1
成型製程
人工台
人工開關門
人工台
手臂取出,但人員控
制手臂將螺帽置入
自動台
手臂取出,
人員隨台作
業
自動台
360度手臂取出
自動台
手臂取出
2
成型製程
定義:無人隨台顧台,產品為頂出,手臂夾取等方式取出
開模 取出 關模 注塑
T1
開模 取出 關模 注塑
T2 T3 T4 T1 T2 T3 T4
完整週期
完整週期
標準工時(循環時間) = T1 + T2 + T3 + T4
自動台
3
定義:有人員隨台顧台,產品為人工方式取出,人員需進行開
關門之動作,置入皮革,螺帽等元件,通常成型機台作業時,
人員會伴隨進行其他作業.
開模 開門 關模 注塑
T7 T1 T5 T6
標準工時(循環時間)=T1+T2+T3+T4+Max(T5+T6+T7,T8+T9)
取出 置入 關門
T2 T3 T4
開模
T7
開門
T1
取出 置入 關門
T2 T3 T4
剪膠
T8
檢包
開門
T1
開門
T1T9
有同步工時產生,需進
行人機配合分析
人工台 成型製程
4
注塑
人機比 = 人時 : 機時 = 22 : 40 = 1 :
人時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T8 + T9 = 22
機時 = T1 + T2 + T3 + T4 + T5 + T6 + T7 = 40
此時,人員閒置時間過長,需加以改善,改善方式有兩個方向:
1. 縮短機器時間 : 重點在於縮短開模,關模,注塑之時間.
2. 增加人員作業時間 : 下製程之作業可拉至成型(CFM),.
3. 一人兩機(機器時間需拉長或人員時間需縮短).
開門 關模
2 2 2 24
取出 置入 關門
3 5 2
開模
2
剪膠
4
檢包
開門
2
6
T7 T1 T5 T6T2 T3 T4 T7
T8
T1
T9
開模
開門
2
取出 置入 關門
3 5 2
T1 T2 T3 T4
開門
2
T1
人機配合分析 成型製程
5
表單填寫 成型製程
請將前述所提之
標準工時計算結
果填入此欄
6
工序1
1人 1人
工序2 工序3 工序4 工序5
1人 3人 1人
27
sec/pc
25
sec/pc
30
sec/pc
72
sec/pc
26
sec/pc
A
27
sec/pc
B
25
sec/pc
C
30
sec/pc
D
24
sec/pc
E
26
sec/pc
標準工時 = Max(A,B,C,D,E) * 總投入人數
= 30 * 7 = 210 sec/pc
計算公式 一般加工製程
7
機台作業時間 上下治具 機台作業時間 上下治具
上下治具 檢查,擦拭檢查,擦拭 上下治具
T2
T1
機台作業時間 上下治具
檢查,擦拭 上下治具
設備週期 = T1 + T2
人員週期 = T2 + T3
作業週期 = Max( T1 + T2 , T2 + T3 )
每時產能 = 3600 / [Max(T1 + T2 , T2 + T3
)]
有使用設備狀況
T2
T3
設備週期
人員週期
一般加工製程
8
必須將所有之作業考量在內,特別是
非每pc執行之作業,但不含不正常作
業部份.
有時入庫單位並非以最終成品之單位
來計算. (舉例說明,薄膜先裁切成兩
大片,這時是以中片入庫還是小片.)
檢驗部分需確認是否為破壞性檢驗.
(舉例說明,Hard Coating需進行百
格檢驗,其每盤有60pc,每爐5盤,每盤
需抽 2 pc測試,則其每爐之產出應為
290 pc,而非 300 pc,每爐工時需用
290 pc 來分擔計算.)
第一次
銑切單
位(中片
)
第二次
銑切單
位(小片
)
來料單
位(大
片)
注意事項 一般加工製程
9
1. 多人一機
案例: 螺帽埋置需有2人以上放置螺帽.
補充說明
熱熔
取出 置放螺帽 檢查
置放螺帽 放入
熱熔人工 人工
取出 置放螺帽
置放螺帽 放入
T1
T2 T4T3
T5 T6
設備週期 = T1 + Max( T2 + T3 , T5 + T6 )
人員A週期 = T2 + T3 + T4
人員B週期 = T5 + T6
作業週期 = Max( T1 , T4 ) + Max( T2 + T3 , T5 + T6 )
設備
人員A
人員B
一般加工製程
10
2. 多機一人
案例:壓合時, 一人同時操作兩台機台.
