动作经济原则
一、定义 所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则，对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不合乎此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。 动作经济原则 二、肢体使用原则 1.双手同时开始并同时结束动作 单手作业会造成另一只手的空闲及不平衡 2.双手的动作应对称反向进行 双手在某一方赂单向动作的话，会造成体重心的转移，而维持这种平衡的劳动将带来精神以及肌肉的疲劳。双手反向对称动作是最省力的作业方式 3.身体的动作应以最低等级的动作来进行 身体的动作幅度越小越好，动作时间越短越好 人体的动作等级以下列次序递减 腿的动作→腰的动作→肩的动作→肘的动作→手腕的动作→手指的动作 4.动作姿势稳定 使作业者能够在身体整体相对稳的情况下崴傻毓ぷ鳎庋拍芴岣吖ぷ餍?br /> 5.连续圆滑的曲线动作 动作的速度和方向突然改变的话，会打乱工作节奏，同时会消耗大量体力 6.利用物体的惯性 像使用手捶时我们所感觉的那橛，当尽可能利用手捶的惯性和动量重量时，就会越省力，所以利用物体惯性能节省体力提高效率 7.降低动作注意力 过程中产生迷惑或需要判断时，动作会有停顿、迟凝 降低动作注意力例子： ⑴放置螺丝刀的固定位以喇叭形为佳； ⑵需要对准及嵌入时，以导向槽及机构装置减少对准的难度； ⑶测量时用固定规格及定位等手段，使测量工作减少脑力判断过程； ⑷利用声光等进行识别，减少注意力； 8.动作应尽可能有节奏，习惯性的节奏有助于提高熟练度 改善作业节奏的方法 ⑴作业速度应适当，以一定的节拍规律进行 ⑵物品的摆放按工艺顺序放置； ⑶缩小手的动作范围，保持手部适当高度； 三、作业配置原则 1.材料、工装的3定 3定是指5s整顿中的物品摆放的基本事项，包括定点、定容、定量三原则 2.材料、工装预置在小臂的工作范围内 这样人可以以比较低级的动作即小臂、手及手指拿取物品及工具完成工作 3.简化材料、工装取放 对产品及材料按下工序的取拿原则进行放置，另外对一些细小的、不便取放的零件，如小薄垫征、针型物等以小容器及弹性毯垫等方法使之容易取拿 4.物品的移动以水平移动最佳 物品的移动应尽量避免垂直向上的移动，这种较高等级的动作使人易间生疲劳及工时的增加 另外较重的物品，用水平滚轴的方式进行水平移动 5.利用物品自重进行工序间传递和移动 物品的取放，废脚料的收集等作业都可以利用物品重力，在斜导槽、导轨平面及圆筒等辅助下进行传递与移动 6.作业高度适度以便于操作 7.满足作业要求的照明 工作场所之光线应适度，通风应良好，温度应适度 四、工装夹具的设计原则 1.用夹具固定产品及工具 以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业 2.使用专用工具 生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率 3.合并二种工装为一种 减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔 4.提高工具设计便利性减少疲劳 ⑴工具手柄方便抓握 ⑵作业工具与人体动作相协调 ⑶工装夹具的操作应以ie的方法进行评估 5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化 ⑴操作位置应相近集中 ⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助 ⑶开关位置与下工序兼顾 ⑷工件自动脱落 ⑸能够自检的自动化 ⑹安全第一 ⑺小型化 ⑻容易进行作业准备
动作经济四原则
上面说了这么多，归纳起来也就是动作经济四原则： 1）减少动作的次数； 2）减少动作的距离； 3）双手并用； 4）保持轻松愉快的作业节奏； 根据我自己的经验，把动作经济原则发挥到极至的是日系的汽车厂。 而且这些原则深入到他们每一个现场管理的人员（生产现场和物流系统的人员），常常可以看到他们在现场就地比划动作的范围（是否符合人机工程学，是否符合动作经济原则），来回走动以便测算步行数。 这应该是日系汽车厂能够低成本制造的原因之一吧。
