（建筑工程管理）东方建设
集团有限公司施工组织设
计
目录
第一章编制依据 2
工程施工图纸 2
本工程应用的主要规范、规程、标准 2
其它 3
第二章 工程概况 4
工程概况 4
第三章 施工准备 5
思想准备 5
组织准备 5
物资准备 7
第四章 施工部署 10
机械设备进场计划 10
劳动力进场计划 12
第五章 工程管理目标 15
质量标准 15
工期目标 15
安全文明目标 15
环保目标 15
服务目标 16
第六章 主要分部分项工程施工方案 16
施工测量 16
基础工程 17
主体工程 24
脚手架的搭设 40
建筑装饰装修工程 42
细部装饰工程 55
电气工程 62
给排水工程 75
附录一：施工进度计划横道图 88
附录二：施工现场总平面布置图 89
附录三：拟投入本工程的主要施工机械设备 90
附录四：劳动力计划表 91
第一章 编制依据
工程施工图纸
序号 类型 图纸名称 编号
1 图纸
贵州省军区机关营区西大门新建工程施工图
（结施图）
/
2 图纸
贵州省军区机关营区西大门新建工程施工图
（建施图）
/
本工程应用的主要规范、规程、标准
序号 技术标准或规范名称 编号
1 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002
3 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
4 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
5 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003
6 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
7 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
9 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
10 工程测量规范 GB50026-2007
11 建筑边坡工程技术规范 GB50300-2002
12 建筑地基基础设计规范 GB503300-2002
13 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
14 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
15 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
16 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
17 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001
18 建设文件归档整理规范 GJ50328-2001
19 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2010
20 钢筋焊接接头试验标准 JGJ/T27-2001
21 通风与空调工程施工质量验收规范 JGJ336-2001
22 普通砼配合比设计规程 JGJ/T55-2000
23 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000
其它
贵州省军区机关营区西大门新建工程招标文件；
现场踏勘；
业主提供的施工图、水、电等资料。
第二章工程概况
工程概况
工程名称：贵州省军区机关营区西大门新建工程
工程地点：工程位于贵州省贵阳市。
施工招标范围：依据招标文件、招标答疑及补充文件及燕博建筑设计有限
公司成都军区空军堪称设计院提供的全套施工图包含之内容。
本工程为贵州省军区大门，总建筑面积 平方米，共三层。
建筑总高度：为 米，建筑总长度为 49米，建筑总进深 米。
现场条件：施工现场已达到“三通一平”，具备开工条件。
设计完成情况：已完成施工图设计。
建设单位：贵州省军区“1211工程”建设指挥部。
设计单位：燕博建筑设计有限公司成都军区空军堪称设计院。
招标代理：成都军区工程建设招标投标管理总站（1）
主体结构形式：框架结构
工程耐久使用年限：50年
目标：达到军队优质工程
第三章施工准备
思想准备
在参建人员中组建党小组或党支部，每个党员以身作则，从思想，行为、
工作上示范，与广大参建人员一道为本工程战酷暑，斗严寒。
在项目经理领导下由党小组或党支部负责，在入场前即对全体参建人员进
行敬业爱岗、安全生产、文明施工及“百年大计，质量第一”的职业道德教育，
以每个参建人员的良好工作质量保证良好产品质量。
在全体参建人员中开展个人对手赛、班组对抗赛、赛技能、赛工效、赛成
果、赛成本，定期评选优胜并给予物质经济奖励，使工程质量日臻优良。
组织准备
公司组织准备
序号 工作内容 完成时间 执行部门或执行人
1 组建项目经理部 进场前 经营处、安全处
2 施工许可证等手续办理 开工前 经营处、项目经理
3 与环境、派出所等相关部门建立联系 开工前 项目部
4 临时设施规划及建设 开工前 项目部
5 施工设备、机具进场 随工程进度 项目部、设备处
6 落实周围材料及原材料 开工前 项目部、设备处
7 确定作业班组有序进场 随工程进度 项目部、设备处
项目现场人员组织准备
适用于本工程所需的施工规程、质量验收规范、相关专业标准，备足所需用
量。组织项目班子全体成员，特别是技术人员认真学习阅读设计图说，写出读图
纪要交设计方，参加设计交底，将遗漏、空、缺、碰消除在施工前。认真做好施
财务部
工组织设计交贯工作，将施工组织设计的要求贯穿施工全过程。
序
号
工作内容 完成时间
执行部门
或执行人
1 熟悉与会审施工图 施工图到后 3天
项目部技术负责人、
施工员、质检员、公
司质量安全处、施工
技术处
2
相关规范、规程、标准、
图集等技术资料准备
开工前
项目部、
项目技术负责人
3 编制施工组织设计
设计交底纪要
收到后 5天
项目部技术负责人、
公司施工技术处审批
4 编制施工图预算材料分析
设计交底纪要
收到后 5天
公司经营处、
项目部
5 编制专项交底 实施前 5天
项目部技术负责人、
公司技术处
6 三级技术交底 开工前、作业前
总工程师、
技术质量处、
项目技术负责人
7
施工图涉及到的
采用前 5天
技术负责人、
各种等级砼、砂浆试配 质检员
8 安全技术交底 上岗作业前
公司质安处、
安全员
9
新技术、新工艺、新材料、
新设备应用人员培训
采用前
公司质安处、技术处、
生产计划处、项目技
术负责人
物资准备
准备足够多的声像资料及技术表格，以保证技术竣工资料的填写、收集、整
理、装订、移交。
根据本施工组织设计提出主要设备、机具计划，以便设备机具主管部门及时
供应足量完好的设备机具。根据本施工组织设计提出钢管、模板等周转材料计划，
以便周转材料主管部门及时供应。对于建设方供应的材料、设备，根据施工进度
计划，提前编制材料、设备计划，以便建设方及时、足量供应。
现场生产准备
序号 工作内容 完成时间
执行部门
或执行人
1 施工现场的移交接收 开工前 3天 公司、项目部
2 现场控制点的设立及复核 开工前 3天 项目部
3 现场临时设施的搭设 开工前 4天 项目部
4
修建施工道路、布设排水沟及临时水
电线路的敷设，施工场地硬化处理
开工前 5天 项目部
5
现场搅拌设施的建设、
消防器材的协调
开工前 3天 项目部
施工用水及排水
为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据
施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水和排水
管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。
施工用水量计算
本工程根据多年建筑施工经验，现场施工用水、机具用水、生活用水总量不
会大于现场消防用水量，故可取现场消防用水量作为施工现场总用水量。
又根据消防用水量要求，取 10L/S。
根据下式计算管径：
4Q
DN=（————————）1/2
π.μ.1000
取μ......流速
Q=10L/S
代入上式计算
4×10
DN=（————————）1/2=
π××1000
选不小于 DN75mm钢管按施工平面布置铺设，以满足施工现场用水需要。
现场排水
根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道
交汇点均设置沉砂井或集水井，将地表雨水和施工生活污水有组织地导流入沉砂
井或集水井，采用水泵或其它方式处理排入业主指定的排污位置。
施工用电及设施安排
根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供
电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对
现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
施工用电量计算
根据高峰时主要用电机具计划统计，现场须安装 500KVA变压器一台。
未雨绸缪，避免因停电而导致工程质量、受影响，现场拟设置一台 75/100KW
功率柴油发电机，以解燃眉之急。
设施安排
该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、
施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在
施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。
本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、
一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、
照明用电混合使用。临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场
照明用电在地面以下的均采用 36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电
采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
第四章施工部署
机械设备进场计划
由于本工程工期紧、任务重、施工工序较多、为了满足本工程施工要求，在
机械配置时必须选择功能先进、使用性能完好的机械设备，保证在投标的有效工
期内完成全部施工任务，并移交建设单位使用。
施工机械的进场计划
基础施工阶段：空压机、风镐、打夯机、砂浆搅拌机、钢筋切割机、弯曲机、
平刨机、电焊接、气压焊机、闪光电焊机、塔吊。
装修及水电安装施工阶段：陆续进所有小型水电施工机械。
机械设备管理
为满足工程施工需要，及时提供适合现场需要的机械设备，确保施工设备处
于良好状态，必须加强设备管理。
、设备管理使用
项目部机电工程师建立的机械管理使用台帐，标识各种设备状态、机械设备
统一编号等内容。
新购设备及时办理验收入账手续。
机械设备的使用应遵守设备使用说明书规定，遵守操作规程，机械操作人员
应持证上岗，无证人员不准开机，不得违章指挥、违章作业。
本工程的塔吊、施工电梯搭拆要制定详细的搭拆方案，并报分公司技术负责
人审批后实施，安装完毕后经分公司安质部、现场监理工程师、政府相关职能部
门验收合格后方能投入使用，设备上悬挂“安全验收合格”标识。
施工现场，应做好施工安全用电管理，按规定接零接地，实行一机一闸，机
械设备的安全防护装置和超高超重限位装置应齐全完好，不完好设备不能投入使
用。
机械设备维护、保养、修理后由机械管理员填写《机械设备修理、保养记录》，
主要机械设备的修理、保养记录报我单位动力科备查。
大中型机械设备大修应由专业人员进行，修好后经验收试运行，合格后方可
投入使用。
机械设备使用部门要根据设备状态进行标识，完好设备粘贴“完好设备”的
标识，经保养修理鉴定合格的粘贴“设备保养合格”标识。待修设备粘贴“待修
设备”标识，缺配件设备和暂时不能修复的设备可粘贴“停用”标识或“不完好
设备”标识，封存设备粘贴“封存”标识。
长期（半年以上）不用的设备可进行封存，封存设备要对其进行维护保养，
妥善保管，必要时应装箱入库，封存设备重新使用时，应对其检查鉴定，经试运
行合格后方可投入使用。
具备下列条件之一的机械设备应报废处理
磨损严重，基础件已损坏，再进行大修也不能达到使用和安全要求的。
技术性能落后，耗能高，效率低，无改造价值的。
修理费用高，一次修理费用超过原值二分之一价格的。
属于国家规定的淘汰机型，无配件来源的。
因意外事故损坏无法修理或修理在经济上不如更新的。
制定并实行奖罚制度
对机械管理工作成绩优良者给予适当奖励和表扬，对责任心不强造成工作损
失的机械管理者视情节给予适当处分。
拟组织进场的施工机械设备
根据现场实际情况，拟投入本工程的主要机械设备如下表所示
计划进场的主要机械设备表
序
号
机械或设备
名称
规格型号
数
量
国别产地
制造
年份
额定功
率(kW)
生产
能力
用于施
工部位
备注
1 空气压缩机 2 浙江开山 15
石方破碎、砼接
茬剔凿
自有
2 砂浆搅拌机 HL350 2 山东莱工 3 2次/分 基础砼运输 自有
3 钢筋切断机 GQ40 3 河南旋风 3 6-40mm 钢筋加工 自有
4 钢筋弯曲机 GW40 3 河南旋风 3 6-40mm 钢筋加工 自有
5 钢筋调直机 GT5/12 3 太原重机 3 5-12mm 钢筋加工 自有
6 电焊机 BX1-500 6 上海达欧 35KVA 钢筋焊接 自有
7 对焊机 UN2-100 1 成都成华 100KVA 钢筋焊接 自有
8 自卸汽车 CA3175 3 中国重汽 85 10T 材料运输 自有
9 塔吊 QTZ125-T6515 1 长沙 2009..3 360 材料运输 租赁
10 木工圆盘锯 MJ105A 4 威海齐全 3 130mm 木模板加工 自有
11 电动锤钻 DH24PA 4 日立 24mm 铁件安装 自有
12 小型挖掘机 DH60 1 上海 260 100mm 现场施工 租赁
13 低声振捣器 BP22/200-ZND50 2 长沙中联 - 砼浇筑振捣 自有
14 平板振动器 ZW-5 2 河南新乡 楼地面浇筑 自有
15 打夯机 HP-RM75 3 武汉 回填土夯实机 自有
16 压路机 XG230-2 1 江苏 60 土方压实 租赁
劳动力进场计划
劳动力安排
施工劳动力是工程质量、进度的根本保证，由于本工程建设单位要求的工期
比较紧张，主体结构必须于 2012年 10月 29号前完成，装修工期只有 1个月，
因此，如何合理地选择施工班组、配置施工劳动力是问题的关键，同时又要做好
各班组之间的调配协调工作，减少窝工现象。
综合考虑本工程工期紧、任务重、施工现场实际情况等特点，结合质量目标
要求来选择优秀的施工班组承担施工任务，各班组必须具备创优达标精神，做到
目标一致，各施工班组实行质量、安全生产、文明施工。
各施工段的班组劳动力根据各段的施工工作量及阶段节点控制计划实行合
理调配，对要求执证上岗工种的操作工人必须持证上岗，做到无证不用。
劳动力保证措施
为保证建设单位要求的工期节点要求，项目部需要制定劳动力保证措施，切
实加强本项目部的人事、安全、治安及计划生育等各方面管理，明确本项目部职
工施工作业中所应享有的权利和就尽的义务，确保本工程的顺利施工。特制订以
下劳动力保证措施：
1、进入本项目部作业人员必须身体健康，谢绝患高血压、心脏病、精神病
及年龄在 18周岁以下 55周岁以上的人进场施工。
2、本工地职工必须持有有效身份证、暂住证、劳务证等有关证件由本项目
部统一办理，办理费用自理。
3、本项目部对本工地职工统一安排住宿，根据现场的实际情况分析，民工
宿舍及施工管理人员的住宿附近租用，现场不考虑设置。
4、项目部提供给每个职工的日常用品、劳保用品、每个职工必须珍惜使用、
正确使用、妥善保存。
5、本项目部对新职工实行试用制度。新职工进场，先进行壹个月的学习试
用考察。经考核考察合格后发给上岗证。
6、本工地职工工资发放到个人。每月 30日发工资，由班长在 25日前填报
出勤表和工资标准，上报项目部批准。第一次发工资前的生活费用由职工自行解
决，项目部原则上不预支生活费，特殊情况可照顾，发放工资时扣回预支款。每
月工资发放后，职工应自留生活费，项目部不再预支生活费。
7、本项目部的职工必须严格遵守工地的各项规章制度，服从项目部管理。
无条件接受各级管理人员监督检查并与项目部签订岗位安全、计划生育等各项责
任书。
8、每位职工应有企业集体的整体意识，完善自身形象。外出应严格遵守市
民规范及法律法规。如有职工在外触犯法规及从事不法活动，则由公安机关处理。
9、本工地职工上班作业期间，不接待职工的客人来访。在上班时职工不得
外出打电话，作息时间内来访的客人要做好登记手续。职工休息需提前一天向班
组长请假，同意后方可休息，否则作旷工处理。
10、职工要离开工地须向自己的班组长申请，再由班组长上报项目部。由项
目部专管人员对其办理除名、缴回劳保用品等有关手续后才能离开。
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种
基础阶段 主体阶段 装饰、安装阶段 收尾阶段
普工 20 20 35 5
瓦工 20 40 25 5
木工 30 50 20 3
混凝土工 12 20 3 2
钢筋工 30 50 2 2
架子工 5 40 10 -
11、劳动力进场施工计划表
水电安装工 15 30 30 2
室内装饰 0 0 40 10
室外装饰 0 0 40 10
电工 2 4 4 2
第五章工程管理目标
我公司在工程施工中一贯重视工程质量，坚决贯彻“百年大计、质量第一”
的方针，坚决贯彻实施ISO9000标准。建立完善的质量保证体系，选配精锐的项
目经理、工程师，技术员，积极推广、新工艺、新标准、新设备、新材料，精心
组织，科学管理。为了充分发挥本公司的综合优势和科学施工管理水平，以更严
密的管理，周密的计划和组建更加精干的管理班子。
质量标准
施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工，严格按
照国家现行规范及强制性条文进行管理，按照现行的验收标准进行验评，保证一
次性验收合格。施工管理中各分项工程的“主控项目”应全部符合设计及施工规
范规定，一般项目应符合施工规范规定和设计要求的80%以上，有允许偏差的项
目，其抽查点数在允许范围内应达到90%以上，且不准有影响结构安全和使用功
能的过大偏差。质量保证资料真实、齐全、准确、配套、有效。
工期目标
精心组织高素质、高水平、高技术，能打硬仗的管理体系及施工队伍，拟定
工期总日历天数75 天。
安全文明目标
本工程严格执行国家建设部颁布的“一标、四规范”及本地区安全施工的
各项规定。采取有效措施，加强安全防护，杜绝一切重大安全事故的发生。轻伤
率控制在‰内。
环保目标
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，不影响城市道路及环境卫生。
服务目标
我公司本着“施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的质量承诺，信守合
同，认真协调周围关系，接受业主和监理等有关部门对工程质量工程进度、安全
施工、文明施工、现场管理的监督。
第六章主要分部分项工程施工方案
施工测量
施工测量前的准备
测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。
复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的
准确性。
轴线控制
工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用主
轴线法测出平面控制网。根据本工程纵向尺寸较长的特点，先定出四条平面控制
网的主轴线（纵向为 A轴与 L轴，横向为 1、26轴），并进行方向校正，使纵横
轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的 5m以外不被扰动的地点，设置控制
引桩；用 长的φ25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在
头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此四条控制线为基准，再建
立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。
基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用
经纬仪及钢尺进行检查、复核。
结构施工出标高±以后，采用延长线法（即外控法）向上引测建
筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为
正确值。确保测量放线的准确性。
高程控制
根据业主提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，水准点不少
于二个。地下室和一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施
工段不少于二处），做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边
写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂
直测量，用水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层
高标高测量偏差不得超过±3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过 3H/10000。
沉降观测（以 6-2#楼为例）
在主体施工超出±时，在±以上约 20cm设观测点，主体每
施工完一层进行一次观测，装修阶段每月观测一次，直至交工和沉降稳定，将观
测资料移交业主。
沉降观测仪器采用水准仪进行。观测时使用固定的测量工具，固定人
员，每次观测均采用往返闭合方法当场进行检查。
应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间，建筑物的荷载变化，
气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，计算每次观测的沉降量及前后几次累
计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图。
为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物的沉降状况，应做到四
固定：即固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准
点；按固定的日期、方法及线路进行观测。技术人员必须按《工程测量规范》操
作，确保沉降观测工作持续有效进行。
用一个观测点的二次观测差不应大于 1mm。
基础工程
、技术准备
、图纸核对
