全球采购
供应商技术协助
阶段性PPAP
阶段性生产部件审批流程
阶段性 PPAP
(福特汽车公司
供应商技术协助
2002年10月
目录
致谢
前言
目录
阶段性PPAP 引言
PPAP 阶段里程碑 5
阶段性PPAP 概述
阶段性PPAP 工作流程 6
节拍生产
第一阶段PPAP – 质量验证 8
第二阶段 PPAP – 生产验证 9
第三阶段 PPAP –生产能力验证 10
PSW 客户管理 13
期望 14
附件 A 15
附件B 19
附件C 20
附件D 22
致谢
阶段性PPAP 及其支持系统的开发体现了实质的保证，我们在此感谢福特开发团队成员和主要的供应商们，感谢他们为此项目付出的宝贵时间和努力。他们包括：
Dana
Lear
Magna
Meridian 汽车公司
SY 系统技术公司
TRW
Visteon
前言：阶段性PPAP
愿景
与供应商合作，推动无瑕疵汽车投产生产，生产出超出客户期望的产品。
团队工作
福特汽车公司及其供应商们必须团结工作，才能按时生产出优质的部件，符合福特的所有工程要求。为了达到这个目的，福特及其供应商们在生产件批准过程中必须首先相互信任、团结一致、追求精确。
供应商的无瑕疵投产责任
供应商成功投产，没有质量问题或者生产能力问题会影响福特的生产流程。
阶段性PPAP对福特汽车公司意味着什么
阶段性生产件批准程序（PPAP）是一个体现供应商能够按照福特的要求的数量生产提供优质部件的过程。
成功完成阶段性PPAP，体现供应商随时可以按照预计生产速度，以预计的人员，安排生产设备、工装以及设施进行生产，满足福特的生产量要求（具体见询价表）。
阶段性PPAP 引言
经过参考行业最好的做法，福特已经将PPAP改为一个“三阶段”的过程，在开始投产前分别验证产品质量、生产准备就绪情况和生产能力。阶段性PPAP将由一个投产组来专门负责，他们拥有改进的风险管理方法，向供应商提供一致的方法来决定是否其生产满足福特已确定项目生产量的要求 （见附件A）。
阶段性PPAP 保证供应商在按照要求的生产速度进行实际生产时，其生产过程有潜力生产出优质产品，一致满足福特的要求。
阶段性PPAP 将PPAP 分为三个阶段：
第一阶段叫做“质量验证阶段”
第二阶段叫做“生产验证阶段”
第三阶段叫做“生产能力验证阶段”
这种阶段性方法要求供应商向福特提供这三个事件中每一次事件的承诺的完成时间，另外还要求供应商表明节拍生产已经完成。（附件B的表1总结了这些要求。）
注：对于不太复杂的部件、商品、生产流程，可以一次完成多个阶段。
阶段性PPAP 概述
范围
阶段性PPAP重新定义了对生产件批准程序(PPAP)的解释与执行(包括零件提交保证书)(PSW),并根据以下要求进行:
新零件或者新产品（例如以前没有向指定的客户提供过的指定的零件、材料或者颜色)；
纠正以前提交部件的不符之处；
由于设计记录、规格、或者材料上的工程变更而对产品进行的修改；
AIAG PPAP 手册第三版第节要求的任何情形 （见附件C）。
这些要求只是最低要求，当地生产厂可能还要求另外的审批程序。
阶段性PPAP将最终在全球范围内应用于PPAP过程中。要求供应商对所有的“新工装部件”应用阶段性PPAP流程，包括承诺日期、确认与完成事件等。
阶段性PPAP不仅适用于新车项目，也适用于现有车辆生产，也就说“边产边改”。
阶段性PPAP的好处
使用阶段性PPAP，供应商和福特将因此获益。阶段性PPAP要求：
制定投产计划；
将PPAP细分为更容易管理的几个部分；
保证衡量供应商完成生产量的能力；
提供一个一致的机制来进行生产能力验证
为项目组提供额外的衡量方式来预测项目准备就绪情况；
澄清现有PPAP流程。
阶段性PPAP阶段标志
参考:: 福特产品开发系统 (FPDS)
* 注：在S3与上述项目的投产J1前个月，在FPDS的投产准备就绪（LR）阶段进行1PP 装车 。
生产能力验证: 第三阶段PPAP 要求
-- 细节
生产能力验证格式和要求随地区和项目的不同而不同。以下说明了在北美地区怎样完成第三阶段（生产能力验证）文件。供应商将在CMMS3中输入周显示产量。
生产能力验证准备情况表格-PP-S-F041
（附件A）
供应商必须藉由填写表格PP-S-F041，生产能力验证 來验证生产准备情况。该工作表将评估供应商是否已经具备“真正生产环境”，并已经充分做好组织准备和分供应商准备，准备开始并加速生产。
