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哈尔滨污水截流中途提升泵站及配套管网工程
投 标 文 件
招标编号：公 2007SG068
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项目名称：哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水
截流中途提升泵站及配套管网工程
投标文件内容： 投标文件技术部分
投标人： （盖公章）
法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章）
日期：2007 年 6 月 28 日
一、施工组织设计
第一章第一章第一章 编制依据编制依据编制依据
编制目的：
为哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵站及配套管网工程
施工投标阶段提供纲领性技术文件，一旦该工程由我公司中标，将在此基础上进
一步深化，用以指导本工程的施工与管理，确保本工程优质、高效、安全、文明
地完成建设任务。
本工程若由我公司中标承建，我们将安排有工程施工经验的项目经理、施工
管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势，严密组织、科学管理、精心
施工，以高质量、快速度的施工业绩报答建设单位对我们的信任和支持。
编制依据
1．本工程施工组织设计编制依据：
哈尔滨市市政工程设计研究设计的施工图纸、哈尔滨市市政工程设计研究院
提供的《马家沟河污水截流中途提升泵站工程地质勘察报告书》、施工招标文件
和答疑、国家和黑龙江省有关规范、标准以及本企业的质量管理标准，结合现场
实际情况及工程特征编制。
2．本工程施工组织设计所依据的规范、文件：
《工程测量规范》（GB50026-93）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202- 2002）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）（1998 年版）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）
《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-2000）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB1751-92）
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
《混凝土拌合用水标准》（JBJ63-89）
《混凝土外加剂》（GB8076-1997）
《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-1999）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）
《混凝土碱含量限制标准》（CECS53：93）
《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB8077-87）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-1991）
《普通混凝土拌合物性能试验方法》（JGJ52-92）
《混凝土质量控制标准》（GBJ107-87）
《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《建筑机械使用安全操作规程》（JGJ33-86）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《碳素结构钢》（GB700-88）
《屋面工程施工质量验收规范》（GBJ207-83）
《平屋面建筑构造（一）》（99J201（一））
《屋面工程技术规范》（GB50207-94）
《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）
《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-95）
《木材含水率测定方法》（GB1931-80）
《建筑安装工程验收及评价标准》（GBJ300-88）
《建筑工程验收及评价标准》（GBJ301-88）
《建筑木门窗装配及安装质量标准》（GB/2200P2301-91）
《压型钢板及夹心板大门》（02J611-3）
《变压器室钢门窗》（J652）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
《PVC 塑料高建筑物理性能分级》（GB11793）
《门窗框用聚氯乙烯（PVC）型材》（GB8814-88）
《普通碳素结构钢和低合金钢热轧钢材技术条件》（GB3274）
《通用冷气开口型钢尺寸、外形重量和允许偏差规定》（GB6723）
《塑钢门窗用密封条》（GB12002-89）
《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107-86）
《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》（GB7108-86）
《普通平板玻璃》（GB4871-85）
《建筑门窗用腻子》（GB7109-86）
《工程做法》（黑龙江省建筑标准设计 LJ2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-95）
《卫生陶瓷》（GB6952-86）
《陶瓷地砖试验方法》（GB2583-81）
《瓷砖规格及连接尺寸》（GB6953-86）
《砌筑水泥》（GB3183-82）
《粗细骨料试验方法》（GB2842-81）
《油漆及产品》（YJ8-84）
《钢结构施工及验收规范》（BJ205-83）
《砖石结构施工及验收规范》（BJ203-83）
《楼地面结构施工及验收规范》（BJ209-83）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GBJ50184-93）
《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50252-94）
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《建设工程文件归档整理规范》 （GB50328-2001）
《建筑施工高空作业安全技术规范》（JFJ80-91）
《建筑施工安全检验评分标准》（JGJ59-99）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
编制原则
℃、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严
格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。
℃、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设
计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
℃、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能
力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽
量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
℃、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指
令，尊重监理意见，严格管理。
℃、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高
或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、
新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
℃、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作
业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理
手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
℃、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以
达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又
降低造价的目的。
第二章第二章第二章 工程概况工程概况工程概况
项目总述
.工程概况
哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵筑及配套管网工程建
设规模为泵站建设规模远期雨污合流量 Q=78 万 m3/d、近期雨污合流量 Q=46 万
m3/d、近期污水量为 15 万 m3/d 的污水收集处理系统。工程地点位于哈尔滨市道外
区南直立交桥附近十二号堰旁，是将马家沟两岸截流的污水提升后压排到□
* 方渠自流输送到文昌处理厂，经处理达标后排入松花江。工程具体内容
包括新建污水中途泵站、泵站管理房屋、配套管网工程，以及出水口、闸阀井、
流量井和检查井等子项。工程总投资为 3700 万元。
泵站设计规模 78 万 m3/d，其中雨水截流倍数为 ，，泵站占地约为
4800m2，围墙 273m2。泵站内设置有调节池、污水主泵房及阀门井、变配电间及
值班室、计量井等构、建筑物。
.有关单位与机构
建设单位：哈尔滨市内河综合整治管理办公室
设计单位：哈尔滨市市政工程设计研究院
地质勘探单位：哈尔滨市市政工程设计研究院
招标代理机构：黑龙江崇仁招标有限公司
.招标范围及要求
招标范围：哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵站土建、
水、暖及照明的施工合配套 460 米管网工程的施工。
工期要求：计划工期 150 日历天。
质量要求：优良。
.现场条件
本工程为新建污水截流中途提升泵站，地址位于哈尔滨市道外区南直立交桥
附近十二号堰旁，泵站控制用地现为滩地和空地，原状地面标高约为 ，
泵站南侧道路地面标高约 ，泵站设计地面标高为 。
施工用水用电及场地简单平整由发包人解决，施工用水用电费用由承包人负
责承担。
.承包方式
采取包工期、包质量、包安全文明施工的承包方式。
中标人为总包责任人，对分包人承担总包职责，对整个工程的施工质量、工
期、安全文明施工等全面负责。
.材料供应
材料由承包人自行采购，须采用国产优质品牌。
所有设备、材料和预制构件均需有产品合格证和质保书，试验报告等，并符
合国家规定的技术标准和设计图纸要求的标准。
各子项工程概况
.泵房
马家沟综合整治污水截流中提升泵站泵房平面尺寸为 *，泵房底板
标高 ，顶板标高 。结构砼强度等级 C30，抗渗标号 S6，垫层砼强
度等级 C15，填料采用 C15 素砼和砂土密实回填。结构钢筋遇洞口时应尽量绕过，
不得不截断之钢筋应与洞口加固筋焊牢。
储水构筑物与河水或清水接触时，在其迎水面作 1：2 水泥浆批平，与污水接
触时，在低水位以下 至池顶（砼加盖时，含顶盖内表面）采用防腐涂料（弹
性聚氨脂类耐酸碱、耐紫外线涂料或高分子聚合物防水防腐涂料）涂面。构筑物
外侧池壁设计地面以下 至池顶采用 1：3 水泥浆批平，中高级外墙涂料罩面
二度。
泵房采用大开挖施工，基坑开挖深度 。
泵房上部为单层高低框架结构，屋顶标高 （），在 处设吊
车梁。梁、柱、板砼采用 C30，填充砖砌体室外地面以下采用 M10 砼实心砖，M10
水泥砂浆，室外地面以上采用 砼空心砌块， 混合砂浆。屋顶采用钢筋
混凝土现浇屋面板。
.闸阀井
闸阀井下层平面尺寸 *，上层平面尺寸 *.，井深 。底板
面标高 ，顶板面标高 ，盖板采用玻璃钢覆面盖板。砼强度等级
C25，抗渗标号 S6。
本工程采用大开挖施工，基础开挖深度为 。
.计量井
采用方形井，内径尺寸为 *，壁厚 30cm，顶板标高为 ，底板
标高为 ，盖板选用钢覆面盖板。结构砼强度等级为 C30，抗渗标号为 S6。
结构钢筋遇洞口时应尽量绕过，不得不截断之钢筋应与洞口加固筋焊牢。
本工程采用大开挖施工，基础开挖深度为 。
.异型检查井
采用方形井，内径尺寸为 *，壁厚 25cm，顶板标高为 ，底
板标高为 ，井盖选用铸铁井盖及井座。结构砼强度等级为 C30，抗渗标号
为 S6。
本构筑物基础相应开挖区采用级配良好的中粗砂回填，分层压实，压实系数
95%。结构钢筋遇洞口时应尽量绕过，不得不截断之钢筋应与洞口加固筋焊牢。池
内壁、顶板底采用防腐涂料，外壁粉刷。
.压水方渠、穿堤止水墙
压水方渠采用方形断面，内径尺寸为 2*2m，壁厚 25cm，管道埋深为
。结构砼强度等级为 C30 钢筋混凝土，抗渗标号为 S6。
池内壁防腐采用冷底油两遍沥青两遍。
穿堤止水墙尺寸为 **，300#S6 防渗钢筋混凝土浇筑，并与钢筋混
凝土方渠整体浇筑。
本工程采用大开挖施工，基础开挖深度为 。
.出水口
出水口采用八字翼墙式，腔内出水口断面尺寸为 2*2m。总长 ，总宽
总高 。八字翼墙墙身及基础采用 水泥砂浆 MU30 块石砌筑，底
板采用 C20 混凝土齿墙底板，本工程采用大开挖施工，基础挖深为 。
.上部房屋
上部房屋建筑面积 ，为单层高低跨钢筋砼框架结构。建筑耐火等级
为二级，屋面防水等级为℃级，防水层耐用年限为 15 年。设计合理使用年限 50 年，
生产的火灾危险等级为戊类。
砼强度等级：梁、板、柱为 C30，吊车梁为 C40。框架结构填充墙采用 240-370
厚砼多孔砖。
由于设计未提供吊车样本，待吊车设备选定后需与设计院沟通，核实与之相
关设计，方可施工。
1．内墙饰面：
涂料做法：15 厚 1：1：4 水泥石灰砂浆打底；5 厚 1：：3 水泥石灰砂浆抹
光；一底二度白色乳胶漆。
面砖墙面（卫生间）：5 厚玻化面砖贴面，白色水泥浆擦缝；陶瓷粘结剂粘结；
9 厚 1：3 防水砂浆打底，内掺 3%超密聚合物防水剂打底压实抹平。
踢脚做法：1：2 水泥砂浆 10 厚；130 高。
2．外墙饰面
涂料做法：12 厚 1：3 水泥砂浆打底；5 厚 1：2 水泥砂浆粉面；米白色涂料
一底二度。
面砖墙面：12 厚 1：3 水泥砂浆打底压实抹平；刷素水泥浆一遍；4 厚 1：1
建筑胶水泥砂浆（内掺水重 20%107 胶镶贴）粘结层；剁斧石贴面；素水泥浆勾缝。
引条线做法：20 宽黑色颜料引条线嵌入找平，抹灰抹平。
3．地面
砼地面（休息室及 TOC 室）做法：素土夯实；200 厚碎石垫层；180 厚 C25
水泥砼。
防滑地砖地面（卫生间及厨房）：做法参见 01J304-43-28。
4．天棚做法
天棚抹 12 厚 1：3 混合砂浆；天棚吊顶；PVC 塑料扣板饰面。
5．坡屋面
现浇钢筋砼屋面板 150mm；15 厚 1：3 水泥砂浆找平层；2 厚 SBS 隔气层卷
材一道；80 厚苯板保温层；20 厚 1：3 水泥砂浆找平层；4 厚 SBS 放水卷材。
6．墙身防潮
外墙在室内地坪以下 60 处做 30 厚 1：2 防水砂浆防潮层。
.电气
1．变电所动力布置
二路 10KV 电源经预埋管引入并沿电缆沟接入高压开关柜。室内电缆采用电
缆沟、穿预埋管敷设的方式。电缆友架在电缆沟内水平直线间距 安装，遇转
弯处间距为 安装。
高压配电柜 1G—12G、低压配电柜 1P—13P、信号屏柜 XP、直流屏柜 ZP、EPS
柜均固定安装槽钢上。
2．高压柜
高压柜外壳防护等级为 IP40。电缆接线方式：电缆从柜后接线，且下进下出。
二进线采用二锁一钥匙机械联锁及电气联锁。
3．电气主结线
10KV 侧采用双电源单母线（含母联）的接线方式，两进线开关采用二锁一匙
机械联锁及电气联锁。
低压侧采用单母线带联络接线方式。接地制式 TN-S 制。按固定分隔式标准设
计，电缆下进下出。
潜污泵 4 用 2 备，其中 3 台变频，3 台软起。变频器颀配置带进线直流电抗器
及 A 级 EMC 滤波器及出线电抗器，变频器面板柜面安装。软起动装置在起动过程
完毕后可旁路运行，软起动面板柜面安装。
4．防雷布置
本构筑物属三类防雷建筑物。利用柱内主钢筋作为接地引下线，取柱内 2 根
直径不小于 16mm 钢筋，上端伸出女儿墙或顶板顶部 200 与避雷带焊接，下端与
条形基础内接地网可靠焊接，每根主筋焊接不少于 4 点。
避雷带敷设时，支架间距为 ，转弯处为
5．变电所接地布置
变电所设独立接地系统，采用联合接地体，即工作接地、保护接地与建筑物
的雷电保护接地共享同一接地装置，接地装置利用结构基础钢筋，接地电阻不大
于 1 欧姆，若达不到设计要求，需另打接地极。
电气装置的外露可导电部分，如配电箱的金属外壳、电缆桥架、入户电缆的
金属外皮穿线管等均应接地。PE、公用设施金属管道、建筑物金属构件需作等电
位联结。
.暖通
变配电间及高配电间采用下部自然进风，上部机械排风，换气量按排除设备
工作时产生的余热量设计计算；休息室、值控室及电气控制室设分体空调。
场地岩土工程条件
.地形地貌
哈尔滨处在松嫩冲积平原的东南缘，地处松花江中游，东部靠近丘陵山地，
其余为广阔的冲积平原，平原波状起伏，河谷地貌发育，阶地清晰，漫滩开阔，
哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵站站场位于松花江漫滩地
段，地形起伏不大，海拔高度在 米之间。
.地基土的构成及特征
经野外钻探、现场原位测试及室内土工试验成果等资料综合分析，该场地底
层为第四纪冲-淤积底层，上部为冰、水、杂填土，下部为粘土和砂类土，其底层
结构特征自上而下分述如下：
第 1 层冰水：勘查区内部分地表为冰水覆盖，厚度 米，冰厚约 1 米。
第 2 层杂填土：杂色，含建筑垃圾，结构松散，层底埋深 米，平均厚
度为 米。
第 3 层粉质粘土：黄褐色，很湿，可塑，中压缩性，干强度中等，韧性重等，
稍光滑，振摇反应无，层状结构，层底埋深 米，平均厚度为 米。
第 4 层粗砂：黄褐色，稍密状态，偶含砾石，厚度 米，平均厚度
米。
第 5-1 层中砂：灰色，饱和，稍密-中密状态，透水性好。厚度 米，
平均厚度为 米。
第 5-2 层细砂：灰色，饱和，稍密状态，透水性好。厚度 米，平均厚
度为 米。
第 6 层粗砂：灰色，饱和，中密状态，透水性好。厚度 米。平均厚度
为 米。
第 7 层砾砂：灰-灰绿色，饱和，中密状态，透水性好。厚度 米，平均
厚度为 米。
第 8-1 层粉质粘土：灰黑色-灰绿色，可塑，局部软塑，局部含细砂条带。最
厚可达 米。
第 8-2 层细砂：灰-灰黑色，饱和，中密状态。最大厚度 米。
.地下水
拟建场地地下水埋藏较浅，勘察期间测得静止水位在地表以下 0~，平均
静止水位标高 米。属潜水类型。松花江百年一遇最高洪水位 米，最
低水位 米，年平均水位 米。地下水水质对混凝土结构和钢筋混凝土
结构具有弱腐蚀性。
在基坑开挖影响范围内的上部地层中第 2 层粉质粘土、第 3 层淤泥质粉质粘
土、第 4-1 层粘土及第 4-2 层粉质粘土渗透性较弱，渗透系数（KH、KV）一般为
10-6~10-7 数量级；第 1-2 层耕土渗透性较好，渗透系数（KH、KV）一般为 10-5~10-6
数量级。
施工要点难点
.工程特点
℃、本工程单体较多，如何有效的组织流水作业，是施工中的一个难题。
℃、大多构筑物为防水砼构筑物。体量大，有多处伸缩缝、沉降缝。
℃、预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧
密。
℃基坑开挖时，坑壁土体在水、土压力作用下不能自立，必须采取有效的支护
措施，以免坍塌而影响工程安全及周边环境。
℃本工程基坑开挖时应进行降（排）水，基坑降水一般可采用管井降水方案
进行降水，并重视地表水的排放。
.管理上的 4 个要点
℃、建立一个高素质的安装项目部，企业放心，业主满意。项目管理机制适应
建筑市场和业主需要，有自我超越意识和创新意识。敢于在观念上创新，组织上
创新，制度上创新，服务上创新。管理机制的有效性最终反映在保证质量和安全
前提下，实现本工程独特的节点工期和总体工期目标。
℃、乙供设备材料的市场调研、选定、业主或监理确认、采购、运输、检验、
保管和使用的质量保证。
℃、与土建、监理、设计协调配合和进度节点按时到位。
℃、施工现场文明标化和产品保护管理，全过程无人身、设备事故。
.技术上的 5 个要点
℃、安装实物综合布置、排列、定位准确合理，整齐有序，美观悦目，与建筑、
装修结合紧密，和谐统一，相得益彰。
℃、清水砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗漏，脱模后应保持同一平面和
垂直度。
℃、严格控制重点部分施工，如伸缩缝。综合池、滤池有关平整度、标高、几
何尺寸控制。
℃、严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。
℃、预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装配合。
.质量上的一个难点
如何消除质量通病，提高观感质量。本项目必须从思想上、组织上、技术上、
管理上采取综合治理，重点是上述 5 个控制点。虽然有些问题责任归属不同，但
教训却是共同的。质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象，给使用者造成烦扰，
给业主带来负担，也更给施工者留下耻辱，成为我们心中永久难以抚平的伤痛。
知耻近乎勇，知难方能拼。我们将宣传发动，层层把关，发现问题马上处理好。
共同预防和消除质量通病，使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的优质工
程。
第三章第三章第三章 总体部署总体部署总体部署
工程总体设想
