（营销技巧）轮盘插销式模
板支撑架施工方案
目 录
目 录..............................................................2
一、编制说明及依据 ..............................................1
二、工程概况 ....................................................2
三、 轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点 ...........................2
四、施工准备 ....................................................5
五、施工方法 ....................................................6
1、架体总体布置..............................................6
2、工艺流程..................................................8
3、施工搭设要求..............................................8
4、地基与基础施工............................................9
5、支撑架搭设与拆除.........................................11
6、支撑架检查与验收.........................................13
六、使用与监测 .................................................14
七、安全措施 ...................................................16
八、应急预案 ...................................................17
九、危险源分性及应急预防措施...................................17
十、环保措施 ...................................................18
十一、计算书 ...................................................18
十二、轮盘插销式钢管模板支撑架平面布置图及立杆搭配图 ...........24
一、编制说明及依据
1 编制说明
①本施工方案是依据公司的质量管理体系、有关程序文件、现有施工力量、
技术能力和机械设备进行编制，主要为响应业主招标文件、施工合同及其它有关
要求，针对本工程实际情况和《招标文书》及《施工合同》要求。在本工程的梁、
板、柱、墙模板专项安全技术方案中我们并将各类模板及其支撑架的安全计算以
及安全保证措施作为阐述的重点。
②本专项方案适用于脚手架工程施工。
2 编制依据
1、工程施工图纸及现场概况
2、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
3、《建筑施工轮盘插销式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50/T-216-2015
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
6、《 混 凝 土 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》（ 2010年 局 部 修 订 ）
（GB50204—2015）
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
10、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
11、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)
12、《木结构设计规范》（GB50005-2003）
13、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
14、《建筑施工手册》第四版（缩印本）
15、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
16、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254
号）
二、工程概况
各参见单位
工程名称：龙轩大地三期 6、21#楼及地下车库工程
(2)工程地址：重庆市铜梁白龙大道 339号
(3)建设单位：重庆龙轩实业有限公司
(4)设计单位：重庆市设计院
(5)监理单位：重庆兴达建设监理有限公司
(6)施工单位：重庆市双全建筑安装有限公司
(7)监督单位：重庆市铜梁区建设工程质量监督站
(8)安全监督单位：重庆市铜梁区建设工程安全监督站
建筑概况：
本项目总建筑面积 平方米，主要功能为住宅、车库、
设备用房；层数 6#楼 32F/-1F、21#楼 30F/-1F，地下车库 1F；建筑
高总度（地上）6#楼 96m；21#楼 ，地下车库 ；建筑面积
地上 平方米，地下车库 平方米；结构类型为框剪结
构；基础型式为主要为桩基础，局部独立柱基和条形基础；抗震设防
烈度为 6度；建筑使用性质为住宅；结构抗震等级为三级、建筑工程
等级为一级；屋面防水、电设备房防水等级为Ⅰ级，车库为Ⅱ级；耐
火等级为Ⅰ级；结构设计使用年限为 50年，外墙外保温设计使用年
限为 25年，建筑栏杆的安全等级为一级，使用年限如下：木质栏杆
5年，金属结构栏杆 5-10年，砖结构栏杆 15年。
三、轮盘插销式钢管模板支撑架工艺特点
1、 轮盘插销式钢管支架结构图
(a) 组装前 (b) 组装后
图 轮盘插销节点
1—连接轮盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔；6—插销；7—连接套管
2、一般规定
1） 轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘和水平杆杆端直插头组成。
2） 水平杆杆端直插头侧面应为圆弧形，圆弧应与立杆外表一致；直插头为
下部窄上部宽的楔形。
3） 立杆连接轮盘应为可连接水平 4个方向直插头的圆环形孔板。
4） 立杆的连接应采用立杆连接套管。
5） 立杆连接轮盘间距宜按 或 模数设置，水平杆长度宜按
模数设置。
3、材料要求
1）立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793、《低
压流体输送焊接钢管》GB/T 3091及《建筑脚手架用焊接钢管》YB/T 4202中规
定的 Q235普通钢管的规定，其材料性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T
700中规定的 Q235普通钢管的规定。
2）立杆连接轮盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《碳
素结构钢》GB/T 700中 Q345级钢的要求，并经 600-650℃的时效处理；连接轮
盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》
GB/T 11352中 ZG230-450的规定。
3）水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般
工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中 ZG230-450的规定。
4）立杆连接套管宜采用 20号无缝钢管，其材质性能应符合现行国家标准《结
构用无缝钢管》GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，其材质性能应
符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的 ZG270-500的规定。
5）立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，
其材料机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中 Q235级钢的规
定；当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准《无缝钢管》
GB/T 8162中规定的 20号无缝钢管的规定。
6）可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性
能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB/T 9440中 KTH330-08的规定及现行国
家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中 ZG270-500的规定。
7）可调托撑 U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造，其材料
机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T 3274中的 Q235级钢的规定。
8）剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB
15831的规定。
4、制作质量要求
构配件各部位的焊接质量应符合下列规定：
1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用 CO2气体保护焊；
2 各焊接部位应牢固可靠；
3 连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；
4 立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；
