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施工方案
机电工程施工方案包括给水工程、排水工程、采暖工程、通风空调工程（除
有洁净要求的房间风管、设备的制作安装；除冷却塔的设备采购及安装；新风机
组、空调机组、风机盘管等纳入制定供应）、设备及附属配件的安装等施工方案
及季节性施工措施。
第 1 节 给水工程
本工程给水工程包括生活给水系统、热水系统、开水供应系统、循环冷却水
系统、消火栓给水系统、自动喷洒给水系统、水喷雾给水系统。生活水系统竖向
分为两个区，地下一层至四层由室外给水管网直接供水，五层至十四层为高区给
水系统，由设在地下一层的变频给水设备供水，采用上供下回的供水方式，五六
层采用支管减压；低区生活给水由室外给水管网引入两根 DN150 的管道至建筑，
室外管网入口压力为 ，高区给水由变频设备供给，入口压力为 ，
各科室的生活给水舍二级水表，单独计量，洁净手术部分预留给水管；热水系统
采用集中热水供给系统，热水供水温度为 60℃，热源为地下制冷机房内的直燃
机组，供至换热间热水箱，由变频供水设备供给；开水供应系统在 A段四至十三
层备餐间设电开水器供给开水；室内消火栓系统在 A段地下一层消防泵房内设消
火栓加压泵两台，一用一备，并在屋顶水箱间设增压装置，室外设消防结合器两
套；自动喷水灭火系统在地下水泵房内设自动喷水泵两台，一用一备。在地下一
层直燃机房设水喷雾灭火系统，消防泵房内设两台水喷雾泵，一用一备。
给水、热水及热水回水横干管及立管采用钢塑复合管，DN>100 的管道采用
沟槽式管接头连接，DN≤100 的管道采用螺纹连接；给水支管、热水支管采用 S5
级 PPR 管，热熔连接。消火栓及喷淋给水系统采用外壁热浸镀锌钢管，管道及配
件工作压力为 ；DN>100 的管道采用沟槽式管接头连接，DN≤100 的管道采
用螺纹连接，管道及配件工作压力为 。
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1 给水管道安装工艺流程
2 热镀锌钢管施工工艺
材料要求
热镀锌钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光
滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和管件
应有出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计要求，阀体铸造
规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮
完整无损坏，并有出厂合格证。
主要机具
套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力
钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表。
作业条件
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净
后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确
的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全
措施。
操作工艺
安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工
作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，
管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
管道安装
A 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的施工草
图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记
录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工、断管、套丝、上零件、调直、
管道试压 保 温 管道冲洗
安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装
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核对。
B 管径的外端应平整光滑，与橡胶密封圈接触处不得有毛刺。
C 丝扣连接：丝扣连接的管道，螺纹清洁规整，无断丝或铁丝，连接牢固，
管螺丝根部有外露螺纹，丝扣外露 2～3 扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向
是否正确。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
D 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线
安装吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
E 支管明装：应将预制好的支管从立管甩口逐段进行安装，根据管道长度
适当加好临时固定卡，核定预留高度位置是否正确，找正后栽支管卡件，去掉临
时固定卡，上好临时丝堵。
套管安装
管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地
面 20mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应与两端墙面平齐，管道安装
后，套管内应填实阻燃密实材料。
沟槽连接的施工方法：
安装前准备：
安装机械：开空机，滚槽机，钢管切割机。
材料准备：待装管子（符合国家标准），扳手，游标卡尺，水平仪，
润滑油（肥皂水或洗洁精），木榔头，安装脚手架
按设计要求装好待装管子的支架，托架。
滚槽
用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，
应用砂轮机打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机。
在钢管上放置水平仪，用水平仪测量，使钢管处于水平位置.
将钢管端面与滚槽机止面贴紧,,使钢管中轴线与滚槽机止面呈90
°。
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滚动槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设
定沟槽深度为止，停机。
用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
千斤顶卸荷，取出钢管。
安装
安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管原则。安装过程
中不可跳装，分段装，必须按顺序进行按装，以免出现段与段之间连接困难和影
响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有
一定空隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间
部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
检查管道中轴线。
在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边进槽沟内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上
下卡箍靠紧。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密
封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
开孔，安装机械三通
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
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启动电机转动钻头。
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开
孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管工作。
清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨
光滑。
将机械三通，卡箍位于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封
圈与孔洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。
质量标准和应注意的质量问题
管道安装的允许偏差见表
项次 项 目 允许偏差 检验方法
每米 1
1
水平管道纵横
方向弯曲 全长 25 米以上 不大于 25
用水平尺、直尺、拉线
和尺量检查
每米 3
2 立管垂直度
全长（5米以上） 不大于 8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成
排阀门
在同一平面上间距 3 尺量检查
管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，
φ12 以下的孔严禁使用气焊割眼。
管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
管道安装时应注意的质量问题
立管甩口高度不准确。
立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面
抹灰过厚。
管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不
得作为其他用途的受力点。
3 给水用衬塑钢管施工工艺
材料要求
给水用衬塑钢管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内
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外光滑整洁、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材和
管件应有出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计要求，热水
系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严
密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。
主要机具
滚槽机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、压力钳、手锤、活扳手、水平
尺、线锤、钢卷尺、压力表。
作业条件
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后，模板及杂物清理干净
后，立管安装应在主体结构完成后；模板拆除并清除杂物后进行，每层应有明确
的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全
措施。
操作工艺
安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工
作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，
管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
管道安装
A 根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，两端口应倒毛刺，保
