（产品管理）费希尔久安
产品维护手册
1
目录
一、 调压装置
...........................................................................................................................
5
1. 简介....................................................................................................................................
.....
5
功能
........................................................................................................
........... 5
.
基本功
能................................................................................................... 5
.
可扩展功
能............................................................................................... 5
配置
........................................................................................................
........... 5
.
基本配
置................................................................................................... 5
.
标准调压柜流程
图................................................................................... 6
运行状况显示方
式........................................................................................... 6
操作方
式........................................................................................................... 6
分类
........................................................................................................
........... 6
2. 安装....
........................................................................................................
........ 7
3. 使用........
........................................................................................................
........ 7
使用注意事
项................................................................................................... 7
气密性检
查....................................................................................................... 8
设定值检
查....................................................................................................... 9
.
调压器出口压力设定值检
查................................................................... 9
.
切断阀启动压力设定值检
查................................................................... 9
.
放散阀启动压力设定值检
查.................................................................
1
0
启用
......................................................................................................
...........
1
0
工作管路与备用管路的压力设定和切换方
法.............................................
1
0
.
1
压力设
定.................................................................................................
1
0
.
2
切换方
法.................................................................................................
1
1
4. 维护维修
...............................................................................................................................
1
1
维护通
则.........................................................................................................
1
1
首检
......................................................................................................
...........
1
1
巡检
......................................................................................................
...........
1
1
定期检
查.........................................................................................................
1
2
定期维
修.........................................................................................................
1
2
故障维
修.........................................................................................................
1
2
二、 调压器..
........................................................................................................
........
1
3
1.
RTZ－50FQ 调压
器..............................................................................................................
1
3
简介
......................................................................................................
...........
1
3
.
用
途..................................................................................................
.......
1
3
.
技术特
性.................................................................................................
1
3
.
结构特
征.................................................................................................
1
3
.
工作原
理.................................................................................................
1
4
.
主要结构尺
寸.........................................................................................
1
4
安装
......................................................................................................
...........
1
5
使用
......................................................................................................
...........
1
5
.
总
则..................................................................................................
.......
1
5
.
启
用..................................................................................................
.......
1
5
.
出口压力设
定.........................................................................................
1
6
2
.
关闭压力检
查.........................................................................................
1
6
.
切断器启动压力设
定.............................................................................
1
6
.
切断器的复位操
作.................................................................................
1
6
维护
......................................................................................................
...........
1
6
.
日常维
护.................................................................................................
1
6
.
定期检
查.................................................................................................
1
6
.
维
修..................................................................................................
.......
1
7
常见故障及处理方法.....................................................................................
1
9
2.
RTZ－SN 系列调压
器..........................................................................................................
2
0
简介
......................................................................................................
...........
2
0
用
途..................................................................................................
.......
2
0
技术特
性.................................................................................................
2
0
结构特
征.................................................................................................
2
0
工作原
理.................................................................................................
2
1
主要安装尺
寸.........................................................................................
2
1
安装
......................................................................................................
...........
2
2
使用
......................................................................................................
...........
2
2
.
总
则..................................................................................................
.......
2
2
.
启
用..................................................................................................
.......
2
2
.
出口压力设
定.........................................................................................
2
3
.
关闭压力检
查.........................................................................................
2
3
维护
......................................................................................................
...........
2
3
日常维
护.................................................................................................
2
3
定期检
查.................................................................................................
2
3
维
修..................................................................................................
.......
2
3
常见故障及处理方法.....................................................................................
2
5
3.
RTZ－SP 系列调压
器...........................................................................................................
2
6
简介
......................................................................................................
...........
2
6
用
途..................................................................................................
.......
2
6
技术特
性.................................................................................................
2
6
结构特
征.................................................................................................
2
6
工作原
理.................................................................................................
2
7
主要结构尺
寸.........................................................................................
2
7
安装
......................................................................................................
...........
2
8
使用
......................................................................................................
...........
2
8
.
总
则..................................................................................................
.......
2
8
.
启
用..................................................................................................
.......
2
8
.
出口压力设
定.........................................................................................
2
9
.
关闭压力检
查.........................................................................................
2
9
.
切断启动压力设
定.................................................................................
2
9
.
切断阀复位操
作.....................................................................................
2
9
维护
......................................................................................................
...........
3
0
.
日常维
护.................................................................................................
3
0
.
定期检
查.................................................................................................
3
0
3
.
维
修..................................................................................................
.......
3
0
常见故障及处理方法.....................................................................................
3
4
4.
RTJ－NH 系列调压
器..........................................................................................................
3
5
简介
......................................................................................................
...........
3
5
.
用
途..................................................................................................
.......
3
5
.
技术特
性.................................................................................................
3
5
.
结构特
征.................................................................................................
3
5
.
工作原
理.................................................................................................
3
6
.
主要结构尺
寸.........................................................................................
3
6
安装
......................................................................................................
...........
3
7
使用
......................................................................................................
...........
3
7
.
总
则..................................................................................................
.......
3
7
.
启
用..................................................................................................
.......
3
7
.
出口压力设
定.........................................................................................
3
8
.
关闭压力检
查.........................................................................................
3
8
维护维
修.........................................................................................................
3
8
.
日常维
护.................................................................................................
3
8
.
定期检
查.................................................................................................
3
8
.
维
修..................................................................................................
.......
3
8
常见故障及处理方法.....................................................................................
4
3
5.
RTZ-Q 系列调压
箱...............................................................................................................
4
4
简介
......................................................................................................
...........
4
4
.
用
途..................................................................................................
.......
4
4
.
技术特
性.................................................................................................
4
4
.
结构特
征.................................................................................................
4
4
.
工作原
理.................................................................................................
4
5
.
主要结构尺
寸.........................................................................................
4
5
安装
......................................................................................................
...........
4
6
使用
......................................................................................................
...........
4
6
.
总
则..................................................................................................
.......
4
6
.
启
用..................................................................................................
.......
4
6
.
出口压力设
定.........................................................................................
4
6
.
关闭压力检
查.........................................................................................
4
6
.
切断器启动压力设
定.............................................................................
4
6
.
切断器复位操
作.....................................................................................
4
6
维护维
修.........................................................................................................
4
7
.
日常维
护.................................................................................................
4
7
.
定期检
查.................................................................................................
4
7
.
维
修..................................................................................................
.......
4
7
常见故障及处理方法.....................................................................................
4
8
6. AQZ 切断阀. ...................................................................................................
4
9
简介
......................................................................................................
........
4
9
.
用
途..................................................................................................
4
9
.......
.
技术特
性.................................................................................................
4
9
4
.
结构特
征.................................................................................................
4
9
.
工作原
理.................................................................................................
4
9
.
主要结构尺
寸.........................................................................................
5
0
安装
......................................................................................................
...........
5
0
使用
......................................................................................................
...........
5
1
.
总
则..................................................................................................
.......
5
1
.
启
用..................................................................................................
.......
5
1
.
启动压力设
定.........................................................................................
5
1
.
启动压力检
查.........................................................................................
5
1
.
复位操
作.................................................................................................
5
2
维护维
修.........................................................................................................
5
2
.
日常维
护.................................................................................................
5
2
.
定期检
查.................................................................................................
5
2
.
维
修..................................................................................................
.......
5
2
常见故障及处理方法.....................................................................................
