内蒙古庆华集团有限公司腾格里精细化工分公司
中水处理回用与 100 吨蒸发结晶项目
一体化+电渗析脱盐、
三效连续蒸发结晶装置
技术协议
买 方： 内蒙古庆华集团有限公司腾格里精细化工分公司
卖 方： 北京京润新技术发展有限责任公司
签订日期： 2012 年 8 月 9 日
目 录
概述 ...............................................................................................................................................1
知识产权 .......................................................................................................................................1
设计基础资料 ..............................................................................................................................2
项目名称及建设地点 ...................................................................................................................2
气象条件与地形地貌 ...................................................................................................................2
外部交通运输状况 .......................................................................................................................4
设计条件 .......................................................................................................................................4
4.工艺说明 ..........................................................................................................................................5
工艺流程 .......................................................................................................................................5
循环水排污水处理工艺描述 ......................................................................................................6
主要设备说明及技术参数 .........................................................................................................12
工艺设计范围 ............................................................................................................................15
工艺设计范围： ...............................................................................................................................15
土建设计范围 ............................................................................................................................15
电气设计范围 ............................................................................................................................16
自控、仪表设计范围 ................................................................................................................16
供货范围 ....................................................................................................................................16
“三效连续蒸发结晶设备供货范围 ..........................................................................................23
包装与设备铭牌标识 ..............................................................................................................24
装运标志 ..................................................................................................................................24
技术资料 ..................................................................................................................................25
技术服务 ..................................................................................................................................26
现场安装指导和监理、试车服务 ....................................................................................26
质保期服务 ............................................................................................................................26
质保期后的服务条款 ........................................................................................................27
质量保证期 ..............................................................................................................................27
设备质量的规定 ......................................................................................................................28
验收要求 ..................................................................................................................................28
设备性能验收 ..........................................................................................................................28
培训 ..........................................................................................................................................29
项目会议和设备检验 ..............................................................................................................30
项目会议 ...................................................................................................................................30
内蒙古庆华集团有限公司腾格里精细化工分公司（以下简称买方）、北京京润新技术发展
有限责任公司（以下简称卖方），就买方己内酰胺装置循环水排污、焦化装置循环水排污、锅
炉排污、脱盐水站浓水排污和全厂污水处理深度处理排污回用一体化+电渗析脱盐装置与蒸发
结晶装置的制造及检验试验等方面进行充分讨论及共同协商，并达成如下技术协议，本协议作
为合同附件，与合同同时生效，具有同等法律效力。
概述
本技术协议包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细的规定，也未
