金诚泰化工有限责任公司 60 万吨/年甲醇工程
江苏省工业设备安装有限公司
污水处理装置及消防系统施工方案
金诚泰化工有限责任公司 60 万吨/年甲醇工程
污水处理装置及消防系统
施 工 方 案
审 批：
审 核：
编 制：
江苏省工业设备安装有限公司
2010 年 04 月 08 日
目 录
1.编制依据及说明 ...........................................................................................................................................3
2.工程概况 .......................................................................................................................................................3
3. 施工准备 .....................................................................................................................................................4
4.材料的检试验计划 .......................................................................................................................................7
5.施工工艺及方法 ...........................................................................................................................................7
6 工程施工计划 .............................................................................................................................................39
7、质量通病及预防保证措施 ......................................................................................................................40
8.隐蔽工程质量保证措施 .............................................................................................................................41
9 危险性分析和 HSE 保证措施 ...................................................................................................................41
10 施工平面布置图 .......................................................................................................................................44
金诚泰化工有限责任公司 60 万吨/年甲醇工程
污水处理装置及消防系统
施 工 方 案
1.编制依据及说明
施工图纸及其它相关设计文件；
《建筑施工手册》；
现行的施工验收规范及相关的工艺标准；
地勘资料；
当地的水文气候等条件。
2.工程概况
污水处理装置及消防系统工程设置于厂区的西侧，用地长度约为 230 米，宽度大约
为 104 米，污水处理装置主要设计了污水处理泵房、污水处理主厂房、预处理泵房、回
用水主厂房、预处理厂房、匀质池、生化池、二沉池、污泥池、监测池、废水匀质池、
清水池、雨水及事故调节池、管廊等建、构筑物；消防系统工程主要设计了泡沫站、消
防泵房、消防水池等建、构筑物。各个建、构筑物间采用了 2 米宽的砼道路相连接，以
便于运行时操作人员的运行操作。
匀质池、生化池、二沉池、污泥池、监测池、废水匀质池、清水池、雨水及事故调
节池等钢筋砼水池标号为 C30 S6 D150 砼，钢筋砼基础砼、现浇梁板柱及钢筋砼水池标
号为 C30。
泵房、主厂房等建筑物为钢筋砼框架结构，建筑地坪上 200mm 以上墙体采用蒸压
加气砼砌块，屋面卷材防水，内外涂料抹灰、涂料，不发火水泥砂浆底地，钢木大门及
塑钢窗。
钢结构见专项施工方案
本项目主要为地下池坑工程，部分上部结构和设备安装和防腐工程，池坑主要有：
埋深 6 米的 米× 米的雨水及事故调节池；埋深 米的 45. 8 米× 米废水匀质
池、清水池结构和 35×40 米消防水池结构；埋深 米的 40 米×9 米消防泵房结构；埋
深 米的 米× 米生化池结构；埋深 米的 米× 米匀质池结构和
米× 米的二沉池、污泥池、监测池结构以及埋深 到 2 米的污水处理主厂房、
预处理泵房、回用水主厂房、预处理厂房等框架结构及池坑项目。以及该区域的管廊、
砼挡土墙和厂区道路等项目。
本项目施工区域集中，各个建、构筑之间的间隔较小，有的甚至相贴，且基础结构
尺寸较大、砼工程量大、埋深较深、部分基础在地下水位以下。施工时需要按深基础考
虑相应的土方施工、降水、坑池的砼抗渗、外露部分的结构防冻等施工技术措施。
主要工程量
A、场地平整： 29000 平方米
B、土方开挖及外运： 86400 立方米
C、土方回填及运输： 43000 立方米
D、钢筋制作、安装： 1450 吨
E、模板制作、安装： 53000 平方米
F、砼浇筑、养护： 13000 立方米
H、砖墙砌筑： 2000 立方米
L、钢结构制作、安装 300 吨
J、管道安装 1500 米
K、设备安装 40 台/套
I、防腐保温 25000 平方米
T、砼道路 600 平方米
3. 施工准备
现场准备
挖土前，有防碍施工的地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水等）等要取
得详细资料，并办理挖掘施工许可证。
施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、
加固工作。
在施工现场修筑汽车行走的便道，土方工程机械，其施工坡度最大在控制在 10％～
15%之内。
．4 水电到位，采用打井的方式解决养护及搅拌砂浆用水的问题，在厂房附近设置一
个二级配电盘和两个三级配电盘，以解决土建施工期间的用电问题。
解决材料堆场的问题：钢材拟在甲醇合成区域南侧进行加工和堆放，周材就近堆在工号
附近。其他见施工平面布置图。
.资源准备
本工程时间紧任务大，为保证施工进度和工程质量，我方特成立专业施工队，在项
目部的领导下，配备施工所需的人员、机械、材料，以保证工程的顺利进行。具体如下：
主要管理人员
序号 人员 职务 职称 备注
1 高利军 项目经理 高级工程师
2 张 健 土建项目经理 工程师
3 杨如刚 技术负责人 工程师
4 张俊银 施工负责人 工程师
5 李杏林 质量检查员 助理工程师
6 许建国 技术、测量员 助工
施工人员
序号 工 种 人数 备注
1 放线工 4 开挖时轴线和标高的控制
2 模板工 35 模板支设拆除、架子搭拆
3 砼工 10 砼的浇捣
4 钢筋工 25 钢筋的绑扎制作
5 瓦工 10 砼的找平和砖基础墙体的砌筑和抹灰
6 装饰装修工 8 门窗、涂料等
7 普工 26
基槽的清理、材料的搬运，砼的浇筑、
基坑的钎探、基坑的抽排水等工作
主要施工机械
序号 名称 规格 数量 备注
1 反铲 1 立方 1 台
2 自卸汽车 8 吨 3 辆
3 装载车 3m3 2 辆
4 污水泵 Φ100 4 台
5 污水泵 Φ50 2 台
6 冲击夯 2 台
7 平板夯 4 台
8 振动电机 4 台
9 木工机械 1 套
10 钢筋机械 1 套
11 全站仪 1 台
12 水准仪 1 台
13 吊车 16T 1 台
14 降水机械 Φ150 6 套
主要施工材料
序号 名称 规格 数量 备注
1 胶合木模板 16 厚 4000m2
2 脚手钢管 φ48* 350 吨
3 钢筋 1500 吨
4 砼 8000 m3
5 木方 40*70 2800 根 L=4m
6 木板 250*50 250 块 L=4m
7 砖
240*115*5
3
280 千块
技术准备
熟悉图纸，了解设计意图，提出图纸疑问，参加图纸会审。
编写施工方案、作业指导书、技术交底等技术文件，
提出材料计划和外委加工计划；
编制材料检试验计划，对本工程的工程材料进行见证取样送检；
收集当地的水文气候地质资料；
收集本工程适用的标准规范、图集；
对本工程所用的计量器具进行检校；
编制施工图预算；
4.材料的检试验计划
序号 产品名称 抽样 必检项目 抽样方法
1 建筑水泥 200 吨/批
安定性、强
度、凝结时间、
细度
20 袋 中 取 不 少 于
20 公斤
2 建筑砂
400 立 方 米 或 600
吨/批
颗粒级配、
含泥量
8 个 不 同 部 位 取
50~100 公斤
3 建筑石子
400 立 方 米 或 600
吨/批
颗粒级配、
含泥量
5 个点相等取约 15
份，共 100~200 公斤
4 钢筋 ≤60 吨/批
抗拉强度弯
曲性能
随机取 4 根（分规
格取）
5
加 气 混 凝
土砌块
≤1000 块/批
抗压强度干
体积密度
外观合格品中取 50
块
6 卷材 1500 卷/批
拉力、不透
水性、耐热度、
吸水性
在重量检验合格的
10 卷中取 500 毫米长两
块
7 砖 15 万块
抗压强度、
抗折强度
外观合格品中取 20
块
8 土样 50-100m2 密实度 至少取一点
9 焊接试件 300 个
抗拉强度、
弯曲性能
3 或 6 根
10 玻璃窗 按栋号 三气试验 3 扇
11 砂浆试块 每层每班 抗压 6 块
12 砼 每次每班
抗压、抗渗、
抗冻
各 3 块
5.施工工艺及方法
工艺流程及顺序
总的施工顺序：
地坑水池——厂房基础 ——框架厂房及厂房内设备基础 ——设备基础——该区域
道路、厂坪、钢筋砼挡土墙
地坑水池：
测量放线及复测——土方开挖——边坡处理——清底钎探——验槽——底板基础
——池壁——试水——防腐、保温——土方回填；
厂房基础：
测量放线及复测——土方开挖——边坡处理——清底钎探——验槽——砼基础
——砖墙基础——基础梁——土方回填；
框架及厂房内设备基础：
脚手架搭设——框架——砖墙砌筑——门窗安装——内外抹灰——屋面防水——
地面施工——内外涂料——室外水沟、散水。
设备基础：
测量放线及复测——土方开挖——边坡处理——清底钎探——验槽——砼基础
——土方回填；
作业方法
施工缝的划分、设置原则
池坑施工缝
砼施工缝留设位置：池壁侧墙留设两道水平施工缝。第一道位于基础底板上 600mm
处，第二道位于上部混凝土构件的下部。施工缝混凝土的表面凿毛，清除浮渣，在继续
浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，涂刷高标号水泥砂浆两遍。所有水平施工缝
均应设置遇水膨胀止水条及钢止水板。
钢止水板制作成为“Z”型，安装时各止水板间搭接头 50，两块止水板间采用电焊条
满焊，以达到止水的目的。
为防止砼浇筑时发生位移现象，每 500 设置一道φ12 钢筋进行固定，钢筋一端与壁
板钢筋焊接，一端与止水板焊接。
框架施工缝
根据施工工序，施工方法实行横向分层。施工缝应设置在结构剪力及弯矩较小的位
置，且便于施工的部位。
混凝土施工缝留设每次按结构层进行，水平留设在柱上梁顶标高位置。施工缝处理
每次混凝土浇捣完毕后，将施工缝处抹平划毛。下次浇捣前，用水冲洗干净并浇水湿润，
并用与混凝土同标号的去石子砂浆座浆。
壁板止水板安装方法见下图：
测量工程
基础定位测量
根据甲方验收合格的一级控制点及图纸，用导线测量法确定出基础平面控制点，用
50×50×1000 的木桩作好定位标桩。在技术负责人的组织下，标桩必须经监理复核认可。
钢止水板( 高度500）厚3mm钢板制作