5 直插头与水平杆应环形满焊；
6 可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与
板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；
7 焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准《气体保
护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金
钢焊丝的要求；
8 焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中
三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于 。
立杆钢管规格宜为φ×，钢管壁厚允许偏差应为±，
外径允许偏差应为±；水平杆钢管规格宜为 φ×，钢管壁厚允
许偏差应为±，外径允许偏差应为±。
连接轮盘与立杆焊接固定时，连接轮盘中心与立杆轴心的同轴度偏差
不应大于±；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直
度偏差不应大于±。
连接轮盘内径不应小于 49mm，连接轮盘厚度不应小于 10mm，连接轮盘
最薄处宽度不应小于 10mm。
同一立杆上下相邻连接轮盘之间距离的允许偏差应为 2mm；水平杆两
端之插头的平行度偏差应为±1mm。
水平杆直插头长度不应小于 100mm，下伸的楔形段长度不应小于 40mm，
直插头板材厚度不应小于 10mm，直插头楔形件厚度不应小于 10mm，侧面应与立
杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于 1000mm2的接触面积。
立杆连接套管规格应不小于 φ57mm×，立杆连接套管长度不应小
于 160mm，可插入长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于
2mm。
可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于 38mm，螺杆外径与立杆钢管
内径的间隙不得大于 4mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹 第 2部
分： 直径与螺距系列》GB/T 和《梯形螺纹 第 3部分： 基本尺寸》GB/T
的规定。
调节螺母厚度不得小于 30mm，可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于 5
扣。
可调螺杆在滚压时应注意滚刀的调节，齿形均匀一致，每滚齿 10根
应采用螺母试戴，并贯通 1/2长度。可调螺杆采用 20号无缝钢管时，壁厚不得
小于 3mm。
立杆顶部可调托撑 U形顶托板厚度不得小于 5mm，底部可调底座的垫
座板厚度不得小于 6mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于 120mm×80mm；承力面
钢板与螺杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑 U形顶托板应设
置开口挡板，挡板高度不应小于 20mm。
构配件外观质量应符合下列规定：
1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2 钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的 1/1000，两端面应平整，不得
有斜口、毛刺；
3 铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面
粘砂应清除干净；
4 各焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电
弧擦伤等缺陷；
5 构配件表面应进行涂漆或热浸锌处理，涂层应均匀、牢靠；表面应光滑，
在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
6 主要构配件上的生产厂家标识应清晰。
出厂的主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合本规范附录 C
的规定。
构配件力学性能应符合下列规定：
1 连接轮盘焊缝抗剪承载力不小于 60kN；
2 连接轮盘抗拉承载力不小于 30kN；
3 直插头节点焊缝抗剪承载力不小于 30kN；
4 可调托撑抗压承载力不小于 50kN；
5 可调底座抗压承载力不小于 50kN。
4、木材的选用
1）板结构或构件的树种应根据重庆地区实际情况选择质量好的材料，不得
使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标
准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规
范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无
节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）采用不常用树种作为承重结构或构件，按现行国家标准《木结构设计规
范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、
方木结构，不应大于 25%；板材和规格材，不应大于 20%；受拉构件的连接板，
不应大于 18%；连接件，不应大于 15%。
5、竹、木胶合模板板材的选用
1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并
有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于 10mm，并符合现
行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
2)各层板的原材含水率不大于 15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差
别不大于 5%。胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和
横纹抗拉的强度，并符合环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格
证外，还应保证外观尺寸合格。严禁使用脲醛树脂生产的竹、木胶合板模板和未
经处理的普通原木改制模板、小钢模（组合钢模板）。
四、施工准备
1、模板支撑架施工前应根据建筑结构的实际情况，根据本规范的规定编制
专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。
2、模板支撑架在安装、拆除作业前，项目技术负责人或方案编制人员应当
根据专项施工方案和本规范的要求，对现场管理人员和作业人员进行安全技术交
底，作业人员应正确理解其施工顺序、工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要
求等内容，并履行签字手续。
3、对进入现场的模板支撑架构配件，使用前应按本规范的要求对其质量进
行复检，不合格产品不得使用。
4、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地
不得有积水。
5、模板支撑架搭设前，应对场地进行清理、平整，并采取排水措施使排水
畅通。
6、支撑架搭设前，在其安全距离范围以外应设置安全警示标志，必要时设
立隔离设施。
7、楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合。
8、项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚
手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前
对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
9、每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持
证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。配备足够数量的架子工，以满足现场施
工需求。
五、施工方法
1、架体总体布置
支撑系统采用承插行轮扣式脚手架，配可调 U托作为支撑体系，具有效率高、
承载力大、安装可靠、便于施工等特点，主龙骨采用 2根直径Φ48×钢管，
次龙骨 50×100mm木方，模板采用 10mm厚竹胶板。
在拆模时，底板模及支架项目部可根据实际情况提前拆除，但梁底模及支架
需等到混凝土强度达到要求后方可拆除。
其他如下：
1）模板支架采用轮扣式脚手架加可调 U托，顶板支撑立杆纵向间距 1220mm。横
向间距 900mm。端部立杆距墙体和框架梁 150～375mm，梁下用钢管扣件做支撑，
与两侧顶板立杆用水平横杆拉结成整体。
2）横杆步距为 1400mm，高低跨处不符合模数时水平横杆采用 Φ48 钢管拉结。
拉杆间距 1200mm，水平间距同立杆，此拉结横杆必须与不少于 2根相邻立杆固
定，使模板支撑架全部练成整体。
3）立杆搭设时根据实际净空高度，顶部立杆伸出水平杆自由端长度≤650mm(含
U托)，U托伸出立杆长度≤200mm。
4）轮盘插销式钢管模板支撑架应根据建筑结构的实际情况，选取适合的支撑架
几何参数，支撑架应传力明确、构造简单、空间几何稳定。不同地基高度的支撑
架应进行可靠连接。
5）模板支架示意图如下：
6）
7）梁底杆设置要求，梁体下部宜沿梁纵向应设置主承立杆，梁侧设置辅助立杆，
并应符合下列规定：
（1） 当梁截面面积不超过 时，梁下可不设置主承立杆（图 -1）；
图 -1 梁下不设置主承立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；
4—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆；5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点
