（烟草行业）烟草法
国家烟草专卖局、中国烟草总 X 公司关于印发《卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备安
全技术操作规程》（暂行）的通知
国家烟草专卖局等
国家烟草专卖局、中国烟草总 X公司关于印发《卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴
成型设备安全技术操作规程》（暂行）的通知
1993年 5月 18日，国家烟草专卖局、中国烟草总 X公司
各省、自治区、直辖市烟草专卖局（X公司），重庆、武汉、沈阳、大连、哈尔
滨市烟草专卖局（X公司），合肥经济技术学院，郑州烟草研究院：
为了有效地预防各类工伤事故的发生，确保职工在卷烟生产过程中的操作安全，
国家局、总 X公司安委会组织编写了《卷烟厂制丝、卷接、包装、滤嘴成型设备
安全技术操作规程》（以下简称《规程》），现印发给你们，且提出如下要求：
壹、各级主管安全工作的领导，特别是企业的领导干部，首先要带头学好用好《规
程》，同时要认真抓好《规程》的贯彻落实工作。
二、各厂的安技部门要有计划地组织在岗操作人员认真学习和执行《规程》，且
列入安全知识测试内容，定期进行考核。
三、各岗位上的操作人员，都必须学懂、记熟《规程》中有关本岗位的条款，且
在工作中严格执行，确保操作安全。
四、在新工人上岗前的“三级安全教育”中，要将此《规程》作为壹项重要内容，
经学习考试不合格的，严禁上岗进行操作。
五、脱岗时间超过壹个月，又重新上岗的人员，必须经过机台组长或车间主任按
《规程》考核合格后，方可上岗进行操作。
望各单位结合实际情况，组织好《规程》的学习，且在工作中认真贯彻。
第壹部分制丝生产安全技术操作规程
壹、虹霓、科马斯制丝生产安全技术操作规程
（壹）备料工安全技术操作规程
1．正确穿戴劳动保护用品。拉车时应手不离车把，平稳拉运，不斜不歪，车和
车之间要保持壹定距离；
2．交叉口和转变路口要严格执行“壹慢二见三通过”的原则且注意地面路滑，
脚步放慢，防止翻包；
3．拉车到磅台时，要轻拉轻放，车辆放稳方可离开；
4．要轻车让重车，转身、倒包时要注意周围的行人；
5．装包时要双人操作，动作要协调，防止扭伤腰，装车、堆放高度合理，防止
倾斜伤人。
（二）真空回潮机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．开车前应检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察见机器周围有无杂物，
工作现场是否有人，检查完毕，壹切正常时方能开机；
3．在工作中发现机器有异声，应及时停机，且通知维修人员检查处理；
4．检查配电柜按钮及指示表是否正常、完好，启动时细听配电柜和电动机有无
异常，发现问题立即停机，找维修工检查处理；
5．在启动烟车进出蒸锅时，注意车池内及蒸锅内是否有人；
6．未经允许不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
7．工作结束后，搞好机器地面卫生，检查汽、水阀门是否关严，电源总开关是
否关闭。
（三）切尖解把机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，工具是否齐全，察见
地面及机器是否有杂物，机器周围是否有人，检查完毕，壹切正常时方能开机；
3．机器运转时，发现有异声，应立即停车，通知维修人员检查处理；
4．安装圆刀、砂轮时，螺帽必须紧牢，方能开机；
5．安装砂轮和圆刀后，应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀口中间，如果
砂轮偏重和刀片偏斜，应重新调整安装，直至维修人员检查处理后且将圆刀防护
罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧，保证螺栓齐全方可开机；
6．在生产中，砂轮磨刀不得用力过大、过猛，防止砂轮破碎；手持砂轮磨刀时
应将砂轮握牢，用力不得过大；
7．在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶，应停机用工具清理；
8．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
9．生产结束后，搞好机器地面卫生，将卸下的圆刀和紧刀螺帽放到指定地点，
关闭照明开关，待检查完毕后，方可离岗。
（四）润叶机安全技术操作规程
1．操作人员要持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察见机器周围地面有
无杂物，机器周围是否有人，检查完毕，壹切正常时方能开机；
3．检查蒸汽水喷嘴是否畅通，蒸汽压力是否正常；
4．在生产中发现有异声或蒸汽、水阀门、管道漏汽漏水及压力表失灵等问题，
