江 苏 南 通 三 建 集 团 有 限 公 司 衢州恒大御景半岛工程
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恒大御景半岛工程首期
施工组织设计方案
江 苏 南 通 三 建 集 团 有 限 公 司
二 0 一 三 年 五 月
目 录
第一章 编制依据……………………………………….………1
一、编制原则…………………………………….…………………1
二、编制依据……………………………………………………….1
第二章 工程概况……………………………………………….4
一、工程基本情况…………………………………………….……4
二、建筑概况……………………………………………………….4
三、结构概况………………………………………………….……5
四、安装工程概况……………………………………………...…..6
五、主要工程特点与难点分析…………………………………….8
第三章 施工部署………………………………… ………...10
一、总体部署………………………………………………….…..10
二、工程施工区域划分………………………………………...…12
三、工程施工进度安排……………………………………….…..12
第四章 施工准备………………………………………...……12
一、技术准备……………………………………………………..12
二、生产准备…………………………………………………..…13
三、材料准备…………………………………………………..…13
四、劳动力准备…………………………………………………..16
五、施工机械准备………………………………………………..17
六、现场准备……………………………………………………..17
七、现场用电计算………………………………………………..20
第五章 施工协调与配合………………………………….…20
一、企业内部的施工配合……………………………………..20
二、协调与管理………………………………………………..22
三、交叉施工管理…………………………………………..…23
四、施工协调措施…………………………………………..…25
第六章 施工现场总平面布置…………………………….…26
一、布置原则…………………………………………………..26
二、现场道路布置……………………………………………..26
三、现场办公区、宿舍区布置…………………………….….26
四、生产加工区布置……………………………………….….26
五、临时水电管网布置…………………………………….….26
六、塔吊布置…………………………………………………..27
七、各种标牌、安全维护布置……………………………..…27
第七章 主要施工方法…………………………………….....27
一、测量放线……………………………………………….…..27
二、基础分部主要施工方法………………………………...…27
三、地上结构工程主要施工方法…………………………...…32
四、装饰分部分项主要施工方法………………………………96
五、屋面工程主要施工方法……………………………….….115
第八章 安装工程主要施工方案及技术措施……………….120
一、施工方法及技术措施……………………………………...120
二、施工顺序…………………………………………………...120
三、施工的协调管理……………………………………….…121
四、排水施工………………………………………………….123
五、强弱电工程…………………………………………….....126
第九章 主要施工管理措施………………………………...131
一、工程投入的主要机械设备情况………………………….131
二、劳动力计划安排……………………………………….…133
三、保证工程质量措施……………………………………….136
四、确保安全生产措施………………………………….……178
五、文明施工和环境保护措施……………………………….220
六、确保工期进度措施………………………………………233
七、冬季施工措施…………………………………………....240
八、暑雨期施工措施……………………………………….…247
九、土建、装饰、安装等专业施工配合措施…………..…..253
十、临时设施数量及平面布置……………………………....265
十一、“四新”技术应用……………………………………...266
十二、附图
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第一章 编制依据
（一）、编制原则
1.严格遵守合同件要求工期，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动
相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2.用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续地、均
衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成
施工任务。
3.恰当安排冬、雨期施工项目，落实好季节性施工措施。农忙季节优选劳动
力，加大措施，保证工程施工的连续性。
4.贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材
料、新设备、新工艺、新技术”。
5.合理布置施工现场，避免二次倒运，做到文明施工。
6.遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的过程控
制，以各分项所设定的目标逐项实现来保证整个工程目标的落实。
7.与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计，
从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。
8.强调质量管理，争创优质工程，用先进的技术和管理手段保证质量，加强
现场人员教育，人人树立“质量第一“的意识，人人讲质量，人人抓质量”。
9.强调安全管理，确保安全无事故。切实落实“安全第一、预防为主”的原
则方针，建立健全安全生产的责任制。
（二）、编制依据
1、衢州恒大御景半岛首期工程各专业施工图，包括：建筑、结构、给排水、电
气、暖通等。
2、本项目施工总承包合同。
3、涉及本项目的国家及地方的施工质量验收规范、规程、标准等，包括：
（1）主要规范、规程：
序号 类别 规范、规程名称 编 号
1 国家 工程测量规范 GB50026-2007
2 国家 建筑结构荷载规范 GB50009-2006
3 国家 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011
- - 2 - -
4 国家 混凝土结构设计规范 GB50010-2010
5 国家 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001
6 国家 规程结构可靠性设计统一标准 GB50153-2008
7 国家 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002
8 国家 地下工程防水技术规范 GB50108-2008
9 国家 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011
10 国家 混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008
11 国家 混凝土结构施工规范 GB50666-2011
12 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011 年版）
13 国家 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011
14 国家 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012
15 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010
16 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
17 国家 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82
18 国家 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
19 国家 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
20 国家 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2002
21 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011
22 国家 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2010
23 国家 建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001
24 国家 城市居住区规划设计规范 GB50180-93（2002 年版）
25 国家 民用建筑设计通则 GB50352-2005
26 国家 无障碍设计规范 GB50763-2012
27 国家 建筑设计防火规范 GB50016-2006
28 国家 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95,2005 版
29 国家 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95,2001 版
30 国家 住宅设计规范 GB50096-2011
31 国家 住宅建筑规范 GB50368-2005
32 国家 民用建筑热工设计规范 GB50176-93
33 国家 汽车库、修车库、停车库设计防火规范 GB50067-97
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34 国家 屋面工程技术规范 GB50345-2012
35 国家 民用建筑隔声设计规范 GB50118-2010
36 国家 墙体材料应用统一技术规范 GB50574-2010
37 国家 蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006
38 国家 建筑工程建筑面积计算规范 GB/T50353-2005
39 国家 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T7106-2008
40 国家 铝合金门窗 GB/T8479-2008
41 国家 公共建筑节能设计标准 GB50189-2005
42 国家 钢筋混凝土用钢 第 1部分 热轧光圆钢筋 -2008
43 国家 钢筋混凝土用钢 第 2部分 热轧带肋钢筋 -2007
44 国家 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014
45 国家 先张法预应力混凝土管桩 GB13476-2009
46 国家 建筑材料放射性核素限量 GB6566-2001
47 国家 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB18588-2001
48 国家 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB18582-2001
49 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
50 国家 建筑幕墙 GB/T21086-2007
51 国家 建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法 GB/T8485-2008
52 国家 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T8484-2008
53 国家 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010
54 国家 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002
55 国家 电梯制造与安装安全规范 GB7588-2003
56 国家 住宅设计规范 GB50096-2011
57 国家 锅炉房设计规范 GB50041-2008
58 国家 防火门 GB12955-2008
59 国家 防火窗 GB16809-2008
60 地方 铝合金门窗工程设计施工及验收规范 DBJ15-30-2002
61 地方 建筑地基基础设计规范（浙江省标准）DB33/1001-2003
62 地方 公共建筑节能设计标准（浙江省标准）DB33/1036-2007
63 地方 建筑防水工程技术规程（广州省标准）DBJ15-19-2006
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64 行业 高层混凝土结构技术规范 JGJ3-2010
65 行业 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
66 行业 混凝土异形柱结构技术规范 JGJ149-2006
67 行业 建筑桩基检测技术规范 JGJ106-2003
68 行业 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010
69 行业 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012
70 行业 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJ/T17-2008
71 行业 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T14-2011
72 行业 现浇混凝土空心楼盖技术规程 JGJ/T268-2012
73 行业 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准 JGJ75-2003
74 行业 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ134-2010
75 行业 商店建筑设计规范 JGJ48-88
76 行业 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2009
77 行业 汽车库建筑设计规范 JGJ100-98
78 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
79 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011
80 行业 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91
81 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011
82 行业 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012
83 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ49-2005
84 行业 多孔砖砌体结构技术规程 JGJ137-2001、J129-2001
85 行业 塑料门窗工程技术规范 JGJ103-2008
86 行业 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003
87 行业 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001
88 行业 建筑防水工程技术规程 JGJ155-2007
89 行业 倒置式屋面工程技术规程 JGJ230-2010
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（2）主要图集：
序号 类别 图 集 名 称 编 号
1 国标 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
2 国标 建筑物抗震构造详图 11G329-1
3 国标 蒸压加气砼砌块建筑构造 03J104
4 国标 建筑隔声与吸声构造 08J931
5 国标 工程做法 05J909
6 国标 平屋面建筑构造 12J201
7 国标 公用建筑卫生间 02J915
8 国标 汽车库（坡道式）建筑构造 05J927-1
9 国标 室外工程 12J003
10 国标 地下室建筑防水构造 10J301
11 国标 楼梯 栏杆 栏板（一） 06J403-1
12 国标 建筑隔声与吸声构造 08J931
13 国标 变形缝建筑构造（三） 04CJ01-3
14 国标 防火门窗 12J609
15 国标 地下建筑防水构造 10J301
16 国标 建筑无障碍设计 03J926
17 国标 住宅排气道（一） 07J916-1
（3）主要标准：
序号 类别 标 准 名 称 编 号
1 国家 建筑制图标准 GB/T50104-2010
2 国家 建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001
3 国家 建筑给排水及采暖工程质量检验评定标准 GB50242-2002
4 国家 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GB50303-2002
5 国家 通风与空调工程施工质量验收规范 GBGB50243-2002
6 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
7 国家 混凝土质量控制标准 GB50164-2011
8 地方 衢州市居住建筑工程质量通病防治措施（2012 版）
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（4）国家建筑法、工程建设标准强制性条文、环境保护法的有关规定及工程施
工与管理相关的法律、法规等，见下表：
序号 类别 法 规 名 称 备 注
1 国家 建筑法 /
2 国家 安全生产法 /
3 国家 计量法与实施细则 /
4 国家 中华人民共和国环境保护法 （国务院令第 22 号-1989）
5 国家 建筑工程质量管理条例 /
6 国家 合同法 /
7 国家 环境噪声污染防治法 国务院令第 279#文
8 国家 工程建设标准强制性条文 2009 年版
9 国家 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB20325-2010
10 国家 建筑安全玻璃应用技术规定 发改运行[2003]2116 号
11 国家 建筑项目环境保护管理条例（国务院令第 253 号-1988）
12 国家 建设项目环境保护设计规定 /
13 国家 浙江省住房和城乡建设厅关于进一步加强我省民用建筑节能
设计技术管理通知 省建设发[2009]218 号
14 企业 建筑安全法规及文件汇编 参考用
5、我公司的质量、环境、职业健康安全管理体系贯标文件：
（1）《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》；
（2）《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；
（3）《环境及职业健康安全管理制度》；
（4）《环境及职业健康安全管理应急准备与响应方案》；
（5）《环境及职业健康安全管理作业指导书》；
（6）《职业健康安全危险源和重大风险清单》。
6、施工现场取得的各种数据资料。
7、相关行业资源、专业厂商、材料、设备供应商处取得的资料。
8、我公司其它类似工程的施工经验总结。
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第二章 工程概况
一、工程基本情况
序号 项 目 内 容
1 工程名称 衢州恒大御景半岛首期工程
2 工程地址 浙江省衢州市九华中大道与白云大道交叉口西南侧
3 建设单位 衢州恒大盛建置业有限公司
4 设计单位 深圳市建筑设计研究总院有限公司
5 监理单位 浙江正和监理有限公司
6 工程内容 合同约定的内容，包括：土建、给排水及水电安装等。
7 建筑面积 本工程区域由 1#～9＃楼、综合楼和地下室等组成，总建筑
面积约 134962 ㎡。
8 工程用途 商铺、住宅用房、地库、生活配套设施
9 建筑耐火等级 一级
10 结构类型和抗震设防烈度
结构类型：1#～9#楼均为框架剪力墙结构。
工程抗震设防烈度：6度。
11 建筑层数及高度： 1#楼地上 23 层，地下一层，高度 ；
2#楼地上 21 层，地下一层，高度 ；
3#楼地上 20 层，地下一层，高度 ；
4#楼地上 21 层，地下一层，高度 ；
5#楼地上 24 层，地下一层，高度 ；
6#楼地上 22 层，地下一层，高度 ；
7#楼地上 21 层，地下一层，高度 ；
8#楼地上 24 层，地下一层，高度 ；
9#楼地上 24 层，地下一层，高度 m；
综合楼地上 4层，高度 m。
12 目标工期：合同约定的期限：自正式开工之日起，在合同约定的期限内完成
合同约定的内容。
13 质量标准 合格工程
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二、建筑概况
㈠、墙体
非承重的外围护墙：采用 240（200）（120）厚 A5（B06）一等品加气砼砌块，
专用砂浆砌筑，强度为 。外墙 30 厚无机保温砂浆保温层。
建筑物内隔墙：采用 200（100）厚 A5（B06）一等品加气砼砌块，专用砂浆
砌筑，强度为 。
㈡、屋面
屋面采用挤塑聚苯板保温层
屋面防水采用自粘聚合物改性沥青防水卷材
㈢、门窗
1、 户内门采用防盗门，具体按甲方要求
2、 窗户采用铝合金中空玻璃平开窗、铝合金中空玻璃上悬窗、铝合金百叶窗
3、 防火门为成品钢制防火门、木线防火门、玻璃防火门、隐形防火门
㈣、外装修
1、 主楼采用米黄色弹性涂料和深灰色弹性涂料。
2、 外墙保温层为 30 厚无机保温砂浆保温层。。
㈤、内装修
1、 大厅及商业采用水泥砂浆楼面，商业卫生间采用防水水泥砂浆楼面，面层做
法详见以后装修图纸
2、 阳台及卫生间采用防水水泥砂浆楼面，面层做法详装修图纸
3、 除阳台、卫生间采用水泥砂浆楼地面，除楼梯间及管井外面层做法详装修图
后梯厅采用湿挂大理石、电梯井道采用吸音板墙面、其它墙面采用水泥砂浆墙面
4、 卫生间墙面按装修图要求贴石材或饰面砖
5、 室内精装修由住户自理。
㈥、油漆、涂料
1、 电梯厅及前室采用白色乳胶漆、楼梯间采用防尘内墙乳胶漆、阳台露台采用
白色防霉乳胶漆。
㈦、室外工程
1、建筑物四周设混凝土散水，
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三、结构概况
本小区建筑物抗震设防烈度 6 度，结构安全等级二级，地基基础设计等级：1-4
栋甲级 5-9 栋乙级，结构设计使用年限 50 年。
（一）、主要结构材料
1、钢筋
品种有Ⅰ和Ⅲ级两种。本工程除地下室外梁、柱、墙保护层大于等于 25mm 时
在保护层中配置钢筋网片φ4150×150，下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和
拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用机械接头,不得采用
绑扎搭接接头，d≥20 的纵筋应采用机械连接接头；直接承受动力荷载的结构构
件中，应采用机械接头。直径 d≥25 纵筋、底部加强区楼层竖向构件中 d≥22 纵
筋应采用机械连接。采用机械连接时，底部加强区楼层竖向构件采用不低于Ⅱ级
的机械连接接头；其它构件可采用Ⅱ级、Ⅲ级机械连接接头。除上述要求外，竖
向构件纵筋 d≥16 者采用焊接连接。
2、混凝土
本工程全部混凝土均采用商品混凝土，混凝土的强度等级分别为：
1#-9#楼地下室梁板墙柱混凝土强度等级为 C30P6，地下室独基、承台、地
梁混凝土强度等级为 C35P6；1#、2#、5#、6#墙柱在上不结构三层以下混凝土强
度等级为 C30，三层以上混凝土强度等级均为 C25，其余（包括梁板）混凝土强
度等级为 C25；其它塔楼墙柱梁板梯从基础到屋顶混凝土强度等级均为 C30。
3、焊条
E43 系列用于焊接 HPB300 钢筋、Q235B 钢板型钢；E50 系列用于焊接 HRB335
钢筋；E55 系列用于焊接 HRB400 热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级
材质匹配。
4、膨胀剂
本工程主体结构构件的后浇带采用填充用膨胀混凝土, 地下室底板（含独
基、承台、地梁）、地下室外墙、地下室顶盖、水池、水箱、泳池、后浇带采用
补偿收缩混凝土，膨胀剂采用硫铝酸钙类。
（二）、钢筋的锚固及搭接长度
执行 11G101-1 图集的规范。
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（三）、结构施工要求
1、基础施工要求
①本工程场地无不良地质情况，抗浮水位高程为，地下水、土. 对
混凝土具微腐蚀性，相关构件须按《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046。以及
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 要求进行防护。
②基坑开挖应严格按基坑支护设计进行，不得超挖，基坑周边施工荷载不得超
出设计要求。在采用机械开挖基坑时，在接近设计标高时必须预留一定厚度的土
层使用人工挖掘。预留土层厚度视施工水平而定，一般可取 300～500mm。
地下室底板下土层为淤泥、淤泥质土层时，施工时应注意对基槽底面原状土
层的保护，减少扰动。同时在素混凝土垫层下设置碎石垫层，其压实厚度不小于
200mm。
③除注明外，基础(含承台、基础梁)底部垫层厚度 100，每边扩出基础边缘≥
100。承台、基础梁侧面可采用非粘土砖模或其它可靠有效的支护方法，砖模及
其它支护做法由方案 终确定。地下室内排水管沟、轻型设备基础应根据相关专
业的要求，在施工室内垫层时准确定位，浇捣成型。
地下室大体积混凝土的施工，应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
标准的要求，并严格执行原材料、配合比、施工、温度控制、养护等要求。防水
混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14 天。防水混凝土应连续浇
筑，宜少留施工缝。当外墙留设施工缝时，施工缝防水构造详图如下：
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，并应符合以下规定：(1).水平施工缝留在高出底板 300~500 的墙体上；墙
体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于 300。(2).地下室顶板宜与外墙分开
浇筑，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下 250 处。当顶板与外墙一起浇
筑时，应加强墙体内侧面的养护。地下层数多于一层时，地下室楼板也宜与外墙
分开浇筑。
④钢筋绑扎及水平分布筋连接
地下室底板钢筋层数常较多，应按相关详图的要求合理排布上下层钢筋，避
免超浇；承台不得采用钢管作为钢筋网的支撑。防水混凝土构件内部设置的各种
钢筋或绑扎钢丝,不得接触模板。
⑤地下室外墙竖向纵筋在墙顶的锚固方式，应按照下图顶板作为外墙的弹性嵌
固支承"要求。
⑥地下防水构件变形缝两侧结构板厚度小于 300mm 处，以及变形缝两侧的结构
板底部不平齐处，建筑防水构造要求需要时按下图加厚处理。增加的厚度不大于
