第一章 施工规范及承诺目标
第一节 编制依据及规范
1、工程测量规范（GB50026-2007）
2、浙江省建筑基坑工程技术规范（DB33/T1008-2000）
3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）
4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）
5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）
6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
7、静钻根植桩基设计规程（Q/NZD002-2011）
8、宁波市建筑桩基设计与施工细则（2001 甬 DBJ02-12）
9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
10、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
11、宁波市蒸压加气砼砌块应用技术实施细则（试行）2006 甬 SS-02
12、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2003）
13、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
14、混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
15、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
16、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
17、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）
18、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
19、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
20、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）
21、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）
22、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-97）
23、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）
24、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）
25、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
26、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
27、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
28、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
29、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
30、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）
31、民用建筑电气设计规范及条文说明（JGJ/T16-92）
32、高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95（2005 版）
33、建筑物防雷设计规范 GB50057-94（2000 版）
34、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）
35、建筑照明设计标准（GB50034-2004）
36、供配电系统设计规范（GB50052-95）
37、10KV 及以下变电所设计规范（GB50053-94）
38、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）
39、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）
40、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）
41、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-2005）
42、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）；
43、自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）
44、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243－2002）
45、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275－98）
第二节 承诺目标
1、工程质量承诺：按国家施工验收规范一次性验收合格，争创“甬江杯”，工程
质量保证措施详见施工组织设计。
2、工期承诺：总工期为 580 日历天，具体开工日期以开工报告为准。工期保证
措施详见施工组织设计。
3、安全文明施工：配备二名专职安全员，安全等级确保宁波市安全文明合格工
地，争创“市标化”工地。安全文明施工保证措施详见施工组织设计。
4、人员到位率：项目经理月到位率及其他现场管理人员月到位率为 100%。如
违背承诺，愿按照招标文件的规定接受经济处罚。
5、机械设备、周转材料：确保按本工程的施工需要及时到位，如未能满足工程
施工要求，愿按照招标文件的规定接受处罚。
第二章 工程概况
第一节 总体说明
1、工程名称：东城国贸中心工程
2、建设规模：总用地面积 13247 平方米，总建筑面积为 38611 平方米，其中地
上面积为 29363 平方米，地下建筑面积为 9249 平方米。建筑高度为 米，为地
下 1 层、地上 18 层框架结构。
3、工程要求：总工期为 580 日历天；质量等级要求达到国家施工验收规范一次
性验收，争创“甬江杯”；安全等级要求确保宁波市安全文明合格工地，争创市标化
工地。
4、施工范围：建筑、安装及室外附属工程施工总承包。
第二节 结构说明
一、基坑围护
1、本工程为地下一层，基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式。
围护桩砼强度为 C25，具体如下：
规格 桩顶标高(M) 桩长(M) 桩数
Ф550 钻孔灌注桩 14 100 枚
Ф500 沉管灌注桩 128 枚
Ф500 沉管灌注桩 38 枚
Ф500 沉管灌注桩 91 枚
Ф600 钻孔灌注桩 30 枚
Ф600 钻孔灌注桩 42 枚
Ф550 钻孔灌注桩 49 枚
Ф500 沉管灌注桩 5 枚
2、基坑外侧采用Ф700@500 水泥搅拌桩和Ф500 高压旋喷桩,桩长为 米 米。
3、支撑和围梁面标高为，支撑截面为 400*550mm、500*550mm、550*550mm、
650*550mm，围梁截面为 1000*550mm。支撑及围梁砼强度为 C25。
二、桩基工程
本工程上节和中段采用先张法预应力混凝土管桩，下节桩采用静钻根植桩，桩
径为 600，桩长为 59 米，其中下节为Ф650-500 长为 15 米，本工程共 342 枚。
三、地下室工程
1 、 基 础 采 用 承 台 、 地 梁 、 底 板 相 结 合 ， 地 梁 截 面 为 650*1200mm 、
650*1100mm，承台厚为 1500mm、1800mm，底板面标高为、、、
、，板厚为 500mm、650mm。
2 、 柱 截 面 为 1000*1000mm 、 600*700mm 、 500*500mm 、 700*700mm 、
800*800mm、600*600mm、600*900mm 等。剪力墙厚为 200mm、240mm、300mm、
350mm、380mm。地下室较大截面梁为 300*800mm、500*1100mm、350*850mm、
500*1050mm、480*1300mm、500*900mm、500*1700mm 等。地下室顶板面标高为
，板厚为 150mm，200mm。地下室顶板面标高为 和，板厚为
180mm、250mm。
3、本工程纵向、横向设有多条宽为 800mm 后浇带，从基础至屋面连续设置。
四、上部结构
办公楼为十八层框剪结构，净菜超市和商业用房为二层框架结构，柱采用矩形
柱和异形柱，屋面采用平屋面。
五、其它说明
1、砼强度：垫层为 C15，承台、地梁、底板采用 C35P6，地下室为砼为 C35P6，
上部砼为 C25、C30、C35、C40、C45。
2、± 以下采用 MU10 混凝土多孔砖，M5 水泥砂浆；± 以上采用 240 厚
蒸压轻质砂加气砼砌块，专用砌筑粘结剂。
第三节 建筑说明
1、外墙工程：
1）干挂石材：30 厚石材干挂，抗裂柔性耐水腻子刮平，5 厚聚合物抹面胶浆粘
贴耐碱玻璃纤维网布满贴， 厚聚合物抹面胶粘加强型耐碱玻璃纤维网布于加强的
部位，35 厚岩棉板加压粘牢，满喷界面剂，外墙面基层。
2）真石涂饰面：真石漆涂料底涂层，外墙喷刷弹性底涂料一遍，5 厚抗裂砂浆，
20 厚无机保温砂浆分层抹平，满喷界面剂，外墙面基层。
3）地下室外墙防水处理：自防水砼，20 厚 1：2 水泥砂浆找平，刷基层处理剂
一道，20 厚 PPC 高分子双面复合防水卷材，30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，好土回填。
2、内墙工程：卫生间采用瓷砖面层，入口门厅、电梯厅采用 20-30 厚磨光花岗
岩板，地下室内墙采用防霉涂料面层，其余内墙采用涂料面层。
3、楼地面工程：地下室机动车库采用细石砼面层，地下室电梯厅采用防滑地砖，
一楼公厕、净菜场采用防滑地砖，门厅、电梯厅和公共走廊采用 20 厚花岗岩板材，
其余部位采用细石砼面层。
4、顶棚工程：门厅、电梯间采用纸面石膏板吊顶，其余采用涂料饰面。
5、屋面工程：40 厚 C20 细石砼，干铺油毡一道，70 厚挤塑聚苯板，两道合成
高分子防水卷材，2 厚高分子涂膜防水层，20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，轻集料砼找
坡，现浇砼屋面。
6、门窗工程：外门窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃。门为防火门、防盗门。
7、地下室顶板做法：150 厚 C25 砼垫层，630 厚素土回填，100 厚卵石滤水层，
70 厚 C25 细石砼，干铺耐碱玻纤布一层，两道合成高分子防水卷材，20 厚 1：3 水
泥砂浆找平层，30 厚 1：8 水泥陶粒找坡，现浇混凝土屋面。
第三章 施工现场平面布置
临时道路布置
1、场内施工道路由杨木碶路引进，施工道路采用 C15 细石砼浇捣，事先留出位
置，主车道宽为 6 米，次车道宽 4 米，相互连通形成回路。
2、施工道路根据阶段性总平面布置图局部调整，并时时注意保护，在整个工程
的施工过程中，应始终保持施工道路的畅通和路面洁净。
3、沿基坑上部四周设置一条宽 300mm、深 200mm 的排水沟，大门处设冲洗槽、
安装高压水枪。
主要机械设备的布置
1、垂直运输设备
配备二台 QTZ63 塔吊，臂长 50 米。土方开挖阶段安装，装饰阶段塔吊退场。
配备一台施工电梯和二台井架，主体上至二层时开始安装。
2、搅拌机及混凝土输送泵的布置
地下室施工阶段，一台搅拌机设在基坑外侧，配备一台 HB-15 混凝土固定泵和
一辆汽车泵车；上部结构施工阶段，布置二台搅拌机，布置一个 HB-15 混凝土固定
泵接口，便于混凝土搅拌车停车供料。
现场材料加工、堆放场地的布置
钢筋、模板等大宗材料分区集中靠近塔吊布置，砖堆场靠近施工电梯，砂石堆
场堆放在搅拌机附近，具体位置详见施工平面布置图。
临时设施布置
生活区布置在在附近租地搭设，生活区包括宿舍、食堂、厕所、浴室。职工宿
舍统一安置铁床、统一编号，统一布置，包括被褥、衣着、生活用具等，并保持室
内整洁卫生，确保文明施工。具体详见施工总平面布置图。
施工现场临时水、电布置
1、临时用水管线布置
（1）施工用水：现场施工用水由主入口处给水管接入，沿建筑物环向布置，在
主要施工机械及加工棚附近设置若干水龙头，由支管引入。施工层用水由地面分管
接入，在建筑物各施工层四周设置若干水龙头。
（2）消防用水，沿建筑物四周，木工车间及生活、生活区等地方布置若干消火
栓。另外，按安全要求各防火区内分别配置若干消防器材，施工层消防用水利用高
压水泵向上引的施工用水兼作消防用水。
（3）生活用水：生活用水由总给水管引出至生活区，分别设置若干水龙头。
2、施工临时用电计算
ΣP1
计算公式：P=×K1（ + K2ΣP2 + K3ΣP3 + K4ΣP4）
cosφ
式中：P---供电设备总需容量（KVA）
P1---电动机额定功率（KW）
P2---电焊机额定容量（KVA）
P3---现场照明用电容量（KW）
P4---室内照明及生活用电容量（KW）
COSΦ---电动机的平场功率因素
K1 、K2 、K3 、K4---调节系数
根据现场生产、生活需要机械配备情况，机械均考虑交叉作业，电动机平均功
率因素 cosφ一般为 ，本次计算取 cosφ=。需用系数 K1、K2、K3、结合
机 械 配 备 情 况 ， 取 K1= 、 K2= 、 K3= 、 K4= 。 电 动 机 额 定 功 率 Σ
P1=50+40+*2+*2+*2+2*2+*2+4*2+*2+*2+*2=；电焊机
额定容量ΣP2=100+12*6+45*2=262KVA；现场照明容量按ΣP3=50KW，室内照明及生
活用电按ΣP4=50KW。
故 P=×(× +×262+×50+50)
=339KVA
现场需配备一台容量为 400KVA 变压器才能满足施工需要，同时配备一台
200KW 发电机组在停电时使用。
4、施工临时用电管线布置
用电线路由总配电箱向外引，总配电箱配备漏电保护器、总闸刀及空气开关。
施工用电采用三相五线制，施工现场的电缆线基本上埋设于地下，沿临时建筑物处
架设立杆间距为 8m，高度为 6m，每立杆向下引入绝缘软线装置。分配电箱需安装
闸刀和漏电保护器、熔断器，加工机械和搅拌机械需设开关箱，做到一机一箱一漏
一闸，配电箱为统一铁壳可上锁，线路二端及用电机械均设置可靠的接地装置。
第四章 工程桩及围护桩施工技术方案
第一节 工程桩施工
说明
1、本工程上节和中段采用先张法预应力混凝土管桩，下节桩采用静钻根植桩，
桩径为 600，桩长为 59 米，其中下节为Ф650-500 长为 15 米，本工程共 342 枚。
2、工程桩机配备三台静钻根植桩机和二台预应力管桩机，计划 60 内完成。
施工准备
为了保证工程能顺利开工及今后能顺利施工，在开工前应做好以下各方面工作：
1、铺设施工道路，平整施工场地，铺设水、电线路到工地。
2、提供施工图纸、工程地质报告，并作好图纸技术交底。
3、提供建筑许可证，控制建筑红线。
4、提供平面座标，做好平面控制放样。
5、书面提供对周边建筑物、构筑物以及管线的保护要求及质量的检定意见书。
6、熟悉施工图纸和现场环境，参加图纸交底会议或施工答疑会，了解工程地质
情况、地下障碍物和周围建筑物情况，编制详细的施工方案和工程进度计划。
7、组织施工放样。根据规划部门提供的座标控制点进行建筑物轴线和桩位测放，
并将已测出的轴线用引点法引到不易被破坏的地点，做好永久性标记并保护好，引
测标高，做好测量放样定位记录。
8、根据工程需要，制订出材料和半成品的采购计划，签订好购货合同，定时进
场。
静钻根植桩施工(具体详见桩基专项方案)
1、钻孔过程要使用定位检测尺确认平面位置，使用 2 台经纬仪互成 900 进行垂
直监测并校正，垂直精度为 1%，水平位移偏差不大于 50mm。
2、桩的植入应和钻孔、水泥浆喷射保持连续，避免水泥喷射时间过长植桩。植
桩过程中必须采用检测尺对桩进行定位。
3、注浆的工作流量可调节，额定工作压力为小于 。
4、本工程各节桩的连接采用 C02 气体保护焊接。
5、工程桩各参数标准（如水泥浆注入量，水灰比等）不得低于设计试桩实际参
数值。
6、扩底操作应根据地质情况分 3-5 次逐次完成，扩底完成后，钻杆上下反复升
降 2-4 次，保证桩端土体分散均匀。
7、桩端水泥浆水灰比为 ，强度不低于 20MPa，桩周水泥浆水灰比为 ；
水泥浆的水灰比应严格按照要求配置，并取样用比重计检测比重，对不合格的浆液
作废浆处理，注浆时应根据提升钻杆的速度确认相匹配供浆流量，保证水泥浆在孔
内上下整体均匀分配。
预应力管桩施工
为了加快施工进度，建议采用静压法施工，以标高控制为主，静压力控制为辅。
（一）沉桩工艺流程
测量定位→地下障碍物钎探、清除→桩机就位→管桩就位、对中、调直→静压
沉桩→接桩→再静压沉桩→接桩沉桩循环→送桩→终止压桩→切割桩头→试验→验
收。
（二）管桩吊装、运输与堆放
1、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳
索与桩身水平所交角应大于 45 度。
2、管桩在起吊、装卸、运输必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3、管桩在运输堆放时的支点位置距桩二端均为 (L 为管桩长度)。
4、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过三层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支
点处附近进行封固，防止滚动。
5、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。管桩
堆放层数不宜超过三层。管桩底层二面外侧挡以楔形垫木，防止滚落。
（三）打桩程序
1、根据地质情况，桩基平面布置，桩的尺寸、密集程度、深度，桩移动方向以
及施工现场实际情况等因素确定，由于本工程属挤土型桩，打桩顺序总的原则为由
中间向两边施工。
2、吊桩定位
打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位置，每根桩中心钉一小桩，并
设置油漆标志；桩的吊立定位，利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，
并利用桩架上夹具固定位置。
3、沉桩原则、压桩原理及方法
沉管原则：以桩长和桩顶标高控制为主，静压力控制为辅。
压桩时，桩机就位利用行走装置完成，它是由横向行走(短船行走)、纵向行走(长
船行走)和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回
程使桩机实现步履式的横向和纵向行走；当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使
桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至组行及附近，再利用桩机自身
设置的起重机，可将管桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，
把桩压入土层中；当桩歪斜时，可利用压桩油缸回程，将压入土层中的桩拔出。
（四）施工要点
1、静压预制桩每节长度一般在 12 为以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运
至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹
持油缸桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中 1m 左右后停止，调正桩
在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回
程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深
度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的
质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，
判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。
2、一节桩压桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面 -1m 用硫磺锚接,
一般在下部桩留Φ50mm 锚孔，上部桩顶伸出锚筋，长 15-20d。接桩时避免桩端停在
砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。再用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正
常气温下 10-18min）接桩面应保持干净，浇筑时间不超过 2min。
3、当上下节桩焊接后，应保持一定的冷却时间，然后再进行压桩；上下桩中心
线应对齐，偏差不大于 10mm；节点矢高不得大于 1‰桩长。
4、压桩应控制好终止条件，对于本工程的端承摩擦型静压桩，以设计桩长标高
和静压终压力值双重控制，终压力值作对照。根据宁波市建筑桩基设计与施工细则
(JGJ94-94)，本工程地质条件影响，桩架配重不小于桩承载力特征值的 倍。
5、对于摩擦桩，按照设计桩长进行控制，但在施工前应先按设计桩长试压几根
桩，待停置 24h 后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩在复
压时几乎不动，即可以此进行控制。
6、超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复
压的次数不宜超过 2 次，且每次稳压时间不宜超过 10S。
第二节 围护桩施工技术方案
说明
1、本工程为地下一层，基坑围护结构采用围护桩+一道钢筋砼支撑的围护形式。
围护桩砼强度为 C25，具体如下：
规格 桩顶标高(M) 桩长(M) 桩数
Ф550 钻孔灌注桩 14 100 枚
Ф500 沉管灌注桩 128 枚
Ф500 沉管灌注桩 38 枚
Ф500 沉管灌注桩 91 枚
Ф600 钻孔灌注桩 30 枚
Ф600 钻孔灌注桩 42 枚
Ф550 钻孔灌注桩 49 枚
Ф500 沉管灌注桩 5 枚
2、基坑外侧采用Ф700@500 水泥搅拌桩和Ф500 高压旋喷桩,桩长为 米 米。
3、围护桩配备一台沉管灌注桩机、二台钻孔灌注桩机、二台水泥搅拌桩机和一
台高压旋喷桩机，计划 60 内完成。
钻孔灌注桩施工
（一）护筒埋设
1）采用 4-6mm 厚钢板护筒，为了增加刚性度防止变形，可在护筒上、下端和
中部的外侧各焊一道加劲肋。
2）护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与垂直度准确与否，
护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，
护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于 5cm，并应严格保持护
筒的竖直位置。
3）当地下水位在地面以下超过 1m 时，可采用挖埋法。护筒埋设深度，在黏性
土中不小于 1m，在砂类土中不小于 ，在冰冻地区，护筒应穿透冻层。
（二）钻机成孔
1）钻机就位
钻机移至桩心，四周垫平垫实，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上
主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池—泥浆泵—皮管—
主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—砂石泵—管路—泥浆沉淀池—泥浆
池）。
2）钻进
为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池
组成，现场主循环沟槽宽 80cm，深 50cm，进口泥浆性质：比重钻孔清孔调整，粘
度 18-22 秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采取轻压慢转，
控 制 泵 量 ， 正 常 钻 进 时 保 证 合 理 的 钻 进 技 术 参 数 ： 钻 压 10-20KPa ， 转 速
40-60R/min，泵量 50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深
后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据本工程的地质
报告资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主，宜适
当控制泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。
3）终孔
根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设
计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，
确定是否已进入持力层。最终确保桩尖进入持力层 2 倍桩径，并经监理验证合格，
方能终孔。
（三）清孔
1）终孔检查后，应迅速清孔，不得停闲过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清
孔工作的困难甚至坍孔，清孔后应在最短时间内灌注混凝土。
2）清孔方法应根据设计要求，钻孔方法、机具设备和土质情况决定。本工程清
孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环
清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管，
开动空压机，采用导管气反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆，
以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣。
3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
4）灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度不得大于 5cm，若土层易坍孔，必须在泥浆
中灌注混凝土时，建议采用砂浆置换钻渣清孔法。
（四）钢筋笼制作下放
1）钢筋笼分段制作，制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，
钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼
长度±100mm，保护层厚度±20mm。
2）由于本工程桩径较大，钢筋主径大，采用箍筋成型法制作。照钢筋骨架的外
径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圏。在箍筋圈上标出主筋位置，同
时在主筋上标出箍筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部
箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍
筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。
（五）水下混凝土搅拌及灌注
1）导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊接成或采用无缝钢管制作。导
管制作应内求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁，各节导管内径应大小一致，偏差不
大于±2mm。
2)灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷
射法向孔底喷射 3-5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。
3）第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在 30min 内浇入第一
斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为 50cm 左右，采用水下灌注混凝土，
混凝土采用商品砼，坍落度控制在 20cm 左右。
4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中中途停工。灌注过程中，应注
意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指
挥导管的提升和拆除。
5）导管采用加密封圈以防渗水，采用隔水栓，导管埋深不宜过深，导管提升平
稳，防止冒笼。
沉管灌注桩施工
1、施工工艺流程
测量放线→埋桩尖（尖肩顶缠草绳）→移动桩机、桩管对准桩尖中心→进行双
向校正（X-Y 轴）→沉管至设计标高→检查管内是否进泥、水→桩身混凝土灌注→
振动拔管→跑桩→检查桩顶标高及质量→凿桩头→动测。
2、施工要求
沉桩施工原则：以桩长控制。
施工时先安装好桩机，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻绳垫于桩管与
桩尖交接处，防止地下水进入，然后慢慢放下桩管，套入桩尖，压入土中。桩管沉
到设计位置后，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应一次灌足砼，且高于地面（满
足充盈系数要求）。桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于 。灌注的砼
坍落度控制为 12CM。
3、施工方法
℃采用震拔施工沉管灌注桩，桩尖采用予制，超灌 。
℃钢筋笼制作与吊装
钢筋焊接接头均按施工规程要求，取样送检，合格后方可使用。
钢筋笼制成后，质检员应会同甲方工程监理人员共同进行质量验收，并做好隐
蔽工程记录签证。钢筋笼的吊装，本工程钢筋笼采用汽车吊整体一次性吊装工艺。
℃施工时先安装好桩机，对准预先埋好的预制钢筋砼桩尖，放置麻绳垫于桩管
与桩尖交接处，防止地下水进入，然后慢慢放下桩管，套入桩尖，压入土中。桩管
沉到设计位置后，用上料斗将混凝土灌入桩管内，一般应一次灌足砼，且高于地面
（满足充盈系数要求）。桩身混凝土必须连续灌注，其充盈系数不得小于 。
拔管要求，混凝土从桩管中灌进以后，拔前先振，然后缓慢拔抽管，应严格控
制拔管速度，拔管速度应均匀，应尽量放慢拔管速度，在淤泥和软硬交界处拔管速
度应控制在
密实的措施，振动拔管。
水泥搅拌桩施工
(一)施工
（1）水泥搅拌桩施工的关键是必须保证桩施工的连续性，间隔时间不超过 12h，
保证桩的垂直度小于 1%。
（2）采用双头水泥搅拌桩，采用 级（早强）普通硅酸盐水泥，水泥掺合
量为 15%，水灰比 。
（3）为提高水泥土早期强度，外掺石膏粉和三乙醇胺，掺入量分别为水泥掺量
的 2%和 %。
（4）在水泥搅拌桩施工前，需进行水泥土强度试验，同时需根据现场实际情况
对桩位进行清障换土处理。
（5）搅拌桩按二次搅拌两次送喷浆施工，从设计桩顶面开始，连续搅拌至设计
深度，原地搅拌半分钟，反转搅拌提升喷浆至设计桩顶面，再次搅拌下沉至设计桩
深度，再反转喷浆搅拌提升至设计顶面，升降速度为 ～
（6）施工时应做到桩桩咬合，上下均匀。搅拌桩桩位偏差不应大于 50mm。
（7）水泥搅拌桩应确保养护 15 天，或者无侧限抗压强度达到 以上方可
开挖。
（8）围护中水泥搅拌桩应提前进行施工，以利于节省工期。并进行钻蕊法检测。
（9）参照《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》和《软土地基深
层搅拌桩加固技术规程》进行施工。
(二)质量保证措施
1）定位放线须经监理验收合格签证后方可定出桩位及进行下道施工程序。
2）成桩前必须调试，检查桩机情况、输浆管和注浆管畅通情况，然后确定浆液
由泵输送至喷浆口的时间和提升速度。
3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂用
量以及泵送浆液的时间要专人记录，如发生停机事故，必须将搅拌机钻头下沉到停
浆点以下 1 米处恢复喷浆、搅拌、提升。如停浆点不明确时，则应重复搅拌。
4）为了保证桩与桩的搭接效果，相邻桩的施工间隔时间不宜超过 24 小时，如
果超过 24 小时，桩体在喷浆时应适当多喷水泥浆，以提高桩体止水效果。
5）搅拌机钻头下沉时，尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，可喷适
量稀水泥浆帮助下沉。
6）经常检查钻头，务必使钻头保持应有的直径，搭接宽度在 200mm。
7）施工中如发和卡钻，应立即切断回转搅拌电源，将钻具提升至地面，将障碍
物处理掉后再进行钻进。
8）根据本工程地质实际情况，由于地下水位较高，开挖基槽时应设集水井及抽
水、排水等施工措施。
9）施工时计量控制：根据以往施工经验， 水灰比液重度在现场测试一下，
以后浆液重度在储浆桶里重新测定。
高压旋喷桩施工
旋喷注浆桩地基
旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至
土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周
以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，
与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐
提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，
具有一定强度（～）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。
施工工艺方法要点
（1）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持
水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 %。
（2）旋喷桩施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及
冲洗等。
（3）单管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。
三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径 150～200mm 的孔，然后将三重
注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆
管分段提升的搭接长度不得小于 200mm。
（4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，
插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低
压（～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
（5）当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在
一般情况下，压缩空气可晚送 30s，在桩底部边旋转边喷射 1min 后，再进行边旋转、
边提升、边喷射。
（6）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发
生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发
现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
（7）当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措
施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固
建筑及邻近建筑。
（8）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两
桩施工间隔时间应不小于 48h，间距应不小于 4～6m。
质量控制
（1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵
敏度、高压喷射设备的性能等。
（2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应
用情况及施工程序。
（3）施工结束后 28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载
力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。
（4）旋喷注浆地基质量检验标准如表所示。
旋喷（高压喷射）注浆地基质量检验标准
允许偏差或
允许值项 序 检查项目
单位 数值
检查方法
主
控
项
目
1
2
3
4
水泥及外掺剂质量
水泥用量
桩体压强度及完整性检验
地基承载力
符合出厂要求
设计要求
设计要求
设计要注
查产品合格证书或抽样送检
查看流量表及水泥浆水灰比
按规定方法
按规定方法
Mm
%
mm
≤50
≤
±200
1
2
3
4
钻孔位置
钻孔垂直度
孔深
注浆压力 按设定参数指标
用钢尺量
经纬仪测钻杆或实测
用钢尺量
查看压力表
一
般
项
目 5
6
7
桩体搭接
桩体直径
桩身中心允许偏差
mm
mm
>200
≤50
≤
用钢尺量
开挖后用钢尺量
开挖后桩顶下 500mm 处用
尺量，D 为设计桩径
第五章 地下室工程施工技术方案
第一节 基坑挖土施工技术措施
地下室基坑深度为约 5m，基坑开挖体积约为 5 万立方，基坑采用钻孔(沉管)灌
注桩加一道支撑围护，配备三台 W-1001 挖土机，分三阶段开挖。
土方开挖
一、施工顺序：基坑轴线放样—施工支护桩、立柱桩及水泥搅拌桩、高压旋喷
桩—挖土至环梁、支撑顶标高—设置地表和坡面砼面层—并设置好地表排水沟及集
水井—挖地槽至环梁、支撑底标高，并设置水平环梁和支撑—分层开挖土体至地下
室底板底标高—人工边修土边设坑底垫层，并设置坑底集中排水—挖地槽至承台及
地梁底标高。
二、挖土施工技术
1、按设计要求挖围梁外侧土体，并设好砼面层。
2、待环梁（冠梁）、支撑砼强度达到 80%标准值，且水泥搅拌桩挡墙养护 28 天
龄期以后，以大于 1：3 放坡分层开挖，每层挖土厚度不超过 米。
3、挖地槽至围梁及支撑底标高，设围梁支撑。
4、板底垫层施工完毕后，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高；开挖时要求
分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖模。
5、设好二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。
6、基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”
的原则。
7、挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土至
设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在 12 小时内完成。为了减少支护
结构变形，要求支护桩内侧 12m 范围内垫层在 6 小时内完成。
8、在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、
支护桩、围梁、支撑及立柱；避免扰动开挖面以下的坑内土体。
9、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。
10、挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周及坑内，否则会使支护结构变
形过大，危及基坑安全或造成工程桩偏位。
11、基坑挖土施工应做到“五边”施工，即边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，保
证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
12、本工程采用“中心岛”开挖方式。支撑分为角撑、对撑多块流水作业施工。
运土坡道留在基坑角撑中间，坡道面垫建筑垃圾或钢质路基板。
13、大部分地块自卸汽车下至坑里运土，但支撑下方的土方尽量应用长臂反铲
机械挖土，承台和地梁的土方以人工挖土为主，结合大承台用挖土机挖土，此层利
用二台塔吊运土和自卸汽车运土。
挖土施工要点
（1）基坑土方开挖的顺序、方法必须和基坑围护设计的工况相一致，并遵循“开
槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
（2）考虑支撑之间土方采用中心岛的挖土方法，由三台挖机接力式分层挖土。
临时边坡的坡角不大于 1：3，平台宽度不小于 6 米，控制坡顶堆土高度不超过
，严格注意坡面上的超高桩，及时截掉。
（3）采用长臂反铲挖机挖土，优点在于：挖土半径大，挖机可以站在支撑立柱
顶上(垫以路基板)。分层接力式挖土时，第一台长臂挖机可以站在边坡上较远处。坑
中坑挖土时，长臂挖机可以站在较远距离处，减轻坑中坑围护挡墙的压力。
（4）自卸汽车在反铲后方装土，挖机旋转 180 度装车，以保护边坡稳定。角撑
区应覆土并垫路基板方可作业。
（5）机械挖土至底板底（留人工修土厚度），承台地梁采用人工挖土。雨天停
挖，停机前修好边坡（坡度放缓）。
（6）“五边法”施工，突击施工混凝土垫层，斜撑区段垫层混凝土掺早强剂，注
意保护塔吊基础不位移倾斜。基坑四周边坡混凝土护面出现裂缝，及时用砂浆补牢。
基坑挖土必须和做垫层密切结合，挖出一块地段，立即做一块垫层，以利于稳定基
坑，即进行“五边法”施工，也就是边挖土、边凿超高工程桩头，边做块石垫层、边
浇混凝土垫层、边砌砖胎膜，真正做到信息化快速施工。
排水设施
为减少和防止地表水进入基坑，在围护冠梁顶设 300×400mm 的集水沟，四周贯
通，每隔 20m 左右设一 500×500×500mm 的集水井，利用泵排除地表水。
基底设置牢固的砖砌排水沟，由坑内排向基坑外及四周盲沟，每隔 20m 设置集
水井尺寸为 500×500×500mm，利用集水井抽水泵向上排水。
支撑拆除措施
地下室底板承台地梁全部施工完成，底板及四周换撑带混凝土强度达到 80%后，
即可拆除支撑。在施工底板时用毛石混凝土填塞砖胎模与围护桩挡土墙之间的空隙，
即换撑带 600mm 厚。支撑采用“人工凿除”方式拆除，人工凿撑前，应在底板面上铺
设竹笆脚手板草包保护。
第二节 模板工程
根据本工程结构情况，底板、承台、地梁采用砖胎膜，所有剪力墙、柱和楼面
梁板结构用钢管夹条及钢管支撑体系，采用九夹板大模板，楼板模板拼缝加贴胶带
纸，梁模拼缝局部可用油腻括缝后再扎筋，防止漏浆。
1、底板、承台、地梁支模
底板四周均砌砖胎模，用 240 墙砌筑，砖胎模内侧抹水泥砂浆，承台、地梁与
底板高差处也均砌砖胎模。集水井处与底板高差处砌筑 240（370）砖胎模。外壁板
施工缝高出底板外采用吊模，模板用木模。
集水坑凹下底板面的侧壁内模板，除按常规方法支模外，还应注意加钢管斜对
撑，防止内模移位变形。浇捣集水坑内砼时，应对称浇捣，防止位移。
2、墙板支模止水带施工
本工程地下室砼墙板与顶板均采用大型组合式木模板，室内承重架为Φ48 钢管
满堂红架子，室外基坑搭施工架配合墙模施工，并用对拉螺栓进行墙模加固。
（1）大型组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，
保证模板组合拼装平直缝密，并编号。
（2）立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛，并清
除钢板止水带表面浮浆。
（3）在底板施工缝交接处，除模板底部有方木靠边外，应再在其下方装一道方
木，以防模板和已浇部分底板结合密实不漏浆。
（4）配墙模板时，应在顶板下面 ～ 模板和下部墙模板为各自独立二块，
下部拆模，上部 ～ 仍保留固结在砼墙上，待顶板、梁一起浇捣后再拆除，
这样既可提高模板周转率，同时也为消除新老砼接搓不良现象提供了有利条件。
（5）砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固定，
螺杆用Φ12 纵横间距@500，外墙的螺杆在中部焊止水片，在定位外模时用Φ6 短筋
450
焊于螺杆上，使模板尺寸正确。在孔内气割螺杆，用防水砂浆封口。
（6）地下室外墙止水片施工，待墙板钢筋绑扎后安装。建议地下室底板面上翻
300 留水平施工缝，设 300mm 高 3mm 厚的钢板止水带，工厂加工成半成品，安装时
现场电焊拼接单侧满焊。遇柱箍筋时，箍筋断开，确保钢板止水带通过，断开的柱
箍筋与钢板焊牢，止水带上下各加一只箍筋，止水带安装前用水准仪定位，拉线铺
设，电焊固定在短筋上。
3、柱模板施工
（1）柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。
（2）柱模板分 2～4 块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，
在接头部位高 处柱模不随下部柱模拆除。
（3）立模前后先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，
并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位
置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、“吊脚”提供有效措施。
（4）对于断面小于 600 的柱子，每边用二根竖向方木，柱箍采用φ48@500 单根
钢管，每节点二只扣式夹头固定，对于断面大于 600 柱子用 3～5 根方木，柱箍φ
48@500 双根钢管，二边加φ12 对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。
4、楼面梁板模板工程
（1）室内满堂承重架板下φ 钢管立杆间距纵横@800，大梁下立杆纵向间
距@400，梁宽大于等于 400，或梁高 1000 者，在底模下加立杆，详见模板支架立杆
间距表。满堂支架即用于楼面梁板砼的承重架，也作为柱、墙砼浇捣的操作架及支
撑，竖向步距为 1500～1800。
（2）平台九夹板采用散铺方式，在φ 钢管架上铺 50x70 方木，间距约
250，九夹板厚 18mm 用铁钉和木楞相连接，要避免“挑头板”现象，九夹板制作时要
直边统角，保证模板组合拼装平直缝密。梁侧模和柱模安装要保证梁侧模、柱模能
提前拆下。
（3）每步距均设置纵横方向的水平杆及扫地杆，水平杆及扫地杆应用扣件与立
杆连接，并与柱子箍式拉结。
第三节 钢筋工程
施工顺序：钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙
板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。
1、材质要求：用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材，有出厂合格证和
质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好
各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于地下室工程。
2、钢筋加工：钢筋在现场指定地点加工，使用各种钢筋机械加工与人工操作相
结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图
纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
3、水平粗钢筋的连接－钢筋等强直螺纹连接
根据图纸要求，钢筋连接采用电焊连接，即采用闪光对焊。但我公司根据近年
施工经验和钢筋连接工艺成熟程度，建议水平粗钢筋连接接头采用钢筋等强直螺纹
连接。
4、钢筋绑扎：
℃底板纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。
℃底板φ12～φ16 长筋采用二节或三节对焊或搭接焊，凡是采用搭接倍数应符合
规范要求，保护层控制在 50mm 以上。
℃底板钢筋分二层，先绑扎下层后上层钢筋，主副筋间距尺寸和位置方向按图绑
扎。中间可隔档扎，外围边圈每档绑扎，必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接
搭接>10d，底板双层筋之间用φ18 或φ20 螺纹钢电焊撑固定位，按@1000mm 布置，
错开排列。
℃外壁墙立筋尽量 1 根到位，先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接，接缝必须错开，
或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置切不错位。
℃外壁墙内外层立筋采用℃箍筋定位，按@1000mm 布置，错开排列。保持中间
均匀间距，控制好内外保护层位置。
℃底板筋采用 60×60×60mm 水泥砂浆垫层，@1000mm 错位垫，墙柱立筋采用 40
×40×30 或 40MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。
℃底板筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋
横平竖直。
℃钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、
监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
℃底板筋绑扎后，在浇砼前搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
第四节 大体积及抗渗混凝土施工
概况
地下室底板埋置深度 5m 左右，因此对底板及外侧壁的混凝土抗渗要求比较高，
另外由于地下室长期处于水压力作用下，对外侧壁与底板混凝土的抗渗有一定要求，
设计要求采用密实性抗渗混凝土，抗渗等级为 S6，因此施工中必须予以足够重视，
采取切实可靠的措施，杜绝地下室渗漏的发生。
大体积混凝土浇筑及养护措施
（1）调整施工工艺设水平施工缝，对于底板式承台混凝土分二次浇筑以减少混
凝土体积方量，第一次先浇至地下室底板底 100 处，第二次再统一浇底板，为保证
二次浇筑的混凝土能紧密地结合在一起，形成一个整体，施工时除严格按施工规范
中关于施工缝处理继续浇筑混凝土时规定的有关条款执行。
（2）加强对大体积混凝土的养护，应根据施工季节的气候条件，采取综合温控
措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在 25℃以内。
具体措施有：
a）采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
b）在剪力墙部分筏基布置一定数量的竖向测温点，随时掌握混凝土内部的温度，
测温时间从混凝土浇筑完成后开始。1～3 天内为每 2 小时测一次，4～7 内为每 4 小
时测一次，8～12 天为每 8 小时测一次，以后一天二次，约 14～16 天结束。测温有
专人负责。当内外温差接近 25℃时，及时采取表面的加强保温措施。
c）掺入水泥用量的 10%左右微膨胀剂，配制成补偿收缩性的微膨胀混凝土。一
方面减少水泥用量，降低水化热；另一方面加入微膨胀剂后，混凝土的线膨胀一般
在 1%以下，可以补偿混凝土的收缩性。
d）保温、保湿养护，采用混凝土浇筑后覆盖二层草包和一层卷材薄膜（厚度按
计算），初凝后不间断地浇水，使混凝土上的覆盖层永远保持湿润，做到保温保湿养
护 14～16 天。
e）如施工期间天气特别炎热，采用喷淋法，利用高压水泵将冷水送到布置于大
体积混凝土表面的环形水管中，喷淋到混凝土顶部，水流自上而下淌流在混凝土表
面上，带走大量热量，使被太阳晒热的混凝土表面温度下降。如施工期间天气特别
寒冷，则采用四层草包覆盖并及时浇水，草包覆盖时应叠缝处理。
抗渗混凝土施工措施
1、防水混凝土的施工工艺程序：配料→搅拌→运输→浇捣→养护→拆模→回填。
2、施工方法
（1）运输。搅拌好的混凝土在运输中应防止离析和坍落度减小现象。若有离析、
泌水产生，则应在浇筑前进行二次搅拌。当运输路程远或气温较高时，可在混凝土
中掺入缓凝型减水剂，以减少坍落度的损失。
（2）浇捣。在混凝土下料的自由倾落高度不得超过 ，否则应采用串筒、溜
槽和溜管等工具进行浇筑，以降低自由倾落高度，从而避免石子滚落堆积、混凝土
离析，确保浇筑质量。
混凝土的浇筑应尽量一次连续完成，尽可能不留或少留施工缝。对于防水混凝
土应分层浇筑，每层厚度为 200～350mm，在下面一层混凝土初凝前，接着浇筑上一
层混凝土，一般相邻两层混凝土的浇筑间隔时间不超过 2h，气温高时还应缩短。
防水混凝土的振捣应采用机械振捣，以增强混凝土的密实性和抗渗性能。每次
振捣以达到混凝土表面泛水、无气泡排出为宜，不应产生漏振、欠振、超振现象。
在施工缝和预埋件等部位必须振捣密实。振捣时应避免振捣器触及模板、止水带、
预埋件等。
第五节 混凝土工程
泵送操作工艺
(1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，
然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或 1：2 水泥砂浆)，润滑管道后
即可开始泵送混凝土。
(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，
