1995年第 4期(总 66期 ) 一 重 技
一 ．
． 机 ，
意 。： 愆 于 ／一 然工程师 攀
<
[提要 ：本文详细介 推式酸洗机组关键设备酸洗槽的 如构及 村砌三
的技术要点。
随着科学技术的不断进步和计算机的普
遍应用．推式酸洗这一传统的带钢酸洗型式
经过不断地改进和完善，至 90年代已广泛应
用于中小规模产量的带钢酸洗作业上。推式
酸洗机组设备组成简单。不需设置焊机、车式
活套及太张力设备。减轻了设备重量，缩短了
机组长度，而且机组操作容易、维护方便。尤
其是它能处理连续酸洗难以处理的较厚和难
以焊接的带钢，生产安排灵活、适应能力强。
与相同规模产量的连续式酸洗机组相 比，节
省占地面积达 30％，节省投资可达 40％，投
资省．见效快。因此．推式酸洗在国内外越来
越受到重视井将在中小规模带钢生产中发挥
重要作用。
推式酸洗机组的成功与否，关键在于能
否保证带钢在酸洗工艺段槽子内顺利穿带。
本文借助大连科隆链条链轮公司 650 Dim推
式酸洗机组的酸洗工艺段设计，重点介绍推
式酸洗机组酸洗槽的结构型式和技术要点。
1．酸洗槽的配置及供排酸系统
酸洗槽的配置是依据带钢有效酸洗时间
来确定的。推式酸洗的有效酸洗时间通常不
低于 28S，对于不同的原料带钢和不同的酸
液温度、盐酸浓度可 以相应增减 酸洗时间。
酸洗段的长度和酸洗槽的数量是根据机组的
产量、速度而确定的。从酸洗效果方面考虑．
酸洗槽的数量不应少于两个槽。
推式酸洗机组的供排酸系统由于其酸洗
槽的特点而采用太循环加热方式．即酸液由
酸泵从循环罐抽出经过石墨热交换器加热后
打到酸洗槽内再溢流回到循环罐。
650 mm推式酸洗机组的酸洗槽共 由两
个槽子组成．1 槽和 2 槽各 自带有一套独
立的酸 液循环加热系统。1 槽酸液温度高
浓度低。2 槽酸液温度低而浓度高。每个槽
体的两侧均设有进酸 El。与机组中心线成
30‘夹角布置。正常工作时酸液循环系统连
续不断地逆带钢运动方 向向槽内供酸。1
槽共有 4个进酸 El，2 槽只有 2个进酸 El。
这是因为常温状态的带钢不断地进入 1 槽，
降低了酸液温度，而且从酸洗工艺来讲也要
求 1 槽温度高于 2 槽温度。所以 1 槽比
2 槽多设两个进酸 El，借 以满足各槽对酸液
温度的不同要求。
1 槽入 El和 2 槽出El各设有两对挤干
辊．两个槽之间设-x~挤干辊，如图 1、图 2、
图 3所示。在穿带操作时挤干辊起到推拉带
钢的作用，在机组正常工作或事故处理时则
用于挤掉带钢表面的酸液和水。
在每个槽入 El、挤千辊的下面设置有两
个主回酸 E1．机组正常工作时太部分酸液从
此处流出进入循环罐．而只有少量的酸液是
从每个槽 出El挤干辊下面的副回酸 El流出
的。在每个槽子的中部均设有一十全部排放
一 31 —
维普资讯
口，甩于在更换酸液或事故处理及机组停车
时快速排出槽内的酸液。
5-槽t；6-下导fI|石{7．主捌畦 n；8．雇纂．
田 i、酸冼槽人口区结构示意田
l·槽苴峦封条 2．上导向石 3．霄封罩；4．挤干辊；5．抽风
n；6一税蘸：7一槽庇导向石 ；8．副回醴 口；9．主回玻 口．
圉 2、醴洗槽联接区结构示意囤
2．酸洗槽内衬结构及带钢导向
酸洗槽槽体采用 10 mm厚钢板分段焊
接而成，槽体外侧焊有加强筋，以保证槽体具
有足够的强度和刚度。每段槽体在现场装配
后用螺栓把台紧固，然后焊接在一起。槽俸
内侧经喷砂处理后衬以4 mm厚的 自然硫化
型耐酸橡胶作为隔离层，衬胶层一直重选到
槽子外缘及所有开口接管的内侧面。然后衬
一 层 4O mm厚的耐酸瓷砖作为防腐保温层．
最后再砌一层耐磨耐酸的石板。石板材料可
以选用辉绿岩铸石或安山岩。酸洗槽内衬结
构如 图 4所示。槽 子底 部石 板厚 度为 40
mm，槽子侧面石板厚度为 30 mm。在上述耐
酸耐磨材料的各层闻采用 YJ呋喃树脂胶泥
进行牯接。所有石板均呈鱼鳞状铺设．前一
块石板比后一块突出 5～7 mm，以避免卡住
带钢。同时在带钢运动时可以形成小tJ、的涡
1．槽盖密封条 ；2．抽风n；3-上导向石 ；●．挤干辊
