Autodesk Moldflow 2010
日前，全球最大的二维和三维设计丶工程与娱乐软件公司欧特克有限公司（“欧
特克”或“Autodesk”）宣布将推出最新版本的 Autodesk Moldflow2010 软件。此次
发布的第二版 Autodesk Moldflow 2010 软件在性能丶仿真分析精确度以及与主
流计算机辅助设计（CAD）软件的互操作性等方面均实现了进一步提升，为优
化塑料产品丶模具的设计与制造提供了更加出色的解决方案。
欧特克制造业解决方案部负责数字工厂和工业设计的全球副总裁 Samir
Hanna 先生表示：“我们致力于帮助制造商减少差错，提高注塑模具的性能表现，
从而提高塑料产品的质量，加快产品上市的速度。第一版的 Autodesk Moldflow
2010 软件简化了我们的产品线，让客户能以较低的成本获得更多的价值。而第
二版 Autodesk Moldflow 2010 软件的推出将为客户带来前所未有的仿真分析精
确度，从最初的产品设计一直到制造加工，客户可以随时解决问题，优化他们的
塑料产品。”
基于塑料的特性，制造商可以生产出轻质丶高强度的塑料产品。但是，塑料
也会带来很多问题，例如设计或制造过程的错误可能引发塑料产品外观缺陷或翘
曲（即变形，导致塑料产品零件无法装配），克服这些问题对于产品的成功具有
至关重要的作用。作为欧特克数字化样机解决方案的重要组成部分，Autodesk
Moldfllow 软件通过在三维环境中精确地对塑料产品的注塑成型过程丶塑料熔体
的流动形态进行仿真分析，帮助设计师和工程师优化丶验证塑料产品及相关模具
的设计方案和制造工艺。其中，Autodesk Moldflow Adviser 简化了塑料注塑成型
的仿真分析功能，帮助设计者对其早期设计进行快速分析和验证，以避免出现制
造延误或代价高昂的模具返工。而 Autodesk Moldflow Insight 凭借全球最大的塑
料材料数据库，可对业内最先进的成型工艺进行有效的深度仿真。目前，Autodesk
Moldflow 已经成为全球塑料行业公认的仿真分析标准，广泛应用于消费品丶汽
车内饰和高端建筑产品的设计与制造过程中，是计算机辅助工程（CAE）领域首
屈一指的软件产品。
此次发布的第二版 Autodesk Moldflow 2010 软件产品的新增和强化功能包括：
CAD 集成性更强：欧特克增强了 Autodesk Moldflow Insight 2010 对多种 CAD
应用程序的支持。目前，Autodesk Moldflow Adviser 和 Autodesk Moldflow Insight
软件能直接导入由 Autodesk Inventor 软件创建或修改的 CAD 模型。Autodesk
Moldflow Insight 用户可以一次性导入部分或全部组件。一旦 CAD 模型导入完毕，
用户即可完全控制网格处理，并可对需要进一步细化处理的特定点进行表面网格
细化，同时维持其余部分的粗化状态不变。
精确度更高：塑料产品的三维模型网格划分技术的改善直接提高了设计和加
工的预测精度。例如，在零件从厚转薄的部分，以及在转角和边缘部分，软件能
够提供更好的网格质量。
速度更快：单一的三维模流分析使用多个中央处理器（CPU）内核，可充分
发挥硬件升级带来的好处。多线程技术将 Autodesk Moldflow 软件的分析速度提
高了两倍（取决于模型）。Autodesk Moldflow 软件还率先将 NVIDIA 公司尖端
的 GPU 技术与多个 CPU 内核结合使用，从而进一步提高了分析计算速度。
AutoCAD
概述
AutoCAD（Auto Computer Aided Design）是美国 Autodesk 公司首次于 1982
年生产的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本
三维设计。现已经成为国际上广为流行的绘图工具。.dwg 文件格式成为二维绘
图的事实标
简介
AutoCAD 是由美国 Autodesk 欧特克公司于二十世纪八十年代初为微机上
应用 CAD 技术而开发的绘图程序软件包，经过不断的完善，现已经成为国际上
广为流行的绘图工具。
AutoCAD 具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各
种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不
断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。
AutoCAD 具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和
工作站上运行，并支持分辨率由 320×200 到 2048×1024 的各种图形显示设备 40
多种，以及数字仪和鼠标器 30 多种，绘图仪和打印机数十种，这就为 AutoCAD
的普及创造了条件。
现在最新的版本为：AutoCAD 2010
特点 AutoCAD 软件具有如下特点：
(1)具有完善的图形绘制功能。
(2)有强大的图形编辑功能。
(3)可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
(4)可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
(5)支持多种硬件设备。
(6)支持多种操作平台
(7)具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从 AutoCAD2000 开始，该
系统又增添了许多强大的功能，如 AutoCAD 设计中心（ADC）、多文档设计环
境（MDE）、Internet 驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开
和局部加载的功能，从而使 AutoCAD 系统更加完善...
发展历程
CAD 的发展
CAD(Computer Aided Drafting)诞生于 60 年代，是美国麻省理工大学提出了
交互式图形学的研究计划，由于当时硬件设施的昂贵，只有美国通用汽车公司和
美国波音航空公司使用自行开发的交互式绘图系统。
70 年代，小型计算机费用下降，美国工业界才开始广泛使用交互式绘图系
统。
80 年代，由于 PC 机的应用，CAD 得以迅速发展，出现了专门从事 CAD 系
统开发的公司。当时 VersaCAD 是专业的 CAD 制作公司，所开发的 CAD 软件
功能强大，但由于其价格昂贵，故不能普遍应用。而当时的 Autodesk 公司是一
个仅有员工数人的小公司，其开发的 CAD 系统虽然功能有限，但因其可免费拷
贝，故在社会得以广泛应用。同时，由于该系统的开放性。因此，该 CAD 软件
升级迅速。
AutoCAD 的发展
1. AutoCADV(ersion)： 正式出版，容量为一张 360Kb 的软盘，无
菜单，命令需要背，其执行方式类似 DOS 命令。
2. AutoCAD ： 出版,具备尺寸标注功能。
3. ：,具备文字对齐及颜色定义功能,图形输出功能。
4. ：,图形编辑功能加强。
5. ：,图形绘制及编辑功能增加,如:MSLIDE VSLIDE
DXFIN DXFOUT VIEW SCRIPT 等等.至此,在美国许多工厂和学校都有
AutoCAD 拷贝。
6. - ：1985 年出版,出现了 Screen Menu,命令不需要
背,Autolisp 初具雏形,二张 360K 软盘。
7. ：, Autolisp 有了系统化语法,使用者可改进和推广,出
现了第三开发商的新兴行业,五张 360K 软盘。
8. ：,新增 3D 功能, AutoCAD 已成为美国高校的
inquired course。
9. AutoCADR(Release)：,出现了状态行 下拉式菜单. 至此,
AutoCAD 开始在国外加密销售。
10. ：,进一步完善 , Autodesk 公司已成为千人企
业。
11. ：,增加了 AME(Advanced Modeling Extension),但
与 AutoCAD 分开销售 。
12. ：,采用 DOS 与 WINDOWS 两种操作环境,出现了
工具条。
13. ：, AME 纳入 AutoCAD 之中。
14. ：,适应 Pentium 机型及 Windows95/NT 操作环境,
实现与 Internet 网络连接,操作更方便,运行更快捷,无所不到的工具条,实现中文
操作。
15. AutoCAD2000()：1999,提供了更开放的二次开发环境,出
现了 Vlisp 独立编程环境.同时,3D 绘图及编辑更方便。
： 提供了更为有效的方式来创建和管理包含在最终
文档当中的项目信息。其优势在于- 显著地节省时间、得到更为协调一致的文档
并降低了风险。
：,推出最新功能:创建图形;动态图块的操作;选
择多种图形的可见性;使用多个不同的插入点;贴齐到图中的图形;编辑图块几何
图形;数据输入和对象选择．
：2006,3,23,拥有强大直观的界面，可以轻松而快速的进
行外观图形的创作和修改,07 版致力于提高 3D 设计效率.
2008：2007,12,3,提供了创建、展示、记录和共享构想所需的所
有功能。 将惯用的 AutoCAD 命令和熟悉的用户界面与更新的设计环境结合起
来，使您能够以前所未有的方式实现并探索构想。
版本历史
AutoCAD 的发展可分为初级阶段、发展阶段、高级发展阶段、完善阶段和
进一步完善阶段五个阶段。
初级阶段
AutoCAD ——1982 年 11 月
AutoCAD ——1983 年 4 月
AutoCAD ——1983 年 8 月
AutoCAD ——1983 年 10 月
AutoCAD ——1984 年 10 月
发展阶段
AutoCAD ——1985 年 5 月
AutoCAD ——1985 年 5 月
AutoCAD ——1986 年 6 月
AutoCAD ——1987 年 9 月
AutoCAD ——
高级发展阶段
AutoCAD ——1988 年 8 月
开始出现图形界面的对话框，CAD 的功能已经比较齐全。
AutoCAD ——1990 年
AutoCAD ——1992 年
Dos 版的最高顶峰，具有成熟完备的功能，提供完善的 AutoLisp 语言进行
二次开发，许多机械建筑和电路设计的专业 CAD 就是在这一版本上开发的。这
一版本具有许多即使现在的版本也不具备的特性，例如实体爆炸后得到的是
3Dface，而不是像现在版本这样变成面实体——还是实体，不像 3Dface 那样可
以对顶点进行单独拉伸。
完善阶段
AutoCAD R13——1996 年 6 月
AutoCAD R14——1998 年 1 月
AutoCAD 2000——1999 年 1 月
进一步完善阶段
AutoCAD 2002()——2001 年 6 月
AutoCAD 2004()——2003 年 3 月
AutoCAD 2005()——2004 年 3 月
AutoCAD 2006()——2005 年 3 月
AutoCAD 2007()——2006 年 3 月
AutoCAD 2008()——2007 年 3 月
AutoCAD 2009 ()——2008 年 3 月份
AutoCAD 2010 ()——2009 年 3 月份
基本功能
· 平面绘图。能以多种方式创建直线、圆、椭圆、多边形、样条曲线等基本
图形对象。
· 绘图辅助工具。AutoCAD 提供了正交、对象捕捉、极轴追踪、捕捉追踪
等绘图辅助工具。正交功能使用户可以很方便地绘制水平、竖直直线，对象捕捉
可 帮助拾取几何对象上的特殊点，而追踪功能使画斜线及沿不同方向定位点变
得更加容易。
· 编辑图形。AutoCAD 具有强大的编辑功能，可以移动、复制、旋转、阵
列、拉伸、延长、修剪、缩放对象等。
· 标注尺寸。可以创建多种类型尺寸，标注外观可以自行设定。
· 书写文字。能轻易在图形的任何位置、沿任何方向书写文字，可设定文字
字体、倾斜角度及宽度缩放比例等属性。
· 图层管理功能。图形对象都位于某一图层上，可设定图层颜色、线型、线
宽等特性。
· 三维绘图。可创建 3D 实体及表面模型，能对实体本身进行编辑。
· 网络功能。可将图形在网络上发布，或是通过网络访问 AutoCAD 资源。
· 数据交换。AutoCAD 提供了多种图形图像数据交换格式及相应命令。
二次开发。AutoCAD 允许用户定制菜单和工具栏，并能利用内嵌语言
Autolisp、 Visual Lisp、VBA、ADS、ARX 等进行二次开发
用途
工程制图：建筑工程、装饰设计、环境艺术设计、水电工程、土木施工等等。
工业制图：精密零件、模具、设备等。
服装加工：服装制版。
电子工业：印刷电路板设计。
广泛应用于土木建筑、装饰装潢、城市规划、园林设计、电子电路、机械设
计、服装鞋帽、航空航天、轻工化工等诸多领域。
分类
在不同的行业中。Autodesk 开发了行业专用的版本和插件，
在机械设计与制造行业中发行了 AutoCAD Mechanical 版本。
在电子电路设计行业中发行了 AutoCAD Electrical 版本。
在勘测、土方工程与道路设计发行了 Autodesk Civil 3D 版本。
而学校里教学、培训中所用的一般都是 AutoCAD Simplified 版本。
一般没有特殊要求的服装、机械、电子、建筑行业的公司都是用的 AutoCAD
Simplified 版本。
所以 AutoCAD Simplified 基本上算是通用版本。
Pro/Engineer
1，proe 的简介：
1985 年，PTC 公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。1988
年， 的 Pro/ENGINEER 诞生了。经过 10 余年的发展，Pro/ENGINEER 已经
成为三维建模软件的领头羊。目前已经发布了 Pro/ENGINEER 。
PTC 的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型
装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。Pro/ENGINEER 还提供了
目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。下面就 Pro/ENGINEER
的特点及主要模块进行简单的介绍。
主要特性