補充說明
取放
T1
設備週期 = T1 + Max(T2, T3+T1+T3)
人員週期 = T1 + T3
作業週期 = Max( 人員週期 , 設備週期/2
)
設備A
設備B
人員
壓合 取放 壓合
T2
取放
T1
壓合 取放 壓合
T2
取放
T1
檢查
T3
取放
T1
檢查
T3
取放 檢查 取放 檢查
一般加工製程
11
3. 無需人員操作
案例:人員只需設定參數,或運送至該處.
A). 只需運送:將運送時間攤換成每pc所需之時間,並將時
間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站)
B). 需設定參數:將設定與運送時間攤換成每pc所需之時間,
並將時間加到上一站之作業時間.(有時可能為後一站)
4. 需分模號:需將分模號之時間分攤到每pc.
案例:銑膠有分模號之情形
EX:每盤24pc,銑膠時間 5 sec;分模號時間 24 sec/盤
銑膠C/T = 銑膠時間 + 分模號時間 / 數量
= 5 + 24 / 24 = 6 sec/pc
補充說明 一般加工製程
12
補充說明
5. 元件是用載具承裝時(或類似情況):
需將拿取與放置載具之時間分攤
EX：Tray盤每盤20pc,作業時間 10 sec;
取放Tray盤時間 20 sec
(動作可能包含移動空Tray盤到旁邊,
取新Tray到面前)
作業C/T = 作業時間 + 拿取與放置時間 / 數量
= 10 + 20 / 20 = 11 sec/pc
一般加工製程
13
6. 印刷,硬鍍,噴漆或類似製程
A). 僅一次調漆:調漆工時應算入除外工時.
(因每次調漆生產的數量是看排程,而調漆的時間大致都
差不多,無法攤到每pc之時間,但生管需知此一情況,以
免造成產能預估錯誤.)
B). 多次調漆:了解調漆之週期後,根據週期分攤至每pc.
EX:調漆時間 20 min;調漆週期:每100 min 一次;
印刷時間:10 sec
印刷C/T = (100+20) * 60 /[(60/10)*100] = 12 sec/pc
補充說明 一般加工製程
14
6. 印刷、硬鍍、噴漆或類似製程
C). 烘烤部分:使用輸送帶式烘乾機則不納入工時計算,非
使用輸送帶式烘乾機則以下列方式考慮：
多套載具之情況
Ⅰ).印刷時間比烘烤時間(分攤成每pc後)大時,
則烘烤時間不納入工時計算，以印刷工時為主.
Ⅱ).印刷時間比烘烤時間(分攤成每pc後)小時,
則以烘烤時間當印刷工時.
一套載具之情況
印刷之工時 = 實際印刷工時 + 烘乾工時(分攤後)
補充說明 一般加工製程
15
1. 總投入人數 5 人
2. 印刷後烘烤 80 min
3. 烘烤單位為一車100片
4. 網版拆卸與清洗 15 min
5. 網版架設 20 min
6. (含定位與試印)
6. 每片 16 pc
7. 假設烤箱是足夠的
Print
2
Clear
1
UV Oven
3
3
4
主要作業與假定 網版印刷製程
16
網版印刷製程
清潔
人員
1
人員
2
印刷 檢查 取料 烘烤
架網版
調墨
卸網版
清潔
人員
3、4
人員
5
人員
5
人員
1-5
人員
1-5
每片需重覆之動作
6 sec/片
sec/pc
12 sec/片
sec/pc
20 sec/片
sec/pc
6 sec/片
sec/pc
60 sec/車
sec/pc
假設,每5片需進行網板擦拭作業,此時機台停機,每次擦拭需要90sec.