应及时报告维修人员检查处理；
5．在搞机器卫生时，不得擅自钻进润筒内，如确需钻进润筒内，必须将配电总
电源关闭，且有专人负责监护；
6．不得随意拆卸防护罩，严禁在运转中打扫机器卫生；
7．生产结束后，搞好机器、地面卫生，检查汽、水阀门是否关严，关闭照明开
关，待检查完毕后，方可离岗。
（五）打叶机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；
2．设备运转时严禁开、拆卸罩门，发生物料堵塞现象，必须先停机，且由专人
见管，待设备完全停转后方可排除故障；
3．设备检修时，必须关闭相应的现场开关，且固定好保险；如进入筛沙内检修，
须关闭电气开关，且挂好“禁止开启”警示牌；
4．排除设备故障前，必须先切断电源，且在电源开关上挂上警示牌，待设备停
止运行后处理；非机修工不得拆卸机器设备，非电工不得拆卸电气部分；
5．上班前须对本人操作的设备、安全装置、生产工具及作业场地进行壹次检查；
开动前须确保无其他人操作或检修设备；运输系统无杂物，以免造成人身、设备
事故；机器转动时，不准越过转动部位传递物件；
6．不属于本人工作范围内的电气开关，机台设备不得任意开动；调动新岗位工
作前必须经过新岗位安全操作培训；
7．设备的安全防护装置和保险装置、信号标志和指示器等，任何人不得随意拆
卸丢弃；没有安全防护保险装置的设备要督促有关领导及时安装，新增设备必须
要有安全防护装置；
8．刃具不用时必须刃口向下、向里或装入工具袋（箱），双方面对面使用刃具
作业时，要随时注意对方操作；
9．严格遵守登高安全操作规定；
10．除电工、机修工外，任何人不得随意打开控制柜门，以免发生危险。
11．启动前应先发出信号，方可顺序开机。
（六）切丝机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察见机器和周围地面
有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察见刀门，
然后用手拭盘皮带，使刀滚动壹周，待检查后方可开机；
3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭
液压电源，将控制按钮箱转至机头前面；
4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀板卸下应放置稳当，装好
刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要壹致，盖好防护板，再进行磨刀；
5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮和金刚石接触距离，使
砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车；
6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应
开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行；
7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作；
8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持
在正常工作范围内，不得超压；
9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机且报告维修
人员检查处理；
10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
11．生产结束后，搞好机器地面卫生，关闭电源总开关。
（七）压梗机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，且检查设备运转是否
正常，察见机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，待检查后方可开机；
3．开机前调定俩轧辊间隙，且盖好防护门，开机后检查轧辊瓦座循环水是否正
常；
4．开机后，前轧辊俩手盘轮，旋紧要用力均匀，进给壹致，生产结束后，应松
开俩轧辊；
5．在生产中发现机器有异声，应停机且及时报告维修人员检查处理；
6．在生产中机器周围散落的烟梗、烟片清扫后，必须经清检处理后掺对，以防
止硬杂物进入机器损坏设备；
7．在生产中，因烟梗流量不稳，堵塞轧辊，应立即停车处理，不能开车掏烟梗，
防止发生人身事故；
8．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
9．生产结束后，搞好机器卫生，检查循环及喷雾水阀门是否关严，关闭照明开
关，待检查完毕，方能离岗。