全相关性：Pro/ENGINEER 的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开
发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程
文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任一
点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的
一些功能提前发挥其作用。
基于特征的参数化造型：Pro/ENGINEER 使用用户熟悉的特征作为产品几
何模型的构造要素。这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容
易的进行修改。例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是
很熟悉的，因而易于使用。
装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些
特征设置参数（不但包括几何尺寸，还包括非几何属性），然后修改参数很容易
的进行多次设计叠代，实现产品开发。
数据管理：加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实
现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同一产品进行开发。数据管理模
块的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用
了 Pro/ENGINEER 独特的全相关性功能，因而使之成为可能。
装配管理：Pro/ENGINEER 的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例
如“啮合”、 “插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。
高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限
制。
易于使用：菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最
普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易
学习和使用。
2,proe 的历届版本：
proe 2001
(此处请知道的朋友继续补充)
以前的 UNIX 下的版本就不说了,
我所知道的在移植到 windows 平台后的版本有:
proe 2000i
proe 2000i-2
proe 2001
proe 2003
proe wildfire
proe wildfire
proe wildfire
proe wildfire
proe wildfire
proe wildfire
当然,其中每个版本中间还会有一些小细节的改动版，pore 是做模具设计最
好的软件，是三维建模的领头羊。在中国使用的 PROE 软件都是汉化的，存在很
多漏洞、待进一步修复及加强 Pro/Engineer 是一套由设计至生产的机械自动化软
件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统，并且
具有单一数据库功能。
1． 参数化设计和特征功能 Pro/Engineer 是采用参数化设计的、基于特征的
实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，
如腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给
工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。
2． 单一数据库 Pro/Engineer 是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传
统的 CAD/CAM 系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资
料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪
一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在
整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路
径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。
这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。
这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更
便宜。
一、 Pro／Engineer Pro/Engineer 是软件包，并非模块，它是该系统的基本
部分，其中功能包括参数化功能定义、实体零件及组装造型，三维上色实体或线
框造型棚完整工程图产生及不同视图（三维造型还可移动，放大或缩小和旋
转）。Pro/Engineer 是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功
能来实现，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空
（Shells）等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，
无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺
寸，不象其他系统是直接指定一些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体
上的尺寸和功能之间的关系，任何一个参数改变，其也相关的特征也会自动修正。
这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显
示，还可传送到绘图机上或一些支持 Postscript 格式的彩色打印机。Pro/Engineer
还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这
都是通过标准数据交换格式来实现，用户更可配上 Pro/Engineer 软件的其它模块
或自行利用 C 语言编程，以增强软件的功能。它在单用户环境下(没有任何附加
模块)具有大部分的设计能力，组装能力(人工)和工程制图能力(不包括 ANSI，ISO，
DIN 或 JIS 标准)，并且支持符合工业标准的绘图仪(HP，HPGL)和黑白及彩色打
印机的二维和三维图形输出。Pro/Engineer 功能如下：
1． 特征驱动（例如：凸台、槽、倒角、腔、壳等）；
2． 参数化（参数=尺寸、图样中的特征、载荷、边界条件等）；
3． 通过零件的特征值之间，载荷/边界条件与特征参数之间（如表面积等）
的关系来进行设计。
4． 支持大型、复杂组合件的设计(规则排列的系列组件，交替排列，Pro／
PROGRAM 的各种能用零件设计的程序化方法等)。
5． 贯穿所有应用的完全相关性(任何一个地方的变动都将引起与之有关的
每个地方变动)。其它辅助模块将进一步提高扩展 Pro／ENGINEER 的基本功能。
二、 Pro／ASSEMBLY
Pro/ASSEMBLY 是一个参数化组装管理系统，能提供用户自定义手段去生
成一组组装系列及可自动地更换零件。Pro/ASSEMBLY 是 Pro/ADSSEMBLY 的
一个扩展选项模块，只能在 Pro/Engineer 环境下运行，它具有如下功能：
1． 在组合件内自动零件替换(交替式)
2． 规则排列的组合(支持组合件子集)
3． 组装模式下的零件生成(考虑组件内已存在的零件来产生一个新的零件)
4． Pro/ASSEMBLY 里有一个 Pro/Program 模块，它提供一个开发工具。
使用户能自行编写参数化零件及组装的自动化程序，这种程序可使不是技术性用
户也可产生自定义设计，只需要输入一些简单的参数即可。
5． 组件特征(绘零件与，广组件组成的组件附加特征值．如：给两中零件
之间加一个焊接特征等）。
三、 Pro／CABLING
Pro/CABLING 提供了一个全面的电缆布线功能，它为在 Pro/ENGINEER 的
部件内真正设计三维电缆和导线束提供了一个综合性的电缆铺设功能包。三维电
缆的铺设可以在设计和组装机电装置时同时进行，它还允许工程设计者在机械与
电缆空间进行优化设计。Pro/CABLING 功能包括：
1． 新特征包括：电缆、导线和电线束；
2． 用于零件与组件的接插件设计；
3． 在 Pro/ENGINEER 零件和部件上的电缆、导线及电线束铺设；
4． 生成电缆/导线束直线长度及 BOM 信息；
5． 从所铺设的部件中生成三维电缆束布线图；
6． 对参数位置的电缆分离和连接；
7． 空间分布要求的计算，包括干涉检查；
8． 电缆质量特性，包括体积、质量惯性、长度；
9． 用于插头和导线的规定符号。
四、 Pro／CAT
Pro／CAT 是选用性模块，提供 Pro／ENGINEER 与 CATIA 的双向数据交
换接口，CATIA 的造型可直接输入 Pro／ENGINEER 软件内，并可加上 Pro／
ENGINEER 的功能定义和参数工序，而 Pro／Engineer 也可将其造型输出到
CATIA 软件里。这种高度准确的数据交换技术令设计者得以在节省时间及设计
成本的同时，扩充现有软件系统的投资。
五、Pro／CDT
Pro/CDT 是一个 Pro/ENGINEER 的选件模块，为 CADAM 2D 工程图提供
PROFESSIONALCADAM 与 Pro/ENGINEER 双向数据交换直接接口。CADAM
工程图的文件可以直接读入 Pro/ENGINEER，亦可用中性的文件格式，经由
PROFESSIONAL CADAM 输出或读入任何运行 Pro/ENGINEER 的工作站上。
Pro/CDT 避免了一般通过标准文件格式交换信息的问题，并可使新客户在转入
Pro/ENGINEER 后，仍可继续享用原有的 CADAM 数据库。
六、 Pro／CMPOSITE
Pro/COMPOSITE 是一个 Pro/ENGINEER 的选件模块，需配用
Pro/ENGINEER 及 Pro/SURFACE 环境下运行。该模块能用于设计、复合夹层材
料的部件。Pro/COMPOSITE 在 Pro /ENGINEER 的应用环境里具备完整的关联性，
这个自动化工具提供的参数化、特征技术．适用于整个设计工序的每个环节。
七、 Pro／DEVELOP
Pro/DEVELOP 是一个用户开发工具，用户可利用这软件工具将一些自己编
写或第三家的应用软件结合并运行在 Pro/ENGINEER 软件环境下。
Pro/IDEVELOP 包括‘C’语言的副程序库,用于支援 Pro/ENGINEER 的交接口，以
及直接存取 Pro/ENGINEER 数据库。
八、 Pro／DESIGN
Pro/DESIGN 可加速设计大型及复杂的顺序组件，这些工具可方便地生成装
配图层次等级，二维平面图布置上的非参数化组装概念设计，二维平面布置上的
参数化概念分析．以及 3D 部件平面布置。Pro/DESIGN 也能使用 2D 平面图自动
组装零件。它必须在 Pro/Engineer 环境下运行。
其功能有：
1． 3D 装配图的连接层次等级设计；
2． 整体与局部的尺寸、比例和基准的确定；
3． 情况研究-参数化详细草图（2D 解算器、工程记录和计算）绘制；
4． 组装：允许使用 3D 图块表示零组件了定位和组装零件位置；
5． 自动组装。
九、 Pro／DETAIL
Pro/ENGINEER 提供了一个很宽的生成工程图的能力，包括：自动尺寸标注、
参数特征生成，全尺寸修饰，自动生成投影面，辅助面，截面和局部视图，
Pro/DETAIL 扩展了 Pro/ENGINEER 这些基本功能，允许直接从 Pro/ENGINEER
的实体造型产品按 ANSI/ISO/JIS/DIN 标准的工程图。
Pro/DETAIL 支持的功能包括：
1． 支持 ANSI，ISO，JIS 和 DIN 标准；
2． 全几何公差配合： * 特征控制标志 * 基本尺寸标注 * 公差基准面和
轴；
3． 测量标准* 毫米尺寸 * 公差尺寸 * 角度尺寸
4． 字符高度控制；
5． 图内可变字符高度；
6． 用户自定义字体；
7． 图内多种字体；
8． 双尺寸标准；
9． 纵向尺寸标注；
10． 扩展视图功能：* 零组件剖视图 * 自动画面剖线 * 半剖图 * 多暴露
视图 * 旋转面剖视图 * 比例视图（所有视图不同比例） * 轴测图(ISO 标准);
11． 表面光洁度标记；
12． 用户自定义绘图格式和绘图格式库；
13． 图表；
14． 用于 Pro/DETAIL 设置隐含标准的配置文件；
15． 用于注释表面光洁度和球星的多引线种类；
16． 尺寸与尺寸线平行；
17． 可选择的消隐线显示观察；
18． 具有输入用于注释的 ASCII 文件能力；
19． 多层零件图和布置图。
Pro/DETAIL 也包括 2D 非参数化制图功能，可用于生成不需要 3D 模型的产
品图。
Pro/DETAIL 提供下列功能：
1． 具有读其它符合 IGES4．0、SET 和 DXF 标准的 CAD 系统生成的图
形能力。
2． 具有修改输入图形来影响设计修改或更新能力。
3． 具有利用 Pro/PROJECT 提供图形储存、恢复等功能来管理这些图形的
能力。
4． 具有通过 IGES 到 PTC 支持的绘图仪输出这些图形能力。
5． 具有将非相关性几何体加到 Pro/DETAIL 图形的能力。
6． 具有生成用户自定义的符号和符号库的能力。
7． 具有生成用户自定义的线型能力。
十、 Pro／DIAGRAM
Pro/DIAGRAM，是专将图表上的图块信息制成图表记录及装备成说明图的
工具。应用范围遍及电子线体、导管、HVAC、流程图及作业流程管理等。
十一、 Pro／DRAFT
Pro/DRAFT 是一个功能二维绘图系统，用户可以直接产生和绘制工程图，
丽无需光进行三维造型。Pro/DRAFT 允许用户通过 IGES 及 DXF 等文件接口接
收一些其它 CAD 系统产生的工程图。
十二、 Pro／ECAD
参数化印刷线路板(PCB)的设计图可以通过 Pro/ENGINEER 生成，或者经
