临沂奥体中心(西区)体育场
钢结构工程专项施工方案
山东天元安装集团有限公司
2021 年 04 月
推荐说明
本方案针对实际施工情况,总体安排合理,运用先进、合理的施工工
艺、施工机械,对工程的重点、难点有具体、合理可行的措施,且附有 3D
节点施工效果图,把整个工程施工阶段过程清晰明了的表现出来。
施工流水段及施工阶段目标控制详细并附有施工双代号网络图,对整
个施工进度控制有很高的指导意义,关键线路清晰、准确、完整,计划编
制合理、可行,满足对工期的要求,对关键节点的控制措施有力、合理、
可行。
组织机构形式合理,有完善的指挥系统,生产及质量、安全、文明施
工等各项工作均有专业人员负责。
针对项目实际情况,提出采用新技术的措施,新技术的验证材料可靠,
对节约投资和工期的保证措施得力、具体、严谨,对采用的新技术可能产
生的风险预见充分。
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目录
第一章 工程概况 ................................................ 8
工程简介 ................................................ 8
钢结构概况 .............................................. 9
典型节点形式 ........................................... 14
工程重点、难点分析及对策 ............................... 15
施工平面布置图 ......................................... 16
施工要求 ............................................... 17
技术保证条件 ........................................... 17
第二章 编制依据 ................................................ 18
总体依据 ............................................... 18
国家主要法律、法规和规范性文件 ......................... 18
主要规范、标准及技术规程 ............................... 19
第三章 施工计划 ................................................ 21
进度计划 ............................................... 21
施工资源计划 ........................................... 22
安装机械设备投入计划 ..............................22
主要措施材料投入计划 ..............................24
第四章 施工工艺技术 ............................................25
施工准备 ............................................... 25
吊装前技术准备 ....................................25
轴线的交接及复测 ..................................25
构件进场验收 ......................................25
构件堆放 ..........................................26
安装辅助材料的准备 ................................27
施工机械 ..........................................27
施工道路准备 ......................................33
施工前场地准备 ....................................35
其他施工单位交接准备 ..............................35
外围及外弦钢结构方案 ................................... 35
安装概述 ..........................................35
施工区域划分 ......................................36
吊车机械布置 ......................................37
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施工流程 ..........................................38
主要构件单元划分 ..................................45
工况分析 ..........................................46
索具、吊耳及挂篮操作平台的选用 .................... 64
安装保障措施 ......................................71
外弦杆支撑柱、外弦受压桁架的拼装 ....................... 77
拼装思路 ..........................................77
拼装场地及原则 ....................................78
拼装胎架 ..........................................79
拼装机械 ..........................................79
拼装工艺流程 ......................................80
拼装精度保证措施 ..................................83
临时支撑方案 ........................................... 84
搭设要求 ..........................................84
支撑架选型及分析 ..................................84
支撑架布置及安装 ..................................85
临时支撑拆卸 ......................................92
卸载施工保证措施 ..................................97
临时支撑卸载质量控制措施 ..........................98
焊接施工方案 ........................................... 98
焊接施工概况 ......................................98
焊接施工准备 ......................................99
焊接施工流程 .....................................100
过程控制措施 .....................................101
焊缝检测 .........................................106
焊缝返修 .........................................106
涂装施工方案 .......................................... 107
防腐涂装施工要求 .................................107
防火涂装施工要求 .................................111
成品保护方案 .......................................... 113
工厂制作成品保护措施 .............................113
运输过程中成品保护措施 ...........................114
现场拼装及安装成品保护措施 .......................114
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后期成品保护措施 .................................114
其他单位成品保护措施 .............................115
第五章 施工安全保证措施 .......................................116
组织保障措施 .......................................... 116
安全生产管理体系 .................................116
安全生产管理职责 .................................116
安全生产管理制度 .................................118
安全生产管理程序 .................................121
技术保障措施 .......................................... 122
个人安全防护 .....................................122
高空作业安全防护 .................................122
消防安全设施 .....................................126
临时用电安全防护设施 .............................128
起重吊装安全防护 .................................130
施工机具的安全防护 ...............................131
其他安全防护和文明施工设施 .......................133
主要工种安全规程 .................................133
监测监控措施 .......................................... 136
监测保证措施 .....................................136
重大危险源监测 ...................................133
第六章 施工管理及作业人员配备和分工 ............................133
项目管理组织机构 ...................................... 139
特种作业人员及三类人员证书 ............................ 140
项目施工作业人员组织及分工 ............................ 143
第七章 施工验收 .............................................. 145
施工验收标准 .......................................... 145
质量验收标准 .....................................145
观感验收评价标准 .................................145
验收程序 .............................................. 146
验收内容 .............................................. 146
基本规定 .........................................146
建筑物的定位轴线、地脚螺栓及基础上柱的定位轴线和标高
验收 ....................................................146
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钢框架、桁架、屋面钢桁架验收 ..................... 147
柱子安装验收 .....................................148
焊接质量检查 .....................................148
拼装支撑架安装检查验收 ...........................149
验收流程及人员 ........................................ 149
验收总体流程 .....................................149
参加验收人员 .....................................150
第八章 应急预案 ............................................... 151
应急救援体系 .......................................... 151
编制应急预案的任务和目标 .........................151
应急救援组织机构及职责 ...........................151
应急救援程序 .......................................... 153
报告 .............................................153
应急救援的激活时间 ...............................154
启动应急预案 .....................................155
应急救援物资及路线 .................................... 158
应急救援物资 .....................................158
应急救援路线 .....................................158
施工现场安全事故应急处理 .............................. 159
火灾急救 .........................................159
触电急救 .........................................160
高空坠落事故急救 .................................160
急性中毒的现场抢救 ...............................161
机械伤害急救 .....................................162
新冠肺炎疫情防控 .................................164
第九章 附件 ................................................... 167
全过程外支撑架模拟分析 ................................ 167
独立支撑架受力分析 ...............................167
单元体支撑架受力分析 .............................174
组合体支撑架受力分析 .............................187
合拢前支撑架整体受力分析 .........................197
合拢后支撑架整体受力分析 .........................210
全过程内支撑架模拟分析 ................................ 223
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1、设计依据 .............................................223
2、计算简图 .............................................223
3、荷载与组合 ...........................................223
4、内力位移计算结果 .....................................224
5、设计验算结果 .........................................230
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第一章 工程概况
工程简介
临沂奥体中心位于临沂市北城新区,西安路以北、兰州路以南、沭河路以
西、孝河路以东,是临沂市北部二期核心区域,该项目规划设计为“一场两
馆两中心”,贯彻“以河为轴、以水为魂,渗透交融”的设计理念,将自然
与文化,建筑与环境,体育与产业完美结合。
体育场为西区核心场馆,总建筑面积为 116285 平方米,容纳座位 57079
个,为甲级大型体育场。可举办足球、田径等全国性和单项国际比赛要求,
同时可满足演艺等功能要求。体育场建设内容包括比赛场地、运动员用房、
新闻媒体用房、赛事管理用房、贵宾要人用房、观众用房、场馆管理用房、
安保用房及其他交通空间等。体育场地上主体 1 层,南北侧辅助用房为 2
层,东西侧辅助用房为 5 层。
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序号 项目 主要内容
1 工程名称 临沂奥体中心(西区)体育场
2 工程地点
临沂市北城新区,西安路以北、兰州路以南、沭河路
以西、孝河路以东
3 建设单位 临沂文化旅游发展集团有限公司
4 监理单位 临沂市建设工程监理咨询有限公司
5 设计单位 中国建筑西南设计研究院有限公司
6 施工单位 山东天元安装工程有限公司
7 地上建筑面积 建筑面积 116285 ㎡
8 地下建筑面积 /
9 耐久年限 50 年
10 建筑耐火等级 地上二级
11 抗震设防烈度 8 度
12 质量要求
一次性验收合格,确保鲁班奖、省级科技进步奖、詹
天佑奖
13 安全文明要求
杜绝发生重大安全责任事故,杜绝发生重大环境污染
事故,杜绝发生因工死亡事故。
14 工期要求 合同工期 850 日历天
钢结构概况
体育场屋盖平面近似为圆形,南北向约为 米,东西向约为
米,东西向结构跨度为 (楼梯柱脚),内圈为索膜结构,外圈为支撑
索膜屋盖的外环受压桁架。
屋盖呈马鞍形,东西侧标高 ,南北侧标高 。索网外侧设
置的外环受压桁架,既作为建筑外圈屋面支承构件,又作为索网的外压环。
内、外圈斜柱连接于 标高混凝土平台,共同支承索膜屋盖和外环
受压桁架。内圈斜柱下端通过轴承铰接于型钢混凝土支座上。外圈斜柱焊接
固定埋件上,其中 4 处主入口两侧的外圈斜柱,通过球铰支座连接在柱顶埋
件上。内、外圈斜柱间为室外人行通道,通道宽度 8m~16m,沿径向、环向设
置钢梁,上铺钢筋桁架楼层板。
外围钢结构单元组合包含屋面外环受压桁架系统、外围钢架系统、外圈
楼梯系统。钢结构总用量约 16000t,主要材料材质为 Q355C、Q390D。
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图 -1 临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程模型图
图 -2 临沂奥体中心(西区)体育场外围钢结构单元组合图
外围钢架系统 外圈楼梯系统
外环受压桁架系统
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屋面外环受压桁架主要由“内弦杆+外弦杆+桁架腹杆+内弦杆支撑柱”组
成,构件材质均为 Q390D。外环受压桁架内弦杆为截面尺寸 D1600*45 钢管,
外环受压桁架外弦杆为截面尺寸 D1000*45 钢管,外环受压桁架腹杆为截面尺
寸 D600*16 钢管,内弦杆支撑柱为口 500*500*20*20 方管。外环受压桁架为
水平平面桁架,东西侧桁架宽度较大,为 15m;南北侧桁架宽度较小,为 8m。
图 -3 屋面外环受压桁架
图 -4 外环受压桁架组合单元
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内圈斜柱为外环受压桁架外弦杆支撑柱,连同外围填充装饰柱+连系支撑
+连系梁+柱间斜撑组成外围钢架系统。
外围主钢架系统由“80根梭形落地支撑柱+240 根填充装饰柱+连系支撑+
连系梁+柱间斜撑”构成。外弦支撑柱最重单根约 吨,单根外弦支撑柱
最大截面为口 1600*700*40*60,最小截面为 500*500*20*20。每两根外弦支
撑柱中间有三根填充装饰柱,截面为口 600*400*12*12 方管。中间位置有一
圈平行四边形双曲环型连系梁。
图 -5 内圈斜柱外围钢架系统
图 -6 外围钢架系统组合单元
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外圈斜柱与径向、环向钢梁组成室外人行钢楼梯通道,外圈斜柱截面为口
700*600*20*20 方管,每两根外圈斜柱中间有三根填充柱,截面为口
700*400*12*12 方管。其中入口处的四根外圈斜柱截面为口 900*600*32*32 方
管。
图 -7 外围钢架钢梯
图 -8 外围钢架钢梯组合单元
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典型节点形式
桁架外弦杆支撑柱柱脚 钢拉杆连系支撑 外圈斜柱与梁连接
外圈斜柱柱脚 入口外围斜柱柱脚 外围钢架柱梁连接
内弦杆节点 桁架外弦节点 外弦杆节点
双曲梁节点 关节轴承节点 球铰支座节点
钢拉杆、支撑节点 装饰柱节点 销轴节点
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工程重点、难点分析及对策
序号 重、难点 重、难点分析 重、难点解决措施
1
钢构件
支撑架
搭设
1、该工程为大跨度空间结构体系,
体育场外环受压桁架顶部的高度在
29 到 55 米间变化,平面尺寸较大,
结构高差明显,支撑架的定位及稳
定性要求高。
2、梭形柱临时支撑架最高点
米,该位置是整个钢架支撑中最为
重要的点,对安装、使用及卸载的
要求较高。
1、优化设计外围钢架和屋面钢桁架的支
撑架搭设方案,采用 3D3S 等软件进行支撑
架力学分析,保证安全稳定性。经计算,
外圈斜钢柱共设置 80 处支撑架,内圈设置
40 处支撑架。
2、支撑架与结构之间设置转换梁,方便施
工,提高安全性,上部设置专用的操作平
台及支撑工装,满足安装、使用及卸载的
要求。
2
主体外
围钢架
安装控
制
1、外围钢架截面大、重量大,构件
最长达 57 米,重约 吨,最小
28 米,重约 吨,梭形柱倾斜
角度从 57°至 63°间变化,构件最
高点约达 60 米,构件的安装精度控
制是本工程的重难点。
1、超长构件需要运输到现场拼接,提前上
报施工计划,与各专业单位协商预留规划
钢结构场地。
2、在构件标志点设置测量控制点,从拼装
胎架上就对点位进行测量记录,控制成型
精度,吊装时再次进行测量,控制其就位
形态,并与 BIM 模型中的三维坐标点位复
核,及时对偏差进行调整。
3
屋面钢
桁架安
装控制
1、屋面钢桁架整体呈马鞍形,桁架
顶部高差近 26 米,外弦杆与斜钢柱
顶部相连,内弦杆由支撑柱连接在
斜钢柱中部。高空安装难度大,高
空焊接作业量大,焊接精度要求高,
施工安装精度控制难是本项目的重
难点。
1、制定合理的安装步骤,在现场拼装阶段
和单元组合构件安装阶段,采用高精度全
站仪对钢桁架进行空间三维坐标控制,以
保证安装的精确度。
2、选择合适的方法,由点到面展开,及时
安装内弦支撑柱,同时做好安装检查,采
用单面焊双面成型焊接工艺,使焊接施工
符合要求。
4
钢结构
合拢施
工
1、钢结构跨度大、传力体系复杂,
应力变形大,受环境温度影响变形
量也较大,合拢带的设置及合拢质
量是本工程的重难点
1、在体育场内部进出入口处设置对称的四
个合拢带,保证变形的一致性。
2、在合拢带及钢结构主体布设测温点,加
强监测,制定合拢控制方案。
3、构件合拢时尽量选择合拢温度相近的温
度条件进行安装,考虑温度变形、焊接变
形,减少施工残余应力的产生。
5
施工现
场安全
防护
1、支撑架高度大,操作空间狭小。
2、构件尺寸大,安装作业的安全防
护难度大。
3、卸载工作高空操作安全措施难度
大。
1、在支撑架内部留置人员上下通道,顶部
设置操作平台,边侧带有防护栏杆,供施
工人员安装、焊接等操作。
2、在屋面桁架弦杆及腹杆上设置施工走
道,安装生命线,保障施工人员安全。
3、卸载前做好培训,卸载过程中统一指挥,
设置独立信号,加强构件位移检测,做好
工器具的防坠落工作。
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施工平面布置图
图 -1 临沂奥体中心(西区)体育场施工平面布置图
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施工要求
保证钢结构施工中施工用电、支撑搭设、吊装设备、钢结构吊装施工过
程的安全进行。全面履行本工程的合同,保证完成合同规定的各项技术要求
和指标。同时,确保文明施工,符合相关单位的要求。
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的原则。严格遵守各有关设计、
安全生产相关法律、规范、规程和公司相关安全制度标准,确保工程安全达
到监理、业主及相关单位的要求。杜绝因工伤亡事故,避免重伤事故;杜绝
重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故。
质量目标 一次性验收合格,确保鲁班奖、省级科技进步奖、詹天佑奖
安全生产
目标
杜绝死亡、重伤事故,杜绝重大机械设备损毁事故,杜绝交
通、中毒事故。施工现场达到安全文明施工合格工地的要求。
文明施工
目标
省级安全文明标准化工地
绿色施工
目标
省级绿色施工科技示范工地
技术保证条件
1、图纸准备:熟悉本工程施工方案,深入了解分析施工的具体情况。针
对本工程的特点,结合现行规范及制定的作业指导书,编制各分项具体细化
的施工方案并进行交底,使各级施工管理人员做到心中有数,从各方面保证
施工处于有效受控状态。
2、劳动力准备:做好劳动力的培训及技术咨询工作,对所有的施工人员
进行施工管理教育,所有特殊工种人员必须持证上岗。
3、材料准备:编制“材料计划”,工程所有材料进场时必须进行严格的
进场检验,需全部达到质量要求,不合格材料不得进场。
4、机械设备准备:施工前,根据本工程的需要编制机械设备计划,完成
对设备的检查,为工程的顺利实施提供保障。
5、现场临时设施准备:根据现场实际情况,临时搭设的安装支撑架,拼
装支撑架,焊接防护棚等设施,按照要求进行验收工作。
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第二章 编制依据
总体依据
(1)临沂奥体中心项目钢结构工程招标文件、招标图纸、招标答疑及发
包人提供的其它技术资料;
(2)中华人民共和国颁布的现行的钢结构设计与施工的各类规程、规范
及验收标准;
(3)工程所在地的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规
定;
(4)ISO 9002 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、OHSAS18001 职
业健康安全管理体系,公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件
及其支持性文件。
(5)国家及行业有关施工技术规范与工程验收标准;
(6)建设部推荐重点推广建筑业的 10项新技术;
(7)山东省政府颁布的现行有效的建筑结构和施工各类规程、规范及验
评标准;
(8)本单位有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定;
(9)现场和周边环境的实地踏勘情况;
(10)集团、公司有关质量技术方面的规定和制度以及程序文件和作业
指导书。
(11)钢结构深化图纸。
(12)类似工程施工经验。
国家主要法律、法规和规范性文件
序号 法规和规范性文件名称 实施时间
1 安全生产许可证条例 国务院令第 397 号 2004 年 1 月
2 建设工程质量管理条例 国务院令 279 号 2000 年 1 月
3 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 2003 年 11 月
4 建设工程质量检测管理办法 建设部令第 141 号 2005 年 11 月
5 建筑工程施工许可管理办法 建设部令第 18 号 2014 年 10 月
6 实施工程建设强制性标准监督规定 2000 年 8 月 25 日 建设部第 81 号令
7 建筑工程预防高处坠落事故若干规定 2003 年 4 月 17 日 建质[2003]82 号
8 中华人民共和国民法典 第十三届全国人大三次会议 2021 年 01 月
9 中华人民共和国环境保护法 第十二届全国人大八次会议 2015 年 01 月
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10 中华人民共和国计量法 第十三届全国人大第六次会议 2018 年 10 月
11 中华人民共和国消防法 第十三届全国人大第二十八次会议 2021 年 4 月
12 中华人民共和国安全生产法 国家主席令第 88 号 2021 年 9 月
13 中华人民共和国建筑法 国家主席令第 91 号 2019 年 4 月
14 建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号 2019 年 04 月
15 建设工程安全生产管理条例 国务院令第 393 号 2004 年 02 月
16 工程建筑标准强制性条文 建设部建标[2002]219 号文 2003 年 01 月
17 建筑工程设计文件编制深度规定 建质函[2016]247 号 2017 年 01 月
主要规范、标准及技术规程
序号 规范、规程及验收标准 编号
1 钢结构设计标准 GB50017-2017
2 建筑抗震设计规范 GB50011-2010
3 建筑结构荷载规范 GB50009-2012
4 建筑设计防火规范 GB 50016-2014
5 钢结构工程施工规范 GB 50755-2012
6 建筑钢结构防火技术规范 GB51249-2017
7 建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-2008
8 体育建筑设计规范 JGJ 31-2003
9 公共建筑节能设计标准 GB 50189-2015
10 绿色建筑评价标准 GB/T 50378-2019
11 建筑结构可靠性设计统一标准 GB 50068-2018
12 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-2015
13 高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程 CECS230-2008
14 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002
15 建筑结构用钢板 GB/T19879-2015
16 钢结构焊接规范 GB50661-2011
17 建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ/T251-2011
18 钢管结构技术规程 CECS280-2010
19 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011
20 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-2008
21 低合金高强度结构钢 GB/T1591-2018
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22 组合结构设计规范 JGJ 138-2016
23 工业建筑防腐蚀设计标准 GB/T 50046-2018
24 民用建筑设计统一标准 GB 50352-2019
25 屋面工程质量验收规范 GB 50207-2012
26 建筑变形测量规范 JGJ 8-2016
27 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T11345-2013
28 钢结构超声波探伤及质量分级法 JG-T203-2007
29 钢结构防火涂料 GB 14907-2018
30 钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2020
31 建筑结构制图标准 GB/T 50105-2010
32 房屋建筑制图统一标准 GB/T 50001-2017
33 关节轴承 向心关节轴承 GB/T9163-2001
34 合金结构钢 GB/T3077-2015
35 钢筋桁架楼承板 JG/T 368-2012
36 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-2016
37 施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明) JGJ 46-2005
38 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2012
39 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013
40 厚度方向性能钢板 GB/T 5313-2010
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第三章 施工计划
进度计划
图
3
.
