（物流管理）曙光物流仓
库技术标
(一)施工方案
1、工程概况：
工程名称： 曙光物流 2＃储物仓库
建设单位： 湖南曙光物流有限公司
建设地点： 长沙市芙蓉区工业园
设计单位： 长沙凤凰建筑设计有限公司
工程概述：
（1）曙光物流 2＃储物仓库的建筑及结构特点：
1）建筑特点：本工程为湖南曙光物流有限公司的储物
仓库工程。 2＃储物仓库长 110m，宽 36m，建筑面积约
3995m2。建筑设计使用年限 50 年。
2）结构特点：本工程为轻型钢结构单层仓库，其基础
部分为洛阳铲桩基础加承台基础，根据甲方提供的地质勘察
报告，洛阳铲桩基础持力层为强风化泥质板岩，桩尖进入持
力层大于 米，单桩承载力特征值为 180KN，桩端进入承
台 50，设计桩长为 7 米。砼现浇构件垫层采用 C10 素砼，
桩身及承台、基础梁、柱均采用 C20 砼和Ⅰ、Ⅱ钢筋。墙体
除± 以下采用 Mu10 红砖 M10 水泥砂浆砌筑外，其余均
采用 Mu10 红砖和 M5 混合砂浆砌筑。轻钢结构部分：钢架
梁、柱等主要构件钢材均采用 Q235B 钢，墙梁和檩条及有关
附件采用 Q235 钢；钢材焊接时，采用 E43 型焊条；采用普
通螺栓连接和高强螺栓连接，其中普通螺栓连接采用
Q235BF 钢制作，高强螺栓连接采用 级螺栓。
3）屋面工程：本工程的屋面采用 厚彩钢夹芯板瓦
屋面。
4）门窗工程：本工程的窗采用塑钢推拉窗和塑钢中悬
窗；门为钢推拉门。
5）装饰工程包括：本工程外墙标高 米以下贴仿
麻石面砖，其余为彩钢板墙体；室内标高 米以下内墙
面为釉面瓷砖，其余为钢彩板墙体；地面回填压实后铺 150
厚卵石垫层，上铺黄土，满铺油毡， 100 厚 C15 混凝土， 15
厚 1：2 水泥砂浆找平， 30 厚 C30 细石混凝土随捣随抹光。
（2）安装工程：本工程的安装工程包括给排水工程及
电气工程。给排水工程：给水管径 ≥100mm 的均采用承插给
水铸铁管及管件，石棉水泥接口刷沥青漆二遍防腐；管径
≤80mm 的均采用 UPVC 管，胶粘连接。排水管 DN≤300mm 的
采用混凝土管， DN≥400mm 的采用钢筋混凝土管，排水支管
采用素土基础或混凝土垫，排水主干管用混凝土基础，排水
管均采用抹带接口。电气工程：本工程电源从值班室用 VV-
4×25 电缆埋地引入至本工程室外再穿钢管至室内总配电
箱，导线全部采用正宗衡阳金杯品牌的 BV 型铜芯塑料绝缘
线，照明干线均采用金属线槽沿钢屋架下弦明敷，分支处均
设接线盒，至车间外灯具的线路均采用厚电线钢管沿钢板墙
明敷，至开关的线路采用金属线槽沿钢板明敷。
工程特点及分析：
（1）本工程施工工艺较多、特别是轻钢结构较为复
杂，具体施工工艺包括钢筋砼结构、砖砌体结构和轻钢结构
的施工等，因此项目部需针对本工程的建筑、结构特点和设
计图纸，制订完善的施工工艺作业指导书，并严格执行，确
保工程的施工质量。
（2）本工程工程量较大、工期较紧，为确保工程按期
优质完工，需制订科学、合理的施工进度计划及其保证措
施。
（3）本工程中有部分分项工程需由专业化施工队伍进
行实施，为保证目标工期的实现和工程的施工质量，避免出
现打乱仗及人为原因而影响工期和质量，因此项目部将以
“服从业主方的安排，一切以保工程质量和工期 ”为原则，
在施工中，合理安排好施工工序，及时腾出工作面，为专业
化施工队伍进行施工创造条件，同时将积极地配合专业化施
工队伍的施工。
（4）施工所需的水源和电源均位于施工现场的附近，
可随时接入且完全可满足施工的要求。
2、建设目标：
质量目标： 严格按现行建设工程施工及验收规范及
《工程建设强制性条文》标准施工，确保工程质量达到优良
标准。
安全目标： 无死亡或重伤事故，轻伤负伤频率控制
在 1‰以内，创湖南省安全达标工地。
工期目标： 根据国家定额工期及业主方对工期的具
体要求并结合以往类似工程的施工经验和本公司的综合实
力，确保本工程在 60 天内（计划于 2004 年 1 月 28 日开
工、 2004 年 3 月 28 日竣工）全部完工。
文明施工目标： 按省建设厅颁发的文明施工标准及
ISO9002 标准和业主方对车间管理的有关规定进行现场管
理，争创湖南省文明示范施工工地。
环境保护目标： 采取科学合理的施工方法组织施工
生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周边
的环境。
3、施工组织与部署：
施工组织：
管理体制：我公司将该工程作为公司的重点工程
之一进行管理，由公司进行总承包。公司将在人、财、物等
方面作出精心的组织和合理安排，采用先进的施工技术和科
学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工
程顺利竣工，让业主方放心，让业主方满意。工程推行项目
法施工管理，由公司所属项目部对本工程进行具体的实施。
公司将与项目部签订内部承包合同，将责、权、利直接与项
目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质
量、安全生产、文明施工和工程进度等。
项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，
将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保
本工程 “安全、文明、高速、优质 ”完工，公司将选派具有
丰富类似工程施工经验的壹级项目经理担任本工程的项目经
理，同时由专业理论水平高、工程施工经验丰富的高级工程
师担任本工程项目的技术负责人，并在全公司范围内选拔优
秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管
理。
具体组织机构框图如下：
项目部各部门机构的职责：
（1）工程部：施工准备、生产调度、施工管理。
（2）技术部：图纸审核、施工方案编制、测量放线、
技术交底与培训、检测试验、计划、统计、工程技术资料管
理等。
（3）质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督
与文明施工管理。
（4）合约部：合同管理、材料计划、进度报表、工程
决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
（5）供应部：材料采购、管理、发放、设备调度、保
养、维修。
（6）办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信
函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
工程资金管理制度：工程款一律汇入本公司账户 ,
确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目
部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理调配
资金，确保工程施工所需。
“竭诚为业主服务，一切为用户着想， ”是我公司
的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做
到积极、主动和热情。在各分部分项工程开工前就施工工
艺、材料质量标准等积极与监理方配合，与业主方协商，征
项目经理部
工程部 技术部 质安部 合约部 供应部 综合办
各施工作业班组
公 司
综合办
后 勤
保 卫
求各方的意见，施工过程中出现的问题与业主方、监理方协
调一致处理，工程竣工后向业主方提交《工程质量保证书》
和《工程使用说明书》 ，做到定期回访和在保修阶段设专门
维修人员蹲守现场及时保修。
积极开发引进新技术，进行规范化管理：项目部
设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组
织设计，编制施工预决算，限额领料控制生产成本，进行项
目部办公行政管理。实施科技示范工程战略，大力推广和应
用新技术。
施工部署：
施工部署将采取 “四全三优先 ”的原则，即全公
司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、
物力三方面优先。保证工程所需的施工机具、设备、周转材
料、劳动力的投入，集中力量打歼灭战，确保合同工期。
工程施工顺序：施工顺序将遵循 “先地下、后地
上，先主体、后围护、先结构、后装饰，先土建、后安装，
安装预留预埋与土建施工同步进行 ”的原则。在施工过程中
将合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互
协调工作，同时积极搞好与参与本工程施工建设的各专业施
工队伍之间的配合关系，保证工程按期优质完工。整个工程
施工按五个阶段安排：
（1）施工准备阶段：
1）开工前技术员、预算员、施工员等将熟悉本工程的
各类图纸，了解场地及地质状况，组织图纸会审和技术交
底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划和编制切实
可行的施工作业指导书。
2）组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网
点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。
3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭
设有关临时设施，安装好施工机械设备。
4）进行钢构件的工厂预制定货下料等工作。
（2）基础工程施工阶段：工程的施工定位放线，洛阳
铲桩基础施工，基础承台、基础梁、砼短柱（并作好砼短柱
与钢柱之间地脚螺栓的预埋工作）施工，水、电、防雷接地
等安装工程的预留、预埋，土方的填筑等。
（3）主体结构施工阶段：包括脚手架的搭设，轻钢
柱、梁、檩条及彩钢屋面板等构件的运输、现场拼装、吊装
及固定，砖砌围护墙体的砌筑，配合专业施工队伍进行外墙
及车间内彩板墙体的安装，给排水工程的预留、预埋及配合
专业施工队伍进行电气设备等工程的预留、预埋。
（4）装饰、安装施工阶段：包括给排水、电气工程的
安装，车间门窗安装工程，车间室内外及地面的装饰施工，
配合专业施工队伍进行电气设备等工程的安装及其它附属工
程施工等。
（5）竣工验收阶段：包括交工前的卫生清扫、清洗、
竣工交验等工作。
具体的生产组织方式与安排：本工程系单层轻钢
结构仓库，根据所建仓库的平面特点及本工程所含施工工艺
的特征，在保证工程质量和目标工期的前提下，将采取分段
流水施工与交叉作业相结合的施工方法组织进行施工。
4、主要分部分项工程的施工方法：
施工测量：
施工过程中所有测量均由专职测量员制定详细的
测量计划，包括对建筑物的测设定位，建筑物轴线的测设、
桩基轴线的测设，标高引测，沉降观测等各种测量，在测量
过程中，要求保证测量的准确性。
建筑物测量定位：进场后，根据总平面布置图和
业主方提供的坐标控制网点对建筑物进行测设定位。首先将
附近基本控制点的坐标引测至施工现场，然后在施工现场建
筑物外围处设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点并加以保
护，采用直角坐标法用经纬仪先将建筑物外轮廊主轴线测设
出来，在距轴线一定距离处设立龙门桩。然后根据所测定的
两条纵横主控制轴线及设计图所示尺寸用经纬仪和经过检校
后的钢尺将构筑物外围轴线以及其它部位轴线的控制点一一
测定出来。
高程控制：在本工程的基础外围的四向设置数个
± 水准控制点，用经过校验的水准仪往返测设予以复
核，将闭合差控制在允许误差内，以作为本工程施工时的基
本高程控制点。在每个部分施工时，均以所设的 ± 基
本水平控制点为依据，用水准仪进行测定，以控制各部分的
施工高程，同时用经检校的钢尺进行复核。
沉降观测：按设计图规定位置设好沉降观测点，
定期由我公司测量人员和业主方代表配合勘测设计单位负责
观测一次，并记录归档。按二等水准测量规范进行观测，按
规范要求控制环线闭合差。工程竣工后，绘制成建筑物沉降
曲线图，移交业主方。
基础工程施工：
洛阳铲桩基础施工：
（1）洛阳铲桩基础，以强风化泥质板岩为持力层，桩
端入持力层不少于 。洛阳铲桩基础采用 512钢筋笼，桩
身砼强度为 C20。
（2）洛阳铲桩基础施工程序：场地平整 →放线、定桩位
→挖桩孔土方至设计深度 →吊放钢筋笼就位 →浇筑桩身砼。
（3）桩井定位：由测量专业组根据设计图纸进行桩基
的测量定位，并经业主方、监理方的共同检测确认无误后，
按设计桩径为直径，以中心点画圆圈开始掘井。
（4）桩井掘进： 在已测定好的桩位上采用洛阳铲桩机掘进，
当掘进至设计持力层后及时通知业主方、监理、勘测、设计方
和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行投
放钢筋笼，进行灌注砼，凝固成型，并按桩的编号做好桩孔
