仓库及仓库机械设备
现代仓库管理（仓库业务运作）
一、仓库作业设计
仓库作业设计包括:
仓库作业标准的制定
搬运过程的设计
积载计划的制定
一、仓库作业设计
1.作业标准设计
仓库内作业标准的设计是根据仓库设施的特点和储存货物的运动特点而制定的，一般要考虑几个因素，如仓库设施的利用高度、设施的分层楼数以及货物的储存和搬运流程。
仓库作业设计的另一个方面是最大限度地利用仓库允许使用的高度。
一、仓库作业设计
仓库作业设计时，需要尽量考虑货物的搬运特征和搬运设备的特点。
对货物装运储存通道的设计应当尽量避免拥挤或混乱情况的发生，可采用直线型和"U"型的货物流动过程
一、仓库作业设计
2、搬运过程设计
对搬运过程的设计主要是考虑货物搬运的效率、搬运过程的流畅性和移动装运的规模经济性。
一、仓库作业设计
搬运连续性是指使用一辆(架)货物装卸设备进行更长时间的作业移动，比起使用几辆（架）对同样的搬运过程作多次单独的、短距离的分割移动，效果要好得多。
移动的规模经济性是指所有的仓库作业活动要尽可能地满足搬运的最大数量或容量，即移动诸如托盘或集装箱之类的成组货物，而不是移动单个货物。
一、仓库作业设计
3.制定积载计划
制定仓库的积载计划时需要考虑储存货物的特征，即从储存货物的流量、重量和体积等方面来安排货物的存储。
在确定仓库的积载计划时，最关心的问题是储存货物的流量。
二、仓库作业管理
1、验货收货
主要包括以下几个步骤:
(1)核对人库凭证
(2)入库验收
(3)记账登录
二、仓库作业管理
2.存货保管
具体步骤如下:
(1)堆码
1)尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式。
2)仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率。
二、仓库作业管理
3)根据物品的不同收发批量、包装外形、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码工具，采取不同的堆码形式，其中，危险品和非危险品的堆码，性质相互抵触的物品应该区分开来，不得混淆。
4)不要轻易地改变物品储存的位置，大都应按照先进先出的原则。
5)在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤。
二、仓库作业管理
(2)养护
(3)盘点
3.发货出库
(1)核对出库凭证
(2)配货出库
(3)记账清点
