全面质量管理培训教材(PPT 79页).ppt

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TQM Training Program 全面质量管理培训 主讲人 史玉杰 九月 22 基层员工培训系列教程 1 Prepared by YJ Shi 课程大纲 质量管理发展历史概述 全面质量管理基本认知 全面质量管理工具介绍 全面质量管理与QC小组 质量成本简介 2 Prepared by YJ Shi 质量管理简史 传统质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 泰勒（美） 休哈特（美） 20世纪40年代前 朱兰（美） 戴明（美） 石川馨（日） 20世纪40、50年代 20世纪60年代后 GE公司菲根堡姆 质量控制图 因果图 主张成立专 职检验部门 强调统计性 强调经营性 QC七种工具 美国国防部 战时三项标准 操作 工人 检验 工长 检验 专职 检验 员检 验 统计过程控制 全面质量 管理 全面质量一 体化管理 ISO9000 把质量检验从生产 中分离出来 把数理统计引入企 业经营全过程 把数理统计引入质 量管理 阶 段 时期 过 程 意义 代 表 人 物 或 单 位 抽样检验 全面质量管理TQC QC小组活动 QC新七种工具 《TQM宣言》 ISO9000等 3 Prepared by YJ Shi 全面质量管理  “企业全体员工和有关部门同心协力,综合运用管理技术、专业技术和科 学方法,经济地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动”— —中国质量管理协会对工业企业全国质量管理的定义。 定 义 特 征 基 础 工 作  全面质量的管理：产品质量&工作质量。  全过程的质量管理：质量管理重点由事后检验转移到事前控制。  全员性的质量管理：质量涉及企业所有部门和所有人员。  综合性的质量管理：综合多样的方法体系。  标准化工作；  计量工作；  质量信息工作；  质量教育工作；  质量责任制。 TQC 推行基础 4 Prepared by YJ Shi 质量管理小组（QCC）  QCC是企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题， 以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的， 运用质量管理理论和方法开展活动的小组。 概 念 发 展 特 征  由1978年9月北京内燃机总厂诞生的第一个QC小组，发展到2004年 的128万个，有一千多万职工参加QC小组活动，至2003年累计为企 业创造的可以计算的经济效益高达3884亿元——中质协。  广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且 更注重吸引生产、服务一线人员。  高度的民主性。自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互 相启发，集思广益。  严密的科学性。QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说 明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。 意 义  QCC是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产 品质量，提高经济效益的有效途径，是全体员工参与质量管理的 最佳方式。 5 Prepared by YJ Shi 质量管理常用工具  简单图表  QC工具 6 Prepared by YJ Shi 简单图表 定义：现场的数据或情报，用点、线、面来表示 大概情况及细微变化的图形称为图表。 7 Prepared by YJ Shi 依使用目的：  分析用图表  管理用图表  计划用图表  统计用图表  计算用图表  说明用图表 简单图表 图表的分类 依数据性质：  静态图表  动态图表 依表现方法（形状）：  棒形图、面积图、扇形图、 折线图、带状图、进度图、 工程能力图 8 Prepared by YJ Shi  图名  图形的大小  坐标轴  刻度  零基准  划线  文字书写  数字的排列  图例  资料来源 简单图表 图表制作要领： 9 Prepared by YJ Shi 条形图 160 150 140 130 120 10 0 A B C D 作图者及日期：张三， X公司各部门02年7月份 提案件数比较图 简单图表 10 Prepared by YJ Shi 推移图(又称趋势图、历史线图或折线图) 1 2 3 4 5 6(月) B班 A班 (%) 4 3 2 1 0 不 合 格 率 