车间在制品管理
车间管理概述
] 离散制造(Discrete Manufacturing)
] 重复制造（Repetitive Manufacturing)
] 制造计划（Manufacturing Scheduling)
] 事务处理(Transactions)
] 管理拒收的物料（Reject Material)
] 外协处理(Outside Processing)
车间管理概述
能力模块
采购模块
车间模块
BOM模块
定单管理
工程管理模块
库存模块
计划模块
外协处理 物品/物料事务
计划定单 工程改变定单
最终装配定单
能力考察工艺，清单，日历
离散制造(Discrete Manufacturing)
] 离散制造概述
] 设置
] 建立离散作业(Discrete Jobs)
] 更改离散作业
] 离散作业运作
] 关闭离散作业
] 离散作业查询与报告
离散制造(Discrete Manufacturing)
] 离散制造概述
â 离散作业与重复生产的区别
离散作业与重复生产的区别
离散作业 重复生产
以批或组的形式制造 在一定的时间上连续生产
定义工作（工作定单） 定义重复计划
详细计划 重复生产线计划
以定单记费 重复流水线记费
定单成本 期段成本
离散制造概述
] 离散制造业务流程
计划
离散作业
工序移动
资源记费
销售发运完工入库
物料发放
] 离散作业
â 在有限的时间范围内，使用物料和资源制造
特定数量的物品的生产定单
â 标准的离散作业
â 非标准的离散作业（例：返工，升级）
â 生产成本以一离散作业记录，同时包括差异
离散制造概述
离散制造(Discrete Manufacturing)
] 设置
â 考虑的问题：
1。生产怎样记录价值
2。怎样确定生产定单
3。怎样注释生产定单
4。需要制造什么
5。怎样制造
6。需要的部件
离散制造 - 设置
â 车间帐户类型的定义, 使生产过程记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
â 使用车间定单号/车间定单号前缀确定生产定单
â 使用标准注释注释生产定单
â 在物品定义中确认需要制造什么
â 定义工艺路线确定怎样制造
â 定义物料清单需要的部件
离散制造 - 建立离散作业
] 手工建立离散作业（\离散\离散作业）
â 作业名称/类型/帐户分类/状态
â 装配件/数量
â 开始时间/结束时间
â 物料清单
â 工艺路线
] 实施计划建立离散作业（\计划\计划工作台）
] 从其他系统装载（\离散\装载）
离散制造 - 建立离散作业
] 离散作业状态
â 未下达-不可收费/下达-可收费
â 完工-可收费/完工-不可收费
â 挂起-不可收费/取消-不可收费/关闭-不可收费
â 等待工艺装载/等待BOM装载/等待关闭
â 失败工艺装载/失败BOM装载/失败关闭
离散制造 - 建立操作
] 当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
â 把有效的工艺路线建成车间工艺路线
â 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求
â 对项目资源
资源需求 = 资源使用率 * 离散作业数量
â 对批资源
资源需求 = 资源使用率 * 1
离散制造 - 建立需求
] 当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据
指定的物料清单建立相关组件的需求
â 把有效的物料清单线建成车间物料清单
â 子装配件和组件成为物料需求
â 所有的物料都与相关的工序结合
â 虚拟件分解且其子件成为物料需求
物料需求 = （组件使用数/组件备损率）*作业数量
离散制造 - 建立需求
] 组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现
â 推式（PUSH ISSUE）
â 装配拉式（ASSEMBLY PULL BACKFLUSH）
â 操作拉式（OPERATION PULL BACKFLUSH）
â 大量（BULK）
â 供应商（VENDOR）
] 组件供应方式控制方式
â 物品层
â 物料清单层
â 离散作业层
习题:手工建立一车间定单，查看定单的物料，工序及资源情况
离散制造 - 更改离散作业
] 更改离散作业头
â 离散作业类型，装配件，计量单位不可修改
â 核算类别未下达的可修改，其他类别都不行
â 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成
‘关闭-不可记费’
â 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’
表示离散作业正式下达
â 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，
‘取消-不可记费’表示离散作业结束工作
â 可修改日期，重新计划离散作业
â 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量
