PPAP 管理 PPAP 教材-第四版
第四版 前言
除非您的顾客另有规定，PPAP第四版取代 PPAP第三版，于 2006年 6月 1日生效。
《生产件批准程序》（PPAP）第四版更新了各种要求，以结合和 ISO/TS I6949:2002相关
联的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。
PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规定的所有要
求，以及该制造过程是否有潜力在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足
顾客要求的产品。
第四版 PPAP包含以下变化：
▲ PPAP和 ISO/TS 16949：2002过程方法相一致的内容包括：
• PPAP的规定和汽车产品和开发及制造过程联系起来：
• 增加了一个 PPAP的过程流程范例。
▲ 在相关的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和 IAOB网站
/。
聚合物的标识
适当时，组织必须按 ISO要求标注聚合物，如，ISO 11469“塑料的鉴别和塑料产品的标
识”和/或 ISO1629“橡胶和网状物—专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适
用打印要求：
•塑料件重量至少 100g（ISO11469/1043-1）
•合成像胶件重量至少 200g (ISO11469/1629)
注：ISO11469中用到的专业用语和缩略词，聚合物可参见 ISO1043-1，填料和强化物
可参见 ISO1043-2
任何授权的工程变更文件
对于任何尚末录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必
须有该工程变更的授权文件。
顾客工程批准
顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。
注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录 F）“工程批准”一栏有签署即
可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。
设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果组织有产品设计职责
有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计 FMEA。（如，《潜在失效模式和后果分
析》参考手册）。
注 1：同一份设计 FMEA能够适用于相似零件或材料族系。
注 2：对于散装材料，参见附录 F。
过程流程图
组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时
应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，《先期产品质量策划和控制计划》参
考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图等效。
注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可适用于相似零件家
族的生产过程。
过程失效模式及后果分析（过程 FMEA）
组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程 FMEA开发（例如《潜在失效模式和后果分
析》参考手册）。
注 1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一份过程 FMEA可适用于相似零件
或材料族系的生产过程。
注 2：对于散装材料，见附录 F。
控制计划
组织必须制定控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法，且符合顾客规定的要求（例
如《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。
注 1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，那么相似零件的“零件家族”控制计
划是能够接受的。
注 2：有些顾客可能会要求批准控制计划。
测量系统分析研究
组织必须对所有新的或改进的量具、测量和试验设备进行测量分析系统研究，如：量具的
重复性和再现性、偏移、线性和稳定性研究。（见《测量系统分析》参考手册）。
注 1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性和再现性的接收准则。
注 2：对于散装材料，测量系统分析能够不适用，但要获得顾客同意。
全尺寸测量结果
组织必须按设计记录和控制计划的要求，提供尺寸验证已经完成的证据，且测量结果符合
规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型
模、模型或冲模（见 ），组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控
制计划中注明的所有尺寸（参考尺寸除外）、特性和规格等项目，记录实际测量结果。
组织必须标明设计记录的日期、变更版本，以及任何尚未包括在设计记录中，但已经过授
权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、
草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它和零件图相关的辅
助图面）上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存/提交要求表，
这些辅助材料的副本也必须全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时，
扫描图也必须提交。
组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。（见 ）
注 1：能够使用附录 C中的全尺寸测量结果表，以记录图示、几何尺寸和公差[GD＆T]
表格，也能够在零件图上清楚地标注测量结果，包括剖面图、扫描图或草图等。
注 2：通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。
材料/性能试验结果的记录
对于设计记录或控制计划中规定的材料和/性能试验，组织必须有试验结果记录。
. 材料试验结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，组织必须对所有这些零件和
产品材料进行试验。
材料试验结果必须说明以下内容：
• 试验零件的设计变更等级；
• 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；
