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焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号 焊缝 A1、焊缝 A2 产品名称 锅炉汽包筒体 工艺编号 2230-1
件号 筒体由 2 块板拼接，δ=28 设备类型 MZ2-1500 预热温度 ≥50°C
焊接方法 埋弧焊，有垫板、引入板、引出板 层间温度 150°C母材成分
及其厚度
20R，C≤%,~,~,P≤，
S≤，δ=28mm 焊丝 H08MnA 焊剂 HJ431
焊接位置 平焊 无损检测 100% UT 焊后热处理 620°C
焊工资格 M/D1/4-5 合格等级 GB3323-87Ⅰ级合格 产品规格 Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm
焊接层 焊接方法 焊材牌号规格 电源极 焊丝直径
mm
焊接电流 A 干伸长
mm
焊接电压 V 焊接速度 m/h CO2 气流量 L/min
打底定位 CO2 气保焊 H08Mn2SiA DCRP 250-45 13-19 26-43 18-35 20-25
焊接工艺
参数
过渡层和
面层
埋弧焊带垫
板
H08MnA
HJ431
DCRP 6 900-1000 / 36-38 20 /
埋弧焊层数 δ/d=28/6≈5 层 气保焊层数 底层一层 盖面层 砂轮打磨
焊缝编号 焊缝要求及说明
1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。
2、在进行埋弧焊自动焊时，背面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，
用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨干净。
3、埋弧自动焊时要特别注意应该焊剂对焊缝的覆盖。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、埋弧焊是注意焊接时焊剂的飞溅，尽量有保护措施。
6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。
7、打底定位焊要平均分配在筒体纵焊缝根部间隙上，而且至少要有 4 个定位焊点。
8、自动埋弧焊机 MZ2-1500 的各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147 表 6-7
可查由《现代电弧焊接方法及设备》P147 表 6-7 可查
9、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应
大于 2mm；
坡口尺寸
焊道分布
和熔敷顺
序
开 V 型坡口
焊缝 A1
焊缝 A2
编制： 审核： 年 月 日
2
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择 CO2 气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；
2、工艺编号：由地址 国标 J/B9166-1998 可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询
可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号 22 表示工艺考片和工艺方法代号 30 表示焊接组成，登记顺序号记为 1 表示第 1 张工艺卡；
3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；
4、由国标 JBT4709-2000 P17 表 5 常用钢号的预热温度有选择 20R 钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录 A 可选 MZ2-1500，M 是埋弧焊，Z 是自动焊， 2 是横臂式，1500 是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得 20R 母材选用的 CO2 气保焊打底时焊丝为 H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P141 表 6-4 母材为 20R 钢材
时选择埋弧焊焊丝焊剂为 H08MnA、HJ431；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波 100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52 知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择 GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P159 表 6-10 带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度 28mm 时查得焊丝直径 6mm，坡口尺寸根部间隙 3mm、钝边厚度
3mm、坡口角度 70°，电流 900-1000A,电压 36-38V，焊接速量等 20m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P195 表 7-14 选用打底厚为 的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用 2 道，焊接电流为 105-150A、焊
接速度为 100-120mm/min，钨极直径为 ，焊丝直径 ，气体流量 6-10L/min；
12、由国标 GBT12470-2003 P7 表 7 焊接与热处理规范有 CO2 气保焊焊丝为 查得层间温度为，150±10，取 150°C，焊后热处理为 620±10，取 620°C 干
伸长为 13-19mm；
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147 表 6-7 可查自动埋弧焊机 MZ2-1500 的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流 400-1500A、焊接直径
3-6mm、送丝速度 -225m/h、焊接速度 -112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流；
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论 P43 的经验公式可得δ/d=28/6≈5 层。
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焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号 焊缝 B2、B2、B3 产品名称 锅炉汽包筒体 工艺编号 2230-2
