IE工具培训
我听过的，会忘记
我看过的，会记住
我做过的，会真正明白
----------李开复
引言
IE简介
1.什么是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字
词之首字母组合而成.
的主要工具手法?
＊ 工程分析 ＊ 价值分析() ＊ 动作研究 ＊ 工作标准
＊ 时间研究 ＊ 时间标准 ＊ 工厂布置 ＊ 运搬设计
培训流程
＊ 时间研究
＊ 时间标准
＊ TT&CT<
＊ IE7大手法
＊ 线平衡分析法
＊ 稼动率分析法
5min
5min
10min
50min
10min
10min
日常应用点
产出工时
总出勤工时
工作效率= —————= ———————
产量*标准工时
总出勤工时
总出勤工时=实际出勤工时-间接工时 - 异常工时
实际出勤工时=协鑫正常一般按12小时计算
间接工时= 小时（吃饭、休息、上厕所等）
异常工时= 发生的停机异常等
1、什么是工时？？？
2、什么是标准工时？？？
时间研究
国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义
是：
“时间研究”是运用一些技术来确定合格工人，
在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作
所需时间的一种方法。”
“合格工人” 指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从
事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。
“标准状态” 指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、机器的
标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时
间研究。
“正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力
才能达到。一般具体的测定方法是：把一付扑克牌放到边长为一英尺（）见方的四个角，用
（30s）将牌分完时，手的动作速度。
时间研究的意义
寻求完成一项工作经济合理的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分
有利地利用工作时间，以提高生产效率。
制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划、指导、管理及评价的
依据。
☆找出非生产因素，提高设备效率及工作效率
☆制定时间标准
实现科学管理
决定成本和售价
决定人员和设备的需要量
调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识
制定最有效的工作方法
挖掘时间利用方面的潜力
时间的构成
A
D
C
B
产品的基本作业内容
产品的设计或规格欠缺
附加的作业内容
制造或作业方法效率不高
附加的作业内容
管理者失误带来的无效时间
操作者能控制的无效时间
基本时间
总制造时间
无效时间
多余时间
时间量测的方法
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列
表如下：
作业测定
合成法
直接法
秒表测时法
标准资料法
工作抽样法
预定时间标准法
标准工时
1 标准时间的起源和定义
标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a
fair day’s work）的理论。
标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最合适
的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳
动时间”。
2 标准时间的意义和用途
标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序
列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则
无法进行比较、分析、定量的考察。
标准工时
观察时间 评比因素
正常时间
标准时间
私事
宽放
疲劳
宽放
延迟
宽放
政策
宽放
其他
宽放
图一 标准时间的构成
标准时间＝正常时间＋宽放时间
标准时间＝正常时间×（1＋宽放率）
正常时间＝观测时间×评比系数
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1. 节拍时间（Takt Time）：制造一个零件所需的单位时间，它随着
客户需求的改变而改变，反映整个生产情况。
例1：客户平均日需求500件产品，每天工作8小时，中间有10
分钟的休息时间，平均每日有20分钟的停机时间（转型号、
保养等），求该订单的节拍时间应是多少？
注意：TT一般精确到秒。
节拍时间（TT）、周期时间（C/T）
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1. 周期时间（Cycle Time）：分为机器C/T，人的C/T和工序的C/T。
机器C/T指机器加工完成一批（个）产品所需的时间。人的C/T指完成
一个周期动作所需时间。
工序的C/T指该工序完成2个产品的间隔时间。
例2：某分选员用15秒将3片盒待分选硅片装入分选机，分选机70秒钟完成
硅片分选，然后此操作员用15秒将3个空片盒取出，问该机器、人、
工序的C/T各是多少？
机器C/T=70秒
人的C/T=15+15=30秒
工序的C/T=15+70+15=100秒
节拍时间（TT）、周期时间（C/T）
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IE七大手法简介
抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象.
双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基
础及启发点.
五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改
善的目标.
