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全球市场研究报告
风电玻纤织物介绍
风电玻纤织物通常指用于风电叶片等复合材料结构的玻璃纤维增强织物，尤其常见的是多轴向非卷曲
织物（NCF，多为双轴/三轴/四轴“缝编布”），由 E-glass 直接纱按 0°/90°/±45°等方向铺放并通过缝合固定，
便于真空灌注/RTM 等工艺实现快速浸润与高纤维体积分数，从而在弯曲、剪切与扭转载荷下提供结构强度
与疲劳性能。
图. 风电玻纤织物图片
根据 QYResearch 最新调研报告显示，2025 年全球风电玻纤织物市场规模 亿美元，年复合增长率 CAGR
为 %。
生产公司：Saint-Gobain、PPG Industries、Nittobo、3B Fibreglass、ZOLTEK Corporation、Mitsubishi、
Hexcel 、 Teijin 、 SGL Carbon 、 Formosa Plastics Corp 、 Dow 、 Hyosung 、 Taekwang Industrial 、 Owens
Corning、浙江振石新材料、常州宏发织模新材料、泰山玻纤、重庆风渡新材料、中材科技、上纬新材、中
国巨石、四川威玻新材料、江苏正威新材料、江苏长海复合材料、河南光远新材料、重庆国际复合材料、
江苏恒神等。
参与企业 基本情况
Saint-Gobain Saint-Gobain（圣戈班）是总部位于法国的全球性材料集团，在建筑材料、高性
能材料及工业解决方案领域拥有悠久历史。公司业务覆盖建筑、交通运输、工业
制造、能源和医疗等多个行业，产品包括玻璃、陶瓷、保温材料、磨料以及先进
复合材料等。凭借持续的技术创新以及对可持续发展和能源效率的高度重视，圣
戈班已成为全球高附加值材料领域的重要供应商。
PPG Industries PPG Industries（PPG 工业）是一家总部位于美国的全球性材料企业，主要提供
涂料、涂层、特种材料及玻璃纤维产品，服务于汽车、航空航天、工业设备、建
筑和包装等市场。公司以涂层技术见长，其产品在提升耐久性、防腐性能和表面
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性能方面具有显著优势。依托强大的研发能力和全球化生产布局，PPG 在工业
和消费品材料领域中占据重要地位。
浙江振石新材料 浙江振石新材料有限公司成立于 2000 年，专业从事高性能纤维织物、热固性和
热塑性复合材料的研发、生产和销售。其产品广泛应用于可再生能源（风能、太
阳能光伏）、新能源汽车、交通运输、建筑材料、家居装饰等领域。
重庆国际复合材料 重庆国际复合材料股份有限公司成立于 1991 年，是云天化集团有限责任公司玻
纤新材料产业的重要支柱企业。公司长期专注于高性能新材料领域，围绕玻璃纤
维及复合材料的研发、生产与销售开展核心业务，致力于提供品质稳定、持续创
新的高性能产品及具有实际价值的应用解决方案，具备较强的技术研发和产业化
能力，已发展成为国内领先的高新技术企业之一。公司在全球范围内构建了完善
的生产与销售网络，设有北美、欧洲和香港三家销售子公司，并在重庆、珠海、
常州以及海外的巴西、巴林等地布局生产基地，玻纤纱年产能已突破 100 万吨，
玻纤布年产能达到 2 亿米。其产品体系涵盖无碱玻璃纤维无捻粗纱、细纱、短切
纤维、方格布及各类织物等，凭借稳定的产品质量和可靠的性能表现，获得了下
游客户和合作伙伴的广泛认可。
图. 风电玻纤织物产业链
资料来源：第三方资料及 QYResearch 整理研究
下游应用客户
▪ Vestas
▪ Siemens
▪ GE
▪ 株洲时代新材
主要产品▪ 玻璃纤维原丝
主要原料及供应商
▪ ZOLTEK Corporation
▪ Owens Corning
▪ 中国巨石
▪ 重庆国际复合材料
生产商
▪ 陆上风电
▪ 海上风电
下游市场
▪ ZOLTEK Corporation
▪ Mitsubishi
▪ Teijin
▪ Owens Corning
▪ E-glass
▪ S-glass
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上游主要包括玻璃纤维原丝/直接纱与相关化学品（如浸润剂/上浆体系）、缝合用聚酯线、（可选）短切毡
层、以及叶片用树脂体系（环氧/不饱和聚酯/乙烯基酯等）与脱模/辅材；中游为多轴向织物与缝编布的制造
与分切（0/90、±45、0/±45/90 等结构、不同克重与幅宽），并面向叶片厂或复合材料部件厂供货；下游集
中在风电叶片制造与维修（以及部分机舱罩、导流罩等复材件），行业中常见的玻纤及增强材料供应商包
括 Owens Corning、Jushi Group、CPIC（重庆国际复合材料）等，叶片侧则有 Vestas、Siemens Gamesa、GE
Vernova、金风科技等整机/叶片体系对材料规格与认证要求较高。
主要驱动因素:
风电玻纤织物市场的核心驱动力来自全球风电装机规模的持续扩大，以及风机叶片向大型化、长叶片和高
功率方向发展的趋势。玻纤织物凭借优异的强度重量比、耐疲劳性能和成本优势，成为风电叶片不可或缺
的增强材料。同时，各国减碳政策、可再生能源发展目标以及海上风电项目投资加速，进一步推高了对高
一致性、高可靠性风电用玻纤织物的需求，以保障叶片在复杂工况下的结构安全性和长期服役性能。
主要阻碍因素:
风电玻纤织物行业的发展受到原材料价格波动的制约，尤其是玻璃纤维纱和化工助剂成本变化，对制造企
业的成本控制带来压力。同时，风电整机厂对产品性能和一致性要求极高，产品认证周期较长，增加了生
产复杂度和市场导入难度。此外，玻纤织物体积大、运输成本高，以及高端织造和后处理设备投入较大，
也在一定程度上限制了产能的快速扩张。
行业发展机遇:
海上风电加速发展、超长叶片的应用以及先进复合材料制造工艺的推广，为风电玻纤织物行业带来了重要
机遇。随着叶片设计不断优化，对多轴向、高模量、低缺陷玻纤织物的需求持续上升，以提升叶片效率并
实现轻量化。同时，风电产业链本地化趋势在中国、欧洲及新兴海上风电市场不断加强，为织物生产企业
建设区域化产能布局、深化与叶片制造商及复合材料加工企业的合作创造了有利条件。
进入壁垒:
风电玻纤织物行业的进入壁垒较高，主要体现在严格的技术标准、较长的供应商认证周期以及下游叶片制
造商高度集中的客户结构。新进入者需要在高端织造设备、质量控制体系和材料技术能力方面进行大量投
入，才能满足风电叶片对疲劳性能、一致性和可靠性的要求。同时，现有主流供应商凭借长期供货协议、
规模化生产优势以及与整机厂和叶片厂深度协同开发的能力，占据稳固市场地位，使新进入者面临较大挑
战。
