第二篇 功能篇
第8章 能力需求计划（CRP）
本章介绍
如果说主生产计划和物料需求计划所研究的对象都是可见的，那么能力需求计（Capacity Requirements Planning, 简称CRP）的研究对象则是无形的。顾名思义，“能力”需求计划必然要围绕“能力”展开，能力是抽象的，是不可见的，是随着环境的变化而变化的。把物料需求转为能力需求，将有形数据变为无形标准，这便是能力需求计划的核心实质。
第8章 能力需求计划（CRP）
CRP的核心实质
产品、物料
能力
可见的
稳定的
具体的
无形的
多变的
抽象的
CRP
第8章 能力需求计划（CRP）
CRP的定义及作用
CRP的平衡
案例： ERP电子行业解决方案
CRP的定义及作用
CRP的定义
所谓能力（Capacity）是指企业某工作中心在某个时段内理论上能够承担的工作量，也就是所谓的生产能力。
所谓的能力需求计划（CRP）实际上是一个功能模块，该模块会帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划，而该计划则会帮助企业在现有生产能力的基础上平衡和调整生产计划，使原有的生产计划更加合理有效。
CRP的定义及作用
CRP系统的起动运行意味着ERP三大计划的制定过程即将步入尾声，主生产计划和物料需求计划的生成结果也将作为输入项被CRP系统所利用，届时前两大计划制定的水平高低以及合理程度均会在CRP系统的运行过程中得以体现。
CRP的定义及作用
计划调整
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划、
生产计划是否合理？
生产任务下达
否
是
三大计划运行关系
CRP的定义及作用
CRP的作用
在系统的整个运行过程中，CRP将会为企业解决以下问题：
◆产成品的各个部件在生产加工过程中需要经过哪些工作中心？
◆每个工作中心各自的可用生产能力和计划订单量（负荷）是多少？
◆各个工作中心在每个生产时间段内的能力与负荷情况如何？
◆平衡性调整结果如何？
CRP的定义及作用
CRP的作用及运行流程示意图
CRP
负荷=A*B+C…
能力=A+B…
调整方案：
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。***
能力=负荷???
需求规划
生产订单
车间管理
负载计算处理
产能检核与调整
产能管理基本资料
工作中心产能 / 负载分析
CRP的平衡
CRP的计算
数据输入是CRP计算过程的首要环节。备选的输入数据包括：
◆已经下达的生产订单
◆ MRP计划结果
◆工作中心资料文档
◆工艺路线
◆企业自定的工厂日历
CRP的平衡
CRP的计算
完成了输入数据的收集工作，下面的
任务就是工作中心的负荷计算了。该部分任
务是CRP计算的核心，共分为四大步骤。
CRP的平衡
第一步：分析工艺路线
1
2
12
3
工序3
2
3
18
2
工序2
4
1
6
1
工序1
排队和传送时间（天）
加工时间（小时/件）
准备时间（小时）
工作中心
加工次序
工艺路线分析表
CRP的平衡
第二步：按工序计算加工时间（工作中心负荷）
具体运算过程如下：
工作中心1负荷=120×1＋6＝126小时
工作中心2负荷=120×3＋18＝378小时
工作中心3负荷=120×2＋12＝252小时
CRP的平衡
第三步：计算开工日期
在实际工作中，企业往往还会涉及另两个重要计算参数：利用率和效率。假设该企业所有工作中心均按每天8小时进行排产，产品利用率是，工作效率是，那么实际得到的标准工时应是：8××＝6小时/天，那么对应的准备和加工时间也应作如下换算：
工作中心1加工时间=120×1/6＝20天
工作中心1准备时间＝6/6＝1天
工作中心2加工时间=120×3/6＝60天
工作中心2准备时间＝18/6＝3天
工作中心3加工时间=120×2/6＝40天
工作中心3准备时间＝12/6＝2天
