建筑工程管理小高层施工组织设计
第一章 编制说明及编制依据
一、编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程规模及结构、建筑特点和要
求编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统
一部署－的原则下，由土建、安装二大专业组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利
用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为
编制原则。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加
过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究，明
确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成
立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，
思路先进，可操作性强。
4、本施工组织设计根据业主招标文件的要求分以下两个部分
编制。
第 1部分为土建工程部分。
第 2部分为安装工程部分。
5、本施工组织设计凡未注明的计量单位均为“mm”
二、编制依据
1、香江世级名城 7#楼招标文件及图纸等和现场实际情况。
2、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
3、国家和行业现行的施工及验收规范。
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）
《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）
《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《木结构工程施工及验收规范》（GB50206-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88－92）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、地方和企业现行的企业标准：
第二章 工程概况
1、建筑特点
1）本工程位于香江世纪名城小区东南部，地下一层地上十六
层高层住宅楼，由 3个单元住宅组成，总建筑面积为 。
2）工程相关概况如下：
基础：筏板基础砼强度等级为 C35，外墙为 C40砼抗渗等级为
S8。
主体：钢筋砼异形框架结构砼强度等级为：柱、一~二层 C40、
三~五层 C35、六~九层 C30、九层以上 C25。梁板：地下
室顶梁板~二层顶梁板 C30、二层以上 C25。
标高情况：设计±标高相当于绝对标高 。一层
，一层以上均为 ，建筑物总高度 。
填充墙体：外墙及分户隔墙采用 级 190*190*190多孔空
心砖。内墙填充墙，分隔墙采用 190*190*90和
190*190*190非 承 重 空 心 砖 ， 卫 生 间 隔 墙 采 用
190*190*90多孔空心砖，所有填充墙均采用 M5混合砂
浆砌筑。
装饰工程：外墙一层粘贴浅棕色防石面砖，一层以上采用灰白
色面砖、灰白色涂料与浅兰色外墙漆相互搭配装饰。阳
台立面采用焊接栏杆，内迎面安装 750高 5厚有机玻璃
板。门窗采用铝合金平开与推拉两种规格门窗。楼梯与
电梯前室之间设木制放火门。楼梯间、电梯前室、厨房
卫生间地面贴防滑地砖、室内除厨房、卫生间外地面均
采用水泥砂浆面层。
屋面做法：1、10厚挤塑泡沫保温板。2、15厚水泥砂浆粉面
内置钢板网。3、10厚水泥砂浆面层。
2、现场条件：
该工程的现场己经过大致平整，个别地方仍需重新平整，临时
水电管线尚未完全铺设，各种临时设施也未修建。故进场前需进行
三通一平及各种临时设施的修建。
3、工程现场四周环境条件和应注意的问题：
1）工程施工车辆由临泉路进出，途经道路路口需安排专人洒
扫，保持其清洁卫生。
2）本工程北临的临泉路为城市主要干道，施工车辆进出应避
开上下班高峰时期。
3）本工程西北侧其它建筑及人员较多，在塔吊吊装半径内应
搭设全封闭安全通道，并严格控制塔吊载物时的操作面。
4）采取有效措施降低施工噪音，在冬季：中午 12：00－14：
00，晚上 22：00以后：在夏季：中午 12：00－14：30，晚上 22：00
以后，禁止一切有噪音的生产操作和加工。
4、气候条件
根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，该地区温度、
冬雨季情况，主导风向为偏西北风向，夏季为东南风，常年风
2-3级，冬春季常为 5-6级，夏季最高温度 38-39℃，冬季最低温
度－3℃左右。需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，
并加强冬季和夏季的施工措施。
5、质量要求高
本工程质量为合格，针对上述工程特点，在制定施工措施时，
必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决
策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的
困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高
效、高回报”地建成该工程。
第三章 施工组织机构
一、施工组织结构的建立
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由
多次获得“黄山杯”、“鲁班奖”的优秀项目经理袁贞林同志组建的
项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对
此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗施工，并且该项
目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、
工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项
目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工
期、安全等方面达到目标要求。
该项目经埋部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰
富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，
形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第
一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技
术水平强。
我公司拟建立的管理人员如下表。
二、施工组织结构框图
施工组织管理机构框图如下页所示：
施工组织管理机构框图
项目经理 袁贞林
生产副经理
钟德祥
经营部
李 敏
技术部
殷光兵
土建工长
高昌杨
余章鹏 席清文
测 放 组
王科
三、施工组织机构的启动与高效
1、据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，
并且人员一旦经过甲、乙双方确认，全班人员将处于启动状态，未
进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材
料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工
程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设
单位的处罚。
2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员
的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，
从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力的
强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种
复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的
作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之
仗。
3、以己制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理
人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理
人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成
军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
4、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，
将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推
广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的
回报。
具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到
项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉
抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不
良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，
让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。
四、施工组织机构高效运作保障措施
1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、
善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗
位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组
织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
4、建立工程领导小组现场办公制，每半周召开一次现场办公
会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为
前提，带动项目各项工作的高效运转。
5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工
作进行协调安排。
6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管
理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术
等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
7、用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作
业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。
五、施工劳动力的组织
（一）、劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配
备兼职质量员，随做随清。
2、对己进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意
抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配各一定
数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
（二）、劳动力的配置计划
根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进
度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：
序号 工 种 名 称 基础阶段 主体阶段 装饰阶段 清理收尾
1 钢 筋 工 60 60 25 8
2 木 工 120 120 25 12
3 砼 工 50 50 12 12
4 架 工 12 32 12 5
5 电 焊 工 8 8 8 2
6 防 水 工 10 4 20
7 电 工 1 30 50 40
8 机 械 工 8 8 8 2
9 钳 工 2 2 2
10 机 操 工 16 16 10 2
11 机 修 工 2 2 2
12 水 暖 工 10 10 30 20
13 油 漆 工 80 10
14 砖 抹 工 60 150 20
15 测 量 工 4 4 4 2
16 试 验 工 2 2 1
17 材料保管 4 4 4 4
18 工地护警 6 6 6 6
19 普 工 20 30 30 20
说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。
2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数
为 800人左右。
3、劳动力动态曲线请参见后面施工进度计划横道图中的劳
动力动态图（附图）。
（三）、劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能
否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和
研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入
的人力、物力，什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减
少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返
工现象的发生。
3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教
育好我们的工人，特别重视成品保护，防止己完工的部位被损坏和
污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
六、施工机械的组织
（一）、主体施工阶段
为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机
具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：
基础与主体施工阶段主要机械需用计划
序
号
机械名称 单位 台数 型 号 功率（Kw） 备注
1 塔吊 台 1 QTZ120 2×60 屋面工程完成后拆除
2 装载机 台 1 30
3 搅拌站 座 1 SL500 主体封顶退出
4 钢筋切断机 台 2 GJ40 2× 主体封顶退出
5 钢筋弯曲机 台 2 JGB7－40B ×2 主体封顶退出
6 钢筋调直机 台 1 KDZ－500 主体封顶退出
7 闪光对焊机 台 2 UN－100 97KVA×2 主体封顶退出
8 电渣压力焊 台 4 GJ4－14 4×45KVA 主体封顶退出
9 交流电焊机 台 4 BX－330 4×2KVA
10 木工园盘锯 台 2 MJ225 3×2
11 木工平刨机 台 2 MB106 ×2
12 柴油发电机 台 1 Z－175 75KW
13 计算机 台 3 Pentium 用于现代化施工管理
14 激光经纬仪 台 2 J2 30．5
15 水准仪 台 2 N2
16 插入式振动器 台 18 Z－55 18×
17 附着式振动器 台 2 Z－35 ×2
18 平板式振动器 台 4 Z20－80 4×
19 台秤 台 2 500Kg
20 卷扬机 台 2
21 氧割设备 套 2
22 潜水泵 台 8 8×
（二）、装饰装修阶段
进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下：
序号 机械名称 单位 台数 型号 备注
1 龙门架 座 2
2 卷扬机 台 3 龙门架用
3 搅拌机 台 2 JGZR350 搅拌砂浆用
4 电焊机 台 2 BX－330
5 切割机 台 14
6 冲击钻 台 14
7 空压机 台 6
8 冲击电锤 台 4
9 电锯 台 7
10 电刨 台 7
第四章 施工部署
一、指导方针
该工程为合肥世纪家园 23#、24#小高层住宅楼，其施工质量、
施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，
因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：
1、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司 2003－2004年度
之首的重点工程。
2、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的
主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。
3、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所
积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受
能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。
4、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和
热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。
我公司全体员工深信：“敬业守业、业兴我荣、业衰我耻、自
强不息、永不满足”。
二、组织部署
1、总承包组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消
防、电梯、设备安装配合施工。
2、整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设
备调试及精装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，
确保按计划工期组织施工。
3、本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项
工程，确保结构施工总进度计划。
三、平面部署：
据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现
标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时
设施作如下：
1、施工现场临时道路
根据本工程现场情况，施工入场有二条道路。具体布置见现场
平面图，现场道路宽 米。道路做法为下垫 米厚片石，上铺
C15砼，厚 150mm。
临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、
埋设到位。
由于运送各种材料需要，在各楼间别修有施工便道 3m宽，做
法同上。在西边设置集中搅拌站，由 1台 SL800强制全自动搅拌机
组成，同时配以装载机上砂石料。
2、施工用水、用电
现场施工用电用水平面布置见现场临时用水电平面布置图；现
场根据情况设备蓄水池和增压泵，确保水压能满足施工要求。
现场临时用电采用 TN－S系统（三相五线制），根据施工机具
设备容量计算，总用电量为 315KVA，从建设单位的临时施工用变压
器引入现场临时配电房中。
根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场
临时用电进行设计。
（1）、本工程施工临时用电系统采用 380／220伏三相五线制
（TN－S系统），以保证安全用电。
（2）、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时发配电房。
（3）、在临时发配电房处设一组接地电阻小于 4欧姆的发电机
保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发
电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接
地，接地电阻≤10欧姆。
（4）、配电房低压配柜分 3个回路（P1－P3）控制施工现场各
用电设备。
P1回路供塔吊、钢龙门架。
导线采用铜芯电缆线 BY3×35+2×16mm2，架设在电线杆上到位。
楼层施工用电，每层设一个分配电箱。
P2回路供钢筋加工棚、木工房用临时设施电、楼面施工移动箱
等用电。导线采用铜芯电缆线 BY3×35+2×16mm2。沿墙，过道路时，
穿钢管保护。
P3回路供施工现场照明和办公、生活区及塔吊等临时设施用电。
导线采用铜芯电缆线 BY3×35+2×16mm2沿墙，过道路时，穿钢管保护。
3、垂直运输机械的布置
根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局垂直机械分阶
段平面布置如下：
基础与主体施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的中间
分别安装一台 QTZ120，臂长 R＝50m，最小起重量为 。装饰装
修施工阶段：拆除塔吊，在南北面共设置 9台龙门架，解决垂直运
输问题，具体布置见现场塔吊布置图、结构、装饰阶段平面布置图。
4、生产临时设施的布置
在进行生产临时设施规划时，由于本工程场地有限，在场区用
地内较难解决生活临时设施用地，生活区设置在场外。根据本工程
场地及周边环境的情况，为了减少噪音，保证对周边的环境不产生
大的影响，将工人生活区设在场地东北角，其临时设施作如下规划：
（具体情况详见附图）
主要生产、生活临时设施如下表：
序号 名 称 面积（m2） 备 注
1 办公室（会议室） 200 二层
2 水泥库 150
3 搅拌棚 200 不含砂石堆放
4 配电房 20
5 木工房 200
6 钢筋加工棚 350 含钢筋堆放
7 标养室 15
8
设
施
材料库 180
9 门卫 10
10 浴厕 60 设在生活区
11 食堂 150 设在生活区
12
生活
设施
职工宿舍 600 二层
另场外设备有备用周转材料和设备临时仓库。
结构阶段用一台 SL500强制式搅拌机集中搅拌砼；砌筑、装饰
阶段采用 2台龙门架；2台自落式搅拌机 SL350，具体布置见塔结
构阶段、装饰阶段平面布置图。
四、工期及进度计划部署
本工程工期目标：365个日历天。由于工期紧、任务重，根据
伸缩缝和建筑平面的设计将整个建筑划分成四个施工段，以设计施
工缝将两栋楼分成两段，两栋楼平行施工，栋内进行段间流水，最
后待外脚手架拆完后再进行地下车库的施工。
现场施工顺序如下：
1、基础结构
土方开挖→基底清理→垫层砼施工→基础钢筋→基础砼→砼养
护→地下柱墙钢筋→地下柱墙模板→地下柱墙砼→地下顶板筋→地
下顶板砼→回填土→±以上结构。详见基础阶段施工进度网络
计划。
2、结构、装修工程详见施工进度网络计划。
3、施工进度
根据工期要求，施工进度控制如下：
（1）、现场准备 10天。主要包括现场临设搭建，定位测量放
线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转
材料进场，围墙砌筑等。
（2）、基础及半地下室、挖土方 32天。
（3）、主楼主体工程为 190天 。
（4）、室内抹灰 140天。
（5）、外墙抹灰 75天。
（6）、水电管线的予留埋在开工 20天后开始，随土建工程穿
插进行。
（7）、电梯、设备安装 62天，与装修同步进行。
（8）、室外工程，包括室外散水，台阶，道路等 15天完成。
（9）、维修、系统调试 15天。
（10）、施工收尾 15天。
为保证工期和加快进度，各工序相互搭接施工，结构分段验收，
1～6层先验收，7层及以上后验收。
具体时间安排及穿插详见施工进度计划图（附图）。
为了尽早发挥业主的投资效益和竖立我公司的社会信誉，我公
司将合理安排施工方案，既能满足施工工期要求，又能保证工程质
量的要求。
采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到
各分部分项工期控制点要求，在 365个日历天内完成业主要求的整
个施工任务。
五、质量部署
根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，
本工程施工质量目标：合格。
为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员
将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚
持“科学管理、精心施工、质量第一、用户之上”的原则，运用科
学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工
艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质工程，
让业主满意。
采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行
ISO9002标准进行质量管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，
对暴露出的质量薄弱环节 PDCA循环（见下图）。
六、施工安全部署
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好
危险区域、危险工种的安全防护了作，做到无工伤死亡事故，年度
轻伤频率控制在 10‰左右。
七、先进工艺及新技术措施
根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用
先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。
“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司
将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到
为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。
1、严格执行 ISO9002标准进行质量管理，全方位加强管理工
作，保证工程质量。
2、粗直径钢筋连接技术：竖向电渣压力焊，水平钢筋闪光对
焊或窄间隙焊，即可节约钢材，又可保证质量。
3、现代化管理与计算机：现场配备 2台计算机，使用既懂微
机懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资
料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技
术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，
做到现场管理标准化、规范化。
八、劳动生产率指标
提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包，健全承包制
度，以调动全体参战人员劳动积极本工程年劳动生产率指标为 6万
元／每人。
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好
危险区域、危险工种的安全防护了作，做到无工伤死亡事故，年度
轻伤频率控制在 10‰左右。
九、机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设
备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，
机械设备完好率达到 95％，利用率达到 75％。
十、主要周转材料需要计如划
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要
的周转材料作如下选择，具体详见下表：
序号 材料名称 单位 数量 备注
1 φ48钢管 T 1200 内外架、防护设施等
2 十字扣件 套 98000 与钢管配套使用
3 接头卡 套 14000 与钢管配套使用
4 旋转卡 套 28000 与钢管配套使用
5 组合钢模 平方米 1200 柱、梁支模
6 3形卡 个 15000 与钢管配套使用
7 18mm胶合板 平方米 12000 板底支模、梁模
8 安全网 平方米 16000 防护架、外架围护
9 木枋 立方米 1300 用于支模板底搁栅等
10 5cm厚跳板 立方米 1200 用于脚手架板、安全通道等
十一、材料、机具、设备供应保证的应急措施
1、材料方面
1）各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲
方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”按比质量、比价格、比
服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材
料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，
如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多
渠道物资供应网络。
2）砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据
市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，
地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，
尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
2、机具、设备方面
1）施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备
用量。
2）施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部
件或总部件。
3）现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
十二、成本指标：
本工程采用统一组织，统一管理，材料人员统一调配，分片
负责，责任到人的管理手段，力求降底成本 %
第五章 施工协调管理
一、与设计院的工作协调
1、我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，
根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计
内容和设备选型。
3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果
要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等
的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
5、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的
问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何
尺寸的平衡协调工作。
二、与监理工程师工作的协调
我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他
们的所有权力。
1、我们将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度
计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理
工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图
纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组
装及调整所设计的永久性工程。
2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施
工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包
专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师
的要求，予以整改。
3、贯彻总包单位己建立的质量控制、检查、管理制度，并据
此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个
工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成
的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场
施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。
4、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，
均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需
进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用
的材料、设备不给工程造成浪费。
5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，
使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，
遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现
场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
第六章 施工测量放线
该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由测量工程师和技
术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，
保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部
门现场验线及设计单位确认后方能正式施工 。
一、施工测量的控制
1、工程平面控制
1）控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，
采用主轴线控制法、测设和作好建筑位置控制桩。
2）控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准
用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即
为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在
已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制
点用砼浇筑成 300×300×1000mm桩，顶面覆以 200×200×4mm钢板，
板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。
2、工程标高控制
高层建筑施工，至少要设六个现场水准点，以控制和引测建筑
物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水
准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于 S3级水
准仪。±以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等
向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处
用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差
在 3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱
上弹出每楼层 500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层 500
线。
3、建筑竖向控制
1）方法
该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长
轴线法进行，方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后
视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。
2）投测中的要点
①测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密
定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
②轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造
成误差积累。
③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂
直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。
④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标
志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在 M照 60”/V。
D’/P”2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：
M 竖=H/P”×τ/5以内
以上公式中 H为建筑物全高，D’为向上投测时的斜视线长，τ
为经纬仪水平度盘水准管的分划值。
Ⅴ为纬仪望远镜的放大倍数，P”为常数。
二、工程平面控制
1、控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，
采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。形成“井”形主
轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准
用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即
为平面控制标桩。并据此测量出建筑物知轴线。控制点测定后，在
己有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制
点用砼浇筑成 300×300×1000mm桩，顶面复以 200×200×4mm钢板，
板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。
三、施测中应注意的问题
1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接
调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则
可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2、由±水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检
定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度
改正。
3、该工程±以上部分施工时，首先应对±以下部分
的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修下，修正后再采用
直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来
控制以上的轴线标高。
第七章 基础及主体结构施工方案
一、排水方案
采用明沟排水，排至蓄水池内,蓄水池具体布置详施工平面布
置图。在基坑四周距坑边 处设置钢管护栏，以维护施工人员
的安全，施工材料及机具等的堆放要距坑边足够的距离，不得堆放
在坑边，在基础结构的施工中应注意保护集水井，并定期检查，确
保排水工作的顺利进行。
二、土方开挖
1、基坑开挖将采用机械大开挖，采用反铲挖，分别从西边开
始，挖掘机在坑上作业。故放坡系数用 1：。在开挖过程中，
要分层进行，逐渐进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。桩头及边坡应
预留一层 300mm～500mm土层用人工清底，修坡找平，基底每预留
300mm宽工作面和 300mm宽排水沟，每隔 20～30米设集水井一个。
以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。挖出
土方根据现场情况将需运出场边堆放或外运。
2、回填土：基础工程隐蔽检查完毕之后方可迸行回填土，采
用蛙式打夯机分层夯实，灰土虚铺厚度 25cm，不准用自卸车和推土
机直接往坑里倒土，以保证回填土的质量。
三、主体施工工艺流程框图
施工工艺流程框图如下所示：
竖向电渣压力焊
梁、板搭架
扎板负筋
四、施工缝的留设
浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上 20mm或
350mm处。
浇楼层砼时，施工缝留设两道：楼层楼板下主梁下口以下 50mm
处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。
五、模板工程
模板结构设计：
1、梁模板：
截面尺寸为 250mm×600mm，长 6800mm的矩形大梁，采用红松木
模，梁离地面高 4m。模板底楞木和顶撑间距选用 ，侧模板立
档间距先用 500mm，试计算底板、侧模和支撑。
红松设计强度和弹性模量如下：
fc＝10N／mm2（顺纹抗压）
fv＝／mm2（顺纹抗剪）
fm＝13N／mm2（抗弯）
E＝9000N／mm2（弹性模量）
假设松木的亟力密度为 5kN／m3。
1）底模验算（选用 40mm厚）
①抗弯强度验算
A．荷载：
底模自重 5×××＝／m
砼自重 24×××＝／m
钢筋荷重 ××0. .6×＝／m
振捣砼荷载 2××＝ kN／m
合计：q1= kN/m
乘以折减系数 ，则
q＝q1×＝×＝ kN／m。
B．抗弯承载力验算：底模下的楞木间距为 ，是一个等跨
多跨的连续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨主计算。
按最不利荷载布置：弯矩系数：KM＝，剪力系数 kv＝－
，挠度系数 ky＝。
则 M＝KM·ql2＝－××
＝－·m＝－×106N·m
Ó＝M／w＝×106／bh2／6
＝×106×6／bh2
＝×106×6／250×402
＝2484／400＝／mm2＜fm＝13N／mm2（可）
C．抗剪强度验收
结构静力计算表得：
V＝Ky·ql＝－××＝
剪应力：
Υ= 3V/2bh=3××103/2×250×40=747/2000
=
D．挠度验算
侧板验算
荷载不包括振捣砼荷载，则 q1＝／m，
q＝q1×＝×＝／m。
结构静力计算表得：
W=KWQl4/100EI
=×[×8504/100×9×l03×(1/12)×250×403]
=2110/1200
=<[w]=l/400=850/400=(可)
2）侧板验算
①荷载计算
假设 T＝30oC，βl＝， β2＝1，V＝2M／h，则：
A．侧压力：
F1＝0．22γctoβ1β2V1／2
＝×24×（200／30＋15）××1×
＝／m 2
F2＝ΥcH＝24×＝／m2
取两者较小值，即 F2＝／m2
乘以分项系数：F＝×＝／m2
B．振捣砼时产生的荷载：4kN／m2
乘以分项系数：4×＝／m2
以上两项荷载合计：＋＝／m2
根据立挡间距为 500mm的条件，则线荷载为：
×＝／m2
乘以折减系数： 则 q＝×＝／mm
②抗弯强度验收
仍按四等跨计算，其 KM、KV、和 KW与前述相同。设侧模用 25mm
厚。
则：M＝KM·ql2
＝－××5002＝×103N·mm
Ó＝M／W
＝（×103×6）／bh2
＝×103×6／500×252
＝ N/mm2＜fv＝13N／mm2（可）
③抗剪强度验算
Ⅴ＝
＝××500＝3193N＝
剪应力：
Υ＝3v／2bh
＝3×3193／2×500×25＝9579／25000
＝／mm2＜fv＝／mm2（可）
④挠度验算
取侧压力 F = 化为线荷载 ×＝／
m，乘以折减系数：
则 q＝×＝／mm
w＝×ql4/100EI
＝×[×5004/l00×9× 103×(l/12) ×500×253]
＝
＝＜［w］＝1／400＝500／400＝（可）
3）支撑验算
木支撑（立柱）一般按两端铰接轴心受压杆件验算，当顶撑中
间不设水平拉杆时，l0＝l（l为木支撑长度）；当在中间设水平拉
杆时，l0＝［1／2］·l。根据经验，支撑截面尺寸的选定，一般以
稳定性来控制。木支撑的间距一般为 800－1250mm，支撑头截面为
50mm×100mm，支撑立柱截面为 100mm×100mm。
支撑立柱为 80mm×80mm，间距与底楞对应为 850mm，在 4m高中
间纵横设一道水平拉杆，则：l0＝［1／2］×l＝1／2×4＝2m
①强度验算
木结构计算公式：N／An≤fc
式中 N∶轴向压力，即两根支撑之间承受的荷载（N），N＝q（底
模荷载）×l（支撑间距）；
An：支撑截面面积（mm2）。
则 N＝ql＝×＝＝4021N
N／A0＝4021／80×80
＝／mm2＜fc＝10N／mm2（可）
②稳定性验算
木结构计算公式：N／øAo≤fc
式中 Ao∶木支撑截面计算面积，当木材无缺口时，Ao＝A（木
支毛截面面积）（mm2）；
ø∶轴心受压构件稳定系数，根据木支撑的长细比λ求得：
λ＝1o／A（lo为受压构件计算长度 mm；I为构件截面的回转
半径，圆木 I＝d／4，方木 I＝b·，其中 d为直径，b为短边
长）。
A．强度等级为：TC17、TC15及 TB20的木材：
当λ≤75时 ø＝1／［1＋（λ／80）2］
当λ>75时 ø＝3000／λ2
B．强度等级为 TC13、TCll、TB17、TB15的木材：
当λ ≤91时 ø＝1／［1＋（λ／65）2］
当λ>91时 ø＝2800／λ2
则：红松为 TC13，
λ＝1o／I＝1o／［b／］
＝2000／［80／］
＝2000／＝<91
ø＝1／［1十（λ／65）2］
＝1／［1＋（／65）2］
＝／øA0
＝4021／（×80×80）
＝4021／2304
＝／mm2＜fc＝10N／mm2（可）
梁模板采用组合钢模板时，多采用钢管脚手支设，由梁模、小
楞、大楞和立柱组成，其计算方法与木模类似，现将计算步骤及计
算公式介绍如下：
1、梁模构造
2、底模验算
1）抗弯强度验算
按简支梁验算。
M＝（1／ 8）·q12
Ó＝M／W≤fm
式中 M：弯矩设计值（N·mm）：
q∶作用在梁底模上的均布荷载（N·mm）；
1：小楞的间距（mm）；
Ó：受弯应力设计值（N·mm2）；
W∶截面抵抗矩，查表 17－83（mm3）
Fm∶钢材的抗弯强度设计值（N·mm2），Q235fm＝205N／mm2
2）挠度验算
W＝（5q´14）／384EI≤［W］＝1／250
式中 q´∶作用在梁底模上的均布荷载（N·mm），：E∶钢材弹性
模量（N·mm2），E＝×105N／mm2；I∶截面惯性矩（mm4），查表。
3、小楞验算
1）抗弯强度验算
小楞间距一般取 300mm、400mm、500mm、600mm、按简支梁汁算。
在计算挠度时，梁作用在小楞的荷载可简化为一个集中荷载计算。
M＝（1／8）pl（2－b／l）
Ó＝M／W≤fm
式中 p∶作用在小楞上的集中荷载（N）。
l：计算跨度（mm）；
b∶梁（方截面）的短边长度（mm）。
2）挠度验算
w＝p´1／48EI≤1／250
式中 p∶作用在小楞上的集中荷载（N）。
4、大楞验算
按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计
算。
1）抗弯强度验算
M＝1／10q12
Ó＝M／W≤fm
式中 q∶小楞作用在大楞上的均布荷载（N／mm）；
1：计算跨度（mm）
2）挠度验算
w＝p´14／150EIs≤1／250
5、钢管立柱验算
一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。
钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横
杆步距的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表；
Φ48×钢管 Φ48×钢管横杆步距 L
（mm） 对接 搭接 对接 搭接
1000
1250
1500
1800
立杆稳定性验算如下：
Ó＝N／øA≤f
式中 N∶每根立杆承受的荷载（N）：
A∶钢管截面积（mm2）查表；
Ó：轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比λ求得，λ＝L／
I（L为横杆步距，即水平支撑间距 mm，多道设置时取人值；I为钢
管回转半径，I＝√d2＋d12／4，式中 d为外径，d1为内径）根据λ
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GBJ18－87）得 Ø值。
2、柱箍
柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，
应按拉弯杆件进行计算。
框架柱截面尺寸为 650mm×650mm，侧压力和倾倒砼产生的荷载
合计为 60kN／m2（设计值），采用组合钢模板，选用［80×40×5槽钢
作为柱箍，柱箍间距（11）为 600mm，试验算其强度和刚度。
1）计算
q＝F·l1×
式中 q∶柱箍 AB所承受的均布荷载设计值
F：侧压力和倾倒砼荷载（kN／m2）；
：折减系数。
则 q＝[（60×103）／106］×600×
＝36N／mm×＝／mm
2）强度验算
钢结构计算公式得：
N／An＋Mx／λxWnx≤f
式中 N∶柱箍承受的轴向拉力设计值（N）：
An∶柱箍承受的轴向拉力设计值（N）：
Mx∶柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm），
Mx＝q122／8；
λx∶弯知作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，
取λx＝
Wnx∶弯矩作用平面内，受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）；
f：柱箍钢杆件抗拉强度设计值（N／mm2），f＝215N／mm2。
由于组合钢模板面板肋高为 55mm，故：
12＝b＋（55×2）＝650＋110＝760mm
13＝a十（55×2）＝650＋110＝760mm
11＝600mm
N＝a／2·q＝600／2×＝9180N
Mx＝1／8·q122＝×7602／8＝·m
λx＝1
An：［80×43×5为 1024mm2
Wnx∶ ［80×43×5为 ×103mm
则 N／An＋Mx／λxWnx
＝9180／1024＋／×103
＝＋＝／mm2<f
＝215N／mm2（可）
3）挠度验算
w＝5q´124／384EI＜［w］
式中
［w］∶柱箍杆件允许挠度（mm）；
E∶柱箍杆件弹性模量（N／mm2），E＝×105N／mm2；
I：弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4）：
q´：柱箍 AB所承受侧压力的均布荷载设计值（kN／m），假设
采用串筒倒倾砼，水平荷载为 2kN／m2，则其设计荷载为 2×＝
／m2；
故： q´＝［60×103／106－×103／106］×600×
＝／mm。
则 w＝（5××9104）／（384××105××104）
＝／
<［v］＝12／500＝910／500＝（可）
3、柱模
1）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调
直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂
物→封闭清扫口
2）支模方法
矩形柱模采用木胶合段拼散拆，柱断面 650×650、600×600、500
×500、等几种，柱长方向模板采用－3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高
每 400拉一道。
4、梁、板模
1）支模程序
梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→
支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→
相邻梁模固定
板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装
柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2）支模方法
梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过 750mm时，梁模
采用－3×50扁铁拉结模板。
梁模板拉结采用 M10对拉螺栓， 间距 600mm。
板模：采用 18mm防水膜涂层胶合板，下支垫 100×100木枋，
间距 400mm（中对中）， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆
体系，早拆体系支模图详如上图所示。
5、楼梯模：
楼梯底模采用 18胶合板，梯龄、踢步模采用木模。
6、模板支设的质量要求
1）模极的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置
的准确。
2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新
浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支
撑扣件是否拧紧。
3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过
允许值必须校正。
项目
允许偏差
轴线位置 5
板表面标高 ±5
柱、梁 +4、－5
全高≤5m 6
层高垂直度
全高＞5m 8
相邻板面高低差 2
表面平整（2m长度以上） 5
7、模板支设的质量控制措施
1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图
并编号，余留量由缝模调整。
2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均
设专人负责。
3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造杨烂根。
4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的 1－3‰起拱。
5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑
混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）
涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、
易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
6）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋
绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，
轻轻就位，避免损伤模板。
7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁
皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模
板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行
安装。
9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面避免磨损撞坏面
板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
8、模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温
度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，
墙体强度达到 12N／mm2（20℃以上气温时 8小时），必须及时松动
穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与
模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还
要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣
时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自
脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底
模拆除时间详下表所示：
结构类型 结构跨度（m） 按设计的虽度标准值的百分率（％）
＞2，≤8 75
板
＞8 100
梁 ≤8 75
＞8 100
≤2 75
悬臂构件
＞2 100
六、钢筋工程
本工程钢筋均在现场加工制作。
1、钢筋接长方法：
柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，梁水平钢筋采用闪光对焊
接长。
2、钢筋接头位置
1）梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1／3范围内，接头
钢筋同一断面不得超过 50％（焊接）或 25％（绑扎搭接），位置错
开 45d。
2）柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d接头。
3）楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1／3
范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。
4）楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，如遇特殊
情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为±钢筋面
积的 30％，长度取 ， 两端各伸入缝内 。板插铁采用Φ12
钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位
置。
3、竖向电渣压力焊焊接工艺。
电渣压力焊焊接工艺如下：
焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→
夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂
入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电
时间可延长。
4、电渣压力焊接头
电沿压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，
应从每批接头中随机抽取 3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层
（标准层）或施工段中 300个同级别钢筋接头作为一批，不足 300
个接头仍按一批执行。
1）电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：
①四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。
②钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不得大于 4°。
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 倍，且不得大于
2mm。
2）电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3个试件的抗拉强度均不
能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1个试件的抗拉
强底低于规定值时，应再取 6个试件进行复验。复验后仍有 1个试
件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。
5、水平窄间隙焊焊接工艺要求
焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定
的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，
其焊接工艺要求如下：
1）钢筋端面应平整
2）选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对 I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋之
间焊接选 E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选 E50型，不能交错使用。
3）端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18－96）
P19表 选用。
4）从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢
筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。
5）焊至端面间隙的 4／5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过
大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。
6）焊缝余高不得大于 3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。
7）水平窄间隙焊接头从每批接头中随机切取 3个试件做拉伸
试验，试验结果后，如有 1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1
个试件断于焊缝，或有 2个试件发生脆性断裂时，应再取 6个试件
进行复验。复验结果当有 1个试件抗拉强度小于规定值，或有 1个
试件断于焊缝或有 3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。
如果 3个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并
至少有 2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。
6、钢筋制作绑扎注意以下几个环节
1）预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，
需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审
批准。
2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组
负责抽查。
3）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实
困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d焊接
成封闭箍。
4）受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称 独立基础
地下室
外墙外侧
地下室外墙内侧、
基础底板板面
梁、柱、
水池
内墙、
楼板
保 护 层 厚 度
（mm）
40 35 30 25 15
5）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位
筋，以预防钢筋偏移。
6）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应
加Φ10钢筋马凳（见下图所示），间距纵横 ；负筋绑扎好后，
严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行
相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保
证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
7）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋
外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁
箍筋。
七、砼工程
本工程砼采用自拌砼施工方法，现场用2台强制式全自动SL500
搅拌机集中搅拌。
1、施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、
试块制作）→砼运送→布料→砼浇筑、振捣→抹平→清洗设备、脚
手架等
2、砼的配送
根据本工程场地设计情况，采用现场集中搅拌塔吊运送。
3、砼的浇筑
1）每层每段楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑
柱与梁板砼，楼梯随梁板错半层浇筑。
2）柱浇筑高度大于 的，在一则或两侧模板开设门子板，
砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶
部插入振捣。
3）砼按 300－500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均
匀下料，相对振捣。
4）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺
序。具体振捣方法如图所示：
7、浇砼劳动力配备
本工程砼浇筑每班劳动力配备情况详下表格：
序号 工 种 人数 工 作 内 容
1 总负责人 2
全面负责砼施工工作，并及时处理有关
问题
2 指挥人员（工长） 2 负责组织指挥搅拌、吊运、布料浇筑
3 砼搅拌负责人 1
4 搅拌站操作人员 4 砼的搅拌
5 塔吊驾驶员 2 泵车料斗倒、表除石、杂物及回料等
6 塔吊信号工 4
7 值班电工 2 全面负责楼照明及电器照明
8 机修工 2 负责机修（如振动棒等）
9 架子工 12 布管、拆管、布料及清洗
10 砼工 15 振捣、找平
8、砼的养护及拆模
1）砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的 12h以
内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得
少于 7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14昼夜。
2）砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板
而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
9、砼试块留置
本工程砼采用的是自拌砼，故砼的试块必须采取在施工现场，
随要抽样制作，留置组数按下面执行。
l）每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的砼，其取样不得
少于一次。
2）每工作班拌制的，同配合比的砼不足 100盘时，其取样不
得少于一次。
3）每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘
砼中取样制作。
施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，
先刷一道 107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，
最后浇筑砼。
八、脚手架
本工程外装饰脚手采用落地双钢管外架，采取局部加强措施，
在底部设置双立杆，立杆下设垫脚，内部装饰用钢管脚手或工具脚
手。
1、材料要求
1）钢管必须经内外防锈处理。
2）立杆钢管不得采用弯曲受损或弯曲调直后的钢管。
3）钢管扣件必须具有出厂合格证。
2、构造技术要求
1）本工程外架为钢管双排脚手架，立杆间距横向为 ，纵
向为 ，步距为 ，里立杆距墙为 。
2）剪刀撑设置或纵向连续多跨，最大宽度不超过 6跨，剪刀撑
与水平角一般为 450－600，从下到上连续设置，杆子的交叉点应绑
在立杆或横杆上。
3）全部外架均设连墙点与结构件连接，连墙点为一拉一抵，一
拉为 8＃铅丝或¢6钢筋拉结，一抵为短钢管拉住立杆抵在墙上。
3、外架搭设
1）搭设顺序：放置外架垫块→竖立杆→绑小横杆→绑连墙件→
绑大横杆→绑剪刀撑→铺填心→围密目网（二层以上，每三层搭设
安全挑网）
2）搭设方法
立杆做到纵成线，横成方，杆身垂直。相邻两杆的接头应错开
一步架，上下垂直，保持重心平衡。
立杆接到顶部时，里立杆要低于屋顶 40cm。外立杆高于顶部
100cm，落地立杆要做好排水措施。
大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直，两杆连接位置应
置于立杆处，同一步里外两根大横杆的接头，也不宜在同一跨内。
小横杆应绑架在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑架在立杆上，
双排脚步手架的小横杆，靠墙壁的一端应离开墙 5－15cm，小横杆
伸出立杆部分不应小于 30cm。
脚手架搭设三步以上时要立即扎栏杆，剪刀撑密目网。
填心柱间的跨度不大于 竹笆应满铺，且与填心绑牢，外
架竹笆每块四角要用铁丝固定在大横杆上，且绑牢。
外脚手架搭设时严禁铺设探头板，向上一步翻外架时应从里向
外进行，接料平台采用跳板铺设，每层设置钢筋防护门。
4、拆除方法
划出工作区标志，禁止行人出入。
严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑扎者先拆，先绑者后拆，
一般先拆栏杆，毛竹笆，剪刀撑，后拆小杆，大横杆，立杆等。
拆除时要做到统一指挥，上下呼应，动作协调。
第八章 砌体工程施工方案
一、工艺流程
砌体工程施工工艺流程图
配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎芯柱钢筋
制 备 砼
二、砌块的砌筑
1、施工技术措施
1）放线
在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，
门窗洞口线及填充墙的边线。此外还要在框架柱上弹出 50cm水平
控制线。
2）砌踢脚
砌体墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖砌筑，或用混凝土
浇筑。
3）处理拉接筋
在框架柱子施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来
紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向
煨直。有的在柱于施工时，在放拉接筋的位置放上预埋铁，这时应
把铁板剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉
接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉
接筋焊在柱子的钢筋上。距离接砌块的高度，一般在二皮砌块的上
皮位加一道拉接筋。
4）排砖块
平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将砌块沿轴线
方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的
处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，
但长度不能少于整块长度的 1／3。
立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度，选择合适的砌块
根据选好厚度的砌块在立面方面上排一下砖，确定砌块的层数。
若外墙也用砌块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。
5）砌筑
砌筑前一天应把砌块浇水湿润，同时也应湿润砌块的墙基。确
保砌块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。砂浆铺置
时一次铺灰长度不应超过 2m。砂浆的塌落度以 5～7cm为宜。第一
层铺灰厚度起过 2cm时应加豆石。水平灰缝厚度在 为宜。立
缝宽度以 2cm为宣，超过 3cm厚度时应用细石混凝土浇灌。细石混
凝土的强度等级不能低于 C20。最后一层砌块与梁（板）接触时，
应斜砌。若高度较小，可用粘土砖斜砌。或做可靠的连接。
6）混凝土带
在砌筑时，应按设计要求，加设钢筋混凝土带，钢筋混凝土带
一般为 6cm厚，钢筋应绑成排子筋，两端与框架柱的钢筋连在一起。
7）砌块与梁底的连接
在砌块砌至梁底（或楼底）时应停止，待 5～7天后再将余下
的部分砌实，可以在砌块与梁底（或极底）的接触面上抹一道粘接
砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹平。这样陶粒
砌块与梁底（或板底）就有了可靠的连接，或用小红砖梳砌、挤紧、
砂浆密实。
8）砌块与门窗洞口墙的连接
在砌块砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土
块。洞口高在 2m以下时每边加三块。超过 2m时，每边加 4块。混
凝土预制块的厚度和高度与加气块一致。安装门窗框时用圆钉牢固
地钉在木砖上。
若采用先立门窗口的方法砌筑陶粒砌块时，在框的两根立边上
先均匀地钉上 3－4个元钉（－4寸），圆钉露出尖就可以。立好
