技术检验部
新员工技术培训——
印刷及制罐检验
演讲人：sy
主要内容
第一部分：印刷品检验
1、彩印铁检验
2、涂膜铁检验
第二部分：制罐检验
印刷品检验
彩
印
及
涂
膜
铁
检
验
检验项目：外观检验
外观质量
彩印面
检验要求：
A、套色准确，图案美观、文字清晰、完整、不变形，
无明显花糊，字体无双影、缺笔、断线等；张与张之间
不应有明显色差，条形码清晰。
B、表面应光洁，无粗粒，无严整拉丝、擦伤等，主要
部位无划伤，次要部位轻微划伤不超过三处。
外观检验
注：主要部位指印刷品画面上反映主题的图案、文字、标记
及条形码等。轻微划伤指印刷品面不露铁划伤痕迹不超过
×20mm。
外观检验
涂膜面
检验要求：
a、膜面应光滑平整、色泽基本一致、无熔锡、
无焦化。熔锡或焦化为严重缺陷。
b、允许涂膜有未穿透的擦伤，累计划痕长度不
应超过250mm， 超过500mm时为严重缺陷。
c、允许涂膜在三个以下的区域（50×50mm2）
里，各有5个以下最长的杂质点；
外观检验
允许涂膜有直径大于2mm的气泡不多于3个，允许3个以
下区域（50×50mm2）里，每个区域含有直径小于1mm、
大于的分散气泡不多于10个。上述有分散气泡的
区域超过5个时为严重缺陷。
d、漏涂或薄边，沿印涂方向的上、下边不应超过3mm，左
右边不应超过2mm。
检验项目：外观检验
允许有直径5mm以下的堆料不超过3个。
不允许纵向素铁留空带料：电阻焊罐身用涂料铁决不允许
在纵向留空处带料，因为带料会引起电阻增大造成焊接处
击穿,并可能损坏焊机焊轮。
留空印涂时，留空带位置和宽度的误差，均不应超过
±，否则为严重缺陷。
检验项目：理化检验
彩印面的表面硬度
内涂膜厚度的测定
附着力试验
水煮试验
抗酸试验
抗硫试验
抗冲击试验
理化检验
一、表面硬度试验
目的：通过此项试验检测彩印面表面涂膜擦伤性能。
实验所用仪器、化学药品：中华牌2H铅笔。
检验方法：
1、裁取样片3片。
2、取2H铅笔，将铅笔削成圆柱状。
3、用削过的铅笔，与试样成45°角，分别用力往前推。
结果判定：观察试样上铅笔划痕，若被划破处不超过
两处（包含2处），即达到标准硬度2H。要求涂膜的表
面硬度不得低于2H。
理化检验
二、电解脱膜法检测涂膜厚度
目的：通过此项试验检测涂膜厚度。
仪器：电子天平、直流稳压电源。
化学药品：丙酮、碳酸钠。
试验方法：
1、裁取50×50mm2样片3片（边沿25mm内不做检验使用），
用丙酮脱去外涂膜层，使其自然干燥，用电子天平称重，
精确到。
2、用温度在90～95℃间的蒸馏水配制3%～5%碳酸钠溶
液，样片插入溶液中以试片为阴极，不锈钢板为阳极，
在4～6V直流电压下进行电解脱膜。涂膜松散后可用镊
子拉脱。脱膜后表面不应严重变黑。全部脱净后，迅速
取出洗净、干燥、精确称重（精确到）。按下
式计算：
涂膜厚度（g/m2）=[（W1-W2）/s]×1000000
式中：W1——试样脱膜前的重量（g）
W2 ——试样脱膜后的重量（g）
取三块样片测定结果的平均值。
理化检验
三、水煮前和水煮后附着力试验
目的：通过此试验检测内涂膜附着力。
仪器及用具：漆膜附着力划痕仪、剪刀、美国3M·610胶
带、高压锅。
检验方法：
水煮前附着力试验：
1、裁取25×110mm的样片3片，在漆膜附着力划痕仪上进行
划线。
2、用宽度为15mm的美国3M·610胶带，粘在涂膜的划痕上，
用食指手腹压牢。
3、将胶带快速的从涂膜上撕下，根据涂膜被撕下的多少，
判定试片附着力的级别：
理化检验
Ⅰ级 涂膜完全不脱落；
Ⅱ级 涂膜脱落不超过10%；
Ⅲ级 涂膜脱落不超过25%；
Ⅳ级 涂膜脱落不超过50%；
Ⅴ级 涂膜脱落不超过75%；