1
-
1
临
沂
奥
体
中
心
(
西
区
)
体
育
场
钢
结
构
施
工
进
度
计
划
横
道
图
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施工资源计划
安装机械设备投入计划
1、安装设备表
序号 机械设备名称 数量 规格型号 单机功率
1 CO2气体保护焊机 50 台 OTC-600 27KV
2 直流电焊机 8 台 ZX-500 21KV
3 电焊条烘箱 3 台 YGCH-X400 9KW
4 焊条保温筒 8 个 TRB /
5 砂轮切割机 2 台 SQ-40-1Q 4KW
6 空气压缩机 2 个 XF200 3KW
7 风速测定仪 1 台 /
8 角向磨光机 16 个 φ100 800W
9 加热、气割设备 10 套 / /
10 对讲机 20 台 MOTORALA /
11 螺旋千斤顶 5/10/60 8t/16t/32t /
12 加长倒链 20/20/20 5t/10t/20t /
13 卡环 24/24/24 个 10t/20t/30t /
14 喷涂机 2 个 6C /
21 钢丝绳 6000 米 /
备注:现场施工机械在施工时可根据现场实际施工进度及情况进行调整,确保施工顺利进行。
2、安装机械表
吊装机械配置说明表
序号 吊机名称 用途 数量
1 700t 履带吊 吊装西区外环受压桁架外弦杆支撑柱和外弦受压桁架 1台
2 550t 履带吊
吊装东区外环受压桁架外弦杆支撑柱和外弦受压桁架,吊装
西侧屋面台阶环向框架梁和外围斜柱、楼梯
1台
3 400t 履带吊
吊装南北区域外环受压桁架外弦杆支撑柱和外弦受压桁架,
吊装东、南、北屋面台阶环向框架梁和外围斜柱、楼梯
2台
4 200t 汽车吊
配合拼装外环受压桁架外弦支撑柱和外环受压桁架,倒运外
环受压桁架外弦杆支撑柱和外弦受压桁架
4台
5 130t 汽车吊 配合吊次梁、斜拉杆 2台
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第 23 页
6 100t 汽车吊 配合卸车、转料 4台
7 平板车 倒运零星材料、机具等 1台
8 10T 叉车 倒运钢构件等 1台
项目部将制定各种机械设备的调试、维护与保养计划。机械设备进场后,对各种机械设备进行调
试、验收及养护,以保证机械设备的正常运转,同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期
对设备进行维护和保养。
3、测量及检测仪器表
序号 设备名称 数量 规格型号 精度
1 全站仪 4 托普康 ”/1mm+2ppm
2 精密经纬仪 2 J2 /
3 精密水准仪 4 拓普康 AT-G2
读数精度
4
手持式激光
测距仪
2 / /
5 磁力线锤 6 /
6 塔尺 4 苏一光 5m/3m
7 卷尺 5 1mm
8 钢卷尺 2 50m 1mm
9 钢卷尺 5 5m 1mm
11 超声波探伤仪 8 CTS-2000PLUS 垂直线性误差:≤6%
水平线性误差:≤2%
探伤灵敏度余量:≥42dB12 数字式超声波探伤仪 2 TS-2008E
13 干漆膜测厚仪 4 A-3410 μm
14 红外线测温仪 4 300 度 ℃
15 游标卡尺 6 0-200
16 塞尺 6
17 万能角度尺 4 0-320 2′
18 直角尺 6 150×300 /
19 焊接检验尺 2 HJC60 /
20 千分尺 10 MITUTOYO
21 焊缝量规 10 / /
22 放大镜 4 / /
23 测力扳手 6 /
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第 24 页
主要措施材料投入计划
序号 名称 规格 单位 数量 重量
1 标准节支撑(外围钢柱) 标准节 套 756
2 转换梁(配套标准节-底部) I32A 工字钢 套 78
3 转换梁(配套标准节-顶部) I32A 工字钢 套 78
4 标准节支撑(屋面桁架) 标准节 套 184
5 转换梁(配套标准节-底部) I32A 工字钢 套 40
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第 25 页
第四章 施工工艺技术
施工准备
吊装前技术准备
序号 内容
1 开工前各方图纸会审已完成
2 钢结构深化设计图纸完成并通过设计院审核
3 钢结构施工组织设计、专项施工方案已完成并通过专家评审
4 专项施工方案、三级安全教育对施工班组完成交底工作
轴线的交接及复测
序号 内容
1
对提供的定位轴线,会同建设单位、监理单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接检
验,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护工作。
2
根据提供的水准点,用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地
方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。
3 复测完成后,测放钢柱和环梁定位轴线和标高。
构件进场验收
序号 内容
1
钢构件、材料验收的主要目的是清点构件的数量并将可能存在部分少量损坏的构件在地面
进行处理, 使得存在质量问题的构件不进入安装流程。
2
钢构件进场后,按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符,发现问题应及时在回单上
说明并反馈制作工厂,以便工厂更换补齐构件。
3 按设计图纸、规范及制作厂质检报告单,对构件的质量进行验收检查,做好检查记录。
4
为使不合格构件能在厂内及时修改,确保施工进度,也可直接进厂检查。检查用计量器具
和标准应事先统一,经核对无误,并对构件质量检查合格后,方可确认签字,并做好检查
记录。
5
对于运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修,对于轻微的损伤,则可以在
现场进行修复。
现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查。构件进场的验收及方法如下:
序号 项目 验收内容 验收方法
1 构件出厂
资料
构件清单 现场查验
2 出厂合格证 现场查验
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第 26 页
3 材质证明书及复验报告 现场查验
4 焊缝无损检测报告 现场查验
5 制作过程中的自检资料 现场查验
6
焊缝
焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺寸 (焊缝检验尺)量测
7 焊缝表面裂纹 (放大镜)目测
8 未焊满、根部收缩 目测检查
9 咬边 目测检查
10 电弧擦伤 目测检查
11 表面气孔、夹渣 目测检查
12 焊缝探伤抽查 无损探伤
13 构件表面外观 目测检查
14
构件外形
尺寸
构件截面尺寸\构件长度 尺量检查
15 构件表面平直度 靠尺量测
16 构件加工面垂直度 靠尺量测
17 钢柱柱身扭转 (全站仪)量测
18 构件运输变形 目测及尺量检查
19 安装焊缝坡口尺寸 尺量检查
20 螺栓孔数量、大小、间距 (游标卡尺)量测
21 构件劲板、连接板等位置、尺寸、数量 目测及尺量检查
22
构件涂装
质量
油漆涂装位置 目测检查
23 漆膜厚度 测厚仪检查
24 磕碰损伤 目测检查
25 表面污染 目测检查
26 附着力检查 附着力拉拔测试仪
构件堆放
序号 层次、顺序及规则
1 构件堆放按照钢柱、梁及其它构件进行堆放。
2
构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放,即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装
的地方。
3 构件堆放时一定注意把构件编号或者标识露在外面或者便于查看的方向。
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第 27 页
4
所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排,按规范规定进行平整和支垫,不得直接
置于地上,要垫高 200mm 以上,以便减少构件堆放变形;钢构件堆放场地按照施工区作
业进展情况进行分阶段布置调整。
5
每堆构件与构件处,应留一定距离,供构件预检及装卸操作用,每隔一定堆数,还应留
出装卸机械翻堆用的空地。
安装辅助材料的准备
钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装
索具等。
序号 内容
1
氧气、乙炔准备:氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气,是工厂和现场气割的必须材料,
由于本工程中梁及钢柱较长,超过一般道路的运输范围,因此可以在工厂进行分段,在
现场进行拼装工作。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划,需要一定的气割材料,
因此在钢结构进场前应该根据供应情况,确定质量优良,供货有保障的供应商,确保整
个工程的施工质量和进度。
2
动力用料准备:动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料,将有专职
的机械员配合材料部门做好设备用料的采购,确保机械设备的完好率,确保整个工程的
进度。
3
安全维护设施准备:安全维护主要包括安全维护网,安全警戒线等,将根据现场实际施
工的需要和安装施工措施的要求,确定用量,按统一的行业标准进行准备和采购。
4
吊索具准备:根据各个主要吊装的工艺,确定吊索具的规格和数量,在吊装设备进场前
做好准备,严格按照安装审核制度,对吊索具进行检查,确保吊装的安全。
施工机械
施工机械汇总表
序号 吊机名称 主要用途 数量(台)
1 700t 履带吊 吊装西区外弦杆支撑柱和外弦受压桁架 1
2 550t 履带吊
吊装东区外弦杆支撑柱和外弦受压桁架
吊装外围斜柱和屋面台阶环向框架梁
1
3 400t 履带吊
吊装南、北区域外弦杆支撑柱和外弦受压桁架
吊装外围斜柱和屋面台阶环向框架梁
2
4 200t 汽车吊
配合拼装外弦支撑柱和外环受压桁架
倒运外环受压桁架外弦杆支撑柱和外弦受压桁架
4
5 130t 汽车吊 配合吊次梁、斜拉杆 2
6 100t 汽车吊 配合卸车、转料及拼装 4
项目部将制定各种机械设备的调试、维护与保养计划。机械设备进场后,对各种机械设备进行调
试、验收及养护,以保证机械设备的正常运转,同时在施工过程中根据机械设备的使用情况定期
对设备进行维护和保养。
主要吊装机械参数
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1)700 吨履带吊参数
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2)550 吨履带吊参数
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3)400 吨履带吊参数
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4)200 吨汽车吊参数
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5)130 吨汽车吊参数
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施工道路准备
本工程为大型体育场,钢结构异形构件多,施工难度大。根据现场条件
及大型吊装设备对现场道路的要求,拟将大型吊装设备行走路线设置为环抱
式通道,宽度 16m,道路边缘距离土建结构外边线约 3m,并在尾部设置转向
区域,方便大型履带吊等设备掉头转向。(施工道路详见施工总平面布置图)
以三一重工700t履带吊主臂102m工况为例,履带吊整机重量为1000t(含
后配重 210t),最大起吊重量 ,最大吊重时工作半径 72 米。吊装状态
下,吊机及荷载总重按 1068t 计,行走状态下吊机及荷载总重按照 1000t 计。
1)履带吊吊装道路分析
最大吊重为 816KN,取动力系数 。
根据力矩平衡原理,列出下列等式:
F1+F2=3600+2100+2878+1218+202+816*
F2*+3600*+2100X7=2878*+816**(36++)+202*(36+31.
7+)+1218*(+)
求出 F1=28356KN,F2=8060KN
Fmax=max(F1,F2)=8060KN
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第 34 页
履带吊对地基压强为:Fmax/A=8060/(*)=
故履带吊吊装时地基承载力不小于 457KPa
路基箱对地基压强为:Fmax/A=8060/(6*)=
故履带吊吊装时地基承载力不小于
履带吊吊装区域地面铺路基箱,由路基箱直接承载履带吊,并将吊装的承
载力传递到地面,路基箱规格 米*6 米,由两块路基箱并排组成 米*12
米,共 5 排组成 12 米* 米区域供履带吊吊装使用。履带吊在路基箱上示
意如图 -1 所示:
图 -1 履带吊在路基箱示意图
2)履带吊空载行走道路分析
1000KN
根据力矩平衡原理,列出下列等式:
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第 35 页
F1+F2=10000
F2*=10000*(
求出 F1=3944KN,F2=6056KN
Fmax=max(F1,F2)=6056KN
履带吊对地基压强为:Fmax/A=6056/(*)=
故履带吊空载时地基承载力不小于
路基箱对地基压强为:Fmax/A=6056/(6*)=
故履带吊空载时地基承载力不小于
根据以上吊装分析,需要对现场履带吊行走路线地基处理,对原有地面
清除软弱土,进行回填土换填并平整压实再用碎石分层压实,上层铺设路基
箱硬化处理,以达到地基承载力要求。
施工前场地准备
钢结构外围及外弦钢结构安装前,土建单位及时清理完成现场材料,提
供钢结构拼装及安装场地,保证钢结构现场具备施工条件。建设单位协助钢
结构做好吊装临时道路和拼装场地的铺设,确保能够满足钢构件的拼装和安
装场地需要。
其他施工单位交接准备
钢结构施工前,土建主体结构施工完成,支撑架体系拆除完成,混凝土达
到设计强度,钢结构施工单位与土建单位做好图纸及现场交接,确保土建单
位图纸及现场符合钢结构施工需要,预埋件施工前与土建单位做好轴线、标
高等交接复核。施工过程中需要建设单位协调索膜施工单位进场,做好现场
施工协调配合,确保钢结构施工完成后及时与索膜施工单位进行顺利交接,
保证后期钢结构成品保护。
外围及外弦钢结构方案
安装概述
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第 36 页
本工程钢结构施工范围分为外弦杆支撑柱、装饰填充柱、外弦受压桁架、
外围斜柱和屋面台阶环向框架梁等,其中外弦支撑柱部分采用搭设支撑架+吊
装方式,外弦受压桁架部分采用拼装成整体分块吊装,装饰填充柱、外围斜
柱和屋面台阶环向框架梁部分采用散件补装。整体主要划分为东、西、南、
北 4 个施工区域,设置 4 个合拢带,4 个施工区域按照逆时针方向同时进行施
工,最后进行交界位置合拢带的安装。总体方案示意如图 -1 所示:
图 -1 临沂奥体中心体育场总体方案示意图
施工区域划分:
根据本工程钢结构分布及结构特点,钢结构施工区域主要划分为东、西、
南、北 4个施工区域。钢结构施工区域划分如图 -1 所示:
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 37 页
图 -1 临沂奥体中心体育场施工区域划分图
吊车机械布置
钢结构的吊装主要采用履带吊进行吊装,其中 700t 履带吊主要负责西区
外弦杆支撑柱和外弦受压桁架吊装;550t 履带吊主要负责东区外弦杆支撑柱
和外弦受压桁架吊装;400t 履带吊主要负责南北区外弦杆支撑柱和外弦受压
桁架吊装以及外围斜柱和屋面台阶框架梁吊装;均站位于外环路进行吊装三
种机械相互配合,从而完成钢结构整体吊装。
200t 汽车吊主要用于外弦支撑柱和外环受压桁架的现场拼装,130t 汽车
吊主要配合吊次梁、斜拉杆,100t 汽车吊主要负责卸车、转料及辅助拼装。
吊车机械布置如图 -1
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第 38 页
图 -1 临沂奥体中心体育场吊车机械布置图
施工流程
表 -1 钢结构施工流程
步骤 内容 图示
第一步
土建提交工
作面进行外
弦杆支撑柱
及支撑架预
埋件安装
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第 39 页
步骤 内容 图示
外弦杆支撑柱预埋件 支撑架预埋件
第二步
机械开始受
压桁架内外
圈支撑架搭
设
支撑架转换梁 支撑架顶部平台
第三步
第一榀外弦
杆支撑柱安
装
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 40 页
步骤 内容 图示
第四步
钢柱调整到
位后,进行
钢拉杆的安
装
第五步
以同样的方
式进行第二
榀外弦杆支
撑柱安装
第二榀外弦杆支撑柱 1 第二榀外弦杆支撑柱 2
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 41 页
步骤 内容 图示
第六步
以同样的方
式进行第二
三榀外弦杆
支撑柱安装
第三榀外弦杆支撑柱 1 第三榀外弦杆支撑柱 2
第七步
进行支撑柱
之 间 连 系
梁、钢拉杆
安装
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第 42 页
步骤 内容 图示
第八步
受压桁架安
装
第九步
内弦杆支撑
柱安装
第十步
依次进行支
撑柱之间的
填充装饰柱
安装
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 43 页
步骤 内容 图示
第十一步
依次进行其
他外弦杆支
撑柱及受压
桁架安装
第十二步 钢结构合拢
第十三步 支撑架卸载
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第 44 页
步骤 内容 图示
第十四步
第一榀外围
斜柱及屋面
台阶径向梁
安装
第十五步
第二榀外围
斜柱及屋面
台阶径向梁
安装
第十六步
台阶其余框
架梁安装
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第 45 页
步骤 内容 图示
第十七步
台阶填充柱
安装
第十八步
依次进行其
他外围台阶
柱梁的安装
和补漆
主要构件单元划分
外弦支撑柱及外围斜柱单元划分
外弦支撑柱及外围斜柱根据运输条件进行分段,后在现场拼装成整体进
行吊装,支撑柱示意图如图 -1、图 -2
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 46 页
图 -1 外弦支撑柱 图 -2 外围斜柱
外受压桁架单元划分
外受压桁架根据运输条件进行分段,后在现场拼装成整体进行吊装,外
受压桁架示意图如图 -1
图 -1 外受压桁架
工况分析
本工程钢结构施工区域主要划分为东、西、南、北 4个施工区域,其中
南北两区采用同种吊装机械、钢构件对称布置、吊装距离一致做统一分析,
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第 47 页
外围斜柱部分成1/4对称布置,具体布置如图-1、图-2、图-3
图 -1 外弦支撑柱钢构件布置图
图 -2 外环受压桁架钢构件布置图
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第 48 页
图 -3 外围斜柱钢构件布置图
南北区施工区
南北施工区采用 400t 履带吊进行安装,单元钢构件安装工况分析见表
-1、表 -2
表 -1 南北区外弦支撑柱安装工况分析
编号 数量 重量/t 高度/m 吊装半径/m 起重机械 额定起重量/t
SGZ-1/NGZ-1 1 38 400T 履带吊 128
SGZ-2/NGZ-2 1 30 400T 履带吊 131
SGZ-3/NGZ-3 1 28 400T 履带吊 132
SGZ-4/NGZ-4 1 28 400T 履带吊 132
SGZ-5/NGZ-5 1 32 400T 履带吊 131
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第 49 页
SGZ-6/NGZ-6 1 34 400T 履带吊 130
SGZ-7/NGZ-7 1 31 42 400T 履带吊 110
SGZ-8/NGZ-8 1 28 400T 履带吊 132
SGZ-9/NGZ-9 1 26 400T 履带吊 132
SGZ-10/NGZ-10 1 28 400T 履带吊 132
SGZ-11/NGZ-11 1 34 400T 履带吊 130
SGZ-12/NGZ-12 1 48 400T 履带吊
SGZ-13/NGZ-13 1 31 48 400T 履带吊
SGZ-14/NGZ-14 1 44 400T 履带吊 110
SGZ-15/NGZ-15 1 36 400T 履带吊 129
SGZ-16/NGZ-16 1 30 400T 履带吊 131
SGZ-17/NGZ-17 1 28 400T 履带吊 132
SGZ-18/NGZ-18 1 30 400T 履带吊 131
SGZ-19/NGZ-19 1 38 400T 履带吊 128
南北区外弦支撑柱最大重量为 ,吊装半径为 28m,使用 400t 履带吊
进行吊装,主臂长度 96m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 132t,计
算如下:构件重量 Max:++4t<132t*,满足要求。吊装工况分
析如图 -1 所示
图 -1 南北区外弦支撑柱工况分析
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第 50 页
吊装最大半径为 48m,吊装重量为 ,使用 400t 履带吊进行吊装,主
臂长度 96m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 ,计算如下:构件
重量 Max:++4t<*,满足要求。吊装工况分析如图
-2 所示。
图 -2 南北区外弦支撑柱工况分析
表 -2 南北区外弦受压桁架安装工况分析
编号 数量 重量/t 高度/m 吊装半径/m 起重机械 额定起重量/t
SGJ-1/NGJ-1 1 30 400T 履带吊 131
SGJ-2/NGJ-2 1 38 400T 履带吊 128
SGJ-3/NGJ-3 1 46 400T 履带吊
SGJ-4/NGJ-4 1 30 400T 履带吊 131
SGJ-5/NGJ-5 1 46 400T 履带吊
SGJ-6/NGJ-6 1 42 400T 履带吊 110
SGJ-7/NGJ-7 1 32 400T 履带吊 131
外弦受压桁架最大重量为 ,吊装半径为 30m,使用 400t 履带吊进行
吊装,主臂长度 96m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 131t,计算如
下:构件重量 Max:++4t<131t*,满足要求。吊装工况分析如
图 -3 所示
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第 51 页
图 -3 南北区外弦受压桁架工况分析
吊装最大半径为 46m,吊装重量为 ,使用 400t 履带吊进行吊装,主
臂长度 96m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 ,计算如下:构件
重量 Max:++4t<*,满足要求。吊装工况分析如图
-4 所示
图 -4 南北区外弦受压桁架工况分析
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东区施工区
东施工区采用 550t 履带吊进行安装,单元钢构件安装工况分析见表
-1、表 -2
表 -1 东区外弦支撑柱安装工况分析
编号 数量 重量/t 高度/m 吊装半径/m 起重机械 额定起重量/t
EGZ-1 1 48 550T 履带吊 112
EGZ-2 1 38 550T 履带吊 130
EGZ-3 1 30 550T 履带吊 141
EGZ-4 1 26 550T 履带吊 143
EGZ-5 1 28 550T 履带吊 142
EGZ-6 1 34 550T 履带吊 138
EGZ-7 1 36 550T 履带吊 134
EGZ-8 1 40 550T 履带吊 127
EGZ-9 1 44 550T 履带吊 120
EGZ-10 1 55 48 550T 履带吊 112
EGZ-11 1 46 550T 履带吊 101
EGZ-12 1 55 44 550T 履带吊 120
EGZ-13 1 36 550T 履带吊 134
EGZ-14 1 32 550T 履带吊 140
EGZ-15 1 30 550T 履带吊 141
EGZ-16 1 34 550T 履带吊 138
EGZ-17 1 40 550T 履带吊 127
EGZ-18 1 44 550T 履带吊 120
EGZ-19 1 36 550T 履带吊 134
EGZ-20 1 30 550T 履带吊 141
EGZ-21 1 28 550T 履带吊 142
东区外弦支撑柱最大重量为 59t,吊装半径为 48m,使用 550t 履带吊进行
吊装,主臂长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 112t,计算如
下:构件重量 Max:59t++4t<112t*,满足要求。吊装工况分析如图
-1 所示
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 53 页
图 -1 东区外弦支撑柱工况分析
表 -2 东区外弦受压桁架安装工况分析
编号 数量 重量/t 高度/m 吊装半径/m 起重机械 额定起重量/t
EGJ-1 1 42 48 550T 履带吊 112
EGJ-2 1 40 550T 履带吊 127
EGJ-3 1 36 550T 履带吊 134
EGJ-4 1 48 550T 履带吊 112
EGJ-5 1 48 550T 履带吊 112
EGJ-6 1 48 550T 履带吊 112
EGJ-7 1 42 550T 履带吊 120
EGJ-8 1 50 550T 履带吊 101
EGJ-9 1 40 550T 履带吊 127
EGJ-10 1 38 550T 履带吊 130
EGJ-11 1 42 48 550T 履带吊 112
外弦受压桁架最大重量为 ,吊装半径为 48m,使用 550t 履带吊进行
吊装,主臂长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 112t,计算如
下:构件重量 Max:++4t<112t*,满足要求。吊装工况分析如
图 -2 所示
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 54 页
图 -2 东区外弦受压桁架工况分析
吊装最大半径为 50m,吊装重量为 ,使用 550t 履带吊进行吊装,主
臂长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 101t,计算如下:构件
重量Max:++4t<101t*,满足要求。吊装工况分析如图-3
所示。
图
.
