Excellent customer
service requires control
over inventories.
1存貨管理
庫存成本 vs. 斷貨風險
2存貨管理
庫存管理
藉由生產管理計畫和相關資訊系統(例
如Enterprise Resource Planning，
ERP)的人工智慧功能，使物料管理工
作單純化、標準化及效率化。
同時達成降低庫存成本、提高供貨率
之目標，使企業提升競爭力。
3存貨管理
庫存管理系統
存貨管理系統
存貨編號
ABC分類
存貨模式
倉儲作業系統
收料作業
發料作業
呆廢料處理
盤點作業
4存貨管理
存貨管理系統
存貨管理的基本概念
物料主檔(Item Master)
存量管制的方法
5存貨管理
存貨管理的基本概念
掌握正確的存貨狀況
存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高
低而變化
1. 組織業務性質(零售、製造)
2. 擴編、跨組織(Local/Global)
3. 會計制度(成本/利潤中心制)
4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉)
5. 存貨的特性(危險物料、成品(獨立需求)、在製品
(相依需求))
6. 與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係
管理)
7. 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單)
6存貨管理
存貨的功能
滿足預期的需求
使生產需求順暢
使生產—配送系統的依賴度降低
避免缺貨
得到訂購週期的優點
避免價格上漲，或得到數量折扣的優點
配合作業
7存貨管理
物料主檔(Item Master)
物料主檔為為物料管理系統中最基礎之標
準資料檔，建立物料主檔的主要目的為：
建立正確的物料基本資料管理與維護
作為其他相關模組之索引
進行資料維護之用
8存貨管理
物料主檔的內容
技術資訊(物料項目名稱、編號、單位、用途類別
區分、圖號、工程變更記錄、檢驗標準代號等)，
庫存資訊(儲存場所、庫存量、入出庫累計、安全
存量等)，
訂購資訊(前置時間、訂購政策、批量方法、供應
商資料等)，
成本資訊(材料、人工、製造費用等)，
軟體資訊(Low-level coding，LLC、生產別代碼
等)。
9存貨管理
物料主檔之使用模組
排程
MRP
基本資料
(材料主檔，
item master)
採購成本
會計
預測
儲存
品質
物料資料
主檔
10存貨管理
問題
世新大學資源投資重點？→招生狀況最好
的系所…(物料分類)
全校有30位雅婷…(不同物料、相同料號)
碩士班學號的起始碼為S？(易記性)
大學部學生的學號：甲班為單號，乙班為
雙號…丙班為？？？(一致性)
11存貨管理
物料分類與編號
品項
基本資料
品項類別確認
結束
進行
品項類別辨
識
品項編號確認
系統維護：採
購觀點
系統維護：生
產管制觀點
系統維護：財
務管制觀點
系統維護：存
貨管制觀點
品項資料建立
12存貨管理
適當分類編號的效益
易於查核管制，可以節省人力、減少
開支、降低成本
便於電腦化資料整理分析
增加存貨商品資料的正確性
提高存貨商品活動的工作效率
削減存貨:因有了統一編號，可以防止
重複訂購相同的貨品
可考慮選擇作業的優先性，並達到貨
品先進先出的目的
13存貨管理
分類編號原則
簡單性
單一性
彈性
完全性
組織性
充足性
易記性
一貫性
分類展開性
適應機械性
14存貨管理
存量管制的功能
防止商品損失及浪費
降低超額存量，減少成本，增加可用資金
迅速出貨，使顧客缺貨之損失得以避免
減少呆料之發生，避免商品之過時與跌價
使商品出貨趨於正常與穩定
15存貨管理
存貨的類型
獨立需求品項 (independent demand) ：即各種存
貨品項的需求數量與其他存貨的需求數量不具任
何關聯者。企業的最終產品或製成品即為獨立需
求存貨的典型代表。
相依需求品項：當某種存貨品項的需求，會隨著
其他存貨品項的需求呈現正向變動時，稱此二者
屬相依需求品項； 此類存貨多為最終產品或製成
品在製造過程中所使用的組合零件。
16存貨管理
獨立需求品項的管制方法
ABC分析法
訂購量之決定
訂購時機之決定
17存貨管理
ABC分析法
有10-30%的存貨項目，
其價值約佔全部庫存價
值的70-80%，此類存貨
通稱為A類存貨
有40-60%的存貨項目，
其價值約佔全部庫存價
值的5-15%，其則被歸
為C類存貨
剩餘的存貨則被稱為B
類存貨。
存貨項目百分比
圖1. ABC分析圖
存
貨
佔
每
