第十章 标准资料法
标准资料法的概念、特点和用途
标准资料的种类、形式和分级
标准资料的应用范围、条件和方法
标准资料的编制
几种典型作业的标准资料
基
础
工
业
工
程
标准资料法的概念、特点和用途
标准资料与标准资料法
标准资料法特点
标准资料法用途
第
十
章
标
准
资
料
法
标准资料与标准资料法
标准资料是将事先通过作业测定(时间研究、工作抽样、
P T S等)所获得的大量数据（测定值或经验值）分析整理，
编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间
值的数据库。
标准资料本身是通过各种作业测定技术整理而得的，
包括秒表时间研究、预定动作时间系统和工作抽样等技术。
标准资料一经建立，在制订新作业的标准时间时，就不必
进行直接的时间研究了。只需将它分解为各个要素，从资
料库中找出相同要素的正常时间，然后通过计算加上适当
的宽放量，即可得到该项新作业的标准时间。利用标准资
料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫标准资料法。
标
准
资
料
法
的
概
念
、
特
点
和
用
途
标准资料法特点
(1)标准资料是以其它作业测定方法为基础，预先确定
的时间数据，因此，它和预定时间标准相似。但是两者涉
及的作业阶次不同。标准资料所积累的是作业要素的时间
数据；而预定时间标准所积累的是最基本动作(动素)的时
间数据。
(2)标准资料利用现成的时间资料，对同类作业要素不
需重新测定，只要查出相应数据
加以合成即可，能较快地制定出一项新作业的标准时间，并
且成本较低。
(3) 标准资料是对众多的观测资料分析整理而成，衡量
标准比较统一，数据资料有较高的一致性。
标
准
资
料
法
的
概
念
、
特
点
和
用
途
标准资料法特点
(4)建立标准资料所依据的资料数量多、范围广，可排
除数据的偶然误差，而且标准时间的建立，通常由训练有
素的时间研究人员在积累了大量数据的基础上完成，因此，
可信度高。
(5)运用标准资料法，合成时间不需再评比，可减少主
观判断的误差。
(6)标准资料是利用其它作业测定方法制定的，因此，
标准资料法并不能从根本上取代其它测定方法。
标
准
资
料
法
的
概
念
、
特
点
和
用
途
标准资料法用途
标准资料法的基本用途就是用来制定和修改工序或作
业标准时间的。由于标准资料本身的内容及综合程度的差
别，还会有具体用途上的差别，有的标准资料专门提供各
种生产条件下作业宽放率、个人需要与休息宽放率数据；
有的标准资料专门提供各种辅助性手工操作的数据；有的
标准资料专门提供确定机械设备加工时间的基础数据等。
同其它作业测定数据一样，标准资料也为企业设计和
调整生产线、生产组织和劳动组织提供基础的标准数据资
料。
标
准
资
料
法
的
概
念
、
特
点
和
用
途
标准资料的种类、形式和分级
标准资料的种类
标准资料的表现形式
标准资料分级
第
十
章
标
准
资
料
法
标准资料的种类
1.按制定和实施范围分类
标准资料按实施范围可分为国家标准、行业标
准、地方标准和企业标准。
2.按标准资料的内容分类
(1)作业时间标准资料。
(2)辅助时间标准资料。
(3)宽放时间标准资料。
标
准
资
料
的
种
类
、
形
式
和
分
级
标准资料的种类
3.按标准资料综合程度分类
是指按不同作业阶次编制标准资料。作业阶次
低、包括的作业内容少，因而其对应的标准资料综合
程度也就低；相反，作业阶次高，其对应的标准资料
综合程度就大。
4.按设备分类 按设备分类可包括以下情况：
（1）按设备的作用分。
（2）按设备不同类型分。
（3）按设备规格分。
（4）按设备制造厂分。
标
准
资
料
的
种
类
、
形
式
和
分
级
标准资料的种类
5.按标准资料确定方法分类
该种分类方法，把标准资料分为综合标准资料
与分析标准资料两类。综合标准资料是将最基本的工
作单元(动作或动作要素)的时间数据汇总起来，成为
较大工作单元的时间数据；分析标准资料则收集与建
立标准工时有关的各种变量与参数，运用回归分析等
数学模型，确定参数和作业时间之间的关系。
标
准
资
料
的
种
类
、
形
式
和
分
级
标准资料的表现形式
