OEE与作业指标体系建立指南.ppt

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OEE 与作业指标体系建立指南 目　录 1 有效产出、OEE 与OPE 简介 2 OEE&OPE 效率分析与改善 3 作业线的指标设定与考核 4 指标设定练习与点评 执行难，为什么难？ ? 管理是强制执行？还是利益（目标）驱动？ 从杯子传水游戏中看企业目标 略 任何系统都有约束存在 物理的层面 � 20 � 2 � 16� 15 � 10Weakest Link 实现“目标”的流程 � 任任何何复复杂杂的的系系统统都都构构建建 于于固固有有的的简简单单性性 逻辑的层面 Cause 结果 结果 Effect Effect Effect 因果关系的流程 � 根源 企业的目标是什么 过程暗箱 成品库存 在制品库存 原材料库存 有效产出 输入输出 运营费用 始终关注：有效产出指标的提高，运营费用的降低，库存的降低。 作业目标与企业目标 现在和将来都赚钱 净利率 （NP)↑ 投资收益率 （ROI) ↑ 现金流量 （CF）↑ 有效产出 （T）↑ 库存 （I）↓ 运营费用 （OE ）↓ 制造周期↓ 企业目标： 财务目标 ： 作业目标 ： 生产目标 ： 企业作业指标库 有效产出（设备综合效率） 适应范围：以设备为主的总装线或包装线。 有效产出（人工综合效率） 适应范围：以人工为主的总装线或包装线。 目　录 1 有效产出、OEE 与OPE 简介 2 OEE&OPE 效率分析与改善 3 作业线的指标设定与考核 4 指标设定练习与点评 库存之殇－载舟？覆舟？ 库 存 物料短缺 瞬停 人员技能 报废 返修 不平衡 设备故障来料不良 能源 停机 返工 OEE 效率分析 目的 目标 影响指标 影响因素 根除及预防 抢单 提高单 班产能 ↑ 性能开动率 设备节拍有瞬停、 不流畅 设备改良、消除瞬停 时间开动率 设备故障停机 自主维护 学习 专业维护 物料供应不及时及 来料不良 物流改善、6S管理、PMC 物控管理 休息 异常相应机制 直通率 操作不良 建立型号档案，并制作十分钟教育材料 OPE 效率分析 目的 目标 影响指标 影响因素 根除及预防 抢单 提高单 班产能 ↑ 平衡率 设计者绩效 设备节拍有瞬停、 不流畅、人工耗用 太多 设备改良、消除瞬停、无人化改造 动作瓶颈约束 IE动作改善、人员增减 切换时间过长 快速换型，或考虑CELL 生产。 学习 稼动率 管理者绩效 设备故障停机 自主维护 专业维护 物料供应不及时及 来料不良 物流改善、6S管理、PMC 物控管理 异常相应机制 休息 操作效率 操作者绩效 操作不良 建立型号档案，并制作十分钟教育材料 操作不熟练 建立培训体系 有效产出指标下的改善路径 浪费的定义 勉勉强强 超过能力范围的超负荷状态；（会导 致设备故障，品质低下，人员不安全 。 浪浪费费 有能力，但未能给予充足工作量的未 饱和状态；（人员工作量不饱和，操 作效率低） 不不均均衡衡 处于超负荷与不饱和两种状态.（差异状态） 浪 费 的 三 种 形 态 定 义 不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。凡 超出增加产品价值最少量的物料、设备、人力、 场地和时间的部分，都属于浪费。 六大源头与八大浪费改善 改善的基本形式 十分钟教育； OPL － one point lesson 单点课； 我来讲一课； 改善提案 OPS －one point suggestion 一个小建议； 合理化提案 作用：改进、创新与学习活动融为一体 ，优化企业知识和学习管理的适用性。 目　录 1 有效产出、OEE 与OPE 简介 2 OEE&OPE 效率分析与改善 3 作业线的指标设定与考核 4 指标设定练习与点评 总装线目标设定原则（1/6) 1. 总目标设定 指标 设定方法 设定原则 A理想单班产能 小时产能× 排班时间（除去 规定吃饭和休息时间）A 1.单班产能不宜采用自然台 时，因采用标准台时。 B:OPE 或OEE 按行业水平设定，可初定为 65 ％－80 ％之间取值。B1 首次选定一个值，运行周期 后进行调整。建议 实际单班产能目标锁定： ＝目标单班产能÷ 理想单班 产能.B2 单班产能必须采取标准台时 （不同产品的价值系数） C目标单班产能 理想单班产能×OPE 或OEE (B1) 建议，考虑了产能情况 依照销售和产品订单需求， 设定目标产能值 不建议，未考虑产能情况 注：前工序为流水线体时，可参照此目标设定方法。 总装线目标设定原则（2/6) 2. 停机时目标设定(OEE 或OPE 目标分解） 指标 收集方式 目标设定 平均物料停机时 产线记录，配送部门每日确认 排班时间(分钟）×(1- 嫁动 率（时间开动率）)，然后 进行分配平均设备停机时 维修人员记录、产线每日确认 平均能源停机时 产线记录，能源部门每次确认 0 平均操作停机时 排产时间－（实际产量÷ 小时产能） ×60 －物料停机时－设备停机时 排班时间(分钟）×(1- OPE÷ 嫁动率)时间开动率 ）)。 