由 ECAD 系统输入。PCB 的组成元件可以经由 Pro/ENGINEER 的元件库取得，
并自动装组到 PCB 里。元件造型亦可以传送到 Pro/ENGINEER 以制作实体元件，
然后自动组装到 PCB 上，还包括此 PCB 组件的卡笼(CardCage)及结构设计
(Housing Designs)可以作为修订、“度身订造”、群体特性及风格等等之评估。
十三、Pro／FEATURE
Pro/Feature 扩展了在 Pro/ENGINEER 内的有效特征，包括用户定义的习惯
特征，如各种弯面造型(ProfitedDomes)、零件抽空(Shells)、三维式扫描造型功能
(3D Sweep)、多截面造型功能(Blending)、薄片设计(Thin 一 Wa)等等。通过将
Pro/ENGINEER 任意数量特征组台在一起形成用户定义的特征，就可以又快又容
易地生成。Pro/FEATURE 包括从零件上一个位置到另一个位置复制特征或组合
特征能力，以及镜像复制生成带有复杂雕刻轮廓的实体模型。
1． 用户定义特征是参数化的，当然也很容易修改。
2． 一个用户定义的特征可在同一零件上生成并反复使用。或者在一个零件
组里或在其它设计里使用的特征可以是一个“标准”特征。
3． 对于 Pro/FEATURE 标准特征库可以很方便地开发并使其对整个
Pro/FEATURE 用户都是有效的。
4． Pro/FEATURE 特征或特征组可以从—个地方复制到另一个地方。
5． 能象组合库一样支持局部组合
6． 特征能象零件一样被镜像复制
7． 先进的设计特征扩展了 Pro/ENGINEER 包括下列特征的特征库的能力：
(l) 壳：产生各种“空心”实体，提供可变壁厚。
(2) 复杂拱形面：生成带有适合不同外形表面的实体模型。
(3) 三维扫描：沿著 3D 曲线扫描外形以生成雕刻状实体模型。
(4) 薄壁特征：很容易地生成各种“薄壁”特征。
(5) 复杂混和：以一种非平行或旋转的方式(“复画”)将各种外形混合在一起。
(6) 组合零件：将二个零件组台成一个或将一个零件从另一个中去掉形成一
个空腔。
(7) 混和/扫描：沿著一个示意轨迹的路径混合各种外形。
(8) 开槽特征：将 2D 图投影到任何 3D 表面以形成一个装饰几何体。
(9) 偏置面：将一个 2D 外形面投影到任何外表面以生成一个上升或下降特
征，该特征表面与原外表面有一个偏差。
(10) 分割线：生成一个用于分割图案表面的分割线。
(11) 管道：在零件上以及组件里的零件之间生成“管道”元素。
十四、Pro／HARDNESS—MFC
Pro/HARDNESS-MFG 是一套功能很强的工具，在电子线体及电缆生产工序
上，专用以生成所需的加工制造数据。Pro/DIAGRAM 及 Pro/CABLING 提供的
功能贯彻了整个由设计至加工制造过程。Pro/HARDNESS- MFG 亦提供了指板
(NAIL BOARD)、数字工程图(Stick-figure dravings)、零件表(Parts Lists)以及线体
方位表(From—To Wire List)。设计者只需通过一个快速“触按式”界面，就可以将
三维的电缆 拉直生成一个弄平的电缆。Pro/HARNESS-MFG 具备完整的关联性，
它可以改变三维电缆的长度或形状，从而自动生成一张弄平的电缆。
Pro/HARDNESS- MFG 的效益包括：大量节省初始的生成，以及因变动对指板
(Nail Board)进行的人工重整工作。
十五、Pro／INTERFACE
Pro/INTERFACE 是一个完整的工业标准数据传输系统，提供 Pro/Engineer
与其它设计自动化系统之间的各种标准数据交换格式．它可用于 Pro/ENGINEER
几何的输入和输出。剖面可以参数化并被构造 Pro/ENGINEER 内的任意特征种
类。
1． 二维和三维图形：Pro/INTERFACE 提供了将 2D 和 3D 图形通过 IGES4．0
或 SET 输入到 Pro/ENGINEER 的绘图模式里的能力，输入后，正常制图功能都
是有效的。
2． 三维线框图形：Pro/INTERFACE 提供了将 3D 线框几何体通过 IGES4．0
或 SET 输入到 Pro/ENGINEER 内的能力，该线框体能被用于生成全参数化，以
特征为基础的实体模型。如果需要，可以复盖到非参数化的实体模型上。
3． 任意形状曲面：Pro/INTERFACE 提供了通过 IGES4．0 或 SET 将一个或
更多的任意形状曲面输入到 Pro/ENGINEER 内的能力。一旦输入后，这些面可
以被偏置和缝合在一起，及被其它曲面剪裁，它们也可以被用于构造一个实体模
型(见 Pro/SURFACE 有关详细描述)。
4． 三维表面模型：Pro/INTERFACE 提供了通过 IGES4．0 或 SET 将部分表面
或整个表面线框模型输入到 Pro/ENGINEER 内的能力。在 Pro/ENGINEER
内．如果有遗漏表面可以加上，并且整个表面模型也可以复盖到一个非参数化的
实体模型上。覆盖到非参数化实体模型上的表面可以作为一个“单一特征”。这样
用户就可以将所有参数化特征附加到这“单一特征”上，当然该特征也能象其它任
何 Pro/ ENGINEER 修改。
数据交换功能包括：
1． SLA：用于将 3D 模型信息输出到生产工作台。
2． RENDER：用于将 3D 模型信息输出到著色程序。
3． DXF：用于输入和输出那些支持 DXF 格式文件系统的 2D 信息。
4． NEUTRAL：用于输出符合 Pro/ENGINEER 中间文件格式的特征、零件、
部公差信息。
5． IGES：用于输出符合 IGES4．0 标准的 2D 图形和 3D 模型(包括零件和
部件)。
6． PATRAN Geom；用于输出符合 PATRAN 中间文件格式的零件几何体
数据。
7． IGES128：用于输出零件几何体(注：除非特殊需求规定，将无效)。
8． SUPERTA BGeom：输出符合用于输入列 SUPERTAB 的 UNIVERSAL
文件格式的几何体。
9． SET：用于输入符合 VDA 标准的 Pro/ENGINEER 模型。
十六、Pro／LANGUAGE
Pro/LANCUAGE 是一个选件模块，为 Pro/ENGINEER 的菜单及求助说明提
供语言翻译功能，目前可支援的其他语盲包括德文及日文(Kanji)。除此之外，所
有客户在支援日文 (Kanji)字符及日文键盘作业之硬件平台上，均可以用日文为
Pro/ENGINEER 的工程图加上附注或文字。同时，德文版及日文版的
Pro/ENGINEER 用户基本操作说明书．亦一并提供。
十七、Pro／LIBRARYACCESS
Pro/LIBRARYACCESS 提供了一个超过 2 万个通用标准零件和特征的扩展
库，用户可以很方便地从菜单里拾取任意工业标准特征或零件，并将它们揉台进
零件或部件的设计中，使用更方便、快速、并能提高生产力。
1． 标准零件包括：方形和六角形螺帽、平面垫圈、弹簧垫圈、半月销、机
制螺母，内藏凸台和止动螺钉，大小固 铆钉，开口销和*杆销等等。
2． 标准特征包括：孔、槽、凸台、镗孔，同轴凸台，通风格栅．金属片偏
置，金属片弯管特征，管状特征等等。
十八、Pro／MESH
Pro/MESH 提供了实体模型和薄壁模型的有限元网格自动生成能力。也就是
它自动地将实体模型划分成有限元素，以便有限元分析用，所有参数化应力和范
围条件可直接在实体模型上指定，即允许设计者定义参数化载荷和边界条件，并
自动生成四边形或三角形实体网格。载荷/边界条件与网格都直接与基础设计模
型相关联，并能象设计时一样进行交互式修改。
Pro/MESH 包括：
1． 自动生成四面体单元和三角形薄壳单元(单元厚度参数由模型厚度决定)
2． 参数化定义网格
3． 载荷与边界条件是参数化的，并被直接应用到几何体上(包括所有和局
部区域)。同时也可连接到设计参数里。
4． 支持作用于面的对流约束
5． 支持固定点上的瞬时载荷约束
十九、Pro／MOLDESIGN
Pro/MOL DESIGN 模块用于设计模具部件和模板组装，它包括如下功能：
1． 采用参照设计模型的方法，自动生成模具型腔几何体。
2． 对单一、多面类似或者多面不同的型腔，采用 Pro/ENGINEER 的组装
命令及花样组来定出型腔。
3． 对复杂的多面/注模，提供 Slider/CAMMED 移动功能。
4． 用不同的缩减补偿方式，修改造型几何体。
5． 在模拟过程，采用干扰核查的方法支定度及模似模具开口及 Molding
Ejection Sequence.
6． 备有 AC Technology 的 C—Flow/EZ 分析软件，提供空腔冲填及 AIR
TRAPPING 模拟、Front、ram 速度、weld 线及流体速度(Flow Velocity)。
7． 直接取得 Pertinent 模具设计工程的信息，包括冲填器皿及型腔表面积
等信息。
8． 可生成摸具的特定功能，包括浇口(Sprue)、浇道(Runner)、浇槽(Gates)、
冷凝线(cooling line)及分离线。
9． Pro/LIBARARY 亦有提供与 Pro/MOLDESIGN 使用的功能，包括标准
化的摸具组装及元件。
二十、Pro／MANUFACTURING
Pro/MANUFACTURING 将产生生产过程规划．刀路轨迹并能根据用户需要
产生的生产规划做出时间上及价格成本上的估计。Pro/MANUFACTURING 将生
产过程生产规划与设计造型连接起来，所以任何在设计上的改变，软件也能自动
地将已做过的生产上的程序和资料也自动地重新产生过，而无需用户自行修。它
将具备完整关联性的 Pro/ENGINEER 产品线延伸至加工制造的工作环境里。它
容许用户采用参数化的方法去定义数值控制(NC)工具路径，赁此才可将
Pro/ENGINEER 生成的模型进行加工。 Pro/NC-CHECK 内选定的工具．会依照
Pro/MANUFACTURING 定义的切割路径移动，用户亦可以清楚看到物料清除的
进度。加工制造组件以阴影显示，装组线上各个组件可以由用户设定不同的颜色。
它亦让用户可以在整个加工制造过程，定义夹层平面(Clipping Plane)特定的深度。
夹层平面(Clipping Plane)对物料清除摸拟过程提供纵切面的阅视功能。这项独一
无异的功能．再加上颜色的设定，选定工具路径、内置参考模型、工具及任何夹
具(Fixture)均能一目了然．不生混淆。此外，Pro/NC- CHECK 能让用户对工具及
夹具(Fixture)进行快速验证及评佑。从而防止严重的损失。
2．Pro/NC-CHECK 与 Pro/MANUFACTURING 一并使用时，用户可用以仔
细检定切割零件的每一部份，节省了用户不必要地在昂贵机器上试用及操作的时
间。因此，将这些产品合并使用，不仅体现了贵重资源得以节省的好处，亦提供
了一个加工制造的良好方案。
二十二、Pro／PLOT
Pro/PLOT 需在 Pro/ENGINEER 或可单独运行之 Pro/DETAIL 或可单独运行
之 Pro/VIEWONLY)环境下工作。 Pro/PLOT 是一个选项模块，它提供了驱动符
合工业标准的输入、输出设备能力(如绘图仪、数字化仪、打印机等)，Pro/PLOT
包括了 Pro/CALCOMP、Pro/HPGL2、Pro/VERSATEC、Pro/GERBER 四个模块。
1． Pro/CALCOMP 是 CAlCOMP 系列外设驱动程序模块。
2． Pro/HPGL2 是 HP 系列外设驱动程序模块。
3． Pro/VERSATEC 是 VERSATEC 系列外设驱动程序模块。
4． Pro/GERBER 是 GERBER 系列外设驱动程序模块。
二十三、Pro／PROJECT
Pro/PROJECT 提供一系列数据管理工具用于大规模块复杂设计上的管理系
统，适合多组设计人员同步运行的工程作业环境。用户可集中管理所有设计文档
保存。Pro/PROJECT 为所有 Pro/ENGINEER 的应用软件，并有效率地监控所有
全双向关联性及参数化设计所发生的变化。由概念性设计以至加工制造工序，
Pro/PROJECT 各项功能均能对所有 Pro/ENGINEER 或非 Pro/ENGINEER 类型的
数据操控自如。当中，包括先进产品的组态管理、多重存取控制及保安、用户化
的改变程序及报表生成及查询等功能。
十四、Pro／REPORT
Pro/REPORT 是 Pro/ENGINEER 的一个选项模块，它提供了一个将字符、
图形、表格和数据组合在一起以形成一个动态报告的功能强大的格式环境。它能
使用户很方便地生成自己的材料报表(BOM)，并可根据数据的多少自动改变表格
的大小。功能包括：
1． 在报告中附加视图。2． 填写报告的键盘提示参数。 3． 应用数据的
特殊显示。 4． 所需数据的筛选和分类。 5． 显示/不显示的双重记录项。
二十五、Pro／SHEETMETAL
Pro/SHEETMETAL 扩展了 Pro/ENGINEERR 的设计功能，用户可建立参数
化的板金造型和组装，它包括生成金属板设计模型以及将它们放平成平面图形。
Pro/SHEETMETAL 提供了通过参照弯板库模型的弯曲和放平能力。弯曲允许量
通过弯曲或放平状态下的模型附加特征的功能，同时支持生成，库储存和替换用
户可自定义的特征。
1．特征包括：
(l) 壁：平面壁可以将示意壁连接到模型的选择边上。冲压壁可以沿着模型
上垂直选择边冲压出壁的示意外形。
(2) 弯曲：允许用户规定如何弯曲一个模型的平面部分而不需要加一个新的
材料。
(3) 形状：允许将复杂形状表面掺合进板筋件中。用户定义的形状特征库可
以通过产生用户定义的形状特征以外的特征来生成。
(4) 穿孔：穿孔特征允许用户预先定义自己的穿子 L 形式并将它们加到库里。
穿孔包括—个坐标系统，该坐标用于 Pro/MANUFACTURING 用于刀具定位数
据的相对基准。
(5) 槽：提供一个槽的形式库，该形式可由用户预先定义。开槽只需要二个
定位基准。
2．操作包括：
(l) 展平：将一个弯曲的板筋件展开成一个平面图形，可按照用户定义的方
式进行。
(2) 弯：将一个平面图形弯成原来板筋件的弯曲状态。 Pro/SHEETMETAL
包括当进行放平操作时参照一系列弯现表的功能。弯曲允许量是材料厚度、材质、
半径和角度的函数。表格可以由外部生成并使用 Bend Table 命令进行修改。
Pro/SHEETMETAL 允许用户制定板筋件的弯曲顺序并保存弯曲次序表，就象用
于弯曲和展平的参考一样。 Pro/SHEETMETAL 还允许用户将制造信息连接到一