手法名称 简称
防止呆子法（Fool-Proof) 防呆法
动作改善法（动作经济原则） 动改法
流程程序法 流程法
5X5WIH（5X5何法） 五五法
人机配合法（多动作法） 人机法
双手操作法 双手法
工作抽查法 抽查法
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名称 用途
防呆法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现
动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮
干
流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资
改善的地方
五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想
人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方
双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方
抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
IE七大手法用途
IE七大手法之一 — 防错法
1.意义
防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方
法.
狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.
广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.
因此,更具体的说”防错法”是:
1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 —不需要注意力.
2>. 具有外行人来做也不会做错的构造 —不需要经验与直觉.
3>. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 —不需要专门知识与高度的技能.
2.功用
1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.
2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.
3.应用范围
任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及字处理等皆可应用到.
IE七大手法之一 — 防错法
4.基本原则
在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:
1>. 使作业的动作轻松
2>. 使作业不要技能与直觉
3>. 使作业不会有危险
4>. 使作业不依赖感官
EXL: 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因.
2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替.
3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、
集中化、特殊/个别化.
4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.
5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.
IE七大手法之一 — 防错法
6.应用原理
1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.
2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下
去，才能执行工作。
3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行
或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的
“自动化”之应用.
4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.
5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错
误的发生.
6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的
现象发生.隔离原理亦称保护原理.
IE七大手法之一 — 防错法
7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又
不错误.
8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.
9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误
即将发生.
例：车子速度过高时，警告灯就亮了。
例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。
10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但
是可以降低其损害的程度.
1.手法名称
又称动作改善法,简称为“动改法”,是:
＊ 省力动作原则
＊ 省时动作原则
＊ 动作舒适原则
＊ 动作简化原则
此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增
删.其中以巴恩斯(Ralph )将之补充完成.
2.动作改善原则可分为三大类二十项.
3.三大分类为:
1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.
2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.
3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.
详细之20项原则将在后面详加介绍.
IE七大手法之一 —动改法
4.有关人体动用原则(动作经济原则)
原则1: 两手同时开始及完成动作
原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲
原则3: 两臂之动作应反射同时对称.
原则4：構成某一操作的動作要越少越好
IE七大手法之一 —动改法
圖 1 圖 2
圖 3
圖 1 圖 2
第 8 頁共 17 頁
原则5: 尽可能以最低级动作工作
说明: 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着
手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物
料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:
IE七大手法之一 —动改法
原则5: 物体之”动量”尽可能利用;但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度.
原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.
原则7: 弹道式运动较轻快.
原则8: 动作宜轻松有节奏.
原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.
原则10: 适当之照明;应有适当之照明设备,使视觉满意舒适.
所谓合适的照明,其意义应包括:
1>.必须有合适其工作的充足亮度. 2>.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光.
3>.必须有合适的投射方向.
原则11: 工作抬椅高度适当舒适
原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作.
IE七大手法之一 —动改法
原则13: 尽可能将二种工具合并.
EXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章.
原则14: 工具物料预放在工作位置.
原则15: 依手指负荷能力分配工作.
原则16: 手柄接触面尽可能加大
原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.
IE七大手法之一 —动改法
程序分析---常用符号
26
程序分析---分析步骤
步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
展开预备调查
制作工程流程图
观察测量记录
结果整理统计
寻求改善项目
计划实施比较
步骤7 成果之标准化
1）制品的产量（计划、实绩）
2）制品的内容、品质的标准
3）检查的标准
4）设备的配置
5）流程的种类（分歧、合流）
6）使用的原料
平面流向图
插片机
清洗机
插片机
清洗机清洗机
脱胶机 切断机
插片机
27
步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
展开预备调查
制作工程流程图
观察测量记录
结果整理统计
寻求改善项目
计划实施比较
步骤7 成果之标准化
程序分析---分析步骤
步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
展开预备调查
制作工程流程图
观察测量记录
结果整理统计
寻求改善项目
计划实施比较
步骤7 成果之标准化
流程法的分析步骤
29
步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
展开预备调查
制作工程流程图
观察测量记录
结果整理统计
寻求改善项目
计划实施比较
步骤7 成果之标准化
项目 工程数量
时间
（分）
距离
（米）
人数
（人）
加工 2 75 2
搬运 5 22 85 10
检查 3 25 6
停滞 3 130 3
合计 13 122 85 21
程序分析---分析步骤
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步骤1
步骤2
步骤3
步骤4
步骤5
步骤6
展开预备调查
制作工程流程图
观察测量记录
结果整理统计
寻求改善项目
计划实施比较
步骤7 成果之标准化
程序分析---分析步骤
作业分析---人机分析法
1.手法名称:
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
2.目的:
学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
1>. 发掘空闲与等待时间
2>. 使工作平衡
3>. 减少周程时间
4>. 获得最大的机器利用率
5>. 合适的指派人员与机器
6>. 决定最合适的方法
3.应用范围:
1>. 1人操作1部机器或多部机器
2>. 数人操作1部机器或多部机器.