CRP的平衡
360
40
2
1
317
3
3
317
60
3
2
252
2
2
252
20
1
4
227
1
1
完工日期
加工天数
准备天数
排队、传送天数
到达工作中心日期
工作中心
工序
工作中心排产时限计划
第三步：计算开工日期
CRP的平衡
第四步：累计负荷计算
当所有订单部件的工序排产计划完成后，CRP就可以生成基于全部工作中心的负荷情况报告了，该负荷情况主要显示：在一定时期内，计划生产订单和已下达生产订单在生产能力方面的对应需求。为了计算某工作中心的累计负荷，应将在其上加工的所有已下达生产订单量和计划订单量按照统一单位、统一时段换算，然后相加，进而得到最终的负荷报告，报告中的总负荷工时应等于已下达负荷工时与计划负荷工时的总和。
CRP的平衡
第四步：累计负荷计算
有了某工作中心的累计负荷，也有了该工作中心的生产能力，得到相应的能力负荷差异值和能力利用率便不是难事了，具体公式如下：
能力负荷差异=可用生产能力-总负荷
能力利用率（%）＝（总负荷/可用生产能力）×100%
CRP的平衡
CRP的平衡
能力负荷
（小时）
1 2 3
时段（周）
80
生产能力
某工作中心能力与负荷情况柱状图
CRP的平衡
还记得“粗能力计划”吗？
粗细能力计划对比表
非常高
较高
计划精确度
产品部件所用的全部物料
关键工作中心所用物料
物料涵盖范围
计划及实际生产单
计划单
订单类型
相关需求
独立需求
计算依据
全部工作中心
关键工作中心
研究主体
CRP
MRP
所处计划阶段
能力需求计划
粗能力需求计划
粗能力计划
能力需求计划（Capacity Requirements Planning）
工作中心生产能力数据
局部
平衡调整
平衡调整
全面
CRP与粗能力需求计划的关系
CRP的平衡
平衡调整的方案
第一类：能力调整方案
（1）调整劳力
（2）安排加班
（3）重排工艺路线
（4）生产外包
第二类：负荷调整方案
（1）批量调整
（2）减少准备时间
（3）调整订单
CRP的平衡
为了能更好地实施调整方案，CRP另行提供了工作中心能力控制机制，该机制的作用是发现当前工作中心现存的能力问题并预见其潜在问题，进而达到变“失衡”为“平衡”，使“平衡”更“精确”的目的。从另一个角度上讲，能力控制机制可以对CRP的实施情况进行度量，可以发现CRP在何处尚未得到执行以及未执行的原由。该机制的运行原理非常简单，通过对某工作中心上投入量和产出量的对比，便可以轻松发现并解决当前的能力/负荷问题。
CRP的平衡
-35
-15
-5
累计产出偏差
140
150
155
实际产出
160
160
160
160
计划产出
-5
-5
0
累计投入偏差
160
155
160
实际投入
160
160
160
160
计划投入
4
3
2
1
时间（周）
工作中心投入产出对比表
观察上面表格
现存的问题可能源于以下几点：
员工的生产出勤问题
生产方式上存在欠缺
劳动状况不佳，生产效率低下
潜在的问题可能源于以下几点：
设备的历史维修影响到当前的加工效率
当前加工设备自身无法适应生产
预防性维护欠缺，设备老化
案例： ERP电子行业解决方案
为适应电子行业快速多变的市场特点，使得企业战略的执行得以实现，金蝶电子行业解决方案所提供的基于商业智能和数据仓库的BPM工具，能有效的进行战略目标的分解，并实时监控企业各项关键绩效指标(KPI)的执行情况，及时跟进和调整执行计划和企业目标。
金蝶电子行业解决方案提供的精细化的生产管理系统，无论在主机装配、元件的流水线生产，还是接单装配、接单生产和面向库存生产的任何一种电子行业生产方式均能灵活应用。方案中提到了四个层次的计划管理，主产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)粗能力计划（RCCP）、能力需求计划（CRP），通过有效的参数设置有效地解决企业生产计划及物料采购遇到的难题。
