（建筑工程管理）土方开挖
与支护施工方案
目 录
第一章 工程概况 ...........................................- 2 -
编制依据 ...........................................- 2 -
编制原则 ...........................................- 2 -
工程简介 ...........................................- 2 -
施工条件 ...........................................- 3 -
主要施工内容 .......................................- 4 -
第二章 施工部署 ...........................................- 5 -
总体施工部署 .......................................- 5 -
组织机构设置 .......................................- 6 -
施工计划 ...........................................- 6 -
施工平面布置 .......................................- 6 -
资源配置 ...........................................- 1 -
第三章 土石方开挖工程 .....................................- 2 -
概述 ...............................................- 2 -
施工方案 ...........................................- 2 -
施工工序 ...........................................- 3 -
施工方法 ...........................................- 4 -
资源配置 ...........................................- 7 -
特殊部位开挖 .......................................- 7 -
土方开挖过程质量控制 ...............................- 8 -
第四章 支护工程 ..........................................- 10 -
概述 ..............................................- 10 -
施工方案 ..........................................- 10 -
施工工序 ..........................................- 10 -
施工方法 ..........................................- 11 -
资源配置 ..........................................- 14 -
第五章 灌浆平洞施工 ......................................- 16 -
施工方案 ..........................................- 16 -
施工工序 ..........................................- 16 -
施工方法 ..........................................- 16 -
资源配置 ..........................................- 19 -
第六章 大坝基础处理工程 ..................................- 21 -
简述 ..............................................- 21 -
施工方案 ..........................................- 21 -
灌浆材料 ..........................................- 22 -
施工方法 ..........................................- 22 -
.质量检查 .........................................- 26 -
.施工用水用电及施工排水 ...........................- 26 -
.施工人员与机械设备的配备 .........................- 27 -
第七章 施工质量控制 ......................................- 28 -
质量管理机构 ......................................- 28 -
基础开挖质量控制 ..................................- 30 -
第八章 施工安全技术措施 ..................................- 32 -
安全防护措施 ......................................- 32 -
主要安全技术措施 ..................................- 32 -
第九章 安全文明施工 ......................................- 34 -
安全管理机构 ......................................- 34 -
安全管理措施 ......................................- 34 -
安全用电管理 ......................................- 35 -
消防管理 ..........................................- 36 -
安全保卫 ..........................................- 36 -
环境管理 ..........................................- 37 -
施工配合协调 ......................................- 37 -
第十章 季节施工措施 ......................................- 38 -
雨季施工措施 .....................................- 38 -
冬季施工措施 .....................................- 38 -
第十一章 应急预案 ........................................- 42 -
预案编制目的 .....................................- 42 -
预案启动前提 .....................................- 42 -
安全应急措施 .....................................- 42 -
边坡边坡事故处理 .................................- 42 -
安全事故应急措施 .................................- 43 -
第一章 工程概况
编制依据
水利水电枢纽工程施工图纸；
2.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007；
3.《爆破安全规程》GB6722-2003；
4.《建筑地与基础工程施工质量验收规范》GB5002-2002；
5.《水利水电工程施工手册》；
6.《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013；
7.《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-2008；
8.《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；
9.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；
10.《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SL378-2007）；
11.《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）；
12.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
13.《水工混凝土试验规程》SL352-2006；
14.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014；
15.《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63-2006；
16.《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003；
17.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；
18.《水利水电工程岩石试验规程》DL/T5368-2007；
编制原则
1.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；
2.确保实现计划要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的
目标；
3.结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可
靠、经济合理的特点；
4.施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工相结合，重点项目
和一般项目相结合，使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。
工程简介
XXX水利水电枢纽工程项目主要工程内容为：坝高 63m，水库总库容 984万
m³,水库枢纽工程由碾压混凝土重力坝、放水排沙底孔、引水建筑物等组成，新
建坝后电站主副厂房、35KV升压站、尾水渠及进场公路、制作与安装金属结构
及机电设备、安装 3台 800KW水轮发电机组等组成。
施工条件
水文气象
1）XX县位于 XX省 XXX地区南部，地处汉江上游谷地、汉江南岸；地理坐
标：北纬 32°24'至 33°7'，东经 106°30'至 107°22'。县境东邻城固、西乡县，
南接四川省通江、南江、旺苍县，西连宁强、勉县，北界汉江与汉中市隔水相望。
县城汉山镇与各地距离：距城固县城 48公里；北距汉中市政府 12公里，东北距
省会西安 472公里。