充分引述有关标准及规范的条文。卖方应提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的
优质产品和相应服务。
如卖方没有对本技术协议提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术
协议的要求。
如卖方有除本协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论确认后，附于
本技术协议。
本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。并
以此为依据进行验收。如有异议，买方根据情况进行决定。
卖方对协议范围内成套系统设备的质量负有全责，包括分包(或外购)的产品，其分包(或
外购)的产品制造商应事先征得买方确认。
卖方应按照国标、部标、行标和本技术协议的要求进行设计制造、检验和试验。
知识产权
卖方应保护买方在使用该货物全部或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权
或工业设计权的指控。当任何第三方提出侵权索赔时，卖方应向第三方提出其处理答复，并承
担由此引起的一切法律上的和经济上的责任。
买方应保护卖方的知识产权及专有技术，未经卖方允许，不得向第三方泄露专有技术。
设计基础资料
项目名称及建设地点
项目名称：内蒙古庆华集团有限公司腾格里精细化工分公司中水回用与 100t 蒸发结晶项目
建设地点： 腾格里精细化工园
气象条件与地形地貌
建设项目所在地有关自然条件
1）气温
年平均气温 ℃
历年极端最高气温 ℃
历年极端最低气温 ℃
历年最热月平均气温 ℃
历年最冷月平均气温 -7℃
冬季通风室外计算干球温度 ℃
夏季通风室外计算干球温度 ℃
干球温度（每年不保证 5 天） ℃
湿球温度（每年不保证 5 天） ℃
2）相对湿度
年平均相对湿度 40％
最热月平均相对湿度 61%
夏季通风相对湿度 45%
3）气压
年平均大气压 kPa
最低（夏季） kPa
最高（冬季） kPa
4）降雨量
年平均降雨量
年最大降雨量
年最小降雨量
小时最大降雨量
20 年内最大暴雨量
5）风向和风速
年主导风向 ESE
年次主导风向 SE
年平均风速
年最大风速 m/s
年均 8 级大风出现时间 d
室外夏季平均风速
室外冬季平均风速
6）雪
最大积雪厚度 110cm
最大一次降雪量 17 cm
基本雪压
年平均降雪天数 12 d
7）霜冻和冻土
平均冻土层厚度 120 cm
最大冻土层厚度 150 cm
设计冻土层厚度 130 cm
年平均霜冻天数 230 d
历年连续最长冻土天数 108 d
8）雷暴
年平均雷暴天数 d
最多年雷暴天数 26 d
最少年雷暴天数 1 d
9）地震烈度
地震烈度 7 度(麦卡里度)
设计基本地震加速度
场地土类型 中硬场土地
建筑场地类别 ℃类场地
10）现场海拔标高 ~
11）其他
年平均蒸发量 cm
年日照时间 天
日照百分率 69%
年平均沙尘暴天数
沙尘暴持续最长天数 3 d
地下水深度 20 m
外部交通运输状况
工程所在地区交通运输较发达。
设计条件
进水水质
污水水质如下：
根据内蒙古庆华集团有限公司腾格里精细化工分公司提供招标文件中水质指标可知，进水
平均含盐量为 2000mg/L。
进水水量
原水处理设计规模为 350m3/h。
根据厂方要求：
预处理装置处理量：350m3/h。
除盐系统处理量：250m3/h。
蒸发结晶处理量：100m3/h
其余 100m3/h 预处理装置产水与脱盐水混合后用于循环水补水。
设计出水水质
产水（脱盐水与部分预处理水混合后）水质符合 HG/T3923-2007（循环冷却水再生水质
标准）。
中水回用率
为了节约用水,中水装置应尽可能提高中水回用率,水回收率不低于80%。
规范与标准
国产设备标准和规范
《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-99
《工业用水处理设备质量验收》 DL543-94
《钢制焊接常压容器技术条件》 JB2880
外接管口标准和规范
法兰接口的标准与阀门的法兰标准配套，并且接口管件符合下列标准及相关标准、规范的
规定要求：
《钢制管法兰和法兰管件》 HG20592-2009
其它相关设计标准和规范
《石油化工企业给水排水系统设计规范》 SH 3015-2003
《石油化工给水排水管道设计规范》 SH 3034-1999
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH 3022-1999
《石油化工企业管道支吊架设计规范》 SH/T 3073-2004
《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003
4.工艺说明
工艺流程
污水
电絮凝
反应池
沉淀池 过滤池
" 三法净水" 一体化设备
污泥池
排污水
压滤机
反
冲
排
污
水
精滤器 JR- EDR电渗析脱盐设备
回用
成品水池
反冲用水
滤后水池调节池
淡水
加酸、杀菌剂
浓水池
排放
浓水
加碱
上清液
干化处理
350m3/ h
250m3/ h
100m3/ h
200m3/ h
300m3/ h 50m3/ h
20m3/ 次
2m3/ h
循环水排污水处理工艺描述
总工艺流程说明
污水需要 压力进入“三法净水”一体化设备，设备为钢结构一体化形式，分为电