熟悉施工图纸，解决图纸问题。
、测量准备
根据控制点坐标系统定桩位，放测出各桩位中心“十”字控制线，并用白灰
撒出桩孔线。测定高程水准点。放线完毕，经自检无误，报现场监理复验无误后，
方可进行孔桩工序施工。（测量操作详施工测量方案）
、技术交底
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交
底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
、现场作业条件
、在人工挖桩直径 2m范围内不得有碎砖、碎石及其它杂物。
、各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
、按设计要求制作好护壁钢筋。
、施工工艺流程：
、搭设钢管脚手架→搭设第一节护壁施工操作平台→从上往下剔除原
有孔桩第一节护壁→开挖位移后孔桩土方→检查验收→浇筑位移后第一节已开挖
孔桩护壁砼→拆除第一节护壁施工操作平台，搭设第二节操作平台→循环作业→
浇筑位移更后最后一节已开挖孔桩护壁→拆除钢管脚手架→按正常人工挖孔桩施
工方案进行施工。
、钢管脚手架搭设方法：
在孔桩内竖向布置 4根通长φ48*钢管立杆（钢管底部垫木模板，以防
止下沉量过大），底部 6根扫地杆，每隔 1m设 6根横杆（横杆应与已有护壁接触，
安放在已有护壁上 50mm，以固定钢管脚手架）。详见附图三。
、操作平台搭设方法：
在每节护壁接头处搭设操作平台。在 6根横杆上铺 50*50@200木方（用铁丝
绑扎在钢管上），在木方上满铺 18mm木模板（用木钉钉在木方上固定）。横杆应
与已有护壁接触，且安放在已有护壁突出部分上，升入长度不小于 50mm。详见
附图三。
、从上往下剔除原有孔桩护壁：
使用风镐将需要剔凿的砼护壁分割为 400mm*600mm左右的砼块。分隔缝为
50mm。完成分割后，用钢筋钳铰断护壁钢筋，将砼块清出孔外（距孔口 3m之外）。
最后统一运输出工地。
、完成土方开挖后，进行钢筋绑扎。完成钢筋绑扎后，经自检合格后，
报监理部检查验收，合格后进行下到工序施工。检查内容主要有：孔径，钢筋规
格、数量，模板等。
浇筑上节护壁完成后，护壁强度达到10%时，拆除护壁施工操作平台，、
搭设下一节操作平台。
、循环施工，完成最后一节护壁修改后。拆除钢管脚手架，按正常人
工挖孔桩施工方案进行施工。
保证项目：
1、灌注桩护壁的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严格按设计尺寸进行护壁浇筑施工。严禁小于计算
体积。
、基本项目：
1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3‰，且最大不超过 50mm。
2、孔桩基础允许偏差项目：
人工挖孔桩允许偏差
序
号
工程项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
2 桩孔垂直度
3‰L，且不大于
50
吊线和尺量检查
3 桩身直径 ±10 尺量检查
4 桩底标高 ±10 尺量检查
5
护壁混凝土厚
度
±20 尺量检查
注：L为桩长。
、人工挖孔桩安全注意事项：
1、所有人工挖孔桩施工人员必须听从工地调度和技术人员的统一调配，统
一协调。加强领导和教育，树立安全第一的观念，严格按照有关人工挖孔桩安全
操作规程进行施工。
2、井下作业人员必须佩带安全帽，系好安全带；井上人员佩带安全带，凡
老、弱、生病人员不得下孔作业。所有施工机具在使用前进行全面的检查，合格
后方可投入使用。桩孔四周 2m范围内不得堆放集散杂物，无关人员不得进入挖
孔施工区。
3每天下井前，必须做好班前安全教育，检查安全装置，孔边四周土体情况。
挖孔深度达到 5m后，井下作业人员随时注意孔内发生的异常情况，保证孔内有
足够的通风（必须配备可靠的送风设备）。如遇流沙、塌方、孔壁开裂、土渗透
性较大、土体稳定性差，或有异味气体时，就立即停止作业，迅速撤离人员。并
向值班人员报告，待采取有效的安全措施后，才能继续施工。
4、施工现场用电必须符合有关规章制度的要求，严禁私自接拉电线；必须
服从现场电工的统一安排和管理。孔内照明采用 36V低压带罩防水灯具。机具及
照明电线必须使用防水绝缘线。孔内电缆必须有防磨损、防水和防断保护措施。
5、挖至 5m以下，宜用可燃气体测定仪等设备或活体动物，检查孔内是否有
沼气等有害气体；若发现有有害气体，应立即妥善处理后，方可下井作业。上班
前应用鼓风机向孔底送风，必要时应适当送氧气，然后再下井作业；在作业过程
中，保持通风。
6、孔内作业人员必须保持清醒状态，随时与孔上人员进行呼应联系，如遇
突发情况，立即上孔，孔内人员要有可靠的应急提拉设备或绳索，若情况紧急，
井上人员可直接提拉人员上孔。作业人员严禁酗酒、睡眠不足人员下井作业。
7、桩孔护壁必须按要求施工，上、下节保证有钢筋贯通连接，避免护壁塌
落。
8在孔内上下递物和工具时严禁抛掷，必须严格用吊索系牢（吊索应采用合
格的产品，且下孔前检查吊索，不能满足要求时及时更换）。吊桶上下要扶正、
牢固，并在摆动不大情况下起吊和下放。吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊
桶内不装满，防止土、石溢落伤人。孔口应设置活动安全盖板，下班后必须盖好
盖板。
9、钢管架应搭设牢靠，木方应绑扎在钢管上，模板安放牢固。
10、在剔凿护壁过程中，应注意防护，避免溅射伤害。
、钢筋加工制作
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。
根据图纸先对钢筋放样，由施工班组下料单,经钢筋工长及技术负责人审核
后，严格按配料单进行下料。加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，
并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀严重的必须经过除绣后方可使用。
1、钢筋切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断。
2、钢筋弯曲成型
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，并按规
定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。
一级钢筋 HPB235末端作 180度弯钩，其圆孤弯曲直径 D的 倍，平直部
分长度不宜小于钢筋直径 d的 3倍，梁、柱箍筋弯成 135度其直线段长度，梁不
小于 6d，柱子不小于 10d。
二级钢筋 HRB335末端做 90度弯钩，弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d的 4倍，
弯起钢筋中部弯折直径 D不宜小于钢筋直径 d的 5倍。
3、钢筋连接
Ⅰ级钢筋及Φ<16的钢筋接长采用绑扎连接，Φ≥16的钢筋的接长采用气压
焊。
4、钢筋安装绑扎
a绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格，级别形状、尺寸数量和
间距是否与配料单，挂示料牌相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。
b基础垫层施工完毕并达到终凝表面强度达 1Mpa后，按图纸设计尺寸进行
放线，然后绑扎基础钢筋，其保护层按规范和设计要求留设，保护层厚度为
35mm，即用事先做好的与基础强度相同的砂浆垫好下层钢筋，基础板内的各受力
钢筋位置，间距、数量、规格均应符合图纸要求。钢筋绑扎完毕后，及时报请监
理工程师和甲方代表检查验收，合格后方可支模浇筑砼。
5、基础模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）第 条：模板
及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等
条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地
承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
第 条：模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑
混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触
面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔
离剂；3、浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土工程及装饰
混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
采用组合钢模板拼接，钢管扣件加固。墙下带形基础支模的位置必须准确，
且支顶牢固，并拉通线校正，构造柱插筋位置应摆放准确，确保在浇筑基础砼时
不被扰动移位，方法是用电焊点焊在条型基础底板受力筋上。
、基础砼工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）第七节有关规定
执行。
规范 条结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》
GBJ107的规定分批检验评定。
规范 条砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外
加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
外加剂进场后应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
规范 条首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配
合比的要求。开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
规范 条结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼的
试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制
100盘且不超过 100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；2每工作班拌制的
同一配合比的砼不足 100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过 1000m3
时，同一配合比的砼每 200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的砼，
取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件
的留置组数应根据实际需要确定。
规范 条砼原材料每盘称量的允许偏差应符合表 的规定；作记录，
列入资料。
材料名称 允许偏差
水泥、掺和料 2%
粗、细骨料 3%
水、外加剂 2%
基础砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润。砼振捣采
用挂牌制，专人分区分片负责，责任到人，确保砼外光内实。条形基础浇筑过程
中应组织精干高效指挥系统，及时协调砼搅拌、输送、浇筑的速度，随时解决施
工过程中各种问题。砼的运输采用人力车直接输送到基础模板内。
条形基础截面形状不规则（凸形截面），并且带有一定的坡度，如果一次浇
注到顶，混凝土可能流出模板，故可以分两层浇注，第一次浇注至翼缘板侧模平，
并振捣密实，当混凝土变稠但是没有初凝之前进行第二次浇注到顶。
砼分层浇筑、振捣。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一
般控制在 50cm以内。钢筋较密部位应仔细振捣密实，每一振点的延续时间，以
表面呈现浮浆和不再沉落为止。
砼浇筑后，应在 12h内进行洒水养护。洒水次数以能保持具有足够湿润状态
为宜。砼养护至其强度达到
严禁冲击砼。砼养护时间不得少于 7天，并由专人负责做好砼养护记录。
主体工程
砌筑工程施工
砖墙砌筑工艺控制措施：
应按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）有关条文执行。
a砌筑前应仔细熟悉建筑、结构和标准图集说明，同时还应与设备、水、电
各工种密切配合，正确并无遗漏地按设计要求留出洞口、管道、沟槽和应设置各
种预埋件的具体位置和尺寸。
b有影响到砌体整体质量的，应及时与设计单位研究处理。
c在砌筑前，应核对放线尺寸和各部位所用材料种类，尔后沿长度方向按门
窗洞口等位置依次排砖，使墙体合理组砌，还应根据砖尺寸和灰缝厚度，预先计
算砖皮数，使砖砌体的竖向尺寸符合设计要求。
d砌筑时采用三一砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，砖墙应采用一
顺一丁的排砖方法砌筑。砌筑时应控制顶皮采用丁砖砌筑。
e砖墙砌筑时，应在墙体两端部、纵横墙交接处、砖墙转角处、及门窗洞口
处设置皮数杆，240厚墙应拉单线，370厚墙体应拉双线砌筑。
f组砌方法应严格按规范要求进行。砌筑前在常温下砌块应隔夜或提前 2d
浇水湿润，并不得有不均或过湿现象，砖砌体的水平及竖向灰缝控制在规范允许
的范围之内，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于８０％。
g砂浆应随拌随用，搅拌后３小时内必须用完，不得使用过夜砂浆。
h每砌一层应校核砌体的轴线和标高，砌体的允许偏差规定如下：墙体厚度
偏差＋１０mm以内，轴线位移不大于１０mm；顶面标高小于±15mm；每层的垂直
度不大于 5mm，表面平整度不大于８mm，水平缝平直在１０m内小于１０mm。
i砖墙砌筑时，应按规范留设马牙槎，马牙槎的留设方式应先退后进，进退
尺寸为 60mm，高度控制在 500mm（标准砖墙每五皮砖留设），并且沿墙高每 500mm
留设 2φ6钢筋，每边伸入砖墙的长度为 1000mm。
j门窗洞口预留：
本工程的门窗安装采用后塞口，在砖墙砌筑时，应预埋木砖，按一下要求进
行埋设：
按洞口高度 2m以内每边砌筑三块，分别在洞口的上下口 200mm处和墙中。
高度大于 2m时，每边砌筑四块，安装门框时用钉子将木框与预埋木砖钉牢。
砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施
a砌体轴线位置控制措施
◆基础施工阶段，工程轴线投射到附近的建筑物或围墙上，形成固定点。砌
体施工的过程中，采用 J2经纬仪投放底层轴线控制线，二层以上的墙体施工时，
采用铅垂仪和 J2经纬仪配合向上投放轴线。
◆施工现场轴线放样人员应固定，施工用的经纬仪、钢卷尺、铅垂仪等仪器
需定期进行校验，发现问题，应立即对仪器进行封存，启用备用测量仪器。
◆施工现场配备专职轴线复核人员，每层建筑轴线必须严格按规范要求进行
复核，并填写轴线复核记录。
◆砌体轴线校核应严格控制砖墙的轴线偏差不超过 10mm。
b标高控制措施
◆砌体施工时，应严格按照规范要求使用皮数杆，皮数杆统一用 50×50方木
做成，皮数杆上表明砖的皮数、门窗洞口过梁、圈梁等混凝土构件的标高。
◆每层砌体施工完成后，由项目技术复核人员按图纸尺寸对砌体标高严格按
规范要求的允许偏差进行复核，超过规范要求的砌体，必须返工重砌。
◆砌体标高不但每层复核，从底层到砌筑层完成后的总标高也要进行复核，
便于调整结构标高，并填写标高复核记录。
c垂直度、平整度控制措施
◆砌体施工时，每班组都必须配备 2m托线板若干，施工时应随时自检砖砌
体的垂直、平整度，严格控制每层砌体的垂直度不应大于 5mm，平整度不应大于
3mm。若出现超出规范允许范围的，应在砌体初凝前用灰铲或小锤轻击纠正，严
禁在砌体初凝后纠正其垂直平整度。
◆项目部专职质量复核人员随时对砌体的垂直平整度进行抽查，对出现的不
合格部位及时加以纠正。对于初凝后的砌体偏差，按要求进行返工。
◆每层砌体施工完成后，应及时会同监理对砌体进行抽查检查，并填写砌体
质量检验批验收记录。
钢筋混凝土结构施工
.钢筋加工组织
本工程钢筋堆放场、加工场具体位置详见<<施工总平面布置图>>。
.钢筋采购和保管
钢筋进场检验
进场的原材料必须具备《出厂检验证明》和《质量证明书》。并于进场前填
写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。由监理工程师会同施
工单位人员对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、
同交货状态的钢筋组成且重量不大于 60吨作为一批,进行检查和验收(包括外观
检查和力学性能试验)，经质量检验单位检验合格后并接受到《建筑材料报审表》
审批同意使用后方能使用。
钢筋堆放
进场的钢筋必须分批、分级堆码在砼长条墩上，且标识牌明确标明钢筋的生
产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆
区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加
强钢筋原材、半成品管理。
.钢筋绑扎
、钢筋绑扎施工工序流程.
墙、柱：
外露筋调整→钢筋附着物清除→柱根部清扫→箍(水平)筋布置→就位绑扎→
柱砼垫块→验收.
梁、板：
模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→
马镫、水电管预埋→板上层筋→验收.
、钢筋准确位置的保证
按梁、板、墙、柱等予制相应厚度的砼垫块。
绑扎墙、柱插筋时，根据施工图在已绑好的承台和基础梁上测量放线，定出
需插筋的墙、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墙）与承台和基础梁面筋点
焊连接；插筋放置后再在底面标高以上 800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、
柱插筋予以固定。为防止插筋整体偏移，在插筋垂直度校正后，用 L=1500斜向
支撑一端与插筋绑扎固定、另一端与基础钢筋点焊固定，墙体斜向支撑按 米
间距沿墙体两边对称布置。
垫块强度保证，板垫块间距不得超过 800*800；梁底垫块不得少于两道，且
沿纵向间距不大于 800；梁侧垫块间距不超过 1500；墙垫块间距不大于
1000*1000；柱垫块竖向不超过 1000，水平不超过 800，且每边不少于二排。
浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置,随时修复
正位。
二排筋加垫Ф25且不小于主筋直径的钢筋，垫筋间距不得超过 ，并与
主筋绑扎牢固。
.钢筋连接
钢筋连接方式：竖向钢筋直径 d≥25时采用直螺纹套筒连接，18≤d≤
22时采用电渣压力焊连接；水平钢筋 d≥22时采用直螺纹套筒连接，d≤20采用
闪光对焊及搭接；其他采用搭接。
钢筋直螺纹套筒连接工艺：
连接套由车间预先制作，每个套筒均应经塞规自检合格。
连接套进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套，应加上保护
盖井并有明显的规格标记。
连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土自量的缺陷或杂物。
连接套螺纹精度不得低于 6级（GB197），表面粗糙度不得低于 ，其余部分尺
寸公差按 GB1804一般公差线形尺寸未注公差 C级执行。
钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直宜用切断机和砂轮片切断，不
得用气割下料。
加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，
并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合 5f（GB197）要求。
加工钢筋端头螺纹，应采用水容性润滑液不得使用油性润滑液，操作工人应按附
录 A要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
经自检合格的钢筋端头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且
不少于 10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格
的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并
按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确
保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
采用预埋的位置、规格和数量应符合设计要求。连接套的钢筋应固
定牢，连接套的外露端应有密封盖。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检
验外露有效丝扣牙数在 3牙之内。
用于型式检验的钢筋母材的性能除符合有关标准的规定外，其屈服
强度及抗拉实测值不宜小于相应屈服强度和抗拉强度标准值的 倍。钢筋超
强时，接头的强度达到钢筋强度标准值的 倍即可判定该接头为 SA级接头，
在接头的破坏位置可不受限制。
工程中应用接头时，应具有技术提供单位的型式检验报告。
检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。检查钢筋出
厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。钢筋连接开始前及施工过程中，应对每
批进场钢筋和接头进行性能检验，包括：各种规格钢筋母材的抗拉强度试验抽样
数量不少于三根。每种规格的钢筋接头的单向拉伸试验试验抽样数量不应少于三
根；现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等
级、同型式、同规格接头，已 500个为一个验收批，不足 500个也作为一个验收
批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取
6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为
不合格。现场连续检验 10个验收批，均一次合格时，验收批接头数量可扩大一
倍。
搭接：所有搭接钢筋均需满足图纸设计和 03G101标准图集要求。
.质量要求
钢筋现场布料严格依据图纸，并结合下料牌准确定位，禁止随意替换
钢筋规格。
焊工必须持上岗证且有三年以上从事大型工程的焊接经历。
电渣压力焊的焊工,须持有效电渣压力焊的上岗证且有一年以上及中
型工程的施焊经历。
电焊工须持有效焊接工作业证,并持有两年以上的焊接工作经历。
各种焊粉、焊剂、焊条、等焊(连)材料须有出厂合格证,材料进场后