2）地貌地质
辖区大部分在米仓山北坡，小部分在南坡。总趋势南高北低，呈阶梯状。最
低处是汉江南岸的大中滩，海拔 484米；最高点为川陕界山铁船山，海拔 2468
米；相对高差 1984米。因受构造、气候、水文条件等内外力的制约和影响，县
境内地貌轮廓多种多样。由北向南可依次划分为河谷阶地平原区、米仓山北麓丘
陵低山区、米仓山中山区三种地貌区。中山、丘陵区占南郑县总面积的 %，
平原区占 %。
地质条件：
现场地质勘查坝址处山石为：流纹质碎屑熔岩，具有“硬、脆、碎”的特点，
利用基础开挖和导流洞开挖弃渣采取人工加工作为碾压砼粗骨料的料源，不足部
分由业主指定碎石料场开采加工。
3）气候
XX县属北亚热带湿润气候区。由于地理因素、季风环流等影响，气候具有
以下特征：
地处海陆气候分界处，包括两个气候带：北亚热带和暖温带，尤以北亚热带
气候特征最为明显。
具有显著的季风气候特征。冬季受蒙古高压控制，经常有干冷气流进入，天
气多阴沉，干旱少雨，东北风较多，但风力较弱；时有寒潮侵袭，但气温又不至
过低。春季是北方干冷气流与南方湿热气流交替的时令，乍寒乍暖，天气多变，
有时“清明时节雨纷纷”，有时则吹黄沙风。夏季东南季风活动频繁，湿热气流
进入，雨热同季，多雷雨，伴有狂风；时有干旱发生。秋季北方冷气团与南方暖
气团相遇，境内往往阴雨连绵，有时整月地皮不干；但有时也出现干旱（俗称“秋
老虎”）天气。这一特征，是导致秋季日照时数偏少的因素之一。
受地形影响，气温、降水垂直差异显著：米仓山北坡气温由北向南递减；降
水则由北向南递增。
灾害性天气如暴雨、低温、连阴雨、干旱等频繁。
施工对外交通
本工程对外交通条件不良，坝址至两河乡仅有一条新建 乡级公路，上
坝路长约 已建成，道路进行修整以满足大型车辆进出。
主要施工内容
1）大坝工程：土石方明挖、地基处理、石方洞挖、支护、坝体碾压砼浇筑、
常态砼浇筑，坝基固结灌浆和帷幕灌浆等。
2）引水工程：石方明挖、石方洞挖等；
3）房屋建筑工程：管理站办公管理用房、管理局办公用房及室外工程；
4）其他工程：10KV动力线路架设、照明及通讯线路工程、厂坝区及生活供
水、供热等公共设施、原型观测设备和仪器的采购、制作安装、施工期观测和观
测资料整理等。
5）导流工程及施工临时设施等。
第二章 施工部署
总体施工部署
施工用电及排水布置
供电
施工现场有 1台 400KVA变压器供土石方开挖支护用电，后期改线供碎石加
工厂用电，后期接入 630KVA变压器供坝基开挖施工用电和拌合楼用电，高压线
路从接线端接入，引低压线路至各用电部位。
（3）排水布置
首先在开挖区域周边做作好截排水沟，防止外来水进入开挖作业面；施工作
业时，在各层开挖前提前开挖好集水井，保证工作面雨水或渗透水能自流进入集
水井，工作面部分集水采用潜水泵抽排至集水井，然后集中抽排出开挖区，保证
开挖作业在旱地施工。
基坑排水：抽水泵房设水泵 1台 55KW抽水机、1台 30KW抽水机。
施工道路布置
依据现场地形，为满足开挖顺利出渣，左岸现有上坝路一条，在右岸修筑一
条施工道路至坝肩开挖部位，基坑开挖从下游围堰堰顶修筑道路至基坑开挖部位。
渣场规划及管理
碴场规划
本工程弃渣场位于左岸下游约 1000m处的山沟内，弃渣场面积约为 2万平米，
本工程弃渣总方量约为 20万方，仅此一弃碴场可能不满足弃渣需要，其余渣料
将弃于业主指定地方。
碴场的管理
（1）派专人负责弃渣场的管理。我项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按
要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排
水，做好渣场的环保工作。
（2）专门配备 1～2台 D85推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，以及弃
渣场外侧边坡的平整。
（3）严格按招标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实
施，并设置必要的挡土墙及排水设施。
（4）采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度 3～5m。每层填筑前先
修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成
倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。
（5）弃碴时，坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀
河床或淤积河道。
组织机构设置
施工计划
本工程计划开工时间 2014年 12月 15日，2017年 1月 15日完工，总工期 763
天，实际开工日期以监理发布的开工令为准。
土石方开挖与支护施工进度计划开工日期 2014年 12月 15日，计划开挖到
基底日期 2015年 11月 30日。
土方开挖与支护施工进度见附件 1。
施工平面布置
资源配置
主要工程量
大坝工程主要工程量为：土石方开挖 168711m3，防渗主帷幕灌浆 3010m，防
渗副帷幕灌浆 1240m，固结灌浆 8725m，基础接触灌浆 800m，钢筋制安 350T，砼
浇筑 万 m3（其中常态砼 万 m3，碾压砼 14万 m3），钢结构制安 30T，闸
门及启闭机安装 。
主要施工设备情况
表 2-1 拟投入的主要施工设备表
序号 设备名称 型号/规格 数量 国别/产地 制造年份 生产能力 用于施工部位
1 液压反铲 EX-750/ 2 日本日立 2005 良好 土方工程
2 液压反铲 3 日本日立 2007 良好 土方工程
3 液压反铲 4 美国卡特 2004 良好 土方工程
4 装载机 ZL50/ 4 徐州 2006 良好 土方工程
5 装载机 WA380/ 2 日本小松 2007 良好 土方工程
6 推土机 220HP 10 山东推土机 2005 良好 土方工程
7 推土机 150HP 2 山东推土机 2007 良好 土方工程
8 湿土推土机 D31P 3 2006 良好 土方工程
9 自卸汽车 20T 40 北方奔驰 2005 良好 土方工程
10 自卸汽车 10T 30 重庆红岩 2003 良好 土方工程
11 平台拖挂车 40T 1 中国重型机械厂 2006 良好 土方工程
12 载重汽车 10T 10 中国一汽 2006 良好 土方工程
13 载重汽车 5T 2 中国一汽 2007 良好 土方工程
第三章 土石方开挖工程
概述
大坝土石方开挖包括两坝肩开挖、河床坝基开挖。总计约 万 m3。高程
上部采用 1:~1:喷锚支护。河床建基面高程为 ，左、右两
岸的设计开挖边坡依照地层及地势，分别以 1：~1:1自然放坡。全风化和覆
盖层开挖坡比 1:1，强风化层开挖坡比 1:，弱风化层开挖坡比 1:，对大
坝有影响的 F10，F10’,F15，F101，F104断层的软弱破碎采用刻槽后回填 C25
混凝土处理。
施工方案
为了便于装运两岸坡石渣，分别从左右岸 850m和 865m高程开挖平台开始，
各修建两条支线施工道路，左岸支线路与已建路相接，右岸支线路与上坝永久路
相接，将开挖石渣运到下游弃渣场。路面宽 5m，4条支线路长 550m。
大坝坝基开挖分两个阶段进行，截流前及截流后；截流前进行河道水面（约▽
850）以上部分的土石开挖，截流后即全力进行剩余的土石开挖。截流前，计划
分左右两岸进行施工，截流后，既全面投入坝基开挖；右岸坝肩为缓坡地形，全
为土方开挖；左坝肩岩石裸露、坡度较陡。石方开挖基本在左坝肩。
左岸开挖区：场地开阔，计划配置 2台 m3液压反铲装 20t自卸汽车拉
运；▽850以上土方开挖，利用现有上坝施工道路和坝基内施工道路运输。
右岸开挖区主要为石方开挖，岸区地势险要，在机械设备不能挖除时采用钻
爆、反铲推土机配合清理推渣至坡下，装运设备在基地出渣，钻孔采用 YT-28手
风钻造孔。供风采用 1台 PDSJ750S 移动式油动空压机(
近安设，起爆时拖离至安全位置。上部出渣采用 1台 液压反铲。下部出渣
考虑 Z50装载机配 20t自卸汽车。上部施工设备利用新建上坝施工道路进出工作
面，下部出渣利用坝基内施工道路。
坝基开挖（▽850~▽827）：左右坝肩开挖至▽850，截流后，迅速进行左右
岸坝基开挖，待坝基坑积水抽排结束，河床砂卵石开挖立即开始，为开挖河床岩
石尽早提交工作面。河床岩石开挖划分成上下游两个工作面，每个工作面再分成
钻孔、爆破、装渣三个作业区。
开挖石渣通过临时施工道路（下基坑路）运到下游弃渣场。岩石边坡喷锚支
护，与边坡石方开挖穿插进行，这样既可以利用堆渣作为工作场地，便于施工，
又可以尽早对边坡进行支护，使边坡岩石避免风化，减小蠕变位移。
工艺流程
① 土方开挖
图 3-1 土方开挖工艺流程图
②石方开挖
测放点线
造孔
直接挖装或
推土机配合集渣
人工配合反铲修坡 边坡处理施工道路修建 清表
否
是
图 3-2 石方开挖工艺流程图
施工工序
土石方开挖的工艺流程如下。
测量放线→覆盖层清理→测放孔位→钻孔→装药→连接起爆→危石清理→出
渣→锚喷支护→验收→下一作业循环
测量放线：开挖前测量人员依据设计开挖断面放出开口线。
覆盖层清理：左岸边坡采用人工自上而下清理覆盖层，右岸边坡采用 EX240
反铲的从坡顶开始向下逐层开挖覆盖层，EX240反铲在工作面装 20T自卸车，运
至上下游渣场。
测放孔位：岩石出露后，根据开挖图和爆破设计的孔位进行测放孔位，标记
每个钻孔深度和倾角。
钻孔：司钻工按施工技术员交底的钻孔孔深和倾角进行钻孔，在装药前清理
干净孔内的水和岩粉。
装药：按爆破设计的单孔装药量，进行装药，实际施工中，测记每个孔的实
钻孔深，计算每孔的实际装药量。并填写孔深药量表。
连接起爆：按爆破设计的网络连接图，进行连接，经爆破负责人检查认可后，
点火起爆。
危石清理：由安全员负责对坡面的危石进行清理。
出渣：采用 220HP推土机集渣，EX1100反铲装渣，20T自卸车运输。
验收：经监理工程师验收合格后，转入下一作业循环。
施工方法
边坡开挖
1）左右岸坝肩采用人工清理土方，石方开挖采用 YT28手风钻和风动
QZJ-100C钻机分层钻孔爆破，土方采用 EX240反铲装车，石方采用 EX1100反铲
装车，20t自卸汽车运输。
2）岸坡岩石开挖自上而下进行，梯段高度 10-12m，采用预裂微差网络法爆
破，履带式液压露天钻机（LM-500C）造孔。采用 220HP推土机集渣， EX1100
反铲装渣， 20T自卸汽车运至上、下游弃渣场。
坝基土石方开挖
采用 220HP推土机集渣，EX1100反铲装渣，20T自卸汽车运输，经 3#、4#
施工道路运至弃渣场。
坝基石方开挖包括左右岸坝基及河床基坑开挖，分成上下游两个工作面，每
个工作面再分成钻孔、爆破、装渣三个作业区。
采用梯段微差爆破法开挖，梯段高度根据设计平台高程、坝基高程而定，钻
孔采用履带式全液压露天钻机（LM-500C），220HP推土机集渣，EX1100反铲装渣，
爆炸材料准备
20T自卸车运输。
坝基建基面以上预留 2m厚保护层，保护层加柔性垫层一次爆破开挖。保护
层开挖可在坝区外先期开工的永久上坝路选取一段岩性相近进行试验，取得相关
参数后，再在坝基区进行实施。
下游河道整治
下游河道整治，砂卵石采用 EX1100反铲开挖；石方采用人工手风钻钻孔爆