的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质的记录。
（5）钢筋笼制作：严格按设计及规范要求制作，钢筋
笼在现场加工制作，平卧焊接成需要的长度。钢筋焊缝和接
头位置必须符合国标（ GB50204—2002）的要求，接点按规
范要求错开。根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍，钢筋
笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间用隔点焊固定，控制平
整度误差不大于 5cm，钢筋笼四周主筋上每隔 5m 设置耳环
以严格控制砼保护层的厚度，采用在钢筋笼外侧设预制砼垫
块绑扎的方法。钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，要注意
进行保护，确保钢筋笼不变形。钢筋笼吊放就位时，将整个
钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋
定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。
（11）砼灌注：砼浇筑前先清除好井下积水，然后进行
浇灌。砼采用机械拌制，其骨料粒径小于 50mm，水泥采用
普通水泥，坍落度控制在 8～10cm，砼输送采用串桶和
砼溜管，出料口离砼面不得大于 2m。采用连续分层浇筑，
分层振捣，每层高度控制在 ～ 之间，同一桩内砼一
次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，
须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采
用插入式振捣器振捣密实，浇筑过程中，注意防止地下水进
入，不能有超过 100mm 的积水层，超过 100mm 需按水下砼操
作规则施工，桩顶砼浇到高出设计桩顶标高 200～300mm。
（12）桩身砼的养护：当桩顶标高比自然场地标高低
时，在砼浇筑 12h 后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高
高时，砼浇筑 12h 后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不
少于 7d。
基坑（槽）土方的开挖：
（1）本工程基础基坑（槽）土方的开挖包括洛阳铲桩
基础承台上部的土方开挖、基础梁基槽土方的开挖，因本工
程的基坑（槽）深度一般在 ～ 之间，基坑（槽）宽
度（特别是基础梁的宽度）均不太大，但因所开挖的土方量
较多，考虑到本工程的工期要求较紧，故在本工程基坑
（槽）土方开挖过程中，将采用一台小型的挖掘机（挖斗约
50～60cm 宽）进行机械挖土，预留 20～30cm 由人工负责进
行基（槽）土方的清理与修整。考虑到在对洛阳铲桩基础承
台上部的土方运用机械开挖时，可能对人洛阳铲桩基础的桩
身产生不利影响，因此该部分的土方将全部采用人工进行开
挖。
（2）依据所测设的车间纵横主控制轴线、基础基坑
（槽）结构平面布置图及采取的开挖放坡系数（本工程因开
挖深度不大，故可不进行放坡）定出开挖宽度，放出开挖边
线，为便于施工操作，坑底宽度每边应比基础宽出 15～
30cm。
（3）在基础基坑（槽）土方开挖过程中，现场施工技
术人员将采用水准仪和经纬仪进行跟踪控制，确保开挖尺寸
和深度符合设计要求，防止超挖与欠挖。同时预留 20～30cm
的土层在进行下道工序前采用人工进行开挖、清理与平整。
（4）基础土方开挖时，需注意在基坑（槽）内设置排
水沟和一定数量的集水井，以便在土方开挖及基础工程施工
过程中，由专人采用排水设备及时地将流入基坑（槽）内的
雨水或地表水等积水排除干净，保持基坑（槽）内无积水现
象的发生，确保基础工程的施工质量。
（5）桩基础承台、基础梁基础基坑（槽）开挖成型
后，及时邀请监理方、业主方、设计方及质监方等部门进行
检验，经验槽合格后及时进行 C10 素砼垫层的浇筑，防止雨
水及地表水的侵蚀，对基础产生不利的影响。在砼垫层浇筑
过程中，用水准仪进行跟踪找平，控制砼的浇筑厚度，以保
证其上部砼构件的设计尺寸和设计标高，浇筑后及时进行养
护，达到 后才可进行下道工序施工。在进行桩承台
部分的砼垫层施工时，要根据设计及规范要求，先凿平桩
顶，并清理干净，同时要确保桩身进入承台内不小于 5cm。
为使新旧浇筑的砼较好接合，将伸入承台内的桩身砼表面进
行凿毛，以便于与次后浇筑的承台砼能有效接驳。
桩基础承台、基础梁施工：
模板工程：底模为已浇筑好的素砼垫层，桩基
础承台侧模采用与承台台阶侧面尺寸相应的竹胶合模板，四
周采用斜撑或平撑支撑固定。短柱模板由四片侧模拼装而
成，采用钢架管吊架予以固定，在基坑四侧设置斜撑对短柱
模板进行支撑，并根据计算在模板上设置对拉螺栓（详见附
图）。基础梁模板由侧板、斜撑与平撑组成，侧板采用竹胶
合板。基础砼构件支模安装时，先在基坑（槽）垫层上弹出
基础边线，再把侧模对准边线垂直竖立，同时用水平仪或水
平尺校正侧板顶面水平，无误后，用斜撑和平撑钉牢，将模
板侧板支撑牢固。
钢筋工程：
（1）钢筋加工、制作与绑扎的施工要点：
1）钢筋在现场内进行下料、加工及制作，由人工运至
各绑扎就位点进行绑扎。
2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄
件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。
3）施工技术员和钢筋操作工必须反复熟悉图纸和规
范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸
进行钢筋配料、加工、焊接和绑扎连接等。
4）为了提高工作效率，避免混用，所用钢筋将一律按
部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。
5）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控
制好砼的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结
构砼同标号 50×50 的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫
块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。
6）钢筋的连接主要包括：焊接连接和绑扎连接两种方
式。
①采用绑扎连接时，其绑扎接头的最小搭接长度必须符
合设计与规范所规定的要求，搭接区内钢筋接头率应小于
50%。
②在对钢筋实施焊接连接前，首先要检查钢材的出厂质
量证明书和试验报告单。所使用钢筋及焊条等的品种和质
量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊
接接头的位置、同一截面内接头的百分比，要符合设计要求
和施工规范的规定。焊接接头要先送检，合格后方可使用。
7）钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换
必须征得设计单位、业主方及监理工程师的同意，且钢筋的
最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。
8）在钢筋绑扎完毕后，会同业主方、设计单位、监理
方等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。
（2）当基坑（槽）内的素砼垫层施工完毕，且强度达
到 后，即可根据设计图纸所示进行基础上部的各部
分钢筋的绑扎。
（3）基础梁钢筋采用就地绑扎成型的方法，绑扎顺序
为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋 ”。
（4）桩基础承台部分的钢筋要按顺序绑扎，一般情况
下：先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图
纸要求进行划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。洛阳铲桩
基础伸入承台内的钢筋、桩基础承台和基础承台上部短柱的
钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊
牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏
或位移，插入深度要符合设计要求，伸出长度不宜过长，其
上端应采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。受力
钢筋搭接接头的位置应正确，其接头相互错开，并符合设计
和规范要求，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳
扣。
（5）按设计要求，对砼短柱与上部钢柱之间的预埋螺
栓进行预埋，预埋时，要先进行预埋件位置轴线与标高的测
设与复核，以便所预埋的预埋螺栓标高与位置的准确，便于
上部钢柱的吊装就位的正确。
砼工程：
（1）在场内设置一台 JDY500 型强制式砼搅拌机，所需
砼将在现场内进行集中搅拌，拌制时严格按试验室配比通知
单进行试配，选择最佳配合比，所有原材料均应符合配合比
的质量要求，砼配料采用重量比，搅拌站内实行专人负责配
料与计量，砼搅拌时间不少于 分钟 ,确保搅拌均匀。
（2）砼的运输：在现场内设置一台 1t 的机动翻斗车和
数辆双轮手推车，用于进行场内砼的运输。砼浇筑前，沿基
坑两侧搭设竹架板跳板和操作平台。
（3）在砼浇筑前，先将模板内的杂物及积水清除排
净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板、预埋件等经业主方、
设计方、监理方、质监方共同验收合格签署 “砼浇灌令 ”后
方能施工。
（4）砼浇筑与振捣的一般要求：
1）砼下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超
过 2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据
结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的
倍，最大不超过 50cm。
3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，
逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距
不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30～40cm）。振捣上
一层时要插入下层 5cm，以消除两层之间的接缝。在使用平
板振动器时，其移动的间距，要保证振动器的平板覆盖已振
实部分的边缘。
4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽
量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇
的最长时间应按砼中所采用的水泥品种、气温及砼凝结条件
确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。
5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋
铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即
处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（5）按顺序直接将砼倒入模中，控制好砼的浇筑速
度，避免产生施工冷缝。沿桩基础承台的短方向和地梁纵向
方向顺次浇筑，由于桩基础承台及基础梁部分砼的厚度均不
大，可一次性浇筑完成，砼的振捣时间以砼表面翻浆出气泡
为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。砼浇捣后
要及时地进行养护，在常温条件下 12h 内采用麻袋覆盖浇水
养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，气温较低时采用覆盖养
护，养护时间不少于七昼夜。
（6）砼浇筑完毕后，再次对短柱上的预埋铁件进行校
核与修整，并及时将附着在螺栓上的砼残渣清理干净。
基坑（槽）土方的填筑：根据设计及规范要求，
待基础砼强度达到 70%以上和砖砌体工程达到设计强度要求
后即可进行土方回填，需在基础两边同时进行分层回填，分
层夯实，分层检验压实度。回填土的质量和分层铺垫的厚度