â 在任何时候可增加，修改，删除注释
离散制造 - 更改离散作业操作
] 更改离散作业操作
â 可依据定单状态增加，改变，删除作业的操作，
资源需求，及操作指令
â 可以删除离散作业的操作
1。当有装配在工序上的时候
2。此工序没有完工
3。没有等待的事务在打开移动界面表
4。此工序的资源没有记费
5。没有等待的事务在打开资源界面表
离散制造 - 更改离散作业资源
] 更改离散作业操作
â 可增加，改变，删除作业的资源需求
â 可以删除离散作业的操作
1。此工序的资源没有记费
2。没有等待的事务在打开资源界面表
] 更改离散作业物料需求
â 可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求
â 没有发过的物料可以删除
习题:增加，修改，删除各种状态下的定单的物料
离散制造 - 离散作业运作
] 发料
] 工序移动
] 资源记费
] 装配完工
离散制造 - 离散作业关闭
] 当离散作业关闭时
â 计算定单的最终成本和差异
â 状态成为’关闭-不可记费‘
â 把差异转入帐户类型科目，使定单的
帐户保持为零
] 离散作业关闭前需做的工作
â 通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理
] 关闭定单不能简单修改状态，而需运行后台程序
] 如果失败，检查LOG文件，修改后再提交
] 删除定单
] 重复制造业务流程
计划
重复计划
工序移动
资源记费
销售发运完工入库
物料发放
重复制造(Repetitive Manufacturing)
重复制造
] 重复制造是一在时间范围内,需一定物料和
资源以一定日生产率进行制造的产品定单
日生产率(量/小时)
时间(天)
第一单元结束时间 最后单元结束时间
最后单元开始时间第一单元开始时间
重复制造
] 设置
â 考虑的问题：
1。生产怎样记录价值
2。怎样注释生产定单
3。需要制造什么
4。在何处制造
5. 怎样制造
6。需要的部件
7. 以一定的标准自动下达计划
8. 重复差异
â 用车间帐户类型记录价值
物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异
â 用标准注释注释重复计划
â 在物品定义中确认需要制造什么
â 定义流水线, 并确定物品在各生产线上的情况
â 定义工艺路线确定怎样制造
â 定义物料清单需要的部件
重复制造
习题:建立一流水线,并确定一物品在该线上的生产情况
重复制造 - 建立重复计划
] 手工建立重复计划（\重复\离散作业）
â 装配件/流水线/帐户分类
â 状态/日生产率/处理天数/总数量
â 第一单元开始时间/结束时间
â 最后单元开始时间/结束时间
â 物料清单
â 工艺路线
] 实施计划建立重复计划(\计划\计划工作台）
] 从其他系统装载（\离散\装载）
] 重复计划状态
â 未下达-不可收费/下达-可收费
â 完工-可收费/完工-不可收费
â 挂起-不可收费/取消-不可收费
â 等待-大批量装载
重复制造 - 建立重复计划
] 建立操作
â 当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据
装配的工艺路线建立操作和资源需求
] 建立需求
â 当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据
物料清单为合适的组件建立物料需求
习题:手工建立一重复计划,查看时间安排及操作和需求
重复制造 - 建立重复计划
重复制造 - 更改重复计划
] 更改重复计划头信息
â 用定义重复计划的程序修改
â 修改头信息依据重复计划状态
â 在状态‘未下达-不可记费’‘等待-大批量装载’
可修改所有信息
â 在状态‘完工-不可记费’‘取消-不可记费’
不可修改所有信息
â 在状态‘下达-可记费’，‘挂起-不可记费’，
‘完工-可记费’不可修改BOM和工艺的版本,
但你可修改其他信息
â 状态从‘未下达-不可记费’到‘下达-可记费’
表示离散作业正式下达
â 如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达
â 把状态改为‘完工-可记费’，‘完工-不可记费’，
表示重复计划结束
â 不可象离散作业一样关闭重复计划
â 可修改重复计划日期, 但不能在同一流水线同一时间重复
â 在任何时间都可修改注释
重复制造 - 更改重复计划
重复制造 - 更改重复计划
] 更改重复计划操作
â 在未下达状态:可增加,修改,删除
â 在其他状态: 没有装配在那操作,没有装配件完工,
该操作的资源没有被记费才可被删除
] 更改重复计划操作资源
â 可删除操作资源, 如果:
没有资源被记费
在打开的资源界面表中没有挂起的事物
] 更改重复计划需求
â 在未下达状态可删除需求
â 在其他状态都可增加和更新
重复制造 - 重复计划运作
] 发料
] 工序移动
] 资源记费
] 装配完工
重复制造 - 停止重复计划
] 当收到计划的物品后, 停止一重复计划
â 当重复计划完工和,自动停止.