3>. 数人操作一共同之工作.
分选工序人机配合图
绘制时间
分选机 1台
人员 1人/机
下料车 1辆
现行方法统计
周期时间（s） 工作时间s 闲余时间s 装卸时间s 空闲率
230
人（1人/机） 160 70 / 30%
机 150 80 / 35%
作业分析---人机分析法
作业员 分选机1 分选机2
条码录入 30 空闲 30 空闲 30
装载片盒（3个） 15 空闲 15 空闲 15
装载片盒（3个） 15
分选 150
空闲 15
走动到分选机2 5 空闲 5
装载片盒（3个） 15
分选 150
装载片盒（3个） 15
空闲 70
下空片盒（3个） 15
下空片盒（3个） 15
走动到分选机2 5 空闲 5
下空片盒（3个） 15 空闲 15
下空片盒（3个） 15 空闲 15 空闲 15
作业分析— 双手法
1.手法名称:
双手操作法,简称为“双手法”.
2.目的:
学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程．
有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”那是
因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们若
进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用.每一个人都会说”当然是”如果再问下,去
您的双手在工作时,有一只手在”闲置”的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答
出来.
“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发
挥双手的能力.
3.意义:
以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善.
作业分析— 双手法
4.应用范围
1>. 适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足.
2>. 专注于某一「固定工作地点之研究」,即该工作固定在此地点上实施.
3>. 该件工作有「高度重复性」,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后
无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的.
5.功用
1>. 用以记载现行操作者双手(足)的动作过程.
2>. 依(1>.)之记录,加以质疑,寻求改善之地方.
3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形.
6.名词释义
1>. 右手操作图:为双手操作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义.
2>. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.盖其研究对象系以操作者之双手(足)
之动作为主.
作业分析— 双手法 25
3>. :代表:”移动”,表示手由一地点移动到另一地点
4>. :代表”把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为”把持”之状态.
5>. :代表”等待”,一手正在等待下一个动作.
6>. :代表”作业”或”操作”,手正从事有生产性的动作,皆是.
EXL: 将物体结合在一起,分开、弯曲、转动、对准、拿起、放下、抓取等等.
7>.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围,约在37~40公分
之范围内.
8>. 图表介绍
线平衡法 44
线平衡法 44
线平衡法 44
线平衡法 44
线平衡法 44
稼动率分析法（以下源自辅助车间成本改善）
90%
结论：四车间粘胶部分岗位稼动率明显偏低
什么是稼动率？？？？？
稼动率分析法
1、人员稼动率=产能*标准工时/实际出勤工时
实际出勤工时：去除吃饭、上厕所等，苏州协鑫一般额定为小时；
制程段 区域
标准人力
配制
单次作业时间
(Min)
作业频
次
总作业时间
(Min)
人员嫁动
率
砂浆
班长 3
录入员 3
抽砂 9 83 %
打砂 9 83 %
配砂 12 12 %
砂浆房 36
稼动率分析法
2、设备稼动率=稼动时间 / 负荷时间
最大操作时间：设备可用的最大时间
负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等
稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
稼动率分析法
问题1.
当班工作时间为11H ，共8台机台. 8台机台共计有5H处于停机
状态(待料.机修等等) 那么稼动率的计算就是？
问题2.
某粘胶员当班工作时间为，一个班产出16刀硅锭，每刀硅
锭的标准工时是30min，那么此人的稼动率的是？