300 时倾角β取 45°，大于 300 时取 60°。
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⑦ 基坑回填方法承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙应灌注素混凝土或搅拌流
动性水泥土，或采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实，防水层外侧
区域的填土尚应按建筑要求选料。回填土应分层夯实，每层厚度不大于 250(人
工夯实)、300(机械夯实)，并应防止损伤防水层。压实系数不小于 。
2、构造要求
①框架梁、板、墙、柱表示方法按标准图集 11G101-1；并按 11G101-1 梁板
柱墙平法补充及调整"设计图施工。设计图与标准图表示方法或要求不同处，以
设计图为准。施工、设计图与标准图表示方法或要求不同处，以设计图为准。其
它框架柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差 1个等级(C5)之内时，
可按低等级施工；当等级差异等级(含）以上时，按高等级施工，见下图。梁、
楼板与剪力墙相交节点，节点区应按剪力墙强度等级施工。
②剪力墙除注明者外，墙体水平钢筋放在外侧，墙体钢筋网之间设φ6@600x600
拉筋；除注明外，连梁高度范围内的墙肢水平分布筋应在连梁内拉通作为连梁的
腰筋。当剪力墙钢筋排数大于 2排时，墙体外排水平筋在连梁内拉通，墙体内排
水平筋不再在连梁内部拉通，改为在墙端锚固，同时应增设与内排钢筋等量面积
的连梁腰筋；套管穿墙和墙体开洞处，洞口补强措施按下图施工。对于圆形洞口，
每侧补强筋不小于 2C12 ,且不少于该方向被截断钢筋面积的 50%；对于 300＜A
- - 13 - -
≤800 者，尚应设置沿洞口周边的环形加强筋 C10，根数取墙筋的排数。
③楼板板底部钢筋，短跨方向筋放在下层。除注明外，支座面筋的分布钢筋为
A6@200。楼板钢筋基本构造要求按 11G101-1，其连接锚固尚应符合以下要求：
1)在端支座位置，支座面筋应伸到支座对边再向下弯折 15d；仅当支座截面
较宽、面筋直段长度大于 ιab 时，支座面筋直段长度可取 ιab、且伸过
支座中心线再向下弯折 15d；悬挑板面筋尚应满足ιa的锚固要求。
2)相邻板的面筋互锚在支座而未拉通时，其均须伸过支座中心线并均满足
ιa 的要求。标高较高的板块的面筋需下弯 15d；当两侧板的标高相同时，两
侧板面筋均尚需向下弯折 15d。
3)仅当板支座为剪力墙、框架柱时(除墙顶、柱顶所在位置外)，板面筋直段
满足ιa长度后，可直锚不再弯折。
4)对于建筑物长度超过 55m 的结构楼(屋)面板，该层板底筋伸入支座内长度
不小于 15d，且伸过支座中心线。
5)转换层、加强层楼板与剪力墙、框架柱(框支柱)交界处，板面筋、底筋的
锚固尚应满足ιaE长度。
楼板内的设备预埋管上方无板面钢筋时，沿预埋管走向设置板面附加钢筋网
带，钢筋网带取 A8@150x150，钢丝网带边缘至 外排预埋管中心水平距离 200。
施工时按下图：
- - 14 - -
φ6@150x150
未注明楼板支座面筋长度标注尺寸界线时，板面筋下方的标注数值为面筋自
梁(墙、柱)边起算的直线长度, 施工时按下图：
当梁边与矩形柱边水平距离 a、b（同一板块的角部柱外凸尺寸）均不小于
300,且楼板在该角部未设支座加强筋、也未设置双向通长面筋时，该角部双方向
支座面筋应作加长处理，施工时按下图：
此范围支座筋
楼面板、屋面板开洞，当洞口长边 b(直径%%c)小于或等于 300 时，结构不
标注。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。
楼面板、屋面板开洞处（包括后封堵的水井等），当洞口长边 b(直径 A)小
于或等于 300 时，钢筋可绕过不截断；当 300<b(A)≤1000 时，洞边补强措施按
下图施工：
- - 15 - -
短跨方向的洞边补强筋应伸入支座。单向板长跨方向补强筋锚入板内 ιa；
双向板洞口边长(直径) 不大于 500、且洞口距支座边缘的距离大于 时，该
方向该侧的补强筋锚入板内 ιa，其它补强筋应伸入支座。
须封堵的给排水等设备管井，板内钢筋不截断，管道安装完毕后用 C25 混凝
土封闭。
3、砌体填充墙
①砌体填充墙应沿柱(剪力墙)高每隔 500 配置 2A6 墙体拉筋。拉筋伸入墙内
的长度为 600。
②墙长大于 5m 时，墙顶与梁(板)应有拉结，下图施工。
2φ6 2φ6
③墙长大于 8m 或超过层高 2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不
超过 4m。墙高度超过 4m(厚度小于等于 120 的墙高度超过 3m)时，墙体半高处(一
- - 16 - -
般结合门窗洞口上方过梁位置)应设置与柱(剪力墙)连接且沿墙全长贯通的钢筋
混凝土水平系梁(圈梁)，梁截面为墙厚 bx180,纵筋 4C10,箍筋 A8@200。施工时
预埋 4C10 与水平系梁纵筋连接。水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者
设置。
④支承在悬臂梁或悬臂板上的墙体，墙端及外墙应设置构造柱，构造柱的间距
不大于 3m。当墙体与框架柱紧贴时构造做法按下图施工，
φ6@200
框架柱位置应设 GZ，并在框架柱（梁）内沿 GZ 高度方向设置 A6@200,与 GZ 牢
靠拉结。
⑤在宽度大于 2m 的洞口两侧、重型门(厂房门、车库门、人防门、及门洞宽度
大于 的安全门和防火门等)的两侧、长度超过 的独立墙体的端部，应
设置构造柱。
⑥当门洞墙垛的宽度小于 200 时，应按构造柱施工。
⑦窗洞高度超 且其后无横墙支撑的窗间墙，应在窗间墙两侧设置构造柱，
当后面无横墙支撑的窗间墙宽度小于 600 时，应按混凝土窗间墙施工。窗间墙混
凝土强度等级取 C20，纵筋取 C10@200 双排布置，封闭箍筋 A6@200。
⑧高层建筑的楼梯间填充墙构造柱间距不应大于层高且不大于 4m。
⑨本工程除注明者外，构造柱截面取墙厚×200，纵筋 4C10，箍筋 A6@200；
施工时先砌墙后浇构造柱，在上下楼层梁相应位置预留纵筋与构造柱纵筋连接。
⑩填充墙与构造柱交接处，应设墙体拉筋，按下图做法；拉筋伸入墙内的长度
为 600。
- - 17 - -
○11 非抗震的砌体洞口跨度≤600、且洞顶砌体高度≥270 时，设置钢筋砖(砌
块)过梁；混凝土砌块墙体宜采用专用的过梁砌块；钢筋砖(砌块)过梁采用水泥
砂浆 30mm 厚，砂浆强度等级与砌体相同，内配 3A8 钢筋伸入砌体内 240。其它
情况，洞顶应设置钢筋混凝土过梁或下挂板，做法如下：
1）过梁面距离梁(板)底不小于 150 时，采用过梁；小于 150 时，改为下挂板
型式，下挂板应后浇。
2）当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支承长度 a 时，柱、墙应在相应位置预
留连接钢筋。
3）对于ιo>3500 的洞口，过梁按以下要求设置：
当 ho 不大于 600 时，采用后浇下挂板，图表中④号筋改为 3C14 ，⑤号
筋改为 C10@150；当 ho＞600 时，采用下挂过梁的做法，按下图做法。下挂柱(XGZ)
- - 18 - -
间距ι1≤，XGZ 对应洞顶楼层梁位置设置，若确有困难无法设置在洞顶梁位
置时，可设置在板底；此时楼板在 XGZ 位置设双向附加底筋各 2C16，本附加底
筋伸入支座的锚固方式同板中钢筋。
过梁(GL)两端应设构造柱(GZ)，当洞侧与柱、抗震墙距离小于 200 时，柱、
墙应在对应 GL 位置预留连接钢筋，该洞侧参考下图设置墙垛。
○12 当外墙为砌块填充墙时，应在窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙
厚×120，内配 3C8，水平拉筋(单肢)A6@200，压顶两端各伸入砌体内不小于 400。
○13 当外墙设置通长窗时，窗下应设现浇钢筋混凝土压顶，截面为墙厚×120,
内配纵筋 2C12(面筋),水平拉筋 A6@200；压顶下应设置构造柱，构造柱，截面
为墙厚×120 纵筋 4C12，箍筋 A6@200；构造柱间距不大于 3m。
○14 当门洞边距柱、剪力墙水平距离 L 小于等于 100 时，则后浇钢筋混凝土构
造柱(门垛)，其顶部高度与洞口高度相平，参考上图做法。
15 填充墙砌筑的电梯井筒，四角无框架柱(剪力墙)处应设置构造柱，截面取
墙厚×240,纵筋 4C12，箍筋 A6@200；楼层(梁)之间设置周圈圈梁(除电梯门所
在的墙面外)，截面为墙厚×300，纵筋 4C12, 箍筋 A6@200。圈梁与圈梁、楼层
梁之间的距离不大于 2500(客梯)、2000(货梯),且井道 上端圈梁中心距井道顶
- - 19 - -
板底取 500(有机房电梯)、1000(无机房电梯)。
电梯门洞上方过梁应与相邻框架、剪力墙或构造柱拉结，过梁截面取墙厚×
300,配筋按过梁表跨度分级确定。电梯井筒圈梁、门顶过梁的设置，应以电梯深
化图为准进行施工。
4、后浇带
①本工程设置沉降后浇带和伸缩后浇带。收缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到
60 天，并经设计同意后浇筑；沉降后浇带：在主体结构顶板浇筑 14 天后，提供
沉降观测数据，经设计同意后浇筑。
②后浇带应采用填充用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级，
且≥C30。浇筑时温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。在条件允许的情况下，
后浇带应在低温时封闭。
③后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带到期封闭时，应先
将断开的钢筋按要求进行连接，再浇注混凝土。
④后浇带的养护时间不少于 28 天。后浇部位模板及支撑体系，在后浇带封闭
且达到强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶
紧的方式(即严禁换撑)。
⑤地下室底板、外墙后浇带按止水钢板做法，地下室顶盖的室外部分、屋面等
防水屋盖的后浇带采用下图做法；后浇带宽度应以平面图为准，其外防水做法以
建筑图为准。外帖式橡胶止水带宽度取 300，型号为 B-Lx300x8；遇水膨胀止水
条为缓膨型， 终膨胀率不小于 250%，7 天的膨胀率不应大于 终膨胀率的 60
％，并应在浇筑新混凝土时牢固可靠安装在预留槽内；快易收口网厚度不小于
；后浇带中梁底筋腰筋不断开，面筋隔一断一(角筋不断开)；板筋隔一断
一；墙体水平筋全部断开；后浇带两侧应设置快易收口网，其厚度不小于 。
⑥楼层(及屋面)后浇带钢筋加强构造参照下图做法。梁后浇带宽度范围内，箍
筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距大于 150 时，加密为@150；不大于 150 时，
加密为 100 且不大于原设计间距；当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加
面筋 A8@200x200 (垂直后浇带走向的钢筋参照下图楼板后浇带断开，锚入两侧
混凝土内各ιa，且不少于 300)；后浇带中梁底筋、腰筋不断开，面筋隔一断一
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(角筋不断开)；板底筋隔一断一，面筋全部断开。
⑦水池／水箱／化粪池／隔油池等防水构件侧壁，参照地下室外墙施工缝做
法。
5、与其它专业以及非结构构件相关的要求
①所有预留孔洞、预埋套管，除按结构施工图纸设置外，尚须根据各专业图纸，
由各工种的施工人员核对无误后施工。对于防水混凝土构件和框架柱、抗震墙等
竖向受力构件，应特别重视孔洞的位置和尺寸的准确性。结构图纸标注与各专业
不符时，应通知设计处理。
②预留孔洞、预埋套管一般在平面图中表示，标注方式同下图表示方式。图中
的标高位置：圆洞为中心、方洞为洞底。各专业代号：A－建筑，C－通风，E－
电气，W－给排水。除注明外，标高 H 为各层楼面结构标高。当标高中未带"H"
而直接标注数据时，该数据为相对于地面± 的标高。
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③在钢筋混凝土墙、梁上水平预埋设备套管或预留洞时，除注明者外，套管(孔
洞)净距不小于套管(孔洞)直径与 150 之中的较大值，并应满足下面设计图的相
关要求。当现场出现套管(孔洞)的设置与本要求不符时，施工应及时通知设计处
理。
④水电等设备管道竖直埋设在梁内时，须符合下图的要求。埋管沿梁长度方向
单列布置时，管外径 d<b/6，双列布置时，d<b/12；埋管 大直径 d≤50。若不
满足上述条件，则施工应及时通知设计进行处理。
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⑤埋件的设置：幕墙、建筑吊顶、门窗安装、钢楼梯、楼梯栏杆、阳台栏杆、
电缆桥架、管道支架以及电梯导轨与结构构件相连时，各工种应密切配合进行埋
件的埋设。不得随意采用膨胀螺栓固定。
⑥防雷接地对钢筋的联网焊接要求应按电施图施工。
⑦除注明外，防水混凝土构件、人防构件、预应力构件不允许设置膨胀螺栓。
⑧电梯订货，必须符合本施工图提供的洞口尺寸。订货后应将电梯施工详图提
交设计，进行尺寸复核、预留机房孔洞以及设置吊钩等工作。
⑨ 本图提供的设备基础，应待订货后的资料复核相符时方可施工。当本施
工图未绘制设备基础详图时，采用复核后的资料直接施工。
⑩除具体设计图(平面图、详图等)注明外，设备基础及典型结构大样应按图
“S0-04 结构标准详图-设备基础、集水坑等”并结合建筑、设备相关图纸施工。
○11 给水管敷设在建筑面层内且建筑面层无法完全覆盖水管时,可按下图在板
面预留凹槽；凹槽深度不应大于 10mm。安装水管前，预留槽表面应清扫干净，
涂刷水泥基防水涂料 1mm 厚。
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○12 女儿墙和外露的水平挑板直段长度超过 12m 时，参照下图设置温度缝。除
详图中文字注明者外，女儿墙的水平筋应布置在竖向钢筋的外侧。
○13 后浇带、施工缝及其它新旧混凝土结合处，在新混凝土浇筑前将旧有混凝
土表面凿毛，清除杂物、浮浆和松动砂石，用水冲洗干净并充分湿润，进行有效
的界面处理后及时浇筑混凝土。
○14 对跨度不小于 4m(及悬挑长度不小于 2m)的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板
应起拱。除注明外，非悬挑板起拱高度为跨度(短跨)的 1/600，悬挑板起拱高度
为悬挑长度的 1/300，非悬挑梁起拱高度为跨度的 1/600，悬挑梁起拱高度为悬
挑长度的 1/300。
○15 承台、地下室底板、地下室顶板、地下室内部各层楼板、裙房屋面、塔楼
屋面以及所有人防构件、防水混凝土构件及其它大体积混凝土构件，必须加强养
护，减少裂缝的产生。
○16 地下室外墙、地下室顶板、屋面板（包括裙房屋面）应及时覆土、完成建
筑隔热保温以及防水层等工作，否则应采取相应的隔热保温措施，控制收缩裂缝。
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6、沉降观测
当墙柱定位平面图中标明沉降观测符号“ ”时,表示本工程需要按设计
要求进行施工期间和使用期间的变形观测。未标明时，应按相关施工要求进行变
形观测。设计要求的观测次数：首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观
测一次。竣工验收以后，第一年不少于 4次，第二年不少于 2次，以后每年 1次，
直到下沉稳定为止。对于突然发生的异常情况，应及时通知设计；沉降观测点的
做法参照下图，观测点高度要求离地 。采用暗装式时，杆端露出建筑面不
小于 50mm；明装式观测点应采取有效的保护措施。
7、其它
①施工前应进行技术交底、图纸会审。施工过程中，若发现设计图纸与实际情
况不符、设计图纸存在矛盾、以及对图纸产生任何疑惑时，应及时通知设计。本
设计图纸未尽事宜，应符合本工程设计所采用规范、图集的要求，也应符合相关
检测、施工、验收等规范要求。
②当遇到设计说明与的有关内容在具体设计图(平立面图、详图等)中有特别说
明不同的做法时，以具体设计图为准。设计选用的所有建筑材料，均须有出厂合
格证明，并应符合国家、地方及主管部门颁发的产品标准，主体结构所用的建筑
材料应经检验合格、质检部门抽检合格后方可使用。在设计使用年限内，未经技
术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。在使用过程中，应对建筑
进行定期检查和维护。
四、安装工程概况
- - 25 - -
（一）电气工程
1 车库部分：平时的正常照明、应急照明、动力配电、消防报警联动及广播
系统。战时的正常照明、应急照明、动力配电系统、通信及通风信号。接地及等
电位系统。
2 室内部分：动力、照明、弱电（电话综合布线系统、消防报警联动系统、
有线电视系统、可视门禁系统、电视保安监控系统）、防雷接地系统等。
3：本工程平时供电公共电源由小区物业变电所供电，其中应急照明、消防控
制室、消防电梯、防排烟风机、消防联动设备、排污设备为双电源末端切换；战
时备用电源引自战时人防区域电源；战时的正常电源由小区变电所供电，当市电
电源遭破坏时，在配电室内手动切换至战时人防区域电源。
4：值班室、配电室、选用节能性荧光灯应急照明兼作平时值班照明与战时应
急照明；灯具高度低于 米者增加一根同线径 PE 线；荧光灯配电子式镇流器，
白炽灯选用卡口式灯头。设备间机房选用白炽灯，卫生间选用防水防尘灯具，按
需要安置灯具。人防区照明、应急照明选用 CD-K-1X25A 母线敷设，灯具为节能
型荧光灯。
5：在出入口，通道等处设置疏散照明和疏散指示标志灯。出口指示灯底边距
门槛上方 米明设，疏散方向指示灯底边距地面 米明设。照明、插座分别
由不同回路供电，插座为相零+PE 保护三线制，插座回路设剩余电流断路器
（30mA）。
6：消防设备用电缆选用 NHYJV-1KV 耐火电缆；排水泵选用 电缆；
控制电缆选用 KVV-450/750V 电缆；其他电缆均选用 YJV-1KV 或图标注选用；所
有支线除消防设备选用 NHBV-450/750V 外其它选用 BV-450/750 电线。
7：人防所有管线均为热镀锌钢管，穿过围护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙
的电气管路及预留备用穿线管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于 ）。
8：配电箱内均预留-25×4 镀锌扁钢接地母排，与接地体联接。本工程供电
系统接地型式为 TN-C-S 系统。
9：战时使用的风机均在 30 天早期转换时限内安装系统图中表示的将平时风
机配电箱换为战时风机配电箱。系统图中战时不使用的电气设备、电线、电缆均
在战时 3天转换时限内全部接地。灯具临战时加设防落保护措施。
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（二）、管道工程：
1：人防及楼内生活冷水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动
喷淋系统、空调系统、采暖系统。
2：本工程战时给水系统其人员掩蔽单元为在战前转换时间内对防护单元内所
设水池清洗消毒储水后，由加压给水管网及重力。平时冲洗地面可用自救式消火
栓作为冲洗阀冲洗地面。
3：消火栓系统及湿式自动喷淋系统由设在人防区域外的消防水池及消防水泵
二次加压供给。车库内根据规范要求配置磷酸铵盐移动式干粉灭火器。
4：战时给水按战时水源设计，战时人防工程内设战时集毒坑，穿越人防围护
结构的管道均应加设密闭套管，且在工程内侧设公称压力不小于 闸阀；
穿越人防临空墙的管道应加钢性密闭套管，且临空墙两侧设公称压力不小于
闸阀。主要出入口的地面、墙面及进风竖井，扩散室，除尘滤毒室的冲
洗由人防专用冲洗阀冲洗。
（三）、暖通工程：
空调风系统、排风系统、送风系统、防排烟系统。
1：平时功能通风防排烟系统与战时功能通风系统。
2：地下车库设机械通风排烟系统。平时，运行送排风机（低速）及诱导风机。
火灾时，由控制室关闭诱导风机及排风支管上的防烟防火阀，开启排烟口，排风
机高速运行进行排烟，送风机照常运行补风。
3：平时通风排烟需经风井、活门洞、防护（密闭）门洞，相关门扇平时为开
启状态。
五、主要工程特点与施工难点分析
（一）、主要工程特点
①、本工程地处浙江省衢州市九华中大道与白云南大道交叉口西南侧。
②、本工程属小区群体工程，工期紧、工程复杂、工程量较大、。
③、本工程所有混凝土均采用商品混凝土，将极大的加快工程进度并确保工程质
量。
④、由于工期较短，幢号较多，由此导致模板、脚手架等施工周转材料的用量较
大，特别是甲方要求 1#楼、2#楼样板工程必须提前交付，综合楼工程必须提前
进入装修，这对现场的垂直运输机械、安全防护、周转材料等投入大量增加，施
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工成本也上升。
⑤、可推广应用的建筑新技术较多。
b) 本工程施工时可推广应用的建筑新材料、新技术、新工艺较多，如：
c) 粗直径钢筋连接技术--钢筋“直螺纹”机械连接；
d) 高效钢筋应用技术--三级钢的应用；
e) 新型混凝土技术--预拌混凝土的应用；
f) 新型墙体技术—砌块墙的应用；
g) 建筑节能技术--外墙外保温的应用；
h) 新型防水技术—自粘聚合物改性沥青防水卷材的应用；
i) 新型防水工艺--地下室“外防内贴”防水工艺；
j) 新型施工测量工具—GPS、全站仪、铅垂仪、激光经纬仪的应用；
k) 企业的计算机应用、网络信息化平台和管理技术等等。
（二）、施工难点分析
1、 施工将跨越冬季。
本工程的施工将跨越两个冬季及雨季。为保证工程冬季施工的质量和确保工
程进度，须采取专门、有效的措施来指导冬季施工。为此，我们将编制专门的“冬、
雨季施工技术措施”。
2、多幢号同时施工，做好施工的组织、协调、配合工作相当重要。
由于本工程系新建住宅小区工程，总幢号 9幢，此外还有配套及附属设施（地
下车库等），施工的组织、协调、配合工作做得好坏与否，将直接影响到工程能
否按期交付。为此，我们将编制完善、周密的“施工组织与部署”、“施工协调与
配合”，确保优质、快速完成本工程的建设任务。
3、 成品保护工作尤为重要
本工程的施工涉及到各工序、各工种的过程中、验收前与验收后的成品保
护工作，且部分工序需要随时穿插施工。因此，施工现场成品保护工作的好坏，
将直接影响到工程能否按期交付。由此，我们将合理安排，有序组织，努力抓好、
管好成品保护工作，确保工程按期交付。现场将建立完善的成品保护体系和工作
制度。在每天的工作例会中，我们将此事作为一项要事进行商讨，以确保成品保
护工作“常抓不懈”。工程进入到后期初装饰施工时，项目部将委派专人进行看
护，并在现场设立醒目的提醒标志牌。在各种工作会、协调会中，我们还将向其
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它单位具体阐述成品保护的内容及要求，必要时将以书面形式分发至各有关单
位。
第三章 施工部署
一、总体施工部署
本工程采用项目法施工，项目施工组织系统，项目由公司统一布置，组成以
生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为
龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部、安装公司在进度、质
量、安全、文明等方面进行宏观控制。本工程列为我公司重点工程，按照 ISO9001
质量体系认证、OHSMS18001 职业安全管理体系、ISO14001 环境管理系列标准要
求，认真制定质量、安全和环境保护管理体系，确保工程目标的实现。
1、组织管理措施
公司人力资源部选取具有丰富施工经验的管理人员组成恒大御景半岛项目
部，按照项目法施工。委派具有国家注册一级建造师资质、高级工程师职称的邵
建东同志任本工程项目经理；其他主要成员具有中、初级技术职称及相应的岗位
证书。
项目部组织机构图
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1） 建立周例会制度，在每周的固定时间召开周例会，协调解决工程施工
中出现的各项问题，确保工程施工的顺利进行。
2）制定专题讨论会制度，遇到较大问题时，应随时组织讨论，商讨解决。
此专题讨论会根据工程需要随时组织召开。
3） 制定考核制度，我公司是通过 ISO9001 国际标准认证企业，根据 ISO9001
国际标准要求，我公司将制定考核制度，组织业主、监理共同进行考核，以此确
保合同要求的工程工期、及质量标准，维护我公司的良好信誉。
4）制定安全文明制度，我公司是通过了环境管理体系 ISO14001、及
OHSMS18001 职业健康安全管理体系认证企业，集团公司将按标准定期检查落实
运行情况，同时项目部每周安排专项自检。
2、各施工阶段施工部署
1）土方施工阶段部署：
大面积土方开挖与基坑护坡由甲方指定分包，土方开挖至基底设计标高上
30cm 后人工挖除余土并同时破除桩头。
开挖至基底设计标高后，报设计、甲方、监理、勘探院，共同验收。在基底
标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。
2）地下结构施工阶段部署
地下室模板采用木胶合板，同时配合使用快拆支撑体系。混凝土采用商品混
凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位，施工期间，安装分项工程的主要施工任
务是管道的预留预埋工作，要求施工期间与土建专业积极紧密配合，及时进行预
留预埋工作，地下结构施工完成并验收后，随即进行外围防水施工及回填作业施
工，为地上结构施工创造施工现场作业面。
3）地上结构部分施工部署
地上结构部分施工期间共布置 7 台 QTZ63 塔吊，同时在 1-9#楼各配置 1 部
施工电梯（SCD200/200J）,混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑
部位, 主体为剪力墙结构和框架结构，模板采用覆膜多层木模板配合钢支撑快拆
体系。结构施工至七层开始安装施工电梯。其中根据业主要求 1#、2#楼结构施
工至四层时开始提前穿插进入二次结构及装饰工程施工，施工电梯将提前进行安
装使用。
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4）装饰工程施工阶段部署
装饰施工阶段，以外装饰分项及屋面分项工程施工为龙头，内外并举，土建、
强弱电等安装互相密切配合施工，同时为保证在业主进行精装修施工时留有空间
和时间，期间土建专业及强弱电安装专业密切配合。虽然该工程施工难度较大，
但我们仍然按照企业“保持技术领先，建设满意工程，强化过程控制，追求更高
目标”的方针，严格按照国家有关规范、文件，采用科学先进的施工工艺，精心
组织施工，保证工程质量，按期完成工程施工任务。
5）季节施工部署
本工程工期较长，经历两个暑雨期及冬季施工，为保证工程质量及工期，分
别制定出详细的专题施工方案指导施工。
在施工顺序上：按照基础→主体；地下→地上；结构→围护；主体→装饰；
湿装→干装；土建→设备的原则进行部署，上道工序的完成要为下道工序创造施
工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工
浪费。工序之间严格进行交接检查，作好交接记录，保证程序的可追溯性，严格
按顺序施工，做到忙而不乱，紧张有序。确保工程质量、施工进度、安全生产。
二、工程施工区域划分：
本项目由 1#楼至 9#楼、综合楼和地下车库及配套设施等组成，总建筑面积
约为 万㎡。鉴于建筑规模较大，及结合施工进度，拟划分为 3 个相对独立
的施工区域，分别由三个施工队伍进行施工。施工区域的划分见后附图。
三、工程施工进度计划安排：
根据工期目标，本工程施工工期为 336 日历天。
施工进度计划详见《施工进度横道图》。附后
第四章 施工准备
建筑施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备，提高施工的计划性、