年
使
用
金
額
百
分
比
25 50 75
100
70
18存貨管理
ABC分析法之分析步驟
由出貨資料與物料彙整資料，製作ABC分析表
求算每年耗用金額 = 單價 × 年預計使用量
按存貨年耗用金額，由大至小順序排列
計算各類貨品之年累計使用金額及其所占百分比
計算貨品佔全部品項的百分比
根據累計百分比，按實際情形分類，分類等級應
按事實的需要而決定
製作ABC分析圖
19存貨管理
ABC分析法分類標準之設定
按企業內部實際擁有之材料品項數調整分
類的分類標準。
材料價值、需求變動幅度、及對時間敏感
度等因素之考量。
20存貨管理
ABC分類之差別管制方法1
處理A類之原則
進行嚴密的管制活動，並隨時保持完整的、精
確的存貨異動資訊
根據過去的資料，進行預測需求，以決定訂單
發出的時機
儘量縮短前置時間，且對交期嚴加控制
使需求之變動減少，減少安全存量
增加交貨次數，採取分批交貨的方式，
增加循環盤點次數，以提高庫存精確度，
物品放置於容易入出庫之處。
21存貨管理
ABC分類之差別管制方法2
處理C 類之原則
可以實施較不嚴謹的管理手續。
可以大量訂購以取得數量折扣，並簡化採購
程序，
採用定期盤點方式，僅量簡化庫存管理程序，
同一地方放置多種類的商品。
處理B類之原則
其原則介於A、C類之間。
22存貨管理
存貨成本的類型
持有成本(holding (or carrying) cost)：關於實體
儲存項目的成本。
包括：利息、保險、稅金、折舊、過時、變形、損壞、
失竊、破損與儲存成本…。
訂購成本(ordering costs) ：訂購與接收存貨的成
本。
包括：決定所需要的數量、開立發票、運送成本、到貨
時貨品數量與品質的檢驗，以及將貨品搬運到暫存區…。
短缺成本(shortage costs) ：當需求超過現有庫存
的供應量時所產生的成本。
包括：未能銷售的機會成本、對顧客商譽的損失、遲延
的費用，以及類似的成本。
23存貨管理
訂購量之決定
經濟訂購量模型(Economic Order
Quantity Model，EOQ)
經濟生產批量模型Economic Production
Quantity Model，EPQ)
24存貨管理
經濟訂購量模型之基本假設
市場需求與商品銷售為一定值，並與時間
成線性相關
每一次的購買數量，不受儲存空間的限制
每批次的購置準備成本與購買量無關，即
每批次的購置準備成本都相同，商品的購
買成本及儲存成本皆為定值
不考慮數量折扣
前置時間為不變
不允許缺貨發生
25存貨管理
經濟訂購量模型相關符號定義
D：單位時間總需求量(件/時間)
S：每批次的訂購準備成本(元/次)
P：每件商品的購買成本(元/件)
H：每件商品的每單位時間儲存成本(元/件﹒時間)
Q：每批次的購買數量(件/次)或(件/時間)
K：某特定期間 T 的總購買次數(次)
L：前置時間。
26存貨管理
Economic Order Quantity
A
nn
ua
l c
os
t (
do
lla
rs
)
Lot Size (Q)
Ordering cost (OC)
Holding cost (HC)
Total cost = HC + OC
27存貨管理
Economic Order Quantity
| | | | | | | |
50 100 150 200 250 300 350 400
Lot Size (Q)
3000 —
2000 —
1000 —
0 —
Current
cost
Current
Q
Total cost = (H) + (S)DQ
Q
2
Holding cost = (H)Q2
Ordering cost = (S)DQ
A
nn
ua
l c
os
t (
do
lla
rs
)
28存貨管理
經濟訂購量模型
經濟訂購量
其中Q*為經濟訂購量，
TC*為最低總成本。
一 年
時間
訂購
點
最高
存量
存
量
前置時間L
29存貨管理
經濟生產批量模型相關符號
p：生產率
d：使用率
Imax：最大存貨量
時間
最高存量
Imax
經濟生
產批量
生產
與
使用
期
使用
期
生產
與
使用
期
使用
期
生產
與
使用
期
使用
期
經濟生產批量模型
d
p
P-d
30存貨管理
經濟生產批量模型1
d
Q
RT
P-d
p
Imax Imax
RT
= P-d
Q
RT
= P
Imax = (P-d)RT
Q
RT=
P
Q
p
= (P-d)Imax
31存貨管理
經濟生產批量模型2
32存貨管理
數量折扣模型之步驟
1. 使用經濟訂購量模型，求得在每一單價下之最適
訂購量EOQ1 、EOQ2 、... 、EOQn。
