目 录
第 1 章. 施工组织设计编制说明 .........................................................................................................2
§1.编制说明 ......................................................................................................................................3
§2.编制依据 .......................................................................................................................................3
§3.编制范围 .......................................................................................................................................4
第 2 章.施工组织设计 ...........................................................................................................................5
§1.施工现场平面布置 .......................................................................................................................6
§2.工程中要点与难点 ................................................................................7
§3.施工技术方案 ................................................................................8
§4.施工总进度计划及其保障措施 .................................................................................................80
§5.施工质量保证措施及检测方法 .................................................................................................82
§6.选用的主要施工机械(型号、数量、性能参数) ...............................................................129
§7.机械、人员调配计划 ...............................................................................................................132
第 3 章.施工管理机构配置及保证体系 ...........................................................................................142
§1.施工组织机构部署 ...................................................................................................................143
§2.施工现场组织管理网络图 .......................................................................................................143
§3.工作岗位职责 ...........................................................................................................................144
第 4 章.工程管理、协调、施工配合措施 .......................................................................................145
§1.总体措施 ...................................................................................................................................146
§2.施工进度管理措施 ...................................................................................................................147
§3.施工技术管理措施 ...................................................................................................................147
§4.施工质量管理措施 ...................................................................................................................148
§5.安全生产管理措施 ...................................................................................................................149
§6.文明施工管理措施 ...................................................................................................................150
§7.进场物资管理措施 ...................................................................................................................150
§8.劳动力管理措施 .......................................................................................................................151
§9.协调配合措施 ...........................................................................................................................151
第 5 章.工程管理体系及安全文明施工措施 .....................................................................................152
§1.工程管理体系 ...........................................................................................................................153
§2.安全文明施工措施 ...................................................................................................................164
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1. 组组织织设设计计编编制制
§1. 编制说明 ---------------- 3
§2. 编制依据 ----------------- 3
§3. 编制范围 ------------------ 4
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1、编制说明
本工程位于江苏省南京市溧水县金蛙路以南、板桥路以西、幸庄二号路以北。
公司荣幸承建该项目,将组织经验丰富的项目管理体系,召集多年在公司承建
优秀项目的班组,根据招投标文件的有关要求,结合现场实际情况及施工总平面
图资料的分析,合理布置现场的临设及各号楼的施工通道和施工设备的布置位置。
我们按照组织设计的编制内容及业主单位和公司对工程的要求。在上级领导的指
导和监督下及业主单位、监理单位等配合下,按计划工期 430 日历天内完成工程
施工,以一个满意的产品移交给业主单位。
安全与文明施工目标:建立完善的安全管理制度,在公司及项目部分层、分级
管理下,严格按照标准化工地进行施工,争创市级文明工地。
2、编制依据
招投标文件。
施工图纸。
现场地理位置布置情况。
公司质量手册及程序文件。
主要工程技术规程。
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
混凝土质量控制标准(GB50164-92)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)
屋面保温节能验收规范
地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)
建筑给水排水、采暖工程施工质量验收规程(GB50242-2002)
通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
建筑电气工程施工质量验收标准(GB50303-2002)
外墙保温节能验收规范
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)
施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001)
建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)
江苏省工程建设标准 住宅工程质量通病控制标准(DGJ32/J 16-2005 J10687-2006)
南京市建筑工程局文件(宁建工字[2007]32 号) 关于印发«关于加强建筑结构工
程施工质量管理的若干规定(试行)»的通知
南京市有关建筑工程施工地方性法规。
3、编制范围
溧水万辰观澜东郡一期二标段 8#、9#、10#住宅及相关地下室、3#配电房土建、
安装工程。
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2. 施工组织设计施工组织设计
§1. 施工现场平面布置-----------6
§2. 工程中要点与难点-----------7
§3. 施工技术方案---------------8
§4. 施工总进度计划及保障措施---80
§5. 施工质量保证措施及检测方法-82
§6. 选用的主要施工机械--------129
§7. 机械、人员调配计划--------132
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1、施工现场平面布置图
工程概况
工程概况
工程名称:溧水万辰观澜东郡一期二标段 8#、9#、10#住宅及相关地下室、3#配电房工程
工程地址:江苏省南京市溧水县金蛙路以南、板桥路以西、幸庄二号路以北。
建设单位:溧水万辰置业投资有限公司
设计单位:南京金宸建筑设计有限公司
总建筑面积:37500m2
结构类型:框架剪力墙结构
现场概况
地理位置:工程位于江苏省南京市溧水县金蛙路以南、板桥路以西、幸庄二
号路以北,施工现场交通便利。
施工用电已送至现场。
施工用水已接至现场。
临时设施及施工场地需合理安排布置。
施工准备
现场准备
搭建施工生活、生产用房。
搭建门卫室、标养室、开水间。
做好基地临时围墙或隔离。
施工现场“八牌二图”设置。
布局施工道路、堆场、施工用电、施工用水。
建好沉淀池,完成场内排水系统。
定位桩线,水准点引入及设置。
施工现场布置
根据总平面图及本工程的实际情况,按照用地界限与建筑物的实际尺寸合理
的作现场的平面布置。
施工现场平面布置图附后。
2、工程中要点与难点
2.1、环境位置情况
本工程周边北面为金蛙路,东面为板桥路,紧临东面板桥路有在建工程。因此
必须加大对现场的管理力度,杜绝发生施工事故,造成不良影响。故对文明施工、
环境保护、现场周边安全、组织交通运输和材料设备进出场及整个工程的形象要求
十分严格。
2.2、现场条件情况
施工现场场地面积较小,施工现场合理设置材料仓库,卫生设施,材料堆放及
加工区域等临时设施。施工区域与非施工区域隔离,以满足整个现场施工条件的要
求,确保工序顺利进行。现场尽量布置车辆循环道路,满足现场安全施工、材料运
输、消防安全的需要。
2.3、施工要点与难点
1)本工程部分地下室,底板、外墙侧壁防止砼裂缝、渗漏,是施工技术重点,
特别是地下室砼大面积施工,可以按后浇带为分隔段施工,后续工作做好后浇带的
处理工作。砼施工质量的控制点要求砼振捣密实、分层搭接及时、避免出现施工冷
缝,加强养护,减少砼温度应力和收缩应力,以达到地下室砼不裂、不漏、不渗水
的质量要求。
2)墙体裂缝防治、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治为结构施工阶段防治要点。在
施工过程中,我方将严格按规范及导则组织施工,编制详细的施工技术措施,杜绝
质量通病的发生。
3)本工程为剪力墙框架结构,确保结构工程质量的安全可靠性更重要。不仅要
保证工程的外观质量,更要保证结构工程的内在质量,因此,钢筋工程及混凝土工
程的检验和试验工作是本工程结构施工的关键。
4)砼结构与模板直接有关,柱、剪力墙结构着重抓好模板的强度、刚度和稳定
性;模板拼缝要严密与平整;楼梯间及外墙楼层处接搓防止错台;外墙大角上下通
线;楼板与墙的阴阳角节点接缝;门窗洞口的方正等技术质量问题。
5)工程水暖电安装过程中的预留洞、预埋管盒较多,确保预留洞、预埋管盒数
量、规格、尺寸、位置的准确及其洞口的周边的加强钢筋设置非常重要。
6)本工程施工中将以质量通病防治为突破口,严格按照导则要求做好渗漏的防
治工作。
3、施工技术方案
目标及主导方案
目标
质量目标:符合国家验收规范标准及一栋创市优
工期目标:总工期 430 日历天。
安全目标:重大伤亡事故率为零,一般事故率控制在 ‰以内。
文明施工:确保市文明工地,争创省文明工地。
主导方案
施工主流程
结构工程:本工程基础及主体结构均采用商品砼、机泵施工。单位工程划分
施工段,既穿插,又同时相结合施工,每一楼层一次连续浇捣完毕,不留施工
缝。模板材料均采用九夹板。
装饰工程:结构完成后即进入装饰施工阶段,为保证内装饰施工进度和质量,
在屋顶结构施工完成后立即进入屋面防水层施工;粉刷工程大面积展开前,
装好外墙门窗框,在装饰施工各工种交叉作业时,注意做好已完工程的产品
保护工作。
安装及专业分包工程:与土建工程密切配合施工,确保预埋件、预留洞的正
确性,杜绝事后开槽凿洞,严格按程序及规范要求施工。
脚手架:本工程采用落地双排钢管脚手架与悬挑脚手架并存的搭设方式,密
目式安全网全封闭。
技术准备
组织有关人员详细学习、审阅施工图纸,掌握和领会设计意图。
中间验收测 试
中间验收
结 构
基 础验 收
施工准备 桩基工程 基础工程
结构工程 装饰工程 总体 竣工验收
专业分包、安装工程
准备设计交底和图纸会审。
编制施工预算,做好材料分析表。
编制详细的阶段施工实施计划。
编制材料计划,落实采购渠道。
编制相关工种的翻样单。
测控仪器、计量工具的校验。
土建工程主要分项施工方案和技术措施
单位工程施工流程
注:安装工程穿插在土建、装饰施工中进行。
测量定位
本工程测量定位采用坐标定位法 利用 J2-2 经纬仪进行轴线测量,DSZ3 水准
仪进行高程及水平测量,50m、5m 钢卷尺进行距离及高程测量。
平面控制:采用从总体到局部的测量控制原则,根据施工图及业主提供的建
筑红线,结合本工程的地理位置等实际情况,对轴线的控制点进行闭合法复
测确定,引测出建筑物的控制轴线。先测出单位工程的纵向和横向各两根轴
线作为主轴线的控制桩,形成一个“井”字形的控制网,并将控制轴线引伸至
施工场地外不受施工影响的地方,做好固定标记,据此放出建筑物的各轴线,
内外装饰工程 楼地面工程 总体施工 整修、竣工验收
结构封顶、结构中间验收 屋面防水工程 门、窗工程
平台梁板钢筋
安装埋管
首层砼浇捣 养护、弹线 进入下一个循环,砌筑跟上
交付使用
养护、基础中间验收 基坑回填土 模板支撑
首层结构钢筋
室内排架搭设
施工准备 定位放线 桩基施工 基坑开挖 基坑验槽、垫层施工
基础钢筋模板施工 底板砼浇捣 砼养护 地下室柱墙板钢筋、模板施工
地下室砼浇捣
设立龙门桩、板作为施工依据。等基础工程出自然地坪标高后,建筑物轴线
用经纬仪通过龙门桩引测到墙体边缘,纵轴二条、横轴四条,并用钢卷尺丈
量复核。放线完成后,通过监理复测后,报请规划部门复测验收。为保证测
量精度,量距时要进行温差、尺差、高差的修正。对设置的轴线控制线(桩)
在实施保护的同时,要进行经常性的检查,以防意外。
高程引测:根据施工图及业主提供的水准座标,将高程基准点引测至施工现
场,经闭合法引测,校核无误后在施工现场设置固定水准点三处,二点作为
施工引用,另一点作为施工复核使用,同时将绝对高程计算为相对高程。垂
直高程引上控制采用安装预留孔道内(或墙大角)用 50m 钢卷尺加重 15Kg
线坠,从建筑物四周水平基准标高控制线引至每层标高,每层复核,允许偏
差控制在±3mm 内。为避免累积差,应以底层± 为基准,测出各层标高
的标准线。
垂直度控制:在底层上四大角设八个垂直控制点,然后用 J2-2 经纬仪用正倒
镜法投点,引出楼层的垂直控制点。根据上述的平面控制桩主轴线,将轴线
设置在第一层楼面上,采用正倒镜两次校核,将其中十字丝差数进行二分之
一分配,并做上记号,该点即引测完毕。依次将全部的控制点引上楼面,然
后在楼面上用经纬仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记,并用
50m 钢尺分派各其它轴线,形成垂直度控制网。设立固定点,用铅垂仪引测
和控制每层的垂直度。
注意点:垂直度控制在 1/1000 内,并不大于 20mm。
垂直度控制点传递示意图(见右图)。
沉降观测 根据设计要求及规范标准设置专用沉降观测点。
沉降点用Φ20 圆钢做“L”型,与预埋于柱内的铁件焊接。沉
降观测点安置完毕后,即进行第一次测量,以后结构阶段
每层测一次,装修期间测一次(可按时间来测),装修结束
前测一次,竣工验收时测一次,测好后把原Φ20 圆钢制作
的测点换成Φ20 球状不锈钢重测一次,把测得的高程,根据原测点的累计沉
降相对调整,调整好的高程需经现场监理复核认可签证。竣工后将沉降观测
记录移交给建设单位,由建设单位委托有资质的单位进行跟踪沉降检测,至
沉降相对稳定为止。
基础工程
施工顺序
施工准备→测量定位→基坑开挖→基础垫层砼→工程桩检测→垫层弹线→底
板钢筋、模板→底板砼→地下室墙柱放线→地下室钢筋、模板→地下室砼→地下
室外墙防水→回填土
基坑开挖
开工前将水、电接至现场,清除地下障碍物,牵头召开各管线单位协调会,
现场施工人员按施工总平面图布置好水、电线路,并与建设方一起摸清地下
管线及周围建筑物情况。
开挖前基坑围护措施到位。
开挖前准确放设挖土灰线并复核轴线、基底标高。
机械开挖至接近设计标高时预留 20cm 左右土层,用人工修挖,以保证基底持
力层或桩位不被扰动。
基坑底外四周设 400×200~500 排水明沟,每隔 40 米设集水井一个,沟井相
连,集水井内放开孔木箱,箱外填碎石,集水井内用水泵将水排出坑外,进
入沉淀池,经沉淀池后排入城市管道网。排水沟及时清洁,防止堵塞,排水
设备定时检修。
基础集水坑部位设置盲沟,碎石垫铺,且做到沟沟相连,沟井相通。
排水设专人负责,以防止基底土质被水浸泡。
标高控制:在基础坑内架设一台水准仪,随挖土、随测控坑底设计标高,并
随即按@1500 设置垫层标高控制小竹桩。
若有局部挖深或暗浜现象,不准用松土回填至设计标高,须用 1:1 砂、石或
碎石填实。
当土挖至设计标高,而未至老土层或有暗浜时,及时通知设计单位会同建设
方进行研究处理。
基坑验收:由建设、监理、设计、勘察、质量监督单位对基坑进行验收核评,
办理相关手续。
垫层
挖土结束后,立即将基础梁轴线引测到基坑底,根据施工图支撑垫层模板,模
板标高即为垫层面标高。同时组织设计、勘察等有关单位进行基槽验收。
垫层浇筑前,基坑底如发生弹簧土或暗浜时,必须先挖除弹簧土或暗浜泥,后
用砂石垫层或碎石回填;基坑超挖部分可采用碎石回填。
垫层砼采用商品砼,强度等级为 C15。
垫层模板支撑完成后,即进行垫层砼浇筑。砼浇筑全部采用汽车泵输送到基坑
底。
浇筑时采用平板震动机振捣密实,收头抹面操作工人人手一根控制尺,混凝土
初凝前完成第一遍木蟹打磨,第一遍铁板压光;终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二
遍铁板压光。完成后 12 小时内严禁人在上面行走、操作,并做好浇水养护。
砼表面的弹线工作限在 12 小时或 以后进行。按砼试块制作计划表做
好砼的试压块。
底板钢筋和模板
施工条件:挖土、垫层结束后进行工程桩动测;桩位复核;动测结果,桩位
复核结果及工程桩施工资料交设计认可;桩基工程经质监站验收通过。
按轴线控制方案在垫层上放线,做到弹线标记清晰,用油漆在线角做好标志,
经监理复核认可。
基础底板钢筋严格按设计要求制作、成型。其规格、型号未经设计许可,严
禁替代,遇有桩时保证桩帽钢板或钢筋与基础钢筋焊接牢固并做好隐蔽验收。
施工时首先清除垫层上的泥土及杂物,打扫干净。
按钢筋翻样图进行下皮铁绑扎,采用 40×40 砂浆垫块时强度不低于 M15,严
禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块,布置间距 1500×
1500,工程桩高出底板底 100,修整标高后也作为底板下皮铁垫块。
采用Φ20 制成上皮铁支架,排距 2400,立柱间距 1800,严格控制支架标高,
钢筋分区搭接部分钢筋重叠,要求对支架标高适当调整以保证最上皮钢筋的
保护层要求。
墙、柱插铁绑扎前将轴线投设在上、下皮铁上,检查无误后在上、下皮铁上
电焊固定箍筋,竖向插铁位置正确后将插铁与箍筋固定。
墙、柱、平台板钢筋施工方案详见主体结构工程。
进场钢筋要求质保手续齐备,并按要求做好验货记录及各种复试工作,钢筋
工程完成后做好隐蔽验收,做好签证手续。
用九夹板作为基础模板,Φ12 对拉螺杆、50×100 方木及钢管作为支撑。螺杆
水平间距 500mm,竖直间距 500mm,方木间距 25cm。
底板砼工程
施工条件:底板钢筋隐蔽工程验收完毕;防雷接地工作完成;办好砼浇捣的
手续;商品砼的生产供应协调。
采用斜面分层法呈扇形连续施工,本工程的人防工程底板砼厚度最大为
400mm;泵管端部配备贰台插入式振动机插振,间距小于 600,快插慢拔。
如遇特殊原因造成无法继续浇筑砼,在沉降后浇带处断开。
浇捣底板时派专人负责看铁、看模。
严格控制底板面标高,钢筋上控制标高的红油漆布置。
为防止砼表面的收缩裂缝,砼浇捣平仓后用括尺括平,待砼收水后用滚筒来
回滚压,然后用木蟹磨平。
注意外墙施工缝的振捣,及时养护保护,终凝前不得随意碰动插筋。
为降低砼内部与表面的温差,防止裂缝,用麻袋进行覆盖养护。
地下室模板工程
施工条件:底板砼强度达到 以上,或 24 小时以后。技术人员弹出
墙、柱等外边线。
施工前由木工翻样向班组进行仔细交底,对复杂节点事先放大样,画出结点
图(详见模板拼装结点方案)。
墙、板采用九夹板拼装,用 50×100 方木,Φ48 脚手管作为围檩,方木间距 250
-300mm。
外墙架用Φ12 穿墙螺丝,双螺帽,水平间距不大于 600,竖直间距不大于
500,在外墙下部应用双排螺杆予以固定,墙板厚度控制用钢筋限位,外侧衬
60×60×20 木块,拆模后凿除木垫块用砂浆修补,外墙穿墙螺杆按要求做好 50
×50×3 止水。
内墙采用Φ12 穿墙螺丝,预放硬塑套管和塑料堵头。
平台模采用九夹板拼装,排架支模、方木搁栅间距 200,排架立柱纵横间距不
大于 800,立柱离地 200 设扫地杆,间距 1600×1600,离 1850 设水平牵杠,
间距 800×800,剪力撑排距 800。水平牵杠及搁栅与内模顶紧。
墙及柱的模板下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位;整板墙、柱外围平面位置线,
用麻线拉直并要确保模板垂直度。
模板安装前必须涂刷隔离剂,模板必须平整,安装后,有缝隙应用水泥砂浆
填补嵌实,不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。
模板工程的施工按有关规定及施工图的要求严格执行,偏差不得超过验收标
准中的各项规定,并以此作为验收依据,作好技术复核工作。
模板拼装结点方案。
板墙阴、阳角模板拼装结点图:
说明:钉子用 寸,拆模时阴角方木要拆下来。
梁底板与洞口板结点图:所有梁底板与洞口用 5cm 松木板。
洞边板与板墙夹板结点:
梁侧板与板墙夹板结点:
板墙夹板出来 40mm,梁侧板方木出来 40mm 并与梁底松木板钉牢。
地下室砼工程
施工条件:完成钢筋隐蔽验收,模板技术复核,申请办好砼浇捣令。
采用商品砼集中供应,墙、柱与楼板一次浇捣完成。
浇捣前认真做好施工缝处理,特别要注意地下室外墙部位的墙板施工缝处理,
表面凿毛,除掉水泥薄膜、松动石子及杂物,用水冲洗(但不得积水),捣砼
前先用与商品砼相同配合比的砂浆接浆。
节点钢筋较密,要加强振捣:采用插入式振动机由底部向上振捣,间距小于 500,
砼分层浇捣厚度不宜超过 300-400mm,对于钢筋密集部位、洞口下部要加强
振捣并派专人用木锤拍击模板。
地下室砼浇捣详细施工方法及要求,参看主体结构工程。
严格控制平台标高,认真处理平台表面砼,要求同底板。
砼浇捣灌完成后及时做好养护工作,平台上不准集中堆物,以防砼出现裂缝。
按要求做好坍落度试验及试块制作养护。
地下室底板施工流程图
注:无整浇底板时,基础梁、承台混凝土浇筑完并养护完成后,进行室内回填土施工。
放 线
基础侧模
安放垫块、绑扎下部钢筋
焊接制作钢筋支架
焊接支撑支柱上第二止水片
绑扎上部钢筋
设墙、柱基准支架
绑扎墙、柱插筋
测温点布置
隐蔽工程验收
混凝土浇注前准备
浇注混凝土
混凝土养护
钢筋现场配料制作
焊接支撑支柱
上止水片
大体积混凝土
测温
地下室结构施工流程图
主体结构工程
测量放线
施工缝处清理
柱、墙模底砂浆找平
柱、墙钢筋绑扎及埋件安装
隐蔽工程验收
钢管排架搭设
柱、墙模板安装及校正
柱、墙模板复核及验收
梁底模板安装、校正
平台模板铺设
柱及外墙板混凝土
梁、板模板复核及验收
梁钢筋绑扎
梁钢筋隐蔽工程验收
板钢筋绑扎及埋管安装
板钢筋隐蔽工程验收
板、梁混凝土浇筑
混凝土养护
室外清理
回填土
工艺流程
模板工程
为确保本工程达到既定工程质量标准,墙、柱、梁模板采用定型组合木模板
测量定位放线
墙、柱钢筋绑扎
隐蔽工程验收
墙、柱模板安装
平台梁板排架支撑搭设
梁、板模板安装
梁钢筋绑扎
板底钢筋绑扎
板面钢筋绑扎
梁、板隐蔽工程验收
混凝土浇捣
混凝土养护
安装预埋管线
安装预埋管线
循
环
A-A
板支撑平面示意图
图 B5-12
木方 B h 50 100 B/2
板厚〈 140, B=900
板厚 =150-200, B=800
板厚 =400, B=700
AA
横
距
纵 距 横 距
18mm木质层板 板底标高 纵横连系杆
(18 厚九夹板),墙箍竖向间距为 500mm;梁横向围檩采用上下二道Φ48×
钢管与排架支撑连接牢固。
楼板采用 ø48× 钢管搭设满堂架,上搁置 50×100 方木格栅,对于砼板厚为≤
140,满堂架立杆纵、横向距不宜大于
800,格栅间距为 450。对于板厚为
120~200,满堂架立杆纵、横向距为
800,木格栅间距为 400,上述各种尺寸
需经复算后才能使用,见图 B5-12。
楼模排架搭设时,排架采用Φ48× 钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向@
800mm,离地 200mm 处设纵横向水平拉杆,边支撑立杆与墙间距不应大于
300mm,以上每隔 高一道水平拉杆,并保证钢管水平拉杆与扫地杆不少
于三道连接,三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。
预留洞模全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的
位移及变形,楼梯踏步板采用定型木模,当梯段宽大于 1000mm 时则在其中
间加设劲撑,以消除踏步板侧向变形。
支模前必须弹好轴线、墙及柱边线,在钢筋(或钢管排架子)定好标高,在
墙及柱底部位焊好钢筋限位,并经过技术复核无误,按翻样组合图施工。
每个楼层必须先撑墙、柱、梁模板,后撑平板,拼缝要严密,相邻两板之间
必须平直。
墙、柱模板的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要有统一的尺寸和标准
来测定。
保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。
梁底模板接全跨长度的 2/1000 起拱(超过 4 米),钢管支撑的底部应垫木板及
木楔找平,以利拆模。
整个系统支模完毕,对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件
等作一次全面复核,以防差错。
钢筋工程
钢筋成型时的长短尺寸,截面尺寸、弯起角度和尺寸、弯钩平直长度和角度;
绑扎时箍筋间距、主筋间距、弯起点与支座尺寸、保护层厚度等等必须符合
设计要求和规范规定。
竖向钢筋的接头按设计及实际施工要求选用,并制订相应的操作控制要点(原
则上Φ16 以上规格竖向钢筋采用电渣压力焊接头)。
在钢筋电渣压力焊时,必须按规范要求进行抗拉、弯曲试验,在试验合格后
方可进行正式施工。电渣压力焊焊接要求中心偏位小于 2mm,接头处弯折不
得大于 4 度。操作时要扶正上端钢筋,防止钢筋错位和累计变形。
墙、柱箍筋接头(弯钩叠放处)应交错布置,在四角纵向钢筋交叉点应扎牢,箍
筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔绑扎,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八
字形。
下层墙、柱的钢筋露出楼面部分,宜用箍筋将其收进一个箍内,以利上层墙、
柱的钢筋搭接。其下层墙、柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,
先行收缩准确,在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架,铺好底模,绑扎前由施工员测好中
心轴线及模板线并作好标记。
因平台板的钢筋规格较多,故在施工前,由专人负责核对钢筋的钢号、直径、
形状、尺寸和数量,如有差错,要及时纠正增补,在绑扎复杂的结构部位时,
应研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工程联系,确定支模和绑扎钢筋
的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢
筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架力
钢筋上。
弯起钢筋的弯起点位移必须控制在 20mm 以内。
双向板的底筋短跨主筋在下,长跨主筋在上,而顶部钢筋,短向钢筋放在长
向钢筋上面。
梁和板的通长纵筋搭接,面筋在跨中附近搭接(净跨 1/3 区域),底筋在支座
处搭接(净跨 1/3 范围内);楼面梁钢筋的搭接,上部钢筋在跨中,下部钢筋
在支座。