应有检验报告单。
焊工必须按规定数量做焊件试验，合格后才能正式施焊。施工过程中
应按规定要求接受质监部门对试件的监督检查,厂房柱钢筋施工时,应采取相应
措施保证柱钢筋的位置,防止因钢筋较长造成钢筋位移。
、安全要求
、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过 60摄氏
度，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。对焊时，必
须开放冷却水；焊机出水温度不得超过 40摄氏度，排水量应符合要求。
、对焊机设置焊接防护罩，焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，
以防止被火花烫伤。
、焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜，电弧焊焊
工要戴防护面罩。
、现场作业应戴安全帽，高空作业应挂安全带，要佩带工作卡。严禁
4、主体模板工程
应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）及有关条文执行。
第 条：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、
施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚
度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
第 条：模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑
混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触
面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔
离剂；3、浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净；
、模板工程施工前的准备工作
◆模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定位基准工作。进行中心线
和位置线的放线。
◆做好标高引测工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测
到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。
◆设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋
上，以保证钢筋与模板位置准确。
◆模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得
使用。
◆安装前的准备工作
模板安装前，应做到下列准备工作：
向施工班组进行技术交底；做好模板底部的清理堵漏工作，以防模板底部浇
筑混凝土时漏浆；模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲
除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋；板支撑的承接面应
平整、坚固、准备好垫木。
、支设安装的规定
模板支设安装，应遵循下列规定：
按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性；配件必须拼装牢固，
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必
须位置准确，安设牢固；支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定
性布置。
、模板的支设方法
本工程模板的支设方法，均采用单块就位组拼法。
◆梁模板安装：采用木模板，自身固定为木枋垫和钢管背杠。梁的支撑杆立
杆间距≤600，小横杆间距≤600，并沿梁长设置剪刀撑。
•在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
•梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
•梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度
应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
•当梁高超过 500mm时，梁侧模板加φ10＠400穿梁螺栓加固。
•为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按 1000mm间距安装用花螺杆加工而成
的卡具，防止梁下口胀模。
•梁板模安装，应注意以下事项：
梁板模的设置，由模板设计规定；采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，
要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置；由于各种设备管道安装的要
求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应
设置在梁中部 1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力；应在梁
模端头部位留置清扫孔。
◆构造柱、圈梁模板
鉴于本工程的构造柱、圈梁属于小型钢筋混凝土构件，模板用量较小，故本
工程采用木模板，扣件钢管脚手作为支撑系统。在砖墙砌筑时，采用在砖墙上构
造柱两端部位距构造柱两端 300处留置双排半砖孔洞，沿墙高间距 600布置。同
样圈梁沿水平方向墙顶第二皮砖处设置半砖孔，穿水平钢管作为支撑，以方便加
固模板。
◆楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯模板，
再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，
防止浇筑混凝土时模板移动。
•支模工艺
搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木
胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
•拆模工艺
楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除模板→拆
除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
、施工注意事项
◆严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负 1mm。
◆木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。
◆木胶合板使用前应刷脱模剂。
◆模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。
◆严格控制梁板和立柱的拆摸时间，拆模强度按规范要求。
◆拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在
水平支撑上操作。
、预埋件和预留孔洞的设置
◆竖向构件预埋件，采用绑扎固定。
◆水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。
、模板拆除
底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强
度应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）第 条表
规定执行：
构件类型
构 件 跨
度
（米）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准百分率%
≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75板
>8 ≥100
≤8 ≥75
梁、拱、壳
>8 ≥100
悬臂构件 - ≥100
柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于 8m的构件须待砼强度达
到 100%，待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他
现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到 75%之后方可拆模。
模板拆除时，应严格进行技术交底工作，严禁不作安全技术交底就进行模板
的拆除工作。
5、主体砼工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）第七节有关规定
执行。
规范 条结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》
GBJ107的规定分批检验评定。
规范 条砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外
加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
外加剂进场后应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
规范 条首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配
合比的要求。开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
规范 条结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼的
试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制
100盘且不超过 100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；2每工作班拌制的
同一配合比的砼不足 100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过 1000m3
时，同一配合比的砼每 200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的砼，
取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件
的留置组数应根据实际需要确定。
规范 条砼原材料每盘称量的允许偏差应符合表 的规定：
材料名称 允许偏差
水泥、掺和料 2%
粗、细骨料 3%
水、外加剂 2%
、砼浇筑前的准备
a组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技
术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
b组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼
施工。
c组织施工设备、工具用品等，确保良好。
d浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
、混凝土浇筑的一般要求
按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）第 条规定：
厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混
凝土，混凝土强度等级不应小于 C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其
高度不应小于 120mm，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
有防水要求的地面，防水材料铺设后应按《建筑地面工程质量验收规范》
（GB50209-2002）第 条要求：防水材料铺设后必须蓄水检验。蓄水深度
应为 20-30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
混凝土的浇筑高度不宜起过 2m，超过 2m高应设置溜管。浇筑混凝土时应分
段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插
入式振动器作用部分长度的 倍，最大不超过 500mm。平板振动器的分层厚
度为 200mm。
a正确预留和处理施工缝
◆施工缝的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小
且便于施工部位。
◆柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大截
面梁，留置在板底以下 20～30mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位
置。
◆有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间
1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强
度不应小于
软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑砼前，宜先在
施工缝处铺一层水泥浆或混凝土成份相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧代
紧密结合。
b砼的振捣
◆混凝土振捣板采用平板振动器，梁、柱子采用插入式振动器。
振捣棒的操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣捧上下抽插，以
使上下振动均匀，每点振动时间一般以 20S～30S为宜，插点要均匀排列，逐点
移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。但还应视砼表面呈水平状，不再
显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。移动间距不大于振动棒作用半径的
倍（一般为 300~400mm），靠近模板距离不应小于 200mm。振捣上一层时应插
入下层混凝土面 50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能
保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊
平拍实，木抹搓平。
◆浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前
层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种
及混凝土初凝条件确定，一般超过 2小时应按施工缝处理。
◆浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有
无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整
完毕。
◆浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
、构造柱、圈梁混凝土浇筑
在墙体砌筑并经检查验收后，柱、圈梁、构造柱的混凝土可以同时浇筑，以
保证结构的整体性。
a柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm
厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
b柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料
点应分散布置，循环推进，连续进行。
c构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 500mm。
d施工缝设置：柱子水平缝留置于梁下面。
、梁、板混凝土浇筑
a楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将
梁分层浇筑成阶梯形并一次到梁顶。
b在浇筑与柱连成整体的梁时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～小时，使其
获得初步沉实，再继续浇筑。
c施工缝设置：正常施工时，梁柱应同时浇筑，不留施工缝，当却有其他因
素不能一次同时浇筑时，可在梁底留设施工缝。
d施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 ，才允许继续浇筑。
e在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并
用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，
然后继续浇筑混凝土。
、楼梯混凝土浇筑
a楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混
凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
b楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
c施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3范围内。
、砼养护
a混凝土浇筑完毕后，应在 12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
b混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小
于 14天。在砼强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护
2天以上，拆模后再继续浇水养护。
c每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
d采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
脚手架的搭设
搭设概况
本工程外墙搭设 Ø48×扣件式钢管落地脚手架，初步设定架体宽度方向立
杆间距 ，步高 ，立杆间距 ，在铺脚手板的操作层上均设 300mm高
踢脚板和 高的护身栏杆。内立杆距墙面 450mm，小横杆里端头距墙面
200mm。脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上，为确保安全，脚手板上不得超
载堆砖块，并不得架上浇水，横杆不能连墙，搭架时设好剪刀撑和抛撑加固。在
竖向和横向设刚性拉杆于墙体拉结。架体架子四周要设可靠的安全防护并满挂安
全网。
施工要点：
1.杆件搭设要该注意按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
2.注意杆件的搭设顺序并及时与框架梁拉接或采用临时支撑，以确保搭设过
程的安全。
3.扣件要拧紧，随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
4.没有完的脚手架，在每日收工时要确保架体稳定，以免发生意外。
5.靠近立杆的小横杆可紧固于力立杆上。
外脚手架立面示意图外脚手架转角处安全网挂设示意图
6.剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的突出部
分上，以免两根斜杆相交时把钢管压弯，斜杆两端扣件与立杆、横杆的交点距离
不大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点距离地面不大于 50cm。
7.脚手架各杆件相交伸出的端头均要大于 10cm，以防杆件滑脱。
8.扣件的安装要注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口要朝向架
子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。
9.扣件的拧紧程序适当，不能过松或过紧，并要注意螺栓根部放正。
脚手架拆除管理规定：
1.拆除前，先进行全面检查，保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施
工完毕，验收合格，会签拆除通知单后方可进行拆除作业。
2.再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、
扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。
3.清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来
的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。
4.每拆除一步架后，配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善外装修的
未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。
5.拆除脚手架安装按先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，
同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手架竹跳板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。
6.拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的
扣件时，要提醒。拆除下来的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高
空向下抛掷。
.脚手架的使用与保护：
1.脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多
的材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。
2.脚手架上施工材料要随用随运，施工荷载不得大于
具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。
3.施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移
等现象时，要及时采取加固措施。
建筑装饰装修工程