2. 決定可行的EOQ ，亦即合適其單價之數量範圍的
EOQ。
3. 設EOQj為可行,則除EOQj外,Qj 、Qj+1 、... 、或Qn
-1亦有可能為最適購買量.因此須計算TC(EOQj)與TC
(Qj) 、... 、TC(Qn-1)。
4. 選擇一最小之TC,最適購買量亦同時決定。
總成本函
數為：
33存貨管理
訂購時機之決定的影響因素
前置時間
需求率
前置時間與需求率之變異性
對存貨短缺風險程度的接受性
34存貨管理
訂購點(Reorder Point，ROP)模型
(continuous review (Q) system)
固定前置時間、固定需求率
固定前置時間、變動需求率
變動前置時間、固定需求率
變動前置時間、變動需求率
35存貨管理
訂購點模型相關符號
d = 單位時間固定需求率
= 平均或期望需求率
σd = 需求率分配之標準差或預測誤差
LT = 固定前置時間(lead time)
= 平均前置時間
σLT = 前置時間分配的標準差
SS = 安全存量
SL = 服務水準(不發生存貨短缺的機率)
z = 安全係數，偏離前置時間每日平均需求率
之標準差
36存貨管理
訂購點之計算
訂購點 = 前置時間期望需求 + 安全存量
= 平均每日使用量 x 前置時間 + 安全存量
37存貨管理
安全存量及其影響因素
安全存量之義意
基於變動的需求率和前置時間，所保有超出預期需求
的庫存量。
影響安全存量的因素
平均前置時間與平均需求率。平均前置時間愈長、平
均需求率愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。
前置時間與需求率之變異。前置時間與需求率的變異
愈大，則安全存量愈大；反之則愈小。
期望服務水準。期望服務水準愈高，則安全存量愈大;
反之則安全存量愈小。期望服務水準愈高,安全存量愈
大，則存量短缺機率愈小，存量短缺成本也愈小。
38存貨管理
固定前置時間與固定需求率
當前置時間與需求率皆為固定時，即亦表
本系統不會發生存貨短缺的風險。因此在
不會有存貨短缺的風險下，訂購點(ROP)
即等於每日需求率乘以前置時間，即無須
預備任何安全存量。
ROP=LTd
39存貨管理
固定前置時間、變動需求率
此模型通常有兩種基本假設：
(1)前置時間與每日需求率均呈常態分配
(2)前置時間與每日需求率相互獨立
ROP = 前置時間總需求率 + 安全存量
= 每日平均需求率 x 前置時間 + 安全存量
=
40存貨管理
變動前置時間與固定需求率
在變動前置時間與固定需求率下，假若前置時間
為常態分配，則前置時間期望需求亦呈常態分配，
而前置時間期望需求之變異數並非前置時間每日
需求率變異數之和。何以如此？因為任何已知週
期之實際前置時間為一個固定數。
41存貨管理
變動前置時間與變動需求率
前置時間與需求率兩者皆在變動的情況下，顯然
有必要準備較多的安全存量，以防止服務水準之
降低。假設前置時間與每日需求率皆呈常態分配，
則前置時間總需求亦呈常態分配。其平均需求率
為,標準差則為前置時間變異數與每日需求率變異
數之和再開根號。
42存貨管理
Total Q system costs
43存貨管理
期望短缺與服務水準
E(n)=各訂購週期短缺的期望單位數
E(z)=標準化的短缺單位數
E(N)=每年期望短缺單位數
44存貨管理
服務水準
安全存量一方面可降低存貨短缺的風險，
另一方面卻要增加安全存量持有成本。
服務水準(service level)，係指所持有的安全
存量，足以應付前置時間所有需求之機率
(即需求不超過所持有的安全存量的機率)。
90%的服務水準代表著所持有的安全存量
足以應付需求的機率為90%，其可能有
10%存貨短缺的風險，即服務水準 = 100%
- 存貨短缺的風險。
45存貨管理
定期訂購模型
(periodic review (P) system)
定期訂購模型與EOQ模型在確定情況下，有著密
不可分的關係，且其基本假設亦與於EOQ模型相
同。
定期訂購模型的訂購量，則與定量訂購模型的訂
購量不同。定量訂購模型僅需設法預防前置時間
存貨短缺問題即可。而定期訂購模型不僅需考慮
前置時間之存貨短缺，同時還需要考慮下次訂購
週期存貨短缺的問題。
46存貨管理
Periodic Review
Systems
Time
O
n-
ha
nd
in
ve
nt
or
y
IP1
IP3
IP2
Order
received
Order
received
IP IP
OH OH
Order
placed
Order
placed
Q1 Q2
Q3
L L L
P P
Protection interval
T
Order
received