持清洁、干净。
B 管口端面至滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。
C 安装顺序：先将螺母套入管材，在将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装
入垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。用专用扳手将螺母拧在管接头
上。
D 当连接完一个系统后，即可进行水压试验。
套管安装
管道穿过楼板，承重墙时，应设钢制套管，穿楼板的套管上端应高出室内地
面 20mm，厨厕间高出室内地面 50mm，下端与楼板底面相平，穿过墙体时套管应
与两端墙面平齐，管道安装后，套管内应填实阻燃密实材料。
沟槽连接的施工方法（同热镀锌钢管）
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质量标准和应注意的质量问题
管道安装允许偏差见表
项次 项 目 允许偏差 检验方法
每米
1 水平管道纵横方向弯曲 全长 25 米以上 不大于 25
用水平尺、直尺、
拉线和尺量检查
每米 2 2 立管垂直度 全长（5米以上） 不大于 8 吊线和尺量检查
3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查
管道支（吊、托）架安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，
φ12 以下的孔严禁使用气焊割眼。
管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
管道安装时应注意的质量问题
立管甩口高度不准确。
立管距墙距离不一致或半明半暗，套管露出地面高度不够或地面
抹灰过厚。
管道安装好后不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，支托卡架不
得作为其他用途的受力点。
4 PPR 管施工工艺
材料要求
PPR 管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整
洁，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书。阀门的规格，型号应符合设计
要求，并有出厂合格证。
主要机具
手持式熔接工具
作业条件
给水及热水干立管安装完毕，立管甩口位置准确，支管标高明确。
操作工艺
4． 用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合下
表：
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公称外径
(mm)
热 熔 深 度
(mm)
加 热 时 间
(s)
加 工 时 间
(s)
冷 却 时 间
(min)
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
50 22．5 18 6 5
63 24 24 6 6
注：若环境温度小于 5℃，加热时间应延长 50％，以保证熔接质量。故应尽
量采取必要的保温措施，使户内安装环境温度不低于 5℃。
4． 如确需进行冬施，楼内应有相应保温措施，例如门窗必须进行封闭，
户内各房间应加装电暖气等必要采暖设备、施工用料应用草帘或棉被等保温覆
盖。
4． 连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度，同
时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的
规定。
4． 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，
迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
户内各类 PPR 管道安装完毕后必须进行打压试验，且液压试验压力不
小于 ，并定压不小于 1小时（注：不得只进行气压试验代替液压试验）。
因 PPR 管道具有明显低温脆性，故必须进行相关液压试验，以利于及时发现热熔
管道各部位质量隐患。如环境温度适宜，为防止地面垫层受损，应在满水定压状
态下浇筑混凝土垫层，不具备适宜环境温度时，也应在管道系统充分吹干后加不
小于 10Kg 的气压，以保证冬施垫层质量。
质量标准和应注意的质量问题
管材与管件连接应采用热熔连接，不允许在管材或管件上直接套丝。
与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
热熔连接施工必须使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接质量。
4． 熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不得转
动管材和管件,应直线插入,正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
PPR 管道施工后成品保护应有专人负责，不得在已安装完毕的管道上
站立行走或堆积杂物，已经打压试验的管道应尽快做好相应地面垫层，如确有特
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殊需要不能完全敷设垫层时，应在已敷设完成的管道上做好水泥砂浆护坡以利保
护好成品管道。
PPR 管道施工中，应有专人负责热熔施工安装，并经过专业相关培训，
熟练掌握安装要领，随时做好施工记录，以确保施工安装质量。
5 强度严密性试验
低区给水试验压力为 ，高区给水试验压力为 。
金属及复合管给水管道试压：试压水泵压力升至试验压力后，10min
压降不大于 ，然后降至工作压力检查接口无渗漏，管道无渗漏为合格；
塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1小时，压力降不得超过 ，然
后在工作压力的 倍状态下稳压 2 小时，压力降不得超过 ，同时检
查各连接处不得渗漏。
6 管道保温
敷设在管井、吊顶等处的生活给水管，需做防结露保温，保温材料采用聚乙
烯塑料管壳，外用阻燃塑料布缠紧，保温层厚 10mm；热水管、热水回水管需做
保温，保温材料为橡塑海绵保温管，保温层厚 25mm；生活水箱及消防水箱均做
防结露保温。
吊顶及管井内做保温的管道，必须在试压合格，监理签字之后进行，保温完
成经检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒顺序。
保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
工艺流程
7 冲洗试验
管道试压完成后，进行冲洗，冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于
的流速冲洗，直到出水口水色透明度与入口目测一致为合格。
8 通水试验
给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录，观察水流是否畅通。
散管壳 组装管壳 缠裹保护壳
刷两道
防火涂料 裁 料 缠裹保温材料 包扎保护层
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第 2 节 排水工程
排水工程包括污水排水系统、废水排水系统及雨水排水系统，预留生活废水
做中水水源的条件。污水排水系统首层以上污水自流排出室内，其中生活污水经
化粪池排至室外污水管道，手术室、消毒池、清洗池等含病原污水排至室外污水
管道，统一进入医院处理站；B段地下一层为人防，一层排水灾在本层排出，结
构降板 450mm，排水汇至窗井再排至室外污水管网；废水排水系统：消防电梯井
排水、水泵房等设备间洁净废水经泵提升至室外废水管道；雨水排水系统：屋面
雨水采用内排水系统，雨水自流排至室外雨水管道或地面散水。压力排水管采用
焊接钢管焊接，阀门及需要拆卸处采用法兰连接，管道及配件工作压力为；
生活排水立管采用抗震柔性排水铸铁管，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧，排水横管
采用普通 UPVC 管，粘接。雨水管道采用镀锌钢管卡箍连接。
1 排水管道安装工艺流程
2 柔性排水铸铁管施工工艺
材料要求
柔性排水铸铁管的管材及管件应符合设计要求，内外光滑整洁，管
壁薄厚均匀，无砂眼裂纹，飞刺和疙瘩、裂缝等其它妨碍使用的缺陷，直管及管
件内外表面应涂防腐材料涂层应均匀，粘结牢固。
铸铁排水直管及管件、密封橡胶套、不锈钢管箍应符合
GB/T12772-1999 标准。
机具准备
机具：切割机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具：手锤、钢锯、活扳手、台钳、螺丝刀等。
其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
安装准备 预制加工 干管安装
支管安装 卡件固定 封口堵洞
立管安装
灌水试验
通水试验 通球试验
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作业条件
二次结构隔墙施工完毕，墙面抹灰完成。
施工操作工艺
施工方法
安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞尺寸是
否正确，将管道坐标，标高位置画线定位。
管道预制：根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切
割管材，配制管件，进行预制组装。
立管安装
A 楼层高度≤4 m，立管安装 1 个固定支架，楼层高度＞4m 时均匀安装两
个，立管底部的弯管处设混凝土支墩。
B 立检口设置按设计要求，设置立检口，以便做灌水试验，立检口设置高
度为距地面 1000 mm。
C 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵
实，并拆除临时支架。
D 出屋面透气管采用灰口刚性连接，透气帽高度从屋顶面层算起至透气帽
下端，上人屋面为 2000mm，不上人屋面为 700mm。
质量要求
管道的位置、标高、立管垂直度必须符合设计要求和规范规定；
管道管卡应平整、端正牢固、间距应符合设计要求和规范规定；
管道及管道支座（墩）严禁敷设在冻土和未处理的松土上；
管道不经灌水试验，严禁进行下一道工序；管道的灌水试验必须
符合设计要求和规范规定；
管道坐标允许偏差为 5㎜，管道标高的允许偏差为±10 ㎜。
立管的实测小样尺寸必须符合设计要求；
立管检查口应装在便于检修的位置处；立管垂直度应均匀一致，
控制在允许偏差范围之内。
成品保护
预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不
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得双层平放。
不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在
每层楼板处要做型钢支架固定。
2 雨水系统热镀锌钢管施工工艺（同给水热镀锌钢管沟槽连接）
3 UPVC 管施工工艺
材料要求
UPVC 管管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑
整洁，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书，所用粘结剂为同一厂家配套
产品。
主要机具
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、
毛刷、棉布、线坠。
作业条件
埋设管道应挖好槽沟，槽沟平直，必须有坡度，沟底夯实；暗装管道预留孔
洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净；明装管道与结构