根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体设想为：
质量目标：达到招标文件要求的优良标准的基础上，争创省优。
工期目标：确保本工程总工期为 140 天内完工交付使用。
安全目标：本工程争创市级“标化”工地。
施工组织安排
根据工程总体设想，我们集思广益，反复研究，对本工程进行了科学而有效
的施工组织安排。
.施工总体安排
1．构筑物类别划分
本工程承包范围内主要有主泵房、上部房屋、闸阀井、计量井、异型检查井、
压水方渠、管线及出水口等 8 个单体（项）工程，根据各个工程在污水提升泵站
中的地位，及施工难易程度可以分成二类：
泵房、闸阀井、计量井、异型检查井、压水方渠、管线和出水口为整个污水
提升泵站的核心，具有结构复杂，截面变化大，工序多，几何尺寸严格，精度高，
抗渗要求高、安装要求高等特点。属 A 类。
上部房屋属 B 类，该类工程为一般土建工程，是污水提升泵站的配套工程。
本工程的施工组织计划以 A 类工程为主，B 类工程为辅。根据工程特点及工
期要求，综合考虑结构、装修、安装各分部，拟建立一支专业队伍，结构、安装
和装修各设一个施工队。区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行
人、机、料总体调度，土建与安装应密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、
互检及交接手续，并实施动态管理。
2．施工进度安排
本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，
经反复研究，我们考虑主要工程总体施工作如下安排。
第一步基础施工：考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，
处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，
保证不影响进度。
第二步主体结构施工：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学
安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交
叉流水作业。
第三步池体墙面粉刷和建筑物的装饰施工
第四步各类水池满水试验和竣工验收
.主要施工方法
℃、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，
局部采用电弧焊。
℃、砼按招标文件要求全部采用商品砼。
砂浆采用现场拌制。
℃、模板采用组合钢模板和复合胶合板，横档采用 60×80 方木，Ф48 钢管支架。
待中标后，编制专案施工方案，详细叙述模板的支设方案及受力计算。
℃、装饰工程坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。
℃、脚手架采扣件式钢管脚手架，待中标后编制专项方案。
℃、主泵房基坑支护采用复合土钉墙支护，计量井、闸阀井等较小的构筑物基
坑采用钢板桩支护。
基坑降排水采用深井降水与明沟降水结合。主泵房共布置六个深井，间距
20-25m。
℃、垂直运输安排一台 40TM 固定式塔吊，臂长 30m。
.施工进度计划
本工程计划 2007 年 7 月 4 日开工，2007 年 11 月 20 日完工，确保工程在 140
日历天内完成，并力争提前。具体施工进度情况见附录《施工总进度计划表》。
第四章第四章第四章 施工总平面布置施工总平面布置施工总平面布置
施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按公司企业标准统一
搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：
在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布
置施工现场。
℃、 在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。
℃、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减
少临时设施的建设投资。
℃、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各
单位之间的相互干扰。
℃、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置，生
活区占用独立的地块。
℃、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。
℃、符合施工现场安全用电规范的要求。
℃、在场地布置时，避免土建、安装、装饰单位的相互干扰，并且应满足建设
单位的有关要求。
℃、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况。
℃、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
℃、按“双标化”要求布置现场，大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的
安全标识和宣传画。
施工总平面布置
施工现场总平面布置共分为四个区，分别为生活区、加工区、堆场、施工区
（详见附录《施工总平面布置图》）。
1．围墙
在施工区域范围内，用多孔砖砌一道围墙，并涂刷工程宣传标语和安全标识。
本工程主泵房、调节池离征地范围线仅 ，基坑开挖时考虑基础底板外边
线、工作面、放坡等因素，开挖宽度已超出征地范围，施工围墙应适当外移。
2．垂直运输机械位置及数量
本工程主泵房及上部房屋工程量大，基坑深，拟安排一台 40TM 塔吊，布置
在主泵房东西两侧之间。
3．材料堆场、材料库和加工场地位置
现场配备一台 350 砂浆搅拌机用于砂浆的拌制，周转材料堆场，钢筋车间等
布置如图所示。
4．场地道路
泵站内在拟建道路位置做 4m 宽施工道路，施工道路采用 300mm 厚碎砖，再
用压路机压实。设明排水沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。
5．临时设施
临时设施主要为项目部办公用房和钢筋、模板车间。项目部办公用房拟布置
在泵房北面，采用二层彩钢板活动房；钢筋车间、模板车间、厕所浴室等布置在
泵房东面，采用砖砌石棉瓦屋顶简易房。
施工临时用水布置
生活、施工用水从边上河道取水净化，供水管网采用 D50 镀锌管接入各用水
点供水。
现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可
计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。
施工临时用电布置
施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零
线连接。现场一般需配置 200KVA 变压器一台。
一．临时配电系统配电系统布置及操作符合下图要求：
启动 关闭
布置距离 ＜100m， ＜ ＜
图 -1 配电系统布置图
施工用电从总配电箱接出分电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电
变
电
所
低
压
输
出
总
配
电
箱
分
配
电
箱
开
关
箱
用
电
机
具
机具。大型机具直接从分电箱接出。
二．临时用电安全技术规定：
1．施工临时用电应符合 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，JGJ46-88《施工
现场临时用电安全技术规范》的规定。
2．需要变更临时用电施工组织设计时，由电气工程技术人员编制，技术负责
人审核，经主管部门批准后方可实施，并补充有关图纸资料存档。
3．建立临时用电安全技术档案，其内容为：
临时用电施工组织设计；
修改临时用电施工组织设计资料；
技术交底资料；
临时用电工程检查验收表；
电气设备的试、检验凭单和调试记录；
按地电阻测定记录表；
定期检（复）查表；（施工现场每月一次，分公司每季一次，并复查接地电
阻值）。
电工维修工作记录。可指定专人（电工）管理，并于临时用电工程拆除后统
一归档。
施工脚手架、机动车道、起重设备与外电线路间距应符合安全要求。
4．保护接零、接地、防雷规定。
施工现场的中点直接接地的电力线路中必须采用 TN-S 接零保护系统（三相五
线制），电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
下列施工用电设备不断电的外露导电部分应做保护接零；电机、变压器、电
器、照明器具，手持电动具的金属外壳；电气设备传动装置金属部件；配电屏与
控制屏的金属框架；室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和
金属门；电力线路金属保护管、敷线钢索等。
保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。
保护零线架空敷设的间距大于 12m 时，保护零线截面应为 10mm2，绝缘铜线或
16mm2 的绝缘铝线。
与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于 的多股绝缘铜线。
保护零线必须采用绿黄双色绝缘线，任何情况下不准用作负荷线。
5．接地电阻规定
表 -1 接地电阻规定表
序号 接地类别 电阻值
1 电力变压器发电机工作接地
2
单台容量 100KVA 或使用同一接地装置并联运
行总容量 100KVA 的变压器或发电机工作接地
＜10Ω若干壤电阻率＞1000
Ωm 时＜30Ω
3 保持零线每一重复接地装置的接地电阻 ＜10Ω
4
工作接地电阻允许达到 10 的电力系统中所有的
重复接地的并联电阻值
＜10Ω
5 施工现场内所的防雷装置的接地电阻值 ＜30Ω
6．防雷
施工现场内的升降机若处在相邻建筑物、构筑物的防雷装置保护范围以外，
且机械设备高度高于 20m 时，则应安装防雷装置。
机械设备上的避雷针（接闪器）长度应为 1-2m。
安装防护装置的机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应
保护导体与导体之间电阻接近为零的金属性连接（焊接线或螺栓连接）。该设
备上所用的动力、控制、照明、信号通信线路均就采用钢管敷设，并将钢筋与设
备的金属结构体作电气连接。
垂直接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，但不得使用螺纹钢材。
7．临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具的使用除
遵守 JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）规定外，尚应注意下列事项：
根据工程施工的实际情况，编制施工临时用电施工方案，并分阶段付诸实施。
现场施工机具繁多，用电巨大，应合理分配用电资源，确定先后用电顺序，确保
主导工种的施工用电，以保证工程施工的顺利进行。
8．配电线路布设
为确保安全生产以及道路畅通，在室外采用电缆地沟铺设电缆，消架空线布
置，在过道路处电缆应加套钢管保护。各工种车间内固定用电器电缆穿行在护套
管内，不得外露。室内照明线路电线采用 PVC 护套管，室外临时照明线路采用三
蕊橡胶电缆。主体施工时照明灯布置于塔吊上。
9．配电箱和开关箱
变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并应安装电度
表，以作为计量。施工现场设置总配电间，采用电缆埋地送至总配电箱。配电箱
和开关箱由专业厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保
护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关
箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在支架上。固定式配电箱和开
关的底距地面应大于 ，小于 。移动式配电箱、开关箱和底距地面应大于
，小于 。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关盒的距
离不大于 30cm。开关箱与其控制的用电设备和水平距离不大于 3m，配电箱和开
关箱和周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内
的工作零线应与接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的
金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座，外壳等必须作
保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱导线的进出线口须
设在箱体进出口直接接角。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。
动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称、用途，并
作分路标记。
施工现场平面管理
℃、等施工现场周围围墙设立后，在门口设立明显的标志牌和禁令标志。非施
工人员在不经门卫认可的情况下不得入内。
℃、加强工地综合治理，作业人员需持证上岗。设专职门卫及纠察，建立门卫
及纠察值班制度，严格管理。施工人员进入施工现场应有明显标志，服装、安全
帽的颜色及佩证上有区分各工种员工及管理人员。加强同公安部门的联系，所有
外来员工应有身份证、劳务证、务工证、暂住证，加强女职工的计划生育管理。
℃、在项目经理的授权下，以现场管理人员为主，组成总平面图管理小组。加
强材料、半成品、机械设备堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，不
得侵占场内道路及安全防护等设施，发现问题及时处理。
℃、与建设单位签订《治安责任承包协议书》，并设专职人员，执行建设单位
社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等管理规定。
℃、施工现场主要出入口悬挂工程鸟瞰图，并标明工程名称、建设单位、设计
单位、施工单位、项目负责人姓名，开、竣工日期和监督电话。
℃、施工现场设置五牌二图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防
保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、现场平面图、安全标志总平面图）。
℃、施工现场推行硬地坪施工，场内道路确保畅通无阻，材料堆放整齐有序，
整个施工现场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完
场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。
℃、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，
堆场不作他用，仓库间有材料收发管理制度。
℃、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防
火管理制度，防火和易燃易爆物品管理有专人负责，重点部位设置符合要求的消
防设施，并保持完好的备用状态。
℃、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并
及时清运。
℃、职工生活区设置布告栏，进行生活、工作基地的文明管理考核。生活区应
整洁有序，有门卫收发管理，生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运。备足必需
的消防器材。同时设立浴室，工地设临时厕、浴，厕浴间结构稳定、牢固、防雨、
防风。厕所内保持清洁，随时清扫，及时清捣，水源充足，有灭蝇措施，防止蚊
蝇孳生，实行专人管理，做到有组织排污。
℃、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同
时，向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域、危险区域及主要场
内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
℃、夜间施工、楼梯及施工阴暗处，确保有足够的照明。
℃、工地配置适量的劳动用品和防病杀菌药品，夏季施工有防暑降温措施，冬
季注意保温。组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌
博，赌力和赌食等。
℃、协调各工种、业主分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程
中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。
℃、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇
叭裤、裙子等上岗。施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对
环境的污染和危害。
℃、食堂位置适当、环境清洁。食品贮藏柜（箱）和菜饭应生、熟分开，厨房
内不准住人，设贮藏室，用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房有灭蚊绳、
蟑螂措施。
℃、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水与医疗
室，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。
第五章第五章第五章 施工机械、材料、劳动力供应施工机械、材料、劳动力供应施工机械、材料、劳动力供应
机械设备及检测仪器配备计划
由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械及周转材料
的投入，认真做好施工生产准备，以保证工程质量和工期。
主要材料供应计划
℃、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计
划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质
量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合
格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应的程序文件规定进行验
收。
℃、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、
供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。
℃、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就
近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家
质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。
℃、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需
要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、
订货、运输、确定堆场和仓库的依据。
℃、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求，
并经主管领导批准。
周转材料计划
周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之
一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。
劳动力供应计划（详见后附表）
周转材料计划表
名称 规格 数量 货源
钢管 Ф48 500T 公司调度
扣件 与钢管配套 70000 只 公司调度
钢模 3 厚组合 600m2 公司调度
钢框覆面竹胶板 1200×600 2100m2 新购
覆面竹胶板 1220×2440 1500m2 新购
方木 60×80 100 m3 新购
安全网 ×6 1000 m2 已有
安全带 自动锁紧式 10 付 已有
第六章第六章第六章 主要项目施工方法主要项目施工方法主要项目施工方法
基础
.基坑开挖、支护措施
一．基坑开挖与支护方案选择
本工程场地原状地面标高约为 。
泵房，平面尺寸为 *，泵房底板标高 ，顶板标高 。
采用大开挖施工，基坑底标高 ，开挖深度约为 。基础坐落于第 3
层粉细砂中，极易产生“流砂”与“管涌”现象，基坑采用复合土钉墙支护，深井降水。
共布置七个深井用于降低地下水。
异型检查井，内径平面尺寸为 *，底板标高 ，顶板标高
，壁厚 25cm。采用在大开挖法施工，基坑开挖深度约 ，基础座落
于第 2 层淤泥质粉质粘土层中，采用钢板桩支护。
方渠，内径尺寸为 *，壁厚 25cm。采用在大开挖法施工，开挖深度为
。
出水口，平面尺寸为 *，高度 。采用大开挖施工，基础开挖深
度为 。
二．复合土钉墙围护
根据本工程的特点，泵房可以采用分层压密注浆与土钉墙结合的形式，作为
基坑的支护形式：土钉采用梅花型布置，间距 1m；土钉长度 —，采用Ф
48* 国标焊接钢管。
1．分层压密注浆
℃、定位放线：根据设计方案，确定分层压密注浆孔位，用短钢筋作好标志；
℃、钻孔：孔位确定后，钻机就位并安放牢固平稳，然后开始钻孔，采用干
钻法，钻孔直径 50mm；
设计地面
自然地面
3. 100
2. 000
- 4. 450
I =
1：
0.