作業時間資料
17
網版印刷製程
清潔
人員
1
人員
2
印刷 檢查 取料 烘烤
架網版
調墨
卸網版
清潔
人員
3、4
人員
5
人員
5
人員
1-5
人員
1-5
sec/pc
sec/pc
sec/pc
sec/pc
sec/pc
擦拭分攤 = 90 /(5*16) = sec/pc
A
sec/pc
B
sec/pc
C
sec/pc
D
sec/pc
標準工時 = Max (A,B,C,D)*5+ *5 = *5+ = sec/pc
線平衡係數 = [( +… + ) + ] / = %
計算公式
18
網版印刷製程
清潔
人員 1 人員2
印刷 檢查 取料 烘烤
架網版
調墨
卸網版
清潔
人員3、4 人員5 人員5人員 1-5 人員 1-5
清潔
人員 1 人員2
印刷 檢查 取料 烘烤
架網版
調墨
卸網版
清潔
人員3、4 人員5 人員5人員 1-5 人員 1-5
清潔
人員 1 人員2
印刷 檢查 取料 烘烤
架網版
調墨
卸網版
清潔
人員3、4 人員5 人員5人員 1-5 人員 1-5
本例為三次印刷 每片需重覆之動作
作業流程
19
網版印刷製程
Seq Operation
Work
Time
(sec/pc
)
1 1次印刷
2 2次印刷
3 3次印刷
此時間為每次印刷之瓶頸
時間,通常為印刷這個作業.
Raw material
After 1’st printing After 2’nd printing
After 3’rd printing
三次印刷瓶頸時間
20
網版印刷製程
1. 網印機台 1 台
2. 需先烘烤 30 min
3. 網版架設 20 min
4. (含定位與試印)
4. 網版拆卸與清洗 15 min
5. 每次印刷後需烘烤 8 min
6. 每片 42 pc
7. 每次投產 60 片
Print
2
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1
UV Oven
3
3
4
情況A
21
網版印刷製程
1次印刷
預烘烤
30 min
架網版
調墨
20 min
烘烤
8 min
卸網版
清潔
15 min
2次印刷
架網版
調墨
20 min
烘烤
8 min
卸網版
清潔
15 min
3次印刷
架網版
調墨
20 min
烘烤
8 min
卸網版
清潔
15 min
A B C
1次印刷
預烘烤
架網版
調墨
烘烤
卸網版
清潔
2次印刷
架網版
調墨
烘烤
卸網版
清潔
3次印刷
架網版
調墨
烘烤
卸網版
清潔
以60片做分攤
標準工時應為 + + = sec/pc 每人
代表同步工時,不納入標準工時計算
工時分析A
22
網版印刷製程
考量每次需求產量因素下:
預烘烤 30 * 60 * 5/(60 * 42) = sec/pc每人
烘烤 8 * 60 * 5/(60 * 42) = sec/pc每人
架網版調墨 20 * 60 * 5/(60 * 42) = sec/pc每人
卸網版清潔 15 * 60 * 5/(60 * 42) = sec/pc每人
1次印刷 + + = sec/pc每人
2次印刷 + + = sec/pc每人
3次印刷 + + = sec/pc每人
標準工時 = + + = sec/pc每人
其他考量A
23
網版印刷製程
1. 網印機台 1 台
2. 需先烘烤 30 min
3. 網版架設 20 min
4. (含定位與試印)
4. 網版拆卸與清洗 15 min
5. 每次印刷後需烘烤 8 min
6. 每片 42 pc
7. 只有一班,每日印刷完需拆
下網版
Print
2
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1
UV Oven
3
3
4
情況B
24
網版印刷製程
標準工時應為 ++ = sec/pc 每人
1次印刷
預烘烤
30 min
架網版
調墨
20 min
烘烤
8 min
卸網版
清潔
15 min
2次印刷
架網版
調墨
20 min
烘烤
8 min
卸網版
清潔
15 min
3次印刷
架網版
調墨
20 min
烘烤
8 min
卸網版
清潔
15 min
A B C
1次印刷
預烘烤
架網版
調墨
烘烤
卸網版
清潔
2次印刷
架網版
調墨
烘烤
卸網版
清潔
3次印刷
架網版
調墨
烘烤
卸網版
清潔
以每日能做之產能分攤
代表同步工時,不納入標準工時計算
工時分析B
25
網版印刷製程
每日產能 =
(490-30-15-20-15-20-15)*60/(++)/(42)
= (片)≒75片
考量每日產量因素下:
預烘烤 30 * 60 * 5/(75 * 42) = sec/pc每人
烘烤 8 * 60 * 5/(75 * 42) = sec/pc每人
架網版調墨 20 * 60 * 5/(75 * 42) = sec/pc每人
卸網版清潔 15 * 60 * 5/(75 * 42) = sec/pc每人
1次印刷 + + = sec/pc每人
2次印刷 + + = sec/pc每人
3次印刷 + + = sec/pc每人
標準工時 = + + = sec/pc每人
其他考量B
26
網版印刷製程
1.若為三班固定生產同一產品,本範本不適用.