â 状态自动改为‘完工-可收费’‘完工-不可收费’
] 在任何时候都可手工停止一重复计划
â 把状态改为‘取消-不可收费’
] 把状态改成‘完工-可收费’‘完工-不可收费’
和‘取消-不可收费’来防止额外的记费
重复制造 - 分析重复制造成本
] 重复计划成本计算依据一条流水线上的一装配件
] 期段的成本
â 用库存的月结为重复制造件形成期段成本
â 为期段内所有的完工品计算成本
â 期段成本与标准成本的不同记入差异
â 用‘认可重复差异’差数确认差异是基于完工和取消
的计划或是所有的计划
习题:修改一重复计划的操作,资源和需求，并用两种方法停止重复计划
形成制造计划
] 定义工作日历
] 定义可用资源
] 计算提前期
] 计划离散生产
] 计划重复生产
工作日历
] 工作日历使用
â 主生产计划/物料需求计划
物料需求和建议/计划接收
â 能力计划
â 车间排产
离散作业的开始与结束时间
â 库存
库存ATP的查询(手头量,计划接收)
库存预测/库存计划计算/循环盘点
â BOM模块中的资源班次
工作日历
] 工作日历明细
â 日期形式（DAYS ON/DAYS OFF）
â 工作日例外集
â 工作日例外
â 班次例外
] 工作日历明细的种类
â 组织日历/班次日历
定义工作日历
] 定义例外集名称(/BOM/设置/例外集)
] 定义工作日历(/BOM/设置/日历）
] 分配工作例外
] 分配班次
] 分配班次例外
] 建立工作日历
] 分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）
工作日历
] 工作日历查询
] 班次日历查询
] 工作日历的改变
â 需重运行主计划/物料需求计划
â 需重运行能力需求计划
â 在车间需手工修改开始日期和完工日期
] 工作日历明细的应用
â 组织日历(库存模块/计划模块)
â 班次日历(车间模块/能力模块)
习题:定义例外集，工作日历,班次日历,查询例外的日期
定义资源
] 在车间资源是依赖于部门的
] 每个部门有多种资源
] 可对一组资源分配多个资源管理费
] 资源只能在一个组织中
] 资源需指定班次或24小时可用
] 为能力计划和能力修改成组资源
] 能力计划用模拟集调整资源可用
] 用模拟集模拟不同的车间环境
定义有效资源的步骤
] 定义资源（/BOM/路线/资源）
] 定义部门类型（/BOM/设置/部门类）
] 定义部门（/BOM/路线/部门）
] 分配部门资源（/BOM/路线/部门）
] 分配资源班次（/BOM/路线/部门）
定义资源
] 计量单位（小时）
] 基础（项目/批）
] 自动记费类型
手工/WIP移动/采购移动/采购接收
] 外协处理项目
] 活动（为报表目的的分配成本或成本元素成组）
] 分摊帐户
] 差异帐户
] 管理费
定义部门，部门资源
] 选择部门类型
] 指定部门的管理费
] 定义部门的资源，拥有数量，是否共享
] 分配班次或24小时可用
] 一资源可分配多个班次
习题:定义资源,部门资源
定义资源 - 计划能力
] 依据自己的标准使部门资源成组
] 当生成粗能力计划和能力需求计划时，通过
指定一模拟集来，用改变的资源情况计划能力
] 修改资源班次或单位数量
计算提前期 - 概述
] 从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料
处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的
时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类
提前期
] 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划
物料，计划资源，采购物料
计算提前期 - 计划模式
] Oracle制造支持三种排产模式
â 动态提前期偏置
日期加上几个工作日
日期减去几个工作日
â 详细排产
工作开始日期和时间/工作结束日期和时间
操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
â 流水线排产
第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间