连杆A、B两班加工不合格率月推移比较 简单图表 11 Prepared by YJ Shi 雷达图 创意提案 领导能力 会议次数 解决件数 发表会经验 会议出席率 读书会 休息活动 热心度 活动计划 工作分工 QC手法 第一年 第二年 简单图表 12 Prepared by YJ Shi 5 4 3 2 1 0 管制图 散布图 直方图 层别法 检查表 柏拉图 图解 重要的图表 (QCC手法的理解度) S01年 S02年 特性要因图 S05年 S04年 简单图表 13 Prepared by YJ Shi 质量管理活动进度表 计划线 实施线 简单图表 甘特图 14 Prepared by YJ Shi 流程图 [从起床到走出家门] 稍睡一会 Yes No NO YES 读报纸 报纸阅读结 束 No 看电视 读报纸 NO A 醒来 起床时间否 刷牙洗脸 早餐备妥否 吃早餐 准备穿衣 出发时间否 离家 B 简单图表 15 Prepared by YJ Shi 圆图(又称扇形图、饼图) 参考基准线(12点的位置) 设备工具 % 效率 % 成本 % 质量 % 安全 % 其 他 % 顺 时 针 方 向 各 项 目 依 大 小 顺 序 排 列 ， 其 他 置 于 最 后 。 N=16848件 简单图表 16 Prepared by YJ Shi 箱线图 简单图表 17 Prepared by YJ Shi 散点图(Scatter Plot) • 表示几个变量之间的相关关系。 简单图表 18 Prepared by YJ Shi  相关关系 无相关 阳的相关 阴的相关 曲线关系 散点图(Scatter Plot) 19 Prepared by YJ Shi 3D散点图(3D Scatter Plot) 简单图表 20 Prepared by YJ Shi 分层法概念  分层法又叫分类法、分组法。它把所搜集到的质量数据性质相 同、条件相同的归为一组，把划分的组叫作“层”。  它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数 据加以归类、整理和汇总的一种方法。  把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映 产品质量波动的原因和变化规律，以便采取措施加以解决。  差别是一种客观存在，差别的输入必然产生差别的输出，分层 就是要找出这种客观差别并加以区别。  有差别之处就可应用分层法，分层法的应用范围极其广泛。  分层法是一种基本的思维模式。“物以类聚，人以群分”，应 用好分层法对工作对生活都非常有用。例：员工考评。 意 义 定 义 目 的 21 Prepared by YJ Shi 分层法概念  分层法又叫分类法、分组法。它把所搜集到的质量数据性质相 同、条件相同的归为一组，把划分的组叫作“层”。  它是按照一定的特征，把收集到的有关某一特定主题的统计数 据加以归类、整理和汇总的一种方法。  把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，可以清楚地反映 产品质量波动的原因和变化规律，以便采取措施加以解决。  差别是一种客观存在，差别的输入必然产生差别的输出，分层 就是要找出这种客观差别并加以区别。  有差别之处就可应用分层法，分层法的应用范围极其广泛。  分层法是一种基本的思维模式。“物以类聚，人以群分”，应 用好分层法对工作对生活都非常有用。例：员工考评。 意 义 定 义 目 的 22 Prepared by YJ Shi 应用步骤 确定研究主 题和收集数 据的范围 按不同的分 层标志对数 据分类 画分层数据 表 分层数据观 察分析 •操作人员：按个人、年龄、性别、工龄、班次、技能等。 •机器设备：按设备类型、新旧、工装模具等； •原材料：按供方、产地、成分、批次、库存时间等； •产品：规格型号、复杂性、成熟与否、使用地域等； •加工方法：按加工方法、生产工艺等； •环境：按气象情况、室内环境、操作环境等； •测量：按测量手段、测量工具、测量人员等； •时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分； •其他：按发生位置等。  一般可采用以下因素分层：人、机、料、法、环、量、时，其他。 选择分层 标志 设计表格并 收集数据 分 层 标 志 的 选 择 23 Prepared by YJ Shi 注意事项  用多种因素进行分层 • 由于事先不知道是哪个因素产生的影响最大，因此不宜简单的按单一因 素分层，必须考虑多个因素的综合影响效果。  注意分层的原则 • 分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的 差别尽可能大。  不同层次的数据应按相同的方法进行统计，以利于相互比较。  其他统计方法，如直方图、排列图、散布图等结合运用。 