池（坑）壁板主筋
φ 14@500钢筋，与主筋焊接
φ 14@500钢筋，与主筋焊接
池（坑）底板
钢止水板搭接50
钢止水板背面满焊
钢止水板正面满焊
钢止水板安装方法
高程控制测量
标桩制作：用 500×500×500 的混凝土柱子顶端预埋钢板，水准点设置，�在标桩
顶钢板上用 Φ6 钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用 S3 水准仪。
标高的保护
标桩在经监理复核认可后，用刷红白色的脚手架制作 1000×1000 的围挡并进行
保护。
土方工程
土方工程
土方开挖工程
土方进行开挖前，首先进行开挖区域的场地平整；然后进行测量定位及放线。
开挖前对定位放线进行复核检查，复核无误后，方可进行土方开挖。
本工程采用机械和人工相结合的挖土形式，因本工程基础及池坑的埋深 米到
米，埋深不一致，施工须搭设脚手架，因此，土方采用先深后浅、分池坑、基础分
别采取大开挖的方法进行施工，基础、池坑施工操作面为垫层外 800mm，因本地区为
沙质土，土方放坡系数为 1：。
挖土机械对基坑进行开挖时，采用人工配合修坡，当机械挖方至基础（池坑底板）
设计底标高以上 200mm 的时候，停止机械开挖，改由人工清土，以防机械开挖扰动地
基持力层。土方开挖过程中，对基坑的底标高及时控制。需要特别注意的是：一旦基槽
土方开挖结束后，应及时将基础、池坑垫层施工完成，以防下雨或其他原因造成基槽浸
水而影响地基的承载力。
施工设计要求达到持力层为第二层土层，因此在土方前，先检查该区域的土方地质
资料，然后开挖过程中，为避免出现二次开挖，同时保证工程质量，当可挖到设计标高
时，需邀请管理公司、监理部门、业主代表及设计完工地代表现场确定。如达到设施深
度但未达到设计要求的土层时，一次开挖到位。
因本项目施工时间长，为确保土方边坡稳定，开挖深度大于 4 米时，在土方边坡的
1/2 处设置缓台，缓台宽度 2 米。
挖出的土方采用 10t 自卸汽车外运到业主指定的卸土场，土方回填时用 10t 自卸汽
车运回。
由于该项目为新建工程，同时为沙质土地区、场地的道路网未完全形成，因此在施
工时，必须先对该区域修筑一条简易道路，简易道路宽度 5 米，回填 200 厚的红土垫层，
用压路机压实，以保证土方施工的运输车辆正常运行。
在整个土方开挖过程中，必须设专人进行监视挖土情况，如遇到地下不详的管道
（煤气、给排水）、电力（通讯）电缆及文物，必须立即通知工程指挥部，待查明后再
行施工。
土方开挖结束后，为防止因大风出现扬砂和土方边坡塌方现象，在基坑的处设置五
彩布护坡，在基坑外侧设置钢管栏杆。
基础开挖深度大于 4 米时，采取的措施以下施工措施：
本工程基坑支护主要采用 “大放坡+钢丝网水泥砂浆护坡”的形式，大放坡的系数在
本工程采用基坑放坡坡比一般为 1：～。开挖尽可能选择在雨水量少、大气降水
补给地下水量少的枯水期进行施工。
首先进行开挖位置的地下降水，待开挖土方的地下水位及土壤含水率达到开挖条件
后，方可进行土方开挖工作。深基坑优先采用分层开挖，每层的挖土厚度控制在 2 米左
右。
基坑边缘不得留存回填土，所有回填土必须运到业主指定的存土场。减少基坑外侧
的荷载。由于砂质土具有蠕变、流动等特性，其在荷载作用下土的蠕变和流动性能加大，
这对基坑的安全和稳定性影响较大，故在基坑开挖施工期间严格控制基坑外侧的堆积荷
载、动荷载和振动荷载是非常关键的。
加快施工速度，合理进行施工组织。分段土方开挖完毕后，及时转入下道工序施工，
尽量缩短基坑暴露时间。工程基础垫层应随基坑分段开挖进行，土方开挖完毕后，应立
即进行垫层施工，以增加基坑整体的稳定性。
加强硬化护坡和抗雨水浸泡设施，支护结构顶和土坡坡顶周围一定范围的场地做好
硬化处理，防止水渗入和流入基坑而影响基坑安全。本工程深基础施工时采用坑边 3 米
宽范围内进行地面硬化并外倾斜坡度为 2%，同时放坡面采用“钢丝网水泥砂浆硬化”。
基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方
式，防止基坑失稳。边坡土质较为松散的区段特别是经常有重载车辆走动的地方采用简
易的土钉锚杆防护的办法进行边坡加固，雨季采取用编织布对边坡进行防护，以防滑坡。
作好排水措施，以便有效的及时的将雨水排出基坑；基坑开挖后，或在基础施工过
程中，土方还未回填，这时在基坑周围堆放高度大于等于 500mm 的挡水围堰，在基坑
底部距沟底 200mm 距离设排水沟及集水坑，并设大功率的排水泵，同时在厂区事先敷
设好排水管，把雨水及时的排除。基坑上部四周布设防洪围堰，高度为 400mm。
深基坑开挖护坡见下图：
土方回填工程
A、回填土土质要求：
（1）碎石类土、砂土及可用于表层下的填料。
（2）含水量符合压料要求的粘性土可作为各层填料，
（3）碎块草皮和有机质含量大于8％的土，淤泥和淤泥质土，不能用作填料。
B、回填土的含水量：
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。在含水量过小，则夯不实；含水量
过大，则易成橡皮土。土料的含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大
时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其他吸水材料。如土料过
干，则应预先洒水润湿，或增加夯实遍数。
C、填土方法：
（1）为保证回填土施工质量，分阶段、分标高逐步回填，并且分层检验，根据本工
程特点，，以满足回填土的质量拟采用机械、人工填土方法相结合的方法。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度为
30cm。
D、填土的压实性要求：
（1）填土的压实系数应大于。
（2）填土应尽量采用同类土填筑。
（3）将土初步填平后，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，
排 水 沟 内 填 砾 石 ， 排 水 沟 的 水 排
至 基 坑 内 施 工 降 水 排 水 系 统 。
土 堆 土 堆
1：
5 1： 5
纵横交叉，均匀分布，不留空隙。
（4）填土时，如有地下水或滞水时，应将水抽干；并清理淤泥。
（5）填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
（6）当天填土，应在当天压实。
（7）回填土施工前，必须将基坑内的杂物清理干净。
� 人工回填夯实方法：
夯实前将填料初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相
连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。
� 机械回填压实方法：
机械回填时，用自卸汽车运土，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺
厚度由试验而定，然后低速预压 4～5 遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，
先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过
2km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁
居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础、池坑的壁板或管道应保持一定的距
离，防止将基础、池坑或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠
一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过 1～2cm 为度。主要设备基础、沟道处采用
水撼砂。
碾压：碾土方向应从填土两侧逐渐压向中心，在每一层分段施工时，接头宜作成斜
坡式，坡度不小于 1：1-1：5，碾迹重叠 ，上下层相邻施工缝间距不应小于
，并充分压实，在分段回填压实时，其接茬处理方法，应将已回填土压实接茬处斜
面挖成台阶状，台阶高度为 300mm，宽不小于 1000mm。碾压方向应从两边逐渐压向中
间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。
夜间施工时，必须有充足的照明，运输机械在厂区和场外道路上行驶时，必须遵守
厂区及公共交通的有关规章制度。
� 质量检验：
土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。采用核子密度仪，现场检测，测出实
际密实度，计算出压实系数，使压实系数达到要求。
.工程定位放线
工程开工前要将经纬仪、水准仪、钢尺等检测工具送到检测部门进行检测，合格后
方可使用。
施工降水
厂区地势平坦，属沙漠丘滩相间的地形，地质构造单一，持力层为中细砂，地表承
载力 fk=120～130KPa。土壤类别大部分为棕钙土、淡钙土或盐碱土。
拟建厂址的区域内无岩浆活动，构造变动微弱，岩层近于水平，地型切割不明显，
现代风积覆盖广泛。岩以紫红色、褐红色、灰绿色和土黄色细砂粒岩为主，层状构造。
厂区内及其周围无滑坡、崩塌、塌陷、潜蚀、冲沟地裂等不良地质现象。
厂区勘测期间地下水水位埋深约。经过现场实际开挖，水位深 米左右。
根据现场地质情况，由于该土质为沙质土，地下水的涌水量较大，为保证基础地基
质量，雨水池及事故调节水池采用轻型井点降水。其它较浅的基础采用明沟降水。
雨水及事故调节池基础埋深 米，基坑开挖至-2 米后采用轻型井点进行降水，沿
基坑外侧 米处布置降水管，降水管间距为 米，井深度取 11 米，过滤管长度
米。选用 38 米扬程、出水量 150m3/h 的离心式水泵为工作泵。
降水井安装采用水冲式成型，插入降水管，再用压水水泵进行清淤，当出现清水后
与降水总管进行连接，以保证每一根降水管的出水质量。
排出的水采用总管送出围墙外，单根外排布管大约长 200 米。以确保排出的水不影
响正常的施工。
施工过路段及施工车辆通过处，采用φ250×8 的钢管埋设，钢管长 6 米，管上覆土
米，以防止施工车辆压坏排水总管。
当水位降到设计标高以下时，方可进行土方开挖的施工，回填土达到水位以上 1 米
时，方可停止降水，拆除降水设施。
降水管大样见下图：
雨水池及事故调节水池采用管井降水平面见下图：
匀
质
池
降水水泵
过滤网布三层
φ 40塑料管
φ 150× 8钢管( 总管）
φ 150离心式水泵
过滤网布三层
φ 40塑料管
φ 150× 8钢管( 总管）
φ 150离心式水泵
降水后的水位线
池坑工程
按照先深后浅的施工原则，先施工基础埋深较深的水池，后施工基础埋深较浅的水
池，以防止地基土质出现松动现象。
在基础池坑底板施工前，与业主、管理公司、监理公司及安装单位共同进行图纸会
审，将所有的地下埋管施工结束，防止出现漏埋现象。
钢筋绑扎完毕后需经专业人员验筋,合格后方可进入下道工序的施工。
水池施工时分三次进行施工。第一次施工至基础底板顶面上 500 标高处，第二次施
工至顶板梁下 200 标高处，分别在此处设置一道水平施工缝。
混凝土墙设置的水平施工缝，砼墙厚度小于 250 时，采用钢板止水板，砼墙厚度大
于 250 时，施工缝处设置一道 50*70 凹型止水槽和一道钢板止水板，钢止水板采用δ5 钢
板制作，高 500。
钢止水板制作成为“Z”型，安装时各止水板间搭接头 50，两块止水板间采用电焊条
满焊，以达到止水的目的。
为防止砼浇筑时发生位移现象，每 500 设置一道φ12 钢筋进行固定，钢筋一端与壁
板钢筋焊接，一端与止水板焊接。
壁板止水板安装方法见下图：
废 水 匀 质 池
匀
质
池
雨 水 及 事 故 调 节 池
φ 273排 水 总 管
该 部 位 埋 入 地 下 500
降 水 管
降 水 水 泵
厂 区 围 栏
上部结构壁板施工前，对施工缝混凝土的表面凿毛，清除止水板及砼表面浮渣，在
继续浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，铺设高标号水泥砂浆 10mm 厚。水泥砂
浆用水泥必须与砼所用水泥为同一厂家的同一批号的水泥，砂浆为砼配合比的除石后的
水泥砂浆。
所有水平施工缝均应设置遇水膨胀止水条及钢止水板。
本工程垫层为 C10 素混凝土，池坑为 C30 混凝土，抗渗等级 S6，抗冻等级 F150。框