破，采用 EX1100反铲装渣，20T自卸车运输。
.各开挖段初拟爆破参数
初拟梯段爆破参数表
参数名称 单位 参数值 备 注
梯段高度（H） m 10 施工中根据不同的梯段高度而定
钻孔倾角（θ） º 90
钻孔深度（L） m 超钻
堵塞长度（L2） m 黄土填塞 捣实
孔径 D mm 89
孔距 a m
排距 b m
装药直径 d mm 89
炸药单耗 q kg/m3
起爆方式 孔间微差 导爆索起爆法
初拟预裂爆破参数表
参数名称 单位 参数值 备 注
梯段高程 H m 10
斜孔倾角θ º 计算 与设计边坡倾角一致
钻孔深度 L m 计算 等于设计边坡斜长
超钻深度 h m 0
堵塞长度 L2 m
孔径 D mm 76
孔距 a m
药卷直径Ф mm 32
线装药密度△ g/m 300
采用导爆索贯串全孔，把药卷和导爆索固定在
竹片上。
底部线装药密度△ g/m 750
顶部线装药密度 g/m 200
初拟小梯段爆破参数表
参数名称 单位 参数值 备注
小梯段高度 H m
孔深 L m
超钻孔深 h m
孔径 D mm 42
孔距 a m
排距 b m
钻孔倾角 度 71-90
堵塞长度 L3 m
炸药单耗 q kg/m3
起爆方式 孔间微差 导爆索起爆法
初拟保护层一次爆除法爆破参数表
参数名称 单位 参数值 备注
保护层厚 m
孔深 L m
孔径 D mm 42
孔距 a m
排距 b m
布孔形式 梅花形
钻孔倾角 度 45-90
单耗 Kg/m3
药卷直径 mm 32
堵塞长度 L3 m
起爆方式 孔间微差 导爆索起爆法
孔底减震 填垫锯沫
厚
资源配置
劳动和资源配置
工种 单位 数量 备注
管理干部 人 10 含技术干部在内
反铲司机 人 10
汽车司机 人 60
钻机司机 人 6
推土机司机 人 6
风钻工 人 30
修理工 人 10
风动工 人 6
工种 单位 数量 备注
爆破工 人 30
安全员 人 16
普 工 人 30
合 计 人 211
机械设备配置表
名称 规格/型号 单位 数量 备注
履带全液压钻机 LM-500C 台 3
挖掘机 EX1100 台 2
挖掘机 EX230 台 2
推土机 220HP 台 3
自卸汽车 STR1491 辆 30
手风钻 YT28 台 10
空压机 30m3/min 台 1 油动、移动式
空压机 40m3/min 台 1 电动、固定式
特殊部位开挖
清坡开挖
采用人工手持铁锹，风镐开挖，对于出漏较大孤石，采用手风钻造密孔少药
量爆破处理，利用地形条件修筑低线施工道路，形成集渣平台，开挖渣料通过人
工翻渣至下部集渣平台，在集渣平台采用自卸汽车运走。
建基面开挖
建基面预留保护层，厚度不小于 2m，为确保建基面开挖质量，保护层采用
水平预裂爆破开挖，造孔采用手风钻进行，爆破时严格控制最大单响药量。
断层带开挖
采用风镐人工开挖或利用液压反铲直接挖装，如需钻孔爆破时，采用手风钻
造孔，按照“小梯段、小药卷、微药量、弱震动”原则进行爆破施工，爆破方向
控制与断层走向一致。
土方开挖过程质量控制
土方开挖质量控制措施
a、使用机械开挖土方时，为了减小边坡开挖线的偏差，满足业主高标准的
要求，预留厚度为 的保护层，由人工精心削坡。首先用全站仪精确放出开
口线，人工打桩放线布方格网，用坡尺挂线人工修整，每 1m高度用仪器检查一
次，发现问题及时纠正，以满足土方明挖质量要求的坡度和平整度。
b、在马道及建基面底部亦预留 的保护层，人工开挖。
c、为防止开挖成型的坡面土料受雨水冲刷破坏，在雨季施工时，边坡预留
的保护层，随坝体填筑强度提前 5～6天人工开挖，保证开挖建基面的土质
新鲜干净，无污物。
石方开挖质量控制措施
a、开挖过程中采取适当措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造
裂隙和岩体的自然状态不产生恶化。
b、基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出
的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，如单块过大，采
用单孔小炮爆破。
c、基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的地质缺陷，按监理工程
师的指示进行处理。
d、加强坡面保护，预裂爆破完毕后，对设计边坡进行清理时，设专人指挥
机械进行清理作业，避免机械将设计边坡挖超，必要时配人工清撬处理。
建立质量奖励机制
施工过程检查中发现若有个别钻孔偏离设计线超出设计允许范围时，对该孔
造设的钻工和技术员进行再培训，若经培训的钻工和技术员再次出现类似情况，
则将其调离该岗位。钻孔施工时，逐孔登记编号记录在案，爆破完成清理出岩面
后，逐孔验收，对达到优良标准的相关人员进行奖励，对未达到优良标准的相关
人员进行罚款，执行项目部工程质量考核的具体内容。
第四章 支护工程
概述
支护工程主要为大坝 高程上部左右岸边坡，Φ25 锚杆，长 5m，间距
3m、Φ8钢筋网，200×200mm、喷 C20混凝土，厚 10cm。
施工方案
锚杆
支护主要在大坝左右岸边坡▽以上，5m以下（含 5m）采用手风钻钻
孔，人工插锚杆，MZ-1注浆机注浆。孔深 5m以上的锚杆采用全液压露天钻机钻
孔，人工插锚杆，用 MZ-1注浆机注浆。
挂网喷砼
钢筋在加工场内调直、切割，人工坡面上编网；采用 350L拌合机拌砼干料，
工程车运至喷砼机前，人工上料，喷射手在喷头处控制加水量，采用旋喷
法，分二至三层喷够设计厚度。
施工工序
系统锚杆
挂钢筋网、喷射砼
施工方法
喷护工程使用的材料主要包括：钢筋网、锚杆、锚索、锚墩所使用钢材；注
浆、喷射砼、锚墩所使用的砂石骨料及水泥、外加剂等原材料。材料进场前必须
有生产厂家质量证明，出厂检验合格证，对用于工程实体的原材料必须严格按相
关规范的要求进行抽样检查、试验，未经检验或试验不合格的原材料不得用于工
程实体。
系统锚杆施工
钢筋制作、运输
纵横钢筋主网焊接
钢筋网加密成型
砼 喷 射
养 护
质量检查
砼干料拌制运输
空 压 机
速凝剂溶液
1）造孔、清孔
人工利用高压风或钢钎撬除开挖面上松动的浮石，按照设计图纸或监理工程
师指示用红漆标识各锚孔位置，孔位偏差小于 5cm。孔深小于 5m的锚杆孔采用
YT-28手风钻进行造孔，孔深大于 5m的锚杆孔采用 LM-500C全液压钻机造孔；
钻孔倾角垂直岩石或按设计要求进行，造孔深度偏差不大于 5cm。造孔完成后立
即采用高压水枪将孔内岩屑冲洗干净，然后将孔口封堵密实，防止在施工过程中
石屑等杂物落入孔内。
2）锚杆制作
锚杆在钢筋加工厂制作成型，并按不同直径、长度分类编号，堆放，施工时
用 5T载重汽车运至现场。
3）锚杆安装
锚杆的安装根据长度决定，孔深小于 5m用先注浆再插入钢筋的方式，首先
用注浆机向孔内注满砂浆，孔内注满砂浆后立即采用人工打（插）入锚杆，并用
环氧砂浆将锚孔孔口封堵 20cm。
注浆所有砂浆在现场拌制，其配合比控制在水泥：水：砂=1::1～
1::2范围内，拌制时严格按确定的配合比执行。
孔深大于 5m时，采用后注浆方法。注浆采用 MZ-1型注浆机灌注，待排气管
外泄水泥浓浆时，将排气管管口用扎丝绑扎，继续灌注直至孔内砂浆饱满为止。
锚杆安装完后，在砂浆凝固前，不得敲击，碰撞和拉拔锚杆。
4）质量检查
（1）在锚杆施工过程中，按监理工程师指示的抽检范围和数量，对锚杆孔
的钻孔规格（孔径、深度和斜度）进行抽查并作好记录。
（2）注浆密实度试验
选取与现场锚杆直径和长度、锚杆孔径及倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用
与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注
浆，养护 7天后剖管检查其密实度，密实度必须满足设计和规范的要求。试验计
划和检查均报监理工程师审批。
（3）拉拔力试验
边坡支护锚杆拉拔力试验，按每组 300根锚杆中抽样检查 3根并进行试验，
试验在砂浆锚杆养护 28天后进行，试验时，首先安装张拉设备逐级加载拉拔，
当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。
喷射砼施工
施工程序
施工程序如下图
钢筋制作、运输
钢筋网安装
钢筋网加密成型
喷射面清理
砼拌制运输
卸料至喷射机
砼 喷 射
回弹料清理
质量检查验收
喷射砼的施工工艺如下图。
施工准备
喷射砼施工前，向监理递交喷射砼施工的材料试验报告，配合比试验报告，
施工设备类型，施工实施质量措施计划等，并采用拟用的外加剂制作 2～3块试
验板，试验板测定的喷射砼质量和抗压强度达到设计要求并经监理批准后才能进
行砼喷射施工。
基础清理
喷射砼在砂浆锚杆完成并验收合格后进行，施工时先将喷射面用高压水枪联
合冲洗干净，并在出露的钢筋上安设砼厚度标志。
挂钢筋网
挂网钢筋运送至现场后进行钢筋网现场人工绑扎，单根钢筋与开挖面锚杆焊
接，分排分行间隔点焊形成主网，然后将钢筋网纵横加密成型，网片与岩面保持
3～5cm距离。
砼喷射施工
砼喷射采用干喷法，选用 ZPG-Ⅱ型转盘式砼喷射机施工。砼在拌和站干拌
均匀，其配合比以试验室提供的配料单为准，砼干料运至工作面后，人工卸至喷
射机筛网内。工期采用分片分层自上而下，先凹后凸进行喷射，将砼均匀喷射至
坡面上，喷射时喷嘴的方向垂直于受喷面，与岩面距离控制为 80～120cm。为了
减少回弹时及不必要的气孔孔降，不断调整气压与水压，确保喷射砼与岩面紧贴。
砼必须填满钢筋网与岩面之间的空隙，并确保钢筋网表面砼厚度 3～5cm。由于
喷射厚度为 10cm，拟分 2层进行喷射，每层控制厚度 5cm。后层喷射待前层砼凝
固前立即进行，若终凝 1h后再行喷射，须把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物用高
压风水冲洗干净，再二次喷射，以确保砼质量。
喷射完毕后，清除掉粘附在喷射表面上的喷射溅落物，砼终凝 2h后开始洒
水养护，养护时间不少于 7昼夜。
质量控制
喷射砼的配合比设计通过室内和现场试验确定，并符合施工图纸要求。在保
证喷层性能指标的前提下，尽量减少水和水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试
验确定，喷射砼初、终凝时间满足现场喷射工艺要求，喷射砼厚度及强度符合设
计要求，喷射砼与岩石间的粘结力及喷层之间的粘结力，按监理指示钻取直径
100mm的芯样作抗拉试验。试验成果资料报送监理，若发现砼中有鼓皮，剥落，
强度偏低或其他缺陷的部位，则及时予以清理和修补，直至满足设计和规范要求。
资源配置
劳动力资源配置表
工种 单位 数量 备注
管理人员 人 10
机械操作工 人 10
风钻工 人 20
喷砼工 人 8
锚杆、锚索安
装
人 16
普 工 人 40
合计 104
机械设备配置表
名称 规格/型号 单位 数量 备注
全液压钻机 LM-500C 台 1
手风钻 YT28 台 10
潜孔钻 QZJ-100C 台 2
砼喷射机 ZPG-11 台 4
注浆机 MZ-1 台 2
挤压式压浆
泵
台 2
灰浆搅拌机 2OOL 台 2
搅拌机 350L 台 2
电动油泵 ZB2×49/500 套 2
工程车 JS50 台 4
第五章 灌浆平洞施工
施工方案
洞身石方开挖，拟采用全断面掘进施工，造孔由 YT-28气腿式手风钻钻孔，