梁宽与柱边相平时,梁的主筋在柱的主筋内侧通过,故在成型此处梁的箍筋
时,注意相应地减少梁箍筋的宽度。
受力钢筋的接头必须相互错开,且接头数量必须规范和设计要求。对于绑扎
搭接接头,任一接头中心至 倍搭接长度区段范围内有接头的受力钢筋面积
不超过受力钢筋总截面面积的 25%;对于焊接接头,任一接头中心至长度为
钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内有接头的受力钢筋面积不得超过受
力钢筋总截面面积的 50%。
平台钢筋网绑扎时,四周钢筋交叉点每点扎牢,绑扎时应注意相邻间的铁丝
要成八字形,以免网片歪斜变形,板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋,
要防止被踩下。
节点处钢筋穿插十分稠密时,应留出振动棒头子插入空隙,以利灌筑砼。平
台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线,尽量做到纵横向一条线。
钢筋施工时,应结合安装工程交替进行,为安装工程创造良好的工作条件,
以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行,确保安装质量。
所有钢筋工程包括埋件,必须开具隐蔽工程验收单,由质监部门自检合格后
报请监理工程师验收认可,方可进入下道工序施工。
做好钢筋原材料质保单,原材料复试报告及焊接报告的技术资料收集。
混凝土工程
本工程主体结构及二次结构混凝土全部采用商品混凝土。每一结构层混凝土
浇捣时,墙、柱、梁、板、梯一次浇捣完毕。
混凝土浇捣前,对模板、钢筋、预留洞、预埋铁件的质量、数量、位置逐一
检查,并作好记录。与混凝土直接接触的模板、楼板面清除杂物,并用水湿
润。
根据工程需要和气候特点准备好防雨、防暑、防寒等物品。
浇捣前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点,技术、质量要求、
安全措施等的交底。签发砼浇捣令后才能进行砼浇捣。
砼的运输车辆设专人指挥管理,加强现象调度。所有浇砼用的机具、设备均
应在浇捣前进行检查和试运转,同时配专人随时检修。
保证商品砼供应的连续性,使泵车能连续工作;砼泵管要固定牢靠,尽量减
少弯管。
泵送开始前,先用适当水泥砂浆(2m3)润滑输送管内壁。
在泵车进料口,派专人负责出料,限制速度快慢,以防止吸入口空气入内形
成阻塞。
泵送进程中管边发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净,泵送间歇时间超过
初凝或出现离析现象时,应立即冲洗管内残留的砼。
为防止堵塞,喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时检出。
当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管路发生振动时,不得强行压送,应对
管路进行检查,并用慢压送速度或使泵反转,以防止堵塞。
混凝土浇捣时使用插入式振动机要快插慢拔,插点要均匀排列, 逐点移动,
按顺序进行。做到均匀振实,防止漏振现象发生,移动间距不大于振动棒作
用半径的 倍(一般 300-400cm)。现浇板使用平板振动机时,移动间距应
保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣时间以混凝土表面翻
浆冒出气泡为宜。墙、柱浇捣前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,在接触
面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆(且采用铁锹入模)。墙、
柱混凝土要分层浇捣,每层浇捣厚度控制在 50cm 左右;楼板浇捣的虚铺厚度
略大于板厚,用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣,振捣完毕及时用刮尺抹
平表面;局部凹陷处用砼填平压实,最后用木蟹打磨。楼梯浇捣时,楼梯段
混凝土自下而上浇捣,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步一起浇捣,
不断连续向上推进,并随时用木蟹将踏步上表面抹平。
楼板的标高用事先标在柱上水平点及板面筋上焊烧@2000 双向短竖向钢筋来
控制,平整度用柱上的水平控制点及根据水平点拉设纵横建筑弦线来控制。
收头抹面操作工人人手一根控制尺,混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨,第
一遍铁板压光;终凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍铁板压光。完成后 12 小
时内严禁人在上面行走、操作。
混凝土浇捣原则上不留施工缝,一次浇捣完毕。若有特殊原因必须留设,则
留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。继续浇捣前清除施工缝处水
泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净,先浇一层与砼同标号水泥砂浆(接浆)后,
继续浇捣混凝土。
混凝土浇捣完毕后,注意混凝土的养护和控制拆模时间。
混凝土浇捣要加强检查,力争避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、墙、
柱底部烂脚、梁与墙、柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉
角等等质量通病的发生。
砼表面的弹线工作限在 12 小时或 以后进行。
按砼试块制作计划表做好砼的试压块。
拆模工程
柱、梁侧模板的拆除,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受
损时,即可拆除,但应符合设计要求(R>)。要轻拆轻放,拆除后必
须整理归堆,确保文明施工。
平台板、梁底模的拆除,要求混凝土强度达到规范要求后(梁、板:跨度≤
8m,R≥75%设计标号;跨度>8m,R≥100%设计标号);悬挑结构梁板必须达
到 100%后,方可拆除,拆除后应按编号逐一归堆,便于下层施工,提高施工
进度。
楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置 50×100 两块木料垫护,保证平台
模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
所有模板拆除除遵守以上规定外,拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工
说明规定办理,柱、梁模板应逐块拆除传递,要后装先拆,先装后拆;先拆
侧面模板,后拆底模;先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模时不得用撬棒
重锤硬手硬击,拆除后模板应按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放,
堆放时应平放,如须竖放,要有可靠的安全措施。严禁抛掷、撞击、脚踩、
损坏模板的行为。
在拆模过程中,如发现有影响结构安全时,应停止拆模,并报告技术负责人
研究处理后,再进行拆除。
已拆除模板及其支架的结构应当砼强度达到设计强度后,才允许承受全部计
算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应加设临时支撑。
墙体工程
本工程为剪力墙结构,填充墙砌筑的施工质量也是保证整个工程质量的关键
环节之一。
砌筑前,先根据填充墙位置弹出墙身轴线及边线,在同一墙面上各部位的组
砌方法应统一,并使上、下一致。
砌筑前,应在砌体的阴阳转角处,按水平线立好皮数杆,亦可将皮数杆直接
划在墙、柱上,要反应出砌块的皮数和灰缝厚度,并注明门、窗、洞口、过
梁等主要部位的标高。
砌筑前,将砌筑处基底清理干净,弹出墙线及边线,浇水湿润。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满度达 80%,小型空心砌块灰缝厚度宜为 8~12mm,
蒸压加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。
砌体转角处应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处,应使横墙砌块
隔皮端面露头。
砌体中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm,临时
洞口补砌时,洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同
的材料补砌。
墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋,宽度超过
300mm 的洞口应设置过梁。过梁的安放搁置点进墙 25cm,梁底必须要坐灰。
混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体,当墙的水平长度超
过 5 米时,应增设间距不大于 3m 的构造柱,构造柱断面“240×墙厚”,内配 4
Ф12,Ф6@200;每层墙高的中部应增设高度为 120mm,与墙体同宽的混凝
土腰梁,砌体无约束的端部必须增设构造柱,预留的门窗洞口应采取钢筋混
凝土框加强。
砌体工程的顶层及底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度不宜小于
120mm,纵向配筋不少于 4Φ10,箍筋Φ6@200,其他层在窗台标高处,应设置通
长现浇钢筋混凝土板带,板带的厚度不小于 60mm,混凝土强度等级不应小
于 C20,纵向配筋不宜少于 3Φ8,伸入窗洞两侧砌体每边不少于 600 或锚入
砼墙、柱内。
后砌墙,所有内外墙交接处、外墙转折处、内墙阳角处及砌体与砼墙,柱连
接处均应设置拉结筋。
砌到接近上梁、板底时,宜用斜砌挤紧,砖倾斜度为 60 度左右,砂浆饱满。
为防止填充墙与混凝土之间出现裂缝发生渗水现象,除采取上述措施外,在
粉刷前,再用不小于 300 宽的钢丝网钉在二者交接处,最大限度消除隐患。
按规定做好试块,试块组数应满足每层不少于 1 组。
内墙粉刷工程
内墙粉刷大面积开始前,必须做好以下工作:
在混凝土板面上喷刷界面剂。
出塌饼竖头。用混合砂浆根据墙面平整度出好塌饼竖头,控制粉刷层厚度。
整修、嵌洞。根据所出塌饼对混凝土及砖墙表面缺陷进行修整、凿除,对搁
模洞等镶嵌密实。
门窗嵌缝。门窗安装完毕,经校验无误后,在水泥护角前必须选用 1:3 水泥砂
浆嵌缝,且嵌塞密实、平贴。
水泥砂浆护角。内墙所有阳角及门窗角均须做水泥护角线,20 厚 1: 水泥砂
浆,边宽 40,高 2000,两遍成活,做成锐角,且角线不宜太圆,表面及其边角必
须顺直、方正、光洁。
不同墙体间用 300 宽钢丝网或纤维网格布铺贴,东西山墙及顶层为满铺,。
在粉刷过程中,各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固,无脱层、空
鼓,面层无爆灰和裂缝(风裂除外)。
内墙粉刷质量必须保证其立面垂直,表面平整、细腻、洁净,接槎平整,阴阳
角方正、垂直,线角顺直清晰。
除必须保证以上质量要求外,在施工过程中,还应注意以下细节。
控制各层粉刷厚度及各层粉刷间隙时间,防止空鼓、开裂。
括糙层必须平整、垂直、无凹塘、不准打“燥木蟹”防止表面出现“飞砂”,面层
前做好燥板的平整、垂直、阴角顺直的验收工作。
室内阴角的顺直、方正对粉刷质量的评定,起着决定性的作用,要特别重视。
平顶与墙面三条阴角线交汇处,必须保证是三只 90 度角,且线角要清晰,阴
角不宜太圆。
阳角粉刷的好坏,对粉刷质量的评定也起着关键的作用。护角侧面与天棚、
窗台要成 90 度角,防止“勾”;侧面与门窗樘成 90 度角,防止内、外八字;
角线要锐、直,侧面要平、顺。门窗四周必须粉刷到门窗的防水线,防止护
角“不到位”;二侧面不准有大小。
室内留 120 高粉踢脚,10 厚 1:3 水泥砂浆粉面找坡,10 厚 1: 水泥砂浆压
实抹光,严禁水泥砂浆粉在软基层上。
踢脚线上口必须平直,无明显接槎,且高度一致,明踢脚线凸出纸筋灰面 8mm,
上口必须抽光。
所有水泥砂浆护角、踢脚线,严禁用水泥浆批嵌。
孔洞及管道后面粉刷必须边缘整齐,无明显接槎,管道后面平整。
外墙粉刷工程
工艺流程:
基层处理→做塌饼出竖头→墙面浇水湿润→刮第一遍糙→浇水湿润→刮第二遍
糙→嵌塑料凹条→浇水湿润→面层粉刷→清理修补→验收
施工要点:
外墙刮糙前墙面基层上垃圾杂物清除干净,根据所出护角贴饼,将凸出墙面
混凝土凿除,孔洞镶嵌密实,充分浇水湿润基层。
刮糙必须分层进行,严禁一次成型,且分层粉刷间隔时间不准太短,控制好
砂浆收水时间,收得太早,基层开裂起壳;收得太迟,表面出现“飞砂”,而引
起墙面空鼓。基层必须平直、密实、不准开裂起壳,经质量验收合格后,方
准开始面层粉刷。
刮糙完成后,根据设计及规范要求嵌塑料凹条,墙角处要测好中心线、水平
分格线、阴阳角垂直线,对不符合要求偏差较大的部位事先剔凿修补,以作
为安装窗框,做窗台滴水线的依据,弹好线后,严格、认真进行复核、校对。
外墙窗的安装与墙面粉刷质量有着直接的关系,故安装好门窗框后,要严格
检查窗边嵌缝是否平整、密实(嵌缝厚度不准超过窗框面)。
质量要求:
粘结牢固,严禁空鼓、脱落、裂缝等缺陷。
表面平整、洁净。
立面垂直、阴阳角方正。
接缝填嵌密实、平直、宽窄一致。
除以上质量要求外,在具体操作时还应注意以下细节:
保证糙底清洁,不被垃圾、尘土、油渍污染,以免引起空鼓。
栏板(或挑出部分)上下、左右必须拉通、拉直。
在施工过程中注意突发性阵雨天气,必须及时采取防雨措施。
水泥砂浆粉刷窗套、窗台线时,注意以下几点:
窗侧面严禁内外八字,且自底层到顶层上下对齐,窗天盘严禁低头或抬头,
保证其阳角方正。
窗天盘滴水槽平整、顺直、到位。进出一致,深浅一致,
槽自墙面回进 ,槽宽 1cm,深 1cm。
窗槛下抽 20mm 圆弧坐进窗框下槛 2mm,严禁“咬樘子”,窗台粉出 20mm 以
上排水坡(里高外低)。
外墙保温工程
技术要求:
本工程为保温板系统,采用粘钉相结合的方式将保温板固定在基层墙体上,外保
温专用粘接剂或界面剂,耐碱玻纤网格布一层(底层为二层)压入聚合物砂浆作
面层的建筑外墙外保温体系。
外墙外保温体系基本构造
外墙外保温基本构造
外保温做法 构造示意图
外墙
粘结层 保温层 保护层 外饰面 固定层
钢筋
混凝
土墙、
砌块
墙
外保温
粘结剂
保温板
耐碱玻
纤网格
布压入
聚合物
砂浆
按设计
要求做
外饰面
涂层
锚栓
℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
施工工具
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、
电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺
等
施工工艺
本做法采用由下到上施工,按“外墙保温基本构造”的程序施工。
结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度 和垂直度。用 2m 靠尺检查,
最大偏差不大于 5mm,超差部分应剔凿或用界面剂修补平整。
a) 根据图纸要求,在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则:
b) 预制墙板相接处
c) 外保温系统与不同材料相接处
d) 基层墙体材料改变处
e) 墙面的连续高、宽度每超过 23m,且未设其它变形缝时
f) 结构可能产生较大位移的部位
粘贴保温板
1 保温板切割:用电热丝切割器或手用刀锯切割,标准板面尺寸为 300×
300mm,对角线及板厚误差±2mm,非标准板按实际需要的尺寸加工,尺寸
允许偏差为±2mm,大小面垂直。
2 粘接剂配制:将外保温专用粘剂按比例配制,用电动搅拌器搅拌均匀,
一次配制量以 2 小时内用完,若使用中有过干现象出现,可适当加水再次搅
匀使用。
3 变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴 250mm 宽翻包网格布,可根据实
据情况将网格布先预粘于上述要求部位。
4 用粘接剂涂抹在保温板面上,粘接层厚度以能调平保温板粘贴层为宜不
宜大于 5mm,粘接层越厚,粘接缺馅越多,风流所产生的负压影响也越大。
5 抹完粘接剂后,立即将板立起粘贴,粘贴时轻揉、均匀挤压,并用托线
板检查垂直平整,板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂。粘贴保温板时应
做到上下错缝,每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙,
如出现间隙,应用相应宽度的保温板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘保
温板应错缝粘贴。
6 保温板接缝不平处应用打磨抹子磨平,打磨动作宜为轻柔的圆周运动。
磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在保温板粘贴 24 小时后进行,
以避免对聚苯板粘贴层的扰动。
聚合物砂浆底层:
保温板粘贴 24 小时后,即可进行下一步的操作。
1 配制 外保温专用罩面砂浆:
将聚合物砂浆按比例配制,用电动搅拌器搅拌均匀,一次配制量以 2 小时内
用完为宜,若有过干现象出现,可适当加水再搅匀使用。
2 在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的聚合物砂浆,厚度不宜超过 3mm。
粘贴网格布
1 平门窗洞口如不靠膨胀缝,沿 45 度角方向各加一层 400mm*200mm 网格
布进行加强,加强部位于大面网格布下面。
2 将大面网格布沿水平方向绷平,用抹子由中间向左右两边将网格布抹平,
将其压入底层抹面砂浆,网格布左右搭接宽度不小于 100mm,上、下搭接宽度不
小于 80mm,不得使网格布皱褶、翘边。
3 膨胀缝处网格布应断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
4 阴角及窗口作法见附详图
抹罩面聚合物理学砂浆防护面层
1. 抹面层聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约 2mm,总厚度不宜大
于 5mm。
外墙涂料及面材工程
外墙涂料施工前,检查基层抹灰面有无酥松、脱皮、起砂、开裂等现象,并
应有足够的强度,且基层含水率不得大于 10%,同时清理基层
表面的灰浆、尘土等,对于油污、隔离剂等用相应溶液洗擦干净,并用清水
将溶液洗去。
使用涂料前先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀,方可使用,在使用过程中,
亦应经常搅拌,同时不得任意稀释。要注意涂料稠度要适中,太稠时,不便
施工,且容易脱皮;太稀时,影响涂层厚度,且容易流淌、透底。
基层处理好并待其表面干燥后即可涂刷底涂,涂刷一至两遍,用毛扫、辊刷
进行施涂。待底涂干后即可进行面涂施工,每遍涂层不应过厚,要涂刷均匀。
施工时宜沿同一方向涂刷,保证其颜色、条纹一致;涂刷时以分格缝、墙的
阴阳角等为分界线,以保证墙面无接缝。
要做到分色线横平竖直,同时保证其门窗玻璃洁净无污染。
外墙涂料施工时,要经常注意天气变化,避免在雨天和高湿度天气条件下施
工。
外墙涂料施工质量必须符合设计及规范要求,防止透底、起皮、漏涂、斑迹、
刷纹接槎明显等质量通病的发生。
外墙面材要严格按设计及规范要求施工。
.楼面细石砼(水泥砂浆)工程
施工准备
认真熟悉施工图纸,编制工艺流程,安排工序搭线。
准备施工工具和检测仪器。
选用 以上的普通硅酸盐水泥,应用同一批号。
选用的碎石,粒径按地面厚度而定,并选用粗砂且含泥率≤3%。
做好砼级配试验,试验合格后,严格控制配合比、水灰比。
对施工班组、人员做好技术交底工作,掌握操作要领。
施工顺序
基层处理→修补清理→冲水洗净→操平弹线→刷纯水泥浆→贴灰饼→冲筋→细石
砼(水泥砂浆)铺设→面层压光→养护。
施工方法
认真做好基层处理,弹出水平标高线,有排水要求的地方,做好坡度及泛水,
贴灰饼、冲筋。
基层提前一天浇水湿润,细石砼(砂浆)铺设前刷素水泥浆一道,随刷随捣,
间隔时间不要太长。
铺设(细石砼或水泥砂浆)用微型式平板震动机及滚筒(或拍板)来回振捣密实,
(用滚筒时来回滚压密实),然后用木抹子拍实抹平,最后用铁抹子压光。
在初凝前用铁抹子压第二遍,在终凝前用铁抹子压第三遍,务必要做到三遍
成活。
12 小时后浇水养护,养护时间不少于 7 天。
按规定要求留置试块。
质量控制
楼地面的标高与找平,控制线应统一弹在房间四周墙上,高度一般为比设计
地面高 100cm,有排水要求的楼地面,坡度应满足排除液体要求。
基层必须清理干净,表面应粗糙,如光滑之处应凿毛处理。
砼(或砂浆)配合比应正确,水灰比应符合要求。
铺设砼(或砂浆)时,在基层上刷水灰比为 — 水泥浆,应随刷随铺砼(或
砂浆)严格控制其厚度及平整度,必须做到随铺随拍实,并用长刮尺刮平,用
木抹子抹平,铁抹子压光,三遍成活。
养护时间不得少于 7 昼夜。
施工完毕后必须做好成品保护工作。
屋面防水工程
材料质量要求:
屋面防水卷材,必须具有出厂合格证,在使用前应进行检验复试,合格后方能使
用。卷材外表不应有孔眼、断裂,叠边皱析,边缘撕裂等现象,表面防粘层应均匀散
布,表面油质均匀,无水浸透油的空白纸层或杂质,沾水后不起泡,不翘边,夏季不
粘结,冬季不脆断。
施工要点及质量要求:
屋面保温层施工时,保证找坡及保温材料的平整和坡度正确(最薄处厚度及
坡度满足设计要求)。
基层要求:基层必须坚持平整、干燥、清洁。用 2m 直尺检查凹凸偏差不超
过 5mm,要变化平缓,水泥砂浆找平层表面无起砂现象。在屋面基层上与突
出屋面结构女儿墙的连接处,以及基层的转角处(水落口)应做成 200mm 圆弧
半径。
防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水
落口连接处、屋面转角处等)的处理,然后由屋面最低标高 处向上施工。
防水卷材层铺贴时切勿拉得过紧,但也不能有皱折和张嘴现象。卷材铺贴采
用搭接法,搭接宽度长边不小于 70,短边不小于 100,上下两层及相邻两幅
的搭接应错开 1/3 幅度,并且上下两幅应平行铺贴,不得互相垂直铺贴。
屋面泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,铺贴平面
卷材至转角处,然后从下往上铺贴立面卷材。
卷材铺贴完后,将端头裁齐,采用金属压条将卷材端头固定,并用密封材料
封严。
质量要求:严格接施工规范和验收标准进行施工;铺贴要求粘结牢固,无滑
移、翘边、起泡、皱折等现象;面层施工后严禁堆放重物,同时严防坚硬锐
利器物与之碰撞。
外脚手架工程
注:本工程 1~4 层为落地脚手架、5 层及以上为悬挑脚手架(分两段)
一、落地脚手架
脚手架的构造与搭设要求:
基本要求:用扣件式钢管搭设的脚手架是施工的临时结构,它要承受施工过
程中各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定
性。在施工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不能超过结构
的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全。根据本工程特点
及建筑物高度和结构类型,同时考虑经济效益,本工程采用落地双排钢管外
脚手架,四周挂绿色密目网。
受荷情况:采用φ48* 钢管和扣件构成的脚手架、斜杆、立杆、大横杆和小
横杆是主要受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆
件,并具有加强脚手架抵抗垂直水平力作用的能力,其中连墙杆还承受风荷
载。
脚手架的主要配件及材料选用
扣件式钢管脚手架的主要组成构件有:立柱、纵向水平杆(大横杆)、横
向水平杆(小横杆)、扣件、脚手板、剪刀撑(十字撑)、横向支撑(横向
斜拉杆)、连墙件、纵向扫地杆,横向扫地杆,底座。
材料选用φ48mm,壁厚为 的钢管,竹笆脚手板,绿色安全网。用
于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 米为宜,这样的长度一般重 25kg
左右,适合人工操作。用于小横杆的长度以 米为宜,以适合脚手架
的宽度。
脚手架的构造与搭设要求:本工程采用落地式双排钢管脚手架,步距选用
米,最大柱距选用 米,连墙件每两步三跨设一点,横向水平杆间距选用步
距的 1/2, 内立杆离墙 ,每层铺设竹笆脚手板,脚手架与主体结构连接点:
竖向间距 H1=,水平间距 L1=,底座用小型槽钢作支撑点。
扣件的作用和底座的制作:
℃ 直角扣件:用于两根垂直交叉钢管的联接。
℃ 旋转扣件:用于两根呈任意角度交叉钢管的联接。
℃ 对接扣件:用于两根钢管对接联接。
1. 立柱构造要求:立柱接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对
接扣件对接,对接、搭接应符合以下要求:
℃ 立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头在高度方向错开的距
离不应小于 500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。
℃ 立柱的搭接长度不应小于 1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖
板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。
2. 横向水平杆的构造要求:双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立
柱上,靠墙一侧的外伸长度不应大于 500mm。
3. 纵向水平杆构造要求:
℃ 纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。
纵向水平杆在操作层的间距不宜大于 400mm。
℃ 纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨,并不小于 6m。
℃ 纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接接头应交错
布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于 500mm,并应
避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于 1m,并应等距设置三
个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm。
4. 竹笆脚手板的构造要求:
℃ 竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设,应采用对接平铺,四个脚应
用直径为 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
℃ 操作层须满铺脚手板。
5. 连墙件布置及构造要求:
℃ 连墙件应采用梅花形均匀布置,连墙件宜靠近主节点设置,并采用刚性
节点,偏离主节点的距离不应大于 300mm。
℃ 连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于 6m,连墙件必须从底步第一
根纵向水平处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。
℃ 脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑,抛撑应采用通长杆件与脚手架
可靠连接,与地面的倾角应在 45º至 60º之间,连接点中心距节点的距离不
应大于 300mm,抛撑在连墙件搭设后方可拆除。
℃ 连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可
稍为下斜,不容许向上翘起。
6. 剪刀撑与横向支撑的构造要求:
℃ 每道跨越立柱的根数宜在 5-7 根之间。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,
且不小于 6m,斜杆与地面的倾角宜在 45 度-60 度之间。
℃ 必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每
道剪刀撑的净距不应大于 15m。
℃ 剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连
接,搭接要求跟以上构造要求同。
℃ 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆
上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。
℃ 横向支撑的斜杆在 1-2 步内,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆应采
用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横杆的伸出端上。
℃ 一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑,中间宜每隔 6 跨
设置一道。
7. 门洞构造要求:
℃ 洞口增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸
出端上,旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm。
℃ 洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部;增设的短斜杆端部应
增设一个安全扣件。
8. 脚手架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错开不小于 50cm,且不
在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻根纵向水平杆
接头错开不小于 100cm,同一步内两纵向水平杆接头也应错开,并不在同
一跨内。
9. 小横杆伸出外立杆连接点外 15-20cm,离外墙面 10cm。
10. 脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔 7-9 米(水平距离)左右用斜
杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成 45
至 60 度夹角。斜面杆用旋转扣件与横向水平扣牢。
11. 外立杆里侧设 1 米高防护栏杆和 18cm 高的挡脚板(可用两道水平钢管紧贴
外立杆内侧用扣件扣牢)。其内侧设 1 米高竹片笆,用 18#铁比捆绑两道水
平钢管上,在沿街及居民密集区,外侧全部设置密目安全网,并同第一步
架底捆牢。
12. 脚手架每隔 4 步,应在里立杆与墙面之间设安全竹片笆,支承在两根钢管
上,用 18#铁丝同钢管捆牢,每块竹片笆绑点不小于 4 点。
13. 脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管一端同主体结构预埋铁板电焊,
另一端用扣件同立杆扣牢),不允许采用一顶一拉的柔性连接,连接杆应于
墙面垂直,连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时,砼强度不宜低于 15N/mm2
才能使用。
脚手架搭设顺序:
摆设扫地杆及基底槽钢→逐根树立立杆、随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆
并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆
→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横
杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→挂安全网→摆设踢脚板.