应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）第 4节抹灰工程
执行。
工艺顺序：
门窗框四周堵缝→墙面和顶棚清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、
充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
a基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将
砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体
连接是否牢固。连接处的缝隙应用 1∶3水泥砂浆或 1∶1∶6水泥混合砂浆分层
嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢
窗缝隙处理按设计要求嵌填。
b吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰
饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出层 50mm控制线。
c抹底层砂浆：水泥混合砂浆分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始
养护。
d抹面层砂浆：当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆，一般厚度 5mm左右，
用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，使其面层颜色一致，做完面层后应喷水养护。
质量标准：所用材料的品种、质量必须设计要求，各抹灰层之间，及
抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）
等缺陷。
a中级抹灰：表面光滑、去净、按槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀
一致）。内粉护角为：1:2的水泥砂浆 2米高每侧 50毫米。
b高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰骊平直、方正、
清晰美观。
c护角应符合装饰工程施工规范规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体缝填
密实，表面平整。孔洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后抹灰平整。
..3、保证内墙阴阳角方正的措施
a根据基层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺长为20cm），
距离顶棚、地坪 20cm处，上下挂线，用 1:3水泥砂浆做 2个 40mm*40mm灰饼，
在相邻墙角的相同高度，根据基层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三
角尺要放平）上下做 2个灰饼，保证相邻两个灰饼成直角。房间其它角的灰饼找
线找方后作法相同。
b待房间灰饼均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。
如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中的一个略刮掉一些靠墙角高
出灰饼表面的砂浆，另一个略补上些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞
尺检测相邻两个角方正是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂
直平整和相邻墙面阴阳角方正。
c根据灰饼进行横向布筋
d待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，
除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。
内粉阳角处理：1:2水泥砂浆做暗护角，高度不低于 2米，每侧宽度
不小于 50毫米。
应注意的质量问题
a空鼓、脱落：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，
每层灰抹得太厚，跟得太紧。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，
应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍
压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰
层一次抹到底，克服烂根。
b砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含量过大；或在同一施工面上，采
用几种有同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按
照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重做。整间
或独立部位宜一次成活。
c墙面不平整：主要是施工前没认真按图纸尺寸去核对结构施工的情况，施
工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。
d阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。
e面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找
平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一
定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇
水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
、内墙乳胶漆
、施工工艺：
清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙
面扫净。
修补表面：用水石膏将墙面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨
掉，将浮尘扫净。
刮腻子：墙面应满刮腻子三遍，第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板横向满刮
达到平整、均匀、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划
痕，第二、三遍满刮腻子时竖向满刮，与第一遍做法一样。
底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层
需均匀，不得漏涂。
中层涂料施工：
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使
用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每
次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第
一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为
从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防
止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除
沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部
位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥 4H以上，才
能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进
行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍
中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的
要求；如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷。
乳胶漆面层喷涂：
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试
喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使
用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷
涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为 (根据
装修面大小调整)，喷嘴压力为 喷枪呈 Z字形向前推进，横纵交叉进
行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、
流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位柱部位预
面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面
为准；
清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。
、防裂措施：
(1)抹灰前基层表面应认真清理干净，光滑的混凝土表面应凿毛，不同基层
相接处应铺钉金属网然后抹灰；
(2)刮腻子前墙面应浇水将墙体润湿；
(3)配合比应符合设计要求，砂含泥量不得大于 3%；
(4)砂浆应分层涂抹，每遍厚度宜为 5～7mm。
、质量要求：
(1)使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打
磨平整、光滑，并清理干净。
(2)乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其施涂时不流坠、不显刷
纹。施涂过程中不得任意稀释。后一遍必须在前一遍干燥后进行。
(3)颜色一致，无刷纹，光亮足，光滑无挡手感，大小面均无透底、流坠、
皱皮现象。
(4)涂刷完毕后，将粘有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后将房间暂时封闭，
注意保护。
、干挂石材
施工工艺：
搭设脚手架→定位放线→预埋板安装→热镀锌龙骨安装→石材加工→角码
安装→干挂石材→沟缝、打胶
搭设脚手架：搭设双排脚手架，立杆离墙面柱面净距不小于 300mm，小横
杆距墙面不小于 300mm，铺好脚手板。本工程外侧使用的石材为 25厚永定红面
板，6面防水。
石材验收：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号
是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退
还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意
石材堆放地要夯实，垫 10cm×10cm通长方木，让其高出地面 8cm以上，方木上最
好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料
薄膜隔开靠紧码放。
石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无
污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石
材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h后用同样的方法涂刷第二遍石材
防护剂，间隔 48h后方可使用。
石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石
材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石
材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要
打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻 24
目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及
杂污清除干净，用钢丝刷将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺
满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二
遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
基层准备：清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂
直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出石材安装位置线。
膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在 ，下膨胀螺栓前要将孔内灰
粉清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平
的应予以校正；
角钢钻孔必须制备模具，根据模具进行钻孔，石材开槽与角钢钻孔位置必
须保持准确一致；
干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。板材与结构层间应留有 8-9M
的调整间隙。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线、分格，并按图
纸要求进行编号；
安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，
调整面板后用大理石干挂胶予以固定；同一水平石材上完后，应检查其表面平整
及水平度，待合板后，再予以嵌缝，同一部位的石材表面颜色必须均匀一致；
石材周边粘贴防污条后，方准嵌入云石胶，以免造成污染。云石胶要嵌填
密实，光滑平顺，其颜色与石材颜色一致；某一部位石材干挂完毕后，应进行检
查验收，不合格处应及时进行处理
质量标准：
主控项目：
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜
色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现
行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
检验方法：观察；检查合格证书。
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连
接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要
求。饰面板安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。
一般项目
表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位
安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
检验方法：观察。
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
检验方法：观察。
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、
贴脸等上口平直。
检验方法：观察和尺量检查。
滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
检验方法：观察。
室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表 的规定。
表 室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
项
次
项目 光
面
粗
面
检验方法
1 立面垂直 2 3 用2m垂直检测尺检查
2 表面平整 2 3 用2m靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 2 4 用20cm方尺和塞尺检
查
4 接缝平直 2 4 用5m小线和钢直尺检
查
5 墙裙上口平
直
2 3 用5m小线和钢直尺检
查
6 接缝高低 0
.5
2 用钢板短尺和塞尺检
查
7 接缝宽度 1 2 用钢直尺检查
应注意的质量问题
注意避免石材污染，石材表面必须用护理剂进行石材六面体防护处理。此
项工作必须在无尘清洁环境中进行。
清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工
的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符
合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，
位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应
大于 10mm，位置差不应大于 20mm。
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现
行有关标准的规定。
石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板
部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
成品保护
及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。
铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜
完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。
水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面
砖成活后再造成损伤。
拆除架子时注意不要碰撞墙面。
、湿贴石材施工工艺：
、施工准备：施工前必须进行石材放样排板经设计和业主同意后定货
加工，按照排板的数量对进场的石材进行依次编号，并检查验收达到设计和技术
规范确定的质量，且要进行预拼检查石材的外观质量和色差情况，对于石材的色
差一定要挑选出来重新加工，保证将来的施工质量。石材面板上墙安装前采用功
效较高的四道或三道槽扎铜丝的方法。采用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，
在需要绑扎铜丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，
其间距为 30-40mm；板块侧边处的两竖槽位置处开两条横槽，再在板块背面上的
两条竖槽位置下部开一条横槽，石材横竖槽深 10-15mm，石材开槽位于石材侧边
的中间。三道槽是侧边横向一道背面竖向两道槽。
板块开好槽后，把备好的 16-20号铜丝或镀锌铅丝剪成 30cm长，并弯成 U
形。将 U形铜丝或镀锌铅丝先套入板背横槽内，U形的两条边从两竖槽内通出后，
在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将铜丝在板块背面扎牢。但要注意不
应将铜丝拧的过紧，以防止把铜丝拧断或将石材槽口弄断裂。完成上述铜丝绑扎
后应采用大理石胶将槽内灌满，可以保证铜丝与石材牢固连接。
、弹线：首先将石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直
（高层建筑应用经纬仪找垂直）。主要考虑石材的厚度；灌注砂浆的空隙和钢筋
网所占的尺寸；以及原墙面的垂直度，当墙面偏差较大时，在不损害结构的情况
下局部剔凿来满足装修要求。一般湿挂石材的总体厚度应在 5-7mm为宜。找出垂
直后，在地面上弹出石材墙面的外轮廓尺寸控制线（柱面和门窗套等同）。此线
即为第一层石材的安装基准线。编好号石材板在弹好的基准线上划出就位，每块
1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
、安装石材板：按照部位将编号好的石材板并舒直铜丝或镀锌铅丝，
将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑
扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌
浆后即可锚固），把石板竖起，便可绑扎石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔
垫稳和调整石材的垂直度和平整度，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为
30-50mm。用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂
直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或
石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石
板上口的平直。调整完成一层后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材
板的交缝之间，使这两层石膏接成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查
有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管的，应在灌浆前塞放
好）。
、灌浆：把配合比为 1：水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠
度一般为 8-12cm），用铁簸箕把浆徐徐倒入，注意不要碰石材面板，边灌边用橡
皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为 15cm，不能超过石板
高度的 1/3。灌第一层浆很重要，因为它是锚固石板的下口铜丝又要固定石板，
所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一次灌入 15cm砂浆后停 1～2小时，等砂浆初凝，此时检查是否有移动，