• 试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；
• 进行试验的日期；
• 试验零件的数量；
• 实际试验结果；
• 材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供方商代码。
注：材料试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录 D中的样表。
对于有顾客开发的材料规范且有顾客批准的供方名单的产品，组织必须从该名单上的供方
外采购材料和/或服务（如：油漆、电镀和热处理、焊接）。
性能试验结果
当设计记录或控制计划规定有性能或功能要求时，组织必须对所有这些零件或产品材料进
行试验。
• 试验零件的设计记录变更等级；
• 任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；
• 试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级；
• 进行试验的日期；
• 试验零件的数量；
• 实际试验结果。
注：性能试验结果可记录在任一适当的表中，也可参考附录 E中的样表。
初始过程研究
总则
在提交由顾客或组织指定的所有特殊之前，必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可
接受的。估计的初始过程能力指数在提交前不许获得顾客同意。
为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，组织必须进行测量系统分析。（见 ）
注 1：当特殊性尚未被确定时，顾客有权要求保证其他特性的初始过程能力。
注 2：本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。初始过
程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面缺陷
是“计数型数据”的例子。了解这部分内容很重要，但不包括在本手册的初始研究中。
计数型数据不适用和 PPAP提交，除非有经授权的顾客代表批准。
注 3：下文有对 Cpk和 Ppk的解释。对于某些过程和产品，若经授权的顾客代表事先
批准，也可用其他更适用的方法代替。
注 4：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系
统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究，可是在绘制控制图时，收集和
分析数据仍是十分重要的。
注 5：对于能够使用于 X-R图研究的那些特性，短期的研究应该基于有效的生
（Significant Production Run）中（见 ），连续生产的零件中的 25组数据，包
含至少 100个读数。
顾客同意时，能够使用类似过程的长期历史数据，来代替初始过程研究的数据要求。
对于特定的过程，若经授权的顾客代表事前批准，可使用其他分析工具来代替，如单
值移动极差图。
质量指数
如果适用，应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。
注 1：初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法、统计控制的解释方法
等等。为更好地理解稳定和过程测量（指数）的统计基本原理，请参阅《统计过程控
制》参考手册。下列各项的具体要求，请联系经授权的顾客代表。
Cpk——稳定过程的能力指数。o的估计值是依据子组间变差确定的（R/d2或 S/c4）。
Cpk是考虑子组内变差的过程能力指数，不包含子组间变差的影响。如果所有子组间
的变差都消除了，Cpk才会反映该过程是否有能力。因此，单单使用 Cpk不能全面反
映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册，可获得更多信息。
Ppk——性能指数。o值来自于总变差（所有样本数据的标准偏差[均方根]，“s”）。Ppk
是基于整个过程数据变差的过程性能指数。不同于 Cpk的是，Ppk不仅仅考虑了子组
内变差。可是，Ppk不能把组内变差和组间变差分离开来。在计算同一组数据时，可
把 Cpk和 Ppk作比较，来分析产生过程变差的原因。参阅《统计过程控制》参考手册，
可获得更多信息。
初始过程研究。初始过程研究不仅是为了得到一个精确的指数值，而是为了更好地了
解过程变差。可用合适的历史数据或足够的初始数据（至少 100个）来绘制控制图，
过程稳定时，可计算 Cpk。当过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足规范要
求时，应该使用 Ppk。如没有足够的可用数据（<100个），或变差原因未知时，请联
系经授权的顾客代表以开发适当的计划。
注 2：对于包含过多个过程流的初始过程研究，可能会要求用其他适当的统计方法。
注 3：对于散装材料，如果要求，组织应该得到顾客的同意，采用适当的技术对初始
过程进行研究，对过程能力作有效的评估。
初始研究的接受准则
若过程稳定，组织在评估初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：
结果 说明
指数值> 该过程目前能满足接受准则。
≤指数值≤ 该过程目前可能被接受，可是可能会要求进行一
些改进。联系经授权的顾客代表，评审研究结果。
指数值< 该过程目前不能满足接受准则。联系经授权的顾
客代表，审评研究结果。
注 1：初始过程目前不能满足接受准则，是获得顾客 PPAP批准的大量要求中的一项。
注 2：见 和
不稳定的过程
根据不稳定的性质，一个不稳定的过程可能不满足顾客的要求。组织在提交 PPAP之前，
必须识别、评估变差的特殊原因，且在可能的情况下消除特殊原因。组织必须将存在的任
何不稳定过程通报给经授权的顾客代表，且在任何提交之前，必须向顾客提交纠正措施。
注：对于散装材料，若过程存在已知的可判断的特殊原因，且输出满足范围要求，顾
客代表不要求纠正措施。
单边公差或非正态分布的过程
对于单边公差或非正态分布的过程，组织必须和授权的顾客代表一起确定替代的接受准则。
注：前面提到的接受准则（）是基于正态分布和双边规范（目标位于中心）
的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。这里提到的代
替性接受准则可能要求一种不同类型的指数或某种数据变换的方法。重点是应该了解
非正态分布的原因（如：过程经过一定时间后是否会稳定？）和如何处理变差。更多
解释请参阅《统计过程控制》参考手册。
措施
如果规定的提交 PPAP日期之前，仍无法满足接受准则，组织必须联系经授权的顾客代表。
组织必须向经授权的顾客代表提交纠正措施，已经修改的，通常包括 100%全检的控制计划，
且请求获得批准。组织必须持续减少变差，直至符合接受准则或者得到顾客批准。
注 1：100%的检验方法权接受顾客评审，得到顾客同意。
注 2：对于散装材料，100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样件进行的