（2） 当梁截面面积在 ~之间时，梁下宜设置 1排主承立杆（图
-2）；
图 -2 梁下设置 1排主承立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4—梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆；
5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点；7—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆
（3）当梁截面面积超过 时，宜在梁下设置多排加密立杆（图 -3）；
图 -3 梁下设置多排加密立杆构造
1—梁底模；2—模板次楞；3—梁下扣件式钢管封顶杆兼作模板主楞；4—梁下顶步轮盘插销式钢管水平杆；
5—轮盘插销式钢管立杆；6—轮盘节点；7—板下顶步轮盘插销式钢管水平杆
2、工艺流程
放支撑杆件点位线
↓
搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余
的支承格构）
↓
可调托撑
↓
主次龙骨安装（跨度大于 4m按 3‰起拱）
↓
安装模板
↓
安装镶板并调整好与模板高差
↓
绑扎梁、板钢筋
↓
浇筑混凝土
↓
达到设计强度
↓
拆模
3、施工搭设要求
支撑结构的地基应符合下列规定：
1） 搭设场地应坚实、平整，并应有排水措施；
2） 在地基土上应设置具有足够强度和支承面积的垫板；
3） 混凝土结构层上宜设可调底座或垫板；
4） 对承载力不足的地基土或楼板，应采取适当方法进行加固处理；
5） 对冻胀性土层，应有防冻胀措施；
6） 湿陷性黄土、膨胀土、软土应有防水措施；
7） 当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板，木垫板
厚度应不小于 50mm，宽度应不小于 200mm，长度应不小于 2跨。
4、地基与基础施工
1）对于直接支承在混凝土楼面梁和板之上的模板支架支承钢管，其地面承载
力满足承载要求，不需进行承载力设计，钢管可直接支撑在已浇筑完成的混凝土
梁、板之上。对于支承在地坪上的模板支架支承钢管，由于回填土较为软弱，不
能采用填土直接作为钢管立柱底部持力层，应该对地坪采取加固措施。按照建筑
施工图的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面层浇筑完成后，再搭设支架。如考
虑到地梁顶面与地坪表面标高存在高差，而竖向剪力墙、框架柱又不能在该处留
设水平施工缝，为保证地坪浇筑的连续性采取的措施为：在桩顶面以上的墙、柱
周边支设砖砌体内模（MU10页岩砖，M5水泥砂浆，厚 200mm，砌筑高度 hmm顶
部与地坪顶齐平），该部分砖砌体一次性消耗在地坪以下，地坪浇筑示意图如图
所示。
图 先浇筑地坪时的立杆底部基础构造示意图
如果在支架搭设前地坪浇筑确有困难，可在立杆底部铺设 16#A槽钢作为立杆
支承件，槽钢两端支撑在已经浇筑成型的地梁（承台梁）上，构造如图 所
示。
图 立杆底部设置槽钢支撑构造示意图
回填土选择最佳含水量时用振动压路机进行辗压，辗压次数不少于 3遍，如
果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，
2） 立杆及其他杆件
①梁的支撑系统为：梁下部支撑采用扣件式钢管脚手架。
②现浇板支撑系统为：板下部支撑采用轮扣式钢管脚手架。纵横向间距为
970mm局部位置用 1220mm、870mm做调整。
③在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要
求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭
设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造
要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
④立柱钢管搭设时底层必须按照杆件分布位置及间距拉线搭设，楼层上可弹
线搭设。
⑤杆件采用人工运输，塔吊上拉。
3） 剪刀撑
①在支撑架外侧周边及内部纵、横向分别由底至顶设置连续封闭竖向剪刀
撑，竖向剪刀撑的布置宜均匀、对称，剪刀撑跨越立杆不应大于 6跨（按立杆不
加密时确定的跨数），且不应大于 6m；②在竖向剪刀撑顶部交点平面内应设置连
续封闭水平剪刀撑；扫地杆的设置层平面内应设置连续封闭水平剪刀撑；水平剪
刀撑间隔层数不应大于 6步；水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆
或水平杆上；③水平剪刀撑跨越立杆跨数宜与竖向剪刀撑跨越立杆跨数相一致。
竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应在 45°~60°之间，竖向剪刀撑斜杆底端应
与地面顶紧；剪刀撑杆件应每步与立杆扣接，扣接点距轮盘节点的距离不应大于
150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接；剪刀撑杆件接长时应采用
搭接，搭接长度不应小于 1000mm，并应等距离设置不少于 2个旋转扣件，且两
端扣件应在离杆端不小于 100mm处固定，扣件扭紧力矩应为 40～65N·m。
5、支撑架搭设与拆除
1） 立杆设置位置应在对基础、预留预埋件进行检查验收合格后，按专项施
工方案确定的位置放线测量。
2） 立杆底座、土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫板应
平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。
3） 在放置垫板、底座后应按先立杆、后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基
本的支撑架单元，应以此扩展搭设成整体支撑架体系。
4） 水平杆直插头插入立杆的连接轮盘后，采用不小于 的手锤锤击水
平杆端部，使直插头卡紧，保证轮盘节点水平杆的抗拔力不小于 。
5） 模板支撑架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，
方可正式投入使用。
6） 每搭完一步支撑架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆
的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的
‰且不得大于 30mm。
7） 模板支撑架在搭设至有连墙件的主节点时，应及时与主体结构的墙、柱
牢固拉接。其高度与宽度相比大于 倍的独立支撑系统，应按本规范第
条的规定加设保证整体稳定的构造措施。
8） 在多层楼板上连续设置模板支撑架时，宜保证上下层支撑立杆在同一轴
线上。
9） 模板支撑架应设置保证人员上下的安全设施、防护设施。
10） 搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或悬挑构件等承载力进行验
算。
11） 混凝土浇筑前，施工单位应组织相关人员对搭设的支撑架进行验收，
并应确认符合专项施工方案要求后，方可浇筑混凝土。
12） 模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB 50204-2015、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011中混凝土强
度的有关规定。
13） 预应力混凝土结构应在预应力张拉后拆除支撑架。
14） 支撑架拆除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂
物；应在支撑架周边划出安全区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作
人员进入作业范围。
15） 支撑架的拆除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。专项施工方案
中应完善支撑架的拆除顺序和措施，分段拆除时，应合理确定分界位置，并保证
分段拆除后模板支撑架的稳定性。当专项施工方案无明确规定时，应符合以下规
定：
1 应按先搭设后拆，后搭设先拆的拆除原则；
2 拆除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高
度不应大于两层；
3 分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后
支撑架的稳定；
4 梁下支撑架的拆除，应从跨中开始，对称地向两端拆除；悬臂构件下支
撑架的拆除，应从悬臂端向固定端拆除；
5 设有连墙（柱）件的支撑架，连墙（柱）件必须随模板支撑架逐层拆除，
严禁先将连墙（柱）件全部或数层拆除后再拆除支撑架。
6 拆除的构件应及时分类、指定位置堆放。
6、支撑架检查与验收
1）模板支撑架搭设前，应按表 进行检查验收。
表 支撑架搭设前检查验收表
序号 项目 技术要求 允许偏差（mm） 检验方法
1 地基承载力 满足承载能力要求 —
检查计算书、
地质勘察报告
2 平整度 场地应平整 10 水准仪测量
3 排水 有排水措施、不积水 — 观察
应平整、无翘曲，不得
采用已开裂垫板
— 观察
厚度符合要求 -5 钢卷尺量
4 垫板
宽度 -20 钢卷尺量
2) 模板支撑架搭设完成后按表 进行检查验收。
表 支撑架搭设完成后检查验收
序号 项目 技术要求 允许偏差（mm） 检查方法
1 立杆垂直度 —
高度的 ‰
且≤30
经纬仪或吊
线
2 水平杆水平度 — 3‰ 水平尺
3 步距 专项方案 ±10 钢卷尺
4
杆件
间距
纵、横立杆间
距
专项方案 ±5 钢卷尺
5 直插头与轮盘楔紧度
直插头楔入
轮盘卡紧
— 目测
6
构造
要求
—
按本规范及
专项方案要
求
— 目测
3 ) 模板支撑架使用前应对专项施工方案、构配件进场验收记录、支撑架安装验
收记录等资料进行检查，并做好使用过程检查记录。