口后砌陶粒砌块时，应加框的外侧和加气块与木框的连接处抹好粘
接砂浆。待砌块高度超过圆钉的位置时，将圆钉楔入砌块中，粘接
砂将抹平。砌筑前应把木门窗框的位置放准，放平吊直。
9）过梁
当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、
根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，
现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于 50cm时，可不
做过梁，直接用加气块砌筑。砌筑时提前把两块砌块的一端做成楔
形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。
10）若砌筑双层砌块墙时，砌块的上口应按一定距离用扒钉连
接。扒钉的间距控制在 60cm左右。扒钉应 50－60cm高度放一层，
并扒钉应互相错开设置。
11）预制过梁
若设计在门窗洞口上放预制过梁时，门窗口两侧墙上口放过梁
处应砌 4层粘土砖。但这种做法不常用。
2、施工要点与构造柱措施
1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计
图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
2）砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底
部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，
不准使用龄期不足 28d的砌块进行砌筑。
3）砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，
可以在砌筑前稍喷水湿润。
4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上
砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。
5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填
铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满
度不得低于 90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于 60％。
6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的
和易性和保水性。
7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌
筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用
砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用 C15砼将脚手眼填塞密
实。
9）构造柱与墙连接处砌 600mm高设 2Φ拉拉筋，每边伸入
墙内不少于 lm，锚入柱内不小于 200mm。
10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上 300mm以内用红砖斜
砌。
11）当墙长超过 5m时应每隔 3m设一构造柱。填充墙高超过 4m
时，每隔 2m设置与柱连接的通长砼现浇带，或按设计要求进行加
固处理。
12）墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时
间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2／3，如留斜搓有
问题，可留成马牙撵，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧 3／4砖和
转角 1／4砖的范围内，不准留设脚手架。
三、空心砖的砌筑
1、砌筑前，先根据墙体位置，空心砖的模数，弹出墙身轴线
及墙身边线。技术人员要划出皮数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰
缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过 15m,立皮数杆要用
水准仪进行抄平，使皮数杆上地面位置高于设计标高位置。
2、原材料质量控制：烧结普通粘土砖和空心砖运到现场，试
验员应立即抽样送试验室试验（烧结普通粘土砖每一批试验代表数
量不超过 20万块、空心砖每一批试验代表数量为 3万块）。合格后，
方可使用。每种号的砂浆要按规范进行配比。
3、砖墙采用“一顺一丁”组砌法，“三一法”砌筑施工，即“一
铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌
筑高度控制在 范围内。
4、砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有困难时，也可以留直搓，
但直搓必须加拉接筋 2Ф6＠500。砌墙的水平灰缝宜控制在 10mm左
右。
5、墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙搓，搓口高度在 30cm
左右，并且沿墙高每 500mm设置 2Ф6水平拉接筋，每边伸进墙内
不少于 1m。填充墙在下部砌体沉实后于梁底用砖斜砌顶紧，砌倾斜
角度宜为 60度左右。
6、在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。
7、当砌体端部无混凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另
外空心砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边 200宽的
钢丝网，以防止连接处墙面开裂。
8、木门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。
9、空心砖施工方法
1）选砖
砌墙所用的空心砖或多孔砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜
色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变
形的砖可用在不影响外观的内墙上。
2）组砌方法
采用空心砌块填充墙时，组砌方法应正确，空心砖的砌筑应上
下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，它将跨
孔置于水平位置、当确孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板，砖竖缝
应先挂灰后砌筑。空心砖、多孔砖和实心砖的交接处，应按空心砖
的模数咬槎、搭接，严重掉角的空心砖不宜使用。墙底部应砌烧结
普通砖或多孔砖，其高度不宜小于 200mm。砌筑填充墙时，必须把
预埋在往中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、
长度应符合设计要求。
3）填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。空心砖的水
平灰缝厚度不宜大于 15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。
砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于 80％，竖缝不得出
现透明缝、瞎缝。
4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采
用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为 600左右，砌筑
砂浆应饱满。
5）空心砖应按设计要求设置钢筋混凝土圈梁或混凝土带，以
确保墙体的整体性和稳定性。
6）空心砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、
位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法，当设计无具体要求
时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口
宽度大于 50cm 时，应设置钢筋混凝土过梁。室内空心砖和多孔砖
墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于 24cm，用以埋设木
砖，及铁件固定门窗，或安放过梁。砖墙的转角处，及纵横墙交接
处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎，其高度不超过 。
7）空心砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、
平整，不得在终凝后砸砖修墙。
第九章 屋面工程施工方案
根据施工经验，屋面施工时着重解决以下几项内容：
一、施工准备
根据所采用的材料不同，可采用热熔法、冷粘法或自粘法。对
刚性保护层，所有板块或砂浆等料，应按设计要求选用。
二、作业条件
1、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面
残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净：不得有空鼓、开裂及起砂、
脱皮等缺陷。
2、基层表面应保持干燥，含水率应不大于 9％；并要平整、牢
固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为 100至 150mm
的圆弧或钝角。
3、防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、甲苯等，均属
易燃物品，存放和操作应远离火源，不得在阴暗潮湿处存放，防止
发生意外。
4、雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要
求时，不得进行防水层施工。
三、操作工艺
1、基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷基层前，应清扫干净；屋面、檐沟、
天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
2、铺贴卷材防水层
1）铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺
贴好卷材创造条件。
2）卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干
净，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，
不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘士和杂物。
3）如用自粘法，基层底胶干燥后，在其表面涂刷粘结剂预先
卷好的卷材，穿入直径 30mm，长 的锹把或铁管，由工人抬起，
将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴：操作时
卷材不要拉的过紧，每隔 lm左右向标准线靠贴一下，依次顺序边
对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺
贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡
度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水
坡度成垂直铺贴： 屋面坡度在 3至 15％时，可平行或垂直于屋脊
铺贴；当坡度大于 15％的屋面， 应垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，
不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
4）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从
卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻
底排出。
5）滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用 30Kg重、
30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
3、接头处理
1）在未刷粘结剂的长、短边 10cm处，每隔 lm左右，用粘结
剂涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。
2）卷材接头用粘结剂粘结，用毛刷均匀在翻开接头的表面，
待其干燥 30min（常温 15min左右），即可进行粘合，从一端开始用
手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡
等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须
用聚氨酯嵌膏填密封严。
3）为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌
缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜
防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚
合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1：3：（重量比）配合搅拌均
匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。
4、保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂
刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为
刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。
5、蓄水试验
层面卷材做完后，应做蓄水试验。
四、成品保护
1、己做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损
坏，带来后患。
2、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
3、天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、
麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
4、防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固
化前不得上人走动。
5、在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面
及门窗等部位。
第十章 装饰装修工程施工
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天
棚、墙面。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外气体交叉施
工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰
均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖
直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本
工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：
一、天棚抹灰施工
1、工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷 107胶水泥浆→抹底
层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
2、施工要点
1）基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁
斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用 1∶2水泥砂浆分层补平。
2）天棚抹灰
①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直
的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划
上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度
不宜超过 7mm。
②抹灰前一天将板面浇水湿透。
③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107
胶水泥一遍，紧接着抹 l：l：6水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水
泥重量 5－10％的 107胶水，抹底糙要力抹压，养护 2－3d后抹找
平层糙灰。
④抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，
接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平
层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角
处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
⑤找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩
面灰。
二、内、外墙面抹灰
1、工艺程序
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或
踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→
润湿墙面→抹罩面灰
2、施工要点
1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，
用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密
实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基
体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
2）检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打
巴，每隔 －打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴
子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平
层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高
度在 2m以上，每侧宽度取 50mm。护角为二遍成活，即两遍糙灰，
一遍罩面灰。
3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水
量大，吸水慢，应提前 2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和
修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍 107胶水泥浆，刷后紧
接着抹灰，不能让 107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆
挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填
抹，用长刮尺赶平，阴阿角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平
表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙
裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，
经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。
三、内墙瓷砖施工
内墙瓷砖饰面主要用于厨、卫生间，需采用 1∶2水泥砂浆粘
贴，在铺贴前，应认真做好塞层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一
道加胶水泥浆，然后再抹 1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，
再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及
室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行
抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、
浸泡的时间不少于 2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在
基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面
的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部
位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下
往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不
同污染情况，用桶丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。
镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙
面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）
三角条比较容易与墙面吻合。
四、外墙涂料施工
1、涂料面施工工艺流程
清理塞层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一
遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→
拆除脚于架
2、施工要点
某层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层佘水
率不得大于 10％。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d，在找
补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂
纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止
冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但
加水量不应超过 20％， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着
逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂
料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必
须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨差刷直，
不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、
透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，
至少三遍。
五、墙面、天棚面涂料施工
1、涂料面施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一
遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料
2、施工要点
基层处理：某层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水
率不得大于 10％。
刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d，在找
补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂
纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止
冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但
加水量不应超过 20％， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着
逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂
料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必
须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，
不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、
透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，
至少三遍。
六、木门安装、油漆
1、木门安装
1）施工工艺流程
弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→
安装门扇及小五金
2）施工要求：
①门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙
应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
②安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且
无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛剌。
③小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配
齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
2、油漆施工
1）施工工艺流程
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片
点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→
磨光→第二遍油漆
2）施工要求：
①油漆施工时，门含水率不大于 18％。
②油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完
后进行。
③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能
大面积施工。
七、铝合金门窗安装
1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计
要求，色彩一致。
铝合金门窗制作应尽可能的在施工现场制作，这样可以大大减
少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可
以减少因搬运和堆放不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质
量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时逆行调整，
以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→
组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要的长度划
线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、
尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头
废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面
时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。
一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用 450
切割。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的
位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、
杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采
用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定
准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
铝合金门窗安装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，
塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金
门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，
包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须
竖放，以减小门的受力变形。
铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格
尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留 2～3个椭
圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
2、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结
构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本
结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐
个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装
铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的
水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，
外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗
位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然
后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位
置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，
缝隙表面 5－8 mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损
坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手
架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、
端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转
角胶条要割成 45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、
平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，
先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密
封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应
清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层迸行分别组装，为了确
保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要
挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间
的缝隙不得大于 。
铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料
胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框
扇可用水或浓度为 1％－5％、PH值为 －中性洗涤剂充分清
洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待
定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，
涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
第十一章 主要质量控制措施
一、基础工程
1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢
筋、模板、砼工程的质量控制措施。
2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、
泥浆的情况下施工砼。
3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂
浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模
板上。
二、框架模板
1、质量控制措施
1）进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
2）每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或
修复，不能滥竽充数。
3）班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问
题及时纠正。
4）完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，
合格后再转入下道工序。
2、质量控制要点
1）构件中心线、标高。
2）模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。
3）模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况
以及预埋件、预留洞的位置。
保证现浇混凝土梁板柱支模几何尺寸的准确的施工技术措施。
对现浇混凝土的施工，保证梁板柱支模几何尺寸的准确是个重
要的课题。模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模
达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时
保证几何尺寸的准确，应采取如下措施。
3、柱子模板支设
先把基层清理干净，放出轴线。校正柱子的主筋，在柱了底部
按图示尺寸打出 5cm的混凝土柱墩，养护几天后开始支柱子的模板。
柱模板下部就卡在混凝土柱墩上。还有一种方法是在柱子主筋上用
钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。
支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两
端的支好再支中间的。模板高度控制，应以 50cm水平控制线为准，
量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板
立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固
