主要技术经济指标
主要内容
·基本概念、作用、分类
·产品质量指标
·物耗、能耗指标
·主要技术经济指标
基本概念、作用、分类
一、基本概念 、作用、分类
概念：反映工业部门、行业和企业对设备、
原材料、劳动力等资源的利用状况及其结果
的统计指标，因与生产技术密切相关，所以
称其为技术经济指标。
一、基本概念 、作用、分类
作用：技术经济指标在工业统计的经济效
益指标体系中占有重要的地位。它的变化不
仅反映了工业部门的技术发展，同时也反映
了工业生产的经济成果，而且还在很大程度
上反映了一个企业、行业、国家的技术进步
发展的水平。
一、基本概念 、作用、分类
分类：一般分为工业主要产品质量指标，
单位产品原材料、燃料、动力消耗指标，工
业实物劳动生产率指标，设备利用情况指标，
以及其他技术经济指标。
一、基本概念 、作用、分类
基本形式
计算公式：
指标值＝（子项÷母项）×倍率系数
指标值：某项技术经济指标的具体数值，如轻
油收率；
子项：与该项技经指标有关的经济统计指标，
如轻油产量；
母项：与该项技经指标有关的另一个经济统计
指标，如原油及外购原料；
倍率系数：根据技经指标规定的计量单位，进
行倍率换算，如乘100，为％。
一、基本概念 、作用、分类
基本形式
技术经济指标计算注意事项：
计算技经指标的子、母项在时间、范围
上要保持统一。
在一般情况下子、母项均为企业的经济
总量指标，其指标可以是时期数据，也可以
是时点数据，二者累计计算方法是不一样的。
技经指标的累计值，一般可以通过先计
算子、母项的累计值，然后子项除母项得到。
产品质量指标
二、产品质量指标
产品质量标准
产品质量标准：产品质量由若干个质量参
数控制，对这些质量参数作的统一规定就是
质量技术标准。
二、产品质量指标
产品质量判定：将产品实际达到的质量数
据与同一产品质量标准比较，从而判定产品
质量水平高低。
二、产品质量指标
合格产品：凡是符合规定的质量标准的产
品称为合格产品，不符合规定的质量标准的
产品称为不合格品。
二、产品质量指标
质量分等：在合格产品范围内，按产品质
量指标的实际水平，进一步区分为不同的等
级。根据中华人民共和国《国家标准工业产
品质量分等导则》规定，由国家或行业对在
我国境内生产和销售的工业产品的质量水平，
原则上划分为三个等级。从高到低依次为优
等品、一等品、合格品。
二、产品质量指标
产品质量统计指标
反映产品本身内在质量的统计指标如产品的平均
技术性能、质量等级等；
另一类是反映工业生产过程中工作质量的统计指
标，如废品率、质量损失率等。
产品本身内在质量与工业生产过程中的工作质量
既有区别又有密切的联系。产品内在质量的高低，
在一定程度上受工业生产过程工作质量的影响，工
业生产过程的工作质量往往又是提高产品内在质量
的前提。
二、产品质量指标
产品质量统计单项指标
产品产量合格率：产品产量合格率是指合
格产品数量占合格产品与废、次品总产出量
的百分比 。
产品合格品率：实物产品内在质量水平达
到合格品标准，尚未达到一等品标准的合格
品等级的产品数量占合格产品总量的百分比。
凡上级主管机关质量分等的产品目录中未列
入的产品，均按合格品统计。
二、产品质量指标
产品一等品率：实物产品内在质量水平达
到一等品标准尚未达到优等品标准的一等品
等级的产品数量占合格产品总量的百分比。
产品优等品率：实物产品内在质量水平达
到优等品等级的产品数量占合格产品总量的
百分比。
二、产品质量指标
废品率：废品数量占全部合格品和废、次
品量之和的百分比。在实际工作中凡达不到
质量标准的产品均为废次品。
产品平均有效成分含量：通过计算某种产
品的主要质量特性的平均值来反映其质量水
平的指标。
二、产品质量指标
产品质量统计综合指标
产品质量等级品率：企业全部分等产品的质量平均等级，以百分比表示。
计算公式为：
产品质量等级品率
=(a1×P1+a2×P2+a3×P3)÷P×100%
式中：P1、P2、P3分别为报告期的优等品、一等品、合格
品产值(现价)；
P报告期分等产品总产值(现价)；P=P1+P2+P3
a1、a2、a3分别为优等品、一等品、合格品产值的
加权系数。