架采用 C30 混凝土，混凝土浇注前要提前送交实验室进行试配，确定配合比及要对使用
的材料、钢筋、水泥、中沙、 碎石、外加剂进行二次复试，复试合格后方可进行施工。
所有进场材料均进行产品标识，防止出现错用现象。
施工程序
施工定位—土方开挖—砼垫层—底板模板—底板钢筋—混凝土浇筑—壁板模板—
壁板钢筋—壁板砼浇筑—顶板模板—顶板钢筋—顶板混凝土浇筑—防腐—回填土。
钢筋施工
钢筋工程在施工前应熟悉图纸，核对钢筋的数量，工种规格使用部位，确定无误后
方可施工。
钢筋施工前，根据施工图及图纸会审等技术资料，统计钢筋规格、形状、尺寸，绘
制钢筋料单，经过审核后，方可进行钢筋制作。
钢筋绑扎时受拉区绑扎时，该区域的同一切面的焊接接头根数不超过 50%，绑扎时
焊接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，本工程梁主筋大于Φ14 的
钢筋采用闪光对焊进行钢筋焊接。
近外围两行的相交点应全部绑牢外，中间部分交叉点可间隔交叉绑扎，但必须保证
受力筋不产生位置偏移，并保证外形截面尺寸间距符合图纸设计要求及规范要求。
钢止水板( 高度500）厚3mm钢板制作
池（坑）壁板主筋
φ 14@500钢筋，与主筋焊接
φ 14@500钢筋，与主筋焊接
池（坑）底板
钢止水板搭接50
钢止水板背面满焊
钢止水板正面满焊
钢止水板安装方法
在池坑设置接地处的底板钢筋，该部位的钢筋必须进行点焊连接，壁板立筋与底板
钢筋焊接。
钢筋底板的上层钢筋，采用钢筋马墩进行固定，以保证底板钢筋位置准确。
池坑钢筋马墩见下图：
池坑壁板钢筋施工时，为保证钢筋位置准确，在壁板钢筋网间采用φ8 的钢筋拉钩进
行拉结，钢筋拉钩间距 400×400，拉钩的弯钩平直长度为 100。
池顶板钢筋施工时，上层钢筋采用φ12 钢筋制作上层钢筋马墩，间距 500×500。
钢筋马墩见下图：
h 为顶板厚
由于壁板的钢筋高度高，为了保证钢筋位置准确，壁板钢筋施工前，在壁板四周外
侧搭设双排脚手架，作为钢筋支撑，用于固定壁板的钢筋和施工人员操作。
钢筋接头与焊接技术方案
污水处理装置及消防系统的横向钢筋池坑壁板竖向钢筋以闪光对焊为主，现场零
星钢筋焊接采用手工电弧焊，≥Ф25 钢筋及三级钢采用直螺纹接头。
剥肋滚压直螺纹钢筋施工工艺：
剥肋滚压直螺纹钢筋加工：钢筋端面平头→剥肋→滚压螺纹→试连→丝扣保护→
连接安装；
1
1
钢筋直径同池坑底板钢筋
2φ 20钢筋，长=池坑底板厚
1φ 20钢筋，长=240
1- - - 1 间距1500
间距1000
钢筋就位→拧下保护帽→接头连接→接头拧紧→检验
工艺：根据钢筋直径调换相应的滚丝轮；调整试棒、滚丝头内孔最小尺寸；更换
涨刀环，按规定的丝头加工尺寸调整剥肋直径；由加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块及
滚压行程开关，使剥肋长度及滚压螺纹有效长度符合加工尺寸要求。
模板施工
A、垫层模板
土方开挖、人工清土结束后，进行垫层模板支设，垫层模板采用 70*100 的木方制作，
加固采用φ12 钢筋。钢筋长 500，埋入地基内 400，外露 100，两边进行固定，间距
1000。
垫层模板支设、顶标高确定后，在垫层部位用φ12 钢筋设置垫层标高固定桩，间距
800*800。标高固定后采用人工铲除浮土，进行垫层砼施工。
垫层模板支设见下图：
B、池坑模板
(1)壁板模板
各种地下室、水池等地下结构，其介质均为水；因此，在地下室混凝土底板和墙壁
地基
垫层木方70*100
2φ 12@1000 长500
φ 12@800*800 长500
施工时，应保证施工质量，使防水混凝土及细部节点均不渗漏。模板采用竹胶合板模板
进行施工。
坑池壁板支撑采用内外双排脚手架，内、外皮立杆间设钢管剪刀撑，保证脚手架本
身的刚度，四面连成一个整体，有利于整个脚手架的稳定性。
水池施工时分三次进行施工。第一次施工至基础底板顶面上 1200 标高处，第二次施
工至顶板梁下 200 标高处，分别在此处设置一道水平施工缝。
模板施工时为防止出现钢筋倾覆现象，必须先施工内侧模板，内侧模板加固完成后
方可将稳固钢筋的脚手架拆除，进行外侧的模板支设。
内外模板设置完成，内外脚手架搭设后，将内外脚手架用水平钢管连接成为一个整
体，同时在顶部的水平钢管处满铺跳板，用于施工人员操作。
混凝土墙设置的水平施工缝，砼墙厚度小于 250 时，采用钢板止水板，砼墙厚度大
于 250 时，施工缝处设置一道 50*70 凹型止水槽和一道钢板止水板，钢止水板采用δ5 钢
板制作，高 500。
池坑结构模板采用竹胶板，支撑采用钢脚手管。模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶
带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。
池坑底板对拉螺栓因截面尺寸过大，无法通长设置时，可将对拉螺栓焊接在底板钢
筋骨架上。对拉螺栓外端头通过蝶形扣件紧固在竖直钢管上，所有对拉螺栓均采用双螺
母固定。
墙壁施工时使用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距 500*500，在对拉螺栓中部按图示
加焊 100×100mm 的止水板，在模板内侧、对拉螺栓两端各安放一块 100×100mm，厚度
为 25 mm 的木板，在模板拆除后，将木板取出，割掉对拉螺栓端头，用 1：1 膨胀水泥
砂浆将凹入部分抹平。池坑壁板预埋套管，在套管外设置二道钢止水环，止水环采用δ
=5mm 钢板制作，止水环高 100，与钢管进行满焊。
预埋钢管套管安装见下图。
（2）顶板梁、板模板
顶板梁模板支设时，在梁位置两侧分别搭设双排脚手架，梁底设置梁支撑，梁脚手
架搭设到梁底向上 200 处。该脚手架即是施工人员的操作脚手架，同时，用作梁外侧模
板的加固。底模平担在用钢管作支撑水平横管上，水平横管下备一个钢管扣件，梁外侧
的钢管脚手架立杆的间距不大于 1000mm。 大横杆间距不大于 1200，小横杆间距不大
于 1000。
脚手架设置斜支撑，斜支撑间距 5000，梁脚手架与顶板（柱）脚手架连接成为一个
整体，以保证脚手架的稳定。
梁外侧模板高度大于 500 时，模板加固时，设置 2 道对拉螺栓，对拉螺栓间距 600。
模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加
工厂制作成型，现场拼装。
梁砼强度达 60%以上时，方可拆除梁的外侧模板、强度到达 100%时，方可拆除梁
底板模板及脚手架。
平台施工时，底模平担在用钢管作支撑水平横管上，水平横管下备一个钢管扣件，
模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加工厂
制作成型，现场拼装。
满堂脚手架立杆高度＞5000mm 时，脚手架与框架柱、梁的脚手架联结，加设斜撑
杆，平台满堂脚手架立杆间距不大于 800×800mm。平台的砼强度的 80%以上时，方可
拆除平台下的满堂脚手架及模板。
平台满堂脚手架见下图：
施工缝设置及对拉螺栓安装
垫层
木版
70× 70
对拉
螺栓
施工缝
止水
板
螺帽
钢管
预埋套管安装图
止水板
钢套管
（3）柱模板
柱模板支设时，在柱位置四周搭设双排脚手架，该脚手架即是施工人员的操作脚手
架，同时，用作柱外侧模板的加固。柱外侧的钢管脚手架立杆的间距不大于 800mm。
大横杆间距不大于 1200，小横杆间距不大于 1000。
柱模板安装时，柱接头处、施工缝处模板要采用加密钢管，并用木楔子夹在柱箍与
模板之间夹紧，避免漏浆和胀模。
为保证模板竖立位置的正确，模板安装后不变形，增加模板的整体刚度，框架柱模
板安装时。
框架柱扣模前柱根施工缝的底部凿毛，清洗干净，清除钢筋上的污垢及铁锈，模板
隔离剂采用水质隔离剂。
脚手架设置斜支撑，斜支撑间距 5000，柱脚手架与顶板脚手架连接成为一个整体，
以保证脚手架的稳定。
砼强度的 80%以上时，方可拆除及模板。
砼工程：
混凝土采用业主混凝土搅拌站提供的商品混凝土进行施工，混凝土采用罐车送达浇
筑地点，采用砼汽车泵、地泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，用平板振动器、插入式
砼振动器进行振捣。
A、施工前准备：
1）、浇筑砼前应先检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层等，并办好钢筋等隐
蔽工程的隐蔽验收记录。
满堂承重脚手架( 间距
＜1000*1000)
梁承重脚手架见梁模
板支设施工图
满堂承重脚手架剪力撑(
间距＜4000)
平台承重满堂脚手架支设施工图
2）、将模板内的杂物清理干净，缝隙堵严。
3）、检查模板的位置标高是否符合要求；检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗
漏。
4）、充分准备好浇筑砼所需的工用具：振捣棒、铁锹等，浇筑砼期间保证水、电不
中断，现场配有专职维修机具人员，随时检修。
5）、沿着壁板方向搭设砼泵管双排脚手架，高度高出壁板 ，底板砼施工时，
在基础底部的部位采用 2Φ28 钢筋 L= 支撑支架钢管双排脚手架（见图），泵管连接完
毕以后，检查砼输送泵与泵管连接是否严密。
6）、泵管双排脚手架严禁与池坑的支撑系统有任何连接，以防止砼施工过程中，出
现位移现象。
B、混凝土浇筑
1）、基础底板及壁板浇筑时一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层砼要一次卸足
料，顺序是先边角后中间。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结
之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过施工规范
规定的时间。
2）、混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自高处倾落的自由高度，
不应超过 2m。
3）、浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形
移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝之前修整完好。
4）、池坑砼浇筑过程中，砼供应商、业主、管理公司及各施工单位必须密切配合，
以能够满足砼连速施工，在施工期间，必须保证现场道路畅通、不停电，砼供应及时。
以保证砼的施工质量。
C、混凝土的振捣、压光
1）、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法主要采用垂直振捣法和斜向振捣法；
垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度（40
°～45°）；钢筋密集处可采用斜向振捣。振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀
排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用轴线应相互平行。
2）、振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露 1/3～1/4，软轴部分不得插入
混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中 3～5cm。振动器插点可
采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用
半径的 倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的 倍。
3）、振动器在每一插点的振捣时间，以混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，不再
出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振捣时间一般为 20～30s。
4）、砼浇筑后，及时对砼表面进行处理，在二次施工缝处，及时处理施工缝面层，
外露表面进行压光处理，大面积压光时采用砼压光机进行面层压光。
5）、砼压光时，必须在砼初凝前处理完成。
D、混凝土的养护
对浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖塑料布和浇水养护，并应符合下列规定：
1）、一般情况下，混凝土浇注完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水。在炎热
的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后 2～3 小时进行，对干硬性混凝土，其浇
注后 1～2 小时应予以覆盖浇水。
2）、混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥
拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。
3）、浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日
平均气温低于 5�时，不得浇水。
4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖包裹严密，
并应保持塑料布内有凝结水。
5）、在已浇注完的混凝土强度未达到 ｒ/ｍｍ2 以前不得踩踏或安装模板及支
架，混凝土浇注 12 小时以内应对混凝土加以覆盖并养生。
E、混凝土结构表面工艺标准
本项目的混凝土结构表面工艺标准分二类：
（1）达到清水混凝土工艺标准
即混凝土结构不作砂浆面层，直接进行防腐处理或直接刷涂料的，本工程污水处理
装置的外露的池坑壁板、框架结构的柱、梁、板等结构工程。
清水混凝土工艺标准：
轴线通直、尺寸准确；
棱角方正、线条顺直；
表面平整、清洁、色泽一致；
表面无明显气泡，无砂带和黑斑；
表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；
模板接缝、施工缝留设有规律性，污水处理装置的混凝土施工过程中，不得留设施
工缝。
模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等现象。
（2）混凝土表面工艺达到规范标准
即混凝土构件表面抹灰或与墙体一起抹面层的结构，基础及 0 米以下不外露的结构
等。
F、 预埋铁件制作与安装
预埋铁件在制作场统一制作，预埋铁板采用 45。倒角，铁件焊接后对钢板用火焰加
热校正平直，四周切割处砂轮打磨，铁件钻 2-6 个不等的Ф10 孔，用于与模板固定。安
装时在铁板四周粘胶条与模板密封，保证埋件与模板粘贴严密，防止铁件表面污染。
为防止铁件错用、滥用，施工过程中加强铁件管理，保证铁件施工质量，加工成型的铁
件，必须分类摆放，在铁件表面做好标识，预埋件制作、安装执行预埋清单管理，
地下箱型结构防渗漏
地下箱型结构有：污水处理装置的坑、池、水泵房的地下室等。防渗措施为：
混凝土采用自身抗渗防水、砼 C30、W6 级抗渗、抗冻 150。
φ 8
螺 栓
φ
1 0
孔
埋
件
模
板
施工缝及后浇带处加设 100*60 的止水槽，加厚 3mm 的钢止水板进行双层止水。
对拉螺栓、预埋管中间加 3mm 的钢止水板进行止水。
竖向伸缩缝及后浇带采用橡胶止水带施工法。
建筑设计的伸缩缝施工后，冬季作保温措施，保持 5�以上，防止建筑物收缩，使
橡胶止水带拉裂。
建筑物结构及建筑工程
结构的施工缝设置原则，基础设置到 0 米标高处，以上在每层的现浇砼平台顶设置。
上部结构壁板施工前，对施工缝混凝土的表面凿毛，清除砼及钢筋表面的浮渣，在
继续浇筑混凝土前用清水冲洗干净，充分湿润，铺设高标号水泥砂浆 10mm 厚。水泥砂
浆用水泥必须与砼所用水泥为同一厂家的同一批号的水泥，砂浆为砼配合比的除石后的
水泥砂浆。
基础工程
（一）、模板工程
A、垫层模板
基础垫层模板安装时，采用 70*100 的木方进行，模板固定及标高控制方法同
中的垫层模板支设。
B、有台阶式独立基础模板
基础模板采用 1220mm×2440mm×15mm 的多层胶合板裁割，木楞采用 50mm×70mm
木方，板楞间距 150-200mm。基础四角边侧的模板，一模板板与木楞木方拼齐，一模板
板与木楞形成企口式，两侧模板组合后，角边成平面垂直交接缝形式，防止模板因交接
处变形造成混凝土楞角边漏浆。模板接长的接口处, 模板应接平并用胶带封严。
基础模板支撑，采用钢管格构式与对拉螺栓相结合的支撑体系，对拉螺栓外端头通
过由钢板（δ=10mm）加工制成的蝶形扣件紧固在水平钢管上。根据每一台阶模板高度，
对台阶高度小于 700mm 的设一道、台阶高度 700-1200 的设两道对拉螺栓，对拉螺栓距
台阶底边的距离不大于 150mm。对拉螺栓的间距，水平方向 600mm，竖向间距不大于
600mm ，对拉螺栓双向设置。对拉螺栓采用规格的 HPB235 钢材制作，加工成一端有
长 100mm 丝扣和距另一端 80mm 处用长 60mm 的φ12 焊接成“十”字形的长度 350mm 构
件，后根据基础的断面长度配出同长度的钢筋用电焊的方法将已固定在模板上的对拉螺
栓搭接焊接相连，搭接长度不小于 80。
第二步台阶的侧模下方设钢筋支架支撑，支架采用直径 20 的螺纹钢筋制作，支架
安装排距为 米，支架高和基础的第一步台阶相同。基础支模示意见下图：
C、基础系梁模板
基础系梁模板制作同柱模板。梁底模的铺设是在柱模板固定后、梁支撑形成以后进
行。在梁支撑搭设到梁下口位置时，进行梁底模横担的水平标高抄测，根据梁跨度的大
小确定梁的起拱度，基础系梁起拱度为 %。
支撑采用双排φ48× 钢管，支撑间距不大于 750mm。在基础系梁的支撑外搭设施
工双排脚手架。
梁上口梁断面尺寸的控制采用φ12 钢筋撑头，钢筋撑头长与系梁宽相同，沿系梁上
口按间距 2000 进行布置。
在梁底到地基间，用双排脚手架进行架设，该脚手架即是施工人员的操作脚手架，
同时，用作梁外侧模板的加固。底模平担在用钢管作支撑水平横管上，水平横管下备一
个钢管扣件，梁外侧的钢管脚手架立杆的间距不大于 1000mm。 大横杆间距不大于 1200，
小横杆间距不大于 1000。
脚手架设置斜支撑，斜支撑间距 5000，梁脚手架与基础柱脚手架连接成为一个整体，
以保证脚手架的稳定。
梁外侧模板高度大于 500 时，模板加固时，设置 2 道对拉螺栓，对拉螺栓间距 600。
模板缝内夹海绵胶条，外贴双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆。模板在生产区加
工厂制作成型，现场拼装。
梁砼强度达 60%以上时，方可拆除梁的外侧模板、强度到达 100%时，方可拆除梁
底板模板及脚手架。
D、基础柱模板
直径12园钢制做对拉螺栓间距800
模板支架, 直径20螺纹钢筋
焊接, 每边设置三道
基
础
台
阶
高
250
150
支架
基础支模示意图
加工柱模板时按柱角两侧的大小面分别加工，小模板板长方向两边和木方用铁钉连
在一起，使之成一块整体，模板板与木方形成企口，企口深度同模板厚度（15mm）。大
模板板长方向两边和木方连在一起，模板板与木方平齐。
安装时大模板板边缘合对小模板板企口。大小模板板站立组合后，角边成平面直角
交接缝，在柱上下适当位置利用柱箍作临时固定，分别在四模板板的两方木之间衬以与
木方相同厚的板楞。木方采用 50×100 规格，,板楞间距采用木方时不大于 200，所衬材
料排列均匀，避免部分集中，部分欠缺，欠缺部位的模板变形造成混凝土变形.
固定上下柱箍，根据柱轴线和柱位置线将柱模根部找正，锁紧根部柱箍，吊正、吊
直柱模板。锁紧上部柱箍，然后依次将柱箍安装固定。
柱箍采用钢管进行固定，柱箍间距 600，在基础外侧搭设双排脚手架，用于施工人
员操作，同时作为柱模板定位、加固的支撑。基础柱双排脚手架间采用钢管进行拉结，
以保证脚手架整体稳定。
E、模板的拆除、维修与保管
侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；系梁底模
应在与混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到设计度的 75%时方可拆除 。基础
短柱模板拆除后立即清理干净，板面涂油，按规格堆放整齐以利上部再用。拆模时不得
用力过猛过急，拆下的模板要及时运走整理。
模板应避免雨淋水侵，贮存时应上有遮蔽，下有垫木，间距适当，避免变形损伤。
拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护板的边角、板面不受损
伤。拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。
拆除模板时，必须将模板加固的支撑系统材料先清理干净，再进行模板拆除，模板
拆除清理干净后，方可拆除模板的支撑系统，并清理干净，以保证模板不受损坏。
（二）钢筋施工
钢筋工程在施工前应熟悉图纸，核对钢筋的数量，工种规格使用部位，确定无误后
方可施工。
钢筋施工前，根据施工图及图纸会审等技术资料，统计钢筋规格、形状、尺寸，绘
制钢筋料单，经过审核后，方可进行钢筋制作。
钢筋绑扎时受拉区绑扎时，该区域的同一切面的焊接接头根数不超过 50%，绑扎时
焊接长度的末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，本工程梁主筋大于Φ14 的
钢筋采用闪光对焊进行钢筋焊接、柱主筋采用电渣压力焊进行连接。
钢筋施工后必须保证受力筋不产生位置偏移，并保证外形截面尺寸间距符合图纸设
计要求及规范要求。
钢筋的保护层预先用 C30 混凝土制成 50×50×50 的方块，间距 800，垫在交叉点的钢
筋下；梁、柱钢筋的保护层预先用与混凝土强度配合比相同的水泥砂浆制成 40×40 厚
度 35 的保护层方块，保护层方块上插 22#绑丝，用 22#绑丝绑在梁柱主筋上，方块间距
400 左右，均匀布置。
基础钢筋绑扎，先按照基础边线尺寸和间距，沿边线用石笔标注在垫层上，布置绑
扎底层钢筋。
基础部分柱钢筋绑扎，在基础第二台阶上方 200mm 范围内，利用侧模支撑立管上口
和水平对拉钢管形成的矩形架，矩形架内净尺寸与柱钢筋骨架外形尺寸相同。将基础部
分柱四角上的主筋倚住支架竖立，先固定主筋下脚，用箍筋绑扎在基础底板钢筋上，使
其成形并临时固定，逐根绑扎其它基础部分柱主筋 。
基础部分柱钢筋骨架绑扎好后， 利用排架，配花篮螺栓及φ6 的钢丝绳加花篮卡扣
固定柱主筋，控制柱基础部分柱主筋的垂直度。
在台阶上口，每根短柱根部位置采用 L63×63×5 作卡箍，固定柱竖向钢筋水平方向的
间距，卡箍周边设置，卡箍形状：
（三）、砼工程：
混凝土采用业主混凝土搅拌站提供的商品混凝土进行施工，混凝土采用罐车送达浇
筑地点，采用砼汽车泵、地泵进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时，用平板振动器、插入式
砼振动器进行振捣。
A、施工前准备：
同
B、混凝土浇筑
1）、基础浇筑时一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层砼要一次卸足料，顺序是
柱钢筋直径＋5m
45
45
柱主筋卡箍
柱长、短边方向钢筋
尺寸
先边角后中间。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次
层混凝土浇注完毕。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不得超过施工规范规定的时间。
2）、混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土自高处倾落的自由高度，
不应超过 2m。
3）、浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形
移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土初凝之前修整完好。
4）、池坑砼浇筑过程中，砼供应商、业主、管理公司及各施工单位必须密切配合，
以能够满足砼连速施工，在施工期间，必须保证现场道路畅通、不停电，砼供应及时。
以保证砼的施工质量。
C、混凝土的振捣、压光
1）、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法主要采用垂直振捣法和斜向振捣法；
垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，斜向振捣即振捣棒与混凝土表面成一定角度（40