评价，该样品可代表整个生产过程。
合格实验室的文件要求
PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资质认可的
实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，且有文件
证明实验室可进行测量或试验活动。
若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头实验室报告或标准的实验报告上，
注明实验室名称，试验日期和使用的检验标准。
外观批准报告（AAR）
如果在设计记录上某一零件或零件系列有外观要求，则必须单独成该产品/零件的外观批
准报告（AAP）。
一旦完全满足所有准则，组织则必须在 AAP上记录所有的信息。必须到顾客指定的地点，
提交完成的 AAP和代表性在生产产品/零件，且等候处置。按照所要求的提交等级，在最
后提交时，AAP（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必须和 PSW一起提交。
注 1：典型的 AAP通常只适合于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。
注 2：有些顾客不要求填满所有 AAP的要求项目。见附录 B或顾客特殊要求中关于 AAP
的详细说明。
生产件样品组织必须按照顾客的规定提供产品样品。
标准样品
组织必须保存一件标准件样品，和生产件批准记录保存的时间相同，或 a）直到生产出一
个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或 b)在设计记录、控制设
计或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。必须对标准样品进行标识，
且必须在样品上标出顾客批准的日期。在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程中
的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。
注 1：当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，经授权的顾客代表的书面许可，
能够改变或放弃对样品的保留要求。标准样品的作用是帮助确定生产标准，特别用于
数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。
注 2：许多散装材料的性质会随时间的变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提
交样品可能包括制造记录、试验结果和关键成份的的分析证明。（见附录 F）。
检查辅具
如果顾客提出要求，组织必须在提交 PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检
查辅具。
组织必须证明检查辅具的所有内容和零件尺寸要求一致。提交时，组织必须将和检查辅具
相关的工程设计变更成文件，组织必须在零件寿命期内（见术语——“在用零件”），对任
何检查辅具提供预防性维护。
必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的重复性和再现性、准确度、偏移、
线性和稳定性研究。（见 和《测量系统分析》参考手册）。
注 1：检查辅具包括特别针对提交产品的夹具、计量型和计数型量具、模具、样板和
透明胶片。
注 2：检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用组织应该联系经授权的顾客代表。
顾客的特殊要求
组织必须有和所有用适用的顾客特殊要求相符合的要求。对于散装材料，在散装材料要求
检查表上必须对适用的顾客特殊要求有文字记录。
零件提交保证书（PSW）
在完成所有要求测量和试验后，组织必须完成零件提交保证书（PSW）
对于每一个顾客零件编号都必须完成一单独的 PSW，除非经授权的顾客代表同意其它的形
式。
如果生产零件是采用一个之上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型或采用如生产线
或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须对来自每一处的每一个零件进行全尺
寸测量评价（见 ）。这时，必须在 PSW上或在 PSW附件上，在“成型模/多腔模/生产
过程”一栏中填上特定的多模腔、成型模、生产线等等。
组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，且且可随时得到所要求的所有文件，对
于等级 2、3和 4，有些文件已包含在提交的资料中。经授权的组织代表必须签署 PSW，且
注明联系信息。
注 1：针对每一个顾客零件编号的保证书能够用来对许多已文件化的变更进行汇总，
且按顾客要求的时间来提交。
注 2：如果可行的话，PSW能够采用符合顾客要求的电子档案形式提交。
零件重量（质量）
组织必须在 PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表
示且精确到小数点后 4位（）。零件重量不能够包括运输时的保护装置、装配辅具
或包装材料。为了确定零件重量，然后计算且报告平均重量。用于实际生产的每个多模腔、
工装、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称量。
注：这一重量只用于车辆重量分析，且不影响批准过程。在没有要求至少 10件零件
的生产或服务情况下，组织应该用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材
料，零件重量不适用。
第 3部分---顾客的通知和提交要求
顾客的通知
任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权和顾客代表，见下表列举的
情况（见表 ）。
注：组织有责任通知经授权的顾客代表所有有关零件设计和/或制造过程设计的变更。
经授权的顾客代表接到通知且批准所建议的变更时，以及变更实施后，都要求提交 PPAP，
除非另行规定。
表
要求通知的变更举例 说 明 或 举 例
1. 和以前被批准的零件或产品
相比，使用了其它不同的结构
或材料。
例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录
中记为批注的；且又没有包含在表 第 3条所描述的
工程变更中。
2. 使用新的或改进的工装（不包
括易损工装）、模具、成型模、
模型等，包括补充的或替换用
的工装。
本要求只适用于其独特的形式或功能，可能影响到最终
产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过
的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。
3. 在对现有的工装或设备进行
升级或重新布置之后进行生产。
