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一.關於7S:
的定義:
即整理(Seiri).整頓(Seiton).清掃(Seiso).清潔(Seiketsu).素養(Shituke).節約(Save).安全(Safety);
是在5S的基礎上.外加節約與安全.合為7S;
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的定義:
最早起源於日本現代工廠管理中.是一種企業管理的基礎工程.後被廣泛推廣;
是企業或工廠管理非常有用的工具.也是一切管理(品質.效率.成本.交期)的概括;
是一個合理化的過程.也是一個企業持續經營不可欠缺的基礎;
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的作用:
7S可消除制度上.效率上.品質上.安全上.庫存上所存在的一些不合理現象之外.更由於各階層與各部門的參與.使得管理的層面由點到線.擴大到整個面.因此生產的三要素品質.交期.成本的觀念較深植於所有員工的腦海里.從而工廠的管理水準也可進一步提升;
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二.整理:(Seiri)
1.定義:
將事務理出一個條理來.使事務之處理簡單化.也就是說對我們的工作場所中(或所負責的部門範圍內)的物品.機器設備清楚的區分為需要品與不需要品.對我們的需求品加以妥善保管.不需要品則予以處理或報廢;
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二.整理:(Seiri)
2.觀念導正:
a.對“留之無用.棄之可惜”的觀念加以突破;
b.對“所有東西都是要用的”加以檢討;
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二.整理:(Seiri)
3.現場整理問題:
a.地面:
a-1.有沒有死角或藏污納垢的地方;
a-2.閒置機器.治(工)具.機器.設備等;
a-3.散置於各生產線的清潔用具.垃圾 桶等;
a-4.作業場所不該有的東西如衣服.雨 傘.手袋.茶杯等;
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二.整理:(Seiri)
b.架子.櫃子或工具櫃:
b-1.扳手.鉗子等工具雜放於工具箱 里;
b-2.散置於架子上.或櫃子內的破布. 手套.剪刀等消耗品;
c.模具.治具架:
c-1.不用或不能用的模具.治具;
c-2.不必要的物品參雜於架上;
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二.整理:(Seiri)
d.整理的目標:
d-1.使物盡其用.避免浪費;
d-2.騰出寶貴的空間;
d-3.創造出清爽.舒適.有效率的工作 場所;
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三.整頓:(Seiton)
1.定義:
將整理後所留下的需要品或所騰出的空間做一整體性的規劃.一方面防止意外事故的發生.另一方面則是消除無所謂的尋找.縮短前置時間.使文件.物品或工具隨時保持在立即可取之狀態;
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三.整頓:(Seiton)
2.整頓的三原則:
a.定位
b.定品
c.定量
3.目的:
將所需要的東西找一個固定的位置.當你需求時.能不假思索地在最短時間內取出來用;
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三.整頓:(Seiton)
4.目標:
a.減少換線時間.作好生產前之準備工 作;
b.提高生產效率;
c.創造出一目了然的工作場所;
5.產線具體整頓細節:
a.作業治工具的整頓原則:設計.整理. 使用.放置;
b.在制品的整頓原則:規定.標示.移動;
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四.清掃:(Seiso)
1.清掃的定義:
徹底將自己的工作環境四周打掃乾淨.包括自己所保管的物品.治工具.模具.機器設備等.而且要保持乾淨的狀態.其主要的目的是籍由清掃的動作.一方面作四周之檢查.另一方面是消除污垢.髒亂引起的產品變質.機器設備故障或災害;這是一種用心的行為;
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四.清掃:(Seiso)
2.實施觀念:
a.在於減少機器設備故障及維護產品品質;
b.清掃不是部門主管或幹部之責任.而是大家一起來;
3.清掃對象:
a.物品的放置場;
b.機器設備;
c.空間:地板.牆壁.窗戶.通道.天花板. 燈管(架)等;
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五.清潔(Seiketsu)
1.定義:
維護清掃的成果.使自己所負責的工作區域.機器設備保持乾淨無髒污之狀態.改善容易發生污垢.灰塵等的機器設備.物品.設法杜絕產生髒亂的源頭;
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五.清潔(Seiketsu)
2.觀念:
a.高效率.高品質的產品必定在 “清潔”的工作場所才能生產出來;
b.清潔是一種用心的行為;
c.清潔是一種隨時隨地的工作.而 不是上.下班前後的工作;
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五.清潔(Seiketsu)