5
30*30cm砖砌排水沟
基坑开挖面
￠48钢管，15°
坡面喷射C20砼
内配钢筋网
B- B剖面图
℃、注浆：钻头钻至设计标高后，将钻杆上部（钻杆为Ф50 无缝钢管）与注
浆泵连接，从底部开始注浆，通过液压注浆泵将水泥浆液注入土中；钻头呈花管
形式，顶端封闭，四周开直径 8mm 注浆小孔。每层注浆完成后，将钻杆提升
，边拔边注，直至注到孔口，拔出钻头，封孔候凝；
2．土钉墙施工
℃、放线：根据设计图纸，确定基坑开挖边线，用木桩和白灰作出开挖线标
记；
℃、土方开挖：分三次开挖，第一次至，第二次至，第三次至
。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和
支护施工密切配合，前一层土钉完成注浆 1 天以上方可进行下一层边坡面的开挖。
开挖时铲头不得撞击网壁和钉头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业；
℃、修坡：要求坡面修理平整，确保喷射砼质量；
℃、土钉制作、成孔：土钉按照设计方案制作，钢管四周开注浆小孔，小孔
直径 8 mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距 50 mm，钢管口部 1m 范围
不设注浆孔，钢管末端封闭。土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求，用空压
机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中；
℃、编制钢筋网：将Φ 钢筋拉直，钢筋网片按照设计之间距绑扎。土钉成
孔后，端部用Φ16 螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土
钉连成整体。土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。
钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，在不能满足规范要求
的，必须用电焊焊接牢固。
℃、喷射砼：在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，
一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径 5~10mm，最大粒径＜12mm，专用喷射混凝
土速凝剂掺入量不小于 5％。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将
搭接处泥土等杂质清除，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水
现象。
℃、土钉注浆：在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆。对于土钉注浆，注
浆前将注浆管插入土钉底部，从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压
力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注
浆。土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力控制在 ，二是单管注浆量
控制在 80L 左右。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工
之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土头喷射填塞密实，
注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。
三．基坑开挖要求
1、结合本工程特点，土方采用机械开挖，人工修正并用的方法，土方用汽
车短驳。
2．采用钢板桩支护的基坑：基坑采用机械开挖，在上部场地整平放线后，
机械开挖上层土方，开挖深度为 米，放坡线数为 1:（坡度根据实际可
调整）；然后打设钢板桩支护 ，钢板桩长 米,采用 30#槽钢,正反扣打,每米 4
根,沿基坑周边设置，钢板桩上边设钢围檩（工字钢），用钢丝绳拉地锚。
3、基底 20～30cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟
槽开挖边坡为 1:，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地
基处理后，方可进行基础施工。
基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进
行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，
等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。
3、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变
形量进行监测。
四、基坑回填要求
1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。
2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土
必须达到规定的抗压强度。
3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层
回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过 300mm，回填时应从两侧
对称进行。
4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度
的要求：回填结构物的上方和周围，最小 90%；回填管道或其它敏感结构物上
方 米内，最小 85%；回填道路下面，最小 95%。
管道、公用设施及敏感结构物 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。
.降排水措施
1．基坑降排水采用明沟排水与大口井井点降水二种方式。
2、对口井采用 D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用 D300PVC
管井或蜂窝砼管，外包 2 层 60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，
一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装 30 米扬程的潜水泵连续抽水。
3、大口井沉设深度计算
H=h+δ+h1+h2+Ib
式中 H---大口井深度（m）
h--- 基坑深度，取
δ--- 井筒封底厚度，取
h1--- 抽水泵吸水头高度，取 0m
h2--- 井筒内预留回淤高度（m），取
i--- 降水坡度，取 1/10
B--- 大口井与基坑的水平距离，取 2m
由上式计算出大口井井深为 H= ++0++2/10=
3、大口井降水影响半径计算按 12 米左右考虑，间距 22 至 25 米。共设置
七个大口井，分布于两边。见基坑支护平面布置图。
4、挖土顺序应从打口井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水
畅通，工作平台上分别设置排水沟和集水井。
5、大口井井点应设专人进行管理，随时了解降水的水位情况，注意出水量
情况、发现异常及时进行处理。
6、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为
30cm×30cm，明沟过路采用 DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为 50cm
×30cm，每隔 20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将
水排入地面排水系统。
7、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证打口井井点
的正常运行。
基坑监测
一．监测内容
1、周边环境监测：
施工前对基坑周边 15 米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。
基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时
报告，并采取有效的应急措施。
2、基坑周边沉降及位移监测
基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。监测点和控制点均采用钢筋水泥制
作，设置稳固。采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。基坑
开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每 7 天观测一次。
3、地下水位监测
基坑西南角按设计布设地下水为观测孔 1 个。
观测孔成孔口径φ150，孔深 14m，全长置入口径φ89、环向钻眼、外包塑料
滤网的 PVC 管；PVC 管与钻孔间深 1m 以下填砾，深 1m 至孔口填膨润土并用
水泥砂浆抹面；PVC 管口配保护盖。
基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
4、土体侧向变形监测
基坑南北两侧按设计各布设测斜孔 1 个。
测斜管采用专用 PVC 管，管内有互成 90°角四个导向槽，埋置深度以进入中
风化岩为宜。
测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密
实填砂并用水泥密封。
基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。
二、基坑水平位移控制值
本基坑的最大水平位移控制警戒值为 32mm（），如发现基坑变形超
过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。
三、应急措施
本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时
采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：
℃、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。
℃、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48 花管，高压灌浆，固化土体。
℃、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。
℃、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48 钢管并挂钢筋网
喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。
℃、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳
定，然后再采取有效的加固方案。
钢筋砼池体结构
.模板
由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投
入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为 1200×600）。阴阳角处用与之
相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用 1220×2440 的覆面胶合板。模板组装方式均
为散拆散装。
一、模板类型
根据上述，池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，
面板采用 12 厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨，详
见模板大样图：
B
3
00
400
6
00
3
00 B
400400
1200
A
A
图6. 2-1 钢框竹胶板大样图
12
0
B-B
12厚竹胶板
5厚型钢龙骨
Ф6圆钢四周贯通
A-A
5厚型钢
12厚竹胶板
图6. 2- 2 对拉螺栓节点样图
Ф 48厚20圆形硬木块
Ф 48钢管拉杆
图6. 2- 3 外墙首次支模系统示意图
钢框竹胶板外模
10厚钢板垫层
剪刀撑
止水片
2Ф 48钢管通长横楞
Ф 48钢管立杆@300
Ф 12螺栓
钢框竹胶合板外模
三形扣
图6. 2- 2 对拉螺栓节点样图
Ф 48厚20圆形硬木块
Ф 48钢管拉杆
图6. 2- 3 外墙首次支模系统示意图
钢框竹胶板外模
10厚钢板垫层
剪刀撑
止水片
2Ф 48钢管通长横楞
Ф 48钢管立杆@300
Ф 12螺栓
钢框竹胶合板外模
三形扣
二、模板支撑系统
模板竖向支撑采用℃48 钢管，每隔 30cm 一道，横向采用Ф48 的钢管支撑，
间距 60cm 设置一道，螺栓采用Ф12，间距 60×60cm，中间加焊 50×50 钢片
止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板
间夹 1-2mm 的塑料软垫，防止出现渗水现象。
三、模板安装准备工作
模板组装前，应在模板安置处用 1℃2 水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰
饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置
处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板
Ф 48竖向立杆
@300mm
施工缝
1
8
0
0
1
8
0
0
3
0
0
1150
Ф 48外架钢管立杆
子外铺绿色安全网
毛竹
脚手片
1
8
0
0
1
8
0
0
图6. 2- 4 外墙池壁二次支模系统示意图
与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出
现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装
固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
现浇顶板模板采用 2440×1220×12mm 的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗
扣式钢管内支撑。
四、模板安装
顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减
去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行
多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。
顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。
砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，
应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格
检查，发现问题，及时进行纠正。
为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规
范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过
计算满足施工要求。
具体计算待中标后编制专项施工方案。
为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置 2mm
厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距 600～
1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁
与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，
不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支
撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出
重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系
统的稳定情况，以防不测。
五、模板拆除
不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程
师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计
要求严于所列要求，按设计要求执行）
梁：跨度≤8m 时, R ≥75%
跨度>8m 时, R=100%
跨度≤2m 时, ≥50%
板：跨度≤6m 时, ≥75%
已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷
载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计
荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆
不得小于二道。
六、质量控制
水池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造
成困难。水池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板。
防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。
为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验
方法：
表 -1 模板安装允许偏差及检验方法表
允许偏差
项 目
国家标准 内控标准
检验方法
轴线位移 ５ ３ 尺量检查
标 高 ＋５，－５ ＋３，－３ 水准仪检查
截面尺寸 ＋４，－５ ２ 尺量检查
垂直度 ６ ２ ２Ｍ托线板检查
相邻两板面高低差 ２ ２ 直尺和尺量检查
表面平整度 ５ ２ ２Ｍ靠尺和塞尺检查
.钢筋
一、钢筋制作
℃、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑
扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋
堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
℃、钢筋进入施工现场，必须有质保书，并做好钢筋力学试验及焊接试验各
种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，
粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。
℃、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面
减小伤痕。
℃、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短
料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
℃、钢筋的弯曲和弯钩：I 级钢筋端部做 180°的弯钩，弯心直径为 ，
平直部份长度≥3d;箍筋端部做 135°的弯钩，弯心直径 ，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径 D 不少于钢筋直径的 5d。
℃、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲
点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型
后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好
标识，防止混杂。
℃、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋
采用电渣压力焊。焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊
渣皮应敲除干净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，
二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。焊接试验合格后方可投入施工。
二、钢筋绑扎
认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎
尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要
求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保
护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，
扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、
梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因
踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
1．底板、墙板绑扎
℃、钢筋绑扎施工工艺流程：
集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等
钢筋→顶板钢筋。
℃、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位
置线。
℃、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署
工程验收单）。
℃、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
℃、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作
平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。
℃、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
℃、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
℃、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体
立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
℃、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
℃、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。
℃、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用 5 米长卡尺限位绑扎。在钢
筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质
量要求，并加快绑扎速度。
℃、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中℃级钢筋搭
接长度 30d，℃级为 42d。
℃、钢筋接头位置每处接头数量不大于 50%，并错开安装，要符合施工及验
收规范。
℃、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径
小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
℃、当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300 时，钢筋应绕过孔洞不得切断，
洞口尺寸大于 300 时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm 处切断。
2．柱筋
施工顺序：竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋
施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸
出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与
主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯
钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要
求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔 1000mm 绑扎保护层垫块，以保证主
筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截
面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。
3．梁筋
施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋弯起筋→
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→
穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受
力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋
及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢
固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长
度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注
意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护
层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
4．板筋：
施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→
绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋
位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协
调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在
下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责
人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详
细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准
确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确
设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后
方可进行混凝土浇筑工作。
.砼
一、混凝土工程施工工序流程图
钢筋检查表
钢筋隐检表
钢筋绑扎允许偏差表
模板检查
模板质量评定表
砼浇灌令
砼搅拌站
砼供应商
工程部
任务落实
施工组织
主承包单位
劳动力组织
施工准备
监理公司
施工方案搅 拌
施工准备
运输时间≤
30min
现场等候时间≤
20min
施工记录
浇 筑
养 护
通过
通过
检查
上报
检查
测坍落度
取样
搅拌时间
出场时间
运输时间
等候时间
浇筑时间
浇筑车次
砼实际量
通过
浇水
图 -1 混凝土工程施工工序流程图
二、混凝土的供应
采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。
1．原材料的要求
我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品
混凝土公司的原材料进行不定期的抽检
2．混凝土的搅拌
混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合
料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依
据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加
剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项
目经理部，项目总工程师审核后方可使用。
三、混凝土试块的取样
1．抗压试块取样原则
取样地点在施工现场，每浇捣不超过 100m3 时须取样不少于 1 次，同一次混
凝土浇捣取样不得少于 1 次，相同配合比取样不得少于 1 次，连续浇捣同一部位、
相同配合比混凝土方量大于 1000m3 时，可按每 200m3 取样一组。同一单位工程
每一验收项目其取样不得少于 1 次。
2．抗渗试块的取样原则
连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试块（一组为 6 个抗渗试块）且
每项工程不得少于 2 组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于 1 组，采用
预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。
3．坍落度的检测原则
检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于 2 次，当外界影响有变
化时，应适当增加检查次数。
四、混凝土的浇筑
1．混凝土浇灌前的准备
℃、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。
℃、必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进
行混凝土的浇灌。
2．混凝土浇灌
℃、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运
到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
℃、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度超过 2m 时，
采用串筒措施或加软胶管。
℃、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模
板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即
停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
℃、在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔 1 至
小时后浇灌。
℃、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过 2 小时，禁止留下施
工冷缝。
五、混凝土养护
混凝土在浇灌完成 12 小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于 14 天。
晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至 2-4 小时。夏季混凝土
养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂
缝。
.预留洞、穿墙防水套管、预埋件
各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，
故在施工过程中设立专人负责进行控制。
预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预
埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及
焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。
本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工
种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，
更不允许在模板完成后再拆模安装。
钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800 以上的套管
和 B≥600 的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密
实。
一、预留孔洞的施工方法
预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿
木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上
用 3mm 小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。
二、预留钢制套管的施工方法
钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强
钢筋的绑扎。
三、预埋铁件的施工方法
1、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊φ4—φ6 螺栓固定在木模上或者
采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。
2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上
攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。
3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，
采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。
.满水试验
在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，
先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标
尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。
试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）执行，具体
施工要点如下：
一、注水
为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，
注水水位上升速度不宜超过 2m/d，第一次注入 1/3 水，24 小时后观察无渗水时，
再注入 1/3 水，24 小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后
测定水量。
二、试水试验
1、充水时的水位可用水位标尺测定；
2、充水至设计水深进行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。
水位测定的读数精度应达 。
3、渗水量标准为不得超过 2×10-3M3，外观不得有渗水现象。
4、渗水量计算公式为：q=A1/A2[（E1-E2）-（e1-e2）]
.沉降观测
本工程泵房、计量井按设计要求需设置沉降观测点。沉降观测点主要布置在
构筑物外挑底板四角，若无外挑底板时宜布置在外壁面（离地约 400）四周、变
形缝两侧；构筑物顶板面（或池壁顶面）及下部壁板顶面四角、变形缝两侧；当
构筑物宽度大于 15m 时，在构筑物宽度中间增设观测点。
沉降观测点采用￠20 不锈钢弯制。施工阶段，在土建施工完成后即开始观
测，观测次数与间隔时间应施地基与加荷情况而定；使用阶段，第一年观测 4 次，
第二年观测 2—3 次，第三年后每年观测一次，直至稳定为止。
钢筋混凝土管道安装结构
本工程分沟槽土方、管道基础、安管接口、检查井和沟槽回填工程施工。如
遇有地下水，应实施降水措施，采用降水井和抽水外排的方式进行降水。管道施
工要自下游向上游进行。
.施工流程
无
有
施工部署
挖沟槽土方
碎石灌浆
平基混凝土浇筑
管道铺设
抹带接口
检
查
井
砌
筑
基底处理
.沟槽土方
沟槽土方采用挖掘机作业，配合人工清理沟壁和基底土方。鉴于现场土质多
为松散土，边坡稳定性差的特点，开挖前应按 1: 的放坡与挖深以及管径大小
确定沟槽上口与下口的宽度并用白灰在地面上清晰地划出开挖界限。在上口界限
上堆土的另一侧 2m 处每隔一定距离钉设沟槽中线的平行桩点，然后用白灰连接
成线，开挖过程中，以一支花杆垂直于此灰线进行开挖沟槽中线控制。如下图所
示。
中线 沟槽上口界线
沟槽夯填土
水撼砂
管座混凝土浇筑
竣工初验
花杆
堆 土 控制桩
控制线
沟槽下口界线
沟槽开挖中线控制示意图
开挖过程中要使中进行槽底标高测量监控，对于超挖部分只能以碎石或平基
混凝土填筑，而不能以土回填。挖掘机作业时在槽底要预留 10cm 天然土层用人
工挖除整平并满足设计槽底坡度和标高。堆土内侧坡脚要距离沟槽上口相应一
侧 3m 左右，并要在此范围内跟人清理余土使之平整清洁，以防堆土对沟壁产生
的侧压力使边坡失稳而造成的沟壁坍塌。
挖至基底设计标高时如遇有淤泥等不良土质时，须挖除不良土质后，再填以
碎石灌浆并达到设计基底标高。
.平基混凝土浇筑
将沟上中线控制点下移到沟底，定出沟底中线，确定每侧宽度后，进行模板
支设。模板采用钢模板。支设时，要在板外进行加固，并在混凝土浇筑前进行侧
压力试验。模板顶面标高要严格符合平基设计高程要求。钢筋采用现场绑扎定位，
严格按设计尺寸进行绑扎，预留保护层 5CM。
在进行混凝土浇筑前检查槽底土壤含水量情况。若过干燥要进行浇水浸润。
混凝土搅拌合格后运至现场，卸于铺有铁皮的地面上，再通过溜槽运送到槽底。
用人工扣锹摊铺至模板顶面预留 3cm 左右后，再用振动器振动。对于震后标高
不足之处要随振随填，直至达到标准要求。振实后用人工进行抹平，采用木质抹
板抹平，但不能压光，要留出麻面。平基混凝土浇筑后第二天进行养护，养护期
不少于 7 天。同时进行检查井基础大角浇筑。
混凝土浇筑视天气情况，酌情采取掺加减水剂、防冻剂的方式，保证混凝土
的龄期强度。
.管道安装
在平基混凝土养生 3 天后并达到一定强度时，进行管道安装。先在平基上弹
出中线墨线，再进行管道吊装安放。采用 15-18t 汽式起重机吊装，人工辅助安放
调正的方式作业。安放管道调正后用砖块将两侧夹紧，使之安稳。调正过程中应
使用三角板控制每节管道使之外皮与平基的切点线与墨线吻合，并始终测量控制
其管上皮顶标高。每节管道应按坡度和设计标高要求分别测定其首末两端点标高。
相邻各节管道的对接缝隙要保持在 1cm，以利于管内外抹口砂浆的衔接。
.管座混凝土浇筑
管座混凝土浇筑根据设计要求按不同类型管道基础进行。先支模加固，检查
模板顶标高后，再进行混凝土浇筑。混凝土采用溜槽向下送料。人工扣锹摊铺振
实后，在进行表面抹平处理。基础包角角度为 120°，在浇筑之前将混凝土与管
道外皮接触部位的位置用墨线弹出，并标记清晰。浇筑后第二天开始进行养生。
.钢丝网水泥砂浆抹带接口
在进行管座混凝土浇筑的同时，先将裁剪好的钢丝网片分别植入管座混凝土
中，然后在事先凿毛成型的管口设计宽度内抹一层涉及厚度的水泥砂浆，在将两
侧管座处植入的钢丝网片向上围绕管道贴靠底层水泥砂浆搭接绑扎，在其上面再
以设计厚度的水泥砂浆抹平、压光、切齐边缘。在接口完成后，用塑料膜马上包
裹砂浆带口，进行保水养生。
.拆模
管基浇筑养生期完成后进行模板拆除。拆模时，应注意不要破坏混凝土，防
止掉角、破损。拆模后的混凝土基础两侧不应出现蜂窝、麻面现象。若有较严重
的问题时，要进行必要的凿除修补。
异型检查井结构
.检查井浇筑
在管道安装完成后，先在平基上划出检查井室内边线，然后进行检查井支模
板、绑钢筋工作。浇注混凝土之前，要对模板的尺寸及职称强度进行校验合格，
在进行井室的混凝土浇筑。待混凝土达到一定强度后，再安装偏口和井盖及井座。
.溜槽混凝土
溜槽混凝土采用标号为 C10。首先用薄板或 2~3cm 厚铁皮制作成同井内管道
内径相同的半圆形挡模，并使之固定后，在进行混凝土浇筑。浇筑完毕 3 小时后，
将模板轻轻拆除，然后对流槽的顶面和曲线面部分进行平整压光处理。第二天开
始进行混凝土养生。
上部房建结构
.主体
一、施工工艺流程
放样→基础→墙体砌筑→柱钢筋→钢筋隐检→柱模板→复核→柱浇砼→复
核→搭屋面承重架、模板安装→复核→屋面钢筋、安装预留（埋）→钢筋、安装
隐检→屋面浇砼→养护→主体结构中间验收。
二、模板工程
本工程中，除特定部位应制木模外，各单位工程梁、柱均采用定型钢模，支
撑采用Φ48 钢管扣件连接体系。
1、框架柱模板采用组合式钢模，Φ48 钢管做抱箍，第一道抱箍离地 150 毫
米，以上每隔 800 毫米设一道（不足时也应设一道）。钢模回形销要满钩。构
造柱模板采用定型钢模，用回形销连接，用铁皮拉结，再加支撑加固。
2、屋面承重架下无结构层时，立杆处应夯实并加垫木承托。立杆高低不一，
应避免超高，不够高需接高的，应用活动扣件双道固定，且接高立杆应叉开。水
平连接管一般在 米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，
以保证承重的整体性、稳定性。
3、梁、柱交接处，配制定型模板，固定牢固。
4、模板安装前均应涂脱模剂。
5、模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高、
断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。
6、模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅
自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。
三、钢筋工程
1、钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规
范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得
有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10 毫米。
2、钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别
堆放整齐。
3、钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头应错开，
同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的 25%（受拉区），50%（受压区）；对
于直径 D>20 的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于 5d，且同一截面钢
筋焊接接头面积不得大于总面积的 50%。
4、钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板 35mm，梁、柱 25mm，现浇板
板厚大于 100 时为 15mm，小于 100 时为 10mm。
5、构造柱与墙体连接时，埋设 2φ6@500，沿墙全高设置，并应伸入墙体内
1000mm。
6、钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监
理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。
四、砼工程
1、本工程建筑物砼采用商品砼。
2、施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口 20 至 30
毫米处，屋面结构一次浇捣。
3、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须
事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。
4、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振
前）不得大于 500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握
好插点距离（不大于振动器作用半径的 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石
子不下沉为止。屋面结构浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，
后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠 50 毫米以上，以
免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。
5、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不
变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。
6、砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少
于 7 天，防渗砼养护不少于 14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。
五、砌体
1、砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线
时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符
号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮
砌筑。
2、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水
平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋
件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过 30cm 的洞口应设过梁或砌筑平拱，
砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，
采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。
3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁
留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，
保持灰缝平直。
4、砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具
备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后 3-4 小时内用完；所有砖
块应提前 1-2 天浇水湿润，含水率 10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对
粘土砖断面四周的吸水深度不小于 ，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块
砖应用丁砖砌筑。
5、埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对
框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。
6、砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临
时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度 2/3，如临时间断处留斜槎确有困
难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每 500
高设 2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于 1000，未端有 90 度弯钩。
7、砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。
8、当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干
砌”。
.屋面
一、施工准备
1、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头子。
2、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，
特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。
3、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。
4、做好防雨，防冻的准备工作。
5、做好屋面基层的清理工作。
二、施工过程中的质量管理
施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工
前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋
面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，
质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成
品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面
施工时，还应及时掌握天气情况。
三、施工注意事项
1、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒
水润湿，对于凸出部分应凿平。
2、找平层
找平层施工后充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。质量要求达到平整、
密实，并应符合质量验评标准。
3、保温层及防水层施工
在找平层清理干净的前提下进行保温层施工，施工时避开雨天施工，材料必
须符合设计要求。保温层材料进场有试验报告，铺贴后不得直接在保温层上行走
或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。
防水涂料材料进场有试验报告，涂料施工时要均匀。
.装饰
一、内墙及板顶粉刷
室内墙面及板顶粉刷在大面积施工前后做样板，经建设、设计单位确定后再
进行大面积展开，具体操作工艺如下：
1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润
湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并
将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准
备好施工用的脚手架等。
2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，
并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处
一般不小于 7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。
3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，
在上下砂墩之间做宽约 3～5cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，
冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳
角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用
靠尺板，在阳角两边 50mm 以外位置以 45 度斜角将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，
并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在凝固之前，
表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，
刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。
6、抹面层灰：表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应
全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补
（或返工）处理。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表
面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷。
7、刷乳胶漆：待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然
后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结
牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。
二、外墙粉刷施工
1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润
湿，对过于光滑的砼墙面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。
并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，
准备好施工用的脚手架等。
2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，
并在控制转角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处
一般不小于 7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。
3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上
下砂墩之间做宽约 3～5cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋
完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、抹底（面）层灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表
面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，
在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超
厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。
在抹面层灰时，表面应用铁抹子反复压实压光，直至表面光滑平整，无抹痕，
并应全面检查其垂直度、平整度、转角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补
（或返工）处理。当面层初凝面完全或清硬时，即所谓达到阴干用手按稍有柔软
感时，用海棉蘸水刷去二表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上
下均匀涂刷二度，待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后
可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对外墙我们的质量要求是：各层粘结牢
固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。
三、地砖(花岗岩)施工
施工程序：基层清理→基层找平→铺设→勾通缝清洁
1、基层清理
在基层找平之前，基层必须清理干净。
2、基层找平
根据楼地面的设计标高，用 1﹕（体积比）干硬水泥砂浆找平，如地面有
坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层
铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道，增加基层与找
平层的粘结度。
3、铺设
铺设地砖(花岗岩)之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，再稍洒水随即铺设
地砖(花岗岩)。铺设地砖(花岗岩)有两种方法：
（1）留缝铺设法：根据尺寸弹线，铺缝均匀，不出半砖，从门口开始，在
已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，
竖缝根据弹线走齐。随铺随手用棉布或砂布清洗擦干净。
（2）满铺法：不须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补充。
铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随后用小锤拍板打一遍，将缝拨直，
再折再拨，到平实为止。
留缝铺设取了米厘条，用 1﹕1 水泥砂浆勾缝：满铺缸砖用 1﹕1 水泥砂浆
扫缝（砂子需经过筛）。铺完一片，随即清洁一片，覆盖一层塑料薄膜进行养护，
在 3～5 天内不准上人踩踏，确保工程质量。
.门窗
1、门窗的质量型号应符合设计要求及质量验评要求。门窗制作前材料必须
进行检验，符合要求的方可进入加工制作，制作的型号应符合设计要求。
2、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.
