（建筑工程管理）建筑安装方
案
中国水电建设集团崇信发电有限责任公司
铁路接卸系统建筑安装工程
建
筑
安
装
施
工
组
织
设
计
水电四局崇信发电铁路接卸系统建筑安装工程项目部
2013年 12月 8日
批准：
审核：
编制：
- 1 -
工程概述：
崇信电厂位于甘肃省平凉市崇信县境内。崇信电厂为了保障西北电网甘肃电网的安
全稳定运行、确保电厂正常生产、提高电厂运煤效率，根据市场燃煤供应的变化，积极
寻求更为便捷的运煤通道，规划每年新增 500万吨火车来煤，建设相应的火车卸煤设施
及中转煤仓。
本工程位于铁路专用线终点位置，由卸煤系统、上煤系统、储煤系统组成。卸煤系
统主要有翻车机室、翻车机控制室、翻车机配电室、牵车台以及附属结构组成。上煤系
统主要由输煤隧道、栈桥组成。储煤系统主要由筒仓及附属结构组成。本工程主要工作
内容包括：
1、火车卸煤装置及配套设施的土建及安装；
2、翻车机室及筒仓之间的带式输送机、栈桥及配套设施的土建及安装；
3、筒仓及装车配套设施土建及安装；
4、火车入厂煤采样、汽车衡等辅助设施土建及安装。
5、本工程供电、供水、采暖、勘测、环保等其他相关系统的施工。
设备安装施工方案
一、编制依据
1、集煤站接卸系统设计院施工图纸及厂家技术资料；
2、运煤系统总图及施工图说明书；
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；
6、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；
7、《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）》；
8、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉编）》1996年版；
9、《DL5009-92电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》；
10、《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
11、我单位电气安装施工经验。
二、施工进度计划安排
本工程计划从 2013年 12月 25日开始施工，到 2014年 5月 31日全部施工完成。具
体施工时间详见《崇信电厂铁路集煤站设备安装需求计划表》。
三、施工准备
1、设备验收、保管要求
⑴ 设备进厂后，按照建设单位指定位置存放。
⑵ 按照设备供货清单和施工图纸进行设备清点。
⑶ 设备到货后，应按照设计及监理对设备验收程序组织验收。
⑷ 设备存放时要按照有关要求铺设垫木，防止设备产生变形。
⑸ 对于电气设备要采取防潮措施。
⑹ 小型设备要入库收藏、保管。
2、施工准备
⑴熟悉厂家图纸及安装说明书和设计院提供的安装图纸。
⑵核对设备型号，规格，主要检查设备有无缺陷与缺件，如发现上述提到的问题及
时提供给有关部门以便编制缺失措施和缺件计划。
⑶安装必备的消耗材料：粉线，线锤，砂纸，油漆，白布，棉沙，煤油。
⑷必备的工具：榔头，活动扳手，钢板尺，铁水平，撬杠。
⑸ 人员机械：汽车、吊车、起重工具，起重人员等。
四、设备安装
1、设备安装工序
设备清点、检查→缺陷处理→基础检查、验收→测量、划线→设备安装→
安装后测量、检查→检查验收→机械调试、运转→验收
2、输煤系统安装
⑴ 皮带架组合安装：
① 安装前对照图纸及装箱单检查设备并对设备进行编号,皮带架立柱应按照图纸编
号顺序沿栈桥摆放，组合安装顺序由低至高沿栈桥方向依次进行，在组合过程中必须特
别注意立柱方向、完成拉紧装置框架、头部传动滚框架、皮带架的找正及焊接工作。
② 头部皮带架的组合安装应在各转运站、转运塔、碎煤机室、主厂房煤仓间单梁吊
车及手动葫芦安装试运合格后进行，利用起重设备进行头部设备安装及皮带架的安装工
作。
③ 皮带架安装完毕后，应进行找正，据测量标高及中心轴线进行找正对不合格的基
础及构件求进行调整，找正应严格按技术要求，找正后应临时固定，焊接应对称进行以
防应力变形。
⑵ 皮带架标准件安装：
① 据图纸进行现场标注立板、砥柱平托辊、连接板的位置及构件标高和轴线。
② 据轴线先安装连接板，后安装底部平托辊架，对于同标高处托辊应与皮带架轴线
重合，再次进行底部水平皮带托辊安装。
⑶ 转运站设备安装：
① 按图纸先固定上部落煤管及落煤斗，再用手拉葫芦将下部落煤管及落煤斗提升到
位，使上下法兰对齐，拧紧连接螺栓并焊牢，安装误差应符合技术要求。
② 所有动力装置安装应注意中心轴线，标高及垫铁安装质量，电动机、减速机、传
动滚筒和轴线以及之间空隙，应符合质量要求。
③ 在单梁电动吊车手动葫芦安装前对工字梁进行验收移交，按型号将吊车运到各安
装位置，并安装。安装后对其进行负荷实验，经质检、安监部门验收后方可投入使用。
⑷ 皮带架标准件安装：
① 按皮带架标准件安装图纸进行设备清点检查依据图纸进行现场标注立板、砥柱平
托辊、连接板的位置及构件标高和轴线。
② 依据轴线先安装连接板，后安装底部平托辊架，对于同标高处托辊应与皮带架轴
线重合，再次进行底部水平皮带托辊安装。
⑸ 输煤皮带安装：
① 皮带安装应在皮带架调整固定后，以及各种托辊安装后进行。 按型号将皮带运
至现场后，沿皮带架方向进行铺设。 皮带连接处采用阶梯形接口。
② 皮带铺设完毕后，进行皮带限位辊、偏转辊、金属探测器、皮带护栏安装。
⑹ 皮带的胶接：
采用皮带硫化机热粘法粘接皮带；在胶接前应进行胶接头的胶接试验，试验的胶接
头总的扯断力不的低于原胶带总扯断力的 80%，并应出具试验报告单（报告中要有具体的
强度试验数值）。
① 用导链吊起皮带配重块，将须进行粘接的皮带两侧分别用夹具夹住，并按每条皮
带的拉伸量予留好皮带长度，使拉伸配重块在皮带运行时在整个行程的 2/3高度处。
② 按硫化机的最大工作面调整台阶的宽度和角度（30度-75度之间），按皮带线层
数量确定台阶数量，（台阶数量是皮带线层数量减一）以保证最大的胶合面，增加皮带胶
接的强度。
③ 按已画好的线，按阶梯逐层剥离胶层和帆布层，并用砂轮机清理残余胶屑， 将
帆布层打毛，用航空汽油清洗表面。注意：在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆
布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉尘等，涂
胶前阶梯面应干燥无水分。
④ 按照皮带厂家提供胶的说明书进行配制、涂抹。涂完一遍后，用电吹风进行烘干，
等胶面固化到不粘手时，继续涂胶第二遍进行烘干，共计涂胶三遍，等到胶面不粘手时，
将接头对齐贴紧，用手锤从中心向外均匀敲打，赶出气泡。注意：无论采用何种粘接剂，
均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，配胶时要事先计算好使用量，分三次涂完。（要
用牛皮纸对皮带接头上下面进行防尘隔离）
⑤ 将胶接头合好后，将皮带胶接头用皮带硫化机夹固好后，按皮带硫化机说明书和
皮带厂家的技术要求，对皮带接头进行加温，恒温和降温硫化处理，中间要使用手用升