维修费用 人工工时费用＋维修备件费用 年度和月度环比要有下 降趋势 故障频次 月故障次数÷ 月排班数 见下页 注：效率的损失最终会指向时间损失，所以管控每班的效率作为目标更有实际意义。 总装线目标设定原则（3/6) 3. 可靠性指标的制定方法（案例） 稳态可用度（A)：＝ MTBF MTBF ＋MTTR 依据OPE ，嫁动率≥90 ％目标，扣除休息和物料嫁动损失容许时间，容 许设备的故障停机时间为10 分钟。按照故障间隔1440 分钟（一天）计 算。 理论可用度（A)：＝ 1440 1440 ＋10 ＝ 目前维修的故障平均时为45 分钟，考虑自主维护现状，调整如下： 目标可用度（A)：＝ 4320 4320 ＋40 ＝ 注：平均故障间隔时间不便于统计，可用 故障频次代替，即：次/班级。 总装线目标设定原则（4/6) ？1.现有的停机时，缺乏每天停机时的平均数据，无法针对有效产能准确排产.2.停机责任追溯不到位，导致生产与部门相互推诿责任. 依据节拍比较慢的机型 判断是否上线? 判断是否降节拍? 排产与人单酬进行 结合。排配时间锁定，并预留出换 机型时间，便于保障执行。 详见停机看板管理 4. 计划排产（案例） 总装线目标设定原则（5/6) 5. 停机时看板（案例） 总装线目标设定原则（6/6) 6. 停机时用表（案例） 作用 1.设定停机时基准，超出时间值的，作为重点改善项目；2.显差公示，明确责任主体，并对物料停机细分追溯，跟踪考核. 此项可针对现状 ，每周进行反 馈。 前工序目标设定原则 适应范围：适用于离散型的作业线 指标 设定方法 设定原则 准交率 准交数量＝生产数量× 合格率 100 ％ 合格率 依照现有水平进行控制 不小于现有水平 故障停机时 小时产能× 排产时间－换型时 间－排产数量÷ 小时产能－生 产恢复时间 设定值为计算值70-80 ％ MTTR 月度停机总时/停机次数 依照现在的停机频次进行评 定，如现在为每班2次，则 MTTR ＝故障停机时/2 故障频次 月故障次数/月排产班次 必须小于现有的故障频次 维修费用 人工工时费用＋维修备件费用 年度和月度环比要有下降趋 势 在制库存 现有库存水平环比下降 50 ％现有水平 能源工序目标设定原则 适应范围：适用于能源或其他过程装备的作业线 指标 设定方法 设定原则 停产停机 0 目标为零 计划维修完成率 计划维修完成数÷ 点检发现数 计划完成率＜90 ％，且出现 停产停机时，考核设备维修 部门。 维修费用 人工工时费用＋维修备件费用 年度和月度环比要有下降趋 势 指标设定与实施程序 以单班目标产能作 为依据，设定总装 线OPE （OEE)效率 基准,并分解出物料 、操作、MTTR 、 MTBF 基准值。 设定总装 线基准 以总装线目标为基 准，依据其产能设 定其整体的MTTR 、MTBF 基准值。 以线体作为基本单 元（不要整体衡量 ），进行数据源收 集和统计，并对 Topo3 问题点实施 快速响应。 以设定的基准值作 为依据，对达成效 果进行显差，并依 据其超出基准的程 度制定并实施考核 机制。 前工序基 准设定 数据统计与 快速响应 月度显差 与考核制 定 作用：显示每班的效率管控水平，持续提升下次那场管理水 平。 点检报告制度 依据产线目标，实 施点检、精益改善 、预防维修等等活 动。 每月提交《点检业 绩报告》，并召开 点检业绩报告会议 ，针对显差进行评 价。 公布《点检业绩报 告》，并持续进行 业绩改善活动。 点检业绩报告 目　录 1 有效产出、OEE 与OPE 简介 2 OEE&OPE 效率分析与改善 3 作业线的指标设定与考核 4 指标设定练习与点评 目标设定思考程序（1/2) 现状图：寻找问题的核心 　　　 未来图：创意思考解決方式 　　　 负面图：检视后遗症，寻找应对之法 冲突图：相同目标，做法却相抵触　　 1.收集抱怨 2. 找出抱怨之间的因果关系 3. 完成后即可反应现状，问 题核心便会出现 人们常过早放弃带有后遗症 的激发方案（扼杀创意）而 措施最优价值的创意解法。 未来图是线状图的倒影，只 要对症下药未，良性循环就 会出现 1.找出问题核心 2.建立沟通共识 1. 思考四大工具 目标设定思考程序（2/2) 公司赚钱 控制成本 有效产出 •月初症候群(成本) •追究规模经济 •月底症候群(时效) •宁可能不让必要的 产能闲置 衝突 成本效益是由各局部 成本绩效积累而成 有效产出只由 瓶颈产能決定 2. 冲突图(案例） 案例练习 分组 内容 要求 A组 针对总装线，制定目标分解对 策 1.目标基准； 2.显差及考核办法； B组 针对离散工业线（过程装备线 ），制定目标分解对策 1.目标基准； 2.显差及考核办法； C组 如何开展自主维护活动，如何 落实产线主体责任，绘制冲突 图、线状图、未来图。 1.找到冲突点 2.充分收集抱怨，列举因果 图； 3.绘制未来图 1 . 分组练习，时间45 分钟； 2. 组长发布，老师点评，时间45 分钟； 谢谢观赏!