絮凝反应池、斜板沉淀池和多介质过滤池三个部分。在电絮凝反应池内放置电絮凝反应器并对
其进行加电，在电场作用下，产生高活性吸附基团，吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性
有机物（COD）、重金属离子、SiO2 等杂质，形成较大的絮凝体结构从水中析出。在整个处理
过程中始终存在电场作用、絮凝作用、吸附架桥作用和网捕卷扫作用等。同时，利用调节反应
池中的 pH 值，使水中的钙镁结垢性离子以不溶态化合物析出，再被电解析出的高效吸附基团
吸附，形成较大絮体团，从而与水分离去除。
经电絮凝反应池处理后水进入一体化设置的高效斜板协管沉淀池中，沉淀池利用浅层沉
淀原理设计采用高效斜板沉淀池的形式，反应形成的絮凝体经沉淀池的沉淀，大部分沉淀下来，
剩余的少量细小絮体进入高效过滤池中。高效滤池中经多介质滤料过滤（石英砂、无烟煤）滤
除水中剩余细小絮体、悬浮物、大颗粒物等机械杂质，以保证出水的浊度。过滤池运行一段时
间即需要反冲洗，为了提高水的回收利用率，反冲洗排放水返回调节池。在“三法净水”一体化
设备正下方设一污泥池，反应池和沉淀池下设排泥斗，定时排放泥斗内污水至污泥池，在污泥
池内沉降后上清液排回进水调节池。
因反应、沉淀和过滤采用了京润公司的专利技术“三法净水”技术，与传统的混凝过滤技
术有很大的不同，它不仅能去除水中的浊度、悬浮物，而且能去除硬度、胶体、悬浮物、重金
属、部分 COD 等，从而为后续的 JR-EDR 脱盐设备提供较好的进水条件。
经预处理后的出水，增压 进入后续为脱盐设备设置的前处理过滤器--精滤器过滤
（5μm），以防止颗粒物质对电渗析设备膜片的影响。精滤器出水即进入 JR-EDR 电渗析脱盐
设备进行脱盐。在满足出水水质要求的前提下，为了最大限度的提高水的回收利用率，采用浓
水循环的运行方式。淡水进入成品水池后和部分预处理水混合后经增压回用于厂内循环水系统，
浓水增压排入厂内污水管线。
系统内各控制点由 PLC(可编程控制器)控制，以实现整个系统的全自动运行。PLC 根据工
艺程序需要控制阀门的开启、关闭；根据液位的高低控制各泵的启停；压力和液位的高低有预
警；出现故障无人处理时，PLC 可实现自动顺序关闭所有电动阀门、泵、脱盐设备，直至切断
电源。
三法净水一体化装置
（1）工艺原理说明
a．电活性絮凝法
在电絮凝反应池内放置可溶性电极板，采用金属铁及合金材料作为电极，通过对极板加
电，使极板电解消耗析出 Fe3+进入水中，与水中溶解的 OH-结合生成 Fe(OH)3 以及其它单核羟
基配合物、多核羟基配合物和聚合物等，形成的配合物作为一种高活性的吸附基团，有着极强
的吸附性，再利用吸附架桥作用和网捕卷扫作用吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、高分子有机物
等杂质共同沉降。再利用调节水质的 pH 值，使水中的钙镁离子形成不溶化合物，被电解产生
的高活性吸附基团吸附去除。通过电活性絮凝作用，可以有效降低水中的总硬度、总碱度、浊
度、悬浮物、COD、胶体、重金属离子等。
b．电气浮氧化法
在电絮凝反应池内放置惰性电极板，通过对极板加电在电场作用下，水分子离解产生 H+
和 OH-并发生定向迁移，在阴阳两极分别生成 H2 和 O2。反应产生的 H2 和 O2 是非常微小的气
泡，其直径仅为几微米～几十微米，它们可以作为非常良好的载体携带水中的颗粒杂质、油等
共同上浮至反应池表面，从而具有高效的气浮作用。同时，在阳极板表面发生反应生成的
[OH]，这种自由基状态的[OH]有着极强的氧化作用，可以氧化分解水中部分有机物，从而能
够协同絮凝作用进一步降低水中的 COD 含量。
c．沉淀过滤法
电絮凝反应池电解产生的大量絮体进入斜板沉淀池进行沉淀分离，沉淀池上清液出水进入
双介质过滤池，进一步滤除水中的悬浮物及胶体颗粒等杂质。
（2）设备组成
三法净水一体化设备由电絮凝反应系统、曝气系统、沉淀系统、过滤系统组
◎电絮凝反应系统：反应池内采用内置电絮凝反应器。
◎曝气系统：采用微孔曝气方式。
◎沉淀系统：分别采用重力沉淀和斜板沉淀方式，首先反应产物依靠自身重力沉至池底，
其他体积较小的絮凝采用浅层沉淀的原理除去。
◎过滤系统：采用多介质过滤，吸附去除水中残留的微小絮体。
（3）设备特点
℃ 进水指标宽泛，抗冲击能力强，出水水质稳定，无需投加药剂，不产生对水体的二次
污染，可为后续处理做保护。
℃ 水回收率高，可达 98%以上。
℃ 设备投资低，针对不同水质采用不同的工艺单元灵活组合，模块化、标准化设计，采
用一体化的结构形式，投资远远低于传统的工艺流程组合所需的总体投资。
℃ 运行成本低，处理污水一般吨水运行成本（仅电耗）在 元/吨水。
℃ 设备占地面积小，集成度高，运行可靠，操作维护简单。
℃ 全流程自动化控制，便于规范管理。
（4）设备技术性能
设备性能
设备尺寸 B14000×L21500×H6000mm
设备数量 1 套
设备处理能力 350m3/h
反冲洗周期 4～12h
斜板长度 1000mm
斜板材质 PVC
工作温度 常温
滤料
滤料类型 无烟煤、砾石、石英砂级配
工作压力 常压
工作温度 常温
JR-EDR 电渗析脱盐设备
（1）JR-EDR 技术原理
在直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，即阳膜只允许阳离子通过阻止阴