4) 模板支撑架在使用过程中应进行日常的例行检查，例行检查应针对下列内容，
并对发现的问题进行整改：
1 基础应无积水，基础周边排水有序；
2 支撑架各部件的品种、规格、空间尺寸等应符合安全专项方案及本规范
的要求；
3 支撑架应无明显变形，立杆、水平杆及轮盘节点、插销、连墙加固件、
可调托撑、底座应无松动；
4 基础底座或垫板应无活动或悬空；
5 安全防护设施应符合专项施工方案及本规范的要求；
6 支撑架监测监控点完好；
7 支撑架应无超载使用工况，其他设施或设备不得与之相连接。
六、使用与监测
⑴ 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置
是否有偏移。
⑵ 监测点设置
观测点采用轧丝吊重物设置，地基沉降观测点用水泥钉钉在支架变形观测点
正下方基础位置。在附近已完工的墙（柱）身上作一临时水准点，采用三等水准
测量观测水泥钉标高。用直尺或钢尺量测水泥钉与吊点的相对距离，即可得到相
应的地基变形和支架变形。也可以按水准测量方法由一稳固的后视点观测，然后
计算分析。
(3) 监测措施
1) 浇注梁板混凝土前，组织以项目技术负责人及安全部门组成的专门小组
检查支撑体系中各种坚固件的固定程度，确认符合要求后方可进行混凝土施工。
2) 浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，
应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的 10t千斤顶，把滑移部
位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
3) 对板上部有布料机等大型机械时，必须在此部位下部进行加固处理，混
凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板放置铁架作
为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
4) 楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且
每层用铁架固定在柱侧，楼面用软弹性的材料如轮胎等做钢管的支垫，同时为解
决混凝土输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响，在支顶各楼层周边加水平杆
顶在周边梁侧。
5) 浇筑顺序为剪力墙、柱、梁板；浇筑范围应从剪力墙、柱开始分层浇筑、
振捣，再主梁、次梁、板向同一个方向分层浇筑、振捣。进行混凝土浇筑前必须
等下部支撑楼板混凝土强度达到要求时才可进行上部高支模部位混凝土浇筑。
(4) 仪器设备配置
仪器设备配置详见表 。
表 仪器设备配置
名称 规格 数量 精度
电子经纬仪 科维 1
精密水准仪 1 ±2”
全站仪一台 科维 1 ±2” ，最大允许误差±20”
对讲机 3
检测板手 1
(5) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查。模
板工程日常检查重点部位：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；
2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；
4) 施工过程中是否有超载现象；
5) 安全防护措施是否符合规范要求；
6) 支架与杆件是否有变形现象；
(6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中要实时监测，一般监测频率不宜超过 20~30分钟一次，
在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土 7天龄期要实施实时监测，终凝后的
监测频率为每天一次。
1) 本工程模板支撑系统梁端立杆沉降监测预警值为l/1000（l为梁跨）13mm；
当超出预警值范围时，立即进行加固处理。
2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进
行加固处理。
沉降监测记录表
编号：
工程名称 水准点高程
监测日期 监测性质 见证监测
测量仪器及编号
沉降量(mm)
监测点编号 监测标高
本次(mm) 累计(mm)
○1
○2
○3
○4
○5
○6
○7
监
测
结
果
记
录
○8
记录人 抄测人 见证人
七、安全措施
1) 梁和板的立杆，其纵横向间距要相等或成倍数。
2) 钢管立杆底部要设底座，顶部要设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如
有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm，螺杆外径与立杆钢管
内径的间隙不得大于 3mm，安装时要保证上下同心。
3) 在立杆底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地
杆。可调支托底部的立杆顶端要沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平
拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均
分配确定步距后，在每一步距处纵横向要各设一道水平拉杆。高度在 8m～20m时，
在最顶步距两水平拉杆中间要加设一道水平拉杆；高度＞20m时，在最顶两步距
两水平拉杆中间要各加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周已经浇
筑的柱或剪力墙顶紧顶牢。无处可顶时，要在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连
续式剪刀撑。
4) 剪刀撑要采用 Ø48mm 钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑要
采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 2个旋转扣件分别在离杆端不
小于 100mm处进行固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸
出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm 。
5) 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，
要加设保证整体稳定的构造措施。
6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立
杆接长严禁搭接；要设置扫地杆、纵横向支撑及水平剪刀撑，并与主体结构的墙、
柱牢固拉接。
7) 搭设高度 2m以上的支撑架体要设置作业人员登高措施。作业面要按有
关规定设置安全防护设施。
8) 模板支撑系统要为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊
等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转
料平台等架体相连接。
9) 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁
板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门
对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
10) 浇筑时按剪力墙向两端、由跨中向两端由短边向长边、由标高低的地
方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的
留设位置。施工层砼开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下 1层支顶
不允许拆除，上下二层的支点应在同一垂直线上。
11) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m，模板应起拱；当设计无具体
要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。
12) 拼装高度为 2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
13) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取
可靠措施确保支点稳定（如斜杆与水平杆件连接成三角形，将力传至垂直立杆上
等措施），支撑底脚必须有防滑移的可靠措施（垫木板，并和水平扫地杆连接等
措施）。
14) 对砼方量较大、结构重要、标高控制严格的现浇支架需进行预压。根
据压载数据进行立模标高控制和设置预拱度。
八、应急预案
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应
急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态
环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
1、危险源分性及应急预防措施
该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害
因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。
（1）危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、
模板坍塌、机械伤害、物体打击。
（2）可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍
塌、火灾、中暑、食物中毒等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。
2、应急救援预案组织机构及分工职责
应急救援预案组织机构及分工职责详见下表
应急救援预案组织机构及分工职责
姓 名 岗 位 联系方式 分工与职责
