第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、********施工蓝图及招标文件。
2、企业整体施工及工程质量管理、安全管理、文明施工管理等规章制度。
3、国家现行的《施工验收规范》和《质量评定标准》。
4、湖北省地方建筑和建筑施工的有关规定及规范验评标准。
5、同类工程施工工法、工程做法和施工经验。
6、现场及周围环境的实际情况。
第二节 编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第三节 编制目的
本施工组织设计大纲是我公司对********的投标文件之一（技术
标）：本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，若我公
司有幸中标，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本
大纲确定的基本原则，进一步完善细化施工组织设计或施工方案，用以
具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
第四节 编制内容
********工程标书的全部内容。
（一）具体招标范围如下：
一、土建及装饰工程：
1、1-5#楼裙房土建及装饰工程；
2、4#楼裙房土建及装饰工程；
3、7#楼裙房土建及装饰工程；
4、5-8#楼裙房土建及装饰工程。
二、安置小区配套设施工程
1、小区给水工程；
2、小区排水工程；
3、小区绿化工程；
4、小区道路工程。
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
工程名称：********
工程地点：********
结构形式：框架结构 ，总面积为 。
工期：120 天。
第二节 工程特点与施工条件
1、协调好与已建建筑物之间的组织。
2、现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，
合理进行临时设施及机械的布置以保证施工的正常有序进行。
3、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理
班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达合格
标准。
5、各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，
统一协调。
第三章 施工部署
第一节 项目组织机构及项目管理模式
鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量
为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项
目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员实施项目管理，组建
********项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项
目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
各部门的主要职责：
1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，
协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。
2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。
3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。
4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。
5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。
项目管理模式
公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，
形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控
制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同
时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务
控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项
目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。
第二节 实施目标
（一）工期目标：
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司
在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计
划在 120 天内完成本工程设计图纸范围内及合同约定约定的全部内容：
总工期为：120 天。
（二）质量目标：
确保工程质量达到合格等级。
（三）现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做
到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样
板现场。
（四）项目管理目标：
公司将针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能
活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其
相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合
格品，提供满足顾客需求的产品。
（五）施工环境目标
我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨
的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工
环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。
（六）安全目标
完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，
防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在 ‰以下，
一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。
（七）服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方
面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协
调、现场管理的控制与监督。
第三节 劳动力组织（劳动力计划表）
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度、及时调配劳动力。在主体结构施工时，钢筋工、木
工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修工人。根据施工总
体控制计划、工程量、流水段的划分、装修的需要，现场劳动力投入见
下表：
劳动力计划表
序号 名称 人数 进场时间
1 力工 60
2 瓦工 40
3 木工 40
4 钢筋工 30
5 混凝土工 30
6 抹灰工 50
7 架子工 10
8 电 工 6
第四节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）
为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入 4 台卷扬机，以便
于垂直运输。
现场设置 4 台混凝土搅拌机、4 台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备
计划表。
现场主要土建施工机械设备计划表
序号 机 械 或 设 备
名称
型号
规格
数量 产地 额定功
率
计 划 进 场 日
期
1 液 压 反 铲 挖
掘机
WY160 1 上海
2 砼搅拌机 JS500 4 华东
3 砂浆搅拌机 UJZ200 4 上海
4 砼 插 入 式 振
动器
HZ-50 4 江苏
5 砼 平 板 式 振
动器
ZB11 2 上海
6 钢筋切断机 GQ40-1 1 韶关 4KW
7 钢筋弯曲机 GW-40 1 合肥 3KW
8 交流电焊机 BX3-500 2 上海
W
9 台 式 木 工 专
用机床
MQ431B-1
型
1 山东
10 卷扬机 TTK－1A 2 上海 1t
11 蛙式打夯机 HWR180 2 北京 180kg
12 经纬仪 J2 1 上海
13 水准仪 NA2 1 上海
14
15
第五节 场区用电、用水计划
施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设 2 个配电箱，
分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配
电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
施工用电量计算 P=（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
其中 K1===
主
配
电
箱
分
配
电
箱
分
配
电
箱
Pc=15KWPa=15KWPc=280KW
P=（×280+×15+×15）=245KW
（二）施工用水
施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点.