再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为 20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层
灌浆至低于板上口 5cm处为止。
、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦
洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，均匀、干净、
颜色一致。
柱子贴面：安装柱面石材其弹线等安装方法同墙面，但要注意灌浆前用木
方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，防止灌浆时石材板外胀。
、质量标准：
1)主控项目：
石材的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。石材湿挂工程
的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准石
材湿挂工程应无空鼓、裂缝。
2)一般项目：
石材表面应平整、洁净、颜色协调一致。阴阳角搭接方式、非整砖使用部
位符合设计要求。石材的接逢平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合
设计要求。有排水要求的部位应做滴水线、流水坡向符合设计要求。
3)允许偏差项目：
项次 项目
允许偏差
mm
检验方法
1 立面垂直 2 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整 3 用 2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方
正
3 用直角检测尺检查
4 接逢直线度 2
拉 5m线不足 5m拉通线
用钢尺检查
5 接逢高低差 用钢直尺和塞尺检查
6 接逢宽度 1 用钢直尺检查
施工时应注意的质量问题：
1)接缝不平，高低差过大
原因分析：主要是基层处理不好。
板材质量没有严格挑选，施工前没有预拼，不认真；施工时操作不当；分
次灌浆过高造成板面移动、错位。防治措施：安装前对基层必须处理好，尤其是
基层钢筋网的控制。施工前对石材按照材料规范规定的质量标准检查。安装前必
须在非施工区域进行预拼检查是否符合要求。
2)空鼓
原因分析：灌浆不饱满密实。砂浆过稀。清理石膏和板面时用力过猛，养
护不够，造成脱水而空鼓。防治措施：砂浆的稠度要控制好不能过稠或过稀造成
石材空鼓。在清理石材板面时必须达到强度后进行，养护不得少于 24小时。
3)开裂
原因分析：石材石质较差，色纹多，自身不稳定在水泥砂浆的应力下造成
裂缝。结构沉降等受压变形造成垂直开裂。
防治措施：石材进场时必须检查石材是否有隐伤、裂缝等质量问题，挑选
石材。施工时应等结构沉降完成后进行或在结构的顶部和底部安装时预留空隙。
4)墙面碰损、污染
原因分析：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染。
安装完成不及时清理或对成品保护不好。酸碱类等化学物品、有色液体造
成污染。防治措施：石材搬运的过程要注意对石材的保护，防止日晒雨淋和砂浆
对石材表面的污染。完成灌浆后及时清理砂浆等污染物。防止酸碱等化学物品的
污染。
、墙砖施工工艺
、墙砖施工要求表面平整不大于 2MM，洁净，色泽协调一致，接缝填
嵌密实，平直接缝高低不大于 ，立面垂直不大于 2MM，阴、阳角方正小于
等于 2MM，接缝宽度正负 2MM。
、粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿
润墙面然后涂抹 1：2水泥砂浆找平，其厚度不小于 15MM，要拍实，刮平、搓粗，
要求既平整又粗糙。
弹水平线，是保证饰面层表面平整，横平竖直的重要措施。可利用墙面水
平线，在每面墙上两侧先竖向定位面砖，用两点成一线的方法在两侧之间挂白线，
用薄钢片勾起拉紧，这条白线就是起表面平整作用的，它用于控制每行砖的平整
度，同时也能控制每行砖的水平度。
粘贴前应将面砖放入清水浸泡 2H以上，然后取出晾干，手按砖背无积水，
即可粘贴，如面砖不浸泡或浸泡时间不够就会导致面砖起壳脱落。混凝土墙可提
前 3-4小时湿润，这使不会再吸走粘结浆中的水分，影响安装质量。面砖粘贴，
用 1：水泥砂浆掺入水泥量的 2%-3%的 107胶，加入 10%的防水剂。可延缓凝
结时间，这就有充裕的时间，对粘贴的面砖进行拨缝调整，做好压平对线工作，
不致因移动面砖，出现脱壳。
粘贴面砖，接缝宽度一般为 ，横竖缝宽一致或按设计要求。背面
粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约 5MM，四边刮成斜面，用橡皮锤或灰匙木柄轻击
砖面，使之压实与邻面齐平。
粘贴 5-10块靠尺板检查表面平整。用灰匙拨缝，阴角拼缝，阳角用切割机
将面砖边沿切成 45度斜角，保证接缝平直、密实。
面砖粘贴完后应进行清缝，扫光表面灰，用竹签划缝棉丝拭净，用白水泥
浆对墙面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面，温度宜在 5摄氏度以上施工。
、施工中应注意的问题
各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的
面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓
的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未
抹到边，造成边角空鼓。
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角
整齐、光滑。
、质量标准：
表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直、块材无裂纹、掉
角和缺楞等现象。边角整齐、光滑。
允许偏差见下表：
序
号
项目
允 许
偏差
检验方法
1 表面平整度 1
用 2m靠尺和楔形塞尺检
查
2 缝格平直 2 拉 5m线，尺量检查
3 接缝高低差 尺量、塞尺检查
4
踢脚线上口平
直
1 拉 5m线，尺量检查
5 板块间隙宽度
不 大
于 1
尺量检查
、细部装饰工程
概述：本条是对内墙装饰工程中的细木制品、聚酯清漆、玻璃、不锈钢扶
手、墙面玻璃等细部装饰施工工艺所做的阐述。各个细部施工工艺如下：
、细木制品
基层根据设计施工图上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，
根据分格线在墙上埋入木砖，木砖位置应符合龙骨分档的尺寸，如木砖位置不适
用可补设。根据高度和房间大小定做成木龙骨架，整片或分片安装。
龙骨先找平找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根
据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距，横龙骨间距为 40-50CM，竖龙骨间距为
50-60CM。当龙骨钉完要检查表面平整与立面垂直，阴阳角用方尺套方，调整龙
骨表面偏差所垫的木垫块必须与龙骨钉牢。
挑选面板，分出不同色泽，把选好的面板正面四边刨边修整，按图纸尺寸
裁切下料，用砂纸打磨面板四周毛刺和飞边，使其棱边光滑。封钉面板用枪钉把
面板固定在龙骨上，面板背面与龙骨或底板连接处应刷一层乳胶，封钉前应调整
好每块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距 10-15CM，钉入面板的钉头应保证埋入面
板内，未埋入面板的钉头用尖头冲子，将钉头冲入面板平面以内 1MM。钉木线条
时，须挑选规格尺寸一致，木纹颜色近似的钉在一面上，接缝严密。细木制品须
做好与基层的连接结构，细木制品与砼的接触处和预埋入砼中的木楔均应做防腐
处理（乳化沥青三度涂刷），符合验收规范要求。
、白色乳胶漆
首先进行基层处理，清除灰土污垢，用砂纸打平磨光；然后刷漆片两道，
涂刷时横平竖直，薄厚均匀，不流坠、纹理通顺，不许漏刷，水砂纸打磨，加肥
皂水用湿布擦净，再刷第三道漆片，对钉眼进行修色、漆片加以
木工艺施工质量要求，严禁脱皮，漏刷和反锈，大小面均无透底流坠、皱
皮，棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感。装饰线、分色线平直偏差不大于
，颜色一致刷纹通顺。
表面质量要求
项
次
项目 中级涂料（清漆） 高级涂料（清漆）
1
漏刷、胶皮、
斑迹
不允许 不允许
2 木纹 棕眼刮平，木纹清楚
棕眼刮平、木纹
清楚
3 光亮和光滑 光亮足、光滑
光亮柔和，光滑
无挡手感
4
裹棱、流坠、
皱皮
大面不允许，小面明显
处不允许
不允许
5 颜色、刷纹 颜色基本一致，无刷纹
颜色一致，无刷
纹
6 五金、玻璃 洁净 洁净
、不锈钢扶手
（1）放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
（2）分片制作栏杆部分，分片制作好后分层组合安装。
（3）装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手接氩弧焊接。
（4）接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步
抛光
、吊顶工程
本工程 T型不锈钢龙骨装饰硅酸钙板（铝扣板）吊顶施工工艺如下：
管道、线路等安装设备均已验收通过→在墙上弹出吊顶标高线→弹主、次
龙骨的分档线→钻孔、安装吊杆→安装主、次龙骨→安装硅钙板（铝扣板）→验
收
、施工工艺
根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹出顶棚标高线，弹线应
清楚，并严格控制线的水平度。
按照吊顶分格图和主龙骨走向在楼板上按照 600*1000的间距画出
吊杆位置的十字线，并弹出主、次龙骨的分档线。
安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置线后，
确定吊杆下端头的标高，根据吊点坐标和主龙骨方向，按照 600*1000的间距安
装吊杆。将吊杆一端与楼板用膨胀螺栓连接固定。主龙骨端部吊点离墙边不应大
于 300mm。
安装主龙骨：在主龙骨上安装吊挂件，将组装好吊挂件的主龙骨
按分档线位置（600mm间距）使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。安装龙
骨时，应在跨中按规定起拱，起拱高度不大于房间短向跨度的 1/200。
主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直度,钉固边
龙骨，采用电钻打眼，塞木楔螺钉固定。螺钉间距为 1000mm。
安装次龙骨；按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。按设计规定
的次龙骨间距，将次龙骨卡放在主龙骨上，间距为 600mm。主次龙骨安装完成后
应对其位置和标高作整体校正和调整。主龙骨在安装过程中，如与设备，预留孔
洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应立即与设计人员协调处理吊点构造
或增设吊杆。主龙骨与吊杆应在同一平面的垂直位置，如发现偏离应立即作出适
当的调整。安装铝合金槽行龙骨，应使用同型号产品的配件，并应卡接牢固。
硅钙板安装（600*600）：将 600*600大小的硅酸钙板搁置在铝合
金槽型龙骨上，安装时除了要注意保持龙骨的平直外，还不能有外力重压。
在有灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等的地方，应现场根据烟
感，喷淋头等尺寸在石膏板上开洞后，再将板搁置到龙骨上。在搁置式硅酸钙板
上留有孔洞时，应在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在硅酸钙板上。
采用搁置式安装法时，应留有板材安装缝，每边缝隙不大于 1mm。
质量标准:
所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合
设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐、美观、不
变形、不脱色、不残缺、不开裂。
轻骨架不得弯曲变形，硅钙板不得受潮，翘曲变形、缺棱掉角；
保证无脱层、干裂；厚薄一致。吊顶安装完毕后，不允许外来物体撞击、污染。
允许偏差
明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
表 面
平整
３ 用 2M靠尺和楔形塞尺检查观感平整
接 缝
平整
３ 拉 5M线检查，不足 5M时拉通线检查
接 缝
高低
１ 用直尺和楔形塞尺检查
施工质量通病:
各种外露铁件，必须作防锈处理。
吊顶内的一切空调、消防、照明、电讯设备，必须自行独立架设。
控制吊顶不平：施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
地砖地面：
基层清理。在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其
他一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。
基层找平。
根据地面的设计标准，使用 1：2干硬性水泥砂浆找平,有地漏的房间应注
意放排水坡。找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。
放线预铺。
按设计审定的施工图纸放线，进行预排,在地面把中心十字线放出，
弹出控制线，见下图。
地面中心十字线、控制线简图
预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧
或由中心向四边进行,把收边砖留在明显部位，如下图所示。
铺设施工
铺设前将预选出的砖在水中浸泡，取出后晾干待用,使用 1:3水泥
砂浆，砂浆铺设以一次铺贴 3～4块地砖为宜，厚度 10～15mm，使用橡皮锤敲击，
使其密实，平整。砖与砖应留有 2～3mm缝隙，不易超过 5mm。
为了控制砖缝的间隙，使用外购塑料十字花控制,平整度每完成一
排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制,相连通的房间，应从门口中间
弹线试铺，有镶边的地方，宜先铺镶边部分，一般采用退步法铺设。
铺设时要随时注意平直,并用木锤垫上木块拍实，经洒水半小时揭
掉贴纸后，分三次进行拨缝灌缝。
第一次：检查缝隙大小，用开刀拨直拨匀，表面不平处用木锤垫木块拍平。
第二次：用 1:2干水泥砂灌缝，并用开刀调直缝隙，普遍找平一次。
第三次：用 1:1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并
将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。
水房、卫生间铺贴，室内要求低于室外 10～20mm。
擦缝清洁,48h后使用白色或与地砖同色的 1:1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密
实饱满,然后将地砖表面清扫干净，加以保护。
幕墙及门窗工程
概述
本工程正面、背面、两个侧面大面积均为玻璃幕墙、落地窗。幕墙、落地
窗材料选用采用断热铝型材和钢化中空玻璃，幕墙由幕墙公司二次深化设计，具
收边
体按幕墙公司设计施工图。
、施工准备
、材料准备：
框骨架和玻璃等必须符合设计要求的材质、规格、种类，并符合相关规范
的要求。连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。幕墙材
料在搬运、存放过程中，应采取措施妥善保管，防止其破损、变形、生锈。构件
应按品种和规格堆放在特种架子和木头上。在室外堆放时应采取防护措施。结构
胶必须按设计要求的厂家和牌号使用，并进行相容性实验，合格后方可使用。
、技术准备：
主体结构及湿作业已经施工完毕，幕墙的深化设计已经完成并经相关单位
确认。主体结构施工时，因幕墙设计图纸未出，无法预留预埋件。建议采用化学
锚栓后置钢板来与主体结构进行连接。编制专项施工方案并报监理及业主审批完
成。
、铝合金玻璃幕墙
铝合金玻璃幕墙施工工艺
施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁
安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收
施工工艺及施工要点：
材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工
机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术
培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所
用的表格。
测量放线：
根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完
工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件
标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查
预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据
设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，
在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱
的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分
摊小于 2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱
顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
预埋件安装处理：
定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高
偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。
连接角码安装：
连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加
焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏
差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。
立柱安装：
先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留 20mm以上的伸人缝。）
插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者
之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时
所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一
焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无
误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一
组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝
要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右
偏差应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，立柱的最大标高偏
差不应大于 5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。
横梁制作安装：
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标
出横梁位置。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位
置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应
进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏
差不应大于 1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m时，不应大于 5mm；当
一幅宽度大于 35m时，不应大于 7mm。
结构玻璃装配组件制作安装：
确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块
临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固
定在主框格上。压块间距不大于 300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用 M5×20
不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
耐候硅酮密封胶嵌缝：
充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料
棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余
的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃，胶在未完全硬化前，
不要沾染灰尘和划伤。
电气工程
施工及验收依据
（一）、贵州省军区机关营区西大门新建工程施工图纸
（二）、《建筑电气安装工程图集》
（三）、《装置安装工程施工及验收规范》
（四）、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
（五）、03D603《住宅小区建筑电气设计与施工》
（六）、99X601《住宅智能化电气设计施工图集》
（七）、04D101-1《建筑电气常用数据》
（八）、D701-1～3《封闭式母线及桥架安装》
（九）、03X401-2《有线电视系统》
（十）、我公司总结的施工经验及施工工法
、施工方案
管路敷设
钢管暗敷设
（1）材料要求：
钢管壁厚均匀，无裂缝、砂眼、棱刺、凹扁、腐蚀等现象。钢管进场时产
品的技术文件应齐全，要有产品出厂合格证，应符合国家颁发的现行技术标准，
并经业主代表及监理验收合格后方能使用.