Ⅵ级 涂膜脱落不超过90%；
4、以三个试片级别的算术平均值，为样张附着力级别。
结果判定：对于A类产品（以涂膜厚度分类）附着力不低
于Ⅲ级；B、C类产品应不低于Ⅱ级。
理化检验
水煮后附着力试验：
1、取6片样片，各裁成一半，以每两个半片为一组，将每
组的彩印面（外涂膜面）叠在一起。
2、将样片置于高压釜内，升温至121℃，持续保压30分钟
后，排气降压冷却，取出样片，按照上述方法进行试验
并观察结果
注：对于上述（水煮后附着力试验）一般情况下无需
此项检验。如发现产品出现异常质量问题时，再进行此
项检验。
理化检验
四、抗酸试验
目的：通过此项试验检测内涂膜耐酸蚀性能。
仪器及用具：高压锅、剪刀、手动封口机。
化学药品：醋酸。
理化检验
检验方法：
1、裁取100×25mm的试样6片，反复折叠成间距为3mm的方
块，放入盛有5%（对A、B类产品）或3%（对C类产品）
醋酸溶液的密封容器中。
2、将试验容器置于高压釜内，升温至121℃，持续保压30
分钟后，排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观察涂
膜变化情况。
结果要求：抗酸性能良好的涂膜应无腐蚀，脱落、变色
等现象。
理化检验
五、抗硫试验
目的：通过此项试验检测内涂膜抗硫性能。
仪器：高压锅、剪刀、手动封口机。
化学药品：硫化钠、半胱氨酸盐酸盐、磷酸二氢钾、磷酸氢
二钠。
检验方法：
说明：对于罐装的食品是含蛋白质内容物的，必须做此项试
验。例如：露露饮料
理化检验
1、裁取100×25mm的试样6片，反复折叠成间距为10mm的方块，
放入盛有配制好的化学溶液密封容器中。（两个化学溶液
配方如下）
a、配方一：3%（v/v）乙酸调整PH值至的%（m/v）硫
化钠溶液。
b、配方二：半胱氨酸盐酸盐（
（
1000mL混合溶液。
2、将试验容器置于高压釜内，升温至 121℃持续保压30分钟
后，排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观察试样涂膜
和变色情况。
结果判定：抗硫性能良好的涂膜应无明显硫化斑，不脱落。
理化检验
六、抗冲击试验
目的：
通过此项试验了解彩印面、涂膜面的内机械加工性能。
实验所用仪器、化学药品：
仪器：漆膜冲击仪、剪刀、高压锅。
检验方法：
1、从指定部位裁取50×120mm试样6片，用漆膜冲击测试
仪进行试验。
2、内涂膜面试验高度为90mm，外印面为白可丁的试验高
度为60mm，底油打底的试验高度为50mm。冲击后观
察帽顶涂膜是否有脱落、龟裂现象。
理化检验
水煮后抗冲击试验：
取6片样片，各裁成一半，以每两个半片为一组，将每组
的彩印面（外涂膜面）叠在一起。
把样片置于高压锅内，升温至121℃，持续保压30分钟后，
排气降压冷却，取出样片，按照上述方法进行试验并观
察结果。
理化检验
七、耐蒸煮试验
目的：通过此项试验检测彩印面、涂膜面的耐蒸煮性能。
仪器：高压锅、剪刀、手动封口机。
检验方法：
1、裁取100×25mm试样6片，反复折叠成间距为3mm的方块，
放入装有蒸馏水的密封容器内。
2、将试验容器置于高压锅中，升温至温度为121℃，保持
30分钟后，排气降压冷却，取出样块，洗净拉直，观
察内外涂膜变化情况。
结果判定：涂膜面、彩印面无脱膜、变色、失光、泛白等
状况。
理化检验
制罐检验
外观检验
１.罐体：无变形、翻边完整、无明显伤蚀、无污染、无异
味。
２.二重卷边：光滑均匀，卷边部位不得有快口、假卷、大
塌边，也不应有卷边不完全、卷边牙齿、卷边碎裂、填料
挤出、锐边等缺陷。
３.焊缝:平整光滑，不得有冷焊、孔洞，焊缝内侧不应有飞
溅点，焊缝端部拖尾和错位之和不大于，补涂完整。