°～45°）；钢筋密集处可采用斜向振捣。振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀
排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用轴线应相互平行。
2）、振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露 1/3～1/4，软轴部分不得插入
混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中 3～5cm。振动器插点可
采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用
半径的 倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的 倍。
3）、振动器在每一插点的振捣时间，以混凝土表面呈现水平，不再显著下沉，不再
出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振捣时间一般为 20～30s。
4）、砼浇筑后，及时对砼表面进行处理，在二次施工缝处，及时处理施工缝面层，
外露表面进行压光处理。
5）、砼压光时，必须在砼初凝前处理完成。
D、混凝土的养护
同
上部结构工程
（一）模板工程
模板配置总体要求
模板以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、
刚度和稳定性为原则。能够可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生
的荷载。
模板选型结合工程工艺质量，要求构造简单，装拆方便。
模板的选用：
为保证混凝土工程表面质量达清水混凝土质量要求，本工程模板施工时选用 15 厚
覆膜多层胶合板模板。
胶合板模板的施工特点：
1、重量轻，板幅大，重量比钢模板轻 1/4--1/5，而且更主要的是减少了混凝土成型
后的缝口，提高了混凝土的外观质量。
2、用钢量减少，每平方米比钢模板少 1/2。
3、模板吸附力小，脱模容易，吸附力仅为钢模板的 1/6--1/7。
4、周转次数多。模板周转次数多少与操作状况和管理水平相关，一般能达 3--4 次
以上。
5、维修方便，可翻面使用。
6、胶合板模板可以根据砼结构尺寸任意切割、组合，方便了工程的施工。
模板加固，柱模板钢管进行加固；梁高大于 600 时，在梁的中部设对拉螺栓，对拉
螺栓采用φ12 钢筋进行加固，加固间距 600×600。
A、柱模板
同 中（3）柱模板
B、梁模板
梁底模与梁侧模的组合跟柱角两方向形式相同，梁底模的铺设是在柱子模板定位、
梁板支撑系统形成以后进行施工。在梁支撑搭设到梁下口位置时，进行梁底模横旦的水
平标高抄测，根据梁跨度的大小确定梁的起拱度（指梁跨度大于 4 米），框架梁起拱度
为 20。
梁底模的两边和木方固定，面模板与木方形成 15 宽的企口，侧模面模板与木方拼
齐垂直支立于底模上，侧面模与底面模成直角叠缝，以防止梁底两边角处因接缝不严而
漏浆。
梁底模两端面模应伸出方木外， 伸出的部分搁置在柱侧模板上的予留梁口处，端
头与梁侧模面齐。模板与模板组合时接缝处用海绵胶条顶紧，海绵胶条应凹进模板面 1～
2。刮腻子再贴胶带，保证粘贴胶带无褶皱、板面光洁。
注意点：梁底模配模时加宽 36，梁侧模板最下面的一根背肋应该低于模板底 18，
便于和梁底模结合。
梁侧模加固
竖向加固用双脚手管，梁高度小于 米的，脚手管按@800 布置，梁高度大于
米脚手管按@600 布置。脚手管用 12 对拉螺栓加固。 再用钢管支撑进行找正。
梁柱交接处增加钢管及可调节螺栓顶撑，顶撑纵横间距 600，梁柱交接处的脚手架必须
双排加密布置。
在梁的两侧搭设双排脚手架，梁支撑采用双排φ48× 钢管支撑，扣件连接。梁下
支撑间距视梁断面大小而定，最大间距不超过 750，直接支撑梁下横担。
梁高大于 600 时，在梁的中部设对拉螺栓，对拉螺栓采用φ12Q235 钢材制作，对拉
螺栓长度为梁宽尺寸加 300×2。对拉螺栓间距，最底一道距梁底 200，水平方向间距
600。梁侧模校正、对拉螺栓紧固后。
对拉螺栓的周转使用
对拉螺栓的周转使用，尽量减少钢材的消耗，每组配制模板的对拉螺栓穿孔位置固
定，下次周转时不得再穿孔。对拉螺栓穿过梁中时要予先套 PVC 管，拆模后对拉螺栓
拔出，进行周转。拆出的对拉螺栓进行回丝，保证每根螺栓可以周转二次.，对拉螺栓均
配双螺帽。
模板特殊部位的处理
a、梁、柱交接处的处理
框架梁与框架柱接头处，模板安装时，模板接头表面平整，避免梁模板插入框架柱，
柱、梁接头处的钢管、对拉螺栓要加密，避免混凝土漏浆和模板胀模，按照梁截面尺寸
开洞，交接处用密封胶和木方予以封密。突出构件外的牛腿等专门制作专用异形模板。
其在侧面模板的孔洞的位置要精确留出。
b、柱接头部分处理
柱接头的施工缝处模板，要与已成形的柱搭接一段距离，在已成型的混凝土面上，
柱根部位置，用双面胶带周圈设置，该部分及柱根部的支撑应加密钢箍、加密钢管，并
用木楔楔紧钢箍与模板的间隙，避免漏浆和胀模，柱减少接头痕迹。
c、模板与模板间的接头处理
模板接头表面平整，模板与模板组合时接缝处用海绵胶条顶紧，海绵胶条应凹进模
板面 1～2。刮腻子再贴胶带，保证粘贴胶带无褶皱、板面光洁，接头处粘贴胶带一道，
周转使用二次以上的模板，模板上的螺栓孔用胶泥调制修补平整，刷适当的隔离剂，隔
离剂不应影响混凝土面的外观。
（C）顶板梁、板模板
同 中（2）顶板梁、板模板
模板的拆除、维修与保管
一、模板的拆除：
侧模板的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏；底模应在
与
混凝土结构同条件养护的混凝土试块强度达到设计度的 100%（梁跨度大于 8 米）时方
可拆除 。拆除模板的顺序和方法，应按照模板工程施工设计进行，如无规定时可采取
“先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，先上部后下部”的原则进
行。模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后立即清理干净，按规格堆放整齐以
利再用。拆模时不得用力过猛过急，拆下的模板要及时运到模板加工处进行整理。
拆模板时应逐块拆卸，不得硬撬硬拉，严禁抛掷，注意保护模板的边角及板面不受
损伤。
二、模板及木方的维修及保管:
A、应避免雨淋水浸，贮存时应分品种、分类摆放、上有遮蔽，下有垫木，间距适
当，避免变形损伤。
B、拆下的模板应及时清除灰浆，严禁敲砸。
C、翘曲变形及破损严重的模板，必须进行切割处理后使用，不得破坏板面覆膜。
(二)予埋件加工、侧面埋件的固定
同 中 F
（三）钢筋工程
A、钢筋工程施工顺序：
钢筋加工（包括钢筋下料、调直，接长、制作成型）→柱主筋连接（电渣压力焊连
接）→柱箍筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎。
框架柱钢筋接长采用电渣压力焊接头施工工艺。
框架梁钢筋接长采用闪光对焊接头连接施工工艺
闪光对焊施工工艺
采用连续闪光焊。
闪光对焊参数
焊接参数包括：调伸长度、闪光预留、预热留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻
压力及变压器级次。
调伸长度取值：�级钢筋为 ，�-�级钢筋为 (d 为钢筋直径);直径
小的钢筋取大值。
闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加 8；
预热留量取值：取 2~7
顶锻量取 4～，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占 1/3，
无电顶锻留量约占 2/3 焊接时控制。
变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如
火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当降低 5％时应提高变压器级次 1 级。
B、钢筋的绑扎
柱钢筋连接后，绑扎箍筋，绑扎时应先扣紧两头和中间，绑箍筋前对柱立筋应先行
校正，定好垂直度及间距，无误后方可绑扎；
柱筋绑完后，随时安装柱钢筋保护层垫块。
梁底模铺放好后进行主筋的穿放，穿前应将箍筋成束在几处放好，主筋骨架穿进后
即进行骨架的固定绑扎，最后进行梁上部钢筋的穿插、绑扎。
框架梁钢筋绑扎时可采用钢管脚手架扶正梁上部主筋的办法进行。钢管架用φ48×
钢管搭设，搭设间距 米，绑完大梁钢筋后梁底设置钢筋保护层，钢筋保护层采
用 35 厚 100×100 左右的砂浆垫块，间距沿梁长方向 500，排距沿梁宽方向 300 设置。
再松开卡具，拆除钢筋绑扎时的脚手架。
梁上、下层主筋设计分为二排或多排时，各排钢筋之间采用φ25 螺纹钢筋隔开，间
距沿梁长方向 1000，长度与梁箍筋同宽。
柱侧、梁侧受力筋的钢筋保护层，采用定型的塑料卡保护层，塑料卡保护层间距及
排距均不大于 500。
钢筋工程施工要点
箍筋的接头（活口）在柱子中应横向四角交错布置，在两端简支的梁中应纵向交错
布置在梁的上口，在一端简支的外挑梁中应纵向交错布置在梁的下口。
钢筋的焊接应由有证焊工进行，焊前焊样试验合格后，方可进行钢筋焊接；梁钢筋
根据图纸设置接头位置（弯矩较小部位），下部钢筋设置在梁跨柱边的 1/3 处，上部钢筋
设置在梁跨跨中的 1/3 处，钢筋接头应互相错开，在任一接头中心至长度为不少于 35D
（且不小于 500）。柱接头位置留在施工分层水平施工缝位置上，且相互错开一个锚固距
离（40 D）。
设置在同一梁、柱内的钢筋接头应互相错开，在任一接头中心至长度为 35D（且不
小于 500）的区段内同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面
积占受力钢筋总截面面积为：受拉区≤50%。接头宜设在受力较小的部位，同一根钢筋
宜少设接头，且不宜设在梁、柱箍筋加密区范围内。
柱钢筋位置控制：按柱的长、宽方向主筋的间距尺寸，用 L63×5 等边角钢加工而成，
形状如图，按柱水平方向每边设置一道。
（五）混凝土工程
同
（六）脚手架工程
脚手架采用扣件钢管架，钢管架用φ48×，标准扣件搭设。
脚手架一般搭设顺序
地基加固——摆放扫地杆——逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧——安装扫地杆小横
杆并与栏杆或扫地杆扣紧——安装第一步大横杆（与各立杆紧扣）——安装第一步小横
杆——安装第二步大横杆——安装第二步小横杆——加设临时斜撑杆（上端第二步大横
杆扣紧）——安装第三、四步大横杆和小横杆——安剪刀撑 ——铺脚手板。
沿主厂房周边、框架柱周边、框架梁两侧搭设双排钢管脚手架。
支撑脚手架施工前，支撑于回填土上的脚手架，回填土须进行全面夯实，每一脚手
架立杆下，用钢板垫实，地面满铺厚度 10~12㎜钢板防支撑脚手架下沉。
因雨季回填土沉陷影响脚手架安全或为不影响附属和安装工程等特殊需要，确保主
体工程的正常施工和安全防护，局部采用悬挑脚手架。
柱 钢 筋 直 径 ＋ 5m
4
5
45
柱 主 筋 卡 箍
柱 主 筋 间 距
脚手架搭设要点
a、脚手架搭设顺序：基础平整→铺设垫板→立杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→脚
手板→防护密目网。
b、脚手架底部基础经平整夯实后，脚手架立柱立于枕木之上，确保脚手架底部均
衡受力及稳定性。
c、脚手架外侧 500 以外必须平整，并设 300 宽，500 深明排水沟，确保其周围的排
水畅通。
d 首步脚手架步高为 1600，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接
头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
e、脚手架外侧，距地面 3 米以上满挂绿色密目安全网。
f、脚手架和梁或楼板采用钢管作硬拉连接，与框架柱上预埋件用电弧焊连接，水
平方向每三根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主
体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处。