（八）烤丝、烘梗、加香机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前应先检查机器各部件是否正常，安全防护装置是否齐全、可靠；
3．开机前必须做好各润滑部位的加油工作，且空车运转 1－2分钟，如发现异常
或杂音时，应立即停车，且报告维修人员进行处理；
4．开机应先扬声（或按信号），其他人员站在安全地方后方可开机；
5．机器运行中，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车检查，待故障排
除后方能开机操作；
6．机器运转时，不得加油、扫机、用棉纱擦机，不得用手接触运转部位，不得
排除故障，如需要排除故障，必须先停机且关闭汽阀后进行；
7．电气设备如有故障，应通知电工检修，自己不得擅自拆除修理；
8．需入机内进行维修，必须切断电源、汽源，另挂上警示牌，待设备冷却后才
能入机维修；
9．下班前关闭电闸、汽门，做好交接班记录工作。
（九）制丝安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；
2．开机时必须注意贮叶柜上下有无人员，做到前后呼应；
3．在控制柜内、柜上做清扫工作时，必须切断电源，且在开关上挂好警示牌；
4．在生产时间内不准随意打开或拆卸设备罩门，发生物料堵塞或设备检修时，
如进入回潮筒、贮叶柜、烘丝筒或混合筒内，除关闭电器开关外，仍要关闭相应
的现场开关，且在机旁开关上挂上“禁止启动”牌且由专人见管；
5．蒸汽管道应包扎好，开蒸汽时需要由小到大，如果发现漏汽、漏水应及时向
设备管理人员联系；
6．在机器运转时，发现皮带下滑或断裂故障时，必须先停机且在电器开关上挂
上“禁止启动”警示牌，然后再排除故障；
7．当超级回潮进口发生物料堵塞时，必须注意带刺的运输带，以免手被划破；
8．摆箱工、挂钩工注意空箱、铁架是否损坏，已损坏的空箱、铁架不能再使用；
9．摆箱工要注意拉车工的动态，警惕被撞伤；
10．挂钩上架时注意把烟丝箱的四角上下对齐，防止翻倒；
11．挂钩上架时，外档壹人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必须坚持双人操作。
（十）冷加香机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；
2．开车前检查设备运转和润滑状况，检查空压机耐腐蚀泵和液料喷嘴机进气阀
是否正常；
3．操作设备时要按烟丝牌别打开贮料罐进气阀，启动空气压缩机，当烟丝流量
和料液留量相符合后，关闭压缩机等烟丝进入烟筒打开出料阀且启动压缩机调整
适度压力；
4．先将冷筒开启转动，再开烟丝下料器和磁性除杂滚筒托布；
5．随时将除杂筛选的烟丝倒入除杂滚筒托布上，将杂物彻底剔除；
6．生产结束后，先关闭风力送丝，再关闭冷筒；
7．将冷筒内部及滤尘器清除干净。
二、莱格制丝生产安全技术操作规程
（壹）真空回潮机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．接班时必须认真查见交接班记录，对上壹班的设备运行情况、存在的问题、
不安全隐患必须了解清楚且进行排除；要检查循环水箱和冷却塔水位是否符合要
求，对于和安全密切关系的蒸汽压力、压缩空气压力、水压压力要按要求认真检
查；
4．清理真空仓及小车轨道，认真检查工作场所是否畅通，壹切正常才能开机；
5．在工作中应经常检查蒸汽管道、压力表、安全阀、配电柜、电动机及各种指
示仪表是否正常、完好，发现问题立即停机，且及时报告维修工处理；
6．在启动烟包车进入真空仓前，应认真检查真空回潮筒内是否有人，不经检查
不得开机操作；
7．未经允许不得随意拆卸防护装置，打扫卫生时不得对运转部分进行清扫；
8．工作结束后，应搞好机器和地面卫生，检查水、汽阀门是否关严、电源总开
关是否关闭。
（二）打叶机安全技术操作规程
1．接班前操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工
作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机时必须将电控柜上的工作方式选择开关旋钮置自动位置，报警示意后，
依次启动风分系统，运行 5—10分钟，方可投料工作；
4．上班前须对本人操作的设备安全装置、生产工具及作业场所进行壹次全面的
检查，开动设备前须确保机台无闲杂人员，运输系统无杂物，以免造成事故；机
器运转时不准越过转动部分传递物件；
5．设备运转时严禁开、拆罩门；发生物料堵塞现象，必须先停机，开关处挂上
警示标志，且由专人监护，待设备完全停转后方可排除故障；
6．设备的安全防护装置和保险装置、信号装置和指示器等，任何人不得随意拆
除丢弃；新增设备必须要有安全防护装置；
7．操作设备应严格控制和掌握来料流量，根据工艺技术规范要求及时调整风速，