总用水量计算如下：
施工用水：
q1=k1
K1==200m3N1=300L
q1=× ＝
生活用水：
q2=k
现场高峰昼夜将每个工程 360 人计算
则 P1=360 人 N2=60K3==3
q2=k =
总用水量 q=q1+q2=+=
消防用水 q4=10L/S>q
故总用水量取 q=10L/S
供水管径：
D= = =
取场内供水管径
D=100mm 的钢管
36008
KNQ 211
36008
36008t
321
KNP
360083
1000
4
Q
104
为保证高层砼养护等施工用水，现场配 100m 扬程的高压水泵一台。
第四章 基础桩基工程施工方案
第一节 工艺流程
第二节人工挖孔灌注桩的要点
1）挖孔：
放线定桩位高程
开挖第一节桩孔土方
支护壁模板、放附加钢筋
浇注第一节护壁砼
检查桩（中心）轴线、标高
架设垂直运输架
安装提升设备、通风机等
开挖第二节桩孔土方
拆第一节支护模板、支第二节模板、放附加钢筋
浇注第二节护壁砼
逐层往下循环作业
到设计持力层后进行扩底
检查桩（中心）轴线、标高
对桩孔全面验收
调放钢筋笼
排除孔底积水
浇注桩身砼
挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置
四周引出四个控制点，以控制桩心。开挖应自上而下分层进行，每一层
土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为 100cm，上底和下底
的口径分别大于设计桩径 20cm 和 40cm。自上而下分步进行开挖，开挖
区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到地
面并外运，不得堆放在孔边。
在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之
间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、
大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续
施工。
人工挖孔比较容易组织，一般以三到四名工人为一组，井下工人使
用短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用辘轳将井下工人装到料斗
中的土方绞上来，并用手推车推到指定的地方。
2）护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。
a ：护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由 6
道 φ8 环形钢筋及 8 道 φ8 母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为 20cm，
自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径 10cm
和 30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上
制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底
部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下
制作完成。
b ：护壁模板。浇注护壁的模板相应也呈圆台体形状，其上口的直
径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径 20cm，高 100cm，由 3 块呈
曲面扇形的薄钢板制作而成，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相
邻两块模板拼缝要预留 2cm 间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固
定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处
固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取
下。
C： 浇注护壁混凝土。护壁混凝土按 C20 设计，在混凝土内应掺一
定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇注护壁时，为了防止模板产生
偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝
土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，
一般 1 天强度就能达到 10Mpa 左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护
壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及
安全。
3）钢筋笼的制作与安装
钢筋笼骨架在加工场地分段制作，分段长度视起吊设备的高度和钢
筋主筋规格而定，一般为 6m 左右。为使钢筋笼骨架有足够的刚度，每
隔 应在主筋外侧设置一道 Φ18 加强箍筋，以保证在运输和吊放过
程中不产生变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车起吊，第一段放入孔内
后用钢管或型钢临时搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，对正位置焊
接，焊接应采用搭接焊法，要注意搭接应满足规范的要求，焊接后逐段
放入孔内至设计标高。安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方
和沉渣，安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩
笼、扭笼。放入后应反复校正设计标高并用工艺筋固定，防止钢筋笼下
沉或上浮。
4）灌注混凝土：
当钢筋笼在井筒中就位以后，便可灌注混凝土，混凝土坍落度宜控
制在 7～9cm，拌和时间不得少于 90 秒。在井口的上方搭起支架，将溜
槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面 2m 以内为宜，随着混凝土表面不断
上升逐步减少串筒数量。严禁在井口向井下抛铲或倾倒混凝土料，以免
产生离析现象，影响混凝土整体强度。每次灌注高度不得大于 60cm，由
井下工人用插入式振动器捣振，插入形式为垂直式，插点间距约 40～
50cm，应做到“快插慢拔”，以保证混凝土的密实度。孔内的混凝土必须
一次连续灌注完成，不留施工缝。挖孔灌注桩的混凝土质量容易保证，
在制作承台时，无需打掉桩头，只需将其顶面凿毛即可。
（4）注意事项
人工挖孔灌注桩由于采用人工挖土，施工过程中如果不注意施工方
法和必要的安全措施，常常容易发生质量和安全事故，结合实际工程，
人工挖孔灌注桩应注意的质量问题和安全措施。
1）人工挖孔灌注桩施工时的质量问题
人工挖孔灌注桩除应按照有关的施工工艺和技术标准进行施工外，
还应注意以下问题：
a ：垂直偏差纠正：开挖过程坚持按要求每节核验垂直度。每挖完
一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
b ：孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌，开
挖前应掌握现场土质情况，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处
用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免
坍孔。
c ：孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，应认
真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
d ：孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，
就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
e ：桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝
土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
f ：钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加
强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，
主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地
放大桩孔中，保持骨架完好。
2）人工挖孔灌注桩施工时的安全措施
应采取的安全措施包括：
a ：成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。
b ：孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊
笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或
脚踏井壁凸缘上下，电葫芦使用前必须检验其安全起吊能力。
c： 在孔口应设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面
约 ，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后，再开吊桶
装土，以防土块、操作人员掉人孔内伤人，采用电葫芦提升吊桶，桩孔
四周应设安全栏杆，一般加 高围栏围护。
d：吊桶装土，不应太满，以免在提升中掉落伤人，同时每挖完一节，
应清理桩孔顶部周围松动土方、石块，防止落下伤人。
e：非机电人员，不允许操作机电设备。如翻斗车、搅拌车、电焊机
和电葫芦等应由专人负责操作，持证上岗。
f：每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轴、支腿、吊绳、挂
钩、保险装置、吊桶和安全爬梯等工具设备的完好程度，发现有破损的
现象时，应及时修复或更换。
g：现场施工人员必须戴安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不
能擅离职守。孔口边 1m 范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边
以外。
h：井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。
i：挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好口，或设 800mm
高以上的护身栏。
J：做好现场的记录和安全管理，做好原始记录的收集工作。
第五章 主体工程施工方案
第一节 施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审
及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深
化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍
及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
第二节 施工测量
（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑
物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测 2～3 个控制点桩位，用经纬仪
定出主控制轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
基础施工完毕后，在± 结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下，平面分别位
于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留 200×200 小方
孔向上传递。
2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用 DS2
水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“℃”并在旁边注建筑标高，