最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间
操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
] 预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
] 处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
] 处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
] 累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
] 累计总提前期
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
计算提前期 - 提前期元素
] 制造物品
处理前提前期，提前期批量需手工维护
处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值
没有处理后提前期
] 采购物品
处理前，后提前期，处理提前期需手工维护
没有累计制造提前期，累计总提前期
计算提前期
] 使用工艺路线和详细排产计算制造提前期
â 计算处理提前期
计算一零数量的离散作业1
计算一提前期批量的离散作业2
计算忽略所有非工作日
计算提前期 - 动态制造提前期
固定提前期 = 离散作业1的时间需求
可变提前期 = [（离散作业2的结束时间-开始时间）-
固定提前期]/提前期批量
处理提前期 = 离散作业2的结束时间-开始时间
] 计算提前期时要考虑计划或成本的批量数
] 计算离散作业2的时候使用提前期批量
] 缺省的提前期批量为1
] 一般计划以固定定单数处理，提前期批量为
固定定单数
] 一般计划最小/最大定单数处理，提前期批量为
平均定单量
计算提前期 - 提前期批量
] 查询提前期明细（\BOM\INQUIRY)
] 物品计划需求日期偏置等于总提前期
â 离散物品的总提前期
计算提前期
总提前期 = 处理前提前期 + 固定提前期 +
（定单数量*可变提前期）
â 重复计划物品的总提前期
总提前期 = 固定提前期 +（日生产率 * 处理提前期）
â 离散和重复计划的需求日期偏置
开始日期 = 需要日期 - 总提前期
] 计算提前期的时候自动计算资源和操作的偏置
] 资源偏置为使用该资源前已完成工作的百分比
] 操作偏置为在该操作前已完成工作的百分比
] 计划物料
â 计划物料在需要的时候到达
â MRP计划使用偏置决定操作何时需要物料
计算提前期 - 计划物料和需求
] 使用自动计算制造提前期
â 计算物料清单各层物料的处理提前期
] 使用自动计算累计提前期
â 计算物料清单各层物料的累计制造提前期和总提前期
â 总提前期
处理提前期加上预处理提前期
â 累计制造提前期：
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
â 累计总提前期：
处理提前期加上关键子装配和采购件的处理提前期
计算提前期 - 计算提前期
装配:制造
子装配:制造
组件:采购
总提前期
累计制造提前期
累计总提前期
计算提前期 - 计算提前期
处理前提前期
处理提前期
处理后提前期
] 采购件的提前期物品属性
â 手工维护
处理前提前期/处理提前期/处理后提前期/固定提前期
â 用于提前期偏置
处理前提前期/处理提前期/固定提前期
计算提前期 - 总结
] 制造件的提前期物品属性
â 手工维护
处理前提前期/提前期批量
â 用于提前期偏置
可变提前期/固定提前期
â 程序计算
处理提前期/固定提前期/可变提前期/累计制造提前期
累计总提前期
â 用于时间栏
累计制造提前期/累计总提前期
计算提前期 - 总结
计划离散生产
] 详细排产计划 - 计划生产考虑到分钟
â 用详细排产计划计划离散作业
â 用详细排产计划计算提前期
â 定义物料清单时分配使用物料到操作
â 在作详细排产计划时考虑物料和资源
计划离散生产
] 用资源预见排产
资源2资源1
资源4
资源2资源1
资源3资源1
作业开始时间
计划＝是 计划＝后面
计划＝前面
资源2
计划＝否
操作10
操作20
操作30
作业完成时间