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 55 页
-3 东区外弦受压桁架工况分析
西区施工区
西施工区采用 700t 履带吊进行安装,单元钢构件安装工况分析见表
-1、表 -2
表 -1 西区外弦支撑柱安装工况分析
编号 数量 重量/t 高度/m 吊装半径/m 起重机械 额定起重量/t
WGZ-1 1 62 700T 履带吊 123
WGZ-2 1 66 700T 履带吊 110
WGZ-3 1 68 700T 履带吊 115
WGZ-4 1 64 700T 履带吊 123
WGZ-5 1 60 700T 履带吊 133
WGZ-6 1 60 700T 履带吊 133
WGZ-7 1 62 700T 履带吊 123
WGZ-8 1 64 700T 履带吊 123
WGZ-9 1 68 700T 履带吊 110
WGZ-10 1 55 64 700T 履带吊 110
WGZ-11 1 66 700T 履带吊 115
WGZ-12 1 55 64 700T 履带吊 123
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 56 页
WGZ-13 1 66 700T 履带吊 115
WGZ-14 1 68 700T 履带吊 115
WGZ-15 1 70 700T 履带吊 110
WGZ-16 1 66 700T 履带吊 115
WGZ-17 1 62 700T 履带吊 123
WGZ-18 1 60 700T 履带吊 133
WGZ-19 1 60 700T 履带吊 133
WGZ-20 1 62 700T 履带吊 123
WGZ-21 1 70 700T 履带吊 110
西区外弦支撑柱最大重量为 59t,吊装半径为 64m,使用 700t 履带吊进行
吊装,主臂长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 123t,计算
如下:构件重量 Max:59t++4t<123t*,满足要求。吊装工况分析如
图 -1 所示
图 -1 西区外弦支撑柱工况分析
吊装最大半径为 70m,吊装重量为 ,使用 700t 履带吊进行吊装,主
臂长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 110t,计算如下:构
件重量 Max:++4t<110t*,满足要求。吊装工况分析如图
-2 所示。
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 57 页
图 -2 西区外弦支撑柱工况分析
表 -2 西区外弦受压桁架安装工况分析
编号 数量 重量/t 高度/m 吊装半径/m 起重机械 额定起重量/t
WGJ-1 1 42 78 700T 履带吊
WGJ-2 1 72 700T 履带吊 110
WGJ-3 1 68 700T 履带吊 115
WGJ-4 1 74 700T 履带吊 103
WGJ-5 1 80 700T 履带吊
WGJ-6 1 74 700T 履带吊 103
WGJ-7 1 78 700T 履带吊
WGJ-8 1 72 700T 履带吊 110
WGJ-9 1 68 700T 履带吊 115
WGJ-10 1 72 700T 履带吊 110
WGJ-11 1 42 78 700T 履带吊
外弦受压桁架最大重量为 ,吊装半径为 72m,使用 700t 履带吊进行
吊装,主臂长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 ,计算
如下:构件重量 Max:++4t<110t*,满足要求。吊装工况分析
如图 -3 所示
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 58 页
图 -3 西区外弦受压桁架工况分析
吊装最大半径为 80m,吊装重量为 71t,使用 700t 履带吊进行吊装,主臂
长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 ,计算如下:构件
重量Max:71t++3t<
所示。
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 59 页
图 -4 西区外弦受压桁架工况分析
外围斜柱施工区
外围斜柱施工区采用 400t、550t 履带吊进行安装,单元钢构件安装工况
分析见表 -1
表 -1 外围斜柱安装工况分析
编号 数量 重量/t 高度/m 吊装半径/m 起重机械 额定起重量/t
A-TZ-1 1 66 550T 履带吊
A-TZ-2 1 62 550T 履带吊
A-TZ-3 1 60 550T 履带吊
A-TZ-4 1 62 550T 履带吊
A-TZ-5 1 35 68 550T 履带吊
A-TZ-6 1 66 550T 履带吊
A-TZ-7 1 58 550T 履带吊
A-TZ-8 1 52 550T 履带吊 101
A-TZ-9 1 27 48 550T 履带吊 112
A-TZ-10 1 27 42 550T 履带吊 120
A-TZ-11 1 84 400T 履带吊
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 60 页
A-TZ-12 1 80 400T 履带吊
A-TZ-13 1 76 400T 履带吊
A-TZ-14 1 68 400T 履带吊
A-TZ-15 1 58 400T 履带吊
A-TZ-16 1 48 400T 履带吊
A-TZ-17 1 21 34 400T 履带吊 130
A-TZ-18 1 26 400T 履带吊 132
A-TZ-19 1 18 400T 履带吊 133
A-TZ-20 1 16 400T 履带吊 133
B-TZ-1 1 24 400T 履带吊 132
B-TZ-2 1 34 400T 履带吊 130
B-TZ-3 1 42 400T 履带吊 110
B-TZ-4 1 52 400T 履带吊
B-TZ-5 1 35 64 400T 履带吊
B-TZ-6 1 42 400T 履带吊 110
B-TZ-7 1 32 400T 履带吊 131
B-TZ-8 1 24 400T 履带吊 132
B-TZ-9 1 27 22 400T 履带吊 132
B-TZ-10 1 27 32 400T 履带吊 131
B-TZ-11 1 42 400T 履带吊 110
B-TZ-12 1 54 400T 履带吊 82
B-TZ-13 1 52 400T 履带吊
B-TZ-14 1 38 400T 履带吊 128
B-TZ-15 1 30 400T 履带吊 131
B-TZ-16 1 24 400T 履带吊 132
B-TZ-17 1 21 22 400T 履带吊 132
B-TZ-18 1 18 400T 履带吊 133
B-TZ-19 1 22 400T 履带吊 132
B-TZ-20 1 28 400T 履带吊 132
C-TZ-1 1 24 400T 履带吊 132
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第 61 页
C-TZ-2 1 22 400T 履带吊 130
C-TZ-3 1 42 400T 履带吊 110
C-TZ-4 1 52 400T 履带吊
C-TZ-5 1 35 64 400T 履带吊
C-TZ-6 1 42 400T 履带吊 110
C-TZ-7 1 32 400T 履带吊 131
C-TZ-8 1 24 400T 履带吊 132
C-TZ-9 1 27 22 400T 履带吊 132
C-TZ-10 1 27 32 400T 履带吊 131
C-TZ-11 1 84 400T 履带吊
C-TZ-12 1 80 400T 履带吊
C-TZ-13 1 76 400T 履带吊
C-TZ-14 1 68 400T 履带吊
C-TZ-15 1 58 400T 履带吊
C-TZ-16 1 48 400T 履带吊
C-TZ-17 1 21 34 400T 履带吊 130
C-TZ-18 1 26 400T 履带吊 132
C-TZ-19 1 18 400T 履带吊 133
C-TZ-20 1 16 400T 履带吊 133
D-TZ-1 1 60 550T 履带吊
D-TZ-2 1 62 550T 履带吊
D-TZ-3 1 60 550T 履带吊
D-TZ-4 1 62 550T 履带吊
D-TZ-5 1 35 68 550T 履带吊
D-TZ-6 1 66 550T 履带吊
D-TZ-7 1 58 550T 履带吊
D-TZ-8 1 52 550T 履带吊 101
D-TZ-9 1 27 48 550T 履带吊 112
D-TZ-10 1 27 42 550T 履带吊 120
D-TZ-11 1 42 400T 履带吊 110
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第 62 页
D-TZ-12 1 54 400T 履带吊 82
D-TZ-13 1 52 400T 履带吊
D-TZ-14 1 38 400T 履带吊 128
D-TZ-15 1 30 400T 履带吊 131
D-TZ-16 1 24 400T 履带吊 132
D-TZ-17 1 21 22 400T 履带吊 132
D-TZ-18 1 18 400T 履带吊 133
D-TZ-19 1 22 400T 履带吊 132
B-TZ-20 1 28 400T 履带吊 132
A/D 区外围斜柱最大重量为 ,吊装半径为 62m,使用 550t 履带吊进
行吊装,主臂长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 ,计
算如下:构件重量 Max:++4t<*,满足要求。吊装工况分
析如图 -1 所示
图 -1 A/D 区外围斜柱工况分析
吊装最大半径为 68m,吊装重量为 ,使用 550t 履带吊进行吊装,主
臂长度 102m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 ,计算如下:构
件重量 Max:++4t<*,满足要求。吊装工况分析如图
-2 所示。
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第 63 页
图 -2 A/D 区外围斜柱工况分析
B/C 区外围斜柱最大重量为 ,吊装半径为 24m,使用 400t 履带吊进
行吊装,主臂长度 96m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 132t,计算
如下:构件重量 Max:++4t<132t*,满足要求。吊装工况分析
如图 -3 所示
图 -3 B/C 区外围斜柱工况分析
吊装最大半径为 84m,吊装重量为 ,使用 400t 履带吊进行吊装,主
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 64 页
臂长度 96m,吊钩、吊绳重量为 ,额定起重量为 ,计算如下:构件
重量 Max:++2t<*,满足要求。吊装工况分析如图
-4 所示。
图 -4 B/C 区外围斜柱工况分析
索具、吊耳及挂篮操作平台的选用
钢丝绳计算
700t 履带吊吊装最重的单元重量约为 ,采用四个吊点,计算重量取
82t,吊装时钢丝绳与水平夹角为 60°。采用《建筑施工计算手册(第四版)》
进行计算,钢丝绳选用 6x37+1 类型的钢芯钢丝绳,直径为 48mm,公称抗拉强
度为 1870MPa。。
1)根据规范,最小钢丝破断拉力总和计算:
最小钢丝破断拉力总和
�
ℎ
= �0 × �ℎ
式中:
Fh—最小钢丝破断拉力总和,单位为 kN;
F0—钢丝绳最小破断拉力,单位为 kN;(F0 值见 GB8918-2006 表 11)。
Kh—换算系数;(Kh值见 GB8918-2006 附录表 )。
�
ℎ
= 1420 × = ��
2)每根钢丝绳的拉力按照下式子计算:
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第 65 页
� =
�
4 × cos�
式中:
F—一根钢丝绳的拉力,单位为 kN;
G—构件重量,单位为 kN;
β—钢丝绳与垂线的夹角 30度;
� =
820
4 ×
= ��
3)钢丝绳允许拉力按下列公式计算:
�g =
�g × �
�
式子:
[Fg]—钢丝绳的允许拉力,单位为 kN;
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和,单位 kN;
α—换算系数, 6×37 绳取 ;
K—钢丝绳使用安全系数,取 K=5;
计算[Fg]= αFg/K =* >F=
所以容许拉力[Fg] 大于实际拉力,所选钢丝绳安全可靠。
卡环计算
根据构件重量及吊装工况分析,根据钢柱、钢梁构件重量及吊装工况分析,
钢柱采用两点起吊,单个吊点分配重量约 ,根据钢丝绳受力大小和构件
捆绑的方式,选择型号卸扣 G4BW30 的卡环(允许荷载 30t)可以满足吊装要
求。拼装桁架整体吊装采用四点起吊,单个吊点分配重量约 ,根据钢丝
绳受力大小和构件捆绑的方式,选择型号卸扣 M35 的卡环(允许荷载 35t)可
以满足吊装要求。
卡环示意图如图 -1 所示。
图 -1 卡环示意图
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第 66 页
吊耳计算
图 -1 吊耳示意图
1)已知条件:
-N:拉力=500KN -ang:拉力的水平夹角=45 度 -耳板
材质为 Q355
-B:耳板宽度=450mm -t2:耳板厚度=20mm -焊
缝材质为 Q355
-hf1:耳板的焊缝高度=8mm
2)耳板的孔端剪应力计算:
Fv=N*1000/(2*t2*(R-d1/2))
-耳板材质为 Q355
-N:拉力=500KN
-t2:耳板 2厚度=20mm
-R:大圆半径=125mm
-d1:螺栓孔的直径=
Fv=(N/mm2)<= [Fv0]=170,满足要求!
3)耳板的 A-A 面应力计算:
Fv=N*cos(ang)*1000/((B1-d0)*t2)
Ft=N*sin(ang)*1000/((B1-d0)*t2)
-N:拉力=500KN
-ang:拉力的水平夹角=45 度
-B1:圆心处水平宽度=
-t2:耳板 2厚度=20mm
-d0:螺栓的直径=48mm
Fv=(N/mm2)<= [Fv0]=170,满足要求!
Ft=(N/mm2)<= [Ft0]=295,满足要求!
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第 67 页
拉、剪复合应力 Ftv=(N/mm2)<= [Ft0]=295,满足要求!
4)耳板的 B-B 面应力计算:
剪应力:Fv=N*cos(ang)*1000/(B*t2)
拉应力:Ft=N*sin(ang)*1000/(B*t2)
弯曲应力:Fw=N*cos(ang)*H/W
拉弯剪复合应力:Ftwv=((Ft+Fw)^2+3*Fv^3)^
-N:拉力=500KN
-ang:拉力的水平夹角=45 度
-H:耳板高度=200mm
-B:耳板宽度=450mm
-t2:耳板厚度=20mm
-W:耳板的 B-B 面抵抗矩=675000mm3
Fv=(N/mm2)<= [Fv0]=170,满足要求!
Ft=(N/mm2)<= [Ft0]=295,满足要求!
Fw=(N/mm2)<= [Fw0]=295,满足要求!
Ftwv=(N/mm2)<= [Ft0]=295,满足要求!
5)耳板的焊缝应力计算:
剪应力:Fhv=N*cos(ang)*1000/(B*hfe)
拉应力:Fht=N*sin(ang)*1000/(B*hfe)
弯曲应力:Fw=N*cos(ang)*H/Wh
拉弯剪复合应力:Fh=(((Fhv+Fhw)/)^2+Fhv^2)^
-N:拉力=500KN
-ang:拉力的水平夹角=45 度
-H:耳板高度=200mm
-B:耳板宽度=450mm
-hfe:焊缝 hf1 的有效高度=
-Wh:焊缝 hf1 的抵抗矩=378000mm3
Fhv=(N/mm2)<= [Fh0]=200,满足要求!
Fht=(N/mm2)<= [Fh0]=200,满足要求!
Fhw=(N/mm2)<= [Fh0]=200,满足要求!
吊篮计算
本工程钢结构施工过程中作业人员须进行高空焊接等操作,为了高空
作业的安全和方便,在主体结构横梁上搭设挂篮操作平台。因此,为保证
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第 68 页
高空作业的安全实施,需要对挂篮进行模拟分析。本工程采用 MIDAS
Infomation Technology Co..Ltd 公司的通用有限元分析软件
MIDAS/GenVer855 进行模拟分析。为方便高空作业,保证作业人员安全,
本工程采用悬挂式挂篮,挂篮悬挂在已成型的主体结构杆件上面,考虑到
取材方便和制作简单,挂篮一般采用角钢、圆管或者可焊性好的钢筋制作,
现设计挂篮尺寸如图 -1 所示:
图 -1 挂篮轴侧图及侧视图
1)挂篮荷载
挂篮操作平台设计时,考虑的荷载有:
挂篮自重 D,自重乘数取 ,由软件自动计算:
施工活荷载 L,挂篮里仅容一人作业,加上操作设备,取总重力为
1500N,经过换算,求得人工操作面的施工活荷载为
以
挂篮验算时,考虑如下荷载组合:
序号 类型 挂篮自重 D 施工活荷载 L
1 标准组合
2 基本组合
2)挂篮制作
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第 69 页
本工程挂篮由钢筋焊接而成,钢筋直径均选用 D12 圆钢,采用有限元
软件 Midasgen 进行计算,挂篮模型如图 -2 所示:
图 -2 挂篮模型图
3)位移计算结果
挂篮在标准组合作用下 XY 方向综合变形和竖向变形结果详见如图
-3 所示
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第 70 页
图 -3 水平方向(XY)变形云图、竖向变形云图
由以上图形可以看出,挂篮水平方向变形最大为 ,虽然水平方向
变形较大,但是钢筋在荷载作用下产生变形后,会形成一个新的稳定状态,
对挂篮使用影响不大。
4)应力计算结果
图 -4 应力图
由应力比图图 -4 可见挂篮钢筋最大应力为 257N/mm2,钢筋抗拉
强度设计值 300N/mm²。能满足承载能力要求,保证作业人员安全。
挂篮搭设要求和注意事项:挂篮采不得采用可焊性差的钢筋,挂篮底部
应设置横档,上铺花纹钢板或木胶合板;每个挂篮只能供一人使用,作业人
员上下挂篮以及在挂篮内作业时,应始终条挂安全带,且安全带不得系样在
挂篮或具挂件上。
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第 71 页
安装保障措施
外弦支撑柱保障措施
图 -1 外弦支撑柱吊装示意图
1)吊点设置
垂直钢柱吊点在重心线上对称设置,通过钢丝绳长短和倒链调整钢柱倾
斜位置,便于就位调整。
2)起吊过程
避免构件在地面上有拖拉现象,回转时,需要一定的高度。起钩、旋转、
移动三个动作交替缓慢进行,就位时缓慢下落。
3)外弦支撑柱就位
用墨斗在预埋件上弹出外弦支撑柱底板的 轴线,在柱底的一块耳板
根据放线测量定位进行安装,方便外弦支撑柱就位。
外弦支撑柱吊装之后先调整柱脚的位置(辅助工具撬棍,千斤顶,倒链),
校正至柱底轴承孔中心与预埋耳板孔中心对齐后穿上中心销轴。销轴就位后
将剩余耳板穿上。
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第 72 页
在外弦支撑柱顶部的找两个点贴反射片(起吊之前贴上去),用全站仪
测量反射片的坐标,计算出偏差数据,采用 3 根倒链校正外弦支撑柱位置(每
次校正 10mm),直至实际坐标与理论坐标基本重合后,进行钢拉杆的安装,
最后采用固定装置将支撑柱固定。
外弦支撑柱校正后同时加固柱底的两块夹板,采用两个焊工对称焊接柱
底板,焊接过程中持续观测外弦支撑柱顶部坐标的变化情况及时调整,焊接
完成后方可松钩。
外环受压桁架保障措施
图 -1 支桁架吊装示意图
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第 73 页
1)吊点设置
桁架吊装前,测量人员在桁架上画出桁架与钢柱连接位置的线以方便安
装就位。在主弦杆的四个端头贴反射片用于测量校正,桁架设四条缆风绳用
以校正桁架位置及固定。根据 TEKLA 模型受力重心计算,每一榀桁架设置 4
个吊装点位,采用调节倒链调整安装姿态,使用缆风绳进行安装导向。吊索
角度控制在 45°到 60°之间。
2)起吊过程
桁架验收合格后在吊装区域拉设警戒线禁止无关人员进入吊装区域。起
吊过程为防止桁架在空中产生转动等因素,使用揽风绳对桁架进行牵引。用
四根钢丝绳配合四个 30吨卡环吊装桁架,在桁架与钢柱及支撑架的四个对接
点分别安排一到两个安装工(根据现场实际情况调整),桁架两端分别配置
一个信号工。
3)吊装就位
桁架就位后测量员进行坐标数据测量,在桁架与钢柱对接点配置千斤顶。
千斤顶和缆风绳配合测量校正(每次校正 10mm)。直至测量数据库与理论数
据基本一致方可加固。
加固措施:每个对接点设三到四块玛板临时固定(根据现场实际情况定),
玛板一端固定完成后,观测记录坐标数据的变化,使用全站仪对提前标记好
的测控点实施测控,通过吊机、千斤顶、人工等的调整满足要求后。再安排
焊工分别对码板另一端进行临时点焊加固,以确保坐标位置不再变化。最后
采用连接板进行固定连接。
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第 74 页
4)桁架高空定位对接
本工程钢桁架安装采用全站仪管口坐标法进行吊装定位测量,每个吊装
单元落位时均需要反复调整管口位置,操作难度大。高空定位时,履带吊一
直吊着构件不松钩,待各个管口的位置调整好后,桁架一侧先用临时连接耳
板连接固定,另一侧使用千斤顶支撑调节到位后,立即派焊工对临时耳板连
接处管口进行焊接。千斤顶放置在标准节支撑架支撑平台上,为桁架在高空
的落位、调整与临时固定及卸载提供辅助。
桁架对接焊接选取一天中早上或下午,避免在中午及晚上极端气温下进行
对接焊接,确保桁架结构安装精度。如图 -2
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第 75 页
图 -2 桁架圆管对接措施
钢结构合拢保障措施
合拢段的安装质量不仅影响结构安装过程中的安全,而且影响最终的合
拢和结构的总体施工质量以及结构使用过程中的安全,因此必须采取合理的
安装工艺措施,确保合拢段与相关构件的安装及结构的顺利合拢。
图 -1
由于本工程体育场传力体系复杂,因此结构本身对温度变化特别敏感。
为了保证工程在施工及使用过程中的安全,设计对合拢温度做了明确规定,
即 15℃–25℃。
根据现场实际情况,本工程的钢结构合拢将在 1-2 天内完成;合拢时在
构件两端设置高强螺栓临时快速连接接头,合拢区域进行合拢锁定时,针对
每道工序,各合拢点派 3-4 名技术过硬的作业人员同时操作,确保临时连接
固定、焊前预热、焊接等工序施工质量。
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第 76 页
图 -2
合拢施工时,为了保证合拢时钢结构本体温度满足要求,体育场钢结构
均匀布设 36 个测温点,对钢结构本体温度进行全程实时监测;同时,邀请临
沂市专业气象台在现场设立临时天气预测站点,提前对天气气温条件进行预
测,以指导合拢时机的选择。
图 -3 测温点布置图
精度及质量注意事项
(1)轴线误差保证措施:在起吊重物时,宜使钢结构本体会产生水平晃
动,此时应尽量停止放线,为防止阳光对钢结构照射产生偏差,放线工作要
安排在早晨与傍晚进行,钢尺要统一,使用时要进行温度、拉力校正。
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第 77 页
(2)测量误差的控制及消除:根据本工程施工质量要求高的特点,特制
定高于规范要求的内部质量控制目标,允许偏差的减少对测量精度提出了更
高的要求,因此预配置测角精度±2″,测距精度±(2mm+)的全站仪
进行钢结构安装过程的监控。另外,根据结构型式及安装机械的吊装能力,
考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性,合理划分施工区域,控制安装总体
尺寸,防止焊接和安装误差的积累。
(3)焊接的保证措施:为减少焊缝中扩散氢含量,防止冷裂和热影响区
延迟裂纹的产生,在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底,然后用低氢型焊
条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成,大于 4小时
的焊接量的焊缝,其焊缝必须完成 2/3 以上才能停止施焊,在二次施焊时,
应先预热再施焊,间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。所有构件焊接完
成后,自然冷却 24小时后,对焊缝进行超声波探伤检测,对不符合要求的进
行返修处理。
图 -1 焊缝探伤
(4)气候条件:雨天原则上停止焊接,风速 2m/s 以上不准焊接,一般
情况下,为充分利用时间,减少气候的影响,采用防雨和挡风措施;气温在 0℃
以下时,焊缝应采取保温措施。
外弦杆支撑柱、外弦受压桁架的拼装
拼装思路
根据钢结构施工方案结合现行道路的运输规定,单车常规运输构件的尺
寸范围为 米(宽度) 米(高度) 米(长度)。根据结构形式,将
构件分段成运输范围内以局部单元或散件形式发运至现场。为减少高空焊接
量及缩短安装工期,将运至现场的散件及局部单元在地面拼装成吊装分块单
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第 78 页
元后进行吊装作业,其余后补杆件均散件进行吊装作业。
拼装场地及原则
为了保证构件组装的精度,防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀
沉降而导致拼装的误差,组装场地要求平整压实、铺设 100 厚碎石垫层进行
压实,再在上面铺设 200 厚 C20 混凝土面层。拼装胎架制作时,在胎架底部
铺设 16mm 钢板,将支撑胎架焊接固定在钢板上,防止胎架位移。
图 -1 组装场地路面结构示意
根据吊装的实际最佳位置和主体钢结构拼装的最大外形尺寸,进行现场
拼装场地的合理布置,拼装场地主要反映以下内容:
1)在满足正常施工的条件下,尽量节约施工用地。
2)在满足文明施工的前提下,尽可能减少临时设施的搭建。
3)在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下,根据吊机的工
作半径和起吊能力,最少限度的减少材料场内运输,特别是减少场内材料的
二次搬运。
4)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
5)施工现场要加强场容管理,做到整齐、干净、节约、安全,力求均衡
生产。
6)场地布置遵循“三防”原则,消除不安定因素,防火、防水、防盗设
施齐全布置合理。
7)拼装场地符合总包单位提供的施工总平面图现场布置要求,并可满足
钢结构拼装量及工期要求。
根据上述的原则并结合现有的场地实际情况,共设置 4 个大型拼装场地
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第 79 页
及堆场,分别位于结构外围,具体见图 -1。
图 -2 拼装场地布置
拼装胎架
拼装胎架的设计:本工程拼装胎架的形式如下图所示:
表 -1 拼装胎架示意图
效果图 主要杆件截面尺寸
竖向立杆:工 250 工字型钢
底座横杆:工 250 工字型钢
竖向立杆:工 250 工字型钢
底座横杆:工 250 工字型钢
拼装机械
构件主要是以散件形式运至现场,拼装场内的机械主要是用来装卸和将构
可调
支座立杆
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第 80 页
件吊至拼装胎架上的垂直运输,根据构件的重量和分段特征,我们拟采用 200t
汽车吊作为拼装场地内的垂直机械,并配置 100t 汽车吊配合进行拼装。拼装
好的构件转运采用 200 吨汽车吊进行转运。
拼装工艺流程
图 -1 拼装工艺流程图
拼装施工作业过程中,主要中部腹杆连接,先采用点焊连接,待桁架拼装
中途测量调整后再进行整体施焊。主要拼装流程如表 -1、表 -2
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第 81 页
表 -1 受压桁架拼装流程图
步骤 内容 图示