才用正常速度进行泵送。
(3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上 100mm，到料斗口下
150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢
出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时
中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，
待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵
送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 2～3 个行程，使管内混凝土
蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过 45min)、气温高、混凝土坍落度小时可能造
成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
混凝土浇捣方法
砼浇捣过程中，现场有专人指挥把砼输送到指定的浇筑点，浇捣时先用 同
标号的水泥浆润滑输送管，每台泵车配备 4～6 台插入式振捣器，插入点间距小于
400mm，振捣器应遵循快插慢拔的原则。每一振点的振捣时间长短，应使砼表面呈
现浮浆，不再下沉为止。为提高混凝土密实度和抗拉强度，采用二次振捣工艺。
地下室结构混凝土养护
1、柱、剪力墙砼的砼养护：由于涉及到顶板浇筑施工，表面不覆盖，剪力墙养
护采用喷水管压力养护，15 分钟喷一次，以保持砼表面湿润为原则。
2、顶板的砼养护：顶板采取草包进行覆盖，养护采用洒水方式进行，洒水次数
以保持砼表面湿润为原则。
第六章 主体结构工程施工技术方案
第一节 施工测量
1、平面施工测量
当基坑处理与土方工程施工至结尾阶段，采用外控手段，利用 J2 经纬仪将设在
基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底部分的平面位置。
2、标高和垂直度测量
内控轴线上移采用精度为二十万分之一的 ZL 全站仪进行。方法为在建筑物内
四角设立测量孔，孔内设有钢板控制轴线交汇点，交汇点垂直向上的楼板均层层留
200×200 的测量孔，利用全站仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的玻璃透
明靶上，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，再利用 J2 经纬仪将四点转角交汇复核，
即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工位置
测量。
3、装修与外墙的测量控制
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖
向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，
而外墙是从上至下的全长线条。
第二节 钢筋混凝土柱施工方案
立柱施工程序
柱模选料→模板制作——┐
→柱筋绑扎→隐蔽验收→支模→商品钢筋配料→
钢筋加工——┘
砼配料→搅拌→运输→浇灌→振捣→养护→拆模→继续养护→框架梁板工序。
柱模施工方案
同地下室施工
电梯井筒子模施工
电梯井侧壁均采用砼浇捣，本工程电梯井壁墙体支模拟采用筒子模，以加快施
工期，保证筒体的施工质量。
立柱混凝土浇捣
同地下室施工
4、混凝土养护（详见地下室养护）
第三节 钢筋混凝土梁板施工方案
主要施工程序
钢管承重支架
由于本工程标准层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣
件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为 1m。
2、梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距为 800-1000mm。
3、由于层高相同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二～
三道牵杠，二～三个垂直距。底距为 左右。
4、在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有 6 根短横
杆。
5、每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度 10～12mm
的稳固不变。
6、各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，
依靠二个螺丝拧紧固定。
7、两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中
承重架
搭设
模板
安装
钢筋绑扎
或安装
混凝土养护
隐 蔽 工 程
验收 浇 捣
商品砼配料
料
搅 拌
运 输
混凝土振捣
拆 模
木模制作 钢筋加工
心线上，避免压裂下层构件。
模板制作及安装
同地下室施工
钢筋制作加工与安装
同地下室施工
第四节 梁板泵送砼施工方案
一、泵送混凝土对模板和钢筋的要求
1、对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据
泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够强度、刚度及稳定性。
2、对钢筋的要求
浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混
凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节
点应采取加固措施。
二、泵送混凝土的浇筑
（1）泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。
（2）在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，
分层连续地浇筑。
（3）如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，
不得超过混凝土初凝时间。
（4）下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
第五节 砌体工程施工方案
工艺流程
基础面弹墙中轴线及砌墙边线→测平水线→立皮数杆（或划砖皮）→清基找平→
立门樘或留洞→摆头角→拉通线→砌砖墙→校正门樘→砌砖至梁下一皮予留（15 天
以后）→砌顶层斜向砖。
混凝土实心砖施工
1、砖墙采用一顺一丁砌筑法。
2、砖墙在立柱间第一次应先试摆后砌筑，按边线逐皮砌砖，一道墙可先砌两头
砖，再拉准线砌中间部分。砖的砖洞应垂直于受打面。
3、砌砖墙时采用铺浆法。孔洞是垂直，平铺砂浆，轻抹轻铺以免砂浆流入孔洞
内。
4、灰缝应横平竖直，水平灰缝竖向灰缝宽度应控制在 10mm 左右，但不应小于
8mm，也不应大于 12mm。
5、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现
亮眼缝（通明缝）。
6、砖墙中不够整砖部分，应用普通砖来补砌，不得用砍过的混凝土多孔砖填补。
7、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽，或用开槽机开槽，不得
采用斩砖预留槽的方法。
8、砖内墙或交叉墙之间必须同时砌起，斜槎长度不应小于斜槎高度，在处理接
槎时，须将老砂浆清理干净，砖浇水湿润，灰缝要密实平直，不得有同缝或通缝。
9、砖与柱面接触时，砂浆饱满且挤压紧实，预防裂纹。
10、砖在砌筑中，应随时将伸出柱面的拉结筋按规定砌入在砖缝内，做到砂浆
饱满，上下灰厚均等。
11、砖框架填充墙砌至梁下预留三皮空位，墙体先沉入，待后再斜向砌筑牢固。
12、砖墙每天可砌高度应不超过 。
13、在砌墙过程中，不得将砖屑、余灰或建筑垃圾刮入砖孔内。
加气砼砌块施工
（1）结构经验收合格后把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填
充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆
尽可能在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应浇筑 200mm 高墙厚混凝土垫层，
混凝土强度等级宜为 C20。
（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应
使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小
于砌块总长度的 1/3。长度小于等于 150mm 的砌块不得上墙。
（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处，
应使横墙砌块隔皮断面露头。
（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为 3mm。灰缝
应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于 80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于 2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板加紧后灌缝。
（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造、柱连接的部位，应预埋 24 的
拉结筋，拉结筋应每皮设置，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做 40mm 长 90°弯钩。
（7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度
由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于 120mm。
（8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞门窗的连接：后塞口门窗与砌体间
通过木砖与门窗框连接，具体可用 100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预
埋，也可以后打。
（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同
时施工时，应留成斜搓。砌体每天的砌筑高度不应超过 。
第七章 屋面防水工程施工技术方案
一、基层一般要求
找平层采用 1：3 水泥砂浆 20 厚，砂浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，
其平整度不大于 5mm，无起壳起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。
二、保温层施工
1、保温层的基层应平整、干净、干燥。
2、保温板块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼
接使用。
3、块体保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时上下接缝应互相
错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。
4、粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严密，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂
视保温材料的材性选用，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
三、卷材铺贴
工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封
边→做保护层。
铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已
卷好的卷材，用 φ30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或
专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300mm 左右的距离，往
返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用
力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为 80mm，条粘法搭接宽
度为 100mm。
四、细石砼面层
1、分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处(如屋脊)、防水层与突
出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
2、钢筋网铺设按设计要求，设置直径为 4mm，间距为 150mm 双向钢筋网片。
3、钢筋要调直，不得有弯曲、锈油、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于 250mm，
焊接搭接长度不小于 25 倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的
1/4。
4、分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确。可采用先在隔离层上满铺
钢筋绑扎成型后，再加密设置砼保护层的方法施工。
5、浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平
整度、排水坡度和完整度；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度为 40mm。
第八章 装饰工程施工技术方案
第一节 室内装饰工程
内装修主要施工工序为：放线→内墙冲筋→立门窗框→门窗洞护角→内墙、天
棚抹灰、墙裙→楼地面→安门窗扇→装修。
内墙面及天棚抹灰
墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达
8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面
后分层补抹平，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即
可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，对
底子灰作全面检查查看底子灰是否平整。阴阳角是否方正，阴角交接处,墙面与顶板
交接处是否光滑平顺,必要时用靠尺刮平,用阴角器槎平顺,使室内四周做到方正顺直,
底子灰抹平后,应由专人整修预留洞口。
乳胶漆饰面
1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，
然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水。然后，
用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后砂纸将出处磨掉，将浮尘扫掉。
3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福
粉，加少量 107 胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮
板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，
将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，
所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后
刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔
毛拔掉。乳胶漆使用前应撑拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶
漆漆膜干燥较快，因此应边疆迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，
要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排毛，避免出现干燥后接头。待第一遍
乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。
面砖墙面
（一）施工材料
1、面砖：内墙贴釉面砖品种、规格、花色按设计规定选用。
2、水泥：强度等级为 的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥或白水泥。
3、砂：粗砂或中砂，用前过筛。含泥量不大于 3%。
4、基层材料：石灰膏，矿物颜料，108 胶水。
（二）工艺流程：
基层处理→找平层 →弹线、排砖→选砖、浸砖 →镶贴面砖 →面砖勾缝、擦缝→
成品保护。
（三）施工方法
1、基层处理
墙面已用水泥砂浆粉刷及找平，贴面砖前需清扫浮灰及适量浇水湿润。
2、弹线、排砖
内墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法可采取在内墙
阴阳角用尼龙线拉垂线，根据阴阳角拉线，在墙面上每隔 -2m 做出标高块。按大
样图先弹出排砖的水平线，然后弹出排砖的水平线，然后弹出排砖的垂直线。内墙
砖缝宽 。内墙面砖有 2 种排列方式。
突出墙面的部分，如窗台、腰线阳角及滴水线的排砖方法，需要注意的是上表
面面砖盖立面砖，正立面面砖要往下突出 3mm 左右盖底面砖立面砖，底面砖应贴成
滴水鹰嘴。上表面做出 3%的坡度，内墙面砖的横缝应与门窗碹脸和窗台相平。
3、铺贴
在贴釉面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度，在墙面上下左右作灰饼，并以
废砖棱角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为
1500mm。阳角处除正面做灰饼外，侧面变相应有灰饼，即所谓的双面挂直。
粘贴饰面砖有四种材料：（1）水泥砂浆：以配比为 1：2-1：3（体积比）水泥
砂浆为宜。（2）水泥石灰砂浆：在 1：2 或 1：3 水泥砂浆中加入 15%水泥质量的石
灰膏，以增加粘贴砂浆的保水性与和易性。这两种粘结砂浆厚度为 5-8mm，此法称
“软贴法”。（3）在贴面水泥砂浆中最好加入 108 胶，其质量比为：水泥：砂：水：108
胶=1：::。一般厚度只需 2-3mm，此法称为“硬贴法”。（4）专用瓷砖胶粉
粘贴。
大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地
面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条
上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保
证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶
嵌贴面位置，然后作铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出
的砂浆刮净。
在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整度和垂直度。检查发现高出标
准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞
砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整
方法是将相近尺寸的饰面砖贴的一排上，但铺最上面一排时，应保证砖上口平直，
以便最后贴压条砖。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。
在大面积采用 108 胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。其做
法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另做一木直尺在其上安小分格片，并在直尺
中部开槽，槽中嵌入木滑条。垂直的木直尺可沿木滑条平行移动。木直尺小分格片
用铝片或铁片钉成，分格片间距应等于饰面砖每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直
尺 20-30mm，木直尺上钉小格片的范围约 1m。
花岗岩墙面施工
入口门厅、电梯厅采用 20-30 厚磨光花岗岩板建议改为抛光砖墙面。
（一）工艺流程：
基层处理→找平层 →弹线、排砖→选砖、浸砖→镶贴抛光砖→抛光砖勾缝、擦
缝→成品保护。
（二）施工方法
1、基层处理
墙面已用水泥砂浆粉刷及找平，贴抛光砖前需清扫浮灰及适量浇水湿润。
2、铺贴
在贴面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度，在墙面上下左右作灰饼，并以废
砖棱角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为
1500mm。阳角处除正面做灰饼外，侧面变相应有灰饼，即所谓的双面挂直。
大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地
面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排抛光砖下口应紧靠直靠尺条
上沿，保证基准行平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保
证抛光砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确
镶嵌贴面位置，然后作铲刀木柄轻轻敲击面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出
的砂浆刮净。
顶棚轻钢龙骨吊顶
1、安装吊杆
选择吊杆主要应考虑其安全问题，根据吊顶本身的自重、是否上人、是否有其
他活动荷载等因素，选用不同截面尺寸的吊杆。对于不上人吊顶，吊杆可用Φ4-6mm
钢筋、镀锌铅丝等。此外，吊标安装 考虑其悬吊方便，调节灵活。
2、安装龙骨
（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，进行水平较正，后用数条木方，将
主龙骨间隔定位。
（2）用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定加固。次龙骨安装间隔，
按照饰面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序一般中从一端到另一端，从高到
低，在灯位及洞口位置要加横龙骨。
（3）封板前，要进行隐蔽工程检查，包括水、电等安装工程是否已经安装完毕，
测试合格。并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，是否能随荷载必要时进行补装或
加固处理。
3、安装板材
（1）安装板材前，要进行选板，把破损、有裂缝、受潮、颜色、尺寸、花纹不
够均匀一致，有质量问题的板筛选出来。
（2）板材安装方法：基层板的安装及铺面固定时，应采用在吊顶面上交错面布
置的方法，以减少变形量和对缝集中在一起的现象。固定板面的自攻螺丝，采用为
平头螺丝，间距 150-200mm，必须沉入板面 2-3mm，然后涂刷防锈漆。
（3）材料质量控制：在运输过程中对装饰石膏板，要轻拿轻放，注意清洁以名
弄污，因石膏制品怕水要防水、防潮措施，不得露天存放，应放于通风干燥处。堆
放地点平坦。安装之前对型号、尺寸、方正、厚度、表面平整度，有影响效果的气
孔、污染、裂缝、缺角、不均匀进行全面检查。
6、质量要求
1）轻钢骨架、吊挂件、连接件和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计
要求和施工规范的规定。
2）轻钢骨架的吊杆和大、中、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确；整体
轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形。
3）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点和锤印，颜色一致。罩面板无脱层、
翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
4）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。
第二节 外墙装饰工程
保温砂浆抹面
1、施工工艺流程图
2、施工要点：
（1）基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙
面不平整处可用角磨机打磨，松动或风化的部分可用水泥砂浆填实后找平。基层墙
面若太干燥，应适当洒水润湿。
基层墙面处理
吊垂直、套方、弹控制线
用保温砂浆做灰饼
涂刷界面剂
保温砂浆施工
保温砂浆养护
划分格线贴分格条，做门、窗、口滴槽
点贴玻璃纤维网格布或铺钢丝网
外墙真石漆
满抹抗裂净浆
抗裂防水砂浆施工
配制保温
砂浆浆料
配制抗裂
砂浆浆料
配制抗裂
净浆浆料
（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降
缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线
和伸缩缝具体位置。
（3）外墙结构工程完毕，外门、窗安装完毕，外门、窗边框与墙体缝隙填满严
密，做好窗框表面保护，并经有关部门检查验收合格。
（4）外墙雨水管卡、铁件、其它管道提前安装完毕，并预留外保温厚度。
（5）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验
收规范的要求。
（6）作业环境温度与墙体表面温度大于 5℃，风力小于 5 级，雨天不能施工。
（7）既有建筑物墙体需界面拉毛处理后方可施工，界面拉毛必须拉出尖毛，等
拉毛养护有了强度后，才可进行下道施工工序的施工。
（8）吊垂直、套方找规矩、挂厚度控制线，拉垂直、水平通线、套方作口，用
聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。
（9）配置保温浆料。保温浆料配比为保温胶粉：聚苯颗粒：水=30：2：25，配
