SGM SQ SORSGM Supplier Quality Statement of Requirement上海通用汽车对供应商质量要求的规定所有培训资料可通过“EP－供应商质量－在线培训”获得SGM SQ ModuleSGM Confidential 1
制定与修订依据SGM SQ SORISO/TS16949及AIAG相关参考手册GM供应商质量SOR（GM 1927-03 Supplier Quality SOR）GM全球供应商质量手册（GM1927）GM一般程序的适用部分（如GP5、GP-8、GP9、GP10、GP12等）SGM业务特殊要求SDE ModuleSGM Confidential 2
主要内容SGM SQ SOR一. SGM供应商质量声明二. 动力总成供应商质量声明补充要求三. 车身、内外饰、底盘和电器供应商质量声明补充要求四. 对Consignment(集成供货)供应商的特殊补充要求五. SGM全球项目中对新建、扩建厂房供应商的一般要求六. 对海外设计、国内生产供应商的特殊附加要求七. 对供应商返修过程的特殊要求八. APQP 要求九. MC 要求十. PPAP 要求SDE ModuleSGM Confidential 3
主要内容(续)SGM SQ SOR十一. GP12要求十二. GP9要求十三. PTR与断点要求十四. PR&R 要求十五.受控发运要求十六.产品与体系审核十七.持续改进十八.供应商易地生产十九.停止新业务二十.年度优秀供应商评选SDE ModuleSGM Confidential 4
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR供应商质量基本要求ISO/TS 16949要求质量策划要求质量控制要求产能计划和制造系统要求高级问题解决工具要求生产支持要求一级供应商职责SDE ModuleSGM Confidential 5
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR供应商质量基本要求供应商应遵守SGM列出的所有质量要求和程序(会适时修订)，以及TS16949质量体系提出的对供应商适用的要求. SGM有权随时进入供应商的设施检查设备，产品，材料和合同规定的SGM所有物. 所有供应商应该向SGM提供零缺陷的零件。首次报价和其后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷(防错装置等) 和防止缺陷流向顾客所需要的预算。供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。SDE ModuleSGM Confidential 6
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SORISO/TS 16949要求所有向SGM直接提供a)生产材料，b)生产或服务件，或c)热处理、涂镀、油漆或其他加工服务的供应商必须通过ISO/TS 16949 标准的认证，并且取得相应证书。须根据AIAG发布的CQI-9，CQI-11, CQI-12评估热处理、电镀、油漆过程的有效性。供应商如果没有通过ISO/TS 16949认证，供应商在报价时必须包括通过认证的计划。新供应商必须通过PSA。针对Greenfield供应商，须在PPAP前完成PSA，否则将参照CS2处理。SDE ModuleSGM Confidential 7
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR质量策划要求供应商必须按照GM APQP项目计划(GM1927-1)以及SGM相关程序要求开展产品质量先期策划。培训计划必须强调对新进操作工和转岗操作工的培训，培训状态应该在制造区域展示出来。供应商应该执行防错策略以确保所有提供给SGM产品的材料，过程和标签处于受控状态。供应商的防错必须达到一定的水平，以防止缺陷零件发送到SGM。SDE ModuleSGM Confidential 8