第一步
放地样线,布
置胎架
第二步
外弦杆胎架
定位
第三步
内弦杆胎架
定位
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第 82 页
第四步
腹杆上胎架
定位,控制精
度点位后,加
固焊接
第五步
安全保障措
施安装。
表 -2 外弦支撑柱拼装流程图
步骤 内容 图示
第一步
放地样线
布置胎架
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第 83 页
第二步
第一节外弦
支撑柱定位
第三步
第二节外弦
支撑柱定位
第四步
第三节外弦
支撑柱定位
并进行固定
焊接
拼装精度保证措施
1、建立测量控制点
制作胎架之前,必须用水平仪全面测量平台基准面的水平,并做好记录,
根据数据及实际情况,确定测量基准面的位置,并做好标志。用水平仪、全
站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。
1)为确保钢桁架拼装时的外形尺寸,拼装胎架必须严格按照设计尺寸进
行设置。拼装胎架设置后要根据施工图核对胎架的位置、弧度、角度等情况,
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 84 页
胎架放置在地面上,表面应平整。部分拼装胎架因高度较大,从稳定性和安
全性考虑,需采用支撑加固临时固定;
2)组对定位采用全站仪对桁架各个节点的坐标进行精确定位。
3)桁架杆件组装点焊定位后,必须先对桁架进行几何尺寸的检查,确认
后方可开始焊接,焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检
查,并采用各类矫正措施,保证产品使用精度。
4)桁架在胎架上拼装完成后,解除桁架上的所有约束,使桁架处于自由
状态,并在此状态下测量桁架的各项尺寸,提交监理进行分段验收。
5)焊接组装时应先进行点焊,全部组装好点焊固定后,经检查合格后再
进行正式的焊接。同时组装点焊时应考虑焊接的变形,采取适当地反焊接变
形来消除焊接的变形。正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接,并采用双
数的焊工对称焊接。分段桁架的断口必须采用临时的杆件使桁架形成闭合结
构。
6)装配前,矫正每一构件的变形,保证装配符合装配公差表的要求。
7)使用前必要的工装夹具、工艺隔板及撑杆。
8)在同一构件上焊接时,应尽可能采用热量分散,严格控制层间温度,
对称分布的方式施焊。
9)为桁架安装精度以及检验是否达到工厂内整体拼装的精度要求,所以
必须进行细致的测量,从而来保证吊装就位的正确、快捷。
临时支撑方案
搭设要求
(1)根据施工总体方案及相关措施要求,外环受压桁架安装和外弦支撑柱安
装等需设置临时支撑架。
(2)临时支架的位置严格按结构的分块位置设立。
(3)临时支架必须保证设立整体稳定性,采用缆风绳等将临时支架与楼面稳
定加固。
(4)临时支架顶部的就位胎架模板的座标定位尺寸必须保证,用全站仪进行
精确定位。
支撑架选型及分析
按工程特点及构件布置进行计算(见附件),确定临时支架的形式采用
标准节,并根据吊装时支撑架受力的不同,进行每个临时支撑架的加固。临
时支撑架在分段吊装前必须制作结束并交检查员验收合格方可使用。按支撑
架布置位置将各临时支撑架吊装到位,并用缆风绳进行固定,同时与楼面等
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第 85 页
混凝土结构固定。
外弦支撑柱及外环受压桁架内弦杆钢结构施工过程中需设置临时支撑,外
弦支撑柱支撑架最高点约 35m,外环受压桁架内弦杆最高点高度约 15 米,为
保证支撑架的稳定性,侧向使用缆风绳固定,如图 -1
图 -1 支撑架缆风绳固定
支撑架布置及安装
本工程采用的临时支撑架共有两类,一类为外弦支撑柱支撑架系统(见附
件),另一类为外环受压桁架支撑架系统(见附件)。支撑架共设置两环,
外环共计 80 组,内环共计 40 组,支撑架安装在体育场混凝土楼面上。如图
-1
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第 86 页
图 -1 支撑架布置图
图 -2 支撑架标准节结构图
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表 -1 支撑架标准节材料表
序号 截面型号 材质 备注
1 L63*6 Q235B 角钢
2 L100*10 Q235B 角钢
3 L160*16 Q235B 角钢
4 L90*10 Q235B 角钢
5 L90*10 Q235B 角钢
表 -2 外支撑架统计表
编号 高度/mm 标准节数量 重量/t 编号 高度/mm 标准节数量 重量/t
南 8 18100 6 南 8 18100 6
南 7 18550 7 南 9 18550 7
南 6 18970 7 南 10 18970 7
南 5 19600 7 南 11 19600 7
南 4 20860 8 南 12 20860 8
南 3 22310 8 南 13 22310 8
南 2 24060 9 南 14 24060 9
南 1 26220 10 南 15 26220 10
西 1 28410 11 西 25 28410 11
西 2 19520 7 西 24 19520 7
西 3 21800 8 西 23 21800 8
西 4 24380 9 西 22 24380 9
西 5 26560 10 西 21 26560 10
西 6 28550 11 西 20 28550 11
西 7 30060 11 西 19 30060 11
西 8 31280 12 西 18 31280 12
西 9 32470 12 西 17 32470 12
西 10 33340 13 西 16 33340 13
西 11 33880 13 西 15 33880 13
西 12 34360 13 西 14 34360 13
北 8 18100 6 北 8 18100 6
北 9 18550 7 北 7 18550 7
北 10 18970 7 北 6 18970 7
北 11 19600 7 北 5 19600 7
北 12 20860 8 北 4 20860 8
北 13 22310 8 北 3 22310 8
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第 88 页
北 14 24060 9 北 2 24060 9
北 15 26220 10 北 1 26220 10
东 1 28410 11 东 25 28410 11
东 2 19520 7 东 24 19520 7
东 3 21800 8 东 23 21800 8
东 4 24380 9 东 22 24380 9
东 5 26560 10 东 21 26560 10
东 6 28550 11 东 20 28550 11
东 7 30060 11 东 19 30060 11
东 8 31280 12 东 18 31280 12
东 9 32470 12 东 17 32470 12
东 10 33340 13 东 16 33340 13
东 11 33880 13 东 15 33880 13
东 12 34360 13 东 14 34360 13
表 -3 内支撑架统计表
编号 高度/mm 标准节数量 重量/t 编号 高度/mm 标准节数量 重量/t
东 A 11288 4 西 A 11288 4
东 B 12556 5 西 B 12556 5
东 C 12623 5 西 C 12623 5
东 D 13334 5 西 D 13334 5
东 E 14818 5 西 E 14818 5
东 F 15654 6 西 F 15654 6
东 G 15654 6 西 G 15654 6
东 H 14814 5 西 H 14814 5
东 J 13334 5 西 J 13334 5
东 K 12623 5 西 K 12623 5
东 L 12556 5 西 L 12556 5
东 M 11288 4 西 M 11288 4
北 A 8776 3 南 A 8776 3
北 B 7608 3 南 B 7608 3
北 C 6452 2 南 C 6452 2
北 D 5632 2 南 D 5632 2
北 E 5632 2 南 E 5632 2
北 F 6452 2 南 F 6452 2
北 G 7608 3 南 G 7608 3
北 H 8776 3 南 H 8776 3
临时支撑整体稳定性受力验算
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按“强度应力比”显示构件颜色
1 1285 2569 3853 5138 6422 7706 8990 10275 11559 12843 14127 15412 16696 17980 19265
Element No.
St
re
ss
R
at
io
杆件应力比分布图
根据计算分析模型,进行规范检验,检验结果表明,结构能够满足承载力
计算要求,应力比最大值为 。
临时支撑安装
临时支撑下部节点构造通过建模放样,将临时支撑架全部坐落于楼层混凝
土梁上,并将支座反力反馈原设计院,经核算满足要求,如图 -1
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第 90 页
图 -1 外侧临时支撑下部构造节点
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图 -2 内侧临时支撑下部构造节点
1)临时支撑直接落位于平台梁上,先安装预埋件,预埋件位置使用 BIM
软件建模放样后,出平面布置图,标出预埋件四角的坐标点。
2)使用全站仪进行坐标放线,并进行标记。
3)调整好钢梁钢筋位置,与土建单位协调配合好,进行预埋件安装。
4)预埋件安装就位后,进行顶部标高测量,微调预埋件标高。
5)将预埋件焊接固定,注意混凝土梁的主筋不要焊接。
图 -3 预埋件深化图
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第 92 页
图 -4 外侧临时支撑顶部构造示意图
图 -5 内侧临时支撑顶部构造示意图
临时支撑顶部采用 H型钢,材质 Q235B 制作顶部平台,平台与临时支撑四
个主支焊接连接。
型钢平台上部根据桁架支撑点的特点设置液压顶,液压顶坐于临时支撑顶
部的平台中心。在外弦支撑柱上相应位置焊接液压顶连接板,连接板与千斤
顶采用铰接的方式连接,方便液压顶进行外弦支撑柱的高度调节,减少受压
桁架外弦支撑柱的倾覆作用力,同时辅以缆风绳和导链葫芦进行水平调节固
定。
临时支撑拆卸
卸载是大跨度钢结构施工过程中一个关键环节,是主体结构由安装状态
过渡到设计受力状态的一个复杂过程,是结构受力逐渐转移和内力重分布的
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
第 93 页
过程。临时支撑由承载状态变为无荷状态,而主体结构则是由安装状态过渡
到设计受力状态。由于落架卸载过程中主体结构与临时支撑结构之间的相互
作用,大跨度钢结构临时支撑胎架落架卸载需要遵循以下基本原则:
(1)制定合理的卸载方案,包括卸载方式、卸载顺序及各支撑点下降的
位移步长(即每步卸载的位移下沉量)。
(2)卸载过程中应保证主体结构和临时支撑结构的内力和位移的变化时
缓慢的。
(3)卸载过程中应保证主体结构和临时支撑结构的应力控制在弹性范围
内,同时保证内力和位移的变化幅值控制在合理的范围内,使它们不发生强
度破坏或失稳。
(4)由于卸载过程是一个力的传递和受力体的转换过程,因此是一个动
态过程。在此过程中,力的传递与受力体的转换必须要遵循“合理、有序、平
稳、缓慢、均匀”的原则。
(5)卸载时要统一指挥,保证同步,且严格执行卸载原则,不可一次性卸
载完成,应分多步进行卸载。
总而言之,卸载应以结构计算分析为依据、以结构安全为宗旨、以变形
协调为核心、以实时监控为手段,施工过程应严格遵循上述原则。本工程根
据结构形式,钢结构安装完毕后,首先等待外环受压桁架合龙后,再进行外
围主钢架的卸载。
卸载施工节点
根据本工程现场施工方案,每个编号临时支撑架上方设置型钢平台。卸
载施工过程中,千斤顶支顶位置必须进行变形监控,内、外圈支撑架按顺序
同步、分级卸载。如图 -1
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图 -1 卸载受力分析布置图
表 -1 内环受压桁架支撑点变形量计算表
节点号 工况/组合 Uz(mm) 节点号 工况/组合 Uz(mm)
1202 组合 1 1618 组合 1
1203 组合 1 1619 组合 1
1204 组合 1 1656 组合 1
1205 组合 1 1657 组合 1
1206 组合 1 1658 组合 1
1207 组合 1 1659 组合 1
1240 组合 1 1684 组合 1
1241 组合 1 1685 组合 1
1242 组合 1 1686 组合 1
1243 组合 1 1687 组合 1
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1260 组合 1 1720 组合 1
1261 组合 1 1721 组合 1
1262 组合 1 1722 组合 1
1263 组合 1 1723 组合 1
1320 组合 1 1736 组合 1
1321 组合 1 1737 组合 1
1322 组合 1 1738 组合 1
1323 组合 1 1739 组合 1
1364 组合 1 1760 组合 1
1365 组合 1 1761 组合 1
1366 组合 1 1762 组合 1
1367 组合 1 1763 组合 1
1460 组合 1 1780 组合 1
1461 组合 1 1781 组合 1
1462 组合 1 1782 组合 1
1463 组合 1 1783 组合 1
1496 组合 1 1796 组合 1
1497 组合 1 1797 组合 1
1498 组合 1 1798 组合 1
1499 组合 1 1799 组合 1
1536 组合 1 1804 组合 1
1537 组合 1 1805 组合 1
1538 组合 1 1806 组合 1
1539 组合 1 1807 组合 1
1576 组合 1 1812 组合 1
1577 组合 1 1813 组合 1
1578 组合 1 1814 组合 1
1579 组合 1 1815 组合 1
1616 组合 1 2490 组合 1
1617 组合 1 2491 组合 1
表 -2 外环支撑柱支撑点变形量计算表
节点号 工况/组合 Uz(mm) 节点号 工况/组合 Uz(mm)
1090 组合 1 1634 组合 1
1095 组合 1 1635 组合 1
1118 组合 1 1668 组合 1
1119 组合 1 1669 组合 1
1120 组合 1 1670 组合 1
1121 组合 1 1671 组合 1
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1142 组合 1 1708 组合 1
1143 组合 1 1709 组合 1
1144 组合 1 1710 组合 1
1145 组合 1 1711 组合 1
1198 组合 1 1740 组合 1
1199 组合 1 1741 组合 1
1200 组合 1 1742 组合 1
1201 组合 1 1743 组合 1
1256 组合 1 1772 组合 1
1257 组合 1 1773 组合 1
1258 组合 1 1774 组合 1
1259 组合 1 1775 组合 1
1328 组合 1 1800 组合 1
1329 组合 1 1801 组合 1
1330 组合 1 1802 组合 1
1331 组合 1 1803 组合 1
1396 组合 1 1824 组合 1
1397 组合 1 1825 组合 1
1398 组合 1 1826 组合 1
1399 组合 1 1827 组合 1
1484 组合 1 1840 组合 1
1485 组合 1 1841 组合 1
1486 组合 1 1842 组合 1 -6
1487 组合 1 1843 组合 1
1524 组合 1 1856 组合 1
1525 组合 1 1857 组合 1
1526 组合 1 1858 组合 1
1527 组合 1 1859 组合 1
1580 组合 1 1872 组合 1
1581 组合 1 1873 组合 1
1582 组合 1 1874 组合 1
1583 组合 1 1875 组合 1
1632 组合 1 1633 组合 1
卸载施工过程
根据模拟受力分析,本工程支撑架外围 80组,内圈 40 组。外圈编号 1~80,
内圈编号 1~40,对每个点的变形量模拟计算后,临时支撑架采用同步、分级
循环卸载。卸载时主要用火焰割刀切割调节板,按照卸载顺序进行卸载。切
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第 97 页
割前依据实际测量数据及支撑点位模拟计算,依据分区域、分阶段、同步化、
等比例、少量多道切割方法进行稳步卸载。
图 -1 图柱顶支撑节点示意图
第一步:外环受压桁架施工全部完成,钢架焊缝全部验收合格。
第二步:在支撑架顶部平台上方增设观测点,用于过程检测。
第三步:在支撑架顶部型钢平台上根据变形计算,外圈支撑架最大变形量
为东区 21轴和西区 61 轴,变形量为,最小变形量为北区 41轴和南
区 1 轴,变形量为,内圈支撑架最大变形量为,最小变形
量。根据综合分析,合拢后外环受压桁架整体的变形量较小,按照
10mm 阶梯进行分段卸载,卸载高度在一次卸载范围内。支撑架直接分段同步
拆除。
第四步:支撑架拆除时,对于外侧支撑架,将人员分成 40组,间隔一个
进行 40 组同时切割。完成第一次切割后切割剩余 40 组,最后进行内侧支撑
架的切割。
第五步:卸载完成后,支撑架暂时不予拆除,卸载完成三天内,对各检
测参数继续进行检测,并做好记录。在此过程中发现变形量超过预定值时,
立即寻找原因,采取措施,确保释放安全。三天后无变化再使用汽车吊对标
准节支撑架分节拆除。
卸载施工保证措施
同步保证措施
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第 98 页
(1)按照临时支撑架数量对卸载施工作业人员进行分组、编号,并对每
个施工作业人员进行分组、编号交底。
(2)卸载施工前,每个支撑架顶部施工作业班配备一名技术班长及一部
对讲机,每个班对讲机直接与施工班组长对讲机互联。
(3)卸载指令由总指挥下达至施工班组长,卸载施工班组长直接通过对
讲机对每个临时支撑架顶部作业人员进行统一指挥。
(4)卸载前,根据预先确定的卸载分级,对每个临时支撑架顶部的临时
支撑标注刻度线,刻度线以 10mm 为单位;卸载过程中,严格按照规划刻度线
进行卸载。
(5)逐级卸载施工过程中,每次卸载后均采用全站仪对每个支撑点的位
移进行监测、测量,发现异常分析原因进行调整后,方可进行下一组或下一
级的卸载。
安全保证措施
(1)卸载施工前,项目管理人员必须对施工作业班组进行施工作业安全
技术交底。
(2)外围主钢架安装完成后,支撑架卸载前,必须对整个结构进行全面
检查,经总包、监理、设计等相关单位验收通过后方可进行临时支撑架的卸
载。
(3)每个支撑架顶部必须配备一名施工班长,负责对施工过程进行监督
控制。
(4)所有施工人员在正式卸载施工前,按操作规程统一口令,由现场指
挥统一指挥、协调。
(5)第一级卸载完成后对整个结构进行全面检查、测量,没有问题后可
进入下一级卸载工作,按照以上步骤,直至卸载完成。
临时支撑卸载质量控制措施
根据外环受压桁架特点对体育场进行合理的分段,再根据构件分段位置确
定胎架支撑布置位置。胎架采用标准节做成,根据不同钢柱、钢梁施工中根
据需要随意组合,胎架搭设制定专项方案,胎架底部提前预埋在混凝土平台
上。胎架结构应在整体结构安装完成后卸载,卸载前进行施工模拟计算,制
定卸载专项方案,保证结构变形可控。
焊接施工方案
焊接施工概况
本工程构件材质主要为 Q355C、Q390B、Q390D 等,焊接形式主要包括受压
桁架内外弦杆对接焊接、外弦支撑柱柱对接焊接、桁架腹杆弦杆间相贯焊接
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等;现场焊接主要包括全熔透坡口焊、部分熔透坡口焊及角焊缝等。
图 -1 桁架相贯焊接示意图
焊接施工准备
焊接人员准备
本工程从事焊接作业的人员,从工序负责人到作业班长乃至具体操作的施
焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均为资格人
员和曾从事过配合作业的人员,既便是辅助工,也须通晓焊接作业平台的具
体搭设及作业顺序和作业所需时间,从而准备好焊前工作,包括工完场清的
具体要求及焊材的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
(1)焊工资质及培训
焊工应按现行国家标准《焊工技术考试规程》的规定,经过考试并取得合
格证后,方可持证上岗从事焊接施工。合格证应注明施焊条件、有效期限。
焊工停焊时间超过六个月,应重新参加考核。焊工资质等级应与焊缝质量等
级相对应,不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。
(2)焊工技术培训
对所有从事本工程焊接的焊工进行技术培训考核,主要根据焊接节点型
式、焊接方法以及焊接操作位置,以达到工程所需的焊接技能水平。
(3)高空技术培训
由于工程结构高度高,在高空环境下,对焊工的素质提出了更高的要求。
所以还必须针对性的进行高空焊接培训,从而适应现场环境的需要,提高焊
接质量。
主要设备机具准备
本工程主要采用二氧化碳气体保护焊焊机及手工电弧焊焊机,其中以二氧
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化碳气体保护焊焊机为主,施工前采用专用资金做好焊接设备购买、租赁。
(具体焊接设备以施工机械设备配备章节为准)焊接基本机具见表
表 -1 焊接基本机具
序号 名称 图示 主要用途
1
二氧化碳气体保
护焊机
主要焊接设备,用于坡口
的打底焊、不规则的焊
缝、短焊缝等
2 栓钉焊机 栓钉焊接专用设备
3 手工电弧焊机
主要焊接设备,用于构件
定位等
焊接方法及焊接材料确定
根据本工程的钢材材质、规格及现场施焊条件,焊接材料的选择见表
-1。
表 -1 焊接材料选择
焊接方式 焊接母材 焊接材料 备 注
手工焊
Q355B/Q355C E50XX
焊条
Q390B/Q390D E55XX
CO2 气体保护焊 Q390B/Q390D ER50 焊丝
焊接施工流程
焊前准备
(1)焊接施工,焊工持有焊接操作证及焊工考试合格证;
(2)焊接施工前,焊接区域已开具动火证,并在有效范围内;
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第 101 页
(3)施工焊接前,安全防火用品—生命线、吊篮等已安排;
(4)焊接作业区风速超过 2m/s 时,已准备焊接防风、防雨棚,防风、
防雨棚必须采用防火材料;
(5)高空焊接时,准备焊接施工作业接火斗;
(6)收集天气预报情况,同时判断是否需要进行焊前预热;
(7)焊接施工前,已确定焊接施工看火人,责任落实到人;
(8)焊接施工用焊机、气瓶已安装遮阳、防护笼等;
(9)焊接前,焊机已按要求一机一箱,电缆已检查,焊机已接地;
构件组对
(1)组对构件及组对构件错边符合设计要求,不大于 max( 倍板厚
且不大于 );
(2)组对前,对加垫板全熔透焊缝加有垫板,垫板厚度不宜小于 4mm,
且应连续设置;
(3)组对前,已对焊缝坡口浮锈、胶带等进行清除;
(4)组对构件坡口尺寸、钝边尺寸、底部缝隙尺寸符合规范及设计要求;
焊缝坡口清理
定位焊及正式焊接前,采用砂轮、钢丝刷等工具清理焊缝表面浮锈等杂
质,清理范围为焊缝坡口及坡口外沿不少于 20mm;
定位焊接
(1)定位焊所用焊条等焊材已按要求进行烘干、保温处理;
(2)定位焊缝厚度不小于 3mm,长度不小于 40mm,其间距为 300mm~600mm;
(3)有垫板的焊缝,定位焊在接头破口内进行;
(4)定位焊预热温度高于正式施焊预热温度 20度~50 度;
(5)定位焊焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,应完全清理;
正式焊接
(1)每一道焊缝的宽深比不小于 ;
(2)气体保护焊及药芯自保护焊根部焊道最大厚度不大于 12mm,填充焊
道最大厚度不大于 6mm;
(3)多层焊时,每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物;
(4)焊接过程中,最低道间温度不低于预热温度,不超过 250 度;
(5)不得在焊缝区域外的母材上引弧和熄弧;
焊缝打磨
焊接施工后,对存在焊瘤等表观缺陷焊缝,进行焊缝打磨;
过程控制措施
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预热、后热及热处理
在厚板焊接中必须进行足够的焊接试验,避免焊接冷裂缝(延迟裂缝)的
产生。其措施包括:焊前预热、焊后缓慢冷却或后热,根据母材的碳当量和
焊接裂纹敏感性系数值选择正确的预热措施和后热处理。
(1)焊前预热
对于定位焊、焊接返修以及一般的焊接接头,可采用火焰加热器进行预
热。预热时应力求温度均匀。对于大厚度和拘束度大的焊接接头,应采用电
加热进行预热。后热时,必须全部使用电加热器。加热范围应覆盖焊缝两侧
各 100mm 以上。
(2)测温方法
用红外线点温计,在加热面的反面测温。如受条件所限需在加热面测温,
应在停止加热时进行。测温时,应以在焊道中心两侧各 50mm 处的温度为准。
如图 -1
图 -1 红外线点温计测温示意
(3)层间温度控制
与预热一样,超长焊缝层间温度控制十分困难,焊接时分段焊接的长度
控制在 1m 左右(不超过 2m),并需随时对焊缝进行测温监控,层间温度控制
在 150℃左右;发现层间温度过低时,必须立即进行加热补偿,一般采用火焰
加热的方式进行,待达到温度后再进行焊接。
(4)后热及保温处理
厚度超过 30mm 的构件焊接,应进行后热处理。后热处理应在焊后立即进
行。后热温度控制在 200~300℃之间,后热的加热温度范围同预热范围,温
度的测量在距焊缝中心线 50mm 处进行。焊缝后热达到规定温度后,使用硅酸
铝保温棉保温缓冷,保温时间根据板厚按每 25mm 板厚/ 确定,然后使焊
件缓慢冷却至常温。
(5)一条焊缝尽可能一次性焊完。如果有意外原因出现焊接中断,也要
进行同样的后热处理。再次焊接时,须按要求进行预热。
焊接变形控制及消应力
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(1)焊接裂纹控制见表 -1
表 -1 焊接裂纹控制措施
序号 内容
1
严格控制钢材的质量,主要是限制焊缝中的 S、P 含量。购进的钢材必须先进行复
验,S、P的含量必须符合材料的技术标准。
2
尽量减少氢的影响。焊前预热可有效去除焊接区的水分;焊接前,必须仔细烘干焊
条,彻底清除焊接区的油、锈等杂质;焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料;
采取预热和焊后消氢处理,有利于氢的逸出。
3
在深化设计中,尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式,避免
存在应力集中部位,降低接头的拘束度,降低裂纹敏感性。
4
采用合理的焊接工艺。合理安排装配顺序和焊接顺序,使大多数焊缝处在较小的刚
度下焊接,以减小接头拘束度。
5
适当增加根部焊道的焊肉厚度,采用中等的焊接线能量,避免形成窄而深的焊缝,
熔深与熔宽之比应小于 1。
6
多层多道焊,后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出,并使前一层焊道热影响区的
淬硬层软化。
(2) 焊接应力控制措施见表 -2:
表 -2 焊接应力控制措施
序号 内容
1
减小焊缝尺寸,焊接内应力由局部焊接热循环引起,为此,在满足设计要求的条件下,
尽可能使用小坡口的焊缝。
2
减小焊接拘束度,拘束度越大,焊接应力越大,因此必须在较小的拘束度下施焊,尽
可能少用刚性固定的方法控制变形,使焊缝能够自由地伸缩。在残余应力的区域内,必须
避免几何不连续性,避免应力集中。
3
特殊节点必要时在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动捶击工具均匀敲击焊
缝金属,使其产生塑性延伸变形,并抵消焊缝冷却后承受的局部应力。根部焊道、坡口内及
盖面层与母材坡口的两侧焊道不宜捶击,以免出现融合线、近缝区的硬化和裂纹。
4
