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2013年6月
标准工时及工时测定
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目 录
计量化管理的必要性
标准工时的结构与基本条件
测定标准工时的方法
标准工时的应用方向
秒表测时法的运用
试题
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一、计量化管理的必要性
企业经营绝对不是玩麻将赌牌，
可以靠运气致胜，而必须依赖
精准的计划与正确及时的执行
与管理，否则所投下的宝贵资
金很快就被消耗掉，甚至在不
知为何失败的困惑中倒闭。
思考：如何进行精准的计划与正确及时的执行与管理？
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管理水平越高的企业，越懂得
运用计量化管理方式，欧美日
本企业如此，我们国家成功的
企业也是如此。基本所有的企
业老板，都会设立一些“绩效
指针”（KPI,
key performance indicator)
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案例----制造与生产管理模块：
比如说，王经理订定了严格的目标平均
每月每位车间员工生产额应在5600元以上
，每月生产部门工时效率应在86%以上，
制程品质不良损失额应在生产总额的4%以
内。也要求各车间主管设定严格的绩效考
核制度，每月计算各作业员的毛效率，净
效率，作为当月生产奖金计算发放基金。
在这种绩效奖金制度下，5月份作业员王
强的毛效率为65%，净效率为81%，低于
生产奖金最低基准，因此没有领到奖金。
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图示三个人为什么会被罚站？
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标准工时的定义：
指操作熟练程度和技能都达到
平均水平的作业人员按规定的作业
条件和作业方法，用合理的劳动强
度和速度生产符合质量要求的一件
产品所需的作业时间。
二、标准工时的结构与基本条件
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标准工时的结构：
首先标准工时是以各个作业
为对象所测定的结果，它不是一
个工件或产品所有工序流程的总
和，而是单一工序的时间。
思考：流水线作业和单机作业的标准工时差异？
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案例----标准工时的结构：
例如一个齿轮历经6个加工工序完成，
包括下料、铣型、切齿、研磨、钻孔、热
处理等，我们的标准工时是针对各作业工
序站测定的，如下图表。
工序 制程 标准工时（分钟）
1
2
3
4
5
6
下料
铣型
切齿
研磨
钻孔
热处理
-
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其次，标准工时应该包括准备工时与单件工时，
而且要个别测定。
比如说，有一个铝压铸件的工件，在压铸的作业
站，首先要换模具，预热加温新模具到几百摄氏度，
使其达到铝锭熔解程度，这段时间大约需40分钟，
这是没有产量的，称为准备工时。然后操作压铸机依
作业标准合模、开模，一件一件产出工件，这是单件
工时，以一件一件单独计算，所以该生产批的总时为：
准备工时+完工件数*单件工时=生产批工时
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标准工时的内涵
为了使标准工时达到客观标准的要求，首先要确定该项作业应该在
正常状态之下，换句话说，所谓标准工时，是指在一定的工作方法、条
件下，任何正常的人，以正常速度能完成某项作业的时间。
当然，我们也知道，当我们进行测时之际，所测定的对象如作业员
未必正好在正常状态、正常速度下。这时候我们不得不运用评比系数作
为调整，使之接近正常的速度水平，这称为正常工时（Normal time)。
同时，在运用秒表测时法的时候，为符合统计原则，我们必须测定相
当的次数来求取平均值，而且，如果某单元的测定时值差异太大时，还
必须舍弃一些太异常的时值再作平均。所以下面公式的结构是必须有的
认识：
平均时值*（1+评比系数）=正常时值
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标准工时的内涵
我们还须认识到，人在工作时间内，是不太可能长期维持在正常状态
下的，会造成一些可以谅解的中断，这种中断是没有实质产量或工作进
度的。
比如说，作业员难免要上厕所，要喝茶解渴或者稍作休息来克服疲劳，
甚至会有一些工作前后的琐碎事项整理，这些都需要以宽放
（Allowance）来弥补。因而标准工时调整为：
正常时值*（1+宽放率）=标准工时
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宽放率
1、宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所
有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一
般宽放效率10%-15%之间均为正常尺度,根据本公司产
品特点总宽放率设置为10%.