以红“℃”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“℃”不得少于三
个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“℃”需设在同一水平
高度，其误差控制在℃3mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后
视其中的两个红“℃”上顶线以作校核。
（2）± 以上各层的标高传递均利用首层红“℃”上顶线为标高基准，
用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“℃”，复检核合格后，
方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟
建筑物的质量要求。
（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求
（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采
用 DS2 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水
准点使用的准确性。
第三节 钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应
进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各
取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一
根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍
数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，
则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分
别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，
并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以
垫木，离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一
部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名
称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂
制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工
车间，现场安排所需各种加工机械。
（三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控
施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划
吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人
审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝
土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。制作
成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管
理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
℃竖向钢筋：当 d≥16mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎
连接。
℃梁板筋：采用电弧焊连接。钢筋直径 d≥20mm 且带拐头时，采用电弧
焊或闪光对焊连接。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一
接头中心至 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任
一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm 的段范围内。有接
头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区 25%，受压区 50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区 50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区 50%，受压区不限制
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎
（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工
成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先
立 2－4 根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋
固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余
横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于 600mm，
剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，
宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距 1000－1200mm。
4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时
水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢
筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，并满足图纸
要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，
必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原
规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计
要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（七）电渣压力焊施工
1、电渣压力焊的工艺过程：
（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约 150mm 区段内）
钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、
扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电
时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约
10%。
（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位
置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够
的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位
位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须
按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的
各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
2、应注意的质量问题
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引
弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压
过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则
不宜进行施焊。
（3）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。
（九）成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面
左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚
度，严禁任意切断钢筋。
3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
第四节 模板工程
（一）模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后
的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，
提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往
施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。
采用 18mm 厚木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又
可大幅度提高施工质量。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周
材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项
目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进
场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（三）特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸
会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合 GB50204－92 施工验
收规范，跨度大于 4m 的梁，按 1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。
1、模板的拉结
高度≥800mm 的梁在梁高 1/2 处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。
剪力墙拉结筋按纵横 500×500 间距布置。
拉结采用Φ12～14 的筋制作。
2、楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方
法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼
拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。
（四）预埋件和预留孔洞的设置
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下
图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
绑扎固定预埋件
2、水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。
梁顶面预埋件示意图
（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋
焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。
绑扎固定
模板
预埋件
钢筋
固定木条 预埋件
圆钉固定
模板
板顶面固定预埋件示意图
3、预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字
架与钢筋焊牢。
井字架固定孔模
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位
木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留
孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。
预 埋 件
结 构 钢 筋
焊 接
锚 脚
模 板
井字架
墙模板
钢筋
孔模
楼板用螺丝固定孔模示意图
第五节 脚手架工程
（一）一般脚手架的搭设
本工程内外脚手采用双排Φ48 脚手架钢管及其连接扣件搭设，采用满堂
综合脚手架。
（二）脚手架搭设安全措施
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时
必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。
5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架
经过大风大雨后，要进行安全检查。
7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、
更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆
模板
孔模板
螺丝
木块
除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
第六节 混凝土工程
（一）试验及配合比设计控制
1、配合比试验
在砼浇筑前，应提前 9 天，将砼配合比报送监理工程师审查合格后，方
准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，
必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验
（A）砼养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温
炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在 20±5℃。相对湿度应
在 90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具：150×150×150mm 的试模应不少于 8 组，砂浆试模不得
少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚
性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置 60 天强
度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，
及时送检。
（B）取样方法：
（1）普通砼：
a、每 100 盘，但不超过 100m3 的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足 100 盘时其取样次数不得少于一组。
取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试
块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在 20mm 以下，试模用 100
×100×100mm，石子在 40mm 以下，试模用 150×150×150mm。
注：℃当原材料或配合比有变时相应增加组数。
℃检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖
表面，以防止水份蒸发，并在温度为 20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼
夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度 20±3℃。湿度 90％
以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔
为 10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应
覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构
或构件同条件养护。
（3）常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
℃散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，
以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超
过 500t，随机从 3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取
不少于 12kg 水泥作为检验试样。
℃袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，
以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过 100t。
随机从 20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg
水泥作为检验试样。
℃对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试
样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进
行复验，并按复验结果使用。
℃取样要有代表性，一般可以从 20 个以上的不同部分或 20 袋中取等量
样品，总数至少 12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准
进行试验，一份密封保存，以备复验用。
（4）砼用砂要求：
℃砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每 400m3 或 600t 为一
验收批，不足 400m3 或 600t 时亦为一验收批。
℃每一验收批取一组，数量为 22kg。
℃取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，
然后由各部位抽取大致相等的试样 8 份（每份 11kg 以上）搅拌均匀后用
四分法缩分至 22kg 组成一组试样。
（5）砼用碎石取样：
℃碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每 400m3
或 600t 为一验收批，不足 400m3 或 600t 时亦为一验收批。
℃每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部
位抽取分布均匀的 5 个不同部位，铲出表层后取样。共 15 份为一组，在
皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取 8 份。根据产品的粒径及
需检项目来确定，常规为：100-200kg。
（二）混凝土浇筑施工
1、砼浇捣的一般要求：
（1）砼下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，必
须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长
度的 倍，最大不超过 50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序
进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的
倍（一般为 30-40cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的
接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的
边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应
在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、
气温及砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无
移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结
前修正完好。
2.梁、板混凝土浇筑：
本工程梁板砼浇捣将采用人工运输的方法，将砼输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑
梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一
起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在
板底以下 2-3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢
些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等
级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方
向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺
检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及
插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的
中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水
冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，
使新旧混凝土紧密结合。
3、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再
与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料
抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯
段 1/3 的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。
4、砼的养护：
砼浇筑完毕后，应在 12h 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保
持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般
不小于 7 昼夜，防水砼养护期不少于 14d。
5、施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙
使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部
模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成
露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面
混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上
层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成
缝隙、夹渣层。
（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度
差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土
浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或
未垫板进行操作。
（三）施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为
夜间：<40dB
昼间：<50dB
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对
本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措
施：
1、振动棒采用低噪声产品。
2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内：
3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；
（四）质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经
