1
把5S变成日常工作习惯
公 司：
时 间：
——让管理变得简单
2
你遇到过这样的事情吗！！！引言
• 急等要的东西找不到，心里特别烦
。
• 每次找一件东西，都要打开所有的抽
屉箱柜狂翻。
• 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍
不得，不处理又占用空间。
• 桌面上有一大堆东西，摆得零零乱乱，
理不清头绪 。
• 环境脏乱，使得人的情绪不佳。
第一章：5S培训目的
●学习理论知识,具备5S观念。
●具备5S改善的基本能力。
●说明5S在提高运行效率中的重要性。
●明确每个人的职责及角色。
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提升企业形象 提升员工归属感
减少浪费
安全有保障
效率提升、消除浪费、降低成本
品质提升5S
激励士气
1. 自己不关心的东西基本不是自己的。
2. 有机会通过自己的工作表现，体现自
己在团体中的价值，从而从内心中默
认为团体中的一员。
1. 消除不安全因素是5S的很重要的
内容。
1. 资源被合理配置和使用。
2. 减少因不当行为造成的破坏。
3. 减少大量不必要的寻找，搬运和管理
等工作。
1. 一个重视自己仪容和行为的人必然是
一个高素质的的人。
2. 最华丽的外装不能掩盖一个无知/邋遢/
懒惰/粗暴的人的本质。
最终目标：
节约空间
1. 不必要的东西被彻底清除。
第二章：为什么要推行5S
● 1
1. 每个人都希望自己有一个良好的工作环
境和良好的前景。
1. 标识不清造成误用。
2. 操作不规范造成不明异常因素增加。
1 5S来源
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料/设备/人员等生产要素开
展相应的整理（ Seiri）/整顿（ Seition ）/清扫（ Seios ）/清洁（
Seiketsu )/修养（ shitsuke）等活动，为其他管理活动奠定良好的基
础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
6
5S起源
5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、
机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，
它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要
求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成
事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作
质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方
法。
6
7
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整
顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的
仅仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品
质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清
洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓
展。1986 年，首本5S著作问世，从而对整个日本现
场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。
7
根据企业的进一步发展需要，中国企业在
5S 现场管理的基础上，结合岛内如火如荼的
安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全
（safety）要素，形成“6S”。有的企业加上
节约或速度（save/speed）形成“7S”活动。
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9
5S指的是什么
？
1 Seiri
Seiton
Shitsuke
Seiso
Seiketsu
Sort 分类整理
2 Store 存储整顿
3
4
5
Standardize 清洁标准
Sustain 日常素养
Shin 清扫改善
整理
整顿
素养
清扫
清洁
1、整理：要与不要，一留一弃
要素 要义 目的
整理
根据使用频率与数量标准，彻
底区分现场要与不要的东西，
现场上除了要用的东西以外，
一切都不放置
将空间腾出来活用，减
少多余物资的浪费
10
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1S-定义
什么是整理？
就是只留下：
1、需要的物品
2、需要的数量
整理：将必需物品
与非必需品分开，
在岗位上只放置必
需物品
● 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。
● 及时处理不需要的物品。
● 要有决心。
1 整理概念和实施
1 整理概念和实施
整理实施
1.整理行动
1-1. 制定识别要用和不要用物品的标准
类别 使用频度 处理方法 备 注
必需品
每小时 放工作台上或随身携带
每天 现场存放（工作台附近）
每周 现场存放
非必需品
每月 仓库存储
三个月 仓库存储 定期检查
半年 仓库存储 定期检查
一年 仓库存储（封存） 定期检查
二年 仓库存储（封存） 定期检查
未定
有用 仓库存储 定期检查
不需要用 变卖／废弃 定期清理
不能用 废弃／变卖 立刻废弃
1 整理概念和实施
● 由于没有整理导致的浪费
● 空间的浪费。
● 使用棚架或柜橱的浪费。