置方法为：将水倒入砂浆搅拌机中，开动搅拌机，然后倒入保温胶粉，搅拌约 10min
至水泥成均匀粘稠状物，然后倒入聚苯颗粒，搅拌到颗粒与水泥浆料成均匀状即可
使用。保温浆料应在 1h 内用完，过期不得使用。
（10）抹聚苯颗粒保温砂浆层，木抹子搓平即可，保证平整度。
（11）保温层具有一定强度后（一般约 5--7d，以用手按不动表面为准）方可进
行抗裂保护层施工。
（12）根据建筑物立面情况设分格缝。分格缝除设于基层结构墙体的伸缩缝、
结构沉降缝、防震缝外，单向长度每大于 15m 必须设分格缝。
（13）按设计要求在聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置，用壁
纸刀沿弹好的分格线开出凹槽。
（14）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将塑料分格条、滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂
浆粘结牢固，用抗裂砂浆抹平茬口。
（15）抗裂砂浆终凝后及时清理凹槽内的杂质。
（16）宽度超过 5cm 的装饰分格缝，应采用现场成型法施工。具体做法是在保
温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽 10mm，深 5mm。网格布应在分格缝处搭
接，搭接时用上沿网格布压下沿网格布，搭接宽度为分格缝宽度。
石材干挂施工
1.基层处理方案
镀锌槽钢立梃与砼墙面的连接部位，如果砼墙面超过标准面或凹凸不平，将影
响立梃的固定，需剔除修整，同时清除砼外墙上的一切杂物和浮尘，对少量剔除时，
使用锤子、铲子和电钻等手工及小工具，对于大量剔除时，不能损害结构强度，当
安装尺寸与结构钢筋有矛盾时， 报请甲方、监理公司及设计方，确定处理后再出设
计方案。
2.测量放线
（1）按设计要求，为保证立梃及横梁横向水平、竖向垂直，分格合理，必须在
砼外墙面上弹线布网。
（2）首先对主要轴线和标高进行复测，查明主体结构偏差情况，判断影响饰板
安装的程度。
（3）按外墙施工图确定的基准点，在各个砼墙面弹出若干条垂线，同时在垂直
龙骨上弹出若干条水平线。
（4）每条垂线和水平线均为主梃、横梃及饰板垂直和水平的定位基准。
3.镀锌槽钢立梃
（1）立梃型号一般为 8#槽钢，立梃固定焊接后，清除所有的焊药及焊渣等杂物，
在焊接部位补刷三遍防锈漆。
（2）立插与支座焊接采用 T422 型焊条。焊接操作按有关技术规范进行。
4.干挂方法
（1）先校对图纸与基面分块尺寸和石材编号，板材按编号及弹线尺寸对号入座。
（2）将挂件固定在钢架上，根据挂件所在位置及标高，确定板材连接固定的开
槽位置，每块板固定点不得小于 4 点，根据石材品种和板块大小，正确计算销眼固
定点只数。
（3）板材安装时接缝宽度可垫有机玻璃或硬塑料调整，如垫条高于不锈钢伸缩
板，必须用外径φ10×-1mm 厚垫圈套于销子找平，以防上下两块石材荷载传递增
加。
（4）按分层由下向上将最下面一块板材根据既定基准面，先安装好、用水平尺，
木锤、线锤及垫片将板材校正到横平、竖直、四准，然后将连接件的连接螺栓拧紧，
并将板材上的槽口有环氧树指胶补平。
（5）石材开槽必须细致，位置准确，槽眼垂直，防止暗伤。孔位距离边端不得
小于板材厚度的 3 倍，也不得大于 180mm，钢销间距不宜大小 600mm，孔的深度宜
30mm，槽宽宜为 7-8mm。
（6）按上述方法，向左、向右、向上进行安装，并将板材的规格误差及安装调
整在两端的收口位置及水平缝的位置。
（7）面板安装完毕后，按验收要求进行检查，对需要进行修补打磨处进行打磨，
使反面清洁光滑。
（8）用清洁球及清水将板材表面残留的石屑石粉及胶迹清洗干净。
（9）待清洁的板材干燥后，将板缝中灰尘清理干净，填上泡沫条，缝两侧贴以
粘纸条，将耐候防水胶嵌入缝内，用勾缝工具勾成凹弧形。
（10）保护好已完成的干挂石材饰面，易撞部位必须做好围护措施。
外墙真石漆
(一)施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂
层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。
(二)施工准备：
1、主要的材料：封底漆 T200、水泥、真石漆 T126、胶带、面漆 T302、胶、稀
释剂 T901、砂布。
2、主要机具：空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等。
(三)墙面施工工艺
１、面要求平整、干燥（有 10 天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，
墙基 PH 值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔
质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙
面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。
3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用 TER-D-6020 抗碱封闭底漆进
行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及
防水功能，底漆用量约
4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12 小时），采用 TER-C-801 真石漆
进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需
效果即可。其用量为 5-6Kg/m2。
5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，
勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。
6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用 TER-D-7020 金属漆专用罩
面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁
能力及抗水功能，增强整体效果。
7、清理场地，避免污染墙面。
外墙真石漆喷涂施工工艺真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石。主要采
用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色
泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在
曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。真石漆具有防火、防水、
耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶
劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命。
第三节 楼地面工程
一、细石砼地面
1、用清水湿润，保证基层密实和湿润。
2、每隔 2 米贴好灰饼，控制好砼厚度为 3cm。
3、采用机械搅拌，拌合均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于 2 分钟。坍落度为
不大于 3cm。
4、用机械振捣，必须振捣密实，直到表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。
5、面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
6、当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积
比宜为 1：2，并进行表面压实抹平。
7、砼浇捣完成后，应在 12 小时内浇水并覆盖薄膜，养护时间不少于 7 天，保
持砼有足够的湿润状。并注意成品保护。
二、抛光砖（花岗岩）楼地面
（一）工艺流程：准备工作→弹线→试拼编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺
块材→灌浆擦缝→打蜡→成品保护
（二）施工方法
1、清理基层
板块地面铺砌前，应先挂线检查楼地面垫层的平整度并找平，将地面垫层上的
污物、杂物清除干净，如果是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛，凿毛深度为
5-10MM，凿毛凹痕的间距为 30MM 左右。基层表面应提前 1 天浇水湿润。
2、弹线
在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石板的位置，十
字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面＋50CM 线往下返，找出
面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致，再根据板块分块情况
挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。板块分块布置要以十字线对称。如若
室内地面与走廊地面颜色不同，其分界应安排在门口门扇中间处。
3、选板
板块进场后应侧立堆放在室内，底部加垫方木。要详细检查板块材料的品种、
规格、尺寸、数量、质量和外观等方面是否符合设计要求。凡不翘曲、歪斜、厚薄
偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷的应予剔除。需要切割钻孔的板，应在安装前加工
好。同一楼面、地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料
不得混杂使用。
4、试拼试排
试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非
整块板对称排在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
试排：在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，
厚度不小于 3CM。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，石板材
排好，以便钟检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
5、刷水泥浆及铺砂浆结合层
为了保证干硬性水泥砂浆与基层（或找平层）、预制板块的粘结效果，在铺砌
前，除将石板块浸水湿润外，还应在基层（或找平层）上刷一遍水灰比为 的
水泥胶浆，随刷随摊铺 1：2-1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团不松散、
在手中颠后即散为宜。厚度控制在放上板块时宜高出面层水平线 3-4MM。摊铺砂浆
长度应在 1M 以上，其宽度要超出平板宽度 20-30MM，摊铺好后用大杠刮平，再用
抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
6、铺设板块
待板块表面阴干后方可铺设，正式铺贴前应安放标准块，标准块是整个房间水
平标准和横缝的依据，一般先由房间中部向四周铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱
子与柱子之间部分，然后向两边展开。也可先沿墙按弹线和地面标高线先铺一行石
板材，以此板做为标筋两侧挂线，依据试拼的编号、图案及试排时的缝隙（板块之
间的缝隙宽度，当设计无规定时，不应大于 1MM），在十字控制线交点处开始试铺，
试铺的方法是：铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将平板块材安放在铺设的位置上，
对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击木垫板（不得直接敲击板块），使砂浆振
实，当锤击到铺设标高后，将板块料搬起移至一旁，详细检查粘结层是否平整、密
实，如有孔隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后浇上一层水灰比为 的水泥
胶浆，才正式进行铺贴。
正式铺贴时，安放板材时应注意四角同时往下落，然后用皮锤或木锤敲击平实
并调好缝，根据水平线用铁水平尺找平，锤击板块时注意不要敲砸边角，也不要敲
打已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外，逐步退
至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
7、灌缝擦缝
对于板块地面。镶铺完毕 24 水时后洒河水养护。一般在 2 天之后，经检查板
块有无断裂及空鼓现象，然后进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或 1：1 稀水泥砂浆（水
泥：细砂）灌入缝内 2/3 高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上
溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆
将缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
8、养护
板块铺砌后，用干锯末或草帘覆盖保护，3 天内禁止上人走动。
9、踢脚板施工
踢脚板一般高度为 100-200MM，厚度为 15-20MM。施工有粘贴法和灌浆法两
种。
踢脚板施工前要认真清理墙面，提前 1 天浇水湿润。按需要数量将阳角处的踢
脚板的一端，用无齿锯切成 450，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。
镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角
等缺陷，合格后才可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端各镶贴一块踢
脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉
通线，逐块依顺序安装。
三、防滑地砖施工
（一）工艺流程
弹线分格、排砖→抹粘结层→地砖背面刮粘材料清理→贴地砖→勾缝→清理表
面。
1、弹线分格、排砖：在底灰等基层上，按设计要求弹线分格，排砖、在墙面四
角贴饼、挂线。
2、抹粘结层：在基层上抹水泥砂浆或混合砂浆粘结层。
3、地砖背面要少铲刮结材料。
4、粘贴地砖：在预先支好的底尺上粘贴地砖，并用小铲把轻击地砖。
5、勾缝：粘贴一定面积后，自下而上用 1：1 白水泥砂浆勾缝。
6、清理表面：上述工序全部完成后，将面砖清理干净，也可根据需要先用洗净
剂刷洗面砖，并随时用清水冲洗干净。
（二）质量工艺要求
1、地砖与基层粘贴牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。
2、表面平整、洁净、颜色光泽协调一致，无变色，泛碱、污痕现象。
3、接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色均匀，阴阳角部位砖的压茬正确，
非整砖的使用部位适当。
4、粘贴地砖时在砖背面粘结材料应铺地砖，粘贴后地砖四边有多余粘结材料的
应用小铲刮。
第四节 门窗工程
铝合金窗安装
（一）工艺流程：
弹线→门窗洞口处理→框就位并临时固定→固定门窗框→填缝→安装门窗扇
→五金安装→纱扇安装→清理。
（二）施工方法
1、弹线
从建筑物顶层找出外窗口边线位置，用大线坠垂下，在每层窗口上眉及窗台处
弹短线来控制窗框的垂直方向位置。
2、门窗框的固定
（1）直接固定法
1）砖洞口没有木砖时，可用φ5-8MM 的钻头垂直于门框砖墙面打孔，钻孔深度
应较胀管长度大 10-12MM，用顶管将φ8MM 卷材胀管顶入孔内，胀管端口伸出抹灰
层 10MM 以上，再将专用配套平头机螺丝拧入胀管拧紧。
2）砖洞口有木砖时，可用φ8MM 的钻头在门框上打孔，钻透铝合金窗门框即可，
再用木螺钉把铝合金窗框拧在木砖上。
（2）连接件法
先将铝合金窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后，将固定在
门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺栓固定在墙上
防火木门施工
1、门框的安装
1）砌墙时留出的洞口应比门口大 30-40MM。
2）砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 ，
每边 2-3 块。
3）安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校
正。用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
2、门扇的安装
（1）修刨门扇。预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再进
一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，在高度方向，下冒头边略微修刨
一下，主要是修刨上冒头边。
（2）安装门扇。将修刨好的门扇用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出合
页位置。合页位置距上、下边的距离宜是门扇宽度的 1/10，然后把扇取下来，用扇
铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把合页合上后与框、扇平
正为准。剔好合页槽。
第九章 安装工程施工技术方案
第一节 给排水工程
一、室内给水管道安装
室内给水管道由引入管、干管、立管、支管等组成。其安装顺序一般是：先安
装引入管，然后安装干管、立管和支管。
1、引入室内管道安装
从室外给水管网中接出支管，把水引进室内给水系统。安装引入管时，应使其
向室外给水管网有不小于 的坡度。每条引入管上均应装设控制阀门，并在阀门
边靠近室内设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。
2、支立管安装
凡穿过楼板的立管，均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在每根
立管与干管连接处，应设置阀门，在安装过程中，按照支管的高度，装上分支管件
如三通或四通。
2）支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准
确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
二、室内排水管道安装
1、排出管的安装
排出管的安装应从墙边开始，将弯头、三通等配件按照施工图纸要求与管道连
接好，检查预留孔洞的标高，开挖室内外管沟，将管道吊下并垫稳找好坡度。此时
要注意管顶上部与预留洞边应有不小于 米的间距，以免建筑物下沉压坏管道。
2、排水管的安装
在连接排出管的两个 45 度弯头上，只要混凝土支墩已经结实，便可由下而上进
行立管的安装。按照要求，立管与墙面应留一定的操作距离，立管从楼板预留孔洞
穿过，如孔洞位置与图纸不符，要重新打洞，孔洞直径不大于立管管径的两倍。
3、排水横支管的安装
装好立管后，便可进行横支管的安装。横支管的一端通常直接与卫生洁具连接，
所用的管件较多，现场上采用地面组装预制的方法，经养护后才进行安装。为避免
出现差错，应在测量过程中绘制施工草图，标明管径及各部尺寸，作为预制时的依
据。
4、排水系统检漏试验
灌水试验以满水 15min，再灌满延续 5min，液面不下降为合格。
第二节 电气工程安装
1、电气设备安装
℃各用电设备出线必须采用金属软管连接。
℃各种电气设备运到现场后应组织开箱、清点，外表检查，电器技术文件应齐全
并做好开箱记录。
℃所有柜箱水平允许偏差 %，垂直度允许偏差 ‰以内，不平度允许偏差不
大于 1mm。
2、防雷接地安装
屋顶用避雷网采用 Φ12 热镀锌园钢，支撑点距 米，转角处增设支撑点，支
撑杆采用-20×4 热镀锌扁钢，支撑杆高度 米，局部无法固定处，采用制作水泥块
在层面上扁钢支撑敷设，各焊点均应在焊后除去药皮刷银粉漆二遍。
3、管内穿线
(1) 管内穿线的主要程序
扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—
导线绝缘电阻摇测。
(2)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性
线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。
(3)穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入
少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线
绝缘被损坏。
(4) 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，
以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
(5)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘
层在内的总面积不应大于管子内空面积的 40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得
扭曲。
(6)如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，
与引线一端缠绕接好，再穿管。
(7)穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧
拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
(8)导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠
绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
(9)注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。
(10)导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒(箱)内导线有适当余量。
4、电气调试
调试前应熟悉整个系统图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计参数、各种
电缆，线路的走法，设备所在的位置。
第三节 消防、喷淋系统
湿式喷水灭火系统
本系统是在报警阀前后管道内均充满压力水。该系统适用于环境温度不低于
40C，且不高于 700C，能用水灭火的建筑物。
系统所有阀门开启应灵活，水流指示器、水力报警阀、压力表应完好，各层次
喷淋头无损坏现象。
关闭系统所有阀门，消防水箱满水后开启消防水箱喷淋系统出水阀门及气压罐
阀门，使系统缓慢进水，同时开启最高点系统排气阀排气，使系统管道满水。按设
计要求调整顶层气压罐上限位和下限位压力，使整个系统处于稳定状态，并按设计
要求调整各区域减压阀出水压力及系统泄压阀压力。
按区域逐层缓慢开启管道阀门，使管网进水升压至工作压力。检查各层次喷淋
头渗漏情况，在无渗漏情况下，方可进行调试。开启管道末端试验用阀门，此时水
流指示器、信号阀、湿式报警阀、压力开关等动作。
消火栓系统
系统进水前所有管道阀门应开启灵活。
关闭系统所有阀门，开启消防水箱出水阀门及气压罐阀门，使系统缓慢进水，
并开启排气阀，同时派人到各层检查。按设计要求调整气压罐上、下限位压力，调
整系统泄压阀处于工作状态。
在管道系统满水工作状态下，按设计要求调整低区减压阀，使其压力正常稳定。
如阀后压力偏高，需进行放水调整直到满足设计要求。
第四节 暖通工程
施工要求
（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进
行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照 GB50243—2002 附录
A，漏风量符合 GB50243—2002 第 条第 2 款规定。
（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直
接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm ,间距不应大于 4m；≥400mm，间距
不应大于 3m。做法详见国标 T616。
（3）法兰垫片的厚度宜为 3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的
材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。
（4）风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标 T614、T615。
（5）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。
设备的安装
本工程主要使用的设备有空气处理机组、新风处理机组、风机盘管、通风机、
排烟风机、消声器等。
（1）对设备制造的质量要求
设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参
数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下
列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝
阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常
运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器
提供八分频消声量。
（2）设备接口
设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进
出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，
长度宜为 150～250mm，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是
直管。排烟风机前后均采用石棉软接。
（3）消声器安装
消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必需安装在机房内时，则应对消声
器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。
