Jeffrey Zhou (周 云)
精益管理实务
Copy Right By LMC
*
What Shall We Talk…?
内容安排
为什么要精益
精益究竟是什么
如何实施精益？
精益从计划开始
*
企业发展的管理路径
从随意化向规范化转变
从经验型向科学型转变
从外延式向内涵式转变
从机会型向战略型转变
*
精细化管理的特征
精 – 态度
准 – 习惯
细 -技能
严 – 文化
K
A
S
H
*
把握精细化管理的四化
专业化
系统化
数据化
信息化
*
精细化管理的四大原则
数据化原则
操作性原则
底线原则
交点原则
*
Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers
起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器
Lean Thinking and Lean Manufacturing System
精益思维和精益生产系统
*
Benchmark：The Average Of Top 10%
标杆：前10%最好工厂平均
1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers
1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers
按时交货 - 98%
交付周期时间 - 10 天
缩短交付周期时间 (5年) - 56%
缩短生产周期时间 (5年) - 60%
生产周期时间 - 3 天
执行比率 - 3/10 = .30
库存周转 -
库存减少 (5年) - 35%
在制品周转 - 80
使用精益生产的工厂 - 96%
*
The Competition Advantage Of A Lean Enterprise
精益企业的竞争优势
生产时间减少 90%
库存减少 90%
生产效率提高 60%
到达客户手中的缺陷减少 50%
废品率降低 50%
与工作有关的伤害降低 50%
The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in half very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》, Womack & Jones
在三到五年的时间里
*
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，
文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分
肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
Lean -“精益”释义
*
What is Lean Manufacturing
什么是精益生产-五个原则
Lean
Manufacturing
精益生产
Value
价值
站在客户
的立场上
Value Stream
价值流
从接单到发货
过程的一切活动
Flow 流动
象开发的河流
一样通畅流动
Demand Pull
需求拉动
BTR-按需求生产
Perfect
完美
没有任何事物
是完美的
不断改进
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
*
精益生产方式
自
働
化
准
时
化
两大支柱
*
TQM
TPS×TPM
限量经营下利润的最大化（CF）
通过彻底排除浪费改善成本
降低库存量
减少操作工时
能够对应需求变动的生产量管理
JIT准时化生产
看板方式
生产的均衡化
缩短生产的过程周期时间
小批量生产
在同期化生产线基础上的
一个流生产
操作人数的弹性化
（「少人化」）
标准作业的修订
设定标准作业
多能工
（一人多工序）
设备（工序）
布局
缩短换产时间
尊重人性/持续改善/小集团活动
收益提高
TQM
质量保证
「自働化」
分功能管理
尊重人性
提高
操作人员积极性
方針展開
丰田方式体系(成本・量・质量・人及各种手段方法之间的关系)
显性知
隐性知
*
Quality Is Not Only The Result
质量：不仅仅是“结果面”的质量
下个工序是
客户!!!
“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度
“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量
*
Standards Is The Foundation 标准是改进的基础
为什么要标准化？
- 代表最好的、最容易的和最
安全的方法
- 提供了一种衡量绩效的手段
- 表现出因果之间的联系
*
产品成本的构成
材料成本
50 – 70%
直接人工
5 –15%
制造费用
20 –30 %
*
ＴＰＳ所说的浪费，
指多余的“花費”。
排除浪费（无用功，空闲）「不是责人，而是攻事（事 实）」
关键是对现场的
看法・思路・认识（设计）的方法
变动费 ＋ 固定费
其他
水电费
直接劳务费
材料费
能拉开差距
制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。
很难拉开差距
TPS对成本的认识（从降低到改善）－ 管理技术对整体最优化的追求
成本
成本降低
成本改善
产生C/F的发动机
组织机制构建
（调味品）
各企业间难有大的差别。
・过程周期时间缩短
・流动化
管理创造价值
暗知
明知
管理成本
生命线
（眼看不到的竞争力的源泉）
現金主義
（掩盖問題本質）
・产品的制造方法
・工作的推进方法
・管理的运转方法
・人的使用方法
・物的传送方法
・・・
易被模仿
难被模仿
*
Capability Loss In Production – Six Losses
生产中的能力损失 – 六大损失
YES
NO
设备计划运行吗？
NO
NO
设备有能力运转吗？
NO
设备在运行吗？
IN GOOD PRODUCTION
计划停机时间
换型时间
故障维修时间
停机待料损失
YES
YES
设备设置好了吗？
YES
NO
设备生产合格产品吗？
质量损失
YES
NO
设备在全速运行吗？
速度损失
YES
*
设备综合效率＝时间效率×性能效率×质量效率
１．时间效率＝
操作时间
计划运行时间
X 100%
计划运行时间 = 总可用时间 – 计划停机时间