地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，排通线正中间的柱模。
上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准
锁牢。每根柱子的中间处，每隔 70－80cm加一道铁管箍，并与操
作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸
标准，也保证柱子的位置准确。
4、梁模板的支设
在框架结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再
支梁的模板。支梁底时，以柱于上平为准，再根据 50cm水平线校
核一次，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线校核
（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧
模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的
侧模内，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在 左右。支
好后准备加固梁的模板。加固前按要求起拱。加固时用木方与梁底
的横木构成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔 60－70cm设一道。
钉紧钉牢。也可以用φ16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板
的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。
5、现浇板模板的支现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标
高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按 50cm线量好板底
的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大，我确定纵横方向支
柱布置。支柱就是大头柱。人头柱上口用通长木方或木板连接牢固。
使木板的上平加上模板的厚度与设计板底标高一平。人头柱的间距
不大于 ，下问用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向都要
钉拉接条。层高 3m以下最少钉 2道拉接条，层高 3m以上应最少钉 3
道拉接条。在首层支板的模时，土层就夯实并在大头柱下面垫通板。
铺板，大头柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行。模板
拼缝应严密。在现浇框中，梁与板结使处就用阴角模板，便于拆卸
并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设置一条木模
板，以便于拆模。
预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完
后按规定起拱。
若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平
找直，确保楼板的厚度尺寸。
抄平：板的模板支完后，应在上层柱于主筋上抄出板上平的水
平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。
三、钢筋工程
1、质量控制措施：
1）检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
2）加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设
计要求。
3）严格按照图纸和配料单下料和施工。
4）楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，
加强工序的自检和交接检查。
5）对使用的机具应经常检测和调整。
6）焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接
工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
7）焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8）每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外
观质量，合格后，才能进行绑扎。
2、钢筋工程质量控制的要点
1）钢筋的品种和质量。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
3）钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
4）焊接质量。
5）预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
6）钢筋保护层厚度及绑扎质量。
7）严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
3、钢筋工程质量控制如下页图所示：
4、钢筋的制作绑扎技术措施
1）钢筋的除锈
有的钢筋出厂时间较长，在未使用之前就己经生锈，这样的钢
筋应根据实际情况认真处理。有的有少量浮锈的，可以直接使用，
不用除锈。锈蚀严重的应认真去除锈。有的过于严重，经除锈后尚
有麻点、麻坑时应请有关部门确认后降级使用。
钢筋除锈的方法有：
人工除锈，即人工用钢筋刷子把锈刷掉。
机械除锈，即用电动砂轮机把砂轮摘掉，安上专用的圆型钢丝
刷子，把钢筋放成一排，用机械来除锈。
拉直除锈，有的盘条生锈，用汽车、拖拉机、推土机或卷扬机
等机械把钢筋直即可除锈。
酸洗除锈，有的钢筋还可以用酸的方法把锈除掉。
2）钢筋的调直
钢筋在加工之前应过行调直处理。盘条的调直可以用卷扬机等
机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手锤的方法调直。也可以用
钢筋调直机进行调直。
3）钢筋的放样
在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、
先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的
尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及部共需
要加工的根数。即钢筋的下料单子。
4）钢筋的配料
根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、
集中下料，高节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最加程
序。钢筋在下料时应考虑弯曲时伸长率。所以每种样式的钢筋料单
上应算出下料长度。
5）钢筋的加工制做
①箍筋
箍筋一般都用 6、8、10，有时也有用 12和 14的。这些都属于
细钢筋，加工时一般都用人工的方法进行煨弯。这些钢筋切断时可
用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，早先也有的用钢筋克子来下炒切断。
切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。
成型：每个样式的箍筋先做一个样板，然后样核各部位尺寸及
角度，无误后再批量生产。
箍筋应横平竖直，矩形和正方形的转角应放正街，端头应煨成
135弯勾，弯勾的平直部分的长度应符合抗震的要求。在一般的设
计要求中，弯勾的平直部分长度不小于 5d，在抗震地区弯勾的平直
部分长度不能小于 10d。
②主筋
主筋的加工制做应按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固
应符合要求。光圆钢筋应有 1800弯勾。
③弯起钢筋
弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。一般
情况下弯起角度是 45°，当梁高度大于 600mm时，弯起角度常为 60°。
端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区就大于
或等于 20d，受压区应大于或等于 10d。
④架立筋
架立钢筋的制做应按图示尺寸加工。一般情况下，当梁跨度小
于 4m时，架立筋应≥φ6，当梁的跨度≥6m时，架立筋应≥φ10
的钢筋。梁高超过 700mm，在两个侧面应每隔 300－400mm增加一根≥
φ10的构造钢筋（腰筋）。
除箍筋以外的钢筋多数是中型和粗型钢筋，加工制做时多用机
械加工制做。如切断机和弯曲机等。
⑤钢筋的代换
在施工中常常遇到钢筋的品种、规格和型号与设计不相符合，
在这时可以通过计算把钢筋代换一下，代换的原则是：
等截面代换
用同一品种的钢筋代换时只要计算代换后的钢筋截面积≥代换
前的钢筋截面积即可。
等长度钢筋代换
用不同品种的钢筋代换时应计算代换前后的钢筋长度使代换
后的钢筋长度代换前的钢筋长度。
对构件受裂缝宽度挠度的控制时，代换后应进行对裂缝和挠度
的验算，在这种情况下，不宜用光圆钢筋代替螺纹钢筋。
在同一截面内，配制不同品种的钢筋或不同直径的钢筋时，每
根钢筋的拉力差不应过大，以免构件受力不匀。
钢筋的代换应征求设计的同意。
⑥钢筋的绑扎
在砖混结构中，圈梁、构造柱、但梁等钢筋骨架可以预先绑扎
成型，安装就位后，再搭接组装。
在预先绑扎成型时，应先做两个成型支架。在主筋画好箍的间
距，套上箍筋放在支架上，按画好的箍筋位置线把箍筋分散开，箍
筋的开口处应相互错开，不能在一个方向上。绑扎成型后的钢筋骨
架应用电焊机把两端和中间的几个箍筋与主筋焊牢，以免在施工运
输中变形。
也可以在墙上绑扎：即在砌完墙后在墙上绑扎成型。其措施步
骤与预先成型一样。
单梁钢筋在上面绑扎时应先支好梁的底膜，放好主筋，在主筋
上画出箍筋位置，按所画的位置套好箍分散开，在穿上架主筋。然
后在两端和中间分别绑好几个箍筋，使骨架成型后再按画线绑好箍
筋。箍筋的开口应错开。
构造柱的钢筋应先绑扎成型，立好后再砌墙，绑扎骨架时也应
在主筋上分好箍筋间距，按分好的间距绑扎。主筋有弯沟时，其弯
沟方向应弯向构造柱内心。
在框架结构中
柱子的钢筋，应先接好主筋（对焊搭接时），在主筋上分好箍
筋间距，把己经套好的箍筋按画线绑扎好。
箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扣应成八字
型，确保土筋绑扎到位。框架梁位置上下各 50cm左右（或柱子净
高的 1／6高度）范围内，箍筋应加密，加密处箍筋间距为 10cm。
主筋接口应相互错开。
梁的钢筋应先支完梁的底膜板再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按
图示的规格、型号先绑主梁钢筋，梁的主筋应放在柱子主筋的内侧，
梁的主筋穿好箍筋放在梁底膜上，按分好的间距先绑两端和中间的
箍筋各 2－3根，然后穿上副筋绑主梁的骨架。框架梁在柱于两侧，
箍筋应加密其间距一般是 10cm，加密区一般是跨度 1／6，在柱子
部位的梁的箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮 5cm。主梁钢筋绑
完在绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋应
放在主梁的主筋之上。
板的钢筋绑扎
支完顶板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋，双
项受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力
钢筋应深入支座（梁内）的长度与梁竟相同。板的纵横绑扎时，边
缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。
5、钢筋的绑扎搭接
受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求规范的规
定。
当用Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径 d≥25mm，搭接长度应按表中数字增加
5d。
当采用螺纹钢筋时，搭接长度可按表中减少 5d。
当采用轻骨料混凝土时，搭接长度应增加 5d，冷拔丝增加
50mm。
当混凝土在凝固过程容易受扰动时，搭接长度还应适当增加。
任何时候受拉钢筋搭接长度不应小于 300mm，受压钢筋搭接不
应小于 200mm。
有抗震要求时，I、Ⅱ级钢筋搭接长度应增加 5d。
两根直径不同的钢筋搭接以细钢筋直径计算。
主筋搭接时，不能在同一断面搭接内搭接。其搭接位置应相互
错开，错开位置的净距应大于或等于 （L为搭接长度）。
在同一断面搭接时，受拉区不能超过 25％，受压区不能超过 50
％。柱子主筋搭接时，柱了主筋在四根以内时可以在同一个断面搭
接，主筋超过四根时，应错开搭接。
一级钢筋的搭接处端头也应做 180°弯沟。
钢筋电渣压力焊接
6、技术措施
1）在电渣压力焊接前，应先把要施焊钢筋端头 120－150mm处
的铁锈杂质等清清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。
2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两端钢筋应在
同一直线上。
3）关好焊剂盒，通电焊接。
焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三中焊法。
导电焊接法
当要施焊的钢筋直径较大而且较长时，适合采用导电焊剂法施
工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒，通电。使
钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂
熔化到一定程度时，切断电路然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这
样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后，就可以卸下
卡具，最后把挤出的焊渣敲掉。
铅丝球引燃法焊接
当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好，将
22号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，在装上焊具，接通电源。
待熔化后，切断电路加压，方法和前面方法一样即可。
电弧引燃法焊接
施焊钢筋直径较细，焊接功率较大时，采用这种方法较好。钢
筋的两个端头不必磨平，将两端头接处装好焊剂，接通电源。待钢
筋端头和焊剂都熔化后，在加压时两个钢筋焊合。
技术措施：
钢筋的焊搭接
除锈煨弯
搭接焊适用子 I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，焊接前，先把两根钢
筋的端头切齐，有锈的钢筋端头应先除锈、清理干净，露出新茬。
然后根据搭按焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角，
目的是使焊完后的两跟钢筋的轴线在同一直线上。
临时固定
把煨好的钢筋对放在一起，放好放平。用电弧焊先在焊缝处焊
两点临时固定好，其固定点应离开端头 20mm。检查两根钢筋的焊接
位置，确实无误后即可焊接。
焊接
焊接时应在接头的一端引弧，焊时，弧坑应填满，收弧应在搭
接部位的拧一个处。焊缝应分几次焊接。
第二次焊接前应把第一次焊完的药皮清除干净，然后再迸行第
二次焊接。最终应保证焊缝的宽度≥，焊缝高度≥。
焊接最好采用双面焊接，当不能保证双面焊接，可以进行单面
焊接，不管双面焊还是单面焊都应符合规定的搭接长度。
帮条焊也适用于 I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，帮条焊可以是单面
也可以是双面焊接。
准备
把两根待焊的钢筋切好，把端头的锈除掉，把帮条切好、除锈，
把要焊部位摆好。帮条的材质和直径应符合规定的要求。帮条的长
度也应符合规定的要求，其长度与搭接的标准相同。
帮条的材质和直径可以与主材不同，但应符合要求。其要求是：
帮条与主筋的材质相同时，其直径可以比主材小一级。帮条直径与
主筋的直径相同，其材质可以比主筋小一级。
焊接
帮条与主筋先用四个焊点临时固定好，进行检查，都符合要求
后，即可进行焊接。引弧时应从帮条的一端开始，收弧时应在帮条
的另一端分几次焊好。但后一次焊接前应把前一次焊接的药皮清除
干净。
注意
帮条焊接时，两根主筋端头应留有 2－5mm的缝隙。定位焊点
应离端头 20mm。焊缝的宽度 b≥，焊缝高度 h≥。
钢板与钢筋的垂直焊接：
在施工中常遇到预埋件就是采取这样的焊接形式。钢筋与钢板
成 T型垂直焊接。
钢筋直径在 20－32mm时适用穿孔焊。穿孔焊地板下而就切成 45
°角的坡口，孔径应比钢筋直径大 4mm。
钢筋与钢板的塔接焊：
I级钢筋与钢板焊接时，搭接焊的长度 l应≥4d，Ⅱ级钢筋与
钢板塔接焊长度 1≥5d，焊缝高度 h≥。
钢筋在低温下的焊接：
在施工中常常遇到在冬季进行钢筋的焊接。一般地说，湿度低
于－5℃的时候焊接，即为钢筋在低温下焊接。在低温下进行钢筋
焊接时，除应遵守常温下的规定外，还应注意下列要求：
要调整焊接的技术参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未
泠却的接头避免与冰雪接触。有大风时（超过 4级风），焊接就有
挡风措施，避免大风下直接焊接。
在低温下电弧焊接的工艺与常温焊接有所有不同。逆行平焊时，
第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。进行立焊时，应从中间
引弧，再向上运弧。再从下端引弧向中间运弧。这样使钢筋端头达
到一定的预热效果。以后以焊接时应采取分层控温施焊，其温度应
控制在 150－350℃之间，以起到缓冷作用。Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行多层
施焊时，应采取“回火焊道法”进行施焊。就是说最后回火焊道应
比前一层焊道的两端处缩进 4－6mm。以消除或减少前层焊道及过热
区的淬硬组织，改善接头性能。同时焊地电流应略微加大，焊接速
度适当的减慢。
四、砼工程
1、砼质量控制措施
1）检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指
标的稳定性。
2）搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。
3）浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫
块位置必须合理，分布均匀。
4）下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过 2m，应分
层捣固，掌握每点的振捣时间。
5）预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防
漏振。
6）为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得
踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。
7）砼浇筑后 12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达 后
方可在已浇筑的结构上走动。
8）大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，
控制浇筑厚度，超过 2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振
捣，特殊情况时预留后浇施工缝。
2、砼工程质量控制的要点
1）包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。
2）搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。
3）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺
序。
3、工程质量控制图如下页图所示：
材料合格证及复试报告
砼配合比单
砼试件报告单
砼强度评定记录
施 工 日 记
班 组 自 检
砼施工检查记录
砼浇筑命令
砼测量记录
质量评定
执行工程质量检验评
定标准
按规范要求抽查
不合格及时处理
质量记录
保护好洞口，预埋件及
水电管线
砼强度答才能上
人，否则须有保护措施
文 明 施 工
不得拆、改模板有关连接件
要保证钢筋和垫块的位
置准确，不得踩板的弯起
筋、负筋
成品保护
不得用重物冲击模，保持
模板牢固和严密
施工单位各专业会签
建设单位各专业会签
监理单位各专业会签
认真执行砼配合比，计
量准确
砼 搅 拌
砼 运 输
砼 浇 筑
砼 养 护
监理单位各专业会签
申请砼浇
筑命令
过程控制
木工、钢筋跟班保质量
做 试 件
标准试件养护
五、砌体工程的质量控制
1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
2、墙体采用的空心砖、陶粒砌块在砌筑前要提前 1－2天浇水
湿润，确保空心砖和陶粒砌块的含水率分别为 10－15％和 5－8％。
3、基层表面如有局部不平，高差超过 30mm处应用 C15以上的
细石砼找平后才可砌筑。
4、砌块墙底部应砌 200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌
挤紧，斜度为 60度，砂浆应饱满。
5、空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得
用砍过的空心砖填补。
6、框架维护墙和内隔墙，墙高大于 时，在窗顶或墙中每
隔 3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。
7、墙体与柱沿墙体高度每 500mm设置 2φ墙体拉结筋。加
气砼墙每隔 1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。
8、构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑
等杂物。
六、屋面工程的质量控制
1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及
有关技术要求，编制好作业指导书。
2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、
构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门
认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。
4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才
能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部
位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工
程技术规范等有关规定。
七．装饰工程的质量控制
（一）、装饰质量控制
1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施
工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
2、做好材料的试验、检验和试配工作。
3、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲
方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
4、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以
及时纠正。
5、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。
（二）、瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
1、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
2、瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且
不少 2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
3、粘贴砂浆厚度应控制在 7－10mm之间，过厚或过薄均易产生
空鼓。
4、当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆
采用 801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。
（三）、外墙渗水防治措施
1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌
应严格按照施工规范和操作规范要求。
2、外墙搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应
先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖
砌筑严密。
3、框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严
密。
4、1:1:6水泥砂浆打底必须两次成活。
（四）、铝合金窗渗漏防治措施
1、横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小
于 10mm并用密封胶密封。
2、外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密
封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转
角处应切成 45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其
密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶
必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
3、框上冒头应开泄水糟，相应部位的密封条亦应开糟。
4、门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须
干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。
5、为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防
水材料堵塞其中毛细孔。
（五）、卫生间漏水防治措施
1、卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地
漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，
在管四周留出深 8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。
找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
2、在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不
大于 9％，并先涂刷基层处理剂。
3、铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向
上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高
出面层 20－30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水
材料。
4、铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为 20－30mm，24小时
内无渗漏为合格，并作好记录。
5、实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂
料的损坏。
第十二章 安装工程施工技术及质量控制措施
第一节 采暖、给排水安装工程：
一、管道安装前应具备的条件
经过批准的施工图纸及有关文件，图纸经过会审。
施工方案或施工组织设计经过批准，经过必要的技术培训，与
管道有关的土建与管道有关设备找平找正完毕，施工的现场临设己
经完毕，管道阀门等内壁清理干净，必须在管道安装前完成的工作
己经完成。
二、安装管道的基本要求
1、安装前应检查所有设备、材料的规格、材质、型号和质量应
符合设计要求及施工规范规定。安装前必须清除干净污垢和杂物。
安装中断或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞。
2、完全符合设计，有关施工验收规范、质量检查标准等的要求。
3、水平管道的坡度均匀一致，坡度正负偏差不超过设计要求坡
度值的 1／3。
4、直线管段无弯曲。铸铁管每米允许偏差 1mm，钢管每米允许
偏差 。
5、立管的垂直度：钢管每米允许偏差 2mm，铸铁管每米允许偏
差 3mm。
6、连接严密、固定牢固。
7、安全装置、阀门、仪表作用正确可靠。
8、管道及设备防腐。管道、设备安装前必须经防腐处理后，才
能进楼使用（除明装镀锌管道外）。
（1）管道、设备及容器清理、除锈
1）人工除锈
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，
再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，
最后用棉丝将其擦净。
2） 机械除锈
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在
除锈机前，一人在除锈机后，将管道在除锈机内反复除锈，直至露
出金属本色为止。在刷油前用棉丝再擦一遍，将其表面的浑灰等去
掉。
（2）管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，
当设计无要求时，应按下列规定进行：
1）明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷
两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
2）暗装管道、设备及容器刷二道防锈漆，第二道防锈漆必须待
第一道漆干后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
3）埋地管道一般刷两道冷底子油。在清理管道表面后 24小时
内刷冷子油，涂层应均匀，厚度为 ～。
调制泠底子油的沥青，是牌号为 30甲建筑石泊沥青。熬制前，
将沥青打成 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和
搅拌，并使温度保持在 180～2000C范围内（最高不超过 2000C），一
般应在这种温度熬制 ～小时，直到不产生气泡，即表示脱
不完毕。按配合比将冷却至 100～1200C脱水沥青缓缓倒入计量好的
无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
（4）刷漆质量要求
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡
和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
（5）成品保护
1）己做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破
坏防腐。
2）刷漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇
到大风、雨、雾、雪天气不得露天作业。
3）涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、
撞击、振动和温度剧烈变化。
三、管道的放坡
把设计要求的坡度，以坡度线的形式在安装过程中表现出来的
操作叫放坡。
在室内外水暖管道的安装时，具有坡度要求的水平管道必须首
先放坡，用坡度线作为安全的基准线，才能确保安装质量符合设计
坡度的要求。
1、管道放坡的方法
（1）放坡的计算：坡度是水平管道的倾斜程度。知道管道两端
点的标高差即为坡降值，坡降值除以管道长度即为坡度值。用管道
两端点标高量尺定点，连接而成的直线就是管道的坡度线。
（2）管道的放坡：为使钢管的安装方便，钢管的安装坡度线应
为管底坡度线。在无支架的直埋管道安装中，为便于操作，常以管
顶坡度线控制安装坡度。
室内架空钢管安装时，在水平管道两端按其两端标高值量尺定
出两点，连接两标高点拉通线，并将此坡度线弹在管道所依托的墙
上、柱上，即为安装坡度线。如坡度线需穿隔墙时，应将墙打洞使
坡度线贯通，通线过长，中间有可能垂落而不直时，应以铁钎支承
使其平直。
地沟敷设的管道，应用上述方法把坡度线弹划在沟墙上，多根
管道共沟，有几种设计坡度，就应弹出几条安装坡度线。
室内直埋管道在铺管后，应以室内地坪线为基准，量测管道两
端管顶标高，以校正坡度及埋深。如设计埋深为管底或管中心时，
量得的标高值中应加上一个或半个管子外径。
室外直埋管道的安装，应用水平仪测量，将管底标高标注在龙
门板上或检查井壁上，作为管道放坡的依据。铺管时，先在两检查
井处摆好两根管子，使其管底标高调整到设计要求的标高上，然后
自两管端顶或承口面拉线，拉直系牢，即为管道安装的坡度线。
室外架空管道的安装坡度，由支架的安装高度加以控制和调整。
即按设计坡度要求，对低支架管道用〈拉线法，对高支架管道用水
平仪严格检验各架端面的标高，使其处于坡度线上。此时管道坡度
线为管底安装坡度线。
2、坡度线的引出
如上所述，沿墙、梁、柱敷设的水平管道，其坡度线是弹划线
是十分必要的，它是支架横梁定位、划线打洞及安装的依据。但是，
管道的实际安装位置并非紧贴在墙上，都是要求管中心与墙保持一
定间距的，为保证安装坡度的准确，就需要把坡度线向外引出，使
坡度线同时成为管道安装的中心线。
另外，当保温管采用高支架安装时，管底坡度线还需降低到托
架端面的高度，才能保证托架端面的安装处于坡度线上，这又存在
着坡度线向外同时向下引出的问题。
坡度线向外同时向下引出的做法是：在己有墙上坡度线的两端，
各垂直向下量托架支座的净高尺寸，得两端管道托架端面标高点，
打钢钎，在钢钎上向外再量出管中心距墙的距离，得两点连此两点
拉通线即可。
坡度线向外引出的做法：在己有坡度线的两端适当位置打上钢
钎，使其水平牢固，量尺并在钢钎上画出管中心的安装位置点，两
点拉通线，则此线即为引出后的管道安装中心线，同时也是管道安
装坡度线。
四、管道安排的一般要求
1、对各系统的所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与
管道有关的建筑、结构状况、电气设备等情况，以便进行全面综合
安排。
2、不能妨碍对设备、阀门附件的操作和检修，管道不得从设备
人孔、手孔或其它开孔前方通过，以免影响人孔、手孔、以及其它
开孔的使用。更不得穿过门窗安装。
3、沿建筑物敷设的管道不得妨碍门窗的启闭。空间敷设的管道
应尽量避免通过电机、配电盘等上空。
4、管道的间距：带法兰的管道间距应按突出部位净距不小于
50mm，带保温的管道间距的净空不小于 80mm，管子的最突出的部份
（包括管件、阀门等）与墙壁等物的距离不小于 100 mm。
5、管道在支架上的排列：应考虑重量较大的管道靠近管架支柱，
章柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。
6、管道沿墙排列时大管靠里，小管靠外，支管少检修量小的管
道靠里，支管多检修量大的管道在外，高压、高温管道靠里，常温、
常压的管道靠外。
7、管道安装过裎中，如遇到交叉换位时，应按下列原则：一般
是小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管
道让高温或低漏管道，有压管道让无压管道。
8、明装钢管管道成排安装时，直线部份应互相平行。曲线部份：
当管道水平或垂直并行时，应与直线部份保持等距；当管道水平上
下并行时，曲率半径应相等。
五、阀门安装
1、安装前的检查
（1）按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，应有产品
合格证。
（2）阀杆不得弯曲。
（3）安装前应逐个或抽查强度和严密性。
2、安装要求
（1）安装位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，
手轮朝向合理，表面洁净。
（2）大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
六、管道安装注意事项
1、在同一房间内，安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道附
件，除有特殊要求外，应分别安装同一高度。
2、碳素钢管不得直接埋在焦渣层等含有腐蚀性土壤层中，必须
按设计要求做好防腐层，并由设计决定管道周围填以保护性材料。