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR质量策划要求（追溯性要求）一般产品要求达到顺向追溯效果：由指定生产批号能追溯到成品仓库相关记录。同时达到逆向追溯效果：由指定的成品仓库发往SGM日期，追溯到相关生产批号的发货记录。对于精确追踪零件，供应商应按图纸或相关技术信息的要求，在零件上添加条形码。SQE负责协调在供应商处扫描的零件条形码信息，按规定的格式按月传输给质量部并加载入公司IT系统。对于带有CCC认证标记的零件，供应商应按中国质量认证中心() 的指南在每个零部件上标记CCC认证标记。SDE ModuleSGM Confidential 9
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR质量策划要求（检具要求）SQE或SGM检具认可小组在检具制造前需要对检具设计进行认可。检具设计包括认可的GD&T基准方案。针对主机厂或集成供应商/分总成供应商需要安装一些对最终整车匹配规范有影响的分总成（例如：内饰板，延伸板，格栅，手套箱门等）的开口配合处，供应商应设计制造手持式检具。供应商应该具备检测整个总成的能力。分供方也应该具备检测分零件的能力。SDE ModuleSGM Confidential 10
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR质量策划要求（检具要求）供应商应该确保及时完成检具来满足项目主节点要求（例如：MC和PPAP）。供应商应该至少使用CMM(三坐标测量机)测量支架，检测样件工装和生产工装制造的首件。检具必须按SGM的要求（如GM1925）完成，并按规定的时间节点，由SGM的检具工程师进行检具概念认可、设计认可和制造认可。检具供应商选择必须参照SGM检具集中采购策略执行定点工作。若零件供应商推荐不在SGM认可的集中采购供应商清单上的新检具供应商，必须提交SGM检具小组评估认可。SDE ModuleSGM Confidential 11
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR质量控制要求分层审核：必须具备文件化的分层审核计划，审核的频次至少应该每班一次。应该立即记录不符合项并且将纠正措施文件化。审核计划应该覆盖管理的各个层次。领导层应该验证计划的完成情况。遏制：所有不合格和可疑材料必须被控制。必须清楚地定义其方法。应该执行目视控制。所有不合格材料必须被隔离和标识。首件交样开始，要求供应商执行GP12。按照SGM要求，附加的遏制措施可能被要求执行。如果问题发生，要求供应商立即采取有效的遏制措施，并完全遵守GP-5的要求以及可能导致的受控发运。质量表现：每一家供应商的高级管理层应该承诺保持质量的持续改进。EP和GQTS（全球质量跟踪系统）监控供应商的PPM, PR&Rs，一级和二级受控发运，主机厂停线记录，ISO/TS16949 和ISO14001的认证等数据。如可能，供应商应通过EP和GQTS在线监控其质量表现。产品改进过程(CPIP)：供应商应该积极参与解决GM的CPIP系统识别的问题。供应商应该按要求提供适当的纠正措施及项目状态更新。SDE ModuleSGM Confidential 12
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR高级问题解决工具要求供应商应具备运用高级问题解决技术（例如GM“Red X”系统）来解决复杂问题的能力。SDE ModuleSGM Confidential 13
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR生产支持要求在样车生产和试生产阶段的现场支持：根据SQ或SGM工厂的要求，在整个样车生产和试生产阶段，供应商应该提供现场支持。供应商与SGM生产各班保持联系：供应商应该指派明确的代表来支持SGM工厂的每一班生产。供应商指派的代表应至少负责以下方面：立即对缺陷零件采取遏制措施以确保缺陷零件不会发送到SGM工厂。认可SGM 工厂/SQE 关于返工和筛选的要求。协调提供返工和筛选零件所需的必要资源。提供分总成/零件用于由相关质量问题所引起的返修。提供正在运往SGM工厂途中，有关缺陷零件的明确信息(如何识别缺陷，处置方针) 质量数据：如SGM要求，供应商必须提供相关的质量数据(例如历史检验数据，一次合格率，废品率) 。这些数据可能在SGM制造厂或总装厂在确定质量问题的趋势和根本原因时需要用到。SDE ModuleSGM Confidential 14