理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。
确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、
现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
第七节 砌体工程
（一）砌体施工
本工程采用蒸压灰砂砖作墙体，混合砂浆砌筑。
1、工艺流程：
选定合格砌块—运输和堆存—放线—洒水湿润—砌筑—基底处理—必要
部位挂网—分层抹灰—成品保护。
2、施工要点：
（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度
的 1/3。最下面用粘土烧结红砖砌 3 层，以防勒霉脚难以抹灰。以上各层
应采用不低于 的混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭
接长度不小于块长的 1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于
15mm，垂直灰缝要求不大于 20mm。
（2）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。
拉结构造钢筋，在砼墙柱内预埋，在模板上按设计要求间距打眼预埋拉
结筋，预埋深度和拉结长度按规范施工，模板折除后拉结筋末端要弯 90
弯钩。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约 时，宜停
歇 24h 后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加 1 层小砖斜砌。小砖与楼板之间抹粘结
砂浆（普通砂浆加 108 胶）。再用小木楔将红砖与楼板底（或梁底）楔牢，
并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。
（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度 以内时，每
边砌 3 块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于 时砌 4 块。安
装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖
钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边 3 个，
待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤
压密实。门窗过梁可采用粘土烧结红砖拱过梁或用钢筋混凝土梁带。厨
房、厕所等部位墙身底部应砌 500mm 厚粘土烧结红砖。
（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，
并用 1：1 水泥砂浆拉毛墙面。
（6）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角
处钉挂 10mm×10mm 孔眼的钢丝网，每边宽度不小于 200mm，在红砖与
砌块交接处每边 100mm 宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，
或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度
不小于 100mm。
（7）对砌块墙身先隔夜淋水 2-3 次，第二天进行基层处理，基层处理前
砌块含水率应小于 35%，处理时先用水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与
基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。
（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底
灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于
抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。厨房、卫生间的内墙采用防水
砂浆抹灰。
3、质量及安全措施
（1）楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超
过五皮。
（2）砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不
得站在墙体上操作。
（3）如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时
支撑保护。
（4）施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到
70%设计强度标准值以上，方可拆除支撑和模板。
（5）大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。钢丝网
钉挂要牢固，必须经检查合格后方可抹灰。
（6）各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动，水
泥砂浆应在湿润的条件下养护。
4、板面抹灰：
（1）打底：用 1： 水泥砂浆打底，要求抹实，抹灰面应与钢丝网平。
（2）罩面：48h 后用 1：3 水泥砂浆罩面，压光成洛，抹灰总厚度应≤18mm。
（3）抹灰顺序：抹灰要先抹墙任意一面，48h 后再抹另一面。
5．钢丝网挺拔板所选用的品种、型号、规格必须符合设计要求，并应附
有产品质量标准、产品合格证和产品使用说明书。
钢丝网挺拔板与房屋结构门窗框及板与板之间的连接应牢固、可靠，并
符合设计及产品使用说明书的要求。
钢丝网挺拔板安装完工后，必须经有资格的技术人员对钢丝网挺拔板的
安装质量进行验收，并做好验收记录后，方可抹灰。
6、成品保护
钢丝网挺拔板安装完成后（抹灰之前）不得攀靠。
板面抹灰完成后，3d 之内不可承受任何撞击力。
第八节防水工程
（一）屋面防水
主要屋面做法为 1：3 水泥砂浆找 2%坡，SBS 改性沥青防水卷材。
1、 屋面保温层施工
（1）工艺流程图
基面清扫清理→找平层→1：3 水泥砂浆找坡→铺设保温层→经检验合格
→其上做找平层→防水层
（2）保温材料经检验合格方能投入使用。
（3）铺设保温层的基面清理干净、干燥、平整。设计有隔气层的屋面，
应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
（4）平铺的保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。
（5）成品保护
℃屋面保温层施工时，注意保护层屋面结构层及出屋面管道。
℃与保温层接触的木制品做防腐处理。
℃保温层铺设完毕后，在其上立即做找平层，并对整体进行保护，不准
人踩踏，或堆放杂物。
℃保温层粘铺完毕后，应立即做好找平层，使之形成整体，防止雨淋、
受潮。
2、防水卷材施工
（1）基层处理
℃基层牢固，表面无大于 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。
℃基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。
℃基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将 1m2 的卷材平摊干
铺在基层表面上，静置 3-4h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水
印即符合要求。
℃基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐
沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为
50mm。
（2）卷材铺贴
℃基层清理
卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，
以免影响卷材与基层的粘结强度。
℃附加层及节点处理
在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出
人口处等泛水处的处理，增铺附加层。
℃搭接缝处理℃
本工程采用满粘法施工，长边搭接 80mm，短边搭接 100mm。
℃卷材收头处理
为防止卷材未端剥落。渗水，未端收头必须用硅酮密封膏封闭。封
闭时必须将卷材未端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。
℃特殊部位处理
水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围 500mm 半径内的找
平层坡度为 5%，在水落口与找平层连接处留设宽 20mm、深 20mm 的槽，
用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层）。
（4）蓄水试验
防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水 48h
经检查确认防水层无渗漏后才能验收。
第九节 装饰装修工程
（一）主要工序交叉施工原则及措施
1、结构施工与装修的插入交叉施工原则
解决装修总工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入，因此结构
采取分阶段验收的方法，在主体结构施工完毕后，即插入装修施工，为
竣工赢得时间。
（1）工作面交叉：
装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，
避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。
（2）安全防护设施方面的交叉：
在装修工作而上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况
下可；临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，
以保证结构施工安全为原则。
2、内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：
先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修
始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修配
合。
（二）主要分部工程施工工序
在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚
施工，再墙面、地面，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装
饰工作。
每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转
入下一道工序施工。
（三）主要分项工程
1、抹灰工程
抹灰工程工序如下：
表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰
→抹窗台、踢脚线→清理养护。
施工要点：
（1）先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作
为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做
标准灰饼及冲筋。
（2）因为结构采用大模板施工，砼表面较光滑，在粉刷前，采用砼界面
剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。
（3）面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的
另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应按规范在离地面 2m 高范围内作 50mm
宽水泥砂浆护角。
（4）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出 3-5mm，根据高度尺
寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹于切齐，修边清理。
（5）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道
（6）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接搓不平等现