压泵对皮带接头升压，增加皮带接头的严密性，具体操作严格按皮带硫化机的技术要求
进行，达到所用胶要求的固化时间后，将夹具和导链等拆除，对硫化完的皮带接头进行
清理，放下配重块。
⑺ 钢栈桥安装：
钢栈桥安装时使用 8T载重汽车或 20T平板拖车运送至现场，25T---100T（根据现场
实际情况采用）汽车吊吊装就位。
3、通风与空调系统安装
⑴ 风管
① 设计图中所注风管的标高，对于圆形时，以中心线为准；对于方形或矩形时，以
风管底为准。
② 风管材料采用钢板制作时，厚度及加工方法，按《通风与空调工程施工质量验收
规范》(GB50243-2002)的规定确定。
③ 风道法兰间的垫片可按下列规定执行：垫片厚度为 3~5mm;输送温度不高于 700C
的正常湿度的空气，垫片应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等；输送温度高于 700C的空气
或烟气，垫片可采用石棉橡胶板；输送含有腐蚀性介质的空气，应使用耐腐蚀垫片，如
耐酸橡胶板、软聚氯乙烯塑料板等。
④ 输送含有腐蚀性介质的风道，内外表面均刷红丹防锈漆两道，再刷耐酸漆两道：
⑤ 钢制风道水平安装时，支架、吊架、卡箍等间距按如下原则确定：管径小于 400mm
时，不应大于 4m;直径大于等于 400mm时，不应大于 3m。垂直安装时，支架间距应小于
4m，但每根立风道的固定件不应少于两个。拉线和吊架不得直接固定在风道法兰上。对
于边长大于 2500mm的风道，应单独设计支吊架。
⑥ 风道法兰材料规格见表 1。
风道法兰
表 1
圆 形 风 道 矩 形 风 道
直径(mm) 材 料 大边尺寸(mm) 材 料
D≤280 -25×4 b≤630 ∠25×3
280<D≤630 ∠25×3 630<b≤1500 ∠30×4
630<D≤1950 ∠30×4 1500<b≤2500 ∠40×4
1950<D≤2000 ∠40×4 2500<b≤4000 ∠50×4
⑦ 当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测
量孔，测量孔的做法见国标 T615。穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进、
出口相连处，应设置长度为 150～300mm的人造革软接；软接的接口应牢固、严密。在软
接处禁止变径。
⑧ 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。 所有水平或垂直的风管，必
须设置必要的支、吊或托架，详见国标 T616。 风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，
并在支吊托架与风管间镶以垫木，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置
支吊托架。
⑨ 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位；
⑵ 空调器安装
① 空调器安装前，应仔细阅读厂家产品说明书和安装说明书。
② 空调器的凝结水簪应有坡度，其出水口应设在最低处。
③ 风冷式空调器的室外机，应离新风口 以外，避免将室外机排出的热空气吸
入空调机内：
d 表冷式空调机组应按机组要求设置排凝结水管，并引至就近排水设施内。
e 压缩制冷柜式空调器和表冷式组合空调机组的基础应光滑平整，并在上面设置隔
振垫：为防止风道振动，风道与空调机组之间应设软接头连接。风道荷载应由支吊架承
受，不得将风道重量作用在空调设备上。
⑶ 风机安装
① 通风机底座使用橡胶减震垫安装在基础上。
② 风机的进风管，出风管设立独立的支撑，并与基础牢固连接，风管与风机连接时，
不得强迫对口，机壳不得承受其机件的重量。
③ 风机的传动装置外露部分加设防护罩，直通大气的风口，风管加装保护网。
⑷ 通风空调系统调试
① 调试各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数量或比例。
② 调试系统主风道阀门，使主风道流量达到设计要求流筮，则此时各分口处流量也
达到设计值，调试完毕。
4、除尘系统安装
⑴ 安装准备及注意事项
① 应密切与土建配合，按照图纸进一步核实所留孔洞的予埋件，做到准确无误。
② 要充分考虑除尘器运输，就位所需的通道孔洞和起吊设施。尤其是主厂房煤仓层
的除尘器更要考虑预留通道或起吊设施。
③ 除尘器的安装应严格按照生产厂家说明进行，除尘系统风管及部件制作应严格按
照图纸及全国通用《通风管道配件>加工制作。除尘系统各连接处均应衬以橡胶石棉密封
垫：不允许除尘系统漏风。
④ 除尘管道异形件的壁厚均采用 3mm厚的钢板，直管壁厚为 2mm。
⑤ 弯管、三通管等部件附近，以及水平和倾斜风管的端部或侧面应设置密闭清扫孔：
水平管道每隔 3m设清扫孔。清扫孔参见国标 T615。
⑥ 应与电气专业密切配合，按照电气图纸接好动力线和控制线。
⑵ 除尘器安装
按照设计图纸及 GB/T6719-2009、GB50243-2002、GB50019-2003要求施工。本件要
求密封焊接，保证本体漏风率≤2%，除尘器下法兰与盖板中心的重合。除尘器下法兰与盖
板连接为满焊连接，除尘器现场安装完毕后连接风机。安装完毕后补漆，应做到外壳平
整、牢固、美观。
5、火车采样装置安装
⑴ 作业程序及方法
① 设备开箱清点检查时，核对设备型号，主要检查数量是否齐全，包括尺寸、规格、
材质、外观、质量。
② 按设计尺寸复查设备基础两条钢轨的直线度、平行度、水平度和标高误差。
③ 采样机的大车驱动部分，小车驱动部分，采样系统、螺旋给料机、制样系统等部
分安装前必须检修，检查所有需润滑部件的润滑情况，油面的高度是否符合要求，以及
有无渗漏油现象，并将整机各润滑点补加润滑油（脂），检修要求应符合厂家设备资料要
求。
④ 采样机的安装顺序如下流程图：
就位底梁 → 底梁连接 → 底工作平台 → 门腿 → 陪重块 → 中间工作平台
→ 上支柱 → 主梁 → 顶梁 → 长拉杆 → 短拉杆 → 小车总成
⑵ 作业质量标准
① 机器到货以后首先检查包装是否完整，然后按总图及装箱单检查设备是否齐全。
供需双方需当场开箱验收，但应注意不要损坏设备，检查完毕后按原样包装好，如有疑
问应立即提出。
② 设备验收后如果不能立即安装应妥善地进行保管。
③ 设备安装前应复查导轨的垂直度和平行度，导轨垂直度误差＜1㎜；两导轨平行
度误差＜1㎜。
④ 将门架总成各部件用螺栓连接好，校正好尺寸后将检修平台与门架总成焊接，吊
装时需注意与总图方向一致，（注意：安装时请核对设备基础布置图上的来车方向）。
⑤ 门架安装完后找正门架相互跨距和对角线，相互跨距不要超过 2㎜；对角线不要
超过 3㎜；门架垂直度不要超过 1㎜。
⑥ 将小车总成吊到大车总成上，找正后用垫铁固定。（吊装时需注意与总图方向一
致）。
⑦ 将吊架与架内部件用螺栓联接起来，并接好螺旋机和破碎机之间的落煤管。
⑧ 将吊架从小车上面吊入车内，螺栓联接。
⑨ 接大车上的检修平台栏杆，以确保安装工作的安全，找正后安装好采样头升降导