个形状特征上，该特征以后将被去除(多工具操作)。
二十六、Pro／SURFACE
Pro/SURFACE 是一个选项模块，它扩展了 Pro/ENGINEER 的生成、输入和
编辑复杂曲面和曲线的功能。Pro/SURFACE 提供了一系列必要的工具，使得工
程师们在整个工业范围内很容易地生成用于飞机和汽车的气动曲线和曲面，船壳
设计以及通常所碰到的复杂设计问题。功能包括：
1． 生成曲线及曲线种类；
(1) 在草图中画出示意几何体；
(2) 通过 IGES 输入曲线；
(3) 通过 IGES)输入定义曲线的点；
(4) 通过一系列点插值曲线；
(5) 求二个曲面的交换；
(6) 不 、圆、佯条曲线、二次曲线、复合曲线。 它们主要用于：
(1) 构造用于曲面实体模型的旋转几何体；
(2) 定义用于生成任意仲类特征的几何体；
(3) 定义扫描轨迹线；
(4) 多点倔值/定义平滑线；
(5) 增加或改变一个线框模型。
2． 编辑曲线：
(1) 在交点处截断曲线；
(2) 缩短或加长地剪裁曲线；
(3) 通过移动定义点或改变斜率条件重新定义曲线，
(4) 改变曲面交线定义曲线；
(5) 删除或恢复曲线。
3． 生成曲面及曲面种类：
(1) 冲压或旋转一条曲线；
(2) 沿著轨迹线扫描一条曲线，
(3) 沿著—多轮廓轨迹妇描一条曲线；
(4) 曲线之间的融合；
(5) 四条边界曲线之间的融合；
(6) 通过一个点映射平滑表面；
(7) 两族曲线之间的事例(“放样”)；
(8) 二交曲线间的融合；
(9) 二次曲面间的倒角/圆滑；
(10) 通过 IGES 输入曲面，
(11) 通过计算值曲面输入：
(12) 平面、圆柱面、直纹曲面、圆锥面、球面/圆环面、旋转曲面、薄壁柱
面、非均匀有理 B 样条曲面(NURBS)、倒角曲面(角的倒角)、恒定或可变半径的
倒角/ 不 曲面、偏置曲面和由计算值定义的曲面。
4． 编辑曲面：
(1) 将曲面缝合在一起形成一个曲面网，
(2) 在与其它曲面交线处剪裁曲面，
(3) 改变输入点的文件定义一个曲面；
(4) 重新定义用于定义曲面的轨迹或曲线；
(5) 用曲面或曲面网替换实体模型的任一表面；
(6) 将曲面缝合在一起形成一个封闭的容器从而生成一个实体模型；
(7) 偏置一个曲面或曲面网；
(8) 将一个曲面转换成一个薄壁实体。 它们主要用于：
（1） 构造复杂特征和零件；
（2） 构造表面模型；
（3） 构造实体模型；
（4） 在一个实体上生成任意种凹下或凸起物；
（5） 用一新的曲面或网替换实体模型上的任意表面；
（6） 给一线框模型复益上表面并变成一个非参数化的实体模型；
（7） 实体表面可以生成偏置表面。
二十七、Pro／VIEWONLY
Pro/VIEWONLY 是一套单独运行的软件包，因此，用户可以阅览任何在 Pro
/ENGINEER 采用”Graphic Store”选项存储的物体(零件、组件、工程图等等)。用
户能够对此种物体编放自如，但不能对它们产生实质的改变。此外，
Pro/VIEWONLY 亦具备标记(MARK-UP)功能，常用的绘图仪选项(包括 HPGL
及 Post—Script)亦是 Pro/VIEWONLY 具备的标准功能。
最新功能中文介绍
一、界面新增功能或功能改进
--[信息提示区/ 数位板]，默认状态又放到了模型上方。
--[透视功能]显示效果有所增强，而且默认情况下放在了工具条上面。
--[外观管理器]集成到了工具条，增加了软件的可操作性。
--[实时渲染]功能增强，同时也集成到了工具条。
--[视图管理器]增加了图层显示方案。
--[修饰]中增加了一项
--[体积测量]分析中增加了一项体积分析
--[尺寸边界]2 Q6 Q7 }" ?: z( z* A0 E3 }7 }
--[statistical design study]
--[性能监视器]
--[元件]
--[文件导入报告]
--[管道]已经图标化
--[参数] 与模型关联，可以加亮相应模型。
--[文件导入配置文件编辑器]
--[外观管理器]已经移动到工具菜单下面，并且功能有所增强
二、草绘新功能
-[右键切换约束状态]，在以前的版本中，只有两种状态，现在有 3 种。
-[约束]集成到了右键菜单，直接可以通过右键选择，简化了操作。
-[几何中心线]
-[平行四边形]，千呼万唤的功能啊，野火 5 终于实现了。（其实实现起来并
不难）
-[斜椭圆]，另外一个非常期待的新功能。
-[几何点/几何坐标系]
-[标注]功能有所增强，请看下图。
-[约束]，现在不再谈出对话框了，变成了下拉式工具条
三、建模功能改进（令人兴奋的改进）
-[容错性]，特征生成失败，不再弹出修复对话框（非常令人头痛）。而是类
似于 solidwork，将出错的特征用红色标示出来。
四、工程图新功能及改进
-[指令图标化］所有的工程图操作指令均已做成了图标，类似于 autocad2009
的外观。可操作性得以改进。
-[工程图模型树］，增加了工程图模型树，模型特征树显示在工程图模型树
下面。
-[工程图打印预览］
-[高亮显示指定图元］
SolidWork
SolidWorks 软件评述
SolidWorks 软件容易掌握和使用，适合于工程技术人员的使用，该软件除具备
一般 PC 级 CAD 软件的功能之外，在以下几个方面也非常有特色。
一、软件的技术背景
SolidWorks 软件是完全基于 Windows 的 CAD/CAE/CAM/PDM 桌面集成系统。
公司的创始人是 CV 公司和 PTC 公司的两位前副总裁，SolidWorks 软件开发的
核心人物就是八十年代主持开发 Pro/Engineer 软件的技术副总裁，SolidWorks 软
件采用了与 Unigraphics 相同的先进的底层图形核心 Parasolid，它的核心技术是
在 Windows 环境下生成的，充分利用和发挥了 Windows 的强大威力和 OLE 技
术。
该软件自九五年问世以来，先后共获得工业界的十几次大奖，这在同档次软件
中是获奖次数最多的软件。
该软件支持 Visual Basic，Visual C++或其它 OLE 开发语言，免费提供二次开
发工具（API）；用户二次开发的应用程序，可直接挂在 SolidWorks 的菜单下，
形成统一的界面，笔者曾经进行过测试，非常成功。
二、友好的界面
SolidWorks 软件的菜单非常少，一共只有六十几个命令，其余所有的命令与
Windows 的命令是相同的；下拉菜单一般只有二层（有三层的不超过五个）；图
形菜单设计简单明快，非常形象化，一看即知。系统的所有参数设置全部集中在
一个选项（option）中，容易查找和设置。动态导引具有智能化，一般情况下不
需要用户去修改。特征树独具特色，所有的实体及光源均可在特征树中找到，操
作特征非常方便。实体的建模和装配完全符合于自然的三维世界。特别是装配约
束的概念非常简单且容易理解。对实体的放大，缩小和旋转等操作全部是透明命
令，可以在任何命令过程中使用，实体的选取非常容易和方便。
三、数据转换接口
由于 CAD 技术的不断普及应用，许多企业都使用了多种 CAD/CAE/CAM/PDM
软件，而各种 CAD 软件之间的数据转换传送始终是个令技术人员头疼的问题，
尽管许多软件都提供各种各样的接口，但传送的结果总是难尽人意；而
SolidWorks 在这方面可以说具有大家风范。它的数据接口有以下几个特点。
1．是它支持的标准比较多：支持的标准有 IGES，DXF，DWG，SAT
（ACSI），STEP，STL，ASC 或二进制格式 VDAFS（VDA），VRML，
Parasolid。
2．是转换成功率高，笔者曾在 SolidWorks 和 I－DEAS，ADAMS，ANSYS，
Pre/Engineer，AutoCAD 软件之间进行转换传递，都非常成功。
3．SolidWorks 创新的特征识别技术。标准格式数据的数据转换器让人们可以
共享不同 CAD 系统设计的几何信息，但经过这样转换的几何模型不带特征，也
没有设计历史，如果要对它们进行编辑修改是很艰苦的，SolidWorks 创新的特征
识别技术把智能赋予数据的转换，将静态的几何模型特征化和参数化。可直接对
标准数据格式文件（STEP，IGES，SAT，VDAFS，Parasolid）进行特征识别。
四、零件的配置功能
在实际设计工作中，经常用到通用件或形状相似的零件，如果把这些零件逐
个设计后保存，工作量即大，管理起来也不方便。SolidWorks 软件在零件设计中
提供了一个非常好的配置（configuration）功能，这个功能允许你建立一个零件
而有几个不同的配置，而这个零件在不同配置中可以屏蔽不同的特征；或同样的
特征在不同的配置情况下有不同的特征参数值，而这些不同的配置都被保存在同
一个文件内；使用时只需选择其中任意一个配置，就可以得到想要的零件。如下
图所示的不同零件可以以不同的配置而放在一个零件文件内。
五、高级渲染
随着技术的发展，人们品位的提高，产品的外观造型及视觉效果越来越重要。
因此，一个新产品开发出来后，它的外形，颜色是否能被客户所接受，这在以前
在产品制造出来前是无从知晓的。也许一个辛辛苦苦开发出来的优秀产品，由于
外形不尽人意，或颜色搭配不被人欣赏而可能终结其生命。而如果你拥有
SolidWorks 的渲染模块 PhotoWorks 将很容易实现产品的外形设计和渲染效果。
PhotoWorks 与其它类似的渲染软件不同，它不仅可以对零件和装配进行渲染，
而且可以使渲染达到近乎照片的真实效果。其二是渲染配置相当容易，如光源的
强度，颜色设定，材质纹理选择，背景设定，反光度，透明度及阴影的设置，都
非常简单容易。其三是可以输出多种图像格式，如 PosstScript，JPEG，TARGA，
TIFF，BMP 等。四是 PhotoWorks 完全集成在 SolidWorks 软件环境中，把高级
的渲染手段直接引入到实体建模中，把建模和渲染完全融合在一起，特别适合于
工业产品的设计，技术人员使用起来非常简单容易，而不象其它软件那样，要达
到真实渲染效果需要在几个模块之间来回修改和数据传递，甚至是不可逆的。
Unigraphics NX
EDS 公司的 Unigraphics NX 是一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计
及加工过程提供了数字化造型和验证手段。Unigraphics NX 针对用户的虚拟产品
设计和工艺设计的需求，提供了经过实践验证的解决方案。Unigraphics NX 为设
计师和工程师提供了一个产品开发的崭新模式，它不仅对几何的操纵，更重要的
是团队将能够根据工程需求进行产品开发。Unigraphics NX 能够有效地捕捉、利
用和共享数字化工程完整过程中的知识，事实证明为企业带来了战略性的收益。
来自 UGS PLM 的 NX 使企业能够通过新一代数字化产品开发系统实现向
产品全生命周期管理转型的目标。 NX 包含了企业中应用最广泛的集成应用套
件，用于产品设计、工程和制造全范围的开发过程。
如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩
减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须
评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识
更早地做出关键性的决策。
NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统，它可以通过过程变更来驱
动产品革新。 NX 独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动
革新以创造出更大的利润。 NX 可以管理生产和系统性能知识，根据已知准则
来确认每一设计决策。
NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决
方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间。通过
再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新， NX 的成功已经得
到了充分的证实。这些目标使得 NX 通过无可匹敌的全范围产品检验应用和过
程自动化工具，把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化
管理和协同的框架中。
工业设计和风格造型:
NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的
解决方案。利用 NX 建模，工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状，
并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。
产品设计:
NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。 NX 具有高性能
的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任
何复杂产品的需要。 NX 优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系
统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
仿真、确认和优化:
NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。通过
在开发周期中较早地运用数字化仿真性能，制造商可以改善产品质量，同时减少
或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建，以及对变更周期的依赖。
Tooling:
NX tooling applications extend design productivity and efficiency into
manufacturing, with solutions that are dynamically linked with product models to
ensure accuracy and timely development of production tooing, workholding jigs and
fixtures, and complex molds and dies.