5．密封罩 ；6．底槊 ；7-槽底导向石 ；8．剐圊畦口．
圉 3、酸洗槽出口区结构示意圉
1-槽盖 ；2．术封槽；3．石扳；4一腔坭 5-耐酿砖；6-度怩 ；
7．衬腔层{8．槽体；9．底架：10．全部排放 口；
I1．密封暇；l2．抽风管。
圉4、醴洗槽内衬结构示意囤
为使带钢能够顺利地 导入导 出酸洗槽，
各槽的入口及出口均设置了异型的安山岩导
向石。各槽立面内侧宽度在出口部位逐渐减
小．形成收 口。此外，在挤干辊的前面还设置
了用安山岩制作的导向石，以保证在穿带过
程中带钢头部顺利进入挤干辊，避免带钢穿
入挤干辊上面拱起槽盖出现事故或直接撞击
辊子，损伤辊面衬胶层。酸洗槽带钢导向见
图 1、2、3。
在酸洗槽入口的两对挤干辊之间还设置
有喷淋水集管。当机组发生故障、带钢需要
退出酸洗槽时，用以向带钢上下表面喷射清
水进行冲洗．以避免带钢将酸液带出酸洗槽
．
擦 一 一Ij ＼、 一¨ 辅
维普资讯
而腐蚀酸洗槽前面的设备。
3．酸洗槽的密封
由于盐酸及其蒸汽具有较强的腐蚀性，
因此酸洗槽必须设计成密闭结构。在酸洗槽
槽体的上部两侧设有用石板砌筑而成的水封
槽．用玻璃铜制成的酸冼槽盖安放在水封槽
内．将酸槽上部封闭．见图 4。
为方便操作和维修，酸洗槽槽盖分为约
3 n3长的多段吊装槽盖，各槽盖之间采用耐
酸橡胶密封条密封。槽盖与槽体之间用永密
封。在挤干辊辊顼处还设有用环氧树脂玻璃
钢制成的密封罩(见图 5)，用于解决槽盖与
槽体及挤干辊之间的密封。在槽盖的顶部还
设有排酸雾的抽风管道，为保护环境及避免
酸汽对设备的腐蚀，抽风系统使槽内呈徽负
压状态，以防止酸汽逸出。
4．槽体外佣防腐涂装及槽体定位
为了保证酸洗植槽体的使用寿命．减少
酸气对槽体的腐蚀．酸洗槽所有焊接件的外
表面均涂以氯磺化聚乙烯 I52—2型防腐涂
料。
酸洗槽槽体安放在由工字钢焊成的底架
* * * * * *
(上接 35页) 齿面硬度以缩小装置的尺寸。
如轧钢设备用重型减速机齿轮 ．采用硬齿面
技术后承载能力提高了，结构尺寸 减少 了。
但因齿面负荷系数增加而引起的整个齿轮装
置系统的弹性变形变得突出了．所以有时也
要对反映到齿面的弹性变形进行修正。这种
对齿轮轮齿修形的技术是目前大功率、高速、
重载齿轮制造的一个重要趋势。因此．硬齿
面加工是今后重点研究的问题。目前，如超
硬切齿、滚内齿、成形磨齿 大模数齿轮珩齿、
弹性砂轮抛光、轮齿修形 以及深层渗碳等新
工艺正在生产上不断地试验与应用。
提高齿愿硬度是总趋势。一般可采用四
种热处理工艺，即渗碳(或碳氮共渗)、氮化、
感应淬火、调质。渗碳淬火齿轮的承载能力
可比调质齿轮提高2～3倍。
2．重型减速机的设计与制造将更广泛的
I一槽 盖 i2一密封 覃 ；3一挤干覆 ：
4一槽体：5-耐馥瓷砖
田5、酸洗槽密封结构示意雷
上．现场采用挡块固定．使酸洗槽可以措纵向
和横向伸缩，以避免 由于热涨冷缩的影响使
槽体受力变形。
结 语
解决推式酸洗机组顺利穿带的关键是酸
洗槽的设计结构。根据现场使用情况来看．
本文介绍的酸洗槽结构设计合理、穿带顺利．
防腐保温及密封、循环系统均满足了机组使
用要求。它的开发成功为推式酸洗的推广应
用提供了可靠的保证。
■ * * * * *
应用电子计算机技术。利用计算机能对各种
可能的设计方案进行计算、分析和对比，并通
过优选取得较为理想的结果。在齿轮修形计
算与齿轮承载能力计算方面都编有行之有效
的程序。利用计算机控制整个切齿过程，使
制造质量稳定可靠。形成从设计优化到生产
制遣有较为完整的计算机应用体系，不仅简
化工作程序，而且使减速机结柯更趋于完善，
参数尺寸更加准确合理无误．提高生产效率
和经济效益。
随着我国各项技术的不断发展，齿轮工
业也必将有竞飞猛进的发展，减速机的设计
制造水平也将大踏步的走 向世界先进行列，
为我们的工业现代化发挥更大的作用。
参考文献
【1】，西安重型机帻研究所螭：《僖田地罗曼——西马克
(SMS)蛰司囤住齿乾碱建 器设计贷料 {亡煽)(第一部分)．
19 年 。
一 33 —
维普资讯