（2）工艺流程：
熟悉图纸→选管→切管→套丝→煨弯→刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→
配合土建预埋→管与管、管与盒连接→跨接线焊接
（3）管路敷设与连接：
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套
管长度为连接管径的 ～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊
接牢固、严密，焊缝饱满，无漏焊、虚焊等现象，管路过长的应加装接线盒，在
管进盒、箱处应排列整齐。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，要与管径
相吻合，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线
焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应不小于 5mm，
露出锁紧螺母的丝扣为 2～4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，
排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷设于钢筋网中间，并使用
绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先预埋套管，盒子要用锯沫或纸塞满，
避免浇筑砼时堵塞盒子。
钢管超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，45m，有
一个弯时，30m，有二个弯时，20m，有三个弯时，12m。
（4）技术要求：
钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的 1/2，钢管套完丝扣后，随即清理
管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。钢管弯扁处不应有折皱、凹陷
和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的 10%。
当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6倍，当埋于地下或混凝土内
时，其弯曲半径不应小于管外径的 10倍。
敷设在潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿
最近的路线敷设，尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于
15mm，管口应高出设备基础面不小于 50mm，并加防水弯头，在穿过建筑物变形
缝时，需做防护密闭处理。
（5）成品保护：
敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电气安装人员应留守，以免
振捣时损坏配管及接线盒移位，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意
不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路敷设后，应经常检查扫管，发现堵管及时处理，扫管后应尽快将
管口封堵严实。
PVC管暗敷设
（1）材料要求
PVC管进场时产品的技术文件应齐全，并应有检定检验报告单和产品出厂
合格证等符合国家颁发的现行技术标准。
PVC管材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标。
其外壁应有间距不大于 1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内外壁光滑，无
凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸符合国家统一标准，管壁厚度均匀一致。
（2）工艺流程
弹线定位→加工管弯→固定盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
（3）技术要求
预制管弯可采用冷煨法和热煨法，其安装和煨弯制作均应在-15℃以上。管
径在 25mm以下可以采用冷煨法，管径在 25mm以上时采用热煨法。
随土建施工进行箱、盒的预留、预埋，箱、盒固定应平正牢固、灰浆饱满，
收口平整，纵横坐标准确，符合设计图纸和验收规范的规定。在约 300mm处预留
出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后，
按照一管一孔的原则接入盒、箱稳埋完毕。
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
管路垂直或水平敷设时，每隔 1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆
弧中心点为始点距两端 300～500mm处各加一个固定点。
管进箱、盒，一管一孔，先接端头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔
上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫堵料块堵好盒子口。
、管内穿线
（１）材料要求：
绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，进场时产品的技术文件应齐全，
要有产品出厂合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。穿管敷设的导线额定
电压不低于 500V。
（2）管内穿线准备工作：
在进行管内穿线前，应先进行管路清扫，检查配管走向、线路连接是否符
合设计图纸要求，清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，可
用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入，从另一头拉出，重复几次，或使用空气压缩机
从管路一侧吹气，将管内杂物、积水清除。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）
的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
（3）工艺流程
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断
电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘
（4）导线敷设
在穿线之前先检查管路护口是否齐全，如有遗漏或破损应及时补齐或更改；
同一交流回路的导线必须穿于同一管内，根据规范要求导线选择应统一；管内导
线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的 40%。
导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。剥削导线绝
缘层时不应损伤线芯。导线穿伸缩缝时，应在补偿装置内留有一定的余度。在进
出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。一般进入开关盒、接线盒预留
；进入配电箱按箱体的 1/2周长预留；进入电动机等动力设备一般按
预留。
接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线
芯，导线在管内无接头。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。
导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。
(5)焊接头、测绝缘
本工程导线为铜芯线，接头采用焊锡法，即采用喷灯加热的方法，刷锡应
饱满，焊完后将焊剂及其他污物擦净。4mm²以下的导线采用绞接法，6mm²以上的
导线采用缠卷法连接.导线与设备的连接，截面为 10mm²及以下的单股铜芯线可
直接与设备、器具的端子连接，截面为 ²及以下的多股铜芯软线先拧紧搪
锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线包扎应严密，送电前应进行绝
缘遥测，照明线路使用 500V，量程为 0～500MΩ的兆欧表，其线路绝缘电阻应大
于 Ω；动力线路使用 0～500MΩ的兆欧表和 0～1000MΩ的兆欧表，其线路
绝缘电阻应大于 1MΩ。
、电缆桥架安装及电缆敷设
电缆桥架敷设
（1）、材料要求
桥架为二类物资，由甲方指定厂家，我方进行订货、安装。桥架进场，首
先检查产品的型号、技术数据、外形尺寸、标准符号字样是否符合设计、规范要
求，检查直线段、弯通段、附件的数量是否与订货数量相符。
（2）、工艺流程
桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设
（3）、桥架的敷设
桥架安装时与土建密切配合，做到距离最短，经济合理，安全运行，满足
施工安装、维修和敷设的要求。
桥架水平敷设时的距地高度不宜低于 ；垂直敷设时，在距地 以
下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，
但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。
桥架敷设时为了散热和维修及防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离：
桥架上部距离棚或其它障碍物不应小于 。
弱电电缆与电力电缆间不应小于 。
控制电缆间不应小于 .
电力电缆间不应小于 。
几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维
护，检修距离，一般不宜小于 。
电力桥架与管道平行敷设时，其净距为 ，交叉敷设时为 。
电缆桥架水平敷设时，支撑跨距为 ～3m，垂直敷设时，固定点间距不
宜大于 2m。
桥架弯曲半径不大于 300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处 300～600mm
的直线段侧设置一个吊支架。当弯曲半径大于 300mm时，还应在弯通中部增设一
个支、吊架。
桥架的支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于 10mm。
桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。
（4）、桥架接地
接地孔应清除绝缘层。
在伸缩缝或软连接处需采用编织铜线连接。
在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的 40%，
控制电缆不应大于 50%。拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径
为准。电缆在桥架内的排列整齐，在拐弯处、起点、终点处要标识电缆的型号、
规格、长度等。
电力电缆的敷设
（1）订货及材料要求
本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品，阻燃电缆应持有
消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格
证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先
进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧、刮伤、破损等现象，电缆头是否
密封良好，电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹等现象。在电缆敷设前进行绝缘遥测
或耐压试验，1KV以下的电缆，用 1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M
Ω；3～10kv电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地部门规
定。必要时敷设前仍需用 兆欧表测量绝缘电阻是否合格。电缆交货供货时
间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，
卸车时不能将电缆盘直接从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚
下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。
（2）施工方案及技术措施
安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电
缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，
地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。
电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，
必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。电缆端头一般按下列
长度预留，电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留，电缆进入电动机等
设备一般按 预留，以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。
电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量余度，并作一定波浪形敷设。
电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半
径不得小于 10倍的电缆外径。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，
并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三
角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电
缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：
电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔 30m。电缆标志牌
一律选用铝合金铭牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、
电缆起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统
一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。
封闭母线槽安装
（1）、定货要求
封闭式母线槽的订货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国
家定点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非
标准件在订货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家，由厂家进行工厂化加工，
这样既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。
封闭式母线槽加工订货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合
同要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、
检验报告等。
（2）、施工工艺
封闭式母线槽到货后，首先按图纸及合同清单上注明尺寸、规格检查是否
符合要求，然后进行安装。
在现场安装前应逐段测试母线槽的相间、对地绝缘状况，一般最小绝缘电
阻不得小于 Ω。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊
支架应平直整齐，最好采用厂家配套制作的角钢吊架固定，吊支架一般为不大于
3米。吊支架完成后即可吊装封闭式母线槽，封闭式母线槽的固定采用镀锌扁钢，
为固定牢靠并不损伤母线槽外壳，固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板，母线槽
之间的连接采用厂家配套的母线槽连接头，为保证母线槽接头处电气接触良好，
紧固母线槽接头应使用专用力矩扳手。1600A以上母线槽要求力矩大于 15kg/m，
1600A以下母线槽要求力矩大于 12kg/m，紧固完成后，使用塞尺检查各排的接触
压接情况。要求使用 ×10mm塞尺，塞入深度不大于 6mm。最后利用-40×4
镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支吊件构成良好电气通路。每段母线槽均使
用软铜线或软铜带与 PE干线相连。安装完成检查无误后，使用 1000Ω摇表测试
母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于 Ω。如测试满足要求，即可通电试运
行，通过空载运行，额定负载运行 24小时母线无过热变形等故障，即认为安装
验收合格。
母线槽与桥架在安装的过程中既要协调两者之间的交叉配合，又要协调与
通风管、水道管之间的交叉配合问题。原则上电缆桥架遇到母线槽，桥架抬高或
降低，局部标高给母线槽让路。通常，母线槽、桥架处于高点，其次为风管、上、
下水管，当局部不能满足要求时需加防水措施。
灯具安装
（１）订货及材料要求；
本工程采用的所有灯具的型号、规格必须符合图纸设计要求和国家现行标
准的规定，灯具应具有国家长城认证标记。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、
油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应具有产品合格证及相关技术
文件。
（2）工艺流程
灯具组装→灯具定位→接线→灯具安装→灯具调试
（3）灯具安装
灯具安装时导线不得有外露现象，灯具的污染应清除干净；灯具不应安装
在用电设备的正上方，吸顶灯具不应安装在建筑物横梁的侧面，灯具不得直接安
装在可燃构件或装饰软包上，室外（路灯）安装高度不宜低于 3m，墙上安装时
距离地面高度不应低于 。成排灯具安装应成一直线，偏差不宜大于 5mm，建
筑物阳台或楼梯上下层安装的灯具偏差不宜大于 50mm。
螺口灯具的相线应接在中心触点，零线接在外壳端子上；软线吊灯的软线
应作保险扣，两端芯线应作保险扣，两端芯线应搪锡；当灯具重量大于 1Kg时，
应增设吊链（吊杆）；当灯具重量大于 3Kg时，应采用预埋吊钩和螺栓固定，其
固定件的承受能力应与灯具重量相匹配；距灯具的位置不大于 1m处使用塑料软
管。
吸顶灯安装应牢固，位置准确；吊链日光灯的灯应不受力，灯线应与吊链
编织在一起，双链平行；管吊灯钢管内径不应小于 10mm，壁厚不应小于 ，
吊杆垂直；带软线的灯具，应采用磁接头或接线端子连接导线，不应和电源线直
接连接；安装在吊顶上的灯具应有单独的吊链，不得直接安装在平顶的龙骨上。
任何灯具及附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
无论壁装、吊装还是吸顶安装，所有金属灯具外壳均要接地，其接地点不
应有绝缘漆。
开关、插座安装
（１）材料要求：
所有开关、插座规格、型号必须符合图纸设计及国家现行标准规范的要求，