排产计划模式
] 车间的计划模式
â 向前或向后计划离散作业
â 可计划到过去
â 计划离散作业到分钟
â 没有工艺路线时使用提前期偏置计划
â 向前计划时用作业开始日期确认BOM或工艺的
版本日期
â 向后计划时用提前期偏置计算接近的作业开始日期
确认BOM或工艺的版本日期
排产计划模式
] 主计划/MRP的计划模式
â 从到期日向后排产所有的计划
â 不能计划到过去，会产生压缩天数
â 计划排产到天
â 有没有工艺路线都使用提前期偏置计划
â 计划时用提前期偏置计算接近的作业开始日期
确认BOM或工艺的版本日期
重计划离散作业
] 重计划的方式
â 大批量重计划使用MS/MRP
â 修改较为详细时使用重计划离散作业程序
三种计划方式：结束点/中间点/手工
â 仅仅修改日期的使用定义离散作业程序
计划重复生产
] 计划重复生产
日生产率(量/天)
处理天数
时间(天)
第一单元结束时间 最后单元结束时间
最后单元开始时间第一单元开始时间
提前期
] 定义流水线
â 流水线的最大最小日生产率
â 流水线的开始结束时间
â 流水线的提前期
] 定义重复装配件
â 装配件在某流水线的最大最小日生产率
] 定义重复计划
计划重复生产 - 设置
] 计划重复生产的元素
â 日生产率
â 第一单元开始日期和时间/ 第一单元结束日期和时间
â 最后单元开始日期和时间/ 最后单元结束日期和时间
â 流水线的提前期
â 处理天数
计划重复生产
日生产率(量/天)
处理天数
时间(天)
第一单元结束时间 最后单元结束时间
最后单元开始时间第一单元开始时间
提前期
计划重复生产 － 实例
1 2 3 4
车间事务(WIP Transactions)
] 发料(Issue Components)
] 工序移动(Move
AssembilesSchedule)
] 资源记费(Charge Resources)
] 完工处理(Complete Assemblies)
] 事务查询(Transactions Inquiries)
车间事务(WIP Transactions)
未加工库存
库存
车间
工序移动和资源记费
完工入库
成品仓库
排队
发料
完工入废品库
工作和排产
运行 移动 拒绝 报废
车间事务
] 车间事务允许：
â 跟踪和报告库存
â 维护实际的供应和需求
â 跟踪成本
â 车间记费
车间事务的共同元素
] 所有的事务都记成本
] 事务状态未‘下达-可收费’‘完工-可收费
’
未可以做事务的状态
] 事务必须在打开的期间上
] 事务可用替换的计量单位
] 可定义原因代码
] 可使用描述字段
发料
] 发料方式
â 推式（PUSH）
â 装配拉式（ASSEMBLY PULL）
â 操作拉式（OPERATION PULL）
â 大量（BULK）
â 供应商（VENDOR）
] 层次控制
â 物品层
â 物料清单层
â 车间定单层
设置物料事务
] 计量单位
] 原因代码
] 子库存和库位
] 车间参数 - 缺省批号规则
] 车间参数 - 反冲的仓库和库位
] 预置文件
] 事务预置文件
] 事务管理器
物料事务
] 推式发料
â 发所有物料
â 发部分数量的物料
â 发料至部门
â 发料至工序
â 发特定的物料
] 反冲发料
â 装配拉式：当完工时依据料单反冲
â 操作拉式：当移动过该工序时反冲
物料事务
] 返回物料到仓库
â 返回所有物料
â 返回装配分数量的物料
â 从一部门返回
â 从一工序返回
â 返回特定的物料
] 补充供应
â 依据定单转移有关的物料
工序移动
] 工序移动的设置
â 原因代码
â 车间参数 - 反冲的选择方法
â 车间参数 - 可否增加工序
â 车间参数 - 事务内部操作步骤
排队/运行/移动/拒绝/报废
â 设置强制报废帐户
â 事务处理预置文件
â 事务管理器
â 定义事务状态控制
工序移动
] 当定单下达后
â 第一工序的排队工步上有定单数量的操作
â 可移动任何工序工步上的操作到其他工序工步
â 移动工步表示工序已加工完成
â 当移动至最后工序的移动工步，表示可完工
â 拒绝工步是等待再处理的工步，可移至报废或
返工工序
â 可反向移动工序工步
â 当跳过工序工步时表示被跳过的工序工步
也已被完成
资源记费
] 资源记费的种类
â 自动记费
资源的类型：车间移动
â 手工记费
资源的类型：手工