离子通过，而阴膜只允许阴离子通过阻止阳离子通过，把带电组分和非带电组分进行分离。阳
膜和阴膜交替排列在正负两个电极之间，相邻的两种膜用隔板隔开，水在隔板间流动，通过加
电使水中阴阳离子在电场作用下分别向正负两极迁移，由于离子交换膜的选择透过性，从而在
隔板层间形成浓水室和淡水室，实现了水与盐的分离。
（2）JR-EDR 脱盐设备特点
采用新型半导体复合材料作为电极，抗腐蚀性强，电极使用寿命长久，并且设计采用大孔
径中性半透膜，具有较强的耐氧化、耐酸碱、抗腐蚀、抗水解的能力，不易堵塞，抗污染性强，
膜的使用寿命长久。而且由于采用了频繁倒极的运行方式，有效解决了电渗析设备浓差极化的
问题，设备自动化程度高，运行更加稳定可靠。JR-EDR 设备具有进水水质要求宽泛、膜抗污
染性强、运行成本低（吨水耗电不足 1 度）、设计系统水回收率高、脱盐效果稳定等特点。
（3）脱盐设备技术性能指标
设备性能
处理介质 三法净水一体化出水
设备处理能力 250m3/h
介质温度 <40℃
pH 范围 6-10
进口压力 ＜
膜材质 聚乙烯异相离子交换膜
脱盐率 75%
脱盐系统水回收率 80%
设备数量 5 系列 15 台
设备尺寸 B1000×L1300×H2000mm
除盐系统供货厂家 京润
膜片 上化水处理厂
除盐系统管道材质 UPVC
C A C A C A C A C A
阴 极 阳 极
极 水 极 水
H 2 Cl2或 O 2
含 盐 水 含 盐 水
极 水 排 出 极 水 排 出
浓 盐 水 淡 化 水
+-
Na+
Cl
_
Na+
Cl
_
Na+
Cl
_
Na+
Cl
_
Na+
Cl
_
Na+
Cl
_
Na+
Cl
_
Na+
Cl
_
Na+
Cl
_
Cl
_
H +
Na+
OH
_
Na+
Cl
_
电 渗 析 除 盐 原 理
C- 阳 膜 ； A- 阴 膜
污泥压缩系统
污泥压缩系统是对污泥池内的污泥进行脱水减量处理的装置。主要设备为板框压滤机、污
泥提升泵、加药装置等。
（1）工作流程
通过絮凝剂加药装置向污泥池内投加絮凝剂，通过搅拌使其充分混合，在污泥池内形成大
体积污泥絮体，泥水分离，下沉的污泥通过污泥泵送至板框压滤机内进行脱水处理，产生的滤
液与上清液混合后通过送至调节池，重新进行三法净水一体化装置处理。
（2）板框压滤机工作原理
框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分
布到各滤布之间，通过过滤介质而实现固、液分离。
保安过滤器
保安过滤器的作用是截留原水带来的大于 5μm 的颗粒，以防止其进入电渗析脱盐系统。
滤芯使用寿命 6 个月。
碱加药装置
碱加药装置是向电絮凝反应器处理出水中投加的碱性物质的装置。其作用是利用投加
NaOH 调节反应池内的 pH，同时 OH-与 Ca2+、Mg2+及其他金属离子形成絮体沉淀，形成的絮
体通过网捕、卷扫等作用工程沉至池底。
装置配置：加碱计量泵与碱罐。
酸加药装置
酸加药装置是向三法净水一体化装置滤后水池内投加硫酸。其作用为在滤后水池内调节水
质 pH，保护后续的 JR-EDR 脱盐处理，阻止残余 Ca2+、Mg2+在脱盐设备内结垢。
装置配置：加酸计量泵与酸罐。
污泥絮凝剂加药装置
絮凝剂假药系统是向污泥池内投加絮凝剂的装置，主要作用是加速污泥池的污泥沉降速度，
强化泥水分离，提高板框压滤机的处理效果。
装置配置：絮凝剂计量泵与絮凝剂药桶。
杀菌剂加药装置
杀菌剂加药装置是向三法净水一体化装置出水投加杀菌剂。起作用为利用杀菌剂杀死
JR-EDR 进水的微生物，防止微生物在脱盐设备内滋生，形成黏泥等。
装置配置：加药计量箱与杀菌剂药箱
阻垢剂加药装置
阻垢剂加药装置是向 JE-EDR 装置内投加阻垢剂。作用为防止脱盐设备内形成结垢物，影
响水通量及脱盐率。
装置配置：加药计量箱与杀菌剂药箱
酸洗系统
JE-EDR 装置运行一段时间后，系统压力上升，装置内部结垢，此时需要对设备进行清洗，
故设置酸洗系统。
装置配置：酸洗桶与酸洗泵。
运行方式
三法净水一体化装置、JR-EDR 电渗析脱盐设备系统自动/手动控制，且三法净水一体化装
置定是排污，定时反洗；JR-EDR 电渗析脱盐设备系统自动倒极以及设备酸洗，各部分提升泵、
增压泵根据液位高低实现自动启停，低液位报警等。
药品配制是由运行人员进行操作。NaOH、H2SO4、杀菌剂、阻垢剂药品注入量系根据进
水流量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可由人工调节计量泵行程或随水质变化
信号实行比例调节。
系统仪表的设置
流量表
(1) 三法净水一体化设备进水进口设置电磁流量计，总出水出口设置出口电磁流量计，以
方便进出水的监测，流量计选用带远传功能仪表。
(2) JR-EDR 电渗析进水设置玻璃转子流量计。
压力表
各类水泵出口装设不锈钢抗震压力表。
液位计
调节池、滤后水池、浓水池、成品水池设置液位计。
pH 计
一体化设备反应池、滤后水池设置 pH 计。
其他仪表
装置进出水装设电导仪。
主要设备说明及技术参数
一体化设备主要部件及工艺参数
一体化设备工艺参数
设计流量： 350 m3/h
介 质： 己内酰胺装置循环水排污水、焦化装置循环水排污水、锅炉排污、
脱盐水站浓水排污河全厂污水深度处理排污水
介质温度： ＜40℃
pH 值范围： 6-11
进口压力： ＜
一体化设备主要部件工艺参数
一体化结构型式： 钢制结构
设备外形尺寸： ××
