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编订：foonshion
过 空 巷 安 全 技 术 措 施
Safety measures for empty lanes
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
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过空巷安全技术措施
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员
队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
由于主斜井扩刷至 101 米处即将进入 9#煤层，正前 6
米处是原有 9#煤层巷道，根据初步设计，我矿主斜井以 18
度坡度将从 9#巷道正下方通过，考虑到原 9 巷巷道内排水
及巷道通风问题，先进行通风行人巷的施工，待与 9#煤巷贯
通后，再进行主斜井延伸。(详见附图)9#煤层厚度平均为
，故延伸时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板
大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定
以下安全技术措施:
一、通过 9#煤层及过空巷段支护方式
通过 9#煤层及延伸过空巷时，因该段上方为原有巷道与
通风行人巷，经设建设单位、监理单位、施工单位讨论决定，
对该段巷道加强支护先采用锚杆、挂网、(考虑到本矿火区问
题必须先对过 9#煤层段进行喷浆)支护后进行料石砌碹、碹
体上部空区用矿用阻燃新型固化充填材料填实，最后再进行
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喷浆联合支护方式。加强支护段为 30 米。通风行人巷开口
前 5 米处为砌碹支护，5 米后按照通风行人巷设计支护方式
进行支护。
1、通过 9#煤层时先按原设计支护。采用锚杆对围岩进
行 支 护 。 锚 杆 间 排 距 800mm× 800mm。 锚 杆 长 度
2000mm，φ20mm;托板规格:150×150×10mm。每个锚杆
孔装 2 支锚固剂，型号 z2360。过空巷段最高处，每米锚杆
数为 19 根，挂网后进行混凝土喷射，喷射厚度 50mm。
2、砌碹支护巷道断面为:掘高 3150mm，掘宽 4300mm
净高 2650mm，净宽 3300mm，其中墙高 1000mm，拱高
1650mm，砌碹墙体厚度为 400mm，拱厚 400mm，基础宽
800mm，墙体基础必须至实底。后进行混凝土喷射，喷射厚
度 30-50mm。
附图:支护断面图
二、施工顺序
主斜井先施工至全岩断面后，再进行通风行人巷与原 9#
巷道的贯通。待贯通完成后主斜井再进行延伸作业。
三、施工补充安全技术措施
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主斜井在揭露煤层施工过程中，每班必须执行双带班制
度、施工队长必须在现场亲自指挥，班组长、安全员、质检
员、瓦斯员必须在现场盯岗作业，确保施工安全顺利进行。
从揭煤的整个过煤长度，直到进入顶(底)板岩层 2m，都
必须保持超前探距。
3、必须按要求使用好前探梁，接好顶。若遇到岩性较
差、顶板破碎、压力增大时，应密背背板，吊环必须上实上
牢上满丝，严禁空顶作业。
4、必须随时观察情况，当发现下列情况之一时，必须
立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报矿调度
室及有关单位。
(1)瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减或迎头停风时;
(2)迎头遇煤、岩外移、煤壁发凉，工作面气温降低，让
人感觉发冷、困倦，涌水量增大等有突水预兆时;
(3)迎头遇到挂红挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，底
板鼓起，产生裂隙发生涌水，水色发混有臭味等异状时。
5、必须搞好锚网支护内在质量，锚杆角度、间排距、
预紧力矩、锚固力。
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6、砌碹时砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有
杂物时要进行筛选。砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强
度等级不得低于 。调制砂浆要在井口附近，调制好后装
车运到工作地点。
7、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般
为 1 米。支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。
8、砌墙前，必须使用中腰线检查两帮掘进宽度，欠挖
时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的
浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。
9、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸
腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的
一段墙两端先挂好边垂线(立线)，并固定牢固，然后沿立线
进行施工。
10、在每班施工前，必须先检查施工地点的顶、帮安全
情况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，才能
进行砌碹作业。严禁边处理安全隐患边砌碹施工作业。
11、因该段巷道坡度较大，为避免料石滚落伤人，施工
工艺规定为:清底――垒基础――垒直墙――充填两旁矸
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石――架碹胎――架工作台――砌拱――养护。其中清底、
垒基础、垒直墙可一次施工完成，架碹胎、架工作台、砌拱、
养护在准备工作完成后，由下向上进行施工，按循环作业。
砌拱和拆碹过程中，下方严禁站人。
12、所有作业人员必须认真学习本措施，未经学习，严
禁入井作业。
四、顶板淋水安全技术措施
1、老空水的特点是积水时间长，水量补给较差，一般
属于“死水”。有以下特征:
1)用手指附水搓动，有滑润的感觉;
2)用鼻闻有腐臭味，有时夹杂着臭鸡蛋气味;
3)用舌尝可感到水发腥，有臭味;
4)水的透明度较低，有腐朽物悬浮或沉淀。
2、在靠近上分层采空区时严格执行“有疑必探，先探后
掘”的原则进行施工，严禁盲目掘进。
3、跟班领导负责每班对掘进区域内的涌水及排水情况
进行监测监控，发现顶板淋水量有急增现象时，立即查明原
因并向区队汇报。
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4、工作面排水管路必须紧跟，掘进头备用一台水泵，
并确保排水系统可靠。
5、顶板淋水为采空区积水且积水对生产有威胁时要在
掘进前打钻把水疏干，否则用彩条布或其他导水设施将顶板
淋水导至巷道两帮并及时开掘水沟和水窝、设泵进行积水抽
排。
6、当掘进工作面发生透水事故时，现场及附近地点的
人员应首先做好自身的安全防护并迅速向矿调度汇报，积极
妥善地组织现场抢救和人员撤离。
五、顶板管理安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用
的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮从交接班地点至工作
面依次进行，问顶工作只准一组进行，不准两组同时进行。
同时必须由班长或一名有经验的老工人担任，一人问顶，一
人观察顶板，两人一前一后，相距 3m，并保证避灾路线畅
通。
2、跟班队长要根据生产实际情况进行指挥作业，当顶
板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测分析，
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及时采取措施制定安全技术措施后方可作业。
3、若巷道出现断裂声，顶板破碎、掉渣由少到多，由
稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁变形、变酥，片帮增多等
冒顶征兆时，必须及时发出警报和撤退受威胁区域人员。
六、通风管理安全技术措施
1、瓦斯员、安全员必须现场交接班，随时检测有害气
体，瓦斯员每班每隔一小时检查一次瓦斯、二氧化碳浓度、
一氧化碳和温度及其他有害气体，每次检查结果必须告知现
场作业人员，瓦斯浓度达 1%，二氧化碳浓度达 %时，一
氧化碳浓度达到 24ppm 时必须撤出人员，汇报矿调度，调
度应将汇报结果情况记入瓦斯台账。。
2、在无瓦斯员允许的情况下，任何人不得私自进入工
作面。
3、瓦斯员进行气体检测时，必须在安全员的陪同下，
由外向里逐步检测，确认安全后，方准进入施工地点。
4、当接近老空巷时，预计可能发生瓦斯或者其他有害
气体的涌出，必须有瓦斯检查员、安全员在现场值班，随时
检查空气成分。如果瓦斯浓度超过 1%，二氧化碳超过 %，
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一氧化碳或者其他有害气体浓度超过有关规定时，应当立即
采取措施，撤出人员，并报告调度室和相关领导，有效控制
风量，排放有害气体。
5、机电人员必须对巷道内所有电器设备进行全面检查，
保持完好，不得有失爆现象。
七、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《新桃
园煤矿主斜井作业规程》进行施工。
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