目前全国质量指标体系中定为：
优等品(a1)= 一等品(a2)= 合格品
(a3)=
二、产品质量指标
产品等级品产值率：某等级工业产品的产
值占全部分等产品产值的百分比。
二、产品质量指标
产品质量统计注意事项
(1) 计算质量指标的产品，只限于正式投
产的产品，试制阶段的新产品、科研产品和
正式投产以前试验生产的产品，不论其质量
是否合格，一律不计算产品质量指标。因此，
计算质量指标的合格产品产量与计算产量指
标的合格产品产量，允许有些出入。
二、产品质量指标
(2) 工业产品质量分等统计的对象是“产
品”，而不是仅限于商品，故企业的自用产
品如属于分等产品也要统计。
(3) 在进行质量分等统计核算时，外商来
料代加工产品产值的计算，不同于工业总产
值的处理方法，其价格要按全价计算，分等
产品总产值可以大于工业总产值。
物耗、能耗指标
三、物耗、能耗指标
物耗 、能耗
单位产品原材料、燃料、动力消耗量，简
称“单耗”，是指生产每单位产品平均实际
消耗的原材料、燃料、动力数量。
基本公式为：
产品单耗＝生产某种产品的原材料(燃料、
动力)消耗总量÷某种合格产品产量
三、物耗、能耗指标
计算具体规定：
(1) 计算单耗的产品，只限于正式投产的产品。试
制阶段的新产品、科研产品及正式投产以前试验生
产的产品，不计算单耗指标。
(2) 计算单耗的母项数据：合格产品产量，必须是
经检验合格办理入库手续的产品产量，不包括废、
次品量。
(3) 计算单耗使用的子项数据：原材料、燃料、动
力总消耗，是指生产该产品自投料开始到制成成品
的整个生产过程中所消耗的某种原材料、燃料、动
力的全部数量。
三、物耗、能耗指标
总消耗量统计注意事项
在总消耗量中必须包括：
①生产合格产品、废、次品的全部消耗；
②原材料被加工后发生的边角余料等；
③在生产过程中物料、半成品、在制品的储存和
运送所发生的损耗；
④由于设备检修、开工、停工引起的物料消耗；
⑤返修改制不合格产品的消耗。
三、物耗、能耗指标
在总消耗量中不包括：
① 原材料、燃料、动力进厂以前运输过程
中的途耗；
②进入生产过程以前在企业料场仓库中的
储运和事故损耗；
③已完成生产过程但未检验入库产品的消
耗以及半成品、在制品的消耗；
④科学试验、技术革新、非标准设备制造、
劳动保护等的消耗。
三、物耗、能耗指标
单耗指标计算注意事项:
（1）使用同一原材料、燃料、动力，同
时生产多种产品，在计算某一产品所耗用的
原材料与燃料动力时，可通过测定，按一定
的比例分摊计算。有的化工产品生产中有联
产品，行业规定了以代表产品计算单耗的，
则不必分摊，全部计算为代表产品的消耗。
三、物耗、能耗指标
（2）循环使用的物料以第一次投入量计算
消耗，回收物料不重复计算。回收物料不用
于原生产产品时，不从原产品的投料中扣除，
返回原生产产品时，不重新计入消耗。
（3）为便于各企业间对比，有些原材料、
燃料，应按规定折合标准量计算。如硫酸、
烧碱要折成100％；重油、煤炭、天然气等除
按实物量核算外，还要折成标准煤计算，或
标准油计算。
三、物耗、能耗指标
1、炼油
炼油企业(或石化联合企业的炼油系统)物耗
的计算，是以炼油企业(炼油系统)外购原料
总投入量为核算对象，以各生产环节的物料
消耗总量为核算范围，计算单位原料加工量
的燃料、动力消耗水平。
三、物耗、能耗指标
加工一吨原油耗燃料(千克/吨)
炼油系统燃料(油、气)消耗量
=
原油及外购原料加工量
三、物耗、能耗指标
加工一吨原油耗水、电、蒸汽
炼油系统水(电、蒸汽)消耗量
=
原油及外购原料加工量
注：水、蒸汽的计量单位为：吨/吨；电的计量单位
为：千瓦时/吨。
三、物耗、能耗指标
2、化工
化工产品的生产一般是投入多种原料生产
一种或多种目的产品，物料单耗核算的对象
是具体产品。
三、物耗、能耗指标
化工企业原材料总消耗量的核算方法，一
般采用投料法或平衡法。
三、物耗、能耗指标
投料法适用于生产过程比较简单，生产周
期较短，投料后迅速形成产品的化工企业，
计算公式为：
本期投料量＝本期领料量＋期初领而未投
的存料量－期末领而未投的存料量。
三、物耗、能耗指标
平衡法适用于连续生产的化工企业。企业