3、对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将
窗框包严，以免污染。
4、防腐处理
1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要
求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。
2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀
处理。
5、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙
体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合
检评标准，用木楔或其它器具临时固定。
6、门窗框与墙体的边接固定
1）连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。
2）连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚栓、
塑料膨胀锚螺栓，不论取用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于 180mm，
铁脚距应按设计要求或间距应不大于 600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。
7、门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与
墙体安装缝隙的密封处理。
2）门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定按设计施工，如设计无
规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。
8、安装配件齐全，并保证其使用灵活。
9、安装门窗前应检查门窗成品及构件各部位，如发现变形，应予以校正和
修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、门距是否符合规定，
是否牢固，不符合要求时，应纠正后再安装。
.脚手架
1、本工程中各单位工程施工用脚手架，均采用Φ48 钢管、扣件连接搭设，
外架在 6 米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经专职
人员专项验收，符合要求后，挂牌施工。
2、施工中，未经施工员及有关人员同意，任何人不得任意拆除支撑、缆风、
栏杆、脚手片等。施工过程中，安全员应天天检查脚手架、井字架等，如发现松
动、倾斜、或不符施工规范要求处，必须及时进行处理，处理好后，经检查达到
要求后，施工人员方可进入施工。
3、脚手架、井字架拆除前，必须由施工员统一安排，拆除部位范围内必须
做好临时围护，并作招牌示意。拆除工作必须从上到下一步进行，拆除时必须注
意保护好外墙装饰面层，如发生损坏现象时，必须及时与施工员联系，以便及时
进行处理，架子待处理好后再拆。脚手架、井字架拆除后，地面应及时进行清理
归堆，及时做好工完清场工作。
4、外架采用步距 ，横距 ～，纵距 ～，立杆下垫 10cm
木板，并要求在每层脚手架上间距 4m 设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔
15m 处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当
位置处搭设一座“之”字形简易斜道。
5、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。
安装
.安装工程施工方法和技术措施
(一)本施工方案和技术措施按施工图纸有关内容编制，若一项目中已有其它
项目的内容（如挖土、油漆防腐、同种材料管道安装）则一般不再赘述。
(二)本施工方案和技术措施包括如下内容：
1．一般制作及安装原则
2．厂内给排水管道及附件安装
3．电气安装工程施工方案及技术措施
(三)各安装工程的施工工艺顺序：
1．各安装工程必须按下列施工顺序组织施工，主要部位必须编制施工方案。
2．先地下后地上，先室外后室内，安装与土建密切配合，交叉施工，做好
各项预留、预埋工作。
3．先预制后安装：管道、电气、非标结构，各种支、吊、托架等，凡有条
件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。
4．先重点后一般，在土建完工并具备安装条件后，即按先重点后一般的原
则，进行设备、管道、电气、防腐等项工程的安装工作。
(四)施工准备：
1．设备图纸及其它技术文件齐全，并经过会审和技术交底；
2．编制施工方案，由施工技术人员向班级作图纸和施工方案交底；
3．材料、施工力量、机具等能保证正常施工；
4．施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要；
(五)严格执行现行国家有关规定及相关图纸和技术文件规定行施工。
.一般制作及安装原则
(一)准备工作
1．读懂图纸、了解工艺流程，熟悉设备的作用与原理，掌握每一零部件的
作用、结构、技术要求、制作安装工艺与方法；
2．进行图纸自审与图纸会审；
3．编制施工方案，确定焊接方法及焊接次序；进行技术交底；进行材料购；
4．组织好技术力量和劳动力安排，挑选优秀焊工和组织焊工技能考试；
5．明确质量标准和检验方法，编制作业计划和机具需用计划；
6．根据施工方案，做好现场平面图布置以及完成供水、供电、设施；
7．检查所使用的钢材和焊接材料是否具产品出厂质量证明文件，根据钢材
材质及有关规定选用焊接材料，本次焊接采用 J422（E4303）电焊条；特部部位
选用相应特殊焊条；
8．运输、吊装机具及其它施工机具的准备、检查及布置，根据设计要求，
合理贮存备钢材；
9．焊接材料应保存在通风良好和干燥库内，防止受受潮变质，使用前应按
“焊条说明书”的要求严格进行烘干。
(二)工程测量
1．施工单位应根据建设单位提供的控制网点的位置、编号及其座标和高程
数据，按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定精度等级，
按施工图纸确定管网设计线和高程测量所用控制点的精度等级进行测量。
2．所用的测量仪器应高于图纸规定限级，管网工程的测量范围，应自厂内
管网范围测至排水管网终端。
3．管网工程施工定线测量应接主干线、支干线交序进行，主干线起点、终
点，中间各转角应在地面上用经纬仪定位；支干线、分线，可按主干线的定位方
法进行；
4．施工图纸角析法确定管网位置时，应按给定坐标数据测定点位，如用图
解法确定管网位置时，应先测定控制点、线的位置，经校验确认控制点、线无误
后，再按给定值测定管网点位。
5．管线测量的主要技术要求为：点位中误码差不应大于 5cm；测角中误差±
20″；附后导线长度 800m；平均边长 100m；测回数（DJ6）1；方位角闭合差±40
″；n 次平方根；导线相对闭合差 1/3000（根据本工程提供的图纸情况，可采用
参照物来确定点位，以防止累积误差）。
6．直线段上中线桩位的间距不宜大于 50m，根据地形和条件可适当加桩，
管网中线量距可用检定过的钢尺丈量，在坡地上丈量时，应进行倾斜改正。量距
相对误并应不大于 1/1000。在不能直接丈量的地段，可设简单图形用经纬仪间接
求距。
7．管线定线完成后，点位应按图中顺序编号，主要的中线桩应进行加固或
安放标后，并绘点示记。管网转角点应与附近永久性工程相关连，在永久性工程
上应标志点位，控制点的座标应作出记录。
附近没有永久性工程时，应埋设标石。用图解法确定管网转角点点位时，应
绘制图解关系图，管网中线定位完成后，应按施工范围对地上、地下障碍物进行
核查、清理，如按图确定无法布点时，应与设计单位、建设单位联系要求更换网
点，在得到设计单位同意后方准施工，同时在现场和图纸分别作好标志与记录。
8．水准观测前，必须对水准尺进行全面检验，检验的项目、方法和要求可
参照《国家水测量规范》中的有关规定执行，在作业过程中，尚应对仪器的 I 角
（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。
9．在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水
准点。管网沿线临时水准点和间距不宜大于 300m，临时水准点标志应明显。
10．竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上：竣工测量选用的测量标志，
应标注在管网总平面图上；各测点的座标数据，应标注在平面图上；各测点的高
程数据，应标注在纵断面图上。
(三)挖土
1．施工前，应对需要挖空心思坑的地上地下障碍物进行现场核查及坑深，
逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
2．为保护开坑范围内的各种障碍物而制定和技术措施，应分别取得所属单
位的同意和配合。
3．保证供水、排水、及其它管道和各种地上构筑物的正常使用和安全；确
保各种电缆的正常使用和安全。
4．采取必要措施加固电杆、树木等，保证其稳固；各相邻建筑物在施工中
和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。如不能满足上述条件的障碍物，应拟定
拆迁方法或改变设计位置。
5．在开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工，经采取
并经有关单位检查同意后，再行施工。
6．如需采用特殊作业施工时，必须制定出安全措施，以有关部门同意，由
专人指挥进行施工。
7．土方开挖要根据工程现场条件、土质、有无地下水等因素选用不同的开
坑断面。确定边坡、上口宽度、堆土及外运土量等施工措施。
8．在行人道、车道旁开挖支架座坑而不能及时回填的，应加设护栏、夜间
照明灯及指示红灯等设施，以防止发生事故。
9．支架槽底挖好后，应由设计人员验收地基，对松软地基应确定加固措施，
对槽底进行挖填夯实。
(四)支墩
1．钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工
人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。
2．混凝土配比应符合图纸规定要求。预制钢筋混凝土构件的运输安装强度
应不低于设计强度的 70%，不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。
3．固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。
当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时不得与管道固定，承受推力。
4．现浇钢筋混凝土支架及预制安装的钢筋混凝土支架构造、位置、高程、
强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于-10~0mm。
(五)焊接及检验
1．管道的焊接要求按国家现行的《工业金属管道工程施工及验收规范》
（GB50235—97）的规定执行。
2．要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接
工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合求，灵敏度可靠的焊接检
验设备。
3．焊工随带焊工合格证，确认焊接作业没中断六个月，焊接方法与原考核
条件相同。
4．焊接方法采用电弧焊，焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应
选用焊缝金属性能，化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料，本工程宜
选用 E4303 电焊条，焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条
花皮无脱少和显着裂纹。
5．管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应
符合 GB50235–97 规范要求。双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，
焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与尺溅；
焊接接头咬边的连续长度不得大于 100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过
该条件接头总长的 10%，咬边浓度不得大于 。
6．接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑，以减少应力集
中。
7．焊接环境出现下列一情况时（风速大于 10m/sec；相对湿度大于 90%；
雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。
8．纵、环焊接对口的错边量 b、焊接接头的形成的棱角 E、焊肉宽度、高度
均要符合相应规程要求。
.设备安装
(一)要根据泵站的工艺特点，弄清原理与要点分别采用特殊的施工方法。
(二)要根据提供的资料，进行认真的地形测量，特别是标高测量，必须符合
设计及测量标准要求，设备在厂房内外的定位基线以厂房柱子轴线为准，在构筑
物上的设备基准线以池内壁为准，其允许偏差为±10mm，标高允许为-10~20mm。
认真与土建配合，对预埋件要求反复校对，不能漏税埋，位置要正确无误；
特别是套管的埋设要认真，确保不漏渗水。
设备找平时，一般横向偏差要求≤1mm/m，纵向要求≤。地脚螺栓安装
前要油污要清除干净，螺纹部分涂油脂，当拧紧螺母后，螺栓必须螺母 ~5 螺
距，基础上被油污的混凝土应凿除，灌浆水泥砂浆比基础标号高一级。
管道内部要保障无杂物，暂停安装时要填充堵，弯道要平缓，减少水压头的
损失。要认真做好防腐工作，这是影响使用寿命的关键因素。
平面钢闸门的门框工作面弯曲须小于 1/1500，构件长度且不超过 3mm，扭
曲≤1/1500 门叶高度，对角线相对差≤3mm，扭曲≤3mm，止水底面不平度≤
2mm。
静平衡试验闸门升高 100mm， 上下及左右方向倾斜不超过门高 1/1000。
(三)安装条件
工艺图纸、设备图纸等技术资料齐全，并且已经作了技术交底，土建工程基
本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到 80%以上（现场可用锤子敲击，
敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹）。
设备到场、材料齐全、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解设
备的性能、规格、重量、安装要点及注意事项。施工方案已经审定，并且向班组
作了交底。
核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔位置等是
否与设计一致，基础表面应平整。经甲乙双方代表签字后存档。对基础作好沉降
测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。
设备吊装就位后，设备的中心应与基础线重合。纵横轴线距离偏差不应超
过 15 毫米；标高不应超过 10 毫米，设备的垂直度应用垫铁进行调整。垫铁一
般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为 500~1000mm。为了便于调整，垫铁
要露出机座外边约 25~30mm，垫铁距离地脚螺栓 1~2 倍螺杆直径。垫铁高度一
般为 30~60mm，每组垫铁不超过 3 块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的
夹在中间。放置必须整齐，设备安置好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时
松动，找平找正后按规定进行灌浆和二交灌浆并定期浇水养护。
(四)水泵
1．水泵是本工程的主要动力设备，它是保障系统正常运行的重要设备。泵
的安装是一个专业性的安装工作，因此务必严格把好质量大关。
2．泵的安装应按《机械设备安装工程及验收规范》（TJ231—81）中的《通
用规定》的规定及制造厂的技术文件的规定执行。
3．泵在安装前应进行基础验收，在土建基础验收合格后，才能进行安装。
基础验收合格后，在设备安装之前，应基础表面进行铲麻面处理。
4．泵安装前应进行检查验收：设备不应有缺件、锈蚀等情况，管口保护物
和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。水泵的规格、型
号必须符合设计要求，并有产品合格证和安装说明书，填写“设备开箱记录”，经
甲、乙双方代表签字后存档。
5．安装水泵时，先在基础面和底座面上划出中心线，然后将水泵吊装在基
础上，套上地脚螺纹和螺母，调整底座位置，使底座中心和基础中心线一致，然
后用水准仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可在底座下用垫铁找平。
地脚螺栓安装应符合下列要求。
6．吊装水泵时应注意：钢丝绳只能纯系在吊装环上。
7．水泵找平找正后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌
注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复
查、精调。
8．水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。
9．在水泵二次灌浆混凝土强度达到 75%以上，水泵经过精校后，方可进行
配管；配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体
上。
10．水泵的吸水管变径时，应采用编心大小头，并使平面朝上，带斜度的一
面朝下；吸水管的安装应具沿水流方向边疆上升坡度接到水泵入口，坡度不应小
于 ；吸水管靠近水泵进口处，应有一段长约 2~3 倍管道直径的直管段，避
免直接安装弯头，吸水管应设有支撑件；吸水管段要短，配件及弯头要少。
11．出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸，如确需拆卸时，应会同
有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
12．泵的找平应符合下列要求：纵横向水平度不应超过
以加工面为基准。
13．泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的同
轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定，如无规定时按下表
要求进行调整。
14．主动员与从动轴找平正后，应盘车检查是否灵活，泵与管路连接后，应
复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
15．泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀；
消防泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设组装缓
冲装置，压力表和缓冲装置之间应安装旋塞，压力表量程应为工作压力的 2~
倍。
16．与泵相连的管路安装应符合下列要求：管子内部和管端应清洗干净，清
除杂物，密封面和螺纹不应损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对
中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
17．管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，
应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。
18．泵的试运转前应作下列检查：
电动机的转达向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂
的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护装置应灵敏、可靠；
盘车应灵活、正常。
19．泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。泵和吸入管路必须
充满输送液体。
20．泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时，压力、流量、温度和其它
要求应符合设备技术文件的规定，不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄露；
各坚固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于 75℃滑动轴承的温度不应高
于 75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定，离心泵不应在出口阀门全闭
的情况下长时间运行。
21．填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄
漏（每分钟不超过 10~20 滴）；机械密封的泄漏量不宜大于 10 毫升/时（每分
钟约 3 滴）。
22．电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。
.电气工程施工方法
(一)安装方法要点
1．电缆线路
1）合理决定电缆桥位置、标高、走向。
2）如土建未留埋件、电缆桥架的托臂或立柱使用大于 M10 的膨张螺丝固
定，对重量较大的支点可事先进行预埋铁件。个别部位需打穿孔的，应经监理同
意。
3）电缆桥加强过伸缩缝时，架身框架或槽体应断开 10，断缝用长孔连接板
连接。
4）弱电自控系统有大量电子设备，必须防止电磁干扰，电缆桥布置必须按
设计规定，高低压分开，强电弱电分开，高电平代电平分开，保持安全距离，如
达不到规定的安全距离，要采取屏蔽措施。
5）沿电缆桥架应敷设单独接地线，与室内接地网连接。
6）桥架敷设后，仔细核对应敷设的电缆，精确测量其长度。对电缆临时逐
根编号，画桥架起点、终点、主要分支处的电缆排列断面图，做书面记录，按图
敷设电缆，图纸和记录要妥善保管，为编制电缆清册做准备。
7）电缆敷设时，要逐要记录电缆的实际的长度，如发现电缆有混乱交叉情
况，要调整理顺，要改变预定排列和编号，做好记录，并对原排列面图和电缆编
号做相应调整，电缆敷设后立即在首尾两端和中途拐弯处挂牌，标明电缆编号、
型号、规格、起迄地和长度（订货时电缆需标用从内向外的清晰尺码）。
8）电缆放入桥架后，整理排列时，不可拉得崩直，要略呈波浪形，过伸缩
缝隙处要有少许余量，以满足伸缩补偿，按规范规定，在必须的地点用尼龙扎带
固定电缆。
9）电缆敷设前，用相应等级的摇表做绝缘检查，如有问题立即与供货商联
系调换，现场不做耐压预试验。
2．配管
1）顶棚内过伸缩缝的直管，如无明显示的自被偿能力，在伸缩缝处应断开，
用金属软管边通，两侧管端钎焊接地软铜线跨接。
2）电管与设备连接，除配电箱外，都要用软管接头。
3）电管与灯具连接，管端伸的导线要用穿入管口的塑料螺旋管保护。进行
接线盒的管端，都要用锁紧螺母固定，管口装塑料护口。 米以下灯具的外壳
要接地。
4）在砖墙中配管，要在砌墙时配合。把管子置于砖墙中间或砖墙建筑完毕
后机械开槽，开槽深度比管子表面深 10~15mm，接线盒口露砖 20mm，埋管完
工后管口用封堵头封堵，管口堵好后再接线盒内用泡沫板阻塞，防止粉刷沙浆流
入盒内。
3．配线
1）土建砼脱模和墙粉刷前，即时清理预埋盒，用钢锁检查其连通情况，已
穿的拉线铁丝如锈蚀应予更换并用吹风机扫干净，重新封堵管口，不急于穿线，
待有关设备就位，管路系统全部打通，核对无误，再集中力量穿线。
2）导线颜色的选配要便于识别。除设计规定用黄绿双色做专用保护接地线
浅蓝做地线外，还应用不同的颜色区分极性，相序开关或系统的区别等，施工时
做统一规定，并按此备料。
3）穿管导线除用颜色区分外，线端还应做号码管的记号，表示回路或线号。
4）导线端头与设备连接时，如大于 10 平方毫米应用铜接头接。与照明器
具连接时，线芯搪锡直接连接。接线盒中采用专用接线帽接，不得作用绝缘带绕
接。
5）其它按规范要求执行。
4．电气设备安装
1）设计范围内均属一般电气设备。施工方法、质量要求规范中有明确规定。
本公司现行施工工艺标准，也覆盖了本项目全部电气设备，重点要注意的是：
℃落地设备安装，首先准确定位，根据设备尺寸绘制基础槽钢图纸，统一制
作槽钢基础，安放基础槽钢要在地面装饰之前，安放时搞清楚完成面高度，槽钢
底层面应与完成面闰。
℃设备外壳保护接地完整可靠，必须与室内接地干线连通，不可与设备内的