升级，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改
造和/或变更，或改变它现有的功能。不要和正常的维
护、修理、或零件更换等等工作相混淆，这些工作预期
是不会引起性能上的改变的，而且在其后仍建立交有维
修后验证的方法加以保证。
重新布置定义为过，改变了过程流程图中规定的生产/过
程流程顺序。（包括新过程的加入）。
可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：
安装防护罩、消除潜在 ESD风险等等。
4. 工装和设备转移到不同的工
厂，或在一个新增的厂址进行
生产。
生产过程用工装和／或设备，在一个或多个场地中的建
筑或设施间转移。
5 供方的零件、不同材料、或服务
（如：热处理、电镀）的变更，
从而影响顾客的装配、成型、功
能、耐久性或性能的要求。
组织负责批准供方提供的材料和服务。
6. 在工装停止批量生产达到或
超过 12个月以后重新启用进
行生产。
对于工装停用达到或超过 12个月后生产出来的产品：
若该零件的采购定单无变化，且现有工装已经停止批量
生产达到或超过 12个月时，要求通知顾客。唯一一种
例外是当该零件是以小批量方式生产的，如售后维修件
或特种车辆。然而，顾客可能对售后维修零件规定特定
的 PPAP要求。
7. 涉及由内部制造或由供方制
造的生产件的组件，其产品和
过程的变更。
组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到
顾客要求的，如装配、成型、功能、性能和耐久性。
要求通知的变更举例 说 明 或 举 例
8. 试验／检验方法的变更－新
技术的采用（不影响接受准则）。
对于试验方法的变更，组织应该有证据表明，新方法具
有和老方法相同的测量能力。
附加要求，只针对散装材料：
9. 新的或现有的供方提供的新
原材料。
10. 产品外观属性的变更。
通常这些变更会对产品性能有影响。
提交要求
在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交 PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除
了该要求（见表 ）。
注：在下列情况下，要事先通知经授权的顾客代表，或和其沟通。
不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对 PPAP文件中所有适用的项目进行评审
和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表
的姓名和签署日期。
表
要 求 说 明
1. 新的零件或产品（如：以前未
曾提供给顾客的某种零件、材料、
或颜色）。
对于一种新产品（初次放行）、或一种以前批准的产品，但
又指定了一个新的或修改的产品／零件编号（如：加了后缀）
时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件／产品或材料，
能够使用以前的在相同产品系列中获批准的适当的 PPAP文
件。
2. 对以前提交零件的不符合零件
的纠正。
要求提交对所有以前提交的不符合零件的的纠正。
“不符合”包括以下内容：
• 产品性能违反顾客的要求
• 尺寸或能力问题
• 供方问题
• 替代零件的临时批准
• 试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验
3. 关于生产产品／零件编号的设
计记录、技术规范、或材料方面
的工程变更。
对于生产产品／零件的设计记录、规范或材料的所有工种
变更都要求提交。
附加要求，只对散装材料：
4. 组织在产品上采用了以前未曾用过
的新的过程技术。
第 4部分 ------向顾客提交：证据的等级
提交等级
组织必须按表 所列的等级规定，提交项目和／或记录：
表
等级 1 仅向顾客提交保证书（对指定的外观项目，提供一份外观批准报告）。
等级 2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持资料。
等级 3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持资料。
等级 4 提交保证书和顾客规定的其它要求。
等级 5 保证书、产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用。
每一提交等级的详细要求见表 保存／提交要求。
组织必须使用等级 3作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另有规定。
散装材料的提交要求至少包含 PSW和《散装材料要求检查表》。在 PSW表的“提交原因”
栏内，选择“其它”且说明是散装材料。这表示用了《散装材料要求检查表》来说明符合
散装材料的 PPAP要求，且该表要包含在提交的资料里。
注 1： 经授权的顾客代表能够规定不同于默认等级的、每个组织，或组织和顾客零件
编号组合，所采用的提交等级。对于同一个供方制造现场，不同的顾客现场可能指定不
同的提交等级。
注 2： 和本文件有关的所有表格能够用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须
由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。
表 保存／提交要求
（规范）
[注：表 列出了提交和保存的要求，顾客的 PPAP
手册定义了 PPAP记录的强制性要求和适用性要求]
要 求 提 交 等 级
等级 1 等级 2 等级 3 等级 4 等级 5
1. 可销售产品的设计记录 R S S ＊ R
－ 有专利权的零部件／详细数据 R R R ＊ R
－ 所有其它零部件／详细数据 R S S ＊ R
2. 工程变更文件，如果有 R S S ＊ R
3. 顾客工程批准，如果被要求 R R S ＊ R
4. 设计 FMEA R R S ＊ R
5. 过程流程图 R R S ＊ R
6. 过程 FMEA R R S ＊ R
7.控制计划 R R S ＊ R
8. 测量系统分析研究 R R S ＊ R
9. 全尺寸测量结果 R S S ＊ R
10. 材料、性能试验结果 R S S ＊ R
11.初始过程研究 R R S ＊ R
12.合格实验室文件 R S S ＊ R
13. 外观批准报告（AAR），如果适用 S S S ＊ R
14. 生产件样品 S S S ＊ R
15. 标准样品 R R R ＊ R
16. 检查辅具 R R R ＊ R
17. 符合顾客特殊要求的记录 R R S ＊ R
18. 零件提交保证书（PSW） S S S S R
散装材料检查表（见表 ） S S S S R
S＝组织必须向顾客提交，且在适当的场所保留一份记录或文件的副本。
R＝组织必须在适当的场所保存，且应在顾客有要求时易于得到。
＊＝组织必须在适当的场所保存，且在有要求时向顾客提交。
第 5部分 ------ 零件提交状态
总则
提交获得批准后，组织必须保证将来的生产能持续满足顾客的所有要求。
注：已经被某一特定顾客归类为“自我认证”（PPAP提交等级 1）的组织，提交要求