● 零件或产品变旧而不能使用的浪费。
● 放置处变得窄小。
● 连不要的东西也要管理的浪费。
● 库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿：科学布局，取用快捷
要素 要义 目的
整顿
将要的东西按一定标准进行定
置摆放并标识明确，以规划现
场整体秩序和状态
使“物归原位”，不
浪费时间找东西
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2S-定义
每个物品都有一个
放置的地方
每个物品都放在它应该
放的地方
原则
三易
易取，易放，易管理
三定
定点，定容,定量，
对需要的物品合理放置，加
以标识，以便于任何人取放。
整顿三要素
1. 场所：物品的放置场所原则上要
100%设定；物品的保管要 定点、定
容、定量；生产线附近只能放真正需
要的物品。
2. 方法：不超出所规定的范围；在放置
方法上多下工夫。
3. 标识：放置场所和物品原则上一对一
表示；物品的表示和放置场所的表示；
某些表示方法全公司要统一；在表示
方法上多下工夫 。
2 整顿概念和实施
整顿实施：
1. 在工作场所规划合适的地方放置需要的物品。
2. 决定物品属于哪一类型物品。
3. 建立识别工作区域和物品的系统。（尽可能列明物
品的名称/储存位置和数量，一些目视管理方式将
会用到）
4. 有条理的储存需要的物品。
2 整顿概念和实施
整顿实施要点：
整顿三要素
1. 场所：物品的放置场所原则上要100%设定；物品的保管要 定点、定容、
定量；生产线附近只能放真正需要的物品。
2. 方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。
3. 标识：放置场所和物品原则上一对一表示；物品的表示和放置场所的表
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫 。
整顿三定
1. 定点：放在哪里合适
2. 定容：用什么容器、颜色
3. 定量：规定合适的数量
2 整顿概念和实施
整顿后达到的效果：
1. 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。
2. 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在
什么地方更为明确。
3. 要想办法使物品能立即取出使用。
4. 使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知
道。
2 整顿概念和实施
举例：
3、清扫：清除脏乱，解决根源
要素 要义 目的
清扫
在以上2S的过程中或日常工作中，清除
现场、设备脏污并解决其产生的根源，
防止污染再次发生；保持人、物、设备、
环境处于整洁状态
创造干净明亮的环境，
让环境影响人
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3S-定义
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大扫除
什么是清扫？
把现场的灰尘、油渍、污垢通通地清理掉，保
持现场干干净净、明明亮亮。
清扫就是设备点检
3S-关键
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日常化，无尘化
清扫坚持的原则：
1、扫黑：设备及附属，辅助设
备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、
滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动
及温湿度
3 清扫概念和实施
● 清扫行动
● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。
● 确定每个人的清扫范围和职责。
● 建立一套日常清扫程序。
● 准备清扫工具。
● 订立日常清扫时间表。
● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。
● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。
● 整修在清扫中发现的问题。
● 建立清扫基准，作为规范。
3 清扫概念和实施
●清扫目的：
● 清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已
经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的
东西要处于能使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫
的第一目的。
● 通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、增强员工
的主人翁意识、强化员工的改善意识、提升企业形象、改
善工作环境和作业环境、减少和消除设备故障、延长设备
的使用寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、
提高员工的工作效率。
4、清洁：形成制度，贯彻到底
要素 要义 目的
清洁
将上面3S实施的做法制度化，常态
化，维持其成果——保持清洁状态
通过制度化来维持成果
27
4S-定义
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什么是清洁呢？
用来维护3S成果的方法
是建立在前面3个S正确实施
的基础上
是制定并规范行为的标准
是使现场更加漂亮的方法
4 清洁概念和实施
● 清洁活动
● 落实整理/整顿/清扫工作，确定其效果并标准化。
● 使用目视化管理等增加工作场所的透明度及突出需要清洁的地方。