脚手架搭设注意事项:
外脚手架的步架宽度为 米,其内立杆离外墙的距离一般控制在 ,
当遇到空调板时,可放宽到离外墙面 。外立杆应在 及 处各
设一道栏杆,并用 高的踏脚板和密目安全网进行全封闭围护。
外脚手架必须每隔二根立杆与楼层结构牢固地进行刚性拉结(通过在楼层内
预埋钢板、钢管或钢筋等,用短钢管与外架连接)。刚性拉结宜采用梅花形交
叉布置,并在外脚手架拆除前,未经现场安全技术负责人同意,不得擅自拆
除,以确保整个外脚手架的稳定性,保障外脚手架安全使用。
搭设立柱时,外径不同的钢管严禁混用,相邻立柱的对接扣件不得在同一高
度内,错开距离应符合构造要求。
开始搭设立柱时,应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可
根据情况拆除。
当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆
后,应立即设置连墙件。
封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱
固定。
脚手架的横向水平杆与墙装饰面的距离不应大于 100mm。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设
完后方可拆除。
剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设,剪刀撑、横向支撑
等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小
于 100mm。
铺设脚手板时,应满铺、铺稳,靠墙一侧立墙面距离不应大于 150mm。脚手
板的探头应采用直径 的镀锌钢丝固定在支承杆上,在拐角、斜道平口
处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,上栏杆上皮高度 ,中栏杆居中
设置,挡脚板高度不应小于 150mm。
脚手架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。
脚手架拆除要点:
拆除脚手架应设警戒区,划出工作区域,禁止行人进入,设专人负责。
拆除脚手架前,应将脚手架上所有流动材料,杂物清理干净。
严格遵守拆除顺序、由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除。不得采用踏
步式拆除,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣。拆除顺序一般为:脚手板—
栏杆—剪刀撑—脚手板—横杆—立杆
拆除人员必须配置安全帽,正确使用劳动防护用品。
统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先告知
对方以防坠落。
拆下的材料应及时堆放好。
材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
安全措施:
搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担,凡患有高血压、心脏
病者不得上脚手架操作。
脚手架所有材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责,符合要求
方准使用。
搭设脚手架时,工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具及零配件要放在工
具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
脚手架横向不得切断,应连接搭设,搭设后应分层挂牌后使用,并有专人负
责维修养护工作。
在靠近架空输电线路搭设脚手架时,应按供电局规定确保一定的安全距离,
必要时切断电源或迁移电线。
施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过脚手架,非电工不准
擅自拉接电线的电器装置。
严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等,以确保脚手架畅通
几防止荷载。脚手架分布荷载不得超过 270kg/m2,集中荷载 200kg/m2。
吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩,严禁起吊,要堆放平稳,并严
格控制脚手架上的施工荷载。
脚手架四角应有接电保护及避雷装置。
脚手架的管理:
严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆,不准在脚手架上搁运料滑槽、搭设
受料平台。
不准采用斜拉吊的方式从脚手架进料。
脚手架与墙的连接杆件不得随意拆除。
脚手加要拆除应明确专人负责指挥,拆除前必须全面检查加固。
脚手架派专人负责检查、维修工作,并做好例保记录。梅雨季节、台风暴雨
期间要加强检查,发现隐患立即进行整改和加固。
脚手架的安全要求:
把好材料、加工和产品质量关,加强对架设工具的管理和维修保养工作,避
免使用质量不合格的架设工具和材料,主要要求为:
1 架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求,自行加工的架
设工具必须符合设计要求,并经试验检验合格后才能使用。
2 加强对架设工具材料的统一管理,严格执行发放和入库制度。避免或减少
在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养,剔除不合格
品(不能保证安全使用者)。
确保脚手架的具有稳定的结构和足够的承载力。普通架子的构造应符合有关
规定,特殊工程脚手架、承重荷载(同时作业超过两层等)脚手架,施工荷
载显著偏于一侧的脚手架和高度超过 30 米的脚手架必须进行设计和计算。
认真处理脚手架地基,确保地基具有足够的承载能力(高层和重荷载脚手架
应进行架子基础设计),避免脚手架发生整体或局部沉降。脚手架应设置足够
多的牢固的连墙点,依靠建造结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳
定性。
确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项:
架子地基应平整夯实(或作基础),并抄平后加设垫木或槽钢。严禁在未经处
理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏
差,并确保节点联接达到要求(绑好、拧紧或插拉好)。
脚手板必须满铺,铺平或铺稳,不得有松动现象。
搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的绳揽和吊索,避
免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收,检查合格
后才能使用。高层建筑脚手架和特种工程脚手架在使用前更应进行严格检查。
严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。
要有可靠的安全防护措施,其中包括:
作业层的外侧面应设挡板,围栅或安全网。
在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。
设置供人员上下使用(包括携带工具和少量材料)的安全扶梯,爬梯或斜道,
梯道上应有可靠的防滑措施。
在脚手架上同时进行多层作业的情况下,各作业层之间应设置可靠的防护棚
挡(在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等),以防止上层坠物伤人及下层作
业人员。
必须有良好的接地装置,钢脚手架,钢垂直运输架均应有可靠接地,雷雨季
节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。
严格避免以下违章作业:
利用脚手架吊运重物;
作业人员攀登架子上下;
推车在架子上跑动;
在脚手架上拉结吊装缆绳;
在任意拆除脚手架部件和连墙杆件;
在脚手架近旁进行挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业;
起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架;
立杆沿陷或悬空,联接松动,架子歪斜,杠件变形,脚手板结冰等。在上述
问题解决以前应暂停使用脚手架。
六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,雨雪后上架作业
要有防滑措施。
加强使用过程中的检查,发现问题及时解决。
脚手架定期维修保养制度:
脚手架由架子工维修保养。
脚手架每月维修保养一次。
维修保养内容:
检查扣件螺栓有无松动,应逐个拧紧。
维修更换已破损的脚手片,并且四角绑扎牢固。
检查脚手架与主体的焊接连接处有无焊缝,如有应进行加固。
修补或更换已损坏的脚手架立网。
修补损坏的里立杆与墙面间的四步一隔安全底笆,检查底笆下的两根搁栅是
否仍绑扎牢固。
检查剪刀撑搭接扣件有无损坏,如有损坏,则应进行加固措施。
检查脚手架四角的接地保护装置是否被其它工种施工中损坏。
清楚脚手笆上的建筑垃圾等物。
将堆放在脚手架上的过多材料、物件等搬移。
对脚手架进行沉降测量,发现问题要及时报告,尽早解决。
脚手架的验收内容:
脚手架选用材料
脚手架搭设高度
基础处理
排水处理
立杆垂直(包括步距、接长)
横杆平衡(包括纵距、横距、接长)
斜杆正确(包括间距、角度、接长)
杆件绑扎
扣件紧固力矩
外立面围档(上下栏杆、竖挡笆、安全网)
与墙体间隔距离
安全平网张设
垫铺笆设置
登高措施
脚手架悬空口处理
底层通道口防护棚
高压线防护排架
人、车行道防护隔离棚。
二.悬挑脚手架
脚手架的构造与搭设要求
基本要求
用扣件式钢管搭设的脚手架是施工的临时结构,它要承受施工过程中各种垂
直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工
过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不能超过结构的容许强度、
变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全。根据本工程特点及建筑物高度
和结构类型,同时考虑经济效益,本工程采用下撑式工字型钢悬挑式外脚手
架,四周挂绿色密目网。
受荷情况
采用φ48* 钢管和扣件构成的脚手架、斜杆、立杆、大横杆和小横杆是主要
受力杆件。剪刀撑和连墙杆是保证脚手架整体刚度和稳定性的杆件,并具有
加强脚手架抵抗垂直水平力作用的能力,其中连墙杆还承受风荷载。型钢是
承受整个脚手架荷载的主要受力杠件。
脚手架的主要配件及材料选用
扣件式钢管脚手架的主要组成构件有:立柱、纵向水平杆(大横杆)、横向水
平杆(小横杆)、扣件、脚手板、剪刀撑(十字撑)、横向支撑(横向斜拉
杆)、连墙件、纵向扫地杆,横向扫地杆,底座。
材料选用φ48mm,壁厚为 的钢管,竹笆脚手板,绿色安全网,工字型
钢及 2φ18 预埋吊环。
用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 米为宜,这样的长度一般重 25kg
左右,适合人工操作。用于小横杆的长度以 米为宜,以适合脚手架的宽
度。
脚手架的构造与搭设要求
本工程钢管脚手架采用工字钢悬挑式双排钢管脚手架,从 3 层搂面开始挑,排
距选用 米,步距选用 米,最大柱距选用 米,连墙件每两步三跨设
一点,横向水平杆间距选用步距的 1/2, 内立杆离墙 ,每层铺设竹笆脚手
板,脚手架与主体结构连接点:竖向间距 H1=,水平间距 L1=,挑
架高度 7 层楼,11 步 高,底座 I18 工字钢做为悬挑横梁。
扣件的作用和底座的制作:
直角扣件:用于两根垂直交叉钢管的联接。
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内立杆
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压环
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栏杆
竹笆
φ25钢筋
外立杆
外墙挑架搭设图
3曾楼面
3曾楼面
旋转扣件:用于两根呈任意角度交叉钢管的联接。
对接扣件:用于两根钢管对接联接。
立柱构造要求:
立柱接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接,对接、
搭接应符合以下要求:
立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不
应小于 500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。
立柱的搭接长度不应小于 1m,不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边
缘至杆端距离不应小于 100mm。
横向水平杆的构造要求:
双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上,靠墙一侧的外伸长度
不应大于 500mm。
纵向水平杆构造要求:
纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵
向水平杆在操作层的间距不宜大于 400mm。
纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨,并不小于 6m。
纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接,也可采用搭接,对接接头应交错布置,
不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于 500mm,并应避免设在
纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于 1m,并应等距设置三个旋转扣件
固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm。
竹笆脚手板的构造要求:
竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设,应采用对接平铺,四个脚应用直
径为 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
操作层须满铺脚手板。
连墙件布置及构造要求:
连墙件应采用梅花形均匀布置,连墙件宜靠近主节点设置,并采用刚性节点,
偏离主节点的距离不应大于 300mm。
连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于 6m,连墙件必须从底步第一根纵向
水平处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定。
当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑,抛撑应采用通长杆件与脚手架可
靠连接,与地面的倾角应在 45 度至 60 度之间,连接点中心距主节点的距离
不应大于 300mm,抛撑在连墙件搭设后方可拆除。
连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置,与脚手架连接的一端可稍为
下斜,不容许向上翘起。
剪刀撑与横向支撑的构造要求:
每道跨越立柱的根数宜在 5-7 根之间。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨,且不
小于 6m,斜杆与地面的倾角宜在 45 度-60 度之间。
必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪
刀撑的净距不应大于 15m。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外,其余各接头均采用对接扣件连接,
搭接要求跟以上构造要求同。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,
旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm。
横向支撑的斜杆应在 1-2 步内,由底至顶层呈之字形连续布置,斜杆应采用
旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑,中间宜每隔 6 跨设置
一道。
门洞构造要求:
洞口咱增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出
端上,旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm。
洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部;增设的短斜杆端部应增设
一个安全扣件。
脚手架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错开不小于 50cm,且不在
同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻根纵向水平杆接头
错开不小于 100cm,同一步内两纵向水平杆接头也应错开,并不在同一跨内。
小横杆伸出外立杆连接点外 15-20cm,离外墙面 10cm。
脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外侧每隔 7-9 米(水平距离)左右用
斜杆搭成剪刀撑,自下而上循序连续设置。斜杆用长钢管与脚手架底部成 45
至 60 度夹角。斜面杆用旋转扣件与横向水平扣牢。
外立杆里侧设 1 米高防护栏杆和 18cm 高的挡脚板(可用两道水平钢管紧贴外
立杆内侧用扣件扣牢)。其内侧设 1 米高竹片笆,用 18#铁比捆绑两道水平钢
管上,在沿街或居民密集区,外侧全部设置密目安全网,并同第一步架底捆
牢。
脚手架每隔 4 步,应在里立杆与墙面之间设统长安全竹片笆,支承在两根钢
管上,用 18#铁丝同钢管捆牢,每块竹片笆绑点不小于 4 点。
脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管一端同主体结构预埋铁板电焊,
另一端用扣件同立杆扣牢),不允许采用一顶一拉的柔性连接,连接杆应于墙
面垂直,连墙杆与框架梁、柱中预埋件连接时,砼强度不宜低于 15N/mm2 才
能使用。
扣件同杆件连接时紧固在 45-55KN 范围内,不得低于 45kN 或高于 60kN。
挑架底悬挑 2 根 18#的槽钢与楼板上预埋 2φ16 钢管环是电焊,焊缝长度不小
于 60mm,焊缝高度≥3mm,预埋钢筋环锚固长度 35d,并安放在楼板筋下面,
同楼板筋用铁丝帮牢。
脚手架的搭设顺序
按设计图纸制作型钢、吊环及底座---安装型钢与预埋连接——安装钢下斜撑
与预埋管连接——摆设扫地杆——逐根树立立杆、随即与扫地杆扣紧——装
扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆(与各立杆扣紧)
——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑
杆——第三、四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——加设剪刀撑
——铺脚手板——挂安全网——摆设踢脚板.
脚手架搭设注意事项
两榀型钢挑架的中心间距(注:其中心间距是指施工作业面 1m 宽脚手板中心
线上两榀型钢之间的距离,而不得以型钢根部予埋件中心间距进行计算)必
须控制在 距离以内,当局部地方遇外挑阳台、采光井、楼梯间或外墙转
角处时,则应按附图五、附图九中的要求增设转角加强角撑,将型钢支架的
受力范围控制在 以内,以确保外脚手架的安全使用。
外脚手架的步架宽度为 米,其内立杆离外墙的距离一般控制在 ,
当遇到空调板时,可放宽到离外墙面 。外立杆应在 及 处各
设一道栏杆,并用 高的踏脚板和密目安全网进行全封闭围护。
外脚手架必须每隔二根立杆与楼层结构牢固地进行刚性拉结(通过在楼层内
预埋钢板、钢管或钢筋等,用短钢管与外架连接)。刚性拉结宜采用梅花形交
叉布置,并在外脚手架拆除前,未经现场安全技术负责人同意,不得擅自拆
除,以确保整个外脚手架的稳定性,保障外脚手架安全使用。
当外架型遇到砼剪力墙体时,应在剪力墙的跟部予埋-10×200×200 予埋钢板
(4φ14 锚脚,L=180mm),并按图
要求将 的型钢沿四周全长与予埋钢板满焊,焊缝厚度不小于 6mm,以
确保型钢良好地承受拉弯和抗剪应力。下部的双斜撑可通过在剪力墙内预埋
钢板,将斜撑与预埋钢板焊牢,确保受力牢固可靠。
型钢悬挑外脚手架在楼梯、转角处的搭设如下图:
工字钢
3
0
0
0
剪力墙处外架搭设图
2720
1050
120 120
300
φ25钢筋
焊缝
竹笆
外立杆
内立杆
预埋钢板
型钢悬挑外脚手架搭设前,现场技术管理人员必须利用设计院提供的楼层平
面图复印后,按本方案的原则详细绘制型钢支架排列平面图,注明各型钢支
架的具体位置、尺寸、正确长度、数量、埋件要求等详细情况,并对操作班
组全体人员作好全面的技术、质量、安全交底工作,方能进行施工,外脚手
搭设完毕后,必须由专职安全员会同质安科验收合格,才能挂牌投入使用,
以确保型钢悬挑脚手的安全。
在主体结构施工阶段,随着建筑物的不断上升,当下方的悬挑外脚手架的材
料需向上部周转重复使用时,型钢支架仍必须加以保留,不得进行拆除,以
有利装饰阶段二次重新搭设时操作人员的安全,保障安全生产。
搭设立柱时,外径不同的钢管严禁混用,相邻立柱的对接扣件不得在同一高
度内,错开距离应符合构造要求。
开始搭设立柱时,应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可
根据情况拆除。
当搭至有连墙件的构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆
后,应立即设置连墙件。
封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱
固定。
双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设
3
0
0
0
楼梯、建筑物转角处外架搭设图
120120
工字钢
2720
1050800250 300 100
外立杆
内立杆
φ20压环
φ25钢筋竹笆
焊缝
φ20圆钢
套筒
完后方可拆除。
剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设,剪刀撑、横向支撑
等扣件的中心线距主节点的距离不应大于 150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小
于 100mm。
铺设脚手板时,应满铺、铺稳,靠墙一侧立墙面距离不应大于 150mm。脚手
板的探头应采用直径 的镀锌钢丝固定在支承杆上,在拐角、斜道平口
处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。
栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧,上栏杆上皮高度 ,中栏杆居中
设置,挡脚板高度不应小于 150mm。
脚手架搭设完毕后,必须经有关部门验收后,方可投入使用。
脚手架拆除要点
拆除脚手架应设警戒区,划出工作区域,禁止行人进入,并由专人负责。
拆除脚手架前,应将脚手架上所有流动材料,杂物清理干净。
严格遵守拆除顺序、由上而下,后绑者先拆除,先绑者后拆除。不得采用踏
步式拆除,剪刀撑应先拆中间扣,再拆两头扣。
拆除顺序一般为:脚手板——栏杆——剪刀撑——脚手板——横杆——立杆
拆除人员必须配置安全帽,正确使用劳动防护用品。
统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先告知
对方以防坠落。
拆下的材料应及时堆放好。
材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。
脚手架的安全措施
搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担,凡患有高血压、心脏
病者不得上脚手架操作。
脚手架所有材料采购进场和搭设前的检查验收工作应有专人负责,符合要求
方准使用。
搭设脚手架时,工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具及零配件要放在工
具袋内,穿防滑鞋工作,袖口、裤口要扎紧。
脚手架横向不得切断,应连接搭设,搭设后应分层挂牌后使用,并有专人负
责维修养护工作。
在靠近架空输电线路搭设脚手架时,应按供电局规定确保一定的安全距离,
必要时切断电源或迁移电线。
施工现场带电线路如无可靠的安全措施,一律不准通过脚手架,非电工不准
擅自拉接电线的电器装置。
严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料等,以确保脚手架畅通
几防止荷载。脚手架分布荷载不得超过 270kg/m2,集中荷载 200kg/m2。
吊运脚手架、脚手管等必须用专用保险吊钩,严禁起吊,要堆放平稳,并严
格控制脚手架上的施工荷载。
脚手架四角应有接电保护及避雷装置。
脚手架的管理
严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆,不准在脚手架上搁运料滑槽、搭设
受料平台。
不准采用斜拉吊的方式从脚手架进料。
脚手架与墙的连接杆件不得随意拆除。
脚手加要拆除应明确专人负责指挥,拆除前必须全面检查加固。
脚手架派专人负责检查、维修工作,并做好例保记录。梅雨季节、台风暴雨
期间要加强检查,发现隐患立即进行整改和加固。
脚手架的安全要求
把好材料、加工和产品质量关,加强对架设工具的管理和维修保养工作,避
免使用质量不合格的架设工具和材料,主要要求为:
架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求,自行加工的架设
工具必须符合设计要求,并经试验检验合格后才能使用。
加强对架设工具材料的统一管理,严格执行发放和入库制度。避免或减少在
搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养,剔除不合格品(不
能保证安全使用者)。
确保脚手架的具有稳定的结构和足够的承载力。普通架子的构造应符合有关
规定,特殊工程脚手架、承重荷载(同时作业超过两层等)脚手架,施工荷
载显著偏于一侧的脚手架和高度超过 30 米的脚手架必须进行设计和计算。
认真处理脚手架地基,确保地基具有足够的承载能力(高层和重荷载脚手架
应进行架子基础设计),避免脚手架发生整体或局部沉降。脚手架应设置足够
多的牢固的连墙点,依靠建造结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳
定性。
确保脚手架的搭设质量。在搭设中应注意以下事项:
架子地基应平整夯实(或作基础),并抄平后加设垫木或垫板。可待在未经处
理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
严格按照规定的构造尺寸进行搭设,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏
差,并确保节点联接达到要求(绑好、拧紧或插拉好)。
脚手板必须满铺,铺平或铺稳,不得有松动现象。
搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的绳揽和吊索,避
免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。
搭设完毕后应进行检查验收,检查合格后才能使用。高层建筑脚手架和特种
工程脚手架在使用前更应进行严格检查。
严格控制使用荷载,确保有较大的安全储备。
要有可靠的安全防护措施,其中包括:
作业层的外侧面应设挡板,围栅或安全网。
在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。
设置供人员上下使用(包括携带工具和少量材料)的安全扶梯,爬梯或斜
道,梯道上应有可靠的防滑措施。
在脚手架上同时进行多层作业的情况下,各作业层之间应设置可靠的防护