5
4
5
本手册主要描述了 Fisher-Jeon 公司生产的调压装置及主要设备的结构、工作原理和安装、
使用、维护维修及常见故障的处理方法。
一、调压装置
1.简介
调压装置包括：城镇燃气输配系统中不同压力级制管道之间连接的调压站、调压柜、
调压箱。
功能
. 基本功能
燃气净化：对燃气中的杂质进行过滤，以保证装置内设备正常工作。燃气调
压：将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所需的使用压力，且压力值保
持在一定的范围内不随上游压力和流量变化的影响。安全保护：当下游压力因
故超过规定的压力范围时，对下游气流进行控制或对上游气流进行截流，以保
证安全用气。流量计量：对燃气流量进行测量并换算为标准状态下的流量。
. 可扩展功能
自控系统：对运行状况进行遥测遥讯或遥控。
报警系统：对泄漏、故障进行报警。加溴装
置：将溴液加入燃气中使之具有臭味。伴热装
置：对管壁进行加热给燃气保温。热交换装
置：对燃气加热。
配置
. 基本配置
6
. 标准调压柜流程图
（2+1）系统流程图
2
15 16
1 17 18
12 13 14
（1+1）系统流程图
2
15 16
1 17 18
12
13 14
1. 气体进口绝缘接头（选配）
2. 气体进口压力表
3. 压力记录仪（选配）
4. 气体进口阀门
5. 气体过滤器
6. 压差表（选配）
7. 压差表前后阀门（选配）
8. 安全切断阀
9. 调压器
10. 气体出口压力表
11. 气体出口阀门
12. 排污阀
13. 旁通阀门
14. 手动调节阀
15. 气体出口测压阀
16. 安全放散阀
17. 气体出口阀门
18. 气体出口绝缘接头（选配）
非标准结构调压装置的配置，视具体情况而定，可根据要求，增加其它功能设备。
运行状况显示方式
现场仪表目视手记；现场压力记录仪记录；
压力变送器、温度传感器等远传遥示；燃气
报警。
操作方式
现场人工操作；远程
遥控操作。
分类
按使用场所分为：首站、门站、调压站、区域调压柜、专用调压柜；按进
出口压力分为：高高压、高中压、高低压、中中压、中低压；按结构型式
分为：撬装式、落地柜式、壁挂式。
7
2.安装
◇ 场址的选择、与周围建筑物的水平间距、距地坪高度及防火安全要求应符合当地政府
和现行国家标准 GB50028《城镇燃气设计规范》的有关规定。
◇ 放散管的管口高度应符合 GB50028《城镇燃气设计规范》的规定。
◇ 当调压装置用于快速起闭的燃烧设备时，调压装置与燃气器间应有足够的管道容积，
以避免流量快速变化引起压力波动。
◇ 安装前必须确认以下参数：进口压力、出口压力、流量、适用介质、介质的流向。
◇ 安装前必须吹扫干净与之相联的管道。
◇ 吊装时，应轻吊、轻放，水平安装在带有地脚螺栓的混凝土基础上，箱体不得倾斜、
倒置。
◇ 调压装置进、出口管与站前、后管道的对接时严禁强力安装。
◇ 安装时注意除去调压装置进出口法兰上的防尘盲孔垫片。
◇ 管线试压时必须在调压装置的进、出口加上盲板以防止损坏设备。
3.使用
调压装置安装完成后，供气方和用户准备妥当，方可开始启用，应进行：
外观及各阀门的启闭情况检查，各阀门均应处于关闭状态；
气密性检查；压力设定值检查。
合格后才能向下游用户供气。
检查用仪表要求：
压力表量程为试验压力的 2 倍左右，但不得低于 倍或高于 4 倍；进行气密
性试验的压力表精度不得低于 级，表盘直径一般不小于 100mm；进行压力
设定值检查所用压力表精度不得低于 级，表盘直径不小于 150mm。（压力
在 以下可用 U 形水柱计）
使用注意事项
◇ 切忌快速启闭装置内各阀门，猛开阀门极易损坏站内设备！
◇ 在调压装置通气、检查、启用、维护维修时，进出口阀门的开启必须十分缓慢，应先
略微开启，使其管道内的压力非常缓慢地上升，稳定后再逐渐缓慢开大至全开。否则
燃气过快充入管道中，可能造成调压器内部零件受冲击损坏、压力表损坏；出口阀门
关闭过快也会造成调压后管线压力升高使切断阀启动。
◇ 切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压器内部零件！
◇ 调压装置启用时须确认调压装置的进、出口阀门已关闭；
◇ 在通气运行时极易造成低压端出口压力表超量程损坏。通气前可先关闭压力表下的针
形阀，压力稳定后再缓慢开启针形阀；若在通气时须观察压力表，应将针形阀略微开
启一点，使燃气缓慢进入压力表，压力稳定后全开针形阀。
◇ 在进行切断阀复位操作时必须关闭调压装置的进、出口阀门及出口端压力表下针形阀！
8
气密性检查
试验介质：氮气或其
使用介质。试验压
力：
调压前为最大进口工作压力的 倍。若在调试运行中进行，可为进口工作压
力；调压后为超压切断压力的 倍；试验方法：
（1）关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充入试验压力，稳定后纪
录压力值，保压 30min 检查进出口管道中的压力。若调压器前管路压力下降则
有外漏；若调压器后管路压力升高则切断阀关闭不严。
（2）合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭。压
力稳定后纪录压力值，保压 30min，压力值应稳定不变，若压力上升，则说明
调压器关闭不严；若压力下降，则表示有外漏。
（3）合格后，向调压器后管道缓慢充入试验压力，保压 30min，压力表读数不
得下降，否则有外漏。
9
设定值检查
. 调压器出口压力设定值检查
关闭出口阀门及旁通阀门、放散前阀门，开启切断阀，十分缓慢地开启进口阀门，
待进出口压力稳定后，略微开启测压嘴，使管道中有一小股流量通过，缓慢关闭测压
嘴，观察出口压力表或 U 形水柱计，此时应为调压器的关闭压力，有流量运行时再准
确检查调压器出口压力。
若调压器的出口工作压力与设定值不符，应缓慢旋动调节螺杆调整调节弹簧直至
出口压力为设定值。
. 切断阀启动压力设定值检查
方法 1：关闭出口阀门、旁通阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进出口
压力稳定后，再从测压嘴向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查此时压力表读数
是否与设定值相符，应重复检查三遍
方法 2：开启切断阀，关闭上图中信号启闭阀，打开检测阀，缓慢均匀地向切断
阀传感器 P2 腔内充入空气，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相
符，应重复检查三遍
若需调整切断阀启动压力，应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值，并保
持弹簧压缩量不变，缓慢升压至切断阀启动，重复操作三遍，检查切断压力是否与设
定值相符。
10
. 放散阀启动压力设定值检查
关闭放散阀前球阀，从放散管测压嘴向放散管加压，
缓慢升高压力，直至有气体从放散口排出，检查此时压
力表读数是否与设定值相符，应重复检查三遍。
若需调整放散阀启动压力，应缓慢调节放散压力设
定弹簧至要求的设定值，并保持弹簧压缩量不变，缓慢
升压至放散阀启动，重复操作三遍，检查放散压力是否
与设定值相符。
启用
◇ 确认调压装置的进、出口阀门已关闭；
◇ 缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围；为避免出口
压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；
◇ 打开调压器后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常；放气时因流量过小，出
口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；
◇ 缓慢地略微开启出口阀门，压力稳定后缓慢全开进出口阀门。
切断阀的复位操作
◇ 切断阀或附加在调压器上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。
◇ 在进行复位操作前应查明切断的原因：系管网压力冲击或是调压器故障。
◇ 调压装置出口阀门关闭过快也会造成调压后管线压力升高使切断阀启动。
◇ 故障排出后方可进行复位操作：在进行切断阀复位操作时必须关闭调压装置的进、出
口阀门及出口端压力表下针形
阀！转动人工复位手柄时注意：当开始转动时要缓慢，此时应感觉管内有一小股气流
通过并随即停止。（如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压装置的出口阀
门尚未关断。）此时再继续转动切断阀手柄复位上扣。缓慢开启进口阀门，观察出口
压力，正常稳定后开启出口阀门。
工作管路与备用管路的压力设定和切换方法
在调压装置中，为保证安全正常的用气，常设置有双路或多路调压管线，一路作
为工作管路（简称主路）为下游用户供气，另一路作为备用管路（简称副路）。它们
的设备配置相同，仅是其压力设定值不同，可以相互进行切换。
压力设定
调压装置出厂时，其副路的调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压
力设定值的 倍；副路切断阀的启动压力设定值高于主路切断阀的启动压力：
◇ 调压器出口工作压力 P2≤3KPa 时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的
倍，且不大于 ；
◇ 3KPa＜P2≤ 时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的 倍；
◇ ＜P2≤ 时，副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的 倍。
11
切换方法
调压装置在运行或维护维修过程中，有时需进行主路和副路的人工切换，即将主路关
闭而由原作备用的副路供气，或将正在供气的副路恢复为备用，由主路正常供气。
◇ 主路切换为副路供气：缓慢关闭主路进口阀门，随着主路调压器出口压力下降至副路
调压器的启动压力，副路
调压器自动开启，再缓慢关闭主路的出口阀门（此时可进行主路的维护、维修）。副路正
常工作后可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足调压参数要求。
◇ 副路切换为主路供气：首先将副路调压器出口压力降至原出口压力设定值，开启主路
的切断阀，再缓慢开启主
路进口阀门向其充气，待进出口压力稳定后，调整并检查其主路出口压力设定值合符要求后，
缓慢开启主路出口阀门，随着出口压力升高至副路调压器的关闭压力，副路调压器自动关闭。
4.维护维修
调压装置出厂时均经严格的出厂检验，进行了调压器出口压力、关闭压力、切断
阀启动压力、放散阀启动压力设定值的检验；低压端膜盒表的校验；各设备、管道及
整机的气密性试验；外观及标示检验。但要保证装置的正常运行，还必须对其进行正
确地维护保养。日常维护、维修人员必须熟悉和遵守调压装置运行、维修、管理等方
面的安全技术规章制度和规程；掌握调压器等主要设备的工作原理、及维修方法；定
期检查调压装置的使用情况，及时处理出现的故障。
维护通则