用标准资料方法确定各作业标准时间时，首先
应明确作业中哪些是不变因素，哪些是变动因素。不
变因素可取一定观测次数的时间平均值表示。对于变
动因素，要找出它与时间值的关系，然后才能用时间
合成的方法求出作业的标准时间。
标准资料的常见表现形式有以下几种：
(1)解析式(经验公式) 。
(2)图线(包括直线、曲线)。
(3)表格式或其它形式。
标
准
资
料
的
种
类
、
形
式
和
分
级
标准资料分级
标准资料最基本的单元是动作，由若干动作的
标准资料相加，可以综合成要素级的标准资料，而若
干要素的标准资料相加，又可以综合成任务级的标准
资料。这样，由低一级的标准资料综合成高一级的标
准资料据，就构成了标准资料的等级。由低到高可分
为：动作，要素，任务，中间产品或服务，成品等。
除基本动作标准资料都必须通过基本的作业测
定技术如时间研究、预定动作时间系统或工作抽样确
定外，综合标准资料一般要确定要素、任务、中间产
品或服务与成品一级的标准资料；分析标准资料一般
要确定包括任务、中间产品或服务、成品、生产大纲、
总产出一级的标准资料。
标
准
资
料
的
种
类
、
形
式
和
分
级
标准资料的应用范围、条件和方法
应用范围
应用条件
应用方法
第
十
章
标
准
资
料
法
应用范围
标准资料法作为一种作业测定方法，原则上可适
用于任何作业，用于制定作业标准时间。由于它是预先
确定的时间数据，在工作开始之前，就可以利用现成的
数据制定一项工作的标准时间，不需直接观察和测定，
所以尤其适用于编制新产品作业计划、评价新产品，或
对生产和装配线均衡进行调整。
同时，对于制定新产品的劳动定额，确定生产能力，
制定各种成本，进行预算控制，推行奖励工资制，高效
设备的采购决策，衡量管理的有效性，建立有效的工厂
布置等方面也有较重要的作用。
标
准
资
料
的
应
用
范
围
、
条
件
和
方
法
应用条件
由于标准资料是合成各种作业时间的基础资料，因
此运用标准资料也受一定条件的制约。首先，标准资料
只能用于和采集数据的作业类型和条件相似的作业；其
次，根据标准资料的特点，其应用目的是减少作业测定
工作量，提高效率。
所以，是否采用标准资料法应与其它方法进行比较，
在成本上进行权衡，因为制定标准资料工作量很大，要
花费大量人力、物力和时间；第三，标准资料是在其它
测定方法基础上建立的，只能在一定条件和范围内节省
测定工作时间，但不能完全取代其它测定方法。
标
准
资
料
的
应
用
范
围
、
条
件
和
方
法
应用方法
通常，标准资料提供的是作业要素的正常时间，采
用标准资料制定一项作业的标准时间时，需将以标准资
料得到的正常时间加上宽放时间才能得到标准时间。所
以，应用时首先将作业分解为适当的要素，然后，在标
准资料中查出同类作业要素的时间数据，最后将各要素
时间进行合成，并加上宽放时间。因为作业标准时间等
于各要素标准时间之和。
标
准
资
料
的
应
用
范
围
、
条
件
和
方
法
标准资料的编制
选择和确定建立标准资料的对象和范围
进行作业分析
确定建立标准资料所用的作业测定方法
确定影响因素
收集数据
分析整理，编制标准资料
第
十
章
标
准
资
料
法
选择和确定建立标准资料的对象和范围
企业生产类型趋向大批量专业化生产时，标准资料综
合程度（即它的阶次）应该低些，即趋向与动作和操作的
标准资料，而生产类型趋向多品种小批产时，标准资料综
合程度应该大些，即趋向于工步、工序乃至典型零件的标
准资料。
应把范围限制在企业内一个或几个部门(车间)，或一
定的生产过程(如特种产品的生产过程)内。因为实践中很
难遇到这样的情况，即构成作业的所有要素都能测时并贮
存，供今后检索。所以，最好将建立标准资料的作业数目
加以限制。在此范围内，各种作业有一些相似的要素，它
们操作方法相同。
标
准
资
料
的
编
制
进行作业分析
作业分析是将作业分解为作业要素。标准资料对象的
阶次不同，作业分析的内容以及分析详简程度也不同，因
而作业分析没有统一的标准。但有一个基本准则就是要找
出尽可能多的各种作业的公共要素。
例如，选定冲压作业作为建立标准资料对象，经过现
场观察分析，冲压作业中虽然工件，冲压设备各式各样，
但在各种冲压作业中都有一些共同性要素。即：
（1）将工件从料箱中取出。（2）把工件放到模具上