讨论：我们工作 中做了哪些分层 法分析 24 Prepared by YJ Shi 调查表概念  调查表又称检查表，是记录、收集数据的一种统计图表。  是指为使数据好整理，便于分析，而事先设计好的表格和图表。 定 义  在日常生产或管理过程中，对相关的事项进行事先检查和检验， 以防止出现问题。  为留下记录而检查，便于日后进行分析。通过观察全体的情况， 以判断是否发生定期的变化。  利用调查表可以依靠简单的检查就可以获得重要的情报。  检查时不会遗漏掉重要的项目。 作 用 思考：我们工 作中用了哪些 调查表 思考：我们所 用调查表的作 用是什么? 25 Prepared by YJ Shi 调查表分类  记录用表：把数据分为几个项目类别并加以表示的表格和图表。 这种调查表实际就是每天的记录用表。如不良品记录、修理记 录等。  检查用表：是指把事先确认的东西罗列在表格上，并按罗列的 项目一一进行检查的表格和图表。这种调查表会对事情的确认 有帮助，无论谁做都可以事先预防事故。如故障检查表、设备 点检表等。 分 类 调 查 表 细 分  数据分布调查表  不良项目调查表  缺陷位置调查表  不合格原因调查表  检查确认调查表 注意：还有其 他类型调查表 26 Prepared by YJ Shi 调查表应用  确定检查的项目。  确定检查的频率。  确定检查的人员及方法。  相关条件的记录方式，如作业场所、日期、工程…等。  确定调查表格式。(图形或表格)  确定检查记录的符号。如：正、++++、△、、○。 基 本 步 骤  1、定出要处理的数据和分类项目 • 数据和分类项目可以以因果图的结果和因素来实现  2、根据目的的不同定出记录的方式 • 使用表格可以处理许多分类项目 • 使用图表可以标明位置  3、根据调查表的要求收集和记录数据 • 可以直接用数据表示，也可以加入通过*#￥等符号表示的更多数据 调 查 表 制 作 27 Prepared by YJ Shi 注意事项  对需要调查的项目应划分层次，便于数据分析；  要做到简单易懂，能够一目了然；  使记录的项目没有遗漏；  要做出合计、平均、比例等计算栏，以使检查后容易计算；  标明调查人、调查时间、调查目的等。 练习：今日听 课人员调查 按本企工龄分段调查 按所在部门分类调查 按职务层次分类调查 要求：作数据分布调查表，并实际调查； 可分三个组各选一主题进行调查。 28 Prepared by YJ Shi 帕累托原理  J. M. Juran“少数重要因素原则”用于质量管理，在日本引发质量管 理革命，从而帮助日本在战后赶上并在部分领域超过美国。  80/20原则是质量运动的主要理论支柱：“少数重要因素原则” - 原则：很少百分比的质量因素导致极大百分比的质量缺陷 - 分析：发现重要的导致质量问题的因素 - 解决：集中精力解决这些少数重要问题，而不是解决所有问题 - TQC：事先解决，而不是事后校正  日本企业50 - 60年代运用这一原则在众多领域达到世界领先水平 20% 80% 20% 80% 努力 效果 20% 80% 20% 80% 原因 结果 29 Prepared by YJ Shi 排列图概念  排列图是对于不良、缺点等事情发生的结果，按照其产生的原 因或现象进行分类，再按类别大小顺序排列，以图表的形式表 达的图。 不合格项目 累 计 影 响 比 例 (%) 不 合 格 数 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收敛不良 几何失真 白平衡 敲闪 无画面 画面倾斜 其他 不良 80% 100% 30 Prepared by YJ Shi 排列图分类  排列图是用来确定关键的少数的方法，根据用途，排列图可分为分析 现象用和分析原因用排列图。  1、分析现象用排列图（不良结果） • A质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等 • B成本：损失总数、费用等 • C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等 • D安全：发生事故、出现差错等  2、分析原因用排列图（过程因素） • A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因 素等 • B机器：机器、设备、工具、模具、仪器 等。 • C原材料：制造商、工厂、批次、种类等。 • D作业方法：工序先后、作业安排、作业方法等。 • E环境：气候、生产环境等。 排列图不仅质 量部门好用 结合前面分层 法与调查表 31 Prepared by YJ Shi 排列图制作步骤 确定研究主 题和收集数 据的范围 按次序填入 数据并计算 相关统计值 画排列图坐 标轴及刻度 完成排列图 相关注解 制作排列图 用数据表 设计表格并 收集记录原 始数据 画矩形并 描点连线 •注意：排列图的制作离不开分层法与调查表，排列图是基于分 层法与调查表数据基础上的分析方式。 •利用Excel制图工具，可快速作出简易的排列图。 •为发现主要原因也可制作饼图，注意数据由大至小排列。 32 Prepared by YJ Shi 注意事项  分类方法不同，得到的排列图不同。通过不同角度观察问题， 把握问题的实质，需要用不同的分类方法进行分类，以确定 关键的少数，这也是排列图分析方法的目的。  为了抓住关键的少数，在排列图上通常把累计比率分为三类： 在0-80%间的因素为A类因素，也即主要因素；在80-90%之间 的因素为B类因素，也即次要因素；在90-100%之间的因素为C 类因素，也即一般因素。  如果其它项所占的百分比很大，则分类是不够理想的。出现 这种情况，是因为调查项目分类不当，把许多项目归在了一 起，这时应考虑采用另外的分类方法。  如果数据是质量损失（金额），画排列图时质量损失在纵轴 上表示出来。  横轴的项目以5～7个为宜。 33 Prepared by YJ Shi 作图练习 某班组焊接不良统计（3月27日－4月26日） 练习：根据上 表制作排列图 34 Prepared by YJ Shi 因果图概念  引言 • 导致过程或产品问题的原因可能有很多因素,通过对这些因素 进行全面系统的观察和分析可以找出起因果关系。 • 因果图是简单易行的方法,是便利的工具。  定义 • 因果图（鱼刺图、特性要因图、石川图)是一种主要用来分析 质量特性（结果）与可能影响质量特性的因素（原因）之间关 系的一种工具。  目的 • 明示问题的结果和原因之间的因果关系,以利于找到问题的结症 所在,从而采取针对性的措施解决问题,通过对要因的重点标示, 可以决定分析解决问题的优先顺序。 35 Prepared by YJ Shi 因果图类型  原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便 进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的 关系。 因 果 图 类 型  对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在 于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以 特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。 原因追求型 对策追求型 36 Prepared by YJ Shi 因果图制作步骤 1、选题，根据需要确定质量特性（结果）。 2、将特性写在纸的右侧并用方框框起来从左向右画出主骨（通常为原因 追求型因果图）。 3、列出影响大骨的原因作为中骨，列出影响中骨的原因作为小骨。 4、根据对结果影响的重要程度,将对结果有显著影响的重要因素标出来。 5、在因果图上标注必要的信息，因果图名、小组名、 时间、制作人等。 弯头不良 （切口扁） 锯片钝 材质硬 研磨不及时 焊环尺寸小 上环机 套环不 良 37 Prepared by YJ Shi 注意事项 1.画因果图时要进行头脑风暴法，充分发扬民主、各抒己见、 集思 广义，记录所有人的意见。 2.确定的原因应尽可能具体。对分析出的末端原因，都应该到 现场进行观察、测量、试验等，加以确认。 3.有多少个质量特性，就要画多少张因果图。也就是说，一质 量问题只画一张因果图。因果图只能用于单一目标分析。 4.因果图的层次应当分明，分解原因应当分解到能采取措施为 止，连问几个为什么。 练习：对劳动 纪律差制作原 因型因果图 练习：对提高QC小 组活动效果制作对 策型因果图 38 Prepared by YJ Shi 亲和图 定义： 亲和图又称为KJ法，是由日本学者川喜田二郎于1970年前 后、开发并加以推广的方法。这种方法是针对某一问题， 充分收集各种经验知识、想法和意见等语言、文字资料并 汇总，然后按照相互的类似性和亲和性进行归纳，使问题 明确起来，以利于问题解决的一种方法。 39 Prepared by YJ Shi 使用时机： 40 Prepared by YJ Shi 关联图 定义： 为了对原因复杂的问题进行整理，找出与此问题有关的 所有要因，并将重点加以集中，并进行解决的方法称为 关联图法。 