零母线或接零桩头混接。
℃做好设备安装前的开箱检查。
℃设备调试或通电试验时，如发现线圈、铁芯、接点有异常电磁噪声，应分
析原因，采取正确的办法消除，发现设备电性能不符合要求时，向业主及监理代
表报告。
5．照明器具
1）首先保证灯具固定牢固可靠，大型灯具的吊钩，预埋前要由技术人员计
算其承载能力，进行预埋，灯具安装前，用 2 倍灯具重量做吊钩承载试验。
2）灯具位置、标高既要符合设计要求，又要整齐美观，做到布置有序、纵
横成行，中心对称、布置合理。
3）灯具接地要求符合设计规定，零线和相线要连接正确，插座相序按规定
排列一致，接地保护线和零线分别接线，不可混接。
6．防雷接地
1）采用公共接地系统，以基础地梁钢筋做接地体，立柱主筋做引下线，以
屋面彩钢瓦作接闪器。
2）砼柱内主筋土建施工时可能现场采用接地焊连接或锥螺纹连接，已形成
电气通道，为了可靠起见，防止应土建接触焊万一出现质量不移民情况，影响导
电通路，在土建螺纹连接的主筋接头处焊接跨线，用Ф12 圆钢、长 150mm，并
靠在接头处，两面满焊，地梁主筋一般是搭接绑扎，应在搭接段按大于 6D 的长
度满焊。两根主筋之间的跨线，焊接时也要有足够的长度，混凝土柱下部应留出
测试点和室内干线的接线柱。
3）为了防止静电，楼内所有外露的金属构件、铝合金门窗，楼内的金属管
道、设备、金属构件都要和接地网连接。
7．电气调试
电气调试由本公司专业调试组进行，安装施工人员配合，调试前，专业调试
组编制调试方案，经项目总工审批后，报业主和监理审核认可。
(二)主要质量管理点
1．防雷及接地：特别是室内接地干线，要确保不同功能接地支线及设备接
地的清晰、完整、可靠。
2．灯具、器件安装要达到固定牢固、结合紧密、布置合理、美观大方。
3．消除质量通病，提高观感质量，电气工程的质量通病往往是每个工程的
重点。主要解决管口到位准确无偏差，预埋无遗留，管口使用锁紧螺母，管帽保
护完善。电缆排列整齐，接线配线整齐美观，编号及标志齐全清晰，电气设备绝
缘可靠，表面完好光洁，内部无积尘，运行无振动和噪音。
4．把好材料关。电气材料品种繁多，数量巨大，时上产品鱼龙混杂，必须
谨慎采购，无论甲供，使用前都要严格检查，坚决剔除一切伪劣产品。
.厂内给排水管及附件安装
1．施工顺序
熟悉设计图纸技术资料；
施工测量与放线；
配合土建进行预留预埋工作；
弯管与管件加工；
支（吊）架制作；
管道敷设及安装；
试压及清（吹）洗；
防腐有保温；
交工验收。
2．施工条件
设计图纸及其它技术文件齐全，并经过会审；施工方案已经批准，并向班组
作了交底；临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。
与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单
位提供必须的资料，能满足安装要求。
设备就位安装完毕。
必须在管道安装前完成的有关工序：如搪水泥砂浆、内防腐、清洗等已进行
完毕。
管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术
证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校无误，内部已清理干净，无杂质。
相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。
3．管道安装工艺要求
管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段
应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。
预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装相适应。
预制组合件起吊前按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装过
程中不允许物件产生永久性变形。
预制组合件不允许长期处于临时固定状态。
管道安装：
管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。
管道的坡度、坡向应符合设计要求。给水管道坡度正，负偏差不得超过设计
要求的三分之一。
管道的坡度可用支座下的金属板调整、吊装用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋
件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记
录》。凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应
有管口接口。
管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。
管道连接时不得用强力对口，用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接
口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。
室内给排水的镀锌钢筋管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出
部份和埋地部份应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无
外露油麻，镀锌钢管不得有焊接口。
管道安装工作有中断时，应及时封闭敞开的管口。
4．管道焊接
直管段两环焊缝间距不小于 100cm。
接口焊缝距起点变点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于 1 个管径，且
汪小于 100cm。
接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50mm。
管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 2%，且不超过 2mm，调整对口闸
隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm，并不得将分支管插
入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。
双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
5．阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）
数量中抽 10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查 20%，仍有不合格
的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压
力。
阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
阀门传动干（伸长杆）轴线的夹角不应大于 30 度，其接头应转动灵活，有
热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
阀门的操作机械改革和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确
性。
安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门的安装位置不应仿碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高
度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪 ~ 为宜,当阀门中心距
地坪 以上时，应集中布置，并设置固定平台。
并排管线上的阀门，其轮间净距不得小于 100mm 或错开布置。
直通升降式止回阀只能安装在水平管道上立式升降止回阀及旋启式止回阀
可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。
6．管道支、吊架安装
支、吊架庆牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。
支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密，管道与托
架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节，有热位移的管道，
吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或
位移值不等到的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。
固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置
又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3~5mm 的间隙；并留有一定的
偏移量。
7．支、吊架的规格应符合要求。
8．大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。
9．不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同
意。
10．固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。
11．管道系统试验
管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查
系统的安装工程质量。
管道系统试验前应具备下列条件：
A 管道系统施工完毕并符合设计要求；
B 支、吊架安装完毕，经检查合格；
C 焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查部位，未经
涂漆和保温；
D 试验用压力表已经校验合格，精度不低于 级，满刻度为最大被测压
力值的 ~2 倍，压力表不少于 2 只；
E 具有完善的并经批准的试验方案。
对不能与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设临时盲板
具有突出法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核算对记录，并填写《管道系统
试验记录》
水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。
水压试验宜在环境温度 5℃以上进行，否则需采取冻措施。
对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响，水压强度试验的测试点
应设在系统管网的最低点。
水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压 10 分钟，在 10 分钟
内压力降不大于 。然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不
漏为合格。
试验压力：管道试验压力工作压力的 倍，宜不小于 。
12．管道系统吹扫清洗：
1）管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。
2）吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止
回阀芯拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。
3）不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得
进入设备，设备吹洗出有脏物一般也不得进入管道。
4）管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作
流速，一般不小于 20 米/秒。
5．吹洗时，除有色金属及塑料管外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管
底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。
6．吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。
7．如管道支管较多，未端面积较小时，可将干管中的阀门拆掉 1~2 个，分
段进行吹洗，排水可从未端接出，排水截面积不应小于冲洗管道截面积的 60%，
排水管可就近接入排水沟或窨井中，并保证畅通和安全。
8．水冲洗时，以系统内可能达到最小流量或不小于 米/秒的流速进行，
直到出口处的色和透明度与入口处目测一致为合格。
9．冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。
10．埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行，敷设管沟层宽度应平整。
无突出的坚硬物，一般可做 100~150mm 砂垫层，垫层宽度应不小于管径的
倍，坡度与管道相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少 100mm。
管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满
水 15min 后，若水面下降，再灌满延续 5min，以液面不下降为合格，灌水试验
后，、应封闭各受水管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实。
埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于 150mm。
管道穿楼板墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大 50~100mm，土
建在补穿越楼板的孔洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪 10~20mm 的阻
水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。
活炭滤池在安装滤头、滤板时，施工单位必须全力配合安装单位，以确保滤
池整体质量与施工进度。
.管道系统施工方案
(一)卷管加工
1．钢管宜采用钢板卷制而成，钢板拟用 Q235B 为好，材质要符合有关规
定，焊条采用 E4303。
2．钢材、管材等所用材料，在入库前应进行质量检查，检查内容：钢材规
格及发送技术文件碳素钢板应有材料合格证及化验报告单。钢板不得有裂纹、夹
层、裂纹，凹坑及机械损伤等缺陷，表面锈蚀深夜不得超过 。对化学成份、
机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要有按设计规定进行，
本次设备采用 Q235-B 材质为主，所有用材都必须严格按设计规定采购，并得建
设单位认可。
3．卷管的直焊缝不允许超过 2 条，两直焊缝间距应大于 100 毫米，支管外
壁距纵、环向焊缝不应小于 50 毫米。
4．管子、管件组对，其内壁应做到平齐，卷管对接纵缝的错边量不大于 2
毫米，卷管的周长偏差不大于±7mm，椭圆度不得大于 4mm，卷管校圆样板的弧
长 500~800mm，样板与管内壁的不贴合同隙在对接焊缝处应不大于 3mm，离管
端 200mm 的对接焊缝处不大于 2mm，其它部位不大于 1mm。
5．卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的 1%，且不大于 3mm
苹直度偏听偏信差不应大于 1mm/m。
6．公称直径大于或等于 800 的卷管对接时，外部环焊缝宜由两名焊工同时
施焊。
7．焊缝不能双面成型的卷管，公称直径大于或等 600mm 时，一般应在管
子内侧的焊缝根部进行封底焊。
8．卷管在加工过程中板材表面应避免机械操作损伤，有严重伤痕的部位应
修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的 10%。
(二)管道敷设
1．管道在埋处基础在结实上层需夯实处理，松软土层，管底要加铺 300mm
块石，卵石垫层。
2．管道在埋地处的对接应尽可能长在地面上对接，然后吊下到坑底就位。
这样减少固定焊口，提高焊接质量和防腐质量，还可减少挖焊接操作坑，减少扰
动自然土层。
(三)管道的焊接要求见《一般制作及安装原则》
(四)水下管道(软接至喇叭口)施工方案
1、管道成品制作。即根据实际测量长度,焊接成整根钢管，安装好喇叭口和
软接用法兰，在两头进行封堵(喇叭口用钢制承插扪板，法兰处采用钢制法兰扪
板) ， 在法兰扪板处下方焊接 DN100 带丝口镀锌钢管,并装上阀门 DN100。
2、安装。将成品管道水浮至预定位置上方,稳定后，打开阀门往管内注水，
使钢管缓慢下沉，就位后，将钢管用抱箍固定，四名潜水员下水操作。
3、连接。将钢管就位后,拆除扪板，安装格栅和软接， 四名潜水员下水操
作。
(五)钢管及管件防腐：
1、管道进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮、浮锈、泥土、
油脂、焊渣、污杂物等附着物，钢管内壁焊缝凸起高度不得大于 3mm，附着物
去除后应用水清洗，施工时管道表面不得有结露和积水。
2、内防腐的涂料具有卫生部颁发的卫生许可证采用 IPN8710-2B 饮水容器
涂料
3、外防腐:埋地管外壁采用 IPN8710 厚浆型涂料。
4、外露管外壁采用 IPN8710 耐候保色涂料。
附属
.道路
一、路基整平
路基采用机械施工，挖方用履带式挖土机挖土、填方用推土机（或平地机）
摊铺、压路机碾压，人工配合修整。
挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行，挖土过程中应保持一定的纵、
横坡度，不得挖成坑塘。挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，以便
压实后符合设计高程和坡度，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。
填土路段的表层必须干燥、无积水现象。施工中如遇雨天应停止施工，雨后
应及时疏干路槽积水，保证路基填土含水量及密实度。
路基填土必须根据设计断面分层填筑碾压，每层应铺平，大于 5cm 的土块
应打碎，每层填土一般松厚不超过 30cm。经压路机碾压密实，测定密实度合格
后方能进行上一层的填土作业。
二、二灰土及三灰碎石基层
二灰土和三灰碎石由我公司现有搅拌站采用机械搅拌，然后用自卸汽车运输
至路基施工，可确保混合料的供给和搅拌的质量，采用推土机摊铺人工配合整平，
用 14T 振动压路机碾压。
1．拌和
混合料的最佳配合比应通过试验确定，碎石最大粒径不大于 40mm，极限抗
压强度为 。
混合料的拌和采用机械厂拌法，用质量法进行配料。根据混合料质量比，一
次拌和混合料总质量和各种原材料含水量，计算出各种原材料湿质量，称料掺配
成混合料，采用强制式拌和机、粉碎机、皮带运输机和装载机等设备拌和，用压
力喷头加水。
拌和好的混合料不应含有大于 10mm 的石灰或粉煤灰团粒，拌和后的混合料
应无夹心，集料无离析现象。拌和均匀的混合料卸至储料场待运，然后用自卸车
运至工地摊铺。
2.摊铺与碾压
将拌和均匀、含水量符合规定的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路
床内，混合料压实系数宜由试铺决定，一般取 ～。
二灰土和三灰碎石应分二层摊铺，上下层施工缝必须错开，并缩短间隔时间。
在上层摊铺方前做好下层的湿治养护，下层表面应打扫干净，并适量洒水湿润，
使上下层联结良好，成为一整体。
用 12～15T 压路机压实，用两轮压路机时，每次应重叠 1/3 轮宽，光轮压路
机宜为 30～40m/min，振动压路机应先静压再振动碾压，宜为 60～100m/min。
初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，若有采用高铲低补，低补处应
翻松洒水再铺混合料压实。在碾压中出现“弹簧现象”时应停止碾压，并将混合料
翻松晾干或加石灰重新翻拌均匀，再进行平整、压实。压路机或汽车不得在刚压
实或正在碾压的基层上，转弯、调头与刹车。
3.早期养护
压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应保持在潮湿状态下养生。当环
境温度在 20℃以上时不得少于 7d；当环境温度在 5～20℃时，不得少于 14d。养
生也可洒水，但应分次均匀洒布。在养生期内应保持混合料基层表面湿润。养生
期间应封闭交通。在混合料基层经检测达到设计规定的结硬强度要求后，方可在
其上铺设沥青面层或其它结构层。
三、平侧石
侧平石应在路面基层完成后，未铺筑沥青面层前施工。平侧石由工厂生产，
运至现场后铺砌。
平侧石施工流程为：放线定位——基础施工——放线定位——定出侧石标高
——侧石铺设——平石铺设——平侧石灌缝——养护。
验收：首先应对平侧石进行验收，其质量标准为：表面色泽一致，无蜂窝、
麻面、露石、裂缝等现象；外形尺寸偏差（长、宽、厚）不超过 5 毫米；砼强度
达到设计要求。
测量定位：核对道路中心线无误后，依次量出路面边界，进行边线放样，定
出边桩；按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出
侧石标高。
刨槽：采用人工刨槽，按桩的位置拉小线或打白灰经，以线为准，按要求宽
度向外刨槽，靠近路面一侧比线位宽出少许，一般为 5cm。刨槽深度可比设计
深 1-2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。
安装:安装侧平石前应按侧平石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。
需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧平石应注意外
形圆滑，相邻侧石间缝隙用 厚木条掌握。平石不留缝，侧石铺砌长度不能
用整数侧石除尽时，可用调整缝宽的方法解决，但缝宽不得大于 1cm。不得已必
须断侧石时，应将断头磨平。
侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高
低错牙现象。平石线要求顺直圆滑，顶面平整、符合标高要求。
平石和侧石应错缝对中相接，平石与平石、侧石与侧石、平石与侧石的缝宽
均为 1CM，并应严格控制平侧石的边线顺直，圆角顺畅。平侧石灌缝用水泥砂
浆的强度应大于 10Mpa，灌缝必需饱满嵌实，
平侧石铺设好后就及时坞磅。侧平石两侧同时分层回填，在回填夯实过程中，
要不断侧平石线，使之最近达到顺直圆滑和平整的要求。夯实工具可用小型机具
夯实，每层厚度不大于 15cm。
勾缝：路面完成后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、
圆滑、平整，方可进行勾缝。侧石与侧石的缝应勾成凹缝。先把侧石内的土及杂
物剔除干净，并用水湿润，然后用 1: 水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压
成凹形。平侧石排水必须畅通，无积水现象。
四、沥青砼面层
1．施工准备：
沥青面层施工前应对基层进行检查，当基层的质量符合要求后方可修筑沥青
面层。基层应符合强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程的要求，并具有
稳定性。表面应平整、密实，基层的拱度与面层的拱度应一致。
2．配合比设计
热拌沥青混合料由试验室进行配合比设计，经设计确定的沥青混合料的各项
技术指标应符合规范要求，并具有良好的施工性能。
3．沥青混合料的拌制与运输
沥青混合料在沥青拌和厂采用间歇式拌和机拌制，拌和好的沥青混合料应均
匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现场，不符合要求的混合料
不得使用。
热拌沥青混合料采用 5 吨以上自卸车运输，车厢应清扫干净。运输时为防止
沥青与车厢板粘结，在车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为 1:3）
混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染措施。沥青混合料的运量应比
拌和能力、摊铺速度略有富余，施工时摊铺机前方应有运料车地等待卸料。
4．摊铺
热拌沥青混合采用机械摊铺，摊铺机在受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料
用的柴油。摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式，上
面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。
沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等由试压方
法或根据以往经验确定，一般机械摊铺沥青混合料的松铺系数为 —。摊
铺过程应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，不符合要求时应及时调整。
路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分可用人工摊铺，人工摊铺
应符合如下要求：沥青混合料应卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。
边摊铺边用刮平时应轻重一致，往返刮 2—3 次达到平整即可，不得反复撒料反
复刮平。
5．碾压成型
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压成型三个阶段进行。压路机应以慢
而均匀的速度碾压。
初压应符合如下要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，压路机应从
外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3—1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完
全幅为一遍。当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压，采用轻型钢筒式压路
机或关闭振动装置的振动压路机碾压 2 遍，初压后应检查平整度、路拱，必要时
应修整。
复压应紧接在初压后进行，并符合如下要求：采用重型的轮胎压路机，总质
量不小于 15T，轮胎充气压力不小于 ，相邻碾压带应重叠 1/3—1/2 的碾
压轮宽度。碾压遍数不少于 4—6 遍，复压后路面达到要求的压实度，并无显着
轮迹。
终压应紧接在复压后进行，可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路
机碾压，终压不宜少于 2 遍，路面应无明显轮迹。
压路面的碾压段长度应与摊铺速度相适应，压路机每次由两端折回的位置应
阶梯形的随摊铺机向前推进，不应在同一横断面上。压路面碾压过程中有沥青混
合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。压路机不得在未碾压成型
并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
对压路机无法压实的构造接头、拐弯死角，加宽部份等局部地区，应采用振
动历板压实，对雨水井与各种检查井边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
6、开放交通
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 50℃后，
方可开放交通。
五、人行道
彩砖装卸：装运彩砖时要注意外观质量、要求颜色一致，无裂缝、不缺楞角。
要轻放轻卸以免损坏，卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。
复测放样：按设计图纸要求复核放样，打方格时应把砖间缝隙 2mm 计算在
内，并以对角线检查方正。对于曲线路段的联锁砖施工为保证联锁砖铺设美观、
砖缝顺畅，可经过计算算出人行道内、外两侧的弧线长度差，均匀的调整砖缝的
大小，避免在人行道中间出现联锁砖切割。在人行道边角部无法避免彩砖切割时，
应切割整齐。放样完成后还应仔细检查其标高、平整度、砖缝大小以此作为大面
积铺设的拉线控制点。
拌制砂浆：铺设预制彩砖应根据设计要求用 M10 水泥砂浆做为粘结层，粘
结层厚度为 3CM。砂应过筛，砂浆的配合比要好，含水量应适中，和易性好。
修整基层：检查基层竣工高程，对当低于 1cm 时可用水泥砂浆找平，当高
于 1cm 时应将基层刨去 5cm，用基层的同样混合料填平拍实，填补表面适当湿
润。
铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，用刮板
找平。铺砂浆应砌砖同时进行。
铺彩砖：按设计高程，在方格内由第一行样砖位纵横挂线绷紧，按线按标准
缝宽砌第一行样砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样砖砌筑。直线段纵线应
向远处延伸，以保持纵缝直顺，曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形成扇形状，也可按
直线段顺延铺筑，然后在边缘处用水泥浆补齐并刻缝。
砌筑时砖要轻放，用木锤轻击砖中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺
筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无
任何空隙。
灌缝：用 1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入。第一次灌满
后浇水沉实，再进行第二次灌满。墁平并适当加水，直至缝隙饱满。
养护：水泥砖灌缝后洒水养护，一般不少于 3 天。养护期间严禁行人车辆等
的走动和碰撞。
检查清理：在铺筑过程中，应不断检查缝距、缝的顺直度、宽窄均匀度以及
彩砖平整度，发现有不平整的预制块应及时进行更换。每日班后，应将分散各处
的物料堆放一起，保持工地整洁。
与相邻构筑物的处理：应按设计间隔留出树穴或绿带，树穴边缘应按设计用
彩砖围成，四面应成直角，树穴顶面应与人行道齐平。按设计标高、纵坡、横坡、
调整各种检查井圈高程，残缺不全、跳动的井盖、井圈应更换。侧缘石如有倾斜、
下沉短缺、损坏者，应扶正、调整、更新。
质量标准：预制块人行道的铺筑必须平整稳定、灌缝应饱满，不得有翘动现
场。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
第七章第七章第七章 总进度计划及保证措施总进度计划及保证措施总进度计划及保证措施
本工程的工期按建设单位的施工招标文件的要求，结合我公司以往快速施
工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证泵站工程
能尽快投入运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位置上，靠自身雄厚的
人、财、机械之实力投放，确保本工程在 140 个日历天内完成。
保证工期进度的组织措施
℃、严格按网络计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计
划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即
日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保
证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。建立每周一
次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的落实。
根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量计划，并及时跟踪检查，确保
人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。
℃、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必
须保证工期，扩大公司在建筑业市场的信誉和影响，公司实行对项目经理工期奖
罚考核制。
℃、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，
更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
℃、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土等主要工种
力量。
保证工期进度的技术措施
1．钢筋工程措施
℃、根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程
的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。
℃、在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，
独立配料，独立加工制作，确保不致因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装
及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。
℃、根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使
钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。
℃、由于钢筋为主要质量控制材料，因此必须提前上报钢筋数量、品种、规
格。并按要求做复验工作。
℃、现场施工必须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序
按计划进行。
2．模板工程措施
℃、在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，
减水剂，以提前拆模时间，加快模板及骨料的周转。
℃、模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的连
续进行。
℃、采用钢框竹胶板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。
℃、柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利
搭接。
3．混凝土工程措施
℃、混凝土采用商品砼泵送。
℃、在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。
℃、优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。
℃、配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。
℃、混凝土浇筑实行 24 小时三班制，确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。
4．安装工程控制
℃、优化安装专业工程施工方案，使各工序顺利搭接，预留预埋在土建施工
中同步进行。为各专业安装单位提供相应的工作面，确保工程顺利进行。
℃、根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。
℃、每周定期召集各单位参加工程例会，落实协调会的计划进度，协调和解
决安装与土建出现的矛盾。
℃、各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。
℃、对安装工程所用的材料、设备加强计划管理，编制设备、材料进场时间，
对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况 24 小时内用书面形
式通知业主，对其它材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和
延误工期。
交叉作业措施
土建工程中挖土工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工、装修工等各工种
及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过
程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，
管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做
好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周
开好协调会议并做好会议纪要实施。
生产制度
公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每
月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。
项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少
于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生
窝工现象。
对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计
划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
抢赶措施
1．加强机械投入和周转材料投入及材料供应
因本工程工作量较大，加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个
工程的实施和各项工程、操作及工期的如期完成，因此，本工程在主体阶段配
备两台塔吊，一台井架，在装饰阶段配备三台井架，作为垂直运输的主要机具。
现浇楼面采用竹胶板。模板配备二套用量便于施工周转。加强材料采购计划，
编制各时期各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。
2．充分利用空间作业，加班加点
℃、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时
间作业，提高工作效率，加快施工速度。
℃、采用分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进
度及时插入，提前提供安装和装饰工作条件。
℃、适当延长施工班组的作业时间，每天保证延长 1 小时。节假日不休息，
混凝土浇捣采用三班制，进行不间断连续施工。
℃、加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。
3．选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序
先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根
据本工程结构特点，主体施工阶段，土建与安装应密切配合，保证土建与安装
同步进行，在具体施工当中，两家应穿插进行为宜。
4．保证材料进场措施
℃、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程
的质量要求。
℃、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。
℃、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。
℃、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原
则，为本工程及时供应材料。
第八章第八章第八章 工程质量管理目标及其控制工程质量管理目标及其控制工程质量管理目标及其控制
本工程的质量目标：确保合格，争创优良。
质量保证体系
质量保证体系图
组织体系
监控
体系
确
认
目
标
实
现
质量否决权
材料验收
工程技术组设备材料组综合办
健全质量责任制
质安组
建立各工序样板点施工全过程管理 提高管理水准
检验标准
方法手段
施工过程检验
监督工程质量
经济责任制
逐项承包
奖优罚劣
落实责任制
负责信息反馈
管理制度
1．加强技术交底工作和资料管理制度
℃、项目部在接到设计图纸后，项目经理必须组织全体人员熟悉图纸，积极
参与设计技术交底，做好图纸会审工作。严格执行技术交底制度，凡涉及到本
项目的有关规范、标准、技术要求、措施、工序衔接、质量控制要素及施工记
录等，做到项目工程师向专业技术人员交底，专业人员向班组进行技术交底，
并做好交底人与被交底人之间的签证手续，交底要细致明了，必要时以图表、
样板，甚至示范操作交底，交底不明确不上岗，不签证不上岗。
℃、现场设专门资料文件管理员。负责日常技术资料与文件收发工作，包括：
设计技术文件、图纸、变更联系单等的登记、发放；规范、标准、安装手册、
图集等的保管、发放、借用以及其它施工记录、竣工资料、合同文件等。其批
准和发布须由授权人员（项目经理或主任工程师）审批其适用性，以防误用，
所保留的任何已作废的文件均应进行适当标识。
2．加强材料设备管理
材料采购，在选择供应商时，采用货比三家。首先考虑质量，在质量能保
证的前提下选用廉价货物，定前须经监理、业主认可。所有进场材料不但要有
出厂合格证，还必须进行取样复试。如钢材验收时应查对标牌，外观检查，取
样进行力学性能试验和焊接试验，在加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或
机械性能显着不正常等现象，还应进行化学成份检验或其它专项检验；水泥应
进行安定性检验和强度检验。对未取得试验结果或试验结果不合格的材料一律
不准使用。项目须按合同规定或工程师的指示进行各项材料试验，并为工程师
进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录，一旦发现问题，立刻向
项目经理和主任工程师汇报，并及时通知甲方和监理方。另外，材料进场后，
应分门别类安放，有些进仓材料，仓库管理要做到防霉、防潮、防水、防盗。
材料采用色标、钢印、标签等方法以防错发，并定期检查库存品。本工程中，
作为防水关键部位伸缩缝处理中所用主要材料－橡胶止水带，其管理和验收尤
为显得重要。橡胶止水带在施工前 15 天应向工程师递交生产厂家、产品说明及
样品。在无适当的标准可供参考的情况下，现场通过验证、试验来证明该材料
的适用性、适应性等性能，并提供制造商的试验报告，在得到工程师代表的批
准后方能使用。此外，橡胶止水带在贮存时不得在露天堆放或暴露在阳光的直
射下。根据标书，本工程中有些主材和阀门等属建设单位指定供货商和品牌的
材料， 现场材料员应熟悉相关材料标准。
3．加强技术复合、砼级配及试块管理
（1）技术复合内容如表
分部、分项工程名称 技术复核
平面位置 测量定位的轴线、标高
基础及设备基础 土质、定位尺寸、标高
模板 标高、尺寸、预留孔位置及预埋件规格
墙体 预留孔洞位置、尺寸、墙体轴线、标高
在施工过程中， 应特别注意滤池的结构尺寸及安装的预埋管件，在支模前
应认真复核、验收，以防错埋和遗漏。
（2）技复与隐检流程图
隐蔽工程验收 技术复核
不合格
不合格 不合格
不合格
不合格
技复与隐检流程图
（3）砼级配及试块管理
由于本工程砼方量大，质量要求高，且为抗渗砼（设计砼抗渗标号均为
S6），将抗渗混凝土均以 S8 进行试配，同时，图纸中标明强度等级的砼、砂浆
等均属级配管理范围。
主任工程师负责砼、砂浆强度的等级评定，施工员负责开具级配申请单，
负责计量工作的检控，监督现场试块制作及"三过磅"执行情况，同时向参施人员
进行级配交底。
主任工程师负责级配申请的复核，按照砂、石料的最佳级配配制砼，签发
配合比通知单。施工员负责校验计量器具，中途抽检。对各种标号的砼、砂浆
试块按月统计计算强度均值(ufcu)、标准差∫(试件≥25 组)及强度不低于要求强度
等级值的百分率(p)。
钢筋翻样、施工
作业队自检整改
填写验收单
项目技术员复检
关砌、木工翻样
自复修正
填写复核单
项目技术员复检
项目工程师组织验收
填写《隐蔽工程验收记录》签证 填写《技术复核记录》签证
送交监理工程师验收签证
下道工序施工或交工存档备查
施工员负责设立砼搅拌站砼配比交底牌，并将每天的砂、石含水率换算在
每盘配料的实际用量中。
人员培训
本工程使用熟练操作工。凡对从事特殊工作、检验和试验人员进行技术培训，
通过资格考核（如电焊工、试验工等）在取得资格认证后，方能上岗操作，并
保存适当的培训纪录。
季节性施工措施
气候的无常变化（主要是雨期、夏季、冬季）给施工带来很大的困难，常
规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进
度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提
高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。
.雨季施工技术措施
1．排水措施
雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。
反冲洗泵房基坑开挖较深，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡
的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置 300×400 排水沟，沿池体四周
贯通，由排水沟引流至集水井，用三台替水泵抽至基坑外围排水系统。
2．降水措施
雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，
在构筑物未回土之前，基坑抽水因随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面
以下 50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体受到抗浮。
3．施工要求
雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求
做到：
℃、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项
工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施
工。
℃、合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量
缩小雨天室外作业时间和工作面。
℃、密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工
程。
℃、做好建筑材料防雨防潮工作。
4．雨季施工准备
℃、现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水
干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和
塌方。
℃、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，
避免久存受潮影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其
它材料也应注意防雨及材料四周排水。
℃、在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
℃、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
.夏季施工技术措施
℃、调整好作业休息时间。早出工，晚收工，尽量避开正中午时段作业。
℃、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件
以及砌体抹灰等的洒水养护工作。
℃、混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。
℃、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储
存，做到随拌随用。
℃、夏季施工期间，做好后勤工作的卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发
生。做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设
茶亭，确保茶水和冷饮的供应。
第第第九九九章章章 防防防治治治混混混凝凝凝土土土工工工程程程质质质量量量通通通病病病个个个项项项措措措施施施
垫层混凝土
通病
（1） 垫层表面高程超过允许偏差；
（2） 表面平整度超过允许偏差（10mm）；
（3） 厚度超过允许偏差（±10mm）；
（4） 混凝土表面粗糙、不实、局部凸凹不平。
原因及分析
（1） 基坑开挖后，基底高程超差大，下道工序开始前，又没认真检查验收与修
整。
（2） 大面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩
和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，无
差大。
（3） 中间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。