件号 筒体由 2 块板拼接，δ=28 焊接方法 埋弧焊，有垫板、引入版、引出板 预热温度 ≥50°C
设备类型 MZ2-1500 层间温度 150°C母材成分
及厚度
20R，C≤%,~,~,P≤，
S≤，δ=28mm 焊丝 H08MnA 焊剂 HJ431
焊接位置 平焊 无损检测 100% UT 焊后热处理 620°C
焊工资格 M/D1/4-5 合格等级 GB3323-87Ⅰ级合格 产品规格 Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm
焊接层 焊接方法 焊材牌号规格 电源极 焊丝直径 mm 焊接电流 A 干伸长 mm 焊接点压 V 焊接速度 m/h CO2 气流量
L/h
打底定位 CO2 气保焊 H08Mn2SiA DCRP 250-45 13-19 26-43 18-35 20-25
焊接工艺
参数
过渡层和面
层
埋弧焊带垫
板
H08MnA
HJ431
DCRP 6 900-1000 / 36-38 20 /
埋弧焊层数 δ/d=28/6≈5 层 气保焊层数 底层一层 盖面层 砂轮打磨
焊缝编 焊缝要求及说明
1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。
2、在进行埋弧焊自动焊时，背面带垫板，起弧和结束电弧是要用引入板和引出板，
用碳弧气刨清根后，要对表面用砂轮打磨干净。
3、埋弧自动焊时要特别注意不得将基层金属沉淀在复层上。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、埋弧焊是注意焊接时焊剂的飞溅，尽量有保护措施。
6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。
7、打底定位焊要平均分配在筒体环焊缝根部间隙上，而且至少要有 4 个定位焊点。
8、封头焊缝对接埋弧焊时应注意焊接位置，便于筒体的自动焊接。
9、筒体环焊缝的起始点和焊后要有滴定的重合，对起始点有热处理作用。
10、自动埋弧焊机 MZ2-1500 的各项数据由《现代电弧焊接方法及设备》P147 表 6-7
可查
坡口尺寸
焊道分布
和熔敷顺
序
开 V 型坡口
焊缝 B1
焊缝 B2
焊缝 B2
11、对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应
大于 2mm；
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编制： 审核： 年 月 日
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择 CO2 气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；
2、工艺编号：由地址 国标 J/B9166-1998 可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询
可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号 22 表示工艺考片和工艺方法代号 30 表示焊接组成，登记顺序号记为 1 表示第 1 张工艺卡；
3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；
4、由国标 JBT4709-2000 P17 表 5 常用钢号的预热温度有选择 20R 钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录 A 可选 MZ2-1500，M 是埋弧焊，Z 是自动焊， 2 是横臂式，1500 是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得 20R 母材选用的 CO2 气保焊打底时焊丝为 H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P141 表 6-4 母材为 20R 钢材
时选择埋弧焊焊丝焊剂为 H08MnA、HJ431；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波 100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52 知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择 GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P159 表 6-10 带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度 28mm 时查得焊丝直径 6mm，坡口尺寸根部间隙 3mm、钝边厚度
3mm、坡口角度 70°，电流 900-1000A,电压 36-38V，焊接速量等 20m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P195 表 7-14 选用打底厚为 的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用 2 道，焊接电流为 105-150A、焊
接速度为 100-120mm/min，钨极直径为 ，焊丝直径 ，气体流量 6-10L/min；
12、由国标 GBT12470-2003 P7 表 7 焊接与热处理规范有 CO2 气保焊焊丝为 查得层间温度为，150±10，取 150°C，焊后热处理为 620±10，取 620°C 干
伸长为 13-19mm；
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147 表 6-7 可查自动埋弧焊机 MZ2-1500 的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流 400-1500A、焊接直径
3-6mm、送丝速度 -225m/h、焊接速度 -112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论 P43 的经验公式可得δ/d=28/6≈5 层
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焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号 焊缝 C1 产品名称 锅炉汽包筒体与蒸汽管 工艺编号 2230-3
件号 蒸汽管，δ=4 焊接方法 CO2 气保焊 预热温度 ≥50°C
设备类型 NBC1-500 层间温度 150母材成分
及其厚度
20R，C≤%,~,~,P≤，