进度相隔二层的条件下进行安装。市内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成，
安装场地无障碍物。
操作工艺
安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工
作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各件管道和坐标、标高是否有交叉，
管道排列所有空间是否合理，如有问题及时有关人员研究解决。
管道安装
A 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘
制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断关。端口要平齐，铣刀或刮刀除掉
断口内外飞刺，外棱铣出 15度。粘结前应对承插口应插入试验，不得全部插入，
插入承口的 3/4 深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦
拭干净。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，插
入粘结时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀。
B 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入
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地下时，按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应
按设计坐标、标高、坡向做好托吊架。管道全部粘结后要直，坡度均匀，各预留
口位置准确。地下埋设管道，应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土。夯
实时无碰损管道。
C 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地按需要
支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。
将支管水平初步吊好起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好
坡度。合适后固定好卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4 卫生洁具安装
作业条件
与卫生洁具连接的给水管道的强度严密性试验、排水管道的灌水试
验已完毕，并已做好隐预检记录。
台式洗面盆的台面已加工安装完毕。
安装洁具的房间的墙、地、顶装修已完成，达到关锁条件。
机具准备
机械：手电钻、冲击钻、电锤；
工具：管钳、手锯、活扳手、剪子；
其它：水平尺、盒尺、线坠等
材料检验
具备完整的产品质量证明文件：产品合格证、洁具的环保检测报告、
附件的检测报告、水箱配件的节水检测报告。
洁具的型号规格必须符合设计要求，外观造型周正，表面光滑、美
观、无裂纹，色调一致。
洁具零件规格标准，外表光滑，镀层均匀，无砂眼、破损、裂纹，
螺纹清晰、锁母松紧适度。
施工工艺
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排水管
DN50
密封圈
脸盆下水管
DN25
工艺流程
施工方法
台式洗面盆安装
⑴ 将脸盆水嘴、下水口组装在脸盆上，下水口溢水眼对准脸盆排水口中的
溢水眼。
⑵ 将组装好的脸盆安放在脸盆台面上，平稳牢固。
⑶ 洗脸盆排水为墙内侧排时，采用 P 型存水弯，
直排时采用 S 型存水弯，脸盆下水管与排水管间缝隙用
专用橡胶密封圈填塞密封。（见右图）
⑷ 洗脸盆给水管选用长度适合的承压波纹软管将
八字门与脸盆水嘴连接。
⑸ 洗脸盆外沿与台面间缝隙用玻璃胶密封。
[6] 洗脸盆之给水龙头均采用红外感应式。
立式小便器安装
⑴ 立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是
否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管
堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为 1：5）。将
立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、
抹光。
⑵ 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其
护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁
母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适
度，然后将扣碗加油灰按平。
安装准备 卫生洁具及配件检验
卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装
卫生洁具安装
灌水试验
卫生洁具与墙、地缝隙处理 卫生洁具外观检查 通水试验
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蹲便器安装
⑴ 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固
（或用 14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位 90°左
右）。
⑵ 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂
物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
⑶ 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排
水口插入排入管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找
正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器
排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临堵封好。
⑷ 延时自闭冲洗的安装：冲洗阀的中心高度为 1100 ㎜。根据冲洗阀至胶
皮碗的距离，断好 90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，
分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗 40～50 ㎜，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲
洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
功能性试验
洁具满水试验：封闭洗面器下水口，放水至溢水口，观察溢水口排
水畅通，无堵塞，连接件不渗不漏。
洁具通水试验：打开洁具配水阀门放水，要求给水水量充足，排水
畅通。
质量要求
洗面器上边缘距地面 800mm，小便器下边缘距地面 600mm。
洁具紧固螺栓采用镀锌或镀铬制品，紧固螺母与洁具表面间加平光
垫及橡胶垫。
洁具与墙面或地面间缝隙紧凑均匀，密封胶干净整齐、无毛刺粘连。
成品保护
洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品
堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。
在釉面砖、石材墙地面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉
釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
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洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件
应在竣工前统一安装。
安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段
分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，
以免将洁具和存水弯冻裂。
5 功能性试验
灌水试验
排水管道隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边
缘或底层地面高度，满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min 液面不降，管道
及接口无渗漏力合格。
通水试验
排水管道在卫生洁具安装完毕后做通水试验，打开至少 1/3 配水点放水，检
查管道排水是否畅通。当不安装洁具时，应另接水管对洁具各个甩口放水通水。
地漏及地面清扫口需单独做通水试验。
通球试验
排水主立管及水平干管管道均应 100%做通球试验，通球球径不小于排水管
道直径的 2/3，采用空心塑料壳试球，排水管直径 DN150 时通球直径Ф100；排
水管直径 DN100 时通球直径Ф75。
第 3 节 设备及管道附件安装工程
1 作业条件
设备基础已施工完毕，系统管道已接入设备间。
2 机具准备
机械：电焊机、套丝机、手电钻、冲击钻、电锤；
工具：吊链、管钳、链钳、手锯、活扳手；
其它：水平尺、盒尺、线坠、撬棍等。
3 材料、设备检验
具备完整的产品质量证明文件：产品合格证、阀门的检测报告、安全阀
（减压阀）的调试报告、气压罐的无损探伤报告、水箱的卫生环保检验报告、设
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备使用说明书等；
给水泵房内设变频给水设备；室内消火栓给水系统在 A段地下一层消防
泵房内设消火栓加压泵两台，一用一备，自动切换；并在屋顶水箱间设增压装置。
在 A 段屋顶水箱间设消防水箱一座，容积为 18 立方米。自动喷水灭火系统在地
下水泵房内设有自动喷水泵两台，一用一备；水喷雾灭火系统在地下消防泵房内
设有水喷雾泵两台，一用一备；全部设备合格证、检测报告、设备使用说明书齐
全。
水泵的型号参数符合设计要求，泵壳无砂眼、裂纹，附件齐全；
阀门的强度严密性检验合格。
4 施工工艺
工艺流程
施工方法
设备基础验收检查
对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合
表 -1 的规定。
基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办
理中间交接手续。
基础放线
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出设备安装中心线，依据基础上
土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇注的混凝土与基础紧密结合。铲
麻面的标准是 100cm2 之内应有 5～6 个直径为 10～20mm 的小坑。基础面和地脚
设备基础验收检查 基础面处理 基础放线
设备运输就位 找平找正
管道附件组装连接 试运转
二次灌浆 联轴器找正
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螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
设备运输就位
用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等
高，道木上是滚杠，将设备滚运至基础上。
找平找正
摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使