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SOR一级供应商职责除非供应商质量总监批准,供应商负责对所有的装配零件包括指定分供方的零件坚持执行AIAGandSGM的要求。外协供应商负责监控和记录由EWO和来料质量发生变更引起的断点变化。外协供应商应确保提供正确的PPAP和设计级别的零件用于各个阶段整车制造（MCB、MVBNS、MVBS、SSF、SORP、etc)。除非SGM有另外规定，外协供应商需负责单个部件的PPAP，并负责自己工厂内零件的PPAP。外协供应商和有SGMDB零件的一级供应商还必须遵照第四条款“对Consignment（集成供货）供应商的特殊补充要求”进行相关业务操作。所有一级供应商必须对分供方的管理和分供方的产品质量负责。SDE ModuleSGM Confidential 15
一、SGM供应商质量声明SGM SQ SORSGM认可清单、工作用表、GM程序等文件获取途径请联系SGM主管SQE供应商培训资料地址E-Procurement-在线培训SDE ModuleSGM Confidential 16
二、动力总成供应商质量声明补充要求SGM SQ SOR过程能力及控制要求特性PPAP要求量产KPCXp ≥ ≥ ≥ ≥控制图PQCXp ≥ ≥ ≥ ≥控制图Xp ≥≥标准特性Xpk≥≥（仅DR特性需有过程能力数据支持）（DR特性需有控制图支持）加工表面粗糙度Xp ≥≥和/或硬度Xpk ≥≥（仅DR特性需有过程能力数据支持）（仅DR特性需有控制图支持）供应商如果无法满足以上能力要求，必须及时通知SQE, 制定整改计划，和/或获得允许偏离能力要求的正式书面批准。SDE ModuleSGM Confidential 17
二、动力总成供应商质量声明补充要求SGM SQ SOR清洁度要求所有部件的清洁度要求应在产品工程SOR及蓝图上注明。PFMEA开发过程中应该考虑零件和过程中的清洁度。针对PFMEA中高RPN项，在APQP过程中应采取适宜的措施来保证清洁度。SDE ModuleSGM Confidential 18
三、车身、内外饰、底盘和电器供应商质量声明补充SG要M求 SQ SOR过程能力及控制要求特性PPAP要求量产KPCXpk≥≥ 完全批准Xpk≥≥完全批准Xpk≥≥可接受Xpk≥可接受PQCXp≥≥需满足规范要求完全批准Xp≥≥可接受标准特性抽取一个样本检查，须满足规范要求需满足规范要求供应商如果无法满足以上能力要求，必须及时通知SQE, 制定整改计划，和/或获得允许偏离能力要求的正式书面批准。SDE ModuleSGM Confidential 19
四、对Consignment供应商的特殊补充要求SGM SQ SORConsignment供应商应建立尺寸评估流程，在新项目开发阶段，按照尺寸评估流程并根据产品的CVIS\DTS，对整个总成进行匹配、功能验证，并进行问题初步分析和判定，将匹配、功能信息及时传递给SGMSQE和PE，协助完成前期质量和功能问题的评估和解决。在新项目开发阶段，Consignment供应商应将SGM采购零件的质量和功能问题及时提交SGM报警，并将此类零部件质量和功能问题列入单一问题清单，作为项目各质量阀的评审内容。Consignment供应商如需要对SGM提供的零件进行开箱操作，则Consignment供应商应严格按照《consignment供应商物流操作方法及管理制度》执行。SDE ModuleSGM Confidential 20
四、对Consignment供应商的特殊补充要求SGM SQ SOR经过返工的集成零件必须明确标识，以便SGM跟踪追溯。Consignment供应商必须组织consignment零件在其装配厂内的状态更改或EWO工作的PTR实施, 控制断点, 及时跟踪反馈相关信息。对于SGM提供的零件出现质量问题，或相关供应商的配合响应问题，Consignment供应商填写相关质量问题报告，交主管该一级零件的SQE审核，由主管该一级零件的SQE向供应商发出质量PR&R报告或客户抱怨PR&R报告或受控发运，同时通知主管该Consignment供应商的SQE。Consignment供应商负责跟踪措施有效性并反馈给SGM 主管该一级零件的SQE，同时通知主管该Consignment供应商的SQE。SDE ModuleSGM Confidential 21
