第八章 生产作业计划
本章学习目标：
1、了解作业计划的内容、任务
2、生产作业计划的编制
3、产品加工的排序
一、生产作业计划的内容、任务
作业计划： 企业综合计划与主生产计划的执行计划，是将企业生产任务在空间上与时间上分解，并具体分配给各生产单位的安排。
主要内容：生产作业计划的编制、生产作业控制工作、产品排序
主要任务目标：
1）保证主生产任务中产品、数量、交货期等指标的完成
2）实现均衡生产
3）提高生产的效率与效益
二、生产作业计划的编制
做好关键的几个指标分解落实
注意企业的生产类型
根据生产类型：大量生产方式（流水线生产）、大批量生产方式、成批生产方式、单件小批量生产方式
主要关键指标：品种规格、数量任务、开始时间、完工时间、
零件加工排序
三、生产作业排序方法
评价作业排序标准： 完成产品所耗用的时间；生产设备的停歇时间；在制
品库存量与流动资金占用量；设备台时与工时的利用率
作业排序： 确定产品（工件）在生产（机器）上的加工顺序。 (sequencing)
（不同的排序方式与规则，可实现不同的目标要求，如交货时间、停工时间、生产占用总时间等）。
作业排序的方法：
1）甘特图
（Henry 提出）
工作起点
工作终点
计划时间
实际工作进度
停机时间
观察时间
C
B
A
8
7
6
5
4
3
2
1
时间
产品
甘特工序进度图
甘特设备负荷图
甘特图的缺点：不反映工序间相互的关系；
不便于在图上对工程进行调整；
不便于对工程进行指挥与监控.//
120
300
300
300
装璜包装
150
206
300
200
电子原件
150
200
200
300
机加工
5
4
3
2
1
时间
工序
运行
停工
图中：
2）优先规则法 教材-239
NX1排序规则（N个另件，单台设备排序）
SPT规则：最短作业时间先安排
LPT规则：加工时间最长先安排
EDD规则：最早交货期先安排
FCFS规则：最早进入先安排
例：不同规则的排序结果（N个零件单台设备加工）
例：某公司接收5个部件加工任务，它们的加工时间与交货的时间如表中所示。运用FCFS、SPT、EDD、LPT的排序方式，有不同的结果吗？
8
6
18
15
23
6
2
8
3
9
A
B
C
D
E
交货期（天）
部件加工时间（天）
部 件
表：某公司部件
加工任务表
FCFS先到先生产；
SPT加工时间最少先生产；
EDD交货最早到期先生产；
LPT加工时间最多先生产。
1）以FCFS方式排序加工（先到先生产）
即顺序：A—B—C—D—E
0
2
0
4
5
8
6
18
15
23
6
8
16
19
28
6
2
8
3
9
A
B
C
D
E
11
77
28
合 计
延迟时间（天）
交货期（天）
流通时间（天）
部件加工时间（天）
工作顺序
FCFS规则效率测算：
=
=天
部件平均完成时间=
时间使用率=
=
=%
部件平均延迟时间=
=
=
天
2）以SPT规则排序结果（加工时间最少先生产）
0
0
3
1
5
6
15
8
18
23
2
5
11
19
28
2
3
6
8
9
B
D
A
C
E
9
65
28
合 计
延迟时间（天）
交货期（天）
流通时间（天）
部件加工时间（天）
工作顺序
部件平均完成时间= = 13天
时间使用率= =%
部件平均延迟时间= =天
3）以EDD规则排序结果（交货最早到期先生产）
0
0
0
1
5
6
8
15
18
23
2
8
11
19
28
2
6
3
8
9
B
A
D
C
E
6
68
28
合 计
延迟时间（天）
交货期（天）
流通时间（天）
部件加工时间（天）
工作顺序
部件平均完成时间= = 天
时间使用率= =%
部件平均延迟时间= =天
4）以LPT规则排序结果（加工时间最多先生产）
0
0
15
11
22
23
18
8
15
6
9
17
23
26
28
9
8
6
3
2
E
C
A
D
B
48
103
28
合 计
延迟时间（天）
交货期（天）
流通时间（天）
部件加工时间（天）
工作顺序
部件平均完成时间= = 天
时间使用率= = %
部件平均延迟时间 = = 天
四种排序方法效果比较
FCFS
SPT
EDD
LPT
平均延迟时间（天）
时间使用率
（%）
部件平均完成
时间（天）
排序规则
N×2排序（约翰逊规则的运用）
范例：5产品在2设备上加工。
2
6
4
7
12
5
3
8
10
7
A
B
C
D
E
设备2
设备1
设备
产品
方法：按设备工时量，
大数排后小数排前。
2
4
7
12
6
设备2
5
8
10
7
3
设备1
5 A
4 C
3 D
2 E
1 B
顺序
设备
N×m排序 转化为NX2排序
（如有三台设备T1、T2、T3
T1+T2为TA、 T2 +T3为TB）
排程（序）注意事项：
排程是如何有效的使用企业的资源问题，其目的是使生产与服务的成本最低，效率最高。要注意目标的选取，方法的选用；注意动态排程，即根据市场形势要求，调整目标、方法。在排程中要注意生产“瓶颈”环节。
现代企业的作业排程是很复杂的，要注意运用计算机排程与人工排程相结合的方式进行排程，这是世界一流大企业通常的做法。//
生产作业计划解决
的主要问题：
产品、人员、设备的合理搭配；
各项指标任务完成。
四、产品加工的三种移动方式
产品加工时间组织：确定被加工产品在生产单位之间的合理时序，以缩短工期、提高生产的连续性及效率。
三种移动方式：教材33-35
顺序移动方式
顺序移动方式
t1
t2
t3
t4
工序
批量n
时间
单件工时
顺序加工：一批产品在某一工序加工完后，再送到下一道工序加工。
顺序移动生产周期的计算
T顺 = n
式中：T顺生产周期
n 批量
ti 第 i 道工序单件工时
m 工序数
缺点：产品停顿久、生产周期长
优点：生产连续性好、实现产品的批量加工（生产）//
平行移动方式
t1
t2
t3
t4
工序
时间
T平=
+（n-1）t长
平行生产周期计算：
问 题：生产的不连续性、
间断性、管理复杂
优 点：生产周期短//
平行顺序移动方式
t1
t2
t3
t4
工序
平行顺序布局生产周期：
T平顺 = n
-（n-1）
优点：生产具有连续性、周期较短
问题：计划、管理的复杂性高//
第八章 作业
练习题：-245
第1题（前3问）、9题