须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-
2002）和设计的要求。所选填土不得使用淤泥、耕土、冻
土、膨胀土以及有机含量大于 5%的土。回填时先将场地内
的建筑垃圾清理干净，并将填土分层夯实回填，分层厚度
≤300mm，压实系数 ≥，夯实填土的施工缝各层应错开
搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数，若在雨季
施工时，需采取有效的防雨措施。
机制粘土砖墙体工程施工：
根据设计要求：墙体标高 ± 以下采用 MU10
机制红砖和 M10 水泥砂浆砌筑， ± 标高以上均采用
MU10 机制砖和 M5 混合砂浆砌筑。
机制粘土砖墙体工程的施工要点：
（1）首先要确保砌体和砂浆的设计强度等级，砌体的
几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要严
格按试验室出具配合比通知单进行配制。
（2）砌筑前严格控制砌体的含水率，含水率控制在
10～15%之内，气温较高时，砌体必须提前一天浇水湿润；
气温较低时，不宜浇水，将加大砂浆的稠度；在雨天砌筑
时，不使用含水率高的砖砌体。
（3）砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保
证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度；按全顺的方
式砌筑，确保砌体组砌方法合理正确，采用 “三一”法，即
一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，确保灰缝饱满，达到横平
竖直，上下错缝、搭接正确。
（4）砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要求做到三皮一靠
五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于 80%。
轻钢结构工程施工方案：
钢结构制作：
（1）钢构件委托与我公司长期合作、有较好生产能力
的长沙联强钢结构生产厂家进行加工制作，由工程施工技术
人员向厂家进行交底，按图纸进行翻样，绘制工程详图，进
行节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料表，并做好材
料规格、型号的归类，交厂家制作。
（2）制定钢构件加工生产工艺流程及质量标准：按
《钢结构工程施工验收规范》 （GB50205—95）、《钢结构工程
施工质量检验评定标准》 （GB50211—95）、《钢结构工程设计
规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结
构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产及质量标
准。
（3）总体工艺流程图（见下页） 。
总体工艺流程图
结构安装工艺流程 :施工准备（钢构件进场） →
预埋螺栓测量 →校核、材料就位 →立柱→大梁吊装 →檩条安
装→斜支撑、剪刀撑安装 →校正→屋面板安装 →天沟、落水
安装。
焊接 H 型钢制作工艺流程
施工准备：
（1）材料准备： 钢材按设计图纸梁柱采用 Q235B 钢,墙
梁和其它檩条钢材采用 Q235BF 钢,钢材质量须符合设计要求
及现行国家标准的规定。尚须保证屈服点、碳、磷、硫的含
量，墙梁和檩条采用的冷弯型钢还须保证冷弯实验合格，焊
设计图
制作图
检 查
放 样
检 查
零件切割下料
检 查
半成品组装
半成品检查
焊 接
NDT检验
除锈涂装
涂装质量检查
成品出厂验收
材料计划
检 查
加工计划
单工艺方案
检 查
返修处理追踪
涂装不合格通知
单
返修处理
电焊不合格通知
单
返修处理
制作不合格通知
单
返修处理
条、螺栓等连接材料均须有质量证明书并符合设计要求。药
皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不
得使用。涂料：防腐油漆须符合设计要求和有关标准的规
定，并须有产品质量证明书及使用说明。钢材、连接材料、
焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均附有质量证明
书。
（2）主要机具准备：吊装机械（ 24 吨 2 台、 8 吨汽车
吊 1 台）、电焊机 3 台、自动埋弧焊机 1 台、焊钳、焊把
线、垫铁扩孔钻一套；高强度扭矩扳手 3 套、喷砂、喷漆设
备 1 套电动自攻枪 8 把；拉铆枪 3 把；以及吊装索具、扳
手、手持电砂轮、电钻以及钢尺、角尺、卡尺、划线规、大
锤、凿子、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等
工具。
（3）技术准备 :
1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施
工详图，图纸修改时须与设计单位办理洽商手续。
2）编制钢结构吊装施工组织。其内容包括 :计算钢结构
构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊
装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确
定质量标准和安全措施等。
3）必要时验算钢构件吊装稳定性 ,验算公式请查有关资
料。
（4）材料进场堆放：合格的钢板按品种、牌号、规格
分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛。以便
于点数和取用；最底层垫木上铺道木，防止进水锈蚀。焊接
材料（焊条、焊丝、焊剂）按牌号和批号分别存放在干燥的
储藏仓库内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上规定进
行烘焙和烘干；焊丝清除铁锈油污以及其它污物，材料凭领
料单发放，必料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单
一致。
预埋螺栓安装及测量：
（1）土建独立基础施工时及时复核图纸、预埋好柱脚
螺栓，并在基础上弹出十字轴线，再经钢结构工程技术人员
进行复核，并提供复测数据。 钢结构建筑基础预埋螺栓位置
是否正确，直接关系到吊装质量和吊装速度，为此，对地脚
螺栓埋设必须高度重视。
（2）基础复核：
1）构件安装前，基础须验收合格，确保基柱砼质量，
基础砼强度达设计要求。
2）安装前，根据基础验收资料复核各项数据，并标注
在基础表面上。支承面、支座和柱地脚螺栓的位置、标高等
的偏差须符合有关国标规定。
3）复核定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
4）钢柱脚下面的支承构造符合设计要求。需要添垫钢
板时，每迭不得多于三块。钢柱脚底板面与基础的空隙，采
用细石砼浇筑密实。
5）基础准备其内容包括 :轴线误差测量、基础支承面的
准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位
置和伸出支承面长度的测量等。基础支承面、支座和地脚螺
栓的允许偏差符合有关规定。
材料复核：
（1）刚架梁和柱等钢构件在钢结构加工厂制作，钢构
件在制作前，钢结构表面须彻底机械除锈，要求除锈等级达
到ST2级，构件除锈完成后，须在 8小时（湿度较大时 2～4小
时）内涂第一道红丹漆，底漆充分干燥后，才容许次层涂
装，连接接头的接触面 50mm范围内安装前不涂漆，待安装后
补漆，对于已卸货到现场的构件和配件进行检查和核对，复
核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，复核
后向业主和监理提供复核资料，在校核时发现有损坏的构配
件时及时进行修复或更换。
（2）吊装前须根据《钢结构工程施工及验收规范》
(GB50205—95)的规定 ,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸 ,
如有偏差 ,在吊装前设法消除。
构件就位：
根据图纸要求和施工顺序，将要安装到位的构件搬运到
吊装位置，并在吊装前派专人校对。在吊装前在柱中心画出
中心线，并作出水平测量线，在吊装时不断地复测柱垂偏值
和柱安装标高，待吊装完毕后，根据实际数据向甲方提供实
测数据。
吊装准备：
（1）复核安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使
用的水准点。
（2）放出结构安装标高控制和座标轴线，钢梁还要放
出主控制轴线。
（3）复核金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴
线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏
差时，做好技术处理。
（4）清理检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计要
求搭设操作平台和脚手架。
（5）测量所用的量具，采用经计量单位检定的测量工
具。
（6）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础
及预埋件尺寸进行核对无误。
（7）应做的各种试验和工艺评定要符合规范、标准、
图纸及有关规定的要求。
（8）钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套
运入现场的钢构件 ,利用现场的装卸机械质量将其就位到安
装机械的回车半径内。
结构吊装：
（1）吊装顺序：立柱 →安装斜支撑 →安装钢圈梁 →吊
装大梁 →安装屋面檩条 →安装屋面剪力撑 →安装屋面板 →安
装辅助配件 →校正。
（2）起重吊装：
1）安装工作要能做到保质保量，既安全又快速的顺利
进行，首先取决于吊装机具的选用。根据安装件的种类、重
量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具。
2）因现场吊装作业面积能满足吊车臂和起重臂回转半
径距离要求时，可采用汽车起重机进行吊装。采用一台 8T
轻型汽车吊用于钢构件卸料，一台 24T 中型汽车吊用于厂房
单层部分的钢构件吊装。
3）起重机的选择应用，除了取决于安装件的技术条件
和现场的自然条件外，更重要的是取决于起重机械本身具备
的应用技术条件。其中主要是起重机的起重能力，同时要求
在吊车吊装行进路线上的场地平整并夯实。
（3）钢柱吊装：
1）对较大吨位的柱子进行试吊。根据柱子的种类和高度
确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端
高度为 100～200mm 时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，检
查完毕，继续土起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓慢下
降，当柱底距离基础位置 50～100cm 时，调整柱子方向，并
对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺检螺
母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子。
2）柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个
内容。
钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，一般不需要再
校正。
标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则
应在就位后用垫铁调整至标准高度。
柱垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次较正，
第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊主
动脉，在结构吊装完成后，再精确校正误差允许范围内。
校正方法一般采用经纬仪、缆风绳、千斤顶、大型撬杠
进行。初校钢柱 ,待垂直偏差控制在 20mm以内 ,使起重机脱
钩。其垂直度用经纬仪检验 ,如有偏差 ,用千斤顶纠正。钢柱
位置的最后校正 ,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四
周用 10mm厚的钢模定位 ,用电焊固定 ,钢柱复校后 ,再紧固锚
固螺栓 ,并将承重块上下点焊固定 ,防止走动。
3）标高块设置及柱底灌浆：根据钢柱预检结果 ,在柱子
基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓
固定后 ,将垫板与柱底板及螺母焊牢，防止松动，在柱底板
下浇灌 80 厚找平层。
4）钢柱就位后 ,先调整标高 ,再调整位移 ,最后调整垂直
度。柱子要按规范规定的数值进行校正 ,标准柱子的垂直偏
差应校正到零。为了控制安装误差 ,一般选择标准柱的柱基
中心线为基础点 ,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子
的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准
柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。
5）钢柱轴线位移校正 ,以下节钢柱顶部的实际柱中心线
为准 ,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可，将每根
柱的地脚螺栓用预埋钢架固定 ,一次浇筑找平层。
6）柱子校正合格后坚固地脚螺栓。
（4）安装高强度及普通螺栓：
1）高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强
度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、
规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提
供的试件做摩擦面的抗滑移试验。
2）保管和使用：高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家
配套一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管
过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。高强
度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取相
应的规格化、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆
放，以防扭矩系数发生变化。
3）安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，
不允许不同包相互配用。高强度螺栓须顺畅穿入孔内，不
得放行敲打，穿入方向须一致。高强度普通螺栓连接安装
时，螺母带圆台面一侧朝向垫入螺栓（如用锤击打）。如
不能自由穿入时，该孔应有和铰刀进行修整，修整后最大
直径小于 倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板
迭缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进
行，严禁气割扩孔。
4）高强度普通螺栓时，构件摩擦面保持干燥，不得在雨
中作业。
5）螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固
到螺栓标准预拉力的 60%到 80%，第二次紧固为终拧，终拧
紧固到标准预拉力，偏差不大于正负 10%。紧固顺序为使栓
群中所有的螺栓均匀受力，初拧、终拧均按一定的顺序进
行。一般接头应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
6）高强度普通螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节
点分为初拧、终拧。初拧或复拧后的高强度普通螺栓采用颜
色在螺母上涂上标记。终拧后的高强度普通螺栓应用另一种
颜色在螺母上涂上标记。
（5）喷漆：构件在现场须涂刷一道醇酸漆，连接件接头
的接触面和焊缝两侧 50mm 范围内待安装后补漆，安装完毕
后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均补刷底漆两度，
然后刷面漆一度。
刚架梁、檩条、支撑安装：
（1）刚架梁在地面上进行拼装，经对螺栓连接、焊缝并
喷漆质量验收合格后，采用 24 吨汽车吊进行吊装施工。
（2）檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时注意
调整檩条位置，使之在纵横两个方向上保持平直。
（3）由于檩条材料相对比较薄弱，施工时容易破坏，
须注意现场保护和及时补漆。
（4）所有用于连接檩条、圈梁和屋檐支梁的螺栓不要拧
紧以便最后调整结构，调整好以后才能上紧。
刷防火涂料 :本工程防火等级为二级 ,要求柱为
小时 ;梁、檩条 小时、支撑 小时。防火涂料的
选用、施工质量等均遵照《钢结构防火涂料应用技术规范》
（CECS24：90）进行。
屋面板的安装：
1） 本工程屋面板采用 厚彩钢夹芯复合板 ,彩板
运至现场后 ,堆放在平整、干燥的场地内，底层
铺好垫木，并略有倾斜以利于排放积水。彩钢板
尺寸偏差要求如下表：
项目 ,允许偏差
波距 ,,±
波高 ,H≤70MM(H 为彩钢板截面高度 ),±
,H＞ 70MM,±
侧向弯曲 ,在测量长度范围内 ,
2）根据图纸要求，彩钢板固定在预先固定的钢卡座上，
并最终在屋面彩板的接缝处用锁边缝机咬缝固定。为保证外
顶板在檐口位置伸出一致，在施工中不间断地进行丈量，如
发现误差及时进行校正。在当天施工完毕后，应及时清扫屋
面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏彩板表面的涂
层。
3）钢板天沟落水管、雨蓬安装：天沟安装时要注意平
直，外天沟作到接口平整。内天沟要作到焊接接口饱满无气
泡、漏焊，并注意焊缝四周无焊渣。同时落水开口处密封，
落水管安装垂直。蓬安装应注意泛水及饰件与墙板结合处的
连接，并做好防水处理。
墙面板的安装
（1）墙面板安装准备工作：墙面结构全部安装并调整
完毕，所有工具准备充分，施工人员已被进行交底及指导。
（2）根据设计图纸将板就位，确定安装起点，一般从
一侧端边往另一侧端边。
（3）按图将第一块板安装上，并将其固定。要保证与
墙面檩条垂直，接着安装第二块板。注意第一块板与前一块
板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿安全接触、平
直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。
（4）自攻钉的数量间距按设计图纸要求确定，一般要
求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与
每根墙梁的连接不少于 2 个螺钉，最好每个坡口打一只。
（5）为保证墙面板平整，在每檩条墙的檩条之间的板
宽方向搭接处可另加搭接专用自攻钉。
收边系统的安装：
收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接
影响到整个工程的质量和效果，所有应特别重视。
（1）屋脊盖板的安装：
1）在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上
开槽口的问题，一般有三种方法：使用专用工具：这是专用
于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的
肋条形状相同，应用比较方便。应用模板：专用工具不适用
于边缘以下折至钢板肋长深度的泛水板或盖板，这种情况
下，可作铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，
首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板
上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口
记号，接着用铁皮剪出的部分向内翻折。成形槽口：在某些
情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面
板肋条外形一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和
盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整
个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长
度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。
2）搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在 100mm 左
右，施工时在搭接处使用密封胶来密封。并用双排防水拉铆
钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的
背面搭接宽度范围内擦试干净，不留污渍和水分，再使用中
性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注
意槽口的位置，最后使用拉铆固定，拉铆钉的间距宜控制在
槽口的 50mm 以内后铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜
接拉铆钉的周边用硅胶满涂。
3）固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面
板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头
和胶泥。
4）注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰的平直度，
并不使搭接处有下凹现象，以防积水。
5）密封胶应用：对于坡度特别下的屋面，为进一步防
止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板的两侧边和屋面板
中间的空隙宜用密封胶密封。
（2）窗泛水和收边板的安装：
1）在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在 3～
5cm，并且不宜用密封胶密封。
2）当窗上收边长度超过 时，一般应在其底部开导
流孔，当 500mm 开一个，可以避免积水上溢，以上倒流进厂
房内。
3）窗四周收边板的安装，按设计图进行，应注意四周
收边交接的部位须用硅胶密封。钢结构厂房窗户漏水现象发
生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。
4）所有泛水板和收边安装时，都应先使用铆钉每隔
500mm 一个固定于檩条上。
特殊部位处理：
（1）屋面板的穿透物：对于多数厂房而言，由于使
用，都可能有穿透屋面板的穿透物，应根据实际情况而定。
（2）密封胶的应用：对于常用的围护系统产品，选用
中性屋面和管道胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面
的油漆，不会对涂层造成损失，并且有良好的粘附力和良好
的柔韧性、抗冷垫性能。在使用密封胶以前，所有表面必须
清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可
使用二甲苯或松香水。
（3）节点的处理：一般情况下，用密封的接缝使用铆
钉固定，搭接时可按如下步骤进行：
1）预装配、夹紧，用电钻钻孔。
2）分离构件，清除铁屑，将表面清除干净。
3）涂密封胶。
4）重新装配构件。
5）用抽芯铆钉，将搭接处固定。
主要分项工程工序安装质量控制目标如下：
分项工程名称,质量控制内容,控制点,质量目标
钢柱安装,垂直度,钢柱,≤10mm
,标高,钢柱,≤-8＋5mm
,中心位移偏差,钢柱,≤5mm
,围梁支撑牢固性,柱支撑及围梁,牢固
屋面梁安装,拼装质量,屋面梁,无挠曲、旁弯错边≤2mm
,安装中心位称,屋面梁,
,檩条挠曲度,檩条,≤10mm
屋面板和墙面板的安装、天沟安装,收边质量,面板,美观
,,异形板,
,效果,面板,无泄露
,,配件,
工程质量标准 :
（1）钢结构安装质量标准：
项别,序号,项目,质量标准,检验方法,检查数量
保证项目,1,钢构件,应符合设计要求和规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构
件变形应矫正和修补。,钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。,全数检查
,2,基础,定位轴线、标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现
行标准的规定。,检查复测记录和混凝土试块强度试验报告。,