象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
2、镶贴工程
（1）内墙瓷砖粘贴工程
粘结材料：粘接材料拟选用 8407 胶，此胶自身有较好的防水性能，粘接
效果良好。粘接层厚度要控制在 5-7mm。
排砖原则：
墙面排砖由门口向里排，内侧阳角部位允许出现半砖，但不允许出现半
砖以下的条砖。如排砖需要可同时分割两排砖以分摊半砖以下的条砖。
内窗口两侧要保持对称，窗台下口尽量避免出现半砖。台面板的裙边上
口确定为一条水平砖缝，台面板高底可适当调整。墙砖由下到上全部为
整砖排列，顶部一排砖要伸入顶棚内。底部一排砖要叠压在地砖上，随
地砖的找坡可以适当裁短。
砖缝控制：所有砖缝要控制在 2mm，擦缝材料一律使用白水泥。
（2）地面地砖镶贴工程
地砖粘贴工艺流程
地面清理→选砖→标高控制（找坡）→铺贴→擦缝→清理养护
施工要点：
℃磁砖铺贴之前要选砖，控制材料规格偏差及色差。铺贴之前预先湿润
后晾干。
℃胶接材料的拌制：水泥砂浆配合比为 1：2 加入适量胶接材料（8407 胶）
控制其稠度在 25-35mm，严禁使用过性砂浆。
℃铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可点状布置也
可条形布置。
℃地砖缝隙控制，地砖缝隙一般控制在 2-3mm，擦缝材料根据砖的颜色
而定，浅色砖使用白水泥擦缝，深色砖要使用与砖近似的颜料调制的胶
泥。
℃铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，避免强烈的振动。
（3）外墙面砖镶贴工程
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，
并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，
还要经过设计、甲方监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板
墙要求施工
1）工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→
排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2）应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；可从顶层开始用特制
的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或
垛子为基准线控制，应全部是足砖。
3）根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合
设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖
排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，发窗间
墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。
4）镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后可分段进行。在每一分段
或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，最下一层压下皮的位置线先稳好
靠尺，以此托信第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的
标准。
5）面砖铺贴勾缝时，采用专用防水抗裂钩缝材料，先勾水平缝再勾竖缝，
勾好后要求凹进面砖外表面 2～3mm。
6）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。
7）所贴面砖应该表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无
显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整
砖的使用部位适宜。
8）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是门窗框宜粘贴保护膜，
预防污染、锈蚀。
9）成品保护
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够
的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。
10）勾完缝后应及时擦净砂浆并防止其他工种污染，可用棉丝蘸稀盐酸
加 20%水刷洗，然后用自来水冲净。
第十节 门窗安装
（1）门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
（2）门窗安装必须牢固，横平、竖直、高低一致。框与墙体接缝隙应填
嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料与方法符合设计要求。
（3）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
（4）玻璃条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断
裂。
（6）五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功
能。
（7）门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙；密封面上的密封条应处于压缩
状态。
第十一节 雨季施工
1、密切注意天气变化，避免雨天浇筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止
混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。
2、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用 150mm 厚砼浇筑，这既给
雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘
土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。
3、雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝
土的配合比，严格控制水灰比。
4、现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防
雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
5、现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下
铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于
500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。
6、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。
第十二节 沉降观测
（一）沉降观测水准点的埋设
沉降观测点埋设位置：按设计要求设置沉降观测点。
水准点：不少于 2 个，设置在距建筑物 30－80m 稳定、可靠的上层内;
或沉降己稳定的建筑物上。
（二）观测方案及技术要求
1、沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。
观测仪器采用ＤＳ２精密水准仪。采用闭合法观测，使用同一仪器和设
备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件工作。
2、观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施
工期间，每施工完一层楼观测一次，主体结构验收以后，观测一次，第
一年三个月一次，第二年半年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。
3、观测要求及测站观测限差
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表中要求进行水准测量
的测站观测限差不超过下表各项规定。
等级 视线长度 前后视距差 前后视距累积差 视线高度
二等 < < < >
等级
基 辅 分 划 读 数 差
（mm）
基辅分划所测高差
之差（mm）
上下丝读数平均值
与 中 丝 读 数 的 差
（mm）
二等
第六章 施工现场总平面布置
详见施工现场总平面布置
第七章 施工进度计划
第一节 进度计划保证措施
（一）组织措施
1、建立施工进度控制的组织体系
建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由总经理作
为本工程项目指挥长，统一指挥土建各公司及专业工种之间的施工、协
调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系
统，对每层结构层的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度
控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出
改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。
2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。
3、作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落
实，确保后勤保障工作的高质、高效。
4、在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用
非关键工序去调整劳动力生产的平衡。
5、定期召开生产例会和质量例会
定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施
工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专
业队伍有条不紊地按总体计划进行。
（二）资源调配措施
1、采用先进的垂直运输机械设备和施工设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入 4 台卷
扬机，以满足现场材料、构件垂直运输和水平倒运。
2、专业施工保证
我公司是集技术含量高、具有专业技术优势的实体，为工程项目最
终实现工期及质量目标提供了专业化施工手段。
3、优秀的施工队伍
信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，
本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并
由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
（三）技术措施
1、先进的模板体系
梁板支撑系统采用钢管脚手架支撑早拆模体系，在梁、板底模上间
隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，
当砼达到一定强度（约 50%）时，就可以拆除大面积底模，只保留这一
小块活板与支撑。这样加快了模板的周转，减少了模板和劳动力投入量，
保证了施工进度。
2、采用均衡流水施工
流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先
进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持
续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施
工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。
3、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制
和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节
点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各
控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现.