调压装置内设备维修前必须将调压通道前、后阀门关闭，并泄压，才能拆开或拆卸调
压器、切断阀等设备。维修总装完毕后，应进行气密性试验，压力设定值检查，调压器关
闭压力值检查，合格后才能重新投入运行。
调压装置运行管理部门应根据气质和使用情况，适当调整检查维护周期，及时对调压
器密封件进行检查、更换，以保证安全、正常供气。
首检
调压装置首次启用一周后应进行首检：
◇ 过滤器积垢程度检查；
◇ 外泄漏检查；
◇ 调压器出口压力检查。
巡检
调压装置运行时，应经常进行巡检，及时发现故障隐患：
◇ 观察调压装置运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；
◇ 用检漏仪检测调压装置有无外泄漏；
◇ 观察压力记录仪或压力表检查调压装置的进出口压力或关闭压力是否正常；
◇ 观察过滤器的压损情况，及时排污放水和清洗滤芯。
12
定期检查
调压装置要保证正常安全的工作，降低故障的发生率，每一～三个月应进行一次定期
检查。运行管理部门可根据气质和使用情况，适当调整检查周期。
◇ 检查过滤器压差表读数，当其压损△P≥～ 时应清洗或更换滤芯，流量计前
的过滤器其压损△P≥～ 应清洗或更换滤芯；
若无压差表，应根据气质清洁程度，定期安排清洗、更换滤芯和排水或排污；
◇ 检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常；
◇ 检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常；
◇ 检查放散阀的启动压力设定值是否正常；调压器、切断阀、放散阀的压力正常时无须
对其进行拆修。若调压器关闭压力过高
或切断阀关闭不严，设定值不准确应及时进行维修。
定期维修
调压装置运行一段时间后为保证其设备功能完善，排除故障隐患，应进行定期维修。
维修时间应视具体情况而定，它与：输送燃气的气质与清洁度有关；装置前燃气管道的清
洁度有关；调压装置的可靠性要求及日常维护情况有关。建议每六个月（若气质为人工煤
气，应适当缩短维护周期）对调压装置进行一次定期的维修。运行管理部门应根据气质和
使用情况，适当调整维修周期。
◇ 对调压器、切断阀等主要设备的内部零件进行清洁维护，对其易损件如：阀口密封
件、薄膜、O 型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；
◇ 检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况，必要时请更换；
◇ 清除阀体等零件内外壁的污垢；
◇ 检查各设备及管道外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆；
◇ 更换法兰连接间的密封垫片。在对有备用管路的调压装置进行维修时，可分路进行，
以保证正常供气。首先必须关闭
需维修通道的前后阀门，进行泄压后才能拆卸设备。
主要设备的结构、装配关系、常见故障及维修方法见其后的相关章节。
当从管道上拆下设备后，应注意其余设备和管道的支撑固定。
装置维修总装完成后，必须进行气密性试验，各压力值的设定、检查，合格后才能向
下游供气。
故障维修
故障维修是在故障发生后为排除故障恢复正常运行而进行的维修。通常分为设备故障
和
装配故障。
设备故障及处理方法与选用的设备有关，在其后的章节中将介绍 Fisher-Jeon 常用产
品的故障产生原因及排除方法。
装配故障是指调压装置各设备、管道及附件的连接部位发生泄漏，可通过喷射发泡剂
或其它方法检查漏点，进行维修。
13
二、调压器
调压器作为调压装置中的重要设备，其正确的使用、维护是保证装置正常运行的关
键。调压器按其工作原理分为直接作用式和间接作用式：直接作用式调压器出口压力的变
化直接控制阀瓣的运动，常用于中低压城市燃气管网，作为居民小区、工商业用户的调
压、稳压设备，适用于天然气、人工煤气、液化石油气；间接作用式调压器出口压力的变
化是通过指挥器产生一操作压力控制阀口的开度，常用于高中压、中中压、中低压燃气管
网，作为大中型工业用户、站场、CNG 站等的调压和稳压设备。
－50FQ 调压器
简介
. 用途
50FQ 调压器应用于民用楼栋和小型公服设施的调压，使之在一定范围的上游压
力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定的范围内。
适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。
. 技术特性
允许最高进口压力：
进口压力范围：～
压力设定范围：1～15KPa
最小工作压差：10KPa
调压精度：≤±5%
关闭压力：≤+10%
切断精度：≤±5%
反应时间：≤1sec
工作温度：-20°~60°C
. 结构特征
50FQ 调压器为弹簧负载直接作用式调压器。集调压、切断、放散为一体，采用
模块化结构设计，由阀体总成、主调节器、切断器组成。
主调节器切断器
14
. 工作原理
调压器的出口压力通过调节弹簧 1 设定。当调压器下游用气量增大时，出口压力
P2 有下降的趋势，此时，调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜在调节弹簧 1 的作用
下向下移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀瓣 1 向右移动，使阀瓣 1 与阀口的开度加
大，从而通过阀口的气体流量增加，维持下游压力的恒定。
当调压器下游用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。
切断器启动压力通过调节弹簧 2 设定。当调压器出口压力 P2 超过切断器的设定压
力值时，切断器薄膜在 P2 的作用下向左移动，推动托盘组件克服调节弹簧 2 的作用
力，使切断阀杆在复位弹簧的作用力下，带动阀瓣 2 向右快速移动，关闭阀口。切断阀
需排除故障后，拉动外拉环使阀杆复位。
在调压器皮膜的中央位置安装有一个内置式放散阀。当调压器的阀瓣 1 已关闭，
如果出口压力继续上升，内置放散阀将逐步打开。压力上升的大小是由调节弹簧以及
放散阀设定弹簧的负荷率决定的。两个弹簧装置都应得以考虑，因为当压力超过放散
阀的设置点时，它们同时作用以防止皮膜发生移动。
.主要结构尺寸 325
155
415
250
230
15
安装
检测口
阀门过滤器
D
N
>5DN
◇ 调压器前管路应配置有阀门、过滤器、压力表，后管路应有压力表、排气阀和阀门。
◇ 上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。
◇ 调压器的适用压力应与管线压力一致。
◇ 调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。
◇ 安装前应清理干净前管路，避免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。
◇ 当调压器用于快速启闭的燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以避免流量快速变
化引起调压器出口压力的变化。
◇ 调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理干净，
法兰间应有密封垫片。
◇ 调压器内信号管长度符合要求。
◇ 安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查。
◇ 建议调压器出口管流速不大于 25m/s。
使用
. 总则
◇ 确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。
◇ 确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。
◇ 确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。
◇ 在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。
◇ 各阀门的启闭必须十分缓慢。
. 启用
◇ 关闭切断器；
◇ 缓慢开启调压器前的阀门；
◇ 观察调压器出口管线上的压力表读数，检查切断器阀口关闭的严密性，读数应为零；
◇ 开启检测口排气阀，关闭进口阀门，对低量程的压力表，应关闭表下针形阀。进行切
断器的复位操作，使切断器处于开启状态；
◇ 十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观察压力表读数，应在
其设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；
◇ 缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。
若压力持续上升则调压器阀口关闭不严；
◇ 用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；
◇ 略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。
16
. 出口压力设定
若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节
弹簧，调整弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端
阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力
表，用 S19 扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值
(顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。
缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，
再
将调压器前、后阀门完全打开。
. 关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，
检查是否在正常范围内。
. 切断器启动压力设定
当调整了调压器出口压力后，应相应调整切断器的
启动压力，启动压力为调压器出口压力的 ～ 倍。
（推荐值）缓慢旋动调节旋钮，使启动压力达到设定值
（顺时调节，启动压力增大；反时调节，启动压力减小）。
应重复操作三遍，检查启动压力是否正常。
. 切断器的复位操作
当切断器切断后，应检查超压原因，经处理解决后，
方能进行复位操作。方法如下：
1）先关闭调压器的进、出口阀门；
2）用手将切断阀杆拉出；
3）确认切断阀杆已被锁上后，将手松开；
4）缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能
再次启动。
维护
.日常维护
◇观察调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；◇
观察压力记录仪或压力表检查调压器的进出口压力是否正常；
◇若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。
