上汽通用五菱
供应商制造过程质量能力提升项目
SGMW
2007-6-4
目 录
背景1
目的2
行动方案3
组织机构4
行动方案5
项目目标6
项目内容7
背 景
供应商制造过程质量与整车厂制造质量联系紧密，并将影响
整车产品的质量水平
公司一直在帮助和支持供应商实施制造质量提升活动，并建
立了各项管理工作的有效沟通/合作渠道
供应商的质量改进活动取得一定成果，但仍然不能满足公司
发展策略的目标，制造过程质量能力需要通过改进生产现场管
理，有效实施上汽通用五菱特色的精益生产方式来实现
目目 的的
完善供应商制
造系统精益生
产管理体系，
提高制造过程
质量水平
“双赢
”
实现整车厂/
供应商在管理
水平/质量水
平上的同步发
展，共同提升
市场竞争力
行动方案行动方案
从柳州地区选择出9家供应商作为合作伙伴，从2007年6
月至11月开展第一阶段改进活动
已确定柳州地区第一批合作改进供应商，并邀请供应商
总经理进行了项目合作沟通
第一批合作供应商名单：
☆联发车桥厂 ☆柳机 ☆五顺 ☆超顺
☆腾龙 ☆商泰 ☆东鹏 ☆奥源
☆双飞
行动方案
SGMW制造部、SQ、质量部、技术中心、7大工艺车间及9家供
应商组成7个行动小组，开展对口合作改进工作
工作小组对接供应商生产现场开展考察和调研，制定出小组
工作计划
建立供应商评价系统，制定具体评估细则，确定评估时间和
目标
2007年11月，总结柳州地区供应商制造过程质量能力提升项
目经验，选取柳州地区以外的关键供应商，开展第二阶段改进
工作
项目组织机构项目组织机构
第一阶段项目行动计划第一阶段项目行动计划
项目目标项目目标
实施SGMW模式精益生产
SGMW & 供应商
制造过程质量控制系统
重点提升车身和
重要零部件的制造质量
实现SGMW各产品
体系及供应商系统
的质量提升
项目内容项目内容
参照SGMW现场制造特点，纠正和改进供应商制造现场的标准化操作
（SOS/JIS），并开展标准化工作的定期改进
建立规范的线平衡系统，有效提升各供应商生产线的运行，在保证稳
定质量的条件下，根据SGMW需求提高生产效率
建立标准工位系统，根据每个供应商制造特点，确立其现场生产单位
的规范，并在各生产区域实施
建立生产单位的审计制度，通过参考GMS分层审计的模式，应用工段长
/班组长的检查制度，在过程上对质量/管理进行监督和维护
运用工作场地组织规范和改善工作，整理和清除影响生产过程和产品
质量的各种因素
标准化操作和维护系统
项目内容
建立标准质量确认流程，重新检查和校核各项质量标准（工程技术
文件，检验标准，检验流程/指导）,并联系SGMW生产过程问题，改
进检验过程
实施产品关键质量控制，运用防错、失效模式及后果分析、SPC、边
界样本等质量工具
建立年度过程质量控制计划，确定各生产区域需要重点保证和改进
的质量工作
在上汽通用五菱开发和启动新车型时的前期质量确认
质量信息的传递系统（前馈/反馈），包括供应商内部各工序/职能
之间及供应商与上汽通用五菱之间的信息传递及响应
质量系统
项目内容
建立标准设备操作指导，减少因操作不当造成的安全/质量问题
建立/完善所有设备的维护清单和计划（TPM/PM）
建立关键设备/工装夹具的控制/校验方案（影响整车关键质量项）
实施工装设备的人机工程/安全改进
工艺装备的维护和改进
项目内容
建立制造过程中返修和报废控制，有效开展质量成本控制工作
建立制造成本控制/改进计划，对各种公用动力、工具、配件、辅助
材料、运输成本、制造原料的使用过程进行控制和优化，制定降成
本计划
实施供应商人力成本控制工作，优化生产及生产支持人员构成
供应商制造成本控制