爆破开挖采用中部掏槽、周边光面爆破技术，按每循环进尺 控制；洞内出
渣由人工配合 PB-30扒渣机，斗车运输至洞外。
洞身砼衬砌，采用循环浇筑，每仓长度按 10m控制，且浇筑顺序先侧顶后底
板。其中侧顶模板采用钢木组合型式，拱璇与纵横围囹内拉外撑架立，砼由 HBT60
砼输送泵泵送入仓；底板挡头模板，采用钢木组合型式，砼由 斗车输送入
仓，人工抹面成型。
施工工序
洞身石方开挖
砼工程
施工方法
洞身石方开挖
1）爆破设计：
依据洞身岩石等级为Ⅸ-Ⅹ级，进行爆破设计，其参数见表所示。
爆破开挖参数表
炮孔类
别
孔 径
（mm）
孔距（m） 孔 深
（m）
孔 数
（个）
孔 倾 角
（°）
光爆孔 42 26 外倾
底孔 42 6 下倾
辅助孔 42 15 90
掏槽孔 42 H：
V：
4 内倾
合计 51
说明 单位装药量为
2）测量布孔
利用 TCR-305型全站仪确定洞轴线，按照爆破设计，采用卷尺将各钻孔孔位
逐一放样，并红漆实地标识。
3）造孔
造孔均采用水钻形式（遇地层破碎、软弱夹层、断层及影响带外），由 YT-28
气腿式手风钻造孔，每循环进尺按 3m控制。
4）装药起爆
装药由人工逐孔装药，起爆采用孔内延时孔外接力的非电毫秒微差爆破；除
光爆孔采用 Φ25 小药卷外，其余孔均采用 Φ32 药卷，其炸药为 2#岩石铵梯炸
药（当孔内有水时采用乳化炸药）。
5）通风排烟
洞内通风排烟，在洞口布置一台 55kw轴流通风机，通风管（直径 Φ500 的
胶带式）端口距掌子面 20-30m，以改善洞内施工环境。
6）支护
支护采用网喷砼、素喷砼及砂浆锚杆等方法，以保证洞内施工安全。
7）出渣
出渣由人工配合 PB-30扒渣机，斗车运输至洞外。石渣外运，随右坝
肩石方开挖出渣拉运至弃渣场堆放。
8）其他情况说明
⑴爆破参数优化：在洞室爆破作业中，遵循“短进尺、小药量、弱爆破、强
支护、勤观测”的原则，按照爆破设计参数，根据爆破料的块径、孔壁预留残孔
率、开挖面平整度及爆破震速等，对爆破参数不断优化，以确保爆破后开挖面满
足设计要求。
⑵特殊地段开挖：对岩石中因地质原因，如断层、裂隙及软弱夹层等部位，
应作专门爆破设计，以免爆破振动破坏岩面；必要时，由人工配合机械对其进行
开挖。
⑶锁口支护：对灌浆平洞进口段，为确保洞口因开挖而带来不安全因素发生，
及时对该部位进行锁口支护（规格Φ32，单长 L=7m的砂浆锚杆）及砼衬砌。
⑷变形观测：对在开挖过程中，因岩石应力而引起的变位，根据设计要求的
观测断面，埋设 GY-85型坑道式岩石收敛计，定时检测，以便确定岩石变位，为
后续工程处理提供依据。
⑸洞内排水：对岩石裂隙渗水及施工弃水，采用挖沟自流引排或集水坑由1″
水泵集中抽排至洞外。
⑹安全处理：对爆破开挖面上已松动的浮（危）石及突凸部位，由人工配合
机械进行撬除或浅孔爆破予以处理；为防止洞内岩体发生坍塌现象，应适时支护
（锚杆、挂网、喷射砼及钢支撑等），必要时采取特殊支护处理（如钢柱、棚架、
砼预制件、砌体支撑等）。
洞身段砼工程
1）基础面清理
对基础建基面，由人工将基岩面内已松动或张口的岩石撬除，并采用高压风、
水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。经地质编录验面合格后，对建
基面内因地质勘探所留的坑、槽、孔、洞进行处理；对断层裂隙以及岩性节理发
育的不良地质段，由人工掏挖，并经验收后，采用砼（C20）回填处理。经清理
后的建基面，达到设计要求标准。
2）测量放样
采用 TCR-305型全站仪测量确定洞轴线，用钢尺丈量确定建筑物细部边沿尺
寸，并红漆标识于基岩面上，挂线定出模板外边线。
3）钢筋制安
钢筋制作，由钢木加工场集中制作，并由 5t载重汽车拉运至洞口，1t动力
斗车转运至各工作面。
钢筋安装，对底板钢筋，先在基岩面上埋设锚筋（Φ25，L=），在锚筋
固定后，安装受力主筋（环向筋），并点焊在锚筋上；架立筋（纵向筋）人工绑
扎和焊接于主筋上。对侧墙、顶拱钢筋，由人工现场拼装，先主筋（环向筋）、
后架立筋（纵向架），依次焊接绑扎成型。钢筋安装过程中，要求在同一截面处
接头不得大于 50%，接头尽可能布置在低应力区；对直径大于 25mm的钢筋，采
用双面搭接焊接，对直径大于 28mm的钢筋，采用帮条焊接；钢筋的焊接主要采
用交流电焊机，焊条根据不同要求选用 J422型，焊缝要求无加渣、气孔，无咬
边、焊镏等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊，使安装成型的钢筋须架立牢固，
并禁止踩踏和攀爬，以免变形。
4）模板制安
模板制作，底板拉模及顶拱拱璇，由钢木加工场集中制作，5t载重汽车拉
至洞口，1t动力斗车转运至各工作面。其中，对侧顶模板，采用普通建筑模板
（P3015），钢木组合型式，纵横围囹、内拉外撑的满樘架支撑；对底板拉模，在
考虑配重的情况下，人工牵引。在模板安装过程中，为确保砼保护层厚度，在模
板与钢筋间预设砼垫块，垫块采用强度不低于结构物设计强度的砼块，并预埋铁
丝；垫块互相错开，分散布置。其要求安装成型的模板，应满足强度、刚度及稳
定性要求。
5）预埋件安装
预埋件按不同种类堆放，如灌浆管、模板拉杆及止水等，其要求在砼浇筑开
盘前按设计位置安装到位，并固定牢固。
6）砼拌制、运输、入仓
砼由拌和站集中拌制，砼罐车水平运输至洞口。砼入仓，对侧顶砼，
由 HBT60砼输送泵泵送入仓，ZF150-250型快速高频附着式振动器振捣密实；对
底板砼，由 1t动力斗车运送入仓，人工平仓，Z-50 型软轴振捣器振捣密实，人
工收（抹）面成型。
7）拆模、养护
砼拆模，由人工自上而下进行拆除，在拆除过程中，采用轻击敲打的方法解
除模板约束，以保证砼表面和棱角完整。其中，对不承重侧面模板，在砼强度达
到表面及棱角不因拆除伤损的情况下，方可拆除；砼养护，采用喷雾洒水的形式
进行，并不少于 14d。
8）砼施工缝处理
对砼正常施工缝，或因客观原因造成砼施工中断产生的施工缝，砼终凝后，
采用高压水枪冲毛处理。对于长期停浇的砼面，需进行人工钢钎凿毛处理，之后
用高压水枪冲洗干净，并清除表面积水。对施工缝面，在浇筑新砼之前，由人工
将高于砼标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在砼面上，其厚度按 2-3cm控制，
之后再铺筑上层砼。
资源配置
施工人力资源及机械设备配置，分别见下表所示。
施工人力资源配置表
工种 单位 数量 备注
机械工 人/天 6 司机、修理工
钻爆工 人/天 8
钢筋、架子工、砼工 人/天 10
杂工 人/天 6
技术人员 人/天 1 辅助现场管理
管理人员 人/天 1 现场管理
合计 人/天 32
施工机械设备配置表
分项 机械设备名称 规格/型号 单位 数量 备注
手风钻 YT-28气腿式 台 6
斗车 台 2
注浆机 MZ-1 台 2
开挖、
支护
喷射机 ZPG-Ⅱ 台 1
动力斗车 1t 台 2
砼输送泵 HBT60 台 1砼
载重汽车 5t/东风 台 1
电焊机 30kw 台 2
软轴振捣器 Z-50 台 2
平板振捣器 HZ2-5 台 1
快速高频附着式振
动器
ZF150-250 台 1
第六章 大坝基础处理工程
简述
概况
大坝基础处理包括坝基础固结灌浆、洞内洞外帷幕灌浆、回填灌浆、接触灌
浆以及排水孔的施工。
施工方案
施工程序
依据规范和技术条款，具备灌浆条件时，先进行回填灌浆，再进行固结灌浆，
最后进行帷幕灌浆和排水孔施工。具备接触灌浆条件时，立即进行接触灌浆。
灌浆试验
为求固结灌浆、帷幕灌浆的施工方案、方法、有关技术参数在实施上的可能
性、效果上的可靠性和经济上的合理性，并取得设计所需的各项技术参数。
选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区（不得在帷幕线上进
行灌浆试验）。
根据施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、
灌浆压力等试验参数进行施工。
试验工作除严格执行有关设计文件、监理文件外，还有经监理批准的详细的
试验大纲（操作细则），配备事业心强、经验丰富的操作工人和管理人员，作到
精心组织、精心施工。
试验结束，及时提交试验报告和相关资料，请有关部门审批。
.施工方案
根据本工程特点，参考以往工程施工经验，河床平缓段在混凝土盖重上采用
全液压露天钻和回转式地质钻机进行施工，两岸搭设台阶式满堂架完成钻孔灌浆
作业。廊道及灌浆平洞由于空间所限，故需加工配备适合本场地的钻孔灌浆机具，
同时拟在洞底预埋地脚螺栓用于固定钻机。视廊道结构，水平地段可直接安装钻
机，斜坡地段则拟设置一可移动式工作台架，将钻机安装在工作台架上，分层埋
设地锚，用 5t手动倒链牵引上下活动台架完成钻孔灌浆作业。
根据施工交通，于大坝两岸和河床较为合适的部位，分别建立集中制浆站，
安装满足灌浆需要的制浆机（高速搅拌机）集中制浆，然后通过管道用泵分送到
各工作面。
灌浆施工过程中，采用目前具备国内领先水平的 G2000全自动智能灌浆数据
采集及处理系统，用自动记录仪完成压水试验、灌浆记录工作和报表统计工作，
对工程量较小的建筑物，使用 J31C型手提式灌浆自动记录仪。
固结灌浆单元划分以坝段为单元，帷幕灌浆 每 20个孔为一单元，帷幕灌浆
先导孔沿帷幕线每 20-30m布设一个。
观测孔的施工以监理指示执行。灌浆前，拟在混凝土盖重上布置一定量的抬
动变形观测。裂隙冲洗、压水试验、灌浆过程中，安装观测仪器（千分表或百分
表）进行观测，发现异常立即停灌并报告监理。
灌浆孔施工结束后接着进行排水孔施工。
接触灌浆采用预埋管法，灌浆系统由止浆片及灌浆管道和附属器具组成。预
埋时按图纸和有关要求进行，待砼冷却温度满足规范要求时，按监理通知进行灌
浆。
灌浆材料
主剂
本工程灌浆主剂为普通硅酸盐水泥，回填灌浆的水泥标号不低于 ；
固结灌浆、帷幕灌浆的水泥标号不低于 ；接触灌浆的水泥标号不低于
。
细度要求通过 80цm 方孔筛的筛余量不大于 5%，水泥必须是经过生产厂家
鉴定，并附有出厂合格证的，而且在施工中质检站对水泥进行分批抽样检验，取
用符合规定质量标准的水泥。受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不得使用。
不合格品不使用，未经检验的不使用。
溶剂
本工程灌浆溶剂为水，灌浆施工用水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89
第 条的规定，水温不超过 40℃。
掺合料、外加剂、特种水泥
按监理指示或试验结果，可在水泥浆液中加入一定量的掺合料或外加剂，其
质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》有关规定。
施工方法
钻孔
观测孔根据设计、监理指示进行施工。
河床平缓段固结灌浆孔采用 LM-500C全液压露天钻和地质钻机造孔，两岸坡
采用 QZG100B和冲击回转式钻机钻进。洞内、洞外帷幕灌浆及排水孔采用回转式
地质钻机造孔。
先导孔（沿帷幕线 20-30m长范围在一序孔上设一个）和检查孔全取岩芯并
按顺序编号、装箱和编录。钻机安装周正、平稳，天车、立轴、孔位三点一线，
开孔孔位值与设计孔位偏差不大于 10cm，孔向、孔径、孔深满足设计或监理的
要求，用金刚石或硬质合金钻头钻进。
采用符合拌制水工混凝土时的用水做为钻孔冲洗液。帷幕灌浆孔，每 10-20m