,3,垫板,规格正确、位置正确，与柱底面和基础接触紧添平稳，焊接牢固。,观
察和用小锤敲击。,
基本项目,1,标记,优良：钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。,观察检查,
抽查 10%但不应少于 3件
,2,外观质量,优良：表面干净。无焊疤、泥沙等污垢。,,
,3,钢构件的顶紧面,优良：顶紧接触面不应少于 75%紧贴，且边缘最大间隙不应
大于 ,用观察及 和 厚的塞尺检查,
,4,钢屋架和钢托架的偏差,垂直度偏差为 h/250，且不大于 15mm；侧向弯曲矢
高偏差为 h/1000，且不大于 10mm。
优良：符合合格规定，其中有 50%及以上处（件），其偏差绝对值小于偏差规定
的 50%。,用线锤/拉线/经纬仪和钢尺检查,
允许偏差项目,1,钢桁架,桁架侧向弯曲矢高 L（L1）1000、,拉线、钢尺,
,2,,跨中垂直度 H/250、,经纬仪、钢尺、线锤,
,3,,安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移 ,钢尺,
,4,檩条,间距±,钢尺,
,5,,弯曲矢高 L/1000、10,拉线、钢尺,
（2）高强度大六角头螺栓连接的质量标准：
项别,序号,项目,质量标准,检验方法,检查数量
保证项目,1,高强度大六角头螺栓规格和技术条件,螺栓的规格和技术条件应设
计要求和 GB-T1228-1231的要求,检查出厂合格证,逐箱或批检查
,2,高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数复（试）验,其结果应符合 GB/T1231
的规定,检查出厂合格证,逐批检查
,3,高强度大六角螺栓连接摩擦面抗滑移系数经试验确定,应符合设计要求及
GB50205-95与 JGJ82-91的规定,检查制作单位及现场试验报告,逐批检查
,4,高强度大六角螺栓连接摩擦面,表面平整，无污垢、油漆、飞边、毛刺等,,
逐件检查
,5,高强度大六角螺栓紧固,分初、夏、终拧三次紧固扭矩扳手定期标定，初拧
值符合 GB50205规定后进行终拧,检查扳手标定记录及螺栓施工记录
观察检查,逐件检查
,6,高强度大六角头螺栓的安装,螺栓能自由穿入构件孔，不得强行大入,观察检
查,逐件检查
基本项目,1,高强度大六角螺栓连接接头外观质量,优良：螺栓穿入方向一致，
外露长度不得少于 2扣，露长均匀,观察检查,抽查 5%不得少于 10个节点
,2,按矩扭法施工的高强度大六角螺栓终拧质量,优良：螺栓的终拧矩检查一次
既符合 GB50205的规定,观察检查,抽查 10%不得少于 10个节点
3）压型金属彩板安装质量标准：
项别,序号,项目,质量标准,检验方法,检查数量
保证项目,1,压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格及防水密封材
料的性能,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,检查质量证明卡、出厂
合格证或复验报告,逐批检查
,2,压型金属板（包括泛水板、包角板）的固定、连接和外敷材料,压型金属
板、泛水板、包角板应固定可靠、无松动。防腐材料和防水材料涂刷或敷设完
好。连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。,观察检查,
按面积 100m2抽查 1处 10m2，不应少于 4处
基本项目,1,压型金属板、围护结构的外观质量,优良：屋面、墙面平整清洁，
接搓顺直，纵横搭接缝呈直线。
檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔洞。,观察检查,按面积 100m2抽查 1处 10m2，
不应少于 1处
,2,压型金属板的搭接部位和搭接长度,应在支撑构件上搭接
优良：符合合格规定且接缝均匀整齐，严密无翘曲。,观察和用钢尺检查,
脚手架工程施工：
本工程的脚手架工程主要为满堂支撑架和部分外
防护架，施工时全部采用 φ48 的钢管和扣件进行搭设。
脚手架工程主要质量及安全要求：
（1）钢材材质必须符合现行规范要求。
（2）外防护架搭设必须按 “外架搭设规定 ”要求。
（3）脚手架必须做好防雷、防电、防火工作。
（4）严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。
（5）架子施工前，组织架子工学习有关架子工安全操
作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作。
（6）整个外防护架用竹笆（或绿色安全立网）进行全
封闭，并满挂安全网，确保安全。
脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，
搭设前需将一步架立杆范围内的土层夯压密实，并设上枕木
或砼垫块。
外防护脚手架搭设需沿拟建物周围进行连续封
闭。立杆纵距一般为 ，步距为 ，立杆横距一般为
，横向水平杆间距为 ，脚手架与拟建物结构连接
点的竖向间距为 。操作层的脚手板要满铺、铺稳，离
墙面 120～150mm，须有 180mm 高的挡脚板和高度 的护
身栏。
一般情况下，满堂支撑架的立杆纵横间距为
，横杆竖向步距为 ，纵向水平拉杆每侧两步一
道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为 ，靠墙立
杆离开墙面的距离为 。在荷载较大的位置，要先进行
必要的计算，其立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密
以增大脚手架的承重能力和施工时对其的荷载要求。
门窗工程施工：
钢推拉门安装：
（1）钢推拉门安装前，应按设计图纸要求核对门的型
号、规格、数量是否符合要求，拼樘构件、五金零件、安装
铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否正确和齐全。
（2）安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，
单扇门必须分清左手或右手开启。
（3）按设计要求安装入门洞内，并用木楔固定钢推拉
门的位置。木楔也必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺
校正垂直度和水平度后再楔紧。并打开门框，锯一根与门框
内净间距相同长度的木板条，在门框中部支撑紧。待埋入铁
脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除木撑。必须将
门框、门扇表面上的砂浆、尘土、油污清理干净。
（4）质量要求：
1）钢推拉门及其附件的质量必须符合设计要求和有关
标准的规定。
2）安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3）安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接
方法必须符合设计要求。
4）门扇安装应开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，关闭
严密，其附件齐全、位置正确，安装牢固、端正。
5）门框与墙体间的缝隙应嵌填密实，表面平整，嵌填
材料符合要求。
塑钢门窗安装：
（1）选料：经业主方、监理方等有关单位确认样板，
取得样板后进行选料与加工。塑钢型材的品质、尺寸及玻璃
窗的材质、厚度均要符合要求。
（2）颜色：根据业主方和监理方的具体要求，进行批
量采购，严格要求，保持颜色统一。
（3）框、扇线型应按图纸设计要求，割角，拼缝应严
实、平整，不能有翘角现象。
（4）采用预留洞的方法进行安装，严禁采用边安装边
砌口或先安装后砌口等方式，门窗固定采用膨胀螺栓连接，
门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不
得将门窗框直接埋入墙体。
（5）安装好后，要注意加强成品的保护工作。
装饰工程施工：
抹灰工程施工：
（1）抹灰前主体结构必须验收合格，门窗框安装检查
位置正确，基层已按要求进行处理，再按表面平整垂直情
况，进行吊垂直、套方格找规矩，经检验后确定抹灰厚度，
但最少不应少于 7mm。找好规矩后再贴上灰饼，灰饼用 1:3
水泥砂浆做成 5cm 见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰
饼，上下灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约
5cm，间距约 ，墙面大面积抹灰前要先做水泥护角及踢
角线。
（2）墙面抹底灰在冲完筋约 2 小时左右就可以进行，
先薄抹一层 1:1:6 水泥石灰砂浆底子灰，接着分层找平，用
大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是
否平整，阴阳角上是否方正，是否光滑平整。当底子灰六、
七成干时，即可开始抹罩面灰 ,一般先薄薄刮一遍，随即抹
平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一
遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。
（3）质量要求：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必
须粘结牢固。无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
外墙贴面砖：
（1）首先将外砖墙面基层上的尘土、污垢、浮浆清
理，凿除干净，再用 1:1 水泥砂浆掺入适量的 107 胶，用木
括子刮到基层上，注意不能太厚，薄薄的一层即可。然后进
行墙面找平，找平层先要冲筋挂线，垂直方向竖直，找平层
洒水养护，经检查验收后，才能进行面层施工，贴面砖前，
首先要根据现场实际尺寸进行预排，调整缝间尺寸尽量做到
少切砖，宽度方向不切砖，长度方向无 1/4 以下的砖，然后
按既定方案进行弹基线（或挂吊铅丝分缝）做到横向平整，
竖向灰缝平直、对称，非整砖排在次要部位，如阴角处，贴
面砖前先要将面砖按尺寸差、色差进行分类、挑选，不合格
者去掉，然后浸水饱和后晾干待用。
（2）贴面砖时，每一区段能挂线的挂满线，在面砖背
面刷 YJ—302 胶后，自上向下镶贴，从最下一层砖下皮的位
置线稳好靠尺，以此把住第一皮砖作为镶贴标准，在面砖背
面采用 1:1 水泥砂浆。砂浆厚为 6～10mm 贴上墙后，用灰铲
柄轻轻敲打，使之附线，再调整横竖缝及平面垂直度，并随
时检查，等砂浆达到一定强度后，才可勾缝，清扫面层，然
后注意养护。
地面基层施工：
（1）地面基层部分分两次进行施工：第一次施工至
150mm 厚的卵石垫层后，即可进行轻钢梁、柱、屋面工程拼
装、吊装的施工；整个主体结构完工后，再进行地面基层余
下部分及面层的施工，以避免因地面基层和面层一次性施工
后，在进行轻钢结构施工时，可能破坏已施工完成的地面，
同时也有利于回填土的密实，确保砼基层和地面面层的施工
质量。
（2）施工工艺：先将室内地面的房心回填土分层夯
实，其压实系数符合设计要求，在其上做 150 厚卵石垫层，
在进行轻钢结构拼装与吊装后，上铺黄土，按设计要求在上
面进行满铺油毡，再进行 100 厚 C15 混凝土砼的浇筑，用
15 厚 1:2 水泥砂浆找平， 30 厚 C30 细石混凝土随捣随抹
光。在进行地面基层施工时，同时需做好地面保护工作。
给（消防）排水安装工程：
给（消防）排水管道安装：
（1）工艺流程：安装准备 →预制加工 →干管安装 →支管
安装→灌水试验。
（2）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核
对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线
定位。
（3）给水（消防水）、排水干管安装：安装通向室内的
给水（消防）管应有防水套管，上返三通弯头处应用顺 水三
通（或用 45°弯头连接 45°斜三通）连接。
（4）给排水立管的安装：根据施工图校对参留洞口尺
寸无差错，立管安装前吊线。立管先用线坠确定管中心位
置，安装管卡后敷设立管，当立管上、下段不在一垂直线上
时，宜用两个 45°弯头连接；立管检查口设置按设计要求，
立管检查口方向要便于检修。
（5）排水支管安装：排水支管不得有倒坡或局部凹陷
现象，保证达到坡度要求。
（6）通（闭）水实验：严格按《建筑给水排水及采暖
工程施工质量验收规范》 （GB50242—2002）规定执行。将充
气球胆在立管口处堵严，在预埋口处灌水做闭水实验，水位
在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。
电气安装工程