IP
47存貨管理
定期訂購模型的訂購量1
L： 前置時間
P：= 訂購時間
A：= 訂購時持有存量
48存貨管理
定期訂購模型的訂購量2
Total P system cost:
49存貨管理
Comparison of Q and P Systems
P SystemsP Systems
· Convenient to administerConvenient to administer
· Orders may be combinedOrders may be combined
· IP only required at reviewIP only required at review
Q SystemsQ Systems
Individual review frequenciesIndividual review frequencies
Possible quantity discountsPossible quantity discounts
Lower, less-expensive Lower, less-expensive safety stockssafety stocks
50存貨管理
ABC分類與存量管制法
定量訂購管制法(Q system)適用於ABC分析法中
的A類品項、單價高的品項、購備前置時間長的
品項、需求量變異大的品項，以及特種規格的品
項。
定期訂購管制法(P system)適用於ABC分析法中
的B類品項及需求量較多且穩定的品項。
在選擇適當的存量管制法之前，應先針對商品的
特性加以分析分類，再配合應用相對的存量管制
法，以便達成以適當的成本，適時地提供適質與
適量的商品之管制目的。
51存貨管理
單期模型(The single-period model or
newsboy problem)
單位短缺成本(shortage cost per unit)：每
單位未實現的利潤
C短缺=Cs=每單位收入-每單位成本
單位剩餘成本(excess cost per unit)：超過
期限剩下的項目所造成之成本
C剩餘=Ce=每單位原始成本-每單位殘值
52存貨管理
單期模式―範例11
蘋果汁每週被運送到小華的果汁吧。每週
的需求在300到500公升之間均勻變動。小
華以每公升20分的價格買進蘋果汁，再以
每公升80分賣出。由於未賣出的蘋果汁會
腐壞，故不能保存到下一週，所以沒有殘
值。試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。
53存貨管理
單期模式―範例12
Ce=-0=
Cs==
SL=
Cs
Cs+Ce
+
= =
庫存水準=300+(500-300)=450 公升
缺貨風險為=
54存貨管理
單期模式―範例21
小華果汁吧也賣櫻桃汁。需求大約為常態
分配，每週的平均值是200公升，而每週的
標準差為10公升。小華以每公升20分的價
格買進，再以每公升80分賣出，沒有殘值。
試找出最佳庫存水準及缺貨的風險。
55存貨管理
單期模式―範例22
Ce=-0=
Cs==
SL= Cs+Ce +
= =z=
庫存水準=μ+zδ=200+×10= 公升
缺貨風險為=
56存貨管理
倉儲作業
收料作業
發料作業
庫存記錄
呆廢料其他管理事項
物料盤點
57存貨管理
收料作業
若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料
作業應涉及其前置作業「採購活動」
收料作業流程
1) 準備作業
2) 數量點收與品質檢驗
3) 價格/成本差異分析
4) 庫存更新
58存貨管理
AXOR
訂購單
監控系統
訂購商品進
貨計畫
訂購商品到
貨通知
退貨
作業
訂購商品確
認
進料與相關單
據檢閱
進貨商品
數量檢驗
更新庫
存資料
品管系統
：品質檢驗
更新限定用
途數量
AXOR
AXOR
通知採
購部門
列印進
貨單據
進貨商品儲
存計畫
通知倉
儲部門
進貨商
品入庫
訂購收料作業
59存貨管理
收料作業相關參數(1/2)
在數量與品質驗收作業完成後，系統將以下列數種
方式紀錄結果，並決定其後續處理作業:
品質、數量皆符合
品質核可，數量不符
數量超出合約
是否為常用之材料
超限允收百分比
交貨數量不足
要求供應商補交或自總價中扣除相等部份之價款
60存貨管理
收料作業相關參數(2/2)
品質不符
無法使用之材料應辦理退貨。
可加工修正者，通知供應商取回修正或由廠方
自行修正，並扣除部份價款。
品質不良但勉強可用者，減價收購 。
61存貨管理
發料作業
出料原因可以區分為：
1. 因應生產線生產需求之發料作業。
2. 配合業務單位銷貨需求的出貨作業。