供应商应在表格PP-S-F041中输入生产计划变量并判断其潜在产量预测是否达到福特汽车公司的产量计划(CPV)。
供应商必须完成PP- F041 表格中的共享能力分析部分，并判断其生产能力或生产小时数是否超支。
供应商必须完成生产准备情况调查表。
供应商应总结以上结论并判断是否能继续进行生产能力验证(PP-S-F042表格)
进行生产能力验证表格-PP-S-F042
（附件B）
供应商必须供应商必须藉由填写表格PP-S-F041，生产能力验证。该工作表将判断供应商是否能在必要的生产环境下按照一定的生产速度生产出合格的部件。
供应商必须决定用于生产能力验证的部件数量。该数量必须足以验证该流程能充分保证福特计划产量的要求。供应商应配合福特汽车公司的标准工作方式与计划，即5天，100小时，2班（北美）或3班（欧洲）。生产能力验证的时间应至少为按照生产速度并符合福特日生产要求的一日。要证明其流程的稳健性，除非STA工程师另行批准，所有相关班次应进行生产运行。
供应商必须将计划数值输入表格PP-S-F042中，按生产速度生产运行。记录全部优质部件数量、废料/下线返工部件数量、停工期、休息时间和大改时间。
标明实际出产数量（高于或者低于）计划日产量的百分比。
根据实际生产数据，计算总体设备效率(OEE)。
根据生产运行数据计算周产量。
总结结论，判断是否满足福特汽车公司的要求。
将显示生产能力数量输入CMMS3 系统 (周产量)。
完成以上工作后，外部供应商应根据 QS-9000 / TS-16949的要求，维护生产能力验证记录，并在需要的时候向STA工程师提供一份已完成生产能力验证工作表。
阶段性PPAP 客户管理
批准
成功完成第二阶段，无全球工程发布警告（WERS）。
满足PPAP（见附件D）中全部19个要素的要求。部件符合所有客户对一切模具、工装、模腔、生产线等的规范和要求，而且部件是在生产条件下制造的。
否决
不满足PPAP19个要素中有一个或多个的要求，必须贴上已被批准的WERS工程警告标签，才能获准发货。
PPAP不是
经批准的PPAP部件不是：
来自非实际生产源的其他地方的部件（如工具厂里用工具制造的部件）。
用非原型工装制造的部件。
受警告的部件。
来自非原定生产过程生产的部件。
预想
分供应商
根据 Q1 2002的规定, 分供应商应满足所有PPAP要求。福特的一级供应商必须对其分供应商适用PPAP过程。此外， 建议供应商要求其分供应商验证自己能否在要求时间内达到所需产量- 供应商和/或分供应商可以使用福特生产能力验证文件
阶段性PPAP 申请
供应商能够查看/更新与其有关的专门供应商场所数据。
现在，阶段性PPAP要求供应商输入三个承诺日期，每个都包含‘提示域’、‘错误代码域’（解释PSW的错误）以及‘备注域’。一旦有部件出现在供应商队列中，供应商必须在一个整工作日内输入这三个承诺日期。
阶段性PPAP 要求供应商输入一个(Y/N) ，表示他们已经成功完成按节拍试生产。
供应商可以对单个部件或对选出的多个部件进行更新。
对第二阶段的批准表示部件或材料能符合所有客户规格与要求。
对于不符合相关装车活动第二阶段要求的部件，在供应商发货之前，要求福特产品工程部批准对该部件的警告。支持计划包括： WERS 警告#,、支持计划代码、可销售性提示、开始日期、结束日期、备注。
福特内部用户可以查看PPAP 信息。
所有PPAP的各级供应商在阶段性PPAP的三个阶段都必须输入“审查准备就绪” (代号Y) 。第二阶段文件提交工作上的要求将随供应商的PPAP级别的变化而变化。
附件 B
按节拍试生产
质量验证
生产验证
生产能力验证
什么
初始按节拍试生产按至少一套工装/一条生产线/工艺流水线来进行。在CMMS3系统中按完工与日期可以查到。
产自至少一条生产流水线（工装、生产线、模腔、等等）的部件，用于质量验证，来自按节拍试生产。该流水线的部件ES 测试、实验室与外形验证完成。19个PPAP元素中的16个已经完成。
所有准备生产的流水线都完好可操作。要求完成所有的外观审批项目。产自所有流水线的部件应具备所有19个要素，包括提交PSW。
所有准备生产的流水线都完好可操作，并满足福特的产量要求。
为什么
作为福特汽车公司的一个“早期报警”提示。
证明部件符合规范要求——并证明正向完成全部PPAP方向前进。
证明供应商准备好了从生产线上生产出合格的产品。
证明供应商能满足本工厂所有的客户产量要求。
谁
供应商负主要责任。数据可在需要时查到。