预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施
工的重要环节。
本项目开工前期的施工准备主要包括：技术准备、生产准备等。
一、技术准备
1、在认真审图的基础上，进行设计交底，办理好图纸会审记录，并根据图纸要
- - 31 - -
求配备相应规程、规范，做好交底工作。
2、检查与本工程相关的图集、规范、规程、标准，工程施工的仪器和仪表，做
到事先准备；
3、根据预算书的指导及图纸指引，制定主体部分主要原材料、构配件、半成品
等的采购供应计划，预先完成市场调研工作；
4、对工程先期要用到的材料，如混凝土原材料、防水材料等要在施工前完成样
品采集、材料试验工作；
5、钢筋和木工两大工种的技术人员及时进行放样工作，由现场集中配制，保证
在地下室结构完成后，立即进行主体结构的施工；
6、对主体结构所用的新材料、新工艺、新技术（钢筋机械连接技术、新型建筑
防水技术、计算机应用、网络信息化平台和管理技术等）进行有目的的事先技术
交底；
7、熟悉施工现场，校核导线点、水准点的平面位置及高程，初步建立以城市导
线点为依据的建筑物平面控制网和以水准点为依据的建筑物高程控制网。按照水
准测量的方法，将临时水准点的高程用自动安平水准仪引入。当引测精度符合要
求后，应对其闭合差进行调整后方可使用。
临时水准点的桩位应牢固可靠，并用红漆标明。
8、相关人员交底
开工前以及在施工过程中，技术部门应对现场管理人员进行技术交底，做
到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范，并了解本工程的施工组织设计。
二、生产准备
1、现场临时用水
从九华中大道市政管网引入进水，根据现场实际布置详见平面布置（附后）。
现场用水包括施工用水、施工现场生活用水和消防用水三部分。
2、现场临时用电
业主在现场提供两个独立的容量为 630 KVA 的变压器，分别设在场地 1#大门
边和办公区西侧。根据 3个独立的施工区域划分，分别设置 3个独立的临时用电
网络。
上述临时用水用电的具体实施将编制详细的专项施工方案。
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三、材料准备
根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计
划，经公司材料部门审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保
能准时进场，保证施工需要。
（一）周转材料选择投入计划
1.模板选择:本工程采用木质复合多层板。为加快工程进度，本工程采用 18mm
厚木质复合多层板模板配模，其支撑采用Ф48 钢管脚手架支体系,以便加快模板
周转,提高模板利用率。
2.外脚手架选择：采用钢管脚手架支撑体系。
项目部根据工程进度计划分批组织周材进场。周材需用量计划详见拟投入的主
要物资计划表,详见下表。
序号 材料名称 规格 单位 数量 用途
1 18 厚复合木模板 915×1830 m2 约 160000
2 木枋 50×100 m3 约 1500
3 钢管 Ф48 T 约 2750
4 扣件 个 约 220000
5 安全网 密目式安全网 m2 约 122000
6 木脚手板 50×250×3000 m3 约 210
周
转
材
料
用
量
（二）工程用材料组织供应
项目经理部将与业主密切配合，并严格按照 ISO9002 质量体系中物资采购
程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：在每道工序前
15 天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入
场检验工作。
装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，
选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。 后根据
确认的样板与合格的供货方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的
质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格
按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。
- - 33 - -
工程所有材料由公司材料部门统一调配，材料部门根据本公司程序文件所规
定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按
规定提供材质证明书，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的材料不得
使用。
（三）物资采供与管理
为了在把好材料质量关，保证工程顺利进展的同时杜绝浪费，避免差错以降
低成本，特制定以下措施：
1.在领取施工图纸预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数
量，并经技术部门和各工种负责复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料
采供计划表。
2.根据工程进度至少提前一个月以分表形式向甲方书面确认需料的品种，规格
型号的数量并明确进料的时间。
3.甲供材料落实后，按合同中有关条文参与验收并催缴材料质保书或产品合
格证，并对有关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。
4.乙方自行采供的材料，除严格按规定把关外，部份材料、产品须事先取样
经甲方同意并及时通知甲方代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，
必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，
以杜绝不合格材料进入现场用入工程。
5.所有材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混
杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，
尽量堆放室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋，降
低质量。
6.凡其价格须取得甲方认可的材料，在进货前须事先以书面形式报甲方认定并
办好签证手续，以作为结算依据。
7.在材料采供过程中要严格遵守法规，绝对禁止对以次充好，缺斤少两和非正
规发票等违法乱纪行为发生。
8.所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐、材料管理人员必须严格
执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。
9.对商品砼供应商的合同要求要细化，以对商品砼供应商要提出水泥品种要求、
外加剂要求、初凝时间要求、坍落度及误差要求、均匀供砼速度要求。
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（四）物资管理制度措施
为了确保工程质量目标的实现，项目部根据工程特点制定了本施工现场六项
施工管理制度要求项目部狠抓并落实到位。
施工计划管理
1.认真编制施工月、旬、作业计划、大、中型项目须推选网络计划。认真填
写施工日志，建立单位工程工期考核记录。
2.做好总平面管理工作，经常检查执行情况。
3.坚持合理的施工程序，不打乱仗，图示均衡生产。
4.加强成品、半成品保护，制定保护措施。
四、劳动力准备:
劳力安排由集团公司统一调配，优选技术素质好、经验丰富的施工劳务队伍
施工和信誉好、实力强、施工质量高、有长期合作经验的劳务公司，保证各分部、
分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量高速度的完成。
地下室及主体结构施工以防水工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、脚手架
工、焊工为主配备劳力，分别负责地下工程防水、钢筋加工及绑扎、模板制安、
混凝土的浇筑、模板拆除、填充墙的砌筑、脚手架的搭设拆除、以及室外附属工
程等分项工程的施工。
装饰工程、门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、涂料工、水电安装工、油
漆工等为主要劳动力。本工程施工期间的劳动力安排详见《劳动力计划表》。
施工总劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况(人数)
工 种 施工
准备阶段
基础
工程阶段
主体
工程阶段
屋面
工程阶段
装饰
工程阶段
室外
工程阶段
竣工
清理阶段
放线工 3 9 9 9 9 3 -
瓦 工 25 30 200 90 230 90 15
普 工 20 150 230 150 150 150 75
混凝土工 - 90 115 60 40 10 15
木 工 40 300 380 90 90 15 15
钢筋工 - 380 290 30 25 10 -
抹灰工 10 - - 115 190 15 15
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防水工 - 40 - 40 25 10 10
架 工 10 80 115 80 80 10 10
电焊工 2 3 5 3 5 2 -
装饰木工 - - - - 25 - -
涂料工 15 - - - 115 15 60
机械司机 - 4 12 6 8 - -
水工 4 25 115 4 150 15 15
电工 6 15 115 5 190 15 15
五、现场准备
1、场外准备
（1）根据施工积累资料，进一步调查当地市场情况，对工程所需材料、成
品、半成品的供应渠道、市场价格、质量情况、供应周期、供应商信誉等，进行
比较分析，确定供应商，签订合同，确保按期供应。
（2）调配施工所需的劳动力，并对其进行技能测试，合格后方可录用。根
据本工程实际情况，对录用人员进行培训，合格后上岗。
（3）办理施工所需证件。
2、场内准备
进入施工现场，根据业主及监理工程师的要求，进行施工现场的“四通一平”
工作，结合本工程的实际特点，考虑到本工程的体量大，工期紧，各项施工作业
面大，为保证工程的顺利施工，进入施工现场时，根据施工平面布置图并结合工
程的实际情况，同时建设施工人员使用的宿舍、食堂、餐厅、浴室、库房及办公
室等临时建筑。详见《施工平面布置图》及《施工临时设施一览表》：
施工临时设施一览表
序号 名 称 数 量 备 注
1 木工棚 4 标准防护棚
2 水泥库 3 砖砌
3 施工水池 3 砖砌
4 库房 2 彩钢板
5 试验室 1 彩钢板
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6 养护室 1 彩钢板
7 施工办公室 15 彩钢板
8 会议室 3 彩钢板
9 微机室 1 彩钢板
10 值班室 1 彩钢板
11 休息室 1 彩钢板
12 医疗室 1 彩钢板
13 业主办公室 2 彩钢板
14 监理办公室 2 彩钢板
15 浴室 2 砖砌
16 活动室 1 彩钢板
17 食堂 1 彩钢板
18 餐厅 3 彩钢板
19 门卫室 3 砖砌
20 宿舍 100 彩钢板
21 职工食堂 1 彩钢板
22 职工餐厅 1 彩钢板
23 职工活动室 1
24 厕所 2 砖砌
25 化粪池 2 砖砌、位于施工场地外侧
26 大门 4 宽 8m、砖砌、钢大门
（6）组织工程先期需用物资（如钢筋、胶合板、木方材、防水材料等）进
场。
六、施工主要机械设备准备：
根据施工方案和工程情况，我公司机械设备公司专门针对本工程落实相应的
备用设备，根据现场情况随时调用，确保工程施工顺利。为防止因设备故障延误
工期，成立专门维修小组，24 小时待命。同时，做好备用设备储备，保证工程
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的顺利进行。详见《工程使用主要机械设备一览表》
工程使用主要机械设备一览表
额定功率
序号 设备名称 规格型号 数量
单台功率 合计
备注
1 塔吊 QTZ63 7 35kw 245kw
2 施工电梯 SCD200/200J 9 22kw 198kw
3 混凝土泵车 HBT60 3 75kw 225kw
4 对焊机 VNI-100A 1 50kw 50kw
5 电渣压力焊机 JC-65 10 45kw 450kw
6 电焊机 BN/300 15 11kw 165kw
7 钢筋切断机 GQ40-2/4KW 3 30kw
8 钢筋弯曲机 GW40-1/3KW 8 24kw
9 钢筋调直机 JM-3/11W 5 55kw
10 切割机 QDJ-2/4KW 8 24kw
11 圆盘锯 MJ225 6 18kw
12 压刨机 MB103 4 12kw
13 平刨机 MB50413 4 12kw
14 砂浆搅拌机 HZ-200 6 24kw
15 插入振动器 HZ6-35 40 60kw
16 平板振动器 HZ2-5 6 9kw
17 蛙式打夯机 HW-60 6 18kw
18 高压水泵 80WQ20 10 75kw
19 套丝机 TQ-100 16 24kw
20 砂轮切割机 SIM-SD03 6
21 冲击电锤 EG-382 15
22 手拿电钻 312-SD04 30 9kw
23 台式砂轮机 MQ3225 4
24 双轮切割机 G-2110 2
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25 台钻 LT-198 4
26 液压弯管器 BT-50 2 - -
27 液压开孔器 2 - -
七、现场施工用电设计
根据工程实际情况，用电高峰期将出现在地上结构施工期间，因此，施工用
电设计的依据以地上结构施工期间的设备用电量为基础数据。
计算公式如下：
P=～（K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
式中：P 总——供电设备总需要容量（KVA）
P1——电动机额定功率（Kw）
P2——电焊机额定功率（KVA）
P3——室内照明容量（Kw）
P4——室外照明容量（Kw）
cosφ——电动机的平均功率因数
K1、K2、K3、K4——需要系数
∑P1= （Kw）
∑P2= 895 （KVA）
∑P3= 20 （Kw）∑P4= 30 （Kw）
K1= K2= K3= K4= cosφ=
P 总=～（K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
=912～956（KVA）满足现场供电要求。
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第五章 施工协调与配合
一、企业内部的施工配合
1、土建各工种之间的配合
本项目的施工任务主要由劳务施工队实施。本项目所选择的劳务施工队是和
我单位长期合作，有着良好的信誉，有精品意识和技术，配合默契，有利于本工
程施工的顺利进行，以及质量、安全、工期等各项目标的实现。
2、安装各工种之间的配合
（1）通风、管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小让大的原则，了解管
道、线路的布置，确定和调整管道、电气线路、电缆桥架的位置及走向。风管宜
尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。
（2）保温（隔热）施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合
格后交保温（隔热）施工。
（3）油漆施工配合。施工中各种管道均事先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷
面漆，个别需全部刷完的由专业工长确定。
（4）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气
接线创造条件。
（5）设备试运转及调试的配合。设备试运转由电工先将电机单试合格，设备试
运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成各工种参加的调试小组，统一安
排调试工作。
3、土建与安装的施工配合
（1）预留、预埋配合。预留人员按预留、预埋图进行预留埋，预留中不得随意
伤损结构钢筋，与土建有矛盾处，由专业工程师与土建协商处理，严禁在地坪内
错、漏、堵塞等现象发生。由设计增加的埋管，必须在未作地坪面层前补埋。
（2）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给
定地坪标高基准，装好地漏后，土建再做地坪（土建施工不得损坏安装管口或孔）。
（3）暗设箱盒以及墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体
施工进行，布置在装修墙面上的开关插座，应配合装修施工进行。
（4）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度的 70％时不得
安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接
记录。
- - 40 - -
（5）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准
确，施工时不得损伤墙面。若孔洞较大应先作处理，在墙面抹灰后再装箱盖、面
板。
（6）施工用电及场地使用的配合。因施工工序、穿插作业较多，对施工用电、
现场交通及场地的使用，应在土建的统一安排下协调解决，以达互创施工条件之
目的。
（7）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须
打洞时，应与土建协商，以确定留洞位置及孔洞大小。安装施工时应注意避免对
墙面造成污染。
二、协调与管理
1、与业主单位的协调、配合
本着全心全意为业主服务的宗旨，我们将努力做好以下几方面的工作：
（1）严格执行业主决议，绝对服从业主管理。
（2）在熟悉施工图纸及现场的基础上，及时、准确地编制工程预算、施工进度
计划、施工组织设计，并连同主材、设备清单一并报呈业主。我们将派出具有丰
富材料采购经验的人员，协助业主进行材料、设备订购的“三比”、“一算”，使
材料、设备的采购过程与工程施工过程同步进行。
（3）积极配合业主进行工程修改、方案深化、技术论证，从业主的角度出发，
提出材料代用建议，并进行合理的经济分析，直至业主满意为止。同时，我们绝
不会借故小修小改以致拖延工期。
（4）如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源
进场，并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期交付。
（5）在工程施工中，我们将自始至终站在业主的角度，坚持“经济美观、经久
耐用”的理念，为业主提供 好的服务。
（6）积极做好现场的安全、文明施工，从施工阶段起就树立起良好的企业形象，
为业主争光。
2、与监理工程师的协调、配合
（1）在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行对
施工单位进行全面管理。在分包单位“自检”和总承包“专检”的基础上，接受
监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
- - 41 - -
（2）贯彻总承包方已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工
单位予以检控，确保产品质量达到要求。承包方对整个工程产品的质量负有 终
责任，任何施工队伍工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场
各施工队伍不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得以
全面执行。
（3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师
提交产品合格证或质量保证书，并按规定在使用前需进行物理、化学试验的材料，
主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患或浪费。
（4）按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不
施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情
况，遵循“先执行监理工程师的指令，后予以协商统一”的原则，在现场质量管
理工作中，维护好监理工程师的权威性。
3、与指定分包单位的协调、配合
（1）责成各分包单位所选用的材料、设备等必须在事先征得业主方代表和总承
包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。
（2）责成各分包单位严格按照施工总进度计划和施工组织设计，编制实施性“施
工进度计划”和“实施方案”，建立质量保证体系，确保施工组织设计所规定的
各项目标的实现。
（3）各分包单位严格按照总承包方制定的总平面布置图“按图就位”，按总承包
方制定的标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。
（4）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位进行科学、合理的生产、
施工，协调过程中所产生的各类矛盾，以合同条款中明确的责任，来追究贻误方
的失责，尽可能减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象，避免延误工期或造
成经济损失。
（5）总承包方将不断加强对各分包单位的教育，提请各分包单位增强员工对产
品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、
不损。
4、与设计单位的工作协调
（1）进场后，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，并根
据设计意图提出我们的施工实施方案。
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（2）对施工中出现的情况，除按结构师、建筑师、监理的要求及时处理外，还
将积极修正可能出现的设计错误，并会同业主方、结构师、建筑师、施工方按照
总进度计划与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣
工验收等。
三、交叉施工管理
我公司本着服务业主的原则，计划早日为业主提供优质产品。本工程按期完
成的关键在于：地下人防车库、砌筑工程、装修工程必须提前插入。由此，拟采
取分段施工、分期验收的办法，尽早实现“主体结构按期完成、二次结构、粗装
修尽早插入，精装修及时跟进”。
1、工作面交叉
装修工程插入后的工作面与结构（二次结构）的工作面有冲突时，以“不影
响各自施工”为原则，两者适当隔离，划分区域，保持一定的独立性，避免过多
干扰，但总体上应体现“不影响结构施工”为大前提。
2、安全防护设施方面的交叉
当施工与安全防护设施有局部冲突时（比如安全防护设施妨碍施工），应申
报现场安全负责人同意，临时拆除部分安全防护设施，施工完毕应及时恢复。同
时，在施工过程中应采取其它安全防护措施。严禁私自拆除必要的安全防护设施。
3、装修与设备安装之间的交叉施工管理
装修与设备安装之间的交叉施工，历来是施工中 尖锐、 难解决的矛盾之
一。装修与设备安装之间的交叉工作面大且内容复杂，如处理不当，将使得两者
相互制约、相互破坏、造成推诿、扯皮等不良现象。解决该矛盾的措施为：
（1）设备安装施工进度必须完全服从于总体施工进度计划，保证主导工序施工
正常、按时进行，选择合理的穿插时机进行穿插施工，以不影响主导工序施工为
前提。
（2）明确各自责任，正确划分利益关系。
（3）建立固定、有效的协商机制。
以工程全局为出发点，各施工队、各专业班组在项目经理部的统一组织、协
调下开展施工，相互帮助、相互谅解，土建为设备安装创造条件，设备安装要注
意保护土建的成品、半成品。
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4、室内外装修的交叉施工管理
进入装修施工阶段后，内、外装修同样存在诸多交叉点，但总体上应遵循先
外后内的原则，内装修要为外装修特别是外门窗安装提供条件和创造工作面，在
外窗安装基本完成后，内装修尽早插入，以达加快工程进度之目的。
5、设备安装与装修的交叉施工管理
为保证工程按期交付使用，在工程收尾阶段，设备安装、装修的立体交叉施
工将处于关键地位。由此，在场地布置、工序安排、现场道路、临水临电等各个
方面均应采取有效措施，为室外工程施工（比如散水、坡道等）创造必要的施工
条件。
四、施工协调措施
1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情
况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
2、由项目经理主持施工协调会。一般情况下，以周为单位进行协调。
3、我单位将会同业主方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现
场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及机电设备的检查，并
制定必要的奖惩制度，奖优罚劣，直至合同终止。
4、本项目经理部将以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、
通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解
决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期的召开各种协调会，
协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
对分承包商的质量协调措施：
（1）对进场施工的施工队伍进行工程质量目标交底；
（2）对施工工序进行监督、控制，参与验收；
（3）督促各施工队做好成品保护工作；
（4）对分施工人员的技术素质进行监控。
5、对各施工队伍的工期协调措施：
（1）阶段性施工计划及时落实、下发给分承包商；
（2）定期组织各施工队伍参加各种施工协调会；
（3）负责为各施工队伍提供、创造工作面；
（4）及时提供施工图纸和相关资料给各施工队伍；
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（5）对各施工队伍的每道工序均进行检查验收；
（6）负责协调垂直运输设施，保证施工队伍的合理使用时间。
6、对施工队伍的安全协调措施：
（1）对进场的各施工队伍进行安全教育，与施工队伍签订安全管理协议书，要
求其认真遵守《项目安全管理目标及措施》的有关规定；
（2）对施工队伍工作面可能出现的安全隐患予以检查、限期整改；
（3）提供的安全设施应完好，并定期检查、维修；
（4）为各施工队伍提供的楼层配电箱应完好、可用。
7、对施工队伍的文明施工协调措施：
（1）要求各施工队伍商遵守《项目标化施工管理制度》，各自责任区的文明施工
应达到规定要求；
（2）进入施工现场的所有人员必须实行出入证制度；
（3）施工队伍的现场材料应堆放整齐、标识清除、准确，施工队伍的工作面应
工完场地清，垃圾堆放在指定的地点。
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第六章 施工现场总平面布置
一、布置原则
1、按照 大限度利用已有场地的原则，根据不同的施工期分阶段布置现场，
使得各种材料堆场、机械设备等的放置部位与各施工期相适应。
2、本着节约用地的原则，以满足施工需要的 低限度为前提搭建临设。在
可能的情况下，现场所有设施均布置在甲方指定的范围内。
二、现场道路的布置
场区内设置环形的主干道，路宽为 4m，其基层为砂卵石层，面层为 200 厚