轨。
⑩ 主梁总成完成对接后需校正以下尺寸：
a 主梁的水平弯曲 f不得超过 4㎜。
b 对角线相对差︱D1-D2︱≤5㎜。
c 小车跨度的相对差︱T1-T2︱≤㎜。(具体内容参考厂家说明书)
6、活化给煤机安装施工方案
⑴ 安装前的准备工作
安装电机之前要进行下列步骤：
①用手转动电机轴，检查轴承是否粗糙不平或有无噪音。
②参照"电机保养"添加适量润滑脂，用手转动电机轴。
③如果情况良好，开动电机检查是否有噪音和异常振动。
④如果电机轴转动困难并且摩擦力很大，卸下端盖。
⑤清理掉轴承和油腔中的润滑油，使用推荐的润滑油重新润滑。
⑵ 安装要点及注意事项
① 安装概述
严格按照所给的装配图纸安装，注意图纸上所要求的给煤机与四周的间距，设备主
体周围 100毫米内不得存在任何物体，安装前去掉所有的影响设备安装到位的货运支架
和电机保护箱。
② 安装准备（支架、入口落煤管、出口落煤管的制作）
a 安装中所使用螺栓均需采用 级高强度螺栓，螺栓安装时需安装防松弹簧垫圈。
b 槽钢斜面处需安装槽钢用方斜垫，扭紧力矩符合要求。
c 除螺纹连接外,均采用双面连续角焊缝焊接,焊缝高度为被焊件最小厚度，所有焊
缝要求焊透，不得有焊缝开裂、气孔、夹渣等缺陷。板厚 8mm需开坡口，钝边 3mm。
d 各零部件及安装孔锐边倒钝、去除飞边毛刺，清除焊渣、杂物。
e 严格按照活化给煤机支架图焊接组装支架，并安装焊接到地脚预埋铁上，组装过
程中一定要保证以下几点：
①尽量保证支架中心线与皮带机轴线和下料斗中心线的重合，偏差要小于±5毫米；
②支架上横梁一定要保证水平，总的高度差不能大于 2毫米；
③按照图纸要求制作隔振弹簧座及其调整垫板，表面一定要平整，垫 板厚度要符
合安装图纸标注。
f 按照图纸制作入口落煤管
①落料斗下平面预埋钢板或角铁以及连接槽钢法兰应保证施工质量；
②槽钢连接法兰上平面与落料斗预埋铁焊接，下平面与入口落煤管螺栓连接；
③各零部件不能有翘曲、变形，入口落煤管管体钢板组焊时不能出现 鼓肚、歪斜现
象。槽钢连接法兰与入口落煤管所有安装孔需对正，否则需修正后再安装螺栓。
g 按照图纸制作出口落煤管。
⑶ 安装步骤
① 活化给煤机吊装到位，吊装过程中应在设备上标注的位置进行吊装，绝对不能在
电机、激振弹簧、弹簧平衡器上设立吊点。
② 按照图纸要求放置隔振弹簧和减振橡胶垫，隔振弹簧型号和数量不能错误。
③ 安装入口落煤管，保证其与设备内腔的距离和深入内腔的尺寸。
④ 安装出口落煤管，保证其伸入皮带机外罩的尺寸，并且必须将其可靠地固定到皮
带机外罩和支架上。
⑤ 安装上下软连接，安装过程中需注意以下几点：
a 注意区分上下软连接，不能混淆；
b 软连接上的螺栓安装孔可通过铁钎烫烧的方法获得，注意不要让软连接接触明火；
c 安装时，设备一侧（上软连接下侧和下软连接上侧）采用防松螺栓，对侧采用普
通螺栓即可；
d 软连接开口搭接部分需使用尼龙线缝合两道。
⑥ 在设备电机端就近安装电控箱和气控箱（或变频器箱），安装需牢固可靠，然后
连接相应的电缆。
⑦ 连接电机电缆到动力线或电控箱上，安装要求参见本手册"电缆连接要求"部分。
⑧ 安装气路，安装中注意以下几点（此条适用于力轮调速的配置）：
a 空气压缩机系统安装环境一定要符合要求（此条针对选配了空压机系统的用户）；
b 气源所提供的压缩空气一定要符合图纸中的洁净度和含油量要求；
c 设备进气口使用嵌入式直通接头，球阀一侧、过滤器、气控箱上使用快插直通接
头；
d 气路管接头支架一定要固定好，且保证到设备的气路软管不能与任何物品接触，
并不对通道有所阻碍；
e 截取所要求长度的气路软管进行安装，保证安装完成后有一定的松弛度，不会因
设备振动而损坏；
f 气控箱进气口先不与球阀、过滤器连接，待吹净管路后连接；
g 注意球阀与过滤器的安装方向，不能装反。
⑨ 使用橡胶盖将设备两侧的观察窗孔盖上。
⑩ 清除活化给煤机上面和内部的垃圾、杂物。
将电机框架和主体框架间的四个支撑角钢卸下。○11
拆掉电机保护箱。○12
设备支架及落煤管除锈喷漆。○13
对活化给煤机进行补漆。○14
㈣ 其它安装注意事项
① 电缆连接要求在进行任何维修和操作前，都要切断设备电源，阅读所有的安全注
意事项。定期检查确保电机端伸出的所有电缆自由端用防护网捆扎在一起，接进固定接
线盒，检查电缆是否有磨损或损坏。
a 所有电器设备必须严格按照本服务手册和装配图纸上要求安装和接线。
b 接入电压为额定电压，保持地线始终接地并固定。
c 电器设备的电缆连接到固定接线盒上（固定接线盒要远离设备），再从固定接线盒
接到电源上。
d 保持电缆有足够的松弛量使得给煤机在达到最大振幅时电缆也不会被绷紧。电缆
线在任何时刻都不能碰触到振动设备、固定钢件及其他任何物件表面，否则一旦电缆受
损漏电，将会给人员和设备造成巨大损失。
② 悬架电缆安装：参看图纸正确安置弹簧和弹簧座，给煤机运转后， 不论是接线
使用的电缆还是没使用的电缆，都要检查是否随之甩动。如果电缆甩动，则在电缆中段
加上电缆配重块。
③ 安全吊索：悬挂安装的给煤机要求必须有安全吊索，以防止隔振弹簧或钢索失效
（此条针对悬挂式给煤机）。
④ 安装间距：装配图纸给出了活化给煤机与周围其它固定设备例如 防护罩、料斗、
管道、导料槽等的容许间隙，要注意给煤机的隔振弹簧在加载时会垂直向下缩减 1″到
″(—)的距离。给煤机运转时不论空载还是负载状态，都要在其四周留
出足够的间隙。
⑤ 电缆连接：电机接入额定电压，地线接地并固定。电机电缆连接 时要留出足够
长度使给煤机工作时电线不会绷紧，同时也不能碰触到电机后盖或其他固定钢件。
⑥ 旋转方向：单电机设备的电机正反旋转方向不很重要，但是其中 一个转向会比
另一个转向提供更好的物流。最合适的电机转向须由试验和误差等来决定。双电机设备
的两个电机转向应相反。具体参照总装配图纸确定合适的电机转向。
㈤ 空载静态安装情况检查
① 参照图纸要求，检查设备支架的水平度、隔振弹簧调整垫板厚度、焊接质量，与
皮带机的对中情况等。
② 检查隔振弹簧型号是否安装正确，簧座的对中情况，不能出现扭曲的现象，减振
橡胶垫是否都已安装。
③ 检查进口落煤管深入设备的距离、四边与设备内腔的间隙。
④ 检查出口落煤管是否安装牢靠。
⑤ 检查隔振弹簧压缩后的长度。
⑥ 检查上软连接和下软连接安装高度，该高度可以通过调整隔振弹簧调整垫板厚度
进行调整，并检查压条螺栓的安装情况。
⑦ 检查电控部分的安装情况。
⑧ 检查气控调速部分的安装情况，包括 4-20mA远程出力调整信号。（此条适用于力
轮调速的配置）
⑨ 电机放置时间超过三个月的应按照电机保存要求进行必要的润滑脂补充，并使用
人工对电机进行盘轴，保证其轴承润滑良好。
⑩ 检查设备的清洁清理情况。
7、汽车衡安装施工方案
汽车衡安装步骤如下：
⑴ 首先要在做基础施工时确保基础几个承重点的水平度。如果稍有偏差，可用薄铁
板垫实。检验地磅是否在同一水平上是否垫实的简便方法就是用手去转钢球，如果钢球
能转动说明还没垫实，需要再进行垫实。如果钢球不能转动说明已经垫实，同时观察钢
球与钢丸是否在垂直中心点位置，如果有偏差，则需要用千斤顶顶起秤体重新做下调整。