棚挡(在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等),以防止上层坠物伤人及
下层作业人员。
吊、挂式脚手架使用的挑架,使用前要作荷载检验,均应满足规定的安全
系数,升降设备必须有可靠的制动装置。
必须有良好的防电,避雷装置,钢脚手架,钢垂直运输架均应有可靠接地,
雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。
严格避免以下违章作业:
利用脚手架吊运重物;
作业人员攀登架子上下;
推车在架子上跑动;
在脚手架上拉结吊装缆绳;
在任意拆除脚手架部件和连墙杆件;
在脚手架底部或近旁进行控沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业;
起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架;
立杆沿陷或悬空,联接松动,架子歪斜,杠件变形,脚手板结冰等。在
上述问题解决以前应暂停使用脚手架。
六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业,雨雪后上架作业
要有防滑措施。
加强使用过程中的检查,发现问题及时解决。
脚手架定期维修保养制度
脚手架由架子工维修保养。
脚手架每月维修保养一次。
维修保养内容:
检查扣件螺栓有无松动,应逐个拧紧。
维修更换已破损的脚手片,并且四角绑扎牢固。
检查脚手架与主体的焊接连接处有无焊缝,如有应进行加固。
修补或更换已损坏的脚手架立网。
修补损坏的里立杆与墙面间的四步一隔安全底笆,检查底笆下的两根搁栅
是否仍绑扎牢固。
检查剪刀撑搭接扣件有无损坏,如有损坏,则应进行加固措施。
检查脚手架四角的接地保护和避雷装置是否被其它工种施工中损坏。
清除脚手笆上的建筑垃圾等物。
将堆放在脚手架上的过多材料、物件等搬移。
对脚手架进行沉降测量,发现问题要及时报告项目部领导,尽早解决。
脚手架的验收内容
脚手架选用材料
脚手架搭设高度
基础处理
排水处理
立杆垂直(包括步距、接长)
横杆平衡(包括纵距、横距、接长)
斜杆正确(包括间距、角度、接长)
杆件绑扎
扣件紧固力矩
外立面围档(上下栏杆、竖挡笆、安全网)
与墙体间隔距离
安全平网张设
垫铺笆设置
登高措施
脚手架悬空口处理
底层通道口防护棚
高压线防护排架
人、车行道防护隔离棚。
内墙涂料工程
施工工序:
基层施工完毕→基层处理→刮腻子→磨光清除杂物→晾干→打底→涂刷面层→清
理。
材料、工具:
涂料的型号、颜色、质量指标按设计要求备足,产品应有出厂合格证和质量保证
书。
工具为漆刷、排笔、砂纸、桶等。
作业条件:
涂刷表面必须密实、无酥松、脱皮等。
基层保持干燥,含水率控制在 6%-10%之间。
施工时的环境温度不得底于 5℃。
施工方法:
基层表面处理:基层处如有小洞、钉眼、裂缝等先用腻子批嵌,同时除去表
面灰尘、油污、溅沫等。干后用砂皮磨平、晾干。
打底:用同种的涂料稀释,在基层上用排笔涂刷一遍。
涂刷面层:将涂料搅拌均匀开始涂刷,在涂刷过程中要不断地搅拌,保持刷
层厚薄均匀,在第一层面上涂刷第二遍。
在涂刷过程中,每遍涂料不宜过厚,第二度涂刷前,必须在前一遍涂料干燥
后进行。
施工时,原则上先做顶棚,后做墙面。
质量标准:
基层要平整、干燥。
涂刷要均匀,不显接槎。
表面不应有脱皮、漏刷、刷毛、流淌等不良现象。
窗门框、墙上突出部位应保持原色洁净。
成品保护:
不能住人、堆物,防止污损墙面。
下雨、刮风应关闭门窗。
涂料储存保管有专人负责,涂料仓库及工地涂料间严禁火种,防止受潮、高
湿、受冻。
内墙瓷砖工程
施工顺序:
墙面找方→放线排砖→面砖挑选浸湿→铺贴→擦缝、清理
施工方法:
墙面面砖施工前,应根据设计图纸尺寸,认真核实结构实际的偏差情况,来
决定墙面面砖找平层,粘结层砂浆厚度。
找平层粉刷前,先进行砼墙面或砖墙面处理,后用 JCAT-400 界面剂进行满涂
一遍,即可铺贴磁砖饰面。
排砖模数,要求墙面砖横缝与窗台相平,竖向要求门窗阴阳角处都是整砖,
阳角的拼缝应磨成 45º夹角,然后根据排列方案进行实际弹线,弹出分层的水
平线和每隔 1m 左右的垂直线。
施工时应先对材料进行挑选,凡有外形歪、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色
不匀的应剔除,然后浸水湿润。
铺贴砂浆的稠度要一致,并避免砂浆上墙后流淌,实际铺贴自下而上,从第
二排开始,在铺贴前放置好木引条。满刀灰厚度要一致,贴完一排后,须将
每块面砖上的灰浆刮净,如上口不在同一直线上,应在面砖下口垫小木片,
尽量使上口在同一直线上,防止面砖向下滑移,随后再进行第二排面砖的铺
贴。
施工注意事项:
保证糙底清洁,不被垃圾、尘土、油渍污染,以免引起空鼓。
操作时应保持面砖上口平直成一线,砖缝横平竖直,根据所弹分格线和垂直
线随时检查核对。
在面砖粘贴过程中,注意做到一次成活,不宜多动,反复纠偏、挪动容易引
起面砖空鼓以到脱落。
大角拼接严密,压向正确,且上下一致。
接缝用 1:1 白水泥砂浆勾嵌密实,注意深浅一致,勒缝顺直,防止渗水,勾缝
后及时擦抹干净,防止墙面污染。
质量要求:
粘结牢固,严禁空鼓、脱落。无歪斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。
表面平整、洁净、色泽协调一致。
立面垂直、阴阳角方正。
接缝填嵌密实、平直、宽窄一致。
油漆工程
施工作业条件:
施工环境通风良好,湿作业已完成,并具备一定强度,环境比较干燥,木门
的含水率不得大于 12%。
施工前,对木门、钢板门制作、安装分项工程进行检查验收,有变形不合格
者,应修理或拆换。
大面积施工前,应事先做样板间,经质量部门检查鉴定后,方可组织班组进
行大面积施工。
必要的材料、工具已准备完毕。
操作要点:
基础处理:铲除污迹、打扫干净、拔除钉子,松木应挖去脂囊,注意不得损
坏木面。并用砂纸顺木纹来回打磨,要打磨光滑,磨去硬边棱,去掉翘皮。
刷底子油:涂刷清油一遍。清油用光油、汽油配制,略加一些土红(避免漏
刷不好区分)。先刷门框,再刷门上摇头窗,门扇背面刷完后,用木楔将门扇
固定,最后刷门扇的正面。全部刷完后,检查有无漏刷,并注意里外分色是
否正确。
抹腻子:腻子用石膏粉、熟桐油和水适量,拌制成适用稠度。待底油干透后,
将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用腻子刮抹平整,刮时要横抹坚起,将
腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽,孔洞较大时,可用刮刀将腻子
挤入缝洞内,使腻子嵌入后刮平收净,表面上的腻子要刮光,无残渣。上下
冒头、榫头等处都要抹到。
磨砂纸:腻子干透后,用 1 号砂纸打磨,打磨方法与底层磨砂纸相同,注意
不要磨穿油膜并保护好棱角。不留残渣痕迹,磨完后应打扫干净,并用湿布
将磨下粉未擦净。
刷第一遍油漆:油漆的颜色符合设计或建设单位要求,其稠度以达到盖底,
不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。涂刷方法和顺序与前述相同。一
樘门刷完后,应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底,最后
用木楔将门扇固定。
等油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,进行修
补并磨光,要求与做法同前。
刷第二遍油漆:刷油漆方法同前,但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多
理(走横油后再顺刷),要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,要刷到不流不坠,
光亮均匀、色泽一致。刷完后要立即仔细检查一遍,发现毛病及时修整,最
后用木楔将门扇固定。
成品保护:
涂刷油漆前,要先清理好周围环境,防止尘土污染油漆表面。
每遍油漆完成后,都要用木楔将门扇固定,防止扇框涂层粘结,影响质量和
美观。
涂刷时,在地面铺垫夹板或塑料布,防止沾污地面和墙面。
涂刷完毕,在未干前,在醒目处出示标志牌,防止触模。
质量要求:
油漆表面光滑、光亮且均匀一致;无透底、流坠、皱皮等现象;严禁脱皮、漏刷;
颜色均匀,刷纹通顺;五金配件等做到洁净无污染。
铝合金门窗工程
本工程外立面窗均采用铝合金窗,为保证铝合金窗安装质量,要求窗框安装
在外粉刷施工前进行。门窗的制作和安装均由业主安排专业门窗厂派专人完
成,项目部承担起总承包责职,在过程中加强管理和检查。
铝合金窗质量要求:
铝合金窗及其选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理。
安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附件是否符
合要求,并对其外形及平整度进行检查校正,符合后方可安装。
在运输时,应竖立排放并固定牢靠,樘与樘之间应用非金属软质材料隔开,
防止相互磨损。
施工中不得在窗框上搁置脚手、跳板、悬挂重物或在框扇内穿物起吊,以
防变形和损坏。
铝合金窗安装工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装窗框及连接件的检查→铝合金门窗外观检
查→接要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→
清理→验收。
铝合金窗安装操作要点:
根据安装位置墨线,将塑钢窗框装入洞口就位,装入洞口应横平竖直,调
整好窗框的水平、垂直、进出等位置,其偏差必须符合验收标准。外框与
洞口应弹性连接牢固,不得将外框直接埋入墙体。
门窗框与墙体连接固定采用炮射钉与砌块中的砼预制块固定,连接件顶
(底)端距窗角的距离为 180mm,连接件中间间距应符合设计要求或间
距不大于 600mm。
横向及竖向组合时,应采取套插,搭接形成曲面组合,搭接长度宜为 10mm,
并用密封膏密封。
门窗框固定后,应先进行分项工程质量验收及隐蔽工程验收,检查合格后
方能进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
玻璃镶入框扇内,填塞填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力均匀。镶
嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
在安装密封条时应留有伸缩余量,一般比窗的装配边长 20-30mm,在转角
处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生收缩缝。
若门窗为明螺丝连接时,应用与窗颜色相同的密封材料将其密封掩埋。
安装后的窗必须有可靠的刚性,必要时可增设加固件,并应作防腐处理。
窗框与墙体的缝隙填塞,应符合设计要求。待窗框安装验收合格后,注入
填充剂(发泡剂),且填嵌饱满密实,以增加防水性能。
铝合金窗安装完毕且内外装饰工程完成后,拼干和窗框的内外均需打注硅
胶双面防水,且硅胶打注时必须做到饱满、密实、平整、顺直、光滑。
质量要求:
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
铝合金门窗的安装应保证其开启、推拉灵活,关闭严密,定位准确,扇
与框搭接量符合设计及规范要求。
安装牢固,埋件数量、位置、埋设连续方法必须符合设计及规范要求。
门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度
均匀。
门窗框对角线长度差、垂直度、水平度、标高等均必须符合质量规范要
求。
门窗边用 1:1 水泥砂浆嵌缝填满,确保外墙窗洞口的密实度,防止渗漏。
嵌缝完毕后作两次粉刷,窗框底制设凹耳。
安装工程:
施工方案:
施工技术准备:
掌握现行施工规范、技术标准,以及建设单位要求的特殊规定。
参加图纸会审,把施工设计图中的问题解决在施工前。
积极推广新工艺、新技术和新成果。
执行技术交底制度。施工前组织各专业技术人员进行技术交底,主要内容
是工程任务、工程范围、施工特点,结合施工验收规范。对重点、难点的
施工及技术问题,要组织施工技术攻关活动,以确保工程质量一次成优。
施工人员应认真了解施工图纸及有关资料,及时准确的做出施工预算,预
算人员根据施工图预算和施工预算做出二算对比。
施工生产准备:
根据工程特点和施工现场的实际情况,认真做好生产设施和生活设施的安
排。利用现场临时供电、供水,垂直运输由土建统一安排布置。现场设备
合理堆放,以减少二次转运。
重视氧气、乙炔现场管理,统一制定出氧气、乙炔使用管理措施。
本工程主要关键技术有:
电气的预埋:建筑安装施工一条最重要的经验是必须抓好电气的配合工作,
确保预埋管、盒等座标和规格的正确性,确保管盒等不被堵塞,以便电气
安装顺利进行。
管道的防堵工作必须引起充分的重视。无论是电气还是给排水,必须切实
采取防堵措施,否则任何管道的堵塞都将导致质量隐患。
样板房的施工,为了深入了解洁具、灯具的安装程序、安装方法、安装尺
寸,以做好镶接工作,样板房“引路”是必不可少的,为此在样板房所在层
面,应当按正规的施工顺序完成全部安装工作。样板房的施工涉及到业主
单位、监理单位、土建、安装、产品供应单位,因此要切实加强与业主单
位等的联系,并办妥确认手续。
给排水、消防工程工艺及技术要求
管道安装施工工艺流程
安装准备
预留孔预埋件
套管安装
防腐处理
预制加工
卡架安装
填满孔洞
管道安装
水压试验、系统冲水 闭水通水、通球盛水
水
调试与运
行
竣工验收
一般规定
1) 冷水管穿墙壁时,可预留洞,洞口尺寸较外径大 50MM。
2) 直埋在平面层以及墙体内的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记
录工作。
3) 室内明装工作宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或
预埋套管。
4) 室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行。严禁在
回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
5) 铺设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于
12MM,必要时可铺 100MM 厚的砂垫层。
6) 埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触,应用砂土或
颗粒径不大于 12MM 的土壤回填至管顶上侧 300MM 处,经夯实后方可回
填原土。
7) 管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地坪 100MM。
8) 给水硬聚氯乙烯管与金属管件连接应采用金属嵌件的硬聚氯乙烯管件作为
过渡;与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
支吊架安装
1) 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平
整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
2) 采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔
物。在金属管配件与硬聚氯乙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一
端。
3) 立管和横管支吊架的间距不得大于表 1 的规定。
表 1 冷水管支吊架最大间距
公称外径 DE(MM)20 25 32 40 50 63
横管(MM) 650 800 950 1100 1250 1400
立管(MM) 1000 1200 1500 1700 1800 2000
4) 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时,应按固定点要求施工。管道的各配水
点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的措施。
5) 管材、管件在运输、装卸、存储时应小心轻放,避免油污和暴晒,严禁与尖
锐物品碰触,库房应通风良好,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火
安全,距离热源不得小于 1 米,管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度
不得超过 米。
6) 管道在穿越楼地坪处应设置钢套管,其高度应高出地面 50MM,在管道转弯,
各配水点处必须安装有可靠的固定支架。
7) 管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
8) 给水管道安装完毕后,即进行试压试验,冷水管道试验压力应为工作压力
的 倍,热水管道压力应为工作压力的 倍,降至正常压力后,检查管道
是否有渗漏现象,并会同甲方、监理方进行验收后,做好正常压力后,检
查管道是否有渗漏现象,并会同甲方、监理方进行验收后,做好试压试验
资料记录,各配水点水龙头一定要保证放水通畅,启闭灵活,管道与卫生
洁具相接要严密。
UPVC 塑料管的加工工艺
1) 预制加工:根据图纸设计要求,结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘
制加工草图。
2) 根据草图量出管道尺寸,进行断管,断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内
外毛刺,外棱铣出 15 度角。
3) 粘结前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的 3/4 深度。
室内排水管道安装
1) 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标,标高预留槽洞或预埋套管,埋入
地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。排水立管和排
出管道连接转弯处应砌砖墩支撑牢固,不得敷设在松软回填土上,埋地结
束作漏水试验,及时填定“隐蔽验收记录和灌水试验记录”。朝天的管道要封
闭好。
2) 立管安装:先用线垂测定管中心位置,安装支架可以暗设于楼层地坪中,一
般宜每层设置一个,且必须在隐蔽工程验收单上写明设置的层次、数量、
采用的材料、规格,并经监理部门和建设单位验收签字,立管应每二层设
置一个检查口,但在最低层和有卫生器具上最高层必须设置,每层进口尺
寸、方向、位置,标高要正确统一,透气管高出屋面不得小于 300mm,立
管和横支管连接必须采用斜三通,不得采用 90 度正三通。安装立管需装伸
缩节,小于 4 米立管每层安一伸缩节。
3) 立管检查口中心高度距地面 1 米,暗装立管在检查口处应设检修门,横支管
上连接大便器,应设置清扫口。
4) 支管安装应按实际测量尺寸,先在地面上进行预制,然后将吊卡装在楼板内,
并按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度,将其固定于立管上并
随手将管口堵好。支管长度大于 500mm 以上,必须设吊卡,且装在承口部
位。
5) 排水管口露出地坪的高度要根据卫生器具的排水设备的附件种类决定,地漏
应低于地坪 5mm,小便池落水低于池底 5mm。
6) 排水立、支管安装完毕后要做通水试验,检查渗漏情况,用直径为排水管管
径 3/4 的皮球做通球试验,检查畅通情况并做好记录。
卫生洁具安装
1) 所有卫生洁具安装,除地漏配合土建施工时安装外,其他应在墙、地坪、饰
面施工完成后进行。
2) 大便器等排水口与排水支管管口暗接,应在排水支管口抹一圈油灰,使洁具
排水口寓于油灰圈内,接口间隙应无渗漏,也可用纸筋石灰水泥混合料,
但不得用水泥砂浆。
3) 洁具安装高度应符合规定,距离一致,不得里出外进, 高低不平,内部零
件安装位置应合理,膨胀螺栓与器具的紧固应垫铅垫圈或橡皮圈。安装连
接给水配件。小铜管位置、形状均需左右对称一致。
4) 所有卫生器具安装完毕后,要按规定做盛水试验,检查渗漏情况,并记录。
管道的系统试压(试验):
管道常会发生堵塞、漏水现象,造成不良后果,有时候甚至还因此影响企
业声誉,究其原因,常常是管理水平不高而产生,为了防止在本工程中出现类
似问题,我们一定要加强试压时的管理措施。管道试压前必须先放尽空气,因
此放气口要选定。试压时各套房要有人巡查,防止因阀门未关或其他原因造成
严重漏水的后果,为此试压时的组织措施特别重要。
为使试压工作能有条不紊地进行,试压工作应在试压领导小组的统筹下进
行。试压领导小组组成图如下:
试压的管理顺序如下:
试压方案
试压负责人
试压操作 4-6 人
资料负责人机具负责人
编制试压方案
试压方案交底
机具准备 水源、排水准备 系统完整性检查
试 压
确 认
管道检查
电气工程
电气预埋:
施工任务单
材料到场 加工预制
底筋完成
电管敷设
防堵措施 接线盒固定
隐蔽验收
面筋完成
复查整改
毛坯完成
做好试压记录
业主监理确认
施工准备 预制加热 测量固定盒 管道连接
热
煨
管
冷
煨
管
切
管
测
定
位
置
固
定
盒
箱
稳
固
灯
头
管
连
接
电
管
扣
接
管
口
处
理
现场暗管
墙
砌
体
配
管
现
浇
砼
墙
配
管
现
浇
砼
楼
地
面
配
管
变形缝处理
楼
地
面
上
部
作
法
楼
地
面
下
部
作
法
接
地
跨
接
线
地
焊
接
其 他
防
腐
刷
漆
防
堵
措
施
电气线管敷设工程工艺流程图:
本工程电气(强电、弱电系统)的配管均为暗敷,均应按照上图的施工工
艺流程施工。
1) 线管敷设:每层暗管敷设,为了配合好土建支模,施工工艺进行穿插作业,
暗敷配电箱,过路箱等预留洞,应根据配电箱,过路箱尺寸,用木箱留洞。
楼地面配管在土建扎底排筋前根据图纸尺寸预制好弯头,接头等。底排盘
扎好后进行预埋使楼面电线管放在二层钢筋中间,确保暗敷管子的保护层
>15mm 以上,在现浇砼内的盒箱内的管口用湿纸将其堵上,盒箱内用湿纸
堵满,防止砂浆进入堵塞管路,暗管配完后,每层每段要对图自查,复核
无遗漏,通知监理部门验收,办签“隐蔽工程验收记录”,在浇砼时要派专人
值班,避免预埋的盒箱管子移位。凡φ50 以下的管子均用丝扣连接,φ50 以
上的管子可用大一号套管连接,但必须四周焊满,丝扣连接处和套管连接
处跨焊接地线,搭接长度应大于元钢 6 倍,连接处管口应光滑、顺直,煨
制弯曲率不小于外径 6 倍(砼内不小于直径 10 倍),所有的管子均有效连
接成接地闭合回路。管子进入盒箱要顺直。管口用锁母固定,扣口齐全,φ
80 以上的电缆套管口打成喇叭,朝上的管口要有严密的防堵措施。凡管子
敷设经过变形缝,均要按规范要求设置裣装置,在变形缝两侧墙各预埋一
个过路箱,先把管子的一侧固定过路箱,另一侧箱子底部的垂直方向开长
孔,其孔位长度尺寸不小于被接管的 2 倍,同时连接好补增接地线,也可
在两过路箱间用金属软管连接。
电线管超过下列长度,中间须加装过路箱。
45m 无弯曲
30m 一个弯
20m 二个弯
12m 三个弯
2) 管内穿线工程:施工工艺流程如下:穿钢丝清扫→放断线绑扎引线→放置护
口穿拉导线→导线连接搪锡→包扎绝缘→线路检查绝缘测试。
穿管根数必须符合设计和“上海供电局低规”要求,导线不得在管内有接
头。相线、零线、接地线的颜色应区分,特别是保护接地线,必须用黄
绿双色线,零线应用浅兰色。导线在接线盒,灯箱、开关盒等盒的预留
长度均匀为 15cm,在配电箱内预留长度为箱体 1/2。
同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路,不同电压不得穿入
同一管内,敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处
或过路箱中加以固定,以防自重下坠(截面积 500mm2 及以下导线为 30m、
70-90mm2 为 20m、180-240mm2 为 18m)。
导线连接:单芯导线采用阻燃、安全型压接帽压接或搪锡、多股导线采
用单卷法或机械压接法,连接完后均要进行搪锡,要求饱满、均匀,光
滑。电线绝缘层包扎里面要用二层黄腊带缠绕,外缠绕二层黑胶布,导
线的连接除灯具需要外,不准使用磁接头。
软导线接到用电设备的接头要弯成羊眼搪锡,单股导线弯成羊眼,多股
导线要用线鼻子压接后才能接到桩头上。
3) 强电系统工程电缆敷设施工方法和技术措施
电缆敷设前,根据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是
否安装完毕,整个路线有无障碍,保证电缆敷设渠道的畅通。
电缆到达现场,就检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图相符。
电缆必须具备合格证,敷设前,应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行
敷设。
电缆敷设时,其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。
桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象,要保证电缆一定
的弯曲半径,并做好标志牌。
电缆穿过保护管进出口,应填塞密封。
电缆终端头、中间头的制作,应经培训的熟练技术工人进行操作,并做
好绝缘测定、而压试验以及挂标牌。
电缆与柜筋的连接,必须依据系统图对号入座,反复核定和检查,不得
有漏接错误现象,应连接牢固可靠,并有编号和挂标志牌。
电缆敷设时设专人统一指挥专人负责,若电缆敷设遇不宜滚滑行处,需
用人
工传递到位。
4) 防雷接地安装工程,施工工艺流程如图:
凡电源进户处,均要设置重复接地,无论是接地干线或避雷网的扁钢圆
钢搭接长度都要符合设计和规范要求,在距地 处(或 m)设
断接卡,连接卡采用扁钢,搭接长度为 100mm,其中两孔中距为 50
接地体安装 接地干线
接地体安装
接地体安装
接地体安装
接地体安装
接地体安装
接地体安装
mm,螺孔距端边为 25 mm,钻孔为Ф11 mm,镀锌螺铨为 M10×15 mm,
镀锌垫片弹簧垫片齐全,扁钢在钢管在钢管保护上的两边点焊管口应密
封,引下来采用主筋时,必须在隐蔽工程验收中有记载,在距 m 处测
试点,明显外露便于测量,防止测雷,超过规范高度设置均压环。
接地线敷设不应妨碍设备的拆卸与维修,高出地面以 250-300 mm 为宜,
与建筑物面间隙以 10-20 mm 为宜,接地线表面刷黑漆。
.避雷网支撑点间距,高度应符合设计和规范要求,无论是水平或垂直敷
设,都不应有高低起伏及弯曲现象。
避雷线应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物应一致,
平直度每二米允许 3/10000,但全长不得超过 10 mm,并做好防腐处理。
避雷线弯曲处不得小于 90·,弯曲半径不得小于直径的 10 倍。
避雷线按设计和规范规定,材料规格必需满足要求。
安装完毕后,分别测量每组接地电阻记录,达不到阻值 1 欧姆再增补接
地极,直到达到 1 欧姆要求方止,并签证。
5) 照明器具安装
暗装开关插座的塑料盒应刷防锈漆(镀锌除外),各种开关距门要控制在 15-20cm,
开关位置是下关上开,除特殊情况由设计确定外,各种开关距地为 米。
插座单相两线接线为左零右火,单相三线插座是左零右火上接地,标高
座应符合设计,位置正确,保护接地线应单独敷设,颜色应为黄绿双线,
同一面板的螺丝必须统一。同一室内安装的高低差不大于 5mm,成排并
列安装相同型号插座不大于 。
灯具的安装方式、标高位置、型号、规格均应符合设计要求,成排灯成
线,安装牢固,内外整洁,美观整齐,一般灯具的安装不低于 。
电源线不应紧贴灯具外壳,接线盒至灯具进线口应用金属软管敷设。灯
具或接线盒内灯线应留有余量。
6) 桥架安装:
电缆桥架安装按国家标准及生产厂家安装详图安装,管弄内桥架支架应垂
直、平整,且有调整方孔,给以调节平整。水平安装吊杆用通丝螺杆,固定用
内膨胀螺丝,桥架安装应平整。桥架连接处的螺栓应坚固,螺母应位于桥架外
侧,桥架应可靠接地,接地线采用专用的接地软线,将桥架连接成一个整体,
并与接地主干线可靠连接。
电缆桥架与各种管道平等或交叉时,其最小净距应符合下表规定。
管道类别 平行净距(m) 交叉净距(m)
一般工艺管道
具有腐蚀性液体(或气体)管道
热力管道
7) 电力照明箱柜安装
落地柜安装:先用 10#槽钢做柜的底座,并用Φ10mm 膨胀螺栓固定好底
座,然后再把底座用六角螺栓固定,但不得焊死。柜外壳应有接地螺栓
与底座连通,形成一个良好的电气通路。
挂式配电箱安装:固定时应用四只螺栓固定。在固定时先调整好垂直平