C25 混凝土。该环形道路将 3个相对独立的施工区域及贯穿起来，既可满足场内
运输要求，又可满足消防紧急疏散要求。在相邻两建筑物之间设置施工便道，以
便人员和小型运输设备的顺利通行。
三、现场办公室、宿舍的布置
职工宿舍的搭设采用二层彩钢结构，办公室采用三层彩钢结构设在场区的东
北侧，宿舍布设在场区的南侧。
其他临时设施，如厕所、浴室、食堂等，均布设在宿舍生活区内。
四、生产加工区的布置
各个施工区域内的生产加工区主要有钢筋、木工制作加工区，砂浆搅拌区、
临时周转材料的堆放场地等。上述生产加工区的布设尽量在塔吊的覆盖范围内，
以减少二次搬运。
五、临时水电管网的布置
临时用电：甲方提供了两个独立的供电电源，现场的临时用电将根据这两个
独立的总电源进行布设，结合施工区域的划分，拟布设三个独立的临时用电线路，
以满足各自的施工用电需求。
临时用水：临时用水的管网从东升路侧甲方指定的地点接出后，沿各个不同施工
区域进行布设。
正式施工前，将结合现场的具体情况，事先编制临时用电用水专项方案。
六、塔吊的布置
塔吊的布设及数量将根据各个不同施工区域的具体情况而定：
塔吊布置的具体位置及方法详见施工总平面布置图及塔吊安装专项方案。
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七、各种标牌、安全维护的布置
1、在场区主入口的明显处设置醒目的“五牌二图”标识牌及单位铭牌等。
2、现场所有井、坑、洞、孔等均加围拦或封堵，并设醒目标识。
3、塔吊、人货电梯、电气设备等均设置可靠接地。塔吊、人货电梯、外墙外
挂架的顶端均装配夜间红灯警示。
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第七章 主要施工方法
一、测量放线工程
本工程边长测距相对中误差应<1/15000mm，相邻轴线误差应<2mm，层间轴
线竖向传递投测的允许中误差<，总高以下轴线投测的允许总误差<5mm，测
角中误差≤12″。整个楼层标高竖向传递的允许误差<10mm，层间标高误差≤±
3mm。
1、测量人员组成及仪器配置、计量管理要求
（1）人员组成与仪器配置
为精确、高效的进行本项目的工程定位和细部放样，在划分的 4个独立的
施工区域内各选派 1名测量知识扎实、业务素质高，且具有丰富施工经验的施工
员成立测量小组，独立负责个施工区域内的测量放线工作，每个施工区域内各选
配以下主要测量器材：
仪器名称 型号 精度 产地 数量 检验状态 用 途
电子全站仪 GPT3002 2＂ 苏州 1 台 有效期 1年 楼座定位
激光经纬仪 JTD2 2＂ 苏州 2 台 有效期 1年 工程控制网布设、定位及细
部放样
精密水准仪
(另配测微系统) DS2000 2mm 苏州 1 台 有效期 1年 建筑物沉降观测
自动安平水准仪 DZS-3 3mm 苏州 1 台 有效期 1年 主体结构及一般抄
平
（2）测量器具计量管理要求
所有选购的测量器具，在采购时按公司 QES 管理体系要求，执行
SJ/QES02ZL02-2004《监视和测量装置控制程序》，对于所采购测量器具需具有
CMC 国家认证标识和产品合格证，并进行测量器具计量检定，所有测量器具经检
定合格后方可使用。施工过程中，若测量器具已偏离有效使用状态应禁止使用。
2、平面控制测量
（1）建立首级控制网（楼座定位用）
本工程的首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“□”形布设。
以甲方提供的城市导线网测量结果为依据，对该工程的建筑红线进行校验，
确实无误后将其作为施工测量的依据，并结合该工程的实际特点，建立相对独立
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的建筑坐标控制系统，即首级多边形控制网。我公司以甲方提供的坐标控制点建
立首级控制网。
当验线合格后，在首级平面控制网外轮廓线上测定建筑轴线控制桩，作为施
工全过程的轴线控制依据。选点时须注意选择在通视条件良好、安全、易维护的
地方。
控制桩的点位必须用砼浇筑，并用钢管进行维护。
（2）建立轴线控制网
在首级平面控制网的基础上，进行轴线控制网的加密工作。根据已校验的坐
标控制点和主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪测定每条轴线的具体位置，并在
建筑物外围钉桩标识。各轴线的控制偏差不超过 2mm，累计偏差不超过 5mm（可
以根据二级建筑方格网法测点和定点）。
（3）设定主控轴线并上传
主控轴线是建筑物细部位置放样的依据。主控轴线距建筑物轴线的距离均为
1m。在建立了主控制轴线后，采用直角坐标法测设建筑物的每条轴线。
主控轴线的投测方法如下：
① 地下室及首层主控轴线的投测方法
地下室以及首层轴线的投射因为没有建筑体内轴线依据，须依靠外围制作的
轴线投射引进。该施工阶段充分使用正倒镜投点法，正倒镜投点法不受地形地物
的限制，能解决通视的困难，同时由于使视线缩短，减少了照准误差和可以不考
虑对中误差的限制，场外控制网的标识也不易被破坏，因而使投点精度得到提高，
操作时尽量将一级控制网轴线提高，避免基坑正倒镜视线死角，在精度定线时必
须采用左右盘正倒镜投点，以此规避仪器出厂时的 i角的误差。
基坑开挖阶段考虑因地制宜的直角坐标法、极坐标（矢量）法、角度汇交法、
距离汇交法等措施施测，灵活规避现场场地条件的限制，在圆弧等部位考虑切弦
拱高法施测。
标准层因为柱子等结构位于轴线部位，不便轴线汇交点分布以及通视，特此
将控制网向内统一收缩 1m 做控制线（辅助线），垂直传递详竖向传递。
② 二层及以上主控轴线的投测方法
利用经纬仪将各主控轴线引测到施工楼层，施工验线时辅以吊线坠的方法检
查。每层每流水段行线、列线各 2条，投点容许误差为±2mm。
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根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在
轴线控制桩上，后视墙体底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到
上层楼板边缘或墙体上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺量其间距作为校核，
其相对误差应小于 1/2000。经校核合格后，开始该层的施工。
本工程在首层楼面上留置主控轴线的交叉内控制点，依次向上传递轴线。当
建筑物施工高度到达± 的位置时，在± 板面上按轴线内控点的位
置预埋 200×200×10mm 的钢板，在其上做好坐标交点的标识，以后所有上层板
均在同一位置预留 200×200mm 的洞口(距两侧轴线均为 1000mm)，作为依次向上
传递轴线的依据。照准点投测到作业层后，校核间距用钢尺丈量。其精确度按二
级建筑方格网的精确度要求。
（4）± 以上轴线的投测
在楼面上主控轴线交叉内控制点部位预留 200×200mm 的方洞，以便上下通
视。通过水准仪将高程传递到该层楼面；用经纬仪定出该层楼面的主轴控制点，
通过测量其闭合差和对角线验证其精确度。当确认无误后，通过平移法定出各分
轴线的所在位置。由此，再分别定出各墙、梁等的所在位置和几何尺寸。
轴线竖向传递采用吊线坠法（一般限制100m以内），采用特制10kg重线坠用～
钢丝悬吊。
（5）轴线投测注意事项
轴线投测时，外界因素如：风、雨、昼夜温差等都可能影响投测精度。因此
投测宜选择在天气晴好、风力较小、早晚气候条件下进行。投测时要求塔吊、混
凝土泵机等尽量停止运行。
3、高程控制测量
（1）高程控制网布设
本工程高程控制网采用水准法建立，主控制点由业主提供。我公司根据业主
提供的主控点分别设在周围围墙（建筑物）上设置分控制点，点距不超过 40m。
（2）标高传递
本工程结构施工时采用水准测量法传递高程。
基坑（槽）抄平：为了控制基坑槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，
用水准仪在槽壁上测设一些水平的上木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为
一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔 3～4m 测设一水
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平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时
掌握高程的依据。
主体结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。施工到± 以上
时，在结构外墙或框架柱上抄出+（或+）水平线，在该水平线上方便
于向上挂尺的地方，沿建筑四周均匀布置四个点，作出明显标记，以这几个点为
基准，向上拉尺到施工面上，以确定各楼层施工标高。在施工面上首先闭合检查
四点标高的相对关系，当相对高差小于 3mm 时，取其平均值作为该层标高的后视
读数，并抄设出该层的+500mm 水平线。
由于钢尺的长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方式。传递时，
施工面及水准点的观测应同时进行，并在钢尺下方悬挂配重（要求轻重适宜），
以保持钢尺铅垂向下。
4、基础施工测量
（1）准备工作
① 技术准备
a、进入施工现场的测量器具应据具有法定计量检定单位出具的检定证书，并
在有效检定期内。
b、校核定位桩及水准点。
c、对测量人员进行技术交底，现场建立测量数据库。
② 人员配备
a、在项目技术负责人和项目技术质量部的领导下建立测量小组。
b、专职测量员负责制定定位方案、测量验线及协调测量与其它工种的配合工
作。
（2）测量思路
因本工程基坑土方开挖采取先机械挖土、再人工清土的方式进行，故基础施
工测量也分两步进行。本着“整体定位、分散施测”的原则，先建立首级多边形
座标控制网和 3～5个高程控制点，再设定主控轴线控制网和具体高程控制点。
（3）基础施工测量
① 挖土边坡放线
根据场地上的建筑坐标控制点和主轴控制点，首先将承台基础外围轴线交点
用木桩测定于地上，并在桩顶钉小钉作为标志。外围轴线测定以后，根据结构平
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面图，将内部主控轴线依次测出，并反映到周边围墙上。检查各轴线间的距离，
其误差不得超过轴线长度的 1/2000。 后用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，
便于挖土。
② 测设引桩（轴线控制桩）
采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中
确定轴线位置的依据。
引桩钉在基槽开挖边线外 2～4m 的地方。在工程施工中，为便于向上投点，
应在较远的地方测定，如附近有固定建筑物，宜把轴线投测在固定建筑物上。引
桩是建筑物轴线的控制桩，在建筑放线时，应先测引桩，再根据引桩测设轴线桩。
③ 设定标桩并保护
在主控轴线端部设置稳定牢固的混凝土标桩（控制桩），标桩埋深 80cm，顶
部安设一块钢板，钢板下有 A10 的钢筋锚钩，在标桩上 后标定点位时，在钢
板上钻 A2mm 的小孔，通过中心刻画一十字线，小孔周围用红漆画一圆圈标识，
使点位醒目。控制桩埋设方法如下：
所有坐标控制点和主轴控制点作为施工测量的依据，必须做到标识明确、保
护周密。有些坐标点或控制点因处在施工区域，容易引起碰撞而产生点位变化，
因此所有点位至少每月复核一次。对于改位的点应及时纠正，以免影响上层结构
的施工。复核时，坐标控制点和主轴控制点要联测，以校验其精确性。
④ 投测底板垫层上的轴线
基槽开挖、垫层打好后，根据引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上，再在垫
层上用墨线弹出墙身中心线和边线，便于施工。
基础垫层上放线后，请监理工程师到场验线，验线合格后即可进入下道工序
的施工。
5、测量监控及验线
（1）测量监控
① 测量人员必须具有有效的岗位证书，并报监理备案。
② 所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按《计量法》规
定的检定周期进行检定，并报监理备案。
③ 施工前必须编制《施工测量方案》，并经监理审定同意后方可实施。
④ 做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。
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（2）验线制度
每道测量放线工序完成后，必须进行预检。预检由每个施工区域的测量小组
组长组织，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加。预检合格后填写《预
检工程检查记录》，并填写《施工测量放线报验单》，一并交监理报验，经监理验
收合格后，方可进入下道工序的施工。
6、施工测量注意事项
（1）测量仪器定期应进行检测，不合格品、过期的测量工具，严禁使用。
（2）测量人员必须负责、认真、严格的工作，做到实事求是，精益求精，绝对
不允许弄虚作假。
（3）测量人员要定期对仪器、钢尺等及时检查校正，进行维护、保养。
（4）测量过程中测量人员要注意仪器使用安全保护，同时要遵守工地安全生产
规定，注意自我安全保护和不随意破坏现场安全设施。
二、基础分部工程主要施工方法
施工顺序
预留土方开挖→砼垫层浇筑→底板防水施工→防水保护层施工→电梯坑、
积水坑钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→砼墙柱插筋绑扎→止水钢板安装→底板基础
模板支设→底板砼浇筑→满堂脚手架搭设→砼墙、柱钢筋绑扎→地下室顶板梁板
模板支设→砼墙、柱模板支设→顶板梁板钢筋绑扎→砼浇筑。
1.土方分项工程
本工程基坑土方及边坡支护已由业主委托专业施工单位施工完毕。主楼及
地下车库基坑底标高已挖至底板垫层底标高上 30cm。
我司进场后需进行预留 30cm 土方及电梯基坑、积水坑、基槽土方开挖。土
方开挖采取小型机械人工配合挖土，再用反铲挖掘机挖土自卸汽车外运。
工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 沿灰线切出坑、槽边轮廓线→分层
开挖→修整槽边→清底土方
土方开挖至设计标高后应尽快组织土方验槽，进行垫层浇筑，避免雨水浸泡
基底土方降低基底土方承载力。
2.基础混凝土垫层施工
(1)混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但保证不
得有积水。
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(2)采用商品混凝土进行浇筑，坍落度宜为 140～180mm，粗骨料中 大粒径
不应大于垫层厚度的 2/3，含泥量不应大于 2%，砂为中粗砂，含泥量不应大于
3%。
(3)为减少和避免混凝土垫层浇筑时对基土造成扰动，基坑周围的垫层采用
溜槽溜至基底。底板下满堂混凝土垫层采用送泵、溜槽、塔吊吊运相结合的方法。
(4)铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控
制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为
准，后用木抹子对表面进行抹平、压光。
(5)混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数
应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护日期不少于 7d，混凝土强度达到
后可上人施工。
(6)质量要求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、
露石等质量缺陷。 混凝土垫层表面允许偏差
序 项目 允 许 偏 差 检验方法
1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺
2 标高 ±10 用水准仪检查
3 厚度 ±10 用钢尺检查
3.地下防水工程施工
本工程为地下车库,因此在防水方面要求较高。防水工程施工分为桩头部分、
底板部分及地下室外围三部分施工。在混凝土垫层施工完毕后进行桩头防水，然
后进行底板底防水施工，在地下室结构施工完毕后，回填土之前进行地下室外围
部分防水施工，防水经验收合格后方可开始下道工序施工。
桩头防水采用水泥基渗透结晶型涂料防水层、20 厚 1:2 聚合物水泥砂浆防
水层、防水钢筋混凝土底板和自粘聚合物改性沥青防水卷材及 20x30 缓膨型遇水
膨胀胶圈。底板及外墙采用 2厚自粘聚合物改性沥青防水卷材用变电所配电房及
电表间弱电间选 3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（详见防水专项方案）。
2）.混凝土自防水
抗渗混凝土的配合比及外加剂均由定点试验室确定，提前进行砂石、外加剂、
水泥的检测。
施工过程中做好外墙水平施工缝中止水钢板的埋设。在地下室外墙上按设计
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及规范要求的位置留设施工缝，在施工缝内设置止水钢板止水带，钢板止水带
3mm 厚，宽 300mm，采用焊接连接。
钢筋混凝土墙体浇筑混凝土时，在施工浇筑混凝土时注意保证混凝土的密实
度，保证达到要求。
3）.防水细部节点处理:
详见《地下防水施工细部节点处理示意图》
1000
卷材铺贴示意图
100
100
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B/
3
B
B
B
B
转折处油毡加固层
卷材
找平层
角部加固层
(图中B为卷材宽度）
阴角第一层卷材铺贴示意图
4.钢筋工程
(1)钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验出钢筋出厂合格证、炉号和
批量，首先查验合格证与本批钢筋数量是否相符，经外观检查合格的每批钢筋应
按规范规定取样钢筋进行复试工作，钢筋复试合格后方可批准使用。
(2)钢筋的加工：本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用
机械制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋配筋工作由负责土建施
工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
和设计要求执行，配筋人员根据施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。
(3)钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，
标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋
要分类进行堆放，钢筋下面垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定
要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。
(4)钢筋的定位和间距控制：柱的钢筋采用定距框保证柱子主筋间距位置准
确，每层柱上、中、下各设一道，柱钢筋保护层采用钢筋塑料定位卡。
(5)钢筋的保护层控制：
1、地下室底板下部钢筋保护层采用 50 厚的细石混凝土块支垫。
2、地下室底板上层钢筋的支垫，用直径同底板钢筋的钢筋焊成如下形状的
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钢筋支撑，按纵向连续布置横向间距 1200 设置。马凳高度按底板厚度减去保护
层，支撑间距尺寸如图示：
柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料定位卡，柱保护层垫块上、中、下
设三道塑料定位卡，其余用砂浆垫块。楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可
以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好的联合在一起，保证不偏移和移位。
结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：
序号 部位 保护层控制
1 基础 砂浆垫块
2 梁、柱 砂浆垫块、塑料定位卡
3 剪力墙 砂浆垫块、塑料定位卡
4 板 砂浆垫块
(6)钢筋的锚固、接头要求：钢筋的锚固和接头搭接要求按照设计要求，若
无要求按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 施工。
(7)钢筋接头选择：本工程钢筋接头采用机械连接、焊接和绑扎连接。梁柱、
基础中主筋直径大于等于 20mm 的采用直螺纹连接。
滚轧直螺纹施工工艺：
·现场人员的准备和要求：滚轧直螺纹钢筋连接属于现场预制的方式，因此
设备要求摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的摆放空间，同时要求
有防雨措施以及动力电源（380V≥4KW/套）。滚压机安装时中心轴线应与钢筋轴
线保持平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。
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·加工人员配置：每两台班应配工人≥14 人，其中操作滚压机的技术工人
8-10 人，各岗位人员应相对固定。
·加工工艺的要求：
··钢筋下料:应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不
许有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋头长度、直
径的关键 。
··钢筋丝头的加工:钢筋滚轧直螺纹丝头应在专用机床上加工，操作人员
须经本公司技术培训。
··加工丝头的检验:加工丝头的检验内容包括丝头的长度、螺纹大中小径，
加工好的丝头应戴上保护帽，然后按钢筋的不同规格堆放。
··对加工好的滚轧直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检
员按 10%进行外观检查，钢筋连接以前，在施工现场滚丝。按每种钢筋接头的试
件数量不应少于三根，送检测单位进行单向拉伸试验并出具试验报告。当钢筋接
头试件达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）要求时，即为合格接
头，便可进行钢筋连接施工。现场单向拉伸检验按检验批进行，以 500 个接头为
一个验收批，不足 500 个接头也作为一个验收批。现场连续检验 10 个验收批，
均一次合格时，验收批接头数量可扩大一倍。检验出不合格的丝头应切除后重新
制作。
质量要求和注意事项：各施工阶段要严格按规定程序执行，滚轧直螺纹钢筋
连接质量取决于以下三个环节，故应充分注意。
a 滚轧直螺纹连接套的加工质量：选用材质要符合强度规定要求。滚轧直螺
纹加工质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）的规定。
b 钢筋丝头加工质量：钢筋滚轧直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规
尺寸。钢筋滚轧直螺纹丝头有效长度内的牙数符合《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107-2010）的规定。
c 钢筋连接质量：用扳手将滚轧直螺纹连接套与钢筋螺纹丝头拧到位，达到
所要求的力矩要求。连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝
头是否和
连接套规格一致，滚轧直螺纹牙套是否完好无损、清洁，若发现杂物或锈蚀
使用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一段钢筋拧到被连接钢筋上。检查钢筋
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接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求 100%合
格。否则，必须查明原因重新连接或采用贴角焊缝补强。
钢筋清理：钢筋堆放时，长时间堆放可能会出现生锈，因此钢筋使用前，检
查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混
凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿
布将钢筋上的水泥浆擦掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
(绑扎施工工艺：钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用 20—22 号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎
骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
的规定。同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭扎接头面积百分率应符合设计要求，
设计无具体要求时，应符合下列规定：
a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%；
b 对柱类构件，不宜大于 50%；
a 柱筋
b 梁钢筋
c 板钢筋
d 楼梯钢筋
套柱箍筋 绑扎竖向钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋 办隐检
画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 办隐检
绑负弯矩筋 划位置线 绑楼梯梁筋 绑主筋 绑分布筋 办隐检
清理模板 模板上画线 模板下受力筋 绑负弯矩筋 办隐检
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(10)钢筋的保护层厚度控制：
a 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计
要求的保护层厚度。
b 对于楼板钢筋，为确保筋体位置准确，所有盖筋均要垫以铁马凳，马凳做
法见下图，马凳高度按板厚减去钢筋保护层厚度，间距按 1200 布置，另外一向
通长布置；
对于双层排筋的梁，用 25mm 直径的钢筋头垫开，每隔 2米设一个。
c 采用定型筋控制柱子钢筋保护层厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长
度、宽度与柱子的几何尺寸相等，焊成井字形，每颗柱子设置四个，使柱模紧靠
在定型筋的端部。
d楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用通长钢筋马凳控
制，粗细同主筋，间距 1000mm,保证受力筋不变形，不位移。
e 当主次梁其的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁
柱一面平齐时，梁筋应按图纸大样要求穿过柱筋，梁筋的锚固长度应严格控制。
板为双向受力板时，短筋应放在底层，长筋应放在短筋之上，所有交叉点均用绑
丝扎牢，绑丝的规格应符合规范要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种予
埋件等应认真核对图纸及有关图集不得遗漏，柱筋绑扎要分清加密区和非加密区
箍筋的弯钩要按规范及设计要求放置。
(11)钢筋施工质量标准：
保证项目：钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行
有关标准的规定。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有