g、脚手架外侧必须设置剪刀撑,斜杆与地面夹角为 45～60 °之间，自上而下连续设置，
搭接长度不少于 40c 米。
h、材料搬运、车辆出入口处两侧，里外立杆应用钢管加固。出入口处，在上
面搭设安全防护板棚。（根据实际确定搭设面积）
脚手架安全技术措施
a、施工人员必须持证上岗。操作前，必须进行有关安全、技术交底，明确施工过
程，掌握有关操作规程。
b、搭设前，必须对钢管、扣件等材料进行筛选，有质量问题一律不准使用。
c、搭设前，施工人员必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎
紧。
d、施工现场带电线路通过脚手架，必须有可靠安全措施。
e、搭设脚手架随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑连接，不得用铅丝攀拉，
必须使用埋件形式的刚性材料如预埋 Φ25 粗钢筋或 Φ48 短钢管。
f、遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭设工
作。
g、严禁在脚手架上超荷堆放砖、模板、钢管及施工多余的物料等。
h、脚手架须设有可靠的防雷、接地装置。
i、脚手架拆除时，现场必须设警戒区域，张挂醒目的警示牌，警戒区域内严禁非操
作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人必须履行职责，严禁高空抛物。
脚手架文明施工要求
材料堆放整齐有序、工完料尽，收工前收集好散落扣件和钢管。
脚手架拆除时，必须上下传送，排放整齐。
针对脚手架施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
1）、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
2）、在架子上的作业人员不得随意折动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑
扎等所有架子部件。
3）、架子上作业人员若发现架子防护不完善、作业不方便时要及时找工长或相关人
员反映，由架子工进行脚手架问题的完善和处理。
4）、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行定期检查，发现基础
下沉，杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时进行解决。
提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
1）、必须确保脚手架的构架和防护设施达到承载可靠和使用安全的要求。
2）、必须严格地按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架的搭设、使用和拆
除，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况。
3）、必须健全脚手架规章制度、加强脚手架规范管理、制止和杜绝违章指挥和
违章作业。
4）、必须完善防护措施和提高施工管理人员和施工人员的自我保护意识和素质。
（七）水平、垂直运输
由于施工现场受场地限制，加工场制作的材料、加工场到主厂房的半成品、成品运
输采用人工人装卸、平板拖车配合人工运输，主厂房内的各层水平运输采用人工进行运
输，垂直运输机械采用 2 台 QTZ40 自升式塔吊进行。
砌筑工程
内外墙砌筑，采用双排脚手架（砌筑用），砂浆采用搅拌机搅拌，机动翻斗车及
手推车运输。
砌筑砂浆搅拌机布置在现场内，地面水平运输采用机动翻斗车，垂直运输采用塔吊
吊运至施工位置，层间水平运输采用手推车。
砌筑采用双排脚手架，不得在墙体上留脚手架眼。每天砌筑高度不得超过 。
墙体高度方向间距 500 设 2φ6 钢筋拉结筋。
内墙砌筑挂线砌筑，重点考虑门窗、管道和消防、照明箱等预留孔洞、预埋管、预
埋件的位置和标高，并采取加固措施。
砌筑砂浆采用 普通水泥拌制，按配比通知单进行拌制。砂浆和易性要好，砂粒＜
5mm；砂浆搅拌均匀，搅拌时间不＜90 秒。砂浆自出罐后，必须在 45 分钟内使用完。
砌体灰缝应横平竖直水，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，误差在±2mm。
砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得低于 80%，竖缝不得出现透缝、瞎缝。
装修工程
装饰工程主要是墙面抹灰、门窗及玻璃安装、室内涂料、墙面砖、吊顶等工程施工。
室内涂料施工时，使用马凳或双排脚手架，刷涂料前应对基层进行清理、打磨及填
补腻子，待基层处理完后方可刷涂料。涂料施工时应在设备安装、采暖及给排水工程及
地面施工完后进行，涂料施工前应对设备及地面进行遮盖，防止污染设备、地面。
1）墙面抹灰
内外墙抹灰，采用双排脚手架，室内涂料施工时，使用马凳或满堂红脚手架。砂浆
采用搅拌机搅拌，机动翻斗车及手推车运输。墙面抹灰应在地面施工前进行。
墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，应在抹灰前提前
24 小时浇水湿透，抹灰前在基层上涂建筑胶，确保抹灰与基层粘结牢固，抹灰后应浇水
养护 7 天左右，防止墙面干缩裂缝。窗口抹灰时，使用专用模具，确保窗口尺寸一致，
线型流畅。
2）涂料施工
抹灰层空鼓、起壳、开裂要补修平整。修补基层缺陷采用 107 胶加水泥（配合比为
2:10）和适量水调成的腻子。
被涂饰的基层表面要干净、干燥，其含水率低于 10%，pH 值低于 ，另外要将表
面缺陷处理平整，这样可先涂饰低层（涂料），干燥后，涂饰中层，干燥后在喷涂饰面
面层涂料。使用喷枪喷涂时，要避免喷雾发散，因此周围不需要喷涂的地方一定要遮盖。
顶板高度小于 米时，采用活动马墩进行施工；高度大于 米时，搭设满堂脚
手架，脚手架立杆间距 1500*1500，大横杆间距 1600，小间距 1200。
3）地面砖工程
施工工艺：湿润基层→测量基准面标高→打灰饼→素水泥浆结合层→素混凝土找平
层及挡水沿→弹出主线排样砖→打灰饼→浸砖→选砖→素水泥浆结合层→1：2 水泥砂
浆结合层→地砖铺贴→勾缝
铺贴地砖应从中心大面积向两侧施工，最后施工挡水沿边及设备基础细部，保证整
体美观及对称布置。
施工时应先平面后立面，先弹出踢脚线标高控制线，然后拉线铺贴，上口应平整一
致，纵横向没两块砖设一道经纬及标高控制线。弹出地面砖距离墙面 5mm 边线。
地面砖铺贴应保持纵横一致，缝宽均匀，标高一致，并符合排水坡度设计要求，施
工时除控制线外，砖与砖间隙还应用等径的铁线控制。
地砖铺贴后，24 小时浇水养护，强度未达到要求时，禁止行人踩踏，周边设围栏及
禁行标志，并设专人看护。
4）水泥砂浆地面施工
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水
泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍
压光→养护
基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，
用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层
抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 ～
，灰饼上平面即为地面面层标高。
刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水淡比为 ～
（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺
面层砂浆。
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）
将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
面层压光：铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为
止， 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二
遍，边抹压边把坑凹处填平，第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上
去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹
压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
门窗安装工程
在主体工程施工时，要正确预留出门窗洞口的尺寸。
塑钢门窗在安装前，先装五金配件及固定件。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉待
紧固于门窗框上。将五金配件及固定件安装完工并检查合格的塑钢门窗框，放入洞口内，
调整至横平竖直，用木楔将塑钢框料四角塞牢作临时固定然后用尼龙胀管螺栓将固定件
与墙体连接牢固。
塑钢门窗框与洞口墙体的缝隙，用发泡材料填充饱满，最后将门窗框四周的内外接
缝用密封材料嵌缝严密。门窗应在抹灰前安装完毕，安装前应检查开启是否灵活，有无
变形等现象。
成品保护措施
（1）混凝土结构的成品保护：混凝土柱模板拆除后，在表面包裹一层塑料布，防止
混凝土表面被浇筑其他部位混凝土是污染，并在柱棱角处使用木板作护角，防止其它项
目施工时碰坏混凝土。施工方法如下图：
（2）施工区域内设备的成品保护：
为防止土建施工泥浆污染设备，施工时设备 2m 高范围内用塑料布围护。
（3）楼地面、抹灰墙体的成品保护：
为防止墙体抹灰面及地面开裂，影响观感工艺，严禁在抹灰面及楼面开槽（孔），
隐蔽工程需在抹灰前进行，并办理隐蔽签证，因设计遗漏或图纸原因，需另开槽项目，
必须按相关管理办理手续后方可施工。
6 工程施工计划
工程施工计划：按总施工进度安排，施工计划时间为 2010 年 3 月~11 月，由于厂房
主体施工需在池坑及部分设备基础和沟道完成后，方可进行，因此，厂房部分实际的施
工时间以地下结构的完成情况，同时按总计划安排的时间段进行厂房结构的施工。
池坑工程施工计划：
镜面混凝土柱保护方法
L=柱宽@1000
木板120×20
L=3000
木板120×20
塑料布
施工准备阶段：2010 年 3 月 10 日～2010 年 3 月 25 日
计划开工：2010 年 3 月 25 日
计划结束：2010 年 6 月 30 日
施工作业划分见下表：
3 月 4 月 5 月 6 月序号
项 目 名 称
5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30
1 施工准备
2 雨水及事故调节池
3 废水匀质池、清水池
4 消防水池
5 消防泵房（池）
6 预处理泵房
7 生化池
8 二沉池、污泥池、监测池
9 匀质池
10 预处理厂房污水收集池
11 污水处理泵房（池）
上部结构工程
本工程施工主要以基础土方开挖、回填土、钢筋加工、安装；模板制作、安装；混
凝土浇灌、钢梁制作、安装为主；予埋件、予埋孔与洞予留配合进行。各工种配合密切、
有序。
工程计划施工：按总施工进度安排，上部结构施工计划时间为 2010 年 6 月~11 月，
由于厂房主体施工需在池坑及部分设备基础和沟道完成后，方可进行，因此，厂房部分
实际的施工时间以地下结构的完成情况，同时按总计划安排的时间段合理组织厂房上部
结构的施工。
上部结构工程施工计划：
A、污水处理泵房 30 天 E、管廊基础 15 天
B、预处理泵房 25 天 F、泡沫站 30 天
C、回用水主厂房 35 天 H、消防泵房泵 35 天
D、预处理厂房 30 天
为保证工程整体工期，上部结构施工时，按照实际情况，合理组织交叉施工。管道、
设备、水电、钢结构等安装工程，根据上部工程的完成进度，合理组织交叉施工。
7、质量通病及预防保证措施
序号 质量通病 原因 预防对应措施 处理程序及办法
1 钢筋插筋移位 施工人员责任心不
强，砼的浇筑方向
不对
在钢筋的四周用钢管按设计位置与
模板系统加固在一起，并在砼施工
前、中和砼初凝前对插筋的位置进
行复测，插筋四周同时下料。
报相关方，再处理。
视情况制定处理措
施