每个报告期消耗的原材料，既有本期投料量，
又有上期结转过来和本期结转到下个报告期
的在制品、半成品和未入库成品的折料量，
所以，总消耗量的计算要依据“先进先出”
的顺序，以投料量和期初期末结存的在制品、
半成品和未入库成品的折料量来推算报告期
入库成品的原材料总消耗量。这种方法叫平
衡法。
三、物耗、能耗指标
计算公式为：
报告期原材料总消耗量＝报告期领料量＋
期初原材料库存量＋期初在制品、半成品未
入库成品折料量－期末在制品、半成品未入
库成品折料量－期末原材料库存量
三、物耗、能耗指标
裂解料(油、气)总消耗量
乙烯耗裂解料(千克/吨)=
乙烯产量
三、物耗、能耗指标
乙烯总消耗量
高(低)密度聚乙烯耗乙烯(千克/吨)=
高(低)密度聚乙烯产量
三、物耗、能耗指标
丁二烯总消耗量
顺丁橡胶耗丁二烯(千克/吨) =
顺丁橡胶产量
主要技术经济指标
四、主要技术经济指标
技术经济指标，可以计算“企业”口径和
“板块”口径。企业口径是以企业为统计范
围；板块口径是以板块为统计范围。
四、主要技术经济指标
劳动生产率指标
概念：工业劳动者在单位时间内提供的生产成果，
是劳动消耗与劳动成果之间对比关系的经济指标。
基本表现形式：
正指标：用单位劳动消耗量所生产的产品数量
表示。
工业劳动生产率＝产品产量÷劳动消耗量
逆指标：用单位产品的劳动消耗量表示。
工业劳动生产率＝劳动消耗量÷产品产量
四、主要技术经济指标
在实际统计工作中，价值量劳动生产率依据不同
的人员范围指标进行计算，一般有以下三种形式：
全员劳动生产率
＝工业总产值（工业增加值）÷全部职工平均
人数
生产人员劳动生产率
＝工业总产值（工业增加值）÷生产人员平均
人数
工人劳动生产率
＝工业总产值（工业增加值）÷工人平均人数
四、主要技术经济指标
实物量劳动生产率指标
一般有以下两种形式：
全员实物劳动生产率
＝产品生产量÷全部职工平均人数
工人实物劳动生产率
＝产品生产量÷工业生产工人(含学徒)平
均人数
四、主要技术经济指标
平均人数计算
月平均人数：以月内每天实有人数相加之和除以本月的日
历日数，或用月初与月末人数相加之和除以2求得。节（假）
日的实有人数应以节（假）日前一天的人数计算。
季平均人数：以季内三个月的月平均人数相加之和除以3
求得。
年平均人数：等于12个月平均人数相加之和除以12（或
用4个季度的平均人数相加之和除以4求得）。
开工不满全月的，在计算报告月平均人数，应以开工后各
天实有人数之和除以报告月的日历日数（尽管其开工不足全
月，但仍以全月日历日数去除）。开工不满全季、全年的，
在计算季或年的平均人数时，应按同一原则类推计算。
四、主要技术经济指标
设备利用情况指标
概念：反映设备工作状态及生产效率的技
术经济指标。
影响设备利用程度主要因素：
操作人员的素质，设备的维护等管理水平
的影响；
设备本身的质量、技术装备水平的影响。
四、主要技术经济指标
统计分析生产设备利用指标：
设备时间利用指标：设备实际工作时间对规定工
作时间的百分比，也称为运转率。
生产设备能力利用指标：设备实际产量（投料量）
对设计（核定）能力的百分比，也称为负荷率。
生产设备综合利用指标：一般以设备单位日历时
间或制度工作时间内的生产量来表示，是综合时间
和能力两个因素来反映生产设备的利用情况。常称
为“利用系数”。
四、主要技术经济指标
设备时间利用指标
计算公式为：
设备开工率（%）
＝设备实际开工时间÷设备规定工作时
间×100%
四、主要技术经济指标
设备能力利用指标
设备台时产量
＝合格品产量(或处理量)÷设备实际开动台时
设备负荷率
＝合格品产量(或处理量)÷设备核定(设计)能力
×100%
＝设备台时产量(或处理量)÷设备核定(设计)能
力×100%
设备利用率=设备开工率×设备负荷率
四、主要技术经济指标
设备综合利用指标
设备利用系数
＝产品产量(或原料处理量、半成品量)
÷[Σ｛容积(面积、容量)×实际作业时间｝]
子项：是以本设备生产的产品数量或以本设备
的原料处理量表示。
母项：设备的容积（立方米）、面积（平方米）
、容量（铭牌能力），一般均以设计数据、铭牌数
据为准；但经技术改造增加时，应以改造后的能力