.定期检查
建议每月进行一次定期检查：
◇ 检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常；
◇ 检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常；
17
◇检查放散阀的启动压力设定值是否正常；调压器、切断阀、放散阀的压力正常时无须对其
进行拆修。若调压器关闭压力过高
或切断阀关闭不严，设定值不准确应及时进行维修。
. 维修
当定期检查有不合格项，应对调压器进行维修；同时，运行管理部门应根据输送
燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修
的周期。
⑴关闭调压器进、出口端的阀门，从调压器出口端的检测口处泄掉压力，依次拆下主调节
器、切断器、阀体总成，检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分别对各
组件进行检修。
⑵ 主调节器：
① 测量并纪录 L 值；
②用 S19 扳手将调节螺杆旋出，旋下护盖，将调节弹簧取出；
③卸下 12－M8 螺栓、螺母，依从取出上膜盖组件、托盘组件；
④旋出 2－M6 螺钉，将杠杆取出；
⑤ 旋下过渡套；
⑥ 清洗各零部件污垢；
⑦ 检查各密封件是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；
⑧ 检查阀口、阀杆、杠杆等关键零件的磨损、变形情况，必要时应及时更换；
⑨重组：重组时应小心，以免损伤阀口等关键零件，完成后检验尺寸Ｌ，应与拆卸前一
致，并检查各活动部件是否运动灵活。
18
⑶ 切断器
①旋出外拉环、调节螺盖，取下调节弹簧；
②卸下 6－M6 螺栓、螺母、垫圈，依次取出膜盖、托盘组件、钢珠；
③将销卸下后，依次取出阀杆、阀垫组合、复位弹簧、弹簧垫圈；
④旋出固定座，取出簿膜；
⑤旋下挡圈，取出Ｏ形圈；
⑥清洗各零部件污垢；
⑦检查簿膜、阀垫、Ｏ形圈是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；
⑧检查阀杆、托盘、固定座等关键零件的磨损、变形情况，必要时应及时更换；
⑨重组：重组时应小心，以免损伤阀杆等关键零件，并检查各活动部件是否运动灵
活。
⑷阀体总成
①检查阀口有无损伤；
②清理阀体内污垢。
⑸调压器密封件分布图
序号 名称 规格 数量
1 ○型圈 1
2 ○型圈 1
3 ○型圈 1
阀垫组
4 1
合
5 薄膜 φ133 1
6 阀口垫 1
7 ○型圈 1
8 主薄膜 φ330 1
19
常见故障及处理方法
故障现象 产生原因 排除方法
1）切断器已切断 按切断器的复位进行操作
调压器不工作 2）进、出口压差过小
3）调压器的主薄膜损坏 更换调压器的主薄膜
1）实际流量超过调压器的设计流量 选用适合的调压器
调压器出口压力降低 2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低 清洗或更换过滤器滤芯
3）进口压力过低 检查管网压力
1）薄膜溶胀、老化或损坏 更换溶胀的薄膜
调压器关闭压力升高 2）阀口垫溶胀、老化或损坏 更换溶胀的阀口垫
3）阀口与阀体连接处密封不严 重新装配阀口
清理调压器内部组件，更换已磨损或
调压器响应速度慢 1)调压器内活动部件不灵活
变形的零件
1)切断阀瓣密封垫溶胀、老化、变形 更换阀垫组合
切断后关闭不严 2)切断阀瓣密封面有杂质吸附 清理密封垫上的杂质或更换阀垫组合
3）阀口与阀体连接处密封不严 重新装配阀口
适当润滑减小摩擦，更换已磨损或变
切断动作不灵敏 切断阀杆摩擦力过大
形的零件
20
－SN 系列调压器
简介
用途
SN 系列调压器应用于中低压燃气管网，作为居民小区及工商业用户、直燃设备的
调压稳压设备，使之在一定范围的上游压力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定
的范围内。
适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。
技术特性
允许最高进口压力：
进口压力范围：～
压力设定范围：1～30KPa
最小工作压差：10KPa
调压精度：≤±5%
关闭压力：≤+10%
工作温度：-20°~60°C
结构特征
SN 系列调压器为弹簧负载直接作用式调压器。采用全平衡式阀芯结构，模块化设
计，由阀体总成、主阀总成、加载器总成组成。
21
工作原理
介质从阀体的 P1 腔通过阀口流入 P2 腔，P2 压力通过信号管反馈到主阀的下腔，
使得主薄膜在 P2 压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动阀瓣向上移动，使阀
口与阀瓣的开度减小，达到减压的作用。
当调压器下游流量增大时，出口压力 P2 有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下
降，使得主薄膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动阀瓣向下移动，使阀瓣与阀口的开度
加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。
当调压器下游的流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。
主要安装尺寸
L
A
H
H
1
主要尺寸（mm）
型号 进、出口法兰
L H H1 A
RTZ-31/50SN 250 640 108 330/436 -DN50
RTZ-31/80SN 300 650 118 330/436 -DN80
RTZ-31/100SN 350 800 148 436/510 -DN100
RTZ-31/150SN 450 900 193 436/510 -DN150
RTZ-31/200SN 450 900 210 436/510 -DN200
主要安装尺寸
22
安装
检测口
阀门过滤器安全切断阀
>4DN
>6DN
◇ 调压器前管路应配置有阀门、过滤器、安全切断阀、压力表，后管路应有压力表、排
气阀和阀门。
◇ 上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。
◇ 调压器的适用压力应与管线压力一致。
◇ 调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。
◇ 调压器出口压力取压点的位置应设置在调压后等径直管段上，上面不得有三通、弯头、
阀门等，取压点前直管段长度不应小于其直径的 4 倍，后直管段长度不应小于其直径
的 2 倍。取压管口应焊接在水平出口的上部或竖直出口管的侧面并弯向上方，且孔口
应圆滑，无毛刺，不能突出管道内壁。
◇ SN50、SN80 调压器已设置有内信号管，无需外接信号管；SN100、SN150、SN200
均须安装外信号管，调压器才能正常工作。
◇ 调压器前后管路应能支撑调压器的重量。调压器上下应留有足够的空间以便维护维修及
弹簧的取放。
◇ 在弹簧设定不变时，调压器正装与倒装的出口压力有所不同。调压器宜正装。
◇ 安装前应清理干净前管路，避免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。
◇ 当调压器用于快速启闭的燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以避免流量快速变
化引起调压器出口压力的变化。
◇ 调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理干净，
法兰间应有密封垫片。。
◇ 安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查
◇ 建议调压器出口管流速不大于 25m/s。
使用
. 总则
◇ 确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。
◇ 确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。
◇ 确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。
◇ 在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。
◇ 各阀门的启闭必须十分缓慢。
. 启用
◇ 过滤进入调压器的燃气；
◇ 开启切断阀；
◇ 开启调压器后管道上检测口排气阀；对低量程的压力表，应关闭表下针形阀；
D
N
23
◇十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观察压力表读数，应在其
设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；
◇ 缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。
若压力持续上升则调压器阀口关闭不严；
◇ 用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；
◇ 略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。
. 出口压力设定
若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节
弹簧，调整弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端
阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力
表，用 S19 扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值
(顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。缓
慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再
将调压器前、后阀门完全打开。
. 关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，
检查是否在正常范围内。
维护
日常维护
◇观察调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；◇
观察压力记录仪或压力表检查调压器的进出口压力是否正常；
◇若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。
定期检查
建议每月进行一次定期检查：
◇ 检查调压器有无外泄漏；
◇ 检查调压器有无外力损坏；
◇ 检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常。调压器关闭压力正常时无须对
其进行拆修，若关闭压力过高应及时进行维修。
维修