四、对Consignment供应商的特殊补充要求SGM SQ SOR对于项目开发阶段零件不断更改的状况，consignment供应商应跟踪各阶段的零件断点，做好先进先出，并运用总成条形码或总成上点色标以区分不同零件状态。Consignment供应商应在SGM现场跟踪与总成相关的所有质量问题。Consignment供应商需要对SGM提供的零件或Consignment供应商自行拉动的零件进行缺陷统计，并每周向相关SQE通报、每月把统计信息发送至SGM数据统计员. Consignment供应商需要每天对其生产现场不合格零件进行处置，确定是工废，料废还是进行返工返修，并制成报表交相关SQE。批量问题应当天及时处置并通知相关SQE。SQE定期对Consignment供应商进行监督评审。SGM提供的零件发生问题，Consignment供应商应进行问题的分析调查,并采取短期遏制措施, 一般不超过48小时。超过48小时，由Consignment供应商或SGM SQE拉动供应商或返修供应商实施短期遏制措施，费用由供应商承担。SDE ModuleSGM Confidential 22
五、SGM全球项目中对新建、扩建厂房供应商的一S般G要M求 SQ SOR对于新建（扩建）厂房的供应商，必须在QUAD报告发出前规定时间期限内提供以下信息：提交书面的建厂（扩建）、质量体系认证、通过SGM PSA评审（PPAP前）的计划，包括但不限于下面的内容：-是否在国内找合资/合作伙伴，如果是，合资/合作方的公司名称？-工厂选址和公司注册成立的最后期限(仅适用于新建厂供应商) -购买/获得土地和厂房完工的最后期限-人员招聘和培训-非SGM配套供应商需提供国内及申报海外业务的兄弟公司的近期质量表现记录海外母公司/总部对国内工厂的详细支持计划（包括人员和时间）。对于有设计职能的供应商，需提供国内项目的工程支持计划及总成级产品认可的计划。识别中国与海外公司在原材料/工装/设备等方面存在的制造工艺差异。提供针对自产或委外加工产品或过程的相应控制措施，以确保所生产的产品符合全球质量标准。如果供应商没有按时提交上述计划和承诺，SGM SQE将拒绝推荐该供应商，并且在发出QUAD报告后，不再接受事后补交。SDE ModuleSGM Confidential 23
六、对海外设计、国内生产供应商的特殊附S加GM要 求SQ SORAPQP项目小组必须包括海外设计人员和国内生产基地人员，国内生产基地必须设立与SGM业务相关的联络窗口，由国内生产基地APQP项目经理协调整体项目，跟踪海外设计进度，输入SGM的产品特殊要求，同时负责国内厂房、设备、生产准备。定期与SGM PDT小组召开项目会议，跟踪APQP进度。供应商海外产品设计工程师必须现场参与SGM PVV\NS\S阶段的生产装车，及时帮助开展问题分析以快速解决零件发生的问题，并根据SGM装车情况进行相应的设计更改。在国内供应商处进行产品试生产和PPAP时，海外产品设计工程师和工艺工程师必须在国内生产基地跟踪生产状况，及时根据现场情况进行必要的设计、工艺更改。国内生产基地必须具备基本的人力资源和能力，为解决零件在整车上的匹配问题，进行必要的外形尺寸修改和相应的工装更改对零件在售后发生的质量问题，SGM将以PR&R形式反馈给供应商，供应商海外设计人员应及时分析根本原因，拿出解决方案。SDE ModuleSGM Confidential 24
七、对供应商返修过程的特殊要求SGM SQ SORSGM一级供应商必须有独立的返修流程。SGM一级供应商必须有独立的返修区域；返修区域零件状态需有明确标识；返修工作必须按照经过审批的返修作业指导书执行；返修作业指导书需经过供应商的技术部、质量部、制造部的共同确认。对于高风险零件的返修（安全件/功能件/大批量返修），无论该零件来自于一级供应商或下级供应商，一级供应商必须递交“供应商返修零件申请单”，经SGM相关PE/SQE/VQ共同确认后，返修方可进行。供应商现场应有返修零件清单，包含经SGM批准的返修零件号、返修范围、数量、批准时间等，供现场审核。SGM一级供应商负责下级供应商的返修工作，因下级供应商返修造成SGM的损失，由一级供应商承担。一级和二级供应商之间建立返修的前馈和后馈机制，共同规避返修风险。如缺陷零件需要由第三方进行筛选或返修，筛选或返修的相关费用由供应商承担。与缺陷件及返修件相关的测试费用由供应商承担。SDE ModuleSGM Confidential 25