供应商负主要责任（所有PPAP级别）。STA随时在需要是跟踪数据。
在PPAP第一级中，供应商须自行审批。PPAP2-5级由STA管理供应商。
供应商（对所有的PPAP级别）负主要责任。STA随时在需要是跟踪数据。
哪里
用来投产的供应商生产设施
用来投产的供应商生产设施
用来投产的供应商生产设施
用来投产的供应商生产设施
何时
及时完成，配合PPAP第一阶段的要求。
及时完成以便完成1PP前的PPAP 第二阶段。
完成以便完成1PP 1PD
最迟投产4周前（ILVS 零件可以前后变动）
系统
供应商输入Y/N提示符，系统按记录日期。
要求供应商给出承诺日期并在完成时输入准备检查信号。Part is automatically。 STA具有完全控制权。
要求供应商给出承诺日期并在完成时输入准备检查信号。选择‘Y/N’提示符，STA有权处置PPAP2-5级的PPAP。
要求供应商给出承诺日期并在完成时输入准备检查信号。Part is automatically。STA具有完全控制权。
附件 C
表 – PPAP 手册 第三版
要求
说明或例子
1. 使用其他结构或原料，而不是以前批准的部件或产品的结构或原料。
例如，出现在变更文件（许可）中，或者包含在设计记录注释中，但未包含在表 的工程变更的其它结构等。
2. 根据新工具或改良工具、模具、模型、铸型，包括附加工装或工装替代品等生产的产品。
这一要求只适用于其特殊形状或功能将影响最终产品的整体性的工具。这一要求并不描述标准工具 (新或修改的), 比如标准测量工具、驱动器 (手工或电动), 等。
3. 对现存工装或设备进行翻新或重组后生产。
翻修指工具或设备的重建和/或改良、提高能力和性能或者改变其现有功能。这一点不应和普通的维修、修理或替换部件等混淆，因为普通维修等不会提高性能，而且后维修验证方法已经确定。
重组是指对原流程图表（包括新增的流程）的改变。
生产设备的小调整可能需要满足安全要求，如：安装保护套、消除ESD 隐患等。除非这种调整会引起流程改变，否则无须经过客户批准。
4. 由转移到不同生产场所的工装和设备生产的产品或其它生产场所生产的产品。
生产过程工装和/或设备在不同场所的不同建筑或设施之间转移。
5. 如果部件、其他材料和备件（如，热处理、电镀）对客户安装、形式、功能、耐久性和性能要求产生影响，更换这些方面的分包商。
供应商有责任确定分包的材料和服务不会对客户安装、形式、功能、耐久性和性能要求产生影响。
6. 工装批量生产停止12个月或更长时间后进行生产。
工装停止生产12个月或更长时间后进行的生产：目前没有有效部件采购订单或者工装批量生产停止12个月或更长时间的情况必须发出通知。唯一的例外情况是部件的产量较低，如备件或专业车辆。然而，客户可能会对备件提出特殊的PPAP要求。
7. 内部生产或分包商生产的零件的生产和流程方面发生变更，对可出售产品的安装、形式、功能、性能和/或耐久性产生影响。另外，对分包商的任何要求，供应商应表示同意后，再提交给客户。
任何将对客户要求的安装、形式、功能、性能和/或耐久性产生影响的改变都应通知客户。
注意：根据合同审查中达成的一致，安装、形式、功能、性能和/或耐久性方面的要求应视作客户规范的一部分。
8. 只适用于散装材料：
新分包商或现有分包商提供的具有独特特性的新原料基地。
没有产品外观参数情况下，产品外观上的变化。
相同流程中经修订的参数 (超出获批产品的PFMEA参数范围，包括包装)
获批产品的PFMEA参数范围之外的变化(产品成分、成分等级)
这些变化通常会对产品性能产生影响。
9. 测试/检验方法的变化－新技术（对验收标准无影响）
对于测试方法的变化，供应商应提供证据证明新方法和旧方法的测试结果一致。
附件D
保留 / 提交要求 (表 ， AIAG PPAP 手册第三版)
可销售产品的设计记录
工程变更文件（若有）
客户工程批准（若要求）
设计失效模式和后果分析（DFMEA）
过程流程图
过程失效模式和后果分析
尺寸结果
材料、性能测试结果
初始过程研究
测量系统分析研究
有资格的实验室文件
控制计划
零件提交保证书 (PSW)
外观批准报告 (AAR) （若适用）
散装材料要求清单(仅用于PPAP散装材料)
生产件样品
标准样品
校查辅具
符合顾客特殊要求的记录
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