修整手动风门；操作时站姿要稳，精力要集中，用力要适度。
（三）切尖解把机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查机器各种部件是否完好，润滑是否良好，工具是否齐全，察见
地面及机器是否有杂物，机器周围是否有人，检查完毕，壹切正常时方能开机；
4．机器运转时，发现有异声，应立即停车且通知维修人员检查处理；
5．安装圆刀、砂轮时，螺帽必须紧牢方能开机；在装卸砂轮和圆刀时，使用扳
手的挟口要挟牢螺帽，操作位置要得当，用力要均匀；
6．安装砂轮和圆刀后，应仔细检查砂轮是否偏重和刀片是否在刀口中间，如果
砂轮偏重或刀片偏斜，应重新调整安装，直至维修人员检查处理后且将圆刀防护
罩和砂轮防护罩板螺丝拧紧，保证螺栓齐全方可开机；
7．在生产中，砂轮磨刀不得用力过大、过猛，防止砂轮破碎；手持砂轮磨刀时
应将砂轮握牢，用力不得过大；
8．在机器运转中不得用手掏刀口上下积存烟叶，应停机后用钩来清理；
9．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
10．生产结束后，搞好机器及地面卫生，关闭电源开关，填好交接班记录，方可
离岗。
（四）润叶机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠装饰等物品上岗；
3．开机前先检查蒸汽压力、空气压力和水压附件是否完好，机器各部件是否齐
全，安全防护装置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺损，能否达到工作标准和安
全要求；
4．工作地面要平坦，无水、油污和其他杂物，操作时站立姿势要适当，用力要
均匀，加配料时不能用力过猛，上下阶梯须谨慎；
5．运行中要严格控制来料量，使之趋于恒定值，且随时检查进出口温度、水分、
机器磨擦转动部位；发现阀门、管道漏汽、漏水及压力表失灵等问题，要及时通
知维修人员检查处理；
6．在搞机器卫生时，不得擅自钻进润筒内，如确需进入筒内，必须将总电源关
闭，且有专人负责监护；
7．运行时不得随意拆卸防护罩；操作时严禁对机器运转部分打扫卫生；
8．下班时要使滚筒内余叶走尽，关闭水、蒸汽阀门，进行常规滚筒清洗，然后
关闭电源将本机和电控系统隔离，方可离岗。
（五）贮叶（梗）柜安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上班；
3．启动设备前，要认真检查机器周围和贮叶柜内有无杂物和人员活动，经确定
后才能进行操作；
4．操作时要认真检查辅料行车、链板输送带、送叶器工作是否正常，输送带有
否跑偏、各种安全装置是否完好；
5．操作人员在巡查设备时，巡回线路必须畅通，上下扶梯必须要牢靠、工作平
台要符合安全要求；如发现问题，要及时通知维修人员处理；
6．贮叶柜上的安全联锁装置，不得随意拆卸或用其他方法迫使其功能失效；
7．设备运行时，不得在设备顶端或在不安全的位置行走或打扫卫生；
8．操作人员不得随意进入柜内打扫卫生和处理故障，必须进入时，壹定要先停
机，在操作台挂“有人工作”警示牌，且有人监护，方能进入柜内；
9．工作结束时必须关闭电源，打扫好周围卫生，填写好交接班记录，方能离开。
（六）润梗机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查蒸汽和空气压力和水压附件是否完好，机器各部件是否齐全，
安全防护装置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺损，能否达到工作标准和安全要
求；
4．工作地面要平坦，无水、油污和其他杂物；
5．运行中要严格控制来料量，使之趋于恒定值，且随时检查进出口温度、水分、
机器磨擦转动部位；发现阀门、管道漏汽、漏水及压力表失灵等问题，要及时通
知维修人员检查处理；
6．设备运行时不得随意拆卸防护罩；操作时严禁对机器运转部分打扫卫生；上
下工作平台要谨慎，防止滑倒；
7．下班时待滚筒内余梗走尽，且闭水、蒸汽阀门，待滚筒冷却后再停机，然后
关闭电源将本机和电控系统隔离，方可离岗。
（七）压梗机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．接班时必须察见交接班记录，检查压缩空气压力、喷嘴、齿轮箱油位是否正
常、干净、符合安全规范；
4．开机前必须插入安全阀门钥匙、检查刮刀板工作位置，调整好俩轧辊之间的
间隙，且将防护罩锁好；
5．在工作中应注意观察清洁轧辊用水的喷射情况，刮刀板的工作位置，如需要
调整应关闭电源、压缩空气，停车处理；
6．当俩轧辊被硬物卡住时，应及时手动调整俩轧辊自行张开，剔除硬物；操作
中如压梗机自动停止工作，则应查找原因，排除后方可投入工作；
7．下班前关闭电源，将本机和电控系统隔离，打扫周围卫生，填写好交接班记
录，方可离岗。