线锤尖和基础表面的中心线相交。
在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各
放一组垫铁。使用 3号平垫铁和斜垫铁。
用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保
证水泵能在允许的吸水高度内工作。
通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵
向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
二次灌浆
泵找平找正后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积
水。用 525 号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的 75%以上时（常温下需 7天时间），
拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为 8～10mm。对泵的位置和水平
进行复查。
联轴器找正
虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵
轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器既同心又相互平行。用磁力表座或
项 目 允许偏差（mm）
坐标位置 ±20
不同平面标高 －20
基础外型尺寸 ±20
基础的水平度⑴每 m
⑵全长
5
10
预埋地脚螺栓孔⑴中心位置
⑵深度
⑶孔壁铅垂度
±10
＋20
10
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闸阀
软接头
蝶阀
止回阀
表短管
水泵
偏心变径
表弯管
压力表
三通旋塞阀
水泵安装示意图
中心变径
槽钢基础
减震垫
混凝土基础
制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使
两半联轴节转动，测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
管道附件组装连接
阀门安装前先进行强度和严密性试验，每批数量抽查 10%，且不
少于一个，主路切断阀门应逐个试验，强度试验压力为公称压力 倍，严密性
试验压力为公称压力 倍，试验持续时间如下表：
阀门试验持续时间
最短试验持续时间（s）
严密性试验
公称直径 DN
（mm）
金属密封 非金属密封
强度试验
≤50 15 15 15
65～200 30 15 60
250～450 60 30 180
压力表盘刻度为工作压力的 ～3倍，应安装环型存水弯，压力
表与存水弯间应装三通旋塞，表体安装位置端正，便于观察。
将水泵进、出水管变径短管、软接头、阀门等附件依次组装好，
与水泵及管道连接，管道重量不能附加在泵体上。吸水管变径采用偏心大小
头，平面朝上，沿水流方向上升坡度不小于 ，靠近水泵进口处应有一段 2～
3倍管径的直管段。（见右图）
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耦合装置导轨必须保证垂直，以确保水泵升降自如。
止回阀设置在管道距地面 m 的位置：闸阀（蝶阀）设置在管
道距地面 m 的位置，止回阀与闸阀之间设置 DN50 反冲阀门，并安装反冲洗
胶管。
水泵起停由水位控制器控制（控制箱由电气施工人员施工）。
设备试运转
试运转前检查
A 清洗泵外表，检查泵体内有无异物。
B 各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。
C 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
D 附属设备及管路冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无
杂物。
E 盘车灵活，声音正常。
F 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
电动机试运转
A 拖开联轴节。
B 点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。
C 启动电动机，连续运转 2 小时，在运转中不应有异常声响和震动，轴承
温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
无负荷试运转
A 连接泵与主机，并复合同心度。
B 全开启入口阀门，全关闭出口阀门。
C 吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。
D 启动泵，运转 1～3min 后停车。
E 运转中叶轮与泵壳不相碰，无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴
承温升应符合产品说明书要求。
负荷试运转
A 负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运转合格
后进行。
B 启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口
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压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于 2h，负荷运转合格标准
是：
C 系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。
D 泵运转无杂声，泵体无泄漏。
E 各紧固部位无松动。
F 机械密封的泄漏量不超过 5ml/h。
G 电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
H 泵轴承温度不应大于 80℃。
质量要求
水泵、法兰、阀门及挠性接头应在同一轴线上，不得偏移。
电动机应竖直安装，避免工作时产生震动。
挠性接头不得扭曲安装。
固定隔振垫的螺栓两边进入基础的深度应一致，且松紧应适当，避
免上部装置倾斜及破坏隔振垫。
紧固螺栓的规格、长度应满足要求，安装方向应一致。
成品保护
泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。
泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量
油脂。
地脚螺栓灌浆在养护期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装
工作。
严禁非操作人员随意开关泵。
试运转后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。
注意事故
联轴节找正用两点法测量，消除了轴向窜动影响。
管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。
管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入
泵内。
不能在泵出口阀全闭的情况下超过 3min 运转泵，以免泵内水发热，
且易损坏机件易发生事故。
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泵停止试运转后应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次开启各附属
系统阀门。
整体出厂泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
第 4 节 采暖工程
地下车库、人防、公共卫生间及有外窗的卫生间设散热器采暖。热媒由直燃
机提供 80-60℃的热水，散热器采用稀土铸铁四柱 760 型，采暖负荷为 250kw。
采暖管道采用焊接钢管，管径≤32mm 采用螺纹连接，管径〉32mm 采用焊接。
1 采暖管道安装
材料要求
管材：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准
确现象。
阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛
刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出
厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气
焊条等。选用时应符合设计要求。
主要机具
机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
作业条件
干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好
托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或
结构进入安装层的一层以上后安装。
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
支管安装必须在墙面抹灰后进行。
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操作工艺
工艺流程
安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门
及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置
等。
干管安装：
按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、
调直、核对好尺寸。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍
按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓
拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管
装好 U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对
准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧
适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 2～3 扣，并清掉麻头，依此方法装完
为止（管道穿插过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
热水采暖干管其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接，不允许采用丝
接弯头等管件，但做膨胀用的转弯处只能用煨弯。制作羊角弯时，应煨两个 75
°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、
找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半
径应为管径的 倍左右。
安 装 准备 预制加工
立管安装 支管安装 试 压
防 腐 保 温 调 试
卡架安装 干管安装
冲 洗
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分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在
分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的 1/3 处。丝
接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位
于系统末端时，应装托、吊卡。