S≤，δ=4mm 焊丝 H08Mn2SiA 焊剂 无
焊接位置 全位置焊 无损检测 100% UT 焊后热处理 620
焊工资格 M/D1/4-5 合格等级 GB3323-87Ⅰ级合格 产品规格 Φ140mm，δ=4mm
焊接层 焊接方法 焊材牌号规格 电源极 焊丝直径
mm
焊接电流 A 干伸长 mm 焊接电压 V 焊接速度 保护气流量 L/min
打底层 TIG 钨极 DCSP 105-150 20-32 / 100-120mm/mi
n
氩气：6-10
焊接工艺
参数
过渡层和
面层
CO2 气保焊
带垫板
H08MnA DCRP 250-450 13-19 26-43 18-35m/h CO2；20-25
CO2 气保焊层数 δ/d=6/≈5 层 TIG 焊层数 底层两层 盖面层 砂轮打磨清理
焊缝编号 焊缝要求及说明
1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。
2、在进行 CO2 气保焊时，背面带垫板。
3、蒸汽管焊接时竖直度要保，保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用 Z 型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。
7、TIG 焊打底时要均匀，且钨极直径用 。
8、焊接中断后，在中断处往前 15 厘米处在重新引弧。
9、蒸汽管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为22mm，焊脚尺寸6mm，
坡口角度 50°，根部间隙为 1mm。
坡口尺寸
焊道分布
和熔敷顺
序
焊缝 C1
6
编制： 审核： 年 月 日
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择 CO2 气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址 国标 J/B9166-1998 可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询
可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号 22 表示工艺考片和工艺方法代号 30 表示焊接组成，登记顺序号记为 3 表示第 3 张工艺卡；
3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标 JBT4709-2000 P17 表 5 常用钢号的预热温度有选择 20R 钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录 A 可选 NBC1-500，N 是熔化极气体保护焊，B 是半自动焊，C 是二氧化碳保护焊，1 是全位置
焊车式，500 是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得 20R 母材选用的 CO2 气保焊时焊丝为 H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波 100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52 知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择 GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ140mm，δ=4mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P218 表 8-5 得 CO2 气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在 5-60mm 厚时破口形式是 V 型坡口，采用平焊
位置，有垫板，焊丝直径为 ，坡口角度为 30-50°，底层间隙为 4-7mm，钝边为 0-3mm，焊接电流为 250-450A，电弧电压为 26-43V，气体流量
20-25L/min，焊接速度为 18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P195 表 7-14 选用打底厚为 的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用 2 道，焊接电流为 105-150A、焊
接速度为 100-120mm/min，钨极直径为 ，焊丝直径 ，气体流量 6-10L/min；
12、由国标 GBT12470-2003 P7 表 7 焊接与热处理规范有 CO2 气保焊焊丝为 查得层间温度为，150±10，取 150°C，焊后热处理为 620±10，取 620°C 干
伸长为 13-19mm
13、TIG 焊的干伸长量为 10-12d，所以选择 20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论 P43 的经验公式可得δ/d=6/≈5 层
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焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号 焊缝 D1、D2 产品名称 锅炉汽包筒体与人孔和头孔 工艺编号 2230-4
件号 人孔和头孔，δ=28 焊接方法 CO2 气保焊 预热温度 ≥50°C
设备类型 NBC1-500 层间温度 150°C母材成分
及其厚度
20R，C≤%,~,~,P≤，
S≤，δ=28mm 焊丝 H08Mn2SiA 焊剂 无
焊接位置 全位置焊 无损检测 100% UT 焊后热处理 620°C
焊工资格 M/D1/4-5 合格等级 GB3323-87Ⅰ级合格 产品规格 Φ1400mm、Φ2300mm，δ=28mm
焊接层 焊接方法 焊材牌号规格 电源极 焊丝直径
mm
焊接电流 A 干伸长 mm 焊接电压 V 焊接速度 保护气流量 L/min
打底层 TIG 钨极 DCSP 105-150 20-32 / 100-120mm/mi
n
氩气：6-10
焊接工艺
参数
过渡层和
面层
CO2 气保焊
带垫板
H08Mn2SiA DCRP 250-450 13-19 26-43 18-35m/h CO2:20-25
CO2 气保焊层数 δ/d=6/≈5 层 TIG 焊层数 底层两层 盖面层 砂轮打磨清理
焊缝编号 焊缝要求及说明
1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。
2、在进行 CO2 气保焊时，背面带垫板。
3、水冷壁管焊接时要保证竖直度不变，保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用 Z 型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。