本工程严格按照《电气装置安装工程施工及验收规范》
（GBJ232—82）、《建筑工程质量评定标准》进行施工，切实
把好预埋、预留关、安装材料材质关，施工技术、质量关，
确保工程达到优良工程质量目标 。
本安装工程施工可分为以下四个施工段：
1、施工准备：包括施工组织计划的编制完善、设备、
材料、工具、人员进场，图纸会审和技术交底，并配齐标准
图集、规模和工艺标准。严把材料质量关，电线采用衡阳电
缆线厂产品，所有进场材料要求有合格证、出厂证明、杜绝
假冒伪劣产品。
2、预埋、预留施工段：预埋与主体施工同时进行，确
保预埋位置、型号、数量准确无误，严禁事后凿打洞，保证
安装质量和结构安全。
3、安装施工段：安装工程与土建装饰穿插进行，在此
施工段中，充分做了劳动力、材料的准备工作，与土建施工
密切配合，加强对土建成品、半成品的保护意识，使整个工
程施工有条不紊的进行。
4、检测调试工段：在安装中，对电线穿管的绝缘电线
分系统进行摇测，并做记录，防雷接地系统做接地系统调
试，直到接地电阻达到规定要求。
5、配电箱的安装：按设计指定的位置，先把其外壳嵌
埋在墙内，使箱面稍稍突出墙面，然后进行配件安装，最后
梳线、编号、上面板。
6、灯具安装在配线完毕后进行，灯具安装弹线定位，
规划整齐、高度一致。
7、开关盒的安装，盒口面与墙的平面一致，待穿完导
线，接好导线后，装上开关（插座） ，开关做到向顺一致，
插座做好左邻右火上接地。管内穿线时，火线、零线地线分
别采用统一颜色导线。
8、防雷接地：接地箱及钢柱的地脚螺栓与基础内钢筋
接地装置间的连接用 10mm 园钢连接，仓库屋面避雷线利用
金属屋面作为接闪器，接地线利用基础内全部柱子钢筋焊接
成闭合环状的水平接地体，引下线利用所有钢柱，使之与柱
基钢筋等构件互相连成整体。
5、季节性施工措施：
雨季施工的措施：
（1）在基础工程施工时，要做好施工安排和防雨措
施。当基坑土方开挖距设计标高 20～30cm 时不再下挖，在
验槽合格、进行下道工序（砼垫层）施工前，由人工及时清
理、修整后再进行下道工序施工，以保证工程质量，同时派
专业负责观察基坑边坡的稳定性，发现问题，及时处理，防
止基坑边坡塌方现象的发生。
（2）在洛阳铲桩基础施工时，如遇雨天，则需在每个
桩孔上方搭设遮雨棚，并在桩孔上方四周设置截水沟，防止
雨水流入桩孔内，并在每个桩孔内设置潜水泵，将桩孔内的
积水排除干净。
（3）做好场地周围的排水设施，疏通现场排水沟道，
准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基，雨后及时安排
人员进行场内积水的排除。
（4）由试验室试配适合不同外界自然条件的砼配合
比，施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆
配合比，以适应工程施工需要。
（5）针对在阴雨天进行钢构件加工制作施工时，易产
生的质量缺陷，将采取各类防冶措施。在进行钢构件拼装与
吊装时，需将室内地面回填、整平夯实，并浇筑完成素砼垫
层，钢构件的拼装与吊装在砼垫层面上进行，以保证构件吊
装就位的顺利及准确。
（6）及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编
织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，采用编织布、蓬布将施工
处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
（7）施工现场的机电设备要做好防雨、防雷、防漏电
措施。
夏季施工措施：
（1）夏季施工时，要在施工现场配备凉茶等防暑饮
料，以备施工人员随时饮用，同时配备必要的防暑降温药
品。
（2）作好现场临时宿舍内的通风与防虫灭鼠工作，保
证施工人员有良好的休息环境。
（3）砌体工程施工时，要提前一天将砌块浇水润湿，
杜绝干砖直接上墙。
（4）严格控制砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时
间，砼成形后，为保证水化作用正常进行，及时洒水养护，
防止由于水份过早蒸发而导致砼强度降低，出现干缩、裂
缝、剥皮、起砂等现象，浇砼立即用草包遮盖。
(二)施工进度计划及保证措施
1、进度安排的主导思想： 根据本工程施工场地的具体
情况和施工工序及施工工艺的特点，在保证工程质量和目标
工期的前提下，将采取分段流水施工与交叉作业相结合的施
工方法组织进行施工。
2、对施工工期作总体部署与控制： 根据国家工期定
额、业主方的要求以及我公司施工类似工程的经验，确定本
工程的投标总工期为 120 天。
3、缩短工期的几项赶工计划措施 :
基础工程、钢筋砼及砖砌体主体工程采用两班制、
分段流水作业，同时加大先进施工机械和周转材料投入，提
高工作效率。
在施工进场时，即可根据设计图纸委托专业生产厂
家进行钢构件的加工、制作；在土建部分的基础及部分上部
结构和围护完工后，即可将加工成型的钢构件运至现场进行
拼装与吊装。
土建结构工程和钢结构工程施工及时作好预留预
埋，安装时投入先进的施工机械，确保安装及校正顺利进
行。
装饰工程采用室内外装饰同时进行，立体交叉作
业。
我方负责的安装工程部分的施工及配合专业施工队
伍进行的电器及设备安装工程将与其它各部分工程配合穿插
作业同步进行，不占用整体工期。
加强科技力度，利用微机对工期网络和资源予以优
化,进行动态控制，编制相应的人力、资源需用量计划，确
保人力、资源满足计划需要，为计划的执行提供可靠的物质
保证。
采取经济手段调动职工的生产积极性，加强劳动纪
律，提高工作效率。农忙及节假日不放假，采取补贴工资手
段稳定队伍，确保季节施工队伍不减员，保证施工正常进
行。
在总工期的控制下，牢牢把握住各分部工程验收时
间控制点，与施工班组分阶段签定施工进度承包合同，设立
工程进度奖，用经济手段促进工程进度。
4、保证施工进度的具体措施：
在组织上：
我公司若有幸中标承建，将本工程列为公司重点
工程项目之一，在人、财、物方面优先保证工程所需，积极
迅速地组织人员、机械设备进场 (详见施工机具、劳动力计
划)，做好施工的前期准备工作。
成立现场项目经理部，项目经理及工程施工技术
人员将长驻工地，与生产工人同吃同住。成立以项目经理、
技术负责人为首的生产进度管理小组，全盘负责本工程的施
工进度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、
各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行
监督以及人、财、物方面的统一调度，确保施工顺利进行。
建立每周的例会制度，每周举行一次同业主方、
监理工程师共同参与的现场办公的办公会议，及时解决施工
中出现的问题以及商讨将要发生的问题，及时调整施工进度
计划 ,从组织上保证总进度的实施。
加强与各参与施工的专业施工队伍的联系与配
合，确保工程有序地施工。
在技术措施上：
技术准备：任务确定以后，提前与业主方、监
理、设计等单位结合，使方案的设计在质量、功能、工艺技
术等方面均能适用建材、建工的发展水平，为施工扫除障
碍。熟悉和审查施工图纸： 计算钢结构构件和连接件数量、
选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进
度、确定劳动组织、规划构件堆场、 施工图纸是否完整和齐
全，施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其
各组成部分之间有无矛盾和错误；建筑图与其相关的结构
图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是
否明确。
搞好材料及各类构件的加工计划：项目部由预算
员按施工网络进度计划将每月所需材料采购、供应详细情况
及时报给材料员，并注明材料、构件采购供应的日期、数
量、型号等，尤其是钢结构的加工制作，以保证原材料和各
类构件的及时供应，使工程能正常顺利进行。
投入先进、充足的施工机械设备和周转材料，以
确保工程的施工进度，同时加强机械设备的管理，所投入的
机械设备有足够的完好率，利用停工时间搞好机械的检修与
维护，保证不因机械设备的原因而延误工程的工期。
按施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，
抓住主导工序，关键工序采用二班制进行施工，确保工程关
键线路上的工序能按时完成。非关键线路上的工序，也根据
它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔
接和穿插，力争不影响后续工序施工和总工期。
合理组织工程的流水施工，根据施工顺序，采用
合理的流水节拍，组织好工序的衔接和穿插，关键线路的施
工进度落实到天，发现滞后及时调整以保证施工进度。
要求参与施工的施工人员必须彻底熟悉施工图
纸，按照设计及施工技术规范和验收标准组织施工，每项工
序保证一次性合格率 100%，不因工程质量返工而延误工
期。
加强土建与安装、装饰工程的配合、协作，及时
搞好暗敷、预埋工作，严禁事后打凿，防止打乱仗，影响工
期和工程质量。
加强与各专业施工队伍的联系与技术交流工作，
协助各专业施工队伍搞好其前期的各项准备工作，及时腾出
工作面，为专业施工队伍创造出良好的工作环境。
加强季节性施工措施：雨季施工时采取防滑措
施，新浇砼及时覆盖，施工人员配备雨衣，组织好交叉作
业，做到下雨不停工，确保雨季施工顺利进行。
强化管理，各分部分项工程将严格按施工进度计
划进行检查、监督，组织实施验收，确保工程质量。
协调好与监理工程师、业主方的各项工作，建立
工程“三检”制度，积极配合监理及时进行工程的签证与验
收，以便于后续工序的按时进行。
(三)平面布置
本钢结构工程较复杂、工程量大、施工工期短，如何解
决生产、生活、后勤及现场安全是关系到能否实现文明生
产、提高经济效益和保证进度的重要环节，本着以有利生
产、节约成本，尽量少建临时设施，充分提高场地利用率的
原则进行施工准备和总平面布置。
1、机械设备设置： 材料的垂直运输采用吊车或电动葫
芦。砼搅拌站集中设置 1 处，内各设 1 台 500L 型强制性搅
拌机、 1 台地磅及 1 个水泥库，供砼搅拌。另在现场设 2 台
U200 型和灰机负责砂浆的拌制。
2、生活设施和施工场地安排： 该工程基础施工完后，
将场内地坪垫层施工完作钢构件堆场和拼装场地，为便于文
明施工管理，将行政办公和生活设施布置在北向靠围墙处。
3、现场用水用电：
施工用水计算：
由于本工程施工现场在 25ha 以内，所以按照 q4＞
q1+q2+q3 的原则，确定总用水量取 Q=q4=10L/S（q1 为施工用
水； q2 为机械用水； q3 为生活用水； q4 为消防用水； Q 为总
用水量）。
供水管径 d 的选择：
d=√（4Q/（π×V×1000））
=√((4×10)/(××1000))=
根据计算，入水管确定采用管径为 φ100 的上水管，可
满足工程的需要。
具体的水源点从场内自来水管处开 T 引入。根据本
工程施工的实际需要，水管工将各类水管敷设至各主要用水
点。主要用水点是搅拌站、和灰机、砼的养护及生活用水。
采用 φ50、φ32、φ20 的管道分别接至各施工用水点。
消防用水：场内在办公、生活区按规定每约 50 米处
设置 1 个临时消防栓 ,并配备充足的消防器材。
建筑垃圾及施工污水处理：
施工中产生的建筑垃圾将进行及时处理，做到不
乱倒乱堆，及时清运，决不影响场内及厂区周边的环境。
沿施工现场四周布置好排水沟，有组织的排水，
施工现场厕所旁将设临时化粪池，砂浆搅拌站位置设沉淀
池，各类污水经净化后排入厂区内的污水管网。
施工临时用电：
施工现场临时用电按业主方的指定点处，采用三
相五线制引入，在施工现场内设配电间一间，由专业电工负
责将电源分别送至各施工用电点。
现场用电量的验算：
ΣP1=ΣP2=120KWΣP3=30KW
取 K1=φ===
所需动力用电容量 :
P=(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3)
=×(×
临时用电线路用 TN-S 保护系统架空敷设，现场采
用一机一闸制。
4、施工平面布置图附后。
(四)保证质量措施
在本工程施工过程中，我公司将严格按照 ISO9002 质量
管理体系、《钢结构施工及验收规范》 、《工程建设强制性条
文》和质量保证体系进行管理，精心施工，以严肃认真、一
丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来提高工程的质
量，确保工程的质量达到优良标准。
1、建立并健全质量保证体系：
确立各级领导和广大职工 “质量第一，信誉至上 ”
的思想意识，推行目标管理。采取经济约束手段加强各工序
的质量控制和监督，以确保工程质量。
健全并完善质量保证体系和质量程序控制，确保工
程质量。