４.缩颈翻边：均匀光滑，无变形，不能有严重缩颈起皱。
５.印刷质量
６.内外涂膜质量
７.全喷检验
制罐主要检验项目如下：
裁剪裁剪：用料片测量仪测量铁片长度、高度、直角度。
焊缝：焊缝：a）焊接
b）内外补涂质量
c）焊缝氮气保护
d）补涂带烘烤
缩颈翻边：缩颈翻边：
a）翻边外观：均匀整齐，翻边涂膜脱落≤１.５mm。
b）缩颈外观：均匀光滑，无变形，不能有严重缩颈起皱。
c）缩颈目的：提高强度、节约成本、造型美观。
制罐主要检验项目如下：
二重卷边 ：
a）卷封外观及其质量指标
b）尺寸（电子数显卡尺、螺旋测微器）
罐体高度 H
卷边厚度 T 卷边宽度 W
罐钩长度 BH 盖钩长度 CH
迭接长度 OL 迭接率 OL%
紧密度 ﹪ 皱纹度﹪
二重卷边
迭接长度是指卷边内部身钩和盖钩重叠部分的长度。迭接
率表示卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分数表示。
皱纹度指卷边解体后，盖钩内侧周边凹凸不平的皱曲程度。
紧密度和皱纹度成对应关系，紧密度=100%-皱纹度。
制罐相关其它方面检验：
滚筋检验：滚筋均匀一致、完整光滑，无滚筋变形，涂膜
无划伤、擦伤、皱起。
全喷检验：a质量指标（目视检查）
全喷均匀，罐底无明显影响外观的起泡，内壁
无挂留的涂料。
b全喷涂重量（电子天平）
制罐控制要点
１.焊接参数的正确调整
焊接参数的调整对于焊缝强度、焊点的均匀平滑以及液
体补涂膜的完整性尤为重要。
２、补涂膜的固化
补涂膜的充分固化与完整性是防止焊缝腐蚀的关键。
３、注意卷封结构尤其是卷边厚度的掌握
铝全开盖用于高压杀菌的饮品、饮料时，卷边厚度及其
偏差应严格控制。
４、制罐时避免涂膜受损
（１）涂膜轻度受损，未伤及锡层的表面划痕会增加涂
膜的微孔，但对一般腐蚀性产品的罐壁腐蚀影响不大，
尤其对罐身为素铁、顶底盖
制罐控制要点
为涂料铁的糖水水果类罐头，由于罐身大面积的溶锡反
应所提供的阴极保护作用，底盖涂膜轻度划痕处的锡层
不会发生腐蚀问题。
（２）涂料铁罐中的涂膜严重擦伤，有漏锡甚至漏铁时，
食品透过涂膜受损的缺陷部位与锡或铁产生局部腐蚀，
结果是腐蚀斑扩散、涂膜脱落，或继续深入腐蚀而穿孔，
两者均使食品饮料罐头失去商品价值。如红牛、番茄酱
等属于溶锡倾向性较强的产品，对涂膜均匀致密性要求
高，因此凡有严重擦伤，内容物就会与涂膜不完整处的
锡产生腐蚀，并向周围扩散，随着铁也溶解，附着力降
低而导致涂膜脱落。
对于芦笋、午餐肉等溶铁倾向性的含硫食品，当
制罐控制要点
顶盖涂膜划伤严重时，在顶隙有残留氧的状况下，罐头
杀菌时蛋白质分解放出硫化氢就会与涂膜缺陷处的溶铁
产生硫化铁。铝膏涂料铁虽抗硫性能良好，但涂膜较软、
制罐时易受损，故需注意制罐设备的保养调整。
涂覆镀铬铁的涂膜如受到严重受损时，在某些腐蚀较强
的酸性食品中通常会产生腐蚀穿孔问题。
实验部分：
硫酸铜试验
化学药品：硫酸铜、盐酸。
检验方法：
方法一：将焊缝外补涂带浸入20%（m/v）硫酸铜
+10%（v/v）盐酸混合溶液中，2min取出试样，目视检查
涂膜表面腐蚀情况。
方法二：将基材为镀锡薄钢板盖子浸入5%硫酸铜溶液中，
30min取出试样，目视检查涂膜表面腐蚀情况。
实验部分：
a焊缝处
检验要求：无线状或连片状腐蚀现象，允许少量点状腐 蚀
存在。
b焊缝缩颈补涂处
检验要求：浸泡部位不应有严重腐蚀现象，细小腐蚀线 不
超过二缩部位。
实验部分：
耐蚀力实验：
柠檬酸50g／Ｌ，硝酸钠／Ｌ，抗坏血酸／Ｌ
检验要求：实验后，观察腐蚀斑的大小和数量．腐蚀程度
有四个级别．
耐蚀力／级 腐蚀程度
0 无腐蚀斑
1 １０个长度以下≤１mm的腐蚀斑；５个长度以下１mm