3、埋设的暖卫管道变径件均不得用补心变径，应用大小头变径。
埋设管道不得设有活接头，法兰等连接件。
4、暖卫管道分支使用气焊开口分支时，不得减小分支管内径。
并需及时将焊渣、焊瘤清除干净。
5、暖卫管道管径小于 DN25，在断开时，不得使用管刀、砂轮
锯切割，应使用钢锯断管。
6、焊接钢管与无缝钢管应用如下方法加以区分，不可用错。有
外螺纹的管子一定是焊接钢管；敲打听音，焊接钢管清脆但无余音。
无缝钢管清脆悦耳且余音拖得长；手摸，焊接钢管管口里有一处焊
瘤可触，无缝钢管则没有。
七、螺纹连接管段调直
将己装好管件的管段，在安装前进行调直。
1、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接三段或数段，连接时
不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预
留口方向转到合适部位并保持正直。
2、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径预留口方向，
径部位是否正确。
3、管段调直要放到管架上或调管平台上，一般三人操作为宜，
管段两端各一人目测，一人在弯曲处敲打，边敲打，边观测，直至
调直管段无弯曲为止，并在管段连接点处标明印记，卸下两段或数
据，再接上另两段或数段调完为止。
4、对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉
或气焊加热到火红色时，放在管架上将管段不停的转动，利用管道
自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却
前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油
缠麻，再将管段对准印记拧紧。
5、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处
垫实再敲打，以防振裂阀体。
6、镀锌钢管不允许用加热法调直。
7、管段调直时，一般不允许损坏管材。
八、室内给水工程
室内给水系统的任务，是在保证需要的压力之下，输送足够的
水量到装置在室内的配水龙头，生产设备和消防栓上。其水源常从
室外给水管道上引来。
室内给水系统按用途可分为：
生活给水系统：供生活饮用及洗涤等用水；
生产给水系统：供生产设备用水；
消防给水系统：供扑灭火灾用水。
在一般建筑中只设一个系统，在某些有特殊要求的工厂及其他
建筑物，可根据需要分几个系统或合设一个系统。
室内给水系统由装有水表的房屋引入管、水平干管、立管；支
架、卫生器具的配水龙头或用水设备等组成。
当室外管网中水压不足时，尚需设水箱、水泵等加压设备。
1、室内给水系统
室内给水方式主要决定于室外给水系统的供水，看它的水压和
水量能否满足室内给水系统的要求。此外建筑高度，内部卫生器具
及消防设各的设置，生产设各对用水的要求等也起着重要的作用。
（1） 直接给水系统
这种系统适用于室外管网的水压能经常满足室内用水的要求，
直接从室外管道上接管引入。此系统简单、经济、安全可靠、应用
广泛。
设有高位水箱给水方式
（2）消防系统
材料要求：消防喷洒管材采用镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌
均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准
等现象。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，并闭严密，密封填料完好，有
产品出厂合格证。
消火栓立管安装，立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随
结构穿入，以减少立管接口。
消火栓及支管安装，消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固
措施，消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固
消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内进应
在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
消火栓安装：消火栓按施工图施工，栓口离地标高 米，栓
口出水方向与消火栓的墙面成 90度角。
（3）喷淋管道安装
消火喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示
器、水泵结合器等主要组件的型号应符合设计要求，配件齐全，铸
造规矩，表面光洁，无裂纹，启动灵活，有产品合格证。
喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，
丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出
厂合格证。
消防喷洒分层干支管安装，管道的分支预留口在吊装前应先预
制好，丝接下来的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵头。
管道安装与通风管、电器线管道的位置协调好，统一布置，精
心布置。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头
上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通最
多用两个补心。
向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管分支干管顺序安装好。
其分支管道安装完成后不易操作的位置也应选安装好向喷的喷洒
头。
喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
喷洒头安装的保护面积；喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要
求。喷洒头的两翼方向应排成一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单
排的喷头两翼应横向安装。安装喷头应使用特制专用板手（灯叉型），
填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
（4）管道试压
水压试验前应使被检验的管道或管道系统安装完好，管道系统
上无敞开口，试验用压力表必须校验准确，加压装置已准备齐全。
试验管道或系统的高处应装放气阀，灌水点及加压装置一般应
置于低处，以做到低点灌水、高点排气。管道系统充满后，关闭放
气阀开始升压，当压力表开始动作时，应检查系统有无泄露漏之处
并及时修理。
当升压至试验压力时，应停止升压并迅速关闭进水阀，观察压
力表，如压力表稳定（跳动说明排气不良）且压降在 10min内不超
过 ，则为强度试验合格，接着压力降至工作压力，并维持
此压力（随降随加压）。对系统进行检查，无渗漏则为严密性试验
合格。
如上两试验过程都合格，则水压试验合格。
试验完毕，应通过低处泄水阀将管道或管道系统的试验用水排
净。
（5）管道冲洗：在管道试验完毕后，用自来水对整系统进行冲
洗，冲洗水流速不低于
外加水泵冲洗，直到水洁净度符合设计要求为止，并清洗除污器内
的杂物，冲洗时应选择好水的排放点，严禁出现溢水现象。
九、室内排水工程
1、硬聚氯乙烯管的安装
（1）材料要求
1）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所有粘接剂应是同一厂家配
套产口，应与卫生洁具连接相适宜，并有产口合格证及说明书。
2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽
一致，承口应有梢度，并与插口配套。
（2）作业条件
1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯
实。
2）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应该对
各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合
完成。土建模板已拆除，操作场地清进干净，安装高度超过
应搭好架子。
3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室
内地平线应弹好，相装修抹灰工程己完成。安装场地无障碍。
（3）硬聚氯乙烯管的连接方法
硬聚氯乙烯管有重型和轻型两种规格，其连接方法有承插连接、
焊接、法兰连接、螺纹连接等。
1）承插连接
采用承插连接可将管子的平口加工成承口，方法是利用硬塑料
在 600C以上开始软化，具有热塑性的特点，将管端加热至塑状时，
用一端锉成 300～500坡角的钢管插入加热的管口，使平管口插挤成
喇叭状的承口，管端加热可用热空气焊接设备烤，插入温度 140～
1500C的蒸汽箱或机油槽内等方法，加热长度应略大于预计长度
10mm，用钢秋插挤时不可拧动钢管而应直摘到位。
承口和管子平口承插连接的形式有：
①填塞接头：在承口的环形缝隙中先塞入油麻，捣实后深度占
承口深度的 2／3，后灌满树脂玛蹄脂即可。
②补偿接头：将塑料焊条烤热同在管子平口端部，并用焊接焊
牢做为下弦杆，套上橡胶圈，用同样焊接方法在适当位詈焊竿上弦
杆。最后强力插入承口。这种连接可使管道有伸缩的余地。
③粘接接头：粘接接头的环形缝隙很小（不大于 ～），
平口插入前应锉成 30度～50度的坡口。承口内壁及插口外壁均应
涂刷二氯乙烯溶液，以溶解油脂及使表面软化，后涂一层薄而均匀
的粘接剂立即插入承口，一插到底不得旋拧，18～24h后即可干燥，
使粘接牢固。
（4）安装要求
1）进行断管时，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，
外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，
一般为承口的 3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部
位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷抹粘接
剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将
插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s至 1min即可粘接牢
固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留
口方向。
2）干管全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70～100mm。干
管安装后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水
位不下降为合格。地下埋设管遒应先用细砂回填至管上皮 100mm，
上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡
度。最后将预留口封严和堵洞。
3）立管安装：首先按设计座标要求，将洞口预留或后剔，洞口
尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。立管安装时首先清理已预留
的伸缩节，将锁母拧下，取出 U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞
口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，
套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，
垂直用力插入至标记为止。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然
后找正直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵
洞，并将上层预留伸缩节封严。
4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清除
各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用
力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封
闭各预留管口和堵洞。
5）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水
管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料
管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
6）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，
凝固时间为 2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
（5）成品保护
l）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，
造成管道堵塞。
2）安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m以下时，应用
木板捆绑保护。
3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶
吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4）油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
十、卫生器具的安装
1、材料要求
1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂合格证。
卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹，边缘
平滑，色泽一致。
2）卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外观光滑，电镀均
匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3）卫生洁具水箱应采用节水型。
4）镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣反水弯、排
水口、螺丝等均应符合材料标准要求。
2、安装要求
l）卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
2）卫生器具的安装基本上有共同的要求：平、稳、牢、准、不
漏、使用方便、性能良好。
平：所有卫生器具的上口边缘要水平。同一房间成排的器具标
高应一致。
稳：器具安装好后应无摇动现象。
牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。
不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。
使用方便：卫生器的安装应根据不同对象合理安排。阀门手柄
的位置要朝向合理。整套设施力求美观。
性能良好：阀门、水嘴开关灵活。
3）卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，座便器固定
螺栓不小于 M6，便器冲水箱同定螺栓不小于 M10。并用橡胶垫和平
光垫压紧，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
膨胀螺栓只限于砼板、墙。轻质隔墙不得使用。
4）洗脸盆、家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，
支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高。家具盆使用
扁钢支架时扁钢不小于 40mm×3mm，螺栓不小于 M8，家具盆扁钢支
架边缘扳边部分不能大于 50mm，不小于 20mm，扳边部分应光滑不
得有割口糙边，并与盆面接触紧密。
5）洗脸盆支架使用 DN15钢管制作应采用镀锌钢管，尾端做好
燕尾，栽墙牢固，用镀锌螺栓做固定件，螺栓自下向上固定，不要
放在侧面，固定脸盆不得活动。
6）排水地漏及三用排水器不得设置在不防水地面上，交工前必
须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于 50mm，扣碗安装位置正
确，铸铁篦子做好防腐并开启灵活，不得用灰抹住。
7）座便器低水箱必须使用防虹吸水箱配件，并具有有关法定检
测单位证明。
8）后排水坐便器的冲水弯管皮碗绑扎应使用喉箍卡严或 14＃
铜丝缠绕二道绑扎严紧。排水胶管固定方法同前，并应有 10mm坡
度，坡向排水立管，不得出现死弯，接口不得渗水。
9）蹲便器、坐便器与排水管接口处须加环型腻子抹严抹光，坐
便器栽地固定螺栓不得破坏防水层，蹲便器冲水皮碗处不得用砂浆
灌死，内填充砂子，以便今后检修。
10）蹲便器高位水箱塑料冲洗管距地 1m，应设置单管卡定牢固。
11）卫生间内浴盆检修门不应贴地安装，检修门应有距地 20～
50mm止水带，防止卫生门地面水流入浴盆下。
12）卫生器具配件：塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料
制品，应保证其圆度、硬度、不得迨成渗漏、脱落等质量问题。返
水弯与排水管甩口应用油麻密封膏填塞封闭。
13）带有溢水眼的卫生器，在安装下水口时，—定要将下水口
中的溢水口对疚器具上的溢水眼。没有溢水口的下水口，应打眼后
再安装。
14）脸盆、家具盆的下水口安装时要上垫油灰下垫皮垫。使之
与器具接触紧密，避免产生渗漏现象。
15）高水箱挑杆提拉距离一般为 40mm，为宜。高水箱备用上水
眼用塑料盖堵死。
16）延时自封闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为 l100mm。
冲洗管弯管下端插入皮碗内 40～50mm，用喉箍卡牢。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按扭应朝向
正面。
17）背水箱配件安装
①背水箱溢水管口应低于水箱固定螺孔 10～20mm。
②背水箱有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。
18）家具盆堵链安装：在瓷盆上方 50mm并对准排水口中心处剔
成Φ10×15mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。
19）小便槽的喷淋管采用镀锌钢管。喷淋孔距一般为 30mm，孔
径为 2mm。安装时应使喷淋孔对墙向下倾斜 45度角，根据喷淋管长
度适当用卡件固定。
20）安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂勾的高度，如设计要求，
应距地面 。
21）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应
无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
3、杜绝厨房、厕、浴间渗漏措施
1）防水材料必须符合设计要求，并有合格证和复试单。
2）地漏安装高度应和找平层一平，找平层找好坡度，坡向地漏。
使地漏起到既能排又能防的作用。
排：排地面上边的水。
防：防止防水层上积水。从地面渗透到防水层水，能及时通过
地漏排走。
3）地漏篦子低于地面 5mm，篦子下边做假口，直径为 120mm，
内径抹光，能拿扣碗。
4）防水层掩到地漏里边 10～20mm。
5）做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道，支架等安装好，避
免破坏防水层造成渗漏。
6）做蓄水试验时，液面必须高于防水层最高处 20mm。
7）蓄水试验合格后，必须加强保护，及时将面层做好。
8）厕浴间墙面防水高度为 。
第二节 电气安装工程
一、工程设计要求：
1、强电
1）设计依据：应建设单位的要求：根据 JGJ/T16-92《民用建
筑电气设计规范》和 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》等国家有
关规程规范，建筑等其它工种提出的设计要求。
2）设计范围：设计了大楼本身的照明动力。
3）本工程为多层二类建筑，属于一级保护对象，负荷等级为
二级（其中消防负荷为一级），变配电所采用 1路高压（专线），1
路低压（保证消防负荷 170kw）供电电源供电。
4）地下室配电所，设两台 1250KVA干式变压器，平时两台变
压器分别独立运行（母线分断）当某台发生故障时，手动切除部分
负荷，由另一台变压器带剩下的负荷，由变配电所低压柜引出的 84
路电源至各配电点，应建设单位的要求变配电所由当地供电就门自
行设计。
5）配电线路
（1）消防线路采用 ZRBV-500V，阻燃铜芯塑料绝缘线和 ZRBV-1
阻燃电缆，普通线路采用 BV-500V铜芯塑料绝缘线和 VV-1KV电缆，
所有线路过伸缩缝时，按有关标准图作。
（2）凡未注支线均采用 铜芯塑料绝缘线，除底
层埋地一支线穿钢（SC）管敷设外，其余均穿铁（TC）管沿墙、楼
板、吊顶暗敷，穿管径如下：2－3根 TC15、4－5根 TC20、6－8
根 TC25。
（3）所采用的灯头盒，接线盒等，其壁厚应大于 毫米。
（4）埋入底层地面混凝土的铁管，应刷沥青油一道，埋入对
金属有腐蚀的垫层（焦渣层）中的铁管，均应用水泥沙浆做全面保
护，埋入砖墙内的铁管，无防腐层时，需刷樟丹油一道。
（5）铁管配线的所有非带电的铁件，均应做相互连接和跨接，
使它成为一个连续导体并且接地。
（6）暗配管路时，埋入墙内的管子离表面净距不小于 15mm，
砖墙剔槽敷设时，必须强度不小于 100号的水泥砂浆抹面保护。
（7）个别干线钢管，不能暗敷，改为沿梁底明敷，多根管线
穿梁柱时应分散穿线，不得切断钢筋，干线立管尽可能沿柱角上，
间距大于 150。
6）配电箱除特殊说明外均暗装，下口距地坪 1300，上口距地
坪 1900。
7）保护采用 TV-S保护系统，在地下室变配电所变压器始至插
座止单独设地线一根，中性线，地线不得混接在变压器处施工以中
性，地线接地。
8）防雷和接地：本工程为 3类防雷建筑物，详见防雷接地平
面图，本工程采用联合接地方式，接地电阻小于 1欧姆。》
9）荧光灯、节能灯等气体放电灯均必须采用电容补偿，使 CoSo
＞和低噪音电气，整流器电气，施工中所需铁件均须镀锌。
10）施工质量：以国家施工验收规范为准，在施工中与其它工
种密切配合。
2、弱电
1）设计依据：建筑单位的要求：JGJ/T16-92《民用建筑电气
设计规范》和 GB501165-98《火灾自动报警系统设计规范》等国家
有关规程规范：建筑等其它两种提出的设计要求。
2）设计范围：根据建筑单位的要求，设计大楼本身的火灾自
动报警系统，消防联动控制系统，其它弱电系统根据建设单位要求，
由专业厂商设计。
3）火灾自动报警和消防联动控制系统
（1）本工程属于 1级保护对象，火灾自动报警和消防联动控
制系统采用集中系统。
（2）消防控制中心放在-1层，采用台式控制器，详见平面图
及系统图。
（3）在各个区域报警器，水泵房、通风机房（消防）及值班
室处设有火警对讲电话，可随时随地将火灾情况，通过对讲电话与
消防控制联系，另外在消防控制室装设 119专用火警电话。
（4）广播：公共场所音箱额定功率 3W，采用专用的播放设备，
火灾事故广播布线不与其它线路同管或同线来布线。
（5）电源：在消防控制室，采用两路电源末端切换，向消防
报警联动控制系统供电，另外消防报警联动控制系统，另设一套直
流备用电源。
（6）消防联动控制要求：
①电梯：当火灾确认后强制所有电梯停于首层，并接收其反馈
信号，消防电梯严禁切除电源。
②火灾确认后，手动或自动切除相关区域的非消防电源，同时
应急灯亮。
③消防广播：火灾事故广播输出分路（火灾确认后），应按疏
散顺序控制播放。
④室内消火栓给水设备的消防要求如下：
a．在消防控制中心手动直接控制消防泵的启、停，消火栓按
钮具有自动起泵的功能，消火栓按钮控制回路，回路采用 50V以下
的安全电压。
b．显示消防泵工作和故障状态。
c．显示水流指示器，湿式报警阀（2 个）安全信号阀的工作
状态。
⑤暖通设备的消防要求详见暖施。
⑥线路敷设：消防设用阻燃型电线和电缆，线路过伸缩缝时，
按有关标准图作，管线穿梁柱时，应分散穿越，不得切断钢筋，干
线立管尽可能沿柱角上，间距大于 150，凡未注支线均采用
阻燃铜芯塑料绝缘线穿钢管（SC）沿墙，楼板暗，
穿管径如下：2－4根 SC15、5－8根 SC20。
二、施工前准备工作
1、电气配管：钢管壁厚均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现
象管箍，锁紧螺母，护口，膨胀螺栓，塑料胀塞等均应符合要求，
并有合格证。
2、配电柜、配电箱安装：
施工图纸，技术资料齐全，技术安装消防措施落实，设备齐全，
土建墙面，屋顶喷浆完毕，无漏水，地面工程完，场地干净，道路
畅通。
3、母线槽安装：
封闭母线应有出厂合格证，安装技术文件，其规格、型号、电
压等级应符合设计要求，各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件，各
种螺栓，垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。
4、桥架安装
熟悉图纸，确定桥架的布置，走向核算主要材料和配件的用量，
桥架及附件的型号，规格应符合设计要求线槽内外光滑平整，无毛
刺，不应有扭曲，翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均
为镀锌。
5、电缆敷设：
设备材料，每轴电缆上应标明电缆规格，型号，电压等级，长
度及出厂日期，外观无损，无明显皱折和扭曲现象，有产品合格证，
附属材料电缆标志牌，绑扎带，电缆卡子，塑料带、塑料胶带，接
线 子等，材料均应符合设计要求。电气设备及配电箱柜安装完毕，
电缆桥架，托盘及电缆保护管安装完毕并检验合格。
6、接地连接：
主要材料有扁钢，角钢，圆钢等镀锌钢材，应有材料检验证明
及产品合格证。
施工工艺及制作、安装
1）配管工艺流程：
线管敷设 弯管、切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管
路连接→地线焊接。
钢管敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少
弯曲，钢管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每
端焊接长度应不小于圆钢直径 6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小
宽度的 2倍，并必须三面施焊，跨接线的规格、长度符合以下要求：
管径 mm 圆钢 扁钢 焊接长度（mm）
15－25 Φ6 30
32－38 Φ8 40
50－63 Φ10 ∠25×3 60、50
≥70 ∠40×4 80
钢管敷设的要求：施工前对钢管预制加工，在管路敷设之前对
工程概况有个了解，特别是管路敷设方式，部位，层高，结构型式
等内容。根据以上情况加工好各种管弯，各种盒等一般都是配套产
品，特别是配电箱应该使用符合国家有关部门经检测后合格厂家的
产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中，从材料进货上消除
工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯，套管的截取及丝
扣连接管路时跨接线的选择等。
钢管截取：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截取。
一般常用钢锯，割管器，砂轮锯进行切管，断口处平齐，不歪斜，
管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时
同样用专用工具截取，这时应考虑好套管的长度，套管长度为连接
管外径 －3倍，同样也应对管口进行处理，保证套管的焊接质
量。
管道敷设的技术措施
1、施工前对钢管预制加工：在管路敷设这前，对工程概况有了
了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构型式等内容。根据
以上情况加工好各种盒、箱、管弯。配电箱、各种盒等一般都是配
套产品，特别是配电箱应该使用符合国家有关部门经检测后合格厂
家的产品，未经检测的厂家产品不允许用于工程中从材料进货上消
除正程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截取及
丝扣连接管路时跨接线截面的选择等。
（1）钢管截取：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行
截取。一般常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管
于长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，断口处平齐不歪
斜，管口要用刮刀铣光滑，扫管后无毛剌，管内铁屑除净。截取套
管时同样用专用式具截取，这时应考虑好套管的长度，套管长度为
迕接管外径的 ～3倍；同样也应对管口进行处理，保证套管的
焊接质量。
（2）钢管煨弯一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都
采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径 20mm及其以下的钢管
煨弯。无论使用什么方法都要保证弯管的质量。要求管路的弯曲处
不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1／10；
暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的 6倍：埋设于地下或砼楼板
内时，不应小于管外径的 10倍。
（3）管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、
套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳
紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，
丝扣不乱不过长，消防渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm及其以下
时，应分二板套成；管径在 25mm及其上时，应分三板套成。
（4）钢管防腐：施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管直
接进楼，刷漆前应先除锈。
钢管内、外均应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁除外；埋入土层
内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的
钢管，应按设计规定进行防腐处理。
使用镀锌钢管进，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
2、基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工。如果
设计进线为导线或电缆穿钢管保护进配电箱柜，则应做好钢管穿墙
处的预留工作。根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、钢管的管径
在基础预留出 300×300mm的洞口，基础回填时及时将做好防腐的钢
管埋入土层中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降
时管子不致受到破坏，同时也可避免交叉施工时相互影响。埋入土
层中钢管必须刷两遍沥青，镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。建筑
物电源由低压电缆进户的做法见 中有关内容。马管路敷设在地
面时，也应在管路穿墙部份做好预留或及时敷管工作，不能在墙上
乱剔洞，避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。
3、钢管在砖墙、加气砼砌块墙、空心砖墙等砌体内施工：钢管
在砌体内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准
确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体为，在土建工程主体各
层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、
插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检，待主体砌筑刭这些位
置时预留出比盒箱略大的孔洞，并距这些位置的底标高 30cm左右
敷好管，待稳箱盒时再接短管，这样可以保证盒箱的标高准确，盒
口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排
管，不应里出外进，保证排管在一条线上，管与管之间留有间隙，
待入箱时一管一孔，不影响入箱质量。在各种盒处一定要煨好灯叉
弯后再入盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接，连接
紧密，丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线，做法应符合
有关要求。配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接，必须按要求
保证每根线管上的焊接长度。往上引管有吊顶时，管上端应煨成 90
度弯直进吊顶内。由顶板面下引管不宜过长，以达到开关盒上口为
准。等先稳盒接短管。
4、钢管在现浇砼中敷设
二、暗装配电箱的安装
1、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高
和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固
后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱
门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
2、配电箱开孔时应用开孔器，严禁用电气焊开孔，应一管一孔，
管径与配管相一致，不能开长孔。开孔大时用采取措施补平齐，管
入箱应与里口平齐，最多不能超过 5mm。
3、接线前应对进出线进行加工整理，多股导线应加线鼻子，多
股线用顶丝压接时应先涮锡处理。导线入开关时应将导线回
头后再用顶丝压接。盘面布线应整齐有序，按支路绑扎成束并固定。
4、公共建筑配电箱内应设置齐全工作零线和保护线接线端子，
并按本书中有关规定进行接线。当居民住宅的层及户箱只设工作零
线端子不设 PE端子。因此接线时各支路的 PE线、箱体、二层板的
保护线均在盘后与接干线做可靠电气连接，涮锡后进行绝缘包扎。
5、导线与器具连接应符合以下规定：
（1）连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓
连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（2）电气设备、器具和非常电金属部件的接地支线敷设应符合
以上规定：连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分
涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和
建筑物。
三、配电箱盘的加工、固定及安装
1、配电箱（盘）的加工
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。以采用钢板做盘
面为例，将钢板按尺寸用方尺量好，画好切割线后进行切割。切割
后用扁锉将棱角锉平。
盘面的组装配线如下：
（l）实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，
进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选择最佳
位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。
（2）加工：位置确定后，用方尺找正，画出水平线，分均孔距。
然后撤去电具、仪表，进行钻孔，钻孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。
（3）固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆
平、找正，用螺丝固定牢固。
（4）电盘配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置，选好导
线的截面和长度，加以剪断进行组配，盘后导线应排列整齐，绑扎
成束。压头时，将导线留出适当佘量，削出线芯，逐个压牢。但是
多股线需用压线端子。如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后