● 消除任何影响工作环境的安全及健康等隐患。（例如油烟/粉尘/噪音/
有害烟雾/消防设施/化学品储存等。）
● 制定各种规章制度。作为5S查核的依据。
● 制定5S日常工作安排表。
● 确定所有人员职责。
4 清洁概念和实施
● 清洁过程要点：
● 通过不定期检查确定5S推进效果，传递领导的决心和意志，
为标准化提供必要的信息。
● 推进5S过程中，不断总结，把最成熟的，最有效的，最安
全的，最易操作的经验/做法以文字归纳后标准化。
● 活动一旦开始，就不可在中途变化。如果不能贯彻到底，
会造成公司内保守而僵化的气氛。如:”我们公司做什么事
都是半途而废“；”反正不会成功，应付应付算了“。
5、素养：养成习惯，循环提高
要素 要义 目的
素养
通过以上
4S的循环，
培养员工文
明行为、认
真态度、规
则意识和爱
岗敬业的情
操，最终提
升员工的综
合素质
提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人
将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动，
也就是变规定、要求、标准为人的意识、习惯，素养
一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生
活质量。
素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行
培训、宣传，并有效地运用考核机制等手段，最终使
员工达到：爱岗敬业，自我管理、自我提升的境界。
31
5
S
-
定
义
�
32
素养：
对于规定了的事情，大家都按要
求去执行，并养成一种习惯。
素养三要素：
知识、技能、态度
5 修养概念和实施
● 通过以上4S活动，每位成员养成的良好习惯，并遵守规则，培养主动
积极的精神。
● 让每位员工参与安全的工作程序和跟踪每一项法则。
● 让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处，从而养成自发性的
安全改善行动。
5 修养概念和实施
● 修养活动
● 领导者需身体力行领导及实践5S。
● 遵守公司各种规章制度。
● 强化全员教育培训，培育自主自立型员工团队
● 制定5S稽核方法和奖惩制度，加强执行。
● 建立有关5S制度文件，作为指导5S活动组织，改善，评估和奖励的
依据。
5 修养概念和实施
修养：
1.员工对5S的麻木不仁。
2.无明显5S要求和制度。
3.马马虎虎的工作态度。
4.不听从正确的作业方式。
5.不戴防护眼睛作业等。
5 修养概念和实施● 修养的提升：
● 修养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。本意是以
4S（整理、整顿、 清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好
习惯，最终达成全员“品质”的提升。
● 一切活动都靠人，假如「人」缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自
发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
● 提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收
到效果
● 修养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。体现在
5S为：
● 整理：从心中就有「应有与不应有」的区分，并把不应有的予以去除
的观念。
● 整顿：从心中就有「将应有的定位」的想法。
● 清扫：从心中就有「彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱」的想
法。
● 清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
● 素养：心中不断追求完美的想法。
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1、认认真真地对待工作中的每一件“小事”
2、革除马虎之心，养成凡事认真，遵守规章制度的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
从小事做起，在日常工作
中长期不懈地坚持，才能
真正提升人的素养
5S-之“人的素养”是什么？
5S口诀
整理：要与不要，一留一弃
整顿：科学布局，取用快捷
清扫：清除脏乱，解决根源
清洁：形成制度，贯彻到底
素养：养成习惯，循环提高
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十大“表象问题”
跑、冒、滴、漏
缺、损、松
堵、缠、脏
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40
第1个S
整 理/Seiri
第2个S
整 顿/Seition
第3个S
清 扫/Seiso
第4个S
清 洁/Seiketsu
第5个S
素 养/Shitsuke
区分“要”与“不要”
的东西，将不要物进行
清理
将岗位保持在
无垃圾、无灰
尘、干净整洁
的状态
将要用的东西定位、
定量摆放
时时保持整洁、干净
使员工养成好习惯，遵守
规则
人
物
5S之间关系
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清洁
素
养
整顿
清扫
整理
推动
管理
水平
提升
5S-之间的关系
42
1.改善和提高
企业形象
3.改善零件
在库周转率
7.改善员工精神
面貌，使组织
活力化
5.保障企业
安全生产
4.减少甚至消除
故障，保障品质
2.促成效率的提高
6.降低生产
成本
8.缩短作业周期，
确保交货期
5S
5S的效用