（八）切丝（梗）机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须轧入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，工具是否齐全，察见机
器周围地面有无杂物，机器周围是否有人，检查压缩空气，待各项符合要求后，
才能入安全阀钥匙，调节各开关到正确位置；
4．严格按照工艺要求和设备操作规程，操作检查设备各部分，同时做好润滑加
油工作，且空车试运 1至 2分钟，如发现异状或杂音，应立即停机，通知设备维
修人员处理；
5．不经允许，非操作人员不得乱动气压装置；
6．换刀片要在机器停稳后进行，应将刀片制动好，夹刀板卸下后应放置稳当；
装上刀片后，夹刀螺母应上紧，螺丝松紧要壹致，盖好防护罩，再进行磨刀；
7．在生产过程中，发现机器有异声或发热现象，应立即停机，通知维修人员处
理；
8．设备在运行过程中，不准随意拆卸防护罩，严禁在机器运转过程中打扫卫生；
9．生产结束后，应搞好机台及地面卫生，关闭电源，填写好交接班记录。
（九）超级回潮机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查蒸汽压力、压缩空气压力、水压等是否符合安全要求，各种压
力是否达到工艺要求；
4．超级回潮机应先于切丝（梗）机 5—10分钟启动，检查筒体升温情况，设备
运转情况，刮除器、风机马达的工作情况，且根据进出口物料的工艺标准要求，
掌握好来料流量，及时、适当地调整蒸汽用量和水用量；
5．运行中注意观察温度控制器指示、汽水压表的工作情况，勿使温度过高；
6．工作结束时待余料走尽，关闭水、主蒸汽阀，进行常规滚筒清洗，停机后且
关闭总电源，将本机和电控系统隔离，清理设备及环境卫生。
（十）烘丝（梗）机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前先检查蒸汽压力、压缩空气压力是否符合工艺及安全要求；
4．接通电源后，打开蒸汽阀门，使干燥机升温到 80—90℃，然后检查设备各部
分运转是否正常、有无异常响声、管道是否漏汽、阀门是否畅通；
5．运行中注意观察温度控制器指示、汽水压表的工作情况，勿使温度过高；
6．工作结束时待余料走尽，关闭水、主蒸汽阀，需观察筒温，在 100℃以下才允
许关机；
7．关闭电源，将本机和电控系统隔离，按例行保养内容和要求进行设备保养。
（十壹）加香机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．操作人员不得佩戴项链、耳坠等装饰物品上岗；
3．开机前查见好交接班记录，检查喷料嘴及料管是否干净畅通、压缩空气是否
符合工作标准；
4．操作中应注意设备运行情况，发现异常情况应立即停机，且报告维修人员进
行修理；
5．工作结束时，要检查烟丝是否全部流出滚筒，然后关闭香料和压缩空气阀门。
（十二）贮丝柜安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．在来料前 10分钟，启动设备，检查辅料行车、链板输送带、松丝器、缓冲器
是否正常、输送带是否跑偏，做好来料前的准备工作；
3．将工作方式选择旋钮置自动位置；工作中随时检查进料水分、温度、香精均
匀度，加强对上下工序联系，确保来料烟丝符合安全、工艺要求；
4．当工作方式选择旋钮置手动时，应注意操作安全，加强对设备的巡查，随时
检查辅料行车布料情况，保证辅料掺兑均匀，层次分明，提高配方质量，保证安
全运行；
5．工作结束后关闭电源，将本机和电控系统隔离，清扫设备及环境卫生，按例
行保养内容和要求进行设备保养；严禁开车搞设备卫生；
6．将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。
三、白肋烟叶处理安全技术操作规程
（壹）白肋烟贮柜安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品，长发必须扎入工作帽内；
2．启动设备前，查见交接班记录，检查门销开关是否锁紧，贮叶柜内有无杂物；
3．提前 10分钟启动设备，检查辅料行车、链板输送带、松丝器、缓冲器是否正
常，输送带是否跑偏，将工作方式选择旋钮置自动位置，做好来料前的准备工作；
4．工作中随时检查进出口水分、温度、56Ｂ刮板筒的工作情况；注意操作安全，
不合格产品严禁入柜；
5．当工作方式选择旋钮置手动时，应加强上下工序的联系，且随时巡查设备工
作情况，保证正常运行；
6．工作结束后关闭电源，将本机和电控系统隔离，必要时挂“有人工作”警示
牌；清扫设备及环境卫生，按例行保养内容和要求进行设备保养；
7．严禁设备运行时在设备顶部不安全位置行走或清理卫生；
8．将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。