采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装
地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找
直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。
按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支
架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正
确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U形卡，
使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定处的止动板。
摆正或安装好管道穿插结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加
好临时管堵。
立管安装：
核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运
到安装地点。
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节
开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳
拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露 2～3扣，预留口平正，
并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确平正，将
事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始
找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵塞孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯
叉弯的大小尺寸。
配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、
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煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美
观。
检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置
是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手
续，并将水泄净。
立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
通暖：
首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定供暖人员分
工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人
看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
正常通暖运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明
原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水
冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持 5℃以上才可
进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，
进行正式检查验收，并办理验收手续。
2 散热器组对与安装
材料要求
散热器：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有
出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距
不一致等现象。散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片
不翘楞。
散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、
弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、
乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以 1㎜厚为宜（不超过 ㎜厚），
并符合使用压力要求。
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其他材料：托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、
麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。
主要机具
机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动或手动试压泵、砂轮锯、套丝
机。
工具：压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、
自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车
等。
量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表等。
作业条件
组对场地有水源、电源。
散热器、托钩和卡子均已表面清除干净。
室内墙面和地面抹灰完毕。
室内采暖干管、立管安装完毕，连接散热器的支管预留管口的位置
正确，标高符合要求。
散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。
操作工艺
工艺流程
散热器水压试验：
将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上
好放气嘴，连接试压泵。
试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净
空气，待水满后关闭放气嘴。
加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续 5min，观察每个接口
是否有渗漏，不渗漏为合格。
支管安装 系统试压 刷 漆
散热器安装 散热器冷风门安装
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如有渗漏处更换散热片，重新试压，直到合格。
打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运
到使用地点。
散热器安装：
按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压合格
的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
托钩和固定卡安装：
代腿散热器固定卡安装：从地面到散热器总高的 3/4 画水平线，与散热器中
心线交点画印记，此为 15 片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧
错过半片厚度。16 片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器 3/4 高度的水平
线上，从散热器两端各进去 4～6片的地方栽入。
挂装散热器：托钩高度按设计要求并从散热器的距地高度上返 45 ㎜画水平
线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画出托
钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器 3/4 画水
平线，其位置与安装数量同带腿片安装。
用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于
80 ㎜，托钩孔洞的深度不少于 120 ㎜，现浇混凝土墙的深度为 100 ㎜（使用膨
胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。
用水冲净洞内杂物，填入 M20 水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插
入洞内，塞紧，用画线尺或φ70 ㎜管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂
浆抹平。
散热器安装：
带腿散热器稳装：炉补心正扣一侧朝着立管方向，半固定卡里边螺母上至距
离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱，带上外螺母，把散热器推到固
定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放正，用自制管扳子打紧螺母到一定程
度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
散热器冷风门安装：
按设计要求，将需要打放风门眼的炉堵放在台钻上打φ 的孔，
在台虎钳上用丝锥攻丝。
将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。
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在放风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风
孔向外斜 45°（宜在综合试压前安装）。
3 水压试验
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合
GB50242-2002 之要求。热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 作水压
试验。同时在系统顶点的试验压力不小于 。
检验方法：采暖系统应在试验压力下 10 分钟内压力降不大于 ，
降至工作压力下检查，不渗不漏为合格。
4 冲洗试验
4．1 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
4．2 检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不
混浊为合格。
5 防腐保温
5．1 金属管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污
垢、锈斑及焊渣等物，焊缝应处理至无焊瘤、棱角、毛刺。
5．2 采暖管道防腐
明装不保温管道、支架、阀门等，刷一道防锈底漆，两道面漆。
暗装的不保温管道、设备、容器等刷两道防锈底漆。
保温管道、设备、容器保温前刷两道防锈底漆。保温后外表面外缠玻
璃丝布后刷两道防火漆。
5．3 采暖管道采用岩棉保温管壳，其厚度为 40mm，外缠玻璃丝布。
6 系统试运行
6．1 系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。
6．2 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
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第 5 节 通风空调工程
1 通风工程
通风工程安装流程图
施工准备工作
施工管理人员做好图纸会审并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与
设计协商解决，及时办理洽商。