41 Prepared by YJ Shi 关联图分类 问题 1 3 2 4 5 6 问题 问题 1 2 3 4 5 6 问题 多目的型 （两个以上目的） 单目的型 （单一目的） 42 Prepared by YJ Shi 关联图分类 1 3 2 4 5 6 问题 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 问题 中央集中型 单向聚集型 43 Prepared by YJ Shi 关联图举例 照明耗电大 管理不严 乱 盖 房 乱 接 灯 用一亮八 灯 头 多 光 线 暗 厂 房 低 开关集中控制 检 查 差 节电意识差 长 明 灯 缺乏节电教育 责 任 不 明 44 Prepared by YJ Shi 系统图 定义： 系统图又称树型图或树图，它就是把要实现的目的 与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成 图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施。 45 Prepared by YJ Shi 图例： 目的 手段 目的 手段 目的 手段 46 Prepared by YJ Shi 图例： 47 Prepared by YJ Shi 矩阵图 定义： 利用多元性思考，分析现象、问题、原因三者的关系， 促使问题点逐步明确的方法。 48 Prepared by YJ Shi 图例： 型 矩 阵 图 L 49 Prepared by YJ Shi 图例： 型 矩 阵 图 T 50 Prepared by YJ Shi 型 矩 阵 图 X 图例： 51 Prepared by YJ Shi 型 矩 阵 图 Y 图例： 52 Prepared by YJ Shi 直方图概念 • 定义：直方图是将数据按顺序分成若干间隔相等的组， 以组距为底边，以落入各组的数据频数为依据，按比例 构成的若干矩形条排列的图。 TL公差下限 TU公差上限 质量特性值 0 2 4 6 8 10 12 14 TUTL 频 数 T 直方图作用： • 观察与判断产品质量特 性分布状况。 • 判断工序是否稳定。 • 计算工序能力，估算生 产过程不合格品率。 53 Prepared by YJ Shi 制作步骤 收集数据 计算各组 组界 计算各组 组中值 绘制排列 图计算特 征值 数据分组 确定组数 和组距 计算极差 计算各组频 数，绘制频 数分布表 •直方图的制作基于大量调查数据，数据应是计量型 数据，采用随机抽样方式获得。 • 统计数据的特征值必要时应计算出,标注于直方图中。 54 Prepared by YJ Shi 制作步骤 • 步骤1.收集数据。 为使数据能准确地反映整体的分布，数据一般应大于50个。并记录 数据的总数(N) • 步骤3.数据分组。 确定组数k和组距h。 • 步骤2.计算极差。 找出数据最大值L和最小值S，计算极差R。 数学家史特吉斯:组数k=1+ ，为方便参照下表 为便于分组，一般取测 量单位的奇数整数倍。 组距h=极差/组数 55 Prepared by YJ Shi 制作步骤 • 步骤4.确定各组边界 – 为避免数据落在边界上，组的边界值单位应取最小测 量单位的1/2。 – 分组范围应包容最大值和最小值，两最值距两端边界 应大致相等。 – 第一组的下组界=最小值S－测量值最小单位的二分之 一(或取组距的一半) – 第一组的上组界=最小一组的下组界＋组距 – 其余各组的下组界=前一组的上组界 – 其余各组的上组界=前一组的上组界+组距 56 Prepared by YJ Shi 制作步骤 • 步骤5.确定各组组中值 – 组中值＝（某组上界值＋某组下界值）/2 • 步骤6.计算各组频数，制作频数分配表 – 依照数值的大小计入各组界内，然后计算各组出现 的次数。 • 步骤7.绘制直方图 – 横轴表示数值的变化，应容纳各分组，纵轴表示出 现的次数。 57 Prepared by YJ Shi 直方图示例 •某罐头厂生产罐头，罐头容量规格为310±8g，绘制直方图。 步骤1：随机抽检50罐罐头，即N=50，其数据如下： 58 Prepared by YJ Shi 直方图示例 步骤5：各组的中心值。M=（上组界＋下组界）/2 步骤6：计算各组频数，制作频数分配表（见附表） 步骤2：最大值L=320，最小值S＝302，极差R＝320－302＝18 步骤3：确定组数：K=7；组距H＝R/K＝18/7=，取H为3 （组距常取测定最小单位的奇数整数倍） 步骤4：各组组界： 第一组下界=S-最小测量单位/2，即302－= 第一组上界=第一组下界+组距，即＋3＝ 第二组下界=第一组上界= 其他各组以次类推，计算各组的组界 步骤7：制作直方图（见附图） 59 Prepared by YJ Shi 直方图示例 频数分配表 60 Prepared by YJ Shi 直方图示例 直方图 0 2 4 6 8 10 12 14 USLLSL 61 Prepared by YJ Shi 直方图观察分析 正常型 中央有一顶峰,左右大致对 称,左右逐渐降低,工序运行 正常。 偏向形 有偏左、偏右两种情形,原因 是:加工者担心出现不合格品 ,在加工孔时往往偏小,加工 轴时往往偏大造成。 目的：通过直方图形状,判断生产过程是否正常,并找出 产生异常的原因。 主要有六种形状:正常型;偏向型;双峰型;锯齿型;平顶型; 孤岛型。 