当定期检查关闭压力超高时，应对调压器进行维修；同时，运行管理部门应根据输送燃气
的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期：
◇ 对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O 形圈等进
行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；
◇ 检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡缸等）的磨损及变形情况，必要时请更
换；
◇ 检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
⑴ SN 系列调压器可进行在线维修：关闭调压器进、出口端的阀门，从调压器出口端的检
测口处泄掉压力，将信号管全部取下，从其顶部依次拆下加载器总成、主阀总成、阀体总
成，检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分别对各组件进行检修。
24
⑵阀体总成
清洗阀体内部污垢。
⑶ 主阀总成
平衡阀芯执
行
器
①取下上膜盖、旋下螺母。
②取下垫圈 A、托盘、主薄膜、垫圈。检查 O 形圈是否损坏。
③旋下下膜盖上的四颗螺钉，使平衡阀芯与下膜盖分离。
⑷ 平衡阀芯
①取下阀瓣组件检查阀口垫是否溶胀、老化、压痕不均匀，必要时应及时更换；
②将阀口旋下，检查阀口有无损伤、杂质；
③取下承架，取出阀杆组合，检查阀杆是否变形、磨损；
④旋下螺母，取出平衡膜检查平衡膜是否溶胀、老化或损坏；
⑤检查各处 O 形圈、导向套是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；
⑥清洗各零部件污垢；
⑦重组：组装各零、部件，注意不要碰伤阀口，并检查阀杆运动是否灵活。
25
⑸ 调压器密封件分布图
序号 名称 代号 数量 安装位置
1 ○型圈 GB1235-76 1 阀体总成
2 密封垫 1 阀瓣组件
3 ○型圈 GB1235-76 1 阀体与平衡器密封 6
4 平衡薄膜 1 平衡器组件 5
5 ○型圈 GB1235-76 主阀总成 7
46 主薄膜 1 主阀总成
8
7 ○型圈 GB1235-76 1 主阀总成 3
8 ○型圈 GB1235-76 1 平衡器组件 92
9 ○型圈 GB1235-76 1 阀瓣组件
1
常见故障及处理方法
故障现象 产生原因 排除方法
1）切断器已切断 按切断器的复位进行操作
调压器不工作 2）进、出口压差过小
3）调压器的主薄膜损坏 更换调压器的主薄膜
1）实际流量超过调压器的设计流量 选用适合的调压器
调压器出口压力降低 2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低 清洗或更换过滤器滤芯
3）进口压力过低 检查管网压力
1）薄膜溶胀、老化或损坏 更换溶胀的薄膜
2）阀口密封垫溶胀、老化或损坏 更换溶胀的密封垫
调压器出口压力升高
3）承架与阀口连接处 O 形圈损坏 更换 O 形圈
4）阀瓣组件内 O 形圈损坏 更换 O 形圈
清理调压器内部组件，更换已磨
调压器响应速度慢 1)调压器内部杂质过多，有卡阻现象
损或变形的零件
26
－SP 系列调压器
简介
用途
SP 系列调压器应用于中低压燃气管网，作为居民小区及工商业用户、直燃设备的
调压稳压设备，使之在一定范围的上游压力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定
的范围内。
适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。
技术特性
允许最高进口压力：
进口压力范围：～
压力设定范围：1～30KPa
最小工作压差：5KPa
调压精度：≤±5%
关闭压力：≤+10%
切断精度：≤±5%
反应时间：≤1sec
工作温度：-20°～60°C
结构特征
SP 系列调压器为弹簧负载直接作用式调压器，集切断阀一体。采用全平衡式阀芯
结构，模块化设计，主要由阀体、阀芯总成、执行器、切断阀组成。
27
工作原理
通过调节螺杆或调节护
盖的旋转可以设定 P2 的大
小；通过切断调节筒可以设
定切断压力。介质从阀体的
P1 腔通过阀口流入 P2 腔，
P2 压力通过信号管反馈到主
阀的下腔，使得主薄膜在
P2 压力的作用下克服弹簧的
作用力，通过阀杆带动主阀
瓣向上移动，使主阀口与主
阀瓣的开度减小，达到减压
的作用。
当调压器下游的用气量增大
时，
出口压力 P2 有下降的趋势。
此时，主阀下腔的压力下降，
使得主薄膜在弹簧的作用力下，
通过阀杆带动主阀瓣向下移动，
使主阀瓣与主阀口的开度加大，
从而通过主阀口的气体流量增加，
维持下游压力的恒定。
当调压器下游的用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。
当因意外情况，P2 大于切断设定值时，切断阀总成动作使切断阀瓣快速向切断
阀口运动，关闭切断阀口，阻止了过高的压强对下游设备的损坏。当意外情况排除
后，可以拉动复位手柄使切断阀瓣远离切断阀口，调压器才能正常进行工作。
主要结构尺寸
型号 L D L1 H1 H2 进口法兰 出口法兰
RTZ-SP50 330 436/510 125 925/950 575/600 DN50 DN80
TRZ-SP65 350 436610 135 900925 545570 DN65 DN100
RTZ-SP80 400 436610 150 945975 575605 DN80 DN125
RTZ-SP100 460 436710 158 960990 585615 DN100 DN150
28
安装
◇ 调压器前管路应配置有阀门、过滤器、压力表，后管路应有压力表、排气阀和阀门。
◇ 上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。
◇ 调压器的适用压力应与管线压力一致。
◇ 调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。
◇ 调压器出口压力取压点的位置应设置在调压后等径直管段上，上面不得有三通、弯头、
阀门等，取压点前直管段长度不应小于其直径的 4 倍，后直管段长度不应小于其直径
的 2 倍。取压管口应焊接在水平出口的上部或竖直出口管的侧面并弯向上方，且孔口
应圆滑，无毛刺，不能突出管道内壁。
◇ 调压器前后管路应能支撑调压器的重量。调压器上下应留有足够的空间以便维护维修弹
簧的取放。
◇ 在弹簧设定不变时，调压器正装与倒装的出口压力有所不同。调压器宜正装。
◇ 安装前应清理干净前管路，避免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。
◇ 当调压器用于快速启闭的燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以避免流量快速变
化引起调压器出口压力的变化。
◇ 调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理干净，
法兰间应有密封垫片。
◇ 安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查。
◇ 建议调压器出口管流速不大于 25m/s。
使用
. 总则
◇ 确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。
◇ 确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。
◇ 确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。
◇ 在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。
◇ 各阀门的启闭必须十分缓慢。
. 启用
◇ 过滤进入调压器的燃气；
◇ 关闭切断器；
◇ 缓慢开启调压器前的阀门；
◇ 观察调压器出口管线上的压力表读数，检查切断器阀口关闭的严密性，读数应为零；
29
◇ 开启检测口排气阀，关闭进口阀门，对低量程的压力表，应关闭表下针形阀。进行切
断器的复位操作，使切断器处于开启状态；
◇ 十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观察压力表读数，应在
其设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；
◇ 缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。
若压力持续上升则调压器阀口关闭不严；
◇ 用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；
◇ 略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。
. 出口压力设定
若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节弹簧，调整弹簧的压缩量。
开启调压器后管线上检测口阀门，十分缓慢打开调压器前端进口阀门，用手慢慢转动弹
簧罩，使出口压力达到设定值范围，再略微开启出口端阀门，用扳手缓慢旋动调节螺
杆，精确调整出口压力至设定值（顺时调节，出口压力升高；反时调节，出口压力降
低）。缓慢关闭出口阀门及检测口阀门，检查此时压力表读数应为调压器的关闭压力。
缓慢地稍微打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门
完全打开。
. 关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压
力值，检查是否在正常范围内。
. 切断启动压力设定
若用户调整了调压器出口压力，需相应调节切断阀启动压力，启动压力为调压器
出口压力设定值的 ～ 倍（应高于调压器关闭压力）。转动调节螺杆，旋进启动
压力升高，旋出启动压力降低。
. 切断阀复位操作
将传感器气动薄膜腔内的气体排空（失压型无此操作）。
30
将手柄向开启方向缓慢旋转 20°～40°，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压
力平衡，同时观察整个系统是否正常。
继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态（失压型切断
器必须在有信号压力输入时方能上扣）。
缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动。
维护
.日常维护
◇观察调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；◇
观察压力记录仪或压力表检查调压器的进出口压力是否正常；
◇若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。
.定期检查
建议每月进行一次定期检查：
◇ 检查调压器有无外泄漏；