Machining:
NX provides process-oriented machining solutions that streamline machining
while optimizing speed and efficiency. With a "do anything" range of capabilities, NX
machining solutions include advanced numerical control programming, toolpath and
machine simulation, postporcessing, shop documentation, and process planning.
有序的开发环境:
NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具，可用于管理过程并
与扩展的企业共享产品信息。 NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无
缝结合。这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管
理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。
UG 主要客户包括，通用汽车，通用电气，福特，波音麦道，洛克希德，劳
斯莱斯，普惠发动机，日产，克莱斯勒，以及美国军方。几乎所有飞机发动机和
大部分汽车发动机都采用 UG 进行设计，充分体现 UG 在高端工程领域，特别是
军工领域的强大实力。在高端领域与 CATIA 并驾齐驱。
UG 的兄弟软件：
1. Team Center，与达索的 Smarteam 并称为最强大的 PLM 软件
2. Postbuilder, 准确的说是 UG 软件的一部分，强大的 CAM/CNC 后置处理
器。
3. Nestran，与 NASA 的 Nestran 同根同组，是军工及航空航天业强大的 CAE
软件，主要应用于线性问题求解。
4. I-DEAS，军方用高端软件，福特和日产使用，常用在 CAE 领域
5. SolidEdge，中端设计软件，除了 Solidworks 之外很常用的软件，强项是
钣金
6. Imagewre，逆向造型与汽车 A 面造型软件，在此领域市场领导者。
UG 二次开发工具非常强大，所以有必要做一下介绍：
1. Open Grip，提供了最简单的解释性语言，类似于 AutoCAD 的 Lisp，可以
完成绝大多数曲线，实体 CAD 操作功能，生成的文件可以被 UI Styler 二次开发
的菜单.men 文件调用，也可被 Open API(C 语言)或者 Open C++调用。
2. Open API，也叫 Open C，UG 的一个 C 语言函数库，将相似功能的函数
放在同一个.h 头文件中，只要被.c 文件#include 一下就能使用，编译后生成 dll，
这种 dll 文件可以直接由 3 种方式调用：
1）通过.men 调用，需要写在.men 文件中
2）通过 UI Styler 二次开发的对话框.dlg 中的按钮响应函数来调用
3）通过 Open Grip 函数调用。
Open C，是最强大的二次开发工具，可以实现草图，三维实体曲面，产品装
配，汽车模块，模具模块，知识工程（Knowledge fusion），CAM 加工，有限
元 FEM，数据库操作等所有 UG 功能的二次开发。
3. Open C++，与 Open C 类似，只是函数库为 C++类库的形式，可以用 C 面
向过程或者 C++面向对象的方法来编写和调用。但是功能仅局限于 CAD。
4. UI Styler，用于二次开发扩展的菜单命令和对话框，界面，生成的.men, .dlg
可以调用上述二次开发语言编写的可执行代码。
5. Tooling Language，UG 自己提供的一套工具说明性语言，比较多的用在
Genius 设备刀具管理和 Postbuilder
CAM 后置处理器上，一般情况下，不需要做任何修改，以 Postbuilder 为例，
在这个用 Java 编写的跨平台工具中，机床类型、主轴、机床各轴，进给率，刀
具描述等都已经由这种由 Java 生成的工具语言完成.在 Postbuilder 窗口中的任何
可视化修改，都会自动修改这些工具语言。有经验的用户或第三方也可以自己修
改这些工具。
6.在此补充的是，可以使用 VB，Java 等语言，通过对 UG 安装目录下各
个.set, .template, .dat, .dlg, .men 文件和数据库进行操作来达到上述二次开发工具
同样的效果。这也是 UG 二次开发工具强大之处。
UG 手动分模
精密注塑模具
UG 是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。
模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。分模有两种：一种是
自动的，另一种是手动的，当能也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的
命令，即模具导向。
UG 自动分模的过程：
1.分析产品，定位坐标，使 Z 轴方向和脱模方向一致。
2.塑模部件验证，设置颜色面。
3.补靠破孔
4.拉出分型面
5.抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。
6.做箱体包裹整个产品，用 5 缝好的片体分割。
7.分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。
手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用
MOLDWIZARD 分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。但是里面
的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。
UG 发展史
1960 年，McDonnell Douglas Automation 公司成立。
1976 年，收购了 Unigraphics CAD/CAE/CAM 系统的开发商——United
Computer 公司，UG 的雏形问世。
1983 年，UG 上市。
1986 年，Unigraphics 吸取了业界领先的、为实践所证实的实体建模核心——
Parasolid 的部份功能。
1989 年，Unigraphics 宣布支持 UNIX 平台及开放系统的结构，并将一个新
的与 STEP 标准兼容的三维实体建模核心 Parasolid 引入 UG。
1990 年，Unigraphics 作为 McDonnell Douglas（现在的波音飞机公司）的机
械 CAD/CAE/CAM 的标准。
1991 年，Unigraphics 开始了从 CAD/CAE/CAM 大型机版本到工作站版本的
转移。
1993 年，Unigraphics 引入复合建模的概念，可以实体建模、曲线建模、框
线建模、半参数化及参数化建模融为一体。
1995 年，Unigraphics 首次发布了 Windows NT 版本。
1996 年，Unigraphics 发布了能自动进行干涉检查的高级装配功能模块、最
先进的 CAM 模块以及具有 A 类曲线造型能力的工业造型模块：它在全球迅猛
发展，占领了巨大的市场份额，已经成为高端及商业 CAD/CAE/CAM 应用开发
的常用软件。
1997 年，Unigraphics 新增了包括 WEAV（几何连接器）在内的一系列工业
领先的新增功能。WEAV 这一功能可以定义、控制、评估产品模板，被认为是
在未来几年中业界最有影响的新技术。
2000 年，Unigraphics 发布了新版本的 UG17，最新版本的，是 UGS 成为工
业界第一个可以装载包含深层嵌入“基于工程知识”（KBE）语言的世界级 MCAD
软件产品的供应商。
2001 年，Unigraphics 发布了新版本 UG18，新版本对旧版本的对话框进行了
调整，使得在最少的对话框中能完成更多的工作，从而简化了设计。
2002 年，Unigraphics 发布了 UG .新版本继承了 UG18 的优点，改进
和增加了许多功能，使其功能更强大，更完美。
2003 年，Unigraphics 发布了新版本 UG 。新版本基于最新的行业标
准，它是一个全新支持 PLM 的体系结构。EDS 公司同其主要客户一起，设计了
这样一个先进的体系结构，用于支持完整的产品工程。
2004 年，Unigraphics 发布了新版本的 UG ，它为用户的产品设计与加
工过程提供了数字化造型和验证手段，。它针对用户的虚拟产品的设计和工艺设
计的需要，提供经过实践验证的解决方案。
2005 年，Unigraphics 发布了新版本的 UG .它是崭新的 NX 体系结构，
使得开发与应用更加简单和快捷。
2007 年 04 月， UGS 公司发布了 – NX 的下一代数字产品开发软件，
帮助用户以更快的速度开发创新产品，实现更高的成本效益。
2008 年 06 月，Siemens PLM Software 发布 ，建立在新的同步建模技
术基础之上的 NX 6 将在市场上产生重大影响。同步建模技术的发布标志着 NX
的一个重要里程碑，并且向 MCAD 市场展示 Siemens 的郑重承诺。 NX 6 将为
我们的重要客户提供极大的生产力提高。
2009 年 10 月 – 西门子工业自动化业务部旗下机构、全球领先的产品生命
周期管理（PLM）软件与服务提供商 Siemens PLM Software 宣布推出其旗舰数
字化产品开发解决方案 NX™ 软件的最新版。NX 引入了“HD3D”（三维精确
描述）功能，即一个开放、直观的可视化环境，有助于全球产品开发团队充分发
掘 PLM 信息的价值，并显著提升其制定卓有成效的产品决策的能力。此外，NX
还新增了同步建模技术的增强功能
UG
UG 为 user guide 的简写，意思： 用户指南。
UG 在 DOTA 中有人也称为幽鬼。
dota 里一英雄幽鬼。
Cimatron
Cimatron IT 13 软件出自著名软件公司以色列 Cimatron 公司。自从 Cimatron
公司 1982 年创建以来，它的创新技术和战略方向使得 Cimatron 有限公司在
CAD/CAM 领域内处于公认领导地位。作为面向制造业的 CAD/CAM 集成解决放
方案的领导者承诺为模具、工具和其它制造商提供全面的，性价比最优的软件解
决方案，使制造循环流程化，加强制造商与外部销售商的协作以极大地缩短产品
交付时间。
多年来，在世界范围内，从小的模具制造工厂到大公司的制造部门，Cimatron
的 CAD/CAM 解决方案已成功为企业装备中不可或缺的工具。今天在世界范围
内的四千多客户在使用 Cimatron 的 CAD/CAM 解决方案为各种行业制造产品。
这些行业包括：汽车、航空航天、计算机、电子、消费类商品、医药、军事、光
学仪器、通讯和玩具等行业
Cimatron 解决方案的基础是该公司独一无二的集成技术 C i，i 产品思想为
用户提供了可以一起紧密工作的、界面易学易用的一套综合产品。Cimatron 的模
块化软件套件可以使生产每一个阶段实现自动化，提高了产品生产的效率。
不管您是为制造而设计，还是为 ~5 轴铣销加工生成安全、高效和高质量
的 NC 刀具轨迹。，Cimatron 面向制造的 CAD/CAM 解决方案为客户提供了处理
复杂零件和复杂制造循环的能力。Cimatron it 保证了每次制造出的产品即是您所
设计的产品。
Cimatron 公司推出的全新中文版本 Cimatron ，其 CAD/CAM 软件解决
方案包括一套易于 3D 设计的工具，允许用户方便的处理获得的数据模型或进行
产品的概念设计。 版本在设计方面以及数据接口方面都有了非常明显的进步。
一、产品设计
Cimatron 支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：
IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、