技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负
责控制施工质量和推广新技术与新工艺。
由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。
风管加工预制
1）材质要求: 所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用
的各种物料，包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。通风及空调风
管最大边长<1120mm 者采用镀锌钢板制作，厚度见下表；其余采用普通钢板制作，
审图编制方案
设备材料准备
现场条件准备
施工预算编制
施工图翻制大样
审图编制方案
设备安装
阀部件安装
一般系统安装
竣工阶段
开工准备
现场施工准备
风管加工
调试阶段 施工阶段
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钢板厚度为 。排烟风管采用普通风管制作，钢板厚度为 。位于吊顶
内的排烟风管采用 30mm 厚岩棉材料隔热。排烟管穿越两个以上防火分区的管段，
均采用耐火极限 2小时的保全耐火风管。与卫生间排气扇连接可采用普通金属软
风管。钢板厚度须按设计要求，法兰规格按国标规定执行。一般可参考下表：
镀锌钢板风管板材厚度(MM)
类别
风管最大边长ｂ(mm)
钢板厚度（mm）
ｂ≤200
201<ｂ≤500
501<ｂ≤1120
1120<ｂ≤2000
金属矩形风管法兰及螺栓规格(MM)
风管长边尺寸ｂ 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格
ｂ≤630 25*3 M6
630<ｂ≤1500 30*3
1500<ｂ≤2500 40*4
M8
2500<ｂ≤4000 50*5 M10
2）风管制作要求遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 的有
关规定。
3）风管制作应严格按照系统图、大样图的要求，并有施工员书面的技术质量及
施工工艺交底；风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
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4）薄钢板风管制作工艺流程
5）风管咬口必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口或胀裂等缺陷；直管纵向咬
缝应错开。
6）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸
不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 6mm，紧贴法兰。
7）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔
具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。中、低
压系统的金属风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150MM；非金属风管的螺栓
孔的间距不得大于 120MM；矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。
8）当矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于 800mm，且其管段长
度大于 1250mm 时，均应采取加固措施；对于边长小于或等于 800mm 的风管，宜
采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对
称。
9）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距
小于 150mm 时，做成弧形三通；相距在 150mm 以上者做成插管式三通，连接要紧
密。
10）风管弯头、三通等部件按华北标办《91SB6》图集制作；当其大边尺寸大于
等于 500mm 时，应设导流片，导流片按华北标办《91SB6》图集之规定设置。
风管支吊架
1）支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式应根据风管截面的
领料
清洁板料
法兰下料
展开下料
焊接
剪切
打眼冲孔
倒角
咬口 折方 运至现场 检验 合口成型
铆法兰 洁净处理 检验 密封 安装
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大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的有关要求。
2）风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
A 水平安装：风管直径或边长小于等于 400mm 者，间距不超过 4m；大于 400mm
者，间距不超过 3m；薄钢板法兰风管间距不超过 3m。
B 垂直安装：不保温风管间距不超过 4m；保温风管间距不超过 3m。每根立管的
固定件设置不应少于 2个。
3）相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不得设置在风口，风阀、检视门、
及测试孔等处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离；矩形保温风
道的支吊托架与管道间应镶以垫木，垫木的厚度与保温层一致 ，支吊架设置于
保温层外部，不得损坏保温层。
4）系统的防火阀、消声器等需单独设置支、吊架，以防止火灾时阀门变形影响
性能；支、吊架应避开风口、检视门、自控机构等部位，以免影响系统安装。
5）支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，应位置正确、安装牢固。机房内风道的
减震吊架做法需按设计要求。
6）安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双
吊杆按托架型钢两端螺孔间距或风管中心线对称安装。
风管及部件安装
1）各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2）法兰接口的垫料：空调系统排风系统采用厚度为 3mm 的 8501 密封胶条密封，
垫料与法兰齐平，不得凸入管内；电加热器与风管连接的法兰垫圈采用石棉垫。
3）新风机组、风机、空调器等空调设备与风管之间一般采用柔性接头，以减少
震动的传递。柔性接头长度：风机为 200mm；空调机组、新风机组为 150mm；风
机盘管为 150mm。其做法详见华北标办《91SB6》图集。
4）风管和法兰连接时，对接应平行、严密，螺栓紧固要对称进行、均匀用力，
且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
5）风管在穿越机房围护结构处，其孔洞四周缝隙应用酚醛泡沫塑料现场发泡填
充密实。
6）风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。
7）安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部位。
8）防火阀的安装位置须与设计图纸相符，气流方向应与阀体上标志的箭头一致。
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9）风口安装的最大允许偏差和检验方法
矩形风口
边长 <300 300--800 >800
允许偏差 0---1 0---2 0---3
对角线长度 <300 300--500 >500
对角线长度之差 ≤1 ≤2 ≤3
风管防腐与保温
1）防腐：普通钢板内外表面经除锈后，刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一
道；金属支、吊、托架一般应在除锈后涂刷防锈漆及调和漆。
2）保温：空调风管、送风管保温材料采用难燃橡塑海绵，厚度为 13mm。
空调设备安装
1）设备在运输就位前必须协同业主代表及厂家代表进行开箱验收：检查外
观有无一次搬运造成的损伤，有无因保管不善造成的锈蚀及进水等问题；检查设
备零件等是否符合装箱单，并做好双方签认记录。主要检查项目有：
A 产品出厂合格证明
B 外观质量检查
C 设备性能和安装使用说明
D 零部件的数量
2）设备运输及安装
A 根据设备和现场的具体情况，提前制定出具有针对性的专项方案且上报技术
部门，经审查批准后方可实施。
B 设备水平运输时可采用卷扬机或倒链牵引。
C 空调机组、风机等设备安装，应严格按照设计图纸、制造厂说明书以及华北
标办 91SB 图集的有关要求进行。安装前再次核查设备型号、安装位置及基础尺
寸须符合设计要求。
D 落地安装的各种设备基座应用规定标号的混凝土浇注，预留、预埋工作应与
土建专业配合进行。
E 体积较大的设备应在其机房外墙未起或未封闭之前先运至机房内就位。
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3）试车
A 试车流程如下：
B 设备单机试运转：所有的空调器、风机等设备安装完毕后，要逐台做单机试
运转，检查是否存在不转、扫膛、声音异常等不良现象。
C 检查空调器的过滤器和换热器的清洁状况，及时做清理工作。
D 由技术人员对通风机（包括空调风机）的转速及电机温升等进行检查（测定）
并做好记录。
4） 系统调试
通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完成后，要进行系统风量的测定
与调整，所有合同中要求承包方担负的调测工作都必须按有关规定认真执行。
5） 仪器仪表要求：
A 通风空调工程系统调试所使用的仪器仪表应具备出厂合格证明书和鉴定文
件。
B 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印证或超过鉴定周
期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
C 调测人员必须了解各种常用测试仪器仪表的构造原理和性能，掌握它们的使
用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
D 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
E 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，同时要防潮、防污秽，
仪器仪表应放置在专用工具箱内保管。
6） 主要仪表、工具：
一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风
压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。
准备工作
风机外观检查（设备、安装、动力）
风口检查（开通全部阀门）
启动和转动
一次启动 检查启动 连续运转 记录启动
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7） 作业条件：
A 通风空调系统安装必须完毕，运转调试之前应会同有关人员进行全面检查，
全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运
转和调试。
B 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现
场清理干净。
C 运转调试之前做好下列工作准备：
a 领会设计意图：熟悉通风空凋系统的设计图纸和全部设计资料，了解室内外
空气的计算状态参数及风量、冷热负荷恒温精度要求等，掌握风管系统、冷源和
热源系统、电气或自动调节系统的工作原理和运行要求。