八、APQP要求SGM SQ SORSGM要求供应商按照GM1927 Global APQP和AIAG APQP的要求，对所有新开发零件进行先期质量策划活动。对EWO零件和其他需要进行PPAP的零件，参照执行适用的部分（具体要求与SQE确定）。按GM TS16949顾客特殊要求，PPAP、APQP记录、工装记录等，应保存至产品现行生产和服务期再加一个日历年，除非SGM书面同意放弃。按TS16949要求，供应商应对二级供应商按照ISO9001:2000进行质量体系开发工作。对二级供应商的零件应进行APQP和PPAP、GP9、GP12等活动。对模块化供货或系统供货的供应商，要求其对适用的二级供应商根据GM Global APQP（GM1927）和AIAG APQP及SGM 相关要求进行产品质量的先期策划。SDE ModuleSGM Confidential 26
八、APQP要求SGM SQ SOR试验项目必须由GP10或ISO17025认可的试验室进行。由供应商负责3C 零部件和材料的定期检验（如有必要，可在控制计划中体现该要求），并向主管该产品的SGM SQE 提交产品合格的检测报告、记录或第三方的验证材料，SQE负责确认文件的有效性。关键零部件和材料质量符合性定期确认至少每年进行一次。相关报告和记录由供应商负责保存，并要求具备可追溯性。在SGM生产启动前，SGM要求各有关供应商参加SGM召集的生产启动会议（Launch meeting）。SDE ModuleSGM Confidential 27
八、APQP要求（模具要求）SGM SQ SOR根据SGM 采购部的零部件工装模具开发计划，零部件供应商原则上应按SGM 认可的工装模具清单选择。零件供应商根据实际情况，可另选不在认可清单上的工装模具厂，也可以选择工装模具自制，但必须得到SGM SDE专业工装模具工程师认可。Tier II 及以下零件工装模具资源的使用也应遵循SGM工装模具管理规定。由Tier I零件供应商提出工装模具供应商审核申请,且只有在得到SGM专业工装模具工程师认可后才能使用。在使用该工装模具资源后,Tier I零件供应商将负责Tier II 零件的工装模具质量管理,一旦出现质量或进度问题,SGM将直接向Tier I零件供应商发客户满意PRR。SDE ModuleSGM Confidential 28
八、APQP要求SGM SQ SOR生产用注塑模具钢材和热流道要求生产用注塑模具模腔、模仁钢材和热流道必须选用SGM认可并推荐的材料。如果选用了SGM未认可的模具钢材和热流道，当模具质量和寿命不能满足生产要求时SGM可要求重开模具，相关费用由一级零部件厂承担。如零件供应商针对非外观零件和非功能件等特殊模具提出使用其他钢材和热流道，需要与ＳＧＭ模具工程师确认认可，否则模具的任何质量和寿命风险均由零件供应商负责。对于进口模具，参照GM 北美或韩国大宇相应的模具标准要求执行。SDE ModuleSGM Confidential 29
八、APQP要求（紧固件要求）SGM SQ SOR对于整车所有的非00级紧固件的国产化，按照泛亚的非00级紧固件国产化的程序进行非00级紧固件的范围与SGM总装有直接装配关系的非00级紧固件；SGM负有设计责任的总成中的非00级紧固件.对于工程发布的SOR中指定紧固件供应商的紧固件，供应商自行到指定的紧固件供应商处购买；对于工程发布的SOR中未指定紧固件供应商的紧固件，如果总成供应商要进行国产化，则需要填写《紧固件国产化申请单》，并经DRE，紧固件工程师批准后，方可进行国产化；如确有特殊需要，需找非目前SGM认可的紧固件供应商进行国产化，需经DRE、紧固件工程师、SQE的书面同意。如采用CKD紧固件，则无需提交《紧固件国产化申请单》。《SGM认可的紧固件供应商联系表》、《紧固件国产化申请单》可以通过相关紧固件工程师获得。SDE ModuleSGM Confidential 30
