1 目的
為确保原材料,成品交貨之各項生產階段之産品,以及相應之檢驗狀態均能加以
標識与管理,使其品質符合要求,當品質發生异常時,也能很容易的加以追溯處
理之。
2 范圍
凡与產品相關之原材料(含輔料)、半成品,成品均适用之。
3 職責
品管部：進料檢驗与標識。
生產部：制程標識維護与製程資料記錄。
貨倉部：倉儲識別標識与出貨記錄。
4 定義
無
5 作業內容
產品標識与追溯流程圖 見附件一
原材料的標識与檢驗狀態標識
對于進料之檢驗,IQC 按《進料檢驗管理程序》執行檢驗。
倉管員在進料時依送貨單對照,是否有標簽標識品名、規格、供
應商、數量、日期,如無則補貼上原物料標簽。
進料判定合格品由品管部 IQC 于原物料標簽上加蓋 “PASS”章。
判定不合格品由 IQC 于原物料標簽上加蓋 “REJECT”章。
除了標識之外,必須有待驗區、合格區、不合格區之隔离作業,在待驗
區中被判定標識為合格品,即由倉管人員依標識入庫。
被示不合格品,置于不合格區，依照《不合格品管理程序》進行處理。
製程中標識
生產車間向倉庫領料生產時,必須對照領料單據与原材料標識所示物
品是否符合。
制程中作業員,依照《生產過程中檢驗管理程序》,做制程檢驗工作。
制程中產生不合格品,必須放置于不合格標識箱內,待處理。
不合格品依照 《不合格品管理程序》進行處理。
產品包裝時,作業員依照生產之產品,檢查包裝箱上所標識規格,是否
符合所包裝產品之規格,選用适合于產品標識之相應包裝箱。
在包裝箱上,必須標識生產日期、机號（或爐號）、工號、材質,以便
產品發生异常時進行追溯,如包裝箱上不能反映以上數据時,則使用＜成品
標簽＞由作業員予以標識。
成品標識
生產部將成品擺入待檢區。
品管人員依《產品入倉質檢報告》對照產品之標識是否符合。
產品放入待驗區,由品管人員進行終檢。
合格品由 FQC 于成品標簽或外包裝箱上加蓋 “PASS”章交倉管入庫。
當檢驗為不合格品時,如為以紙箱包裝標識之產品,由 FQC 加挂＜不
合格品＞牌,并于牌上簽注檢驗人員及日期,如為以＜成品標簽＞方式標識
之產品,則由 FQC 于標簽上加蓋 “REJECT”章,不合格置于不合格區,依照
《不合格品管理程序》進行處理。
出貨
由倉管人員依照發貨部＜領貨單＞,將要發貨之產品置入待檢區。
品管部依照《出貨管理程序》實施出貨檢驗。
檢驗合格,則由品管部于物品上標挂＜合格＞牌,不合格則標挂＜不合
格＞牌,挂牌上应簽注檢驗人員及日期。依《不合格品管理程序》處理不
合格品。
追溯
當產品發生异常現象及客戶投訴時,依照客戶所提供之包裝箱標識,及
相應《出貨檢驗報告》、《産品入倉質檢報告》、《机位質檢報告》,生產報
告及出入倉單据進行追溯。
根据 可追溯到制程過程中作業員、生產机位、生產管理記錄資
料,可依照《糾正与預防措施管理程序》進行處理。
6 相關文件
糾正与預防措施管理程序
生產過程中檢驗管理程序
6,3 不合格品管理程序
進料檢驗管理程序
成品檢驗管理程序
出貨管理程序
7 表單
無
8 附件
產品標識与追溯管理程序流程圖
原物料標簽、成品標簽
檢驗狀態標識
附件一 產品標識与追溯管理程序流程圖
分階段确定標識方法
确定追溯項目
實施標識
檢查標識方法
Yes
是否需修正
NO
維 持
附件二 原物料標簽、成品標簽
A 原物料標簽
祐興公司原材料標簽
品名 規格
供應商
物料數量
進料日期 采購單號
祐興品管檢 驗
結果
B 成品標簽
祐興公司成品標簽
名稱 規格
生產部門 沖壓 退火 （ ）
機位（爐號） 工號
數量 生產日期
FQC 檢驗
結果
附件三 檢驗狀態
A 進料檢驗
A1 合格章 A2 不合格章
IQC IQC
12FEB 2000 12FEB 2000
PASS REJECT
B 成品檢驗
B1 合格章 B2 不合格章 B3 不合格挂牌
FQC FQC
12FEB 2000 12FEB 2000
PASS REJECT
C 出貨檢驗
C1 合格挂牌 C2 不合格挂牌
不合格
檢驗員：
日 期：
合格
檢驗員：
日 期：
不合格
檢驗員：
日 期：