再进行配线。
2、配电箱（盘）的固定
在砼墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分
线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然
后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找
准位置后，将导线端子引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐
个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）
调整平直进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先
用仪表校对有列差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填
写好部位、编上号。
3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应
采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求
盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进
行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
钢管煨弯一般有冷煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械
进行冷煨，冷煨法适用于管径 20mm及其以下钢管煨弯。无论使用
什么方法都要保证弯管的质量，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹
穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的 1/10，暗配管时，弯曲
半径不应小于管外径的 6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应
小于管外径的 10倍。施工前应对钢管进行防腐处理，不得将黑管
直接进楼，刷漆前应先除锈，使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也
应刷防腐漆。
基础钢管敷设施工，基础管路敷设时，按设计管路施工，如果
设计进线为导线式电缆穿钢管保护，进配电箱柜，则应做好钢管穿
墙处的预留工作。
钢管与设备连接，应装钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，
可在钢管出口处加保护软管，引入设备管口包扎严密，在室外或潮
湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防弯头引出的导线应套绝
缘保护软管连接，不得利用金属软管作为接地导线，钢管与设备的
连接，采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管长度不宜大
于 米，金属软管不应退绞，松散、中间不应有接头，与设备器
具连接时，应采用专用接头，连接处密封可靠，金属软管弯曲半径
不应小于外径的 6倍。
管与箱、盒连接：
箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长
孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔，如用定型箱盒，敲落孔大而管径
小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接线，焊接固定在盒棱边上，严
禁管口与敲落孔焊接，管口露上盒箱应小于 5mm，有锁紧螺母者与
锁紧螺母平，露出锁紧螺母丝扣 2-4扣，两根以上管入箱、盒要长
度短一致，间距均匀，排列整齐。
钢管敷设时应在适当的长度，加装接线盒，其位置应考虑便于
穿线，接线盒当做分线盒设置时，还应考虑到美观做到实用与效果
相结合。
管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线：
管子长度每超过 30米无弯曲时；
管子长度每超过 20米有一个弯时；
管子长度每超过 15米有 2个弯时；
管子长度每超过 10米有三个弯时；
对加装有困难时，应加大管径，管内导线一般情况下，填充率
按不超过 40%考虑，但当线路很短无弯曲穿线，可提高 60%。
质量标准自检
管子连接紧密管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显皱折，
弯曲半径符合要求，油漆防腐完整，线路进入电气设备和器具的管
口位置正确，吊筋、支架、平直牢固，排列整齐，均匀接地跨接截
面正确，焊接牢固，无虑焊，焊接倍数符合规范要求。
2、配电柜、配电箱安装：
对进场设备的检验
进场检验：进场后施工单位、定货厂家、建设单位应对电气设
备进行开箱检查。检查重点为，对照图纸及设备技术资料核对设备
型号、规格，柜内进出线回路数，二次接线的匹配，控制设备的型
号容量，各种整定值等。要求随设备自带的附件，备件齐全，产品
合格证件、技术资料、说明书齐全。
配电柜外观检查应无损伤，变型，油漆完整无脱落。内部检查
电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹。
进场设备检验完毕后，施工、厂家单位及监理应在检查单上做
好检查记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产品准确
无误，满足施工要求。
配电柜安装技术措施及柜盘内配线。
成套配电设备的型钢基础，固定间距为不大于 1m，基础型钢稳
固后，其底部埋入地面内，其顶部宜高出抹平地面 10-40mm。
调直型钢。将有弯的弄钢调直，然后，按图纸要求预制加工基
础型钢架并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，
用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多
不能超过 3片。然后将基础型钢架，预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 1mm。
基础型钢与地线连接。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢
分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢。
焊接面为扁钢宽度的 2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆或防锈漆。
柜盘就位，找正找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体
侧档板，均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢
上，单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度，成列柜（盘）各台就
位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二字的位置绷上小线，
逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用 铁片进行调整，
每处垫片最多不能超过 3片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢
架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻Φ孔，高压柜钻Φ
孔，分别用 M12、M16镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接后再与接地
干线可靠连接。
配电柜安装在振动场所应采取防振措施。
配电柜本体及柜内设备与各构件连接应牢固。柜本体厂家应明
显做出可靠的接地体，装有电器的开启的柜门，应用与接地的金属
构架做可靠的连接。
柜（盘）内的接线
引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉用固定体固定牢固，不
应使用所接的端子板受到机械应力。
铠装电缆的钢带，不允许进入柜，盘内，铠装钢带切断处端部
应紧扎牢固。
当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予接地，
如果不是屏蔽电缆，其备用线芯应有根接地，当进线用橡胶芯线时，
应外套绝缘管保护。
盘柜内布线应垂直或水平，有规律地配置，不能无规则歪斜交
叉连接，导线应留有裕度。
导线设备连接时，应按要求加装附属件，多股线入针式接线端
子时应先涮锡后连接。
盘柜二次回路结线，二次接线导线的敷设方式应根据控制盘，
继电保护及配电间隔的具体结构和周围环境等条件来确定。敷设导
线时应在各种电气设备安装完毕后进行。
3、母线槽安装：
工艺流程
设备点件检查→支架制作安装→封闭插接母线安装→试运行验
收。
设备点件检查。应有安装单位、建设单位和供货单位共同进行，
并做好记录，根据装箱检查及附件的规格、数量、品种，应符合设
计要求。分段标志清晰齐全。外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计
要求。
支架制作安装。根据施工现场结构类型，支架应采用角铁或槽
钢制作，支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断
料，孔径不得大于固定螺栓直径 2mm。支架安装应固定牢靠，膨胀
螺栓固定支架不小于两条，吊架安装螺扣外露 2－4扣，膨胀螺栓
应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架焊接处刷防腐油漆
应均匀，无遗漏。
封闭母线安装前，应对封闭插接母线的出厂合格证，安装技术
文件，其规格、型号电压等级应符合设计要求，各种规格的型钢应
无明显锈蚀，卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求。
封闭母线安装时，根据设备及规范要求进行施工，水平敷设的
支撑点间距不宜大于 2m，垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用支
撑，垂直敷设的封闭式母线，进出线盒及未端悬空时，应采用支架
固定。
封闭式母线，直线敷设长度超过制造厂设定的数值时，宜设置
伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降处，宜采取适当措施。
封闭或母线的插接分支点，应设在安全及安装维护方便的地方。
母线与外壳应同心，其误差不得超过 5mm，段与段连接时，两
相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力，
母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。
封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和地
面拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦试干净，
外壳内不得有遗留物。
现场制作后的金属支架、配件等按要求镀锌或涂漆封闭式母线
的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用，每段母线应用不
小于 16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳相生成一体。
封闭式母线，应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段
进行绝缘测试，其绝缘电阻不得小于 10ｍΩ，其不能满足要求，停
止安装。
成套供应的封闭式母线，各段应标志清晰，附件齐全，外壳无
弯形，内部无损伤，螺栓固定的母线搭接面应平整，共镀银层不应
有麻面，起皮及未覆盖部分。
质量标准：
封闭母线外壳地线联接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值符合设
计要求，封闭母线连接符合规范要求和产品技术文件规定。
支架安装应位置正确，固定牢固、横平竖直，间距均匀，刷油
漆均匀、无漏刷。封闭式母线组装和卡固位置正确，固定牢靠，成
排安装应排列整齐，间距均匀。
4、桥架安装
工艺流程：弹线定位→金属膨胀螺栓安装→螺栓固定、支架与
吊架→线槽安装→保护地线。
支架与吊架安装。支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料
后长短偏差应在 5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝
长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏
等缺陷，焊后应做好防腐处理。
支架与吊架的用料规格，根据桥架的大小，选择材料小型桥架
一般采用∠40×4×4，吊杆直径Φ10mm，大型桥架采用槽钢等。
固定支点间距一般不大于 －2m，在进出线盒、箱、柜、转
角转弯和弯形缝两端及 J字接头的三端 500mm以内应设置固定支持
点。
桥架安装：线槽应平整，无扭曲弯形，内壁无毛刺，附件齐全，
桥架直线段连接采用连接板，用垫圈，弹簧垫圈，螺母紧母，接口
缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通
等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具
内。
几组电缆桥架，在同一高度进行安装时，各相邻电缆桥架间应
考虑维护，检修距离。桥架上进出的线管，必须用专用工具进行开
孔，开孔的位置要便于安装，严禁用电，气割开孔，桥架与托架间，
必须用螺栓或专用卡板进行固定。
质量标准：
桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布景合理，盖板无翘角，接
口严密整齐，拐角，转角，丁字连接正确严实，线槽内外无污染，
支架与吊架应布置合理，固定牢固，平整，桥架水平或垂直敷设直
线部分的平直程度和垂直度允许偏差不超过 5mm。
5、电缆敷设
工艺流程：准备工作→电缆沿桥架敷设→水平敷设/垂直敷设→
整理固定→持标志牌。
电缆敷设前，应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电
压等级等均符合设计要求，外观无扭曲。
对 1KV以下电缆，用 1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其
值不低于 10MΩ。
电缆敷设，应有专用的电缆放线架进行，电缆放线加应放置稳
妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆敷设按
设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安装每根电缆，减少电
缆接头。
并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同，电缆在端头，
接头附近宜留有备用长度。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及
地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未
消除的机械损伤。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标
志牌，标志牌应挂在电缆终端头，电缆接头，拐弯处夹层内及竖井
的两端标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，
规格及起止地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清
晰，不易脱落。
电缆敷设时的固定，垂直敷设或超过 45°时，倾斜敷设的电缆
在每个支架上、桥架上每隔 2m，水平敷设的电缆在电缆首末两端及
转弯，电缆接头的两端处。
质量标准：
电缆绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护
层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆转弯和分支处不紊乱，走向整
齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。
电缆最小弯曲半径为电缆外径的 10倍。
电缆头制作
电缆线芯连接金具，应采用标准的连接管和接线端子，其内径
应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，采用压接时压接钳和模具
符合规范要求。
制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始，应连续操作，直至
完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝
缘层附加绝缘的包饶、装配、热缩等应清洁。
塑料绝缘电缆在制作终端和接时，应彻底消除半导电屏蔽层，
剥除时，不得损伤绝缘表面。
6、接地
明敷接地线的安装应符合下列要求。
应便于检修，敷设位置不应妨碍设备的拆卸检修。
支持件的距离，在水平直线部分宜为 －，垂直部分宜
为 －3m，转角部分为 －。
接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设
在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。
接地线沿建筑物，墙壁水平敷设时，离地面宜为 250－300mm，
接地线与建筑物，墙壁间的间隙宜为 10-15mm。
接地线接到设备时，应用镀锌螺栓连接，接地线的焊接时，其
搭接长度必须符合规范要求。
接地线与各种金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其
全长为完好的电气通路，利用串联的金属构件，金属管道作接地线
时，应在串接部位焊接金属跨接线。
电气安装根据《电气装置安装工程施工及验收规范》验收执行。
第三节 电梯设备安装工程
—、导轨支架和导轨安装的技术措施
1、工艺流程
2、确定导轨支架的安装位置
（1）没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨
支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线平确定导轨支架在井壁上的
位置。
（2）当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨
支架的位置时，应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑
装饰地面上方 1000mm的相应位置。最上一排导轨支架安装在井道
顶板下面不大于 500mm的相应位置。
（3）在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板与导轨
支架不能相碰。错开的净距离不小于 30mm。
（4）若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上
每隔 2000mm为一排导轨支架。个别处间距可适当放大，但不应大
于 2500mm。
（5）导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架和两根轿厢导轨
的接头不宜在同一水平面上的要求，或按厂方图纸要求施工。
3、梯井墙面施工完毕，其宽度、深庋、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。电梯施工脚手架既要符舍安全要
求，承载能力≥2500N／m2，又要符合安装导轨支架和安装导轨的操
作要求。
井道施工要用 36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供
电，且光照亮度要足够大。上下通讯联络设备要调试好。厅门口、
机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的
防护措施，以防止物体坠落梯井。检查预埋件是否牢固可靠，有无
遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸正确。
4、安装导轨支架
根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法。
（1）电梯井壁有预埋铁
1）清除预埋铁表面砼，按安装导支架垂线查预埋铁位置，若其
位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度δ≥
16mm，长度一般不超过 300mm。当长超过 200mm时，端部用大于 d16
的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与原预埋铁搭接长度大于 50mm，
要求三面满焊。
2）安装导轨支架
安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导
轨支架平面 1～3mm，两线间距一般为 80mm～100mm，其中一条是以
导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线）。
测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工。
根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找
平、找正，然后进行焊接。整个导轨支架不平度应小于 5mm，为保
证导轨支架面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于 lmm，导
轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采用内外四周满焊，焊接高度
应大于 5mm。焊肉要饱满，且不能有夹渣、咬肉、气孔等。
（2）用膨胀螺栓固定导轨支架：砼电梯井壁没有预埋铁的情况
应使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。
使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，
膨胀螺栓的规格不小于Φ16mm。
1）打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。
一般以膨胀螺栓固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜。
2）若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面
间隙不大于 lmm，然后用薄垫片垫实。
3）导轨支架编号加工。导轨支架就位，并找平找正，将膨胀螺
栓紧固。
（3）用穿钉螺栓固定导轨支架：
1）若电梯井壁较薄，其厚度小于 150mm 且又没有预埋铁时，不
宜使用膨胀螺栓固定导轨支架，可采用井壁打透眼，用穿钉固定钢
板。穿钉在井壁外侧要加 100×100×12的垫铁，以增加强度，将导
轨支架焊接在钢板上。
2）加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。
（4）用砼灌注导轨支架：梯井壁是砖结构，一般来用剔导轨支
架孔洞，用砼灌注导轨支架的方法。
导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于 130mm。导轨要编
号加工，且入特部分的端部要劈开燕尾，用水冲洗孔洞内壁，使尘
渣被冲击，洞壁被润湿，灌注导轨支架用的砼用水泥、砂子、豆石
按 1:2:2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。灌注导轨支架时要
用此砼将孔洞填实。支架埋入墙内的深度不得小于 120mm，且要找
平找正。导轨支架稳固后不能撞碰，常温下经过 6～7天的养护，
达到规定强度后，才能安装导轨。对于空心砖、泡沫砖的墙，不允
许埋设固定件。
（5）可调试导轨支架：按导轨支架上的长孔进行前后左右的调
节，使导轨支架向适当的位置移动，调整定位后把螺栓紧固，并将
可调部位焊接两处，焊口长度应大于 20mm，予防位移。
5、安装导轨
（1）从样板上放案准线至底坑，并进行固定。底坑架设导轨槽
钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于 1／1000。槽座位置
确定后，用砼将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨的角
钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定。
（2）检查导轨的直线度应不大于 1／6000，且单根导轨全长偏
差不大于 ，不符合要求的导轨可用导轨校正或更换。导轨端
部的榫头、连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均应清除干净后，
才能进行导轨连接，以保证安装精度的要求。
（3）采用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40～
60mm高加一硬质底座，成将导轨下端距地平 40～60mm高的一段工
作面部分锯掉，以留出接油盆的位置。
（4）在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固，在顶层厅门口安
装并固定一台 的卷扬机。
（5）每根符合要求的导轨应在榫头端装上连接板，吊装导轨时
要采用 U形卡或双钩勾住导轨连接板。
（6）若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬
机提升，可将导轨提升到一定高度，连接另一根导轨。采用多根导
轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总
重不超过 3kN，整条导轨可分几次吊装就位。
（7）安装导轨时应注意每节导轨的凸榫头应朝上，当灰渣落在
榫头上可便于清除，保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。导轨
吊运时应扶正导轨，避免与脚手架碰撞。导轨在逐根立起时就用连
接板相互连接牢固，并用导轨压板将其导轨架略加压紧，待校正后
再紧固。
6、调整导轨
（1）用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离，如不
符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行
细找。
（2）用找道尺检查、找正导轨
1）扭曲调整：将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工
作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现
象。如贴不平或措针偏离相对水平线，说明有扭曲现象，则用专用
垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙，使之符合要求。为了保证测
量精度，用上述方法调整，直至符合要求。
2）导轨支架和导轨背面间的衬垫厚度以 3mm以下为佳，超过
3～7mm时，要在衬垫间点焊，当超过 7mm时要垫入与导轨支架宽度
相等的钢板垫片后，再用较溥的衬垫调整。调整导轨可自下而上或
自上而下进行，当自上而下校正时必须注意导轨底座高度应能调整。
对楼层高的电梯，因风吹或其他原因迨成基准线摆动时，可分段校
正导轨后将此处基准线定位，之后将定位拆除再进行精校导轨。调
整导轨垂直度和中心位置，调整导轨位置，使其端面中心与其准线
相对，并保持规定间隙。操作时，在找正点处将长度较导轨间距少
～lmm的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙，使其
符合要求。
（3）修正导轨接头处的工作面
导轨接头处的全长不应有连续缝隙，局部缝隙不大于 。
两导轻的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于 。
应注意的质量问题
用砼灌注的导轨支架若有松动的，要剔出来，须重新灌注，不
可在原有基础上修补。用膨胀螺固定的导轨支架若松动，要向上或
向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。焊接的导轨
支架要一次焊接成功。不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精
度。组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以
防位移。固定导轨用的压道板、紧圄螺栓固定的方法将导轨固定在
导轨支架上。调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及
相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。冬季不宜用砼灌注导
轨支架的方法安装导轨支架。在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，
要注意不可破坏墙体。与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊
口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。电梯导轨严禁
焊接，不允许用气焊切割。
二、轿厢安装技术措施
l、机房装好门窗，门上加锁，施工照明应满作业要救济，导轨
安装，找正完毕。
2、工艺流程
3、安装底梁
（1）将底梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳口与导
轨面间隙，如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要符合图纸要求，同时
调整底梁的水平度，使共横、纵向不水平度均≤1／1000。
（2）安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作而的距离调整到 3～
4mm，且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于
导轨侧面与楔块之间，使其固定，同时把老虎嘴和导轨端面用木楔
塞紧。
4、安装立柱。将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，不得
有扪曲，若达不到要求则用垫片进行调整。
5、安装上梁
（1）用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。
（2）调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1／2000，同
时再次校正立柱不垂直度不大于 。装配后的轿厢架不应有扭
曲应力存在，然后分别紧固连接螺栓。
（3）上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，a、b、c、d
相等，其相互尺寸误差≤1mm，绳轮自身垂直偏差≤。
6、装轿厢底盘
（1）用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿厢底盘
与立柱、底梁用螺栓连接，但不要把螺栓拧紧。装上斜拉杆，并进
准备工作 安装底梁 安装立柱 安装上梁
安装导靴 安装围扇 安装轿门
装轿顶装置
装轿厢底盘
装限位开关碰铁 安装调整超载、满载开关
行调整，使轿底盘不水平度≤2／1000，然后将斜拉杆用双螺母拧
紧，把各连接螺栓紧固。
（2）若轿底为活动结构时，将轿厢底盘托架安装调好，并将减
震器及称重装置安装在轿厢底盘托架上。
（3）用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上的螺橹逐
个插入轿底盎相应的螺栓孔中，然后调整轿底盘的水平度，使其不
水平度＜2／1000。若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调
整。
调整轿底定位螺栓，使其在电梯满载时与轿底保持 1～2mm的间
隙，当电梯安装全部完成时，通过调整称重装置，使其能在规定范
围内正常动作。调整完毕，将各连接螺栓拧紧。
（4）安装调整安全钳拉杆，拉起安伞钳拉杆，使安装钳楔块轻
轻接触导轨时，限位螺栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时安全
钳楔块与导轨不致相互摩擦。同时，应进行模拟动作试验，保证左
右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻。达到要求后，拉杆顶
部用双螺母紧固。
7、安装导靴
要求上下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上，不能有
歪斜、偏扭现象。固定式导靴要调整实间隙一致，内衬与导轨两工
作侧面间隙各为 ～1mm，与导轨端面间隙两侧之和为 2．5～
lmm。弹簧受力相同，保持轿厢平衡。滚轮导靴安装平正，两侧滚
轮对导轨的初压力应相同，压缩尺寸按制造厂规定螺栓，使侧面方
向两滚轮的水平移动量为 lmm，顶面滚轮水平移动量为 2mm。允许
导轨顶面与滚轮外圆间保持间隙值不大于 lmm，并使各滚轮轮缘与
导轨工作面保持相互平行无歪斜和均匀接触。
8、安装轿壁
轿厢壁板表面在出厂时贴有保护膜，在装配前应清除其折弯部
分的保护膜。
拼装矫壁可根据井道内轿厢四周的净空尺寸情况，预先在层门
口将单块轿壁组装成几大块，首先安放轿壁与井道问隙最小的待轿
壁全部装完后，紧固轿壁板间及轿底门的固定螺栓，同时将各轿壁
板间的嵌条和与轿顶接触的上平面整平，轿壁底座和轿厢底盘的连
接及轿壁与底座乏间的连接要紧密。各连接螺丝要加弹簧垫圈，若
因轿厢底盎局部不平而使轿壁底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整
垫片垫实。安装壁，可逐步安装，亦可根据情况将几扇先拼在一起
再安装。轿壁安装后再安装轿顶。但要注意轿顶和轿壁穿好连接螺
丝后不要紧固。要在调整轿壁垂直度偏左不大于 1／1000的情况下
逐个将螺丝紧固。安装完后要求接缝紧轩，间隙一致，嵌条整齐，
轿厢内壁应平整一致，各部位螺丝垫圈必须齐全，紧固竿靠。
9、安装轿门
安装触板安装后要进行调整，使之垂直。轿门全部打开后安全
触面端面和轿门端面应在同一垂直平面上。安装触板的动作应灵活，
功能可靠。其税撞力不大于 5N。在关门行程 1／3之后，阻止关门
的力不应超过 150N。在轿门扇和开门机构安装调整完毕，安装开门
刀。开门刀端面和侧的丧直偏差全长均不大于 ，并且达到厂
家规定的其他要求。
10、安装轿顶装置
（1）轿顶接线盒、线槽、电线管、安全保护开关等要按厂家安
装图安装。若无安装图则根据便于安装和维修的原则进行布置。
（2）安装、调整开门机构和转动机构使门在启闭过程中有合理
的速度变化，而又能在起止端不发生冲击，并符合厂家的有关的设
计要求。若厂家无明确规定，则按照传动灵活、功能可靠的原则进
行调整。
1）轿顶上需能承受两个人同时上去工作，其构造必须达到在任
何位置能承受 2kN的垂直力而无永久变形的要求。因此除尺寸很小
的轿厢可做成框架形整体轿顶外，一般电梯均分成若干块形成独立
的框架构件拼接而成。
2）客梯的轿顶常做成双层式，钢结构轿顶下面安装照明灯、电
风扇，再下面则安装有装饰板，使轿厢增加造型艺术性和舒适感，
并使灯光形成不刺眼的散射光。
3）货梯轿顶为单层式没有装饰物，但要注意照明灯不宜过分突
出轿顶下方，以免货物尺寸较高时碰坏灯具。先将轿顶组装好用吊
索悬挂在轿厢架下梁下方，作临时固定。待轿壁全部装好后再将轿
顶放下，并按设计要求与轿厢壁定位固定。
（3）护身栏各连接螺栓要加弹簧垫圈紧固，以防松动。护身栏
的高度不得超过上梁高度。平层感应器和开门感应器要根据感应铁
的位置定位调整，要求横平竖直，各侧面应在同一垂直平面上，其
垂直度偏差不大于 1mm。
11、安装限位开关碰铁
安装前对碰铁进行检查，若有扭曲、弯曲现象要调整。碰铁安
装要牢固，要采用加弹簧垫圈的螺栓固定。要求碰铁垂直，偏差不
应大于 1／1000，最大偏差不大于 3mm。
12、安装、调整超载满载开关
（1）对超载、满载开关进行检查，其动作应灵活，功能可靠，
安装要牢固。调整满载开关，应在轿厢的额定载重量 110％时可靠动
作。
（2）安装护脚板
每一轿厢地坎均须装设护脚板。护脚极为 厚的钢板，其
宽度等于相应层站入口净宽，该板垂直部分的高度不小于 750mm，
并向下延伸一个斜面，与水平夹角应大于 60度，该斜面在水平面
上的投影深度不得小于 20mm。
（3）对接操作的货梯，护脚板垂直部分的高度应在轿箱处于最
高装卸位置时，它延伸到层门地坎下至少 100mm。
（4）护脚板的安装应垂直、平整、光滑、牢固。必要时增加固
定支撑，以保证电梯运行时不颤抖，防止与其他部件摩擦撞击。