⑵ 水平点调试好以后，再调整两头的限位螺丝。两头的限位螺丝要与基础两头上预
埋挡板保持 2～3mm的距离。接着紧固秤体各个部份的紧固件，上好黄油，机械部位大致
安装完毕。接着做电子设备系统联接，每个传感器信号电源线从穿线孔进入到电子结合
箱并接牢后调试开机，进行角差检测。如有需要再进行调角差和标定。
⑶ 安装时，先相应地在每个角位上放好钢丸垫，钢丸和钢球，再放主台，最后放副
台，同时上紧相应的连接螺丝，再摸钢球是否压实，位置是否在称重传感器的中心，如
果需要调整，则用千斤顶进行位置效正，利用钢球的移动效果，能得到四两拨千斤的效
果。 秤体部份连接安装好以后，再把每个称重传感器的线接到电子结合箱中，注意要与
原来拆卸前的位置要一样。连接好后，再做一下相应的角差标定调整，安装既完成。
五、质量控制
1、一般性要求
⑴ 所有采用的购买应有质量合格证书。
⑵ 焊制的零件表面应清除污垢锈蚀油污等。
⑶ 进行焊接的组合件，应保证现有部件直线尺寸达应有的净度等级。
⑷ 焊接组装时应保证相连接部件，相互位置正确。
⑸ 凡能做相对位移的连接（滑动或转动）都应无卡阻而易于移动。
⑹ 所有螺栓连接必须铆固紧。
⑺ 金属构件的外表面清除赃物，焊缝清除氧化物。
⑻ 金属构架应按要求进行涂刷二层防锈漆。
⑼ 金属构架在运输存放中应防止机械损伤。
2、外观检查项目：
⑴ 所有轴承应有润滑油，并应有必要的数量。
⑵ 焊接连接处没有外部缺陷。
⑶ 连接螺栓、垫圈及螺栓规格应正确，并且无松动螺栓。
⑷ 金属构件油漆防腐，表面应无遗漏。
⑸ 皮带运行时，监测仪器应齐全，位置正确。
六、安全环保措施
1、主要危险点及预防措施：
⑴ 危险点：高空作业易发生高空坠落，危及施工人员生命安全。
针对措施： a、高空作业每层平台设水平安全拉绳。
b、高空作业人员使用安全带、攀登自锁器等安全保护用品。
⑵ 危险点：高空作业区及孔洞、沟道、涵洞口易发生人员失足坠落，高空落物等事
故。
针对措施：作业区及周围孔洞、沟道、涵洞口铺设盖板，并在较大的空洞周围设立标
准化栏杆。
⑶ 危险点：在夜间或光线不足的地方进行高空作业给施工人员带来的不便，危及人
身安全。
针对措施：在夜间或光线不足的地方高空作业时，装设广式照明装置，局部照明采用
碘钨灯或低压行灯。
⑷ 危险点：在盛夏易发生中暑、刮风的天气施工易发生事故，在冬季施工人员易滑
倒发生事故。
针对措施：盛夏施工把炎热的时晨让过去、施工现场布置有乘凉房和饮用水；风超
过六级以上禁止进行高空作业，应以地面作业为主。在冬季应穿好防滑鞋，在雪天禁止
作业，雪后及霜降应在每天施工前，清理干净施工区域的冰雪和霜，检查没有问题后才
可以进行施工。
⑸ 危险点：交叉作业区多，容易发生高空落物事故。
针对措施：施工人员均配备工具包，高空作业使用工器具应拴保险绳，边角余料及
时倒入垃圾通道或垃圾箱收集，严禁抛掷。高空悬挂钢丝绳施工人员应挂好安全绳。
⑹ 危险点：氧气、乙炔供气及使用，电焊机使用及二次线布置易引起火灾事故，危
及工作人员安全。
针对措施：氧气、乙炔、电焊机及二次线按安监科标准化设施布置使用，并由安全
员经常检查。
⑺ 危险点：使用倒链、千斤顶、大锤、撬棍等工具时易发生伤人事故。
针对措施：严格按照《电建安规》检查、检验起重工具，合格后方能使用，撬棍、
大锤等绑好安全绳。
⑻ 危险点：高空焊接作业易引起脚手架起火等火灾事故。
针对措施：做好各种隔离措施，防止电火花飞溅，同时布设消防水箱、沙箱、灭
火器等消防器材。
2、安全、环保措施：
⑴ 立柱设临时爬梯（软梯）并配备攀登自锁器，同时使用。
⑵ 高空作业人员必须经过三级安全教育合格、体检合格者，高空作业人员配备攀登
自锁器，安全带加长绳等。
⑶ 平台布置手扶水平安全绳，以利施工人员行走。手扶水平拉绳布置前，施工人员
不得在梁上行走；应采用蹲式或骑跨式，并配套使用加长安全绳。
⑷ 氧气、乙炔使用氧气、乙炔专用吊笼。对安装的施工人员进行乙炔回火教育；正
确使用氧、乙炔割把。
⑸ 消防设施布置，在平台分别设立消防灭火器，消防水桶。
⑹ 进入施工现场必须正确戴好安全帽、并系好帽带。
⑺ 为了杜绝高空坠落，高处作业必须扎好安全带、安全带挂钩挂在可靠的上方。
⑻ 起重机械定期检查，工作时设专人监护。 起重设专人指挥，指挥口号响亮，不
能含糊不清。
⑼ 为了杜绝高空落物伤人；起吊起重物下严禁站人或过人，并设专人监护。
⑽ 施工中产生的电焊条头、铅丝头、木板等施工渣料集中堆放，及时清除，并拉运
到指定地点。
七、 主要资源配置
1、施工机械配置
施工机械配置情况详见表 2。
施工机械配置表
表 2
序号 机械设备名称 型号 单位 数量 备注
1 汽车起重机 25T 台 1
2 汽车吊 50T 台 1
序号 机械设备名称 型号 单位 数量 备注
3 载重汽车 8T 辆 1
4 卷扬机 3～5T 台 4
5 交直流电焊机 台 5
6 千斤顶 5T 台 2
7 千斤顶 10T 台 2
8 倒链 5T 个 2
9 倒链 2T 个 2
10 倒链 1T 个 2
2、施工计量器具
施工计量器具详见表 3。
施工计量器具标
表 3
序号 名称 型号 单位 数量 备注
1 钢卷尺 0-30m 把 2
2 钢卷尺 0-5m 把 5
3 水平尺 0-600mm 把 1
4 水准仪 AL10A-32H 台 1
5 全站仪 台 1
电气安装施工方案
一、编制依据
1、设计院提供的设计图纸；
2、《电气设备安装工程施工及验收规范》 ；
3、《电气装置安装工程及验收规范》GBJ147－90～GBJ149－90、GB50150－91～
GB50182-93；
4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254－96～GB50259－96；
5、《建筑电气安装质量检验标准 GB1303——88》 ；
6、 我公司已有的施工经验。
二、施工准备与施工工序
1、施工准备
熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，统计出图中电气设备及主要材料。
2、施工条件
由甲方供应的所需的电气安装材料应在开工前供应到位。
乙供的材料（非标准件）的供应：乙方自购部分材料应具有合格证，按符合的要
求进行采购。
3、设备、材料的运输
设备、材料的运输采用良好的防湿、潮、防尘、防锈、防震等保护措施进行运输、
包装，确保设备和材料安全无损地运抵安装现场。
4、准备工机具材料
技术交底，对施工人员进行技术要求、技术标准及施工方法的交底。 必须配合土建
把需要预埋的钢管、其它预埋件埋设到位。
5、施工工序
准备阶段
看图→图纸会审→提出设备、材料清单→施工机具准备。
施工阶段
配合土建预埋件→电气设备安装→照明安装→电缆支吊架和槽架制安→电缆敷设→
接线
调试及交工阶段
电气设备和单元件调试→耐压试验→操作电源送电→模拟试验→送电验收。
三、电气安装方案
1、变压器的安装
设备安装前，建筑工程应具备的条件：
预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。
具有足够的施工场地，道路通畅。