◇ 检查调压器有无外力损坏；
◇ 检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常。
◇ 检查切断阀脱扣机构能否正常工作，检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常；调压
器、切断阀的压力正常时无须对其进行拆修。若调压器关闭压力过高或切断阀关闭
不严，设定值不准确应及时进行维修。
. 维修
当定期检查关闭压力超高时，应对调压器、切断阀进行维修；同时，运行管理部门应
根据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期
维修的周期：
◇ 对内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O 形圈等进行检
查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；
◇ 检查调压器内关键零件（阀口、阀杆等）的磨损及变形情况，必要时请更换；
◇ 检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
⑴ 调压器的维修拆卸方法：
①关闭调压器进、出口端的阀门，从出口端的检测口处泄掉压力。
②将调压器 P2 的信号管及切断阀外信号管拆下。
③拧松调节螺杆，将弹簧罩卸下，取出调节弹簧。
④松开主阀总成与阀体之间的联接螺母，将主阀总成和执行器整体取出。
⑤若需检查主薄膜和滚动膜，须拆开执行器，将主阀总成从执行器中取出。
⑥依次卸下主阀瓣、主阀口、承架、滚动膜等零件。
⑦清洗污垢。
⑧检查○型圈、密封垫、滚动膜等是否溶胀或损坏，必要时应更换。
⑨ 检查内部关键零件（阀口、阀杆及阀杆导向套等）的磨损及变形情况，必要时请更
换。
31
⑵ 硫化阀口垫的拆卸：
若调压器关闭压力升高，应检查阀口垫。松下螺母，取出盖板，用 24 的套筒旋下
阀瓣就可以取出硫化主阀口垫，检查阀口垫、主阀瓣内 O 形圈是否有杂质、溶胀、老
化或损坏现象，阀口有无杂质或损坏，及时清理或更换（更换阀口需按拆装步骤取出
主阀总成）。在旋下阀瓣时如果感觉太紧，可以取下弹簧罩，用 12 的扳手固定阀杆然
后再旋阀瓣。固定阀杆时，在上阀瓣时注意不要太用力。
⑶ 簿膜的拆卸：
a.首先旋松调节螺杆到极限，旋下弹簧
罩，松下连接上下膜盖的螺栓和螺母，取下
上膜盖，用 S12 的扳手固定阀杆然后再旋下
锁紧螺母，取下薄膜组件。
b.用活动扳手固定垫圈，用 S36 的
扳手旋下螺母就可以取下薄膜。注意在
上下薄膜时不要让薄膜表面接触尖锐的
东西以免损坏。
32
⑷ 阀芯总成的拆卸：
a.要拆阀芯就必须要完成前两步的操作，然后将连接阀芯与阀体的螺母旋下就可以
将阀芯连同下膜盖一起向上取出，此时下膜盖与阀芯中的阀盖是通过螺栓连接在一起
的。
b.完成上面的步骤后，首先要取下阀杆上的 O 形圈，然后取下阀瓣及上面的硫化
阀口垫等，再旋下连接承架组件和阀盖的内六角螺钉，取下承架组件，便可将阀杆组
件向下抽出。在本次操作中要注意不要碰伤阀口刃部。
33
⑸ 平衡膜的拆卸：
用 12 的扳手固定阀杆，用 30 的扳手旋下螺母，注
意不要划伤平衡膜表面，取出上托盘，平衡膜，便可以进
行平衡膜的更换。
⑹ 切断阀总成的拆卸：
旋下切断阀总成与阀体间的连接螺母，向下取出切断阀总成。SP50、SP80、
SP100 调压器分别借用 AQZ2G、3G、4G 的切断阀总成结构，其拆卸和维护可以参
照 AQZ 系列进行。
SP65 的切断阀芯不是借用 AQZ 的结构，所以这里对 SP65 切断硫化阀口垫的拆
卸作一个特别说明。首先保证切断阀总成处于脱扣状态，用手将端螺栓向上移动，使
副阀瓣与套筒的 Φ5 孔完全重合，用直径小于 Φ5 的杆将两孔串起来，松开手。用 12
的扳手旋拉杆头将拉杆和拉杆接头分离，用 14 的扳手固定小阀瓣，用尖嘴钳旋下端螺
栓，便可以取下硫化阀口垫进行更换。
34
⑺调压器密封件分布图：
序 数
名称 代号 安装位置
号 量
1 ○型圈 GB1235-76 1 托盘垫圈
2 ○型圈 GB1235-76 1 阀头盖
3 主薄膜 1 执行器
4 滚动膜 1 阀杆组件
5 ○型圈 GB1235-76 1 阀体总成
6 ○型圈 GB1235-76 1 阀杆组件
7 ○型圈 GB1235-76 1 主阀总成
8 主阀口垫 1 主阀总成
9 ○型圈 GB1235-76 1 阀体总成
10 ○型圈 GB1235-76 1 阀体总成
11 ○型圈 GB1235-76 1 切断阀芯
12 ○型圈 GB1235-76 1 切断阀芯
13 薄膜 1 传感器
14 ○型圈 GB1235-76 1 阀体总成
15 小密封垫 1 切断阀芯
16 阀口垫 1 阀瓣组合
17 ○型圈 GB1235-76 1 主阀总成
18 ○型圈 GB1235-76 1 切断阀芯
常见故障及处理方法
故障现象 产生原因 排除方法
1）切断阀已切断 按切断阀的复位进行操作
调压器不工作 2）进、出口压差过小
3）调压器的主薄膜损坏 更换调压器的主薄膜
1）实际流量超过调压器的设计流量 选用适合的调压器
调压器出口压力降低 2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低 清洗或更换过滤器滤芯
3）进口压力过低 检查管网压力
1）滚动膜溶胀、老化或损坏 更换溶胀的滚动膜
2）主阀阀口垫溶胀、老化或损坏 更换溶胀的密封垫
调压器关闭压力升高 3）阀口与阀体连接处 O 形圈损坏 更换 O 形圈
4）主阀瓣内 O 形圈损坏 更换 O 形圈
5)阀口有杂质或阀口损坏 清理或更换阀口
清理调压器内部组件，更换已磨损
调压器响应速度慢 1)调压器内活动部件不灵活
或变形的零件
1)切断阀阀口垫溶胀、老化、变形 更换阀口垫
切断后关闭不严 2)切断阀阀口垫密封面有杂质吸附 清理阀口垫上的杂质或更换阀口垫
3）阀口与阀体连接处 O 形圈损坏 更换 O 形圈
适当润滑减小摩擦，更换已磨损或
切断动作不灵敏 切断阀脱扣机构摩擦力过大
变形的零件
35
－NH 系列调压器
简介
. 用途
RTJ-NH 系列燃气调压器广泛应用于高-高压、高-中压的燃气管网、站场、CNG
站、大中型工业用户的调压和稳压。使之在一定范围的上游压力和流量需求下，将下
游压力维持于某一规定的范围内。
适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。
. 技术特性
允许最大进口压力：
进口压力范围：～
压力设定范围：～
最小工作压差：
调压精度：≤±1%
关闭压力：≤+5%
关闭压力范围：≤+5%
工作温度：-20°～60°C
. 结构特征
NH 系列调压器为指挥器作用式调压器，采用模块化结构设计，执行器、阀芯组
件采用顶部装入，外置式全平衡式结构，便于在线维护；双级指挥器，使出口压力调
整更精确，且设定简单，灵敏度高；流通能力大，关闭性能好。
阀位指示器
P1 信号管
平衡组件
执行器
P3 信号管
双级指挥器
阀芯总成
阀体组件
36
. 工作原理
P1
P2
P3
稳定后压力
进口压力 P1 由外信号管输入一级指挥器作为二级指挥器的操作能源，再由二级
指挥器输出操作压力 P3 至执行器的下腔以操纵阀芯总成的启闭，从而达到控制出口
压力 P2 的目的。
出口压力的任何变化都会作用在指挥器内，改变指挥器薄膜两边 P2 和调节弹簧
的平衡。当出口压力 P2 降低时，指挥器薄膜在调节弹簧的作用下向下运动，使阀瓣
开启，操作压力 P3 增大，主薄膜在 P3 作用下向上移动，加大主阀瓣与阀口的开度，
从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。
反之当出口压力 P2 增加时，指挥器降低操作压力 P3，减少阀芯的开度以维持下
游压力的恒定。
. 主要结构尺寸
型号
50NH 80NH 100NH 150NH
代号
L 267 318 368 450
A 360 360 360 420
C1 200 200 200 230
C2 265 265 265 295
H1 405 415 435 520
H2 490 500 520 630
H3 135 150 165 210
进出口
DN50 DN80 DN100 DN150
管径
37
安装
◇ 调压器前管路应配置有阀门、过滤器、切断阀、压力表，后管路应有压力表、检测口
排气阀和阀门。
◇ 上下游管道中心线高度应一致，与调压器进出口对接的法兰面应相互平行。
◇ 调压器的适用压力应与管线压力一致。
◇ 调压器的箭头方向应与燃气气流方向一致。
◇ 调压器出口压力取压点的位置应设置在调压后等径直管段上，上面不得有三通、弯
头、阀门等，取压点前直管段长度不应小于其直径的 4 倍，后直管段长度不应小于其
直径的 2 倍。取压管口应焊接在水平出口的上部或竖直出口管的侧面并弯向上方，且
孔口应圆滑，无毛刺，不能突出管道内壁。
◇ 调压器前后管路应能支撑调压器的重量。调压器上下应留有足够的空间以便维护维修
及
弹簧的取放。
◇ 调压器应水平正装。
◇ 安装前应清理干净前管路，避免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。
◇ 当调压器用于快速启闭的燃烧器时，调压器后管路应有足够的容积以避免流量快速变
化引起调压器出口压力的变化。
◇ 调压器与前后管道法兰对接时，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理干
净，法兰间应有密封垫片。
◇ 安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查。
◇ 建议调压器出口管流速不大于 25m/s。
使用
. 总则
◇ 确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。
◇ 确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。
◇ 确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。
◇ 在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。
◇ 各阀门的启闭必须十分缓慢。
. 启用
◇ 过滤进入调压器的燃气；
◇ 开启切断阀；
◇ 略微开启调压器出口端阀门；
◇ 十分缓慢的开启进口阀门，观察压力表读数，应在其设定值附近，再缓慢开启出口阀
门，压力表读数应为其设定值；
38
◇ 缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭检测口排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭
压力。若压力持续上升则调压器阀口关闭不严；
◇ 用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；
◇ 略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。
. 出口压力设定
调压器出厂时均按用户参数要求设定其额定出
口压力。若需调节调压器出口压力，应选择合适的