焊前进行预热,焊后热处理后缓冷。预热可以有效地减小焊接应力。预热范围在焊缝
两侧各 100mm 范围内,且不小于板材厚度的 2 倍。
5 焊缝较多的组装条件下焊接时,采取先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量小的焊缝。
6
在焊缝填充量相同的条件下,多层多道焊接能很好的防止焊接变形,因此对现场所有
对接焊缝须采用多层多道焊接。
7
同一构件两端的焊口切忌同时施焊,在焊接过程中,同一条焊缝的焊肉厚度必须同步
增长,焊肉厚度差必须小于 5mm。切忌将一处焊缝反复焊接然后移至另一处焊接。
(3)焊接变形控制措施见表 -3
表 -3 焊接变形控制措施
序号 内容
1 采用合适的焊接坡口,尽量减小坡口的横截面积,减少焊接填充量。
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序号 内容
2 构件安装时不得强行装配,致使产生初始装配应力。
3 预先合理设置收缩余量,采用反变形法进行焊接。
4 根据焊缝的分布情况,采用合理的焊接顺序,对称焊接。
5 严格按照焊接工艺,采用小的焊接电流、电压和焊接速度。
6
双面均可焊接操作时,采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊
接顺序。
7
对于较大构件,可采用分块装焊,根据其构成特点,分散成焊接接头较少或焊缝不密
集的几块或几段;对每块或每段制定合理装配和焊接顺序,控制每块的焊接变形。
8
根据构件形状和焊缝的布置,采取先焊收缩量较大的焊缝,后焊收缩量较小的焊缝;
先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝,后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小
焊接应力的目的。
9
保证预热,对层间温度有效控制,降低焊接接头的拘束度,减少焊接热影响区范围,
降低焊接接头的焊接残余应力。
10
采取焊后缓冷,使接头在冷却时有足够的塑性和宽度均匀消除残余应力,降低残余应
力峰值和平均值,达到降低焊接残余应力目的。
(4)厚板控制
厚钢板的焊接难度远大于一般厚度的钢板,如本工程中板厚最大为120mm。
厚钢板焊接的特点见表 -3,厚钢板焊接措施图 -1 所示 。
表 -3 厚钢板焊接特点
序号 特点 分析 措施
1
焊缝的填充
金属量大
焊缝填充金属量是随着钢板厚度的成几何级
数增加的。
按照焊接工艺
评定报告选用焊接
方法。
2 层状撕裂
钢板在厚度方向的延伸率往往较差,因此,
在大的焊接应力的作用下,钢板可能产生层状撕
裂。层状撕裂必须着眼于预防,一旦发生,修复
相当困难,有时甚至要废弃发生撕裂的部分。
在深化设计和
焊接施工中必须引
起重视,严格按照规
范及设计要求执行。
3
产生焊接裂纹
的
可能性增大
由于厚钢板焊接时构件的拘束度大,焊缝金
属冷却速度快,焊缝内应力将明显高于普通厚度
钢板的焊接,焊缝容易产生裂纹。
严格按规范要
就进行焊前预热、焊
后保温。
4
必须进行预热
和后热
预热可以减缓厚钢板的冷却速度,而及时的
后热可以促进焊缝中氢的逸出,可减少或避免焊
缝产生裂纹缺陷。进行预热和后热使焊接工作流
程中增加了两道工序,增加了工作量。
预热和后热温
度高,使焊工的工作
环境恶化,要采取相
应防护措施。
5
出现不合格焊
口时,返修工作
量大
在厚钢板焊接过程中,如果焊接缺陷处于钢
板深处,则焊接返修工作量将显著增加,有时甚
至需要将焊缝刨透。这种焊接返修所形成的焊接
应力是非常大的。
需考虑焊接返
修所产生的应力对
整个钢构件体系的
影响。
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序号 特点 分析 措施
6
产生焊接变形
难以矫正
在焊接过程中,必然产生焊接变形,我们要把变
形控制在规范要求范围内。
严格按照规范进行
焊接,尽量减少变
形。
图 -1 厚板焊接措施
焊接防护措施
(1)为防止高处坠落,在进行高处焊接作业时,每个工人配备安全帽、
安全带及劳保用品,并进行安全防护教育,做到每个人正确使用安全防护用
品,进行定期检查,并派专人进行监督。
(2)降雨前,做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。
雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时,焊接作业区应设置相应的防雨
措施(搭设防护蓬、盖等)。雨季施工时,应保证施工人员的防滑、防雨、
防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时,除特殊情
况外及特殊工位外,应停止高空作业,将高空人员撤到安全地带,拉断电闸。
(3)焊接使用的工具,如撬棍、角磨机等应采用安全保护绳,防止坠落。
随手用的小工具等应放入工具袋。
(4)要配备灭火器,并由专人监护;高空焊割必须设接火花斗,接火花
斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠,防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火
花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上;不能用油手接触氧气瓶,要防止起重机或其
他机械油落到氧气瓶上;氧气、乙炔瓶必须规范放置,乙炔瓶使用时必须有
防回火装置,严格执行电气焊工安全操作规程。
(5)按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)实施临时用
电管理。现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两
级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号以及注明责任人;机械设备必须执
行工作接地和重复接地的保护措施;电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载
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必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝,严禁使用
金属代替电熔丝;现场施工电源,按施工场地总平面图布置的主电箱,施工
时按区域分别接驳,线路穿钢管加以防护;夜间照明设施分段、分区根据施
工需要临时性布置;工人下班前指派专人对施工现场检查,关闭电源及消灭
现场遗留火种等安全隐患。电焊机两侧安装空载降压保护装置。
焊缝检测
焊缝检验应按照《钢结构焊接规范》(GB50661-2011),《钢结构工程施工
质量验收标准》GB50205-2020 及《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和
评定》(GB/T11345-2013)的规定。对二级焊缝进行手工超声波探伤检查和验
收,其质量应符合有关验收规范及规程的规定,对不满足要求存在问题的焊缝
必须彻底清除重焊。一级焊缝探伤比例 100%,二级焊缝探伤比例 20%。
本工程无损探伤主要以超声波探伤为主,无损探伤流程见表 -1:
表 -1 超声探伤流程
序号 无损探伤
1 无损检测在外观检查合格的基础上进行。
2 进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。
3
施焊完毕的焊缝冷却 24 小时后,按要求对全熔透一级焊缝进行 100%的检测,超声
波探伤的方法及评定标准按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》进行。
4 自检合格后,通知监理和业主,组织第三方监督检测和抽检。
焊缝超声波探伤检查详细见表 -2:
表 -2 超声波探伤
序号 超声探伤
1
要求全熔透的一级焊缝,应进行超声波探伤检查。超声波探伤不能对缺陷做出判断
时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准《钢焊缝手工超声波
探伤方法和探伤结果分级法》和《金属熔化焊焊接接头射线照相和质量分级》。
2
超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁
的程度,应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认,不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝
区域进行铲磨和修整。
3
超声波探伤检查:一级焊缝检测数量 100%,检验等级 B 级,评定等级Ⅱ级;二级焊
缝检测数量 20%,检验等级 B 级,评定等级Ⅲ级。
4
超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应 100%采用射线探伤,射线探伤检验等级为 AB
级;评定等级:一级焊缝Ⅱ级;二级焊缝Ⅲ级。
5 三级焊缝可不进行无损检测。
焊缝返修
焊缝表面质量不符合相应的质量检验标准时,对气孔、夹渣、焊瘤、余高
过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除,必要时应进行补焊;对焊缝尺寸不足、
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咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。经无损检测确定焊缝内部存在超标缺
陷时应进行返修,对焊接返修要求见表 -1。
表 -1 现场焊缝缺陷处理
序号 现场焊缝缺陷处理方法
1 对焊缝表面缺陷,采用角磨机打磨的方法去除,然后进行补焊。
2 无损检测确定焊缝内部存在裂缝、层状撕裂或错误焊缝类型时,向焊接工程师报告。
3
出现裂缝、层状撕裂时,首先对相同工艺和类型的焊缝进行 100%检查,并向焊接工
程师报告。
4
出现较小的缺陷时,对至少 2 处已施焊的焊缝进行检查,确定缺陷是否扩大。若缺
陷扩大,对相同工艺和类型的焊缝进行 100%检查,并向焊接工程师报告。
5
对于缺陷出现的原因,焊接工程师应找出缺陷的来源是否是因为焊接工艺或焊工自
身,并制定返修的焊接工艺,经批准后实施。
涂装施工方案
钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结
构的构造要求等, 应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046)和《涂装前
钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)的规定。
钢结构除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行,钢构件在进行涂装前,
必须将构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、铁锈、氧化皮、油污及附着
物彻底清除干净,采用机械喷砂、抛丸等方法彻底除锈,除锈等级应达到
级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈,达到 St3 级, 并达到
40 至 65μm 的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后,应在要求的时限内
进行涂装。钢结构表面处理应符合国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理,表面
清洁度的目视评定第 1部分》(GB/)的要求。
表 -1 底漆、面漆、中间漆相关配套
防腐涂装施工要求
工厂涂装施工
(1)工厂涂装环境
序号 内容
厚度
(室内需要)
厚度(室内不
需要)
厚度
(室外需要)
厚度(室外不
需要)
备注
1
环氧富锌
底漆
80 80 100 80 详设计总说明
2
环氧云铁
中间漆
100 100 120 100 详设计总说明
3
聚硅氧烷
面漆
80 80 80 80 详设计总说明
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A 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的
大气环境;通常涂装施工工作应该在 5℃以上,相对湿度应在 85%以下的气候
条件中进行。
B 以温度计测定钢材温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算其露点,当
钢材温度低于露点以上 3℃时,由于表面凝结水份而不能涂装,必须高于露点
3℃才能施工。
C 当气温在 5℃以下的低温条件下,造成防腐涂料的固化速度减慢,甚至
停止固化,视涂层表干速度;可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空
气流通的办法解决。
D 气温在 30℃以上的恶劣条件下施工时,由于溶剂挥发很快,必须采用
加入油漆自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
(2)无需涂装部位
A 砼紧贴或埋入部分的钢结构;
B 工地焊接部位及两侧各 100mm,且满足超声波探伤要求的范围,但工地
焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理,在除锈以后刷防锈保护漆,
漆膜厚度 8~15um。
(3)构件涂装
通过抛丸除锈进行钢材表面处理,处理后的钢材表面必须清洁、干燥、无
油污和其它污染物。
A 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称、型
号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
B 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用
方法进行分别配制,充分搅拌。
C 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制,搅拌后进行熟化后方可使
用。
D 施工可采用喷涂的方法进行。
E 施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗。
F 喷涂防腐材料应按顺序进行,在上一层完全干燥后方可进行封闭漆的喷
涂施工,做到每道工序严格受控。
G 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、
无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求。
H 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能,足够漆膜厚度是极其重要
的。因此,必须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜
测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其
涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,其涂装间
隔时间不能超过说明书中最长间隔时间,否则将会影响漆膜层间的附着力,
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造成漆膜剥落。
(4)涂装质量
控制涂层外观:涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求:总膜厚测量结果,
85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值,最低膜厚不低于规定值的 85%。
现场涂装施工
现场主要进行中间漆、面漆及防火涂料的涂装,涂装作业以刷涂为主,辊
涂与喷涂为辅的施工工艺。
用细砂布充分砂磨底层涂层表面,除去底层涂层表面的灰尘、漆雾和其它
污染物,以促进底漆涂层与防火涂层的附着力。底层涂层表面必须清洁、干
燥、无油污和其它污染物。
(1)涂装环境要求
A 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的
大气环境;通常涂装施工工作应该在 5℃以上,相对湿度应在 85%以下的气候
条件中进行。
B 以温度计测定钢材温度,用湿度计测出相对湿度,然后计算其露点,当
钢材温度低于露点以上 3℃时,由于表面凝结水份而不能涂装,必须高于露点
3℃才能施工。
C 当气温在 5℃以下的低温条件下,造成防腐涂料的固化速度减慢,甚至
停止固化,视涂层表干速度;可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空
气流通的办法解决。
D 钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
E 施涂油漆后,4h内严禁雨淋,刷涂时构件不得有结露。
(2)刷涂施工
刷涂法是一种古老的施工方法,它具有工具简单、施工方便、易于掌握、
适应性强、节省涂料和溶剂等优点,但也存在劳动强度大、生产效率低、施
工质量取决于操作者的技能等缺点。
刷涂操作基本要点:
1、使用漆刷时,一般采用直握法,用腕力操作;
2、涂刷时应蘸少量涂料,刷毛浸入漆的部分应为毛长的 1/3 到 1/2;
3、对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行;
4、对干燥较快的涂料,应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和
修饰,不宜反复涂刷;
5、涂刷顺序:一般应按自上而下,从左到右,先里后外,先斜后直,先
难后易的原则,使漆膜均匀、致密、光滑和平整;
6、刷涂的走向,刷涂垂直平面时,最后一道应由上向下进行。刷涂水平
表面时,最后一道应按光线照射的方向进行;
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第 110 页
7、刷涂完毕后,要将刷妥善保管,若长期不使用,须用溶剂清洗干净晾
干,用塑料薄膜包好,存放在干燥的地方,以便再用。
(3)辊涂施工
辊涂法施工工具简单,操作方便,施工效率比刷涂法高 1~2 倍,用漆量
和刷涂法基本相同。但劳动强度大,生产效率比喷涂法低,只使用于较大面
积的物体。
辊涂法操作基本要点:
1、涂料应倒入装有辊涂板的容器中,将辊子的一半浸入涂料,然后提起
在辊涂板上来回滚涂几次,使辊子全部均匀地浸透涂料,并把多余的涂料滚
压掉;
2、把辊子按 W 形轻轻滚动,将涂料大致的涂布与被涂物上,然后辊子上
下密集滚动,将涂料均匀分开,最后是辊子按一定的方向滚平表面并修饰;
3、滚动时初始用力要轻,以防流淌,随后逐渐用力,使涂层均匀;
4、辊子用完后,应尽量挤压掉残存的漆料,或用涂料的溶剂清洗干净,
晾干后保存,以备再用。
(4)涂装施工
用细砂布充分砂磨底层涂层表面,除去底层涂层表面的灰尘、漆雾和其它
污染物,以促进底漆涂层与防火涂层的附着力。底层涂层表面必须清洁、干
燥、无油污和其它污染物。
A 涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告,并附有品种名称、型号、
技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
B 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用
方法进行分别配制,充分搅拌。
C 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制,搅拌后进行熟化后方可使
用。
D 施工可采用喷涂的方法进行。
E 施工人员应经过专业培训和实际施工培训,并持证上岗。
F 喷涂防腐材料应按顺序进行,在上一层完全干燥后方可进行封闭漆的喷
涂施工,做到每道工序严格受控。
G 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、
无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求。
H 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能,足够漆膜厚度是极其重要
的。因此,必须严格控制厚度,施工时应按使用量进行涂装,经常使用湿膜
测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀。不同类型的材料其
涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,其涂装间
隔时间不能超过说明书中最长间隔时间,否则将会影响漆膜层间的附着力,
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造成漆膜剥落。
验收及不合格处理
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理
后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。用干膜测厚仪检查。每
个构件检查 5处,每处的数值为 3个相距 50mm 测点涂层干膜厚度的平均值。
构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和反锈等。涂层应均匀,无明显皱
皮、流坠、针眼和气泡等。
对涂层厚度不满足要求的构件,应重新补涂;对构件表面存在质量缺陷
的部位,应重新打磨、补涂。
措施使用及安全保障
防腐涂料补涂位置正下方需要铺设彩条布,避免滴落和外协对设备和混凝
土表面等造成污染;涂料桶应该在当日使用完成后及时运回库房保管,废弃
的涂料和稀释剂等空桶应统一堆放,集中处理。
涂料垂直运输应通过尼龙绳由人工进行提运;在高空中作业时,涂料桶应
进行临时固定,避免倾覆给交叉作业人员或者下方已完成区域造成污染;涂
装时高空应设置生命线,对梁截面过高的节点补涂应采用吊笼进行作业;操
作人员高空作业上下时,需设置爬梯;涂料和稀释剂需分类存放于库房中,
设置相对应的灭火器,并定期检查跟换。
成品保护
补涂施工时,对不需要进行补涂的部位用胶带进行保护,防止补涂时对其
造成污染。涂料未干之前,室内不得清扫地面,以免灰尘粘污油漆表面;油
漆未干前,应设专人看护防止触摸。
钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。钢构件涂装后,
在 4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂
层的附着力。
涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层
损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
防火涂装施工要求
防火涂料施工概况
本工程支承疏散楼板的钢框架、钢楼梯耐火等级为二级。耐火极限:支承
疏散楼板的钢柱为 小时,支承疏散楼板的钢梁、钢楼梯为 小时,其余
构件无防火要求。具体要求如表 -1:
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表 -1 钢结构防火保护要求表
结构部位 说明 防火涂料种类 耐火时间 备注
支撑疏散楼板的钢
框梁
柱 非膨胀型防火涂料 小时
等效热传导系数:,
粘结强度≥,抗压
强度≥,干密度≤
650kg/m³
梁 膨胀型防火涂料 小时 等效热阻:
粘结强度≥室内疏散用钢楼梯 膨胀型防火涂料 小时
其余(索、膜、外环受压桁架、檩条、马道、幕墙龙骨、未支承疏散楼板
的框架)
无防火要求
钢结构的防火应符合《建筑设计防火规范》(2018 年版)(GBJ50016)和《建
筑钢结构防火技术规范》(GB51249)的有关规定的要求。所采用的防火涂料应
通过国家检测机构对耐火极限、理化性能、及与所选用的防锈漆的相容性进
行检测,并得到消防部门认可。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合
国家标准《钢结构防火涂料》GB14907、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24
的规定,不满足时需通过专项试验确定并取得消防部门认可。 防火涂料的施
工应由专业队伍承担。
涂装施工工艺及要求
喷涂应分若干层完成,第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可,以后每层
喷涂厚度为 5~lOmm,一般为 7mm 左右为宜。
在每层涂层基础干燥或固化后,方可持续喷涂下一层涂料,通常每天喷
涂一层。
喷涂保护方法、喷涂层数和涂层厚度应依据防火设计要求确定。
喷涂时,喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面,喷距为 6~l0mm,喷涂气压保
持在 ~。喷枪运行速度要坚持稳固,不能在同一地位久留,避免造
成涂料堆积流淌。喷涂进程中,配料及往喷涂机内加料均要持续进行,不得
停顿。
施工进程中,操作者应采取测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的
厚度,方可结束喷涂。
喷涂后,对于显明凹凸不平处,采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处置,
以确保涂层表面均匀。
注意事项
施工前,彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷
部位防锈漆两遍,经检查验收方可喷涂。喷涂前先用专用材料搭设操作平台,
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操作平台下和侧面挂安全网,并用塑料彩条布掩盖遮挡,避免涂料污染。防火
喷涂施工需配备喷枪、空压机、配电箱,安装在合理部位,并检查电源,气泵
压力调整在 以上。拌料工和喷射工进行严格培训后,持证上岗操作。
成品保护措施
(1)防火涂料成品保护的流程
1)成立成品保护小组,全面负责本工程的成品保护工作,加强对本工程各
工种、各工序的成品保护。
2)对各级施工人员做好技术交底,防止人为破坏。
3)与土建各工种及少数工种订立成品保护协议明确成品保护的责任与义
务,制定奖罚制度,共同做好成品保护工作。
4)做好各道工序的交接验收,下道工序施工人员要自觉做好上道工序的
成品保护。
5)与总包专业施工队伍搞好协调,加强对各自施工人员的教育,共同做好
对方的成品保护。
6)安排专门检查小组巡回检查,严格管理,及时制止破坏成品的行为。
(2)施工过程保护措施
1)为保证已完工程或其它工种的施工不因钢结构防火涂料的施工而受污
染或影响。因此,当钢结构防火涂料施工可能会对其它施工单位造成影响时,
将覆盖薄膜进行遮蔽保护。
2)在施工中,对刚施工的涂层,应防止脏液污染和机械撞击。
3)施工中做到随做随清,保证每段施工完成,工作面上不留建筑垃圾。
4)室外钢结构防火涂料施工,在风速大于 5m/s 以上以及下雨天气时禁止
施工。
5)局部污染部位在防火涂料施工完毕后要及时对其进行清理。
(3)已完工程保护措施
1)在施工中,将派专职人员负责检查对已完工程产品的保护情况,并作好
检查记录,若因其它工种正常施工所造成对防火涂层的损坏我公司将派人修
补完好;若因人为故意破坏本公司将追究其应负责任。
2)在工程进入后期阶段视具体情况增设 24 小时巡查人员,以确保工程的
完好,直至验收合格交付业主。
成品保护方案
工厂制作成品保护措施
1、成品必须堆放在车间中的指定位置。
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2、成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面
接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需
要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
3、构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂其它吊装作业时碰
伤本工程构件。
4、针对本工程的构件有不少散件的特点,设计专用的箱子放置工具。
5、在成品的吊装作业中,捆绑点均需加软垫,以避免损伤成品表面和破
坏油漆。