4、采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业
新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
5、针对工程材料用量大，特别是主体结构钢筋构件的用量大，所有材料
及半成品按计划分批分量加工进场。竖向钢筋的连接方式采用电渣压力
焊连接工艺，该工艺接头连接方便，不污染环境，施工速度快，不需搭
设脚手架。
6、合理安排工序
合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构装修阶段，楼地面装修
必须提前插入，为室内装修创造条件。
7、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好雨季施工方案。
（四）经济奖罚措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加
大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控
制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目
标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的 5%
进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。
第八章 质量等级、质量保障措施
第一节 质量等级目标
本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要
求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程达省优良样板。
第二节 质量管理
（一）质量保证体系
1、质量方针
我公司质量方针：珍惜托付，科学管理，精心施工，真诚服务。在质量
方针的指导下，工程具体实施中，本单位将运用先进的技术、科学的管
理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业
主的愿望和要求。
2、组织保证体系
本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，
强化质量职能。项目指挥部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和
质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工
程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、
公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分
公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质
量得到有效地控制。
建立由项目指挥长领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质
检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的
质量管理网络。
质量组织保证体系见附表
（二）质量预控
主体结构质量管理点：
1、钢筋工程质量控制 2、模板工程质量程序控制 3、砼工程质量程序控
制
第三节质量保证措施
（一）组织保证措施
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，
落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。职能表见项目管理职责。
（二）采购物质质量保证
项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，对所需采购和分供
方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
1、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所
采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、
设备有疑问的禁止进货；
2、材料供应分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，
建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
3、实行动态管理。材料供应分公司、公司科技质量部、经营部和项目管
理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合
格的分供方从档案中予以除名。
4、加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地
方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计
划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽
样或全数检验。
（三）技术保证措施
1、专业施工保证
本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在
于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化
公司。目前公司现有专业分公司：安装工程公司、防水分公司、装饰工
程公司、物资公司、中心试验室等数家专业分公司，以这些实力雄厚。
装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质
量目标提供了专业化技术手段。
2、先进的模板体系
本工程模板采用木竹胶合板，从模板的设计，加工和拼装都能满足
本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处
理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装
整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。
模板支撑采用脚手架支撑体系，具有多功能、效率高、承载力大。安装
可靠。便于管理等特点。
3、钢筋连接技术
Φ16 的钢筋采用电渣压力焊连接，Φ22 的钢筋采用钢筋直螺纹或冷
挤压接头连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，
持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确
保钢筋连接质量。
4、劳务素质保证
本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单
位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管
理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，
从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实
的基础。
5、加强成品保护
装修施工期间，由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成
品，通常容易出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额
外费用，因此，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：
（1）设专人负责成品保护工作
（2）制定正确的施工顺序
制定每间房（或部位）的施工工序流程，将土建各专业工序相互协
调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进
行施工，严禁违反施工程序的作法。
（3）做好工序标识工作
在施工过程中对容易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，
注意保护”的标牌。
（4）采取护、包、盖、封防护
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品和半成品进行防护和并
由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员
和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序
作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对
成品保护负监督、检查责任。
（四）经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同
时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制
度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们
在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工
程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的
予以除名。建立质量奖罚制度：本工程如达合格目标，按 2 元/m2 给予奖
励，结构阶段评为优良可先按 元/m2 支用。未达到合格目标，则按等
额罚款。
（五）合同保证措施
全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，
专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。
第四节 成品保护
1、装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损
坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品
保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面
移交手续。同时采取以下措施：
（1）根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律
不准进入施工区。
（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。
（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。
（4）预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。
2、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场
实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、
开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的
灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施
工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
第五节 质量通病与预防措施
土建工程各类质量通病防治表
序
号
质量通病类别 预防措施
1 梁墙接头不齐 采用木竹胶和模板
2 楼板钢筋标高控制
贯彻先放大样后下钢筋的原则，并控制好楼层
标高
3 纵向钢筋偏位 设置定位箍
4 墙面施工缝漏水 做好施工缝的防水构造
5 施工缝结合不密实 凿打至无松动石子，浇砼前刷素水泥浆一道
6 楼面钢筋的保护 严禁闲杂人员上楼面；采用布料杆浇捣砼
7 墙柱支模后的清理
开清渣口，浇砼前用水冲洗干净或采用吸尘
器。
8 梁墙柱钢筋保护层的 对撑定位，垫块控制
控制
9 砼暴模的防治
对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，限制震
动棒的震捣时间
10 砼楼面标高的控制 每４M2 见方做好标高记
11 轴线偏差 进行浇砼前、浇砼中、浇砼后三次复核
12 砼构件蜂窝麻面等
严密检查模板拼缝，防止漏浆，震动棒的震动
方式必须进行技术交底
13
室内抹灰面层起泡、
爆灰、开花
压光工作不能跟得太紧；石灰膏使用前要充分
熟化
14
抹灰空鼓开裂或外墙
面砖脱落
基层清理干净彻底；抹灰前浇水；每层抹灰间
隔一定时间；抹会后严格养护；外墙掺杜拉纤
维或丹强丝纤维。采用界面剂处理基层。
15 防水层起壳、起沙
控制找平层的含水率；切实做好振捣密实、抹
平收光、和养护工作；避免在雨天及其它恶劣
环境施工。
第六节 质量管理制度
1、工程项目质量总承包负责制度：
总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月
向业主监理呈交一份本月的技术质量总结（由总包单位对分包工程进行
全面质量控制），分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各
分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。
2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应
编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工
序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进
行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技
术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术
措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。
3、材料进场检验制度：
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根
据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，
因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
4、样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准
化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作
水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工
程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，
统一操作要求，明确质量目标。
5、施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施
工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相
应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工
而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
6、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字
记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检
查，并做出较详细的文字记录。
7、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合
格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入
下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公
司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采
取必要的纠正和预防措施。
8、成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经
理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好
交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成
影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污
染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
9、质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和
详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，
特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
10、有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是
工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、
保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进
行。
11、工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有
关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等
级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不
合格的工程不得交工。
12、竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明
建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是
一种纪念，更是一种承诺。我司将主动做好回访工作，按有关规定实行
工程保修服务。
13、培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能
培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现
质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。
第七节 施工中的计量管理
（一）计量管理目标
1、计量管理水平达应得分的 90%；
2、计量器具配备率达 99%；
3、计量工作检测达 95%；
4、计量技术素质达应得分的 90%。
（二）计量管理制度
1、按施工工艺计量网络图、质量检测计量网络图配齐计量器具。
2、国家规定强制检定的计量器具必须 100%按时送检，其它计量器具也
应按计划按时送检，周转送检率不得低于 90%。在周检的基础上，按时
进行抽检 10%，并作抽检原始记录。
3、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。
4、原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即
通知有关部门和人员进行处理。
5、模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。
6、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；
绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
7、混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少
仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整
配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。
8、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽查，维修及保养。无证人员
不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。
9、现场测量组每季度要对所用测量仪器进行抽查、维修及保养。在测量
前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种
因素造成的误差。
10、计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维
修，妥善保管。使用完毕应擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得
用油石、砂纸等硬物擦试；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量
器具；对较贵重的计量器具，其存放应符合有关规定要求。
第九章 安全生产与文明施工
第一节 文明施工
（一）总则
1、 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现
场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工
作环境。
2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，
最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪
音均控制在国家和城市允许的范围内。
（二）实施责任
1、项目经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工
计划；项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对施工人员进
行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少二次对现场进行文明施
工检查.