b 制定运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程
序和采取的方法等；绘制通风空调系统的透视示意图。
c 调试人员再次会同设计、施工和业主深人现场进行检查，如果发现空调系统
安装质量不合格或者施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，并限期修改
完；风道系统的调节阀、防火阀、送风口叶片调整在设计的工作状态位置。
d 待消除缺陷明细表中的各种问题，按运转调试方案备好仪表、工具及调试记
录表格，电源、水源和冷、热源等准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
8） 正式运转前的复检
A 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
B 检查地脚螺栓是否紧固、减振台座是否平正、皮带轮或联轴器是否找正达到
使用要求。
C 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术
文件的要求。
D 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
E 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。
F 设备单机试运转合格，有单机试运转记录。
9） 通风空调系统的风量测定与调整：
A 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)
风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。
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B 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放
在中间位置。
C 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到
心中有数，有利于下步测试工作。
D 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统
的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
E 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速
移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于 3－5次。
F 系统风量调整平衡后，应达到：
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不
大于 10%。
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
G 系统风量测试调整时应注意的问题：
a 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力
之后 4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约 ～2倍管径(或
风管长边尺寸)的直管段上(见下图)。
b 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，
使其尽可能接近于正方形。
1 测孔
?
�
?
测孔
2 3
测孔
测孔
4
? �
?
风口a3b
风量（m /h）
风速（m/s）
面积（m ）
3
2 2面积（m ）
风量（m /h）
风速（m/s）
3
2面积（m ）
风量（m /h）
风速（m/s）
3
面积（m ）2
风速（m/s）
3风量（m /h）
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c 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，
风量调好后插板留在其中并密封不漏。
2 空调工程
施工工艺流程图如下：
管道安装
1)空调管道安装的工艺流程：
2)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家
测孔 测定截面
D-为风管直径
a-为风管大边
L/（-2）D
或（-2）a
L/（4-5）D
或（4-5）a
设备基础检查验收
水泵房设备吊装上位
新风机房设备稳装
热交换设备稳装
设备配管
水压试压 管道设备保温 设备单机试运
系统调试 竣工验收
系统冲洗
外管线安装 新风机组和风机盘管安装 设备碰头
管道除锈（刷漆） 支吊架安装 空调水干管安装 干管试压
吊装风机盘管 空调水支管安装 空调管道系统试压
冷凝水管道安装 冷凝水管道闭水试验 设备单机试运转
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现行标准的规定。
3)阀门的安装：
阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准规定。对工
作压力大于 及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，
合格后方可使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试验中检验；
强度试验时，试验压力为公称压力的 倍，持续时间不少于 MIN，阀门的
壳体、填料应无渗漏；
严密性试验时，试验压力为公称压力的 倍；试验压力在试验持续的时间
内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
最短试验持续时间（S）
严密性试验 公称直径 DN
金属密封 非金属密封
小于等于 50 15 15
65—200 30 15
250—450 60 30
大于等于 500 120 60
4)DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
切口端面倾斜偏差“△”不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm，见下图。
5)冷冻（却）水管、热水管采用：当 DN〉70MM 时，采用热轧无缝钢管，焊接或
法兰连接；当 DN≤50MM 时，采用镀锌钢管丝扣连接；弯头煨弯时其曲率半径为
管外径的 -4 倍，较大的冷水管道采用焊接弯头。与风机盘管连接的支管采用
△
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镀锌钢管，且为零件连接，同时风机盘管与水管之间用金属软管连接。空调冷凝
水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
6)焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。
7)环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝
宽度的 5倍，且不得小于 100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
8)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑
点等缺陷。
9)穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套
管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高
出楼面 20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应
采用不燃材料填塞。
10)冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。
公称
直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
L1
L2
最
大
间
距 对于大于 300MM 的管道可参考 300MM 管道
注：1、适用于工作压力不大于 ，不保温或保温材料密度不大于 200 千克/立方
米的管道系统；
2、L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。
11)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢
固，与管子接触应紧密。
12)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装
位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2。
13)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
14)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
15)管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于
100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm 时，允许偏差为
2mm。但全长允许偏差为 10mm。
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管道对口平直度
16)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的
空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
17)埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运
输和安装时应防止损坏防腐层。
18)管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊
架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
19)压力表的安装：
20)温度计的安装：
21)水平管道上变径的做法：
管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或
采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离。
200
a
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阀门安装
阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用
系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的 倍，
阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不
漏为合格。
阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
设备安装
1）一般要求
A 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋
混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对
其进行复检。
B 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
C 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装
的基准线。
D 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。