严格按 ISO9002 质量认证体系，建立了一套科
学、完善、行之有效的质量保证体系和实施程序（见附
图），并严格按质量保证体系组织施工，确保工程质量。
成立以项目经理为首的质量程序控制领导小组，
坚持推行全面质量管理，设立质量技术监督岗，实行一级管
理。
认真贯彻谁施工谁负责的原则：建立岗位责任制
度，明确各级人员的质量职责，坚持贯彻和实行质量一票否
决权。采取优质、优价，实行职工的收入与工程的质量好坏
直接挂钩的制度。
贯彻执行以技术负责人为首的技术负责制。实行公
司质检部门对项目部进行强制性内部监督，采取切实可行的
措施和技术及行政手段来加强质量管理。
强化技术管理，对质量、安全、施工程序、工艺
进行全面技术
质量控制体系框图
交底，实施中进行全程监控，监管验收。
制订好保证工程质量的技术措施和夏、雨季施工
技术措施及其实施计划。
为了保证和提高工程的质量，还必须建立工作保
证体系。该体系项目质量控制体系框图是按照科学程序运
转，其基本形式是 PDCA 管理循环，即通过计划（ Plan）、实
施(Do)、检查 (Ckeck)和处理 (Action)四个阶段把生产经营
过程的质量活动有机地联系起来。
2、质量管理措施：
图纸会审： 图纸是施工的依据，必须认真熟悉和学
习图纸，了解设计意图，如发现设计中存在差错与施工条件
矛盾或存在难以保证工程质量之处，需采取有效措施加以解
决。
工程质量的好坏在较大程度上取决于施工班组的技
术水平，为了保证本工程的施工质量 ,公司将在内部择优选
择综合技术水平高的施工班组进驻本施工现场进行施工，并
配备技术好、管理能力强、有高度责任感的工程技术人员在
现场进行施工组织与技术管理，确保工程的质量。
严把材料质量关。把好材料采购、运输、储存、使
用等质量环节关，施工中使用的钢构件、钢筋、水泥、砌体
及其它材料，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规
范规定，并必须有出厂合格证，要求检验的材料要先送检，
并执行抽样见证制度，检验合格并经监理工程师认可后方可
使用，材料进场必须有严格的验收制度，对所有材料及试验
资料进行数理统计和分析整理，建立全部材料和构件的试验
资料档案。材料在运输和储存时按规定进行保护。
严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自
检、互检和项目部初检，监理方与质监部门复检的 “三检”
制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办
法；隐蔽工程验收办法、质量事故管理办法及质量否决权的
决定，确保工程质量。
加强施工过程中的砼、砂浆和砌体材料的施工管
理，施工中对砂、石及砌体材料的含水率进行测定，及时调
整砼、砂浆的配合比，以适应工程施工的需要。
3、主要分部分项工程质量保证措施如下：
建筑物的定位放线、标高与轴线的引测等均由专人
操作和负责，根据业主方、监理工程师移交的坐标原点及设
计图纸采用 J2 级经纬仪和 DS2 水准仪进行各类测量，所用
的测量仪器将按规定进行定期检查与校正，以保证测量成果
的精度。
基础土方回填：进行分层回填，分层夯实，分层检
验压实度。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《建筑地
基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）和设计的
要求。
模板工程： 模板工程是砼外观质量的关键，模板的
制作质量至关重要，砼柱模板的拼装和支撑系统要按整体设
计计算。保证模板尺寸的准确，同时要有足够的刚度和强
度，施工时不发生走模、胀模的现象，使砼成型正确，内实
外光。
钢筋工程： 钢筋入场时，要由专人进行验收，根据
钢材的品种、规格划分不同钢筋堆放区，每堆钢筋要设立标
签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批
数量等。钢筋加工前要先取得试验合格证，钢筋加工、绑
扎、焊接连接的质量必须符合设计及规范要求。钢筋工程隐
蔽前，对所加工的钢筋要进行逐根检查和保护层的检查，不
合格的要立即剔除更换。
砼工程： 严格控制砼配合比，骨料精确计量 ,要求砼
拌和均匀 ，坍落度适合，以防止蜂窝；模板表面清洁干净，
不沾有干硬水泥、砂浆等物，浇筑砼前，模板充分湿润，模
板平接缝隙用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用 PE 密封条，以
防止麻面；在砼密集处及复杂部位，采用细石子砼浇灌，分
层振捣密实或配人工捣固，防止孔洞；浇筑砼时要保证钢筋
位置和保护层厚度正确，并加强检查，以防止露筋；砼浇筑
后要认真养护，拆除侧模时，砼必须具有 以上强
度，以防止缺棱掉角；严格按施工规范要求处理施工缝，浇
筑砼后，要根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终
凝后浇水养护，以防止表面不平整，同时尽量做到砼一次浇
筑成型，确保结构的整体性能。
钢结构工程：
电焊条型号按设计要求选用，必须有质量证明
书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈
的焊条。设计无规定时，焊接 Q235钢时，宜选用 E43系列碳
钢结构焊条，螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，其规
格、尺寸及重量须符合设计要求和国家标准的规定。
为防止钢结构焊接裂纹，预热以控制层间温度。
当工作地点温度在 0℃以下时，进行工艺试验，以确定适当
的预热，后热温度。
钢结构施工具备以下质量记录：钢结构工程竣工
图、设计变更洽商记录；安装所用钢材、连接材料和涂料等
材料质量证明书或试验、复验报告；安装过程中形成的工程
技术有关的文件；焊接质量检验报告；结构安装检测记录及
安装质量评定资料；钢结构安装后涂装检测资料。
框架围护工程： 砌体工程的主要质量缺陷为砌体裂
缝，施工时，控制好砌块材料的质量及砌块的含水率，保证
砂浆的强度、和易性和保水性，杜绝干砖上墙；严格按设计
及规范要求进行组砌，做到横平竖直、砂浆保满，按设计及
规范要求在墙柱交接处及墙与墙交接处的位置设立拉接筋
（或钢筋网片）。
抹灰工程： 墙面上抹灰前先冲水湿润，清除污垢、
油渍，使抹灰层与基层结合良好，再在墙面上进行贴灰饼、
冲筋，控制好抹灰面平整度，砼面层先凿毛，粉刷前在基层
清扫干净后，先涂刷掺 107 胶的素水泥砂浆一道，然后再进
行粉刷，以增强结合面粘结力，确保不出现空鼓。
门窗安装工程： 门窗洞的预埋木砖、铁件应安装牢
固，木砖应作防腐处理。门窗框的安装要水平通线，保证左
右窗在同一水平线上，上、下窗在同一垂直线上。门窗框与
门窗洞墙面之间，必须留有粉刷位置。注意门窗安装质量，
小五金规格一致，安装位置方式统一。
装饰工程： 严格按《建筑装饰工程施工及验收规
范》（JG73-91）执行，为保证装饰工程质量达到优良标准，
将从材料采购、管理及操作上采用有力的措施：装饰材料采
购、比质、比价、优先选用质量好、信誉高的名优产品。严
格按照操作规程操作施工。组织以质量为核心的劳动竞赛活
动，粉灰装饰班组大面积施工前，挑选技术尖子施工 “样板
间”、“标准面 ”，并以此作为操作验收标准。
安装工程预埋： 安装工程的预埋将与土建主体施工
同步进行。要确保预埋件位置、型号、数量准确无误，安装
牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。安装工程要与土建内装修穿
插进行，施工时注意土建与安装施工双方的协作互助，注意
工序的先后秩序，防止打乱仗。
(五)保证安全措施
1、安全目标：
按建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和《建
筑施工安全检查标准》（ JGJ59—99）进行管理，组织施
工，创建 “文明安全工地 ”，确保安全无事故。
2、安全保证体系：
坚持“安全第一，预防为主 ”的方针，成立以项目
经理为组长，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人
为组员的安全领导小组，制定安全保证体系（见安全生产保
证体系框图），使各个部门都参与安全管理，认真落实安全
责任制，坚持谁施工、谁负责的安全原则，搞好安全教育，
严格遵守安全操作规程。
坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定
期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规
程、标准，每星期组织一次安全生产检查，发现安全隐患及
时整改，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并
对下周即将施工区域的进行技术交底和布置。
认真作好新入场工人及变换工种工人的三级安全教
育工作，三级安全教育由技术、安全部门配合组织进行，经
考核合格后方可进
入生产岗位，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。
班前安全教育：项目部每天由安全员、施工员对各
施工班组进行上岗时安全操作规程和班组交叉作业安全技术
交底，包括工程施
安全生产保证体系
工内容、方案、规范及规程等技术交底。
项目部将对参与危险施工地段的施工作业人员进行
人身意外伤害保险的投保。
3、安全技术措施：
施工现场：
施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全
帽，高处作业系好安全带，严禁打赤脚、穿拖鞋和高跟鞋入
内，发现违规者予以处罚。
在现场大门门楼上方安装安监站推广使用的电脑
安全语言箱，每天上下班时间进行安全语言提示，宣传安全
知识。另在周围张挂醒目的安全标志、安全宣传及警示牌，
提醒每个生产工人。作业环境科学合理采用不同的色彩，减
轻作业人员眼睛和全身的疲劳，降低事故频率。
现场材料严格按经审定的施工总平面图布置区域
堆放，以免堵塞交通，发生交通事故。
机电设备：
机械和设备动力机座必须稳固，转动危险部位要
设防护装置。
电气设备和线路必须保证绝缘，电线不得与金属
物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，并设置闸
刀开关，临时停电，停工休息时，必须拉闸加锁。
施工机械和电气不得带病运转和超负荷作业，发
现不正常情况要停机检修，不得在运转中修理。
电气、仪表和设备试运转，要严格按照单项安全
技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入
行程范围内。
季节施工：
暴雨前后要检查工地临设、机电设备、临时线
路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，要及时加
固，有严重危险的，必须立即排除。
本工程施工季节主要为春雨季节，因此要做好春
雨季施工过程中的安全保障措施。
4、安全技术：
钢结构施工：
钢结构吊装时设专人进行指挥 ,操作人员必须听从
指挥人员进行操作 ,遇有六级以上大风时不得高空操作。
钢结构吊装时为防止人员、物体和工具坠落或飞
溅造成安全事故，需铺设平网和立网。平网在建筑平面内满
铺，坚网在建筑物外围满铺。
施工时将电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设
备设置存放设备的平台，且平台上电动机械和设备均须考虑
接地。
脚手架安全技术要求：外架按规范要求搭设，做好
墙体的拉接点，操作层及其下满铺架板，脚手架外侧采用竹
笆（或绿色安全立网）封闭。脚手架搭设完毕，按专门制度
验收挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检
查，脚手架上不得超过载，多余物件随时清理，各部连接点
由安全员按每步架进行一次检查清理，使用中的脚手架，拆
除任何一个部件都必须有审批制度。
砌筑工程安全技术：采用里脚手架必须支搭安全
网，采用外脚手架要设护身栏和挡脚板。砌块堆在架上，集
中荷载不得超过 ,侧码不得超过三层，同一块脚手板
上的操作人员不得超过 2 人。
安全用电保护：
施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用
“三级配电两级保护 ”进行配电，所有闸箱门上锁，做到
“一机、一闸、一漏电 ”保护。
每天由安全员检查漏电保护器是否有效。
架空线采用绝缘铜线或绝缘铅线，严禁架设在脚
手架上，架空线与邻近线路保持 6m 距离。
所有机电设备做好接零、接地保护，采用 TN-S 系
统。
配电箱采用安监站统一推广的铁制配电箱，箱中
导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁在箱体上顶