7、TIG 焊打底时只打底 3mm 深的焊缝且打底要均匀。
8、焊接中断后，在中断前 15 厘米处在重新引弧。
坡口尺寸
焊道分布
和熔敷顺
序
焊缝 D1
焊缝 D2
9、人孔和头孔是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为 22mm，焊脚尺
寸 6mm，坡口角度 50°，根部间隙为 1mm。
8
编制： 审核： 年 月 日
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择 CO2 气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址 国标 J/B9166-1998 可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询
可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号 22 表示工艺考片和工艺方法代号 30 表示焊接组成，登记顺序号记为 4 表示第 4 张工艺卡；
3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标 JBT4709-2000 P17 表 5 常用钢号的预热温度有选择 20R 钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录 A 可选 NBC1-500，N 是熔化极气体保护焊，B 是半自动焊，C 是二氧化碳保护焊，1 是全位置
焊车式，500 是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得 20R 母材选用的 CO2 气保焊时焊丝为 H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波 100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52 知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择 GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1400mm、Φ2300mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P218 表 8-5 得 CO2 气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在 5-60mm 厚时破口形式是 V 型坡口，采用平焊
位置，有垫板，焊丝直径为 ，坡口角度为 30-50°，底层间隙为 4-7mm，钝边为 0-3mm，焊接电流为 250-450A，电弧电压为 26-43V，气体流量
20-25L/min，焊接速度为 18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P195 表 7-14 选用打底厚为 的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用 2 道，焊接电流为 105-150A、焊
接速度为 100-120mm/min，钨极直径为 ，焊丝直径 ，气体流量 6-10L/min；
12、由国标 GBT12470-2003 P7 表 7 焊接与热处理规范有 CO2 气保焊焊丝为 查得层间温度为，150±10，取 150°C，焊后热处理为 620±10，取 620°C 干
伸长为 13-19mm
13、TIG 焊的干伸长量为 10-12d，所以选择 20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论 P43 的经验公式可得δ/d=6/≈5 层
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焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号 焊缝 E1、E2、E3、E4 产品名称 锅炉汽包筒体与给水管 工艺编号 2230-5
件号 有四根给水管，δ=3mm 焊接方法 CO2 气保焊 预热温度 ≥50°C
设备类型 NBC1-500 层间温度 150°C母材成分
及厚度
20R，C≤%,~,~,P≤，
S≤，δ=3mm 焊丝 H08Mn2SiA 焊剂 无
焊接位置 全位置焊 无损检测 100% UT 焊后热处理 620°C
焊工资格 M/D1/4-5 合格等级 GB3323-87Ⅰ级合格 产品规格 Φ75mm，δ=3mm
焊接层 焊接方法 焊材牌号规格 电源极 焊丝直径 mm 焊接电流 A 干伸长 mm 焊接点压 V 焊接速度 CO2 气流量
L/h
打底焊 TIG 钨极 DCRP 105-150 20-32 / 100-120mm/mi
n
氩气：6-10
焊接工艺
参数
过渡层和面
层
CO2 气保焊 H08Mn2SiA DCRP 250-450 13-19 26-43 18-35 m/h CO2:20-25
埋弧焊层数 δ/d=6/≈5 层 气保焊层数 底层两层层 盖面层 砂轮打磨清理
焊缝编 焊缝要求及说明
1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。
2、在进行 CO2 气保焊时，背面带垫板。
3、给水管管焊接时要保证竖直度不变，保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用 Z 型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。
7、TIG 焊打底时只打底 3mm 深的焊缝且打底要均匀。
坡口尺寸
焊道分布
和熔敷顺
序
焊缝 E1
焊缝 E2
焊缝 E3
焊缝 E4
8、焊接中断后，在中断前 15 厘米处在重新引弧。
10
9、给水管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为 22mm，焊脚尺寸
6mm，坡口角度 50°，根部间隙为 1mm。
编制： 审核： 年 月 日
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择 CO2 气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址 国标 J/B9166-1998 可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询
可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号 22 表示工艺考片和工艺方法代号 30 表示焊接组成，登记顺序号记为 5 表示第 5 张工艺卡；