6、工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。
运输过程中成品保护措施
1、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程
中构件因碰撞而损坏。
2、散件按同类型集中堆放,并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定,
杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
3、在整个运输过程中为避免涂层损坏,在构件绑扎或固定处用软性材料
衬垫保护。
4、构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。
现场拼装及安装成品保护措施
1、构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,
并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2、构件堆放场地应做好排水,防止积水对构件的腐蚀。
3、拼装、安装作业时,应避免碰撞、重击。
4、少在构件上焊接过多的辅助设施,以免对母材造成影响。
5、吊装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点
的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。
6、现场焊接、破损的母材外露表面,在最短的时间内进行补涂装,除锈
等级达到 St3 级,材料采用设计要求的原材料。
后期成品保护措施
1、焊接部位及时补涂防腐涂料。
2、其它工序介入施工时,未经许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任
何构件。
3、对于安装完成的构件周围设置必要的围栏,以免其他构件吊装是对其
碰撞和损伤。
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其他单位成品保护措施
1、钢结构安装时保护好土建单位混凝土柱、梁和预制楼板,在安装区域
的梁柱外侧包裹一层橡胶垫,钢构件放置区域放置枕木,严禁直接放置混凝
土面上。
2、对于水电、消防等单位的预埋件、预埋管做好成品保护,对于主要施
工区域的预埋件采取覆盖等措施。
3、钢结构油漆喷涂时做好地面和难以清理区域采取薄膜、篷布覆盖,特
别对于已安装的装饰构件做好保护,防止被污染。
4、对于钢结构现场焊接区域做好防火保护,及时清理易燃物品,焊接区
域正确使用接火斗,对于其他单位无法清理易燃物,采用防火布等进行覆盖。
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
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第五章 施工安全保证措施
组织保障措施
现场确定了明确的安全管理目标,建立了健全的安全管理生产体系,并
制定了详细的安全生产责任制及细化了各部分施工的具体管理措施。
安全生产管理体系
在现场建立以项目经理为组长,其他管理人员为成员的项目安全生产管
理体系,负责监督、协调、落实各项安全管理工作。项目安全负责人、专职
安全员、安全协管员组成安全生产监督体系,负责监督各项安全管理工作的
开展。如图 -1 所示
图 -1 安全生产管理体系
安全生产管理职责
1、项目经理职责见表 -1
表 -1 项目经理职责
序号 内容
1 项目安全生产第一责任人,对项目的安全生产工作负全责。
2
建立项目安全生产责任制,与项目管理人员签订安全生产责任书,组织对项目管理人员的安全
生产责任考核。
3 组织项目班子及各部门负责人编制项目安全策划。
4 负责安全生产措施费用的足额投入,有效实施。
5
组织并参加项目安全生产周检查,及时消除生产安全、职业健康事故隐患。每月带班生产时间
不少于本月施工时间的 80%。
6 组织召开安全生产领导小组会议、安全生产周例会,研究解决安全生产中的难题。
7 组织应急预案的编制、评审及演练。
8 及时、如实报告生产安全事故,负责应急救援预案的实施,配合事故调查和处理。
2、项目技术负责人职责见表 -2
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第 117 页
表 -2 项目技术负责人职责
序号 内容
1 对项目安全生产负技术领导责任。
2 参与编制项目安全策划,组织编制专项施工方案并按规定组织专家论证。
3 组织安全专项方案的技术交底,检查安全专项方案中安全技术措施落实情况。
4
组织对危险性较大的分部分项工程的验收,参与安全防护设施、大型机械设备及特殊结构防
护的验收。
5
组织作业场所危险源、职业病危害因素的识别、分析和评价,编制危险源清单、职业病危害
因素清单。
6 参加项目应急救援预案及演练计划的编制,并参加演练。
7 牵头编制项目应急救援预案及演练计划,并参加演练。
8 发生伤亡事故时,按照应急预案处理,组织抢救人员,配合事故调查。
3、项目安全负责人职责见表 -3
表 -3 项目安全负责人职责
序号 内容
1 对项目的安全生产、职业健康监督工作负领导责任。
2 监督项目安全生产费用落实。
3 参与项目安全策划的编制,对落实情况进行监督。
4 协助制定项目有关安全生产管理制度、生产安全事故应急救援预案。
5 参加各类安全交底、验收、危险作业审批及安全生产例会。
6
参加定期安全生产、职业健康检查,组织日巡查,督促隐患整改。对存在重大安全隐患的分
部分项工程,有下达停工整改决定,并直接向上级单位报告的权利。
7 组织作业人员入场安全教育,监督员工持证上岗、班前安全活动开展。
8 记录安全生产监督日志。
9 发生事故应立即向项目经理部、公司安全总监报告,并立即参与抢救。
4、项目施工负责人职责见表 -4。
表 -4 项目施工负责人职责
序号 内容
1 对其管理的单位工程(施工区域或专业)范围内的安全生产、文明施工全面负责。
2
严格执行制定的安全施工方案,按照施工技术措施和安全技术操作规程的要求,结合负责施
工的工程特点,以书面方式逐条向班组进行安全技术交底,履行签字手续,做好交底记录。
3
对临边、洞口防护设施、消防设施及器材、危险性较大的分部分项工程提出验收申请,并参
加验收。
4
参加危险作业审核、安生生产例会、安全检查,对管辖范围内的安全隐患制定整改措施,落
实整改。
5 负责对危险性较大分部分项工程施工的现场指导和管理。
6
负责对管辖范围内的特种作业人员开展定期安全教育,督促指导班组开展班前安全活动并做
好记录。
临沂奥体中心(西区)体育场钢结构工程专项施工方案
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7
发生生产安全事故,要立即向项目经理报告,组织抢救伤员和人员疏散,并保护好现场,配
合事故调查,认真落实防范措施。
5、项目专职安全员职责见表 -5。
表 -5 项目专职安全员职责
序号 内容
1 认真宣传、贯彻安全生产法律法规、标准规范,检查督促执行。
2
参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程,督促落实并
检查执行情况。
3
每天进行安全巡查,及时纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员,
并填写安全日志。对施工现场存在安全隐患有权责令纠正和整改,对重大安全隐患有权下达
局部停工整改决定。
4 对危险性较大工程安全专项施工方案实施过程进行旁站式监督。
5 对各类检查中发现的安全隐患督促落实整改,对整改结果进行复查。
6 组织项目日常安全教育,督促班组开展班前安全活动。
7 参加现场机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收。
8
建立项目安全管理资料档案,如实记录和收集安全检查、交底、验收、教育培训及其它安全
活动的资料。
9
发生生产安全事故,要立即报告,参与抢救,保护现场,并对事故的经过、应急、处理过程
做好详细记录。
6、项目作业人员职责见表 -6。
表 -6 项目作业人员职责
序号 内容
1 自觉遵守有关安全生产法规、规章、规程和劳动纪律,主动接受安全生产教育和培训。
2 特种作业人员必须接受专门的培训,经考试合格取得操作资格证书,方可上岗作业。
3
严格按照安全操作规程和安全技术交底进行操作,不违章作业、违反劳动纪律,有权拒绝违
章指挥行为,做到“四不伤害”。
4 正确使用安全生产用具、佩带劳动保护用品。
5
正确识别现场的安全警示标志,严禁破坏安全防护设施和消防设施,及时向现场管理人员反
映施工现场不安全因素。
6 发生事故立即报告,听从指挥,按规定路线疏散,并积极参加抢险。
安全生产管理制度
安全教育制度
为了保证安全施工,使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全施工中的各项
规章制度,特制订如下制度:
1、凡新进或调换工种的工人,上岗前必须进行安全教育,方准上岗操作。
2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班,经考试合格后,持证上岗。
3、要结合特定季节、节假日,进行不定期的针对性的安全教育,并建立
教育、考核档案。
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4、班组做好班前安全活动(或班前交底),并做好记录。
5、安全教育主要内容有:
1)贯彻党和国家关于安全施工的方针、政策、法令和规定。
2)各项安全施工管理规定。
3)各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度。
4)施工中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施。
5)施工现场消防知识和法制知识。
6)执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。
例会及考核制度
1、项目部每个星期召开一次安全施工工作例会,总结前一星期的安全施
工情况,布置下一星期的安全施工工作。
2、每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核,分为较好、
一般、较差等几个层次,被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励,较
差的将罚款。
安全技术管理制度
1、严格执行施工现场安全施工管理的技术方案和措施,在执行中发现问
题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时,应经原设计方案的技术
主管部门领导审批签字后方可实施,否则任何人不得擅自更改施工方案和措
施。
2、工程开工前技术负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情
况向施工人员进行详细交底。
安全用品管理制度
1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、围栏、乙炔回火逆止
器、灭火器、警戒线等。
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,扣好帽带。安全帽应在有
效使用期限内,并符合安全要求。
3、高空作业时必须戴好安全带,安全带应高挂低用。已经使用过的安全
带应进行冲击实验,新购安全带应有合格证。
4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护,任何人不得
私自拆除。确实因施工需要必须拆除时,必须由项目安全员或负责人同意,
并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识;具备条件时应尽
快将拆除部分恢复。
5、支撑架应由专业人员搭设和拆除,搭好后必须经过验收挂合格标识牌
后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动时,由项目安全员或负责人同意,
并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识;具备条件时应尽快
将拆除和移动部位恢复。
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6、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。
7、现场必须配备一定数量的灭火器,每个动火点至少有一只灭火器;灭
火器的类型要适当;灭火器应注意检查保证其有效性。
8、吊装区域用“红白旗”设置警戒区。
安全施工检查制度
1、项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查,检查
以《定期安全检查记录表》记录,对检查中所发现的事故隐患和违章现象,
开出《安全隐患通知单》,各施工班组在收到《安全隐患通知单》后,应定
期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重
大安全隐患问题,检查组有权下达临时停工指令,待隐患问题排除,并经检
查组验收通过并批准后方可恢复施工。
2、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查,发现隐患落实“三定”措
施整改。
3、班组长每天上下班前应检查一下施工环境,对不安全因素要及时向施
工负责人汇报,并及时采取措施。
4、每个施工人员应加强自我保护意识,上下班前检查一下自己工作的地
方,对不安全因素,除了向班组长汇报外,应及时采取有效措施。
5、公司施工、安全部门每月对项目检查一次,并对检查中所发现的事故
隐患和违章现象,开出《安全隐患通知单》,项目部必须定期、定人、定措
施整改。
6、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和
台帐(如吊车、电焊机、配电箱)。未经过验收或验收不合格的严禁使用。
7、建立各类支撑架工程设置完成后验收制度。
安全施工交底制度
1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全施工责任制的交底工
作。项目经理接受公司的交底,项目其他人员接受项目经理的交底。
2、职工上岗前,接受项目施工负责人和安全管理职工的岗位安全操作规
程交底。
3、对支撑架、主结构吊装、电焊作业等分部(或分项)工程,必须进行
分部(项)工程交底。
4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。
5、建立并执行班前安全施工交底制度,班前安全交底须有交底人和被交
底人的签字。
用电管理制度
1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教
育,经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。
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第 121 页
2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专
门的安全作业培训,并取得特种作业操作资格证后,方可上岗作业。
3、强化对现场施工人员的管理,办理好施工人员的各种有效证件,登记
在册。人员流动有序,进出场须备案记录。
安全生产管理程序
安全生产管理工作遵循“预防为主”方针来开展,主要从以下几个方面
来进行:
安全技术交底程序
1、采取分级交底,一级为公司对项目各专业负责人技术交底,二级交底
由项目技术负责人主持,施工负责人、技术责任人、质检员、安全员,作业
班长参加;三级交底由施工负责人主持,参与施工的全体人员参加。
2、必须采取书面交底,交底内容包括工程概况、技术注意事项、质量要
求、安全施工要求、关键部位及其注意事项、其它认为应该讲清或应该要求
的事项。
3、交底完成后,所有参与交底的人员必须进行书面签字。
4、交底采用召开一般会议的方式。
过程监测监控程序
分项工程施工前由施工员对班组进行详细的交底(安全、质量、技术、
进度),坚持样板引路制度,实行工序样板交底,施工中实行班组自检、施
工员、质安员验收制度,确保不将不合格产品注入下一工序,使工程施工有
序地进行。
检查验收程序
建筑工程质量验收的程序与组织检验批和分项工程应该由监理工程师
(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行
验收。分部工程应该由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项
目负责人和技术质量负责人等。
重大危险源公示制度
建办质〔2018〕31 号规定的(超过一定规模)危险性较大的分部分项工
程属于重大危险源,应该予以公示公布,明确有关人员的责任,加强群众的
监督,并对有关项目做好检查验收工作和日常检查监督工作,对于超过一定
规模的危险性较大的分部分项工程实施前对于专项施工方案必须经过市级以
上主管部门确定的专家组予以论证,通过后才能按方案具体实施,监理人员
还要做好旁站监督验收工作,资料人员要做好相关验收工作的资料整理工作,
存档备查。
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第 122 页
技术保障措施
个人安全防护
1、所有施工人员必须佩戴安全帽,戴帽时必须系紧帽带;
2、工人在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)工作时,无法采取可靠防护
措施的高处作业人员均须系好安全带,使用时高挂低用;
3、焊接作业等必须按规定佩戴绝缘手套,穿绝缘鞋;
4、切割、空压机作业时,操作人员佩戴耳塞;
5、焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。
高空作业安全防护
本工程钢结构结构类型多,需用安全设施多,为确保施工安全,现场将组
建专业安全班组,负责钢结构安装施工中所需的一切安全防护设施的搭设。
钢结构施工中所搭设的安全设施主要内容见 -1。
表 -1 高空作业安全防护措施
序号 项目 措施
1 安全器材
结合本工程特点,制定安全生产制度和奖罚条例并认真执行。用好安全“三
件宝”,所有进入现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系好安全带。“四
口”、“五临边”设警戒标识牌
2 安全绳
名 称 类 型 备 注
钢丝绳 6×19+1 直径 8mm 公称抗拉强度为 1550MPa
钢管 Φ48×3(外径 48,壁厚 3) 单根钢管长 ,Q235 材质
U型卡连接
如右图所示 U 型绳夹,又
称骑马式绳夹
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序号 项目 措施
先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条
次生命线。生命线的高度大约比梁顶面高出 左右。
3 附着式爬梯
1)在钢结构的安装中,附着式钢爬梯在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上,
随钢柱吊装,此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用。
2)这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为 500mm(用于截面较大的
钢柱)及 400mm(用于截面较小的钢柱)两种型号,在现场制作,通过夹具绑附
到钢柱上,钢爬梯验收合格方可使用。
4
钢结构施工
操作平台、吊
篮
1)钢柱安装、钢桁架的对接施焊、钢梁高强螺栓的施拧、焊缝外观处理、
超声波探伤等作业时,需要设置登高爬梯、施工操作平台、吊篮等。
2)用 D12 圆钢制成操作挂篮(内空尺寸 ××),篮底点焊铺设
3mm 钢板网,钢板网上覆盖一层石棉布,四周设 18cm 高踢脚板并用密目网封闭,
挂篮直接挂设在桁架上。
操作平台、吊篮设置
5 防坠器
1)为避免高空坠落,在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器,以供
作业人员上下爬梯时挂系安全带。
2)安全防坠器必须高挂低用,禁止平挂或低挂高用。
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序号 项目 措施
配戴防坠器 钢索式速差防坠器
6 工具防坠链
1)钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安
全带相连防止手动工具在使用时脱手坠落。
2)对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑。脱挂钩,防止工
具坠落发生伤人事故。
7 垂直通道
挂梯以支撑架为支托,利用挂钩与支撑架连接。两副挂梯之间通过连接板和
M10 螺栓相连,单副挂梯长度以 6m 为宜;登高挂梯内侧净宽 400mm,踏棍间距
350mm;支撑架分为 一节,在竖直方向每四节(10m 间距)位置设置休息平
台
8 水平通道
在钢架环梁处设置,径向和环向水平通道防护
9 支撑架操作 施工现场安装操作平台,四周设置安全防护栏杆,验收合格挂牌后方可使用
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序号 项目 措施
平台、下挂式
安全防护网
10
高空焊接切
割下挂设接
火斗
11
施工时,严禁随意向下抛弃梅花头、栓钉,扳手等操作工具应放于工具袋内。
2 高空作业安全防护设施的验收见表 -2。
表 -2 高空作业安全防护设施验收
序号 内容
1
建筑施工进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后,方可进行
高处作业。验收也可分层进行或分阶段进行。
2 安全防护措施,应由单位工程负责人验收,并组织有关人员参加。
3
安全防护设施的验收,应具备下列资料:
1)施工组织设计及有关验算数据。
2)安全防护设施验收记录。
3)安全防护设施变更记录及签证。
4
安全防护设施的验收,主要包括以下内容:
所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况。
技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质。
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序号 内容
技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况。
安全防护设施用品及设备的性能与质量是否合格的验证。
5
安全防护设施的验收类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者,必须修改合格后再进
行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
3 高空作业流程见表 -3。
表 -3 高空作业流程
序号 施工流程
1 熟悉掌握高空作业工种专业技术及规程。
2
经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于
高空作业的人,禁止登高作业。
3
防护用品要穿戴整齐,裤角要扎住,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全
带,并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上,不准系 在活动物件上。
4 登高作业前,施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
5
检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、 防护板、安全网)
必须安全可靠,严禁冒险作业。
6 高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行” 等警示牌。
7
高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。 上下时手中不得拿物件; 并必须从指
定的路线上下, 不得在高空投掷材料或工具等物; 不得将易滚易滑的工具、 材料堆放在脚手
架上;不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切 易坠落物件清理干净,以
防落下伤人,上下大型零件时,应采用可靠的起吊机具。
8
使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度 60°为宜。梯底宽度不
低于 50 公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯人字梯拉绳必须
牢固。
9 要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业,必须设置足够的照明设施,否 则禁止施工。
10
严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并 在上下两层间设备
专用的防护棚或者其他隔离设施。
11 严禁坐在高空作业高空无遮栏处休息,防止坠落。
12 进行高空焊接、氧割高空作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
13
脚手板斜道板、跳板和交通运输道,应随时清扫。如有泥、水、冰、雪,要 采取有效防滑措施,
并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重,无法清除时, 停止高空作业。
14 遇六级以上大风时,禁止露天进行高空作业。
消防安全设施
消防责任划分见表 -1。
表 -1 消防责任划分表
序号 责任区 责任人
1 办公室和生活区 综合管理部、安全员
2 施工机械 物资设备部、施工队长
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3 施工用电 电工班长、安全员
4 电、气焊 电、气焊班长、操作人员
5 易燃易爆物品 安全员
6 材料仓库 物资设备部、库管员
7 施工现场 安全员
8 消防器材 安全员
1、消防检查制度
项目部每星期进行一次消防安全检查,对施工现场进行全面检查,在检查
过程中,发现隐患立即下发整改通知书,并做到定期、定人、定措施限期整
改。
专职安全员必须每天对具有防火要求的部位,进行全面仔细的检查,在动
火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续,对正在动火作业的部位,
检查是否有消防器材,同时应安排专人监护,认真做好动火后的安全检查工
作,做好每天的消防安全巡视记录。
2、施工现场消防措施见表 -2。
表 -2 施工现场消防措施
序号 措施内容
1
施工现场禁止明火,仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志,并相应配备灭火器
材。
禁火标志 灭火器材
2
现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续,明确动火监护人,实行现场监护。作
业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于 10m;距材料仓库、
易燃品堆放区距离不得少于 30m。如不符合上述要求,应设置专门隔离设施,并经验收批准后
方可作业。
3 动火人员和现场监护人员在动火后,应彻底清理现场火种,才能离开现场。
4 动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。
5
使用高温灯具时,如碘钨灯应远离易燃物品,最低不小于 100cm,离易爆物品应在 3m 以
上。
6 消防器材设备应有专人负责管理,定期检查维修,保持完整好用。
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序号 措施内容
7
电焊机电源线长度应在规定范围内,并须架高。手把线的正常电压,在用交流电工作时为
60~70V,要求手把线安全良好,必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。
8 搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔。