项目经理 组 长
生产经理 副组长
领导小组：主要负责本项目施工现场事故应急救
援工作的组织和指挥
安全员 组员
安全员 组员
联络调度队：主要负责事故或灾害紧急处理情况
的联络和指令的传达，保证领导指挥机构同各小
组之间，本单位与上级和周边单位之间及时准确
地进行沟通。主要工作内容为调度、汇报、通告、
求援。
施工员 组员
救灾抢险队：负责事故中心地带的抢险和救灾工
作，防止事故或灾害扩大和蔓延。
技术负责人 组员
技术支持队：提出抢险抢修及避免事故扩大的临
时应急方案和措施； 指导抢险抢修组实施应急
方案和措施； 修补实施中的应急方案和措施存
在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，
向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
机械员 组员 警戒保卫队：负责事故现场的警戒保卫工作。
材料员 组员
后勤保障队：负责抢险救灾所需的机械、装备、
材料、生活保障物资的供应，组织、调集工作。
内业 组员
医疗施救队：负责对事故现场的伤员进行抢救和
临时处理，并负责护送重伤员到相应的医院治疗。
最近求援电话：
医院： 电话：
医院地址：
工程部： 电话：
公司联系人电话：
安全管理部：杨建 电话： 13527587149
急救
电话
120 火警 119
交通
事故
122 匪警 110
（1） 组长职责
1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并
实施场外应急计划，在不受事故影响地方进行直接操作控制；
2)复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3)指导设施的部分停工，同时与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人
员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
4)与场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的作业安排；
5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织员工参加事故的分
析和处理。
（2）副组长职责
1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设
施和财产损失；
2)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
3)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
3、危险源预防措施
（1）坍塌事故的安全技术预防措施
模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制
施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字
后，方可作业。
模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈
蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，
并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成
整体。
模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将
作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应
进行荷载计算。
安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿
起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、
倒塌伤人。
（2）高空坠落事故安全预防技术措施
高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术负责人审批签字。支、
拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模
板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前
应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员
应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进
行相关安全技术交底。
高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒
的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带
等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应
悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部
位。
已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度
不低于 ，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，
经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时
拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，
经验收合格签字后，方可实施。
（3）施工现场安全用电及触电事故预防措施
1）安全用电组织措施
建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建
立相应的技术档案。
建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全
检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导
体制，防止事故发生。
2）安全用电技术规范
施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场
应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。
手持电动工具必须设触（漏）电保护器。
夜间施工，必须保证足够的照明设施。
照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。
在建工程不得在高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭
设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。
（4）机械伤害安全预防措施
1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行
技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻止。
2）在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。
3）切割小块的模板时应采取有效的保护措施。
（5）物体打击安全预防措施
1）模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以
上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空
的模板，防止掉下砸伤人。
2）避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立
体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否
则不准施工。
3）外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设
警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。
（6）火灾安全预防措施
设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。
切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。
现场设置足够的灭火器。
水管应随楼层设置，便于取水。
4、危险源应急措施
抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延
扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，
立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。
（1）模板坍塌
当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。
当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，
在有伤亡的情况下，控制好事故现场。
按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效
抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）
（2）高处坠落
发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。
仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位
的具体情况。
如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，