2.印刷之工時已考量不定時擦拭網版之分攤.
3. (即需量測擦拭網版時間與每次擦拭後可印數量)
3.需求量有時來自客戶,有時來自前製程.
4.測定時,皆是以張來計量,再轉換成每pc.
5.需先確認每次印刷之『送料,印刷,確認,取料』人員配置
是否適當.（有時可能因佈置而無法節省人員）
備註說明
27
硬鍍(Hard coating)製程
1.硬鍍機台 1 台
2.烤箱 1 台
3.治具盤 25 盤
4.每盤 136 pc
5.每盤 破壞性測試 2 pc
6. 無法囤積未鍍產品(不能事
先上治具後,隔天進行硬鍍
.)
7.硬鍍機台需有專人看顧
基本假定
28
硬鍍(Hard coating)製程
上治具
7
烘烤
硬鍍後裝盤
硬鍍
檢包
5套治具下,此工
時視為同步工時
上治具
7
烘烤
硬鍍後裝盤
硬鍍
檢包
1人 1人 1人
此時,標準工時應為:7 * 3 = 21 sec /pc
(此一模式,需要至少 4 套治具)
1 2 3 4 治具
編號
工時分析A
29
硬鍍(Hard coating)製程
基於以上,再考慮必須滿5盤,才能進行硬鍍,且每日必須做完
當天鍍好之產品.
第一爐開始: 7 * 136 * 5 / 60 / 2 = 40 min ;
8:40 am開始 (後製人員需幫忙擺放第一爐.)
最後一爐完成: ( + ) * 136 * 5 / 60 / 2 = 38 min ;
16:22 pm前出爐(前製人員需幫忙檢查最後一爐.)
每班可鍍最大爐數: (490 – 40 - 38)/70 = ≒ 6
硬鍍工時修正為: 490 * 60/(6 * 134 * 5) = sec/pc
此產品之標準工時就以 *3 = sec/pc建立
其他考量A
30
硬鍍(Hard coating)製程
上治具
7
烘烤
硬鍍後裝盤
硬鍍
檢包
1套治具下,此工時不
能視為同步工時
上治具
7
烘烤
硬鍍後裝盤
硬鍍
檢包
1人 1人
此時,標準工時應為: (7+++)*2 = sec /pc
(此一模式,只有 1 套治具.)
1
此時為求人員充分利用,於進行烘
烤與硬鍍時,才進行此作業
同步工時
工時分析B
31
硬鍍(Hard coating)製程
基於以上,再考慮必須滿5盤,才能進行硬鍍,且每日必須做完
當日鍍好之產品.
第一爐開始: 7 * 136 * 5 / 60 = 80 min ; 9:20 am開始
最後一爐完成:
( + ) * 136 * 5 / 60 = 76 min; 15:54 pm前出爐
每班可鍍爐數:
(490 - 80 - 76)/(80 + 30 + 70 + 25) = ≒ 2
工時修正為: 490 * 60 / (2 * 134 * 5)= sec/pc
此產品之標準工時就以 * 2 = sec/pc建立
其他考量B
32
硬鍍(Hard coating)製程
1. 有幾套治具工時該如何計算,人員該如何運用,此屬IE需分
析定義出來的，本範例僅提出兩種以供參考.
2. 於量測前製時，基本上不考慮來料不良問題,若要考量，
建議以每盤為單位（甚至每爐）量測.
3. 下治具裝盤可視情況『由硬鍍人員執行』.
4. 此製程非常需要多能工.
5. 若為三班固定生產同一產品,本範本不適用.
備註說明
33
蒸著(濺鍍)製程
單開式蒸著(濺鍍) 雙開式蒸著(濺鍍)
34
蒸著(濺鍍)製程
1.蒸著機台 1 台(非雙開)
2.每天開機待機 30 min
3.每天首鍍需空鍍 2 爐共
30 min
4.每爐 8 片,每片 25 pc
5. 無法囤積未鍍產品(不能
事先上治具後,隔天進行
蒸著.)