执行5S行动计划
5S活动的推进活动的总结
整理
整顿
清扫
清洁
修养
1. 腾出空间
2. 定置摆放
安全/卫生
美化环境
最终目标：效率/品质提高，减少浪费
5S实施注意点
● 重点突出，各个击破。5S是一个庞大/复杂的系统，先从小单位进行试点，再
全面展开更容易实现目标。
● 整理/整顿/清扫的目的不只是将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐
单调的动作中，潜移默化，改变大家的思想，养成据有追求完美的良好习惯，
能遵守厂纪/厂规/各种规章制度/标准化作业规程等。通过对人员素质和觉悟
的提高，最终体现在产品质量和运行效率的提高。
● 不是差不多就行了，而是要有追求完美和精益求精的精神。
● 要注意不同小组交界区域内的5S工作。
● 为了体现改善成果，建议拍摄改善前后的图片以作比较。
● 由企业经营者，部门主管组织不定期的全厂巡视工作。针对现场的问题立即
提出待改善项目并起到指导和协调的作用。
● 注意强调某些地方，如角落/天花板/厕所的地方的5S工作更容易引起大家对
5S的注意。
● 5S是任何时候都必须注意的工作，而不是特定时间内的工作。
● 自己范围自己负责，但完全依靠个人/5S小组不可能提升全工厂的5S水平。领
导层要起到引导/教育/协调/支持和促进的作用。
如何推行5S
5S水
平
1 制定5S的政策方针
● 通过政策方针，确认高层对5S的决心，支持和
承诺。
● 通过政策方针，解释员工在5S推进过程中所担
当的角色，呼吁希望得到他们的支持和合作。
● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
2 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的
沟通和组织制度非常重要。成立5S 推行委员会可
以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动。
● 高层管理者要身体力行执行委员会的工作，并协
助成立5S小组，确立每位员工在执行5S的职责。
● 有使员工有能力让员工承担起责任，主管必须为
他们安排有关5S的培训，以帮助他们确认正确的
工作场所整洁程度。
3 建立5S行动计划
● 委员会根据工作目标拟定5S行动计划。
● 发行各种推动5S中各个步骤基准的5S手册及守则，
为员工在执行5S工作提供指引。
● 主管必须策动员工达成5S目标，并商议达成目标
的方法。
4 宣传造势活动和教育培训
● 宣传造势：
● 漫画/标语/口号。
● 5S启动动员大会。
● 竞赛方式说明。
● 。。。
● 教育训练：
● 5S理论。
● 5S实施过程中使用的方法。如整理/整顿。
● 5S实施过程中制定的标准和规则。
● 具体操作方法。 如画线；颜色；标识；点检和清
扫；作业；搬运等。
6 查核
● 把执行5S所采取的行动和所达到的成效做好记录，
这些记录能说明改善工作完成之前和之后的区别，
对评估工作有很大好处。数码相机拍摄是一个常
用的方法。
● 所在区域主管就推动5S的表现作出评估，确定是
否达到所设定的标准，从而决定应变措施和将来
的改善行动。
● 委员会可以通过巡查工作场所来评估5S执行的成
效，主管可以利用5S审核工作表作为基本的评估
范本。
7 竞赛
● 奖励：
● 精神奖励。
● 物质奖励。
● 与绩效挂钩。
● 处罚：
● 义务劳动/寻找改善点等，将功补过。
● 物质处罚。
● 与绩效挂钩。
执行5S行动计划
形式化
行事化
习惯化
内心处于抵制状态，没有成为一种制度，没
有用心去做，认为是额外工作，不是非做不
可，主要是为了应付上级或客户检查。
没有用心去做，但是是日常工作的一部分内
容或已经形成一种制度，认为必须去做。但
抱着能不做则尽量不做，没有要求不做，做
的差不多就行的应付心态。有一种被强制的
感觉。
处于自觉状态，认为不合理，不安全或影响
效率的事情不去做或立即采取措施去 纠正，
力求达到完美状态。
5S的3个发展层次
人员责任
1 员工的责任
● 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料
不可乱放。
● 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
● 通道必须经常维持清洁和畅道。
● 物品、工具及文件等要放置于规定场所。
● 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻
保持清洁。
● 物品、设备要仔细地放，正确过放，安全地放，较大较重
堆在下层。
● 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
● 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。
● 不断清扫，保持清洁。
● 注意上级的指示，并加以配合。
2 管理人员的责任
● 配合公司政策，全力支持与推行5S。
● 参加有关5S教育训练，吸收5S技巧。
● 研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料。
● 部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。
● 规划部门内工作区域的整理、整顿工作。
● 协助下属克服5S的障碍与困难点。
● 督促推广其他部门或小组的优秀成果或者协调本部门的标准与其他部
门或小组一致。
● 必要时，参与公司评分工作。
● 5S评分缺点的改善和申述。
● 督促下属执行定期的清扫点检。
第六章：5S举例及其分析
2 生产车间5S
3 仓库5S
5S让管理变得简单
●管理就是复杂的事情简单化
●简单的事情标准化
●标准的事情常态化
5S宗旨：
60
不为失败找借口，只为成功找方法！
只要思想不滑坡，办法总比困难多！