62 Prepared by YJ Shi 直方图观察分析 锯齿型双峰型 图形呈锯齿状参差不 齐，多半是由于分组 不当或检测数据不准 而造成。 出现两个顶峰，极可能 是由于把不同加工者或 不同材料、不同加工方 法、不同设备生产的两 批产品混在一起形成的。 63 Prepared by YJ Shi 直方图观察分析 孤岛型 分布有明显间隔，由于 测量有误码或生产中出 现突发异常因素影响， 如材料变化，刀具严重 磨损，操作失误，读数 错误等 平顶型 无突出顶峰，通过由于生 产过程中缓慢变化因素的 影响造成，如刀具磨损。 64 Prepared by YJ Shi 直方图与规格界限比较 (1) TUTL X M (2) TUTL XM 理想型。直方图分布中心与公差中心近似 重合，直方图分布在公差范围内且两面边 均有余量。 偏心型，分为左偏心和右偏心。直方图分布 在公差范围内，但分布中心和公差中心有较 大偏移。此时应采取措施，调整分布中心， 使数据的平均值与公差中心重合，否则可能 出现废品。 通过用直方图分布和公差比较，判断工序质量。如发现 异常，及时采取措施，预防产生不合格产品。 65 Prepared by YJ Shi 直方图与规格界限比较 (3) TU TL X M (4) TUTL X M 无富余型。直方图分布在公差范围内但两 边没有余地，此时应设法提高工序能力， 即减少标准偏差，否则会出现废品。 能力富余型。直方图分布在公差范围内但两 边有过大的余地，出现质量过剩，传统观点 认为此时可考虑放宽加工精度，或减少检验 频次，降低鉴定成本。 66 Prepared by YJ Shi 直方图与规格界限比较 (5a) TU TL X M (5c) TUTL X M 能力不足型。直方图分布超过公差范围， 有三种情况：仅超出公差下限；仅超出公 差上限；公差上下限均超出。此时已出现 不合格品，应查明原因，应采取措施，如 调整尺寸分布中心，提高加工精度。 (5b) TU TL X M 67 Prepared by YJ Shi 直方图的作用 • 测知工序的过程能力，是过程能力的最好最直观的写照； – 直方图中心越接近规格中心，表示过程越集中。分布在规格界限内， 表示过程散布小。 • 计算产品的不良率，根据不良数量可以直接计算出来； – 无论是计数值还是计量值都可以直接计算出来 • 调查是否混入两种以上不同的数据 • 测知数据是否有假 – 主管对下属进行控制的有效手段，数据真是性的判断手段 • 测知分布形态 • 以此制定产品的规格 – 如果规格尚未确定，可以使用平均值加减4倍标准差的方式指定上下 限,即公差为标准差的8倍，达到理想型分布。 • 设计合理的控制界限 – 一般为正负±3σ；%的概率。 68 Prepared by YJ Shi 注意事项 • 直方图的原理是基于正态分布，特别适用于计量值。 • 使用直方图计算平均值和标准差s时，应剔除差距太大 的数据； • 确定组界时，应注意所有数据都要归入所在组中。 • 作直方图时，数据尽可能多，一般不能少于50个。 • 注意恰当的分组，数据少时少分组，数据多时多分组， 如果数据少时分组过多，各组内数据出现的频率太少， 难以发现数据的分布规律。 • 利用样本直方图求出的X和标准差s是总体平均值和标 准差的估计值。 69 Prepared by YJ Shi 过程能力- 指工序处于稳定状态下，在经济及其他条件允许的范围内， 工序保证产品质量的能力。 若通过控制图显示过程非受控， 那么计算过程能力没有意义 B= 6σ （6倍标准差） Cp B T== T s6 T--产品质量特性值的要求，即公差（规格）范围 B---表示过程能力 过程能力分析 工序的质量能力必须在过程正式运作前予以确定， 同时在运作过程中要持续稳定保证这个能力。 在±3σ分布范围内的概率分布 %。 表示该过程产品质量波动的范围。 过程能力指数- 过程能力满足质量要求（规格）的程度 Cp （ Capability of Process ） 70 Prepared by YJ Shi 过程能力的理解 TU TL T=TU-TL -3σ 3σ6σ Cp B T== T s6 ＞1 TU TL T=TU-TL -3σ 3σ6σ Cp B T== T s6 =1 TU TL T=TU-TL -3σ 3σ6σ Cp B T== T s6 ＜1 过程结果好于过程目标 过程结果等于过程目标 过程结果差于过程目标 71 Prepared by YJ Shi 过程能力指数的计算 s3 xTCpu U-= s3 x TCpl L-= Cp B T== T s6 Cpk =(1-k) Cp＝ k为修正系数 单侧公差 只有上限 只有下限 双侧公差 无偏移 有偏移 2T k e= ε= M-μ M--表示公差中心 μ--表示数据分布中心 s3 xTCpu U-= s3 x TCpl L-= 方法ᒈ 方法⒉Min(Cpu、Cpl ) 区分 计 算 公 式 如：产品中 的某些杂质 成分、汽车 行驶油耗等。 