宽放率
取值
1、影响宽放率取值的因素：作业因素、疲劳因素、生
理因素、管理因素、其他特殊因素。
2、宽放率取值范围：作业（2%）、疲劳（3%）、生理
（3%）、管理（1%）、其他特殊（1%）。
产品宽放率及其取值：
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标准工时必须依据的基本条件：
要使标准工时建立在客观而且可以信赖
的基准上，就必须先设定一定的标准，这就
是标准工时制定的基本条件：
在正常作业环境状态下；
确定而且最好是迄今最佳的工作方法；
适任合格的作业员；
以一定的正常的速度进行作业。
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（1）正常的作业环境
比如最适合人体作业的环境温度是20摄
氏度，不会潮湿粘腻，没有烦人的噪音与刺
眼的炫光，而且以站立或其他不会太疲劳的
姿态作业。
如果超出这种舒适条件范围，
就必须加入宽放。
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（2）确定而且最好是迄今最佳的工作方法
比如说，钻孔作业，依据作业标准(SOP)必须使用夹具、导具，
就不能使用徒手定位的钻孔方式，因为它的作业工时会由于困难
度而大为增加。如果新方法已经使用快捷的气动夹头，就不应该
再使用旧有的四根螺杆的夹销方式，因为工时差异太大了。
有些作业方法还规定了标准作业条件，
例如：车床车削作业规定了最合适的（RPM）
进刀速度,化工作业则有温度、压力的标准
条件。如果不依此基准，标准工时自然会
有很大出入。
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（3）适任合格的作业员
首先，被测定的作业员必须有健全至少
是可适任的身体，例如必须双手作业的工作，
决不可以叫残障单手的人去做；重体力的工作，也不应该由体弱妇
孺去执行。
其次，这项工作必须由受过基础训练的人，才可以做测时的对
象，因为没有受过基础训练的人，未具备熟练度，边想边做的速
度绝对不能达成合理的水平，如果已受过基础训练，但工作进行
时受到不当的影像，就需要动用评比等方式去调整。
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（4）正常的速度
凡是正常人都会有正常的速度，彼此间的差异
不可以太大。
在IE的定义中，一个正常人，能在26秒内发完
52张扑克牌分成四堆；在平坦路上，成年男子正常
的行走速度是每小时公里。这些都是正常的速度。
至于明显超出或低于这种标准的，就要剔除，或
以评比修正的手段来解决。
大侠
运动员
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1、首先，我们要肯定一件事：标准工时的运用是一种科学管理，所
以要使用科学方法来测定它。
2、误区：
a、经验臆测法（经验、体会、方法、心态）
b、历史记录法（工时记录单----平均值）
Ⅰ、很少有作业员会老老实实记录开始、截止时分，大
多在下班时才勉强凭记忆写出来。
Ⅱ、大部分人甚至会把上厕所、休息、等待停闲时间都
算入作业时间。
每个人的工作方法不同，效率速度不同，这种资料只能
算是承认既成事实而已，无法精确分析出可靠的标准。
三、测定标准工时的方法
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3、秒表测试法：
这是最早开发出来的科学方 法，它强调到车间
现场去，针对作业内容，以秒表为工具，作深入的
观测和记录。
4、预定动作时间标准法(PTS)：
先测定各种动作(Notion)的标准时值，作为统一标
准。测时人员只要确定待测定的工作方法与动作内
容，就可以把预定的动作时值组合起来，变成标准
工时，不必再到车间作业现场去辛苦测时了。
案例
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5、综合数据法：
无论是秒表测时法，还是PTS法，都必须就一个一个工作
件，依照它的每个制程的作业去进行测时，这是乎有点拙笨。
事实上，大部分的工作件都有很类似的制程与作业，当然
作业单元与动作更是大部分都相同。一般聪明的IE工程师就以
作业单元为中心，以统计方法把相同或很类似的单元综合起来
建立标准时值表，一旦工作件设计完成，工艺工程师确立了它
的制程工序与作业方法，都可以拿出这种以单元为标准的时值
表加以组合，变成标准工时。
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1、生产排程上的应用：
排程工时=准备工时+（排程量*单件标准工时）
2、产能负荷管理的应用：
负荷工时=准备工时+（单件工时*本周排程量）
四、标准工时的应用方向
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3、作业绩效管理的应用：
有效工时=制令完工良品量*标准工时+准备工时
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4、标准成本管理之应用。
5、装配生产线平衡的应用。
6、工作改善案的评估。
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秒表测定工时标准，是科学管理之父泰勒先生在1913年左右所创造
的，被称为开发计量化管理的第一线曙光。
到目前为止，它还是全世界运用最普遍的方法，即使有些古老，
但是，不可能被其他新开发的技巧所完全取代。
五、秒表测时法的运用
费雷德里克·泰勒（Frederick
WaTaylor，1856～1915）毕业于哈佛
大学，是美国著名发明家和古典管理
学家，科学管理的创始人，被尊称为
“科学管理之父”。
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秒表测时的执行程序：
1、确定测时对象与目的
2、确认工作方法与工作环境
3、预先观测，确立作业单元
以喝水为例：
?
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4、进入实地观测，记入作业单元时值
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5、基本的时值整理
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6、记入评比与宽放
首先，记入评比系数，因为以上平均值仅是个别被观测的人的状况，很
可能并不在正常速度状态下。我们的目标是建立一个正常速度下的时间值，
因此必须再予以调整。
分析表1 分析表2 分析表3
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判断题：
1、标准工时是由工程部IE制定的？
2、男的宽放时间应该比女的宽放时间少？
3、标准时间是每三个月修改一次？
4、标准工时是由IE凭生产实践估算出来的？
5、标准时间里是没有宽放时间的？
6、标准工时只是让生产线知道生产一个产品需要多
少人及多少时间 ？
7、测量标准工时的时候，只要作业员不堆机的情况下就可
以测试了 ？
六、试题