3.方法:
不要放過任何“死角”:
a.機器設備難以清除之處;
b.輸送帶.物料架下面較隱藏的地方;
c.牆角.天花板.燈架及線管等;
d.抽屜.物品櫃內部;
e.運輸工具.手推車.油壓車等;
f.機器下面.內部不易清理的地方;
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五.清潔(Seiketsu)
4.清潔之目的:
a.防止品質之慢性不良;
b.提高產品及公司形象;
c.杜絕各種浪費之源頭;
d.提升工作效率.進行現場之 改善活動;
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六.素養:(Shitsuke)
1.定義:
就是以人性為出發點.透過整理.整頓.清掃.清潔等合理化的改善活動.養成上下一體的共同語言.使全體人員養成遵守規定的好習慣.進而促成全面管理水準的提升;
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六.素養:(Shitsuke)
2.目的:
為營建一個高雅.健康的企業文化.以促進人際溝通.增加企業活力.以維護並提高公司之形象;
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七.節約:(Save)
1.定義:
對時間.空間.能源等方面之合理利用.以使它們發揮最大的效能.從而創造出一個高效率的.物盡其用的工作場所.不該花費的.一毛錢也不能花.要開源節流;
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七.節約:(Save)
2.目的:
降低成本.以達零浪費之目的;
3.實施觀念:
以自己就是主人的觀念對待之.切勿隨意丟棄.丟棄前要思考其剩餘之使用價值;
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八.安全:(Safety)
1.定義:
維護人身及財產安全.使之不受侵害.以創造一個零故障.無意外事故發生的工作場所;
2.目的:
追根究底.提高安全之係數;
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八.安全:(Safety)
3.安全與生產的關係:
a.安全第一.預防為主.品質至上;
b.安全使生產力提高;
c.安全使工廠紀律良好;
d.安全可以增進人際關係;
e.預知危險.走向零災害;
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八.安全:(Safety)
4.安全生產五大任務:
a.安全衛生的確保;
b.生產目標的達成與交期 的遵守;
c.品質的維護與提高;
d.成本的降低;
e.工作現場之人際關係的 增進;
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不同產品隔離區&收線後之整理
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簡單實用的放線架&治具櫃整理.標示
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機器危險部位標示&規定之定義明確化
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端子的待驗區&已驗區—顏色&標示
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產品狀態標示&簡單實用的端子放置架
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簡單實用的物料架&線尾標示牌
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自發與用心做好行動的7S!!!
真正有效的7S不需要投入太多的成本---以簡單實用為原則
整理的意義在於將產線上現在不需使用到的物料/設備/治工具/文件/LABEL等全部清離產線，放回原處
標示的目的在於讓第一天進廠的新員工/員工更換工站後/客戶參觀/主管巡線都能清楚明了，不需多作解釋
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自發與用心做好行動的7S!!!
清潔的目標就是在任何時候在產線的任何角落用白手套檢驗都不會變臟
要注意正確的清潔方法:吸塵器的使用/拖把的正確使用/抹布的正確使用/清潔的正確流程等
員工的行為規范很重要，平時要常常注意觀察&糾正：頭巾工帽戴好了嗎？男同仁頭發太長了嗎？工衣穿好了嗎？有無同仁穿奇裝異服？開早晚會時手不可插在口袋裡面……
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自發與用心做好行動的7S!!!
下班的整理動作要確認：指套要放在回收盒裡，頭巾須走出車間方可取下，隊伍要排得整齊，還有各工站的標示……
不要小看每一個細節，小處做好了，才會養成習慣，把大處做好，很多細節做不好，整體就會很亂，管理就是要不厭其煩---是一個不斷發現問題，不斷地糾正與改善的過程
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自發與用心做好行動的7S!!!
要相信：我有的地方可以做得很好，其他地方我一樣可以做得很好；別人可以做得很好，我也一樣可以做得好，人與人之間沒有多少本質的差別，隻在於是否真正用心而已，別找太多如“我太忙了”此類借口，否則永遠沒有進步
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