] 管理费用的记费
â 定义管理费的记费依据
资源单位/资源价值
â 记资源费用时自动记管理费
资源管理和资源事务设置
] 资源定义
] 员工定义
] 员工费用率定义
] 原因代码
] 事务管理器
完工处理
] 当在工作的最后工序的移动工步上存在
操作数量时，该数量为可完工数量，执行
完工，便有装配件入库，从车间转入仓库
] 当在装配移动时，也可快速完工，作直接
的完工入库
] 完工的装配也可返回车间的工序，但只能
返回至最后工序的移动工步。
完工处理设置
] 计量单位
] 原因代码
] 车间参数
] 预置文件
] 事务处理预置文件
] 事务管理器
管理拒收的物料
] 在库存拒收物料
] 在车间拒绝组件
] 在车间拒收装配件
在库存拒收物料
报废帐户
离岸点
供应商仓库
物料仓库 废品仓库
库存
供应商
发料至报废帐户 发料至报废帐户
转移到待检库
返回至供应商
返回至供应商
在库存拒收物料 - 设置
] 建立物料废品仓库
â 临时存放报废的组件直至其被丢弃
â 不参与计划处理计算
] 报废帐户
] 帐户别名
] 事物类型
] 原因代码
在库存拒收物料 - 方法
] 从物料仓库转移至废品仓库,报废或返工使用
] 用定义的报废事务至废品仓库,报废或返工使用
] 废品发料到报废帐户
] 用帐户别名直接报废
] 返回废品到供应商且贷记应付
在车间拒收组件
] 组件用量= 需要量+(丢失+浪费)
] 备损率等于100%表示没有丢失和浪费
] 备损率小于100%表示组件要增加
] 成本卷积时包括组件用量
车间材料仓库
发更多的物料
返回组件
在车间拒收组件 - 设置
] 在BOM定义设置组件的备损率
â 备损率表示 组件将被丢失
] 在库存仓库定义设置废品仓库
â 废品仓库不参与计划运行
] 在库存设置原因代码
新组件需求 = 组件需求/备损率
在车间拒收组件 - 方法
] 发放更多的物料
â 替代被拒收的组件
â 流下被拒收的组件在车间定单或重复计划中
â 多法的物料用原因代码标识
] 把拒收的物料返回废品仓库
â 用车间事务返回组件到仓库
â 仓库内物品不参与计划
â 评价组件是否可被修复
在车间拒收装配件
操作1
返工操作2
废品仓库
库存
车间
工序移动
完工入库
成品仓库
返工 操作2
返工操作1 返工操作3
在线返工拒收/报废 拒收/报废
返工至非标准作业
完工入废品库
在车间拒收装配件 - 设置
] 在财务科目中设置报废帐户（\INV\SETUP\FIN\ACCOUNTS)
] 建立帐户别名短语
] 建立原因代码(\INV\SETUP\TRANSACTION\RESAONS)
] 建立废品库(\INV\SETUP\ORG\STRU\SUBINV)
] 定义物品收缩率(\INV\ITEM\DEFIME)
] 设置拒收和报废工步（\WIP\SETUP\PARAMETER)
] 设置是否强制报废帐户（\WIP\SETUP\PARAMETER)
] 允许增加操作（\WIP\SETUP\PARAMETER)
在车间拒收装配件
] 计划物料需求
â 收缩率是装配件预计被报废的百分比
â 定义收缩率，表示有2%的计划定单将报废
â 非标准定单不受收缩率影响
供应数量 = （MRP净数量-完工数量-质量报废）*（1-收缩率）
净需求 = 原来需求 - 供应数量
收缩率需求 = 需求 / （1 - 收缩率）
习题:1000需求，600作业，收缩率, 计算需求
在车间拒收装配件 - 方法
] 工步移动至拒收工步
â 返工或报废
] 工步移动至报废工步
] 增加一返工工序
] 在线的返工工序
] 用一非标准的作业返工拒收装配件
外协处理(Outside Processing)
] 外协处理是利用外协供应商的服务
] 外协处理需其他模块的配合
â 库存模块
â 物料清单模块
â 车间模块
â 采购模块
外协处理(Outside Processing)
操作工序2
供应商仓库
自动请购 采购接收
物理流程
供应商
发运装配件 接收装配件定义采购或下达
移动至排队
接收外协物品
操作工序3操作工序1
移动至排队
外协处理请求 外协资源记费
事务流程
外协处理的一般流程
] 制定关键业务决定
] 设置库存
] 设置采购
] 设置物料清单
] 设置车间管理
] 请购外协处理物品
] 采购外协处理物品
] 接收外协处理物品
] 管理退货和调整