（5）轿厢其他部件安装。轿厢内设有扶手、整容镜、灯具、风
扇、电话、广播、应急灯、电视摄像等装置时，可根据各自的位置
进行安装。
应注意的质量问题
1、安装立柱时应使其自然垂直、达不到要求时，要在上、下梁
和立柱间加垫片。进行调整，不可强行安装。
2、轿厢底盘调整水平后，轿厢底盘与底盘座之间，底盘座与下
梁之间的各连接处都要接触严密，若有缝隙要用垫片垫实，不可使
斜拉杆过分受力。
3、斜拉杆一定要上双螺母拧紧，轿厢各连接螺栓必须紧固、垫
圈齐全。
三、厅门安装技术措施
1、各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要
求。各层厅门口及脚手极上干净、无杂物。防护门安全可靠。有防
火措施，设专人看火。对厅门各部分应迸行清洗加油，做好安装准
备。
2、工艺流程
3、稳装地坎
（1）按要求由样板放两根厅门安装基准线，在各厅门地坎上划
出净门口宽度线及厅门中心线，在相应的位置打上三个卧点，以基
准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置。
（2）若地坎牛腿为砼结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地
坎上，然后用细石砼浇注。稳放地坎时要用水平尺找平，同时三个
卧点分别对正三条基准线，并找好与线的距离。
（3）若厅门无砼牛腿，要在预埋上焊支架，安装牛腿来稳装地
坎，分两种情况：
电梯额定载重量在 l000kg及以下的各类电梯，可用不小于 65mm
等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎。牛腿支架不少于 3个。
电梯额定载重量在 1000kg以上的各类电梯，可采用δ＝10的
钢板及橹钢制作牛腿支架，进行焊接，并稳装地坎，牛腿支架不少
于 5个。
（4）电梯额定载重量在 1000kg及以下（包括 1000kg）的各类
电梯，若厅门地坎处既无砼牛腿又无预埋铁，可采用 M14以上的膨
胀螺栓固定牛腿支架，进行稳装地坎。
（5）对于高层电梯，为防止由于基准线被碰造成误差，可以先
安装和调整好导轨。然后以轿厢导轨为基准来确定地坎的安装位置。
4、安装门柱、上滑道、门套
地坎砼埂结后安装门立柱。
（1）砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓。
（2）砼结构墙若有预埋铁，可将固定螺栓直接焊于预埋铁上。
（3）砼结构墙若没有预埋铁，可在相应的位置用 M12膨胀螺栓、
安装 2条 150×100×10的钢板作为预埋铁使用。
（4）若门滑道、门立柱离墙超过 30mm，应加垫圈固定，若垫
圈较高宜采用厚铁管道两端加焊铁板的方法加工制咸，以保证其牢
固。
（5）用水平尺测量门滑道安装是否水平。若侧开门、两根滑道
上端面应在同一水平面上，并用线坠检查上滑道与地坎槽两垂直面
水平距离和两者之间的平行度。
（6）将上门套与两侧门套连接成整体后，用层门铅垂线校正门
套立柱，全高度应对应垂直一致，然后将门套固定在井道墙层门口
处。钢门窗安装调整后，用钢筋将门套内筋与墙内钢筋焊接固定，
注意应将钢筋弯成弓形后再焊接，以免焊接变形影响门套的变形。
为防注浇灌砼时门套变形，可在门套相关部位支撑，待砼固结后再
拆除。
5、安装厅门、调整厅门
（1）将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把偏心轮调到最大值，
然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。
（2）在门扇和地坎间垫上 6mm厚的支撑物，门滑轮架和门扇之
间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连
接螺栓进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于 ，撤掉门
扇和地坎间所垫之物，进行门滑行试验，达到轻快自如为合格。
（3）层门进口净宽在轿厢进口宽度方向的任何一侧，均不应大
于 50mm。
6、机锁、电锁、安全开关安装
安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其
灵活可靠。
门锁和门安全开关要按图纸规定的位置进行安装。若设备上安
装嫘栓孔不符合图纸要求要进行修改。
调整厅门门锁和门安全开关，使其达到，只有当两扇门关闭达
到有关要求后才能使门锁电接点和门安全开关接通。如门锁固定螺
栓孔为可调者，门锁安装调整就位后，必须加定位螺栓，防止门锁
移位。
当轿门与厅门联动时，钩锁应无脱钩及夹刀现象，在开关门时
应运行平稳，无抖动的撞击声。
在门扇装完后，应将强迫关门装置装上，使层门处于关闭状态。
厅门应具有自闭能力，被打开的厅门在无外力作用时，厅门应能自
动关闭，以确保厅门口的安全。
层门于动紧急开锁装置应灵活可霏，每个层门均应设置。
7、层门地坎下的防护
每个层门地坎下面，在不小于开锁区的 1／2加 50mm的整个垂
直距离内，采用坚硬光滑的斜面向下延伸，斜面与水平面的夹角不
得小于 60度，斜面在水平面上的投影深度不得小于 20mm。
如层门地坎下为钢牛腿时，应装设 1．5mm厚的钢护脚板，钢板
的宽度应比层门口宽度两边各延伸 25mm，垂直面的高度不小于
350mm，下边应向下延伸一个斜面，使斜面与水平面的夹角不得小
于 60度，其投影深度不小于 20mm。
如楼层较低时，护脚板可与下个层门的门楣连接，并应平整光
滑。
应注意的质量问题
1、门扇、门套有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。在施
工过程中对厅门组件要注意保护，不可将萁碰坏，保证外观平整光
洁，无划伤、撞伤痕迹。填充门套和墙之间的斧隙要求有防止门套
变形的措施。
2、固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上随意
焊接。
3、所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。砖墙
上不准用膨胀螺栓固定。凡是需埋入砼中的部件，一定要经有关部
门检查办理隐蔽工程手续后，才能浇灌砼。不准在空心砖或泡沫砖
墙上用灌注砼方法固定。
4、厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后
方可使用。厅门与井道固定的可调式连接件，在厅门调好后，应将
连接件长孔处的垫圈点焊圆定，以防位移。
四、机房机械设备安装技术措施
1、机房、井道土建施工完工，机房门窗齐全，地面干净，照明
符合要求，且有足够的作业空间。机房建筑结构必须符合承载力的
设计要求，地面孔洞的位罟、尺寸、井道垂直度、厅门位置、顶层
高度、底坑深度及防水等要符合图纸及规范要求。吊装机器的挂钩
要符合设计要求。若机械在地面上安装时，地面一定要抹平、抹光。
2、工艺流程
3、曳引机承重钢梁安装
（1）曳引机承重钢梁安装前要除锈并刷防锈漆两道。
（2）按安装图确定承重钢梁位置。
（3）安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙上，如
需埋入承重墙内，则支承长度应超过墙中心 20mm，且不应小于
75mm。在曳引机承重钢梁与承重墙之间，垫一块面积大于钢梁接触
面的钢板，δ≥16mm，并找平垫实。
（4）承重钢梁安装在机房楼板下和楼极上的方法：
安装曳引机和导向轮
安装限速器
安装钢带轮
安装承重钢梁
1）钢梁安在机房楼板下：当梯井顶层高度能够满足国标《电梯
制造与安装安全规范》要求的条件下，钢梁宜安于楼板下，并于楼
板浇成一体。
2）钢梁安装在地面上：当机房高度不能满足规范要求时，钢梁
应装于楼板上（应审核该机房高度）。
（5）钢梁安装在地面上：当机房高度不足，而井道顶层高度尚
允许导向轮底部部分伸入井道时，可在楼板相应部位打一个相应大
小的十字孔以便安装导向轮。
（6）曳引机承重钢梁安装找平找正后，用电焊将承重梁和垫铁
焊牢。承重梁在墙内的一端及在地面上坦露的一端用碓灌实抹平。
（7）目前国内外电梯生产厂对曳引机的结构不断改进，将铸铁
底座改为型钢焊接，使其重量减轻，降低成本，安装方便。将承重
梁放置在楼板下的方法不适应型钢焊接底座。将承重梁设置在机房
地面上，可以方便地获得准确的安装位置。易于在承重梁上开孔圆
定和调整，由于导向滑轮在机房内，便亍维护保养。
4、曳引机减振胶垫的布置安装
（1）为了减少曳引机的振动，需设有减振胶垫，对不同型号曳
引机减振件陶数量、位置严格按厂家的要求布置安装。减振胶垫需
严格按规定找平塾实。曳引机减振胶垫，一般采用平胶垫，而有的
机型要求用楔型胶垫，均按厂家要求采用。
（2）曳引机底座与承重梁两层钢板之间装减振垫。
（3）曳引机底座与承重梁采用长螺栓安装减振垫。
（4）曳引机底座与承重梁采用专用减振垫。
（5）曳引机底座与承重梁用螺栓直接固定，在承重梁两端下面
加减振垫，该种做法当减振胶垫老化时，不易更换和校正。
5、安装铸铁型曳引机底座：若电梯厂未提供成套曳引机铸铁底
座时，则需现场制作，可采用钢板制作底座，钢板厚度不小于
20mm，表面必须平整、光滑，钢板与螺栓采用焊接固定方法。
6、曳引机及导向滑轮安装，找正和调整。
7、限速器安装
（1）限速器应装在井道顶部的楼板上，如预留孔不合适，在剔
楼板时应注意防止破坏楼板强度，剔孔不可过大，并应在楼板上，
用厚度不小于 12mm的钢板制作一个底座，将限速器和底炖用螺栓
固定。
如楼板厚度小于 12mm，应在楼板下再加一块钢板，与底座采用
穿钉螺栓固定。
限速器也可通过在其底座设一块钢板为基础板，固定在承重钢
梁上，基础钢板与限速器底座用螺栓固定，该钢板与承重钢梁可用
螺栓或焊接定位。
（2）根据安装图所给坐标位置，由限达器轮槽中心向轿厢拉杆
上绳头中心吊土垂线，同时由限速轮另一边绳槽中心直接向张紧轮
相应的绳橹中心吊一垂线，调整限速器位置，使两对中心在相应的
垂线上位置即可确定。然后在机房楼板对应位置打上膨胀螺栓，将
限速器就位，再一次进行调整，使限速器位置和底座的水平度都符
合要求，然后将膨胀螺栓紧固。
（3）限速轮的垂直误差不得在于 ，可在限速器底面与底
座间加垫片进行调整。
限速器就位后，绳孔要求穿导管固定，并高出楼板 50mm，同时
找正后，钢丝绳和导管的内壁均应有 5mm以上间隙。
限速器上应标明与安全钳动作相应的旋转方向。限速器在任何
情况下，都应是可接近的。若限速器装于井道内，则应能从井道外
面接近它。
8、钢带轮安装
钢带轮的位置与轿厢架上或对重架上固定选层器钢带的位置开
关。用厚度不小于 12mm的钢板或型钢制作钢带轮底座，在底座相
应的位置上打钢带轮安装螺孔和膨胀螺栓孔，把钢带轮要安装防护
罩。
应注意的质量问题
1、机房的机械设备在运输、保管和安装过程中，严禁受潮、碰
撞。机房的门窗要齐全、牢固，机房要上锁。
2、凡是浇灌砼内的部件，在浇灌砼之前要经质检人员检查，当
符合要求，经检验者签字后，才能进行下一道工序。
3、曳引机在调试中，发现有异常现象，需拆开检修调整，首先
应由厂家来人检查处理，如经厂家同意，要由技术部门会同有经验
的钳工按有关规定操作。
4、限速器的整定值己由厂家调整好，现场施工不能调整。若机
件有损坏或运行不正常，需送到厂家检验调整，或者换新。
5、在安装过程中，应始终使承重钢梁上下翼缘和腹板同时受垂
直方向的变曲荷载，而不允许其侧向受水平方向的弯曲荷载，以免
产生变形。
6、曳引轮、飞轮、限速器轮外侧面应漆成黄色、制动器手动松
闸板手应漆成红色，并挂在易接近的墙上。
五、井道机械设备安装技术措施
1、各层厅门要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安装可靠。
2、工艺流程
3、首先测量底坑深度，按缓冲器数量全面考虑布置，检查缓冲
器基座与缓冲器是否配套，并进行试组装，确立其高度，无问题时
方可将缓冲器安装在导轨基座上，对于没有导轨底座时，可采用砼
基座或制造型钢基座。如采用砼底座，则必须保证不破坏井道底的
防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使砼底座与井道底连成一
体。
4、安装缓冲器
（1）安装时，缓冲器的中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指
标要同时考虑。
确定缓冲器中心位置：在轿厢撞板中心放一线坠，移动缓冲器，
使其中心对准线坠来确定缓冲器的位置，两者在任何方向的偏移不
得超过 20mm。
（2）如作用于轿厢的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶
面应在一个水平面上，相差不应大于 2mm。
（3）测量液压缓冲器的活塞柱垂直度。
（4）缓冲器底座必须按要求安装在砼或型钢基础上，接触面必
须平正严实，如采用金属垫片找平，其面积不小于底座的 1／2，地
脚螺栓应紧固，丝扣要露出 3～5扣，螺母加弹簧垫或用双螺母紧
固。
（5）轿厢在端站平层位置时，轿厢或对重撞板至缓冲器上平面
的距离称缓冲距离。
5、安装选层器下钢带轮、挂钢带
（1）把下钢带轮固定支架安装在轿廊轨道上，要求下钢带轮重
坨架下面距底坑地面 450±50mm。
（2）下钢带轮轴向位置的调整方法是：在轿厢固定钢带点的中
心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为 2mm。
（3）在机房缓慢地往井道放钢带，使钢带通过下钢带轮后和轿
厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。
6、安装限速绳张紧装置及限速绳
（1）安装限速绳张紧装置，其底部距底坑平面距离见表规定。
张紧装置底部距底坑地面距离
电梯额定速度（m/s） ≥2 -1
距底坑尺寸（mm） 750±50 550±50 400±50
（2）把限速绳挂在限速轮和张紧轮上迸行测量，根据所需长度
断绳，做绳头的方法与主钢绳绳相同，然后将绳头与轿厢安全钳拉
杆板固定。
（3）限速器钢绳张紧轮应有导向装置。
7、曳引绳补偿装置的安装
（1）若补偿装置为平衡链时，先将补偿链放置于底坑后将轿厢
慢车运行到底坑上方适当位置，必须严格执行，仔细安装齐全以保
证齐全。
（2）补偿链在对重上的安装及固定。补偿链在轿厢上安装固定
完毕校核无误以后，将轿厢慢车运行到最高层数，使补偿链低端离
开地坑底面后，自动悬挂松劲后，在对重上进行安装固定。
（3）补偿链的各链环开口必须焊牢。安装后应串绕旗绳或涂防
音油；也可用有塑料套的防音链，以减少运行的发出的噪声。
（4）补偿链与随行电缆在轿厢底的固定位置要考虑到它们的重
量平衡，以减轻靴衬与导轨的磨损。
（5）若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还应注意
补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm。轨道顶部应有挡铁，
以防电梯突然停止时补偿轮脱出导轨。导轨上下端的限位开关安装
应牢固，位置应正确，以保证补偿轮在非正常位置时，电梯停止运
行，确保安全。
补偿轮应设置防护装置以避免人身伤害、导物进入绳与绳槽之
间、钢丝绳松弛时脱离绳槽，该防护装置不得妨碍对补偿轮的检查
和维修，补偿绳应选用不易松散和扭转的交互捻钢丝绳，如检查和
维修。补偿绳应选用同向捻钢丝绳时，容易产生扭转和打结。
应注意的质量问题
1、防止杂物向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。对于
补偿轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。
2、浇灌缓冲器底座砼标号及外形尺寸应符合设计要求。
3、限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿绳轮的限
位开关的功能可靠。
4、限速器绳要无断丝、锈蚀、油污或死弯现象，限速器绳径要
与夹绳制动块间距相对应。
5、钢带不能有折迹和锈蚀现象。
6、补偿链环不能有开焊现象，补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。
7、当修理曳引绳头，需将轿厢吊起时，应注意松去补偿钢丝绳
的张紧装置，否则易发生倒拉现象，甚至拉断倒链造成轿厢坠落的
严重事故。
8、油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，油路应畅通，并检
查有无渗油情况及油号应符合产品要求，以保证其功能可靠。还应
设置在缓冲器被压缩而未复位时使电梯不能运行的电气安全开关。
六、钢丝绳安装技术措施
1、做绳头的地方应保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。放
开钢丝绳场地应洁净，宽敞、保证钢丝绳表面不受脏污。
2、做绳头、挂钢丝绳
绳头做法可采用金属或树脂充填的绳套、自锁紧楔形绳套，至
少有三个合适绳夹的鸡心环套、手工捻接绳环、带绳孔的金属吊杆
或具有同等安全的任何其他装置。
（1）在做绳头、挂绳之前，应先将钢丝绳放开，使之自由悬垂
于井道内，消除内应力。挂绳之前若发现钢丝绳上油污、渣土较多，
可用棉丝浸上煤油，拧干后对钢丝绳进行擦试，禁止对钢丝绳直接
进行清洗，防止润滑脂被洗掉。
（2）单绕式电梯先做绳头后挂钢丝绳。复绕式电梯由于绳头穿
过复绕轮比较困难，所以要先挂绳后做绳头。或先做好一侧的绳头，
待挂好钢丝绳后再做另一侧绳头。
（3）将钢丝绳断开后，穿入锥体、将剁口处绑扎铅丝拆去，松
开绳股，除去麻芯，用汽油将绳股清洗干净，按要求尺寸弯回头，
将弯好的绳股用力拉入锥套内，将浇口处用石棉布或水泥袋包扎好，
下口用石桶绳或棉丝扎严。
（4）绳头浇灌前应将绳头锥套内部油质杂物清洗干净，应采取
缓慢加热的办法使锥套温度达到 1000C左右，再行浇灌。
第十三章 土建与安装施工配合措施
本工程属高层群体建筑，其施工的总体安排为四个阶段。
即：基础及半地下施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶
段→室外总平、安装调试、竣工收尾阶段。
各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均
影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主
体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对
稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉
流水作业，在此阶段应对设备订货送型，二装设计进行统筹安排，
为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，出于两
施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工
序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。
所以我公司在总结多层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总
包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专
业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现
分述如下：
一、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进
入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服
从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、
施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协
调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土
建、安装、工装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪
要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束
效力。
二、以统一的施工计划、施工顺序规划为指导，确保整个工程
优质、高速，按期交付使用。
1、地下室、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照
设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预
留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土
建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设
钢丝的防裂缝措施。为保证相互问创造工作面，安装、设备的锚固
铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。
2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计
划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认
可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取
立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的
施工程序和控制程序。
3、室外总平、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为
基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。
同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，
交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。
4、以统一的技术管理于段及配合措施，强化各专业单位的技
术管理及配合意识。
1）土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，
各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。
2）土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，
将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误
或造成无法恢复的质量隐患。
3）加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功
能和观感功能及整体效果。
4）执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装
修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材
料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。
5）土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控
制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平
面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批
准。
三、土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管
理。
1、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动
态管理。
2、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。
3、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监
督指示。
4、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。
四、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施
工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根
本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手
段与技术手段的有效运用。
1、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场
协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拔付进度款的依据。
2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要
求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在
拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措
施。
3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合
较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩
罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执
行。
4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、
进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之
有效的。
五、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，
达成共识。
1、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行
作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。
2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、
互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。
3、楼层设置统一的监督员、楼层视员，发现有人违章作业，
破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。
4、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。
5、所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，
并建建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。
6、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、
支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，
所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实
现共同目标。
六、现场协调管理网络示意图如下：
土 建
装饰装修
安 装
给、排水、采
暖、通讯
强电弱电、空
调、通风
电梯设备安装
现场协调管理网络示意图
第十四章 保证质量优良的措施
一、建立质量管理和机构
公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预
防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工
的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”
三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达
到省级以上优良。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目
的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，
协调公司部门与项目经理都的关系，成立公司领导、项目有关人员
参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。
二、建立工程质量保证体系和质量检验系统
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司
副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的
工程质量。
工程质量保证体系详下页框下图所示：
工程质量检验系统
工程质量保证体系
三、技术保证措施
1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关
规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针
对性的编制施工组织设计。
2、针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难
点，建立 QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，
确保工程质量。
3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计
变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、
质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检
站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。
内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各
种施工技术资料全部采用计算机管理。
6、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，
色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修
内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，
再全面展开装修工作。
7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司
的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、
经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完
成业主交给的施工任务。
8、作好施工技术档案的收集、整理科技档案一览表
土建施工文件资料
序号 文 件 名 称 责 任 人
1 施工合同书 公司法人
2 开工报告书 项目经理
3 技术交底、图纸会审纪要 内业技术员
4 施工组织设计或施工方案 项目技术负责人
5 设计变更通知单、核定单 内业技术员
6 原材料出厂质量证明书 材料员
7 原材料试验报告 试验员
8 施工定位测量记录 测量员
9 主体工程隐蔽记录 工长
10 分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告 质量安全员
11 交工验收证明书 内业技术员
12 施工总结、技术总结 项目技术负责人
13 竣工报告（含停、复工报告） 项目经理
14 施工日志、大事记 工长
竣 工 图
序号 文件名称 责任人
1 土建建施竣工图 土建内业技术员
2 土建结施竣工图 土建内业技术员
四、原材料质量保证措施
1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、品和半成
品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注
明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，
未经检验合格，不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢
筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
五、计量保证措施
1、严格执行公司的计量检测网络。
2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计
划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
3、砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。
4、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供
依据。
5、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负
责按规定送法检验单位检校。
六、施工保证措施
1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上
道工序未检查合格，不得作下道工序。
2、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格
工程，坚决推倒重做。
3、钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力
焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊
工必须持证上岗。
4、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证
建筑物的几何尺寸。
5、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。
轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正
确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置
的锚固螺、预留孔以及下道正序部配件是否正确；模板、钢筋的垃
圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕：天气预报情况、砼
运输道路是否畅通等。
经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，
方能进行砼浇灌。
6、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。
7、在浇筑墙砼前，先浇 5－10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，
防止烂根。
8、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与
蜂窝麻面。
9、各装饰装修保证措施详见第十四章第四节至第十章的相关
内容。
七、建立质量回访维修制度
自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回
访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：
1、在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持
每年进行质量回访一次。
2、在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。
3、保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检
修维修。保修期满，专与业主保持。
4、工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，
用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查
后签字。
第十五章 保证施工工期的措施
一、组织管理措施
1、公司的工程领导小组，每周在施工现场召开一次协调会，
检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施
工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、
定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，
确保阶段进度。
3、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位
的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查备单位进度完成情况
施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排