2 砼表面出现气
泡
振捣时间和方法不
对
振捣时间为 30 秒，以砼表面不再冒
出气泡，不再下沉为准，振捣方法
为“快插慢抽”
视程度报相关方批
准后再处理，视情
况制定处理措施
3 砼表面出现蜂
窝、麻面
砼振捣的时间方法
不对
插点均匀，30-40cm，成梅花形，控
制好插入的深度。
视程度报相关方批
准后再处理，视情
况制定处理措施
4 砼表面出现“狗
洞”
砼振捣的时间方法
不对，漏振。
插点均匀，30-40cm，成梅花形，控
制好插入的深度。
视程度报相关方批准后
再处理，用高一等级的无
收缩的细石砼浇捣
5 砼接缝处出现
错台和夹渣
模板加固不牢和施
工缝处理不当
在旧砼侧面贴上双面粘胶带，模板
挤紧并加固牢靠，先凿除施工缝表
面松散的砼和浮浆，阴干后用同一
配 合 比 的 减 半 石 子 的 砼 结 合
50-100mm
视程度报相关方批
准后再处理，视情
况制定处理措施
6 砼表面出现裂
缝
养护不好、收光不
好、地基不好
加强砼的养护，确保砼表面湿润，
内外温差不大于 25 度，砼施工完后，
至少压光 2-3 次。地基进行夯实，
并见证取样送检
视程度报相关方批
准后再处理，视情
况制定处理措施
7 砼表面出现烂
根
振捣顺序不对，上
部模板加固部牢
先振好下部，再振捣上部砼，翻出
的砼浆待砼初凝前人工清除，模板
加固牢固，振捣时振捣
棒不接触模板和钢筋。
视程度报相关方批
准后再处理，视情
况制定处理措施
8 砼表面不美观、
对拉螺杆处渗
水
拆模过早，模板表
面未清洁、未涂隔
离剂
水池的侧模要等 72 小时后拆除，其
它结构最好第 3 天拆除，模板表面
清洁干净并涂刷隔离剂。
视程度报相关方批
准后再处理，视情
况制定处理措施
9 梁底墙体及柱
侧墙体裂缝
施工方法不对 梁底的墙体要用斜砖挤紧砌实，并
要待下部墙体稳定（7 天）后再砌；
在砼与墙体相接处的墙体表面加设
铁丝网。
视程度报相关方批
准后再处理，视情
况制定处理措施
8.隐蔽工程质量保证措施
制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明
确操作工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。
在施工中对隐蔽工程（钢筋工程、预埋件、预留孔洞等）实施“三检”制度，即自检、
互检、专职检，并认真填写检查制度，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工
序施工。
做好隐蔽工程验收工作。由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记
录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可。
在下道工序施工前做好成品保护工作。对损坏上道工序的责任人，必须追查原因，
进行处罚。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制。
模板下口在浇砼前一天用水泥砂浆封堵，砼表面至少收光 2-3 次，砼浇筑完成 12 小
时内及时进行覆盖浇水养护，冬季施工见专项冬季施工措施。
9 危险性分析和 HSE 保证措施
安全生产、文明施工管理体系
施工现场成立项目经理为主的安全生产、文明施工领导小组。项目经理为该工程项目安
全生产、文明施工第一责任人，项目部设立主任助理和专职安全员，由他们统一抓各项
安全生产、文明施工管理措施的落实工作。
各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。
施工安全生产管理措施
�加强现场管理
加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在日常管理
工作中注意安全生产的兼顾。
严格执行工地三级安全教育和交底制度（即进场时、上岗前、专业工种），未经教
育和交底的人员不准上岗操作。
特殊工种（如电工、焊工、机械工、架子工等）必须挂证上岗，不准随便用人。
建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益持起钩来，作到奖罚分明。
�现场措施
现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、
高跟鞋、拖鞋或赤脚；高空作业必须系安全带，外墙施工采用全封闭密目式安全挂网。
做好“四口”的防护工作。在楼梯口预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建
筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设板棚或网库棚。
做好“五临边”的防护工作。
五临边指阳台周边，屋面周边，框架工作楼层周边、跑道、斜道两侧边和卸料平台
的外侧边。“五临边”必须设置 以上的双层围拦或搭设安全网。
按规定在现场设立明显的安全标志牌。
设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事
故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。
夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用 36V 低压防爆工作灯。
模板或脚手架上不要集中堆放物品。每平方米施工荷 载不得超过 400 公斤，拆除
模板及脚手架时，应有专人监护，并放设警戒标志。
脚手架立杆基础要夯实、平整，其下设垫木。所有扣件应牢靠连接，大风雨后应及
时加固处理。
�机械设备、安全防护
加强对施工机械设备的管理，做到常检常修常保养。现场搅拌机应设有防坠落物、
防雨操作棚。圆盘锯、平刨及各种安全装置应齐全。几何长度小于 ，厚度大于盘锯
盘半径的材料，严禁使用圆盘锯截割。砂轮机应使用单向开关。
�安全用电
电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配箱应设防雨罩和设门销，同
时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的
电缆，并要正确架设。
严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动
机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
�防火防雷
设专人负责防火管理
现场防火防雷安全措施：现场布置 5 个ф50 消火栓，及 10 个泡沫灭火器。设专人
管理，定期检查，对易燃的氧气、乙炔单独隔离，专人专管。对电焊作业场所，使用铁
皮隔离，防止火星扩散，严禁工地生明火，实行动火申请的动火证制度；严禁员工使用
电炉、乱拉线、乱接线现象，上楼施工用水管层层单独留闸门作为应急用，底层蓄水池
应留够消防用水，场内道路保持畅通。双笼电梯及外架，必须有避雷措施。防雷接地可
与工程上的避雷预埋件临时接通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及
时整改。
按施工平面布置做好临时消防龙头，工棚、现场备足灭火器。
现场尽可能采用防火材料搭设工棚。
工棚内的照明电路必须由电工按规定架设。
文明施工保证措施
1、材料、机具和构件要堆放整齐，做到砂石成堆，红砖、木料成堆，材料要注意
清底用净，脚手板、模板、跳板等分类堆放整齐。
2、现场使用的机械要摆放整齐，机身保持清洁，标记编证要明显，安全装置灵敏
有效，机械棚里视线良好，工具摆放位置做到取用方便。搅拌机前无积水，各种机械要
保持良好的工作性能。
3、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱掉材料和工具。做到现场看不到零散的砂、石、
砖、水泥、构件和工具。
4、操作地点要保持干净整洁，落地混凝土和落地砂浆要及时清理，一切临时设施
要做到摆放整齐，室内外要经常打扫，保持有良好的环境。施工中的垃圾指定专人负责
清理，做到及时清运。
5、做好宣传教育工作，使职工养成自觉保护建筑产品、爱护公物的良好习惯，人
人维护现场秩序，遵守各项规定，�保持现场的整洁和建筑产品的美观、完整。�对损
坏建筑产品的直接责任者要根据损失的程度给予相应的处罚。
6、做好工地及周围的环境卫生，保持整洁的施工现场，注意饮食卫生，防止病从
口入，保证工人身体健康。
9．4 危险性分析
见附表
10 施工平面布置图
见附图
施工。内业资料与施工进度保持同步。
作业过程：钢筋工程 涉及部门：各项目部
项目 活动、产品或服务中的危险源 L E C D 控制措施
对焊机作业时,没有配备灭火器材 3 6 3 54
将对焊机周围的易燃物品远离，按照《职业健康安
全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器设 备 设
施缺陷
钢筋机具没有重复接地 1 1 15 15 由机电人员按照 JGJ46-88 标准要求增加
对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作
业人员没有佩带防护面罩
3 6 3 54
由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并
给作业人员配发防护用品
对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋 1 2 15 30
按《职业健康安全管理制度》中有关防护用品规定
进行发放，并监督作业人员正确使用
钢筋拉直机周围没有防护栏杆，没有警告标识 1 3 3 9
在作业场所搭设 的防护栏杆并悬挂醒目的安
全标志牌
防 护 缺
陷 及 电
危害
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进
行操作
6 15 45
依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人
员处罚并组织安全教育，加强管理力度
造 成 灼
伤 的 高
温物质
电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人 1 6 3 18 按有关标准配发防护用品，并加强安全教育
钢筋机具处没有设置安全标志 6 3 9 项目部安全员根据实际情况进行增设
安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到 6 3 9 项目部安全员根据实际情况进行挂设
物理性
危险危
害因素
标 志 缺
陷
对焊机棚没有防火标志牌 6 3 9 项目部安全员根据实际情况进行挂设
化学性
危险、
危害因
素
易 燃 易
爆 性 物
质
对焊机作业现场 10M 范围内违章存放有氧气、乙炔
瓶
1 40 20 项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所
作业过程：脚手架工程 涉及部门：各项目部
项目 活动、产品或服务中的危险源 L E C D 控制措施
扣件的质量不符合国家标准的要求 6 15 45
按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣
件应具备产品合格证。
立杆基础没有夯实 0．5 6 40 120
架工班组应按照 JGJ130-2001 标准的要求，将立杆基础夯实，如
现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合
安全要求后方能投入使用。
立杆的接头间隔不符合规范要求 0．5 6 7 21
架工班组应按照 JGJ130-2001 标准的要求，经过检查符合安全要
求后方能投入使用
设 备 设 施
缺陷
立杆的间隔不符合安全要求 0．5 6 7 21 同上
架子工作业没有配备工具袋 3 3 15 135 按照《职业健康安全管理制度》中的〈劳保用品发放标准〉执行
防护缺陷
不配戴或不正确配戴安全防护用具 3 6 15 270
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管
理力度和安全教育
运 动 物 危
害
钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工
具等高空坠落