9 氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源。
10 乙炔氧气瓶放置地点距火源应在 10m 以上。
11
各种电气设备或线路,不应超过安全负荷,并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备,
严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。
12 临时宿舍内照明不准使用 60W以上的照明灯具,所的线路必须穿管保护。
13 施工现场和临时宿舍,严禁私自接线和使用电炉、电热器具。
14
所有的电气设备和线路必须定期检查,发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情
况时,必须立即修理。
15
气体切割和高空焊接作业时,应清除作业区内所有危险易燃物,并仔细检查是否含有隐藏
危险源,以免由于焊渣、金属火星引起火灾灾害。
16
高空焊接作业时,必须于作业面下方设置接火斗,禁止乱扔焊条头等,对焊接切割作业下
方应进行隔离,配置专人进行看护,保证施工现场配有灭火器等消防工具,作业时作业完毕应
做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。
3 消防器材配置与管理见表 -3。
表 -3 消防器材配置与管理措施
序号 措施内容
1
按照规定配置消防器材,重点部位器材配置分布要合理,有针对性,各种器材性能要良好、
安全,通讯联络工具要有效、齐全。
2 施工现场灭火器材的配置,应根据工程进度和施工实际及时配置。
3 重点部位要布置合理的消防器材,同时安装有效的联络通讯。
4
施工现场各种消防器材,应有标志和使用说明,应指定专人负责,定期检查消防器材的有
效使用期限,及时更换不能使用的消防器材,做好使用后的记录;消防设备、器材、任何人不
得挪为他用和损坏。
临时用电安全防护设施
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 的要求,采用
三级配电、TN-S 三级配电两级漏电保护系统,并安排专业电工 24小时维护检
修,确保安全用电无事故。
1 临时用电管理见表 -1。
表 -1 临时用电管理
序号 临电管理内容
1 施工现场用电编制专项施工组织设计,报企业主管部门及监理单位批准后实施。
2 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。
3 施工现场临时用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。
2 整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电,两级保护。
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3 配电设施的保护措施,见表 -2。
表 -2 配电设施的保护措施
序号 设施名称 保护措施
1
配电柜
配电箱
1) 配电柜设置外开门,并加锁由专业电工保护。
2) 配电柜内设置两路照明线路:普通照明和事故照明。
3) 按规定配备沙池、灭火器材。
4) 在配电柜架空进出线处,将绝缘子铁脚同配电柜接地装置相连。
5) 装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护器;
6) 配电箱金属框架设置保护接零。
7) 配电箱保护设置安全护栏。
配电柜防护 灭火器材防护
4 临时电缆埋地布置,穿越临时道路处加钢套管,四周填砂保护。
5 现场照明:手持照明灯使用 36V 以下安全电压,潮湿作业场所使用 24V
安全电压,导线接头处用绝缘胶带包好。
6 配电装置:配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配,按规定紧固
在电器安装板上,严禁用其他金属丝代替熔丝。
7 保护接地与保护接零
塔吊等施工机械设备均作防雷接地,且同时作重复接地,阻值不大于 10
欧姆,以确保施工现场保护零线的重复接地不少于三处;电气设备正常情况
不带电的金属外壳和机械设备的金属构架与保护零线连接。
8 触电急救
加强安全用电教育及培训,让参建员工熟练掌握触电急救技能,触电急救
遵循切断电源、开放气道、恢复呼吸、恢复循环的步骤,见表 -3。
表 -3 触电急救技能步骤
序号 步骤 措施内容
1 切断电源
用干燥木棒或竹竿将触电人同接触电器(电线)部位分离开,然后抬到平整
场地实施救护。
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序号 步骤 措施内容
切断电源
2 开放气道
将触电者面朝上放平,在脖子下面垫上衣物使伤者头向后仰,必要时清理
口内异物。
3 恢复呼吸 用口对口方法向伤员口内吹气,同时捏住鼻孔,使触电者恢复呼吸。
4 恢复循环
用胸外心脏挤压法,按压伤员胸部,恢复血液循环,直至救活。
伤员救治
起重吊装安全防护
1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效,钢丝绳和滑
轮应符合要求。起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损时应及时
修理。
2、起重作业时,应了解被吊物体重量,重心等,不得超载作业。参与吊
装人员应戴好安全帽,系好安全带,穿好防滑鞋。运输、吊装构件时,严禁
在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区域有明显标志,
并设专人警戒。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人或通过。
3、防止吊装时落物伤人:吊装时构件绑扎牢固,起吊构件平稳,避免振
动或摆动。吊运速度不应过快,不得在高空停留过久,严禁猛升猛降,以防
构件落钩脱落。
4、起重吊装安全检查表
表 -1 吊装安全检查表
序号 检查项目 检查内容 检查结果 检查人签字
1 绳卡、钢丝绳
绳卡按规定设置,使用合理、紧固合适
使用合理、选择合适的绳径倍数
钢丝绳磨损、断丝数不得超过标准
缆风绳安全系数不小于 倍,设置符合规定
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2 吊点
应符合施工组织设计规定位置
焊接质量合格
3 起重机械
起重机是否设超高和力矩限制器
起重机按规定取得准用证
吊钩设计保险装置
起重机安装完毕后经过验收
4 司机、指挥
司机、指挥是否持证上岗
是否是本机司机操作
高处作业是否有信号传递
5 起重作业
被吊物体重量是否明确
是否有超载作业情况
作业前是否经试吊检验
5 警戒
起重吊装作业设警戒区域,无关人员不得入内,
并设专人警戒,安全员在现场监控
8 操作工
有起重指挥在现场指挥
特种设备操作人员按规定持证上岗
9 安全交底
钢箱梁吊装前,须对现场有关人员交底,并有交
底人和被交底人的签字
施工机具的安全防护
本工程投入使用的机械设备主要有履带吊、汽车吊、焊机等施工机具,
严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 的规定,强化日常安全
管理和维护,确保机械设备的安全使用。履带吊使用安全措施见表 -1。
表 -1 履带吊使用安全措施
序号 安全措施
1
使用前应检查各部结构无变形、连接销钉无松动、节点无开焊、装配正位、站台平整、各
部钢丝绳固定良好、运行范围内无障碍。
2
履带式起重机在使用前操作人员和指挥人员必须了解本机的工作原理和构造以及安全装
置的构造及调整方法。使用前操作人员还应对本机进行自检,确保使用安全。起重指挥人员如
果在使用过程中发现本机有异常现象,必须及时告诉司机,对异常现象进行处理。
3 作业过程中如果突然刮大风,应立即停止作业,并将主臂转至顺风方向或趴至最低位置。
4 不得在架身上安设增加受风面积的设施。
5 本机工作的场地应平整坚实,若不平整坚实,应对地面进行平整夯实后方可进行作业。
6 本机操作人员和起重指挥人员必须持有《特殊工种操作证》,无证人员禁止单独操作。
7 有物品悬挂在空中时,操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
8 操作人员应做好本机械的使用、维护、保养和交接班记录。
9 严禁操作人员酒后、带病或者疲劳上机操作,严禁非本机械司机操作车辆。
10
安全装置必须随时保养,严禁搬动和拆卸。修理或维护保养时,必须在非工作状态,严禁
在作业中对机械进行维护或者保养。
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序号 安全措施
11
在操作过程中应避免吊钩着地,如果吊钩必须着地时,则再次起升时,必须注意监视卷筒
钢丝绳的排列情况,避免引起卷筒钢丝绳乱绳,必要时须重新将钢丝绳排列整齐。
12
履带吊的钢丝绳和吊装使用的钢丝绳必须在检查合格后,才可以使用,在使用过程中必须
经常检查,钢丝绳该降级必须降级使用,该报废的必须报废。
13
卡扣必须检查合格后使用,所用卡扣必须满足吊重所需,禁止以小代大。在使用过程中经
常检查。
14
履带吊必须规定严格的信号和手势进行指挥,最好采用对讲机进行指挥。指挥信号必须准
确到位,司机如遇信号不明情况,不能盲目操作,必须鸣笛警示,确认信号后方可继续操作。
15
起重机作业时速度应均匀平稳,不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩
时应低速轻放。
16 每班作业完毕后,履带吊必须退出施工现场塔吊的回转区域。并将主臂趴至最低位置。
17
操作人员在正式作业前,必须检查各安全装置的可靠性,不允许在安全装置失灵的情况勉
强作业。
汽车吊安全使用措施见表 -2。
表 -2 汽车吊安全使用措施
序号 内容
1
严格执行“十不吊”的原则,即:被吊物重量超过机械性能允许范围;信号不清;吊物下
方有人;吊物上站人;埋在地下物;歪拉斜吊;散物捆绑不牢;立式构件、大模板等不用卡环;
零碎物无容器;吊装物重量不明等。
2
吊装前严格检查验收吊索具、钢丝绳,对不合格的钢丝绳如:散股、断股、露芯、出现毛
刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。
3
塔吊起吊重物离地面 50cm 时暂停提升,检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认
无误后方可继续吊升。
施工机具安全使用措施见表 -3。
表 -3 施工机具安全使用措施
序号 措施 内容
1
手持电动
机具
配戴个人防护用品,不得随意接长电源,开关箱与手持电动机具距离不超过
3m。
2 电焊机
电焊机安装后验收合格方可使用,设置保护接零和漏电保护器,并设置可见
分段点的隔离开关和断路器,保证一次接线、二次接线分别不超过 5m 和 30m。
3 气瓶
各种气瓶距明火要大于 10m,气瓶设置防振圈和防护帽;电焊机施焊现场的
10m 范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物;气焊严禁使用未安装
减压器的氧气瓶进行作业,五级以上大风天气严禁明火作业。
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序号 措施 内容
4
起重机械
及索具
1) 工作前严格检查验收吊索具,在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的
钢丝绳,禁止小绳吊大物,同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡
视检验制度,在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记,如第一次检查时
对合格的钢丝绳用蓝色做标记,对第二次检查合格的钢丝绳做绿色标记等,对不
合格的钢丝绳如:散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色
做标记并强制报废。
2) 钢丝绳(大钩以下主绳)的正常使用时间一般不得超过 45 天,超期及时更
换。
3) 塔吊起吊重物离地面 50cm 时暂停提升,检查物件的捆札牢固情况和构件
的平直情况,确认无误后方可继续吊升。
4) 工作时升钩或吊杆要稳,避免紧急刹车,起重吊物在高空时,严禁调整刹
车。
5) 塔司在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作,停止作业时关
闭起动装置,吊钩不得悬挂物品。
其他安全防护和文明施工设施
材料堆场围挡、材料标识牌、操作规程牌、验收合格牌、料具箱。材料
堆放管理措施见表 -1。
表 -1 材料堆放管理措施
序号 内容
1
施工现场工具、构件、材料的放置必须按照总平面图规定的位置摆放,不得侵占场内道
路及安全防护等设施。施工现场的材料和大模板等存放场地必须平整坚实。
2 各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放,并设置明显标牌。
3
各种物料堆放必须整齐,砖成丁,砂石等材料成方,大型工具应一头见齐,钢筋、构件、
钢模板应堆放整齐用木方垫起。
4 水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。
5
易燃易爆物品不能混放,除现场有集中存放处外,项目部使用的零散的各种易燃易爆物
品,必须按有关规定存放。
6
施工现场存放的油料、化学溶剂等设有专门的库房,地面有防渗漏处理。废弃的油料和
化学溶剂应集中处理,不得随意倾倒。
主要工种安全规程
电工作业安全操作技术规程
1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一
律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用
品,以防工作时发生意外。
3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、
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禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。
4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一
般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须
大于所控制设备的总容量。
7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联
系好,方能送电。
9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,
严禁用水扑救。
10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有
材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。
11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有
关人员联系好,以免发生意外。
电焊工作业安全操作技术规程
1、电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套
侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地
点工作,应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并
将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人
监护。严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
8、把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零
线。所有地线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣
飞溅伤人。
11、雷雨时,应停止露天焊接作业。
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12、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。
13、工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,
方可离开。
起重工作业安全操作技术规程
1、严格贯彻“十不吊”的规定,做到有证操作,有证指挥。
2、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求,并要严格检查,确认完好
后,方可使用,严禁超负荷起吊。
3、所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定,进行施
工。
4、大型构件起吊前,应按有关要求进行全面检查,确认无误后应先试吊;
试吊时,必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求,起
吊时必须由起重指挥统一指挥,配合人员听从信号,服从指挥。被吊物不可
长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞,则必须采取可靠的保险措施。
5、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备,特别是吊装时周围电焊设
备应停止操作,防止大电流通过将钢丝绳损坏。
6、起重吊装所用之钢丝绳在运行时,开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。
7、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况,不得在露天进行吊装作
业。
油漆工作业安全操作技术规程
1、油漆料间内严禁吸烟和明火,并应有消防器材和严禁烟火标牌,乙炔
瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。
2、在使用挥发性易燃物质(汽油、香蕉水、酒精等)时,工作地点不得
有火种。
3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物,应及时收集在有盖的金属容器
内,并及时处理,防止发生火灾事故。
4、敲铲铁锈时,应戴好防护眼镜和口罩。
5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施,人字梯中间要有拉接链条,
登梯操作时,要摆平固定。
6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后,必须及
时存放在危险品仓库内。
打磨工作业安全操作技术规程
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带,高空
打磨带好安全带。
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2、高处作业时,应用工具袋存放工具,移动电箱须用绳索绑好以免掉落
伤人,严禁上、下抛物。
3、使用磨光机等手持电动工具时,就经过二级漏电保护,做到“一机一
闸一漏一箱”。磨光机电源线不超过 3m,且中间应无接头。
4、移动电箱内电气设备应无整无缺,严禁使用无盖、无瓷插保险、无完
好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。
5、施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁不用插头而用
电线直接插入插座内。
6、在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路,检查漏电开关是
否正常工作。
7、使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝,应戴好防护眼镜或有机面罩。
8、操作时不能用力过猛,火花不得朝着易燃物或有人方向,更换砂轮片
时应使用专用工具。
9、完工时,应清理废旧砂轮片,清理现场,做到文明施工。
防止起重机倾翻
1、起重机的行驶道路,必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作,
也不允许起重机两个覆带一高一低。重型吊机在作业和行走时应铺垫钢路基
箱。
2、严禁超载吊装,超载有两种危险,一是断绳重物下坠,二是倾覆。
3、禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻
车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人或碰坏其
他物体。
4、要尽量避免满负荷行驶,构件摆动越大,超负荷就越多,就可能发生
翻车事故。短距离行驶,只能将构件离地 30cm 左右,且要慢行,并将构件转
至起重机的前方。拉好溜绳,控制构件摆动。
5、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大,必须熟悉起重机纵横两
个方向的性能,进行吊装工作。
6、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重机工具,应定期进行检查,对
损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑
脱,使起重机失重而倾翻。
监测监控措施
监测保证措施
1、根据监测项目要求,在进场前对钢结构设计图纸、施工单位的安装方
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案与进度计划进行详细研究,在此基础上制定详细的监测方案,细化施工进
度计划,明确包括仪器设备的检校、监测传感器的安装、监测数据的采集等
每个目标节点的工期。
2、对监测工作的进度安排,由项目负责人监控各专业人员严格执行,保
证项目技术负责人、项目技术人员、项目安全管理人员、后勤支持人员各司
其责,严格根据工程进展情况,按照计划进行监测工作,按时提供合格的监
测资料。
3、项目部与各部门之间保持畅通的联系渠道,负责人定期为监测进度监
控,各部门负责人每天至少向项目负责人汇报一次,建立例会制度,每两天
召开一次由项目部主要人员参加的例会,以保证各项工作的有序进行,确保
各工序交接不发生错漏,杜绝返工现象。密切注意受天气、交通等影响的工
序,若发现某一工序的进度受阻,及时分析产生的偏差原因,提出进度修订
计划,使进度始终在计划的控制之内。
4、实行技术经济责任制,使职工的收入与施工安全、监测进度、质量、
数量直接挂钩,进行奖励和惩罚相结合的考评。
重大危险源监测
表 -1 施工过程危险源及监测监控措施
序
号
作业
活动
危险源
危险源
级别
可能导致的
事故
控 制 措 施
应急
预案
1
高空
吊装
作业
进场人员未经教
育、培训上岗作
业
重大
高处坠落等
各类事故
1、进场人员必须经项目部三级安全
教育后方可上岗;
2、起重指挥等特殊工种必须持证上
岗
织抢救
(包括
抢救伤
员);
保护现
场防止
事故扩
大;
立即报
告上级
有关部
门。
吊装作业方案未
经交底就施工
重大 各类事故
1、吊装作业必须有经过有关部门批
准的施工组织设计(或施工方案),
才能施工;
2、作业前,施组(或施工方案)必
须层层交底并有书面交底记录。
高空违章作业 重大
高处坠落、
物体打击等
各类事故
1、作业前召开班前安全会议,强调
高空作业应遵守的操作规程和注意
事项;
2、特种作业持证上岗;
3、严格遵守安全技术操作规程和施
工方案;
4、正确使用劳动防护用品和工机
具;
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5、安全员加强巡视、检查、控制。
高处作业安全设
施不到位
重大
高处坠落等
各类事故
1、严格遵守施工方案,高空桁架上
安装防护钢丝绳,必要时安装安全
网;
2、现场安全员、项目安全部加强现
场巡视检查,无可靠安全设施一律
不准施工。
指挥无可靠通讯
工具
一般 各类事故
1、配备好通讯工具,吊装作业使用
对讲机并确保通讯信号正确、畅通。
恶劣天气或指挥
信号不清就起吊
一般 各类事故
六级风以上不得进行滑移、吊装梁、
屋面主桁架等大型构件吊装作业;
吊装时用对讲机或口哨指挥,但信
号必须统一、明确、畅通。
2
高空
电焊
(气
割)
作业
无证操作 一般
高处坠落、
火灾等事故
1、电焊工必须持“双证”上岗:操
作证和动火证。
不采取防火措
施,不配备灭火
器
一般 火灾等事故
1、高空电焊作业使用托盘或石棉布
采取防火措施,严防火星四处飘落;
2、配置专门监护人员,对动火区域
进行监护;
3、在动火区域配备灭火器。
二氧化碳电焊机
放置不稳
一般
设备高处坠
落
1、放置焊机的平台;
2、平台若放置在钢梁上,必须用麻
绳等固定牢靠。
3
施工
用电
不按规范或违章
用电
一般
设备损坏,
人员触电
1、持证上岗,施工现场配置专职电
工;
2、严格遵守 JGJ46-2005 临时用电
规范。
4
夜间
施工
光线不足,人员
不足,管理人员
监控不到位
一般 各类事故
1、夜间施工,必须配置足够的照明,
并经总包和公司安全部门验收合
格,方可施工;
2、夜间施工,项目经理(或项目经
理指定人员)必须亲自在场,并配
备安全监控人员,否则发生事故由
项目经理承担直接责任;
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第六章 施工管理及作业人员配备和分工
项目管理组织机构
项目部在公司的服务和控制下,充分发挥企业的整体优势和专业化的施
工保障,按照企业成熟的项目管理模式,全面推行科学化、标准化、程序化、
制度化管理,切实履行对业主的承诺。针对工程特点,将委派高素质的项目
经理和工程技术等项目管理人员组成工程项目管理层。在施工作业层,将选
用与我公司有多年合作且具备丰富的大跨度施工经验的劳务队伍,由项目部
实行统一指挥、协调、管理和监督,保证本项目能优质、高效、安全、文明
地顺利进行。
图 -1 管理组织机构图
表 -2 管理组织人员职责表
序
号
管 理
岗 位
责任人 职 责 范 围
1
项目
经理
梁荣建
负责组织本工程的质量策划,组织项目管理人员对施工组织设计(项目
质量计划)进行会审并审批,履行本工程的全部合同内容,对工程质量
达到合同要求和验收标准的要求负责,保证本施工组织设计的顺利实施,
确保顾客满意。
2
施工
负责人
徐冠军
参与项目质量策划及施工组织设计的会审,对施工组织设计中的资源配
置的合理性及对施工进度计划的可行性负责;受项目经理委托,负责本
施工组织设计的具体实施。对工程进度负责,调动人力、物力保证按图
纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安
装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。
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3
技术
负责人
石 车
参与质量策划,根据质量策划编制施工组织设计;对施工图纸、技术资
料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程的技术交底等技
术文件,负责设计变更等的签证和实施;对审核结果制定纠正或预防措
施。
4
材料负
责人
杜 健
参与质量策划及施工组织设计的会审;对施工组织设计中物资管理及基
础设施配置的可行性负责,编制本工程的材料采购计划并按规定实施,
对进场材料的质量负责;负责本工程施工机械的进出厂,并对保证机械
能力负责。
5 质检员 公建雷
参与质量策划及施工组织设计的会审,对施工组织设计中采取的质量控
制措施的可行性负责。负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、
分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;对工程质量
的错检、漏检负责。
6 安全员
王成振
朱洪坤
王中
参与质量策划及施工组织设计的会审,对施工组织设计中采取的质量控
制措施可行性负责,负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工,