定位。（3）操作冲床，冲压工件。（4）从模具中取出工
件。（5）将成品放入零件箱。
标
准
资
料
的
编
制
确定建立标准资料所用的作业测定方法
秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法都可为编
制标准资料收集原始数据，在条件受到限制时也可借助于
积累的统计资料作为原始数据。具体应用中应使用何种方
法，要根据作业的性质和三种基本测定方法的特点及应用
成本来选择。
例如，秒表测时法有时比较省钱，但对某些要素来说，
并不总能从记录中得到足够的或可靠数据，而且用这种办
法收集资料，往往要经过几个月甚至一年以上才能积累充
分的数据。P T S法不仅要有使用经验，而且要在数据精确
度和成本上进行权衡。
标
准
资
料
的
编
制
确定影响因素
在标准资料编制中正确分析和选择影响因素是十分关
键的一步。影响作业要素工时消耗的因素很多，也很复杂。
可以选择不同角度进行分类：
（1）按影响工时消耗因素产生原因分类。
1）与加工对象有关的因素。
2）与加工设备有关的因素。
3）工装、模具、量具有关的因素。
4）与工作地布置、作业环境有关的因素。
5）与作业现场组织管理有关的因素。
标
准
资
料
的
编
制
确定影响因素
（2）按影响因素的性质分类。
1)质的影响因素。指加工过程中由于一些质的条件变
化而影响工时消耗的因素。
2)量的影响因素。指由于影响因素量的变化而影响工
时消耗的因素。
（3）按影响因素与加工对象的关系分类。
1)不变作业要素。指作业要素的工时消耗不随加工对
象改变而变化。
2)可变作业要素。指作业要素的工时消耗随加工对象
改变而变化。
标
准
资
料
的
编
制
收集数据
进行作业测定，取得各要素所需时间，或者收集以往
的测定值，要按测定方法设计相应的数据记录表格，对每
一个要素都要积累足够的数据。改变而变化。
标
准
资
料
的
编
制
分析整理，编制标准资料
由训练有素的工作研究人员对测定和收集的作业要素
时间数据进行分析、整理，按照使用要求进行分类、编码，
用表格、图线或公式的形式制成标准资料。
其中，利用函数图表对原始资料进行整理分析，这是
较为科学和简便的方法。具体做法是根据收集到的原始资
料，在函数图表中描点作图；根据显示的图像选择与之相
应的函数方程；利用原始资料，通过科学的计算，得到函
数方程中相关的参数，诸如常数、系数和指数等：最后便
得到标准资料数学模型。
标
准
资
料
的
编
制
分析整理，编制标准资料
现举例说明上述程序的具体做法。重点说明作业要素
分析，数据收集整理方法和标准资料的形式。
例10-1 某机械制造厂编制钻床(立钻)加工手工操作部
分的标准资料。时间定额标准的综合程度选择为作业要素。
主要步骤如下：
（1）选择确定建立标准资料的对象和范围。本例中建
立标准资料的对象为钻床加工手工操作时间，范围为企业
全部钻床。
（2）进行作业分析。通过对现场操作工程进行观察
分析，把作业分为13个作业要素，具体见表10-1。
标
准
资
料
的
编
制
分析整理，编制标准资料
表10-1转床时间研究资料汇总表 时间单位/DM
标
准
资
料
的
编
制
时间研究号 D-1 D-2 D-3 D-4 D-5 D-6 D-7 D-8 D-9 D-10 要
素
的
性
质
不
变
要
素
代
表
值
备
注
零件号 B-
501
C-
408
B-532A-
392
B-108C-
119
A-
201
B-482A-
108
B-
109
零件重量/kg 2 8 6 4 3 8 6 5 1 8
零件形状类别 简单 中级 复杂 中级 复杂 复杂 中级 简单 中级 简单
材 质 S-25 FC-
19
FC-
19
S-25 FC-
19
S-25 S-25 FC-
19
S-25 S-25
夹具紧固点 1 3 2 1 1 3 2 2 1 3
序
号
作业要素 平均
时间
平均
时间
平均
时间
平均
时间
平均
时间
平均
时间
平均
时间
平均
时间
平均
时间
平均
时间
1 取加工件 V — 公式
2 清除夹具中的
切屑
5,4 C
分析整理，编制标准资料
续表10-1转床时间研究资料汇总表 时间单位/DM
标
准
资
料
的
编
制
3 将工件装入钻
模
5.