（4）空气处理机组、新风处理机组及风机盘管安装
1）空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能
阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。
2）空气处理机组、新风处理机组落地安装前，对基础进行检查，基础应是平
整的，并做好防水工作。组合式空调机组分段安装时，密封胶带连接周到，连接螺
栓松紧程度一致。吊装式安装的空调机组，应制作型钢底座托底安装，尽可能使用
穿楼板螺栓作吊杆或利用建筑梁作吊架支座，膨胀螺栓连接在梁侧面。
3）机组安装后，应保证凝结水出水顺坡，不能产生倒坡现象。
4）风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的
倍,试验观察时间为 2min,不渗漏为合格。
5）风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀应
设置在风机盘管旁，且弹性连接。
第十章 室外附属工程施工技术方案
一、管材铺设
1、沟槽开挖工艺流程：
清除表土→放坡开挖→垫层基础浇筑→按管→护管及检查井砌筑→闭水试验→
沟槽回填。
2、沟槽开挖
（1）采用挖掘机机械开挖，单侧弃土。一般开挖放坡 1： 左右，挖掘机采用
日本 W-1001 挖机。
（2）为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土应控制在距槽底高 20cm 时停止，
再用人工挖除剩余土方至设计槽底，并边挖边修坡，立即实施管基垫层。如发现超
挖，必须进行处理，严禁用土回填。一般需采用塘渣回填，或加厚管基垫层。
3、管道铺设
（1）混凝土基础浇筑 2 天后方可开始排管。
（2）采用管材，根据设计图纸。
（3）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管
选用 25t 的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽 以外的实地上。装
卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及
排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重 5 倍的相应直径。
二、水泥稳定层施工
1、摊铺采用挖机或推土机初步推平，人工精平。摊铺时，设一个三人小组跟在
机械后面，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
2、采用分层施工，在下层压实后应早摊铺上层。上层不能立即铺筑时下层应保
湿养生，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过 5-7 小时。
3、摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、
宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
4、摊铺后的混合料必须在 2 小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，井周用蛙
式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠 30cm。
三、沥面层施工
1、摊铺混合料之前，必须对下层进行检查，并取得监理工程师的批准。
2、为消除纵向接缝，应采用全路幅摊铺。
3、正常施工中，沥青混合料的摊铺温度不低于 140℃。
4、摊铺机应以均匀的速度行驶。它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以
保证混合料均匀、不间断地摊铺。
5、压实分初压、复压和终压，压路机碾压适宜速度应符合下页表。
碾压阶段压路机类型 初 压（Km/h） 复 压（Km/h） 终 压（Km/h）
钢轮压路机 -2
轮胎压路机 ---- 4-6
振动压路机 静压 -2 振动 4-6 振动 2-3
四、广场砖施工
1、混凝土垫层浇筑
在整平压实后的塘渣垫层上摊铺 5㎝厚碎石整平层，用平板式震动机震平后，
浇筑 C15 混凝土垫层，砼垫层厚 12㎝，经插入式震捣器震实后，再用 4 米铝合金直
尺刮平，砼浇筑后铺麻袋洒水养护。养护期内，施工人员不得在砼垫层上走动。
2、干拌水泥砂浆铺筑：严格控制含水量，人工干拌水泥砂浆要反复多次，做到
拌合均匀，不准有块状水泥块出现。一般要求是干拌水泥砂浆捏起来成团。地砖铺
筑时始终保持表面湿润，以利砂浆与地砖的结合。
3、广场砖铺筑时采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饮满，密实，
不得有“虚空”现象。
4、经常用 3m 直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不合格的及时进行
整修。
5、地砖由业主和监理工程师认可的厂家提供，现场材料需进行成品质量检验，
合格后方可使用。地砖要求色泽均匀，饱水抗压深度不小于 100MPA。
五、绿化工程
绿化种植工程的工艺流程为：场地清理→回填黑土→地形造形→回填种植土→
大树种植→其它乔木种植→灌木种（片）植→草坪播种→经常性养护。
1、种植
为了确保泥球不受损坏，提高成活率，同时也方便施工，我们拟采用吊机吊卸
进行种植作业。
2、支撑
俗话说“树大招风”，为确保成活率避免树体松动和风倒现象，因此要加强支撑
力度。常用的方法可用竹杆三角支撑，即取三根竹杆，支撑树体中某一点。在绑扎
点应用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，或引起环剥，然后均匀布置三根竹杆的
位置，着地点用石块垫住或跟打入地下的桩（木桩、水泥桩或钢管）用铁丝绑扎好，
支撑点上用麻绳或尼龙绳绑好。
第十一章 施工进度安排及保证措施
第一节 施工进度网络计划
根据建设单位要求，结合本工程的规模，结构特点及我公司实力，总工期为 580
日历天，具体开工日期以开工报告为准。在开工起紧抓每个施工阶段和施工环节，
组织落实到实处，设备齐，技术劳动力配备充足，以按期完成本工程施工任务。
1、施工进度按四个阶段控制：地下室（桩基）阶段、上部结构阶段、装饰安装
阶段、室外工程阶段。
2、各工序与工种进行平面流水作业和部分立体交叉作业。
3、为如期完工，节假日均不休息，如气温条件许可，部分工序昼夜连续施工。
4、施工技术力量和劳动人数按阶段和工序考虑，详见劳动力动态曲线及劳动力
组织表。
5、具体总进度网络计划详见附图（施工总进度网络计划）。
第二节 保证工程进度措施
组织措施
1、实行项目经理责任制，公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保
证工期，扩大公司信誉和影响。公司实行对项目经理工期奖罚考核制。充分发挥项
目部的能动性。
2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更
要抓好施工进度，做到进度和质量并进。
3、配备足够的劳动力，特别加强桩机工、木工、钢筋工、泥工、混凝土、架子
工、电工、管道工等主要工种的力量。
生产制度
1、公司工程部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收。每月检查
一次工程进度，及时召开施工进度协调会。
2、项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），每周召开不少于
一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现
象。
3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划
完成、提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。
具体计划
1、根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以
向施工班组下达任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚。
2、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，
对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提前订货、采购、加工、
运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。
3、“人、机、料”的供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调
度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施。
4、工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装（含设备安装）及土建
内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确
保调控及时而有效。
5、施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计
划方案，由建设单位进行综合审定。
6、定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在
实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进
行。
具体措施
1、钢筋工程工期控制
（1）根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械。
（2）在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术
组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程
的总体进度。
（3）根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使
钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。
（4）采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工
作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。
（5）提高钢筋安装质量，确保钢筋验收一次性通过。
2、砼工程工期控制
（1）配备足够的砼运输车辆及搅拌机械，优化砼施工方案，使砼施工和其它工
序顺利搭接，避免窝工。
（2）配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。
（3）组织分层分段浇筑，以砼浇捣为主线，确保计划控制时间。
3、模板工程工期控制
（1）在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度。
（2）模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行。
（3）采用工具式大模板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。
（4）柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按施工图和木工翻样图进
行施工。
4、对安装等专业工程工期控制
（1）优化安装等专业施工方案，使各工序顺利搭接，管线预埋在土建施工中同
步进行。土建总包为各专业安装单位留出相应的工作面，确保工程顺利进行。
（2）根据施工总进度计划，编制各单位安装施工进度计划。
（3）每周定期召开各单位参加的工程例会，落实协调会的计划进度，及时协调
和解决安装与土建出现的矛盾及各种问题。
（4）加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产保证体系和质量保证体系，
建立定期的安全活动制度，经常对各施工单位进行安全和质量方面的教育工作，发
现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生。
（5）各专业安装工程均应跟随土建工程同步进行。
（6）对安装工程所用的材料、设备加强计划性管理，编制设备、材料进场时间，
对业主提供的特殊设备、材料同样进行验收，并将验收情况 24 小时内用书面通知业
主，对其他设备材料定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期。
交叉作业措施
土建工程中泥工、木工、钢筋工、砼工、吊装工、测量工、机电修配工、架子
工、装饰工、防水工及机具和周转材料等的管理协调配合非常重要。在实施平面流
水立体交叉的作业过程中必然会有诸多的矛盾，必须做到事先预控——做好充分的
计划准备工作；事中协调——管理人员深入现场及时协调解决矛盾，决不推诿；事
后总结经验教训，及时调整部署。做好多班组交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、
机、料、法”（即班组劳力、机具设备、工程材料和周转材料、施工方法）的调度使
用，尤其是每周开好协调会议并作出会议纪要实施之。
抢工措施
1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应
加强机械设备和周转材料的投入，直接关系到整个工程的实施和各项工程、操
作及工期的提前。因此，本工程配备二台塔吊和一台施工电梯、二台井架。上部结
构均采用九夹板大模板早拆体系，配足二层用量，配备十辆材料运输车进行材料运
输，加强材料采购计划，编制各时期各种材料、货源及供应计划，及时到位。
2、充分利用空间作业，加班加点
（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性的工作时间，充分利用加班时间
作业，提高工作效率，加快施工速度。
（2）采用按施工段分块齐头并进和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，
中间验收后，全面展开安装和装饰工程施工。
（3）节假日不休息，混凝土浇捣采用三班制，其余工种拟采用二班制进行不间
断连续施工。
（4）加大劳动力投入，并加大机械设备投入，减少劳动强度。
3、推广使用新技术、新工艺、新材料
建设部重点推广应用的 10 项新技术，包括了新技术、新材料、新工艺。应用量
大，适用范围广，具有较好的推广使用价值。在本工程施工中，我公司将特别推广
使用高效钢筋和粗直径钢筋连接技术、泵送混凝土技术、应用大模板早拆体系、外
脚手架应用技术，建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水技术、聚氯乙烯塑料管
应用技术、现代管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成
本工程的全面施工任务。
第三节 主要材料供应计划
材料运输
1、砼、砂、石料由厂方常用车装运到工地，以车数量验收。
2、常用采购材料由工地备车装运自，材料员负责经办。
3、钢材、架子材等较长材料或构件，用长板车装运，减速缓行。
4、所有大小车辆均应遵守当地交通规则。
5、采购材料由材料员随车入场。
施工周转材料供应计划
1、本工程地下室承台、地梁、底板侧模采用砖胎模；楼板、墙体、上部结构梁、
柱、板采用九夹板大模板早拆体系。
2、上部梁底模、侧模、板模配备二层，柱、墙模板配备二层。
3、施工材料配备计划：
序号 材料名称 单位 投入量 来 源
1 九夹板 M2 12000 新购
2 木枋 M3 3000 新购
3 钢管 T 2000 公司仓库储存，部分租赁
4 扣件 只 90000 公司仓库储存，部分租赁
5 竹脚手板 M2 6000 公司仓库储存，部分新购
7 安全网 M2 6000 公司仓库储存，部分新购
8 钢筋 T 按清单 按进度需要进场
9 水泥 T 按清单 按进度需要进场
10 商品砼 M3 按清单 按进度需要进场
11 砌体 块 按清单 按进度需要进场
12 装饰材料 按清单 按进度需要进场
第四节 劳动力投入计划
按工程施工阶段投入劳动力情况
工 种 桩基、土方开挖 地下结构 主体阶段 装饰阶段 扫尾阶段
桩基班 100 0 0 0 0
机械土方班 40 0 10 0 0
木工班 15 90 90 10 0
钢筋班 15 70 70 10 0
混凝土 15 30 30 10 0
架子班 0 10 10 10 0
泥工班 10 10 15 10 0
抹灰班 0 0 0 160 10
装修班 0 0 0 120 20
门窗班 0 0 0 10 5
防水班 0 10 10 10 0
机械工 5 10 10 10 5
安装工 0 10 10 40 10
合 计 200 240 255 400 50
第十二章 工程质量保证措施
第一节 质量管理体系
工程质量保证体系
质量管理体系和管理制度
为了优质、高速的完成施工任务，本工程质量管理体系实施三级管理：
第一级为计量员、关砌及操作班组质量员管理；第二级是项目部质量员，负责
对第一级管理人员实施监督、检查，并负责工程资料的收集、整理；第三级为公司
级管理体系，由工程部经理负责，对第二级管理人员实施监督检查。
第一级质量管理体系
1.计量员
(1)及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本
工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。
(2)按规定及时做好混凝土、砂浆试块、并设立标准养护室，配置空调恒温，进
行试块养护，保证试验质量，并及时提供试验数据。
序号 材料名称 单位 投入量 来 源
1 九夹板 M2 28000 新购
2 木枋 M3 1000 新购
3 钢管 T 800 公司仓库储存，部分租赁
4 扣件 只 60000 公司仓库储存，部分租赁
5 竹脚手板 M2 10000 公司仓库储存，部分新购
6 安全网 M2 8000 公司仓库储存，部分新购
7 槽钢 T 100 新购
序号 材料名称 单位 投入量 来 源
1 九夹板 M2 28000 新购
2 木枋 M3 1000 新购
3 钢管 T 800 公司仓库储存，部分租赁
4 扣件 只 60000 公司仓库储存，部分租赁
5 竹脚手板 M2 10000 公司仓库储存，部分新购
6 安全网 M2 8000 公司仓库储存，部分新购
7 槽钢 T 100 新购
材
料
班
组
工
具
检
验
质量方针目标，质量信息，
各种施工规范、标准、操作
规程、施工方案、质量管理
规章制度、程序文件
装质
饰量
班员
长
木质
工量
班员
长
砼质
工量
班员
长
钢质
筋量
班员
长
泥质
工量
班员
长
测质
量量
班员
长
分项专职
施工员
钢 筋
翻 样
木 工
翻 样
泥 工
施工员
资 料
砼 工
施工员
关 砌
翻 样
项 目 经 理
技 术 总 负 责
项目专职质量负责
公 司 质 量 总 监 公司工程、
技术部
项 目 生 产 负 责
业 主 代 表
监 理 公 司
土 质
方 量
班 员
长
质 量 监 督 站
安质
装量
班员
长
桩质
基量
班员
长
(3)经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。
(4)混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过秤检
查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。
(5)门窗、设备等成品除具备保单外也应按照有关规范送检，合格后方能使用。
2.关砌
(1)负责本工程中的测量放样工作。
(2)认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。
(3)及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级
质量人员予以复核。
(4)建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。
3.专业队伍质量员
(1)认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。
(2)认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。
第二级质量管理体系
(1)负责本工程的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监
督各班组、分包单位对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监
督他们严格按此工艺及规范进行施工、验收。
(2)每道工序施工前及时进行技术交底。
(3)负责收集、整理工程资料。
——施工日记；
——工序自检单；
——质量活动记录；
——及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。
——某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。
——混凝土浇捣令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。
(4)负责原材料的取样和送检。
(5)每月进行三次质量活动，并做好活动记录。
(6)及时整理第一级质量管理上报的自检记录，并及时上报第三级质量管理人员。
第三级管理体系
(1)负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。
(2)坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。
(3)每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。
(4)参加第二级管理人员的技术交底会议。
(5)复核第二级管理人员上报工程资料，及时签证，上报监理及时验收。
第二节 材料质量保证措施
材料采购及验收程序
材料采购控制措施
1、对材料分包方的评价和控制
（1）根据满足合同要求（包括质量体系和质量保证要求）的能力评价和选择分
承包方，建立《合格分承包方名录》。
（2）对合格分承包方的业绩应连续监控。对合格分承包方的复审至少一年一次，
定期复查，不定期淘汰，不定期补充。
（3）按工程项目中所需物资的重要程度由工程部划定物资管理类别，即 A、B、
C 三类，按物资类别对分包承采用不同控制方式。
（4）物资分承包方评价内容：
采 购 及 运 输
报请建设方或监理方(主要材料)
计 划 材 料 品 种 、 规 格 、 数 量
采 购 人 提 取 样 品 和 资 料
公 司 生 技 科
同 意 或 认 可
保管员验收(优留、劣退)
附合格证书或试验报告
投入使用入 库
——分承包方的资质(包括企业营业执照、资质证书、生产许可证等)。
——分承包方的信誉(包括产品质量信誉、与本公司以往合作信誉)。
——分承包方的各种质量合格的证明(包括产品质保书、化验报告等)。
——必要时实地调查的质量情况。
2、采购资料
（1）项目部根据施工图纸、施工联系单，确定采购物资范围和种类，编制工程
需用“材料计划申请表”，经项目经理批准后采购。允许电话采购，电话采购应予授
权，并做好电话采购记录。
（2）采购资料要求
——物资采购合同/订单，在发生前经审批，协议应正确完整地表达采购物资类
别、型式、等级等要求，明确定义所采购物品，规定运输，交付方面的要求并规定
解决争议的方法。
第三节 设备质量保证措施
我公司确定最优先在本工程使用大中型新设备，以保证顺利施工。设备调度由
专职生产生产负责人直接指挥。
一、机械设备的购置
（1）中小型设备的购置，由我项目填写固定资产购置审批单，其设备价格在 3
万元以下，由项目经理审批同意，报生产处备案，3 万元以上报公司生产处审定，总
经理批准。
（2）大型机械设备的购置，由需购单位填写购置报告报公司生产处，由生产处
会同有关处室审议后报公司总经理审批。批准后需购单位填写固定资产购置审批单。
二、机械设备的购置验收
（1）中小型设备由购置项目部自行组织验收。
（2）大型机械设备由生产处会同购置单位共同验收。
（3）设备验收合格后，验收部门要填报固定资产验收表一式三份（一份报生产
处，一份报财务处，一份自留），并对设备建帐立档。
三、现场机械设备的使用
（1）现场所需的塔吊、施工电梯、搅拌机、电焊机、木工机械等设备，使用前
须经过试车验收，验收合格后填写验收表。
（2）所有投入使用的设备均应验证合格并挂验合格牌，验证时填写“中小型机
械设备检查/维修记录表”。
（3）按规定应挂牌的施工设备均应挂安全操作规程牌，设备操作牌。
（4）按规定须持证操作的机操人员必须持操作证上岗，严禁无证作业。
四、现场设备的检查
（1）施工现场的设备检查由项目部机管员负责，运行情况由机械操作人员填入
机械履历书，每天执行。机械使用时，机管员跟踪检查。
（2）公司特别派员对使用的机械设备进行跟踪综合检查，并填写机械设备检查
情况记录表，发现问题及时整改。
五、现场设备的维修保养
（1）中小型机械设备维修保养由项目部负责进行。
（2）大型设备日常维修保养由公司设备科负责。大修时须填写设备大修审批单
报公司生产处审批，审批同意后由所属单位进行大修。大型设备修理完毕，应按修
理项目验收，并填写大型机械设备验收单。但我公司确定是最优先在该工程使用大
中型新设备，以保证顺利施工。
第四节 分部分项工程质量保证措施
桩基工程
1、施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产
品合格证书，或送有关部门检验硫磺胶泥半成品应每 100Kg 做一组试体（3 件），进
行强度试验。
2、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深
度。重要工程应对电焊接桩的接头做 10%的探伤检查。
3、施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
4、静力压桩质量检验标准如下：
允许偏差或允许值项 序 检查项目
单位 数值
检查方法
1 桩体质量检验 按桩基检测技术规范
2 桩位偏差 用钢尺量
主
控
项
目
3 承载力
建 筑 桩 基 技 术 规 范
JGJ94-2008
按桩基检测技术规范
1 成品桩质量：外观尺
寸强度
表面平整，颜色均匀，
掉角深度＜10mm，蜂窝
面积小于总面积 %。
直观，查出厂质保证
明或钻芯试压
2 硫磺胶泥质量 设计要求 查出厂质保证明或抽
样送检。
电焊焊缝质量 上下端部错口≤2mm，焊
缝咬边深度≤，焊缝
加强层宽度和高度 2mm，
无气孔、无焊瘤、无裂
缝
用钢尺量、焊缝检查
仪
胶泥浇筑时间 ＜2
3 接
桩
停歇时间
min
＞7
秒表测定
4 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书