下周工程进度和解决急需落实的问题。
二、新技术应用措施
施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要因素，
所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，
确保工期目标的实现。
1、砼工程：采用塔吊施工工艺提高砼的浇筑速度，此项技术
比普通方法施工提高工效约 50％左右。
2、板采用 18mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们估
算，此项比普通模板支模提高该分项工效约 30％，大大缩短支模工
序时间，从而压缩总工期。
3、钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平
接长采用窄间隙焊，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确
保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。
4、加大投入，投入充分的人力，物力和财力，确保本项目的
顺利运转。
三、机械设备的配置措施
1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场
考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用 1台
吊塔，型号为 QTZ120；装饰装修阶段设置 2座井架，保证垂直运输
材料的及时性和准确性。
2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要
求，配置足够，并及时组织进场。
3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备
完好率保证达到 95％以上，利用率保证达到 75％以上。对本工程
我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工程的连续
性。
4、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施
1）编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术
控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。
2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的
动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的
实现。
四、施工组织技术措施
1、首先基础准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，
增加对图纸的熟悉程度。
3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作
的熟练程度。
4、层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及
细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、
定量管理。
第十六章 安全文明施工
一、安全管理的实施
l、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门
负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督
施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全
责任制（见项目安全管理职责系统图）。
公司安全生
产领导小组
公司
领导
公司各职能部门
项目
经理
安全设施检查规
章制度执行
安全设施检查规
章制度执行
安全组
工 长
机械员
材料员
工会主席
文明施工检查
机械设备检查维修保养
用品供应及质量检查
落实劳动力保护
2、实现五无目标（无一因工伤亡、重伤和重大机械设备事故
二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、
五无施工料具浪费现象）。
3、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全用品供应及
质量检查、安全巡视和安全教育。
4、严格执行各分项工程的安全技术交底。
5、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项
目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全
生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
6、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人
员，必须经过安全教育方能上岗。
二、结合本工程特点采取的措施
根据现场实际情况，针对本工程具体特点，将采取以下具体安
全：
l、本工程地处武警医院、亳州新村、亳州路小学交界处，人
员较多，现场作业层采取全封闭式施工。在四面脚手架全高，垂直
面上用密目式尼龙网、安全网、竹笆作三道防护屏，并先于每层支
模前完成。
2、由于车辆进入频繁，因此对车辆主要通道及主要出入口应
设专人指挥，并按固定路线行使。
3、夜问施工时灯光应集中向施工场地内照射，避免灯光扰民。
4、在冬季：中午 12：00－14：00，晚上 22：00；在夏季：中
午 12：00－14：30，晚上 22：00
三、其它具体措施
1、基础和主体阶段作业安全措施
1）根据现场实际情况，针对本工程特点，编制基础施工支护
方案和支护设计并对基坑支护进行变形监测。
2）基坑临边处设置 高钢管栏杆，坑边四周 范围内
不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。
3）基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，
垂直作业上、下应设置隔离防护措施。
4）脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计
算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验
收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚
手架与建筑结构每层设置拉杆，脚于板须满铺，施工层设 高
的防栏杆和不低于 18cm的挡脚步板。
5）模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板
安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑
的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立
柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施
工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、
放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆
除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。
2、外装饰和高空作业安全措施
1）应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施
和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
2）高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止
超负载乱堆乱放。
3）高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上
岗并须体检合格。
4）高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空
相互抛掷，传递。
5）脚手板必须满铺。
6）高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇 6级以上大风
或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对
脚手板进行清理和采取防滑措施。
7）在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方
向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下
方人员的防护层。
3、现场施工用电的安全措施
1）现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规
范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电
的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的
全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临
时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接
地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。
2）施工现场临时用电工程必须采用 TN－S系统，设置专用保
护零线。配电系统采用三级配电两级保护。
3）架空线必须采用绝缘铜线电缆，电缆应用三蕊电缆，进入
在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、
道路、易受机械损伤的场所及引出地面从 高度到地下 处，
必须加设防护套管。
4）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、
防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必
须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的
进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并
做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电
缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
4、塔吊的安全措施
1）塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格
证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部
门的验收。电气安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，
塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。
2）塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能
良好，应有防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯
并确保两台塔吊相近部位间的最小安全操作距离不得小于 5m。
5、基础和主体阶段作业安全措施
1）进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作
业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要
求系安全带。
2）对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可
靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。
3）每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附
物标志。
四、文明施工
文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯
穿于施工管理的全过程，并且争创“合肥市示范工地”， 采取相
应的管理体系见下图所示：
1、根据工程的具体情况，结合周边独特的外部环境，在进行
文明施工管理时应注意以下几点
1）噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音
措施。
2）施工高峰期的控制：为了尽量减少对周边的施工干扰，将
施工中大部分砼浇筑安排在白天进行。
3）在夜间施工的期间，只安排一些零星工程施工。
4）选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。
2、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部
关于建筑工地防火的基木措施。加强消防工作的领导，建立一支义
务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，
建立安全用火制度。
3、防止大气污染
1）垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。
施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘等粉细散装材料，采取室
内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。
2）设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。
3）食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。
4、防止水污染
1）设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内施工
现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
2）存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要
采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
3）临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许
可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍
实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
5、防止噪音污染
在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢
筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施， 降低
或冲减噪音声源。
1）钢筋加工场安排在远离宿舍区， 并尽量在白天进行加工。
2）搅拌机工作时应采用隔音屏障。
3）砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。
4）模板拆除时应轻拆清放，以减少碰撞。
5）施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，
又可减少人为的叫喊声。
6）加强现场运输车辆出入的管理， 对钢管、钢模、钢模板的
装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。
6、严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景
观化”。
7、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆放有序，现场排污
水沟处于良好状态。
8、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下
清，活完场地净。
9、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型
钢筋必须标明使用部分。
10、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，
安全装置灵敏有效，机棚内外干净。
11、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随
车带出场外，影响市容环境卫生。
12、现场施工人佩戴身份卡。
13、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。
14、厕所要定期投放药以除四害。
15、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫
生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥
善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和广大居民的谅解
和支持，共同营造一个良好的居住环境。
第十七章 冬雨季施工和成品保护措施
本工程跨年度施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，
为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。
一、雨季施工措施
1、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。
2、做好现场排水沟，排水沟坡集水池，再用水泵排至现场外。
3、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接
冲刷砼表面。
4、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。
5、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。
6、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。
7、模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔层被雨水
冲掉。
二、冬季施工措施
1、对现场全体参战人员进行冬季施工技术及安全措施交底。
2、遇水浸泡后受冻的砖不能使用。
3、砌筑时，当气温在零度以上普通粘土砖可当浇水湿润，浇
水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。
4、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制， 拌制砂浆的砂子不得含
冰块或直径大于 1cm冻结块，石灰膏应防止冻结，如己冻结应经融
化后方可使用。
5、砂浆的控制在 10－12cm内。
6、砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不要
积存过多，以免冻结。
7、当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。
8、在拌合的砼中掺入 MS－F低温早强剂，早期强度可提高
倍，7d可达到设计强度，后期强度提高 30％左右，对砼原材料进
行预热。
9、对井架、塔吊的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷
造成倾斜倒塌。
10、做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
11、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和
乙炔集中站要符合安全距离要求。
三、成品保护措施
1、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的
建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。
2、砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。
具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止
意外损伤，防止表面污染。
3、免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不
准再猛凿、开槽打洞。
4、楼地面中，块材面及水磨石楼地面施工完后，采用撒锯沫
粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。
5、楼梯间的装饰施工从上往下进行，以己施工完的梯步、扶
手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗
四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护圆角。
6、凡土建工程己完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位
进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，
对楼层加以封闭。
7、土建收尾阶段每四层派一专人管理，负责己完成产品的保
护工作和门锁的保管。
第十八章 工程回访与维修
—、工程回访
1、回访程序
1）在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，
每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。
2）工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维
修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
2、回访组织
本工程将由我单位总经理其授权人带队，单位总工、技术科长、
工程科长、质量科长参加。
在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听
取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施丁方面质量问题，
也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。
在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、
部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠
正措施及对策，以免类似质量问题的出现。
二、工程服务及保修
我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对
工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展
开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“以人为本、情系用
户、以德为魂、服务社会”的认真态度，以有效的制度、措施做保
证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
1、保修期限与承诺
1）保修范围
我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负令部责任。
2）工程承诺保修期限：
承 诺 言 保 修 年 限 表
序号 保 修 部 位
规定保修年限
（年）
承诺保修年限
（年）
1
基础设施工程、房屋建筑的地基
基础工程和主体结构工程
为设计文件规定的该工程
的合理使用年限
1
2
屋面防水工程、有防水要求的卫
生间、房间和外墙面的防渗漏
5 5
3 供热及供冷系统 为两个采暖期、供冷期 2
4
电气管线、给排水管道、设备安
装和装修工程
2 2
2、维修程序
l）维修任务的确定
当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后应自通知之日
后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场
调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的
问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管
领导审批。
2）工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，
并备份保存。
维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当
原项目经理已调离且附近没有施工项时，应专门派人前往维修，工
程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位
服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求
尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。
3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务
完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请
业主／用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的
工程维修记录返回工程部门。
3、保修记录
对于回访及维修，均建立相应的档案，回访及维修记录主
要有：工程回访记录、回访工程质量问题汇总、工程维修记录。
目 录
第一章 编制说明及编制依据 ............................................................1
一、编制说明 .......................................................................1
二、编制依据 .......................................................................1
第二章 工程概况 ......................................................................2
第三章 施工组织机构 ..................................................................5
一、施工组织结构的建立 .............................................................5
二、施工组织结构框图 ...............................................................5
三、施工组织机构的启动与高效 .......................................................5
四、施工组织机构高效运作保障措施 ...................................................5
五、施工劳动力的组织 ...............................................................5
六、施工机械的组织 .................................................................5
第四章 施工部署 ......................................................................5
一、指导方针 .......................................................................5
二、组织部署 .......................................................................5
三、平面部署： .....................................................................5
四、工期及进度计划部署 .............................................................5
五、质量部署 .......................................................................5
六、施工安全部署 ...................................................................5
七、先进工艺及新技术措施 ...........................................................5
八、劳动生产率指标 .................................................................5
九、机械设备完好率和利用率 .........................................................5
十、主要周转材料需要计如划 .........................................................5
十一、材料、机具、设备供应保证的应急措施 ...........................................5
十二、成本指标： ...................................................................5
第五章 施工协调管理 ..................................................................5
一、与设计院的工作协调 .............................................................5
二、与监理工程师工作的协调 .........................................................5
第六章 施工测量放线 ..................................................................5
一、施工测量的控制 .................................................................5
二、工程平面控制 ...................................................................5
三、施测中应注意的问题 .............................................................5
第七章 基础及主体结构施工方案 ........................................................5
一、排水方案 .......................................................................5
二、土方开挖 .......................................................................5
三、主体施工工艺流程框图 ...........................................................5
四、施工缝的留设 ...................................................................5
五、模板工程 .......................................................................5
六、钢筋工程 .......................................................................5
七、砼工程 .........................................................................5
八、脚手架 .........................................................................5
第八章 砌体工程施工方案 ..............................................................5
一、工艺流程 .......................................................................5
二、砌块的砌筑 .....................................................................5
三、空心砖的砌筑 ...................................................................5
第九章 屋面工程施工方案 .............................................................5
一、施工准备 .......................................................................5
二、作业条件 .......................................................................5
三、操作工艺 .......................................................................5
四、成品保护 .......................................................................5
第十章 装饰装修工程施工 .............................................................5
一、天棚抹灰施工 ...................................................................5
二、内、外墙面抹灰 .................................................................5
三、内墙瓷砖施工 ...................................................................5
四、外墙涂料施工 ...................................................................5
五、墙面、天棚面涂料施工 ...........................................................5
六、木门安装、油漆 .................................................................5
七、铝合金门窗安装 .................................................................5
第十一章 主要质量控制措施 ...........................................................5
一、基础工程 .......................................................................5
二、框架模板 .......................................................................5
三、钢筋工程 .......................................................................5
四、砼工程 .........................................................................5
五、砌体工程的质量控制 .....