八、APQP要求（油漆、电镀要求）SGM SQ SOR所有供SGM的油漆/电镀产品（无论是一级、二级零件还是其它）都必须在SGM认可的油漆/电镀生产线上生产。注塑与油漆/电镀必须在同一个工厂内完成。油漆/电镀生产线必须得到SGM供应商质量与开发科技术支持组与PATAC材料组的共同评审认可。最终产品不含Cr6+，并满足GMW3059的要求。油漆/电镀生产线认可清单可以通过相关SQE或直接在SGM EP系统上获得。油漆、镀锌/锌合金电镀液要求参照使用GM或SGM/PATAC认可的原材料清单，同时也参照材料数据库Mat. Spec执行。对装饰性电镀优先推荐选用安美特、乐思、荏原和麦德美的电镀液产品，如使用其它电镀液产品需进行电镀液系统认可。SDE ModuleSGM Confidential 31
九、MC（Matching）要求SGM SQ SOR供应商需按照《SGM匹配评估流程》要求，将零件送SGM进行评估和认可。SGM MC 评估范围为所有白车身零件/总成，门、盖等总成，及直接或间接影响DTS的内、外饰零件/总成。供应商递交的零件，需要按照《匹配评估零件交样流程》要求执行。如零件尺寸、数量、报告格式等。SGM 使用《MC问题报告MCPR》来通知供应商修改零件尺寸，供应商需要严格执行。SGM 使用《MC认可报告MCAR》来最终认可供应商零件的尺寸。供应商需按照《MCAR》进行日常尺寸控制。对于提供车身焊接总成零件的供应商，应根据SGM MC的要求，供应商制作必要的MC设备和工装，自行完成其分总成的MC1工作。SDE ModuleSGM Confidential 32
十、PPAP要求SGM SQ SOR生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，适用于所有的内、外部供方的生产件和维修件。SDE ModuleSGM Confidential 33
十一、GP12要求SGM SQ SORGP12(早期生产遏制）适用于所有新零件或工程更改新零件，或存在重大风险的供应商。SDE ModuleSGM Confidential 34
十三、PTR与断点要求SGM SQ SORPTR规定(Production Trial Run)所有断点新零件作为正常零件供给SGM之前，均必须成功通过PTR。供应商提供的PTR零件必须是合格的、可用于SGM正常可销售车生产的零件。供应商必须支持在新零件断点前向SGM提供PTR零件。供应商有责任对SGM指定分供方零件状态更改实施PTR，供应商必须在收到EWO后尽早与SGM沟通以了解新零件是否可以用于生产。如果PTR失败，供应商必须在第一时间通知SQE，以便采取后续措施。SDE ModuleSGM Confidential 35
十三、PTR与断点要求SGM SQ SOR断点规定供应商必须在8个工作小时内回复SGM网上发出的工程断点查询通知，并认真填写相关内容，提供正确的信息以作为SGM实施断点的依据。供应商由于任何原因而不能根据零件预测持续供应零件, 应至少于零件短缺前四个星期, 向SGM物流分部物料计划跟踪工程师（F/U）以书面形式报警。SGM物流分部是SGM唯一确定零件批量供货断点时间的部门。供应商在收到SGM物流分部的工程断点信息后，必须严格控制旧零件库存，并做好新零件的供货准备工作。供应商根据SGM工程/质量部门要求而变更零件状态，如不能确定是否会引起零件号变化的, 必须向SGM物流分部提前告知可能产生的影响。SDE ModuleSGM Confidential 36
十四、PRR要求十五、CS要求SGM SQ SOR适用于所有SGM供应商，是供应商质量提高流程的重要环节。SDE ModuleSGM Confidential 37
十六、产品与体系审核要求SGM SQ SOR生产启动阶段，对于高风险零件或高风险供应商，SGM可以指定第三方，在供应商处、生产启动仓库（launch warehouse）、或第三方处，对供应商供货的产品进行100％检验。如果所有产品检验合格，由SGM支付相关费用; 如果检验发现不合格品，则所有相关费用由供应商支付。供货初期和批量供货期间，对于高风险零件或高风险的供应商，SGM可以指定第三方，对供应商供货的产品进行100％检验，或/和对供应商的质量体系进行审查。对产品审核，如果100％检验结果所有产品检验合格，由SGM支付相关费用;如果检验发现不合格品，则所有相关费用由供应商支付。对体系审核，如果对供应商的质量体系审核未发现重大不合格或其他重大问题，审核费用由SGM支付。如果审核发现供应商存在重大不合格或其他重大问题（如擅自更改原材料，擅自更改分供方，擅自对过程、工艺作出重大更改等），则相关审核费用由供应商支付。针对供应商返修过程，SGM相关部门或指定第三方，不定期对供应商返修流程以及实际实施情况进行审核。审核中如发现重大问题，进入GP-5流程，相关审核费用由供应商支付。对已经获得PPAP批准的零件，SGM保留不定期入库抽检的权利。试验零件由供应商提供，抽样方式由SGM决定。如试验结果不满足工程规范要求，则试验的相关费用由供应商支付。SDE ModuleSGM Confidential 38