测斜一次，发现偏差超过标准，及时纠正；
终孔必须测斜，钻孔偏差超过设计标准时，结合有关资料进行全面分析，如
确认对灌浆质量有影响时，采取补救措施。用 KXP-1型测斜仪进行钻孔偏斜观测，
依据招标文件《技术条款》规定，钻孔偏差值不大于下表允许值。
帷幕孔孔底偏差值
孔深（m） 20 30 40 50 60
单排孔
允许偏差值
(m)
二 或 三
排孔
固结灌浆孔的孔底偏差不大于 1/40孔深。
钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
用大流量水进行钻孔冲洗，直至回水清净后再冲 10min，孔底段沉积厚度不
超过 20cm。用压力水进行裂隙冲洗，冲至回水清净后 10min结束，且总的冲洗
时间不少于 30min。
冲洗压力采用灌浆的 80%，若该值大于 ，取 。
帷幕灌浆的先导孔与检查孔在裂隙冲洗工作完成按“五点法”进行压水试验，
另外帷幕灌浆孔总孔数 20%的孔也做压水试验；
固结灌浆孔总数 5%的孔与检查孔在裂隙冲洗工作完成后进行“单点法”压
水试验。其余各序灌浆孔（固结、帷幕）的各灌浆段在灌浆前结合裂隙冲洗进行
简易压水，压水 20min，每 5min测读一次压入流量。
灌浆
浆液温度保持在 5-40℃之间，低于或高于此标准的视为废浆。浆液从开始
制备至用完的时间少于 4h。
回填灌浆按两个次序进行，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。两序孔中包括顶
孔，灌浆采用纯压式。压力以设计图纸或已批准的试验结果为准。灌浆结束标准
为灌浆孔停止吸浆继续灌注 5min即可结束。一序孔水灰比为 :1，二序孔水
灰比为 1:1，:1两级，空腔大的部位灌注水泥砂浆。
固结、帷幕灌浆的方式采用循环式，灌浆管距孔段底不大于 50cm。当灌浆
孔的基岩段不足 时可全孔一次灌注，否则分段进行灌注。帷幕第一段段长
为深入基岩不大于 ，灌浆结束后待凝。先导孔和检查孔自上而下分段压水
结束后自下而上分段灌浆。
灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变，水灰比执行规范中的规定或按设计
文件执行。浆液变换、灌浆压力、灌浆结束和封孔方法，将严格按按《技术条款》
和设计文件执行。
接触灌浆在灌浆前进行通水封闭检查，通水压力为灌浆压力的 80%。灌浆要
连续的自下而上逐区各上灌注，以确保所有的伸缩缝充分填实，以及排气管排出
的浆液稠度等于或超过进浆稠度时，即可进行迸浆，持续 30min后，结束灌浆工
作。
帷幕灌浆工艺流程及质量控制
工艺流程及质量控制框图
.质量检查
.回填灌浆质量检查
回填灌浆结束 7天后，采用钻孔注浆法进行质量检查，检查孔的数量为灌浆
孔总数的 5%，向孔内注入水灰比为 2:1的浆液，在规定的压力下初始 10min内
注入量不超过 10L即为合格；否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。
.固结灌浆质量检查
采用测量岩体波速为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试
验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。
压水试验采用单点法，其孔数不少于灌浆孔总数的 5%。
压水试验与岩体波速测试，分别在该部位灌浆结束 3-7天、14天进行。
检查孔检查结束后进行该孔的灌浆和封孔。
检查不合格时按监理人批准的措施进行处理。
.帷幕灌浆质量检查
以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试
成果等评定其质量。
检查孔的数量为灌浆孔总数的 10%，检查孔在该部位灌浆结束 14天进行，
压水试验采用“五点法”。
检查孔检查结束后进行该孔的灌浆和封孔。
检查不合格时按监理人批准的措施进行处理。
.接触灌浆质量检查
在灌区灌浆结束 28天后进行，以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检
等质检成果，按有关各项内容进行质量检查，并做好记录。孔检、槽检结束后回
填密实。
.施工用水用电及施工排水
.施工用水用电
施工用电在统一规划、布置的供电系统中实施；施工用水，有统一规划的高
位蓄水池，施工时只需安装下水管便可取得，然后安装支管分别送到各工作面，
完成灌浆施工。
.施工废水、废液排除
钻孔灌浆过程中的废水废液排除，统一规划合理布局，做到文明施工和不影
响其它工序，因此，河床段灌浆时，拟在混凝土盖重上游侧修排水沟和集水坑，
坑内安装排污泵，将废水、废液汇集于集水坑，抽排到指定地点；
两岸斜坡灌浆时，在斜坡上修挡水墙和集水池，将废水、废液由集水池抽到
指定地点；廊道及灌浆平洞内灌浆时，在其两侧设置排水沟，施工废水、废液通
过排水沟再安装排污系统抽排到指定地点。
.施工人员与机械设备的配备
施工机械设备配备情况表
施工机械设备配备情况表
名称 型号 单位 数量 单 机
功率
（KW）
备注
100B QZG100B 台 4
露天钻 LM-500C 台 1
XY-2PC 8 17 备 用 2
台地质钻机
XY-2
台
8 22
灌浆泵 SGB6-10 台 12 备 用 2
台
砂浆泵 100B-15 台 2
浆液搅拌机 JJS-2B 台 12 备 用 2
台
制浆机 ZJ-800 台 5 15
智能灌浆记录
仪
J31C 台 6 2
全自动智能灌
浆数据采集及处理
系统
G2000 套 2 2
声波测试仪 SY-1 台 2
测斜仪 KXP-1 台 4
排污泵 BA6SH-9A 台 6 备 用 2
台另外，在灌浆施工中，还需要有 0-6MPa各标值的防震压力表；适用于各类
灌浆、各种孔径、方法、压力的灌浆塞和孔口封闭器；满足承受最大压力 倍
的灌浆管和止浆阀；比重计；温度计等。
.组织机构和人员的配备
大坝工程的全部灌浆和排水孔的施工由灌浆队承担完成。经理部有分管总工
程师，配备有专职专业管理人员具体负责。施工现场配有 24小时三班不停值班
技术干部，内业配有专业的资料收集、整理、保管的技术干部。
根据工期要求，大坝基础灌浆和排水孔施工，需劳力约 150人。
第七章 施工质量控制
质量管理机构
质量控制网络见图 7－1。
图 7－1 质量控制网络图
人员控制
项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证
上岗管理细则》要求确定。对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验
证、评审, 合格后方可上岗。对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作
好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，
做到持证上岗。
材料控制
项目部负责施工材料的采购。主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应
在公司《合格供方名录》中选择材料供方。其它材料由项目部自行采购。项目部
应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品
种齐全、供货及时。材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。进场
的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，
合格后方可使用。现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部
位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。不合格材料按公司《不合格品
控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。
施工设备控制
项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合
格供方名录》中选择设备供方。如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目
部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。所有进入施工现场的设备，必
须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》中记录，检验不合格的设备不准投
入使用。施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，
按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确
保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。测量、检验
和试验仪器设备应指定专人保管、使用。使用前应对使用的监视和测量装置进行
验证并记录，合格后方可使用。在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时
送具备资质的计量检验部门检修和校准。
特殊施工过程的控制
对本工程中的钢筋的焊接、土钉的注浆按特殊过程过程进行确认并按本公司
《地基基础工程产品实现过程确认准则》作业文件的要求加以严格质量控制，确
保提供合格的产品。
对这些特殊过程采用的工作程序如下：
1、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现
进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程
的能力。
2、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加
详细、严格和易于控制的明确要求。对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过
程的实施程序和确认准则并保持记录。
3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特
殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。这些特殊过程的确认结果记录
于 “施工检查记录”。特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或
技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适
用的表格。项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠
正并制定和落实纠正措施。
4、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，
要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及