设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查结果要符合有关规定。
变压器本体安装
当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
设备就位后，应加以固定。
变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运
行。
变压器试运行时应按下列规定进行检查：
接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。
变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压，冲击合
闸时，变压器宜由高压侧投入。
变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。第一次受电后持续时间
不应少于 10min。励磁涌流不应引起保护装置的误动。
2、母线装置的安装
母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：
基础、构架符合电气的设计要求。
母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。
母线的安装
母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，
内部无损伤。
母线涂漆的颜色应符合规范规定。
硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。
母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象。其总截面不应小于母线截面的
倍。
封闭母线的安装应符合下列规定：
A、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相
外壳的纵向间隙应分配均匀。
B、母线于外壳间应同心，其误差不得超过 5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳
应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
C、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳
不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
3、电缆线路的施工
电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。
电缆管的加工及敷设
电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有
严重锈蚀。
电缆管的加工应符合下列要求：
A、管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
B、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径
的 10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
每根电缆管的弯头不应超过 3个，直角弯不应超过 2个。
电缆支架的安装
电缆支架应安装牢固，横平竖直。托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最
大者。
电缆桥架全长均应有良好的接地。
电缆的敷设
电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应
封闭，管口应密封。
直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工规范要求。
直埋电缆在直线段每隔 50～100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，
应设置明显的方位标志或标桩。
直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
电缆终端和接头的制作
电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装
置及验收规范》的有关规定。
塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。
电线、电缆接线必须准确，并联运行电缆或电缆的型号、规格、长度、相位应
一致。
4、接地装置的施工
接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。
接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做
好中间检查及验收记录。
接地装置的敷设
接地体顶面埋设深度应符合设计规定，角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地
体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。人工接地装置或利
用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按照设计要求设测试点。
防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不小于 1米，
且应采取降压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
每个电气装置的接地应有单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中
串接几个需要接地的电气装置。
明敷接地线的安装应符合下列要求：
A、应便于检查，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
B、支持件间的距离，水平直线部分宜为 ～；垂直部分宜为 ～3m；转弯部
分宜为 ～。
C、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250～300mm；接地线与建筑物
墙壁间的间隙为 10～15mm。
接地体的连接
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接
地线，应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
A、扁钢为其宽度的 2倍（且至少 3个棱边焊接）。
B、圆钢为其直径的 6倍。
C、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6倍。
5、 盘、柜及二次回路接线的施工
盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。
设备和器材到达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。
设备安装前建筑工程应具备下列条件：
盘柜顶部应有良好的防护措施，不得渗漏。
预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。
基础型钢的安装应符合下列要求：
允许偏差符合表 4规定。
基础型钢安装的允许误差 表 4
允许误差
项目
Mm/m mm/全长
不直度 ﹤1 ﹤5
水平度 ﹤1 ﹤5
位置误差及不平度 ﹤5
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm；手车式成套柜按产品技术要求
执行，基础型钢应有明显的可靠接地。
盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装
置盘等不宜与基础型钢焊死。
盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接
缝的允许偏差应符合表 5规定。
成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。
二次回路结线应符合下列要求：
按图施工，接线正确。
每个接线端子的每侧接线宜为 1根，不得超过 2根。对于插接式端子，不同截
面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平
垫片。
二次回路接地应设专用螺栓。
引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使
所接的端子排受到机械应力。
铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带
接地。
强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
6、低压电器的安装
低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。
采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备
应有铭牌。
低压电器的固定，应符合下列要求：
当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格，其钻孔直径和埋设
深度应与螺栓规格相符。
紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。
固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
电器的外部接线，应符合要求。
电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电气装置安装工程
接地装置施工及验收规范》的有关规定。
低压电器的试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标
准》的有关规定。
通电后，应符合下列要求：
操作时动作应灵活、可靠。
电磁器件应无异常响声。
7、空气炮安装
安装注意事项：
空气炮的安装方法可呈对称方位或螺旋型，用户与安装技术人员可根据现场堵塞
程度，再定位选型 。
排气管长度尺度尽量缩小，尽量不设 90°弯头。
快速排气阀应安装在距罐体较近的位置，应固定牢固，不允许有震动，不要随意
加装其它气动元件，如接头、弯管等。
安装时空气炮排气管其角度与水平线不得小于 15度，仓内喷射接管必须与仓壁平
行。
气动控制时，罐体与气动控制阀之间的距离不得超过 5米。
气源各处接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气须是过滤的、稳定的、干燥
的。最大工作压力不得超过 ，最小工作压力不得低于 。
罐体排水塞应向下，便于排水。如罐体距地面或操作平台过高不便操作，且气源
水分过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水。
单向阀、球阀应安装在便于操作的位置。
空气炮未稳固在料仓上之前，切勿随意操作（工作时应按自下而上的顺序）；
在环境温度较高的情况下（如水泥厂、焦化焦炉热态设备等）空气炮排气管可适
当加长或使用耐热钢管。如气源管路过长，需配备相应的储气罐，以达到净化空气及保
存气压之目的。
温度低于-10℃时，应采用保温措施。
电磁阀额定电压交流 220V、启动时消耗功率为 22VA。
8、其它仪表安装
料位计、传感器等成品仪器的安装，按照图纸设计的指定位置和厂家提供的仪器使
用说明书，做到横平竖直来安装即可。
四、电气调试的基本原则及试验标准
1、调试基本原则
先查线、后通电；先单元，后系统；先不可逆，后可逆；先开环，后闭环；先低
速，后高速；先静态，后动态。
调试时如有可能，先脱开机械，进行空载实验。要注意相关方面的配合，如指挥
通讯、通风冷却、润滑、连锁保护、人身、设备安全等。
2、电气调试前的一般检查
电气设备外观良好，无机械损伤，活动部位转动灵活，电气柜内无杂务，盘内继
电器、开关、仪表等电气元件无损伤。
电气设备按设计要求安装位置正确，状况良好，固定接触部位之间无松动，二次
接线回路接线端子固定，线路排列有序、合理，盘间母线及控制连线连接良好，电缆进
柜位置合理，接地符合要求。
确认供电主回路及配电单元系统符合设计要求，系统完整。
3、电气调试试验
交接试验项目：电缆、母线、断路器、变压器、交流电机、电抗器、电流互感器、
避雷器。
电缆试验
电缆绝缘电阻测量时利用 2500V兆欧表测量，测量时非试验芯线短路接地。
电缆直流耐压及泄漏测量时利用 10KV电缆加 35KV要求三相漏泄电流不平衡系
数不大于 2；泄漏电流低于 10mA时，不考虑不平衡系数。
电流互感器试验
测量一次对二次，地绝缘电阻，使用 1000V兆欧表，其值不小于 1MΩ。
测量电流互感器变比，使用对比法检定。
检查电流互感器的组别、极性，采用感应法。
交流电动机试验
定子绕组直流电阻测量（30KW以上电机做）,其各相间测量值与最小值不超过2%，
线间不超过 1%。
极性试验（全部进行）采用感应法。
绝缘电阻测量（全部进行）。
高压电机采用 2500V摇表，测量值应大于 10MΩ；低压电机采用 1000V摇表，
测量值不低于 1MΩ。
变压器调试
在各分接头上测量绕组连同套管直流电阻，三相不平横率应小于 2%。
检查所有分接头的电压比，变压比与制造厂名牌数据相比，应无明显差别，且
符合变压比的规律。
测量绕组连同套管绝缘电阻及吸收比，变压器有明显接地。
测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心引出套管与外壳的绝缘电阻。
检查相位，在额定电压下进行冲击合闸实验，实验 5次，每次间隔 5min，应无
异常现象。
继电器保护系统自动装置的系统调试