UG/ParaSolid、SAT、CATIA 和 DWG 等，同时 Cimatron 也提供了支持 Catia
最新版本 V5 系列格式。Cimatron 混合建模技术，具有线框造型、曲面造型和参
数化实体造型手段。曲面和线框造型工具是基于一些高级的算法，这些算法不仅
能生成完整的几何实体，而且能对其灵活的控制和修改。基于参数化，变量化和
特征化的实体造型意味着自由和直观的设计。可以非常灵活地定义和修改参数和
约束。不受模型生成秩序的限制。草图工具利用智能的导引技术来控制约束。简
捷的交互意味着高效的设计和优化。
二、工模具设计
在加工以及模具的设计方面，Cimatron 更是有了明显的进步。
MouldDesign 是基于三维实体参数的解决方案，它实现了三维模具设计的自动化，
能自动完成所有单个零件、已装配产品及标准件的设计和装配用户可以方便地定
义用来把模型分成型心、型腔、嵌件和滑快的方向。基于 Windows 窗口的界面
包含了菜单。工具条。颜色编码的图案和对话框。可以定义分模线，从而使分模
面的定义更加方便迅速。组件的动态移动可形象地说明模具的设计。
C i m a t r o n 的电极设计（Q u i c kElectrode）专门针对模具设计过程中电
极的设计与制造，使电极的设计、制造以及工艺图纸和管理信息实现自动化。使
用 Cimatron 的电极设计使得用户的工作效率与传统方式相比提高 80%。丰富全
面的电极设计与加工自动化程序加速了电极分析、电极提取、电极生成和电极文
档的建立，允许多个用户同时对一零件进行操作。
三、Cimatron NC
Cimatron NC——Cimatron 全面 NC 解决方案，其加工策略得到了市场认可。
Cimatron NC 支持从 到 5 轴高速铣削，毛坯残留知识和灵活的模板有效地减
少了用户编程和加工时间。Cimatron NC 提供了完全自动基于特征的 NC 程序以
及基于特征和几何形状的 NC 自动编程。
在 版本中，五轴铣削加工的功能更为完善，其中包括五轴联动铣削、
侧刃铣削和深腔铣削等。先进的科学算法使得加工轨迹更为优化。在该版本中还
增加了刀具夹头干涉检查功能。这样，即使在刀具较短、切削速率较高的情况下
也能完成加工的任务，并且能够延长刀具的使用寿命。
Cimatron NC 完全集成 CAD 环境，在整个 NC 流程中，程序为用户提供了
交互式 NC 向导，并结合程序管理器和编程助手把不同的参数选项以图形形式
表示出来。用户不需要重新选取轮廓就能够重新构建程序，并且能够连续显示
NC 程序的产生过程和用户任务的状态。可以说，Cimatron NC 提高了整个生产
过程的效率突破了我们日常加工中的瓶颈。
轴钻孔和铣削
Cimatron NC 在 3D 模型环境下为用户提供了高效的 轴解决方案。快速
钻孔能自动识别出 3D 模型、曲面模型和模型中的孔特征，通过预定义的形状模
板自动地创建高效钻孔程序。快速钻孔程序是一个基于知识库的自动产生钻孔程
序，它能使代码产时间动态地减小 90% ，且对任何格式下的 CAD 模型操作都
非常简便。程序能够优化钻孔参数和刀具使用，全面兼容 Cimatron 模具实际模
块，同时与 Cimatron E CAD/CAM 解决方案无缝集成。
3 轴粗加工
Cimatron NC 强大的粗加工程序以其高效的加工策略提高了使用者的生产
效率。精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切。程
序自动创建进、退刀方式，并且根据实际的刀具载荷自由地调整进给速度。粗加
工程序提供了多种加工策略，我们可以通过加工区域、边界曲线以及检查曲面来
限制加工范围，并且全面支持高速铣削。
3 轴精加工
3 轴精加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给
我们高效率及高质量的曲面精度。水平和垂直区域可以用等高加工、自适应层、
真环切以及 3D 等步距等策略 ，精加工还包括诸如清根和笔式的残料加工以及
为高速铣削的优化选项。
5 轴加工
Cimatron 为用户提供了从定位 5 轴到多轴联动的全方位加工功能。5 轴联动
铣削包括粗加工，控制前倾角和侧倾角的精加工，侧刃铣削以及刀长较短时自动
倾斜功能，5 轴铣削能有效地提高加工效率，延长刀具使用寿命，产生高精度的
曲面。
3 轴残留毛坯加工
定义正确的加工策略用以产生高品质的曲面都来自于 3 轴残留毛坯加工。残
留毛坯加工能确定未加工的区域并自动地计算刀轨，结合整体加工刀具、高速铣
削以及残留加工的小型刀具，曲面能够高效安全地被加工。毛坯残留知识
（KSR）能够识别任何形状的毛坯，用户预先定义毛坯几何，其在每次加工之后
都会自动更新，并用来产生下一个刀路轨迹。
残料加工
残料加工功能可清除前一把（大的）刀具不能进入的区域，在加工的特征来
源与对几何形状的分析的基础上，对不同的特征实施合适的加工策略。残料加工
包括：清根和笔式加工。清根能对零件进行区域识别和计算，自动检测需要清根
的区域，并对垂直区域和平坦区域的清根采用不同的加工策略。对平坦区域采用
沿零件拐角的轮廓式清根，对垂直区域采用等高线式清根。这在前道工序留有较
大余量的情况下，实现了具有针对性的加工策略，有效地保护了刀具，保证了加
工结果的优良性。
插铣
插铣为粗加工和精加工提供了高效的加工策略。粗加工可以用高承载刀具，
像钻孔一样进行铣削，即使进给速度再高，刀具也只是轴向受力。这种策略也可
用来针对垂直或接近垂直的区域进行精加工。当使用大直径或小圆角的牛鼻刀时，
可只用较少的刀路来完成所需的曲面加工。
高速铣削
高速铣削（HSM） 提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程。其中
包括螺旋进刀圆角、圆角连接摆线加工、NURBS 插补、进给速率优化以及切削
载荷恒定等特征。
智能 NC
智能 N C 功能可自动计算毛坯残留量，基于毛坯残留知识减少不必要的刀
路。每次刀轨计算之后自动更新毛坯并计算零件与毛坯之间的区别，整个流程模
板可以用来再次计算，并且能很好地适应新的几何零件。
Cimatron 的强项是多轴加工，并且能产生很简单高效的 NC 程序，并配合
其强大的模具设计功能可以实现产品设计-模具设计-拆铜公-CAM 编程一体化。
主要竞争对手有 UG NX, Mastercam, Delcam（Powermill）
MASTERCAM
Mastercam 是美国 CNC 公司开发的基于 PC 平台的 CAD/CAM 软件，它具
有方便直观的几何造型 Mastercam 提供了设计零件外形所需的理想环境，其强
大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。
Mastercam 具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 Mastercam
提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam 还具
有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。
Mastercam 的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。
可靠的刀具路径校验功能 Mastercam 可模拟零件加工的整个过程，模拟中
不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。
Mastercam 提供 400 种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，
我厂采用的是 FANUC 系统，机床为四轴联动卧式铣床。根据机床的实际结构，
我们编制了专门的后置处理文件，绳槽曲面加工刀具路径 NCI 文件经后置处理
后生成加工程序。
使用 Mastercam 实现 DNC 加工, DNC（直接数控）是指用一台计算机直接
控制多台数控机床，其技术是实现 CAD/CAM 的关键技术之一。由于本工件较
大，处理的数据多，所生成的程序长，数控机床的磁泡存储器已不能满足程序量
的要求，这样就必须采用 DNC 加工方式，利用 RS-232 串行接口，将计算机和
数控机床连接起来。利用 Mastercam 的 Communic 功能进行通讯，而不必考虑
机床的内存不足问题,经大量的实践，用 Mastercam 软件编制复杂零件的加工程
序极为方便，而且能对加工过程进行实时仿真，真实反映加工过程中的实际情况，
不愧为一优秀的 CAD/CAM 软件。
Mastercam 强项在 3 轴数控加工，简单易用，产生的 NC 程序简单高效
CATIA
CATIA 是法国达索公司的产品开发旗舰解决方案。作为 PLM 协同解决方案的
一个重要组成部分，它可以帮助制造厂商设计他们未来的产品，并支持从项目前
阶段、具体的设计、分析、模拟、组装到维护在内的全部工业设计流程。
模块化的 CATIA 系列产品旨在满足客户在产品开发活动中的需要，包括风
格和外型设计、机械设计、设备与系统工程、管理数字样机、机械加工、分析和
模拟。CATIA 产品基于开放式可扩展的 V5 架构。
通过使企业能够重用产品设计知识，缩短开发周期，CATIA 解决方案加快
企业对市场的需求的反应。自 1999 年以来，市场上广泛采用它的数字样机流程，
从而使之成为世界上最常用的产品开发系统。
CATIA 系列产品已经在七大领域里成为首要的 3D 设计和模拟解决方案：
汽车、航空航天、船舶制造、厂房设计、电力与电子、消费品和通用机械制造。
CATIA 先进的混合建模技术
设计对象的混合建模：在 CATIA 的设计环境中，无论是实体还是曲面，做
到了真正的互操作。
变量和参数化混合建模：在设计时，设计者不必考虑如何参数化设计目标，
CATIA 提供了变量驱动及后参数化能力。
几何和智能工程混合建模：对于一个企业，可以将企业多年的经验积累到
CATIA 的知识库中，用于指导本企业新手，或指导新车型的开发，加速新型号
推向市场的时间。
CATIA 具有在整个产品周期内的方便的修改能力，尤其是后期修改性无论
是实体建模还是曲面造型，由于 CATIA 提供了智能化的树结构，用户可方便快
捷的对产品进行重复修改，即使是在设计的最后阶段需要做重大的修改，或者是
对原有方案的更新换代，对于 CATIA 来说，都是非常容易的事。
CATIA 所有模块具有全相关性
CATIA 的各个模块基于统一的数据平台，因此 CATIA 的各个模块存在着真
正的全相关性，三维模型的修改，能完全体现在二维，以及有限元分析，模具和
数控加工的程序中。
并行工程的设计环境使得设计周期大大缩短
CATIA 提供的多模型链接的工作环境及混合建模方式，使得并行工程设计
模式已不再是新鲜的概念，总体设计部门只要将基本的结构尺寸发放出去，各分
系统的人员便可开始工作，既可协同工作，又不互相牵连；由于模型之间的互相
联结性，使得上游设计结果可做为下游的参考，同时，上游对设计的修改能直接
影响到下游工作的刷新。实现真正的并行工程设计环境。
CATIA 覆盖了产品开发的整个过程
CATIA 提供了完备的设计能力：从产品的概念设计到最终产品的形成，以
其精确可靠的解决方案提供了完整的 2D、3D、参数化混合建模及数据管理手段，
从单个零件的设计到最终电子样机的建立；同时，作为一个完全集成化的软件系
统，CATIA 将机械设计，工程分析及仿真，数控加工和 CATweb 网络应用解决
方案有机的结合在一起，为用户提供严密的无纸工作环境，特别是 CATIA 中的
针对汽车、摩托车业的专用模块,使 CATIA 拥有了最宽广的专业覆盖面，从而帮
助客户达到缩短设计生产周期、提高产品质量及降低费用的目的。
CATIA 拥有远远强于其竞争对手的曲面设计模块，在此有必要介绍一下：
Shape Design, GSD，创成式造型，非常完整的曲线操作工具和最
基础的曲面构造工具，除了可以完成所以曲线操作以外，可以完成拉伸，旋转，
扫描，边界填补，桥接，修补碎片，拼接，凸点，裁剪，光顺，投影和高级投影，
倒角等功能，连续性最高达到 G2，生成封闭片体 Volume，完全达到普通三维