时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改
并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。
不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。
地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。
地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式
进行纠正。让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。
地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取
适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的
书面同意。
不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载外，
还应在《不合格品台帐》和《不合格品处理单》中记录。
成品保护措施
1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。
2、挖土时不得损坏已施工完毕的土钉墙。
3、地下结构施工时，不得随意拆卸支护结构。
4、做好边坡周边及边坡内的排水工作，及时对雨水、施工用水、生活用水
等进行排放，防止明水对边坡护坡的冲刷和浸泡。
基础开挖质量控制
1.开挖工程质量控制程序
现 场 爆
破试验
施 工 组
织设计
测 量 控
制 开 挖
轮廓
机
械
作
业
人
工
修
整
测
量
检
查
复 检
初 检
终 检
监 理
开挖工程质量控制程序图
2.开挖前，进行生产性爆破试验，以确定适合本工程地质条件的爆破参数。
在施工过程中，根据地质地形条件及爆破效果，及时对爆破参数进行调整。
3.合理安排开挖施工程序，开挖轮廓线采用预裂爆破，保证边坡的成型质量。
4.对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质
量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
5.配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻
爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
6.配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精
度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核
检查。
7.施工中，严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保
施工质量。
8.施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，
对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，
提出整改措施或方案，限期整改。
第八章 施工安全技术措施
安全防护措施
防洪、防汛、防地震灾害、防火、防爆、防毒、防噪音、防盗、救护、报警
等。施工中严格遵守国家颁布的有关规程，对不符合国家法律、法令，安全规程
及合同规定的事故承担相关的责任。
主要安全技术措施
⑴积极做好劳动保护工作。对现场工作人员，根据作业种类和特点，按照国
家劳动保护法有关规定，配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨
衣、手套、手灯、防尘防护面具、安全绳（带）等，并按有关规定发给工作人员
劳动津帖和各种补助。
⑵切实作好照明安全工作。严格遵照技术条款及商务条款中的有关规定，在
各施工工区、道路及生活区设置足够的照明系统。基坑内照明采用防水灯头，淋
水地段采用防水灯罩。
⑶有害气体的处理。在基坑开挖、砼施工中，按有关规定配备有害气体的检
测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防护面具、报警器等，一旦发生有害
气体，将立即停止工作，并撤离现场人员，同时立即把情况上报监理单位，经过
慎重处理，确认不存在危险，并得到监理单位书面复工令后再进行施工。
⑷炸药的存放和运输。炸药存放在距工地和生活区有一定安全距离的炸药库
内，不在施工现场存放炸药。炸药库的设置及炸药的储存、运输方法，严格遵守
国家有关规定，并报经当地公安部门和监理单位批准。
⑸爆破作业
①进行爆破作业时，严格遵守国家颁布的爆破安全操作规程，所有从事爆破
的工作人员必须持证上岗。
②进行爆破作业时，对所有的人身、建筑物、公私财产采取保护性措施，并
对由于爆破而造成的任何人身伤亡（包括第三者的伤亡）、建筑物或公私财产的
损失承担全部责任。
③采取科学、安全的爆破措施，在临近建筑物 10m以内地段进行爆破时，采
取打防震孔或其他减震措施；不在砼或灌浆未完毕地区及其附近进行爆破，如因
特殊情况确实需经爆破时，须经监理工程师书面批准，方可进行少量的控制性爆
破。
⑹高边坡开挖时，路边设置必要的钢筋、铅丝网防护栏；喷锚支护及时跟进
完成，以防破碎地带塌方或碎石滚落，以免造成事故。
⑺砼浇筑作业时，采取人身系带棕绳保护，或设防护栏保护。
⑻凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷
装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，定期派专业人员检查这些装
置的效果。
⑼防火。在离工地现场、车间、库房、楼房等部位，配备适量的防火消防设
备、消防器材，配备足够的消防人员，消防人员做到业务知识熟悉，且训练有素；
对消防设备、器材随时进行检查和保养，使其始终处于良好的待命状态。
⑽防洪。设专人负责水情和气象预报监测，积极做好洪水和气象灾害的防护
工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立
即采取有效的措施，确保工程和人员、财产的安全。
第九章 安全文明施工
安全管理机构
1、施工现场设置安全生产、消防、保卫领导小组。 领导小组由项目经理、
项目技术负责人、项目安全员、工长等组成，安全员具体管理日常安全生产工作。
2、工程项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可
行的安全技术措施实施方案和检查方案，落实安全生产责任制，保证安全责任落
实到人。
安全管理措施
1、施工组织设计必须贯彻安全第一的思想。应根据工程特点、施工工艺、
劳动组织和作业环境，对施工全过程安全生产做出预测，提出具有可行性、针对
性的安全技术措施。
2、工程开工前，项目经理和技术负责人必须到现场，将工程概况、施工工
艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。
3、项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程
开工前向全体施工人员交底。
4、各班组每天要根据施工工艺要求和作业环境及人员状况进行班前交底，
并做好记录。
5、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法以及各工序间的转移都应制
定相应安全技术措施，提出安全操作要求，并对施工人员进行安全交底和安全培
训。
6、对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。
7、应定期进行安全检查，了解掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安
全问题，进行改进。
8、进入施工区域的所有人员必须系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可
靠防护措施的高处作业人员必须戴安全带；特种作业人员必须持证上岗，并佩带
相应的劳保用品；严禁酒后上岗。
9、施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。障
碍物、井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。施工作业面严禁住人，
严禁吸烟和随地大小便。
10、施工现场的道路、上下水及采暖管道、电气线路、材料堆放、临时和附
属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、
文明生产。
11、施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得
擅自使用、拆卸和修理设备、机具。因违章操作造成事故的，公司根据规定处以
行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施
工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。
12、要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关
规定。材料运输车辆要符合北京市有关规定。机械挖土现场出入口要设安全岗，
配备专人指挥车辆，汽车驶出现场要配备专人关好车槽，拍实车槽内土方。汽车
司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，到指定地点卸土。
13、在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全
负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。
14、施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。
同时立即上报公司质量安全部，严禁故意破坏现场、拖延上报、谎报或隐瞒不报。
15、施工组织设计审批后，任何涉及安全的设施和措施不得擅自更改，如需
要更改，必须报公司主管部门重新审批。
安全用电管理
1、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要
求。临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录
存盘备查。
2、现场配电系统必须实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装
和内部设置必须符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内
电器必须完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套
缆线外，应分开设置或穿管敷设。
3、所有电气设备的金属外壳以及电气设备连接的的金属架，必须采取妥善
的接地或接零保护。