系统试验条件：
①确保各单项试验均已完成。系统两侧无电压，电源系统无短路，接地、供电电源的
电压、极性、类别与设计一致。
②各种开关动作灵活，性能良好。
③各种继电器整定均已完成。
4、系统试验的目的和方法
试验目的：
①试验二次回路是否完整并与设计一致，并合理正确；
②验证系统应具备的动作程序、信号程序是否准确；试验电气设备是否完好和有无损
坏现象；
③整组及联动试验，检验设备能否适应频繁动作要求。
系统试验方法：
①操作系统的动作程序—开关柜动作，跳闸准确；
②自动装置的转换操作程序—模拟自动合闸信号、动作准确；
③继电保护的整组跳闸试验—对每一种继电保护（如过流、欠压、差动）应跳闸试验，
主要为一次侧加以大电流模拟，保护动作，准确跳闸。
五、质量保证措施
1.健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作。
2.建立活动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决。
3.严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗。
4.严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录。
5.搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。
6.实行挂牌制，做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等。
7.开工前组织全体施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录；
8.各工种、工序严格按规范和技术交底操作。
六、安全保证措施
1．主要基本安全技术措施如下：
进入现场必须戴安全帽。
登高作业必须系安全带。
施工现场临时用电做好安全防护措施，并对临时接电位置定期进行检查。
所有安全措施须经安全部门检查、确认，对施工人员做好安全交底，并记录。
严格遵守电工安全操作规程。
施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉。
要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱
用，以免发生人身和设备事故。
每项工作完成做好班组施工记录或隐蔽工程记录，做好自检记录。
七、主要资源配置表
1.施工器材配置表见表 6。
施工器材统计表 表 6
序号 名称 单位 数量 备注
1 电工钳 把 2
2 尖嘴钳 把 2
3 电工刀 把 2
4 螺丝刀（平口、十字） 把 4
5 剥线钳 把 2
6 高压验电器 个 1 35KV
7 低压验电器 个 1
8 冲击钻 台 1
9 电烙铁 个 1
10 万用表 个 1
11 钳形电流表 个 1
12 高压兆欧表 个 1 2500兆欧
13 低压兆欧表 个 1 1000兆欧
14 压制钳 把 1
15 管子钳 把 1
消防系统安装施工方案
一、编制依据
1、《消防系统安装规范》；
2、《消防水系统安装标准》；
3、我单位施工经验。
二、工艺流程
1、干管安装
喷洒管道一般要求使用镀锌管件，需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢
管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
喷洒干管用法兰连接每根配管不宜超过 6M，可反几根连接在一起使用倒链安装，
但不宜过长。也可调直后，编号，依次顺序号吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定
后再吊起另一端。
管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，采用 3～5 mm 的橡胶垫片，法兰螺
栓应先紧最不利点燃后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
消防栓系统干管安装应根据设计要求，使用管材按压力要求选用碳素钢或无缝钢
管。
管道在焊接痈应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
当壁厚≦4 mm，直径≦50 mm 时应采用所焊，壁厚≧ mm，直径≧70 mm 时应
采用电焊。
不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管径的 15%，可将大管端部缩口
与小管时焊，如果两管相差超过小管径的 15%，应加工异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接，支管焊口不得安装在支吊架位置上。
管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置，方向变径等无误后找直找正
再焊接紧固卡件，拆掉临时固定件。
2、报警阀安装
报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，
是防止误报警的设施。可按说明书及组表图安装，应装在报警铃之间的信号管道上，水
力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
报警阀安装庆设在明显、易于操作的位置，离地面高度宜为 1M 左右，报警阀处，
地面应有排水设施，环境温度不应低于+5℃，报警阀组装时应有产品说明书和设计要求，
控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
3、消防喷洒和消火栓立管安装
立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件，固定立管底部的支吊架要
牢固，防止立管下坠。
立管明装时，每层楼板要预留孔洞，立客可随结构穿入，以减少立管接口。
4、消防喷洒分层干支管安装
管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位，预留口焊接的可在
干管上开口焊上，熟铁管箍直后吊装所有预留口均加好临时堵。
需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压拆除镀锌后，进行第二次安装；走
廓吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
喷洒管道管径不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径
弯头，三通上，最多用一个补心，四通上，最多用两个补心。
向上喷洒头有条件的，可志分支干管顺序安装好，其它管道安装完成后不易操作
的位置也自学成才先安装好向上喷的喷洒头。
喷洒头支管安装吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与分支干管同一顺
