品质意识与品质控制
管理顾问 林 波
什么是品质管理
JIS日本工业标准协会的定义
品质管理系集合企业全员的智慧和经验，促进企业内所有人、事、物之改善，而达到最经济之生产，从而满足顾客需求。
正确的品质意识
制约企业产品质量提高的关键因素往往不是技术，而是落后的质量观念和态度。
观念1：产品质量好坏直接关系到企业能否生存和发展
观念2：控制过程比控制结果更重要
观念3：下道工序就是客户
换句话说，不把问题留给后面的人。
观念4：用数据说话
要学会用数据说话，我们就必须学会收集数据
品质不良的来源
人机料法环（4M1E）
人员（Man）
做事马虎、没有按照作业标准操作、技术不熟练
机器（Machine）
机器的精度保持性、性能稳定性，将影响产品质量
材料（Material）
材料的属性，将影响产品质量
方法（Method）
正确的设计、作业方法、工艺流程，是决定产品质量的关键
环境（Environment）
生产现场的温度、湿度、振动、噪音、照明度、洁净度
制程之“三不”
不制造不良品
不流出不良品
不接受不良品
制程之“三检”
自检：指作业人员对自己加工的产品，根据工序品质标准自行检查。
通过自检，作业人员可以及时地了解自己加工产品的品质问题，以及工序所处的质量状态。当出现问题时，可及时寻找原因并采取改进措施。
互检：指作业人员之间相互检查。通常做法有：
○下道工序对上道工序流转过来的在制品进行检查
○同一工作岗位交班时的相互检查
○班组长抽查作业人员加工的产品
专检：指由品管部门检验人员进行的检验。
○由品检人员实施巡检，通常是最有效、成本最低的做法。
○可按一定的批量进行检验（如5~10个），或按一定的时间间隔进行检验。
制程的检验重点
○关键工序（生产重要部件的工序）
○以前有过较多不良记录的工序
○不稳定的机器、模具等
制程的检验重点
○投入不理想的材料（如特采的零部件、原材料）
○新产品投产时
○新进操作人员时
首件检验
所谓首件，是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换班、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件（对于某些产品，“首件”可能不止一件）。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即：
操作者自检
班组长复检
检验员专检
无论在何种情况下，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。
生产过程存在的质量隐患
生产作业工艺整改完善计划
工艺纪律检查表
每天改善一点点