如：金属材 料的强度等。 s6 T - 2 ε 72 Prepared by YJ Shi 过程能力指数计算示例： TL T=TU-TL TU μ ε M 1.某零件尺寸规格为20±，抽取n=100, 计算X=,s=, 计算过程如下： M=20,ε= cpk=(T-2ε)/6S=(-2*)/6*= 2. 73 Prepared by YJ Shi 过程能力指数的评定 74 Prepared by YJ Shi  前言；  组建小组；  选定课题；  现状分析；  目标建立；  分析原因；  制定措施计划；  组织实施；  检查效果；  标准化；  遗留问题今及后打算；  总结成果资料；  恭贺小组。 QCC推行步骤 75 Prepared by YJ Shi 质量成本控制 1、质量成本及其构成  质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一 切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用， 这两方面费用的总和构成了质量成本。  世界顶尖的公司质量成本占总产值的7%-9%。  质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外 部损失成本。国内质量成本科目一般均设立四个大科目， 下设有二十几个明细科目，具体内容如下： 76 Prepared by YJ Shi （1）预防成本。是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各项费用。包括：  质量工作费：企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理 所发生的办公费，宣传收集情报，制定质量标准，编制质量计划，开展质量 管理小组活动，工序能力研究，组织质量信得过活动等所支付的费用。  质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、 质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。  质量奖励费：为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如QC小组成果奖、 产品升等创优奖、质量信得过集体和个人奖、有关质量的合理化建议奖等。  产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。  质量改进措施费：为建立质量体系，提高产品及工作质量，改变产品设计， 调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用（属于成本开支范围部 分）。  工资及附加费：质量管理科室和车间从事专职质量管理人员的工资及附加费。 77 Prepared by YJ Shi （2）鉴定成本。指评定产品是否满足规定的质量要求所需 的费用。包括：  检测试验费：对进厂的材料，外购、外协件，配套件，工 量具，以及生产过程中的半成品、在制品及产成品，按质 量标准进行检查、测试，设备的维修、校正所发生的费用。  工资及附加费：指专职检验、计量人员的工资及附加费。  办公费：为检验、试验所发生的办公费用。  检测设备折旧费：用于质量检测的设备折旧及大修理费用。 78 Prepared by YJ Shi （3）内部损失成本。是指产品出厂前因不满足规定的质量 要求而支付的费用。包括：  废品损失：无法修复或在经济上不值得修复的制品、半成 品及产成品报废而造成的净损失。  返修损失：对不合格的产成品、半成品及在制品进行返修 所耗用的材料、人工费。  停工损失：由于质量事故引起的停工损失。  事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接 损失。  产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题，达不到质 量标准，又不影响主要性能而降级处理的损失。 79 Prepared by YJ Shi （4）外部损失成本。指产品出厂后因不满足规定的质量要 求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。 包括：  索赔费用：产品出厂后，由于质量缺陷而赔偿用户的费用。  退货损失：产品出厂后，由于质量问题，而造成的退货、 换货所发生的损失。  保修费：根据合同规定或在保修期内为用户提供修理服务 所发生的费用。  诉讼费：用户认为产品质量低劣，要求索赔，提出申诉， 企业为处理申诉所支付的费用。  产品降价损失：产品出厂后，因低于质量标准，进行降价 造成的损失。