1 3 15 45 完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育
大风、下雨天搭设外架 6 15 45 遇到大风、大雨天停止高空作业
作 业 环 境
不良
搭设或拆除外架时，有人在外架下通行 3 15
搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警
示标志并加强现场的管理
物理
性
危险
危害
因素
标志缺陷 外架搭拆时无安全标志和警示牌 3 3 15 135 项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理
作业过程：混凝土工程 涉及部门：各项目部
项目 活动、产品或服务中的危险源 L E C D 控制措施
物 理 性
危 害 因
防护缺陷
操作机械人员没有配戴绝缘手套或
绝缘鞋
6 6 15 540
按照《职业健康安全管理制度》及项目部有关安全制度进
行处理，作业前的安全技术交底认真实施
电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上 6 3 15 270
按照《职业健康安全管理制度》及项目部有关安全制度进
行处理，作业前的安全技术交底认真实施
操作人员没有穿雨靴 6 1 3 同上
电缆没有进行绝缘检查 6 15 45
机电管理人员按照 JGJ46-88 标准要求进行检测，不符合要
求的及时更换
碘钨等外壳保护零线接触不良 6 3 15 270
机电人员按照 JGJ46-88 标准及时维修保养并经过检测合格
后方可投入使用
素
电危害
电缆没有架空 1 3 15 45 同上
作业过程：砌体工程 涉及部门：各项目部
项目 活动、产品或服务中的危险源 L E C D 控制措施
脚手板没有铺满或绑扎 1 0．5 3 1．5 同上
高空作业没有使用安全带 6 1 15 90
按照《职业健康安全管理制度》给予处理，施
工过程中配专职监护人监护，做好岗前安全技
术交底，并加强安全教育
物理性
危害因
素
防护缺陷
楼层周围没有防护栏杆 3 1 15 45
按照高出作业规范标准，项目部家属负责人根
据现场的实际情况，编制专项方案，配专业人
员搭设，并做好岗前安全技术交底，配专人监
护
作业过程：土方工程
项目 活动、产品或服务中的危险源 L E C D 控制措施
临边防护不稳定，缺少扫地杆，部分基坑缺少防护 6 3 15 270
按照临边防护规定设置 ,扫地离地面
10CM 的保护栏杆并加固,符合安全要求后方
能投入使用
物理
性
危险
危害
因素
设备设施缺陷
作业人员上下基坑没有设置斜道 1 3 15 45
由架工设置 1:3 的斜道,两边的防护栏杆高度
为
基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设
防滑条或防护栏杆高度不够）
1 3 15 45 同上
作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽 6 6 3 108
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处
理,加强安全教育及配戴防护用品的教育防护缺陷
作业人员没有穿防水鞋或光脚作业 0．5 6 3 9 同上
漏电保护器失灵 6 0．5 40 120
项目部机电人员及时更换,安装完毕后方能投
入使用
电危害
碘钨灯的保护零线接触不良 1 3 15 45
按照 JGJ46-88 标准,对保护接零检查符合安全
要求后,方可投入使用
挖掘机工作中对周围作业人员的伤害 1 3 15 45 项目部配备专人监护,设立警戒区
拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害 1 3 15 45 项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护运动物危害
铲车在施工现场的使用对作业人员的危害 1 3 15 45 同上
工作面小 操作空间太小, 1 5 30 150 按方案施工
坡度小 塌方得人体产生危害 3 5 20 300 按方案施工
挖掘机在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过
近
6 1 15 90 项目部配备专职人员进行现场监护指挥失误
土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交
底
6 3 15 270
按照《职业健康安全管理制度》的规定执行，
施工员在岗前进行安全技术交底
行 为 性
危 害 因
素 操作失误
机械作业人员没有经过培训，无证上岗 6 0．5 40 120
项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，
严禁无证上岗
作业过程：装饰工程 涉及部门：各项目部
项目 活动、产品或服务中的危险源 L E C D 控制措施
移动平台没有防护栏杆 6 1 7 42 设置 高的栏杆，扫地杆 20cm，底层挂设安全阀
人字体中间没有链条 1 3 7 21 机电人员根据人字梯的特点，增设软性拉接设 备 设 施 缺
陷
吊篮没有配备安全绳 40 10
机电人员根据吊栏的实际情况，增设安全缆，检测符合
要求后，方可使用
吊篮使用的电缆无固定措施 1 6 7 42
按 JGJ46-88 标准，将吊蓝的电缆加固，符合安全要求
后方可使用
操作工人没有使用安全带 6 3 15 270
项目部按《职业健康安全管理制度》有关条款进行处理，
加强安全教育，施工过程加强监督力度
电梯井没有防护栏杆 3 15
项目部配架工，在电梯井每隔 4 层设防护层，并挂设安
全网，搭设完毕后，经检查合格后，方可投入使用
临时搭设的防护设施不规范 1 3 15 45
项目部按照有关法规标准，及专项方案执行，加强安全
技能培训
有毒作业没有戴口罩 1 6 1 6 给操作工配发口罩，操作工定期体检，换岗
防护缺陷
灰尘条件下没有使用防尘眼镜 6 1 3 给操作工配发防尘眼镜，在施工过程中加强监督力度
吊篮使用的专用移动电箱漏电保护器
失灵
6 15 45
按《漏电保护器的有关规定》即使更换，安装完毕后，
经检测符合安全要求后，方可使用
电缆没有进行绝缘测试 1 6 7 42 由电工进行测试，符合安全要求后，方可投入使用
碘钨灯保护零线接触不良 1 3 15 45 由电工进行加固，符合安全要求后，方可投入使用
手持电动工具没有进行绝缘测试 1 3 15 45 同上
电危害
使用的电缆随意拖拉 1 3 15 45
按 JGJ46-88 标准，由电工将电缆架空，经检测符合安
全要求后，方可使用
物理性危险
危害
因素
运动物危害 井架使用中对人员的伤害 1 3 15 45
项目部在施工前做好具有针对性的安全技术交底，施工
过程中加强监督和检查力度，加强安全教育，增强工人
的安全意识
机动车辆的行驶 1 3 15 45
项目部根据施工现场的实际情况，设置安全标志牌，加
强安全教育
打磨时产生的粉尘对人体的伤害 6 1 3 给操作工配发口罩，操作工定期体检，换岗
粉 尘 与 气 溶
胶 油漆及涂料有害物质的挥发对人体的
伤害
6 1 3
给操作工配发口罩、眼镜、服装、手套等防护用品，加
强施工过程中的监督力度
化学性危险、
危害因素
易 燃 易 爆 性
物质
油漆、胶水的使用、存放 3 7
按《危险管理规定》，有关规定，项目部在施工前做好
安全技术交底，设立专用仓库存放，设专人管理，操作
人员定期体检，换岗
作业过程：设备管理、仓库管理，涉及部门：器材部基地
项目 活动、产品或服务中的危险源 L E C D 控制措施
空压机未定期检查、压力表、安全阀损坏 3 3 6 54 机电人员定期进行检查，发现问题及时采取措施
皮带转动部分没有防护罩 3 3 15 135
机电人员根据机具的特点增设防护罩，符合安全要
求后方能投入使用
设备、设
施缺陷
电焊机接线防护罩损坏、没有进行接地 1 3 15 45
由电工按照 JGJ46-88 要求，增设接地，接地电阻小
于 4 欧，符合安全要求后方可投入使用
角磨机无防护罩 3 3 3 27 机电人员检查并，安全员监督，禁止无防护罩使用
安全帽、绝缘鞋、绝缘手套没有定期检定 1 3 15 45
项目部按照 GB6095-85、GB6096-85、GB5726-86
的规定进行测试
电动工具没有定期做绝缘试验 3 3 15 135
电工按照 JGJ46-88 标准的要求进行测试，符合安全
要求方可投入使用
防护
缺陷
特殊作业时不使用或不正确使用防护用具 1 6 7 42
项目部在施工前进行安全技术交底，在作业过程中
进行监督
漏电保护器失灵 3 3 15 135
电工及时更换，安装完成后经过检测符合安全要求
后投入使用
碘钨灯外壳无接零 3 3 7 42
电工按照 JGJ46-88 标准的要求进行测试，符合安全
要求方可投入使用
物理性
危害因
素
电危害
潮湿场所没有使用安全电压照明 1 3 15 45 同上
电缆绝缘性能不符合安全要求 1 3 15 45 同上
漏电保护装置配备不符合用电标准要求接地、接零装
置不符合标准要求
1 3 15 45
电工严格按照 JGJ46-88 标准执行，不符合安全要求
的及时更换
现场没有做到一机一闸 3 3 7 42
电工严格按照 JGJ46-88 标准执行，及时增设漏电保
护器，安装完成并检测合格后投入使用
切割机的使用的噪音 3 3 7 63 作业人员配戴耳塞，合理安排使用时间
空压机工作噪音 1 3 7 21
作业人员配戴耳塞，合理确定放置地点，减少对作
业人员的影响
电磁辐射 计算机 CRT 显示器的使用 6 6 1 36 合理安排使用时间，定期休息
场地内装载机的使用 1 3 3 9
操作人员严格按照装载机的规程进行作业，现场挂
设安全标志
场地内铲车的使用 1 3 3 9
操作人员严格按照作业规程进行作业，现场挂设安
全标志
起重、吊装物件时对人和物的伤害 1 3 15 45
器材部在作业时配备专人指挥，严格进行安全技术
交底
运动物危
害
外来车辆在场地内的行使 3 3 7 63 现场设置安全标志
电焊作业 1 3 15 45
按照 JGJ59-99 标准的要求，实行动火审批制度，配
备消防器材并专人监护
气割焊的作业 1 3 15 45 同上
对焊作业 1 3 15 45 同上
明火
车间内吸烟 1 3 15 45 场地内严禁吸烟
电焊、气割焊过程中金属物、焊渣飞溅 3 6 3 54 配发防护用品造成灼伤
的高温物
质
切割机使用的飞溅物 3 6 3 54 同上
化学品的保管、分发 1 3 15 45 按照《危险品管理办法》设专用仓库，专人管理
夜间作业照明不良 1 3 15 45 电工增设照明灯具，符合安全要求后投入使用
粉尘与气
溶胶
人进入搅拌机内检修时，无人监护 1 3 15 45 作业前进行安全技术交底，配备专人监护
化学品库无危险标志 1 3 15 45 器材部仓管员增设安全标志
现场安全标识牌缺少或不完整 1 3 15 45 同上标志缺陷
场地内无交通标志 3 0．5 40 60 同上
氧气瓶与乙炔瓶距离过小，露天暴晒，与明火间距过
小，无专门的氧气瓶与乙炔瓶存放地
3 3 15 135
氧气瓶与乙炔瓶单独存放，通风情况良好，距离明
火间隔大于 10M
无专门的化学品存放地点 3 1 15 45 设置专用化学品仓库
易燃易爆
性物质
消防器材配备不足或设置不规范 1 3 15 45 器材部根据现场实际情况增设，符合消防要求
化学性
危险、
危害因
素
有毒物质 油漆作业 3 1 15 45 配备防护用品
机械操作工作业时间过长，精力不集中 3 2 7 42 根据实际情况，合理安排作息时间负荷极限：
体力、听
力、视力
超过极限
经常加班、体力超过负荷 1 3 15 45 同上
酒后上班 3 6 3 54
严禁酒后上班，发现按照《职业健康安全管理制度》
处理
高温作业造成中暑 3 6 3 54
调整作息时间，保证充足的防暑降温药品及通风设
备
健康状况
异常
带病进行特殊作业 3 6 3 54 严禁带病作业
辨识功能
异常
视力不良、辨识别能力不足从事特殊的作业 3 2 7 42 严禁上岗作业
班长安全意识低下、违章指挥、施工方法不准确 1 3 15 45 器材部加强安全教育，严禁违章作业
操作人员未经过培训，无证操作、维护、维修机械设
备、作业人员精力不集中
1 3 15 45 严禁无证上岗
心里生
理性危
害因素
操作失误
操作人员违章作业、冒险作业 1 3 15 45 管理人员监督，禁止违章作业