出料作業因出貨原因不同可分為下列數項：
1.送交客戶之出貨 。
2.製造部門提領生產用料 。
3.退回供應商之退貨 。
4.報廢料處理 。
62存貨管理
發料作業系統作業流程
根據生產用料計畫或出貨計畫等相關文件，將出料
交易正式登錄於系統 。
有效出庫數量之查核，此舉將保證不會將已預定用
途之庫存挪作他用，或使有效庫存變成赤字。
品質檢驗工作之需求通知 。
根據出庫商品的用途，更新相關存貨價值、與存貨
數量。
列印出庫相關單據。
更新財務系統的應收帳金額與存貨價值 。
累計更新相關統計數字 。
更新生產系統之用料需求計畫表 。
安排相關出料時程與設備。
63存貨管理
生產發料業務
生產發料資料登
錄
製造工令管理系統
AXOR
未預定用料之請
領
預定用料之請領
相關資料查詢比對請領品項與數量確認
AXOR
預約用途資料更
新
登錄相關資料事
項
AXOR
請領數量確認登錄 請領品項登錄
AXOR
有效庫存量查核
AXOR
數量足夠 數量不足
出貨資料確認登錄
成本差異分析 更新預定用途數量
列印發料單據發料確認
更新庫存數量
64存貨管理
入庫收
料計畫
生產品項
完成通知
入庫資
料檢閱
生產計
畫系統
成本差
異分析
更新庫存
數量與價格
資料
品管系統
品質檢驗
AXOR
通知倉
儲部門
進貨商
品入庫
開立
入庫單
列印入
庫單據
確認
入庫
部分數
量生產
待驗
品項
生產入庫作業
計畫數量
生產完成
65存貨管理
出貨資
料登錄
客戶訂單
管理系統
存貨成本
計價方式
更新庫存
數量與價格
資料
信用控
制管理
品質檢驗
入庫完成
存貨狀態
更新
運輸配送
管理系統
建立配送
運輸資料
客戶信
用評核
信用
額度內
超出
額度
AXOR
出貨
確認
列印出
貨單據
出貨業務
66存貨管理
庫存記錄的記錄方式
存貨價值之記錄
存貨價值 = 存貨數量 x 單位成本
存貨數量之記錄
有效庫存量 = 現有庫存量 + 已訂未交量
-已指定用途量
67存貨管理
問題
Show me the money…
小美在超市打工，因此從不須花錢買民生
用品！
68存貨管理
不正確庫存記錄的影響
超量的安全存量
陳腐化庫存的發生
大量的盤虧現象發生
監督費用提高
生產效率的降低
產品交貨的遲延
影響成本或生產績效的正確性
69存貨管理
庫存記錄的主要內容
訂購單號碼及訂購數量。
收料數量。
發料數量。
計畫使用量。
可用數量。
現有庫存量。
每一筆交易的日期及材料單據等。
70存貨管理
四十歲沒結婚—呆料 vs. 廢
料
71存貨管理
呆、廢料
「呆料」乃指庫存周轉率低、使用機會小，
然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者。
「廢料」之產生則因為經過相當時間之使
用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特
性，不再具有使用價值的物料。
72存貨管理
呆料之確定
呆料的確定方法，通常以物料標準儲存日
數為判斷基準 ：
存貨周轉率 = 年淨銷售量或淨耗用量 / 年平
均庫存量
物料標準儲存日數 = 365 / 周轉率
物料儲存日數 >物料標準儲存日數 ，
則視為呆料
73存貨管理
廢料之確定
由品管人員依照物料現有的狀況，衡量其
是否具備當初設定的功能特性；或根據物
料是否已超過保存期限等方式來判其定是
否為廢料。
74存貨管理
呆廢料的處理方法
自行再加工。
調撥給其他可用的部門。
拼修重組。
拆零利用。
讓予教育機構。
出售或交換。
銷毀。
75存貨管理
物料盤點的目的
確定物料現存數量，並調整料帳不一的部
分。
檢討物料管理績效，以便改進物料管理制
度或政策。
計算損益得失。
76存貨管理
物料盤點的程序
制定盤點時程計畫。
凍結庫存。
列印盤點清冊。
實地盤點。
盤點實際量輸入。
盤點差異列印。
盤差盈虧調整。
庫存凍結解除。
盤點差異對策分析。
盤點作業大致可歸納數類工作項目：
77存貨管理
物料盤點的優點
矯正庫存記錄之錯誤。
考核材料管理作業績效。
確認庫存材料性質。
提高顧客服務水準及經營績效。
78存貨管理
盤點制度—
定期盤點制(Periodic Physical Inventory)
選定一特定日期，關閉倉庫動員所有人力，
以最短的時間清點現存所有物料。
79存貨管理
盤點制度—
循環盤制(Continuous Physical Inventory)
在盤點時不關閉倉庫，而是將倉庫分成多
區或者依照物料分類逐區，逐類的輪流進
行循環盤點；或當某類物料存量達到最低
安全庫存量時即機動予以盤點，動員所有
人力，以最短的時間清點現存所有物料。
80存貨管理