度、平整度,然后再固定牢。在砖墙上固定时,须安放开脚螺栓固定。
电箱外壳应有接地,电气回路良好。照明配电箱安装高度,设计无要求
底边距地面一般为 ,安装垂直偏差不应大于 3mm。
箱柜内导线排列整齐,用小号电缆扎带固定在箱柜上,按图标明每一回
路编号。
接地、接零线接于相应排上,一只端子一根线,且须用弹簧华司防止松
动。
水电安装流程。
电气管线施工流程表
开始(熟悉图纸提出问题)
平板墙板定位
材料复检 预制加工
配 管
箱盒固定 防堵跨接
项目复验(发现问题及时整改)
隐蔽验收(整改复验)
浇捣看护
土建拆模
整理箱盒
通管道穿铁丝
终
防雷接地施工流程图
项目复验(隐蔽验收)
楼层筋跨接及引出
终
刷 油
避雷带组装焊接
屋面引出点确定、立弯制作加工
自检专检验收
隐蔽验收
测试点定位(预埋预留)
自 检
基础主筋焊接
接地电阻测试
开始(熟悉图纸提出问题)
材料复检 主筋认定并标记
电器、器具安装流程表
开始(熟悉图纸提出问题)
标高座标核验 原材料检验
型钢制作安装(包括膨胀螺钉、尼龙胀管)
接 线
器具灯具安装
班组自检
项目抽查
调整修复
通电试验
终
配线穿线接地施工流程表
给水管施工流程表
开始(熟悉图纸提出问题)
材料复检 清理箱盒内垃圾
班组自检 项目专检
拼 线 压 线
按图定色标配线
穿 线
接 线
班组自检
修 整
开关插座安装
绝缘测试
灯具安装
试亮、通电试运转
系统通电试运转
终
排水管施工流程表
放线定位
标高测试
支架制作安装、油漆 箱体安装 管道安装
材料复试预留孔洞
开始(熟悉图纸提出问题)
班组自检
项目检查(隐蔽验收)
整 改 修 复安
装
复 检
试 压
清 洗
系 统 调 试
终
开始(熟悉图纸提出问题)
预留孔洞 原材料复验
放线定位
支架定位安装 管道安装
尺寸复验及调整(隐蔽验收)
灌 水 通 球
补 洞
终
通 水
给水设备施工流程表
开始(熟悉图纸提出问题)
轴线定位 基础制模留孔
座标标高复核
混凝土浇筑
尺寸复核
埋地脚螺栓
设备开箱检查
设备安装
检查
终
设备试运转
4、施工总计划进度及其保障措施
工程进度计划
本工程总计划工期为 430 天。其中基础阶段工期为 69 天,结构阶段工期为 172
天;内外装饰及楼地面阶段工期为 149 天,安装调试、整修阶段工期为 30 天,竣工
验收 10 天。其中填充墙砌筑、门窗安装、屋面工程、水电安装等穿插施工、不占主
导工期。土建内粉刷工程、楼地面工程穿插进行,尽量少占主导工期。地下车库工程
占主导工期。
工程施工进度计划表(附后)
工期保证措施
阶段施工
严格控制阶段工期,以总进度计划为主线,由生产计划部门组织相关技术人员排
列落实阶段进度,合理安排交错穿插施工顺序。以幢号、楼层为施工段,形成基础、
主体、装饰、专业工程、安装阶段同步进行,同时在结构阶段、装饰阶段、专业分包
安装阶段进行有组织有计划的立体交错施工的措施。
施工力量:
本工程计划在基础、主体结构阶段将络续投入 500~600 人左右施工力量。施工班
组采取分班、分组、阶梯式布局,并将充分利用夜间时间安排施工。
设备调配和投入:
根据工程进度和需要配备各种机械设备。本工程将设 3 台塔吊、3 台人货电梯,
解决结构阶段和装饰阶段的垂直运输;砼施工均采用商品砼,车载砼泵送解决砼的拌
制浇捣的垂直运输。砌筑和粉刷原则上采用干粉砂浆。
模板:
为保证结构进度,本工程每幢竖向模板计划配置 3 套,平台模板及支撑系统计划
配制 3 套,以保证支模工期,增做拆模试块,掌握拆模时间,根据拆模试块强度报告
及时抓牢拆模时间,使模板的周转期提早。
钢筋:
加强钢筋翻样工作,做好钢筋采购计划,所需材料提前进场,以利及时做好复试
工作,压缩待料时间。避免退货、返工现象,钢筋的成型配制必须安排在绑扎前预制
落实,避免边制作边绑扎的现象发生。焊接钢筋尽量使用碰焊接头解决,避免施焊时
间过长而影响工期。
水电安装及专业分包:
结构阶段水电班组跟班做好预埋,预留工作,并认真做好标高、尺寸、位置的留
设,确保其准确性,减少和避免返工,同时做好安装的配套、预制准备工作。
本工程在后阶段专业分包工程需同时展开。所以在配合协调方面做到结构与预留
(埋)相结合,装饰与专业施工相配合,多协调,多探讨,避免任一分项工程的停工
返工现象。
夜间施工:
为确保夜间施工的正常进行,工地四周设镝灯(高架式照明);另外在需要位置
设置多盏太阳灯,同时配备足够的移动式照明灯具。
生活安排:
施工阶段食堂人员根据施工状况分日夜二班供应伙食。食堂人员做好有关卫生、
防疫工作,杜绝因饮食引起的职工生病,确保工人满员出动。
施工管理:
组成精干、高效的项目领导班子,加强施工管理和计划管理。施工管理人员、治
安保卫人员认真做好本职工作,杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾产生,而影
响工人的积极性。
生产效率:
加强劳动纪律,严格各项规章制度,提高生产率和工时利用率。
经济奖罚:
坚持多劳多得的分配原则,做到工期进度与经济挂钩的奖罚办法,调动广大职工
和管理人员和积极性,以经济为杠杆,把工期与进度作为施工中的重要环节来抓,确
保按期完成施工任务。
材料部门:
积极主动了解材料的采购计划,质量要求。参加施工过程的调度会和协调会,掌
握进度材料的用量、时间,积极主动地采购、进场、调配,杜绝停工待料现象发生。
材料采购人员经常深入操作层,随时了解掌握材料的质量,提高采购质量。严把原材
料、半成品和成品质量关,严防不合格材料或产品进入工地,以免返工,停工的事件
发生。
5、施工质量保证措施及检测方法
保证施工质量的措施
综合措施
建立以工地项目经理为主,由项目工程师、施工员、质量员、技术员等参加的现
场质量管理小组,树立质量第一的观念,实行奖优罚劣,狠抓工程质量;各班组配备
兼职工程质量员,由责任心强、技术精良的工人担任,定期进行质量检查评比工作,
树立每个职工的质量意识。调配技术过硬、质量保障的技术操作工人进场施工。
认真审阅和熟悉图纸,对各分部分项工程进行技术交底,严格按国家现行技术规
范、质量标准及上海市质监部门的有关规定进行施工,并定期召开技术管理和质量考
评会议。在施工过程中推行“三不准”制度,即没有技术交底不准施工、没有报审监理
检查不准认可不准进入下道工序、没有隐蔽验收并通过不准施工下道工序。
加强对职工的教育和学习,经常组织职工学习各种规范规定的质量标准,推行样
板制度,对土建、安装、装饰分部的主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、
样板间、样板层等的施工管理方法,对各分部分项工程做到精心施工,并加强中间验
收,自我评定,消灭质量事故和质量隐患。
加强技术复核工作,完善复核制度,对测量定位、放线、轴线、标高、模板截面
尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸,均必须进
行细部的技术复核,以免发生任何差错。
施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行技术员事先技术交底,
现场进行质量跟踪措施,质量员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工
序质量,以工序质量保证产品质量。
加强隐蔽工程验收工作,对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上,经现场
施工员、质量员会同甲方现场负责人及监理共同验收合格并签证以后,方可进行下道
工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后,均须由质监站及有关单
位进行中间验收,并做好质量核定签证工作。
加强对原材料、成品、半成品的质量控制和管理,所有建筑材料均须有质量保证
单或出厂合格证,按规定必须进行复试的材料,坚决进行复试,合格以后才能使用于
本工程上,杜绝劣质材料进入基地。
班组和工种之间要建立自检互检制度,互相督促,并分清责任和奖罚挂钩。
水电等设备安装工程必须和土建密切配合,凡是土建图上标明的予埋件、予留孔,
应先在土建施工中由安装工配合予埋好、留好。如在砖墙或楼板上打洞,首先应征得
土建施工员同意方可进行。
在整个施工过程中,加强技术资料管理工作,实事求是、及时正确做好各项技术
资料,工程竣工验收时汇总整理,装订成册,连同绘制好的竣工图一式二份,一份存
档,一份交建设单位备案。
项目经理、项目工程师、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分
工,建立并健全生产岗位责任制,做到上下层层把关,抓好施工前、施工中、施工后
的三个环节,达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。
质量控制程序
文件与资料
文件管理与资料管理是确保对质量体系有效运行起重要作用的各个管理部门
能及时得到相应的有效版本文件和资料。
文件和资料的分类:
1) 质量体系文件;
2) 与质量相关的技术性文件和资料(包括图纸、规范、标准等);
3) 有关管理性文件(包括内部和外来的文件)。
文件和资料的控制要求:
1) 文件和资料在发布使用前经授权人批准;
2) 批准发布的文件和资料进行标识、登记、编号、发放;
3) 保证对质量体系运行起重要作用的各个场所都能及时得到并使用有效版本。
4) 及时从使用场所撤出失效和作废文件,并加以标识和处理。
5) 文件和资料分受控和非受控两种,受控文件由文件和资料归口管理部门加盖
“受控文件”印章加以标识。为积累知识的目的所保留的任何已失效和作废的
文件加盖“资料”字样予以标识。
文件和资料的更改
1) 文件和资料的更改由原起草部门进行。
2) 文件和资料的更改需经领导审核批准。
3) 文件和资料更改的审批由原审批部门进行,若指定其他部门审批时,该部门
应获得原审批所依据的背景资料。
4) 文件和资料的更改分阶段部分更改和换版。同一文件经多次修改或重大修改
时,应换版。文件和资料更改后,标明更改性质。
5) 文件和资料由资料员统一负责收集,并让这些文件、资料避免遗失、受损。
采购管理
本公司采购活动包括物资采购和工程承包方选择、劳务分承包方选择。分别
制定了企标,明确对物资采购和工程分承包方、劳务分承包的控制要求,以
保证工程产品符合规定的要求。
分承包方的评价:公司对分承包的评价,根据采购物资、工程分承包、劳务
分承包的具体情况及对工程质量影响程度,采取适宜的评价方法。保持评价
记录。评价内容包括:
1) 评价分承包的质量保证能力;
2) 评价分承包的信誉、业绩;
3) 评价分承包的满足产品质量要求的能力;
4) 评价分承包的质量体系的有效性。
经评价合格的分承包分别列入物质采购合格分承包方名录、工程分承包合格
分承包方名录、劳务分承包合格分承包方名录。并建立合格分承包方业绩档
案进行动态管理。
物资采购文件、工程分包合同、劳务分包合同对采购物资、工程分包、劳务
分包的要求及控制方式作明确规定和说明,主要包括:
1) 物资的类别、型号、规格、特级、标识方法;
2) 分承包的质量目标、要求、人员素质;
3) 适用的图纸、文件、检验规格、标准、检验方法;
4) 适用的质量体系标准、版本及编号。
采购文件、工程分包合同、劳务分承包合同由授权人审核批准。
采购文件、工程分承包合同、劳务分承包合同变更按规定程序审批,变更后的
文件由主管职能部门及时准确地通知有关方。
采购物资验证:按采购文件或合同约定的地点方式进行验证。记录验证结果。
合同有规定时,顾客或其代表有权在分承包方或货源处或施工现场实施物资
验证,本公司给予协助。
顾客的验证不能替代本公司对采购物资、工程分承包合同、劳务分承包合同
符合规定要求的验证,也不能排除其后顾客的拒收。
质量记录:建立并保存物资物资采购、工程分承包、劳务分承包质量记录。
顾客提供产品的控制
对顾客提供的产品进行验证、贮存和维护,以确保顾客提供产品符合规定的
要求。
控制要求:顾客提供产品的品种类型、规格、数量、质量要求、验证方式在
合同中加以明确。
对顾客提供产品按企业标准进行标识和可追溯性管理、验证、搬运、贮存管
理。
当发生不合格、缺损、不适用和合同约定之外的情况时,及时通知顾客并记
录。
产品的标识和可追溯性管理
建立和保持产品标识和可追溯性控制程序,规定对施工现场物资和已完工程
产品进行适当标识,确保在需要时实现可追溯性。
产品标识方法可视需要采用记录、挂牌、履历卡、划区域放置、隔离等方式,
每个标识对象的标识是唯一的。
可追溯性管理:对工程结构、使用性能、外观质量影响大的物资及隐蔽工程,
以分项分部工程的标识及进货产品验证记录单予以记录并保持,以保证其可
追溯性。
施工过程控制
建立和保持过程控制程序,通过对影响工程质量的各个因素的控制,使施工
生产全过程在受控状态下进行,以保证工程质量符合规定的要求。
控制要求:以施工合同、设计图纸、施工组织设计或施工方案、工程项目质
量计划、作业指导书等文件为质量控制指导文件。
使用适宜的装备、物资、工艺、人员和工作环境及测试方法。
开工准备阶段的控制重点:
1) 图纸会审:由公司总工程师组织公司工程科及项目部施工员、技术员、质量
员、翻样等人员进行图纸会审,并参加设计交底。
2) 编制适合本工程的施工方案、施工组织设计、质量计划、作业指导书和作业
进度计划,并向相关人员进行技术交底。由项目经理组织项目部有关人员
编制施工组织设计,并汇总上报,参加公司组织的施工组织设计审批会。
3) 现场设施准备,创造适宜的作业环境。由项目经理负责实施施工现场的准备
工作,保证各种生产活动所需条件的落实。
施工阶段控制重点
1) 作业计划:由项目经理负责施工项目资源的配置,根据需要分别编制施工计
划、材料采购申请计划、劳动力需求计划,机械设备需求计划等。
2) 执行“三令”制度和开竣工报告制度。
3) 配备适宜的设备、物资和操作、验证、管理人员。
4) 重要工序设立质量管理点,实施首件样板制。
操作技术交底:一般过程,由负责该分项目工程的施工员做好与施工班组技
术质量交底工作,并做好记录,关键过程由公司工程科组织对施工班组进行
技术交底。
工序纪律和交接管理,即由施工员督促施工班组严格按规定操作,并督促班
组的自检工作;项目质量员负责检查施工班组是否按规定的要求操作,发现
问题及时纠正。分项工程完成由质量员及时组织检验评定;分部工程完成后
由公司质安科组织检验评定。
作业人员素质控制
1) 项目部专业管理人员应具备相应的资质上岗、持有上岗证。
2) 施工队伍由公司劳务管理部门负责组织。
3) 项目部使用的电焊工、电工等特殊工种必须具备相应技术资质并持证上岗。
施工设备的选用和保养:施工机械的选用由施工组织设计确定,公司综合科
根据施工组织设计计划,负责落实机械的进场、就位。大型设备由综合科组
织维修保养,并负责月检,做好记录;小型设备由项目部组织维修保养,并
负责旬检,做好记录。
施工环境和安全的控制
1) 在特殊环境下采取相应的施工安全技术措施,确保本工程的施工质量及施工
的顺利进行。
2) 由项目部施工员负责现场的环境管理,确保现场道路畅通,物料堆放有序,
环境整洁卫生,施工文明规范,创建一个舒适文明的施工现场和生产环境,
以满足施工质量控制要求。
3) 项目部安全员负责施工过程的安全检查和防护措施,督促落实施工安全规范、
操作规程。确保安全生产,以满足施工质量控制要求。
施工过程控制执行本公司企业相关标准文件。
检验与试验
建立并保持检验和试验程序,规定检验和试验管理要求,以防止未经检验或
检验不合格的产品被误用、转存、交付。
检验与试验计划:在工程开始前制定具体的检验计划和试验计划,以满足工
程质量达到规定要求。
进货检验:材料员负责对进入施工现场的物资进行检验。所有进货产品都必
须进行验证,并验证其合格证或质保单,进行复试的物资由试验员负责委托
试验和验证。并执行《上海市建设工程质量检测见证取样送样暂行规定》。
未经检验或验证不合格的进货产品,严禁投入使用或加工,经检验或试验不
合格的进货产品,按公司的《不合格品控制程序》执行。
过程检验
1) 施工员负责对项目部自己制造的半成品进行验收。
2) 质量员负责在施工过程中的质量检验工程,并负责分项工程的质量检验和评
定。
3) 工程科分管安装工程师实施对水、电、风系统的调试测定。
4) 对所有分部分项工程根据检验和试验结果进行质量等级评定。
5) 当检验和试验发现不合格时,按《不合格品控制程序》执行。
6) 做好各种过程检验记录。
最终检查:最终检验由公司质安科负责组织实施。
基础及中间结构的检验和试验,由质安科会同设计单位、监理单位及建设
方共同进行验收。
紧急放行的控制
1) 物资若需紧急放行,根据程序文件,由项目部材料员提出申请,公司工程科
审核,报公司总工程师审批后,方能放行。但需做好标识和记录,并对产
品进行检验和试验,一旦发现不合格立即追回或更换。
2) 保持紧急放行的记录。
检验、测量、试验设备的控制
建立并保持检验、测量和试验设备的控制程序,明确检查试验和测量设备
的控制、校准和维修要求,以确保数值准确可靠性。
检验、测量和试验设备的配置:要求建筑安装工程项目的质量要求和测试
对象所要求的精度,选择适用的检验、测量和试验设备。
所有检查、测量和试验设备在作用前必须经鉴定、校准和调整,并保持记
录。
本项目计量员,负责施工现场的计量管理工作,建立管理台帐,做到帐实
相符。
检验和试验状态
建立检验和试验状态标识程序,规定产品检验和试验状态标识的管理要求,
以防止未经检验或检验不合格的产品误用、转存、交付。
产品的检验和试验状态分类
1) 经检验和试验后合格(合格)。
2) 经检验和试验后不合格(不合格)。
3) 未经检验和试验(未检)。
4) 检验和试验中(待判)。
对工程过程产品和物资的检验、试验状态标识,根据标识对象分别采用记
录、标签、标牌、隔离存放等方式。
物资状态标识采用挂牌标识,由材料员、资料员负责物资的状态标识及维
护和变更。
产品状态标识采用记录标识,由质量员负责产品状态标识。
对不合格品的控制与管理
建立和保持不合格品控制程序,规定对不合格品进行标识、记录、评价、
隔离和处置的要求,防止不合格品的非预期使用或转存。
不合格品的标识和隔离
1) 经检验和试验为不合格品物、建筑产品,按规定进行状态标识,必要时进行
隔离。
2) 不合格的物资由材料员负责标识,必要时封存隔离。
3) 不合格产品由质量员负责标识。
不合格品的评审和处置
1) 过程中的分部分项验评时发现的一般不合格品可以由项目部施工员、质量员
评审处置。
2) 出现较严重或严重不合格品,项目部质量员应立即向上级报告,由公司工程
科组织评审和处置。
3) 不合格的物资由项目部材料员报告公司综合科,由综合科组织工程科、质安
科评审和处置。
降级、让步接受
1) 分项工程不合格不采用让步接受。
2) 不合格物资若要采取降级使用或让步接受,应由项目部材料员提出申请,公
司综合科负责组织工程科、质安科评审,并报公司总工程师审批,必要时
尚需经设计、监理、顾客同意。
3) 降级、让步接受需保存记录。
纠正和预防措施
实施纠正和预防措施文件程序,对实际存在或潜在的不合格原因采取纠正和
预防措施,防止再发生。
纠正措施
1) 项目部接到一般不合格品报告,由技术员、质量员负责制定纠正措施,并实
施。
2) 项目部接到严重不合格品报告,由项目部负责制定纠正措施报公司工程科审
核,经公司总工程师批准后实施。
3) 纠正措施的实施,由项目副经理负责组织有关人员实施。
4) 纠正措施的验证,由开具不合格报告的检验人员验证。
搬运、贮存、包装、防护和交付
建筑工程不存在搬运和包装的要求,对用于工程的物资的搬运、贮存和工程
产品防护交付制订相应的管理程序,以防止损坏。
搬运、贮存由材料员、仓库保管员按有关管理制度执行。
产品防护由项目经理负责按企业标准实施。即采取适当的防护和隔离措施,
保证产品的完好和其持续质量特性,防止造成不合格和缺陷,满足产品最终
检验移交的要求。
产品交付
1) 项目经理负责工程施工合同内容的全部完成,参加生产主管部门组)织的交
付。
2) 项目部质量员负责单位工程质量验评工作完成。
3) 项目部资料员负责工程技术资料收集整理完成。
质量管理流程
开 始
开 始
熟悉资料及图纸会审
施工方案/施工组织设计/质量
计划编制、审核和审批
修改与补充
现场形式准备
纠正/预防措施
工序/分项/分部工程施工
是否通过
验收
是否
合格
工序/分项/分部工程施工 作业能力控制
职
作业结束 质量验评
是否合格
工程竣工
整 改
是否
符合
要求
验收
是否
合格
N
Y
N
Y
整 改
Y
N
Y
N
Y
N
Y
N
质量贯彻流程
总承包项目管理
安装、装饰等施工 分包项目施工土建施工
项目质量监控体系 程序控制、制度执行
工序质量控制 分部分项质量检验材料质量保证
技
术
复
核
系
统
质
量
监
督
系
统
材
料
管
理
系
统
计
量
级
配
系
统
方
针
目
标
控
制
技
术
规
范
控
制
质
量
标
准
控
制
工程质量
检查、测量和设备控制流程
选 择
使 用 报 废
开 始
使用前校准
合格率
修理检定
合格率
复检合格
否
NY
Y
N
结 束
纠正和预防措施控制工作流程
开 始
收集质量信息
实际/潜在不合格原因分析
制定纠正/预防措施
纠正/预防措施要求表审核、发送
接收部门认可 提供依据说服认可
N
认可否
Y
实 施 计 划
评 定 鉴 定
N
合格否
Y
修改体系文件、归档
结 束
关键工序质量控制点
钢筋质量控制点:
1) 进料堆放
2) 柱梁钢筋绑扎
3) 板筋绑扎
模板质量控制点:
1) 模板制作
2) 模板支撑
3) 拆模
出厂合格证
施工员、材料员、资料员
抽样复试
施工员、试验员
检查型号、规格、尺寸及表面
施工员、材料员、质量员
挂牌
材料员
保护层垫块
施工员、质量员
钢筋搭接位置
施工员、质量员
排距、位置、间距
项目工程师、施工员、质量员
弯钩 135 度
施工员、质量员
绑扎数量级
施工员、质量员
锚固长度
施工员、质量员
锚固长度
施工员、质量员
间距排距
施工员、质量员
保护层垫块
施工员、质量员
质保书
施工员、材料员、质量员
外观检查
施工员、质量员、材料员
涂脱模剂
施工员、质量员
平整垂直
施工员、质量员
轴线、限位、找平
技术员、施工员、质量员
形状尺寸接缝
施工员、质量员
螺栓支撑
施工员
预留孔洞
施工员、项目工程师
拆模令
施工员、项目工程师
清理堆放
施工员、材料员
调换修整
施工员、材料员
砌体质量控制点:
1) 准备阶段
2) 砌筑阶段
混凝土质量控制点:
准备阶段
浇捣阶段
预留孔洞
项目工程师、施工员
皮数杆复核和设置
施工员、质量员、项目工程师
砌块、水泥质保书
材料员、资料员
计量设备检查
项目工程师
弹线检查
施工员、项目工程师、质量员
钢筋检查
施工员、质量员、项目工程师
轴线位置
施工员、项目工程师
砂浆试块制作
资料员
砌块浇水
施工员
灰缝厚度、垂直度、平整度
施工员、质量员
拉接筋、预埋件
施工员、质量员
浇捣令
项目工程师
级配复核
资料员
预检
施工员、项目工程师、质量员
清除杂物
施工员
浇水湿润
施工员
水泥质保书
材料员、资料员
二次摸平检查
施工员、质量员
坍落度测试
资料员
监控振捣顺序及要领
项目工程师、施工员、质量员
试块制作
资料员
养护检查
施工员、质量员
保证工程质量的主要技术措施
基坑开挖及垫层施工质量保证措施
机械开挖必须有专人指挥。严禁超挖和虚土回填,若局部超挖,必须用碎石回
填。
做好基坑内的排水工作,保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟上,
减少基坑土面暴露的时间。
基坑开挖时机械挖土宁浅勿深,并经常复测坑底标高。地基土层最后 20cm 采
用人工挖土,以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底按 2000*2000 间距布
置竹板桩,控制好垫层表面标高,桩顶标高高出垫层面不足 5cm 的,做垫层时
在桩周围各留 10cm 不浇,使基础砼能与桩顶锚固好,按照设计要求接桩钢筋,
注意标高控制。
大雨天气停止土方开挖及垫层施工。
砼垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制,并且要支撑牢
固,浇捣时准备好足够长度的刮尺依范本上口刮平,并用滚筒滚压。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量程控示意图。
钢筋材料要求:
执 行 验 收 标 准
钢 筋 合 格 证
钢 筋 代 用 单
自 检 记 录
隐 蔽 验 收 记 录
质 量 评 定 记 录
事 故 处 理 记 录
施 工 记 录
质 量 评 定
学习图纸和技术数据
学习操作规程和质量标
准
书 面 交 底
操 作 人 员 参 加
施工准备
钢材合格证复验报告
检查脚手架脚手板
制定审核钢筋配料表
技术交底
钢筋下料成
型
钢筋范本工作交接检查
钢筋砼工序交接检查
浇 筑 砼 留 人 看 守
现场绑扎安装
按不同型号挂牌
中 间 抽 查
自 检
办理隐蔽验收工程
梁、柱、板、底板等各
抽查 10%,但不少于 3
点
不合理处理、返工
资 料 整 理
清理现场、文明施工
1) 进场钢筋必须附有出厂合格证。
2) 进场钢筋分批标志,每批应以同一牌号,同一炉号,同一规格,同一交货状
态的钢筋组成。
3) 钢筋验收时先进行标志、外观检查,再进行力学性能复试,执行见证取样制
度。
4) 钢筋按不同状态进行标识,复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐,
挂好铭牌。
5) 加工时发生脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行进一步的
试验和化验。
钢筋成型加工
1) 钢筋应平直无局部弯曲,表面洁净。
2) ℃级钢筋绑扎接头做弯钩,不小于 10d;箍筋的末端应做 135°弯钩,弯钩的
弯曲直径应大于受力钢筋直径,弯钩平直部分的长度,不小于箍筋直径 10
倍。
3) 钢筋加工应做到几何尺寸正确;箍筋平整不翘曲,角度正确。弯钩的角度、
长度、曲率半径正确;钢筋切断面不弯曲。
4) 钢筋成品加工,分类归堆。先由班组自检合格,填写好自检单,由钢筋专管
员组织质量评定,合格后进行相应标识方可使用。
钢筋闪光对焊
1) 闪光对焊电路专门设置,须保持电压稳定。
2) 在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验,合格后方
能焊接。
3) 夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触,以有利于均匀加热和保证焊
缝与钢筋轴线相垂直;烧化过程应稳定、强烈,防止焊缝金属老化;顶锻
应在足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的
墩粗变形。
4) 质量标准:
同一班、同一焊工、同一焊接参数完成 300 个同类接头,应按一批计算;每
批抽取 10%,并不得少于 10 个进行外观检查,要求:接头处不得有横向裂
纹;电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤。接头弯折不大 4°。接头处轴线
偏移不得大于 ,同时不大于 2mm。每批切取 6 个试件,3 个拉伸,3 个
弯曲试验,钢筋对焊接头必须打光。
钢筋绑扎
1) 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,需要代换须征得设计同意并办理
技术核定,钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和
施工规范。
2) 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,双向受力钢筋须全部扎牢,梁、柱箍筋弯钩迭
合处,应沿受力筋方向错开设置。
3) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应
保持平直,角部主筋应绑扎到位。
4) 板的面筋撑脚应与下皮钢筋保护层垫块位置对应。悬挑结构负弯矩筋下需放
置钢筋撑脚,以防负筋被踩下。撑脚应与板筋扎牢。
5) 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢,各受力钢筋接头位置应相互错开,
钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。
6) 按设计要求放置箍筋加密区的箍筋,特别是梁柱节点部位柱的箍筋。
7) 未经许可不得截断钢筋,因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。
设计未作特殊要求时,在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋,并应满
足锚固要求。
8) 插筋在位置复核正确后,将插筋通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定,板墙插筋