应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千
万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安
全。
如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随
意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。
（3）触电
发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员施救。如果事故离电源开关较
近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员
可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开
触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的
木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身
下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也
要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：
如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他
静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和
心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，
摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸
困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合——即用人工的方
法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心
脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时
迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。
（4）物体打击
当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，
应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。
同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。
对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛
楚为主。
若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为
重伤，则应迅速送往医院进行抢救。
（5）机械伤害
抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。
发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、
紧急救护等。
伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼
吸和胸外挤压急救。
根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。
（6）火灾
当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等
进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭
火以防触电事故发生。
火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后
蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有
毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急
救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联
系急救车抢救。
（7）中暑：对高温环境适应不充分是致病的主要原因。在大气温度升高
（>32℃）、湿度较大（>60%）和无风的环境中，长时间工作或强体力劳动，缺
乏对高热环境适应者易发生热射病。
（8）食物中毒：食物中毒是指患者所进食物被细菌或细菌毒素污染，或
食物含有毒素而引起的急性中毒性疾病。根据病因不同可有不同的临床表现为出
现不同程度的恶心、腹泻、发热、全身酸痛、乏力等症状。
5、应急救援设备、药品配备计划
（1）应急救援设备配备计划
1)特种防护品：绝缘鞋、绝缘手套、防毒面具等各两套；
2)抢救工具：安全带、安全帽、安全网、防护网、2付救护担架等；
3)医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；
4)照明器材：手电筒、应急灯、12V以下安全线路、灯具及应急发电机等；
5)通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；
6)交通工具：工地常备一辆值班面包车、备用车辆若干；
7)灭火器材：消防栓、消防水带、灭火器等；
8)大型进行设备：挖掘机、汽车吊各一台。
（2）应急救援药品配备计划
止痛膏、十滴水、藿香正气液、碘酒、药纱布及常用的救护药品及创可贴、
万花油、碘酊、红药水、棉垫、绷带、紫药水、酒精、止血胶带若干及常备急救
药品等，保证本工程应急救援需要。以上药品存放在工地办公室，所有药品必须
有出品合格证，并在有效期内使用；过期的药品必须及时更换，药品应由组长或
副组长定期检查，及时补充，确保现场存放足够数量药品。
6、应急预案措施的演练计划
（1）成立演练组织，由救援组长组织实施。
（2）本工程施工前，必须对施工管理和作业人员进行特别技术培训，并
针对应急预案开展应急救援培训和演练。
（3）演练时必须准备充分，演练应有文字和图片记录。
（4）本工程施工时，应急预案演练根据应急知识培训计划一次进行，并
在应急知识培训完成后组织相关部门人员进行演练。
十、环保措施
1、施工中必须注意控制噪音，根据规定在禁止夜间进行生产噪音的建筑施
工（22时至次日 6时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需
中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请。
2、加强对作业人员的环保意识教育，模板支撑体系搭拆和钢筋运输、装卸、
加工防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
3、 使用手持电动工具（手电钻等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备
性能优良，并合理安排工序不集中使用。
4、废旧钢筋头、铁钉、模板屑应及时收集清理，保持工完场清。
5、楼层施工中产生的建筑垃圾必须采用密闭容器调运至地面分类定点存放，
严禁直接向外扬弃。
6、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。
7、高空作业时, 周围外架必须高出作业面 2m并围护好，形成隔音屏,减少
噪声对外的扩散。
8、模板支设、拆除、搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递,不得抛扔，
制造噪音。
9、模板加工、钢模板和钢管修理时,禁止用大锤敲打,修理工作必须在工具
房或封闭的工棚内进行。
10、严禁燃烧木枋、模板、废安全网等物品。
11、做到工完场清，废弃物产生后,产生单位人员按分类要求放置到临时存
放地或垃圾池里，不得随意乱放乱丢。
十一、计算书
楼板与支架参数
砼楼板厚度 楼层高度
立杆纵距 立杆横距
水平杆最大步距 顶步步距 伸出长度 a
钢管类型 φ48×
面板 竹胶合板 厚度： 10mm
次楞 方木 50mm×100mm，间距
主楞 双钢管
荷载参数
新浇砼自重 25kN/m3 钢筋自重
面板次楞自重 支架自重
面板与次楞 主楞 立杆施工人员及设备
荷载 3kN/m2 3kN 3kN/m2
可变荷载
泵送砼、倾倒砼等未预见因素产生的荷载 垂直永久荷载值×2%
模板面板验算
面板采用竹胶合板，厚度为 10mm ，取主楞间距 的面板作为计算宽度。
面板的截面抵抗矩 W= 1200×10×10/6=22000mm3；
截面惯性矩 I= 1200×10×10×10/12=100000mm4；
（一）强度验算
1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距， L=。
2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为：
q1=[×(25×+×+)+×3]×=
q1=[×(25×+×+)+××3]×=
根据以上两者比较应取 q1=
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2=××=
跨中集中荷载设计值 P=×3=
3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1==××=·m
施工荷载为集中荷载：
M2=+=×× +××=·m
取 Mmax=·M
面板抗弯强度设计值 f=25N/mm2；
σ= Mmax /W=×106/25000= < f=25N/mm2
面板强度满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载
计算如下：
q = ×（25×＋×＋）=
面板最大容许挠度值: 300/400=；
面板弹性模量: E = 8000N/mm2；
ν= <
满足要求!