8
21.
0
24.
0
12.
5
17.
5
30.
0
16.
0
11.
0
V — 公
式
4 拧紧钻模
10.
0
10.
5
V — 公
式
5 开动机床
C 1.
8
6 钻头上沾冷却
油
3.
8
— — — — — — C 3.
6
7 钻头引向工件
C 2.
3
8 除去切屑
— — — — — — — C 1.
8
9 变速
— — — — — — — C 5.
2
1
0
退出钻头
C 1.
9
1
1
停止主轴
C 3.
0
1
2
松开拧紧的钻
模
6.
0
8,0 V — 公
式
1
3
取出工件
C 3.
1
分析整理，编制标准资料
（3）选择作业测定方法。该企业多年应用秒表时间研
究方法，有丰富的经验和大量的时间研究数据。本例采用
秒表时间研究方法。
（4）分析影响因素。在对数据资料进行测定分析之前，
先要对各作业要素按其不同性质，区分为不变作业要素和
可变作业要素。
（5）收集数据。通过大量的现场测定获得10种零件的
相类似的钻孔工序的时间研究资料，并将其汇总于表10-1
中。
（6）原始资料的分析和整理。确定不变作业要素时间
代表值的方法比较简便，通常是将汇总表内所有的测定值
(同一作业要素)，取其算术平均值即可。
标
准
资
料
的
编
制
分析整理，编制标准资料
对可变的作业要素，应采取不同方法，确定其作为时
间定额标准的代表值。可变作业要素的整理分析就需要借
助于函数图表分析方法，下面将具体计算各可变作业要素
时间加以说明。
1）第1项作业要素——取加工件。
2）第三项作业要素——将工件装入钻模。
3）第四项作业要素——拧紧钻模。
4）第12个要素——松开拧紧的钻模。
标
准
资
料
的
编
制
1）第1项作业要素——取加工件。
• 该作业要素的主要影响因素是工件的重
量。这就说明“取加工件”的时间值是工
件重量的函数。现将该作业要素的10次测
定值，在直角坐标中作散点图，见图10-1。
从图中看出散点图呈直线趋势.相应的解析
式.
• 该直线反映时间随工件重量的变化规律。
标
准
资
料
的
编
制
时间与重量变化关系
•
标
准
资
料
的
编
制
为了建立该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公式)，需
要求解直线方程中的常数项b和系数a。方法等多种方法。此处
只介绍最小二乘法。
用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知识)，
可直接使用已经推导的公式
为了建立该项作业要素时间标准的数学模型(即函数公式)
，需要求解直线方程中的常数项b和系数a。方法等多种方
法。此处只介绍最小二乘法。
用最小平方法求解直线方程中的a和b(请参考相关数学知
识)，可直接使用已经推导的公式。
标
准
资
料
的
编
制
（10-1）
（10-2）
式中，xi是第个自变量值（本例中表示第i个工件重量）；yi是
第个函数值（本例中为取第i个工件的时间平均值）； n是数据
组数（本例为10，i=1，2，，）。
标
准
资
料
的
编
制
标
准
资
料
的
编
制
故得到立式钻床上“取加工件”作业要素时间
（正常时间）的标准资料
为了和其它变量区分，设零件重量为x1。上
式是以公式形式表示的标准资料。图10-1是图
线式标准资料。有时两个变量之间关系不是直
线，而是曲线，这时应以对数坐标纸作图。
标
准
资
料
的
编
制
2）第三项作业要素——将工件装入钻模
经过分析，该项作业要素的时间值同时受零件重量
和零件复杂程度的影响。零件复杂程度属于质的影
响因素，因而在整理分析数据时，可先按复杂程度
分组，然后根据不同复杂程度组内零件的重量与时
间数据，求出工件重量与时间消耗的关系。具体如
下：
① 按零件复杂程度分组。本例分为简单、中级、
复杂三种类型
② 在直角坐标系上，对三种复杂程度的零件数据，
分别做散点图，得到三条直线。如图10-2所示。
标
准
资
料
的
编
制
图10- 2 “装在钻摸上”要素时间与重量和复杂程度关系曲
线
标
准
资
料
的
编
制
简单件复杂件
中级件
简单件
标
准
资
料
的
编
制
3）第四项作业要素——拧紧钻模。该
作业要素时间受钻模紧固点个数“的影
响。按照相同的方法绘出标准资料图线
并推导出解析式。
式中，x2 为紧固点个数。
标
准
资
料
的
编
制
4）第12个要素——松开拧紧的钻模。“松开
拧紧的钻模”所需时间与“拧紧钻模”所需
时间一样，都是受紧固点个数影响，具体过
程同前。得到的解析式为
上述四个可变要素的解析式已经求出，这些公
式和前面计算的9个不变要素的时间值，共同
构成了整个钻床作业手工操作部分的标准资料
.