应在楼面处设置统长水平筋电焊固定,柱筋上方用收小箍筋临时固定,板
墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看钢筋随时
更正移位。
9) 钢筋表面的水泥浆必须清除干净,锈蚀钢筋严禁使用。
模板工程质量保证措施
模板工程质量示意图
模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板安装顺序:竖向结构模—梁模
按梁、柱各个抽查 10%,
但 均 不 少 于 3 点 , 板
30-50m2 各抽查 1 处,但不
应少于 3 处。
执行验评标准
不合格处理(返工)
书 面 交 底
操作人员参加
技 术 交 底
学习图纸和技术数据
学习规范操作和质量标准
准 备 工 作
模 板 选 择
与钢筋工序交接
检查支撑、脚手架
模 板 涂 隔 离 剂
和钢筋砼工序交接检查
浇筑砼时留人看守
底部标高轴线断面尺寸放线
支 模
中 间 抽 查
自 检
质 量 评 定
拆 模
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
自 检 记 录
质量评定记录
施 工 记 录
整理资料
清理现场、文明施工
—平台模,每个单项范本完成后必须经自检并经技术复核后方可进行下道工序。
竖向结构模复核时必须复核上口标高,以确保平台范本的标高正确。
严格检查模板质量,各种模板须做到平整、完好,孔洞必须修补好,每次使用
前及时修整,去除不合格模板,对定加工模板需复核尺寸。范本须涂脱模剂。
按翻样图弹出所有梁、暗柱、墙边线,立范本必须严格按弹好的柱、墙、梁边
线进行,板墙及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
立柱墙模前先在柱墙模底位置的板面上用砂浆找平,使柱模标高一致。
排架搭设须按排架线操作,横平竖直,立杆垂直度、间距符合要求,按要求设
剪刀撑。平台模立柱、牵钢纵横间距不大于 900,立柱的牵杠沿高度方向间距
1800,立柱需有纵横两个方向的牵杠在同一个节点与立柱连接。
墙、暗柱、梁节点处先用夹板加木筋预制好范本,安装完成后,范本表面应平
整无缝隙,安装柱模板前应将模板内的垃圾杂物清除,用压缩空气冲清浮灰,
柱范本下口设活络板以便于清除杂物。
模板校正后,固定侧模拉统长模线,梁侧模二道围檩,下围檩用钢管,上围檩
用 50*100 木方,与排架固定牢固。
砼板墙模板采用Φ16 穿墙螺栓,梁、暗柱截面大于 800 必须加对拉螺栓,位置
按照翻样图。
平台模板搁栅所用 50*100 木方,必须统一尺寸,并经压刨床刨过,平台模靠
梁的边搁栅不得少,搁栅接头须认真检查,如有不合要求处立即更正。铺平台
板须先从四个角铺起,与梁模保持垂直。平台板上要弹出轴线。中间的平台板
不得随意锯开,周边镶边的板编号以利用重复使用。
跨度大于等于 4m 的梁模应按 2/1000 跨长起拱。
镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工,用九夹板加搁
栅或厚板加工而成。
混凝土工程质量保证措施
商品砼到场应复核随车单证,按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制
作和坍落度试验,不得向砼中加水。
砼浇捣前,必须将钢筋、范本清理干净,消除积水,模板上事先浇水湿润。
砼浇捣前,仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆,清除垃
圾和积水,必要时采用压缩空气冲洗,然后充分润湿和冲洗干净,用同成份水
泥砂浆接浆,再浇捣砼。要特别注意墙、暗柱和楼梯的根部,范本开口使垃圾
能冲干净。
砼泵送前,先用水湿润管道,然后用同成分水泥砂浆润滑管道。冬、夏季施工,
露天的泵管须覆盖二层草包,夏季用水润湿草包。
砼浇捣应防止砼的离析。
砼浇捣时应注意钢筋、范本、穿墙螺栓、埋件、留洞等,如有变形、移位等情
况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。
竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣,应确保角部不漏振,砼分层浇筑
每层厚度不超过 300,插振时应插入下层 5cm 以消除二层的接缝,振动机操作
应做到快插慢拔,钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入,必要时配备
50mm 的振动棒。
认真做好砼的表面处理,严格控制标高,插铁上布置控制标高的红油,在红油
之间拉麻线控制,砼浇捣平仓后用刮尺刮平砼表面,待收水后用滚筒来回滚压,
然后用木蟹磨平,要求二磨二平。特别要注意楼梯表面的砼收头处理及施工缝
处的收头处理。
砼浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护,冬季需覆盖草包,养护时间不少于规范规
定。
砼浇捣完成后应及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。
砌筑工程质量保证措施
砌筑材料必须符合设计要求,并具有质量保证数据,砌块进场必须严格验收,
要求尺寸正确、砖面平整、无凹凸弯曲变形、无缺楞掉角、无裂纹。
砌筑前应先弹出水平线和墙身线,所有线必须考虑内外立面关系,各种线经复
核后方可使用。扫清墙身部位浮灰,冲水润湿。
根据填充墙高度立皮数杆,在皮数杆上划出每皮砌块、灰缝厚度和圈过梁位置。
砌筑时先砌转角及砖墙交接处,然后在其间拉基准线砌中间部分,组砌方法应
统一。
不同厚度砌块墙交接处,混凝土结构与砌块墙连接处应沿墙高每隔 500mm 设
2Φ6 拉结钢筋,每边伸入墙内不宜小于 1000mm,拉结筋末端应有 90 度弯沟。
砌体的上下错缝、接槎、预埋拉结筋应符合有关规定,砂浆必须密实饱满,灰
缝厚度不小于 8mm,靠墙、暗柱边及梁底用砂浆嵌实。
砌筑时应先水平排砖,用灰缝调整砖块数,砌体顶部与上部结构接触处应用专
门的切角砖挤紧砌筑,倾斜度宜 60°。遇门窗处应相应留设木砖和砼块。
装饰工程质量保证措施
粉刷工程:
1) 在粉刷工程开始前,办理好结构验收手续。抹灰前的基层处理是确保抹灰质
量的关键之一,认真做好混凝土、砌块基层表面凹凸明显部位,应事先剔
平或用 1:3 水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等,均
应事先清除干净。墙面孔洞应堵塞严密。安装管道通过的墙洞和剔墙管槽,
必须用 1:3 水泥砂浆堵严抹平。
2) 不同基层材料如砖面与混凝土基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相
接处起,两边不小于 10mm。混凝土基层必须涂刷“接口剂”或进行喷毛以增
加基层结合力。抹灰前墙面应浇水。砌块基层必须刷一层专用界面剂,即
可达到抹灰要求。
3) 按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离 -2m 一个)。冲筋宽
度为 10cm 左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于规方和保证阴阳角垂直方
正,必须在阴阳角两边都抹冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼
标志上下刮平;木杠受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋较软,容易
碰坏灰筋,抹灰后墙面凹凸不平;但也不宜在灰筋过干后进行抹灰,以免
出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方
正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小,要用阴角抹子上下窜平窜直,
尽量多压几边,避免裂缝和不垂直方正。
涂料、油漆工程:
1) 基层在涂饰前,凹凸不平处应刮抹腻子,并打磨光滑,擦除粉尘后再涂刷涂
料。
2) 含水量较高的混凝土和水泥砂浆等基层上不要马上涂饰涂料;不要在湿度较
大的环境中施工。
3) 涂饰的基层要干燥。不在潮湿、黑暗、通风不良的环境中操作。 基层表面
油污等须处理干净后,才能进行涂料施工。
4) 刮风或有灰尘的场所不得进行施工,刚涂刷完的涂料面层应防止尘土污染。
5) 高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷涂料。
屋面工程质量保证措施
在工程施工前根据工程特点、设计要求和有关规范规定进行材料选择和方案设
计。材料选择时要注意参数、品牌。
进场材料应附有质保书并现场取样检验合格后方可使用。设专用的通风阴凉的
仓库保管。
选择晴好天气施工。施工前检查穿屋面的管线等是否完成,孔洞是否修补好并
经盛水试验合格。女儿墙的混凝土结构质量是否已保证其本身的密实性。
天沟应从沟底开始,当沟底过宽,卷材需纵向搭接,搭接缝应用密封材料封口。
立面卷材收头的端部应裁齐,并用压条或垫片钉压固定,上面应用密封材料封
固。
铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,并应排除卷材下面的空气。铺贴卷
材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。
出屋面的管道、排气孔等与卷材的交接处及卷材收头部位严格按设计要求进行
处理,做好密封。
装修阶段:用水、用电及接水、接电要有控制,不能超荷。污水排放要有组织、
有控制进行,避免污水污染施工成品或设备。
其它装修项目待设计明确后制定专项产品保护措施。
安装工程施工质量的技术措施
建立质量保证体系
为确保施工质量,建立项目质保体系。
项
目
经
理
部
经
理
安
装
部
经
理
安
装
技
术
负
责
人
质量检验负责人
物资供应负责人
各专业负责人
各
专
业
施
工
员
兼
职
质
检
员
各成员严格按本单位的岗位责任制的要求进行工作,根据各自的职责做好各
项工作,提高工作质量,保证工程质量,保证质量体系有效运转。
建立质量控制点
使施工过程中影响质量的各项活动处于受控状态,对工程的关键部位、主导
工序及重要施工程序进行强化质量管理。未经批准,不得超过该点继续活动。
设备安装工程质量控制点
NO. 控制点名称 控 制 内 容 控制等级
1 设备/材质检查 ℃ 外观;℃ 型号;℃ 规格;℃ 数量 A
2 基础检查 ℃ 标高;℃ 中心线位置;℃ 基础表面 A
3 基础表面处理 ℃ 铲平;℃ 清理杂物 C
4 减振底座安装 ℃ 找正找平 B
5 动设备找正 ℃ 与中心线对应;℃ 找水平 A
6 联轴节对中 ℃ 径向偏差;℃ 轴向倾斜 B
7 内部清洁度 ℃ 壳提内外;℃ 转子;℃ 轴承;℃ 机械密封 A
8 辅助件安装 ℃ 油杯;℃ 仪表;℃ 温度计 C
9 最终外观检查 ℃ 清洁度;℃ 检查漏 A
10 盘车 ℃ 转动均匀;℃ 无异常现象 B
11 管道吹扫 ℃ 管道清洁度 B
12 驱动装置转向 ℃ 转向;℃ 转速 B
13 试车 ℃ 温度;℃ 振动;℃ 泄漏;℃ 压力 A
埋地管道安装工程质量控制点
NO. 控制点名称 控 制 内 容 控制等级
1 质保书检查 ℃ 化学成分;℃ 机械性能; A
2 外观检查 ℃ 裂纹、重皮等; C
3 组对口检查 ℃ 纹口;℃ 间隙;℃ 除锈等 C
4 安装检查 ℃ 安装位置;℃ 标高;℃ 材质 B
5 接口材料检查 ℃ 麻油;℃ 水灰 B
6 接口外观检查 ℃ 接口外观 C
7 砌井位置检查 ℃ 砌井位置;℃ 标高 B
8 砌井外观检查 ℃ 砌井材料;℃ 外观 C
9 水压试验 ℃ 泄漏;℃ 变形 A
10 渗漏试验 ℃ 泄漏 A
11 防腐外观 ℃ 防腐外观 C
12 管道隐蔽 ℃道位置;℃标高;℃ 规格;℃ 防腐质量 A
给排水管道安装工程质量控制点
NO. 控制点名称 控 制 内 容 控制等级
1 质保书检查 ℃ 化学成分;℃ 机械性能; A
2 外观检查 ℃ 裂纹、重皮等; C
3 预埋件检查 ℃ 预埋位置;℃ 大小;℃ 垂直度等 C
4 组对口检查 ℃ 坡口;℃ 间隙;℃ 除锈等 C
5 安装检查 ℃ 安装位置;℃ 标高;℃ 坡度 B
6 水压检查 ℃ 泄漏;℃ 变形 A
7 存水检查 ℃ 渗水 A
8 冲洗 ℃ 出入口水质 A
9 系统调试 ℃ 设计要求的参数 A
电气安装工程质量控制点
NO. 控制点名称 控 制 内 容 控制等级
1 检查验收 ℃ 技术檔应齐全;℃ 型号;℃ 外观; A
℃ 基础验收;℃ 就位;
2 低压柜控制屏 ℃ 机械结构调整;℃母线安装 A
3 电动机 ℃ 本体检查;℃ 干燥;℃ 试车 A
4 桥架 ℃ 组装;℃ 接地管安装 C
5 电缆 ℃ 敷设;℃ 电缆头制作;℃ 回填 B
℃ 敷设;℃ 线盒位置;℃ 埋设深度;
6 保护管
℃ 接地
C
7 照明 ℃ 保护管安装;℃ 穿线; ℃ 灯具安装 B
8 接地 ℃ 接地线敷设;℃ PE 排制作安装; B
℃ 设备接地
9 电话/传呼系统 ℃ 布线;℃ 喇叭;℃ 分线箱安装 B
10 接地电阻测试 ℃ 接地电阻 B
11 绝缘电阻测试 ℃ 绝缘电阻 B
12 继电器设定 ℃ 整定值设定 A
13 电气程序试验 ℃ 动作 B
14 电气设备的功能试验 ℃ 功能 B
15 受电 ℃ 设备位置检查;℃ 受电方案程序 A
防腐、保温工程质量控制点
NO. 控制点名称 控 制 内 容 控制等级
防 腐
1 材料检查 ℃质保书;℃颜色 A
2 表面准备 ℃除锈质量;℃表面处理 A
3 外层油漆的层数 ℃层数 B
4 重新涂漆时间 ℃时间间隔 C
5 平膜厚度 ℃厚度 B
6 外观检查 ℃表面质量 A
保 温
7 材料检查 ℃质保书;℃实物质量 A
8 保温层检查 ℃厚度;℃缝宽;℃绑扎质量;℃封口质量 B
9 外观检查 ℃保护层质量 A
注:
1. 应由业主或监理工程师见证确认后,才能进行下一道工序。
2. 应由项目质检责任工程师见证后,才能进行下一道工序。
3. 应由项目质检员见证确认后,才能进行下一道工序。
严格执行技术交底制度。发扬优良传统,坚持技术交底制度。技术交底应分级
进行,主技术问题及主要分项工程开工前,应由项目技术负责人组织交底。
各专业施工人员向施工班组的技术交底是技术交底工作的关键,交待要详
尽,结合具体部位,明确质量要求,操作要点及注意事项等,直至每一位施工
人员对自己的工作作到心中有数。
各级交底的应明确责任人,并有书面记录。
严格执行技术核定制度。严格按图纸、规范组织施工,施工过程中若发现图纸
差错或与实际不符,特别对设备要详细阅读说明书及有关资料,发现问题要及
时提出,经过技术部门和设计单位核定并有书面的技术核定单后再施工。
严把材料管理关。对材料的采购、检验、搬运、储存、防护、标识严格按标准
进行操作和管理,并做好记录,建立必要的各类管理台帐。各工序操作人员在
使用时,必须核对各种材料清单,检查无误后方可使用,不合格的原材料、半
成品不允许使用在工程上。
加强施工过程中的质量监督检查工作,严格控制施工过程中的质量通病,对于
出现的问题要认真整改,并提出预防纠正措施,以免再犯。
现场各类施工机具、设备、检验仪器,严格按国家有关法规、公司的有关规定
进行保管、使用、送检。
积极配合质量监督部门、建设单位、监理单位对该工程的监督检查。
施工质量通病的防治措施
“渗漏、起砂、堵塞、空鼓、污染”等质量通病防治措施。
长期以来,渗漏、起砂、堵塞、空鼓、污染等工程质量通病,困扰着业主,
同时也对客户造成很大的麻烦,本公司在长期的施工中积累了一些经验,现将常
见通病及防止技术措施,阐述如下:
1) 填充墙与剪力墙、暗柱、梁的开裂、渗水防治措施
严格按规范设置Φ6@500 墙拉筋,砌筑时砼面浇水湿润,灰缝饱满。特别
是头缝,并控制每天砌筑高度≤。
填充墙砌至梁底 20cm 处暂停,待墙体过一段时间沉实后,再用斜砖塞紧。
粉刷前填充墙与剪力墙、暗柱、梁结合处用宽≥200mm 的钢丝网拉结。
粉刷时,基层刮糙必须要有间隔时间。
楼板层上必须用防水砂浆砌,小型砼砌块每皮用 C15 轻材料细石砼浇实,
并嵌缝严密。
2) 窗盘、窗角渗水防治措施
窗框同墙体严格按规范连接牢固,框墙缝隙发泡剂嵌填密实,且框二边收
进各 20mm,用防水砂浆嵌实。
粉刷前,框四周缝隙派专人先用防水砂浆嵌实,粉刷时分层操作,掌握间
隔时间,并抽好硅胶槽。
打密封硅胶要顺序依次进行,厚度不小于 4mm,且顺直均匀。
窗台坡度稍大一点,成型后的窗台内外差应不小于 30mm。
窗台上浇一根 180 厚砼梁,对防止窗台渗水起到关键作用。
3) 防止管道和卫生洁具漏水的技术措施
在埋地排水管道安装好后,由专人采用灌水等方法,检查有否漏水。如发
现液面下降,应检查接口处或管道是否有破裂。
安装管道时,对于废水和污水管道,在其每节位置正确后,将其临时固定
牢,用原水泥浆接头分皮嵌密实,挂牌明示,24 小时内不准摇动。凡个
别管道被摇动者,须凿除接头中石棉水泥,重新嵌实;对于上水接头,宜
用白漆麻丝裹垫,并拧紧螺丝圈;安装马桶时,要用水平镜按“十字”方向
控制其水平度,确保排污管接头有足够长度,并嵌填密实;马桶水箱铜管
两端也要白漆麻丝裹紧,拧紧螺帽,且铜管要确保有足够长度。
4) 防止管道堵塞的技术措施
对于废水、污水的立管上埠和落水口可分别采用 3mm 厚的钢板“罩”和木
塞临时封口。随着立管高度增加而不断向上移盖,对上水管埠采用“闷头”
临时封口。
5) 防止倒泛水的技术措施
在卫生间地面施工时,要按照地面泛水要求,根据四面墙上+500mm 水平
墨线,用水平尺引测方法,在楼地面基层表面作好塌饼,再冲筋,摊细石
混凝土,刮平抹光。
6) 防止楼地面起砂的技术措施
对楼地面基层,必须用专人清理垃圾和灰尘,用打膨胀螺栓或扎木楔等方
法固定和用细石混凝土固定电线套管,经专职质检人员验收后,方可进行
细石混凝土面层施工。
严格选料,水泥宜采用 硅酸盐水泥,安定性要好,黄砂选用粗砂或
中粗砂,含泥量不应大于 30%,石子粒径不应大于 15mm,含泥量不应大
于 2%。
严格按照设计规定的混凝土强度等级进行配合比设计,并称量级配;绝对
不用体积比进行配合比施工,严禁任意加水。严格控制混凝土坍落度,要
求达到 30-50mm,并派专人拌和实测混凝土的坍落度,超过要求者,必须
及时采取措施重拌,合格后方可使用。
适时采用机械压抹、机械磨光机磨光,最后一遍掌握“火候”,手指按上去
无明显手指印时进行。
适时滚压两次以上铁滚筒,使表面压出水泥浆。
禁止在混凝土面层因泌水撒干水泥,或者抹面时超过了水泥的初凝时间,
压光时超过了水泥的终凝时间。
禁止在混凝土面层强度没有达到 5MPA 时,就在上面堆放材料或者进行施
工作业,一定要留出养护时间。
7) 防止粉刷起壳的技术措施
在粉刷前,要用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面。
对于混凝土墙、柱表面和楼板底面可,也可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆,
或刷一遍“接口剂”的方法,以增加粉刷层对基层的附着力。此外,楼板缝
底宜形成 5-10mm 的凹缝。
严格控制粉刷层厚度,且每层楼粉刷必须隔一天以上。
正确配制粉刷砂浆,严格控制水泥用量,分层粉刷的级配要基本相同,粉
刷层强度不应里层低,外层高。
8) 防止装饰面起壳的技术措施
装饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净,太干或太湿、太光
等。
防止措施:砼柱、梁、板表面采用凿毛或刷砼界面剂。装修楼地面、墙面
基层必须清理干净,喷水湿润,扫浆结浆,掌握湿度。粉刷层过厚,应严
格控制其粉刷厚度,分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质监人员检验并
签字后方可进行。
9) 防止装饰粗糙的技术措施
对于内墙的粉刷,应作到隔夜刮糙,中层粉刷表面用木抹子磨毛。无绿豆
大孔,待 7-8 成干后,方用粉纸筋灰,纸筋灰表面层要用“毛灰”和“光灰”
两遍成活。要作到中层粉刷表面“平(细)、毛、平”,纸筋灰表面“平、薄、
光”。尤其要重视小间立管里侧墙面和阴角的粉刷质量,也可采取先粉刷
阴角两侧 500mm 宽墙面,后装立管的方法。
对于外墙粉刷,应作到底层粉刷一天以上,方可进行中层粉刷,每层粉刷
不得有开裂和起壳,中层粉刷表面要用木抹子磨平磨光,最后一遍要在“收
水”时进行,木抹子“丝流”要长而顺直,接搓细腻,待达到 7-8 成干后,隔
夜充分浇水湿润,再作到一层 1-2mm 厚的水泥细砂混合砂浆面层(水泥:
灰膏:细砂比为 1:2:4)。细砂要过筛,洗干净和晒干。
对于铁木制品,原材料要合格,加工制作要认真,木制吕表面要光洁,拼
缝和接楔要紧密、平整,铁制品要面平、楞直、阳角和电焊缝要磨光。
对于油漆,着重在批腻子及打磨砂纸上下功夫,每一次都要进行“二批三
磨”以上,同时严禁在油漆中随意掺稀释剂。采用滚涂时,必须随滚随刷。
10) 防止面砖、踢脚线空鼓的技术措施
铺贴切前,用喷水方法冲净表面灰尘和充分湿润墙面和地面。
对面砖要进行足够时间的浸水湿润,并将其表面垃圾和灰尘冲洗干净。
铺贴时,要采用“满刀灰”贴法:℃排砖合理℃缝隙均匀℃套割规矩℃嵌贴
牢固。
砂浆稠度宜适中,厚度应严格控制。
11) 防止接缝高低差偏大的技术措施。板块地面的接缝高低差偏大,主要有下
列情况:
板块不平所造成的高低差。这种现象大部份是板块表面不平,一边高,
一边低。产生的原因主要是干硬性砂浆结合层不平所致,特别是铺砌小块
板时,由于一次摊铺的干硬性砂浆面积大,找平不够,影响了面层的平整
度。另外粘结强度不够,过早地堆放物品材料或行人走动,都可能造成板
面受力不均而影响表面平整。
四角部位平,中间部位高出,此种现象主要是板块尺寸误差大引起。有的
属于厚薄不均,有的属于变形。所以板块材料在使用前一般应挑选,对于
不合格的材料应另行处理。
12) 防止污染的技术措施
防止上道工序污染下道工序。如宜在内墙面上排纸筋灰、台度和踢脚线草
坯,内窗粉刷完成后,可做细石混凝土地面,台度和踢脚线完成后再粉内
墙面下排纸筋灰;外墙勒脚初粉后,浇筑明沟细石混凝土,勒脚细粉后再
粉明沟,最后涂刷底层外墙涂料,如先做门窗油漆,后装五金配件等。
采取适当的保护措施防止污染。如内粉刷用的水泥砂浆和纸筋灰均应放在
盛灰斗中;内墙涂料涂刷前,对地面、管道、门窗和踢脚线等,先用塑料
薄膜等物遮盖,后用抹布擦净,防止污染,影响外观质量。
13) 各类设备、管线安装观感质量控制措施。
各类设备、管线安装与土建密切配合,在预埋时就控制好轴线位置、标高。
安装时,掌握好横平竖直,标高统一,位置准确,利用土建提供的标高控
制线进行控制。
设备安装好后,应加强防护,油漆涂料等作业时间用美纹纸、油布等加以
防护,以防污染。
交付前,对所有外露设备、管线进行彻底清洁,油漆罩面的重新刷相同材
质的油漆一遍。
14) 砼工程蜂窝、麻面防治措施
模板拼缝严密,在柱、梁侧边板缝均贴 2mm 后,自粘橡棉条,保证不漏
浆。
砼入模前,模板要用水湿润,且新老砼结合面用 1:2 水泥砂浆接合。
控制好砼入模前的坍落度,振捣要掌握好依次振点及插棒深度,振捣时间
以无气泡为准。
15) 钢筋移位的防治措施
钢筋绑扎必须按规范操作,梁、墙、暗柱扎口应交口帮扎,或套绑,不得
漏绑,且绑扎构件要牢固。
砼浇捣时派专人看钢筋,砼完成一段,校正一段钢筋位置,必要时拉线绳
校正。
暗柱、剪力墙筋超出砼面增绑二道箍筋或水平筋,且均要绑好,必要时加
焊固定筋。
各类成品、半成品的保护措施
1) 钢筋的保护:钢筋骨架或网片在绑扎后应采取措施加以保护、尤其是主筋及
悬臂构件的上皮筋,应在网片和上下层之间垫以马镫,每平方米 4 只,不
可漏放,浇捣混凝土时,在其上严禁随意踩踏,有专人监看,发现被踩下,
应及时修复。
2) 门窗的保护,门窗安装好后应采取措施加以保护,以防门窗框扇受损,在门
框上钉以车胎皮,每侧相应高度各一块。防止手推车行走时碰坏框角。塑
钢窗骨架表面应贴保护膜,如发现保护膜脱落及时补好,直至土建湿作业
完成才可扯去,粉窗台时,应用彩条布等物将窗框下槛遮挡住,以防砂浆
掉落入滑槽,堵塞出水孔。
3) 楼梯踏步粉好后,应逐步满铺油毡,并沿踏步外沿口平砌 5-6 块标准砖,以
防人行走掉角。
4) 涂料工程开始时,应将不涂的部位遮挡好,如涂料墙面时,用美纹纸将门窗
框贴住,用彩条布铺落地面,防止污染。
5) 安装完毕的卫生洁具,应妥善保护好封盖,卫生间应加锁保管。
6) 楼地面施工时,地漏、立管口应采取用棉纱等封堵,以防混凝土及砂浆等物
落入堵塞管道。
7) 涂料保护措施
在涂料干燥前,应防止灰尘和热空气的侵蚀。
将门窗用风钩勾牢或用木楔固定,应防止门窗损坏涂料面。
涂料施工完毕后,应设置标志牌,防止触摸。
8) 地坪保护措施
待砼终凝后,必须立即进行养护,用聚乙稀塑料薄膜覆盖后用麻袋浇水养
护,养护期 7 天以上,养护期间必须始终用麻袋覆盖保护,不得随意揭下。
施工完毕后,应及时设置警示标志,做好隔离措施,必要时 24 小时派员
看护,48 小时内不得有人走动。
绞丝机等机械设备应避开地坪区作业,防止油渍污染地坪。
铁爬梯等铁制品接触地坪时,必须事先垫好麻袋或夹板,以防划伤地面。
施工用手推车运输材料时,不得随意磕碰地坪,粉刷时应在地坪上垫好夹
板或麻袋,防止砂浆污染地坪。
其他保证措施
预防环境污染的措施
制定施工现场预防环境污染的措施方案,并组织实施,确保现场环境卫生
达标。
施工现场防尘措施:
主要道路全部采用硬地坪,做到整洁、畅通、不堆物,并随时洒水,减
少道路扬尘;清理施工垃圾,采用垃圾袋、容器等吊运,严禁随意凌空抛洒
造成扬尘,垃圾及时清运,清运时适量洒水减少扬尘;运输车辆采取覆盖等
措施防止沿路抛洒泄漏;抓好每个工种的落手清工作,减少建筑垃圾的清理
工作量。
防水污染及废水排放措施:
施工废水通过排水沟进入沉淀池,经二级沉淀后方可排入市政污水管线,
未经处理的泥浆水,严禁直接排入下水道和河流;食堂要设置简易的隔油池,
产生的污水经下水道排放要经过隔油池,平时加强管理,定期掏油,防止污
染。生活废水统一进入化粪池进行处理后进入污管网。废水排放标准如下:
1)进入城市污水处理公司废水水质指标要求:
PH 6-9 C0Dcy≤1000mg/L
2)执行工程项目部所在地当地政府规定的废水指标要求。
检测和测量:项目部委托当地环境监测站监测,监测结果报质安部。
防噪声及光污染措施:
建立健全控制人为噪声的有关制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全
体施工人员防噪声扰民的自觉意识;严格控制作业时间,晚间施工不超过 22
时,早晨施工不早于 6 时,以避免噪声和光线扰民,特殊情况需连续施工的,
应尽量采取降噪措施及避免光线直射居民区,并事先做好周围居民的工作,
报当地环保部门审批后方可施工;如遇施工现场边界临近为敏感区时,应注
意构筑噪声隔离墙。现场作业人员必须佩带防噪声耳塞;施工期间由质安部
负责对建筑施工边界处噪声进行监测(可委外监测);材料进场装卸做到文
明装卸,尽量减少材料搬运过程中的噪声;控制机械噪声抓好机械的四个重
点环节:A、换性能好的机械 B、选购质量好的机械 B、加强检查维修 D、
配好机修和操作人员。
防废气污染措施:
(一)废气排放处理的要求
1、对工程施工及相关活动中产生的废气,应按国家有关要求进行处理。
2、对于无法进行收集的废气,应加强产生源的控制,减少废气(尤是对环
境有害气体)的产生。
3、废气处理设施应保持正常运转,不得擅自停用。
(二)废气的分类
施工的废气主要有施工现场、各种施工机械排除的燃油烟气;装饰现场的
油漆、胶水、涂料等产生的有机废气和食堂废气。
(三)废气产生和处理的管理
1、施工废气(粉尘)
施工期粉尘颗粒直径较大,沉降速度较快,污染范围一般限于施工现场
及附近区域,但易再次扬尘引起二次污染,处理办法为晴天施工期对车辆行
驶的路面洒水抑尘,每天 4-5 次可使扬尘减少 70%左右。
2、施工设备产生的燃油废气
各种施工机械设备在作业过程中会产生燃油废气,属无组织排放。处理
方法为采用较先进的施工机械、合理维护施工机械,确保运行良好,以减少
燃油废气排放。
3、装饰过程产生的有机废气
在装饰过程中使用各种油漆、胶水、涂料、三夹板等产生有机废气,呈
无组织排放。主要处理方法为:℃使用低毒、无毒的环保材料,℃保持施工
现场通风良好。
4、食堂油烟废气
食堂烧菜主要排放油烟,对油烟通过安装抽烟净化装置,使其达标排放。
(四)废气排放执行标准
1、施工燃油废气执行 GB16297-1999《大气污染物综合排放标准》。
2、食堂油烟排放执行 GWPB5-2000《饮食业油烟排放标准》。
防固体废物污染的措施
(一)固体废物主要有:
a. 废弃的建材;
b. 施工临时设施拆除后的废弃物;
c. 装饰后的废弃桶、罐及边角料;
d. 设备维修后的油棉纱及报废零件等;
e. 施工人员的生活垃圾;
f. 办公垃圾。
(二)固体废物的处置:
1、固体废物分别由综合办公室和项目安全员负责处理,建立相关方名录,