3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标 JBT4709-2000 P17 表 5 常用钢号的预热温度有选择 20R 钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录 A 可选 NBC1-500，N 是熔化极气体保护焊，B 是半自动焊，C 是二氧化碳保护焊，1 是全位置
焊车式，500 是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得 20R 母材选用的 CO2 气保焊时焊丝为 H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波 100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52 知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择 GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P218 表 8-5 得 CO2 气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在 5-60mm 厚时破口形式是 V 型坡口，采用平焊
位置，有垫板，焊丝直径为 ，坡口角度为 30-50°，底层间隙为 4-7mm，钝边为 0-3mm，焊接电流为 250-450A，电弧电压为 26-43V，气体流量
20-25L/min，焊接速度为 18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P195 表 7-14 选用打底厚为 的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用 2 道，焊接电流为 105-150A、焊
接速度为 100-120mm/min，钨极直径为 ，焊丝直径 ，气体流量 6-10L/min；
12、由国标 GBT12470-2003 P7 表 7 焊接与热处理规范有 CO2 气保焊焊丝为 查得层间温度为，150±10，取 150°C，焊后热处理为 620±10，取 620°C 干
伸长为 13-19mm
13、TIG 焊的干伸长量为 10-12d，所以选择 20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论 P43 的经验公式可得δ/d=6/≈5 层
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焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号 焊缝 F1-F20 产品名称 锅炉汽包筒体与水冷壁管 工艺编号 2230-6
件号 有 20 根给水管，壁厚δ= 焊接方法 CO2 气保焊 预热温度 ≥50°C
设备类型 NBC1-500 层间温度 150°C母材成分
及厚度
20R，C≤%,~,~,P≤，
S≤，δ= 焊丝 H08Mn2SiA 焊剂 无
焊接位置 全位置焊 无损检测 100% UT 焊后热处理 620°C
焊工资格 M/D1/4-5 合格等级 GB3323-87Ⅰ级合格 产品规格 Φ52mm，δ=
焊接层 焊接方法 焊材牌号规格 电源极 焊丝直径 mm 焊接电流 A 干伸长 mm 焊接点压 V 焊接速度 CO2 气流量
L/h
打底焊 TIG 钨极 DCRP 105-150 20-32 / 100-120mm/mi
n
氩气：6-10
焊接工艺
参数
过渡层和面
层
CO2 气保焊 H08MnSiA DCRP 250-450 13-19 26-43 18-35 m/h CO2:20-25
CO2 气保焊层数 δ/d=6/≈5 层 气保焊层数 底层两层 盖面层 砂轮打磨清理
焊缝要求及说明
1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。
2、在进行 CO2 气保焊时，背面带垫板。
3、水冷壁管焊接时要保证竖直度不变，保持竖直位置不变。
4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用 Z 型摆动。
坡口尺寸
焊道分布
和熔敷顺
序
焊缝 F1
焊缝 F2
.
.
.
.
. 6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。
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7、TIG 焊打底时只打底 3mm 深的焊缝且打底要均匀。
8、焊接中断后，在中断前 15 厘米处在重新引弧。
9、水冷壁管是插入式插入到筒体中，坡口角度尺寸是钝边厚度为 22mm，焊脚尺
寸 6mm，坡口角度 50°，根部间隙为 1mm。
焊缝 F19
焊缝 F20
编制： 审核： 年 月 日
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择 CO2 气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址 国标 J/B9166-1998 可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询
可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号 22 表示工艺考片和工艺方法代号 30 表示焊接组成，登记顺序号记为 6 表示第六张工艺卡；
3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标 JBT4709-2000 P17 表 5 常用钢号的预热温度有选择 20R 钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录 A 可选 NBC1-500，N 是熔化极气体保护焊，B 是半自动焊，C 是二氧化碳保护焊，1 是全位置
焊车式，500 是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得 20R 母材选用的 CO2 气保焊时焊丝为 H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波 100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52 知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择 GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ52mm，δ=；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P218 表 8-5 得 CO2 气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在 5-60mm 厚时破口形式是 V 型坡口，采用平焊