5 压桩压力 % ±5 查压力表读数
6 接桩时上下平面偏
差
mm ＜10 用钢尺量
一
般
项
目
7 桩顶标高 mm ±50 水准仪
土方工程
1、质量控制程序
现场勘查→确定施工方案→测量定位放线→土方机械车辆准备→控制挖方标高，
不超挖→控制边坡不塌方→控制基底不扰动→弃土及时运出→现场清理平整→现场
排水降水。
2、质量保证措施
1）出现可能影响邻近建筑物、管线安全使用的情况时，必须采取可靠的保护措
施。
2）挖土的土方不宜堆放在坑边，应尽量减少坑边的地面堆载。
3）采取机械挖土时，须保持坑底土体原状结构，留 200mm 采用人工挖除。
4）基坑开挖对平面控制桩、水准点、水产标高、基坑平面位置、边坡坡度等要
经常复测检查。
5）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷
而被破坏原土结构。
6）基坑回填尽量采用同类土填筑，并要控制适宜含水量。当采用不同的土回填
表时，应分类有规则地分层铺填，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之
下，不得混杂使用。
7）基坑回填表时，应清除坑内积水和有机杂物，回填顺序应按基底排水方向由
高至低分层进行，管沟周围应先填土夯实，在不损坏管道情况下，方可采用机械压
实。回填土应从四周同时进行，分层铺土厚夯实。
钢筋工程质量控制
一般规定
(1)当钢筋的品种、级别或规格须作变更时，应办理设计变更文件。
(2)在浇捣砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
℃纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
℃钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
℃箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
℃预埋件的规格、数量、位置等。
原材料
1.主控项目
(1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的
规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
2.一般项目
钢筋应平值、无损伤，表面不等有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察。
钢筋加工
(1)受力钢筋的弯沟和弯折应符合下列规定：
钢筋种类 弯钩 弯弧内直径 弯后平直部长度
180ｏ ≥ ≥3d
HPB235
≤90ｏ ≥5d
180ｏ ≥4d 符合设计要求HRB335(HRB40
0) ≤90ｏ ≥5d
备 注 d 为钢筋直径
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检查方法：钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形势应符合设计要求；
当设计无要求时，应符合下列规定：
℃箍筋弯钩的弯弧内直径应满足第(1)条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
℃箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90ｏ；对有抗震要求的结构，应
为 135ｏ；
℃箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震要
求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。
检查方法：钢尺检查。
钢筋安装
项 目 允许偏差(mm) 检验方法 检查工具
长、宽 ±10 钢尺检查
绑轧钢筋网
网眼尺寸 ±20 钢尺连续三档，取最大值
长 ±10 钢尺检查
绑轧钢筋骨架
宽、高 ±5 钢尺检查
间 距 ±10
排 距 ±5
钢尺量两端、中间隔一点，
取最大值
基 础 ±10 钢尺检查
柱、梁 ±5 钢尺检查
受力钢筋 保护
层厚
度 板、壳 ±3 钢尺检查
绑渣箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
模板工程的质量控制
一般规定
(1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼
的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及
其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
模板安装
1.主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载
能力，或加设支架；上下层支架得立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。
2.一般项目
(1)模板安装应满足下列要求：
℃模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积
℃模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍
装饰工程施工的隔离剂；
℃浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
(2)对于跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设
计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1/1000~3/1000。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
地模上表面标高 ±5 水准仪拉线、钢尺检查
基础 ±10 钢尺检查
截面内部尺寸
柱、梁 +4，-5 钢尺检查
不大于 5m 6 经纬仪或吊线钢尺检查
层高垂直度
大于 5m 8 经纬仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
砼工程质量控制
一般规定
(1)结构构件的砼强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 的
规定分批检验评定。
当砼中掺用矿物掺合料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混
凝土应用技术规范》GBJ146 等的规定取值。
(2)当砼试件强度评定不合格时，可采用非破坏或局部破坏的检测方法，按国家
现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。
原材料及配合比设计
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 中的规定采购相应原材
料，并进行原材料检验、检测报告等。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002 中的规定进行配合比设计和试验。
砼施工
1.主控项目
(1)结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构砼强度的试件，应在砼
的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合要求。
检验方法：检查施工纪录及试件强度试验报告。
(2)砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应
连续浇筑，应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。
当底层砼初凝后浇筑上一层砼时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
2.一般项目
砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合《混凝
土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
装饰工程
具体措施
(1)抹灰前应将基层表面凹凸不平的找平，表面（砼）太滑的要凿毛、灰尘、污
垢等杂物应清理干净。
(2)门窗口与墙交接处，墙面脚手洞，圈梁过档洞、管道预埋线、管面均应 1：3
水泥砂浆堵严、粉平。
(3)抹灰层应浇水湿润，保证灰浆与基层的粘结牢固。
(4)为了确保墙面抹灰的垂直、平整，内墙及四角起进行挂球，贴灰饼，每隔
抹一条宽为 5cm 左右的冲筋，当用纸筋灰罩面时，应在底灰五至六成后进
行，否则，基层应浇水罩面，水泥砂浆浆面层须将底子灰扫毛并划分。天棚抹灰，
应在四周墙面弹出水平线，以墙面上水平线为依据，先抹顶棚四周，围边找平，钢
筋砼楼板，顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一道，外墙粉刷时为使颜色一致，
必须用同一品种的水泥、砂子和灰膏，配合比要一致。
(5)雨蓬、窗台均应做滴水线槽。
(6)门窗油漆的颜色必须符合设计要求，油漆前应清除门上的灰尘、污垢、砂浆、
铁锈等杂物，裂缝及不平处用腻子填补嵌实刮平，待干透后，用细砂纸磨光，再进
行二遍三遍涂刷，质量要求面层光滑透亮色泽一致。
抹灰工程检验方法
允许偏差（mm）项
次
项 目
普通抹灰 中级抹灰 高级抹灰
检验方法
1 表面平整 5 4 2 用 2m 直尺和楔形塞尺检查
2 阴、阳角垂直 —— 4 2 用 2m 托线板和尺检查
3 立面垂直 —— 5 3 用 2m 托线板和尺检查
4 阴、阳角方正 —— 4 2 用 200mm 方尺检查
5 分格条平直 —— 3 —— 拉 5m 线和尺检查
油漆涂饰工程
1、涂料的品种、颜色、性能应符合设计，产品质量符合现行标准。
2、腻子应与基体结合坚实、牢固，不起皮、不粉化、不裂纹。
3、油漆表面应平整、光洁，清漆木纹清晰，大面无裹棱、流坠和皱皮，颜色基
本一致、无刷纹。五金、玻璃洁净。
4、油漆严禁脱皮，漏刷、透底，大面无流坠，皱皮，表面颜色一致，无明显刷
纹。
5、刷喷浆严禁掉粉、起皮、漏刷，刷纹通顺，喷点均匀，门窗灯具洁净。
第五节 常见质量问题的预防及处理办法
一、防水混凝土结构裂缝、渗漏的预防
1、地下室墙板宜采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分
布均匀。水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。对水平断面变化较大处，应增设抗
裂钢筋。
2、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固
定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。
二、防水混凝土裂缝、渗漏的处理
1、因荷载引起的裂缝，可通过加大结构构件尺寸、贴碳纤维或钢板等加固措施
进行加固。
2、对于非结构性表面裂缝，可采用聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加耐碱玻璃丝布
进行封闭。
3、对于非结构性贯穿裂缝或较深裂缝，或结构性裂缝经过结构加固后遗留的裂
缝，应采用高压注浆的方法封闭，注浆材料常用的有环氧树脂类、聚氨酯等。
三、混凝土现浇板裂缝的预防
1、现浇板厚度与跨度比值宜为 1/35~1/30，厨房、浴厕、阳台板厚度不应小于
90mm，其他部位的板厚不应小于 100mm。当板内埋设导管时，板厚度应大于最大管
径的 3 倍，导管交叉处应采取加强措施。
2、建筑物两端、变形缝两侧、平面凸处阳角开间楼板和屋面板块应设置双层双
向拉通钢筋，间距不宜大于 150mm。开间不小于 的板块应设置双层双向钢筋。
3、外墙阳角处设置上下两层与受力主筋平行的双向附加钢筋，附加钢筋直径不
小于 8mm，间距同原受力筋，范围和长度均不小于板跨的 1/3，且不小于 。
四、现浇板裂缝的处理
1、表面裂缝可采用表面抹一层薄砂浆，或在裂缝表面涂环氧胶泥、贴环氧玻璃
布进行封闭处理。
2、缝宽小于 的裂缝，可采用灌水泥或化学浆的方法进行裂缝处理。
3、缝宽大于 时，可采用灌缝结合混凝土补强加固（如粘贴碳纤维布补强
等）等措施进行裂缝处理；当缝宽大于 时，可用微膨胀水泥浆液等方法进行
修补，且在修补前，应在裂缝表面涂刷一层界面剂。
五、屋面渗漏水的预防
1、天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高
聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
2、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于 200mm；天沟、
檐沟卷材收头处应密封固定。
3、女儿墙为砖墙时，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用塑料或金属
压条钉压固定，嵌填柔性密封材料封闭，凹槽距屋面面层的高度不应小于 250mm。
4、水落口预埋套管埋设标高应考虑找平找坡层、保温层及保护层等厚度。
5、变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材包覆。变
形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
六、屋面渗漏的处理
1、采用密封材料处理。2、采用防水卷材处理。3、采用涂膜防水层处理。
七、卫生间、厨房楼地面渗漏的预防
1、卫生间、厨房的楼地面必须设置防水层，防水层的泛水高度不得小于
300mm。
2、卫生间楼地面周边除门洞外，应设置高度不小于 180mm 且符合砌体模数的混
凝土翻边，与楼板一同浇筑。
3、主管道穿越楼板处，应设置金属套管，套管高度应高于装饰面层至少 20mm。
4、卫生间门洞内侧楼地面标高应比外侧低 20mm 以上。
八、卫生间、厨房渗漏处理
1、穿过楼地面管道的根部渗漏，应沿管根部轻剔凿出宽度和深度均不小于 10mm
的沟槽，清理浮灰、杂物后，槽内嵌填密封材料，并在管道根部及四周涂刷高度和
宽度均不小于 100mm、厚度不小于 1mm 的无色或浅色合成高分子防水涂料。
2、地漏周边渗漏，应沿周边轻剔凿出宽度和深度均不小于 10mm 的沟槽，清理
浮灰、杂物后，槽内嵌填密封材料，修复面层。
九、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝的预防
1、面层为水泥砂浆时，应采用 1:2 水泥砂浆，厚度宜为 20mm。细石混凝土面层
的混凝土强度等级不应小于 C20，厚度不小于 30mm。
2、选用中、粗砂，含泥量≤2%。面层为细石混凝土时，细石粒径不大于 15mm，
且不大于面层厚度的 2/3；石子含泥量应≤1%。
3、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基
层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
十、顶棚抹灰空鼓、裂缝、脱落的预防
1、对平整度好的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法，批腻子前应先
清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物腻子，再批聚合物白水泥腻子。
2、抹灰顶棚的混凝上基层应批界面剂，或采用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化
处理。
3、板底抹灰底层应采用 1:3 聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的 1:1:6
混合砂浆。
十一、内粉刷空鼓、裂缝的预防
1、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板等轻质墙体的基层应满铺钢
丝网或耐碱玻璃网片。
2、后砌墙体与梁、柱等不同材料交接处应铺设钢丝网或耐碱玻璃网片，与各基
体搭接宽度不应小于 150mm。
3、墙体内预埋管部位的基层应铺设钢丝网或耐碱玻璃网片，两侧宽度不应小于
150mm。
十二、楼地面、墙面、顶棚面层空鼓和裂缝处理
1、楼地面面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：
（1）有裂缝、无空鼓的，可先将裂缝内的灰尘清理干净，表干后用掺粘结剂的
水泥浆嵌缝，常温下养护 3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓或裂缝部位，用
1:2 水泥沙浆压实抹平或不低于 C20 的细石混凝土随捣随抹。
2、墙面面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：
（1）裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，切口应向外倾
斜 45°，用钢丝刷刷除松动部分、冲洗浮灰。干燥后涂刷界面剂一道，按原设计要求
修复。
（2）饰面面层起皮、开裂，铲除原墙面腻子，清洗干净后按原设计要求刮腻子、
刷涂料。
3、顶棚面层空鼓和裂缝可按以下方法进行处理：
（1）有裂缝、无空鼓的，用掺适量粘结剂的白水泥批嵌。
（2）有空鼓的或裂缝、空鼓同时存在的，可有规则地凿除空鼓和裂缝部位，清
洗干净后按原设计要求刮腻子、刷涂料。
十三、外墙渗漏的处理
1、宽度小于 的裂缝，可直接在外墙面喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。
2、宽度 ~3mm 的裂缝，应清除缝内浮灰、杂物，嵌填密封材料后，喷涂
防水剂或合成高分子防水涂料。
3、宽度大于 3mm 的裂缝，应凿缝处理，清除缝内浮灰、杂物，分层嵌填密封材
料，将缝密封严实后，面上喷涂防水剂或合成高分子防水涂料。
4、涂膜宽度应不小于 300mm、厚度应不小于 2mm，喷涂二遍。
第十三章 安全文明施工及环保措施
第一节 安全生产、文明施工承诺目标
安全生产、文明施工是项目管理中一项重要内容，是确保工程顺利进行的条件，
因此我们必须在思想上高度重视，组织上严密部署，实际工作中周密安排，坚决贯
彻 JGJ59-99 安全检查标准，确保宁波市安全文明合格工地，争创“市标化”工地。
第二节 安全生产保证措施
安全生产保证体系
1、建立以项目经理为责任人，公司工程部、设备科、技术总监及施工专职安全
员、工班长及工班专（兼）职安全员参加的安全管理责任体系。
2、健全各级安全生产责任制，制订《安全生产管理制度》，把安全工作要求列
入各项合同协议中，做好管生产必须管安全工作。
3、设置项目专职安全员及班组专（兼）职安全员，负责日常安全工作。
安全生产教育措施
1、组织职工认真学习国家有关法令、法规和上级有关规定、决议。
2、经常进行安全生产宣传教育，特别是加强高空、高温、冬雨季、夜间施工及
临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的辩证关系。
3、执行安全三级教育制度，录用新工人必须按《新工人上岗前须履手续登记表》
进行逐项登记核实，接受不少于 50 小时的安全知识教育，并经书面考试合格后方可
录用。
4、质安科须根据工作要求，结合《安全生产培训教材》等对安全知识教学内容
及操作规程进行整理和选择，开展有针对性的教育，达到行之有效、学以致用的目
的。
5、教育方法采用专（兼）职安全员教育辅导与自学相结合，现场传授和录像与
广播等相结合。
6、深入持久地开展百日安全生产活动制度。
施工现场安全管理措施
1、制定现场施工平面布置图，统筹安排运输道路、电力、各种临时设施，做到
符合安全生产及有关规程的要求。
2、严格执行建设部“施工现场安全检查标准”、“建筑工程安全操作规程”和公司有
关规定，接受市安监站监督。
3、建立项目安全负责人，专人专职，经常组织安全生产检查，以防患于未然。
4、健全安全生产规章和制度，在施工任务交底的同时进行安全生产技术交底和
会签制度。
5、施工现场设置安全标语牌和醒目的安全标志，运输频繁交叉口设临时标志。
6、在编制生产计划和施工方案时，必须编制安全技术措施计划，改善劳动条件，
防止伤亡事故发生。
7、施工用电线路实行三相五线制，提高用电保护性能，线路架设以规范简捷方
便、实用为原则。
8、所有用电线路实行三级保护，机电设备均配一机一箱一闸一保，设备接地措
施，塔吊、施工电梯须有避雷措施。
9、土方开挖应有明确的顺序和安全设施，结合现场实际情况，防止机械下陷、
坍方等造成的安全事故。
10、塔吊、施工电梯、井架、脚手架等严格按规范搭设，并经有关部门验收挂
牌后方可使用，架体周围采用安全封闭式防护。
11、做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。
12、特种作业人员必须持证上岗。
13、施工现场必须做好落手清，工具、物料及时整理，防止伤人。
14、坚持“安全第一”原则，严禁违章作业，违章指挥。在安全与生产发生矛盾
时，必须首先服从安全，以杜绝一切安全事故的发生。
安全标志
1、建立安全生产宣传画廊，使安全生产警钟长鸣，并用电脑制作《建筑工人安
全须知》、《安全生产十个不准》、《安全生产六大纪律》、《安全保证体系网络》、《施
工现场安全管理制度》、《违反安全生产处罚条例》等图牌。
2、施工部位、作业点、危险区、主要通道口分别悬挂标语和警告牌，如“严禁
坠物”、“当心坠落”、“当心触电”、“禁止通行”、“戴好安全帽”等等。
3、机械设备安装部位，悬挂操作规程牌，让工人熟练掌握和遵守操作规程，提
高安全意识。
4、用电设备统一编号并绘有通电标志。
高处作业安全措施
1、从事高处作业的人员必须身体健康，严禁使用患有高血压、心脏病、精神病、
深度近视等一切不适合高处作业的人员。
2、现场四周留有孔洞和危险区域，必须安装安全网或栏杆，防止坠落，并根据
工程进度搭设安全网。
3、架子工在搭承重脚手架时，在二排以上（含二排）应全部铺设安全笆和安全
扶手栏杆，禁止从脚手架攀登上下。
4、脚手板（片）必须两头四点扎牢，防止跷头打滑。
5、高处作业所用的材料应堆放稳妥，工具随手放入工具袋，防止坠落伤人。
6、遇有恶劣气候和六级以上强风、迷雾、雷雨等情况影响施工安全时，应停止
高空起重和露天作业。
7、达到一定高度时，必须设有防雷装置，不准盲目施工。
机械设备安全管理措施
1、机械设备定机定人操作保养，操作证件齐全。
2、机械运转部分及现场用电要求：
（1）各种机具、电动机械的转动和危险部位必须装置防护装置。
（2）电器设备和线路绝缘必须良好，有防雨防潮设施。
（3）电箱有门、色标和编号，符合安装高度，高压漏电保护器及接零接地齐全，
开关箱与用电设备必须一机一箱一闸一保险，熔丝与实际设备负荷相匹配。
（4）电气设备和线路应定期检修；检修时悬挂“有人操作，请勿合闸”警告牌。
（5）安装电器设备时，必须对开关、线路、熔丝盒、接地装置等加以检查，务
必完整无损、绝缘良好。
安全生产检查措施
1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，正确评价安全生产情况、防患于未然，
使安全工作达到标准化、规范化。
2、建立安全检查组织，由质安科及现场各专（兼）职安全员组成。
3、主要任务
℃ 监督、检查建筑工地安全生产法规、条例、规程及技术标准执行情况；加强
安全管理，执行安全生产管理奖罚制度。
℃ 深入现场，发现隐患及危急情况及时处理或提出整改意见。
4、检查内容
℃ 对照检查各级领导和职工是否重视安全工作，落实安全措施是否到位。
℃ 是否认真执行安全生产责任制和齐抓共管；违章作业纠正与处理。
℃ 是否进行安全技术交底；是否根据施工组织设计的安全技术措施进行实施。
℃ 深入现场检查劳动条件，安全设施、安全装置、安全用具、机械设备、电气
设备，“三宝、四口”是否符合安全规范要求。
℃ 是否按“四不放过”原则处理事故。
℃ 新工人是否经过教育考试，特种作业人员是否经培训、考核、持证上岗。
℃ 检查频次
℃ 生产班组每天上下班前由安全值班人员进行安全检查。
℃ 项目部每天由安全员负责检查一次，发现问题由负责人解决。
℃ 由项目部会同公司有关人员每月组织一次安全大检查。
安全生产奖罚措施
1、对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人，应给予奖励和表彰；对落后的
部门、班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或
追究相应的责任。
2、对违反《安全生产十不准》、《安全生产六大纪律》等有关安全规定的行为依
照《违反安全生产处罚条例》予以处罚。
3、对于其他违章作业，违反安全生产制度的现象，根据有关规定严厉惩处。
安全生产现代化管理
1、建立现场电脑监控系统，调度生产，监控安全。
2、安全生产教育采用计算机管理。
安全生产目标
1、重大安全事故为“零”。
2、确保宁波市安全文明合格工地，争创“市标化”工地。
第三节 文明施工保证措施
文明施工、优良管理是形象工程的重要窗口，本公司将以精良的队伍阵容，严
明的施工纪律，明确的思想目标，一流的硬件设施，并运用现代化管理手段来参加
本工程的建设，使本工程不仅从形式上而且要从内容实质上都能以崭新的风采展现
在公众面前，严格环境保护，营造一个环境整洁、管理有序的施工场地，确保宁波
市安全文明合格工地，争创“市标化”工地。
1、严格执行《宁波市建筑工地文明施工管理规范》的规定。
2、现场道路地坪硬地化，平整无积水，排水畅通。
3、形象设计有特色，“六牌二图”齐全完整，亮化、美化工地环境。
4、所有材料设备堆放均按总平面图布置，材料分类标识做到整齐有序。
5、施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理。
6、来工地施工人员必须交验有效身份证、就业登记卡、计划生育证、照片，并
进行工前治安、管理、质量、安全教育，通过体检合格，才能予以发放上岗证，准
许上岗。
7、脚手架采用全封闭，必须使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢
固整齐。
8、大门进出口有冲洗设备，净车出场。
9、食堂应远离厕所等污染源，并严格按食品卫生制度管理，食堂人员有健康证，
食堂有卫生许可证。设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。
10、注意场容场貌和环境卫生，认真落实门前三包。现场防蝇、防鼠、防蟑措
施到位，建筑垃圾、生活垃圾分类围档堆放，及时清运，做到生活垃圾不隔日。
11、厕所应以瓷砖贴面，自动水箱冲洗，采光通风，有专人打扫，无蝇无蛆无
异味，楼层施工设置小便桶。
12、设备简洁、通畅的男女浴室及洗衣房，方便职工生活，提高职工生活质量。
13、工地设立医务室，配有常用药品，方便职工进行体检，保证用工“纯洁”。
14、职工宿舍模拟军事化管理，统一床铺、统一被褥，定床定位，安全牢固，
室内应保持整洁，设置生活柜，卧具、用具、衣服摆放整齐、干净。
15、现场设置一定数量的保温桶和茶亭，并做好防暑降温工作。