2、设置专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。
（三）文明施工管理要点
1、总平面图管理
（1）分结构、装修阶段合理安排现场平面布置；
（2）明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；
（3）材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天作到工
完场清。
2、对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。
3、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理
制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现
场保卫工作。
（四）环境保护措施
1、本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往
文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。
2、施工现场临时道路用碎石铺设，这既给雨季施工带来很大的便利，给
工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了
周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。
3、运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；散装水泥和石灰车辆撤离现
场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
4、设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周
边空气清洁。
5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周
边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
6、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55 分贝）较大的工作;
采用进口低噪音振动器等设备，减少噪音。
7、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
8、严格按有关环保规定执行。
9、搞好施工现场卫生
（1）施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持
现场的文明。
（2）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
（3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆
放杂乱物品或建筑垃圾。
（五）宣传板、标识板
在紧靠施工现场大门边上方设一灯箱透光彩宣传板，在各工序作业点和
加工间、材料堆放处均设标识板，标识板由公司统一制作，统一规格。
第二节 安全生产
（一）安全管理方针：
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
（二）安全组织保证体系
以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面
的管理人员组成安全保证体系
安全组织保证体系（见附表）
（三）安全管理制度
1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员
需亲自逐级进行书面交底；
2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全
防护措施是否进行了检查；
3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
4、周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上
一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必
要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查
出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改
消项记录；
6、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加
强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；
7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；
8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，
同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；
9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
（四）安全管理工作
1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和
施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；
2、专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全
技术书面交底工作，被交底人要签字认可；
3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自
带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监
督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；
4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应
有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全
总监理保管；
5、对安全生产投施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购
买定点厂家的认定产品。
6、分析安全难点，确定安全管理难点
在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施
工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结
构施工阶段，安全难点集中在：
（1）高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击;
（2）脚手架工程安全措施等;
（3）各种电动工具施工用电的安全等；
（4）现场消防等工作。
（五）制订施工现场安全防护基本标准。
制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安
全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作
管理标准等。
1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管
理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安
装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。
2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。
第十章 回访保修措施
1、工程管理部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回
访保修的工程组织质量监督部、技术开发部、分公司和项目经理部的有
关人员进行回访，由工程管理部填写《竣工工程质量回访单》。
2、回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。
3、回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术开发部制定处理方
案或措施交工程管理部落实处理。
4、工程管理部负责处理方案或措施的落实情况。
5、质量监督部负责措施完成后的工程质量验证工作。
6、回访保修工作完成后，工程管理部将《竣工工程质量回访单》分送经
营部、质量管理办公室、质量监督部。
7、工程管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，
并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主
投诉意见一览表》上反馈到质量管理办公室。
8、保修范围：
1）土建主体工程。
9、保修期限：
保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期从验收交工
之日算起。在正常使用条件下，建设工程的最低保修期为：
1）基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文
件规定的该工程的合理使用年限。
2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙的防渗漏，为 5 年。
同时，我公司也按照中标后和建设单位签订的土建工程合同中有关保修
期限的规定执行。
10、保修施工：
1）工程管理部负责组织实施保修施工。
2）项目经理部、施工单位应安排专人与工程管理部联系，实施保修工作。
3）保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位
供应。
4）保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。
目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况及工程特点
第三章 施工部署
第四章 基础工程施工方案
第五章 主体工程施工方案
第六章 施工现场总平面布置
第七章 施工进度计划
第八章 质量等级、质量保障措施
第九章 安全生产与文明施工
第十章 回访保修措施