调节弹簧。
调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩
量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，十分缓慢
打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，
用 S17 扳手缓慢旋动指挥器上的调节螺杆，使出口
压力达到要求值(顺时调节，出口压力升高，反时调
节，出口压力降低)。缓慢地打开调压器后端出口阀
门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门
完全打开。
. 关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压
力值，检查是否在正常范围内。
维护维修
.日常维护
◇观察调压器运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；◇
观察压力记录仪或压力表检查调压器的进出口压力是否正常；
◇若调压器出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。
.定期检查
建议每月进行一次定期检查：
◇ 检查调压器有无外泄漏；
◇ 检查调压器有无外力损坏；
◇ 检查调压器的出口压力和关闭压力是否正常。调压器关闭压力正常时无须对
其进行拆修，若关闭压力过高应及时进行维修。
. 维修
当定期检查关闭压力超高时，应对调压器进行维修；同时，运行管理部门应根据输送燃气
的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期：
◇ 对内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O 形圈等进行检
查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；
◇ 检查调压器内关键零件（阀口、阀杆等）的磨损及变形情况，必要时请更换；
◇ 检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
39
⑴ 调压器的维修拆卸方法：
NH 系列调压器可进行在线维修：关闭调压器进、出口端的阀门，从调压器出口端
的检测口处泄掉压力，将信号管全部取下，从其顶部依次拆下阀位指示器、平衡组
件、执行器、阀芯总成，检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分别
对各组件进行检修。（见结构特征图）
⑵ 平衡组件的拆装：
① 松开 M6 螺母，取出平衡缸、平衡活
塞、过渡板、连接环。清洗污垢。
② 检查○型圈、支撑环是否溶胀或损坏，
必要时应及时更换。
③ 重组：所有封口皆可以油脂涂抹，重
组时应小心，以免损伤封口，重组各
零件、部件，并检查各活动部件是否
运动灵活。特别注意：平衡组件总装
时，应保证距离 h＞2mm，否则调压器不能
关闭。
⑶ 阀芯总成的拆装：
①将阀口旋下，检查阀口有无损伤、杂质。
②拧下 M10 内六角螺钉，将阀瓣、阀口垫取出，检查阀口垫是否溶胀、老化、压痕
不均匀，必要时应及时更换。
③检查各处 O 形圈、导向套是否
溶胀或损坏，必要时应及时更
换。
④ 重组：组装各零、部件，注
意不要碰伤阀口，并检查推
杆运动是否灵活。
40
⑷ 指挥器的拆装：
①取下信号管，旋下执行器上膜盖上 4－M10 螺钉，将指挥器整体取出；②用
S17 扳手将调节螺杆旋出后再旋下弹簧罩，将调节弹簧和弹簧座取出；
③旋出 2－M10 内六角螺钉后，分离一、二级指挥器，检查Ｏ形圈是否合格；
④清理一、二级指挥器气体进出口通道，检查阀口密封垫、阀口垫、簿膜是否已溶
胀、老化或压痕不均匀，阀口是否已碰损，弹簧是否已失效，必要时请更换；
⑤重组：组装各零、部件，注意不要碰伤阀口，并检查连接件是否能灵活运动。组装
后应保证一级指挥器阀口开度 1～2mm，二级指挥器阀口开度 ～1mm。二级
指挥器阀口开度可微调：通过旋转快放阀瓣可以微量调节阀口开度大小，但应保
证图示 1mm 间距。
41
⑸ 指挥器密封件分布图：
序号 名称 代号 规格 数量
1 指挥器簿膜 4
2 O 形圈 -82 5× 1
3 阀口密封垫 2
4 阀口垫 2
5 O 形圈 GB1235-76 16× 1
42
⑹主调压器密封件分布图：
序
规格 数
名称 代号
号 NH50 NH80 NH100 NH150 NH200 量
1 Ｏ形圈 GB1235-76 24× 1
2 Ｏ形圈 GB1235-76 55× 80× 95× 120× 145× 2
3 Ｏ形圈 GB1235-76 105× 155× 1
4 Ｏ形圈 GB1235-76 100× 150× 1
5 Ｏ形圈 GB1235-76 16× 1
6 Ｏ形圈 GB1235-76 40× 63× 80× 100× 125× 1
7 主簿膜 ￠310 ￠420 1
8 Ｏ形圈 GB1235-76 26× 28× 1
9 Ｏ形圈 GB1235-76 70× 90× 1
10 Ｏ形圈 GB1235-76 110× 135× 150× 180× 200× 1
11 Ｏ形圈 GB1235-76 16× 1
12 阀口垫 ￠40 ￠64 ￠81 ￠101 ￠126 1
13 Ｏ形圈 GB1235-76 70× 90× 110× 130× 155× 1
14 Ｏ形圈 GB1235-76 110× 130× 140× 160× 200× 1
注：序号 2 用于 NH100、NH200 调压器时数量为 1 件。
43
常见故障及处理方法
故障现象 产生原因 排除方法
1）切断阀已切断 按切断阀的复位方法操作
2）进、出口压差过小
调压器不工作
3）调压器的主薄膜损坏 更换调压器的主薄膜
4）指挥器薄膜损坏 更换指挥器薄膜
1）实际流量超过调压器的设计流量 选用适合的调压器
调压器 2）指挥器阀口堵塞或阀瓣开度不够 清理指挥器阀口或调整阀瓣开度
出口压力降低
3）进口压力过低 检查管网压力
4）调压器内部杂质过多，有卡阻现象 清洗调压器内部
1) 指挥器阀瓣处有泄漏 检查指挥器，更换失效零部件
2) 调压器阀口密封垫溶胀、老化或有杂质 更换或清理密封垫
调压器
3)阀瓣与推杆连接处 O 形圈损坏 更换 O 形圈关闭压力升高
4)阀口与阀体连接处 O 形圈损坏 更换 O 形圈
5) 阀口有杂质或阀口损坏 清理或更换阀口
调压器 清理调压器内部组件，更换已磨损或变
调压器内活动部件不灵活
响应速度慢
形的零件
调压器 前端管线压力波动过大时，请与运行管
流量过低或调压器前端管线压力波动过大
出口压力波动
理部门联系
44
-Q 系列调压箱
简介
. 用途
RTZ-Q 系列壁挂式调压箱应用于中低压燃气输配系统作楼栋调压。使之在一定范
围的上游压力和流量需求下，将下游压力维持于某一规定的范围内。
适用于天然气、人工煤气、液化石油气或其它无腐蚀性气体。
. 技术特性
允许最高进口压力：
进口压力范围：～
压力设定范围：1～5KPa
1～15KPa（仅限于 RTZ-80Q
型）
最小工作压差：10KPa
调压精度：≤±5%
关闭压力：≤+10%
切断精度：≤±10%
反应时间：≤1sec
工作温度：-20°～60°C
. 结构特征
集调压、过滤、安全切断、安全放散为一体。采用模块式结构设计，安装简单，
维护方便。
出口压力调节
主调节器
压力表
阀体
RTZ－(25\40\50)Q
测压嘴
过滤器
N
EO
J
出口球阀
进口球阀
过滤器盖 切断压力调节
安全切断阀
RTZ－80Q
45
. 工作原理
调压器的出口压力通过调节弹簧设定。当调压器下游流量增大时，出口压力 P2 有
下降的趋势，此时，主调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜在调节弹簧的作用下向
下移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀瓣离开阀口，使调压器打开，从而通过阀口的流
量增加，维持下游压力的恒定。
当调压器下游流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。
当调压器出口压力 P2 超过放散设定压力值（注：放散压力出厂时已设定，无须再
调节），放散阀开启。
切断阀切断压力通过切断阀调节弹簧设定。当调压器出口压力 P2 超过切断阀设定
压力值时，切断阀薄膜在 P2 的作用下向左移动，推动锁栓克服切断阀调节弹簧的作用
力，使切断复位拉杆与锁栓脱开；此时，切断阀瓣在复位弹簧的作用力下，带动切断
复位拉杆快速移动，关闭阀口。
. 主要结构尺寸
RTZ－25~50Q
RTZ－80Q
4
3
6
130 300
245 460
7
4
0
DN5
0 DN80 420
570
850
150
46
安装
◇ 调压箱的适用压力应与管线压力一致。
◇ 调压箱的箭头方向应与燃气气流方向一致。
◇ 安装前应清理干净前管路，避免管道内焊渣、沙粒、污水等残留物损坏调压器。
◇ 拆下外箱，将调压器连同外箱承架一起固定在墙体上。
◇ 连接进、出口法兰及管线，不能强力安装，调压器进出口法兰密封面应清理干净，法
兰间应有密封垫片。
◇ 安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查。
使用
. 总则
◇ 确认调压箱进出口阀门、排气阀已关闭。
◇ 确认使用条件符合调压箱铭牌所示的参数。
◇ 确认调压箱阀体箭头方向与燃气流向一致。
◇ 各阀门的启闭必须十分缓慢。
. 启用
◇ 关闭调压箱的进、出口球阀；
◇ 将符合调压箱压力范围的燃气置换到调压箱进口球阀前；
◇ 打开调压箱出口侧的测压嘴，再缓慢地略微开启调压箱进口端球阀，待燃气充满调压
箱（压力表示值与管线压力相同时），关闭测压嘴，全开球阀；
◇ 测量调压器出口压力（此时的压力值应为关闭压力）；
◇ 缓慢开启调压器出口端球阀，将减压后的燃气送入调压器下游管线。
. 出口压力设定
慢慢旋动主调节器上的调节螺塞，使出口压力达到设定值
（顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低）。
. 关闭压力检查
缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。
三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。
. 切断器启动压力设定
先将切断阀上的护盖拉出，慢慢旋动调节螺杆，使启动压力
达到设定范围内的某一值（顺时调节，启动压力增大；反时调节，
启动压力减小）。
. 切断器复位操作
当切断阀切断后，应查明超压原因，经解决后，检查出口压力值是否为设定值后，方
能进行复位操作：
◇ 关闭进、出口球阀；
◇ 用手套住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；
◇ 打开测压嘴，缓慢地略微开启进口球阀（如开启得太快切断阀
◇ 可能再次被切断），待燃气充满调压器，关闭测压嘴，全开球阀；
◇ 缓慢开启出口端球阀供气。
47
维护维修
.日常维护