16、通道、大门入口、办工区等设置花坛，创造整洁、优美的环境。
17、落实行业配套管理，确定专人负责，积极参与社区服务工作，做好城市文
明建设工作。建立职工花名册档案，及时办理暂住证、就业证等。
18、严禁野蛮施工，对施工区域或危险区域应做到标志明确醒目，“三宝”使用严
肃认真，“四口”和临边防护严密周到。
19、施工中做到操作落手清和工完场清，施工现场专人打扫，保持场地整洁无
积水积灰。
20、遵守国家有关环境保护的法律法规及规定，积极采取措施控制对环境的污
染和危害。具体应做到：
（1）施工中产生的泥浆和其它浑浊废弃物，未经沉淀处理不得排放，工地内污
水不外溢。泥浆采用封闭式排浆车外运。
（2）采取有效措施，减轻各种扰民噪声，如需在夜间施工，则应按规定向有关
部门申领夜间施工许可证。
（3）施工中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其它杂物，各类垃圾应堆置
在规定的地点，不可倒入河道和居民生活垃圾容器，禁止将有毒有害废弃物用作土
方回填，在运输中采取措施防止漏滴飞扬，保证行驶途中不污染环境。
21、文明施工管理小组要随时检查工地现场文明施工落实及维护情况，如有问
题，督促整改。
22、对于违犯文明施工规定的有关分包单位、班组和个人，视情节轻重，按有
关规定给予处罚。
第四节 环境保护措施
一、对“建筑垃圾”运输环境管理规定
（一）车辆情况
1、车次车貌整洁，制动系统完好
2、车辆后栏板的保修装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防
后板崩板。
3、车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。
4、设备分公司负责对本公司的运输车辆进行定期检修，土方运输承包方自行负
责车辆的定期检修，以保持车况的良好。
（二）土方装卸
1、土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。
2、车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。
3、车轮装卸土方不应超高超载，并应有覆盖物以防止土方在运输中沿途扬撒。
4、各项目经理部、专业(分)公司负责对土方运输量进行统计。
（三）土方运输
严格按交通、市容管理部门批准的线路行驶。
1、施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土
托运手续，运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾、工程渣土。
2、运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土
管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。
3、运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输线路进行运输。
4、管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。
5、各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，应服从场地管理人员的指
挥，按要求倾卸。
（四）其它管理要求
1、各类建设工程竣工后，施工单位应在一个月内将工地的建筑垃圾、工程渣土
处理干净。
2、任何单位不得占用道路堆放建筑垃圾、工程渣土。确需临时占用道路堆放的，
必须取的公安部门核发的《临时占用道路许可证》。
3、建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周应设置 1m 以上且不低于堆土高度的
遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。
二、排水设施环境管理规定
（一）排水设施的建设
排水设施的建设应当遵守国家和宁波市规定的技术标准，如区域内实行雨水、
污水分流制的，雨水和污水管道不得混接。
（二）排水设施的验收
1、工程所属排水设施建设项目竣工后，公司所属基层单位新建排水设施的主管
部门应当按照国家规定组织验收，并取得《排水许可证》。属于环境保护治理设施的，
应向环境保护主管部门申报竣工验收。
2、未经验收或验收不合格的排水设施建设项目，不得交付使用。
（三）施工期间的管理
1、因施工区需临时封堵排水管道的，由公司向区排水行政主管部门提出申请，
经批准后取得市政局排水行政主管部门核发的《临时排水许可证(施工)》方可实施。
2、施工期间，应当采取临时排水措施。各类施工作业临时排水中有沉淀物和污
泥，足以造成排水设施堵塞或者损坏，必须严格按二次沉淀后再排放。
3、在施工期间，有可能影响排水设施安全的作业，各项目经理部及专业(分)公
司应加强管理工作：
（1）各基层单位在施工期间如发现排水不畅或污水冒溢的情况时，应及时向施
工所在地的排水公司通报，由排水公司及时维修、疏通或者采取有效措施，以确保
排水设施的畅通无堵。
（2）施工过程中禁止下列损害排水设施的行为：
堵塞排水管道
擅自占压、拆卸、移动排水设施
向排水管道倾倒垃圾、粪便
向排水管道倾倒渣土、施工泥浆、污水处理后的污泥等废物
擅自向排水设施排放污水
向排水管道排放有毒有害、易燃易爆等物质
擅自在安全保护区范围内爆破、修建建筑物、构筑物。
损害排水设施的其他行为
三、施工现场噪声及振动控制管理规定
（一）施工组织设计
公司在承接项目后，应根据该项目的《环境影响评价报告》提出的环境保护措
施、周围实际环境状况，编制《施工组织设计》报告，报告确定应红点保护噪声敏
感点，如居民区、医院、学校、自然风景保护区等，还应对项目可能对周围环境造
成的噪声影响提出可行的控制措施，并落实在实际施工管理中。
（二）施工噪声及振动的管理
1、施工申报
（1）除紧急抢险、抢修外，不得在夜间 10 时至次日早晨 6 时内从事危害居民
健康的噪声建设施工作业。
（2）由于特殊原因须在夜间 11 时至次日早晨 6 时内从事超标准的、危害居民
健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的区环境保护主管部门办
理审批手续，并向周围居民进行公告。
2、施工噪声及振动的控制
（1）施工噪声的控制
根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，灰
浆机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离学习场所相对较远的方位。
合理安排施工机械作业，有噪声作业活动尽可能安排在不影响周围学生及社会
正常生活的时段下进行。
对于有噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环
境的影响。
离噪声设备附近距离操作的施工人员应佩戴耳塞，以降低噪声机械对人耳造成
的影响。
（2）施工振动的控制
如施工引起的振动可能对周围的房屋造成破坏性影响，应向周围居民分发“米字
格贴”，避免因振动而损坏窗户玻璃。
为环节施工引起的振动，而导致地面开裂和建筑基础破坏，可采取以下措施：
设置防震沟、放置应力释放孔。
3、施工运输车辆噪声
（1）运输车辆驶入城市区域禁鸣区域，驾驶员应在相应事端内遵守禁鸣规定，
在非禁鸣路段和时间每次按喇叭不得超过 秒，连续按鸣不得超过 3 次。
（2）加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。
4、其它噪声
（1）运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和
产生的振动。
（2）城市施工区域不得用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥。
（3）禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的
人为噪声。
（4）在居民区域内禁止使用唤人喇叭。
第五节 减少扰民和噪声措施
施工期减少扰民和施工噪音很有必要，是直接关系到施工和群众生活二者相互
存在相关连又不可分割的纽带，具体措施如下：
1、工程开工后，由项目经理组织全体施工人员进行一次爱民教育与有关安全施
工学习，减少扰民和防止施工噪音的学习与探讨。
2、制订切实可行的爱民条例，减少扰民和防止施工噪音的有效措施。
3、在施工期，对临近居民户不串门。不任意借用物品。
4、教育和严格管理职工，晚上不逛街，深夜不出门。
5、严禁参赌，严禁斗殴或打群架。
6、严格控制夜间有噪音的机器使用。
7、在早上六时前和晚上十时后无特殊情况不使用有噪音的机械。
8、土方开挖时，于出入口内设置冲洗站，对外出车辆进行严格的冲洗，防止污
物带出场外，影响环境。并派专人负责主要施工道路清扫工作。
9、施工区内所有场地采用砼硬地坪化，并安排专门清洁工清理，保持现场场地
清洁，做到基本无尘施工。
10、废水集中排放，现场设沉淀池，废水经沉淀后方可排放至市政管网。
11、夜间施工作业人员不得大声喧哗或口唱。
12、夜间施工时不得任意敲打有音物体或施工机具。
第十四章 项目管理人员配备
第一节 施工组织管理
一、施工管理机构组织
施工管理机构的合理组织是整体工程科学施工的先决条件，将对保证工程质量、
安全生产、文明施工及施工进度等方面起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利
完成的重要保证。为确保本工程质量、安全生产、文明施工及施工进度达到预定目
标，将采取以下组织部署。
（一）公司配合管理机构组织
1、公司组织以总经理为首的领导管理班子，落实对本工程质量、安全生产、文
明施工及施工进度的目标管理、计划安排。运用质量保证体系，对本工程实行全方
位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。
2、公司工程部配备专职质量员、安全员驻工地对工程质量、安全生产、文明施
工及施工进度作全面配合，做好监督、检查和协调等配合管理工作。
3、公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，
促进有计划、有步骤的核算工作。
4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，
做到不违规、不违法。
（二）项目部管理机构组织
为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理
方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部由管理层、操
作层具有高素质的多层次技术管理人员组成，下属配备多套强大的施工班组组织全
面施工。本项目部由项目经理、技术总负责、生产总负责、后勤总负责、施工负责、
施工员、质量员、安全员、资料员、预算员、材料员等组成项目部管理层。项目部
下设生产和后勤两条线和八个职能部门组成管理层，各职能部门均由专业技术人员
组成，各职能部门既相对独立又密切配合，在施工过程中做到有机的统一，形成管
理网络。
二、管理职能的组织与分工
（一）管理职能
1、生产线
由生产总负责负责本工程的生产总调度，下设施工组、质安组、技术组、测量
组负责前方生产管理工作，主要负责施工平面管理、测量放线、施工技术、工程质
量、施工进度、机具调配、设备管理、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。
2、后勤线
设后勤总负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财
务、行政保卫等后方管理职能部门，主要负责财务、材料、预算、保洁、保安、食
堂、医疗卫生等一系列后勤工作。后勤线通过计划预算及材料采购、保管与生产线
取得有机结合。
（二）管理职能组织分工
1、项目经理代表企业法人统一领导指挥本工程施工全过程，项目经理分管生产
和后勤两条线，各工种在施工过程中做到既相对独立，又密切配合，做到有机的统
一。
2、技术总负责主要负责现场施工技术，制订施工方案，工程技术协调，技术难
关处理，新工艺新技术推广应用等重大技术工作。生产总负责主要负责现场施工调
度、班组协调、组织好各专业班组的技术交底，施工测量及各种技术资料、质量控
制、安全生产、文明施工等工作，由下属职能部门具体执行实施。后勤总负责主要
负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表，资金划拨控制。材料采购
保管、治安保卫、食宿、医疗保健等工作，由下属职能部门具体执行实施。各职能
部门之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。
3、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经
济责任制，两责任制密切挂钩。
4、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施
工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。
5、投入足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，
特别是桩基工、木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。
第二节 施工人员配备
施工管理人员配备
项目部管理人员的配备将直接影响整个工程的施工全过程，为确保质量、工期、
安全文明三大目标实现。本工程配备一名项目经理、一名技术负责人、一名施工员、
二名安全员、一名质量员、一名材料员、一名资料员、一名预算员，但在施工管理过
程中应加强部门与部门之间，人与人之间的相互协调和配合，做到目标一致，同心协
力。
班组配备
根据施工区及进度按排，各工种配备二套施工班组，班组选用原有施工班组。
对要求执证上岗工种的操作工人必须执行上岗，做到无证不用。
第十五章 施工机械设备配备及布置
主要施工机械设备及检测仪器配备
（一）土建工程
序
号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
定额
功率
（K
W）
生
产
能
力
用于
施工
部位
备注
1 塔吊 QTZ63T 2 安徽 2009 50 开工时进场
2 施工电梯 SCD200/200 1 重庆 2009 40 二层时进场
3 井架 双吊篮 2 宁波 2009 一层时进场
4 卷扬机 JJK-2 2 宁波 2009 开工时进场
5 汽车吊 QY-25 1 重庆 2009 开工时进场
6 自卸翻斗车 东风 20 长春 2009 10T 开工时进场
7 自卸翻斗车 大通牌 10 长春 2009 10T 开工时进场
8 机动翻斗车 1m3/斗 4 长春 2010 开工时进场
9 反铲式挖土机 1M3 3 日本 2010 开工时进场
10 对焊机 UNL-100 2 重庆 2010 100 开工时进场
11 调直机 DJ60-2 2 重庆 2009 开工时进场
12 切断机 DA40-1 2 重庆 2010 开工时进场
13 弯曲机 WJ224 2 上海 2010 2 开工时进场
14 切割机 D42-1 2 上海 2009 开工时进场
15 电焊机 HB330 8 上海 2009 12 开工时进场
16 电渣压力焊机 DE-500 4 上海 2010 45 开工时进场
17 木工平刨机 HZG-50 2 重庆 2010 4 开工时进场
18 木工圆盘机 HB50-6B 2 重庆 2010 开工时进场
19 搅拌机 350L 2 上海 2010 开工时进场
20 砂浆机 HJ224 2 上海 2009 开工时进场
21 插入式振动器 HZ6-50 10 宁波 2009 开工时进场
22 平板式振动器 偏心 10 宁波 2009 开工时进场
23 直螺纹套丝机 GZL-40 2 上海 2009 4 开工时进场
24 钢筋液压冷镦机 HGC250 2 上海 2009 开工时进场
25 潜水泵 8nq20-50 10 宁波 2009 3 开工时进场
26 高压水泵 扬程100m 2 上海 2009 3 开工时进场
27 空压机、风镐 Y-30 8 上海 2009 开工时进场
28 推土机 T120 1 日本 2009 120kW 开工时进场
29 压路机 敏Y10、12 1 重庆 2009 开工时进场
30 预应力管桩机 多功能 2 温州 2010 45 开工时进场
31 静钻根植桩机 多功能 3 杭州 2010 50 开工时进场
32 钻孔灌注桩机 GPS-15 2 温州 2008 45 开工时进场
33 沉管灌注桩机 多功能 1 温州 2010 45 开工时进场
34 高压旋喷桩机 XJ100 2 温州 2009 40 开工时进场
35 水泥搅拌桩机 双头 2 温州 2010 30 良 开工时进场
36 柴油发电机组 200KW 1 宁波 2009 200KW 开工时进场
（二）安装工程
序
号
设备名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
定额
功率
（K
W）
生
产
能
力
用于
施工
部位
备注
1 汽车 6 长春 2009 / 开工时进场
2 工具车 6 宁波 2009 / 开工时进场
3 剪板机 Q11-3×2000 4 宁波 2009 3KW 开工时进场
4 联合冲剪机 Q35-16 4 宁波 2009 开工时进场
5 单平咬口机 YZD-15 4 宁波 2009 开工时进场
6 联合角咬口机 YZL-15 4 宁波 2009 开工时进场
7 弯头联角咬口机 YWL-15 4 宁波 2009 开工时进场
8 折边机 WC67Y-1000/3200 4 宁波 2009
W 开工时进场
9 液压铆接机 DYM-1 4 宁波 2009 开工时进场
10 台钻 Z512-2 4 宁波 2009 开工时进场
11 摇臂机 ZW3725 4 宁波 2009 开工时进场
12 电动套丝机 TQ100-C-4 4 宁波 2009 开工时进场
13 圆钢套丝机 4-200 4 宁波 2009 开工时进场
14 液压弯管机 WYB-108J 4 宁波 2009 开工时进场
15 液压弯管机 FOB-4D 4 宁波 2009 开工时进场
16 坡口机 PG-2 4 宁波 2009 开工时进场
17 型钢切割机 WQS-400 4 宁波 2009 开工时进场
18 电动测试泵 4DY-25/40 4 宁波 2009 3KW 开工时进场
19 手动测试泵 4 宁波 2009 / 开工时进场
20 空压机 6m3/min 2 宁波 2009 开工时进场
21 电焊条烘箱 2 宁波 2009 开工时进场
22 液压升降台 9M-300㎏ 2 宁波 2009 开工时进场
23 卷扬机 JJM-3T 2 宁波 2009 开工时进场
24 卷扬机 JJM-5T 2 宁波 2009 11KW 开工时进场
25 电焊机 BX3-300 2 宁波 2009 30KW 开工时进场
26 电焊机 JBX-60 2 宁波 2009 3KW 开工时进场
27 手提电焊机 / 2 宁波 2009 开工时进场
28 气焊机具 / 2 宁波 2009 / 开工时进场
29 电动开槽机 D3L-50 2 宁波 2009 开工时进场
30 冲击电钻 φ14 2 宁波 2009 开工时进场
31 手电钻 φ6 2 宁波 2009 开工时进场
33 桅杆 10T 2 自制 2009 / 开工时进场
34 千斤顶 5T 3 宁波 2009 / 开工时进场
(三）拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表
序
号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
年限
用途
备
注
1 磅 称 TGT-50 2 国产 2009 1 砂石水泥过磅
2 台 称 TGT-50 2 国产 2010 / 材料库用
3 经纬仪 J2 2 国产 2010 / 测量及垂直控制
4 水准仪 S3 3 国产 2010 / 测量及垂直控制
5 精密水准仪 Ni005A 1 国产 2010 / 施工水准测量
6 全站仪 ZL 1 国产 2010 / 内控垂直测量
7 线 锤 3-10kg 20 国产 2010 / 垂直度测量
8 钢卷尺 50M 5M 8 20 国产 2010 / 测量及水平控制
9 游标尺 125-150mm 4 国产 2010 / 管线材进场检测
10 质量检测工具 配套 2 国产 2010 / 质量检验
11 坍落度筒 3 国产 2010 / 检测砼坍落度
12 水平尺 500-600mm 6 国产 2010 / 质量检验
13 回弹仪 4 国产 2010 / 柱梁砼强度检测用
14 围护监测设备 1 国产 2010 / 基坑围护监测时用
主要施工机械设备的布置
1、地下室工程施工机械布置
℃ 垂直运输机械
根据平面布局，布置二台塔吊。
℃ 加工机械
在地下室施工阶段，模板、钢筋加工集中放置在加工棚内，部分钢筋加工机械
吊入坑内进行制作。
℃ 材料运输及吊装机械
材料运输安排十辆 5 吨东风牌汽车，另配备汽车吊一辆。场内运输除砼泵送外
均用塔吊输送。
℃土方开挖采用三台 1M3 挖土机，分三阶段开挖，三十辆 10-20T 汽车进行土方
外运。
3、上部主体结构施工机械布置
℃ 垂直运输机械
垂直运输机械除已布置好的二台塔吊外，还配备一台施工和二台井架，具体详
见施工总平面布置图。
℃ 搅拌机械
由于本工程采用商品砼，配备一台砼固定泵输送，同时配备一台移动泵车直接
输送。砌体砂浆采用二台搅拌机搅拌。
(3)机械设备布置详见上部工程施工总平面布置图。
4、装饰安装阶段施工机械布置
℃ 垂直运输机械
垂直运输机械使用已布置好一台施工电梯和二台井架。
(2)搅拌机械
配备二台搅拌机和二台砂浆机，在施工电梯和井架附近布置。
第十六章 季节性施工措施
第一节 冬季施工技术措施
冬季混凝土工程施工技术措施
(1)为提高冬季现浇砼的质量，防止混凝土冻害是现浇混凝土的一个关键。所以
在开工时首先作计划安排，对冬季施工从材料上、工序安排上事先作充分准备。
(2)制订冬季施工切实可行的措施，作一具体而详细的作业计划，由项目技术负
责人向施工员和操作班组作一次冬季施工措施技术交底。
(3)混凝土在初凝前进行二次振捣，提高混凝土密实度，又使混凝土内部水份排
出表面。必要时使用真空吸水法，以减少混凝土内部水分。
(4)采用二次振捣法及时处理混凝土表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉布等，
由专人吸水排水。
(5)准备足量草包，塑料薄膜作保温材料之用，并保管好草包不使水浸。
(6)不在冰冻地面或模内浇混凝土，对已支模而未浇混凝土的构件模板内，晚上
用塑料薄膜或帆布复盖，防止模内有霜冻。
(7)加强保温工作，由专人负责，每天下午 3 时以后做好保温复盖，上午 9 时后
起盖，使构件晒太阳受热升温。
(8)如果天气连续低温，混凝土掺早强剂或抗冻剂，以增强混凝土早期强度。
冬季砌体工程施工技术措施
砖砌体冬期施工所用的材料做到如下要求
(1)各种砖材在砌筑前，应清除冰霜。
(2)砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。
(3)石灰膏或其他掺合料应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用。
(4)拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于 1cm 的冻结块。
(5)拌合砂浆时，水的温度不得超过 80 摄氏度；砂的温度不得超过 40 摄氏度。
(6)冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。
(7)在负温条件下砌砖，砖不可浇水湿润，但必须适当增大砂浆稠度。
冬期施工技术措施
(1)采用掺盐砂浆法：是在水泥砂浆或水泥混合砂浆中掺加一定数量的氯盐(氯化
钠或氯化钙)，用这种砂浆砌墙，在负温条件下强度高精尖能继续增长，并与砖有一
定的粘结力，掺量为水量的 3%，砂浆由专人负责配制，拌和时间比通常增长 1~
倍。使砌体在解冻期不必采取临时加固措施。
(2)进入冬期施工，掌握气象情况和动向。尤其在寒流即将来临前特别重视，必
要时与当地气象部门挂勾。
(3)有霜冻天气砌墙时，做到上午迟砌墙，下午早收工、用草片或草包覆盖保温
或用塑料布、薄膜避风，墙顶盖砖等措施。
(4)施工时尽量不采用冻结法，以免在一定程度上影响砌体质量。
(5)在负度天气砌砖，尽量安排内墙施工，控制砌墙高度以减少温差影响。
(6)负度天气冰冻较重时应停砌墙，待冰冻解除继续施工，严禁使用热火冲刷基
层的冰和霜。
(7)如应任务急需，对砌墙材料加温，砌砖范围内采取临时加温措施。
(8)控制材料用量，砖、砂等材料有条件时临时进入室内堆放，防止冰冻。
第二节 雨季施工技术措施
一、安全措施
1）现场排水
1、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施
工工地和临时设施的安全。
2、雨季设专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。
2）临时设施和设备的防护
1、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒。
周围不积水。
2、缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题
应马上处理，马道上必须钉好防滑条。
3、施工现场的机电设施（配电箱、电焊机、水泵）应进行有可靠的防雨措施和
接地措施。
4、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆埋设是否牢固等，保证雨
季中正常供电。
5、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放工室内，
或设立竖实的基础堆放在较高处或用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
6、施工现场的施工机械在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于 10
Ω，施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。
二、技术措施
1、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水率增大，及时
进行测定调整用水量。
2、大面积混凝土浇筑前，要了解近 2 天的天气情况，尽量避开大雨。浇筑前现
场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部位要进
行覆盖。
3、混凝土的坍落度应考虑运输和浇捣过程中可能增加的水分适当减小一些，以
利于保证混凝土的密实度。
4、雨天浇捣砼应及时和气象站联系，有大雨时不准浇捣砼，并需同商品砼供应
商联系，抢晴天突击供给砼进行较大方量的砼浇捣。由于场地可以全面铺开，因此
必须准备较多的模板，待无雨时集中浇捣砼，并需准备大量覆盖物以备不时之需。