麻点的钢筋严禁按原规格使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计
要求和现行施工规范的规定。
基本项目：钢筋绑扎应牢固，无松扣、漏扣。钢筋表面不得有油渍和漆污。
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弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）的规定，每个搭接长度不小于规定值。用 HPB235 级钢筋制作
的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施
工质量验收标准》（GB50204-2002）的规定。箍筋的间距数量应符合设计要求，
有抗震要求时，弯钩角度为 135°，弯钩平直长度应为 10d。
钢筋安装位置的允许偏差项目和检验方法详见下表
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其 大值
3 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
4 骨架的长度 ±10 尺量检查
间距 ±10
5 受力钢筋
排距 ±5
钢尺量连续三档，取 大值、
6 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其 大值
7 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
中心线位移 5 尺量检查
8 预埋件
水平高差 +3 钢尺和塞尺检查
梁柱 ±5 钢尺检查
9
受力钢筋
保护层 墙板 ±3 钢尺检查
(12)成品保护：
a 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
b 妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。
c 顶板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，并用架板铺设马道，防止其
他工种操作时蹬踩变形。
d 柱、墙绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。模板吊装时严禁碰动钢筋。
e 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土
前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
f 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋，必须切断
时需要经设计同意。
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5.模板分项工程施工
本工程地下结构工程的模板工程量较大，为保证在预定工期目标内完成工程
的施工任务，地下结构部分采用 18 厚复合木模板及快拆钢管支撑体系，模板施
工前，按混凝土断面尺寸、平面布局进行详细的侧压力计算，进行模板设计，将
按设计加工的模板进行编号，按号进行安装。
1）.模板设计原则:
便于周转使用，能保证强度、刚度;适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，
易于操作。同时针对地下结构工程的不同部位采取的模板如下：
a、底板外侧模板采用砖模；
b、地下结构部分的混凝土柱墙模板采用 18 厚复合木模板；
c、楼板采用 18 厚复合木模板；
d、楼板支撑系统采用快拆支撑体系。
·基础底板外模采用 240mm 砖模，采用 水泥砂浆砌筑，当底板的垫层
施工完毕后，放出底板外缘线，根据此线用砖砌筑外侧模。砖模内侧做 20 厚的
水泥砂浆找平层，施工防水层，防水层上做 50 厚水泥砂浆保护层。本工程底板
厚度较大，新浇筑的混凝土对侧砖模产生很大的侧压力，因此砖模外侧要加砌
240mm 砖垛并有较好的支撑，砖垛间距 。根据砖模的高度，当砖模高度大于
时，采用 240 厚砖墙，当砖模高度小于 时，采用 120 厚砖墙.
·地下结构柱、墙梁模板：采用 18厚多层复合木模板。其支撑系统采用钢管
体系，横竖向采用双排钢管，墙模板之间用穿墙螺栓连接，内外墙采用脱卸式穿
墙止水螺栓，通过 3形卡与对拉螺栓连结，其位置布置及间距同对拉螺栓相对应，
对拉螺栓用于连接内外模板，保持内外模板间距，承受新浇混凝土侧压力及其它
荷载，使模板具有足够的强度及刚度。地下室梁、柱、墙均采用对拉螺栓采用φ
14 制作；墙螺杆按 450X450 间距排设，柱模板边长≥600 时沿柱高方向间距 500
设置，梁模按第 72、73 页设置，穿墙螺栓中间焊钢板止水片，止水片规格采用
50×50×3mm。墙体模板采用Ф48 钢管固定,依据穿墙螺栓位置确定。
支模顺序：放出模板 200mm 控制线→安装前检查→支一侧模板（外墙先支内
模）→安装对拉螺栓→支另一侧模板→加设竖向和水平向钢管→挂线调整模板垂
直平整（微调）→紧固对拉螺栓→支撑杆件与满堂架连接牢固→全面检查。
·地下结构顶部梁板模板：根据每个空间的净尺寸，在每个空间铺设平板模
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时，应由现场施工员同木工工长一道放出施工大样图，找出一个比较合理的配模
方案。在不够模数处用木模镶拼牢固，以防松动，影响混凝土的外观质量。支模
顺序：施工放线→搭设满堂脚手架→模板铺设→木模补模镶拼→模板连接固定→
全面检查。梁、板模板采用 18 厚复合木模板。
平板支模：根据标高控制线，支设满堂承重支架，在快拆支撑头上铺设木方
子，调节支撑头达到设计标高；梁模板：梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列
梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量
与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况。梁、板、柱接头部
位不得分两次支模，梁、板的跨度≥ 米时，模板中部应起拱，起拱高度为全
跨长度的 2‰。
地下室外墙支模时，要先延墙方向搭设三排脚手架，横距 ，纵距 ，
步距 ，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，没
用空间的地方，可以将支撑直接承载护壁上。如图：
地下室外墙模板对拉螺栓采用φ14 钢筋，对拉螺栓中间要焊一块5cm×5cm厚
3mm的止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入。 具体加工如图：
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蝴蝶卡
对拉螺栓
Φ48 钢管
对拉螺栓加工图
1、 基坑模板
基坑模板支设时应防止模板在砼浇筑过程中上浮，故坑底模板支设时需与
坑底模板钢支撑连接牢固，坑壁模板顶部需配置压重，如图：
·楼梯模板：
楼梯模板主要由底模、侧帮模、反三角木、踏步侧板组成。楼梯底模用复合
木模板平铺在支撑木方上，楼梯外帮侧模采用木模，宽度为楼梯板厚及踏步高，
厚 30mm。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核
对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格
基础底板 压重
可调支撑
压重
砼浇筑在坑
两侧对称同
步进行
木枋间距≤300mm
木枋
带止水片
钢支撑
70间距450mm排
气孔兼振捣孔
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检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面
“三方”的要求。
后浇带：
底板后浇带施工措施
1、底板后浇带支模：
、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖
向立筋采用φ25 钢筋，间距 250；水平筋φ18 钢筋，间距 200。钢丝网做法：10
目拨花钢丝网、5 目钢丝网、3 目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。见下图：
三角木@100
多层板
踏步模板
50×50木方
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为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压
力加设斜拉筋和水平拉筋。
2）.模板拆除:
·拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的墙、柱侧模，其混凝土强
度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强
度达到规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确
定准确的拆模时间。在同条件混凝土试件达到强度要求后，经项目技术负责人及
监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。
项次 构件类型
构 件 跨 度
（m）
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率（％）
L≤2 ≥50
1 板
2＜L≤8 ≥75
L＞8 ≥100
2 梁
L≤8 ≥75
3 悬臂构件 L＞8 ≥100
·上层混凝土浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除 50%，
跨度大于 4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于 3米。
·拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。
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·模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。
3）.模板施工注意事项：
·混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，
并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻 3～4个小孔，
保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支
撑是否牢固，接缝是否严密。所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在
使用前应经过整修后再用于工程中。
·固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
·混凝土浇筑时要派木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动
等情况，马上停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。
·为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、山型卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所
能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。
·悬模处梁（墙）在楼板以上，为防止高处混凝土在重力作用下从梁（墙）
模板下口流出，造成烂根，在其根部采用模板拼装的吊模，在下口增加 300mm 的
水平模板。
4）.模板快拆体系：
·支撑系统由立柱、早拆柱头、模板梁、水平撑组成。
a.可调型组装式模板早拆柱头:用于支撑钢愣的支拆装置。钢愣的两端挂在
柱头的梁托上，当楼板混凝土达设计强度 50%时，可用锤子敲击柱头的支承销，
梁托下落，此时可先拆除钢愣及模板，而柱头的顶板与混凝土接触，整个支柱仍
保留不动。
b.立柱:用于模板系统的垂直支撑。在立柱的适当部位焊有两道碗形连接
托，以便与横撑连接。
c.横撑 用于立柱之间的水平连系杆。横撑两端焊有连接销与立柱的碗形托
连接。
施工工艺:
a.调节丝杠、立柱及早拆柱头组装好，立杆的纵横向间距根据房间尺寸具体
设计，水平连接杆第一道离地不大于 300mm，第二道距地 1800mm，第三道根据顶
板标高设置。横梁放在柱头上，上托就位。墙、梁的模板均通过连接钢管支撑与
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满堂脚手架连成一个整体，增加其整体刚度。
b.架立其余的立柱及横梁。
c.正立柱垂直、转动调节丝杠找平。
d.铺设 18 厚复合木模板。
支模工艺流程顺序:拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平控
制线,在楼板上弹模板支撑的位置线→立可调支撑,安水平拉杆→调平可调支撑
顶面→安桁架梁→铺模板块及补边角模板→加斜撑→模板缝隙贴胶带纸→模板
刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
拆模工艺流程顺序：拆斜撑及支撑上部水平拉杆→将钢楞（桁架梁）在柱头
板上下落一定距离→拆模板块→拆桁架梁→拆下部水平拉杆→对拆下的模板块、
桁架梁及支撑进行清理、保养→运至下一施工段。
·操作时注意事项：
a.模板安装前，模板块、桁架梁、柱头板及支撑件应逐件检查，不符合质量
标准的不得投入使用。
b.安装前设计模板排布图，安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进
行。
c.多层楼盖上下层模板的可调支撑应安装在同一条垂直线上。
d.拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁硬砸乱撬，以防止损坏
混凝土和模板。
·质量标准:
a.支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不
变形、不漏浆。
b. 模板安装允许偏差按《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）的要求。
c.在混凝土浇筑前，必须对模板的整体刚度、强度、稳定性做全面检查，检
查无误后方可混凝土浇筑。
·安全措施:
a.建立严格的管理制度，使责任落实到人。
b.加强职工教育，提高操作人员的安全思想意识，使人人做到“四不伤害”。
c.操作人员上岗操作时应衣着简洁,佩带安全帽系好安全带,不得穿滑底鞋
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从事高空作业。
d.严禁酒后、带病上岗操作
e.拆模时应设置警戒线，拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上
下传递模板时要互相接应，防止伤人。
f.夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必
要时应设安全巡守人员。
g.施工操作期间严禁打闹嬉戏。
6.混凝土分项工程施工
本工程为钢筋混凝土框架、框剪结构，地下结构混凝土施工量大。特别是底
板混凝土属大体积混凝土。地下结构施工期间，根据施工用量，计划采用3家混
凝土搅拌中心的商品混凝土，因此，在采用商品混凝土的同时，针对混凝土的各
项质量必须进行严格控制。
（1）、基础筏板砼施工
本工程基础为筏板基础，承台部分板厚达，属于大体积混凝土。这种
大体积混凝土承台施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故承台大体
积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到 小，防止
和降低裂 缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。
混凝土配合比
精心设计配合比。配合比设计考虑采用砼R60天强度。在保证砼具有良好工
作性的情况下，尽量降低砼单位用水泥量，采用低水化热水泥，采用“三低”（低
砂率、低坍落度、低水胶比），“三掺”（掺高效缓凝泵送剂、膨胀剂、粉煤灰），
生产出高强、高韧性、中弹、低热、和高极拉值的抗裂砼。
①考虑选用低水化热水泥，天然中粗砂，级配良好的石子。
②外加剂：掺加12%膨胀剂,替换部分水泥用量,并起控制砼内部裂缝的产生。
掺加缓凝型高效泵送剂，初凝时间控制在 6～8h。
③掺入10%粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减
少水泥水化热的不利影响。采用Ⅱ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。
具体各外加剂掺量应通过检测中心试验确定。
④施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在
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雨天施工。
⑤提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超
过 1%和3%，且不得含有其他杂质。
砼搅拌控制
为降低砼出机温度，砼在商砼搅拌站搅拌时采取以下措施：
气温较高时，砂石堆场应搭设防晒棚，避免砂石在太阳下暴晒。
搅拌砼用水应采用饮用水进行砼搅拌。
温度控制
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过 25℃， 施工中主要采取如
下措施：
1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土
终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与
大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水养护不
得少于14d；保湿保温养护措施：先铺二层草帘子，上面再一层塑料布，根据温
差来决定草帘子的增加量。如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并
做好排水措施。
3．混凝土热工计算：
本工程混凝土保温方法采取铺二层草帘内铺塑料薄膜。
承台混凝土施工在六～七月份，当时大气平均气温(T0)取25度。下列式中t
为混凝土内部达到 高温度的时间。
混凝土内部 高温度按经验计算：
Tmax=W×c/10+Tq+F/50 =350/10+25+70/50=℃
混凝土表面温度：混凝土表面温度受外界气温、养护方法、结构厚度等的影
响。
(1)混凝土的虚厚度
h'=×
本工程混凝土保温方法为铺二层草帘，取其导热系数；内铺塑料薄膜,
取其导热系数
(2)混凝土的计算厚度：
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H=h+2h'
=+2×=
(3)混凝土的表面温度：
T1= Tmax-To=-20=℃
T1—混凝土达到 高温度时，混凝土中心温度与外界气温之差
T= To+4×h'×（H-h'）×T1/H2
=25+4××()×
结论：混凝土中心 高温度与表面温度之差
Tmax-T= －43=℃< 25℃ 故满足要求，可以保证质量。
砼的浇筑
本工程主楼地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，
施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔
时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序
渐进”。
在各自范围内，汽车泵采取“S”形行走路线，地泵采取“z”形行走路线
混凝土的振捣
在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，
确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、
到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
如图：
为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼
密实度，还应采取二次振捣法。在振动棒拔出时砼仍能自行闭合而不会在砼中留
孔洞，这时是施加二次振捣的合适时间。
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由于砼坍落度比较大且表面水泥较厚，会在钢筋下部产生水分，或在钢筋上
部的砼产生细小裂缝。为了防止这种裂缝，在砼浇筑2-6小时后，先用长挂尺按
标高刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前在进行二次
抹面压实措施。
砼的养护
砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在砼表面覆盖二次草席，然后
在上面覆盖一层塑料薄膜。
新浇筑的砼水化速度较快，盖上塑料薄膜后可进行保温养护，防止砼表面
因脱水而产生干缩裂缝，同时避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
柱墙插筋部位是保温难点，要特别注意盖严。
竖向砼结构保温采取不拆除侧面模板，在模板外边再挂草席的方法。
保温养护时间不少于 14 天，并根据测温情况拆除保温层，改用浇水养护。
砼的温度监控
测温点的布置：在超过 米厚的承台浇筑前，应先在承台中埋设测温孔，
测温孔采取埋设钢管的方法。钢管插入承台 1 米，上部露出面层 10cm。测温孔
按纵横间距 10 米埋设，电梯基坑需设置 2处测温孔。
温度监测：所有测温孔应编号并建立测温台帐，温度监测在砼上升阶段应
每隔 2-4 小时观测一次，在砼温度下降阶段应每隔 8小时观测一次。每次观测均
需对每个测温点的底部、中部、表面及大气温度进行测量记录。
在测温过程中，当发现温差超过 25 度时，应及时加强保温或延缓拆除保温
材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。
成品保护：混凝土成品保护要求较高，因而在混凝土结构件拆模后，采用在
柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为，
门窗洞口周边全部防护。
7.回填土施工
回填土施工见回填土施工方案（后报）
三、地上结构工程主要施工方法
1．钢筋分项工程主要施工方法
（详见基础部分钢筋分项施工方法）。
2．模板分项工程主要施工方法
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模板施工管理要求
1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程
用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。
2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分区号负责管理。
3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。
4．拟建工程内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。
5．作好文明施工，达到安全文明施工样板工地要求。
模板工程总体方案
1、材料选用：所有梁、板、墙、柱均选用18厚复合木模板，支撑体系均采用
满堂钢管脚手架体系，模板次龙骨均采用 50×100 木枋。
2、模板配置：地下室按整个需用量配置，标准层按 3 层模板配置。
模板施工流程
模板施工顺序为：
满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模
其中各段施工工艺流程为：
1、柱模：
弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固
2、墙模：
弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套
→清扫墙内垃圾→安装另一侧模
3、梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底
模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→
复核梁模尺寸位置→加固后验收
4、板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模
板上皮标高，平整度→绑板筋
主要部位模板方案
2、 剪力墙模
剪力墙模采用整块 18 厚复合木模板（竖放）次楞采用 50*100 木枋，次楞木
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枋间距 300mm，横向采用双排Φ48* 钢管，间距为 450mm。模板加固采用配套
Φ14 穿墙螺杆，螺杆按 450*450 间距排设，在楼层砼浇注时在距砼墙边 200 处预
埋Φ20＠500 钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇注时墙根移位，另
为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于
下层板面 300 并有穿墙螺杆固定。
3、 柱模
柱模采用 15mm 厚木胶合板，加固背楞采用 50*100 木枋间距 250mm，柱箍为
φ48× 双钢管柱箍， 底一道距地面 180mm，向上间距 600mm。支撑体系采
用φ48 钢管设置二道斜撑。当柱模板边长≥600 时沿柱高度方向间距 600 设置对
拉螺栓。柱模四边在板中预埋Φ20 钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的 PVC 管长
度等于砼构件厚度，即 PVC 管正好卡在两侧模板的里边，且在 PVC 管与模板的接
触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中
墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。
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3、梁模
梁模加固肋条采用 50*100 木枋及Φ48* 钢管做背杠，当梁高超过 600mm
时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为
600mm，竖向间距视梁高而定，梁高 600～800mm 时设一道拉杆，800～1200 时设
二道拉杆，1200～1500 设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁
侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁
底跨度大于或等于 4m 时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，
按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，
悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
（3）、支撑高度在 以下时，设二道水平拉杆并设剪 撑，超过 时，
设双排立杆、三道水平拉杆及剪 撑。
（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间
距≤500mm。
4、板模