必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。
E 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给
定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。
F 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中
选择：
a 设备的主要工作面。
b 支承滑动部件的导向面。
L
DN≥65时 L=300
DN≤50时 L=200
D
N
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c 保持转动部件的导向面或轴线。
d 部件上加工精度较高的表面。
e 设备上应为水平或铅直的主要轮廓面。
G 地脚螺栓应符合下列要求：
a 地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。
b 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。
c 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。
d 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
e 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的 1/3~2/3。
f 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行，各螺
栓的拧紧力应均匀。
注：上图中，1---地坪或基础，2---螺母，3---垫圈，4---成对
斜垫铁，5---地脚螺栓，6---平垫铁，7---设备基础，8---灌浆
H 成排安装的同类型的设备，要尽量成直线。安装时先固定两头的设备，中间
的设备采用拉线的方法与两头的设备找齐。
2）水泵安装
A 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。
B 水泵开箱检查应符合下列要求：
a 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，
管口的保护物和堵盖应完好。
b 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
8
7
6
5
4
3
2
1
1 3 7 2 4 5 6
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C 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
D 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下
管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
E 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于
应大于
F 水泵减振基础的安装：
G 泵试运转前，应检查下列项目：
a 电机的转向应与泵的转向相符。
b 地脚螺栓应无松动。
c 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油。
d 各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
e 盘车应灵活、无异常现象。
f 泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再
打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。
H 泵试运转时应符合下列要求：
a 各固定连接部位不应有松动。
b 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。
c 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
d 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
e 泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时。
3）风机盘管的安装
A 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的
倍，不漏为合格。
B 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
C 排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应
橡胶隔振垫
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靠近风机盘管安装。
D 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。
E 风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。
F 在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系
统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。
冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。
G 风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆
与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。
空调箱配管：
A 空调箱底部要垫橡胶隔振垫。隔振垫的间距要相同，厚度要一致。
B 冷凝水存水弯水封的高度不能低于 5cm。
C 空调供回水管与空调箱连接处要加橡胶软接头。
5）板式换热器安装
空调供回水管
冷凝水管 吊顶
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A 板式换热器安装时，一个重要的方面，是要注意对设备的保护，因为这种设
备比较精致，稍有磕碰，就有可能漏水。
B 要注意对进出水口的密封保护，因换热器板间的缝隙很小，极易堵塞。
C 板式换热器的进水口，要加设过滤器。
D 管道安装时，一次水、二次水和进出水口的位置和方向不要搞错。
试验：
试压：
试压要求：空调冷冻水工作压力 ，试验压力为 ；当工作压力
大于 。
试压方法：各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行
系统的试压。试验压力以最底点的压力为准，但最底点的压力不得超过管道与组
件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10MIN，压力下降不得大于
，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
满水试验：
凝结水系统采用充水试验，应不渗不漏为合格。
冲洗：
冷热水、凝结水管道在试压后应进行冲洗试验，用清水进行冲洗，冲洗时以
系统最大设计流量或不小于 的流速进行，直到出水口的水色和透明度与
进水口目测一致为合格。
管道防腐、保温
防腐：
非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道，镀锌钢管
表面缺损处刷防锈漆一道，银粉两道。
明装支架刷一道防锈漆，二道面漆；暗装支架刷二道防锈底漆。
保温：
空调冷热水管道及空调凝结水管道均采用橡塑海绵保温，保温厚度为：空调
冷热水管 DN≤80，δ=19MM，冷热水管 DN>100,δ=25MM;冷凝水管保温厚度为δ
=13MM，所有缝隙均要求用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象，且冷冻水管
与支吊架间应做经过防腐处理的木垫块。空调水管的保温做法如下图所示。
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第 12 节 季节性施工措施
1 本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季
节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分
密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：
2 结合冬、雨季特点科学合理地安排生产，依据进度计划制定切实可行的
措施，克服季节特点带来的施工困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目
的。
3 严格贯彻执行总包制定的有关冬、雨季施工技术措施与要求。
4 进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问
题应限期解决，不留隐患。
5 按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因
素都应认真考虑到。
6 结合各专业的特点及冬、雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目
的特点，编制冬季、雨季施工技术综合措施或单项冬、雨季施工措施，并认真落
实到班组和个人。
雨季施工措施主要编制内容：
工具房要做好防水和通风处理，同时也要作好排水措施。
进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随
用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场。
料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、
材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨
淋日晒。
施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来
空调水管的保温做法
管道
保温层
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前，对电气设备及线路认真检查。
由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水
给工程造成损失。
氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。
要做好防署降温工作，以防中暑事故的发生。
冬季施工措施主要编制内容：
该工程计划冬季不施工，但在施工过程中，若达到冬施温度，仍应
按冬季施工安排，做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许
可不准随便生火取暖。
露天施工现场 ，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防
滑。
生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防
冻、防裂措施。
冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温
措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。
收听天气预报，注意天气变化，五级以上的风力严禁高层作业。
做好怕冻材料的保管工作，以免因低温造成质量问题。