（二）白肋烟润叶加（里）料机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；查见交接班记录，检查
蒸汽、水压压力是否符合工艺及安全要求；
2．清洗加料筒及搅拌器片，检查料液喷嘴、滤网是否干净、畅通，排放清洗筒
内及夹层的冷凝水；
3．开启定量喂料机，待物料进入筒后，开启蒸汽阀和料液喷射阀；
4．经常检查物料进出口水分、温度、流量，根据来料情况调整料液输出量和用
水量，使料液和叶片流量相吻合；
5．加强对上下工序联系，工作中注意观察各仪表的显示情况，适时调整，按安
全、工艺要求做好加料工作；
6．工作结束后关闭电源，将本机和电控系统隔离，按例行保养内容和要求进行
设备保养；严禁开车搞设备卫生；
7．将隔离开关复位，填写好交接班记录，方能离开岗位。
（三）白肋烟干燥机安全技术操作规程
1．操作人员必须持证上岗，且正确穿戴劳动保护用品；查见交接班记录，检查
蒸汽压力、水压压力是否符合安全要求；
2．打开干燥、冷却、回潮室门，查见室内有无积烟叶、积水和异物，清洗水汽
喷嘴，拭净温度检测头和散热器，修正喷嘴位置，保证喷射面积；
3．查见输送链条是否跑偏和松紧度情况，喷嘴喷出的水汽是否雾化，关闭各段
室门；
4．根据产品的工艺要求，设定干燥段、回潮段温度，待温度达到指定值，开启
喂料机投料工作，干燥段温度严禁超过 180℃，严防火灾发生；
5．喂料后检查物料流量、进出口水分、温度是否符合来料标准，进出口水分、
温度是否符合制造规格以及设备工作运转是否正常；
6．随时检查干燥效果和各段物料的水分和温度，如发现不符合要求时，可适当
调整叶片厚度、输送速度、供水量；
7．平时正常工作时严禁动用白肋烟干燥机消防门；
8．工作结束后关闭电源，将本机和电控系统隔离，清理设备及环境卫生，填写
好交接班记录。
第二部分卷接、包装、滤嘴成型生产安全技术操作规程
壹、卷接
（壹）普鲁托期（ＰＲＯＴＯＳ）卷接机组安全技术操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；
2．严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位
防护门（罩）及联锁保护装置；
3．开机扬声，注意机组人员动向后再点动试运行；中途停机排除故障，开机前
也应扬声；
4．卷接机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱及易燃物，防止高温引燃失
火；
5．壹切二轮、壹切三轮、过桥轮、调头轮、分离轮等，如有烟支、纸堵塞或胶
水粘结时，必须停机清理，严禁不停机或在防护门缝处进行暗摸清理；
6．生产时集中精力，细心观察设备运转中有否异常情况，注意显示屏、信号灯
的各种报警及联锁保护装置的急停情况，发现后应立即停机，且通知电工或机修
人员修理；
7．主挡车工需要暂时离开岗位时，要和副挡车工打招呼，严禁设备在无人见管
状态下运转；
8．设备原设置的各部分电气联锁保护，是安全生产的特殊装置，如有故障或不
正常现象，应立即停机修理，严禁带病运行，更不准以任何借口把联锁保护装置
短接或拆除；
9．机组人员在清扫时，对各种电眼、联锁开关，要小心谨慎，防止碰撞损坏或
移动位置而导致失灵失效，造成事故；
10．精心爱护设备，工具要按规定位置摆放，辅料及辅助工具要严格按定置管理
堆放，保持机台及周围整齐清洁；
11．每班清理的废烟支、废纸等易燃物，必须及时移放到指定地点，不得留在机
台旁边及车间内；
12．机长必须按照机台生产日志的各项内容，详细、准确地填写记录，无人接班
时，要关闭总电源。
（二）ＭＫ9、ＭＫ9－5卷接机组安全技术操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；
2．严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位
防护门（罩）及联锁保护装置；
3．开机扬声，注意机组人员动向，点动试运行；中途停机排除故障，开机前也
应扬声；
4．卷接机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱等易燃物，防止高温引燃失
火；
5．卷烟机刀头堵塞时，必须待机停妥后才进行清理，严禁车未停定用手去摸；
6．接嘴机的反转轮、过桥轮、壹切二轮等转动部位，如有烟支、纸堵塞或其他
杂粘接时，必须停机清理，严禁机未停定或不停机用手清理；
7．设备原有各部位安全防护联锁装置，任何人不得以任何理由进行短接或拆除，
损坏的要及时修复，更不准带病运行；
8．机台在运转时发现有异声或电器部分有故障时，应立即停机，及时通知机修
工或电工进行修理；
9．机台运转中严禁清扫，停机后必须把刀头箱内及其他部位的废烟支、废纸等
清扫干净且移放到指定地方；
10．机组人员必须集中精神，细心观察详细地填写好生产日志记录，无人接班时，