为准。
四、主要技术经济指标
装置开工周期
装置开工周期是装置开车到停车的时间。
它是反映设备管理和操作水平的指标。开车
时间 是指装置进料时间，停车时间是指装置
停止进料时间。
凡装置因原料不足、后路堵塞、停水、停
电、停汽和自然灾害等非本装置原因，而造
成停工或循环，待生产恢复后，仍应算为同
一运转周期，但应扣除停工、循环时间。
四、主要技术经济指标
非计划停工：除上级批准的年度大检修或
非检修年的中、小修以外的所有停工均为非
计划停工。因本装置设备缺陷或各类事故而
造成装置停工或循环的非计划停工，装置非
计划停工后，24小时内恢复开工的，按连续
运行不作为中断，但非计划停工次数、天数
要照常统计。停工24小时及以上的即为本周
期结束，再度开工则另行计算周期。
四、主要技术经济指标
设备利用及维修
(1)停工时间：计划内停工时间与计划外停
工时间的总和。反映炼油企业生产、销售
组织的水平和生产装置、公用工程系统的
可靠度，以及维护、维修管理水平。
(2) 计划内停工时间：计划内停工时间是指
因受原料油供应、成品油销售影响或装置
进行正常检修等原因，装置停止生产运行
的时间（小时）。
四、主要技术经济指标
(3) 非计划停工时间：计划外停工时间是指因设
备、公用工程系统故障、事故或其他不可克服的因
素影响致使装置临时停工进行处理的时间（小时）。
(4) 维修指数：为消除设备缺陷、故障，对设备
作日常性维护、保养和经常性修理，并进行状态监
测、故障诊断而发生的人工费、材料费、机具（检
测仪表）费等相关费用的指标。
(5) 大修指数：为恢复或提高设备的原有精度、
性能、效率和出力，对设备作全部或大部解体，更
换和修复所有已经磨损、腐蚀、老化的主要零部件
而进行的工作量最大的一种修理所发生的相关费用
的指标。
四、主要技术经济指标
炼油技术经济指标
炼油主要技术经济指标是针对原油加工行
业特点制定的一组技术经济及效益指标，用
于进行行业的评价、对比和分析。
四、主要技术经济指标
原油加工及库存能力
(!)原油加工能力：常减压蒸馏或常压蒸馏
处理原油的一次加工能力的总和，是评判企
业的原油加工生产规模的指标。
(2)原油综合加工能力：各炼油企业综合配
套原油加工能力的总和，是评判企业的原油
加工能力的指标。
四、主要技术经济指标
(3)高硫原油加工能力：是评判企业的高硫原油加
工能力的指标。
(4) 原油库容能力：所有原油罐区容纳原油的最
大容积之和。该项指标，一方面反映了企业在原油
采购、储存、周转等环节的能力，另一方面在一定
程度上影响到企业炼油生产的进度，也可以帮助评
估企业的生产规模。
(5) 成品油库容能力：所有用于储存成品油（汽
油、煤油、柴油）的容量之和。该指标是考察企业
在分销环节的仓储能力及调配能力的指标。
四、主要技术经济指标
石油加工综合指标
(1)汽、煤、柴、润总收率：指炼油企业生
产的汽油、煤油、柴油、润滑油四种主要石
油产品产量占原油及外购原料加工量的百分
比。
(2)轻质油收率：指轻质油产量占原油和外
购原料油加工量的百分比。轻质油产量包括
汽油、煤油、轻柴油、溶剂油以及相同馏分
的产品。
四、主要技术经济指标
(3)石油产品综合商品收率：指石油产品商
品量占原油和外购原料加工量的百分比。
(4)石油产品综合自用率：指生产自用量占
原油及外购原料加工量的百分比。
(5)原油加工损失率：指原油加工生产过程
中的损失量占原油及外购原料加工量的百分
比。
(6)综合损失作为另一个专题讨论。
四、主要技术经济指标
(6)半成品及原料库存增加率：指半成品及
原料库存增加量占原油及外购原料加工量的
百分比。
(7)高附加值产品收率：指高附加值产品产
量占原油及外购原料加工量的百分比。
(8)炼油综合能耗指标：指原油加工生产过
程中消耗的各种能源的总量，以单位原油及
外购原料加工量消耗的能源数量表示。
四、主要技术经济指标
计算公式为：
① 综合能耗
综合能源消耗量
加工一吨原油综合能耗(千克标油/吨)=
原油以外购原料加工量
②单位能量因数耗能
单位能量因数耗能(千克标油/吨因数)
综合能源消耗量
=
原油以外购原料加工量×单位能量因数