情況A
35
蒸著(濺鍍)製程
Seq Operation Work Time
(sec/pc)
1 產品上治具 (1)
2 更換鉻條與清潔鍍爐 (2)
3 放入鍍爐 (1,2)
4 蒸著
5 取出 (1,2)
6 穿透度測試 (1,2)
情況A
36
蒸著(濺鍍)製程
人員 1 人員2
此時，標準工時應為：
( + + + * 2 = sec/pc
上治具
更換與清潔
蒸著
放入
測試
取出
人員 1
人員2
人員 1
人員2
人員 1
人員2
1.於蒸著與更換清潔時進行
2.同步工時
1.於蒸著時進行
2.同步工時
同步取Max
同步取Max
工時分析A
37
蒸著(濺鍍)製程
基於以上,再考慮每天開機與空鍍2爐之時間,且每日必須做完
當天鍍好之產品.
第一爐開始: 30 + 30 = 60 min ； 9:00 am開始
最後一爐完成:
( + + ) * 8 * 25 = 6 min；17:04 pm前出爐
每班可鍍最大爐數:
(490 - 60 - 6 ) * 60 / ( * 8 * 25) = ≒ 23
工時修正為: 490 * 60 / (23 * 25 * 8) = sec/pc
此產品之標準工時就以 * 2 = sec/pc每人建立
其他考量A
38
蒸著(濺鍍)製程
1.蒸著機台 1 台(雙開)
2.每天開機待機 30 min
3.每天首鍍需空鍍 2 爐共
30 min
4.每爐 8 片,每片 25 pc
5. 無法囤積未鍍產品(不能
事先上治具後,隔天進行
蒸著.)
情況B
39
蒸著(濺鍍)製程
人員 1 人員2
此時，紅色與藍色之工時分別為 ， （故取藍色）
標準工時應為：（ * 2 = sec /pc每人
上治具
更換與清潔
蒸著
放入
測試
取出
人員 1
人員2
人員 1
人員2
人員 1
人員2
先假設對開時，放
入時間不變
1.於蒸著與更換清潔時進行
2.同步工時,取最大
1.於蒸著時進行
2.同步工時
同步取Max
同步取Max
工時分析B
40
蒸著(濺鍍)製程
基於以上,再考慮每天開機與空鍍2爐之時間,且每日必須做完
當天鍍好之產品.
第一爐開始: 30 + 30 = 60 min ; 9:00 am開始
最後一爐完成:
( + + ) * 8 * 25 = 6 min; 17:04 pm前出爐
每班可鍍最大爐數:
(490 - 60 - 6 ) * 60 / ( * 8 * 25) = ≒ 27
工時修正為: 490 * 60 / (27 * 25 * 8) = sec/pc
此產品之標準工時就以 * 2 = sec/pc每人建立
其他考量B
41
超音波清洗製程
5槽超音波清洗 烘乾烤箱
42
超音波清洗製程作業流程
上
治
具
掛上治具 槽1清洗 取出治具 掛上治具 槽2清洗 取出治具
掛上治具槽4清洗取出治具掛上治具槽3清洗取出治具
掛上治具 槽5清洗 取出治具 掛上治具 烘烤 取出治具
40
10 130 5 10 70 5
5 70 10 5 70 10
10 100 5 10 600 5
2 3
1 45
6 7 8 9
治具
43
超音波清洗製程
作業內容 時間
上治具 40
掛上治具 10
槽1清洗 130
取下治具 5
掛上治具 10
槽2清洗 70
取下治具 5
掛上治具 10
槽3清洗 70
取下治具 5
作業時間資訊
作業內容 時間
掛上治具 10
槽4清洗 70
取下治具 5
掛上治具 10
槽5清洗 100
取下治具 5
掛上治具 10
烘烤 600
取下治具 5
1. 時間單位為秒
2. 計算單位為每治具
3.每治具懸掛 3 片
4.每片 10 pc
5.烤箱可容納 3 個治
具
6. 1人作業
44
總人工時間 = 40 + 10 +…+ 5 = 130 (A)
上治具時間 = 40 (B)
槽1總時間 = 10 + 130 + 5 = 145 (C)
槽2總時間 = 10 + 70 + 5 = 85 (D)
槽3總時間 = 10 + 70 + 5 = 85 (E)
槽4總時間 = 10 + 70 + 5 = 85 (F)
槽5總時間 = 10 + 120 + 5 = 135 (G)
烘烤總時間 = 10 + 600/3 + 5 = 215 (H)
標準工時 = max (A,B,C,D,E,F,G,H) = 215 sec/治具
= 215 / 10 / 3 = sec/pc
超音波清洗製程工時分析
45
純噴漆製程
噴漆標準工時 = 前置工時 + 中置工時 + 後置工時
前置工時 = 瓶頸站工時 * 最佳人數
中置工時 = 線速 * 投入人數
後置工時 = 瓶頸站工時 * 最佳人數
人員只計算線上
人員;治具班,運
料人員不含在內.