位置，有垫板，焊丝直径为 ，坡口角度为 30-50°，底层间隙为 4-7mm，钝边为 0-3mm，焊接电流为 250-450A，电弧电压为 26-43V，气体流量
20-25L/min，焊接速度为 18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P195 表 7-14 选用打底厚为 的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用 2 道，焊接电流为 105-150A、焊
接速度为 100-120mm/min，钨极直径为 ，焊丝直径 ，气体流量 6-10L/min；
12、由国标 GBT12470-2003 P7 表 7 焊接与热处理规范有 CO2 气保焊焊丝为 查得层间温度为，150±10，取 150°C，焊后热处理为 620±10，取 620°C 干
伸长为 13-19mm
13、TIG 焊的干伸长量为 10-12d，所以选择 20-32mm。
13
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论 P43 的经验公式可得δ/d=6/≈5 层
焊接工艺卡（WPS）
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 1 页
施工号 焊缝 G1、G2、G3、G4 产品名称 锅炉汽包筒体与下降管 工艺编号 2230-7
件号 有四根给水管，壁厚δ=5mm 焊接方法 CO2 气保焊 预热温度 ≥50°C
设备类型 NBC1-500 层间温度 150°C母材成分
及厚度
20R，C≤%,~,~,P≤，
S≤，δ=5mm 焊丝 H08Mn2SiA 焊剂 无
焊接位置 全位置焊 无损检测 100% UT 焊后热处理 620°C
焊工资格 M/D1/4-5 合格等级 GB3323-87Ⅰ级合格 产品规格 Φ120mm，δ=5mm
焊接层 焊接方法 焊材牌号规格 电源极 焊丝直径 mm 焊接电流 A 干伸长 mm 焊接点压 V 焊接速度 CO2 气流量
L/h
打底焊 TIG 钨极 DCRP 105-150 20-32 / 100-120mm/mi
n
氩气：6-10
焊接工艺
参数
过渡层和面
层
CO2 气保焊 H08MnSiA DCRP 250-450 13-19 26-43 18-35 m/h CO2:20-25
CO2 气保焊层数 δ/d=6/≈5 层 气保焊层数 底层两层 盖面层 砂轮打磨清理
焊缝编 焊缝要求及说明
1、焊前要清除钢板表面的油污及锈蚀避免焊接缺陷的产生。
2、在进行 CO2 气保焊时，背面带垫板。
3、下降管焊接时要保证竖直度一定，保持数值位置不变。
坡口尺寸
焊道分布
和熔敷顺
序
焊缝 G1
焊缝 G2
焊缝 G3
焊缝 G4 4、过渡层焊缝应同时融合焊缝热影响区、母材和焊缝。
14
5、气保焊是要受热均匀，中途焊接用 Z 型摆动。
6、焊接人员要做好焊接防护措施，穿戴好焊接服装。
7、TIG 焊打底时只打底 3mm 深的焊缝且打底要均匀
8、焊接中断后，在中断处往前 15 厘米处在重新引弧。
9、下降管是插入式插入到筒体中，其中坡口的钝边厚度为 22mm，焊脚尺寸 6mm，
坡口角度 50°，根部间隙为 1mm。。
编制： 审核： 年 月 日
质量手册表： 修订次数： 修订版次 共 2 页 第 2 页
主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择 CO2 气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址 国标 J/B9166-1998 可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询
可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号 22 表示工艺考片和工艺方法代号 30 表示焊接组成，登记顺序号记为 7 表示第 7 张工艺卡；
3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标 JBT4709-2000 P17 表 5 常用钢号的预热温度有选择 20R 钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录 A 可选 NBC1-500，N 是熔化极气体保护焊，B 是半自动焊，C 是二氧化碳保护焊，1 是全位置
焊车式，500 是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得 20R 母材选用的 CO2 气保焊时焊丝为 H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波 100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52 知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择 GB3323-87Ⅰ级合格；
9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P218 表 8-5 得 CO2 气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在 5-60mm 厚时破口形式是 V 型坡口，采用平焊
位置，有垫板，焊丝直径为 ，坡口角度为 30-50°，底层间隙为 4-7mm，钝边为 0-3mm，焊接电流为 250-450A，电弧电压为 26-43V，气体流量
20-25L/min，焊接速度为 18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编 P195 表 7-14 选用打底厚为 的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用 2 道，焊接电流为 105-150A、焊
接速度为 100-120mm/min，钨极直径为 ，焊丝直径 ，气体流量 6-10L/min；
12、由国标 GBT12470-2003 P7 表 7 焊接与热处理规范有 CO2 气保焊焊丝为 查得层间温度为，150±10，取 150°C，焊后热处理为 620±10，取 620°C 干
15
伸长为 13-19mm
13、TIG 焊的干伸长量为 10-12d，所以选择 20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论 P43 的经验公式可得δ/d=6/≈5 层