对安全隐患的错查、漏查负责。
7 技术员
赵顺利
伊永强
丁洪林
在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,
使其符合图纸(或变更)和规范要求。
8 资料员
胡文玉
张凯
李方华
在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管工程资料的收集、
编制、整理、归档工作。
9 试验员
李树燕
杜海涛
刁云朕
在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责进场材料取样、检验
和复试工作,确保工程的材料符合设计规范要求。
特种作业人员及三类人员证书
序号 职务 姓名 执业证号
1 项目经理 梁荣建 鲁 13716177659
2 施工负责人 徐冠军 鲁建安 B(2006)1300333
3 技术负责人 石 车 鲁 213171913879
4 施工员 李学栋 37151011300076
5 施工员 李玉峰 鲁建安 B(2018)1310136
6 质检员 公建雷 37191081370057
7 安全员 王成振 鲁建安 C(2014)130135
8 安全员 朱洪坤 鲁建安 C(2020)1301503
9 安全员 王中 鲁建安 C(2020)1302549
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10 材料员 杜健 37191111370430
11 资料员 胡文玉 37191141370301
12 电工 许先龙 皖 L012018109090
13 电工 杨洋 鲁 Q012013000796
14 信号指挥 颜士奇 鲁 Q032014000526
15 无损检测 孙宗宝 371325198511126110
16 无损检测 刘志建 372801197509131212
17 起重司机 张召营 TS6FLYI11834
18 起重司机 曹学字 TS6FLYI11832
19 起重司机 王拴 2014190137440
20 起重司机 毛克托 TS6FLYI11654
21 起重司机 曹宇宁 TS6FLYI11665
22 起重司机 王文义 2014190137430
23 起重司机 毛同同 TS6FLYI11834
24 起重司机 李宁 TS6FLYI11832
25 起重司机 赵龙 TS6FLYI11652
26 起重司机 李明 TS6FLYI11653
27 起重司机 李伟 TS6FLYI11667
28 起重司机 李建伟 2014190137430
29 起重司索信号工 李炅冬 赣 A072020229725
30 起重司索信号工 涂宏生 赣 A072020001359
31 起重司索信号工 李玉山 赣 A032020001726
32 起重司索信号工 刘善余 赣 A072020229885
33 起重司索信号工 刘春峰 赣 A072020001639
34 起重司索信号工 刘海泳 赣 A032020001996
35 起重司索信号工 李公好 辽 C032021001652
36 起重司索信号工 季玉岗 辽 C032021001653
37 起重司索信号工 阚金晔 辽 C032021001705
38 起重司索信号工 李文义 辽 C032021001852
39 起重司索信号工 丁京金 辽 C032021001683
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39 起重司索信号工 房洪宇 辽 C032021001708
40 起重司机 丁江猛 赣 A072019012072
41 起重司机 丁振路 沪 X082014031435
42 起重司机 唐状 沪 X082019089700
43 起重司机 刘俊杰 沪 X082021114389
44 起重司机 丁江山 沪 X082021117907
45 焊割工 丁家波 T342127198212167737
49 焊割工 丁家金 341225198901107731
50 焊割工 王铭 T211381198708191414
51 焊割工 王云龙 211224198701087515
52 焊割工 田时慧 T130532199205054511
53 焊割工 田玉欣 T211282199009211258
54 焊割工 苏国忠 沪 X082020107283
55 焊割工 颜宝玉 沪 X082020100851
56 焊割工 杨洋洋 T371421199010054635
57 焊割工 张先东 T320819197312283418
58 焊割工 周传辉 沪 X082019096243
59 焊割工 高一富 鲁 Q072019000106
60 焊割工 顾兴坤 鲁 Q072017000326
64 焊割工 贺方纪 鲁 Q072017000285
65 焊割工 胡顺兴 鲁 Q072019000129
66 焊割工 贾瑞广 鲁 Q072019000146
67 焊割工 贾瑞省 鲁 Q072017000364
68 焊割工 梁立 鲁 Q072014001271
69 焊割工 刘旭 鲁 Q072019000105
70 焊割工 王成佼 鲁 Q072017000365
71 焊割工 王帅俊 鲁 Q072019000147
72 焊割工 肖连辉 鲁 Q072017000276
73 焊割工 徐乃国 鲁 Q072014001537
74 焊割工 徐以强 鲁 Q072019000130
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75 焊割工 于松峰 鲁 Q072014001319
76 焊割工 张建福 鲁 Q072019000120
77 焊割工 赵衡 鲁 Q072019000134
78 焊割工 吴培培 沪 X202108051491
79 焊割工 吴高峰 沪 X202108052378
80 焊割工 王建忠 沪 X082021115659
81 焊割工 王修健 沪 X202108030597
82 焊割工 程响 沪 X202108038428
83 焊割工 李加军 苏 A102019002407
84 焊割工 于其福 沪 X082019082940
85 焊割工 王如民 T130406197811222119
86 焊割工 徐伟 苏 C102021000183
87 焊割工 张保洋 浙 A0712020000372
88 焊割工 唐壮 沪 X082019089700
89 焊割工 周亚 T142423198707171213
90 焊割工 孙同城 沪 X082020103093
91 焊割工 吴占民 T132624196602130032
92 焊割工 张传厂 T413028196604140913
93 焊割工 尤云明 沪 X082019093781
94 焊割工 苗华猛 沪 X082017067276
95 焊割工 王修龙 沪 X202108030597
96 焊割工 程军 沪 X202108038428
97 焊割工 李庆 苏 A102019002407
项目施工作业人员组织及分工
现场的具体施工情况合理安排施工人员的进场,对施工人员实行动态管
理,对进场人员首先进行安全生产教育,并对技术工人进行技术交底,严格
审验特殊作业人员的资格操作证。
我司从事施工生产多年,有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管
理人员,以及实力雄厚的分包商和供应商,能够有效快速地组织劳动力资源
进场,根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力
需用量计划。
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人员进场后,首先组织集中培训,学习相关管理规定、施工工艺和施工方
法,让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容,施工人员须经考
核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行书
面交底,特别是吊装、焊接专业工种,让班组人员都能熟悉掌握图纸、操作
工艺等。
项目施工作业人员主要有:劳务带班、司索工工长、安装工工长、焊工工
长、测量工工长、普工工长、涂装工工长、电工工长等。各工种主要人员任
务分工见表 -1。
表 -1 主要作业人员任务分工
序号 工种 任务分工
1 劳务带班 协调组织
2 司索工工长 负责吊装机械指挥。
3 安装工工长 现场支撑架安装、胎架拼装;现场构件吊装、就位、安装。
4 焊工工长 现场临时措施焊接;现场构件对接焊接等。
5 测量工工长 屋面桁架、倾斜钢柱、埋件等构件的测量定位及复核工作。
6 普工工长 辅助工作,辅助其他工种的工作,料具、材料整理等。
7 涂装工工长 防腐及防火涂料现场涂装。
8 电工工长 现场三级箱、焊机接电,检查维护等工作。
劳务作业人员用量统计表
人员
2022 年
2月 3月 4 月 5 月 6 月 7 月 8月 9月 10月 11月 12月
安装工 48 48 64 64 64 48 48 40 40 40 40
起重工 12 12 16 16 16 12 12 10 10 10 10
普 工 10 10 20 20 20 10 10 10 10 10 10
汽车吊司机 8 8 12 12 12 8 8 6 6 6 6
焊工 40 40 20 20 10 40 40 10 10 10 10
测量员 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
履带吊司机 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
涂装工 4 4 6 6 4 4 4 4 4 4 4
电 工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
合计 132 132 148 148 136 132 132 90 90 90 90
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第七章 施工验收
施工验收标准
质量验收标准
1、分部分项工程合格率 100%;单位工程一次合格率 100%。
2、满足设计文件及国家或行业相关标准、规范或图集的要求。
3、工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、质检员进行验收,认
真填写和整理好质量验收资料和相关技术资料,以便于建设单位和监理工程
师的检查验收。
4、各项目质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术
规范》、《钢结构工程施工质量验收标准》中的相关规定进行国家相关标准、
规程规范、经业主和监理工程师确认有效的施工图纸及技术资料对施工项目
进行验收。
5、严格执行三检制度,班组自检、交接检、互检工作未做的项目,工程
不得进行下一道工序验收。
6、对施工中产生的不合格品,不合格分项工程处置完成后,应重新办理
分项工程质量检验。
观感验收评价标准
1、钢结构
(1)安装横平竖直,连接紧密、牢固,表面干净无锈蚀、麻点或明显划
痕、褶皱、过烧等缺陷。
(2)切割面、剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺陷。
(3)焊钉、螺栓连接对孔准确,排列整齐,不应有飞边、毛刺、污垢等。
(4)焊缝外形均匀,成型较好,焊道与基本金属间过渡较平滑、焊渣与
飞溅物基本清理干净,焊钉焊接后应该做弯曲检查,其焊缝及热影响区不应
有肉眼可见的裂纹。
(5)钢结构不应出现下挠和其他不应有的变形。
2、钢平台、钢梯、钢栏杆安装应横平、竖直连接紧密、牢固、无明显外
观缺陷。
3、防火涂层
(1)薄涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于 ,厚度型防火涂料图
层表面裂纹宽度不应大于 1mm。
(2)涂装基层不应该有油污、灰尘和泥沙等污垢。
(3)涂料不应有误涂、漏涂、涂层应该闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、
粉化粉散和浮浆等外观缺陷。
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验收程序
1、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上,现场技术资料
齐全有效,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程提交监理工程师验
收。
2、验收前,施工负责人负责检查并整理好全套竣工技术资料,与监理约
定验收日期,以便安排工程验收。
3、验收时,项目部与监理人员首先确定抽查检验范围和部位,每个分项
不小于 10%,特殊情况不少于 3 件(处)。主控项目必须符合本规范合格质量
标准的要求;一般项目其检查结果应有 80%及以上的检查点(值)符合本规
范合格质量标准的要求,且最大值不应超过允许偏差值得 倍;隐蔽项目
必须全数检验。
4、验收时对结构等某个质量面因客观安全度等的因素而无法实测时,可
征得监理工程师的同意,将专职质检员在施工期间抽查数据作为验收评定依
据。
5、相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位
技术负责人)检查认可。
6、所有质量检查评定表均由专职质检员按验收结果填写,相关人员签字。
验收内容
基本规定
钢结构工程施工质量验收,必须采用经计量核定、校准合格的计量器具。
采用的原材料及成品应进行进场验收。凡设计安全、功能的原材料及成品
应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证
取样、送样。
焊工必须经考试合格并取的合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及
其认可范围内施焊。
建筑物的定位轴线、地脚螺栓及基础上柱的定位轴线和标高验收
地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合下表规定,地脚螺栓(锚栓)的螺纹
应受到保护。
表 -1 安装允许偏差见下表
螺栓(锚栓)直径
项目
螺栓(锚栓)外露长度 螺栓(锚栓)螺纹长度
d≤30
0
+
0
+
d≥30
0
+
0
+
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建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格
和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下
表 -2 规定;
检查数量:按柱基数抽查 10%,且不应少于 3 个。
检验方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
表 -2
项目 允许偏差 图例
建筑物定位轴线 L/20000,且不应大于
基础上柱的定位轴线
基础上柱底标高 ±
钢框架、桁架、屋面钢桁架验收
钢框架、桁架、屋面桁架杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合
下表 -1 规定。
检查数量:对主要里面全数检查。对每个所检查的里面,除两列角柱外,
至少选取一列中间柱。
检验方法:用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
表 -1
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设计要求顶紧的节点,接触面不应少于 70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于 。
柱子安装验收
柱子安装的允许偏差应符合表 -1 的规定
检查数量:标准柱全部检查;非标准柱抽查 10%,且不应少于 3 根。
检验方法:用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。
表 -1
焊接质量检查
(1)焊缝质量等级按《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)
的相应要求执行。焊接过程中不允许有过烧、开裂、夹杂,严禁使用钢筋棍或
其他异物塞入焊缝中。
(2)所有支座节点的连接焊缝、钢管等强对接焊缝均为一级全熔透焊缝。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表 -1 规定:
表 -1
焊接质量等级 一级 二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级 II III
检验等级 B 级 B级
探伤比例 100% 20%
注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:
(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 200mm,当焊缝长度
不足 200mm 时,应对整条焊缝进行探伤。
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(2)对现场安装焊缝,应按统一类型、同一试焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应
不小于 200mm,并应不少于 1条焊缝。
(3)钢桁架、外围钢架、型钢柱现场拼接焊缝均为全熔透一级焊缝;柱中
的贴角焊缝质量为二级。
(4)桁架支管与主管相贯焊缝为一级全熔透焊缝。
(5)除典型节点详图注明外,所有框架结构梁柱的拼接焊缝、节点区域内
截面组合焊缝均采用坡口全熔透焊缝,焊缝质量等级为一级。
(6)采用坡口施焊的焊缝,其坡口形式应根据钢板厚度和施工条件按国家
现行标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
(GB/-2008)和《埋弧焊的推荐坡口》(GB/-2008)的要求选用。
(7)低合金钢结构钢焊缝,在同一处返修次数不得超过 2次。
(8)钢结构深化设计和施工组织设计时应避免出现隐蔽焊缝,如无法避免
时,隐蔽焊缝应检查合格并完成隐蔽验收后方可封闭。
拼装支撑架安装检查验收
检查数量:全数检查。
检验方法:用钢尺和辅助量具实测
(1)现场所使用支撑架必须严格按照方案执行。
(2)支撑架安装完成正式使用前,应检查支撑架支撑面有无松动或镂空
情况。
(3)临时支撑架拼装节点焊接部位应按照一级焊缝探伤要求进行焊缝检
测。
(4)同时还应检查支撑架的几何尺寸是否满足拼装主桁架需求。
验收流程及人员
验收总体流程
钢桁架验收总体流程如图所示。
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图 -1 验收流程图
参加验收人员
表 -1 钢结构工程施工质量验收参加人员要求表
验收表的名称 项目自检人员
质量检查评定人员
质量验收人员
验收组织人 参加验收人员
施工现场质量管
理检查记录表
项目经理 项目经理
项目技术负责人
分包单位负责人
总监理工程师
检验批质量验收
记录
班组长
项目专业质量检
查员
班组长
分包项目技术负责人
项目技术负责人
监理工程师
建设单位的专业
技术负责人
分项工程质量记
录表
班组长
项目专业技术负
责人
班组长
项目技术负责人
项目专业质检员
分包项目技术负责人
监理工程师(建设
单位项目专业技
术负责人)
分部、子分部工程
质量验收记录表
项目经理
分包单位
项目经理
项目经理
分包单位的项目经理
项目技术负责人
监理工程师(建设
单位项目专业技
术负责人)
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第八章 应急预案
应急救援体系
编制应急预案的任务和目标
为更好地适应法律和经济活动的要求,给项目施工的员工提供更好更安
全的施工环境,保证各种应急反应资源处于良好的备战状态,指导应急行动按
计划有序地进行,有效的避免或降低人员伤亡和财产损失,帮助实现应急行动
的快速、有序、高效,充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一,
预防为主”、“保护人员安全优先,保护环境优先”的方针,贯彻“常备不
懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则,特制定本预案。
应急救援组织机构及职责
建立应急指挥部(包括应急指挥办公室)、救援技术组、抢险救灾组、
保卫警戒组、后勤保障组、善后工作组等应急管理机构。当需要启动公司应
急救援预案时,项目部应急指挥部和各应急救援小组服从公司应急指挥部和
各应急救援小组的指挥,开展相应的应急救援和事故处理工作。项目应急指
挥部及各应急小组人员通讯录见表 -1。
表 -1 应急指部及各应急小组人员通讯录
序号 应急职务 姓 名 职 务 手机号码
1 项目应急指挥部 总指挥 梁荣建 项目经理 15318597606
2
应急救援小组
技术组
公建雷 质量总监 15054981559
3 石 车 总工程师 18254901615
4
救灾组
刘志建 安全总监 15064990527
5 徐冠军 生产经理 13583994333
7 保卫警戒组 赵蕾 商务经理 15275581376
8 救护组 赵顺利 综合工长 15866436498
9 善后工作组 李学栋 技 术 员 17353991523
10 应急办公室 赵顺利 综合工长 18264107283
项目应急指挥部是项目应急管理的最高指挥机构,负责应急事件的指挥工
作,接受公司和上级单位应急指挥部门的应急救援领导。应急指挥部按分工
不同下设五个工作小组,主要职责见表 -2。
表 -2 项目应急指挥部应急管理职责
序号 项目应急指挥部应急管理职责
1 审核并签发项目应急预案
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序号 项目应急指挥部应急管理职责
2 下达预警和预警解除指令
3 审定应急事件应急处置的方案
4 组织现场应急救援,确定现场救援人员,下达派出指令(包括应急指挥部的部分人员)
5 收集现场信息,核实现场情况,组织实施处置方案,并根据现场情况及时调整方案
6 组织应急事件应急预案演练
7 审核应急事件应急救援费用
项目应急指挥办公室应急管理职责见表 -3。
-3 项目应急指挥办公室应急管理职责
应急指挥办公室全体人员为应急值班人员,在应急指挥部领导下,应做到:
1)应急情况时实行 24小时应急值班;
2)负责接受应急信息,并立即向项目应急指挥部报告;
3)跟踪并详细了解应急事态的发展、处置情况,随时向项目应急指挥部报
告;
4)负责指令的传达;
5)做好过程记录和交接班记录;
6)严格岗位责任制,遵守安全与保密制度。
项目救援技术组应急管理职责见表 -4。
表 -4 项目救援技术组应急管理职责
序号 日常应急管理职责 事故处置中的主要职责
1 参与编制项目生产安全事故应急救援预案 负责现场抢险和现场救援
2 参与生产安全事故应急救援预案的评审 根据现场情况,为抢险救灾组提供技术指导
序号 日常应急管理职责 事故处置中的主要职责
1 参与编制生产安全事故应急救援预案
跟踪、接受并详细了解各类应急事件处置情况,及时
向应急指挥部汇报、请示并落实指令;
2 参与生产安全事故应急救援预案的评审
负责应急指挥部的应急值班,根据应急现场动态和发
展趋势,按照上级指示,向地方政府主管部门、关联
单位及附近村镇进行通报和求援
3 宣传生产安全事故应急救援预案
按照应急指挥部指令,组织、协调内部救援人员迅速
赶赴现场
4 参与生产安全事故应急救援预案的演练
负责应急值班记录、录音和现场应急处置总结和审
核、归档工作
5 编制应急救援费用 /
6 组织应急管理的考核工作 /
7 监督项目做好应急教育培训工作 /
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3 参与生产安全事故应急救援的演练
参与组织实施救援,执行上级单位的应急救援技
术指挥
4 与社会应急救援组织的联系 按照应急预案进行事故现场重要物资转移
项目保卫警戒组应急管理职责见表 -5。
表 -5 项目保卫警戒组应急管理职责
序号 应急管理职责
1 协调公安与社会救援力量做好现场警戒和疏散工作
2 设置警示标志(包括警示牌、灯光、报警器)
3 负责事发地交通管制工作,确保运输畅通
4 落实应急指挥部指令,参与协调疏散工作
项目后勤保障组应急管理职责见表 -6。
表 -6 项目后勤保障组应急管理职责
序号 日常应急管理职责 事故处置中的主要职责
1
购置、储备、保管应急救援物资、设备、设
施
负责调集、征用应急物资、设备、房屋、场地等
2
负责向项目人员介绍应急救援物资、设备、
设施的使用说明、使用方法及使用注意事项
负责应急物资的储备管理、运输及发放工作
3 / 负责应急后勤保障工作
项目善后工作组应急管理职责见表 -7。
表 -7 项目善后工作组应急管理职责
序号 应急管理职责
1 伤亡人员的安置及家属的安抚、抚恤、理赔善后处理工作
应急救援程序
报告
工地发生安全事故后,企业、项目部除立即组织抢救伤员,采取有效措
施防止事故扩大和保护事故现场,做好善后工作外,还应按下列规定报告有
关部门:
轻伤事故:应由项目部在 24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工
会。
重伤事故:企业应在接到项目部报告后 24小时内报告上级主管单位,安
全生产监督管理局和工会组织。
重伤三人以上或死亡一至二人的事故:企业应在接到项目部报告后 4 小
时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关,填报《事
故快报表》,企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后 4 小时应到
达现场;死亡三人以上的重大、特别重大事故:企业应立即报告当地市级人
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民政府,同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督
部门,企业安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后 4 小时内
到达现场;急性中毒、中暑事故:应同时报告当地卫生部门;易爆物品爆炸
和火灾事故:应同时报告当地公安部门。
员工受伤后,轻伤的送工地现场医务室医治,重伤、中毒的送医院救治。
因伤势过重抢救无效死亡的,企业应在 8小时内通知劳动行政部门处理。
应急救援的激活时间
配置统一的标记、标识。一旦事故发生,指挥人员、救援分队人员、各
种车辆以及事故边界,区域的标记、标识立即使用,并按使用规定置于明显
位置。
1.应急救援信号识别见表 -1。
表 -1 应急救援信号识别
序号 事件类别 哨声类型
1 着火信号 数短哨音
2 触电信号 长鸣哨音
3 应急撤离信号
紧急撤离与救援无关人员信号 一长二短哨音
各救援人员撤离现场人员信号 一长三短哨音
4
应急救援小组进入事
故现场信号
一长一短哨音
5 事故排除安全信号 短哨一声
6 解除信号 短哨二声
2.应急救援标志、标识见表 -2。
表 -2 应急救援标志、标识
序号 标志类型 标志描述 示意图
1 警戒区域标牌、标识 20cm 宽,黄色警戒线
2 应急救援人员标识 黄底袖圈红色事故救援字
3.应急救援装备、设备清单见表 -3。
表 -3 应急救援装备、设备清单
序号 装备 作用 示意图
1 对讲机 30 个
保证各救援分队与指挥机构短程内的信息畅
通
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2 个体防护器材 6 套 确保应急救援人员个体安全
3 警戒线 紧急情况下设置警戒区域,禁止人员进入
4 灭火器材 20 个 小型火情自救
5 应急照明 30 把 紧急情况照明
6 信号发布器 信号发布
启动应急预案
(1)事故初期
一旦发生事故,保卫警戒组组长立即关闭大门不容许任何人进出现场;
组织人员在现场的关键部位警戒,防止人为破坏;为保障场内交通畅通,让
停留在场内的车辆一律疏散到周边安全位置;留下部分人员随时待命。
救灾组组长立即查明现场情况,并反馈情况;组织小组成员在最短时间
赶赴出事地点事实抢救。
技术组组长根据现场实际情况通知:机电工长立即管理现场相关的机电
设备,保证在实施救助过程中,机械设备正常运转提供援助,不因机械设备
而发生二次伤亡;材料负责人随时提供救灾所需工具、材料,相关材料的储
放信息、及抢救物资的临时堆放场所的提供,不因抢救人员因不知