的、组织批准的文件将视为顾客批准，除非顾客对组织有其它的建议。
顾客的 PPAP状态。
批准
批准是指产品或材料，包括所有零部件，满足顾客所有的要求。因此，组织被授权根据顾
客计划安排，交运量产的产品。
临时批准
临时批准是在有限的时间内，或按有限的数量，交运生产需要的材料。组织只有在下列情
况下，可给予临时批准：
• 已明确了阻碍生产批准的不合格原因；且
• 已明确了一份顾客同意的纠正措施计划。要达到“批准”状态，需要再次提交
PPAP。
注 1：组织有责任实施遏制措施，以确保只有可接受的材料发运至顾客处。
注 2：“临时批准”的零件不能视作“批准”。
若不符合纠正措施计划，即使按截止日期或规定的数量交运，这临时批准文件内所包括的
材料仍会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再交货。
对于散装材料，组织必须使用“散装材料临时批准”表格，或其它等效表格（见附录 F）。
拒收
拒收是指根据生产批次提交的、和/或文件和之间的 PPAP顾客的要求，在这种情况下，适
当时，提交、或过程，都必须纠正，以满足顾客要求。在量产交运之前，提交必须被批准。
第 6部分——记录的保存
无论提交等级如何，PPAP记录（见 ）的保存时间必须为该零件生产时间（见术语）加
1个日历年。
组织必须确保在新零件的 PPAP文件中，已包括或引用了替代零件的 PPAP文件中适用记录。
注：现举例说明将旧文件夹中的适用文件夹，应该延用到新零件的 PPAP文件中的情况。
例如，在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸变更的情况下，一个从原材料供方所取得
的材料证明，便可适用。这种情况下，应该在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差
距分析”，以便得到确认，
附录 A
零件提交保证书（PSW）的填写
零件信息
1. 零件名称 2a顾客零件编号：工程部符、签发最终零件名称和编号。
2b. 组织的零件编号：若零件编号是由组织制定的。
3. 所示图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
4. 工程图纸变更等级和批准日期：说明变更的版本和提交日期。
5. 附加的工程变更和日期：列出所有没有纳入设计记录的，但已在该零件上体现且已批准的工程变更。
6. 安全和/或政府法规：如设计记录注明为安全和/或政府法规的，则选择“是”，反之选“否”。
7. 采购订单编号：依据合同/采购订单填入本编号。
8. 零件重：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位，除非顾客另行规定。
9/10 .检查辅具编号，变更等级和日期：如顾客有要求，填入检具编号、变更等级和日期。
组织制造厂信息
11. 组织名称和供方/恭货商代码：按采购订单或合同上规定的制造厂的名称和代码填写。
12. 街道地址，地区，邮编，国家：填入零件生产地完整的地址。“地区”添州，县，省等等。
提交顾客的信息
13. 顾客名称/部门：填入公司名称和部门或组织。
14. 采购人员姓名/代码：填入采购人员姓名和代码。
15. 适用范围：填入车型、车辆名称、或引擎、变速箱等。
材料报告
16. 受关注物质的信息：填入“是”、“否”或“n/a”。
IMDS/顾客的其他表格：圈出“IMDS”，或“顾客的其他表格”。如果是通过 IMDS提交的，需填写
模块号，版本号和创建日期。如果是用顾客规定的其他表格提交的，填入顾客签收的日期。
17. 聚合物标识：填入“是”、“否”或“n/a”。
提交原因
18. 选择合适的项目。对于散装材料，除了要选适合的项目，仍要选“其他”栏，且在空格处填上“散
装材料”。
提交等级
19. 提交等级：标明由顾客要求的提交等级。
提交结果
20. 选择合适的项目，且在相应方框上划“√”，包括尺寸、材料试验、外观评价和统计数据。
21. 选择合适的项目，且在相应方框上划“√”。如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行解释。
22. 成型模/多样模/生产过程：参见 。
声明
23. 填入有效生产过程产出的零件数量。
24. 填入该有效生产过程运行的时间（以一小时为单位）。
25. 解释/说明：填写任何和提交结果有关的解释内容或任何有违声明的事项，可加附页说明详细内容。
26. 顾客工具的标识和编号：顾客所属的工具，是否根据 ISO/TS 16949的要求或顾客特殊要求进行了
标识，回答“是”或“否”，这一条可能不适用于 OEM的内部供方。
27. 经授权的组织代表签名：组织负责人在确认所有结果都符合顾客要求且且所有相关文件都备妥后，
必须在声明上签字，且填上自己的职务、电话号码、传真号码和 E-mail地址。
仅供顾客使用
零件提交保证书（PSW）
零件名称 零件号
所示图纸编号 组织零件编号
工程变更等级 日期
附加工程更改 日期
安全和／或政府法规 □是 □否 采购订单编号 重量 kg
检查辅具编号 检查辅具工程变更等级 日期
组织制造厂信息 提交顾客的信息
组织名称和供方/供货商代码 顾客名称部门
街道地址 采购人员名称/采购人员代码⒂
城市划 地区 邮编 国家 适用范围
材料报告
顾客要求的受关注物质信息是否已报告？ □ 是 □ 否 □ n/a
通过 IMDS报告或用顾客规定的其它表格报告：
塑料件是否应标注相应的 ISO标注编码。 □ 是 □ 否 □ n/a
提交原因(至少选一项)
□ 首次提交 □ 改为其它选用的结构或材料
□ 工程更改 □ 供方或材料来源更改
□ 工装：转移、更换、整修或添加 □ 零件加工过程更改
□ 偏差校正 □ 在其它地方生产零件
□ 工装停止使用期超过一年 □ 其它— 请说明
要求的提交等级（选择一项）
□ 等级 1 — 只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，仍应该提交外观件批准报告）
□ 等级 2 — 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
□ 等级 3 — 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
□ 等级 4 — 保证书以及顾客规定的其它要求
□ 等级 5 — 保证书，产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造场，供审查时使用
提交效果⒇
结果：□尺寸测量 □材料和性能□试验 □外观准则 □统计过程数据
这些结果满足所有设计记录要求：□是 □否（如果选择否应解释）
成型模/多模腔/生产过程
声明
我声明，本提交所有使用的样品是出自我们生产过程、具有代表性的文件，且已符合生产件批准程序手
册第四版的所有要求；我进一步保证这些样品是以 件/ 小时的生产速率制造的。同时我保
证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我仍说明了任何和此声名有偏差的内容，见下文。
解释/说明：