次楞方木验算
次楞采用方木，宽度 50mm，高度 100mm，间距 ，截面抵抗矩 W和截面惯性
矩 I分别为:
截面抵抗矩 W =50×100×100/6=83333mm3；
截面惯性矩 I =50×100×100×100/12=4166667mm4；
（一）抗弯强度验算
1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距， L=。
2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。
均布线荷载设计值为：
q1=[×(25×+×+)+×3]×=
q1=[×(25×+×+)+××3]×=
根据以上两者比较应取 q1=
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2=××=
跨中集中荷载设计值 P=×3=
3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
M1= =××=·m
施工荷载为集中荷载：
M2= +=××+××=·m
取 Mmax=·m验算强度。
木材抗弯强度设计值 f=17N/mm2；
σ= Mmax /W=×106/83333= < f=17N/mm2
次楞抗弯强度满足要求!
（二）抗剪强度验算
施工荷载为均布线荷载时：
V1==××=
施工荷载为集中荷载：
V2= +=××+×=
取 V=验算强度。
木材顺纹抗剪强度设计值 fv=
抗剪强度按下式计算:
τ=3V /2bh=3××103/2×50×100= < fv=
次楞抗剪强度满足要求!
（三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载
计算如下：
q = ×（25×＋×＋）=
次楞最大容许挠度值:900/250=；
次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；
ν= <
满足要求!
主楞验算
主楞采用:双钢管
截面抵拒矩 W=
截面惯性矩 I=
（一）强度验算
当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取 3kN/mm2。
首先计算次楞作用在主楞上的集中力 P。
作用在次楞上的均布线荷载设计值为：
q1= [×(25000×+1100×+300)+×3000]×=
q1= [×(25000×+1100×+300)+××3000]×=
M1= =××=·m
最大弯矩 Mmax=；
主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2；
σ= Mmax /W=×106/×103= < 205N/mm2
满足要求
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。
首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载 P。
作用在次楞上的均布线荷载设计值为：
q = ×（25000×＋1100×＋300）=
主梁最大变形值 V=。
主梁的最大容许挠度值:
最大变形 Vmax = < 8mm
满足要求!
立杆稳定性验算
（一）风荷载计算
作用于支撑架上的水平均布风荷载标准值应按下式计算：
式中 ——风荷载标准值（kN/m2）；
——风压高度变化系数，应根据支撑架所在地的地面粗糙程度划分为 A、B、C、D四
类，按照本规范附录 E的规定采用；
——风荷载体型系数，按本规范第 条的规定采用；
——基本风压值，取
立杆段距地面计算高度 H=，按地面粗糙度 C类 有密集建筑群的城市市区。风压
高度变化系数 µz=。
立杆段风荷载标准值ωk=µzµsω0=××=
风荷载产生的弯矩标准值：
Mw=×ωklah2/10=×××× ·m
(二)支架立杆轴心力设计值
不组合风荷载时：
N=ΣNGK+ΣNQK
=×((+×)××+×)+×3××=+=;
组合风荷载时：
N=ΣNGK+×ΣNQK
=×((+×)××+×)+××3××=+=;
(三)立杆计算长度
立杆计算长度按下式计算，并取较大值：
式中 h——步距(mm)，当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，应取最大步距；
——立杆计算长度系数，应按本规范附录 G取值；
——扫地杆离地高度与顶部悬臂长度修正系数，应按表 -1取值；
——单元框架立杆计算长度的高度修正系数，应按表 -2取值。
L0=1×××=
L0取 ，立杆长细比λ=Lo/i=
按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；
(四)立杆承载力验算
立杆截面抵抗矩(cm3)W= ；立杆 Q235钢材抗压强度设计值 f= 205N/mm2；
不组合风荷载立杆稳定性计算：
×N /ϕA=××103/××102= <f=205N/mm2
组合风荷载时立杆稳定性计算：
×N /ϕA+ Mw /W=××103/××102+×106/×103
=+= <f=205N/mm2
立杆稳定性满足要求!
立杆底地基承载力验算
1、上部立杆传至垫木顶面的轴向力设计值 N=
2、垫木底面面积 A
垫木作用长度 ，垫木宽度 ，垫木面积 A=×=
3、地基土为素填土，其承载力设计值 fak= 120kN/m2
立杆垫木地基土承载力折减系数 mf=
4、验算地基承载力
立杆底垫木的底面平均压力
P=N/A= < mffak=120×=48kN/m2
满足要求!。
3.图中较大梁危险性计算分析
取图纸中 300X700梁进行计算分析
图 1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48Χ。
一、参数信息:
梁段信息:L1；
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距 l(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):；
脚手架步距(m):；脚手架搭设高度(m):；
梁两侧立柱间距(m):；承重架支设:无承重立杆，木方平行梁截面 B；
2.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):；梁截面宽度 B(m):；
混凝土和钢筋自重(kN/m3):；梁截面高度 D(m):；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.木方参数
木方弹性模量 E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；
木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
4.其他
采用的钢管类型(mm):Φ48Χ。
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:；
二、梁底支撑钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传
递。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN)：
q1= ×××= kN；
(2)模板的自重荷载(kN)：
q2 = ××(2×+) = kN；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (+)××= kN；
2.木方楞的传递均布荷载计算：
P = (×(×)+×)/= kN/m；
3.支撑钢管的强度计算：
按照均布荷载作用下的简支梁计算
均布荷载，q= kN/m；
计算简图如下
支撑钢管按照简支梁的计算公式
M = (2-c/l)
Q =
经过简支梁的计算得到:
钢管最大弯矩 Mmax=××××( ；
截面应力 σ= N/mm2；
水平钢管的计算强度小于 N/mm2,满足要求!