CAD 软件曲面造型功能，比如 Pro/E。完全参数化操作。
Style Surface, FSS, 自由风格造型，几乎完全非参。除了包括 GSD 中
的所有功能以外，还可完成诸如曲面控制点（可实现多曲面到整个产品外形同步
调整控制点、变形），自由约束边界，去除参数，达到汽车 A 面标准的曲面桥
接、倒角、光顺等功能，所有命令都可以非常轻松的达到 G2。凭借 GSD 和
FSS，CATIA 曲面功能已经超越了所有 CAD 软件，甚至同为汽车行业竞争对手
的 UG NX。
Class A, ACA，汽车 A 级曲面，完全非参，此模块提供了强大
的曲线曲面编辑功能，和无比强大的一键曲面光顺功能。几乎所有命令可达到 G3，
而且不破坏原有光顺外形。可实现多曲面甚至整个产品外形的同步曲面操作（控
制点拖动，光顺，倒角等）。对于丰田等对 A 级曲面要求近乎疯狂（全 G3 连续
等）的要求，可应付自如。目前只有纯造型软件，比如 Alias, Rinho 可以达到这
个高度，却达不到 CATIA 的高精度。
Sketch Tracer，FST，自由风格草图绘制，可根据产品的三视图
或照片描出基本外形曲线。
Shape Editor，DSE，数字曲面编辑器，根据输入的点云数据，进
行采样，编辑，裁剪已达到最接近产品外形的要求，可生成高质量的 mesh 小三
角片体。完全非参。
Surface Reconstruction, 快速曲面重构，根据输入的点云数据或者
mesh 以后的小三角片体，提供各种方式生成曲线，以供曲面造型，完全非参。
Sculpter, 小三角片体外形编辑，可以对小三角片体进行各种操作，
功能几乎强大到与 CATIA 曲面操作相同，完全非参。
BIW Fastening，汽车白车身紧固，设计汽车白车身各钣金件
之间的焊接方式和焊接几何尺寸。
& Shape，可以像捏橡皮泥一样拖动，拉伸，扭转产品外形、增加“橡
皮泥块”等方式以达到理想的设计外形。可以极其快速的完成产品外形概念设计。
1~9 包括在 Shape design & Styling 模块中
Assistant，一个极其强大的曲面缝补工具，可以将各种破面缺陷
自动找出并缝补。
CATIA 比较广泛的用于汽车、航空航天、轮船、军工、仪器仪表、建筑工
程、电气管道、通信等方方面面。
最大的客户有：通用（同时使用 UG），波音麦道，空客，福特，大众，戴
克，宝马，沃尔沃，标致雪铁龙，丰田，本田，雷诺，达索飞机，菲亚特，三菱
汽车，西门子，博世，现代，起亚，中国的上汽，一汽，东风等大公司。欧盟以
及其成员国军方，美国军方都是其忠实的用户。
CATIA V4 版本具有强大的曲面、结构设计能力，无以伦比的精度，目前为
以上客户的主要设计软件。波音 777 飞机除了发动机以外的所有零部件以及总装
完全采用 CATIA V4，从概念设计到最后调试运行成功实现完全无纸化办公。可
见 CATIA 功能之强大。
CATIA V4 只能运行在 IBM 的 UNIX 图形工作站上，为了更通用的运行于
各种不同的图形工作站平台和 PC，V5 随之诞生，它包括服务器-工作站版本和
单机节点版本，工作站版本可运行于各种类型的图形工作站和 Windows 或各种
版本的 Unix 操作系统下（Linux 下不行），而单机版本可运行于 PC 机、笔记本
上 Windows 或其他操作系统下。非常赏心悦目的软件界面，较之 V4 更简单易
用但更强大功能使 CATIA V5 成为福特，丰田等公司转向 CATIA 的原因，而大
众，戴克，标致雪铁龙等公司也因此不遗余力的从 V4 平台转向 V5。
CATIA 的竞争对手包括 UG NX，Pro/E，Topsolid, Cinmatron。其中 NX 和
Pro/E 与 CATIA 可谓三分天下。目前 CATIA 在设计与工程软件中占有最多的市
场份额。这来源于其如此强大的客户来源和军工背景。与其竞争对手相比，CATIA
的优势在于赏心悦目的界面，易用而强大的功能，在汽车、航空航天、造船等专
用行业强大的功能支持等，IT 老大 IBM 的全球销售合作。还有很重要的一点，
就是来自 CATIA 母公司，达索系统 Dassault Systemes 其他兄弟软件的支持：
1. Delmia，强大的生产线规划和管理软件，配合 Catia 完成制造可行性分析
和实施；
2. Inovia，强大的数据管理和设计支持系统
3. Smarteam，强大的 PLM 软件，与 UGS Team Center 并列为 PLM 最成功
的软件，PLM 的鼻祖。
4. VPM，设计数据共享平台，跨国公司各设计中心可使用此软件进行数据
和信息状态共享
5. Solidworks，三维工程软件在全球中端市场的统治者，被达索公司收购后，
成为打击其他中端软件的招牌武器，并且有效的支持高端软件 CATIA 在中低端
市场的渗透
6. Abaqus，最强大的 FEM 软件之一，优势是非线性、动态、隐式计算，成
为可以有效解决汽车与航空航天领域复杂问题的有效工具，与 LS-DYNA 并列为
高端 CAE 软件 2 巨头。
Catia 的历史
CATIA 是英文 Computer Aided Tri-Dimensional Interface Application 的缩写。
是世界上一种主流的 CAD/CAE/CAM 一体化软件。在 70 年代 Dassault Aviation
成为了第一个用户，CATIA 也应运而生。从 1982 年到 1988 年，CATIA 相继
发布了 1 版本、2 版本、3 版本，并于 1993 年发布了功能强大的 4 版本，现在
的 CATIA 软件分为 V4 版本和 V5 版本两个系列。V4 版本应用于 UNIX 平台，
V5 版本应用于 UNIX 和 Windows 两种平台。V5 版本的开发开始于 1994 年。为
了使软件能够易学易用，Dassault System 于 94 年开始重新开发全新的 CATIA
V5 版本，新的 V5 版本界面更加友好，功能也日趋强大，并且开创了
CAD/CAE/CAM 软件的一种全新风格。
法国 Dassault Aviation 是世界著名的航空航天企业。其产品以幻影 2000 和
阵风战斗机最为著名。CATIA 的产品开发商 Dassault System 成立于 1981 年。
而如今其在 CAD/CAE/CAM 以及 PDM 领域内的领导地位，已得到世界范围内
的承认。其销售利润从最开始的一百万美圆增长到现在的近二十亿美圆。雇员人
数由 20 人发展到 2，000 多人。
CATIA 是法国 Dassault System 公司的 CAD/CAE/CAM 一体化软件，居世
界 CAD/CAE/CAM 领域的领导地位，广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、
机械制造、电子\电器、消费品行业，它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与
制造领域，其特有的 DMU 电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞
争力和生产力的提高。CATIA 提供方便的解决方案，迎合所有工业领域的大、
中、小型企业需要。包括:从大型的波音 747 飞机、火箭发动机到化妆品的包装
盒，几乎涵盖了所有的制造业产品。在世界上有超过 13,000 的用户选择了 CATIA。
CATIA 源于航空航天业，但其强大的功能以得到各行业的认可，在欧洲汽车业，
已成为事实上的标准。CATIA 的著名用户包括波音、克莱斯勒、宝马、奔驰等
一大批知名企业。其用户群体在世界制造业中具有举足轻重的地位。波音飞机公
司使用 CATIA 完成了整个波音 777 的电子装配，创造了业界的一个奇迹，从而
也确定了 CATIA 在 CAD/CAE/CAM 行业内的领先地位。
CATIA V5 版本是 IBM 和达索系统公司长期以来在为数字化企业服务过程
中不断探索的结晶。围绕数字化产品和电子商务集成概念进行系统结构设计的
CATIA V5 版本，可为数字化企业建立一个针对产品整个开发过程的工作环境。
在这个环境中，可以对产品开发过程的各个方面进行仿真，并能够实现工程人员
和非工程人员之间的电子通信。产品整个开发过程包括概念设计、详细设计、工
程分析、成品定义和制造乃至成品在整个生命周期中的使用和维护。CATIA V5
版本具有：
1.重新构造的新一代体系结构为确保 CATIA 产品系列的发展，CATIA V5 新
的体系结构突破传统的设计技术，采用了新一代的技术和标准，可快速地适应企
业的业务发展需求，使客户具有更大的竞争优势。
2.支持不同应用层次的可扩充性 CATIA V5 对于开发过程、功能和硬件平台
可以进行灵活的搭配组合，可为产品开发链中的每个专业成员配置最合理的解决
方案。允许任意配置的解决方案可满足从最小的供货商到最大的跨国公司的需要。
3.与 NT 和 UNIX 硬件平台的独立性 CATIA V5 是在 Windows NT 平台和
UNIX 平台上开发完成的，并在所有所支持的硬件平台上具有统一的数据、功能、
版本发放日期、操作环境和应用支持。CATIA V5 在 Windows 平台的应用可使
设计师更加简便地同办公应用系统共享数据；而 UNIX 平台上 NT 风格的用户界
面，可使用户在 UNIX 平台上高效地处理复杂的工作。
4.专用知识的捕捉和重复使用 CATIA V5 结合了显式知识规则的优点，可在
设计过程中交互式捕捉设计意图，定义产品的性能和变化。隐式的经验知识变成
了显式的专用知识，提高了设计的自动化程度，降低了设计错误的风险。
5.给现存客户平稳升级 CATIA V4 和 V5 具有兼容性，两个系统可并行使用。
对于现有的 CATIA V4 用户，V5 年引领他们迈向 NT 世界。对于新的 CATIA V5
客户，可充分利用 CATIA V4 成熟的后续应用产品，组成一个完整的产品开发环
境。
航空航天：
CATIA 源于航空航天工业，是业界无可争辩的领袖。以其精确安全，可靠
性满足商业、防御和航空航天领域各种应用的需要。在航空航天业的多个项目中，
CATIA 被应用于开发虚拟的原型机，其中包括 Boeing 飞机公司（美国）的 Boeing
777 和 Boeing 737，Dassault 飞机公司（法国）的阵风（Rafale）战斗机、Bombardier
飞机公司（加拿大）的 Global Express 公务机、以及 Lockheed Martin 飞机公司
（美国）的 Darkstar 无人驾驶侦察机。Boeing 飞机公司在 Boeing 777 项目中，
应用 CATIA 设计了除发动机以外的 100%的机械零件。并将包括发动机在内的
100%的零件进行了预装配。Boeing 777 也是迄今为止，唯一进行 100%数字化设
计和装配的大型喷气客机。参与 Boeing 777 项目的工程师、工装设计师、技师
以及项目管理人员超过 1700 人，分布于美国、日本、英国的不同地区。他们通
过 1,400 套 CATIA 工作站联系在一起，进行并行工作。Boeing 的设计人员对 777
的全部零件进行了三维实体造型，并在计算机上对整个 777 进行了全尺寸的预装
配。预装配使工程师不必再制造一个物理样机，工程师在预装配的数字样机上即
可检查和修改设计中的干涉和不协调。Boeing 飞机公司宣布在 777 项目中，与
传统设计和装配流程相比较，由于应用 CATIA 节省了 50%的重复工作和错误修
改时间。尽管首架 777 的研发时间与应用传统设计流程的其他机型相比，其节省
的时间并不是非常的显著，但 Boeing 飞机公司预计，777 后继机型的开发至少
可节省 50%的时间。CATIA 的后参数化处理功能在 777 的设计中也显示出了其
优越性和强大功能。为迎合特殊用户的需求，利用 CATIA 的参数化设计，Boeing
公司不必重新设计和建立物理样机，只需进行参数更改，就可以得到满足用户需
要的电子样机，用户可以在计算机上进行预览。
汽车工业：
CATIA 是汽车工业的事实标准，是欧洲、北美和亚洲顶尖汽车制造商所用
的核心系统。 CATIA 在造型风格、车身及引擎设计等方面具有独特的长处，为