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？□是 □否
经授权的组织代表签字 日期
印刷体姓名 电话号码 传真号码
职务 E-mail
1
4
5
8
10
13
14
17
18
21
23
25
27
6
仅供顾客使用（若适用）
PPAP保证书处理意见：□ 批准 □ 拒收 □ 其它
顾客签字 日期
印刷体姓名 顾客跟踪编号码（可选项）
2006年 3月 CFG-1001
零件提交保证书（PSW）
零件名称 零件号
图纸编号 组织零件编号
工程变更等级 日期
附加工程更改 日期
安全和／或政府法规 □是 □否 采购订单编号 重量 kg
检查辅具编号 检查辅具工程变更等级 日期
组织制造厂信息 提交顾客的信息
组织名称和供方/供货商代码 顾客名称部门
街道地址 采购人员名称/采购人员代码⒂
城市划 地区 邮编 国家 适用范围
材料报告
顾客要求的受关注物质信息是否已报告？ □ 是 □ 否 □ n/a
通过 IMDS报告或用顾客规定的其它表格报告：
塑料件是否应标注相应的 ISO标注编码。 □ 是 □ 否 □ n/a
提交原因(至少选一项)
□ 首次提交 □ 改为其它选用的结构或材料
□ 工程更改 □ 供方或材料来源更改
□ 工装：转移、更换、整修或添加 □ 零件加工过程更改
□ 偏差校正 □ 在其它地方生产零件
□ 工装停止使用期超过一年 □ 其它— 请说明
要求的提交等级（选择一项）
□ 等级 1 — 只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，仍应该提交外观件批准报告）
□ 等级 2 — 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
□ 等级 3 — 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据
□ 等级 4 — 保证书以及顾客规定的其它要求
□ 等级 5 — 保证书，产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造场，供审查时使用
提交效果⒇
结果：□尺寸测量 □材料和性能□试验 □外观准则 □统计过程数据
这些结果满足所有设计记录要求：□是 □否（如果选择否应解释）
成型模/多模腔/生产过程
声明
我声明，本提交所有使用的样品是出自我们生产过程、具有代表性的文件，且已符合生产件批准程序手
册第四版的所有要求；我进一步保证这些样品是以 件/ 小时的生产速率制造的。同时我保
证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我仍说明了任何和此声名有偏差的内容，见下文。
解释/说明：
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？□是 □否
经授权的组织代表签字 日期
印刷体姓名 电话号码 传真号码
职务 E-mail
仅供顾客使用（若适用）
PPAP保证书处理意见：□ 批准 □ 拒收 □ 其它
顾客签字 日期
印刷体姓名 顾客跟踪编号码（可选项）
2006年 3月 CFG-1001
附录 B——外观批准报告的填写
1. 顾客零件编号：工程部门发行的顾客零件编号。
2. 图纸编号：如果和零件号不同，应填写绘有该零件的图样号。
3. 适用范围：填入使用该零件的车型年度、车型或其他项目名称。
4. 零件名称：填上零件图纸上的零件名称。
5. 采购人员代码：填入具体购买此零件的采购人员代码。
6./
8. 组织名称：负责提交的组织（包括适用的供方）
9. 制造地址：零件制造和装配的地点。
10. 供方/供货商代码：顾客为生产或组装零件的组织场所指定的代码。
11. 提交原因：选择合适项目解释本次提交的原因，在相应的方框上划“√”。
12. 组织的资源和纹理加工信息：列出所有第一层表面加工工具、磨粒来源、磨粒类型，
以及零件纹理和光泽度检查用的标准样品。
13. 纹理加工前评价：由经授权的顾客代表完成（GM公司不适用）。
14. 颜色标注：填入表示颜色的字母或数字。
15. 三色数据：列出提交零件和顾客授权的标准样品相比较的色差（色差计）数字。
16. 标准样品编号：填入字母和数字混合式的标准样品识别号（福特汽车公司不适用）。
17. 标准样品批准日期：填入标准样品批准日期。
18. 材料类型：标明第一层表面处理和底材（如：油漆／ABS）。
19. 材料来源：表明第一层表面和底材的供方。如 Redspot/Dow公司。
20. 颜色评价：色彩、色调、色品度、亮度和金属光泽度：由顾客目测。
21. 颜色交货标注：彩色零件号下标或色号。
22. 零件处理意见：由顾客决定（批准/拒收）。
23. 意见：组织或顾客的一般注释（可选项）。
24. 组织签名、电话号码和日期：组织证明文件资料正确，且已满足所有规定的要求。
25. 经授权的顾客代表签字和日期：经授权的顾客代表签字批准。
粗线内区域仅供顾客使用。
如日企管 T:021-68456971
给你鱼吃
不如教你钓鱼， PPAP-21
外观批准报告
零件号 图样编号： 适用范围（车型）：
零件名称 采购人员代码： 工程更改等级： 日期：
组织名称 制造厂地址： 供方/供货商代码：
□ 零件提交保证书 □ 特殊样品 □ 再提交提交原因
□ 纹理加工前 □ 第一批发运 □ 工程更改
其它
外观评价
组织工作表面加工信息 纹理加工前评价 经授权的顾客代表签字和日期
纠正且继续
纠正和再提交
准予进行纹理加工
颜色评价
颜色
标准
三色数据
标准样
品代号
标准样品
批准日期
材料
类型
材料
来源
色彩 色调 色品度 亮度
金属
光泽
颜色供货标志
零 件 处
理意见
DL· Da· Db· DE· CMC 红 黄 绿 兰 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低
说明：
组织：
签字：
电话： 日期：
经授权的顾客代表：
签字：
日期：
1
11
12
22
25
20181614
9
35
2006年 3月 CFG-1002
外观批准报告
零件号： 图样编号： 适用范围（车型）：
零件名称： 采购人员代码： 工程更改等级： 日期：
组织名称： 制造厂地址： 供方/供货商代码：
□ 零件提交保证书 □ 特殊样品 □ 再提交
提交原因：
□ 纹理加工前 □ 第一批发运 □ 工程更改
其它
外观评价
组织工作表面加工信息 纹理加工前评价 经授权的顾客代表签字和日期
纠正且继续
纠正和再提交
准予进行纹理加工
颜色评价
颜色
标准
三色数据
标准样
品代号
标准样品
批准日期
材料
类型
材料
来源
色彩 色调 色品度 亮度
金属
光泽
颜色供货标志
零 件 处
理意见
DL· Da· Db· DE· CMC 红 黄 绿 兰 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低
说明：
组织：
签字：
电话： 日期：
经授权的顾客代表：
签字：
日期：
2006年 3月 CFG-1002
附录 c —— 生产件批准，尺寸结果
生产件批准 —— 尺寸结果
组织：
供方/供货商代码：
试验设备：
零件编号：