标
准
资
料
的
编
制
为了简化计算，方便使用，可以将资料综合，即将全部13个
作业要素的时间资料进行合成，结果为
钻床手工操作正常时间为
复杂件
复杂件
中级件
简单件
在以后的钻床零件加工过程中，只要知道零件的重量、复杂程
度、紧固点个数，就可以按照上述解析式，求出手工操作的正
常时间。再加宽放时间，就可得到手工操作的标准时间。
标
准
资
料
的
编
制
几种典型作业的标准资料
机械加工的标准资料
剪切的标准资料
冲压作业的标准资料
装配作业的标准资料
第
十
章
标
准
资
料
法
机械加工的标准资料
机械加工的作业时间基本由准备时间、处理时间、
机械技工时间与宽放时间组成。宽放时间有统一考虑，下
面主要介绍其余3种时间的标准资料。
（一）准备时间
取作业为单元，确定其时间值，并规定各项工作由哪
些作业组成，按此汇总可确定标准时间。准备时间大致有
两类，一类是通用的准备时间，一类是按机械类别或工作
类别特有的准备时间。表10-3列举了各种机械加工通用的
准备时间，它是按每批加工只发生一次考虑的。表10-4列
举了许多机械特有的准备时间，并提出了一个波动范围。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
机械加工的标准资料
表10-3 通用准备时间
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
单位作业 时间/min
领取图纸与作业传票
分析图纸
整理传票
借用工具与检测器具
整理工具与检测器具
查点材料
整理产品
清扫机械
合计
机械加工的标准资料
表10-4 各类机械、各类工作的准备时间
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
机械 工 作 特有准备时间/min 总准备时
间/min
使用工具
范围 代表值
车床 ～，各种工作 ～
铣床 使用分度盘
使用虎头钳
使用圆形或平面
使用角板
～
～
～
手钻 无夹具
有夹具，使用中小角钢，带钢
～
立钻 有夹具，使用中小角钢，带钢
有夹具，使用大型角钢，带钢
～
～
滚铣床 一般对象 ～
外面磨床
内面磨床
一般对象
一般对象
机械加工的标准资料
特有的准备时间再加上通用的准备时间，便可求得
按工作类别计算的总准备时间。表中所列代表值与正确估
计值比，误差约在±15％以内，按每批lO件计，估计误差
在％以下。与主体时间比，此误差值不大。
(二)处理时间
处理时间大体包括：材料与在制品处理、装卸、扶
正、起动与停止、刀具移动、测量、夹具处理、工具处理
及其他机械操作。处理时间依机械设备的种类与作业内容
的不同，取各种固定的或变动的时间值。例如材料搬运与
运输距离和重量因素有关，而与其它因素如机械种类无关。
表10-5列举了工件附带时间的标准数据。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
机械加工的标准资料
表10-5 工件附带时间的标准资料(工件动作) /min
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
项目
编号
工 作 动
作
高
度
距离
/m
≤ kg
（1人）
～
5kg
5～
25kg
（1人)
≤50kg ＞50kg
增加
1人
链滑
车
吊
车
链
滑
车
吊
车
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
工件直线搬
运
工件直线搬
运
工件直线搬
运
工件直线搬
运
工件直线搬
运
将对象移向
工作场所
自
桌上
自
地面
2
5
10
20
40
1
2
O．26
5
机械加工的标准资料
(三)机械加工时间
机加工时间可用理论公式计算。
（1）车削时间。车削时间可参照式（10-3）计算。
（10-3）
式中 ， t为切削时间（min）； l为加工件长度
（mm）；S为每次进刀量（mm/转）；n为转速(r／s)；
d为工件直径（mm）；V为切削速度（m/s）。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
机械加工的标准资料
（2）钻孔时间。钻孔时间可参照式（10-4）计算。数
据。
（10-4）
式中， t为切削时间（min）； l为钻孔长度
（mm）；d为直径（mm）；n为转速(r／s)； S为每转
进刀量（mm/转）；V为切削速度（m/s）。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
机械加工的标准资料
（3）铣削时间。横铣时间可参照式（10-5）计算。竖
铣时间可参照式（10-6）计算。
（10-5）
（10-6）
式中 ，t为切削时间（min）；L为铣的总送刀长度