操作时间＝计划运行时间－故障时间－换型时间
２．性能效率＝速度效率 X 净效率＝
理论节拍
实际节拍
实际产量X实际节拍
操作时间
X
X100%
３．质量效率＝合格品率
OEE Calculation
设备总效率计算
*
增值比率
增值时间（Value added time）
制造周期（Manufacturing cycle time）
X 100%
=
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间
如：改变形状、改变性能、组装、包装等
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
Value Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间
*
Overproduction 过量生产
Inventory 库存
Conveyance 搬运
Correction 返工/检验
Processing 过程不当
Motion 多余动作
Waiting 等待
Identify and Eliminate 7 Wastes
消除七大浪费，降低成本
*
Minimize Seven Wastes 七大浪费改善用表
区域
浪费现象
类别
主要原因
短期对策
长期对策
预期效果
具体措施
责任人
所需支持
完成时间
*
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神
设备总有效性
自动化及防错
作业快速转换
流动生产
设备布局
多技能员工
小批量生产
缩短生产周期
均衡混流生产
看板拉动
准时化生产
库存降低
消除浪费降低成本
全面质量管理
全面生产维护
精益企业
构筑精益企业之屋
现场5S/目视管理 多技能员工 SOP作业标准化 QCC改善机制 QC七大手法 IE工业工程
质量管理体系的持续改进
客户
满意
管理责任
客户
要求
资源管理
评估、分析、改进
输入
输出
产品实现
产品
增值活动
信息流
ISO 9000 – 2000
ISO 9000管理体系
质量管理的八项原则
各主要行业标准和国际
Copy Right By LMC
案例: 英惠尔精益的“五个化”
*
新产品开发
营销与销售
采购
生产制造
物流配送
产品研究与开发
●并行工程
●供应商早期参加
分销系统与销售管理
●零售商伙伴关系
●订单处理流程“精益化”
零部件供应系统
●供应商能力培育
●JIT式供应
生产制造系统
●拉动式生产（JIT）
●零库存、零缺陷
JIT配送系统
●降低库存
●物流“精益化”
全流程的精益供应链
精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的目标下不断地消除浪费。
精益生产的思想概括
精益管理的实践要求
*
精益从计划开始
市场和
产品
管理政策
网络和
资产决定
供应商
选择
客户/销售信息
需求预测
库存
计划
生产
计划
物料计划
生产班次
计划
储运
计划
预测误差、量
按库存点的预测
延迟订单
库存需求
库存目标
下单
实际生产
物料清单
原材料的可得性
战略决定
运作决定
需求计划
供应计划
*
供需链的整合
整个流程是一个动态互动的过程，运行中需要充分沟通与协调。
供应链与需求链要环环相扣，否则整条链就散了。因此需要双向承诺。
关注流程的所有环节，最终建立起对市场的快速反应机制。
*
销售预测必须考虑的八大因素
1、年度与月度销售目标
2、销售量的历史趋势图
3、行业预测
4、市场支持
5、竞争者的计划
6、产品结构的调整
7、A类产品
8、销售人员的预测
*
滚动销售预测
针对每一个库存点进行预测
固定的提交时间（每周或每月的某日）
决定是否‘冻结’第一个时间段
冻结
By location
By SKU
*
生产计划的目标
使完成时间最短
库存最小化
成本最小/利润最大
生产速率符合需求节拍TAKT
人员水平变动最小
设备、设施的充分利用
*
生产排程的优先原则
客户原则
交货期原则
订单原则
瓶颈原则
工序原则
效率原则
*
计划制订流程图
生产经营规划
综合
生产经营计划
主生产计划
详细的
工作排程
产品决策
需求预测
和订单
劳动力
可获得的
原材料
现有库存
外部生产
能力(转包)
研究和开发
市场和需求
*
计划管理执行流程
业 务
生产管制
物料管理
工 程
厂商/生产
物料管理
采 购
仓 储
依照客戶订单发出工厂订单
订出生
产计划
产品登记分析
发出物料
用量清单
●物料规格订定(验收标准)
●物料编号管制
新产品
寻找厂商
报价、送
样品
核准材料
样品
制定物料供应商计划(时间/数量)
议价/订购
物料制造
生 产
●存量管制
●交期管制
进料检查
仓储管理
●储存防护
●储位规则
●收发管理
●存量管制
●呆滯料管理
发 料
成品包裝
入库
生产排期
生产制造
成 品
●成品管理及运输
产品识別、检验与测試、品质狀況识別、不合格管制、包裝、移转
●供应商评估与选择
●供应商考核
●执行采购及异常处理
*
大连日资公司生产主业务流程 ——盘起工业主业务流程
物料需求计算
销售计划
粗能力核算
生产计划
制造生产
采购计划
客户订单
销售预测
物料入库
组织采购
订单发货
应收、应付款业务
结束
*
生产控制基本流程案例分享
——盘起工业生产控制基本流程
排产计划
生产协调
材料出库票
质量报表
生产计划
品管确认
材料出库
组织分析
能力负荷表
现场加工
信息采集
进度监控
OK
追加订单
订单变更
变更业务
过程废
批量废
原因对策书
补料通知
品质管理
结束
终检
Y
N
Y
N
作业指示书
谢 谢 参 与！
Copy Right By LMC
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
*
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
*
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
Participant Guide 学员手册
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
*
Lean Manufacturing System 精益生产系统
Participant Guide 学员手册
*
Lean Manufacturing System 精益生产系统