（4） 上述误差偏差大的结果，给以后的各工序也带来一定的调整难度和累积误
差影响。
预防与治理
（1） 对挖土工序要认真检查验收，加大检验频率，坚持不合要求不验收，
不进行下一工序，直到整修合格为止。
（2） 将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条（3 ~4m 宽）浇筑区，每条
都支设垫层侧模板。每条垫层侧模板的顶高程，用水准仪校测后再调
整，使其顶部高程误差值不超过标准规定的允许偏差（±5mm）。
（3） 分条跳区浇筑混凝土。用每条的侧模板控制垫层的表面高程；用 4~5m
长的装有附着式振动器的振动梁对表面进行振捣与整平；用铝合金平
尺对混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、压实。
（4） 浇筑后及时覆盖洒水养护。混凝土达到 以后对混凝土表面高
程与平整度进行实测实量。用水准仪对混凝土表面高程进行测量，并
将实际各点的高程误差值标注在垫层上（1 点/25m2），以便为下道工
序的调整提供准确的依据。
（5） 如发现局部超差较大，应对下道工序（模板、钢筋安装）在合理的允
许误差范围内进行调整。
（6）
基础底板
1、模板
通病
（1） 底板侧模、侧墙吊模的边缘线、轴线位置偏移、超差；
（2） 侧模顶高程超差较大，影响的底板厚度；
（3） 墙脚根部吊模变形，不平，不直，超差大。浇筑混凝土后，底板混凝
土向上翻起，将墙根部模板埋住。造成底板混凝土不平，墙脚根部模
板拆除困难。
（4） 模板漏浆，表面凸凹不平，平整度超过允许偏差。
原因及分析
（1） 模板安装后，未经检查验收或发现超差后未修整调整。
（2） 模板的安装方法不当，支撑不牢或操作中不慎将撑杆踩掉。
（3） 对基础模板，特别是对侧墙吊模的安装质量重视不够，误认为该部位
不是露明结构，可以简易处理即可。基础底板模板的高程、侧墙吊模
的轴线位置的准确不但可以保证上部结构的尺寸、钢筋保护层厚度达
到标准有求，还可以减少由于底板朝厚而带来的混凝土的浪费。
预防与治理
（1） 应首先从思想认识上开始，没有一个良好的基础，上部结构也会受到
影响。
（2） 在模板的安装上进行改进，要保证吊模拉撑系统的稳定性、牢固性。
（3） 模板安装用尺量、挂线外，还要用垫层上的标注高程误差值进行调整
模板上顶高。最后用水准仪校测与调整。
（4） 按照规范要求的精度和做法制作与安装模板。对周转安装次数较多的
有特殊要求的部位（变形缝止水带部分、吊模尺寸较大），应制作专
用或组合式的钢模板与钢支架，以适应特殊部位的需要。
（5） 要认真开展自检、互检、互接检与检查验收工作。
2、钢筋
（1） 钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验
收。
（2） 底板内的钢筋线位，要按照图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的
边线（或侧墙、柱的边缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。
绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋筋
的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误
后，可用点焊方法将紧贴埋筋 的纵向水平筋固定。
（3） 底板筋上下层厚度及保护层厚度要按下述方法固定。
1） 水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。并有养护措
施以保证砂浆垫块的强度达到要求。
2） 要根据上下双层钢筋绑扎网的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的
直径和摆放间距。
3） 钢筋下部垫块的摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋的下面都要
摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。
4） 架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计
算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过±
5mm。
5） 坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。
6） 绑扎后的底板钢筋，应认真自检与修整。自检时，要检查底板筋中的预埋
筋轴线位置，其保护层厚度不超差。发现有超差时，应及时纠正。
3、底板混凝土
（1） 底板混凝土的配合比、塌落度、搅拌运输及入模时间应遵守固定的要
求。塌落度的要求不应超过 50mm（掺外加剂后的混凝土也不宜大于
12cm）。应尽量采取较低塌落度的混凝土。
（2） 较厚底板（>50cm）应分层灌注与振捣。两层以上的混凝土要对每层
进行二次重复振捣，以便获得充分的振实。
（3） 为控制底板表面高程与平整度，混凝土浇筑前，在钢筋上安装高程控
制轨（用 50 径普通钢管架放在钢支架上）。控制轨顶经水准仪校平，
高出混凝土表面 150mm。浇筑时用铝合金塔尺放在控制轨上，对混凝
土表面进行整平。
（4） 对基本整平的混凝土表面，用木抹子和铁抹子压光抹平，并用机械抹
光机再次抹光压实。
池壁（墙）
1、钢筋
（1） 钢筋工序应从基础开始，从每一步抓起。在基础内的预埋位置，要按
图纸要求尺寸，仔细量测放线、固定、检查与验收。
（2） 内外层双层钢筋网的外皮尺寸及内部钢筋架立筋尺寸要根据钢筋的尺
寸仔细核算。架立筋的间距不宜超过 100mm。水泥砂浆垫块的厚度要
控制在±3mm 以内，其摆放位置要与架立筋相对应，间距与架立筋同。
（3） 为防止高墙钢筋左右摆动与倾斜，加斜向拉筋（放在钢筋内侧）固定，
固定前应吊垂线找正。
（4） 绑丝的下料长度，应根据钢筋直径确定。绑扎钢筋时，应将绑丝头向
墙内侧弯曲，不侵占保护层。
（5） 绑扎完成后应认真检查验收。
2、模板
（1） 模板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、塌落度、外掺剂等因素，计
算其产生的侧压力核算模板支撑体系的每一个环节（板厚、横竖梁、
螺栓、垫板、稳定支撑）。
（2） 穿墙对拉螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头 留有符合钢筋保护
层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式螺母。
（3） 模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板
应标准认真检查验收。
（4） 模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。
（5） 墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙腋角
（墙脚）的吊模设计、操作开始抓起。悬吊模板应由足够的强度、刚
度和稳定性，确保其尺寸准确、平、直。根部混凝土与模板间粘贴软
泡沫塑料后，用螺栓紧固。
3、混凝土
（1） 施工缝防渗的主要措施是做好施工缝的糙化处理和清理，浇筑前要充
分湿润施工缝而不积水，铺以与混凝土标号相同的水泥砂浆，浇筑时
均匀分层摊铺混凝土，并做好二次振捣和不漏振。
（2） 变形缝与止水带部位不渗水的关键是：变形缝两侧结构混凝土要分层
（段）浇筑；变形缝模板与止水带要有专门的工具与卡子固定，模板
支撑要有专门设计，认真操作；浇筑混凝土时要分层均匀灌注混凝土，
要注意排除止水带周围的气泡，保持止水带的正确位置。
（3） 结构混凝土施工质量关键是：符合规范标准与设计要求的配合比设计
（耐久性、抗裂、防渗）；尽可能地运用低塌落度混凝土；均匀制拌
分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的养护条件。
第十章第十章第十章 安全生产安全生产安全生产、、、文明施工及其技术措施文明施工及其技术措施文明施工及其技术措施
安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前
提下，才能抓好进度，提高质量。对一个企业来说安全生产的制度是否齐全，
安全措施 否可靠，直接关系到企业的形象。本工程按照安全生产、文明施工有
关要求进行施工，确保无重大安全事故。结合本工程单位工程多，投入机械多
等特点，应重点抓好安全管理制度，施工用电和机械设备三方面的安全。
本工程的安全生产目标为争创市级安全标化工地。
安全保证体系
建立以工程总指挥为首的工程指挥部、项目经理部、施工队三级安全管理
网络，层层制订和落实各级生产责任制，做到组织到位、人员到岗、制度到手。
安 全 保 证 管 理 机 构 见 下 图 。
图 -1 安全保证管理机构图
安全制度
1．安全生产责任制
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包
有明确的安全指标和包括奖惩罚在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生
产协议书。
2．新进企业工人须进行三级教育
三级教育，是指公司，施工队和班组的教育，工人变换工种，须进行新工
种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规
程。要认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
3．分部分项工程安全交底
进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
4．特种作业持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须复审，不得超期
工程指挥部
项目经理部
质 安 组
木
工
班
泥
工
班
钢
筋
班
装
饰
班
机
电
班
架
子
班
模
板
班
使用，名册齐全。
5．安全检查
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。 对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔
吊、 井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。
6．班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每月一次
的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
7．“五牌一图”与安全标牌
施工现场必须有“五牌一图”， 即施工单位及工地名称牌、安全生产 6 大纪
律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和
总平面图。
宣传安全生产，在主要施工部位、作业点、危险区、主要道路口必须挂有
安全宣传标识语或安全警告牌。
施工用电
℃、建立、健全施工现场安全管理制度及现场临时用电责任制和安全操作规
程。施工现场须有一名主管施工现场临时用电的负责人，明确临时用电电工的
具体工作范围；配电箱、开关箱除须标号外，还要把负责的电工名字标在箱上，
该电工就对该箱的停、送电、维修负责。
℃、建立健全施工现场临时用电安全技术档案。该档案必须包括：临时用电
施工组织设计及修改资料， 安全技术交底资料，临时用电工程检验表，电气设
备的试、检验凭单和调度记录，接地电阻测试记录，定期检查表，电工维修工
作记录等； 临时用电施工组织设计必须符合施工现场的实际情况和《建筑施工
现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 的要求，并且要履行审批手续。
℃、施工现场临时用电的设备必须规范化，必须严格按照《临时用电施工组
织设计》要求设置。
℃、供电系统必须实行 TN-S 系统。
℃、配电系统实行"一级或二级以上漏电保护系统"；总配电箱及开关箱内必
须设置漏电保护器；开关箱必须遵循"一机、一闸、一触保”原则；漏电保护器参
数的选择要符合规范要求。
℃、导线、开关应根据施工现场实际所需用电负荷的多少来选择；配电箱及
开关箱的设置、线路的敷设要根据施工现场施工用电设备的地理位置进行科学
地、合理地布置；供电系统一般实行三级配电方式，二级漏电保护系统。
℃、加强对施工现场临时用电系统的检查和维修。所有配电箱及开关箱应有
门、锁， 有箱的原理图贴在对应箱的内表面；所有箱、线路至少每月进行检查
和维修一次；检修时必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志
牌，严禁带电作业。
施工机械
℃、搅拌机及砂浆机
必须搭设操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝蝇、
防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；必须有良好的单独接地，
接地电阻应符合规定；搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂及链；搅
拌机必须使用安全电压；砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。
℃、木工平(压)刨
外露传动部位必须装有防护装置；刨面必须有靠山；平刨刀刃处必须设有
护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护，并安装
漏电装置；
℃、木工圆锯
传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯要设松口刀；
操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器；
℃、手持电动机具
必须单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；
橡皮电线不得破损。
℃、电焊机
有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）拉线处应有齐全的防护罩，
二次线使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘
良好。
℃、乙炔发生器
与明火距离应大于 10m；必须装有回火防止器；应有保险链,防爆膜,保险装
置灵敏可靠,使用合理。
℃、气瓶
各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气距离
应大于 5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人
员应持有效证上岗操作。
℃、水泵
电源线不得破损；有良好的接零保护装置；应单独安装漏电保护，灵敏可
靠。 其它工具应按照各自的操作规程使用。
防火安全
℃、工地建立防火责任制，职责明确。 按规定设专职防火干部和专职消防
员，建立防火档案并正确填写；
℃、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；
℃、重点部位（危险口仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，
有专人管理，落实责任。按要设置警告标志，配置相应的消防器材；
℃、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；
℃、一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍、明确审批手续，并有监护措施；
℃、焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定；
℃、危险品押运人员、仓库管理人员和特使工种必须经培训和审证，做到持
有效证上岗。
文明施工技术措施
1．现场场容场貌布置
℃、现场布置图
各设施设备按施工总平面布置图规定设置堆放，并随施工结构、装饰等不
同阶段进行调整。
℃、道路与场地
道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，
四周保持清洁；场地平整不积水。无散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建
筑垃圾必须集中堆放，及时处理。建筑工地周围，应设置不低于 2m 的遮挡围栏。
℃、班组落手清
班组必须做到落手清制度化，随帮随清，物尽其用。从检查内容，每天日
报表等串起来实施，形成专人专责制度管理，促使班组“落手清”天天做，工完料
尽场地清，并有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
℃、大堆材料
物料堆放定量化，砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成
垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌体符合标准，布局合理、
安全、整洁。
℃、周转设备
施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐，大模板成堆放稳，角度正确；
钢模板及零配件，脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规
则成方，不散不乱、不作它用。
℃、水泥库
袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐、且能成数，有制度、有规定、专
人管理、限额发放，分类插挂牌、记载齐全、正确、牌物帐相符；库容洁，无“上
漏下渗”。
℃、构配件特殊材料
砼构件分类、分型、分规格，堆放整齐。楞木垫头上下对齐放稳，堆放不超
高；钢材、成型钢筋，分类集中堆放、整齐成线；钢木门窗框扇、木制品分别
按规格堆放整齐；木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件，分类集中，分格不乱，
堆放整齐；特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
2．生活卫生
℃、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保持人员，落实
责任制。
℃、施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加锅配杯子，有消毒设备。
℃、工地设男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。
℃、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
℃、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。
环境保护措施
“把施工对环境的影响减至最小程度”是项目部施工管理追求的重要目标之
一。在工程施工阶段，项目部将加强管理，切实做好环保、文明施工等方面的
工作，在建造高质量工程的同时，在社会上树立自身良好的企业形象，赢得社
会信誉。现采取以下措施:
1．生活区环境保护措施
℃、在生活区的适当位置设垃圾箱（筒），并设专人负责打扫卫生，每天不
少于 2 次，各种生活垃圾倒入箱内，并由卫生打扫人员每天按环保部门指定的
地方清倒垃圾，寝室每天打扫卫生（值日制）。
℃、在搭建厕所的同时，开挖化粪池，其容积满足驻地职工使用要求，防止
溢出，污染环境。化粪池内分三格，并且不漏水、漫水（化粪池顶太低），上
面加盖，定期喷洒消毒药料，并与当地环保部门联系，定期（必要时电话通知
或派人联系）清运化粪池内的污物。
℃、采用修建污水池的方法搜集生活污水，并由联系好的环保部门定期清运。
℃、食堂的燃料饮具使用时采用民用燃料，不得燃烧橡胶及其它有害物质的
制品，食堂与厕所的距离大于 20-30m。
2．施工现场环境保护措施
℃、施工便道须经常进行养护，特别在居发集居区及工地生活区附近，防止
雨天泥泞，晴开扬尘。雨天泥泞采用填平坑塘，面层铺筑一定厚度的石子或其
它虑水材料，晴天扬尘采用表面洒水的处理方法，必要时采用混凝土封面处理。
℃、砂浆、混凝土搅拌设备应采取防尘措施，砂浆、混凝土搅拌机冲洗形成
的水泥浆水，需经沉淀处理后方可排入排水管道、渠道。施工通道、砂浆和混
凝土搅拌站应经常进行洒水处理，以减少扬尘。
℃、各种运输车辆装载建筑材料，保持材料表面湿润，必要时可在装车过磅
后向材料表面喷洒适量水。遇到石灰及其它粉类材料（如黄砂等）则采用表面
包裹的方法。现场使用的水泥采用散装水泥，水泥罐表面擦干净，减少扬尘。
℃、各种建筑垃圾，废土等堆放，需经监理工程师的批准同意，由其指定地
点。
℃、施工时避免光污染。钢筋制作采用电焊、气割等作业时需设维护措施，
避免弧光影响周围施工人员或其它作业人员。
3．其它环境保护措施
℃、施工中发现文物及古墓等要立即停工，并及时向当地政府及有关部门报
告，采取措施保护，经有关部门处理后，方可恢复施工。
℃、工程项目竣工后，做好施工临时用地及受工程施工影响地段的恢复工作。
℃、在池中抽水时，不得将出水口直对边坡土方，防止泥土流失及积淤。此
时在出水口设置防护措施（如：防水筒、流槽等）。
℃做好路堤的边坡防护，种好植被，防止水土流失，减少生态环境的破坏。
4．实施办法
℃、结合工程实际情况，在各科、队中颁发施工期间环境保护措施及有关处
理案，建立严格的奖罚制度。对环保工作台实行“专人负责、人人参与”的办法。
主要负责人组织相关管理人员，对施工现场的环保工作进行日常性的自检、自
纠，并定期、不定期会同监理工程师对施工中的环境保护工作进行检查。
℃、施工中遇到的环保疑难问题，主要负责人组织召开有关讨论会，分析、
研究、确定解决方案，及时报告监理工程师并征求意见，必要时邀请环保部门
有关人员参与，共同商讨解决方案，把影响减至最小程度。
第十一章第十一章第十一章 施工配合管理及服务承诺措施施工配合管理及服务承诺措施施工配合管理及服务承诺措施
与周围居民、单位等公共关系协调
我们了解到现场附近有居民区，由于我方施工，以及本工程特殊的施工位
置，必然给周围单位、居民带来工作、生活上的麻烦，这并非双方所愿，我们
将本着“相互谅解，以诚相待，事先控制”的原则，积极主动与周围单位居民管理
部门协调处理各类矛盾，把各类纠纷消灭在萌芽状态，为双方造就一个良好的
工作生活环境。
℃、深入单位、居民，向他们了解我方在施工时对他们的影响情况，对存在
的问题进行分析，提出解决方法。
℃、落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民建立共识协议、签约，
讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到事先
控制。
℃、根据签约，邀请单位、居民代表共同来参与协调工作，既作为协调员的
身份，又作为社会监督员的身份，使信息发放和返回，再作相应对策和措施。
℃、通过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业
与单位、居民的正常生活不个矛盾。
℃、为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理
处理单位、居民提出的意见和投诉，使工地与单位、居民关系融洽。
℃、积极开展创“双标化工地”活动，在居民出入口设置警示灯及劝告牌，更
好地开展各项工作。
土建与安装的配合管理
一个工程的具体实施，土建与安装、二次装修相辅相成，互为一体，密不
可分的。如何在施工中协调好土建和安装、二次装修的关系，是工程顺利进行
和质量保证的一个重要环节。整个工程将以土建为主导工序，带动安装、二次
装修同步进行。安装、二次装修应服从土建整体施工顺序，做到并且应做好互
相配合协调，目标一致，行动一致。
1．计划管理与配合
(1)、以确认的总工期控制计划为依据，项目部组织各安装、二次装修部门
根据土建施工进度安排进行预留预埋及安装与二次装修施工进度安排，由各安
装、二次装修班组根据进度计划进行实施，土建施工应每月或每旬向安装、二
次装修施工提出合理的协作计划及进度计划，使多方施工做到心中有底。
(2)、做好各种工作及各工序间施工搭接的连贯性，安装、二次装修工程进
度实施与土建同步跟上，加强对安装、二次装修工程施工动态控制与施工具体
计划的调整，确保在合同工期内如期完成。
(3)、现场项目部将建立健全的工程协调会制度，每周召集由项目经理主持
的施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量、明确工作目标、计划与方案，
对施工出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题。
2．现场管理与配合
℃、各专业安装、二次装修办公、生活用房等方面临时设施由项目部统一安
排解决，由项目部统一管理。
℃、安装材料、机具等临时堆场由项目部统一安排，指定堆放、材料应挂牌