采用 18 厚复合木模板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，
为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，按竖向 1500mm 间距设置纵横水平杆，木
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枋背肋按间距 300mm 铺设，钢管主龙骨按 1200mm 设置。铺板底模板时应从四周
向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，
考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
梁板支模如图所示：
4.楼梯模板设计
采用 18 厚复合木模板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用 50×100 方木，
间距 400， 顺着楼梯方向摆放，主背楞采用钢管，间距 1200 ，与次龙骨方向垂
直，放在可调托撑上。龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。如图所示：
5×10木方每步一道
楼梯休息平台
楼梯休息平台
螺帽
多层板模板
预埋钢筋头间距500
对拉螺杆，每步一道。横向两道
5×10木方间距400
水平横杆
钢管立杆
- - 76 - -
楼梯模板支撑示意图
模板拆除
1﹑墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。
2﹑顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：
跨度≤2m～50%, 2<跨度≤8m～75%,跨度>8m～100%
3 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。
4 模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，
准备下一次投入是用。
质量标准
1.总体目标为优良，模板工程按结构优质工程质量验收标准及其相关要求施
工。
2.保证项目
模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支
撑面积。
３.基本项目
模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。
４.允许偏差项目（单位：mm）
允许偏差项目
允许偏差值(mn) 项
次
项目
国家规范标准 结构优质标准
检查方法
1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量
2 底模上表面标高 + 5 + 3
水平仪或拉
线尺量
基础 + 10 + 5
3
截面模内
尺寸
柱、墙、梁 + 4、 -5 + 3
尺量
- - 77 - -
层高不大于
5
6 3
4
层高垂直
度
大于 5 8 5
经纬仪或吊
线、尺量
5 相邻两板表面高底差 2 2 尺量
6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺
7 阴阳角 方正 / 2 方尺、塞尺
顺直 / 2 线尺
8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量
中心线位移 3 2
9
预埋管、
螺栓
螺栓外露长
度
+10、-0 5、-0
拉线、只量
中心线位移 +1O 5
10 预留孔洞
尺寸 +10、0 + 5、-0
拉线、尺量
中心线位移 / 3
宽、高 / + 5
对角线 / 6
拉线、只量
11
门窗、
洞口
中心线位移 5 5
12 插筋 外露长度 +10、0 +10、0
尺量
成品保护
1 及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。
2 模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过 米。
3 搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。
4 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
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安全注意事项
1.必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。
2.施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。
3.模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。
4.任何人不得违规擅自拆模。
5.设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措
施。
雨期施工措施
1．雨期施工时，派专人收听专业气象台 48 小时天气预报，认真做好有关记
录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。
2．模板（包括 U 形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上
盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于 30 厘米。备好毡布，
正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。
3．模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或
损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。
4．以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管
理。
模板设计计算书
本方案荷载计算参照《建筑施手册第四版缩印本》第８章第６节相关内容计
算
柱模验算
1.标准层柱模验算。
φ48× 双钢管的截面特征为 ：
Wx=×10mm3An=489mm2
q=Fl=×=
N=×
强度验算
l=a+(15+100+×80)×2=500+310=810mm
M=ql2/8=×
截面面积 1024mm2,净截面抵抗矩 W=×103mm3,则
- - 79 - -
N/A+MX/rxWX= × 103/1024+ × 106/( × 103)= ﹤
[f]=215N/mm2(满足要求)
挠度验算
I=×104mm4
q=×=
ω=5ql4/384EI
=5××8104/(384××105××104)
= ㎜﹤[ω]=810/500=（可以）
2.柱模验算，
柱箍为φ48× 双钢管
Wx=×10mm3An=978mm2
q=Fl=×=
N=1×
强度验算
l=a+(15+90+×100)×2=1000+310=1310mm
M=ql2/8=×
截面面积 978mm2,净截面抵抗矩 W=×103mm3,则
N/A+MX/rxWX= × 103/978+ × 106/( × 103)=131N/mm2 ﹤
[f]=215N/mm2(满足要求)
挠度验算
I=×104mm4
q=×=
ω=5ql4/384EI
=5××13104/(384××105××104)
= ㎜﹤[ω]=1310/500=（可以）
顶板模板验算
木合板验算：
荷载计算：
参照荷载规范确定材料荷载如下：
模板 180N/m2 砼自重：×25×103=2500N/m2
- - 80 - -
施工荷载：2500N/m2
F=(180+2500) ××+2500××=6044N/m2
恒荷载标准值：(180+2500) ××=2894 N/m2
取 1m 板带
施工荷载为均布荷载：q1=6044 N/m
施工荷载为集中荷时：q2=2894 N/m
F=2500××=3150 N/m2
强度验算
施工荷载为均布荷载时：
M1=q1l2/8=6044×
施工荷载为集中荷载时：
M2=q2l2/8+Pl/4=2894×
=·m
M2 ﹥M1 ,用 M2 验算强度
δ=M2/W=×103/(1000×152/6)
= N/mm2 （满足要求）
（3）、挠度验算：
w=5q2l4/384EI
=5××4004/(384×104×1000×153/12)
=<（满足要求）
背楞(方木)验算：
1）强度验算
q=×= KN/m= N/mm
M=qL2/8=×11802/8=×105 Nmm
δ=M/W=×105/(50×1002/6)=
<方木允许应力[δ]=15 N/mm2，故强度满足要求。
2）挠度验算
挠度验算只采用恒荷载的标准值 q=×= KN/m
υ=5qL4/384EI
=5××11804/384×10000×(50×1003/12)=
- - 81 - -
<允许挠度[υ]=L/500=900/500= 满足要求。
主楞验算
1）强度验算
主楞为 100×100 方木
P=××1180=2899N
M=PL/4+Pa(其中 a=180)
=2899×1180/4+2899×180
=×106 Nmm
δ=M/W=×106/×105=
<允许应力[δ]=215 N/mm2,故强度满足要求。
2）挠度验算
只考虑恒载的标准荷载：
P’=2814××= KN=1389N
υ1=P’L3/48EI
=1389×11803/48×1×105××106= mm
υ2=P’a(3L2-4a2)/24EI
=1389×180×(3×11802– 4×1802)/24×1×105××106
=
υ=υ1+υ2=+= mm
<[υ]=L/500=1180/500= 挠度满足要求。
碗扣架立杆验算
S=×=
N=×= KN
δ=N/A=8700/489= [δ]=215N/mm2
架子管横截面面积为 489mm2
5）顶板、梁模板:
支撑采用钢脚手架，纵横间距为 1000～1200mm，采用早拆体系柱头。主龙
骨为双钢管，次龙骨为木方，上部铺设 12mm 厚覆膜多层板，用钉子钉牢。接缝
贴泡沫胶条。
a.安装梁模板:在柱子混凝土上弹出轴线和水平线,安装梁钢支柱之前，支柱
- - 82 - -
下垫通长脚平板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般
情况下，采用双支柱，间距以 600～1000mm 为宜，支柱上面垫 50×100mm 方木，
支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆竖向间距为 1500 mm。按设计标
高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等
于及大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨
长度的 1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋且隐蔽验收合格后，安装侧模板，用梁托
架或三角架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为
750mm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高度超过 600mm 时，加穿梁螺栓加固。
b.楼板模板:楼板模板以覆面竹胶合板为主，采用满堂φ48 钢管脚手架和配
有早拆柱头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立柱纵向间距应≤
1000mm，立柱下端离地面 20～30cm 处设一道扫地杆。顶部水平承力杆上按间距
600mm 布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长 50mm×80mm 方木，间距
≤，在其上铺订板，接缝应严密。可调式钢管立柱布置在模板的接缝处，可
调式钢管立柱在混凝土强度达到要求时方可拆除，且必须做到间隔一层，确保楼
板混凝土质量。铺竹胶合板模板：从边跨一侧开始铺，胶合板模板应用铁钉固定
在次龙骨上，拼缝应用胶带密封，保证接缝严密。
6）.模板拆除:
a.墙、柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因
拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到
，拆模时间约为 12 小时。
b.顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的 75%以上（约 7-8 天），除留养
护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于 3000mm。具体为：将可调
螺旋旋向下退 100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨， 后取顶板
模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护
支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做
一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板
应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到 20Mpa 方可拆除。
c.拆模顺序:
·模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模
- - 83 - -
板，再拆内侧模板。
·当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁
止敲击模板。
·模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
·模板拆除对混凝土强度的要求，详见《地下结构分部分项工程主要施工方
法》中相关说明。
7）.模板施工质量标准及通病防治:
a.模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，
模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。
钢大模板支模质量检查标准
序号 项目名称 允许偏差 检查方法
1 每层垂直度 3mm 用 2 米托线板
2 位置 2mm 尺量
3 上口宽度 2mm 尺量
4 标高 5mm 拉线和尺量
5 表面平整度 2mm 用 2m 靠尺或楔形塞尺
6 墙轴线位移 3mm 尺量
7 预留管，预留孔中心线位移 3mm 拉线和尺量
8 予留洞中心线位移 10mm 拉线和尺量
9 预留洞截面内部尺寸 10mm 拉线和尺量
10 模板接缝宽度 拉线和尺量
11 墙截面尺寸 ±2mm 尺量检查
12 预埋钢板中心线位移 3mm 拉线和尺量
b.模板施工质量通病与防治:
序号 项 目 防治措施
1 墙底烂根
模板下口缝隙用 2CM 厚聚苯板、海绵条塞严，切忌将其伸入
墙体位置
2 墙体不平、粘 墙体混凝土强度达到 1Mpa 方可拆除模板。清理模板和涂刷
- - 84 - -
连 隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3 垂直度偏差
支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲
撞，应重新用线锤复核校正。
4 墙体凹凸不平 加强模板的维修，每月应对模板检修一次。
5 墙体钢筋移位 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6 门、窗洞偏斜 门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。
7
墙体阴角不方
正，不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直
偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条
及胶带封堵。
8
墙体大角不垂
直、不方正
在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正
呈 90 度亦可防止混凝土漏浆。
9
外墙层位接槎
不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上
厚为 5mm 的钢板，宽度同板厚。
3.混凝土分项工程主要施工方法
本工程为现浇混凝土框架、框剪结构，混凝土量较大，为了确保工程质量，
同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程带来的噪音和环境污染，混
凝土现场运输以泵送为主。
泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应
使混凝土满足可泵性的要求。混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验
进行控制，一般 10s 时的相对压力泌水率不超过 40%。
泵送混凝土配合比设计、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计及《混
凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等有关规定。并根据混凝土
原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体
施工条件试配。必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
泵送混凝土的坍落度，按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）等有关规定选用。
工艺流程：
作业准备 砼搅拌 砼运输 砼浇筑、振捣 养 护
- - 85 - -
1）.混凝土浇筑前的准备:
a.机具准备及检查:混凝土浇注前，应检查料斗、串筒、振动器及振动棒、
混凝土泵等机具设备是否按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具
均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
b.保证水电供应:在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可
事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。
c.掌握天气季节变化情况:对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施
工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质
量。
d.检查模板、支架、钢筋和预埋件:在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、
钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工
规范要求。在检查时应注意以下几点：
·模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
·所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
·混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
e.作好技术准备:
·对施工人员进行技术交底。
· 请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混
凝土浇灌令制度。
·填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合
比，搅拌量，浇筑时间。
f.作好劳动力和值班人员的准备:根据混凝土浇筑方案配好所需劳动力人
员，按排管理人员全天值班。
混凝土的运输及泵送
2）.混凝土的运输:
a.混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得
超过 2小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，
合格后方可使用。
b.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说
明书要求进行转动，以保证产品质量。
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3）.混凝土泵管铺设:
a.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的
锚固应牢固可靠。
b.混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 15m 以抵消反坠冲力和保证泵的振
动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内
混凝土倒流产生负压。
c.凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模
板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
d.垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
e.对施工中途新接驳的混凝土输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆
润滑管壁。
f.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
g.用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
h.垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的
管。
4）.混凝土泵送:
a.在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土
接触部分，经检查管路无异常后，再用 1：1水泥砂浆进行润滑压送。
b.开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500—550r/min。要注意
观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸 大工作压力的
竖直泵管
木 方
水平泵管
48*钢管
预埋25螺纹钢筋，外套钢管满焊 钢筋砼楼板
变向节点加固
- - 87 - -
1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
c.泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢
压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延
续时间。
e.当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，
应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，
可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞
物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽
后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
f.泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸
入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
g.在泵送混凝土过程中，当泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时，混凝
土泵应做间隔推动，每 4—5min 进行 4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
气温（℃）
混凝土强度等级
≤25 ＞25
≤C30 120 90
＞C30 90 90
注：掺用外加剂或采用快硬水拌制混凝土时，应按试验确定。
5）.混凝土的浇筑方法:本工程柱墙与梁板混凝土浇筑采用一次浇筑施工方
法。（本工程墙柱梁板混凝土标号变化较多，详细见各楼号专项施工方案）
a.墙柱混凝土浇筑:本工程柱、墙混凝土采用泵送和塔吊运输，配合使用混
凝土布料机，以减少装拆泵管次数，提高工效。墙、柱混凝土浇筑应分层进行，
每层厚度不超过 500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规
范允许外的水平施工缝。对钢筋较密的混凝土墙、柱，如剪力墙连梁暗柱处混凝
土，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保
不出现漏振现象。
b.混凝土浇筑:梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形
向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，
板的浇筑也不断前进，当梁高度大于 1m 时，可先将梁单独浇筑至板底以下 5cm
- - 88 - -
处，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器
振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，
后在终凝前再用木抹子压光一遍。
·本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控
制网。
c.后浇带施工:在浇筑后浇带混凝土时，混凝土用高于结构原标号的微膨胀
混凝土，混凝土中掺加水泥用量 15%的 UEA 膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消
混凝土的干缩、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，
主次梁模板及支撑不能拆除，直至 后一层浇筑完毕。板拆除必须经项目部技术
负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于 14
天。
6）.混凝土的振捣:
a.在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认
真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用 HZ—50 插入式振捣器；在梁相互交叉
处钢筋较密，可改用 HZ6X—30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，
当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器
振一遍，将混凝土整平；当板厚小于 150mm 时，采用平板式振动器振捣。
b.当使用插入式振动器时,应注意以下几项：
·振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下
略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
·混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝
土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土
时，要在下层混凝土初凝前进行。
·每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析
现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、
不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
·振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但
不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 倍。
·振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 倍，也不能
- - 89 - -
紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。
c.当使用平板式振动器时,应注意以下几项：
·在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀
出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭
100mm，严防漏振。
·板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为 200mm；在双筋的平板
中约为 120mm。
·振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
7）.混凝土的养护:为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的
强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
a.养护时间不小于 14d。
b.设专门的养护班组,二十四小时有人值班。
c.水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后 12h 左右进
行。
d.对于竖向构件采用涂刷养护剂。
8）.混凝土施工质量控制:
a.原料的要求：泵送混凝土除应满足结构设计强度要求外，还必须具有良好
的工作性能。即在泵管内易于流动、有足够的粘聚性、不泌水、不离析，因此对
混凝土的原材料的质量必须严格控制和选择。
·水泥：必须有质量证明书，并按有关要求取样检验。
·砂：粗砂或中砂，粒径在 以下的细骨料所占比重，一般应不少于
15%， 好达到 20%。含泥量：混凝土低于 C30 时不大于 5%，高于 C30 时含泥不
大于 3%。抗渗混凝土砂含泥量应小于 3%。
·石子：粒径 ～， 大粒径粹石不得超过泵管内径的 1/3，卵石不
得超过泵管内径的 1/。含泥量：混凝土低于 C30 时不大于 2%，高于 C30 时不
大于 1%。
·混凝土外加剂：采用高效复合外加剂，同时施工前必须进行检测，合格后
方可使用于本工程，同时将检测报告。上报监理单位及业主单位。
- - 90 - -
9）.混凝土的检验:
a.商品混凝土运至施工现场后目测检查，并检测混凝土坍落度，满足要求方
可使用，否则立即退场。坍落度检测合格者应留置交货检验用试块。
b.混凝土入模前，在浇注部位随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合
如下规定：
每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m
3
（包括不足100 m
3
）
取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。每个梁板浇筑台班多留置两
组试块，龄期 7 天、10 天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。每浇筑 100m
3
混凝土时，取样一组试块。
除按规定取样外，还必须做见证取样，取样数量为随机取样总数的 30%（基
础分部及顶层全部试块均见证取样），待达到龄期后送往实验试检测。
c.同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的构件部位处，标养试块要在
现场标养室进行养护。
d.试件养护到期后及时送到试验室进行检验，同时要求试验室出据强度试验
报告。
混凝土工程质量检验标准一览表
允许偏差（mm）
检 测 项 目
国标 内控
基础 15 12
墙柱梁 8 5 轴线位置
剪力墙 5 3
≤5m 8 5
层间
>5m 10 8 垂直度
全高 H/1000 且≤30 H/1000 且≤25
层高 ±10 ±8
标高
全高 ±30 ±20
截面尺寸 +8/-5 +5/-3
表面平整（2m 长度上） 8 5
预埋设施 预埋件 10 8
- - 91 - -
中心线位置 预埋管 5 3
预留洞中心线位置 15 12
井筒长、宽对空位空中心
线
+25/0 +20/0
电梯井
井筒全高垂直度 H/1000 且≤30 H/1000 且≤25
4.砌体分项工程主要施工方法
本工程填充墙砌体材料为轻集料混凝土小型空心砌块。
1）.准备工作:
a.结构施工时，在砌体与混凝土柱墙构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算
起，每隔 500mm 设置 2φ6沿墙体通长设置。墙体砌筑前，将拉结筋调直。
b.砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找
平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
c.砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求。材料进场时应同时提供合格
证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m,应覆盖防止
雨淋。
d.混凝土砌块，其龄期应超过 28 天后方可使用。砌体材料预先浇水湿润，
不能现浇现用。
e.砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少
于 ，石灰膏熟化时间不少于 7天。砌体用砂浆应随拌随用。
2）.施工方法:
a.立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺
灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、
圈梁的高度保证其位置正确。
b.铺灰砌筑：混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌块的底部用水泥
实心砖砌筑，其高度不宜小于 200mm,水平灰缝厚度 12mm，竖向灰缝厚度 18mm，
饱满度不小于 80%。砌到接近上层梁、板底时，留适当空隙，待墙体养护 7天后，
按设计要求施工。
c.接搓：需接搓部位在墙面留出不小于 120mm 直搓，沿砌体高度方向加设 2
Φ6间距 500mm 拉结筋，拉筋伸入墙内的长度 600mm，转角处不得留直搓 。
d.圈梁：二次结构施工时，圈梁高度部位用 4Ф12 两边植筋处理。
- - 92 - -
e.过梁：门洞上设钢筋混凝土现浇过梁，过梁两边压砖不少于 300mm，较小
的预留洞口处加设钢筋砖过梁。遇木门洞口处留设素混凝土块。
f.根据设计图纸及有关规定，砖墙砌筑时高度超过 4m，在墙高中部或门顶
设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈（过）梁；墙体长度超过 5m 设构造柱。结构
施工时，圈梁高度混凝土部位预埋—240×200×8 钢板埋件，锚筋为 4Ф12 长
150mm，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在预埋件上。
g.灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于 15mm，竖向灰缝不得大于
20mm。
h.砌块墙体上不得留脚手眼。
i.砌锯砌块应使用圆盘锯等专业工具，不得用斧或瓦 砍劈。
3）.质量要求：
a.所用水泥、砂、砌块必须经国家认证检测单位检验合格。
b.砌块强度必须符合设计要求，取样原则：每 10 万块为一批，不足 10 万块
亦为一批，但不得小于 2 万块。共抽取 3 组共 15 块砖样，其中 2 组分别进行抗
压强度和抗折强度试验，1组备用。
c.砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每 250 立
方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试
块（每组 6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。
砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置 10
2 基础或楼面标高 ±15
经纬仪、水准仪检查，
并检查施工记录
每楼层 5 吊线检查
10m 以下 10 3
垂 直
度 全高
10m 以上 20
经纬仪或吊线检查
4 表面平整 8 2m 长直尺和塞尺检查
5 水平灰缝平直度 10 10m 长拉线和尺量检查
6 水平灰缝厚度 ±10 尺量检查
7 垂直缝宽度 ±10 尺量检查
- - 93 - -
8 门窗洞口宽度（后塞框） ±5 尺量检查
5.脚手架分项工程主要施工方法
本工程外脚手架地下一层至五层采用落地式双排脚手架，五层以上采取型
钢悬挑式双排外脚手架。如业主有其它要求，按实际在做方案编制报审。
钢管脚手架采用 Φ48× 钢管，并保持一定独立性，主体施工完毕，即
可为装修用外脚手架，脚手架设计图在工程施工时提供，施工由专业架子工进行。
脚手架采用全封闭的方式。所有外立面必须采用全封闭的施工式，即用密目安全
网进行全封闭。上料口或者人行通道两铡要搭设过道防护棚。内脚手采用满堂脚
手，亦采用钢管搭设。
脚手架的搭设必须符合 JGJ130-2011 等相关规范、技术标准的要求，保证作
业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格
后方可使用。项目实施时编制详细的有关的专项安全施工组织设计。
脚手架材料
1．钢管：采用外径 48mm、壁厚 的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜
杆的钢管长度以 4～6. m 为宜。这样的长度一般重 25kg 以内，适合人工操作。
用于小横杆的钢管长度以 ～ 为宜，以适应脚手架的宽度。
2．扣件：扣件选用以下三种形式：（1）直角扣件（2）旋转扣件（3）对接
扣件。
在施工时可以根据不同情况选择适当扣件。
脚手架设计
落地脚手架设计
落地脚手架搭设高度不超过 15 米可不进行受力校核，搭设如下图：
- - 94 - -
悬挑脚手架计算：
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 20 m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 ，立杆的横距为，立杆的步距为
m；
内排架距离墙长度为 m；
小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为 Φ48×；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 ；
连墙件布置取一步二跨，竖向间距 m，水平间距3 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布荷载(kN/m
2
):；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2 层；
3.风荷载参数
本工程地处浙江衢州市，查荷载规范基本风压为
2
，风荷载高度
变化系数μz为，风荷载体型系数μs为；
- - 95 - -
计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):；
脚手板自重标准值(kN/m
2
):；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):；
安全设施与安全网自重标准值(kN/m
2
):；脚手板铺设层数:3 层；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；
5.水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用20号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度，建筑物内
锚固段长度 m。
与楼板连接的螺栓直径(mm):16；
楼板混凝土标号:C30；
6.拉绳与支杆参数
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，本工程计算时不计算钢丝绳卸荷，在实际
施工过程中采用14#钢丝绳卸荷。
- - 96 - -
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的 大弯矩和
变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= kN/m ；
脚手板的荷载标准值: P2= × kN/m ；
活荷载标准值: Q=3× kN/m；
荷载的计算值: q=×+×+× = kN/m；
小横杆计算简图
2.强度计算
大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，
计算公式如下:
大弯矩 Mqmax =×
2
/8 = ；
大应力计算值 σ = Mqmax/W = N/mm2；
小横杆的 大弯曲应力 σ = N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值
- - 97 - -
[f]=205 N/mm
2
，满足要求！
3.挠度计算:
大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=++ = kN/m ；
大挠度 ν = ××8004/(384××105×115000)= mm；
小横杆的 大挠度 mm 小于 小横杆的 大容许挠度 800 /
150= 与10 mm，满足要求！
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值: P1= ×= kN；
脚手板的荷载标准值: P2= ×× kN；
活荷载标准值: Q= 3×× kN；
荷载的设计值: P=(×+×+×)/2= kN；
大横杆计算简图
2.强度验算
大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值 不利分
配的弯矩和。
均布荷载 大弯矩计算:M1max=×××= ；
集中荷载 大弯矩计算公式如下:
- - 98 - -
集中荷载 大弯矩计算:M2max=××= ；
M = M1max + M2max = +=
大应力计算值 σ = ×106/4790= N/mm2；
大横杆的 大应力计算值 σ = N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计
值 [f]=205 N/mm
2
，满足要求！
3.挠度验算
大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值 不利分
配的挠度和,单位:mm；
均布荷载 大挠度计算公式如下:
大横杆自重均布荷载引起的 大挠度：
νmax= ××15004 /(100××105×115000) = mm；
集中荷载 大挠度计算公式如下:
集中荷载标准值 不利分配引起的 大挠度：
小横杆传递荷载 P=（++）/2=
ν= ××15003/ ( 100 ××105×115000) = mm；
大挠度和：ν= νmax + νpmax = += mm；
大横杆的 大挠度 mm 小于 大横杆的 大容许挠度 1500 / 150=10
与10 mm，满足要求！
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承
载力系数，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范
):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
小横杆的自重标准值: P1 = ××2/2= kN；
- - 99 - -
大横杆的自重标准值: P2 = ×= kN；
脚手板的自重标准值: P3 = ×× kN；
活荷载标准值: Q = 3×× /2 = kN；
荷载的设计值: R=×(++)+×= kN；
R < kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载的计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以
下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为
NG1 = [+(×2/2)× = ；
(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为
2
NG2= ×3××(+)/2 = kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为
NG3 = ×3× = kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网； kN/m
2
NG4 = ××20 = kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总
和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3×××2/2 = kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m
2
)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
的规定采用：
Wo = kN/m
2
；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
的规定采用：
Uz= ；
- - 100 - -
Us -- 风荷载体型系数：取值为；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = ××× = kN/m
2
；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = += ×+ ×= kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为
N = NG+× = ×+ ××= kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为
Mw = ×
2
/10 = ××××
2
/10 = ；
六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：
立杆的轴向压力设计值 ：N = kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得 ：k = ；当验算
杆件长细比时，取块；
计算长度系数参照《扣件式规范》表得 ：μ = ；
计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = m；
长细比 Lo/i = 163 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ=
；
立杆净截面面积 ： A = cm
2
；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = cm
3
；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm
2
；
σ = 10443/(×457)= N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] =
205 N/mm
2
，满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
- - 101 - -
立杆的轴心压力设计值 ：N = kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得 ： k = ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表得 ：μ = ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = m；
长细比: L0/i = 163 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ=
立杆净截面面积 ： A = cm
2
；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = cm
3
；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm
2
；
σ = = N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] =
205 N/mm
2
，满足要求！
七、连墙件的计算:
连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：
Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = kN/m
2
；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = m
2
；
按《规范》条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0=
kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
Nlw = ×Wk×Aw = kN；
连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；
由长细比 l/i = 300/的结果查表得到 φ=，l为内排架
距离墙的长度；
又： A = cm
2
；[f]=205 N/mm
2
；
- - 102 - -
连墙件轴向承载力设计值为 Nf = ××10
-4
×205×10
3
=
kN；
Nl = < Nf = ,连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
由以上计算得到 Nl = 小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！
连墙件扣件连接示意图
八、悬挑梁的受力计算:
悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算
悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
悬臂单跨梁计算简图
支座反力计算公式
支座弯矩计算公式
C点 大挠度计算公式
- - 103 - -
其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。
本方案算例中，m = m，l = m，m1 = m，m2 = m；
水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130 cm
4
，截面模量(抵抗矩) W = 141 cm3。
受脚手架作用集中强度计算荷载 P=+=；
水平钢梁自重强度计算荷载 q=×10
-3
× = kN/m；
k=
k1= / =
k2= / =
代入公式，经过计算得到
支座反力 RA = kN
支座反力 RB = kN
大弯矩 MA =
大应力 σ = /( ×141000 )= N/mm2
水平支撑梁的 大应力计算值 N/mm
2
小于 水平支撑梁的抗压强度
设计值 215 N/mm
2
,满足要求!
受脚手架作用集中计算荷载 N= + = kN
水平钢梁自重计算荷载 q= × = kN/m
大挠度 νmax= mm
按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录A结构变形规定，受弯构件的
跨度对悬臂梁为
悬伸长度的两倍，即 2200 mm
水平支撑梁的 大挠度 mm 小于 水平支撑梁的 大容许挠度
2200/400 mm,满足要求!
九、悬挑梁的整体稳定性计算:
水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
- - 104 - -
φb = 570 ××88× 235 /( 2200×160×235) =
由于φb大于，查《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb
值为。
经过计算得到 大应力 σ = ×106 /( ×141000 )= N/mm2；
水平钢梁的稳定性计算 σ = 小于 [f] = 215 N/mm2 ,满足要求!
十、锚固段与楼板连接的计算:
1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R= kN；
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为:
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》条[f]
= 50N/mm
2
；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环 小直径 D=[×4/(×
50×2)]
1/2
= mm；
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧
30cm以上锚固长度。
2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：
锚固深度计算公式:
其中 N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = ；
d -- 楼板螺栓的直径，d = 14mm；
[fb] -- 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取
2
；
[f]-- 钢材强度设计值,取215N/mm
2
；
h -- 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于
螺栓所能承受的 大拉力 F=1/4××14
2
×215×10
-3
=
螺栓的轴向拉力N= 小于螺栓所能承受的 大拉力 F=，满
- - 105 - -
足要求！
3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：
混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式:
其中 N -- 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = ；
d -- 楼板螺栓的直径，d = 14mm；
b -- 楼板内的螺栓锚板边长，b=5×d=70mm；
fcc -- 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取=
2
；
经过计算得到公式右边等于 kN，大于锚固力 N= kN ，楼板混
凝土局部承压计算满足要求!