钢管支座反力 RA = RB=××= kN；
三、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件
承载力设计值取 ，
按照扣件抗滑承载力系数 ，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 ):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中 R取最大支座反力，R= kN；
R < kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 = kN ；
脚手架钢管的自重： N2 = ××= kN；
楼板的混凝土模板的自重： N3= kN；
N =++= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1)
lo = (h+2a) (2)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表 1取值为： ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表 ，u =；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ×× = m；
Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
立杆计算长度 Lo = h+2a = +×2 = m；
Lo/i = / = ；
公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 按照表 2取值 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = ××(+×2) = m；
Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
取图纸中 400X900梁进行计算分析
图 1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48Χ。
一、参数信息:
梁段信息:L1；
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距 l(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):；
脚手架步距(m):；脚手架搭设高度(m):；
梁两侧立柱间距(m):；承重架支设:多根承重立杆，顶托支撑；
梁底增加承重立杆根数:1；
2.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):；梁截面宽度 B(m):；
混凝土和钢筋自重(kN/m3):；梁截面高度 D(m):；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.木方参数
木方弹性模量 E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；
木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
4.其他
采用的钢管类型(mm):Φ48Χ。
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:；
二、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = ××= kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = ××(2×+)/ = kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1= (+)××= kN；
2.木方楞的支撑力计算
均布荷载 q = ×+×= kN/m；
集中荷载 P = ×= kN；
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：
N1= kN；
N2= kN；
木方按照三跨连续梁计算。
本算例中，木方的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为:
W=×× = cm3；
I=××× = cm4；
木方强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = kN/m；
最大弯距 M == ×××= ；
截面应力 σ= M / W = Χ106/ = N/mm2；
木方的计算强度小于 N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = ×× = kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3× = N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = N/mm2；
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形 V= ×× /(100×××103)= mm；
木方的最大挠度小于
三、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件
承载力设计值取 ，
按照扣件抗滑承载力系数 ，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 ):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 = kN；
脚手架钢管的自重： N2 = ××= kN；
N =+= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1)
lo = (h+2a) (2)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表 1取值为： ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表 ，u =；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ×× = m；
Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
立杆计算长度 Lo = h+2a = +×2 = m；
Lo/i = / = ；
公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 按照表 2取值 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = ××(+×2) = m；
Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
取图纸中 400X1000梁进行计算分析
图 1 梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48Χ。
一、参数信息:
梁段信息:L1；
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距 l(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度 a(m):；
脚手架步距(m):；脚手架搭设高度(m):；
梁两侧立柱间距(m):；承重架支设:多根承重立杆，顶托支撑；
梁底增加承重立杆根数:1；
2.荷载参数
模板与木块自重(kN/m2):；梁截面宽度 B(m):；
混凝土和钢筋自重(kN/m3):；梁截面高度 D(m):；
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):；施工均布荷载标准值(kN/m2):；
3.木方参数
木方弹性模量 E(N/mm2):；木方抗弯强度设计值(N/mm2):；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):；木方的间隔距离(mm):；
木方的截面宽度(mm):；木方的截面高度(mm):；
4.其他
采用的钢管类型(mm):Φ48Χ。
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:；
二、梁底支撑的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = ××= kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = ××(2×+)/ = kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1= (+)××= kN；
2.木方楞的支撑力计算
均布荷载 q = ×+×= kN/m；
集中荷载 P = ×= kN；
木方计算简图
经过计算得到从左到右各木方传递集中力[即支座力]分别为：
N1= kN；
N2= kN；
木方按照三跨连续梁计算。
本算例中，木方的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为:
W=×× = cm3；
I=××× = cm4；
木方强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = kN/m；
最大弯距 M == ×××= ；
截面应力 σ= M / W = Χ106/ = N/mm2；
木方的计算强度小于 N/mm2,满足要求!
木方抗剪计算：
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力: Q = ×× = kN；
截面抗剪强度计算值 T = 3× = N/mm2；
截面抗剪强度设计值 [T] = N/mm2；
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方挠度计算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
最大变形 V= ×× /(100×××103)= mm；
木方的最大挠度小于
三、梁底纵向钢管计算
纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件
承载力设计值取 ，
按照扣件抗滑承载力系数 ，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 ):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
梁混凝土钢筋等荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式
其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力： N1 = kN；
脚手架钢管的自重： N2 = ××= kN；
N =+= kN；
φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；
i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = ；
A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = ；
W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = ；
σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；
[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] = N/mm2；
lo -- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算
lo = k1uh (1)
lo = (h+2a) (2)
k1 -- 计算长度附加系数，按照表 1取值为： ；
u -- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表 ，u =；
a -- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：a = m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1uh = ×× = m；
Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
立杆计算长度 Lo = h+2a = +×2 = m；
Lo/i = / = ；
公式(2)的计算结果：
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo = k1k2(h+2a) (3)
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 按照表 2取值 ；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = ××(+×2) = m；
Lo/i = / = ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；
钢管立杆受压强度计算值 ；σ= = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 [f] = 满足要求！
十二、轮盘插销式钢管模板支撑架平面布置图及立杆搭配图