各种车辆的设计和制造提供了端对端（end to end ）的解决方案。CATIA 涉及
产品、加工和人三个关键领域。CATIA 的可伸缩性和并行工程能力可显著缩短
产品上市时间。
一级方程式赛车、跑车、轿车、卡车、商用车、有轨电车、地铁列车、高
速列车，各种车辆在 CATIA 上都可以作为数字化产品，在数字化工厂内，通过
数字化流程，进行数字化工程实施。CATIA 的技术在汽车工业领域内是无人可
及的，并且被各国的汽车零部件供应商所认可。从近来一些著名汽车制造商所做
的采购决定，如 Renault、Toyota、 Karman 、Volvo、Chrysler 等，足以证明数
字化车辆的发展动态。 Scania 是居于世界领先地位的卡车制造商，总部位于瑞
典。其卡车年产量超过 50，000 辆。当其他竞争对手的卡车零部件还在 25，000
个左右时，Scania 公司借助于 CATIA 系统，已经将卡车零部件减少了一半。现
在，Scania 公司在整个卡车研制开发过程中，使用更多的分析仿真，以缩短开
发周期，提高卡车的性能和维护性。CATIA 系统是 Scania 公司的主要 CAD/CAM
系统，全部用于卡车系统和零部件的设计。通过应用这些新的设计工具，如发动
机和车身底盘部门 CATIA 系统创成式零部件应力分析的应用，支持开发过程中
的重复使用等应用，公司已取得了良好的投资回报。现在，为了进一步提高产品
的性能，Scania 公司在整个开发过程中，正在推广设计师、分析师和检验部门
更加紧密地协同工作方式。这种协调工作方式可使 Scania 公司更具市场应变能
力，同时又能从物理样机和虚拟数字化样机中不断积累产品知识。
造船工业：
CATIA 为造船工业提供了优秀的解决方案，包括专门的船体产品和船载设
备、机械解决方案。船体设计解决方案已被应用于众多船舶制造企业，类似
General Dynamics, Meyer Weft 和 Delta Marin ，涉及所有类型船舶的零件设计、
制造、装配。船体的结构设计与定义是基于三维参数化模型的。参数化管理零件
之间的相关性，相关零件的更改，可以影响船体的外型。船体设计解决方案与其
他 CATIA 产品是完全集成的。传统的 CATIA 实体和曲面造型功能用于基本设
计和船体光顺。Bath Iron Works 应用 GSM （创成式外型设计）作为参数化引
擎，进行驱逐舰的概念设计和与其他船舶结构设计解决方案进行数据交换。
版本的 CATIA 提供了与 Deneb 加工的直接集成，并在与 Fincantieri 的
协作中得到发展，机器人可进行直线和弧线焊缝的加工并克服了机器人自动线编
程的瓶颈。
General Dynamic Electric Boat 和 Newport News Shipbuilding 使用 CATIA
设计和建造美国海军的新型弗吉尼亚级攻击潜艇。大量的系统从核反应堆、相关
的安全设备到全部的生命支持设备需要一个综合的，有效的产品数据管理系统
（PDM）进行整个潜艇产品定义的管理，不仅仅是一个材料单，而是所有三维
数字化产品和焊接设备。ENOVIA 提供了强大的数据管理能力。
Meyer Werft 关于 CAD 技术的应用在业内一直处于领先地位，从设计、零
件、船载设备到试车，涉及造船业的所有方面。在切下第一块钢板前，已经完成
了全部产品的三维设计和演示。
Delta Marin 在船舶的设计与制造过程中，依照船体设计舰桥、甲板和推进系
统。船主利用 4D 漫游器进行浏览和检查。
中国广州的文冲船厂也对 CATIA 进行了成功地应用。使用 CATIA 进行三
维设计，取代了传统的二维设计。
厂房设计：
在丰富经验的基础上，IBM 和 Dassault - Systems 为造船业、发电厂、加工
厂和工程建筑公司开发了新一代的解决方案。包括管道、装备、结构和自动化文
档。CCPlant 是这些行业中的第一个面向对象的知识工程技术的系统。
CCPlant 已被成功应用于 Chrysler 及其扩展企业。使用 CCPlant 和 Deneb
仿真对正在建设中的 Toledo 吉普工厂设计进行了修改。费用的节省已经很明显
地体现出来。并且对将来企业的运作有着深远的影响。
Haden International 的涂装生产线主要应用于汽车和宇航工业。Haden
International 应用 CATIA 设计其先进的涂装生产线，CCPlant 明显缩短了设计
与安装的时间。 Shell 使用 CCPlant 在鹿特丹工厂开发新的生产流程，鹿特丹
工厂拥有二千万吨原油的年处理能力，可生产塑料、树脂、橡胶等多种复杂化工
产品。
加工和装配：
一个产品仅有设计是不够的，还必须制造出来。CATIA 擅长为棱柱和工具
零件作 2D/3D 关联，分析和 NC ；CATIA 规程驱动的混合建模方案保证高速生
产和组装精密产品，如机床，医疗器械、胶印机钟表及工厂设备等均能作到一次
成功。
在机床工业中，用户要求产品能够迅速地进行精确制造和装配。Dassault
System 产品的强大功能使其应用于产品设计与制造的广泛领域。大的制造商像
Staubli 从 Dassault System 的产品中受益匪浅。Staubli 使用 CATIA 设计和制造
纺织机械和机器人。Gidding &Lewis 使用 CATIA 设计和制造大型机床。
Dassault System 产品也同样应用于众多小型企业。象 Klipan 使用 CATIA
设计和生产电站的电子终端和控制设备。Polynorm 使用 CATIA 设计和制造压
力设备。Tweko 使用 CADAM 设计焊接和切割工具。
消费品：
全球有各种规模的消费品公司信赖 CATIA，其中部分原因是 CATIA 设计的
产品的风格新颖，而且具有建模工具和高质量的渲染工具。CATIA 已用于设计
和制造如下多种产品：餐具、计算机、厨房设备、电视和收音机以及庭院设备。
另外，为了验证一种新的概念在美观和风格选择上达到一致，CATIA 可以
从数字化定义的产品，生成具有真实效果的渲染照片。在真实产品生成之前，即
可促进产品的销售。
Delcam（PowerMILL）
Delcam
Delcam 公司是世界领先的专业化 CAD/CAM 软件公司。Delcam Plc 总部位
于英国名城 Birmingham,是伦敦股票交易所上市公司。Delcam 软件的研发起源于
世界著名学府剑桥大学，经过三十多年的发展，Delcam 软件系列横跨产品设计、
模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与雕刻加工、质量检测和
协同合作管理等应用领域。Delcam 最新的软件研发在英国和美国同时进行，客
户超过二万多家，遍布世界八十多个国家和地区。
Delcam CAD/CAM 系列软件被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用
电器、轻工产品和模具制造等行业。空客、波音/麦道、哈飞、西飞、成飞、
Toyota、 Honda、Ford、Volkswagen、Mercedes Benz、Pratt & Whitney、
Siemens、Mitsubishi、Canon、LG、Nike、Clarks、一汽集团、东风汽车集团、
珠海格力等著名企业都是 Delcam 用户。
1991 年 Delcam 产品首次进入中国市场。1997 年在北京成立 Delcam（中国）
有限公司，加强 Delcam 产品在中国市场的宣传、推广及全方位的技术服务，并
在上海、成都、重庆、西安、长春、广州、深圳等地设立办事处与经销商。
多年来，Delcam 一直保持 CAM 软件开发研究的世界领先地位，成功奥秘
之一在于其坚持不懈地致力于产品的加工制造和工艺研究。
Delcam 是当今世界唯一拥有大型数控加工车间的 CAD/CAM 软件公司。
Delcam 所有软件产品都在实际生产环境中经过了严格测试。使得 Delcam 最能理
解用户的问题与需求，提供从设计、制造、测试到管理的全套产品。
作为一个具有三十多年历史的集设计、制造与测量为一体的，注重研究、
开发和技术服务的 CAD/CAM 软件公司，Delcam 深深知道，一切为用户着想是
Delcam 成功的关键。为此，Delcam 不仅为用户提供领先的软件解决方案，并通
过遍及世界的 80 多个国家和地区的 150 多个技术支持分支机构，为各地用户提
供最高水准的技术支持，确保 Delcam 以最快的响应速度解决用户的任何问题。
Delcam 产品每年都有多次主要版本发行，确保了 Delcam 所提供的产品功
能不断发展与完善。这不仅保证了 Delcam 用户今天的利益，也保证了他们所使
用的 Delcam 软件能即时更新，保持领先。
PowerMILL
PowerMILL 是世界上着名的功能最强大，加工策略最丰富的数控加工编程
软件系统，同时也是 CAM 软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。采
用全新的中文 WINDOWS 用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹
的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并
且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短 85%的刀具路径计算时间，
对 2-5 轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的乾涉检查与排除。具有集成一的
加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
Delcam 推出在 5 轴高速加工方面功能更强的 PowerMILL 版本。在 6 版
本中，增加了能应用于线框加工的 swarf 加工并且可以使用锥形刀，因而避免了
凸台的碰撞；自动的偏摆加工等加工策略。新版本的其他改进还将包括全局余量
控制，加强了粗加工中平面铣的功能，同时让 Delcam 专利的摆线加工策略中对
弧度的控制更容易操作。
PowerMILL 是一套独立的 2-5 轴加工软体，3D 模型可由曲面模型、实体模
型的 CAD 系统转到 PowerMILL 不需考虑曲面间的间隙、重迭、或皱折扭曲及
破洞的问题，而得到完全不过切的刀具路径。PowerMILL 使用选单模式，藉由
简单使用的视窗式指引，提供广泛的加工方法、路径编辑和实体切削模拟及高速
加工所需功能，只需最少训练，适合现场加工使用。
PowerMILL 可接受的资料输入方式为 IGES、STL、VDA-FS、UG、OLE for
DM、CADDS、CATIA、Pro-E、SolidWorks、Solidedge、Cimatron、Step、ParaSolid
等直接界面。
PowerMILL 一直结合着强大的功能和灵活的应用，在 6 版本里也将通过
ViewMILL 仿真模块中更多的真实图片得到延续。与此同时还改进了毛胚材料的
渲染，加强了 PowerMILL Explorer 加工数据的管理系统。根据市场的需要，
PowerMILL6 中增强了 2D 的加工功能，这样可以更有效的加工孔和凸台等形面。
PowerMILL 6 推出了从 2 轴到 5 轴加工的多个新功能，具有多处重大的用
户界面改变。新增的功能和新的用户界面使 PowerMILL 使用更方便，功能更强
大，进一步巩固了 PowerMILL 在 CAM 软件领域的领先地位。PowerMILL 现在
不仅是工模具行业的首选 CAM 系统，它也是各个行业各种复杂零件加工的首选
CAM 系统。
PowerMILL6 新添功能：
新的 维加工向导程序
使用二维加工向导程序可更方便，更快速地生成二维和 维刀具路径。向
导同时支持二维线框几何元素和输入的三维 CAD 模型。
新的专门的特征产生表格可快速、简便地生成特征。特征可产生在平坦面
或倾斜面上并可自动智能排序特征。可使用新的拖放功能来编辑特征或在特征上
应用拔模角。
新的 维加工向导程序
新的钻孔方法 PowerMILL6 提供了多个钻孔加工模板，用户也可自定义钻孔
加工模板。
现在在接近孔底部时，系统可自动降低进给率，而以前版本 PowerMILL 仅可
手工降低进给率。