产品进场时具有产品出厂合格证和相关的技术文件。
同一建筑物的、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置应一
致，一般向下为开启，操作灵活，接触可靠，面板盖配件齐全。
（２）开关、插座安装：
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离 ～，且开关
不应安装于门后，开关距地高度 ；拉线开关距地面高度 2～3m,层高小于 3m
时，拉线开关距顶板不小于 100mm，拉线出口垂直向下；相同型号并列安装及同
一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，并列安装的拉线开关的相邻间距
不小于 20mm；民用住宅无软线引至床边的床头开关相线经开关控制；暗装的开
关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装
饰帽齐全。
插座安装高度一般不宜低于 ，同一场所安装高度偏差不应大于 5mm，
成排安装高度偏差不大于 1mm。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连
接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔
与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）
线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的
相序一致；接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串连连接。暗装的插座面板
紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。
配电箱安装
（1）订货及材料要求：
根据设计要求，配电箱的订货应选用原两部定点认证厂家。在给厂家的物
料通知单中应明确规定配电箱内部元器件的规格型号；箱体的尺寸、颜色及进出
线的预留孔洞；外壳的厚度、机械强度等要求。厂家自带的配电箱在订货时要进
行技术交底,其要求必须满足图纸设计及上述要求。
产品进场后，会同甲方、监理作验收检查：生产厂家的技术文件应齐全；
型号、规格应符合设计要求，附件齐全，元器件安装牢固，配电箱门开启自由，
导线排列整齐，压接牢固，接线符合规范要求，元器件无损坏情况，箱体漆层有
无刮伤，箱体有无变形。并填写“设备开箱检查记录”。
（２）配电箱固定：
根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平
尺寸，并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸
平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为 3mm。配电箱安装高度底
边距地面 。配电箱内每个配线回路绑扎成束、排列整齐，每回路导线端头
有清晰的标志。
基础型钢、柜箱的水平、垂直度应符合下表：
项目
允许偏
差
(mm)
检查方法
每米 1
1 顶部平直度
全长 5
每米 1
2
基
础型钢
侧面平直度
全长 5
拉线、尺量检
查
3
柜
箱安装
每米垂直度
吊线、尺量检
查
4
柜
箱安装
柜箱顶平直
度
相 临 两
柜
2
直尺、塞尺检
查
成 排 顶
部
5
拉线、尺量检
查
相 临 两
柜
1
直尺、塞尺检
查
5
柜箱面平直
度 成 排 盘
面
5
拉线、尺量检
查
6 盘面接缝 2 塞尺检查
(3)配电箱调试
配电箱通电调试前必须通知现场有关人员。设备控制箱调试必须不带设备
而只调控制箱，然后同其他专业人员调试设备。配电箱调试先对进出线进行绝缘
摇测，然后再通电调试，测量每个回路的电压、电流，保证三相电流基本平衡。
调试完成后根据实际情况对每个回路贴上标签。
低压配电柜及动力开关柜安装工程
产品订货必须取得供电部门的审图纸意见书后，严格按审图意见书上说明
的入网条件进行加工定货。产品订货应选用原两部定点认证厂家，设备订货宜安
排在具备安装条件时到货，以便减少库存时间。设备到货须及时检查设备型号、
回路位置等是否符合合同及设计图纸要求，并组织甲方、监理及设计单位进行检
查验收，必要时在设备进行工厂化加工过程中进行现场检验，发现不符合设计要
求的地方及时予以纠正。设备到货后应先放置于清洁干燥的库房内，在安装前先
落实土建如下工作是否已经完成：
a.屋顶、楼板是否已施工完成，屋面、地面是否有渗漏现象；
b.配电房、设备房的室内装饰工程是否已全面完成；
c.各类预埋件是否已安装完成，是否符合设备安装条件；
d.房间门窗是否安装完成；
e.设备安装开始后不能再进行施工的其它工序是否全部完成。
在进行盘柜安装前，应根据设计图纸及设备到货实际情况安装基础槽钢，
基础槽钢均选型为 10#。安装时需将槽钢与基础预埋铁件焊接牢固，基础槽钢的
安装应保证足够的水平度，以便配电柜连接牢固，缝隙均匀，需要满足如下要求：
项次 项目 允许偏差(mm)
每米 1
1 垂直度
全长 5
每米 1
2 水平度
全长 5
配电柜就位后一律采用螺栓与基础槽钢压接固定，严禁直接焊接。配电柜
单独排列或成排排列时，其垂直度、水平度偏差以及盘面偏差和盘柜间接缝的总
体偏差应满足下表要求：
项
次
项目 允许偏差（mm）
1 垂直度（每米） <
相邻两盘顶
部
<2
2 水平度
成排盘顶部 <5
相邻两盘边 <1
3 盘面偏差
成排盘面 <5
4 盘间接缝 <2
本工程中所有的配电柜内均分设工作零母排（N）及保护零母排（PE）以便
分别压接工作零线、保护零线，配电柜的门不论门上是否有电器元件一律采用黄、
绿双色软线与柜内 PE母排连接。
在柜体安装前应注意检查以下各点，以保证使用要求：
抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同种规格的抽屉之间应能灵活
互换。
抽屉的机械连锁及电气联锁装置应动作正确可靠，在断路器分闸后隔离开
关才能分开。
动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，以保证大电流通过时触
头不会过热。同时，抽屉与柜体间的二次回路连接插件亦能保持良好的接触。
抽屉与柜体的间接触及柜体与框架间的接触应良好，抽屉与柜体间的接地
触头应紧密。当抽屉推入时，接地触头应比主触头先接触闭合，拉出时则相反。
低压配电柜的订货安装应综合考虑与外部设备的连接，如与封闭式母线、
电缆桥架的连接等，柜内预留的连接铜排相序应与母线槽相配合，相间距一致，
电缆进入柜内与柜体之间的密封处理一律采用宝塔型橡胶密封圈，并在进入柜体
之前将电缆固定牢靠，以防重力作用损坏柜体内铜排及电器配件等。
柜内母线电器安装中，不同相的裸露载流部分之间及裸露载流部分与非绝
缘的金属柜架之间的电气间隙应不小于 20mm，如不能满足此要求，必须采取绝
缘防护措施。
防雷与接地系统装置安装
本建筑物利用柱内四根主筋做防雷引下线，利用建筑物基础圈梁做接地极，
所利用的柱内四根主筋其上与避雷带焊接，其下与基础圈梁内主筋焊接。
屋面避雷带采用￠12圆钢沿屋面敷设，避雷带支架 1米一个，转弯处
米一个。
利用金属栏杆做为避雷带，金属栏杆自身焊成电气通路，并与柱内作为引
下线的四根主筋焊接。
(1)材料要求
镀锌钢材应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、褶皱等，各种型材全部由正
规厂家进货并有产品合格证和检测报告。
(2)施工工艺要求
镀锌材料连接均采用焊接，要求圆钢双面焊接，焊接长度不小于 6D；扁钢
三面焊接，焊接长度大于扁钢宽度的二倍；圆钢与扁钢焊接，其焊接长度不得小
于 6D，双面施焊。焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉、虚焊、漏焊等现象，在混
凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道以避免腐蚀，屋面避雷带应涂银粉漆两道。
（4）主要施工方法及注意事项
利用桩基混凝土底板及承台内主筋作接地装置，通过焊接连通构成一个大
的整体接地网。在基础施工时，桩基内四根主筋采用大于Φ12钢筋引上与基础
承台、底板内上下两层主筋分别焊接连通，利用底板地梁内上下两根主筋将各接
地桩点焊接连通构成一个整体接地网，柱内两根引下线再于各接地桩点分别焊通。
在基础施工完成后进行绝缘电阻摇测，如摇测达不到要求，则适当增设人工接地
体，直到接地电阻小于 1欧姆。
按照设计图纸引下线的标注，利用结构内大于Φ12主筋作防雷引下线，要
求这两根主筋通长焊接，搭接材料采用Φ12圆钢，焊缝长度大于 6D，双面焊接。
为防止漏焊，本工程指定专人负责，并在焊好一个接头后，在下一个待焊接头处
使用黄油漆做一明显标志。所有外墙金属门窗、金属构件、管道等均应与均压环
作可靠焊接。
在屋面敷设的明装避雷带与暗装避雷网均与避雷引下线焊接，屋面上所有
的金属管道、构架、设备金属外壳均应与避雷带作就近连接。
整个工程的防雷测试点按设计及规范要求设置于建筑外墙处，并作明显标
识。
给排水工程
施工及验收依据
一、贵州省军区机关营区西大门新建工程施工图纸
二、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242--2002
三、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50235-97
四、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
五、《国家给排水标准图集》
六、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》96S406
七、《防水套管安装图》02S404
八、《室内管道支架及吊架》03S402
九、我公司总结的施工经验及施工方法
、施工方案
、预留和预埋
给排水专业在主体施工中的工作重点就是预留和预埋，今后的工作能否顺
利进行，预留预埋工作是很重要的，给排水工程预留预埋工作主要包括：地下室
穿外墙及水池防水套管,穿墙、梁钢套管，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞
及预埋铁件等。预留预埋工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预留预埋的
精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，
我们做出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。
施工准备期间，对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预
留点，并统一编号，同时与土建、安装等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲
突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。穿墙楼板套管，套管长
度按结构施工图尺寸确定。
穿地下室及水池防水套管安装：在钢筋绑扎好后，将事先加工好的防水套
管按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸，找准确切位置后焊牢在周围钢
部位名称 管子直径 留洞尺寸
DN<70MM D=100MM
给水立管
DN≥70MM D=150MM
DN75MM D=125MM
排水立管
DN100MM D=150MM
PL排水立管 DN150MM D=200MM
DN50MM D=150MM
地漏
DN75MM、DN100MM D=200MM
大便器 D=150MM
小便器、洗脸盆和浴
盆
D=100MM
筋上，防水套管的防水翼环也应符合规范要求，一次性浇筑于砼墙内，待拆模后
找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。
穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸
将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
穿梁钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和
几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，内塞填充物后一次性
浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。
穿楼板孔洞预留：根据设计要求，穿楼板孔洞要预留方洞或圆洞，其规格
依据设计的孔洞、防水套管规格，便于日后二次浇筑，易于拉毛，防漏、防渗。
在预留前应先根据砼楼板的厚度做好钢套管或木盒子，钢套管可以重复利用，比
木盒子要省工省料，所以，我们建议采用钢套管预留楼板孔洞。在楼板模板支好
后，准确测量出所预留孔洞的位置，用油漆做好标记，待底板面筋铺好后，放上
已做好的套管（上带提手），用铁丝固定好（不得焊接），由专人看护，待砼初凝
时，轻轻拔出，清除其上砼（每次使用前，应用柴油在其上刷二遍），拆除模板
后，清理每一个孔洞周围的砼渣，同时用钢筋焊接一个比空洞稍大的网垫片罩于
其上，固定好，以防止坠物和人不小心踏空，待管道安装时再逐个拆除。
总之，预埋预留是今后管道安装能否准确，能否顺利进行的关键，所以在
施工前，给排水工程师必须认真审阅本专业施工图纸以及结构、建筑、弱电、电
气等专业的施工图，用表格的形式统计出每一套管，注明其标高、尺寸，一一编
号，分别与其他专业技术人员对照讨论，看是否存在安装矛盾，如有应及时与建
设单位、监理单位、设计单位联系，尽快解决，核对套管无误后，将表格交建筑、
结构工程师、监理、质检各一份，以便于相互配合和监督，避免遗漏，在砼浇注
前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后请甲方、监理
工程师验收合格后方可进行隐蔽，并做好隐检记录。
工程施工前期土建为主导方，安装为配合方，安装施工的工作面应以保证
土建进度为主。安装工程的预留预埋以及少量设备就位应在土建施工空隙内穿插
进行。主导方在保证自身工序流程和施工进度前提下，必须注意协调节奏，给配
合方留设“可乘之机”，穿插运作，圆满完成工程总体目标。配合方也不应强调
自身特点，拒绝或拖延配合，必须主动迎合总体需要，抓紧穿插，在穿插过程中
切实注意对方工作面和成品半成品的保护。
给排水管道安装工程
本工程安装部分主要包括：生活给水系统、生活排水系统(包括雨水)、部
分室外管道工程、消火栓系统。根据设计图纸等资料，我公司特编制各系统管材
使用一览表。
管材使用一览表
管道系统 管道材质 接口形式
室内给水系统 金属管、PP-R
金属管螺纹连接
PP-R热熔连接
室内排水系统
室外排水系统
UPVC排水管
塑料双壁波纹管
零件粘接
橡胶圈连接
室外给水管道
承压球墨铸铁管
塑料给水管
法兰连接
零件粘接
消火栓系统 焊接钢管 焊接、法兰连接
自动喷淋系统 热镀锌钢管
DN≤ 100螺 纹 连
接
DN>100沟槽式连
接
、生活给水管道
施工工艺流程：
安装准备→管材检查→预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管
安装→管道试压→管道防腐与保温→隐蔽验收→管道冲洗→给水配件安装。
对进场材料进行严格检查，材质、规格型号及外观质量等均要达到设计或
国家标准要求，对部分材料要进行抽检，抽检试验符合要求才能投入使用，如阀
门等。
本工程室内给水管道采用 PPR管，规格型号从 De20～De40，热熔连接。
管道施工应按照干管——立管——支管顺序施工，每一段之间必须严格执
行水压强度和严密性试验，试验应符合设计或规范要求，经监理或业主单位认可，
方可隐蔽或进入下一道工序。
管道在吊顶内或梁板下敷设：管道支架安装要符合规范要求，支架根部要
牢靠的生根在梁板上，不能压在吊顶龙骨上或依附在其他管道或设备吊架上，如
遇特殊情况，首先也要保证受力情况满足要求。
管道施工过程中，严格按照规范要求设置管道支架，避免因支架间距过大
而产生管道变形，从而管道漏水直接造成经济损失；同时也不提倡支架密集布置
浪费材料。管道在管井内敷设：这一种情况与镀锌钢管在竖井内敷设相同，注意
其立管支架间距即可。
支管在卫生间内敷设安装一般采用暗装。
第一种情况是砖墙体，对于给水支管来说，则宜在砖墙上开管槽，管子直
接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。管槽宽度宜为管子外径 de+20mm，槽深为
管子外径 de+30mm。嵌槽的管子尽量不用管配件，槽的弯曲半径应满足管道最小
弯曲半径。
第二种情况是钢筋混凝土剪力墙，首先应根据所敷设给水管的外径及钢筋
混凝土剪力墙的墙面装修情况，来确定是否在剪力墙上剔掉部分混凝土或增加剪
力墙墙面的装修厚度。墙面上，带土建施工时，用高标号水泥砂浆抹平，或用钢
丝网包裹于管道外侧（敷设管道局部墙面或敷设管道全部墙面），用水泥砂浆抹
平，然后在外面做装饰材料。
管道水压强度和严密性试验：室内给水管道在隐蔽验收前应严格执行水压
试验工序，本工程水压试验按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》规
定试压。给水管道试验压力应为工作压力的 倍，但不得小于 。在试
验压力下稳压 1小时，压力降不能大于 ，然后降到工作压力的 倍
下稳压 2小时，压力降不得大于 ，同时各接口应不渗不漏。
（1）、给水 PPR管的安装
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径
/mm
热 熔
深度/mm
加 热
时间/s
加 工
时间/s
冷却时
间/min
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 12 6 4
注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境
温度低于 5℃，加热时间应延长 50%。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地
把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热
头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均
匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将
加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后
方可松手。
当 PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的 PP-R管作为过渡，该
管件与 PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接
时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过
猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，
位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金
属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水
PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固
定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷
热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