零件名称：
设计记录变更等级：
工程变更文件：
项目 尺寸/规范 规范/
界限
试 验
日期
试 验
数量
组织试验结果
（数据）
合格 不合格
2006年 3月 CFG-1003
签名 职务 日期
附录 D —— 生产件批准，尺寸结果
生产件批准—尺寸结果
组织名称：
供方/供货商代码：
零件编号：
零件名称：
设计记录变更等级
工程变更文件：
材料供方：
*顾客规定的供方/供货商代码：
*如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码。 实验室名称：
材料规范编号/
评审/日期
材料规范/
界限
试验日期 试验数量
供方试验结果
（数据）
合格 不合格
2006年 3月 CFG-1004
附录 E —— 生产件批准，性能试验结果
生产件批准—性能试验结果
组织名称：
供方/供货商代码：
零件编号：
零件名称：
设计记录变更等级
工程变更文件：
室验室名称：
*顾客规定的供方/供货商代码：
*如果来源有批准要求，需填写供方（来源）和顾客指定的代码。
试验规范编号/
评审/日期
材料规范/
界限
试验
日期
试验数量
供方试验结果
（数据）/
试验条件
合格 不合格
签字 职称 日期
2006年 3月 CFG-1005
附录 F —— 散装材料的特殊要求
说明
散装材料的组织必须符合本附录的要求，或使用下面关于 PPAP的说明。此附录中的要求
是最低要求，组织和/或顾客根据自己的判定，可进行补充。
适用性
组织负责对其指定特殊特性的原料成分的供方进行该种原料成分的 PPAP。
当 OEM对散装材料有 PPAP批准时，该批准的证据要像该中材料处于供应链其他层次进行
PPAP提交时的证据一样充分。
散装材料的实例包括，但不局限于以下内容：黏合剂和密封剂（焊料、橡胶类）；化学品（软
化、磨光、添加剂、处理剂、颜色/颜料、溶剂）；纺织品：薄模和薄模片；含铁和非铁金
属（钢材原料、铝、钢卷、铸锭）；铸造（沙/硅土、合金材料、其他矿物/矿石）；燃料和
燃料制品；玻璃和玻璃制品；润滑油（机油、油脂等）；单分子物体：前聚合体和聚合体（橡
胶、塑料、树脂和他们的原料）；以及功能性液体（变速转向油、制动油、制冷剂）。
F3.散装材料要求检查表（见 ）
对于散装材料，所要求的 PPAP要素是通过散装材料检查表定义的，任何顾客特定要求必
须在散装材料检查表里列出。
按照以下说明，使用散装材料要求检查表：
• 要求/目标日期：对于检查表中列出的每项内容，填入该要素完成的目标时间，
或没有要求时，填“NR”（不要求）。
• 主要的责任——顾客：填入将要审查和批准该要素的人员的姓名或部门。
• 主要的责任——组织：填入将要组装和确保完成该要素审查的人员的姓名或部门。
• 评价/条件：确定可证明的信息，或确定提供关于本要素特别的信息的参考附件。
如：可能包括用于设计矩阵表的特定表格，或测量系统分析（MSA）研究的可接受
公差。
签字 职称 日期
• 批准人：输入对该要素进行审核且接受的经授权的顾客代表的姓名。
• 计划同意人：确定制定且同意此项目计划的人员（和他们的职能部门）。
散装材料要求检查表： 项目：
主要的责任要求/
目标日期 顾客 组织
评价/
条件
批准人
/日期
产品设计和开发的验证
设计矩阵表
设计 FMEA
产品特殊特性
设计记录
样件控制计划
外观批准报告
标准样品
试验结果
尺寸结果
检查辅具
工程批准
过程设计和开发的验证
过程流程图
过程 FMEA
过程特殊性
试生产（trial run）控制计划
生产控制计划
测量系统研究
临时批准
产品和过程确认
初始过程研究
零件提交保证书，（PSW）
需要时填写的要素
顾客工厂的关系
顾客特殊要求
文件变更
供方的考虑
计划同意人：姓名/职能部门 公司/职务/日期
术语
认可的实验室（ACCREDITED LABORATORY）是指经国家认可的认可机构，或作为选择，经顾客认
可的认可机构评审和批准的实验室，它符合 ISO/IEC导则 58且获得 ISO/IEC17025或国家等同校准的校
准或实验室认证
在用零件（ACTIVE PART）是指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的零件。该零件只有在
顾客有关部门授权工装报废后才放弃。对于用非顾客拥有的工装加工的或同一零件或由同一工装加工多
种零件的零件，要求有顾客采购部门的书面确认，方可放弃。
注：对于散装材料，“在用零件”指合同约定的散装材料，而不是由该材料随后生产出的零件。
外观项目（APPEARANCE ITEM）是指在车辆完工后即可见的产品。某些顾客将在工程图纸上标注外
观项目。在这些情况下，要求在生产零件提交前，对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。
批准（APPROVED）在 PPAP中，指零件、材料和/或有关文件（或记录提交给顾客，且由顾客评审后），
满足所有的顾客要求。经批准或临时批准后，组织被授权按照顾客知道发运产品。
批准的图样（APPROVED DRAWING）是指经工程师签字的、在整个顾客系统中发布的工程图样。
批准的材料（APPROVED MATERIALS）指由行业标准规范（如：SAE、ASTM、DIN和 ISO）或由顾客
规范控制的材料。
批准的货源清单（APPROVED SOURCE LIST）指一份被顾客接受的组织和供方的清单。使用来自一
个批准的供方的产品且不减轻组织对那个产品质量的责任。
计数型数据（ATTRIBUTES DATA）是指能够用计数来记录和分析的定性数据。例如：一个要求的标
签存在和不存在，所有要求的紧固件的安装。对于生产件提交，不接受计数型的数据，除非不能获得计
量型数据。
经授权的顾客代表（AUTHORIZED CUSTOMER REPRESENTATIVE（S））是有权代表顾客批准的个
人或一些人。
注：顾客的过程应该确定批准权限。
黑盒子（BLACK BOX）指一个部件（例如，一个组装、电子装置、机械装置、或控制模块）其设计职
责属于组织或供方。黑盒子的要求通常限制于要求和顾客接口联接和功能性要求的验证。“”（外
部的设计和开发（Outside Design and Development,））具有相同的意识。
散装材料（BULK MATERIAL）诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：
不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料。
（见术语生产材料）。
CAD/CAM数学数据（CAD/CAM MATH DATE）是设计记录的一种形式，通过它将确定一个产品所需的
所有尺寸信息进行电子传输。当使用这种设计记录时，组织负责得到一张样图来传达尺寸检验的结果。
校准（CALIBRATION）在规定的条件下，把从某一检验、测量和试验设备或量具上的数值和已知和标
准进行比较的一系列操作。
能力（CAPABILITY）是指一个稳定过程中固有变差的总范围。（见《统计过程控制》参考手册）。
测绘图样（CHECKED PRINT）是一份已批准的工程样图，上面有组织的实际测量结果。这些结果接
近和每一个图纸尺寸和其他要求。