要关闭总电源。
（三）ＬＯＧＡ／ＭＡＸＤ卷接机组安全技术操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；
2．严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位
防护门（罩）及联锁保护装置，盘车检查机器各部位是否正常；
3．开机扬声，注意机组人员动向，点动试运行；中途停机排除故障，开机前也
应扬声；
4．壹切二轮、壹切三轮、过桥轮、分离轮等，如有烟支、纸堵塞时，必须停机
后才能清理；
5．注意停机时，电烙铁能否自行抬起，防止烫坏烟支、布带。电烙铁周围严禁
堆放纸、抹布、棉纱及易燃物，防止高温引燃失火；
6．机台运行时注意搓板轮的电烙铁温控器是否失灵，及时修复；装载废支的内
箱要勤清理，避免热电偶温控失灵，高温引燃起火；
7．生产时集中精力，细心观察设备运转中有否异常情况，发现有异声或不正常
现象，应立即停机检查，且及时通知机修工或电工进行修理；
8．机台的安全联锁防护装置如发现有失灵、失效，应立即修复，不得带病运行，
更不得以任何理由进行短接或拆除；
9．机台运转时不准在各转动部位进行清扫、加油，当班清理后的废烟支、废纸
等，要及时移放到指定地点，不准堆放在机台旁；
10．机长（挡车）须按照生产日志各项要求详细地填写记录，无人接班时，要关
闭总电源。
（四）ＭＫ8／ＭＡＸＩＩＩ、ＹＪ14／ＹＪ23卷接机组安全技术操作规程
1．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，严禁长发外露；
2．严格按照工艺和设备操作规程要求操作，持证上岗，开机前认真检查各部位
防护门（罩）及联锁保护装置；
3．开机扬声，注意机组人员动向后，点动试运行；中途停机排除故障，开机前
也应扬声；
4．停机时如发现电烙铁不能自动抬起，应及时请电工修复，以免烫焦布带、烟
丝，防止高温引燃失火；
5．壹切二轮、壹切三轮、切纸轮、搓烟轮等，如有烟支、废纸堵塞时，待机停
稳后再行处理；
6．卷烟机电烙铁周围，严禁堆放纸屑、抹布、棉纱等易燃物，防止高温失火；
7．生产中，发现机台有异常现象，应立即停机检查，且通知机修工或电工进行
修理；
8．机台运转时不准在各转动部位进行清扫，班后应把清理出来的废烟支、废纸
等及时移放到指定地点；
9．生产时集中精力，细心观察设备运转情况，机长（主挡车）应按生产日志内
容各项规定，详细填写生产日志，无人接班时，要关闭总电源。
二、包装
（壹）ＡＬＦＡ（软包）、ＦＯＣＫＥ（硬盒）包装机组安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前必
须认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按
钮及指示灯完好情况，且用手轮盘动，确认无误后方能开机；
2．启动开机时，机组人员必须相互招呼，思想集中，不准在机台周围堆放有碍
操作的杂物；
3．机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，
且通知维修工、电工检修，不得擅自拆卸；
4．工作时必须保持思想集中，机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部
件及各种切纸刀口严禁用手摸；不准用手触摸加热器；
5．调整包装纸圈时应及时紧固，防止坠落；调衬纸和装条盒纸时应注意装卸安
全，严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒；
6．注意用电安全，烙铁必须放置在指定搁架上，防止烫伤人或因烫坏电线引起
触电事故；工作完毕应及时切断电源，尚有余热的烙铁和烙铁板应放置在规定部
位，严禁和纸张等易燃物放在壹起。
7．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防
误伤；
8．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，且把运转及安全情况填写在交接
班日志上。
（二）ＧＤＸ8000包装机组安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前认
真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及
指示灯完好情况，且用手轮盘动，确认无误后方能开机；
2．启动开机时，机组人员必须相互招呼；调试车时必须观察是否正常运行，如
无异常情况，即可置于自动位置正式投入生产；不准在机台周围堆放有碍操作的
杂物；
3．机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，