管径（外径） 20 25 32 40
水平管 650 800 950
110
0
冷水
立管 1000 1200 1500
170
0
水平管 500 600 700 800
热水
立管 900 1000 1200
140
0
水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。
聚丙烯管安装允许偏差（mm）
项目 允许偏差
每 m管道 水平管道纵横方向弯
曲 全长 25m ≯25
每 m管道 3
立管垂直度
全长 5m ≯10
成排管道
在同一直
线上间距
3
（2）、给水配件的安装
阀门：阀门在安装使用前必须经过强度、严密性试验。经检验合格后方可
安装，压力等级为 的阀门，安装在工作压力≤的管道上，压力等
级为 的阀门，安装在工作压力≤的管道上。
水表：本工程在室外集中式水表箱内安装水表。
水龙头：脸盆采用成套水龙头，洗衣机水龙头采用专用龙头。
生活排水系统
施工工艺流程：安装准备→管材检查→预制加工→立管安装→干管安装→
灌水试压→通球安装→支管安装→通水试验→管道防腐→隐蔽验收→卫生洁具安
装
本工程室内排水管道采用 UPVC塑料排水管，进场时，应对材料及各种管件
进行外观及出厂检验报告检查。
管材及管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，并
按规格水平堆放在平整的地面上，且堆放高度不高于 。
考虑到美观要求，管道安装应尽可能靠墙角。立管安装应先吊线并按规范
要求设置支架，立管安装完毕后，预留的混凝土楼板洞应及时的封堵。立管安装
应按要求隔层设置检查口，并在最底层和有卫生洁具的最高层设置，若设计对检
查口的设置有特殊要求，按实际设计施工。
排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用 45斜三通或斜四通和
90斜三通或斜四通，不得采用 90正三通或四通连接；立管与排水管端部的连接，
宜采用 45弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的 90出户弯头，立管底部弯头应视管
径大小设有加强装置的支架或支墩。
管道穿楼板洞安装完毕后洞口封堵应严密捣实，在灌注素砼之前，应润湿
孔洞周围，才可灌注砼，切实做好补洞防漏工作，确保安装质量。一般房间内，
预留的套管应高出楼板装饰地面 2cm；安装在卫生间或厨房内的套管，其四周边
缘应高出楼板装饰地面 5cm。套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏
填实，端面应光滑。穿墙套管两端应与墙面平齐，套管与管道之间的缝隙用阻燃
密实材料填实。管道安装接口不得设在套管内。
施工完毕的管道应及时进行通水和灌水试验。通球试验可以和灌水试验同
时进行。
伸出地面与各卫生洁具连接的的排水管应充分作好防渗堵漏工作，与土建
专业密切配合，保证每个节点美观且满足规范要求。考虑到卫生洁具安装美观，
一般先按照图纸尺寸或规范要求安装排水管道，待排水管道安装完毕后，再根据
排水管的具体位置安装给水管。
卫生间内支管安装应保证规范排水坡度与立管三通对接，具体参数见下表。
序
号
管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰）
1 50 35 25
2 75 25 15
3 100 20 12
4 125 15 10
5 150 10 7
6 200 8 5
（1）卫生洁具安装
蹲便器的安装：安装前先将下水管承口周围清理干净，取下临时管堵，同
时检查管内有无杂物，并用水试验，然后找出排水管口的中心线，画在墙上将排
水管口内抹上油灰，蹲便器位置下面铺垫白灰，然后将蹲便器排水口插入盘算管
承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵向双向找平、找正，使蹲便器进
水口对准墙上中心线。蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口
接触处的油灰压实、抹光。最后，将蹲便器排水口用临时堵封好。
小便器安装：小便器安装时，应先在墙面上弹出小便器安装中心线。根据
安装高度确定耳孔的位置画出十字线，并用胀管螺丝将其按准确位置固定好，同
时用油灰仔细将下水口封死。
洗脸盆安装：根据现场测量的尺寸，加工洗脸盆石材台面。将洗脸盆安装
在石材面板上，用存水弯管连接排水管与洗脸盆，接缝处打胶处理。下水管与存
水弯管之间的缝隙用油灰填入密封。
自闭式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为 米。根据冲洗阀至胶皮碗
的距离，断好 90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别
套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 40—50毫米，用喉箍卡紧。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
卫生洁具安装偏差不得超过如下范围：
坐标 单独器具 10mm
成排器具 5mm
标高 单独器具 15mm
成排器具 10mm
器具水平度 2mm
器具垂直度 3mm
（2）排水配件的安装
地漏安装：，本工程均采用塑料地漏。地漏设置在地面的最低处，是房间
散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶
面要低于设置地面 5mm。
检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面 处，
明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。
（3）管道支架制作安装
管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计给排水标准图集》施工，下料、
钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。
a、支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设
计，规范要求，不得有漏焊，不得有咬肉烧穿等现象。
b、支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸
大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根
据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照
支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。
c、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应
正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接
触良好，不得有间隙。
d、大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。
e、管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺
栓固定。
f、给水立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高 H＞5m，每层
设二个，管卡安装距地 处，如设二个管卡则可均匀安装。
g、排水支架安装
横管支架间距不得大于 2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件
较多时，可适当减少。立管不大于 3m装一管卡，层高小于 4m时，安装一个固定
件，立管底部弯管处设支墩。
室内消防（消火栓、自动喷淋）管道安装
（1）、材质要求：
1）、根据给排水施工图设计要求，消防工程除外露及埋地部分外均采用热
镀锌钢管及相应管件，参考标准为 GB/T3092-93。
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象；管壁内外镀锌均匀，无
锈蚀、无飞刺，零件无偏加丝扣不全，角度不全等现象。
2）、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水
泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光
洁，无裂缝，起闭灵活，有产品出厂合格证。
3）、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完
整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，并有产品出厂合格证。
4）、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属
箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，
无裂缝，起闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出产合格证。
（2）、热镀锌钢管的丝扣连接
根据设计要求，公称直径 DN≤80mm的消防管道（消火栓、自动喷洒）采用
丝扣连接。丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，
断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的 10%，具体要求详见《螺纹密封的管螺纹》
GB7367-87。安装完成后，丝扣外露螺纹保持 2-3扣，不得缺丝，接口填料材料
采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。
管子螺纹长度尺寸表：
（3）、热镀锌钢管的卡箍连接
根据施工图设计要求，当管道公称直径 DN›80mm的消防管道（消火栓、自
动喷洒）采用卡箍连接。施工时严格按照规范要求及厂家使用说明书操作。
（4）、报警阀安装
应根据设计图纸要求设在明显易于操作的位置，距地面高度宜为 1米左右。
报警阀组装时应按说明书和设计要求，控制阀应有启闭知识装置，并使阀门工作
处于常开状态。
（5）、水流指示器的安装
安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在每层的水平分支干管或某区域
的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指
示器前后应保持有 5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器
的箭头一致。
（6）、水泵结合器安装
普通丝头 长丝（连设备用） 短丝(连阀类用）
长
度（mm）
螺
纹数（扣）
长
度（mm）
螺
纹数（扣）
长
度（mm）
螺
纹数（扣）
1 15 14 8 50 28 12 6.
52 20 16 9 55 30 13.
5
7.
53 25 18 8 60 26 15 6.
54 32 20 9 17 7.
55 40 22 10 19 8.
06 50 24 11 21 9.
07 70 27 12
8 80 30 13
9 100 33 14
本工程水泵结合器分别用于消火栓系统和自动喷洒灭火系统。此产品是标
准产品，工程安装时只需根据设计要求选定型号，依据国家建筑标准设计，给水
排水标准图集的相关内容安装即可。其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于
操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车
加压过高破坏室内管网及部件，水泵结合器应装有泄水阀。
（7）、消火栓箱及配件安装
其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格
证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱
体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上
或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在
挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用 14#铅丝绑扎
两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应
与电气专业配合施工。
（8）、喷洒头的安装
首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。喷头的安装要与
吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉
线安装。
（9）、报警阀配件安装
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄
水管等。在施工时严格按说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通
道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连
接采用镀锌钢管，公称直径为 20毫米时，其长度不应大于 20米。安装后的水力
警铃启动压力不应小于 。
设备安装及试运转
（1）、给排水工程设备安装，包括消火栓水泵，喷淋水泵。
1）、设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号、功率、
转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；然后进行清
洗，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。
2）、检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家
提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置，清理好地脚螺栓预留孔。
2）、吊起设备，穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及设备的中心线，在基
础上放好减振垫，缓慢放下设备。
4）、找平设备，用同标号的细石砼捣入基础螺栓预留孔内，待砼凝固后将
地脚螺栓拧紧。
5）、用测量工具对设备进行轴线调整。
（2）、设备试运转：
1）、水泵安装就位后，首先检查泵的运转方向是否正确，拆下联轴器，让
电机单独运转，看是否与泵的转向一致。
2）、轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴器，转动是否轻
快自如，无时轻时重现象。
3）、水泵应先注水，不许空转，在注水时要打开放气阀，待空气排净后方
可关闭。
4）、会同厂家起动电机，当水泵达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其
保持工作压力。
5）、测定泵的轴温，振动值，电流值，做好记录。
6）、泵在试运转过程中，发生异常应及时处理，若情况严重，停泵处理，
若运行正常，按试运转时间要求继续进行。
给排水工程系统联动
当本工程的所有管道、卫生器具、泵房安装完毕后，要进行系统联动试验，
即开启水泵，注水到屋面水箱，然后开启所有的阀门和龙头，逐户、逐层检查是
否有渗漏、堵塞等现象发生，如自检合格后，准备做交验工作。
消防（消火栓系统、自动喷淋灭火系统）在消防水泵做完单机调试工作后
要进行通水调试。
消火栓系统通水达到工作压力时，选系统最不利点消火栓做试验，通过水
泵结合器及消防水泵加压，消火栓喷放压力均应满足设计要求。
自动喷淋灭火系通水达到工作压力时，通过末端装置放水，当管网压力下
降到设定值，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应
停止运行。当末端装置以 —升/秒的流量放水时，水流指示器、压力开
关，水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
竣工验收
当所有管道、器具、泵房工作完成后，准备进行工程交验工作。
消防工程安装调试全部完成后，报于建设单位，向当地公安消防监督机构
提交验收申请，送交有关资料，请公安消防监督机构进行消防工程验收。经验收
合格后发给消防设施验收合格证，才准许使用，才可以进行其他相关工程的竣工
验收。
饮用水管在使用前用每升水中含 20-30mg的游离氯的水灌满管道进行毒，
含氯水在管中留置 24小时以上后，和其他管道一起进行冲洗。冲洗时，打开所
有给水用水点，同时再检查所有排水管道的通水情况是否良好，泵的工作压力是
否稳定，各楼层、管井是否有渗漏现象，各种阀门、龙头启动是否灵活，擦净所
有洁具及管道外壁污渍，交甲方、监理工程师验收，做好记录，抽取水样，送当
地卫生防疫部门进行水质化验，化验合格后方可使用，同时积极配合建设单位及
有关部门做好最后的工程验收及交接工作。
附录一：施工进度计划横道图
附录二：施工现场总平面布置图
附录三：拟投入本工程的主要施工机械设备
拟用于本工程的机械设备清单
序 机械或设备 规格型号 数 国别产地 制造 额定功 生产 用于施 备注
号 名称 量 年份 率(kW) 能力 工部位
1 空气压缩机 2 浙江开山 15
石方破碎、砼接
茬剔凿
自有
2 砂浆搅拌机 HL350 2 山东莱工 3 2次/分 基础砼运输 自有
3 钢筋切断机 GQ40 2 河南旋风 3 6-40mm 钢筋加工 自有
4 钢筋弯曲机 GW40 2 河南旋风 3 6-40mm 钢筋加工 自有
5 钢筋调直机 GT5/12 2 太原重机 3 5-12mm 钢筋加工 自有
6 电焊机 BX1-500 3 上海达欧 35KVA 钢筋焊接 自有
7 对焊机 UN2-100 1 成都成华 100KVA 钢筋焊接 自有
8 自卸汽车 CA3175 3 中国重汽 85 10T 材料运输 自有
9 塔吊 QTZ125-T6515 1 长沙 2009..3 360 材料运输 租赁
10 木工圆盘锯 MJ105A 2 威海齐全 3 130mm 木模板加工 自有
11 电动锤钻 DH24PA 2 日立 24mm 铁件安装 自有
12 小型挖掘机 DH60 1 上海 260 100mm 现场施工 租赁
13 低声振捣器 BP22/200-ZND50 2 长沙中联 - 砼浇筑振捣 自有
14 平板振动器 ZW-5 2 河南新乡 楼地面浇筑 自有
15 打夯机 HP-RM75 2 武汉 回填土夯实机 自有
16 压路机 XG230-2 1 江苏 60 土方压实 租赁
附录四：劳动力计划表
2012年
9
10
7
10 11
9
10
11
12
12
工期
工种
第一阶段 第二阶段
桩基础 30 30 0 0 0 0 0 0
钢筋工 15 50 50 0 0 0 0 0
木工 50 30 30 30 30 30 20 0
混凝土工 15 25 25 25 0 0 0 0
防水工 0 30 30 0 0 30 20 10
架工 10 30 30 30 30 10 10 15
电焊工 0 20 20 20 20 20 20 5
水暖工 0 0 0 0 20 20 20 20
电工 5 10 10 10 10 10 20 20
瓦工 10 10 30 30 30 30 30 2
油工 0 0 0 0 0 0 10 10
门窗安装 0 0 0 0 0 0 30 5
其他 10 15 15 25 25 35 45 15
管理人员 15 20 20 20 20 20 20 20
合计 160 270 260 190 185 205 245 122