～２mm的腐蚀斑
2 ３０个长度以下≤１mm的腐蚀斑；１０个长度以下１
mm～２mm的腐蚀斑
3 ３０个长度以上≤１mm的腐蚀斑；１０个长度以上为
１mm～２mm的腐蚀斑；有长度＞２mm的腐蚀斑
实验部分：
抗酸实验：
检验要求：酸煮100/121℃/30min，无腐蚀，脱落、变色等
现象。
实验部分：
内涂膜完整性试验
◆目的：通过此项试验检测内涂膜抗擦伤情况。
◆仪器：直流稳压电源
◆化学药品；硫酸钠、氯化钠
◆检验方法：
使用读数值不大于、工作电压直流的内涂膜完整
性测试仪，罐体接正极，在罐内加2%（m/v）硫酸钠或（1%
氯化钠）溶液，液面距罐口3mm,插入不锈钢棒接负极，读
取第4秒的内涂膜缺陷电流值。
内涂膜完整性：单个值≤５；平均值≤２。
实验部分：
全喷量的检测方法
◆目的：通过此项试验检测全喷量大小。
◆实验所用仪器：电子天平
◆检验方法：
1、实验罐按全喷机头号做好记号后，称其初重A（mg）。
2、将称过初重的罐子放入全喷机，按正常生产速度喷涂后，
经过烘箱固化。
3、将喷涂固化后的罐子再次称重B（mg），计算出内喷涂料
重量：C（mg）。计算公式：C =B-A（mg）
实验部分：
罐体耐压强度及密封性能检验
◆目的：通过此项试验检测罐体耐压强度及密封性能。
◆实验所用仪器：加压检漏测试仪
◆检验方法：
1、取6只成品罐。
2、6只空罐同时放在测试仪底座上，焊缝朝向测试者。
3、耐压强度试验：在空气压力下保压2分钟观察
罐身及盖面是否有永久变形。
4、密封性试验：在空气压力下保压1分钟观察二
重卷边和焊缝处是否有气泡产生。
实验部分：
七、跌落试验
◆目的：通过此项试验，模仿罐体在运输、码放及搬用过程
中易拉盖受压程度。
◆仪器：跌落仪。
◆试验方法：
1、从一批易拉盖来货中，按字模分别任意抽取3个盖子。把
该三个盖子放在封口机上，进行封盖并做好记号。
2、把封好的罐子内加入95℃-100℃的水，液面距罐口2-3mm
并进行底盖密封。
3、将封好热水的罐子，进行自然冷却至常温温度。
4、将冷却好的罐体放入趴落仪中，易拉盖端朝下。将罐
体放在1m处，放平后让罐体自然落下，此动作连续三次，
观察易拉盖盖面刻线部位是否有开裂现象。
5、如果三次以后，易拉盖盖面刻线部位无开裂现象，判
定为合格。如达不到三次跌落后，易拉盖刻线部位无开裂
现象，判定为不合格。
实验部分：
八、易拉盖、底盖内涂膜完整性试验：
镀锡薄钢板的易拉盖、底盖的内涂膜完整性检验，使用
读数值不大于、工作电压直流的内涂膜完整
性测试仪，用2%（m/v）硫酸钠溶液进行测试，读取第4
秒的内涂膜缺陷电流值。
铝合金薄板的易拉盖、底盖的内涂膜完整性检验，使用
读数值不大于、工作电压直流的内涂膜完整
性测试仪，用1%（m/v）氯化钠溶液进行测试，读取第4
秒的内涂膜缺陷电流值。
常见缺陷及主要原因
喷涂
缺陷 材料因素 设备因素
流挂
涂料粘度太低
涂料附着力不良
喷涂量过多
喷嘴型号
喷涂压力过高
涂膜不均匀 涂料粘度太高
喷嘴型号不对
喷嘴位置或角度不对
颈部涂膜刮伤
涂膜表面硬度差
涂膜附着力差
托盘不清洁
常见缺陷及主要原因
固化
缺陷 材料因素 设备因素
气泡 涂膜太厚或不均匀
烘房温度太高
温度曲线不良
炉灰 ＿
烘房通风不畅
积灰太多
固化不完全
涂膜太厚或不均匀 热分布不均匀
烘房温度太低
固化过度 ＿
热分布不均匀
烘房温度太高或失控
检验项目：理化检验
理化检验
表面硬度：中华牌2H铅笔或表面硬度测试仪。
涂膜厚度
１.电子涂膜测厚仪直接测定
２.脱膜称重法进行测定
附着力：漆膜附着力测试仪
Ⅰ级 涂膜完全不脱落；
Ⅱ级 涂膜脱落不超过10%；
Ⅲ级 涂膜脱落不超过25%；
技术检验部