序完成，要与吊顶装修同步进行，支管管径一般为Φ25 mm，末端用 25×15r 异径管管
箍口，管箍口与吊顶装修层平拉线安装，支管司机端的弯头处 100 mm 以内应加卡件固
定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动，支管装完预留口用丝堵拧紧准备系统试压。
5、喷洒系统试压
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，度压完后，
冲洗管道合格后可封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个 30 mm 的孔把预留口露出，吊
顶装修后把把丝堵卸下安装喷洒头。
6、喷洒头安装
喷洒头的两翼方向应成排统一，安装护口盘要贴紧吊顶走廓单排的喷头两翼应横
向安装。
安装喷洒头应使用特别专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带；防止损坏和污染吊
顶。
水幕喷洒头安装应注意朝向保护，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
支吊架的位置以不防碍喷洒效果为原则，一般吊支架距喷头应大于 300 mm，对园
钢吊架可不少于 70 mm。
为防止喷头时节水时管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架。
防晃固定支架应能承受管道零件，阀门及管内水的总重量和 50%水平方向扒力而
不损坏产生永久变形，立管要高两个方向的防晃固定支架。
7、消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口，双控等。产品均有消防部
门的制造许可证及合格证方可使用；
消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位，甩口核定后再稳固消火栓箱，箱体找正，
稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启一侧。箱门开启应灵活；消火
栓箱安装在砼质隔墙上时应有加固措施。
消火栓配件安装，应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实盘紧放
在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放挂卡上或放在箱底部，消
防水龙带与水枪快速接头的连接一般用 14#铁丝绑扎两道，使用卡箍时在里侧加一道铁
丝，设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。
水流指示器安装，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的支干管上，应水平
立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后庆保持有 5 倍安装管径
长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致，国内产品可直接安装在丝扣三
通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固，不流指示器适用于直径 50～150 的管
道上安装。
8、消防泵水头安装
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸
施工，吸水管应加减振器装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固之后进行，水泵设备不得承受管道的重量，
安装顺序为：逆止阀阀门水泵紧牢与水泵相连接配管为法兰连接。配管法兰应与水泵阀
门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
9、水泵结合器安装
规格应根据设计选定，有三种类型，墙壁型，地下型，其安装位置有明显标志，
阀门位置应便于操作结合器，附近不得有障碍物，安全阀应按系统工作压力定压，防止
消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
三、管道试压
1、消防管道冲洗
消防管道在试压前应进行冲洗工作，冲洗前将系统工程中的流量减压孔板过滤装置
拆除，冲洗出的污水要有排放措施，不得损坏其它成品，待试压完成后再进行复位。
2、消防管道试压
试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，在高低点处各装一个压力表，满面
水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固处理完毕，然后升压检查，发现有渗漏地方做
好标记，卸压后处理，必要时，可泄水处理，不准在带压情况下检修，冬季试压，环境
温度不得低于+5℃，试压合格后应及时会同有关人员办理验收签认手续。
消防系统通水调试应达到消防车部门测试规定条件，消防水泵应接通电流并试运转
测试，最不利点的喷洒头、消火栓的压和流量能满足设计要求。
四、质量标准
1、主控项目
自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规
定。
2、一般项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地现、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙
带与消火栓和快速接头的绑扎紧密并卷折挂在托盘式支架上。
3、允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面 m，允许 20 mm，阀门距箱侧面为 140 mm，距箱后内
表面为 100 mm，允许偏差 5 mm。
自动喷洒头和水幕消防系统的管道应有坡度，充水系统应不小于 ，充气系
统和分支管不应小于 。
吊架应设在相邻喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于 m，可设一个小于
，允许隔断设置。
五、主要机具
主要施工机具见表 7。
施工机具统计表 表 7
序号 名称 单位 数量 备注
1 砂轮锯 把 2
2 台钻 把 2
3 电锤 把 2
4 手电钻 把 1
5 电焊机 台 2
6 电动试压泵 台 1
7 套丝板 个 4
8 管钳、台钳、压力钳、链钳 个 各 1
9 钢锯 个 5
10 板手 个 1
11 射钉枪 把 1
12 倒链 个 2
13 电气焊工具 套 1
施工人员配置
施工人员配置情况详见表 8。
施工人员配置表
表 8
序号 施工人员 数量 备注
1 管理人员 2
2 技术质检员 2
3 安全员 1
4 安装工 5
5 起重工 2
6 电焊工 5
7 电工 2
8 普工 10
合计 29