堆放整齐，遵守现场管理制度。
℃、土建为安装、二次装修提供良好的工作面和工作条件，为安装、二次装
修安排充足的施工用水、施工用电及垂直运输设备等方面的条件，安装、二次
装修工程施工后应做到工完场清。
3．施工管理与配合
℃、项目部对安装、二次装修工程的质量、工期、安全生产进行全面管理、
检查和监督。
℃、在结构施工中，专人负责配合对安装的预留、预埋工作，确保预留、预
埋质量。预留、预埋施工中不得随意损伤钢筋与结构，有矛盾时，由项目经理、
技术负责人会同安装施工人员协调处理。在土建工程进行楼面浇捣时，密切配
合预留上、下水管，暗设盒及墙面上的开门插座安装，暗设箱安装与土建墙体
施工同时进行，应注意墙面，天棚的保护，避免污染损坏。
℃、在装饰阶段要密切配合对各种安装、室内装饰平行施工，提供一定的工
作空间和工作面，合理穿插施工顺序，确保施工进度。
℃、安装结束，项目部要配合进行各种安装工程调试、资料汇总和验收，对
存在的问题提出整改意见。
第十二章第十二章第十二章 十项新技术的内容及实施十项新技术的内容及实施十项新技术的内容及实施
基坑支护技术
℃、针对不同的工况和地质条件，选择合适的基坑支护形式，是基坑支护设
计的原则。基坑支护的本质要点就是止水挡土以供坑内安全施工，无论是重力式
挡墙或非重力式挡墙均是如此，只不过采用的计算方法和施工工艺各有不同。
℃、分层压密注浆成功的解决了砂垫层中砂的加固问题，使砂与双液浆液凝
结固化为砂浆块体，即保证了地基的强度，又形成为较密实的止水帷幕。
℃、土钉墙成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题。其施工周期短，与挖
土同时进行，很少占独立工期。挖土与土钉支护都分层分块施工，充分发挥土体
的空间支护作用，并在开挖后几个小时内封闭，边坡位移和变形及时得到约束限
制。
℃、可以看到，由分层压密注浆和土钉墙结合应用的新型复合型土钉支护在
此工程中的位移变形较小，为坑内施工提供了安全的保障，是一种成功的基坑围
护体系。
℃信息化施工是基坑支护新技术——土钉墙支护技术的一个特点，为了确保
基坑安全，不影响周围建筑物，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的
动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息化施工。并把获得的信息通过修
改设计反馈到施工工作中去，以指导施工。本基坑按三级基坑要求，测量内容以
位移和沉降为主，数据如下：
基坑边坡的监测：沿基坑周边布置水平位移观测点和沉降观测点，每隔 2 米
布置 1 点。最大水平位移值仅为 ，最大沉降值为 mm。位移及沉降量
在土钉墙施工完成 4 天便趋于稳定。
沉淀池及滤池监测：沿沉淀池、滤池池壁上口每隔 2 米布置 1 沉降观测点，
池壁临坑面每隔 5 米布置 1 位移观测点。最大沉降值为 mm，无位移量。
开挖前，注浆加固体经静力触探法测得其平均抗压强度为 ，证明分
层压密注浆对砂垫层的加固是成功的，加固后的水泥砂浆块体强度达到了设计预
测的 1 Mpa 的强度。
清水混凝土技术
清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本
色直接作为建筑物的外饰面。以清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气
泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取
相应的措施。
℃ 混凝土配制
混凝土应使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物应具有良好的和
易性、不离析、不泌水。
矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利
用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，
在外加剂方面应进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，
减少混凝土坍落度的经时损失。
除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可
忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程，应采用相同类型的骨料。
℃ 混凝土模板
为了使清水混凝土表面光滑无气泡，应根据不同强度等级混凝土选用不同材
质的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不应影响混凝土的外观。
℃ 混凝土施工
混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离
析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时应避免漏振和过振。
℃ 混凝土养护
混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬
化后表面和内在质量的关键。
清水混凝土模板技术
清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰
面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用
能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。
℃ 清水混凝土模板设计与制作技术
1) 清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证
拼缝严密无错台，装拆方便，周转使用次数多；
2) 清水混凝土模板采用材料应轻质高强，工艺性强，符合环保要求；
3) 清水混凝土模板设计应做到模板分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几
何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁；
4) 清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。
℃ 清水混凝土模板施工技术
1) 清水混凝土模板施工必须编制模板施工方案和操作工艺；
2) 墙体模板应组拼成大模板，整体吊装施工；柱梁模板也可采用整体预制
安装，整体脱模和整体转移的“三整体”组拼方式；
3) 采取“小流水段”施工工艺，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加
快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的；
4) 选择脱模剂应利于脱模，外观效果满足清水混凝土质量要求。
℃ 清水混凝土模板可选用无框木（竹）胶合板模板，钢框胶合板模板，木
框胶合板模板、全钢大模板等，当前应重点推广应用全钢大模板，积极开发钢框
胶合板模板；墙体模板承受混凝土侧压力应达到 60kN/m2 ,柱模板承受混凝土侧
压力应达到 80kN/m2 ；采用复膜木（竹）胶合板模板，周转使用次数应达到 10
次以上，逐步淘汰散装散拆的落后施工工艺。
新型模板和脚手架应用技术
1．新型模板的应用
本工程在施工中应用了大量的钢框竹胶模板，进一步提高了模板的制作质量
和施工技术水平。具体施工方法见‘模板工程’一节。
2．新型脚手架的应用
本工程在施工中主要以扣件式脚手架为主，并经过计算机软件的计算来布置
脚手架的组合方式。
企业的计算机应用和管理技术
本工程在施工中用 PROJECT2000 项目管理软件对工程进行全程管理，进行
网络计划的编制
推广施工技术和工艺控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。当前应推
广钢筋优化下料、模板及脚手架 CAD 设计、混凝土搅拌站的自动计量、混凝土
成熟测量、深基坑支护与支撑结构设计以及试验室数据的自动采集软件等。
推广施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场 CAD
放样等。
企业的信息管理系统要逐步加人国际互联网，做到资源共享。除要求普遍加
人国际互联网外，还应推广 Intranet（企业内部信息网）技术，使企业的经营管
理部门和工程项目达到信息资源共享，提高企业的决策能力和管理水平。
推广建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化，提高企业综合竞争能
力。当前国内的先进企业在工程项目技术管理中，已经采用计算机和信息技术实
现了信息化施工。工作流程标准化、技术管理规范化。
第十三章第十三章第十三章 施工组织设计有关图表施工组织设计有关图表施工组织设计有关图表
拟投入的主要施工机械设备表
序
号
机械或设备
名称
型号规格 数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生 产
能力
用于施
工部位
备
注
1 塔吊 40TM 1 2002
2 压路机 CA256 2 1998
3 轮胎压路机 XP261 1 2004
4 装载机 ZL50 1 2003
5 推土机 120A 1 2001
6 自卸汽车 东风 10 2004
7 挖掘机 PC400-6 3 2001
8 钢筋切割机 GQ40F 1 1998
9 钢筋弯曲机 GW40 1 1999
10 钢筋调直机 1 2000
11 钢筋对焊机 75KW 1 1998
12 砂浆机 UJZ-200 1 2004
序
号
机械或设备
名称
型号规格 数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生 产
能力
用于施
工部位
备
注
13 插入振动器 20 2006
14 平板振动器 ZF22 5 2006
15 电焊机 BX3-400 2 2001
16 圆盘锯 MJ104 1 2004
17 木工平刨 SL-2 1 2003
18 泥浆泵 100LBM 20 2006
19 汽吊 QY25 1 2001
20 切割机 LGK8 2 1998
21 氩弧焊机 WS-400 1 2004
22 电动套丝机 Z3TR4 1 2001
23 砂轮切割机 M3030 2 2003
24 管子坡口机 ISY630 1 2001
25 台转 Z13 2 2002
26 角向磨光机 150 2 2004
27 葫芦 1-5T 2 2001
28 油压千斤顶 -10 4 2004
29 电动弯管机 DWG3B 1 1998
30
31
主要试验、测量、质检仪器表
序
号
机械或设备名称 型号规格 数量
国别
产地
制造
年份
生 产
能力
用于施
工部位
备
注
1 全站仪 NTS320 1
2 经纬仪 J2 2
3 水准仪 DS3 3
4 回弹仪 HT225 1
5 砼抗压试块模 150*150*150 20
6 砂浆抗压试块模 ** 5
7 抗渗试块模 6
8 射线控伤机 XXQ-2502 1
9 电动试压泵 DSY300 2
10 相序表 TG2 2
11 兆欧表 ZC25 2
12 万用表 MF-50 2
13 接地电阻测试仪 ZC29B 1
14 框式水准仪 SK200 1
15 钳工水准仪 1
16 油标卡尽 5
17 击实仪 2
18 环刀 20
19 烘箱 SC101 2
劳动力供应计划
按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）
工种
7 月 8 月 9 月 10 月 11 月
管理人员 12 12 12 12 12
司机 4 4 4 4 4
起重工 2 2 2 2 2
木 工 30 30 20 10 5
钢筋工 20 20 20 10 5
砼 工 20 20 15 10 10
泥 工 20 20 15 15 15
架子工 10 10 10 10
电工 1 1 1 1 1
维修工 1 1 1 1 1
机操工 4 4 4 4 4
油漆工 10
装潢工 15
普工 20 20 20 20 20
合计 144 144 124 99 79
临时设施和临时用工计划表
用途 单位 数量 备注
一、临时用电：
施工
生活
合计
kw
180
20
200
二、临时用水
施工
生活
合计
L/S
10
2
12
三、临时用地
办公管理
材料放置
生活
加工
合计
m2
250
500
400
1150
四、临时用工
技工
普工
合计
工时
140
60
200
临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间
办公用房 250 泵房东面 5 个月
生产加工 500 泵房南面 4 个月
材料堆放 400 泵房中间空地 个月
二、项目管理机构配备情况
1.项目管理机构配备情况
工程名称：哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵站及配套管网工程
执业或职业资格证明
已承担在建工程项目名称
职务 姓名 职称
证书名称 级别 证号 专业 原服务单位
项目数 主要项目名称
项目
经理
陈树连 工程师
项目经理
资质证书
二级 1500206938 给排水 黑龙江腾麟建设公司 20 见项目经理业绩表
项目技术
负责人
段连成
高级
工程师
专业技术
职称证书
高级
B13001028
4
道桥 黑龙江腾麟建设公司 18 见技术负责人业绩表
市政
工长
王伟
助理
工程师
岗位证书 019802 道桥 黑龙江腾麟建设公司 10 林口县污水处理工程\利民物流中心道路工程
质量
检查员
刘俊鑫
助理
工程师
岗位证书 01087 道桥 黑龙江腾麟建设公司 8
马家沟综合整治工程
哈高新黄海路道路工程
安全员 贾玉玺
助理
工程师
岗位证书 0106656 道桥 黑龙江腾麟建设公司 5
松北怡园路道路工程
哈高新南海路道路工程
检测员 李树荣 工程师 岗位证书 01-0931 道桥 黑龙江腾麟建设公司 5
哈高新区迎宾路集中区昆仑路道路排水工程
马家沟综合整治奋斗路至大成桥污水截流工程
一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况
另附资料说明
2. 项目经理简历表
工程名称：哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵站及配套管网工程
姓名 陈树连 性别 男 年龄 37
职务 项目经理 职称 工程师 学历 大本
参加工作时间 1996 年 担任项目经理年限 8
项目经理资格证书编号 1500206938
在建和已完工程项目情况
建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 在建或已完 工程质量
哈利民开发
区基础设施
公司
乐泰药业西
区间路给水
工程
258 米
闸门井 2 座
已完 优良
哈利民开发
区基建办
物流中心道
路工程
54195 平米
已完 优良
哈开发区基
础设施公司
哈开发区
南海路道路
排水工程
12000 平米
已完 优良
林口县城市
建设局
林口县污水
处理工程
污水提升泵
站等 2380 平
米
已完 优良
哈利民开发
区基础设施
公司
沈阳大街道
路排水工程
道路及排水
797 米
已完 合格
3. 项目技术负责人简历表
工程名称：哈尔滨市马家沟综合整治项目右岸污水截流中途提升泵站及配套管网工程
姓名 段连成 性别 男 年龄 45
职务 项目技术负责人 职称 高级工程师 学历 大本
参加工作时间 1986 年 担任项技术负责人年限 10
在建和已完工程项目情况
建设单位 项目名称 建设规模 开、竣工日期 在建或已完 工程质量
哈大高速公
路建设
指挥部
哈大公路
建设工程
公里
已完 优良
哈尔滨建委
哈市道路大
中修工程
18000 平米
已完 优良
哈利民开发
区基建办
物流中心道
路工程
54195 平米
已完 优良
林口县城市
建设局
林口县污水
处理工程
污水提升泵
站等 2380 平
米
已完 优良
哈利民开发
区基础公司
哈利民开发
区沈阳大街
道路工程
12752 平米
已完 优良
项目经理（项目总体负责）
总工程师
技术负责人
副经理
施工负责人
工
程
技
术
室
安
全
质
量
室
综
合
办
公
室
物
资
设
备
室
计
划
财
务
室
各专业施工队
4. 项目管理机构配备情况辅助说明资料
现场施工组织管理机构图
图 现场施工组织管理机构图
现场组织机构框图文字详述：
1．项目经理职责
项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：
认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。
制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量
动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。
负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制
止一切不重视质量的行为。
负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的
工程质量事故承担领导责任。
正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责
任。
2．项目副经理职责
受项目经理委派负责本项目各项计划的执行。
全面负责生产、质量、安全及施工现场管理，负责一般生产、质量、安全事故的
处理。
安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。
统筹项目各项工作的安排，开展培训、教育工作，保证项目部的各项制度的正常
运行。
其它应由项目副经理担负的职责。
3．总工程师职责
主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。
积极推广应用“四新”科技成果和工法。
组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人
员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进
行 QC 小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格
工程有权责令施工单位停工或返工。
参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、
施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。
4．工程技术室职责
负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。
负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过
程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施
竣工工程保修和后期服务。
组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展 QC 小组
活动和统计技术的推广应用。
负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现
场的文明施工工作。
负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根
据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，
并在施工过程中提出修正意见并批准执行。
负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、
校准及使用管理工作。
5．安全质量室职责
依据公司质量方针和目标，制定安全、质量管理工作规划，负责项目安全、质量
综合管理，行使工程安全、质量监察职能。
确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和
试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、
不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检
查指导。
负责全面质量管理，组织工程项目的 QC 小组活动。
6．物资设备室职责
负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。
负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需
材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订
采购合同。
负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。
负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。
负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作
，制定操作规程，明确责任制。
审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自
检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。
7．计划财务室职责
负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。
负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职
能部门进行合同评审，保存评审资料。
负责合同、预决算文件和资料的控制。
负责项目的计量支付和索赔工作。
负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。
负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。
8．综合办公室职责
负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各
级人员的执行情况。
负责其它文件的收、发、管工作。
拟定职工培训计划，并做好落实。
积极完成与质量体系运行有关的其它工作。
做好后勤管理供给工作。
9．施工队队长职责
贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工
组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。
积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生
产，文明施工。
主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通
病，组织攻关。
对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施
工等行为坚决予以纠正。
总部与现场管理部门之间的关系详述：
我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签
定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安
全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行
以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，
严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程部的领导下负
责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术
指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停
工或返工。
试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施
工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程部汇报工程试验情况，质检科职
责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试
验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不
合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查
指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。