計算公式
46
純噴漆製程
作業內容 時間 人數 CT
組裝底座 4 3
待噴品檢查 8 6
組裝待噴品 5 4
組裝遮蔽蓋 4 3
擦拭1 3 3
擦拭2 4 3
擦拭3 3 3
31 25 %
前置工時
= * 25
= sec/pc
本段線平衡係數
= 31 /
= 93 %
前置
47
純噴漆製程
線速 :
= 2 / 5 * 10 / 9 =
中置工時 = *6 =
sec/pc
中置所需人數 : 6
噴漆輸送帶速度:450
cm/min
立柱間距 : 15 cm
每個Stick 置放 5 pc
輸送帶 置 9 空 1
pitch
1 2 3 4 5 6 7 8 9
60 sec
450cm / 15cm * 5 pc *
( 9 + 1 )
9
中置
48
純噴漆製程
後置工時
= 1 * 24
= 24 sec/pc
本段線平衡係數
= 22 / 24
= %
作業內容 時間 人數 CT
從輸送帶取下 2 4
拆下遮蓋與完
成品
6 6
檢查 10 10
包裝 4 4
22 24 %
後置
49
純噴漆製程
標準工時 = + + 24 = sec/pc
線平衡係數 = (31 + + 22 ) / () = %
總人數 = 25 + 6 + 24 = 55
噴漆設備產能 = 3600 / = 8,000 pc/hr
假若派工數量 40,000 pc,則算出需要 667 hr,
此代表完成40,000 pc噴漆,預計所需投入的總人
工小時數.
總結
50
純噴漆製程
1.資訊系統無法完全適用.
2.報表填寫時,需所有各分段人員都填入.
3. (亦即報表隨產品製造流程走)
3.生管依據此一工時所計算而得的,是完成此一
產品所需的投入人工時間,並非每日產能.
4.噴漆設備產能以線速估算.( 3600 / 線速 )
備註說明
51
噴漆製程表單填寫
最佳人數
=如一般算法
線平衡係數
=如前述算法
標準工時
=如前述算法
標準產量
=如一般算法
每班產量
=如一般算法
請將前述中
置工時放入
52
噴漆製程日報表填寫範例說明
前置: 30秒, 1 秒 * 30
人
中置: 3 秒 , 秒 * 6
人
後置: 24秒, 1秒 * 24 人
派工: 20,000 pc
預估投入總人工時間
= 20,000 * 57 / 3600
= hr
可能的實際狀況:
良品數:19,000 pc
不良品數: 1,000 pc
人員1-30 (前置)投入時間 :
08:00 – 15:00,6hr
人員31-36 (前置+中置)投入時間:
08:00 – 15:00,6hr,
前:08:00-09:30,
中:09:30-15:00,
人員37-60(後置)投入時間:
11:00-1730,5hr
總投入:6*30+6*6+*24 =348 hr
53
噴漆合併其他製程
標準工時 = 前置工時 + 中置工時 + 後置工時 + 其他製程工時
前置工時 = 瓶頸站工時 * 最佳人數
中置工時 = 線速 * 投入人數
後置工時 = 瓶頸站工時 * 最佳人數
人員只計算線上
人員;治具班,運
料人員不含在內.
其他製程工時 = 瓶頸站工時 * 最佳人數
計算公式