十七、持续改进要求SGM SQ SOR供应商应对零件内、外部的质量表现、质量成本等进行跟踪，并针对RPN、PPM或质量成本较高的项目，建立和执行质量、过程持续改进的项目计划。利用6Sigma、Red X、DOE、防错、质量研讨会等质量工具和手段，进行持续有效的质量改进活动。供应商应积极降低过程变差，提高过程稳定性，提高过程能力，降低质量风险，减少不合格的发生。SQE、SDE可以根据供应商的质量表现和质量改进机会，在供应商处组织进行有关质量改进工作（如质量改善项目、6 Sigma项目、质量研讨会、现场改善项目等），供应商应按照SGM的要求，落实相关资源，积极执行相关改进工作要求。SDE ModuleSGM Confidential 39
十八、供应商易地生产要求SGM SQ SOR适用于所有PPAP批准后，零部件生产供应地点发生转移的供应商。供应商负责确保在零部件发生易地生产时，产品质量、产能、过程、包装、供货等满足SGM的要求。供应商零件发生易地生产时，要重新进行PPAP、GP9和GP12。适用时（如供应商易地生产后生产体系、控制体系、人员等发生重大变化，或其他SQE认为有较大潜在风险时），由SQE/SDE对供应商新的生产场所进行质量体系的确认和检查。SDE ModuleSGM Confidential 40
十八、供应商易地生产要求SGM SQ SOR供应商的生产供应地点计划发生转移时，需在第一时间（规划初期，最迟不得晚于易地生产实施前6个月。）书面向Buyer提出申请，并明确以下信息：指定负责人和相应的组织机构.影响的零件（零件名、零件号，车型）原地点和转移地点相应的时间计划（包括厂房和辅助设施建设，计划的设备安装、调试和试生产日期、PPAP和GP9、PTR日期，人员招聘和培训计划）等信息。新旧生产地的零部件生产计划，库存计划和物流保证（与PC&L供应链协调工程师确认）、产能计划。新生产场所的ISO/TS16949的认证计划。SDE ModuleSGM Confidential 41
十八、供应商易地生产要求SGM SQ SORBuyer召集SQE、PE、PC&L工程师召开协调会议，将供应商易地生产的计划及时通报相关各方并进行风险评估。供应商易地生产需经SGM书面同意后方可实施。易地生产实施过程中出现的问题，供应商应及时与Buyer、SQE、PE及PC&L供应链协调工程师沟通、解决，并在GM1927-5问题清单中记录，明确措施、责任人和计划日期。SDE ModuleSGM Confidential 42
十八、供应商易地生产要求SGM SQ SOR供应商需在易地生产后一年内完成新生产场所的ISO/TS16949认证。在PPAP完全批准前，供应商定期向Buyer和SQE汇报（至少每月一次）易地生产过程中的工作状态，并及时更新时间进度计划表和问题清单。供应商易地生产后由新基地生产的零件，在PPAP完全批准前，不得向SGM发运（除非有PAA特别许可）。SDE ModuleSGM Confidential 43
十九、停止新业务SGM SQ SORSGM 根据供应商的受控发运、顾客满意PRR、ISO/TS 16949证书的时效性及承诺书的履行等表现决定是否停止其新业务。SDE ModuleSGM Confidential 44
二十、年度优秀供应商评选SGM SQ SOR质量表现服务技术价格SDE ModuleSGM Confidential 45
SGM SQ SOR 发放方式SGM SQ SOR新项目－－供应商报价资料之一PATAC DRE发放的工程SOR的附件（固定模板）现生产通过SQE/Buyer/EP在线培训传递SDE ModuleSGM Confidential 46
SGM SQ SOR谢谢！SDE ModuleSGM Confidential 47