5、雨季混凝土施工要充分做好运输、劳动准备，使浇捣、振捣等各工序间隔要
缩短，若中间遇雨，应盖上蓬布继续施工，必须完成一个节段的砼施工后再停止浇
筑，避免发生纵向冷缝。
6、要在雨后及时检查浇捣好的砼，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提
出合理的处理意见，必须使砼整体质量得到监理工程师的认可。
7、雨季挖土到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则适应大体积抽水的及
时需要，尽量做到雨停基坑内无积水的现象。
8、混凝土浇筑中，遇一般中、小雨时，可继续浇筑，适当调整拌和用水（考虑
到砂石料含水量），并做好已浇注的外露混凝土面层的保护工作。
9、混凝土浇筑时，遇到大暴雨时，应停止浇筑围梁，如无法停止时，应立即用
油布待防雨材料覆盖，有条件的应搭设临时遮雨棚，减少拌和用水，适当增大水泥
用量，必要时可在砼中直接掺加水泥。
第十七章 施工过程中的协调与配合
第一节 总包管理责任与承诺
一、管理责任
为保证完成本工程的全面施工任务，我公司将履行如下工作职责：
（一）我公司坚决执行和履行建设单位提出的总方针、总目标和合同履约条件，
努力完成合同范围内全部施工任务，确保实现质量、工期、现场管理的总体目标和
计划。
（二）我公司将自始至终切实履行总包职责，对整个工程进行总包管理和协调，
以求圆满地达到预定的目标。
（三）施工现场项目部将建立健全的工程协调会制度，每次参加由业主单位或
监理单位主持的施工协调会，分析和部署工程进度、工程质量、明确工作目标、计
划、方案，对施工中出现的问题采取针对性的措施，解决存在的问题。我公司通过
协调，加强施工配合，体现出多支持、多理解的共同点来推动各项工作的完成。
（四）我公司要求各专业单位共同配合编制好本工程的总体施工方案、专项施
工方案、施工计划和总体进度计划等工作。总进度计划要反映土建与各专业单位的
分项工程内容，明确施工周期，并及时通知与督促专业工程的进场时间和竣工时间。
（五）我公司负责要对专业单位施工队伍的质量、工期、安全生产和文明施工
的全面管理、检查和监督，对整个环节按总体方针、目标进行严格把关，严格检查。
（六）在施工中，我公司将积极提供专业单位的施工作业面和施工穿插，创造
良好的有利条件，确保工程同步上升。同时提供施工现场的临时设施，施工用水、
施工用电、垂直运输机械等方面条件，为专业单位创造良好的工作环境。
二、对总包管理的承诺
（一）在整个工程的施工过程中，作为总包单位始终承担总包责任，对施工管
理、协调、配合承担全部责任。
（二）我公司始终承担对本工程的质量、进度、安全生产、文明施工等双标化
及治安保卫工作的全面责任。
（三）切实加强总包管理力量及管理的有效措施，如果由于总包管理不力所引
起工程质量，安全文明施工等达不到要求所造成的责任由总包负责。
第二节 管理目标及配合机构
一、管理目标
总承包的管理将以设计图纸、技术规范为标准，以质量目标、合同工期目标、
安全文明标化目标为基础，以业主的需求为指导，急业主所急，思业主所思。建立
例会制度，协调各专业单位、各工序之间的关系，落实各岗位的责任制。并按要求
严格进行操作，使工程达到优质高效的目的。
二、配合机构
总承包下设若干个配合管理部门，分别是计划配合管理、技术配合管理、施工
配合管理、质量配合管理、安全配合管理、测量配合管理、装饰配合管理、专业安
装配合管理等职能部门。各职能部门在施工过程中在密切配合各专业单位的施工，
有专人负责联系和协调。
第三节 工程管理、配合和协调措施
一、认真学习施工合同，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，
以合同文本为依据，自始至终贯彻执行，确保工程优质如期完成。
二、以合同规定的承包施工范围、工程质量、工期、安全、文明施工等要求，
编制详细、完善的施工组织设计，由总公司签发后，进行实施。
三、合同规定的总工期要求，编制本工程施工总进度网络计划以此有效地对工
程进度计划进行总控制。
四、以总工期为依据，编制工程分阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计
划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划等。
第四节 工程进度配合和协调
由于本工程技术含量较高、牵涉到的各专业工程多，在施工中的相互交叉是客
观存在的，为了防止施工中有较大的矛盾而贻误工工程进度，有必要对所有专业工
程进行统一管理，尽可能在计划中解决所有矛盾。
一、编制工程总计划、分阶段计划、季度计划、月度计划。
二、工程计划包括两大块：一块为施工计划；另一块为工作计划(即施工方案编
制计划、材料设备的采购计划、相关的其他管理工作计划)。
三、施工进度计划的调整：当施工进度因某些因素造成延迟或可能会延迟，则
在五天内，提供修改的进度计划。
四、在施工的关键节点及大型机电设备进场时，制订专门计划，安排落实，并
检查实施情况。
第五节 土建与专业单位的配合
一个工程的具体实施，土建与专业单位相辅相成，互为一体，密不可分的。如
何在施工中协调好土建和专业单位的关系，是工程顺利进行和质量保证的一个重要
环节。整个工程将以土建为主导工序，带动专业单位同步进行。专业单位应服从土
建整体施工顺序，做到并且应做好互相配合协调，目标一致，行动一致，竭力为专
业单位创造好各种条件，便于实现共同的目标。
一、计划管理与配合
（一）以确认的总工期控制计划为依据，组织各专业单位根据土建施工进度安
排进行预留预埋及专业单位施工进度安排，根据进度计划进行实施，土建施工应每
月或每旬向各专业施工单位提出合理的协作计划。
（二）做好各种工作及各工序间施工搭接的连贯性，专业单位进度实施与土建
同步跟上，加强对专业单位施工动态控制与施工具体计划的调整，确保在合同工期
内如期完成。
（三）建立健全的工程协调会制度，每周召集由项目经理主持的施工协调会，
分析和部署工程进度、工程质量，明确工作目标、计划与方案，对施工出现的问题
采取针对性的措施，解决存在的问题。
二、现场管理与配合
（一）专业单位的办公、生活用房等方面临时设施统一安排解决，统一管理。
（二）专业单位材料、机具等临时堆场由项目部统一安排，指定堆放，材料应
挂牌堆放整齐，遵守现场管理制度。
（三）土建为专业单位提供良好的工作面和工作条件，为其安排充足的施工用
水、施工用电及垂直运输机械等方面的条件，专业单位应做到工完场清。
三、施工管理与配合
（一）对专业单位的质量、工期、安全生产进行全面管理、检查和监督。
（二）在结构施工中，专人负责配合对安装的预留、预埋工作，确保预留、预
埋质量。预留、预埋施工中不得随意损伤钢筋与结构，有矛盾时，由项目经理、技
术负责人位同施工人员协调处理。
（三）安装结束，项目部要配合进行各种安装工程调试、资料汇总和验收，对
存在的问题提出整改意见。其它专业单位必须经分项验收，达到规定的质量等级。
四、工程进度配合和协调
由于本工程技术含量较高、牵涉到的各专业工程多，在施工中的相互交叉是客
观存在的，为了防止施工中有较大的矛盾而贻误工工程进度，有必要对所有专业工
程进行统一管理，尽可能在计划中解决所有矛盾。
（一）编制工程总计划、分阶段计划、季度计划、月度计划。
（二）工程计划包括两大块：一块为施工计划；另一块为工作计划(即施工方案
编制计划、材料设备的采购计划、相关的其他管理工作计划)。
（三）施工进度计划的调整：当施工进度因某些因素造成延迟或可能会延迟，
则在五天内，提供修改的进度计划。
（四）在施工的关键节点及大型机电设备进场时，制订专门计划，安排落实，
并检查实施情况。
第六节 与业主方的工作配合
一、根据建设单位的进度要求，排出各控制节点和每月进度计划。
二、对甲方供应设施、材料，由项目部提出“到货计划表”，以便建设单位按施
工进度有计划的采购和提供。
三、图纸资料及设计变更需请建设单位协调，由总包方督促各专业单位执行。
四、按进度提交各分部分项的施工方案，经业主、监理批准后执行。
五、配合建设单位在施工过程中进行质量监督检查，及时邀请建设单位进行开
箱检查，隐蔽工程验收，安装工程、水压试验收等。
六、定期参加业主组织的工程例会，落实例会的会议纪要。
第七节 与设计单位的工作配合
一、如果中标，即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计
意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交施工方案中，可能出现的各种结构
情况，协助设计院完善施工图设计；
二、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设
计的深化工作；
三、主持施工图审查，协助发包方会合建筑师、供货商(制造商)提出建议，完善
设计内容和设备物资选型；
四、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协
助的专项工程。
五、对施工中出现的情况，除按驻场土建工程师、监理所提要求及时处理外，
还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与
整体效果要求，验收小样板工程进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等；
六、根据发包方指令，组织设计方参加机电设备、土建用料等的选型选材定货，
参加新材料的定样采购；
七、协调各施工专业单位在施工中需与土建工程师协商解决的问题，协助土建
工程师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作或由不可
预测因素引起的地质沉降、裂缝等。
第八节 与监理单位的工作配合
一、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”“施工
组织设计”进行对施工单位的质量管理。在专业单位“自检”承包专检的基础上，接受
监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
二、贯彻承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工
单位予以检控确保产品达到合格等。承包商对整个工程产质量负有最终责任，因而
杜绝现场施工专业单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理师的一切指令得
到全面执行；
三、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程
师提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物化试验检测的材料，主动
递交试验检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
四、按部位或分项，各工序、质量严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”
的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执
行监理的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理工程师的权
威性。
目 录
第一章 施工规范及承诺目标 .............................................................................................1
第一节 编制依据及规范............................................................................................1
第二节 承诺目标........................................................................................................2
第二章 工程概况 .................................................................................................................3
第一节 总体说明........................................................................................................3
第二节 结构说明........................................................................................................3
第三节 建筑说明........................................................................................................4
第三章 施工现场平面布置 .................................................................................................6
第四章 工程桩及围护桩施工技术方案 .............................................................................9
第一节 工程桩施工....................................................................................................9
第二节 围护桩施工技术方案..................................................................................11
第五章 地下室工程施工技术方案 ...................................................................................18
第一节 基坑挖土施工技术措施..............................................................................18
第二节 模板工程......................................................................................................20
第三节 钢筋工程......................................................................................................21
第四节 大体积及抗渗混凝土施工..........................................................................23
第五节 混凝土工程..................................................................................................24
第六章 主体结构工程施工技术方案 ...............................................................................26
第一节 施工测量......................................................................................................26
第二节 钢筋混凝土柱施工方案..............................................................................26
第三节 钢筋混凝土梁板施工方案..........................................................................27
第四节 梁板泵送砼施工方案..................................................................................28
第五节 砌体工程施工方案......................................................................................28
第七章 屋面防水工程施工技术方案 ...............................................................................31
第八章 装饰工程施工技术方案 .......................................................................................33
第一节 室内装饰工程..............................................................................................33
第二节 外墙装饰工程..............................................................................................37
第三节 楼地面工程..................................................................................................41
第四节 门窗工程......................................................................................................44
第九章 安装工程施工技术方案 .......................................................................................46
第一节 给排水工程..................................................................................................46
第二节 电气工程安装..............................................................................................47
第三节 消防、喷淋系统..........................................................................................48
第四节 暖通工程......................................................................................................49
第十章 室外附属工程施工技术方案 ...............................................................................51
第十一章 施工进度安排及保证措施 ...............................................................................53
第一节 施工进度网络计划......................................................................................53
第二节 保证工程进度措施......................................................................................53
第四节 劳动力投入计划..........................................................................................57
第十二章 工程质量保证措施 ...........................................................................................58
第一节 质量管理体系..............................................................................................58
第二节 材料质量保证措施......................................................................................60
第三节 设备质量保证措施......................................................................................61
第四节 分部分项工程质量保证措施......................................................................62
第五节 常见质量问题的预防及处理办法..............................................................68
第十三章 安全文明施工及环保措施 ...............................................................................72
第一节 安全生产、文明施工承诺目标..................................................................72
第二节 安全生产保证措施......................................................................................72
第三节 文明施工保证措施......................................................................................75
第四节 环境保护措施..............................................................................................77
第五节 减少扰民和噪声措施..................................................................................80
第十四章 项目管理人员配备 ...........................................................................................82
第一节 施工组织管理..............................................................................................82
第二节 施工人员配备..............................................................................................83
第十五章 施工机械设备配备及布置 ...............................................................................85
第十六章 季节性施工措施 ...............................................................................................89
第一节 冬季施工技术措施......................................................................................89
第二节 雨季施工技术措施......................................................................................90
第十七章 施工过程中的协调与配合 ...............................................................................92
第一节 总包管理责任与承诺..................................................................................92
第二节 管理目标及配合机构..................................................................................92
第三节 工程管理、配合和协调措施......................................................................93
第四节 工程进度配合和协调..................................................................................93
第五节 土建与专业单位的配合..............................................................................93
第六节 与业主方的工作配合..................................................................................95
第七节 与设计单位的工作配合..............................................................................95
第八节 与监理单位的工作配合..............................................................................96
附图一：地下室土方开挖阶段施工现场总平面布置图
附图二：主体阶段施工现场总平面布置图
附图三：施工总进度计划网络及劳动力动态曲线