4、施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护
装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用
检查维修安全技术规程》（GB3787-83）中相关规定进行。
5、任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、
维修等工作。必须严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用
机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性和绝缘情况，供电线路要架空或
埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场
后与甲方电器负责人联系交接。
6.各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电
工的安全技术指导。
消防管理
1、因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。
2、施工现场应设置消防器材和设施，设置的消防器材和设施不得埋压、圈
占或挪作它用。冬季施工时，须对消防设备采取防冻保温措施。
3、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程与要求，
严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批
准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。
4、施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；
化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放。其库
房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》中的有
关规定。使用后的废弃物料应及时清除。施工场地内不准堆放大量易燃材料。
5、安装电器设备，进行电、气切割等作业，必须由合格的焊工、电工等专
业技术人员操作，禁止在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
6、施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业，禁止在作业
场所分装、调料。
7、冬季施工使用电热器，应有工程技术部门提供的安全使用技术数据，并
经施工现场防火负责人同意。重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得
使用易燃材料。
8、非经现场保卫部门批准，不得在在建建筑工程内住宿。
9、违反现场防火规定，视情节轻重，给予行政和经济处罚。引起火灾、造
成严重后果，构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。
安全保卫
1、现场施工时，禁止无关人员进入现场，防止出现第三者安全事故。
2、施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人
安排人员看管工地。
3、禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出
现外来偷盗或破坏分子时，要尽快通知现场负责人，并与当地公安部门联系。
4、重点严查进出的材料运输车辆，防其夹带物品。
5、建立联系电话薄，便于及时联系。
环境管理
各工艺施工时应采取有效的防尘措施，必要时应在水泥浆搅拌场地及后台搭
设防尘棚，以防止发生水泥扬尘。
喷射混凝土施工时，在边坡顶部用彩条布设置防护网，以防止喷射混凝土施
工时混凝土外溅而污染周围环境。
施工配合协调
1、各分项工程要做好施工现场的三通一平和水、电的供应及地面的清障工
作。
2、土方开挖要求
土方开挖必须配合土钉施工，每次开挖的深度和该处土钉的垂直间距相匹配，
约为土钉（锚杆）孔口标高下 50～100cm。开挖面宽度根据土钉施工进度确定，
每一层土钉墙施工完成三天且喷射混凝土面层达到设计强度的 70％后，才能开
挖该层以下的土方。深度和宽度严禁超挖，如果发生超挖情况，应当尽快回填，
以免影响边坡稳定和安全。土方开挖时挖斗严禁碰撞土钉墙支护结构。
为防止开挖面土体塌方，要求每层土方按照边坡坡率进行开挖，开挖后由土
钉施工单位人工进行修整。
3、边坡降、排水要求
地下水必须在边坡开挖之前降至基础开挖底标高 1m以下，并维持到边坡肥
槽回填完成；施工过程中边坡坡体范围和边坡内的滞水、漏水和雨水等各种明水
会对边坡安全产生严重不利影响，应该严格防止边坡坡体和边坡受水浸泡。
第十章 季节施工措施
雨季施工措施
1、施工时要解决排水问题，保证排水系统排水畅通，做好边坡周边及边坡
内的雨水排放工作。在土方开挖中，应在四周设有排水沟和集水坑，开挖平面应
按一定的坡度进行，以便雨水及时汇到排水沟内。
2、采取切实可行的防护措施，排除和减少雨季施工的各种不利因素对工期
和质量的影响。
3、应将建筑材料放置在搭设好的临时防雨设施内，保证建筑材料不受雨水
的影响。设备、材料不宜堆放在低洼处。水泥堆放场地应夯实，并铺设比现场地
面高 40～50cm的垫层，再在其上铺设防水塑料布及木板。水泥应码齐堆放，其
上覆盖防水塑料布。
4、在场人员均配置雨鞋、雨衣等全套雨具，保证小雨时连续施工。
5、下雨时严禁电焊等带电作业。
6、雨季搅拌混凝土时应注意砂石料中的含水量变化,对配合比中砂石料、水
的用量应在测定砂、石含水率后及时调整，同时对搅拌好的混凝土采取防雨措施。
7、雨季施工重点做好机械设备的防雨措施。
8、雨季施工前，按照雨季施工特点，编制雨季施工技术交底，在作业前向
工人交代清楚。
冬季施工措施
根据多年来的气象资料来看，拱坝坝址区域极端最低气温达到－℃，根
据工程总体施工进度计划的安排，冬季施工主要进行：大坝混凝土浇筑施工、下
游坝肩加固施工、灌浆工程施工、平洞混凝土衬砌及锚喷施工。
低温季节界定条件为：平均气温连续 5d稳定在 5℃以下或最低气温连续 5d
稳定在-3℃以下时，按低温季节施工。
大坝混凝土冬季施工措施
⑴混凝土出拌和机前的温度控制
为了提高混凝土出机口温度，主要采取措施提高混凝土中各种原材料入机前
的温度控制。首先提前堆存砂石骨料尽可能利用自然气温和地温的变化规律获得
温度较高的骨料和砂料，必要时热水拌和。
1、骨料和砂的堆存
经加工的砂和骨料分级堆存，在料场周围准备好草帘进行铺盖可防止底部骨
料受冻。
2、加热水拌和
在气温低于－4℃时，为提高混凝土温度，首先采用的办法是拌和时加热水，
用热水提高混凝土中其它原材料的温度，以达到提高混凝土出拌和机口温度的目
的。根据我部拌和楼实践经验，每方混凝土中掺入总水含量 60％的热水（热水
温度在 50～60℃之间）拌和，可提高混凝土温度达到 15℃左右。
3、加早强剂
加早强剂可以加快混凝土硬化速度，同时提高混凝土的早期强度，利用混凝
土硬化过程中水化热达到蓄热保温的目的。
4、加防冻剂
通过试验在混凝土中掺加一定产量的防冻剂。
5、加强温度观测
a.外界气温采用人工测温，每天测量 4次。
b.水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，
温度计插人深度不小于 10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于 10cm并大于骨
料粒径 倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失
及浇筑温度，根据需要测量或每 2h测量一次。温度计插人深度不小于 10cm。
c.气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
⑵ 混凝土运输过程中的温度控制
为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，主要从合理组织生产各个环节方
面下功夫。
合理组织施工确保温控标准，保证拖运到现场的混凝土料及时入仓。在生产
中，随时有各种突发事件，以致耽误混凝土料的入仓时间，使本已加温的混凝土
料在空气中逐渐冷却，致使达不到混凝土浇筑中的温度要求。因此在运输过程中，
合理调配运输车辆，缩短运输时间，尽量降低混凝土运输、吊运过程中的温度损
失，有效保证混凝土料入仓浇筑温度。
⑶混凝土浇筑过程中的温度控制
混凝土浇筑过程中的温度控制是整个温控过程中的关键，主要从以下几个方
面着手：一是基岩面或老混凝土面浇筑前的温度，二是仓内升温，三是模板外侧
的隔温，四是浇筑中的混凝土表面覆盖，五是把握浇筑时间。
1、基岩面或老混凝土面的升温
在冬季，浇筑仓的基岩面或老混凝土表面的温度一般都很低，为防止入仓的
混凝土与基岩面或老混凝土面接触后受冻，在开仓前用碘钨灯或电炉加热至正温。
2、提高仓内温度
在大气温度降到 0℃以下后，浇筑仓面四周多安装碘钨灯，根据经验，每隔
2～3m设置 1盏碘钨灯（单盏功率为 1kw）,这样才能有效保证浇筑仓内气温达到
正温以上。
3、模板外侧隔温
为防止混凝土温度通过模板散发出去，在浇筑前要将所有外侧模板进行保温
处理。在模板的外侧挂设草帘封闭，草帘与模板之间采用铅丝绑扎牢固，相邻草
帘之间搭接至少 20㎝，保证所有模板面不外露。
4、混凝土浇筑完成后表面覆盖保温被
为防止混凝土浇筑完成后由于温度过低影响混凝土强度甚至将混凝土冻坏，
在每仓混凝土浇筑完成后在混凝土表面上全部覆盖保温被（厚度为 2cm）。
5、对吊罐进行保温处理
对吊罐外侧用聚氨酯硬制高发泡沫塑料板保温，吊罐口临时用牦牛被覆盖
⑷混凝土浇筑后的温度控制
1、混凝土浇筑后的 2～3天内，保温被不掀除，模板外侧的草帘继续覆盖，
保持浇筑的混凝土仓内仍然正温。
2、拆模时间一般安排在白天进行，拆模时间适当延长至混凝土浇筑完成后2～
3d，保证混凝土有一定强度后方可拆模。为防止拆模时浇筑块的温度与外界温差
大，采用将模板预先撬缝 10～15cm，适当改变混凝土边界环境，即加速降温，
又不使混凝土内外温差过大。
⑸混凝土浇筑层优化间隔期
混凝土分层浇筑后，不同层厚出现最高温度的时间不同，浇筑层厚在 ～
3m范围的其出现的最高温度时期为 2～5d不等，在混凝土出现最高温升时浇筑
上层新混凝土，可以做到最有利的散热，且混凝土早期内部温度上升为压应力状
态，最高温度出现后，温度开始下降才产生拉应力，此时覆盖新混凝土，可使混
凝土内部及层面间温度应力不至过大，避免产生老混凝土对新混凝土的约束、上
下层温差过大及施工质量等问题，对防裂是大有好处的。
⑹ 确保冷却通水正常不间断
在施工过程中密切注意坝体内的温度变化，按照设计温控要求加强冷却水管
通水正常（一期或二期冷却通水），做好记录，保证混凝土内部温度持续下降。
灌浆工程施工
帷幕灌浆施工冬季主要在廊道内，在施工过程中将制浆站和水泥等材料放置
在廊道内，将交通廊道口采用草帘悬挂封闭，保证廊道内温度在正温，灌浆作业
正常施工。
固结灌浆尽量安排在白天进行，若夜晚进行灌浆作业，则将制浆用水的温度
加热至 20℃左右，并保证在一个小时内将浆液用完。