(mm)； l为工件被切削面的长度（mm）； h为进刀深度
（mm）；D为刀具直径（mm）； S为铣的送刀量
（mm/min）。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
机械加工的标准资料
（4）龙门刨。切削时间可参照式（10-7）计算。
（10-7）
式中，t切削时间（min）；v为切削速度（m/s）；v’为
倒退速度(m／s)；a为床的行程前后的增加时间（min）；w
为加工件的宽度(mm)；s为送刀量(mm／行程)。
（5）圆筒磨削。磨削时间可参照式（10-8）计算。
（10-8）
式中， t为磨削时间（min）；L为工件长度与磨轮宽度
之和(mm)； S为工件每转1次的磨轮送入量（mm/min）；N
为工件每分转数(r／min)； n为磨削次数(次／min)。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
剪切的标准资料
剪切作业除大件外，一般周期比较短，可利用预定动
作时间系统获得相当精度的要素作业时间。通常，剪切作
业批量较大。在批量大时，常用挡板进行作业。所以剪切
作业的内容包括：
（1）将划线后的材料放到剪上。
（2）在作业中间检查剪断尺寸。
（3）在作业中间检查档板，当尺寸不符合时，要调
正挡板。
（4）在作业中间整理在制品，即将堆积起来的在制
品搬到箱中或台上。
（5）加算最后一个工件的工时数。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
剪切的标准资料
表10-6列举了用工作因素系统(WF)法得到的棒材切
断工时资料。根据表中数据，标准工时可按下式计算：
式中，T为标准工时；HT为切断工时；k为 宽放率；
MT为机械时间。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
冲压作业的标准资料
冲压作业大体包括以下内容：①用右手从右侧台取
带板；②安装冲型；③开动冲床，冲压加工一次。多段
冲压场合，每个冲头都冲一次。④继续进行间断的或连
续的冲压；⑤每一快带板结束后，每一块冲型拆下放入
箱中或台上，残材折边装箱，冲压完了的部件装入部件
箱。
冲压作业的标准资料(含带板冲压、冲孔、切断等)
见表10-7。标准时间的计算如下：
标准时间=选样时间×(1+宽放率)
每个部件的选择时间= 每块带板合计时间（min）/
每快带板部件数
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
装配作业的标准资料
装配作业大部分是手工作业。简单的手工装配作业
可用预定动作时间系统，或根据预定动作时间系统确定
的要素动作时间，或利用单位作业时间来确定标准资料。
但在组装配合与调整作业中，也有机械时间，机械时间
可以用公式计算。至于复杂的装配作业，或涉及重物需
要两人以上联合作业的装配，单用预定动作时间系统就
不够了。
以下以预定动作时间系统作为基础，举例说明简单
装配作业时间的标准资料。此处引用了美国一家电器公
司生产烤箱的资料。此标准资料考虑了以下原则：
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
装配作业的标准资料
（1）一般装配作业分成“取”、“放”两种作业，
其时间值取决于对象大小、身体部位及取物的困难程度。
（2）作业“取”由空手移动与抓取动作合成；“放
”由移动、决定位置与放下对象等动作合成。
（3）移动的距离在610mm以下取同一时间值，当
距离在 610mm～760mm时，则增加一个附加时间。
（4）动作时间值简略地从到，取
13个档次。
（5）特殊的动手，如使用螺丝刀对准机座，另给定
时间值。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
装配作业的标准资料
影响装配作业标准数据的因素如下：
①“取”、“放”的作业条件。
②物件的大小或身体使用的部位。
对于烤箱装配作业，首先将作业划分为一定数量的
作业要素，然后根据每个要素作业条件与物件大小，由
表10-8查得作业时间，汇总后得到装配时间。
在装配过程中，如有搬运料箱的作业，要加算搬运
箱子的时间，并把其平均分配到每个周期中。在此基础
上加宽放时间，就是标准时间。
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
装配作业的标准资料
表10-8 烤箱装配作业的标准时间计算/min
几
种
典
型
作
业
的
标
准
资
料
作业条件 物 件 大 小
中(3F) 大(H) 小(2F) 特大(2H)
取：条件A
条件B
条件C
放：条件A
条件B
条件C
条件D
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