对相关方施加影响,并做好处理记录。
2、综合办公室对固体废弃物管理实施归口检查,综合办公室和项目安全
员负责每周对固废标识、分类和处置状况进行一次检查,并做好记录。
防化学危险品污染的措施
(一)化学危险品的储存及使用
1、化学危险品限量采购,用多少买多少,不得多买多领。
2、谁请购、谁领用、谁保管。
3、使用单位领回后,剩余数量应妥善保管,存放地点应远离火源,附件
应有灭火装置,存放地 2 米内不许放有其他易燃品。
4、溶剂类化学品,在用做清洁时,工作地周围从 米范围内不得有明
火,用多少倒多少,倒好后随即将容器盖好放在规定位置。
5、储存区内照明应采用防爆灯。
(二)化学危险品标识
1、每种化学危险物品都必须建立标识。
2、存放地应张贴禁烟及禁火标识。
(三)化学危险物品的安全检查
1、仓库保管员及工地管理人员每天下班前巡查一次,巡查结果记录在《化
学品巡查记录》中。
2、巡查内容为:
a. 灭火器是否失效;
b. 桶装/瓶装化学危险物品有无异常状态;
c. 地面或盘内有无漏出的残渍;
d. 标志是否残缺或不清;
e. 空气中化学异味是否明显的异常;
f. 室温是否符合要求。
3、发现异常应作好记录并向部门主管人员报告,及时作出安全处理,并
将处理报告管理者代表及安全专管员。
现场场容管理措施:
1、工地主要出入口要用硬质材料制作归整的封闭式大门,大门上书写企
业简称,门头上标注海滨企业标志。大门必须整洁,并刷有油漆,色泽均匀、
无污染。
2、建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行持牌制,做
到现场清洁整齐。
3、施工现场场地平整,道路坚实畅通,排水沟槽形成网络,平整畅通,
做到二级沉淀排放,基础、地下管道施工完后要及时回填平整,清除积土。
4、现场施工临时水电必须有专人管理,不得有长流水、常明灯。
5、施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临
时上下水管道以及照明、动力线路,必须严格按施工组织设计确定的施工平
面图布置、搭设或埋设整齐。
6、工人操作地点和周围必须整齐,做到活完脚下清,工完场地清,丢洒
在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土要即使清除,落地灰要回收过筛使用。
7、砂浆、混凝土在运输、使用过程中,做到不洒、不漏、不剩,使用地
点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板,如有洒、漏要即使清理。
8、要有严格的成品保护措施,严禁损坏污染成品,堵塞管道。
9、建筑内清除的垃圾渣土,要通过井架、电梯井等稳妥下卸,严禁从窗
口向外抛掷。
10、施工现场不准乱堆垃圾及杂物,应在适当地点设置临时堆放点,遮盖
并挂好标识牌,并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品,要采取遮盖、防漏
措施,运输途中不得遗撒。
11、根据工程所处位置,沿路全部采用砌块围墙封闭,围墙为彩色涂料、
广告。
12、现场内大门出入口处设置统一规范的安全生产、文明施工宣传图牌,
图牌规格统一,线条清晰,表示明确,并有防雨措施。
13、现场内主要集中点设置整洁、美观的茶水亭及吸烟点,供应符合卫生
要求的茶水,确保职工的饮水,同时为职工适时休息、吸烟提供场所,做到
不吸流烟。
14、现场空余处因地制宜种栽绿化,美化施工环境。定期为绿化浇水并设
置栅栏围护,禁止乱踩乱踏。
15、经常保持机身等周围环境的清洁,清洗机械排出的污水要有排放措施,
不得随地流淌。
现场生活卫生管理措施:
1、施工现场办公室、仓库、职工宿舍、食堂、厕所、浴室等,要经常打
扫,保持清洁卫生,建立卫生区域,实行卫生包干。
2、工地食堂必须符合《食品卫生法》规定,持有卫生防疫部门核发的卫
生许可证,工作人员持有有效证件上岗。配备生熟隔离的冰箱,做到生熟分
开,并做好熟菜留样记录;熟食间做到封闭隔离,有纱门纱窗等卫生设施,
盛装熟食不使用铝制容器和再生塑料桶、盆;食堂内外清洁整齐,有消毒、
防尘、灭四害等卫生措施;炊事人员穿戴“三白”,衣着整洁。
3、厕所必须有水源和冲洗设备,专人负责冲洗,化粪池或集粪坑加盖喷
药,严禁将分辨直接排入河道或下水道;厕所内经常打扫,保持清洁,定期
施洒白灰或其他消毒药物,确保无积垢、无垃圾、无臭味。
4、职工宿舍明亮通风,门窗齐全、牢固,室内清洁,无违章用电、用火
及违反治安条例现象。
现场落手清管理措施:
现场做好操作落手清,随做随清,物尽其用,在施工作业时应有防止尘
土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。建立现场操作落
手清考核制度,定期检查评分考核,成绩上墙公布。
特殊季节施工措施(冬、雨、台风季节)
冬季施工措施:
在冬季施工时,要有专人收听天气预报,合理调整各施工顺序,对上水管,
现场水箱等进行防冻保护,现场道路、脚手、钢平台等应及时清除积水、冻
雪,采取防滑措施,冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。
当平均气温降到 5℃,或最低气温降到 0℃,砼进入冬季施工,砼不得浇水
养护。
由于本地区冬季气温不是很低,而且由于高强砼水泥水化热较高,水泥用
量大,砼内部水化热热交热原理进行保温养护,保温层可采取加盖塑料薄膜、
麻袋等措施,当室外平均温度在 20 摄氏度以下时在浇捣混凝土中掺加砼早
强剂以便下层拆模有足够强度。
遇到极低气温,应考虑到砼中掺用外加剂,使砼早强,降低砼中的液相冻
点,保证砼受冻前其强度大于临界强度,冬季浇砼宜先用引气型减水剂,以
防砼强度降低。
由于高强砼对材料的要求较高,因此砂石料中不得含有冰雪。
砼试块制作按冬季施工规定,同时制作二组,一组用手检验砼受冻前的强
度,一组用于检验转入常温养护二十八天强度。
当日平均气温低于 5℃,砂浆宜随拌随用,经过冰冻的砂浆禁上使用,砂
浆搅拌时间比常温延和 -1 倍,以 为宜。
冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰雪,砌筑前不得
浇水,施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。
在负温下,宜提高砂浆的温度,砌筑完应进行保温养护。
水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽,并不得将水
溅,流溢到现场场地,以防地面结冰,影响安全。
材料堆放,尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。
雨季及防台、防风施工措施:
雨季施工,要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料,雨量过大应
暂停室外施工,特别是砼浇捣,如一定浇捣,则须搭设防雨栅。并及时遮盖
砼面层,雨过后应及时做好面层的处理工作。
砼浇捣前应了解 2-3 天的天气预报,尽量避免大雨,而且根据结构情况的
可能,适当考虑几道施工缝的留设位置,以备浇筑过程中突遇大雨造成的停
工。
高强砼对配合比要求较高,对用水量要求较严,因此在砂、石使用前因先
测定其含水量,并从加水中扣除。
雨天时如必须进行钢筋焊接时,应搭设防雨栅后方能进行。
工作场地四周排水沟要及时疏通,并备好不少于 4 只的抽水机。
雨期、汛期加强排水,确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及
钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。
机电设备应采取防雨、防淹措施,安装接地安全装置,机动电闸箱的漏电
保护装置要可靠,机械设备应有防雨栅,其电源线路要绝缘良好,要有完善
的保护接零。
已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀,并作好防腐措施。
雨季要防雷电袭击,在施工现场的塔吊、人货电梯、钢平台应采取适当的
防雷装置,避雷针应装在建筑物最高端,避雷针、接地线、接地体必须双面
焊(长度大于等于 6d),电阻不得超过 10Ω。
安装落实专用防台、防汛物资,放在专用仓库内备用,不得挪作他用。防
台、防汛期间,每天安排不少于 2 人轮流值班,发现险情及时上报,并组织
力量及时抢救。
在台风来临之前应对井架、脚手、运料平台等加强安全检查,确保附墙与
缆风绳安全牢固。
夜间施工技术措施
夜间施工要有足够的照明设施,施工场地要做好落手清工作,不乱堆物,
保持工作面上整洁。
脚手架的转角、上人梯上,各层楼梯口、阳台口、脚手架出入口出入口等
相应安装 36V 照明灯。
现场配备手电筒若干,以备检查之用。
夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业,以确保安全,如有特殊情况,
需经工地负责人批准,并采用相应措施后方可进行。
施工用水、电线路尽可能排放整齐,不准乱拖乱拉,以防出意外事故。
资料保证措施
项目部配合专职资料员,在项目工程师的领导下,对文件、材料质保资料、
质量记录等进行收集、汇总和统一装订,要做到全面,及时和正确。
施工图纸、设计会议纪要、技术修改、技术核定单、施工规范等文件都作
为受控文件发放,必须加盖受控章,在项目工程师的授权下发入给具体施工
人员,并在文件发放单上签字。无效、过明、作废的版本立即由回,统一处
理。
所有材料进场,必须有质量保证书,要做到现场材料到,质保书也到。对
材料质保书复印必须符合文件规定即:
1、送货单位必须盖红章;
2、指明原件存放所在单位;
3、复印人签名。
质保书须由材料员接收、验证,并交资料员保管;需复试的材料在使用前
要及时完成,试验结果合格的才能使用。复试资料由试验员交资料员保管。
施工中产生的质量记录要及时、正确、真实、质量记录由相应的管理人员
和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必
须在上道工序检验合格后方能施工。
所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编目,要做条理清楚,检索
方便,可随时交监理、业主和质监站检查和验收,其他管理人员如需借阅,
须办理借阅登记手续,工程竣工后,及时移交给业主和有关方面。
做好沉降观测计入,基础垫层浇筑完毕即开始沉降观测,待留设永久性沉
降观测点后将基础沉降量加载至永久沉降点计入,主体施工阶段阶段每 10
天观测一次,主体完工后每 20 天观测一次,交付使用后每二个月观测一次,
必要时可适当增加观测次数。
工程质量回访保修措施
工程质量回访保修措施
1) 按建设部 2000 年 6 约 30 日发布的建设部第 80 号令《房屋建筑工程质量保
修办法》执行。
2) 工程竣工后除按规定执行保修条例外,做到随叫随到及时保修。
3) 工程保修期内,应组织人员主动对工程进行质量回访,听取用户对工程质量
的意见,填写质量回访表,报有关生产技术部门备案处理。
4) 回访采取三种形式,一是雨季回访,屋面、墙面的防水情况:发现问题及时
采取有效措施加以解决;二是技术性回访,了解在工程施工中采用的新材
料、新技术、新工艺、新设备的技术性能和使用后的效果,发现问题及时
加以采取措施补救;三是保修期满前回访,使用户有机会再提意见。
5) 在保修期内,如属施工质量问题要及时维修,不留隐患。如属设计或其它原
因造成的质量问题,在征得建设单位和设计单位认可后,照样协助修补。
6) 对工程的每次保修都要予以记录,并提交书面报告,给公司作为数据文件。
施工质量检测方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
项
次
项 目 普通
抹灰
高级
抹灰
检 验 方 法
1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条(缝)直线度 4 3 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺检查
注:1)普通抹灰,本表第 3 项阴角方正可不检查;
2)顶棚抹灰,本表第 2 项表面平整度可不检查,但应平顺。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
项
次
项目
外墙面砖 内墙面砖
检测方法
1 立面垂直度 ------- 2 用 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 -------- 3 用 2m 靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 --------- 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 -------- 2 拉 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺检查
5 接缝高低差 -------- 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 -------- 1 用钢直尺检查
涂料的涂饰质量和检验方法
项次 项 目 普通涂刷 高级涂刷 检测方法
1 颜色 均匀一致 均匀一致
2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许
3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许
4 砂眼、刷纹 允许少量轻微 无砂眼、刷纹
观察
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
(mm)
2 1
拉 5m 线,不足 5m 拉通线,
用钢直尺检查
整体面层的允许偏差和检测方法(mm)
允 许 偏 差
项次 项 目 水泥砼
面层
水泥砂浆
面层
检测方法
1 表面平整度 5 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
2 踢脚线上口平直 4 4
3 缝格平直 3 3
拉 5m 线和用钢尺检查
整体面层的允许偏差和检测方法(mm)
允 许 偏 差
项次 项 目 大理石
面层
-----
检测方法
1 表面平整度 ----- 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 ----- 拉 5m 线和用钢尺检查
3 接缝高低差 ----- 用钢尺和楔形塞尺检查
4 踢脚线上口平直 ----- 拉 5m 线和用钢尺检查
5 板块接缝宽度 ----- 用钢尺检查
钢筋位置的允许偏差和检测方法(mm)
项次 项 目 允许偏差 检测方法
1 受力钢筋的排距 ±5 用钢尺检查
2 钢筋弯起点位置 20 用钢尺检查
绑扎骨架 ±20
3
箍筋、横向
钢筋位置 焊接骨架 ±10
用钢尺检查
中心线位置 5 用钢尺检查
4
焊接
预埋件 水平高差 +3,-5 用水平仪,经纬仪复查或检查施工记录
基础 ±10
柱、梁 ±55
受力钢筋的
保护层
板、墙、壳 ±3
用钢尺检查
现浇结构模板安装允许偏差和检测方法(mm)
项次 项 目 允许偏差 检测方法
1 轴线位置 5 用水平仪,经纬仪复查或检查施工记录
2 底模上表面标高 ±5 用水平仪,经纬仪复查或检查施工记录
基础 ±10
3
截面内部
尺寸 柱、墙、梁 +4 -5
用钢尺检查
全高≤5 m 6
4 层高垂直
全高>5 m 8
用吊线法检查
5 相邻两板表面高度差 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
6 表面平整(2m 以上长度) 5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
预埋件和预留空洞允许偏差和检测方法(mm)
项次 项 目 允许偏差 检测方法
1 预埋钢板中心线位置 3 用钢尺检查
2 预留管、预留孔中心线位置 3 用钢尺检查
中心线位置 2
3 预埋螺栓
外露长度 +10 0
用钢尺检查
中心线位置 10
4 预留洞
截面内部尺寸 +10 0
用钢尺检查
现浇混凝土结构允许偏差和检测方法(mm)
项次 项 目 允许偏差 检 测 方 法
1
轴线位置:(1)基础
(2)独立基础
(3)墙柱梁
(4)剪力墙
15
10
8
5
用水平仪,经纬仪复查或查施工记录
2
垂直度:层高≤5m
>5m
全高
8
10
H/1000≤30
用吊线法检查
用经纬仪或吊线尺量检查
3
标高:层高
全高
±10
±30 用水平仪和钢直尺检查
4 截面尺寸 +8 -5 用钢尺检查
5 表面平整(2m 长度以上) 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋设置中心线位置:
(1)预埋件
(2)预埋螺栓
(3)预埋管
10
5
5
用钢尺检查
7 预留孔洞中心线位置 15 用钢尺检查
井筒长度对定位中心线 +25 -0
8
电
梯
井 井筒全高垂直度 H/1000≤30
用钢尺检查
用经纬仪或吊线尺量检查
砖砌体结构尺寸和位置允许偏差和检测方法(mm)
允许偏差
项次 项 目
基础 墙
检测方法
1 轴线位移 10 10 用经纬仪复查或检查施工记录
2 基础顶面和楼面标高 ±15 ±15 用水平仪复查或检查施工记录
每 层 -- 5 用 2m 托线板检查
10m 以下 -- 103
垂
直
度
全
高 10m 以上 -- 20
用经纬仪或吊线尺量检查
4 表面平整 -- 8 用 2m 长直尺和塞尺检查
5 水平灰缝平直 -- 10 灰缝上口处用 10m 长的线拉直并用尺检查
6 水平灰缝厚度(10 皮累计) -- ±8 与皮数杆比较,并用尺检查
7 外墙上下窗口偏移 -- 20 用经纬仪或吊线尺量检查,以底层窗口为准
8 门窗洞口宽度 -- ±5 用尺量检查
6、选用的主要施工机械(型号、性能参数)
塔吊
型号:QTZ40(50)
最大起重重量:4T
公称起重力矩:400KN·m
工作幅度:—48
高度:40/140m
起升速度:
人货电梯
型号:SCD200
额定起升速度:40m/min
电动机功率:2×11 KW
限速器制动力矩:2600N·m
限速器制速度:56m/min
最大提升高度:100m
卷扬机
型号:JK1T 型
钢丝直径及额定拉力:Ф
卷筒容绳量:80m
电动机功率:
拉线额定速度:22m/min
砂浆机
型号:HJ320
最大容量:
发动机最大功率:
搅拌页数:4 片
搅拌轴转速:32 r/min
搅拌能力:7m3/h
搅拌机
型号:JZC350A
出料容量:350L
进料容量:800L
生产率:12-16 m3/h
发动机额定功率:
泵车
型号:HBT60A
最大理论输送量:60 m3/h
最大理论泵压:11MPa
最大输送距离(垂直/水平):220/1100m
发动机额定功率:75KW
电焊机
型号:BXI-300
额定电压:380V
额定功率:
焊接电流:200—400A
对焊机
型号:LP100
电源参数:380V 50Hz
额定功率:100KW
最大压紧力:4000KgN
额定焊接截面:600mm2
刨板机
型号:MB504
主轴转速:5200 r/miin
额定功率:8KW
最大刨削宽度:400mm
最大刨削厚度:5mm
锯板机
型号:MJ106
电压:380V
额定功率:
钳口最长伸长:115mm
打夯机
型号:HW-60
夯击能量:60 kgm
夯击次数:120-140 n /min
前击速度:8-13 m/min
夯板尺寸:120×500 mm
电机功率: kw
电机转速:1450r/mi n
钢筋弯曲机
型号:QJ40
弯曲能力(σb=600MPa):32
转速:
电机功率: kw
外形尺寸:1060×750×85
自身重量:570Kg
钢筋切断机
型号:QI40
自动切断长度:100—6200mm
调直长度误差:±2mm
调直速度:≥35m/min
调直筒转速:2800Rad/min
电机功率:
7、机械、人员调配计划
拟投入本标段的主要施工设备表
序
号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
(KW)
生产
能力
备注
1 塔吊 QTZ40 3 上海 2012 38×3 额定 自备
2 人货电梯 SCD200 3 上海 2012 22×3 额定 自备
3 卷扬机 JK1T 2 上海 2012 ×2 额定 自备
4 搅拌机 400 立升 2 上海 2012 ×2 额定 自备
5 砂浆机 HJ320 1 上海 2012 ×1 额定 自备
6 电焊机 BXI-300 8 上海 2012 ×8 额定 自备
7 对焊机 LP-100 2 上海 2013 100×2 额定 自备
8 钢筋切断机 QI40 3 上海 2012 7×3 额定 自备
9 钢筋弯曲机 QJ40 4 上海 2012 ×4 额定 自备
10 木工锯板机 MJ106 4 上海 2012 ×4 额定 自备
11 木工刨板机 MB504 4 上海 2012 8×4 额定 自备
12 振动机 插入式 15 上海 2011 ×15 额定 自备
13 振动机 平板式 5 上海 2011 ×5 额定 自备
14 砂轮切割机 -------- 4 上海 2011 ×4 额定 自备
15 水泵 -------- 8 上海 2011 ×8 额定 自备
16 乙炔、氧气设备 -------- 6 上海 2011 -------- 额定 自备
17
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序
号
仪器设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年
份
用途 备注
1 经纬仪 J2-2 3 上海 2012
定位,轴线、垂直
度引测、控制
自备
2 水准仪 S3 4 上海 2012 标高水平控制 自备
3 铅垂仪 JG95-1 2 上海 2012 垂直度引测、控制 自备
4 钢卷尺 50m 3 上海 2012
楼层弹线,轴线和
标高丈量复核
自备
5 钢卷尺 5m 9 上海 2012
模板尺寸、标高、
门窗洞口丈量复
核
自备
6 磅 称 1000kg 3 上海 2011 配比计量 自备
7 塔 尺 5m 3 上海 2012 标高引测、控制 自备
8 塔 尺 3m 3 上海 2012 标高引测、控制 自备
9 质量检测尺 JZC-8 3 上海 2012 垂直、平整检测 自备
10 检测组合工具 ZC 2 上海 2012
平整、阴阳角方正
等检测
自备
人员调配计划
名 称 姓 名 职 务 职 称 主要资历、经验及承担过的项目
一、总部
1、项目主管 史钢梁 经理 工程师
曾担任过银城东苑住宅小区、南京名城世纪
花园、兴宇大厦、成贤街商住楼项目主管
2、项目技术主管 杨本伟 副经理 工程师
曾担任过银城东苑住宅小区、南京名城世纪
花园、兴宇大厦、成贤街商住楼技术主管
3、项目安全主管 祁军 科 长 工程师
曾担任过银城东苑住宅小区、南京名城世纪
花园、兴宇大厦、成贤街商住楼安全主管
二、现场
1、项目经理 苗立军
项 目
经 理
工程师
曾担任过凤六新村一二期住宅、上海市杨浦
区中心医院综合楼等工程项目经理
2、项目副经理 陆建敖
项 目
副经理
工程师
曾担任过银城东苑住宅小区、南京名城世纪
花园、兴宇大厦、成贤街商住楼项目副经理
3、项目工程师 李春华
项目技术
负责人
工程师
曾担任过银城东苑住宅小区、上海市杨浦区
中心医院综合楼等工程项目质检员
4、施工管理 柳怀云 施工员 工程师
曾担任过银城东苑住宅小区、上海市杨浦区
中心医院综合楼等工程项目材料员
5、质量管理 张建波
土建
质量员
工程师
曾担任过银城东苑住宅小区、上海市杨浦区
中心医院综合楼等工程项目预算员
6、质量管理 程江旗
机电
质量员
工程师
曾担任过凤六新村一二期住宅、上海市杨浦
区中心医院综合楼等工程项目安全员
7、资料管理 顾冬冬 资料员 助 工
曾担任过凤六新村一二期住宅、上海市杨浦
区中心医院综合楼等工程项目资料员
8、 安全管理 张永鑫 安全员 助 工
曾担任过凤六新村一二期住宅、上海市杨浦
区中心医院综合楼等工程项目财务会计
9、安全管理 郑炜 安全员 助 工
曾担任过凤六新村一二期住宅、上海市杨浦
区中心医院综合楼等工程项目施工员
10、安全管理 陈伟 安全员 助 工
曾担任过凤六新村一二期住宅、上海市杨浦
区中心医院综合楼等工程项目施工员
11、机电管理 佘为民 机管员 助 工
曾担任过凤六新村一二期住宅、上海市杨浦
区中心医院综合楼等工程项目施工员
项 目 经 理 简 历 表
姓 名 苗立军 性 别 男 年 龄 42
职 务 项目经理 职 称 工程师
学
历
大专
参加工作时间 20年 从事项目经理年限 10年
业主单位 项 目 名 称
建设规模
(m2)
开、竣工日期 工程质量
东方航
空公司
东航综合楼 31000
-
优良
河海
大学
南京河海大学
教育楼
28960
-
金陵杯
杨浦中
心医院
门急诊病房综
合楼
21600
-
白玉兰
枫围
房产
金轩大邸 26960
-
市优质
结构
萩原弘
业蔺草
有限公
司
新厂房工程 17626
优良
安图
医院
门诊病房综合
楼
14536
区优质
结构
姓 名 苗立军 性 别 男 年 龄
职 务 项目经理 职 称 工程师 学 历
劳动力计划与组织
根据工程实际情况,调集技术素质和操作能力较强的施工操作班组,根据工程
量大小及进度计划,配备相适应的技工、辅工人员数量,陆续进场。
劳动力计划表
单位:人
工种 按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程 主体工程 装饰工程 总体工程
人 数 人 数 人 数 人 数
结构泥普工 85 210 —— 70
钢筋工 70 90 15 12
结构木工 75 140 —— 10
粉饰泥普工 —— —— 290 23
安装工 15 50 97 8
油漆工 —— —— 140 ——
架子工 —— 35 20 2
机修工 5 8 8 2
后勤 15 20 20 12
合计人数 265 553 590 139
临时用地表
用途 占地面积 位置 需用时间 备注
(㎡)
标养间 15 2013
门卫间 20 2013
水泥仓库 45 2013
工具间 30 2013
钢筋加工及堆场 60 2013
模板加工及堆场 60 2013
搅拌站 50 2013
砂堆场 50 2013
石堆场 50 2013
主要材料进场计划表
主要材料进场计划表(8#楼)
序
号
名称 规格 单位 数量 进场日期
1 混凝土 C35 m3 63 按进度分批进场
2 混凝土 C30 m3 4019 按进度分批进场
3 混凝土 C20 m3 792 按进度分批进场
4 加气混凝土块 600*240*150 块 37858 按进度分批进场
5 标准砖 240*115*53 块 186500 按进度分批进场
6 钢筋 t 657 按进度分批进场
7 砂 中砂 t 2200 按进度分批进场
8 碎石 5~40 t 58 按进度分批进场
9
聚苯颗粒保温
砂浆
m3 433 按进度分批进场
10 水泥 级 t 556 按进度分批进场
11 白水泥 t 12 按进度分批进场
主要材料进场计划表(9#楼)
序
号
名称 规格 单位 数量 进场日期
混凝土 C35 M3 41
1 混凝土 C30 m3 2552 按进度分批进场
2 混凝土 C20 m3 498 按进度分批进场
3 加气混凝土块 600*240*150 块 24642 按进度分批进场
4 标准砖 240*115*53 块 111900 按进度分批进场
5 钢筋 综合 t 408 按进度分批进场
6 砂 中砂 t 1335 按进度分批进场
7 碎石 5~40 t 37 按进度分批进场
9
聚苯颗粒保温
砂浆
m3 274 按进度分批进场
10 水泥 级 t 343 按进度分批进场
11 白水泥 t 9 按进度分批进场
主要材料进场计划表(10#楼)
序
号
名称 规格 单位 数量 进场日期
1 混凝土 C35 m3 63 按进度分批进场
2 混凝土 C30 m3 4019 按进度分批进场
3 混凝土 C20 m3 792 按进度分批进场
4 加气混凝土块 600*240*150 块 37858 按进度分批进场
5 标准砖 240*115*53 块 186500 按进度分批进场
6 钢筋 t 657 按进度分批进场
7 砂 中砂 t 2200 按进度分批进场
8 碎石 5~40 t 58 按进度分批进场
9
聚苯颗粒保温
砂浆
m3 433 按进度分批进场
10 水泥 级 t 556 按进度分批进场
11 白水泥 t 12 按进度分批进场
主要材料进场计划表(3#配电房)
序
号
名称 规格 单位 数量 进场日期
1 混凝土 C30 m3 50 按进度分批进场
2 混凝土 C20 m3 16 按进度分批进场
3 加气混凝土块 600*240*150 块 93 按进度分批进场