脚手架搭设及拆除
钢管脚手架的搭设
1.用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的
各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2.在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子
要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
3.外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，
应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支
撑宽度且为 3－5个立杆纵距，斜杆与地面角度为 45 度范围。纵向支撑应用旋转
扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于 180mm；纵向钢筋支
撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于 400mm，
并用两只二字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转
入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除
时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：由自上而下进行，
不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆
- - 106 - -
下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
脚手架搭设及拆除要点
1．地基处理：将回填土分成夯实，达到密实度要求；并自地面以下 1m 深
改作三七灰土。
2．铺放垫木：垫木必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，
按规定间距尺寸摆放后加以固定。
钢管脚手架的维护和管理
1．使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管和其他钢构件 好放在室内，
如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼
或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。
2．弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。
3．做好钢铁件的防锈处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于 75%），
应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次，涂刷时涂层不宜过厚，经彻
底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁根据地区情况，每隔 2～4 年涂刷一次，
每次涂刷二度。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈。
4．搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
5．脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢
失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放；在拆卸脚手架时，散落在
地面上的小配件要及时收捡起来。
本工程的外脚手架为双排钢管脚手架。脚手架外围满设防护网，脚手架底
部设垫木，在垫木前须夯实回填土。
卸料平台制作安装：
本工程拟在每栋楼设置两台卸料平台，以便于模板钢管等材料楼层中转。
卸料平台制作采用 18#工字钢作为主梁，16#工字钢作为次梁，
作斜拉。受力验算如下：
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m
2
)：；
栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：
- - 107 - -
；
施工人员等活荷载(kN/m
2
):， 大堆放材料荷载(kN):。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：；
钢丝绳安全系数K：，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
预埋件的直径(mm)：。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：18号工字钢；
次梁材料类型及型号：16号工字钢；
次梁水平间距ld(m)：，建筑物与次梁的 大允许距离le(m)：。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：
, 次梁悬臂Mc（m）：；
平台计算宽度(m)：。
二、次梁的验算:
次梁选择 16号工字钢 ，间距，其截面特性为：
面积 A=
2
；
惯性距 Ix=1130cm
4
；
- - 108 - -
截面抵抗矩 Wx=141cm
3
；
回转半径 ix=；
截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为
2
；
Q1=× =
(2)、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为 kN/m
Q2= kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取 kN/m
2
Q3= kN/m
2
2) 大堆放材料荷载P：
荷载组合
Q=×(+)+××=
P=×=
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
经计算得出: Mmax = (×
2
/8)×(1-(
2
/
2
))
2
+×
大支座力计算公式:
经计算得出: R = ( + ×( + 2×))/2 =
3.抗弯强度验算
- - 109 - -
次梁应力：
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = N/mm
2
；
次梁工字钢的 大应力计算值 σ =×103/(×)=
N/mm2；
次梁工字钢的 大应力计算值 σ = N/mm2 小于 次梁工字钢的抗
压强度设计值 [f]=205 N/mm
2
,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)附录B得到：φb=
由于 φb大于，按照下面公式调整：
得到 φb'=；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =×103/(×)= N/mm2；
次梁工字钢的稳定性验算 σ = N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度
设计值 [f]=205 N/mm
2
,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内
力的计算。
主梁选择 18号工字钢 ，间距，其截面特性为：
面积 A=
2
；
惯性距 Ix=1660cm
4
；
截面抵抗矩 Wx=185cm
3
；
回转半径 ix=；
截面尺寸，b=94mm,h=180mm,t=；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为
- - 110 - -
Q1 =
(2)工字钢自重荷载 Q2=
静荷载设计值 q = ×(Q1+Q2) = ×(+) =
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
- - 111 - -
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图()
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵
位移法，从左至右各支座反力：
R[1] = kN；
R[2] = kN；
R[3] = kN。
大支座反力为 Rmax= kN；
大弯矩 Mmax= kN·m；
大挠度 ν= mm。
3.抗弯强度验算
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = N/mm
2
；
主梁工字钢的 大应力计算值 σ
=×106/ N/mm2；
主梁工字钢的 大应力计算值 N/mm
2
小于 主梁工字钢的抗压强
度设计值 [f]= N/mm
2
，满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》
- - 112 - -
(GB50017-2003)附录B得到：φb=
由于 φb大于，应按照下面公式调整：
可得 φb'=；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = ×106/(×)= N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = N/mm2 小于 [f]=,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi = Sin (ArcTan (6/(+)) = ；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = / = kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径。
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢
丝绳分别取、和。α＝；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。
得到：[Fg]=>Ru＝。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力 大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=。
拉环强度计算公式为：
- - 113 - -
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》所
述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大
于50N/mm
2
，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=
2
；
所需要的拉环 小直径 D=[×4/(××2)]
1/2
=。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工
设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢
丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才
能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调
换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许
荷载，配专人监督。
四、装饰分部分项工程主要施工方法
1.抹灰工程主要施工方法
1）.施工准备:
a.主要材料准备： 水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过
5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
b.主要机具准备：搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手
板等。
c.作业条件准备:结构施工完毕经有关部门检验合格后，清理墙体表面的灰
尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工,
抹灰施工前，必须针对不同材质的基体之间的缝处，根据要求钉挂宽度不小于
300mm 的焊接钢丝网，钢钉间距不大于 250mm。钢钉帽采用 30×30 的镀锌铁皮作
为垫片。详见下图所示：
- - 114 - -
砌块隔墙
混凝土构件
宽不小于300
钉挂钢丝网
混凝土构件
混凝土构件
2）.工艺流程:
3）.操作要点:
①.按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚
度，但 少不应小于 7mm，灰饼用 1:3 水泥砂浆抹成 3cm 见方形状。
②.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高
度决定。
③.抹底灰：冲筋结束 2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找
一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，墙与顶
板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散
落在地上的砂浆。
④.修补预留孔洞、电气箱柜、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气
箱槽、盒周边临时固定用 5cm 石灰砂浆刮掉，改用 1:1:6 水泥混合砂浆把该处抹
光滑、平整。
⑤.抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿
润），按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。
4）.质量要求:各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，
颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；
实测允许偏差
序 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
墙面处理 垂直找方 打饼冲筋 作护角
抹底层灰 预留洞封堵 抹面层灰 养 护
- - 115 - -
号 普通抹灰 高级抹灰
1 立面垂直度 4 3 用 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 4 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查
4 分格条（缝）直线度 4 3
5 墙裙、勒角上口直线度 4 3
拉 5m 通线，用钢尺检查
2.内外面砖镶贴工程主要施工方法
a.施工工艺:
①.工艺流程:基层处理→ 抹底子灰→选砖、浸泡砖→排砖弹线→贴标准点
→ 垫底尺→ 镶贴墙砖→勾缝→清洗砖
②.基层处理：将基层上砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿
透，刷一道界面剂。
③.抹底子灰：打底要分层涂抹，每层厚度为 5～7mm，并搓毛。
④.排砖弹线：按墙砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线，先施工样板，
经验收达到要求后展开。
⑤.贴标准点：用废墙砖作标准点，以控制墙砖的平整度。
⑥.垫底尺：按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一
行墙砖铺贴的依据，铺贴时，墙砖的下口坐在八字靠尺上，防止釉面砖因自重而
下滑移，以保证其横平竖直。
⑦.镶贴饰面砖：基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。应
用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。要随时用靠尺检查平整度，同时要保
证缝宽一致。镶贴完后自检无空鼓、无不平不直后，用棉丝擦净，然后用进行勾
缝，并用布将砖面擦净。
b.质量要求：
·在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部
位或阴角处。
·镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样板，样板经验收后方可大
面积施工。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦
缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
·饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
- - 116 - -
·饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。空洞套割吻合，边
缘应整齐。饰面砖与基层粘结牢固，无歪斜。面砖嵌缝密实，宽窄应均匀，颜色
一致，达到规范要求。
允许偏差和检查方法
项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法
1 立面垂直度 2 用 2m 垂直检测尺检查
2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 接缝直线度 2 拉 5m 通线，不足 5m 拉通线，用钢尺检查
5 接缝高低差 用钢直尺和塞尺检查
6 接缝宽度 1 用钢尺检查
3.楼地面工程主要施工方法
1）.水泥砂浆楼地面
a.施工准备:
①.材料：采用 水泥。中砂或中粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不
应大于 3%。粗骨料用石子 大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。沥青的软化点
宜为 50-60℃，但不大于 70℃，其粉状填充料中小于 的细颗粒含量不应
小于 85%。
②.主要机具：砂浆搅拌机，运输小车、小水桶、笤帚、2m 靠尺、铁滚子、
木抹子、平锹，铁抹子等。
③.作业条件:
·室内墙面弹好+500mm 水平线。
·穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
有地漏房间应找好泛水。
·门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
·墙、顶棚抹灰已做好
b.水泥砂浆楼地面操作工艺:
- - 117 - -
·工艺流程:
操作要点:
·基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和
灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
·找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙
上。
·洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
·抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，
确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为
~，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平
整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，
用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为
抹地面同标号砂浆。
·搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比为 1：3（水泥：砂），其稠度不应大于 35mm，
强度等级不应小于 M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
·刷水泥浆结合层：在铺设的水泥砂浆之前；应涂刷内掺建筑胶水泥浆一道，
其水灰比为 ～（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要
涂刷面积过大，随刷随铺二层 1:3 水泥砂浆，30 厚 1:3 水泥砂浆抹平压光，25
（50）厚 1:3(1:4)干硬性水泥砂浆结合层面层。
·铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标
筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠（或铝合金刮杠）按灰饼（或标筋）高度刮
平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼
（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
·木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并
随时用 2m 靠尺检查其平整度。
基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋
搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平
铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护
- - 118 - -
·铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，
如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合料，
再用木抹子用力抹平。
·第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子
压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地
面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
·第三遍压光：若水泥砂浆为 后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压
光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压
时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
·养护：地面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，
养护时间不少于 7d，当抗压强度达 5Mpa 才能上人。
c.质量标准:
①.保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和
施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。
②.基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏
的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结
合处保证严密平顺。
允许偏差项目
允许偏差 项目
序号
项 目
水泥砂浆
检 验 方 法
1 表面平整度 4mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺
2 缝格平直 4mm 拉 5m 线不足 5m 拉通线和尺量检查
3 分格缝平直 3mm 拉 5m 线尺量检查
2）.面砖楼地面施工：
a.工艺流程:基层清理→找标高、弹出控制线→打灰饼、冲筋→水泥砂浆找
平→铺结合层砂浆→弹面砖块控制线→地砖铺贴→勾缝
b.基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出
部分事先凿平，凹陷部分用 1∶ 水泥砂浆补平。
c.找标高、弹出控制线：在墙面高 500mm 处弹出水平线，并将墙面与地面交
接阴角处找正、找方。
- - 119 - -
d.在铺贴地砖前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂
缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。
e.铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平
层水泥砂浆，一般采用 1∶3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。
铺前洒水湿润垫层，然后刷水灰比为 ～ 的素水泥浆一道，随即由里往门
口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度需要适当高出按水平
点定的找平层厚度 1～2mm。
f.用水泥膏（2-3mm）厚满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，
用小木锤着力敲击至平整。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹 1mm）
g.铺贴顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按
行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意
与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再
沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺
前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水
泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为 的素水
泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫
板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；
铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石
板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于 1mm，或
按设计要求。
h.勾缝：在板铺砌完 1～2d 后开始。嵌缝 1～2h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至
平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
i.养护：灌浆擦缝完 24 小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护 7天。
j.质量要求:
·地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
·表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边
顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。
·地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢
固，无渗漏。
- - 120 - -
·踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，
基本一致。
·镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。实测
数据的允许偏差：
允许偏差（mm）
序 号 控制项目
地面砖
1 表面平整度 2
2 缝格平直 3
3 接缝高低差
4 板块间隙宽度≯ 2
k.成品保护:
·面砖试拼人员应穿软底鞋。
·铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺
砌 c的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。
·在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到 以上。
·剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
3）花岗岩楼地面
施工准备
1.材料及主要机具
1)花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要
求，应符合国家标准《花岗石建筑板块》的规定。
2)水泥：硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于 。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 。
3)砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于 3%。
4)矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
5)主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤
（或木锤）、磨石机。
2.作业条件
1)花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在
板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、
- - 121 - -
掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2)室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的
管线均已完成。
3)房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。
4)施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。
5)冬期施工时操作温度不得低于 5℃。
操作工艺
1.工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺板块→灌
缝、擦缝→打蜡
2.准备工作
1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、
边角等部位之间的关系。
2)基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂
浆，并清扫干净。
3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹
理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然
后按编号码放整齐。
4.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹
在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，
在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽
度，厚度不小于 3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以
便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用
喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 ，不要刷的面积过大，随铺
砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合
层干硬性水泥砂浆（一般采用 1:2-1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，
落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线 3-4mm。铺好
后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
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7.铺砌花岗石板块：
1)板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
2)根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依
据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时
不应大于 1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制
线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或
木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆
表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 的素水泥浆（用浆壶浇均
匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水
平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行
之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，
便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、
镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后 1-2 昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，
选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 1:1 稀水泥浆，用浆
壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆
刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 1-2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板
面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以
上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。
9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到 时），方可
进行打蜡。
10.根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠
吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 8-10mm。
质量标准
1.保证项目
1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合
设计要求。
2)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2.基本项目
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1)面层
磨光花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平
整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2)板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石
板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
成品保护
1.运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门
口等。
2.铺砌花岗石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随
用干布揩净花岗岩面上的水泥浆痕迹。
3.在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 。
4.花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
应注意的质量问题
1.板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均
匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有
浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基
层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺
砌前必须浸水湿润。
2.接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、
窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不
平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正
等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用
水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责
引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3.过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外
与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处
活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，
以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
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4.门窗工程主要施工方法
1）.防火门施工：
a.施工准备:
·材料：防火门型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出厂合格证。
·主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子、等。
b.作业条件:
①.按尺寸弹好门中线，并弹好+500mm 水平线，校正门洞口位置尺寸及标
高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
②.检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
③.检查门两侧、连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应
提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
④.对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求梳对型号，检查外观质
量和表面的平整度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺
陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2）.木门安装施工:
a.门窗框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启
方向，对应编码安放。用通线及线锤进行水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固
定物连接牢靠。
b.门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向以及使用的小五金、门锁型
号规格。
c.用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，
如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
d.门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰
墙，为固定门扇位置应安装门轧头。
e.门小五金的安装：合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的 1/10，并避开
上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，
应先用锤打入 1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻
2/3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的 倍.不宜在中冒头与立挺的结合处安装
门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以，窗拉手距地面以 为宜,门拉手
距地面 为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。
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3）塑钢窗安装:
准备工作
待工程主体结构结束，内外装修基本完工时，开始进行安装前的准备工作，
首先按设计图纸并结合外墙门窗预留洞口的实际尺寸下料，并按规范要求现场拼
装，制作备用，然后在外墙窗台处利用结构层已有轴线、标高控制网找规矩，分
别定出垂直线及 50 线，用墨线弹在窗台内侧，根据外墙窗台板的宽度确定窗框
在墙厚方向安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽
度一致为准。
塑钢窗安装
1)防腐处理：窗框四周侧面防腐处理按设计要求进行，如无设计要求时，可
刷防腐材料，如橡胶型的防粘塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金窗
窗框表面接触。
2)就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木
楔塞入窗框与四周墙体间的缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线等，位置及
形状偏差应符合验评标准，然后用木楔或其他物体临时固定。
3)混凝土墙洞口应采用谢钉或塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口塑料膨胀螺钉或
水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
4)窗框与墙体安装缝隙的密封待窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收检查
合格后再进行窗框与墙安装缝隙的密封处理，窗框与墙体安装缝隙的处理，如设
计有规定时，按设计规定执行。如无设计规定，应填塞发泡剂，在室外侧留密封
槽口，填嵌防水密封胶安装五金配件齐全，并使用灵活。
5)安装窗扇及窗玻璃。
6)窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
5.涂料油漆工程主要施工方法
1）油漆工程:
在油漆施工前必须对基层进行打磨处理，然后进行润粉以填充原材本身的毛
细孔，润粉一般使用水性填孔料，必须注意其着色力强的特点。细小部位的擦涂
应随涂随擦，大面积操作要迅速、均匀，尤其注意擦涂中的接槎重叠处，若擦粉
不均匀会形成颜色深浅不一，各角落处的积粉，应细心剔除。填孔料的主要作用
是：
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a.填平木质饰材表面的毛细孔；
b.封闭木质基层，有利于涂膜附着力；
c.补平基层，防止后续漆膜出现塌陷弊病；
d.形成初步底层涂膜，减少后续油漆的渗透从而节约材料。
填孔料处理后，先轻轻细磨，清除浮尘，即可进行第一遍油漆的涂刷，涂刷
第一遍油漆后，将木材表面打磨光滑。应注意：避免产生泛白，气泡等现象。在
涂刷油漆过程中，须进行不同阶段的打磨，即基层打磨之后，还必须进行层间打
磨，层间打磨一般选用 280－320 号水砂纸，打磨的方向应沿同方向直磨，遇到
凹凸线角部位，可适当运用直磨，横磨交叉进行的方法轻轻打磨。至少涂刷 2-3
遍，才能完成油漆施工。
2）内墙乳胶漆
施工准备
材料
⑴涂料:合成树脂乳液涂料。
⑵调腻子用料:滑石粉、石膏粉、合成树脂乳液乳液。
⑶颜料:各色有机或无机颜料。
作业条件
⑴墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。
⑵过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
⑶门窗安装完毕，地面施工完毕。
⑷环境温度保持在 5度以上。
⑸做好样板间并经鉴定合格。
操作工艺
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、�顶棚表面薄涂料工程，
按质量要求分为普通、中级和高级三级。
主要工序
1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，
然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的胶水。然后，用水
石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，�干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
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3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福
粉，加少量胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板
紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板 后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二
遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并
扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。�涂刷顺序是先刷顶
板后刷墙、柱面，墙 、柱面是先上后下。�乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，
将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷
不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐
渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干
燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫
干净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不
很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆
时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工
序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。
施工注意事项
避免工程质量通病
⑴透底:产生原因是涂层薄，�因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持
乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。
⑵接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，
就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。
⑶刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过
大。
⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，�起落要轻，排笔蘸漆量
要适当，从上至下或从左至右刷。
⑸涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，�保证独立面每遍用同一批涂料，
并且一次用完，保持颜色一致。
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产品保护
⑴墙、柱表面的乳胶漆末干前，�室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，
干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
⑶涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、�玻璃等已完的工程。
3）外墙涂料工程
本工程外墙外保温施工后再进行涂料和面砖作业。外墙外保温施工详见专项
方案。
施工准备
1.混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥。
2.涂料施涂时的环境湿度，应按产品说明书的湿度控制。
3.施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用途 1：3 水泥砂浆修补；表面麻
面及缝隙应用腻子填补齐平。
4.对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前
应先做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组施工。
操作工艺
1.工艺流程
基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷、滚、弹主涂层→喷、滚、弹面层
涂料→涂料修整
2．基层处理：将混凝士或水泥砂浆抹灰面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流
痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用途 1：3 水泥砂浆修补好；表面麻面
及缝隙应用聚醋乙烯乳液压，水泥 5，水 1 调民的腻子填补齐平,并用同样配合
比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
3.分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此
项工作必须严格按标市控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要外墙涂料工程
分段进行时，就以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和后浇带，垂直分格
缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差 3mm 亦会明显，缝格必须是平直、
光滑、粗细一致等。
4．具体操作工艺要求是：
a.滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种．要求花饰确定辊子的种类。操作时在
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辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直回流动，应避免扭曲蛇行。
b.复层涂料：这是由底层涂料．主涂层．面层涂料组成的涂层。复层涂料可
采用刷涂的方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。
花点如需压实时，则应在喷点后适时用塑料橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层
干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂二道，其时间间隔为 2h 左右。复
层涂料的三个涂层可以采用一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，
主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉
的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽的不同要求，分别选用水性涂
料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
5.修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随
修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；别一种是整个分部、分
项工程完成后，就组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“流坠”等弊病，应立
即修整和处理。
4）、轻钢龙骨装饰板吊顶
作业条件
1. 结构施工时，应在现浇砼楼板，按设计和规范要求间距，预埋φ6～φ10
钢筋吊筋，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900～
1180mm。
2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，
砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900～1180mm，柱每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔
口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7.顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构
造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
操作工艺
1． 工艺流程：
弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨 →安装罩
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棉板→安装压条→刷涂料
2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹
顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下
端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚
筋连接固定。
4．安装大龙骨
①．配装好吊杆螺母。
②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应
的吊杆螺母，拧好螺母。
④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为 1000mm。
5．安装中龙骨：
①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②．吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在
大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500～600mm。
③．当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的
同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①．按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂
在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在 500～600mm。
③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同
时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉
缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，
然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为 180～300mm。
8．刷防锈漆：骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊
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挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进
行。
成品保护
1.骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.骨架的吊杆,龙骨不准固
定在通风管道及其他设备件上。
2.骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证
不变形、不受潮、不生锈。
3.施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保
护，防止污损。
4.已装骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于骨架上。
5.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部
验收后进行。
应注意的质量问题
1.吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高
不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合
设计和施工规范要求。
2.骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节
点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3.骨架吊固不牢：顶棚的骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制
固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在骨架上。
4.罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保
证平正对直。
5.压缝条、压边条不严密平直：施工时拉线，对正后固定、压粘。
5）、外墙面墙面石材干挂
施工工艺流程：
清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打
蜡保护
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施工工艺：
近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点
为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。
根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石
板的宽度和长度尺寸，并确定块数。
在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀
锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界
线，检查无误，在第一块的石板的边线位置
的墙上打眼，锚固金属连接通过直径 6膨胀螺栓固定在墙上。在石板的侧面等距
离打孔，孔径为 ，用 3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。依次由一
侧向另一侧挂贴。
挂贴板距地面 500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。
对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚
度。
挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留
有 2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。
穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、
或加装饰线擦洗干净。
验收规范：
饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
饰面工程质量允许偏差
允许偏差（mm）
项次 项目
天然石 饰面砖
检验方法
1 表面平整 1 4 2m 靠尺、楔形塞尺检查
2 缝格平整 2 3 拉 5m 尺不足 5m 拉道线和尺
检查
3 接缝高低差 0.
5
2m 靠尺、楔形塞尺检查
4 板块间隙宽度 1 2 钢尺
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五、屋面工程主要施工方法
1.屋面防水工程
采用厚合成高分子防水涂料加厚自粘聚合物改性沥青防水卷
材。
a.找平层施工:
①.找平层一般采用水泥砂浆找平层，为减少找坡层的开裂，宜留设分格缝，
宽度为20mm，并嵌填密封材料。
②.找平层坡度应按设计要求，一般在天沟、檐沟纵向坡度不应小于1%；水
落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
③.找平层施工后，应在适当的时间内，进行洒水或喷冷底子油养护。
a. 质量要求：
项次 施 工 质 量 要 求
材料 原材料、配合比符合设计及相关规定要求
平整度 粘结牢固、无松动、起砂等现象，平整度为5mm。
强渡 采用全粘贴法铺贴卷材时，找平层必须具备较高的强度及抗裂性。
坡度 正确，符合设计要求。
转角 两面相交处，均应做成圆弧。
分格 位置准确，宽度及纵横间距符合要求，并嵌填密封材料