机械设备正常运行措施
1、发动机部位及时安装保温棉被保温。
2、水箱中掺加防冻液或采用防冻液代替水冷却，防止水箱冻裂。
3、采用水冷却的机械，下班时及时放水，启动前冲加热水。
4、油动机械及时更换低标号柴油。
保证供水系统正常运行措施
1、供水池四周利用开挖料回填，回填厚度应大于当地冻土深度。
2、水池外露的侧面及顶面，采用高发泡 厚的聚乙烯片材保温。
3、在每天气温较高的时段，指定专人及时抽水，使水池始终保持蓄满状态。
4、对所有供水钢管，采用岩棉瓦块包裹保温，防止冻裂。
第十一章 应急预案
预案编制目的
为对出现的本工程险情进行及时有效处理，保证施工安全，编制此预案。
预案启动前提
1、对边坡位移进行持续观测，根据观测数据，如果位移速率变化较大，边
坡发生较大变形时，发出险情预警，按应急预案进行处理；
2、流砂造成边坡局部塌陷、崩塌。
安全应急措施
1、边坡开挖过程中，随时安排技术人员，使用专业测量设备，对边坡变形
进行监测。
边坡变形值控制：当边坡顶部水平位移较大并于坡顶发现明显裂缝时，观测
变形工作应连续进行，对重要部位，进行加固处理，如增加土钉，压力注浆补强
或根据情况适当增加预应力土钉等。
2、当边坡顶部水平位移继续扩大时：
（1）人员安排。项目经理、技术负责人、现场经理等，全部到现场，安排
指挥抢救工作；
（2）技术措施。根据不同结构形式，制定相应的加固措施。暂停所有边坡
工程，安排采用挖土机坡脚堆土，压镇坡脚；边坡上口，移走所有堆放物，对坡
顶进行卸载，必要时摘掉局部土方，放一级台阶。待变形略有稳定，不再继续加
大的前提下，组织人员，补打土钉。
（3）信息措施。加强观测力度，观测仪器一直安放，不得移动，观测变形
工作连续进行，以便反馈信息，供领导决策。
（4）加固后持续观测。进行紧急措施处理后，采用监测方案中的观测方法，
持续进行变形观测，直至边坡工程完工，移交。
（5）观测信息反馈。观测变形数据每天都上报监理、总包。
边坡边坡事故处理
如果经过上述工作，事故仍然不可避免，则应最大限度减少事故所带来的损
失：
1、及时安排施工人员撤离危险现场，设置安全警告范围及标志。
2、根据事故的原因和特点及时采取补救措施，在发生滑坡处采用大放坡进
行土钉墙施工。
安全事故应急措施
1）应急响应措施
为保证突发事件得到及时有效的处置，在本标施工期间采取以下措施，提高
突发事件的响应速度和处置效率，保障工程顺利实施，最大限度地降低事件损失
或避免损失的进一步加大：
施工期间，应急领导小组成员必须 24h保证通讯畅通，同时配备 6对对讲机
作为施工现场与项目部通讯的备用工具，所有对讲机持有人或单位，必须随时保
证对讲机处于良好的通话状态（包括电池电量充足，机身及元器件完好），
施工现场一旦发生突发事件，任何人都有责任在第一时间向项目经理、副经
理等应急小组成员汇报，项目部任何领导或个人接到报告后，应首先向项目经理
汇报，然后进一步了解、落实事件的发展情况。
项目经理或副经理在突发事件发生后，根据事件的性质，立即启动相应的应
急预案，并组织实施。
2）塌方事故应急措施
⑴塌方事故的预防措施
开挖过程中，密切注意边坡稳定情况，对软弱地带、存在滑坡和坍塌的边坡
立即暂停开挖并上报，采取放缓边坡、衬砌支护或按监理工程师的指示执行。
巡查中注意观察，以期防患于未然。一旦发现有异常现象，应找出原因并及
早治理，尤其是大风、雨天时，更要及时查看有否险情，以便适时采取措施。
维护中注意地表水及地下水的排除，增加土体层的摩阻力，消除塌方诱因。
严格按设计图纸进行边坡支护，并加强支护工作，确保支护跟上开挖进度。
⑵塌方事故的处置
①发生塌方事故立即上报施工队长。
②接报后，施工队长负责调派人员车辆前往现场，并立即上报领导小组。
③疏散边坡下方的人员，撤离机械设备。
④工程部根据现场情况，定出临时支护方案及安全措施，避免扩大塌方，并
立即联系监理单位及设计代表，商议治理方案。
⑤塌方通常治理方法：
a、减载。将边坡上方的岩、土崩体挖除。
b、拦截。在岩、土崩体下方设缓冲平台、落石槽、拦石墙等，同时要注意
在这些拦截构造物处填实泥土，以减少岩崩体对它们的冲击破坏。
c、支护、撑顶。在岩、土崩体出现的位置上将其保护或固定起来，以消除
其不稳定的隐患。
d、插别。即在大块岩崩体上用大眼方式将粗钢筋或钢轨插入下部稳定岩体
上，也可以在其外侧大一排孔眼，插入粗钢筋或钢轨等以阻挡其翻滚。
e、注浆、压浆或喷锚。用这些方法将有裂缝或隙缝的岩体或岩层连成整体，
以免块石坠落。
f、SNS柔性防护系统。是以钢丝绳网、锚杆和减压环为主要材料构成的防
护系统，其安全可靠性大，对于难于治理的大型岩崩是一种良好的对策。
⑥技术部调查分析塌方原因 ，作出报告上报领导小组。
2）火灾事故应急预案
为加强项目消防安全，预防火灾和减少火灾危害，保护人、财、物的安全，
本着“预防为主，防消结合”的宗旨，切实做好防火、灭火工作，结合本单位实
际情况，特制定如下消防安全应急预案：
①任何人发现火灾或爆炸时，立即向 110报警，报警人员在报警时应同时说
清着火爆炸地点、部位、燃烧物品、火灾状况等。同时向施工队长报告。
②施工队长接报后，立即向领导小组汇报，经理部所有专职消防成员必须无
条件及时赶到现场，参加救火行动。
③全体工作人员、专职消防成员必须立即加入扑救火灾行动。在指挥领导小
组的领导下，疏散救护工作要有条不紊，责任到人，由各安全员负责进行引导护
送，向安全区疏散，同时要查清现场是否有遗漏人员，疏散次序按灭火救灾指挥
部现场通知办。接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送医院救治。
④指挥部派调人员查看火情，掌握火势发展情况，随时向 110指挥中心通报
火情，根据火情指挥切断电源、可燃性气体源（氧气、乙炔等），指挥专职消防
队和增援人员灭火，指挥抢救伤员，疏散仓库物资，及时控制火势蔓延。
⑤在向 110报警后，及时派出人员接应消防队和清除交通通道障碍，疏散周
边职工和仓库物资，做好警戒工作。公安消防队到达后，及时向公安消防火场总
指挥报告灾情，按统一步骤，组织职工贯彻执行，做好安全工作。
⑥现场指挥员有权根据扑救火灾的需要，决定如下事项：使用各种水源，限
制用火用电直至停止使用，划定警戒区，实行道路封闭等。
⑦根据现场具体情况划分安全警戒线，安全警戒线分为建筑物外围警戒和火
灾现场警戒。外围警戒要及时消除安全隐患及路障，劝阻无关人员离开现场，维
持好建筑物外围秩序，为公安消防队到场展开灭火创造有利条件。火灾现场警戒
要及时指挥疏散人员，看管好抢救出来的物件。
⑧安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。
⑨总结经验教训，教育职工。
3）触电应急措施
如果发生触电事故时首先断开电源。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材
料（如木条等）把触电者与电源分离；
高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可
抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源；
触电者脱离电源后马上采用人工呼吸法或胸外心脏挤压法进行抢救，同时通
知 120送往最近的医院；
安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组；
总结经验教训，教育职工。
4）机电设备起火应急措施
切断总电源；
用专用的灭火器进行灭火，严禁在带电情况下，泼水灭火；
报告上级主管部门；
安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组；
总结经验教训，教育职工。
5）汽车事故应急措施
⑴翻车应急措施
翻车后，在可能情况下应大声呼救，争取获得救助；
如有伤员困车内，用千斤顶、破坏钳等工具将伤员救出，让其平躺在地上；
采取措施抢救伤员、并及时通知医院；
坚持先救人再救车的原则；
安全环保部负责进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组；
总结经验教训，教育职工。
⑵油罐车起火应急措施
关闭油车总阀，油料着火不得浇水，用灭火器、砂土、湿麻袋等物来扑救；
如果车停在危险地段，周围有易燃易爆物品，应尽量把车开出危险地段，进
入无人区；
消防队员未到且现场人员无法控制的火势，需对油车进行警戒，禁止车辆与
行人靠近；
安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组；
总结经验教训，教育职工；
⑶机动车辆刹车失灵应急措施
驾驶人员要经常检查车况，下坡前应踩一下刹车检查一下，发现问题立即停
车处理；
车辆刹车忽然失灵，驾驶员要沉着冷静，尽可能利用地形等可利用条件进行
减速，车辆驾驶到平坦处立即停车处理；
安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组；
总结经验教训，教育职工。
⑷汽车电路着火应急措施
电线着火时，应立即关闭电门，拆去一根畜电池电线，以切断电源；
油料着火，不能浇水，应用灭火器、砂土等物扑救；
安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组；
总结经验教训，教育职工。
6）食物中毒应急预案
⑴综合办公室组织对食堂工作人员进行预防食物中毒知识专项培训；要求食
堂建立健全内部食品卫生管理的规章制度，严把原料采购关，做好食物保管，保
持食物新鲜，加工海产品要求烧熟煮透，凉拌菜保持新鲜卫生，生熟食物要分开，
防止炊具交叉污染。
⑵具体应注意从以下 5个方面入手，预防食物中毒。
①食物原料变质。夏季气温高，鱼、肉、贝类等食品容易变质。如果在加工
过程中不把它烧熟、煮透，这样中心部位的细菌就不会被杀死，就极容易变质，
从而引起食物中毒。
②食物存放时间过长。有的人认为食物存放在冰箱中很安全，其实细菌在冰
箱中同样可以繁殖并污染食物。
③生熟不分造成食物污染。生食品上常常带有大量细菌，如果盛装生熟食品
的容器不分，熟食品就会被细菌污染，人吃了被污染的食物，就会导致食物中毒。
④生吃凉拌菜。夏季气温、湿度都比较高，案板、刀墩、容器上的细菌会大
量繁殖，如果使用被污染的工具加工凉菜会使食物受到污染，进而导致食物中毒。
⑤生吃水产品。水产品本身就带有大量的细菌，如果只用开水烫一下就吃，
往往寄生在其内部的细菌还会存活，再加上运输、加工过程中的污染，很容易引
起食物中毒。
⑶食物中毒应急预案
①设专职医务人员，配备医务药箱；
②职工一旦发生或发现食物中毒，应立即通报办公室，根据实际情况，由项
目专职医务人员进行救治，情况严重或多人同时中毒时，应及时将中毒者送到当
地医院进行救治，并办理有关治疗或住院手续，同时向指挥领导小组汇报；
③指挥领导小组接到报告后，应当及时向当地卫生行政部门报告，同时要详
尽说明发生食物中毒事故的单位、地址、时间、中毒人数、可疑食物等有关内容。
如果可疑食品还没有吃完，请立即包装起来，标上“危险”字样，并冷藏保存，
特别是要保存好污染食物的包装材料和标签，如罐头盒等。同时立即封闭厨房各
加工间，待卫生部门调查取证后方可进行消毒处理；
④安全环保部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组；
⑤总结经验教训，教育职工。