合格（CONFORMANCE）指部件或材料满足顾客的规范和要求。
控制（CONTROL）见统计控制。
控制图（CONTROL CHARTS）见《统计过程控制》参考手册。
控制计划（CONTROL PLANS）是指对控制生产件或散装材料和过程的系统的书面描述。组织编写此
文件的重点在于表明产品的重要特性和工程要求。每种零件都必须有控制计划，可是，在许多情况下，
“系列零件”控制计划可适用于相同的过程生产出的许多零件。参见《产品质量先期策划和控制计划》
参考手册、ISO/TS 16949和顾客的特殊要求。
顾客（CUSTOMER）组织或供方的产品或服务的接受者。
设计预期的稳健范围（DESIGN—INTENDED ROBUST RANGE）在保证产品符合使用要求的条件下，
其参数允许变化的限制范围。
设计记录（DESIGN RECORD）是零件图样、规范、和/或电子（CAD）数据，用来传送生产一个产品
必须的信息。
失效模式及后果分析（FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS（FMEA））是指一组系统的获得：
（a）识别和评审产品或过程的潜在失效及其影响，（b）确定能消除或减少潜在失效发生的机会的措施，
和（c）将此过程文件化。它是补充定义产品或过程以满足顾客。参见《潜在失效某时及后果分析》参
考手册。
初始过程研究（INITIAL PROCESS STUDY）见《统计过程控制》参考手册。
实验室（LABORATORY）是指可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或试验确认的试验
设施。
实验室范围（LABORATORY SCOPE）包含如下内容的质量记录：
·组织实验室有能力和资格进行的特定的试验、评价和校准。
·用以进行上述活动的设备清单。
·进行上述活动所用的方法和标准清单。
标记过的图样（MARKED PRINT）是由顾客工程师修改、签字和注明日期的工程图样（必须包括工程
更改编号）。
组织（ORGANIZATIONS）是将：a）生产材料，b）生产件或服务件，c）组装或 d）热处理、焊接、
喷漆或其他最终服务，直接供给 OEM或要求此文件的其他顾客的供应方。
零件提交保证书（PATR SUBMISSION WARRANT，PSW）是指对所有新开发或修改的产品所要求的
一种行业标准文件。在该文件中，组织确认对生产件的检验和试验均符合顾客的要求。
易损工装（PERISHABLE TOOLS）指钻头、切削刀具、镶嵌刀片等，用于生产产品，且在过程中消耗。
过程（PROCESS）是将输入转化为输出的一组相互联系或相互作用的活动。
过程流程图（PROCESS FLOW DIAGRAM）是过程流程的示意。
注 1：过程流程图应该关注制造过程，包括返工和返修。
注 2：过程流程图可应用于其他任何方面的业务。
生产环境（PRODUCTION ENVIRONMENT）是指生产现场中进行制造的地点，包括生产工装、量具、
工艺工程：材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量、速度、循环时间、压力、温度、生产线节拍
等。定义环境为围绕或影响零件或产品制造和质量的所有过程条件。对于每一个现场，环境都会有所不
同，可是通常包括：清洁整理、照明、噪音、HVAC、ESD控制和和清洁整理有关的安全危害。
生产材料（PRODUCTION MATERIAL）由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。
生产件（PRODUCTION PART）在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和
过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。
生产件批准提交（PRODUCTION PART APPROVAL SUBMISSION）是以从有效的生产（Significant
Production Run）中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和
循环次数来进行的。这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的
要求。
生产节拍（PRODUCTION RATE）是在计划的时间段内生产出经协议的数量的零件，用以满足顾客组
装或制造工厂量产的需要——需考虑其他产品混线生产或机器的可获得性。
注：通常在采购协议上规定此生产节拍。
质量指数（QUALITY INDICES）是对产品或过程的能力或性能的测量，例如，Cpk或 Ppk。参见《统
计过程控制》参考手册。
质量策划（QUALITY PLANNING）是指一种确定生产某具体产品或系列产品（如零件、材料等）使用
方法（如测量、试验）的结构化过程。和缺陷探测不同，质量策划包含缺陷预防和持续改进的理念（见《产
品质量先期策划和控制计划》参考手册）。
质量记录（QUALITY RECORD）是说明取得的结果，或提供已执行的活动的证据的文件。例如，试验、
内部审核结果、校准的数据。
常规生产工装（REGULAR PRODUCTION TOOLING）是制造厂用于生产产品的工装。
可销售产品/零件（SALEABLE PRODUCT/PART）是指顾客和组织的合同中规定的产品/零件。
有效的生产（SIGNIFICANT PRODUCTION RUN）见 PPAP，。
现场（SITE）是增值的制造过程发生的场所。
特殊特性（SPECIAL CHARACTERISTICS）指影响产品的安全、法规符合性、装配、功能、性能和后
续加工的产品特性或制造过程参数，参考顾客特殊要求。
规范（SPECIFICATIONS）表明要求的文件。
注：对于 PPAP，由工程规范确定的产品特性必须满足要求，要求实际的测量和试验结果。规范有
应该和代表“过程声音”的控制限相混淆。
稳定过程（STABLE PROCFSSES）是一个统计控制的过程。在稳定过程中输出的变差只是来自普通原
因。见《统计过程控制》参考手册。
统计控制（STATISTICAL CONTROL）是一个过程的状态，变差的所有特殊原因已消除，仅存在的普
通原因。见《统计过程控制》参考手册。
提交等级（SUBMISSION LEVEL）参见 PPAP要求的证据等级（参见 PPAP，）。
供方（SUPPLIERS）是将生产材料、或生产件或服务件，或装配、热处理、焊接、喷漆或其他最终服
务，直接提供给向 OEM或要求此文件的其他顾客供货的组织的供应方。
工具（TOOL）是过程设备的一部分，是指一个部件或分总成。工具（或工装）用于过程设备以把原材料
转化成零件或总成。
确认（VALIDATION）通过提供客观证据，确认某一特定预期用途要求已经被满足。
计量型数据（VARLABLES DATA）是用于定量分析的测量结果。例如：用毫米表示的轴承轴颈直径，
用牛顿表示的关门的力，用百分数表示的电解液浓度，以及用牛顿·米表示的紧固件扭矩。
验证（VERIFICATION）通过提供客观证据，确认规定的要求已经被满足。
保证书（WARRANT）见零件提交保证书。