4 标准砖 240*115*53 块 11982 按进度分批进场
5 钢筋 综合 t 按进度分批进场
6 砂 中砂 t 54 按进度分批进场
7 碎石 5~40 t 38 按进度分批进场
9
聚苯颗粒保温
砂浆
m3 按进度分批进场
10 水泥 级 t 15 按进度分批进场
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3. 施施工工管管理理机机构构配配置置
§1. 施工组织机构布置----------143
§2. 施工现场组织管理网络图----143
§3. 工作岗位职责--------------144
及及保保证证体体系系
1、施工组织机构部署
组建溧水万辰观澜东郡一期二标段 8#、9#、10#住宅及相关地下室、3#配电房工
程项目经理部。
成立以项目经理为主,项目工程师为副的项目部领导核心,由施工计划、施工技
术、施工质量、施工安全、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员
组成的管理班子。全面负责工程全过程施工准备、施工实施、竣工验收的具体工作。
2、施工现场组织管理网络图
3、工作岗位职责
项目经理
项目副经理
质
量
管
理
钢
筋
班
组
木
工
班
组
安
装
班
组
装
饰
班
组
机修
仓库
食堂
施
工
管
理
安
全
管
理
计
划
管
理
材
料
管
理
资
料
管
理
仓
库
管
理
综
治
管
理
泥
工
班
组
项目工程师
项目经理:全面负责现场生产、计划、质量、安全、进度、文明施工等工作,同
时搞好与建设方、监理、协作方及外部的协调工作。
项目副经理:制定督促落实项目管理人员的责任制;负责组织有关人员对施工现
场进行检查、验收。实施现场管理标准化,组织安全设施的验收,协助上级部门
对工程项目的安全检查和督促,负责对安全记录的检查;
项目工程师:主持施工组织设计及单项施工方案的编制,并监督实施。督促、检
验各项施工措施和技术的落实,主持分部分项工程的验收。主持、检查各类技术
资料、技术图纸的编制。
施工管理:参与编制施工组织设计,负责砌筑、支模、扎筋、浇捣、饰面、涂饰、
吊顶、水电等各项工作安排及进度协调,负责现场施工措施和技术的落实,编制
并检查现场质量、安全措施,负责对施工翻样单的审核和签发,加工构件图的绘
制,负责班组质量评定。同时搞好各工种,特别是土建、安装方面的衔接工作。
协助建设方做好装饰材料、装饰节点的工作。
质量管理:负责现场施工质量,组织检查各分部分项工程的质量检查和验收,签
发隐蔽工程验收单,参与工程材料和成品质量的验收。
资料管理:收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件,控制轴线及沉降观
测,负责现场计量工作,督促级配过磅的执行,根据规范要求做好砼及砂浆试块
的制作、养护、试压等工作。
计划管理:根据计划进度排出设备、材料、成品的需用量计划,做好施工图预算
及施工预算,指导现场合理用工用料,同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核
算。
材料管理:根据工程进度计划制订、安排供料计划,及时采购所需材料、工具到
场,负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门。
安全管理:具体负责各项安全措施的制订和落实,各项设施、设备的安装、调试、
检查,现场安全生产、文明施工的管理,现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管
理。
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4. 施施工工管管理理、、协协调调及及
§1. 总体 措施----------------146
§2. 施工进度管理措施----------147
§3. 施工技术管理措施----------147
§4. 施工质量管理措施----------148
§5. 安全生产管理措施----------149
§6. 文明施工管理措施----------150
§7. 进场物资管理措施----------150
§8. 劳动力管理措施------------151
§9. 协调配合措施--------------151
施施工工配配合合措措施施
工程在总承包施工过程中,与专业分包单位的相互配合协调,显得犹为重要。在
结构阶段,预留、预埋准确,在装饰阶段相互协调,不留尾巴,特别注意做好清洁工
作。同时,将所有专业分包工程纳入总包管理范畴,由总承包单位对整个工程的质量、
进度、安全和文明施工全过程负责。
1、总体措施
管理人员必须认真学习与业主签订的合同文书,全面理解和掌握合同规定的要
求,在整个工程施工过程中,以合同文本为依据,始终贯彻执行,以确保工程
优质如期完成。
以投标工期要求,编制本工程施工总进度网络计划,以此有效地对工程进度计
划进行总控制。
以总工期为依据,编制工程进度分阶段实施计划(即施工准备计划、劳动力进
度计划、施工材料、设备、机具进场计划、专业分包工程队伍进场计划等)。
将总合同的条款要求,分解分别纳入各相应的分包合同中,使专业分包合同对
质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制之中,以确保工期如期完
成。
每周定期与专业分包单位召开一次协商会,解决生产过程中发生的问题和存在
的困难,按总承包周计划要求检查各专业分包单位每周完成情况及布置下周施
工生产计划。
现场和专业分包单位管理人员在施工高峰时每天施工结束前召开一次碰头会,
协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题,应由项目部负责解决的问题决
不拖延或延期,及时与建设方取得联系与沟通。
项目部与建设方及与各专业分包单位的业务交往过程中,以业务联系单、备忘
录等书面形式与总承包进行联系,凡由项目部解决的事应立即处理。
诚恳接受业主、监理对项目部管理工作的指导意见和要求,相互紧密合作,以确保工程顺
利进行。
2、施工进度管理措施
施工进度事前控制
1) 项目部编制施工总进度计划和季度、月度进度计划;
2) 对单项工程编制施工进度计划,制定相应的节点;
3) 编制出施工节点实施的细则,明确搭接和流水的节拍;
4) 协调各专业分包单位的施工进度计划。
施工进度事中控制
1) 严格实施已制定的施工进度计划;
2) 项目部做好项目施工进度的记录;
3) 严格地进行施工进度检查,分析各分包方的执行情况,并找出差距;
4) 修改和调整施工进度,及时向甲方、监理方和设计报告工程施工进展情况。
施工进度事后控制
1) 及时组织项目施工验收工作;
2) 根据实际签证,办理工程索赔;
3) 定期整理项目部施工进度资料,并建立相应档案;
4) 加强工程项目竣工验收管理。
3、施工技术管理措施
根据公司及项目部技术管理要求,发挥计划、组织、指挥协调和控制功能,积
极贯彻国家和上海市的技术政策和法规。
建立良好的项目技术管理秩序,使项目管理过程能符合技术规范、规程,科学
地、有效地组织各项技术工作的顺利开展。
在接到施工图纸之后,及时召集项目经理部有关人员熟悉图纸,并将施工图中
存在的问题由项目部专人统一出口,预先将图纸中存在的问题整理成稿。
通过图纸会审,合理部署、重点思考施工技术措施、工序配合、重点关键部位
的技术难点,对发现的施工操作、材料设备、图纸错误等问题,会同有关单位
及时解决,在各工序前将图纸上的问题及时解决。
积极做好开工前的准备工作,外围环境的协调等以及工程的报监工作,为尽早
开工创造条件。
在图纸会审后一周内,编制详细的施工组织总设计,并经我们总工程师审批后
送交业主及监理工程师审核批准,根据批准的施工组织总设计再按各单项、工
程各阶段编制分阶段施工组织设计,落实到各专业分包单位。
经业主及总监理工程师批准的施工组织设计,由项目经理组织有关人员认真学
习并严格执行,随时接受业主及监理工程师的监督、检查。
为了便于分阶段验收,项目部定期将所有与质量有关的资料按 A、B、C 册整
理成册,并定期送监理工程师检验。
工程质量竣工验收时,项目部将先进行自检,验收合格后交建设方及监理工程
师验收,符合要求后积极配合政府质量监督部门的监督。
工程竣工验收后,派专门维修小组,同时,协商好各专业分包单位做好竣工以
后的售后服务工作。
4、施工质量管理措施
专业分包单位提供工程质量计划:
1) 质量计划和目标;
2) 图纸会审情况及技术交底;
3) 作业指导书及工序控制点;
4) 过程参数和产品特性的监控;
5) 对人、机、料、法、环五大因素的控制;
6) 产品的验收交付。
熟悉设计图纸,参加设计施工图交底。
审查各专业分包单位编制的施工组织设计、报表、清单、备忘录、通知单等有
关工程质量控制的各项技术措施的内容,提出优化方案和改进意见。
处理各专业分包单位的工程质量事故,查明质量事故原因的责任,并督促和检
查各施工单位事故处理方案的施工,做到不留隐患,不降低工程质量等级。
按分项部位提出专项质量管理要点,建立质量管理资料台帐,每月汇总编制
《质量情况表》,向甲方和监理方反馈质量情况。
为了及时将施工中的质量信息反馈给监理工程师,成立以项目经理为组长、项
目工程师为副组长的全面质量管理小组,对于施工过程中的关键过程(比如:
基础施工、大面积砼浇捣、土建与装饰配合、土建与安装配合、安装各工种配
合等)、特殊过程设立质量控制点,组织各专业分包单位定期开展活动,做好
计划、实施、检查、总结、提高等质量控制工作,对于施工过程中的质量问题
采用排列图方法,即找出发生偏差频率最多的质量缺陷,从而找出最易产生的
质量问题,以便采取措施进行避免。对于产生质量问题由全面质量管理小组再
用因果分析法进行分析,找出主要原因和次要原因,从而找出解决问题的办法,
使整个过程始终处于稳定受控状态。
对于施工过程中的中间验收、隐蔽工程验收等,项目部组织自行检查,对于不
符合验收标准的,项目经理部技术负责人实行质量否决制,在自查符合要求后
24 小时之内通知监理工程师,在监进工程师认可并书面签字前提下方可进行下
道工序施工,对于建设方或监理工程师在检查中提出的问题,项目部将及时提
出书面整改措施并组织人员及时进行整改,整改后及时通知监理工程师进行验
收,待验收批准后方可进行下道工序施工。
每月组织一次工程质量检查和质量管理考评,并针对施工现场存在的质量问题
进行会诊。
5、安全生产管理措施
督促和落实各专业分包单位严格按照国家、建设部、上海市建委等有关上级主
管部门和在本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产的规定规程进
行操作。
审查各专业分包单位提交的方案中有关现场安全管理内容,提出修改意见。
督促、指导、检查各专业分包单位搞好安全生产管理工作,严格执行安全生产
六大纪律;设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度;对危险区域、重
点部位均设置防护措施;对重点部分落实专人监控等。
督促各分包单位建立起安全生产台帐;同时每月组织对施工现场的安全工作进
行检查,善于在动态中采用照片、实物取证等有效手段发现并处理施工中的违
章和不安全因素,并采用强有力的手段落实整改措施,并作好书面记录。
每月汇总一次现场安全情况,根据施工进度及采用的施工方法,提出阶段安全
要点,并进行分级安全教育和技术交底工作。
6、文明管理管理措施
加强创建文明工地工作的组织领导,将创建工作纳入总承包管理的整个过程,
由负责安全的人员主管现场的文明施工,并建立健全总分包创建文明工地的组
织管理网络;同时把安全管理贯穿于文明工地创建工作中,以突出安全生产在
创建活动中的重要位置。
按照创建文明工地的有关要求结合工程实际,制定出本工程的文明工地检查标
准,并制定评分标准,每月对各分包单位和班组检查一次进行打分,对评定好
的给予一定的奖励,差的则给予批评和处罚,并要求其及时整改。
负责对上级机关和甲方进行有关安全生产、文明施工管理检查的接待、联系、
汇报等工作。
在场容场貌上,一律实施围档封闭施工,工地的门头、大门及外部的宣传应按
照公司的统一标准设置。
优化现场平面布置,强化堆场划块管理,建筑材料区域堆放整齐,并采取安全
保护措施;施工区域与生活区域严格分隔。
现场卫生方面军自觉接受市容监督,加强内部检查力度。在生活区应设置醒目
的环境卫生宣传标牌和卫生责任区包干图;在生活区有绿化布置,保证环境整
洁;现场设施齐全合理,构成施工现场内排水系统。
7、进场物资管理措施
项目部对进场物资的管理由专人负责。各专业分包单位应有对口管理的人员参
与进场物资的管理工作。
专业分包单位须提供设备、材料进场的总计划,并按月提供月度计划,以期能
够使总承包方统一协调与安排。
进场物资的流转程序:各种进场物资必须在 10 天前向项目部提出申请,具体
写明进场物资的名称、数量、规格及占地面积,待项目部批复后再执行。
物资进场后,须及时疏散到指定地点。若不能达到此要求,可请求总承包安排
他人协助进行,所发生的费用由分包单位承担。
各专业分包单位应落实专人对进场物资予以保管,并注意对产品保护。小件贵
重物资及易燃物品重点进行保管。
专业分包单位应做好废弃物的处置工作,有责任每日做好落手清工作。废弃物
与垃圾的处理按项目部的场布要求集中地点处理,否则由项目部安排处理,其
费用由专业分包单位承担。
8、劳动力管理措施
专业分包单位将进入现场的人员名单及一张照片向项目部申报。
专业分包单位提供进场操作人员三证复印件及特殊工种相应的操作证和上岗
证。
专业分包单位指派专人管理外来劳动力的使用,开展必要的安全、消防与治安
方面的教育工作。
所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关单位的监督检查工作。
各专业分包单位有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规
及施工现场的各项有关规定,确保现场施工安全、文明、有序地进行。
9、协调配合措施
专业分包单位应按国家法律、法规、法令取得合法地位和资质等级证书。提交
施工许可证复印件,方能进入现场施工。
提供如:施工方案简介、专业分包工程施工进度计划(主要节点控制日期)、
质量、安全、技术保证措施、材料设备进场计划、劳动力进场计划,提供分包
单位工程施工经历及施工组织体系情况。
专业分包工程的进度控制,按月向总承包报告本分包工程的执行情况,提交月
度施工作业计划,提交各种资源与进度配合调度状况。
做好协调管理工作,参加有关专业分包单位工作协调会议,积极参与对总工期
的协调。
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5. 工工程程管管理理体体系系及及文文
§1. 工程管理体系--------------153
§2. 安全文明施工措施----------164
明明施施工工措措施施
1、工程管理体系
质量管理
涵义
工程项目质量管理指综合运用技术、专业技术和科学方法,在项目施工的准备、
施工组织设计、质量目标管理、施工生产过程中关键部位薄弱环节质量控制、交付竣
工后服务等全过程中,努力减少项目施工缺陷,合理控制质量成本,以尽可能少的质
量投入创造业主所满意的建筑产品。
职责划分
由项目工程师领导质量安全科对项目工程质量进行全过程、全方位的监控管理。
质量管理的重要环节
提高所有参加本工程项目的全体职工的质量意识,特别是工程项目领导班子成
员的质量意识。树立“百年大计,质量第一”的思想。
推行全面质量管理的方法,通过 PDCA 循环,不断克服质量薄弱环节,攻克工
程难题,推动工程质量的提高。
努力提高参加工程项目职工的素质,加强职业道德教育和业务技术培训,提高
施工管理水平和操作水平,努力创造第一流的工程质量。
强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。
在工程项目施工中,要及时了解业主、设计、监理、质量监督部门的信息。便
于项目经理和有关人员及时抽取对策。
设置工序管理点
对下列工程设置工序管理点
1) 关键部位的分项工程;
2) 对下道工序质量有较大影响的工序;
3) 质量不稳定的分项工程;
4) 返修率高的分项工程;
5) 采用新技术、新工艺的工序。
工序管理点的实施
施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求
的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题,应及时向技术人员反馈,经
项目工程师同意后,方可继续施工。
工序管理点的检查流程
如果发现工序管理点异常,必须停止施工,召开分析会,找出异常原因。然后
用因果图等方法进行分析,找出主要原因,用对策表整定对策。
作业人员素质控制
1) 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管
理基础知识培训,开展质量意识教育。
2) 树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想,严格按照工艺规范,使每
个操作人员做到不合格工序不进入下道工序施工。
3) 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
4) 对施工人员进行技术等级复核,并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须
持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
5) 一旦发生质量事故,必须追究有关人员的行为责任,直至法律责任。
原材料质量控制
1) 在材料、构件的向外采购前,应向采购部门、或专业分包单位提出质量要求。
2) 对供应商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的
了解。
公司对工程质量检查的内容
1) 审查项目部的施工方案。
2) 做好隐蔽工程验收和质量预检。
3) 把好材料、设备质量验收关。
4) 做好施工过程中对操作质量的巡视检查。
5) 做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控。
6) 做好技术管理工作和技术档案资料的收集。
7) 参与质量事故的调查
安全管理
.涵义
工程项目安全管理,就是施工项目在施工过程中,组织安全生产的全部管理活动。
安全管理应坚持以实现安全生产管理目标为中心,增强安全意识,提高全员管理水平
为方向,从而提高施工防护水平,减少、杜绝伤亡事故,实现项目的顺利施工。
.安全管理措施
安全生产部署
提高全体施工人员的安全生产意识和自我保护能力。
1) 安全生产教育与思想意识教育相结合,旨在改变施工企业工作者的安全意识。
2) 实行“三工制”,加强工前教育、工中检查、工后讲评,进行严格、及时监控。
3) 根据施工生产内容是变化,及时进行相应是生产技术知识和安全操作知识教
育。
4) 坚持安全教育经常化,保证较有培训时间和效果。
5) 安全教育和培训与经济收入挂钩。
建立安全管理网络。
建立安全岗位责任制,各项目部要设立专职安全员,同时活动在施工生产最基
层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。真正把安全监控职能渗透
到生产全部过程是每个方位,及时发现并消除隐患。
建立联保互保安全责任制。通过作业者互相监督,互相控制,互相保护,实现
对人的不安全行动的有效控制。
安全事故的预防措施与处理
安全事故的预防措施
1) 改进生产工艺,实现机械化、自动化。
2) 设置安全装置。
防护装置:用屏蔽方法与手段把人体与施工生产中出现的危险部位隔离开来。
保险装置:机械设备在非正常操作和运行中能自动控制和消除危险。
信号装置:利用人的视、听觉反映来达到安全事故预防;
危险警示标志:警示人工进入施工现场应注意或做到的要求。
3) 预防性的机械强度试验和电气绝缘检查。
4) 机械设备的维修保养和有计划的检修。
5) 文明施工。
6) 合理使用劳动保护产品。
7) 认真执行操作规程,普及安全技术知识教育。
安全事故隐患检查
通过对各个环节进行与检查,发现事故隐患,然后及时采取措施预防。
安全事故处理
一旦发生安全伤亡事故,则按如下程序处理:
计划管理
涵义
工程项目计划管理是以工程施工为中心,通过计划的编制实施、检查、调整来控
制生产活动的全过程和周期性的复核管理工作。
职责划分
由项目经理负责成并协调工程科进行管理,在项目部中设专职计划员。
计划管理要点
计划员职责
1) 认真研究标书设计图纸和承包合同,作好各项编制工期计划必须的情报、信
息的收集和分析工作,负责起草编制工期计划。
2) 负责给单位送报计划书、纵向单位有公司相关部门、业主、建立、横向单位
有各项目部有关部门及人员。
3) 负责下达计划任务,相施工 管理及技术管理等有关人员分发作业计划,并
督促有关人员贯彻执行作业计划。
4) 负责收集信息,作好项目实物工程和形象进度的统计工作,掌握施工是实际
迅速抢救伤员保护事故现场
组织调查组
现场勘察
分析事故原因确定事故性质
写出事故调查报告
事故的审理与结案
进度,分析施工情况并及时向项目经理汇报。
5) 负责计划调整工作,根据施工实际情况,主动及时提出修正计划建议,并按
项目经理的指示,修正下阶段的施工计划表。
材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划。
技术科和工程科有关人员负责落实每周的作业计划。
本项目需编制的计划按期限可分为三类:
1) 项目总计划。它是指导整个工程全过程的总计划,确定主要技术经济指标应
达到的水平,明确达到经营目标所采取的措施。
2) 年度和季度施工生产技术、财务计划。它是项目施工在相应计划期内从事施
工生产活动的作业指导,也是必须达到的目标,是评价考核项目管理工作
的主要依据。
3) 本项目设立计划管理体系:
在年季计划中,施工生产计划中心,技术组织措施计划和各项资源计划则是施工
计划的保证性计划。
计划的控制管理
1) 进行计划动员,把计划边为职工的行动。
2) 开展岗位责任制,把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利
益挂钩。
3) 做好检查工作,掌握各种信息,找出影响计划完成的原因,及时研究对策,
采取措施。
4) 加强调度工作,组织新的平衡。
5) 加强信息管理和统计分析制度。
为保证工期,需做好资源配置管理,对以下要点配备专职人员进行管理:
1) 劳动力供应管理;
2) 机械设备配置管理;
3) 材料控制管理;
4) 项目资金流转管理。
确立以合同为依据的计划管理思路,运用合同的控制手段来保证工期的实现,
在业主要求的期限内将优质建筑产品交给业主。要求强化工期管理,确保总工
期。
成本管理
涵义
工程项目成本管理就是在完成一个工程项目过程中,对所发生的成本费用支出,
有组织 、有系统的进行预测、计划、控制、核算、考核、分析等一系列的科学管理
工作。
职责划分
由项目工程师和合同预算科共同负责工程项目成本管理,并及时将工程成本及资
金周转情况向项目经理汇报。
成本管理要点
成本预算采用定性预测与定量预测相结合的办法,根据我公司多年来积累的建
筑施工经验,统计分析及市场变化情况对工程成本进行判断和推测。
在施工生产过程中,将项目成本费用限制在计划成本的规范,以保证达到降低
成本的目标。
在施工过程中,采用降低成本的技术措施。
1) 采用先进的施工方案,有计划到组织好物资的供应,保持均衡施工。
2) 推广新技术、新工艺和其他技术革新措施,制定并贯彻降低成本的技术组织
措施,提高经济效果;加强施工过程的技术质量检验制度,提高工程质量,
避免返工损失。
3) 针对材料的采购、运输、使用以及竣工后的回收等环节。认真采取措施,节
约消耗。
4) 提高机械设备利用率,合理地组织施工机械的配套使用,成分发挥机械的使
用效率,降低机械费用开支。
5) 力争提前完成项目施工任务并加强对管理费支出的控制,降低施工管理费用。
材料管理
涵义
工程项目材料管理就是在工程施工整个过程中,做好施工材料供应、保管和使用
等工作,确保工程质量和降低材料费用。
职责划分
由施工员负责指导材料设备科进行工程项目的材料管理。
材料员主要职责
具体负责项目材料管理业务,对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划,
全过程管理。
负责项目材料降耗的实现。
协助施工员进行新材料的采购工作。
参与施工组织实际的编制,对各种设施、设备、材料堆放、技术节约措施等方
面提出看法和要求。
进行材料计划管理。
组织材料进场,控制质量。
现场材料的验收及定置堆放。
现场材料的发放管理。
现场材料的原始单据的台帐制作。
现场材料的核算管理。
材料管理措施
编制材料供应计划。包括单位工程材料总计划、材料季度计划、材料月度计划
和材料周计划。
对构成工程实体的主要和部分主要辅助材料以及凡有定额依据的各种材料都
必须实行限额领料。
对于超用和非直接用语于工程的以及质量返修的部分,应在限额领料单上分别
加盖“超耗专用章”、“非工程用料专用章”、“质量返修专用章”。
大宗材料由于用量大,对材料的核算影响大,所以加强验收和“月盘存制”、防
止“以进代出”、“以领代耗”的形象发生。每月按实际调整,达到“帐实”、“帐帐相
符”。
周转设备材料在工程项目施工中用量较大,占工程成本和流动资金的比例较高,
因此,项目材料员应按施工计划合理化组织周转设备材料分期分批进场。
现场材料进场时,把好四道验收关(品种、规格、数量、质量),凡不符合要
求者都进行退货和追索赔偿。有质保书的材料,须收质保书或产品合格证书、
产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验,在取得
试验报告前不得动用材料。对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材
料也不准动用,待索赔处理后方可使用。
为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料,故在项目设置如下的
材料台帐的报表:
1) 大宗材料收耗(拨)、存台帐;
2) 仓库材料收耗(拨)、存台帐;
3) 周转设备料收、发、存台帐;
4) 项目材料资金总帐;
5) 项目材料统计台帐;
6) 材料收发存月报表;
7) 单位工程设备材料租赁摊销月报。
设备管理
涵义
工程项目设备管理就是选择合适的施工机械设备,并保证其在使用中处于良好状
态,减少闲置、损坏,提高设备使用效率及产出水平。
.职责划分
由项目工程师指导材料设备科进行工作项目设备管理。
设备管理措施
制定机械设备使用是最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工
需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
采用先进的施工机械来投入施工。
简化施工工艺,合并工序,变单机作业为联合体机械作业。
广泛采用新技术,使用高效能的建筑机械,并在施工生产中采用电子计算机调
空监督系统,提高机械设备使用设备使用水平。
机械设备技术管理
机械设备和设备管理
1) 在满足施工技术要求情况下,使机械设备是燃料、动力和劳动力消耗最少,
生产力最高。
2) 采用合理技术管理和完善的结保养,使机械设备经常处于正常状态,工作中
经久耐用,不出故障。
维护与保养
1) 在机械设备进场安装使用之前,首先按产品规范进行验收,发现问题及时交
涉解决,并作详细验收记录,办理好必要的移交手续。
2) 定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨
损失效的零件,使机械设备保持良好的状态。
3) 由于冬季气温低,为保证机械设备是正常运转面积写的驾驶室做好保暖工作,
润滑剂采用不浓化类型。采用液压操作的机械设备,低温时用变压汽油代
替机油和透平油,不能用甘油。
定期调整
1) 机械设备零部件长期使用后,会造成间隙大,螺丝松脱,以至丧失精度。因
此定期进行调整,恢复零件间的配合,恢复零件几何轴线的正常位置。
2) 正确运输一般采用平板拖车或汽车运输,在工地范围内亦可靠机械本身动力
自行行走。
3) 修理按计划按规定对机械设备进行大修、中修和小修,并把保养修理情况记
录下来
文明施工管理
涵义
施工现场标准化管理是指在项目管理中用标准规范每个管理人员和施工操作人员
的行为;以法规占地约束人的不安全行为;用有效措施制约物的不安全因素,创造一
个安全有序、整洁文明的施工现场,保证施工生产正常进行。
职责划分
由质量安全科和综合办公室按建设主管部门和公司文件是规定,对施工现场进行
标准化管理。
施工现场
根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路,并贯彻“先地下、后地
上”原则,做好上下水、电力、电讯及能源安排。
掌握坐标位置、