面、侧面处进出线路，进出线分路成束加护套并作防水弯，
箱内不得放其它杂物，箱盖有防雨措施，配电箱上锁，钥匙
由电工负责。
严禁非值班电工私自接线，违者重罚。
5、安全防护：
临边防护：临边必须搭设防护栏杆或张挂安全网，
需通行人流、货流处要设置工具式安全门或活动防护栏杆；
防护栏杆由上下二道扶手及栏杆组成，上扶手离地 1～
，下扶手离地 ～。一般扶手长度超过 2m 设立
柱，栏杆用钢管搭设，安全网使用时要符合建筑施工安全网
的搭设规定。
洞口防护：有坠入可能的洞口，按临边作业的规定
加设工具式安全门防护，洞口设专人管理，经常检查，防护
措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物要定期清理。
交叉作业防护：在施工作业中经常在同一垂直面内
施工，所以必须做好安全隔离防护，在临边、洞口附近不准
存放杂物，其临时转运必须有人临护，在垂直输送落物半径
内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不
得在同一垂直面内上下、交叉作业。
6、消防安全：
在工地的临时设施、食堂和易燃材料库场内配置足
够的消防器材，场内设置临时消防栓和泡沫灭火器，现场设
立消防警示牌。
安全员要经常巡视灭火器的使用情况 ,严禁乱扔乱
放，空瓶要及时更换。
建立消防责任制，定期进行检查，消除火险隐患。
(六)施工机具使用计划
1、施工机械设备的准备：
根据本工程的平面、结构特点，施工现场的实际情况和
对工程的施工工期及工程质量的要求，在施工中，我公司将
调配充足、齐全、先进的施工机械设备用于本工程的施工，
确保总的目标工期实现和工程的施工质量。
2、施工机械设备的管理：
本工程所需的大型施工机械设备将统一由公司材料
设备租赁公司负责提供，小型施工机械设备可由项目部自行
解决。
为确保投入到本工程的施工机械设备能正常使用，
满足工程施工的需要，保证工程的施工形象进度，将设专人
负责对施工机械设备进行统一管理。在施工中对机械、机具
等设备及时进行保养与维护。
每一台施工机械设立 1 个专门操作技术人员 ,并将责
任人名字挂在机械前 ,机械只能由专门人员操作。操作人员离
开必须将机械上锁保护。
施工机械、机具用电的导线和插座必须符合公司安
全用电的管理规定，由专业电工进行管理。
主要机具使用计划表
序号,名称,规格（型号）,单位,功率
（kw）,数量,用途
1,汽车吊,24吨,台,,1,单层钢结构吊装施工阶段
2,汽车吊,8吨,台,,1,钢结构施工阶段
3,搅拌机,JDY500,台,10,1,砼施工阶段
4,磅称,,台,,2,砼及砂浆计量阶段
5,平板式振动器,PZ-50,台,,2,砼工程施工阶段
6,插入式振动器,φ30、φ50,根,,2,砼工程施工阶段
7,和灰机,U200型,台,,2,围护墙砌筑及装饰施工阶段
8,木工加工机械,平刨、锯台,套,12,1,施工全过程
9,钢筋加工机械,弯曲、切断、调直,套,14,1,钢筋加工制作阶段
10,蛙式打夯机,HW-28,台,,2,土方回填阶段
11,电焊机,BX-300,台,,3,钢结构施工阶段
12,棕绳,,米,,100,固定钢架及起重
13,普通板手,,把,,12,固定普通螺栓
14,切割机,,台,,2,墙板安装阶段
15,常规测量机具,DS2水准仪,台,,1,全过程
,,J2经纬仪,台,,1,全过程
(七)劳动力安排计划
1、劳动力安排：
为了优质、高速地完成工程的全部施工任务，工程项目
部将根据本工程的实际施工量并结合工程施工的总目标工期
和所制定的施工进度计划进行具体的安排，精心组织合理的
劳动力的使用方案。
2、劳动力管理措施：
按各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需要量
计划，分阶段组织各工种工人进场。
做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作，进
行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证岗。
按规定必须进行三级安全技术交底。
建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行
遵纪守法的教育。
所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证
件，以便于统一管理。
主要劳动力安排计划表
序号,工种名称,单位,数量
,,,基础阶段,主体及钢结构
吊装阶段,装饰阶段
1,泥工,人,24,40,40
2,模板工,人,30,45,4
3,钢筋工,人,15,4,2
4,砼工,人,泥工兼,泥工兼,泥工兼
5,普工,人,30,40,30
6,架子工,人,2,6,4
7,电焊工,人,4,6,8
8,起重工,人,/,6,/
9,铆工,人,/,10,/
10,钳工,人,/,4,/
11,墙板安装工,人,/,12,/
12,油漆工,人,/,12,10
13,机械工,人,6,10,8
14,维护水电工,人,2,2,2
15,水工,人,4,5,8
16,塑钢窗工,人,/,/,12
小计,人,118,208,128
(八)主要材料构件用量计划
1、施工用的全部材料和构件必须采用符合合同规定和
工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、构件
进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立
即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换
合格产品，经业主方、监理方批准后方准使用。
2、施工单位自行采用的材料、构件由施工单位负责验
收、运输、保管和防护；业主方供应的材料、构件到场后一
旦经施工方检验合格后，则由施工方负责贮存和保管。
3、材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具
和运输方法，要保证产品不受损坏。
4、材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验
收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐
全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保
管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品
入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有
序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，
确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到
“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产
品不得投入使用。
主要材料用量一览表
序号,材料名称,规格,单位,数量
,,,,
1,水泥,425#,吨,600
2,砂,粗净砂,立方米,210
,,中净砂,立方米,
3,砾石,,立方米,
4,石灰膏,,立方米,
5,杉原条,,立方米,
6,松原木,,立方米,13
7,红砖,,千块,276
8,钢筋,φ10 以内,吨,
,,φ10 以外,吨,
9,钢结构,,吨,
10,结构螺栓,,套,3006
11,檩条拉条,,吨,
12,螺栓,,套,5200
13,屋面板,,平方米,7990
14,钢板密闭材料,夹芯彩钢板,平方米,
15,墙板,夹芯彩钢板,平方米,
16,天沟,,米,440
17,雨蓬,,平方米,
(九)文明施工现场措施
为确保工程的文明施工，将严格按照《湖南省建筑施工
现场综合考评》中的文明施工规定，从场容场貌、材料堆
放、环境卫生、治安管理、生活设施及降低环境污染和噪声
等方面采取如下措施：
1、场容场貌：
施工现场是一个企业的形象与文化的综合体现，是
企业面向社会的一个 “窗户”。为确保本工程现场的文明施
工，尽量避免影响周围的环境，做到 “施工不扰民，垃圾不
乱倒，车辆不沾泥，污水不外流，管线不破坏，粉尘不乱
扬”。我方将在厂区内四周砌好围墙作施工围挡，在施工现
场内进行科学合理的布置，并在进出口处设置门卫，建立门
卫制度，派专人守卫，非施工人员一律不准进入施工场内。
施工临时围墙按标准砌筑，并做好粉饰和在临时围
墙上书写有关与本工程质量、进度等有关的宣传标语。
在施工大门两侧围墙面上设置 “五牌一图 ”即：工
程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全
生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。
在施工现场内划分卫生责任区，设置标志牌，分片
包干到人，由责任人负责本片区的卫生工作。
工地建筑垃圾集中堆放、定期清运。沿施工现场四
周设置排水沟，施工和生活污水经排水沟流入沉淀池，经净
化后有组织地排入施工现场内下水道，现场发现有积水及时
清理，排水沟随时保持畅通，发现有堵塞现象及时疏导。沿
现场规划道路位置铺筑好施工现场的临时道路，并进行路面
硬化，确保现场整洁。
在工地办公室挂好施工许可证和各管理人员的上岗
证、像片、管理人员一律带胸卡，卡上标明所管职务。进入
施工现场人员一律统一着装、戴好安全帽，按管理人员戴红
色安全帽，特种作业人员戴黄色安全帽，其余工种施工人员
戴蓝色安全帽。
2、材料堆放、环境卫生：
做到“四净三无 ”：施工场地整洁干净，砖、灰、
砂、水泥彻底用净，门窗、水、电线上的残灰浆清理干净，
现场临时设施等室内外打扫干净，道路畅通无阻碍，排水畅
通无积水，场地干净无垃圾。
做到“五不见 ”：不见材料半成品等乱堆乱放，不
见架具、模板等乱堆乱扔，不见碎砖头、五金材料等乱丢，
不见灰浆、木屑余料，不见焊把线遍地走。
做到“六整齐 ”：现场钢筋、木材、水泥、砖、砂
石等堆放整齐，架设工具、模板及构件堆放整齐，搅拌站内
外整齐，临时设施搭设、消防用具安放整齐、安全网、护栏
设置整齐，各类材料构件及半成品堆场及临时设施搭设均按
审批后的施工平面布置图布置，材料分类堆放，堆码整齐。
施工机械定点安放，每台机械设操作负责人，维修保养及
时。
做到“四清”：工完场地清，活完脚下清，当日作
业当日清，设备停用刷洗清。
砼、砂浆等搅拌作业现场，设置沉淀池，将清洗机
械和场地的污水经沉淀后再排入下水道。
3、治安管理：
职工进场主动凭身份证到当地派出所办理好暂住
证、计划生育证、卫生许可证，施工人员名单在派出所和厂
方保卫部门备案，配合作好施工期间治安联防工作。
对职工进行文明教育，提高全员文明施工意识。防
止发生偷盗、打架斗殴、赌博等违法乱纪等事件发生。建立
文明公约和责任区，场地清扫分片包干，车辆进出场符合环
卫、城管部门和业主方的有关规定，使文明施工经常化，创
造良好的工作环境。
施工现场制定文明施工条约，项目部对进场施工人
员进行登记，制成花名册，建立人事档案，成立现场文明施
工领导小组，定期对全体施工人员进行文明教育，强化文明
施工意识。不定期地组织文明施工检查，建立奖罚制度，确
保文明施工。
4、生活设施：
搞好食堂文明卫生，炊事人员定期检查身体，持健
康证和卫生许可证上岗。腐败变质的食品，不得给施工人员
食用，按时供应热、开水，定期打扫卫生，作好工人的后勤
工作。
作好施工人员的劳动保护工作，按规定发放劳动保
护用品，确保施工人员身心健康。项目部设医务室，设一名
专职卫生保健员，配备好各种急救医药用品供施工人员使
用。
施工现场设临时水冲式男女厕所、浴室，每天由专
人负责厕所卫生清扫，冲刷清理、消毒，杀灭蚊蝇。
按建设部所制定的临时宿舍的标准，修建好施工现
场临时宿舍，使职工有较好的休息环境。
现场设立吸烟室 ,职工只能在吸烟室内统一吸烟 ,食
堂、仓库、木工棚等处设消防灭火器，切实注意防火。
5、减少扰民和降低环境污染和噪音的措施：
现场施工和生活污水统一经沉淀池净化后方可排入
下水管网，避免流入渔塘，污染水源，车辆出场采用高压水
泵冲洗轮胎，防止污染市区道路、破坏容貌。
建筑及生活垃圾定点堆放，定期采用环卫部门车辆
外运。建筑垃圾统一湿水后经运下，避免灰尘飞扬污染周围
环境。
项目部建立一项切实可行的加强环保的施工制度，
全体施工人员不高声大叫、不故意造成噪声影响市民，谁违
反就罚款。
服从业主方的统一管理，能产生较大噪音的施工内
容和构件加工一律在郊外加工好，项目部一般在夜间 9 点钟
后使用较小的噪音机械， 10 点钟以后停止一切施工作业，
如工序必须连续性作业，必须制订控制措施呈报甲方领导批
准，提前发出安民告示。
曙光物流 2＃储物仓库工程
施
工
组
织
设
计
长沙北山建筑公司
二 00四年一月