且通知维修工、电工检修，不得擅自拆卸；
4．工作时必须保持思想集中，机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部
件及各种切纸刀口严禁用手摸；不准用手触摸加热器；
5．调换衬纸时应注意装卸安全，严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒；
6．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防
误伤；
7．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，且把运转及安全情况填写在交接
班日志上；
8．最后壹班停机下班时，必须检查且切断机台所有电源。
（三）ＳＡＳＩＢ3000、5000、6000包装机组安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗；接班前操作人员必须正确穿戴劳动保护
用品，开机前必须认真检查机台各部位防护罩、安全门、电器设备开关、指示灯
及紧急按钮完好情况，且用手轮盘动，确认无误后方能开机；
2．启动开机或检修后重新开机时，机组人员必须相互招呼，思想集中，不准在
机台周围堆放有碍操作的杂物；
3．机器运转时，如遇烟支不顺、衬纸、小封签等堵塞，必须停机后再作处理；
如采用点车方式清理铝箔纸、商标纸时，必须思想集中，待设备停稳后再行处理，
严禁运转时用手或用夹钳钳等违章动作；
4．调换铝箔纸、衬纸、油封纸筒时应注意安全，防止滑落砸伤；
5．机器在运转时如发现异声、异味或电器开关、指示灯失灵等现象，必须立即
停机，且通知维修工、电工检修；
6．ＡＣ6机械手活动范围内不准站人，以免砸伤；装盘操作时，应站立正面，防
止手被链钩钩入致伤；
7．使用烙铁时，应检查烙铁插头、插座完好无损，烙铁必须放置在指定搁架上，
防止烫伤人或因烫坏电线引起触电事故；工作完毕应及时切断电源，尚有余热的
烙铁和烙铁板应放置在规定部位，严禁和纸张等易燃物放在壹起；
8．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防
误伤；
9．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，且把运转及安全情况填写在交接
班日志上；
10．最后壹班停机下班时，必须检查且切断机台所有电源。
三、滤嘴成型
（壹）ＫＤＦ2、ＤＲ2－5、ＦＲ4成型机安全技术操作规程
1．操作人员必须经过培训，持证上岗，且专人专机，不准私动他人机台；
2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）；
3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常；
4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，且运转 1—2分钟；
5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效；
6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机；
7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态；
8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝；
9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；
10．机器运转中发现异声，应立即停机，且通知维修人员检修，挡车工不得擅自
处理；
11．加注热溶胶时壹定要戴好防护手套；
12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内
部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动；
13．经常检查刀片是否需更换，且及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火；
14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，
谨防泄漏；
15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复；
16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，且保持环境清洁、整齐；
17．下班前认真检查机器各部位安全状态，且把运转及安全情况填写在交接班日
志上；
18．如无人接班，必须切断总电源，且清除净机器各部位杂物。