◇观察调压箱运行情况，有无异常噪音，有无漏气声音，有无燃气气味；◇
检查调压箱的进出口压力是否正常；
◇若调压箱出口压力与设定值不符，可在通气运行时旋转调压螺杆进行精确调整。
.定期检查
建议每月进行一次定期检查：
◇ 检查调压箱有无外泄漏；
◇ 检查调压箱有无外力损坏；
◇ 检查进口端压力表与管线压力是否一致，过滤器的积垢程度，必要时应清洗过滤器；
◇ 检查调压箱的出口压力和关闭压力是否正常。
◇ 检查切断器能否正常工作，检查切断后关闭是否严密，设定值是否正常；调压器、切
断器的压力正常时无须对其进行拆修。若调压器关闭压力过高或切断阀关
闭不严，设定值不准确应及时进行维修。
. 维修
当定期检查关闭压力超高时，应对调压器、切断器进行维修；同时，运行管理部门应
根据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期
维修的周期：
◇ 对内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O 形圈等进行检
查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；
◇ 检查调压箱内关键零件（阀口、阀杆、杠杆等）的磨损及变形情况，必要时请更换；
◇ 清洁过滤器：首先关闭进、出口球阀，打开测压嘴排空余气后，再松开方型法兰上的四个
螺栓，打开过滤器外盖，取出滤芯对其进行污垢清洗，清洗后晾干再组装复原。
◇ 初次运行一个月内，应清洗过滤器；
◇ 检查调压箱外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
◇ 重装时应小心，以免损坏阀口，组装好后应检查各活动部件能否灵活运动。并进行气密性
检查，合格后按调压器出口压力设定和切断器启动压力设定步骤，进行压力的设定。
密封件分布图：
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常见故障及处理方法
故障现象 故障原因 排除方法
ａ．切断阀已切断 ａ．按切断阀的复位方法复位
调压器不工作
ｂ．主调节器薄膜损坏 ｂ．更换主调节器薄膜
ａ．阀口或阀瓣上有污物 ａ．清除污物
调压器关闭压力升高 ｂ．阀口密封垫老化 ｂ．更换阀口密封垫
ａ．过滤器堵塞 ａ．清洗过滤器
调压器出口压力降低 ｂ．进口端球阀未全开 ｂ．全开进口端球阀
ａ．调压器故障 ａ．排除调压器故障
切断器切断
ｂ．切断动作压力过低 ｂ．重新设定切断动作压力
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切断阀
简介
. 用途
切断阀在调压柜（站）中是一种安全保护装置，当调压器出口压力因故升高或降低，
达到切断阀设定的启动压力时，它立即自动切断气流，保护下游设备不受损坏。现场和遥
控操作人员在需要时，也可手动操作切断阀启动，切断气流。
. 技术特性
允许最高压力：
进口压力范围：≤
压力设定范围：～
～
切断精度：≤±5%
反应时间：≤1sec
人工复位
. 结构特征
AQZ 切断阀由主阀、脱扣机构、传感
器、压力设定弹簧组件等组成。主阀内
设有主阀瓣和内旁通付阀瓣。脱扣机构
由凸轮和三个脱扣臂组成，另设有手动
切断旋钮。
. 工作原理
AQZ 型切断阀通过安全切断流向下游
的燃气流，进行超压保护。它需要从下游
系统连接一根信号管采集压力信号。
切断阀的切断启动压力由设定弹簧设定。
正常情况下，P2 在设定范围内，系统处于
平衡状态，切断阀阀口开启。当 P2 超过设
定弹簧的设定值之后，增大的 P2 作用于薄
膜左侧，克服设定弹簧的弹力，推动杆 1 向
右运动。当杆 1 上的凸起撞到撞块 2 后，
使得脱扣机构动作。此时，阀杆受到脱扣机
构提供的向上的拉力消失，从而在关闭弹簧
的作用下，带动阀瓣迅速下移，关闭阀口。
当下游压力减小时，进出口压力作用在阀瓣
上的上下压力差更大，加强了阀口的关闭。
安全切断阀关闭后，阀瓣保持在关闭位置
上，中断系统供气，直到阀瓣复位为止。
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. 主要结构尺寸
安装
上图显示了 AQZ 型切断阀的一般安装方式，通常脱扣机构位于阀体上
部。安装指南：
◇ 检查现场安装技术条件是否与阀体标签上指明的使用条件相符；
◇ 切断阀应竖直方向安装；
◇ 气流走向应与阀体上箭头的指向一致；
◇ 切断阀信号管的另一端需连接在管道上远离拐弯和变径管的直管段上，以避免管内涡
流影响切断阀的切断灵敏度。取压点前直管段长度不应小于其直径的 4 倍，后直管段
长度不应小于其直径的 2 倍。取压管口应焊接在水平出口的上部或竖直出口管的侧面
并弯向上方，且孔口应圆滑，无毛刺，不能突出管道内壁。
◇ 安装完成后，用发泡剂或其它方法对所有接头作气密性检查。
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使用
. 总则
◇ 确认切断阀进出口阀门、排气阀已关闭。
◇ 确认使用条件符合切断阀铭牌所示的参数。
◇ 确认切断阀阀体箭头方向与燃气流向一致。
◇ 各阀门的启闭必须十分缓慢。
. 启用
◇ 先关闭进、出口阀门；
◇ 关闭信号启闭阀，开启测压嘴，将传感器膜腔内的气体排空（超压型）；
◇ 将手柄向开启方向缓慢旋转 20°～40°，以打开内旁通付阀瓣，使切断阀上下游压力平
衡，同时观察整个系统是否正常；
◇ 注：对于 AQZ 型高压切断阀，没有内旁通付阀瓣，而有一个外部旁通阀，在这一步
时，应将连接上游和下游的旁通阀打开，使切断阀上下游压力平衡，当切断阀复位
后，一定要将平衡旁通阀关闭。
◇ 继续转动手柄至水平位置，使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状上扣
态，随后关闭测压嘴；
◇ 缓慢开启信号启闭阀（切断阀实际工作时，管线压力不稳时，也可通过适当调整信号启闭
阀的开度，来减小管线压力不稳对切断动作的影响），让系统处于正常运行状态；
◇ 最后缓慢开启进口阀门至全开，再将出口阀门全部打开。
. 启动压力设定
当用户调整了系统压力后，相应调整切断阀的动作压力。超压切断启动压力应高于调
压器的关闭压力、放散阀的启动压力，不得高于下游设备的安全压力值。
若用户需自行调节启动压力（启动压力：切断阀实现切断动作时的压力）时，请先打开压
力设定弹簧组件的弹簧护盖，旋进调整螺塞，切断阀动作压力设定值升高，反之则降。
. 启动压力检查
方法 1：关闭出口阀门，开启切断阀，缓慢开启进口阀门，待进出口压力稳定后，再从
测压嘴（加压气源不稳时，易导致切断阀误切断。这时，可适当调整测压嘴的开度，以稳
定送入的气流）向出口端缓慢加压，直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值
相符，应重复检查，不少于三遍。
方法 2：开启切断阀，关闭信号启闭阀，打开检测阀，缓慢均匀地向切断阀传感器 P2
腔内充入空气（手压气源不稳时，易导致切断阀误切断。这时，可适当调整测压嘴的开
度，以稳定送入的气流），直至切断阀启动，检查此时压力表读数是否与设定值相符，应
重复检查，不少于三遍。
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. 复位操作
当切断阀启动后，应检查出超压原因，经处理解决后，出口压力值在正常范围内，方
能进行复位操作，方法如下：
◇ 关闭进、出口阀门；
◇ 关闭信号启闭阀，开启测压嘴，将传感器膜腔内的气体排空（超压型）；
◇ 用手握住复位手柄，向下压至水平状态，并确认脱扣机构已上扣；
◇ 缓慢开启进口阀门，如开启得太快切断可能再次被切断。
维护维修
. 日常维护
◇ 从外观上检查切断阀及其附件（如：信号管、主阀体、传感器等）是否有明显的损坏；
◇ 查看下游压力表的压力读数是否正常，如读数超出正常范围，而切断阀未动作，应彻
底检查切断阀；
◇ 需用检漏仪检测所有连接处是否存在外泄露，如：信号管连接处、阀体与管线连接等
处是否有泄露；
. 定期检查
建议每月进行一次定期检查：
◇ 检查可利用手动切断旋钮的开启来确认切断阀是灵敏正常；
◇ 检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度，如不灵活应对进行润滑；
◇ 检查切断阀切断后关闭是否严密；
◇ 检查切断阀启动压力是否在规定的范围内；
. 维修
当定期检查关闭压力超高时，应对切断阀进行维修；同时，运行管理部门应根据输送燃气
的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期：
◇ 对内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O 形圈等进行检
查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；
◇ 检查切断阀内关键零件（阀口、阀杆等）的磨损及变形情况，必要时请更换；
◇ 检查切断阀外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。
（1）切断阀的拆装：①关闭切断阀
进、出口端的阀门；
②从测压嘴处将切断阀内的压力泄放掉；③
用手动切断旋钮使切断阀处于关闭状态；④
拆下信号管；⑤拧开弹簧罩，取出设定弹
簧；
⑥拆下传感器，检查传感薄膜 3 是否受损；
⑦松开连接螺栓，缓慢将切断机构和阀体分开，然后取下切断机构，检查 O 型
圈；⑧取下阀口，检查 O 型圈；注意：此时，避免磕碰阀口。
⑨ 在拆下的切断机构上，松开导向爪上的螺钉，检查阀口垫和小阀口垫（高压型
AQZ 切断阀无此件）；
⑩压缩关闭弹簧，拧下阀瓣，然后慢慢放松关闭弹簧，检查 O 型
圈；⑪及时更换 O 型圈和阀口垫；
⑫清洗污垢
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（2）切断阀结构示意图：
(3)密封件分布图
序号 名称 代号 数量 安装位置
1 薄膜 1 传感器
2 ○型圈 GB1235-76 1 主阀总成
3 ○型圈 GB1235-76 1 阀体总成
4 小密封垫 1 主阀组件
5 阀口垫 GB1235-76 阀瓣组合
6 ○型圈 GB1235-76 1 阀体组件
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常见故障及处理方法
常见故障 产生原因 排除方法
1)阀口垫溶胀、老化、变形 1)更换阀口垫
切断后关闭
2)阀口垫密封面有杂质吸附 2)清理密封垫上的杂质或更换阀口垫
不严
3)阀口与阀体连接处 O 型密封圈损坏 3)更换 O 型圈
1)传感器撞块位置未到位 1)调整撞块位置
动作不灵敏 2)脱扣臂相互间摩擦力过大 2)适当润滑，减小摩擦
3)阀杆密封处 O 形圈溶胀 3)更换 O 形圈
1)气动薄膜腔内有压力（超压型） 1)通过检测口旋塞排空气压（超压型）
脱扣机构 2)气动薄膜腔内无压力（失压型） 2)打开信号管进气旋塞（失压型）
不能上扣 3)脱扣机构零件损坏 3)更换脱扣机构零件
4)手动关闭旋钮未恢复初始位置 4)恢复手动关闭旋钮
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