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编订：foonshion
电 泳 涂 装 三 废 及 治 理 措 施
Three wastes of electrophoretic coating and treatment measures
解决方案系列 编号：FS-FA-04021
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电泳涂装三废及治理措施
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员
队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
1 电泳涂装的“三废”分析
电泳涂装的废水、淤渣主要来源于预洗排水、除油
除锈淤渣及其处理后的清洗排水、磷化淤渣及磷化后的洗排
水、电沉积后的洗排水。这些工序的废水或淤渣其成分主要
是:
a、预洗排水:主要是物理性杂质，如油污、泥沙等，PH
≥7;
b、除油除锈淤渣:失效的酸洗液及其缓蚀剂、表面活性
剂等添加剂以及 Fe2+、Fe2O3、油污、泥沙等杂质，PH
c、除油除锈后洗排水;残存酸洗液及其添加剂、Fe2+、
Ca2+、等杂质，PH
d、磷化淤渣:失效的磷化液，内含 Fe、Zn、Mn 的磷酸
盐及 Ca2+、Mg2+、PO43-、NO3-等离子，PH
e、磷化后洗排水，分为两部分;
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①自来水洗排水:残存磷化液及添加剂和杂技等，PH
②纯水洗排水:杂质已非常少，主要是 Ca2+、Mg2+等，
PH≤7。
f、电沉积后洗排水:少量涂料粒子，PH≤7。
废气，主要是酸雾和有毒的溶剂。来源于:
a、除锈过程所使用的酸洗液会有一些挥发性的酸雾排
放大气中，排放量的大小视所使用的酸洗液产品的不同而异。
b、电沉积后的湿涂膜在干燥固化时，残存的有机助剂
会从涂膜内释放出来而污染了大气。
2 治理“三废”的措施
据分析，电泳涂装“三废”的严重性不仅在於污水的排放
量(一条中小型涂装线其耗水量约 7t/h)，而且在於废水的 PH
值、所含的杂质(成分和含量)在不少方面都超出了环保的允
许范围。根据电泳涂装中废水、废气、淤渣的性质(酸碱性)、
成份及成因，“三废”的治理可从如下几方面着手:
对一些由物理性杂质所造成的废水(如预洗排水中的
油污、泥沙)可采用自然沉降法和油水分离法处理，除去其中
的油污、泥砂后排放。
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在治理废气上，主要是引用新材料、新产品、新技
术，以最大限度地减少废气的排放量，主要有:
a、针对预涂件的材质及表面状态，引用高效环保型清
洗剂，在保证清洗效果的前提下，选一些节能、酸雾挥发性
小的清洗剂;
b、开发和选购低溶剂型的涂料，亦是涂料界和涂装界
所共同追求的一个目标;
c、针对预涂件的材质及表面状态，选择一些针对性强、
清洗效果好的而且酸雾少的表面处理方法和工艺，如以油污
为主无锈或微锈的 A3 冷轧板件、光洁度较高的仪器、仪表
处等，如采用超声波综合表面处理技术要比一般采用酸洗法
(或二合一法)好，因为用超声波法处理这类工件，不仅可以
获得较好的处理质量和经济效果，而且安全，酸雾少，对环
境污染较轻。
处理淤渣时，其原则主要考虑两方面:第一，最大限
度的减少处理量;第二，尽可能做到收废利旧、综合利用，从
而达到既降低了处理成本又减少了环境污染的目的。
在电泳涂装中有两种淤渣要处理:第一种是除油除锈工
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序周期性要处理的淤渣(包括超声波法工作液的淤渣)。处理
这种淤渣可以首先采用固——液分离技术，将无效的洗液淤
渣分离成固态和液态两部分，再将液态部分采用油——水
分离技术，除去其中的油污，余下的无效酸洗液按酸液的技
术要求，加料重新配制酸洗液加以回用;而对于分离出来的固
态部分则用石灰中和搅拌充分后废弃。第二种是磷化淤渣。
处理这种淤渣亦可以采用固——液分离技术，将其分离成固
态和液态两部分，对固态部分可根据其成份、环保的要求、
顾客的技术条件作出相应的处理。有资料介绍，可以用它来
加工成化肥，亦不失为一种利国、利民之举措;对液态部分则
按磷化液的技术要求，加料配制成磷化液加以回用。
处理废水其原则亦是从两方面考虑:其一，根据各工
序排水杂质情况和各水洗工序对清洗水水质的不同要求，尽
可能做到排水回用和提高排水回用的利用率;其二，最大限度
地降低废水的排放量。措施主要有两个:第一，在相关工序应
用一些新设备，如在电沉积后利用“超滤”液来清洗后涂件，
就可以起到既减少了涂料泳后涂件夹带损失，又减少了洗水
的耗水量和对环境的污染。针对阴极电泳涂装而言，超滤装
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置已是一个不可缺少的重要设备。现在要做的工作主要是两
方面:一方面是刚上线尚未购置该设备的顾客，在选购时如有
经济条件尽可能选购性能好的超滤设备;另一方面是在用的
顾客要加强对设备的管理和提高操作水平，其目的都是为了
提高超滤设备的分离和浓缩效果，以获得较好的经济效果和
社会效益。第二，改进洗水工艺流程。这是一个很有潜力的
工作。
改进洗水工艺，将各水洗工序由原来的开路流程改
变成闭(半闭)路洗流程。
1)排水回用原则
只要工序排水所含的杂质离子和 PH 值不对下道工序工
作液造成负面影响，即不降低其使用效果和寿命，均具有回
用价值。
2)各洗水工序排水回用水质分析
A、预洗排水:由于含有较多油污、泥沙，很难回用，可
废弃。
B、除油除锈后洗排水:内含一定量残酸、油污、Fe2+等，
PH 一般不大于 7，可回用亦可废弃，视工件表面状态、水洗
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质量要求、供水情况等而定。如回用，可作为预洗水之用。
C、磷化后洗排水，分为两部分:
①自来水洗排水:含有残存的磷化液及其它添加剂，PH
一般不大于 7。此排水杂质离子本身就是从磷化液中带出，
不担心它对磷化液的干扰和污染，故可返回用于除锈后水洗。
②纯水(循环纯水)洗排水:此排水杂质离子含量不很高，
其水质应高于或接近一般自来水，唯 PH 值略低于自来水，
其回用价值较高，可取代自来水用于磷化后首段自来水洗或
除锈后水洗。
D、电沉积后纯水洗排水:排水中主要含涂料粒子，PH 一
般不大于 7，其电导虽接近或略高于自来水，乃是涂料粒子
和少许溶剂分子所致，故不担心对电泳槽液造成污染，可用
于磷化后首段水洗或循环纯水洗。
3)排水回用的意义
如果将上述三道水洗排水适当加以回用，将整条涂装线
各水洗工序采用闭路、半闭路循环洗。据初步测算，可降低
1/3~1/2的耗水量，其污水的排放量(处理量)也相应减少1/3
以上。无疑，这对于节约能源、降低涂装成本，特别是对减
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少环境污染非常有意义。
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