数 量： 1 套
设备本体管系及配带阀门规格：
反应池进水管径: DN200
反应池排污管径及阀门： DN200 气动 DN200 管道材质：焊管
沉淀池排污管径及阀门： DN200 气动 DN200 管道材质：焊管
过滤池出水管径及阀门： DN200 气动 DN200 管道材质：焊管
过滤池反洗进水管径及阀门： DN300 气动 DN300 管道材质：螺旋管
过滤池反洗进气管径及阀门： DN50 气动 DN50 管道材质：无缝管
脱盐设备主要部件及工艺参数
脱盐设备工艺参数：
设计流量： 250 m3/h
介 质： 一体化设备出水
介质温度： ＜35℃
pH 值范围： 6-8
进口压力： ＜
膜材质： 聚乙烯异相离子交换膜
脱盐率 ： 75%（当含盐量大于 2000 mg/L 时，脱盐率会适当下降）。
水回收率： 80％
数 量： 5 系列
设备本体管系及配带阀门规格：
脱盐设备倒极管径及阀门： DN150 气动 DN150 管道材质：UPVC
脱盐设备倒极管径及阀门： DN100 气动 DN100 管道材质：UPVC
酸洗进水管径及阀门： DN65 气动 DN65 管道材质：UPVC
酸洗回水管径及阀门： DN65 气动 DN65 管道材质：UPVC
pH 控制系统设备参数
加碱调节 pH 值系统
加碱计量泵 Q=400L/H；；，
工作形式：机械式；数量：3 台
药控箱 1 个
碱罐： 卧式Φ2200×4330； 容积：15m3
材质： 碳钢
加酸调节 pH 值系统
加酸计量泵 Q=170L/H；；，
工作形式：机械式；数量：2 台
酸罐： 卧式 Φ2200×4330； 容积：15m3
材质： 碳钢
酸洗控制系统设备参数
酸洗泵： 流量：25t/h ，扬程 20m，功率 5Kw，数量：1 台
酸洗桶： 立式：Φ1500×1300 容积：2m3 ；材质 ：PE
5.蒸发结晶装置
项目概况
本项目采用三效蒸发结晶技术，蒸发后进入离心机脱水再进行干燥的工艺过程。三效蒸发
结晶设备的生产能力为100吨/年，按年连续操作运行7200小时设计。
原料规格
表5-1 原料技术规格
序号 硫铵液浓度（%） PH 值 油含量（mg/L） 备注
1 4～5 平均值
注：1、此原料技术规格为设计方提供给乙方的最初设计值。
2、在蒸发结晶流程设计中充分考虑油含量的累加，成套设备中应包括油污处理方案，以确保不影响硫
铵产品的质量指标。
产品技术规格
硫酸铵产品标准为 GB535-1995。
工艺流程及相关技术说明
工艺流程说明
硫酸铵蒸发工序采用国内已应用较多的三效顺流强制循环和热泵蒸发工艺， 25%的硫酸铵稀溶液，经电磁
流量计计量后，经乏汽预热器预热，进入冷凝水预热器二次预热，预热后进入第一效蒸发器，将硫酸铵溶
液浓缩到一定浓度后，再由循环泵从一效底部将其抽送至二效蒸发器，继续将蒸发液浓缩，然后由二效循
环泵抽送至三效蒸发器，在三效蒸发器内继续浓缩到固含量达到10%-20%之间后通过离心泵进入旋流器增
浓，其间三效设置分层器，分离出长时间积累的油，增浓后的大约含50%左右固含量的硫酸铵溶液进入稠厚
器结晶长大，然后出料至离心机分离，分离后的母液进入母液池，母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸
发。加热用兆帕饱和蒸汽，先缓慢通入一效蒸发器加热室，使硫酸铵溶液蒸发产生二次蒸汽，一部分二
次蒸汽由热泵吸入到一效蒸发器的加热室继续利用，剩余的一部分送入二效加热室，浓缩液产生二效二次
蒸汽做为三效加热蒸汽，三效二次蒸汽则送入乏汽预热器对原料进行预热，预热后的二次汽通过冷凝器冷
凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水温度较高，用于对原料的二级预热使用。
技术特点
除油设计：在三效后面加装分层器，将积累过多的油污分离出去，提高硫铵的品质。
防堵设计，主要从以下几方面来防止堵塞问题：
（1）出料与过料管道配备冲洗水，或蒸汽吹扫，以应对突然发生的堵管问题。
（2）晶桨的固含量控制比例低，通过双级旋流器增浓，三效固含量控制不超过20%。
（3）设置双级除沫器与喷淋装置，除沫效果更好。
（4）出料泵等离心泵叶轮采用开式叶轮，不容易堵塞。
节能降耗设计：
（1）预热方式采用双级预热系统，对原料进行预热，进一步降低蒸汽消耗。
（2）轴流泵均采用变频调控，对流量进行人性化控制，减小电耗。
蒸汽、循环水和用电消耗
（1）生蒸汽耗量：
（2）循环水耗量：172t/h
（3）电耗量： kw
设计工作范围
工艺设计范围
工艺设计范围：
1） 水处理构筑物的平面布置由双方协商确定；
2） 界区分界：
a. 进 水：买方将厂内污水引至集水池内，卖方负责集水池至预处理设备的管线。
b. 脱盐出水：买方负责设计成品水池至循环水池间管线以及浓盐水的输送管线； 卖方
提供成品水泵及浓水输送泵参数。
c. 仪 表 风：仪表风由买方提供，气源管线接至界区内卖方指定点。
d. 工 业 风：工业风由买方提供，气源管线接至界区内卖方指定点。
e. 酸 碱：买方负责将酸碱送至酸碱储罐进口，酸碱罐出口至计量泵以及计量泵至设
备间管线由卖方负责。
f. 排 污：综合间内、泵坑内排水、水池溢流水去向由买方设计。
g. 给 水：自来水管道由买方提供设计，接至界区内卖方指定点。
h. 蒸 汽：蒸汽保温管线由买方提供设计，接至界区内卖方指定点。
i. 工艺管道：界区内的所有工艺管道由卖方设计，由买方指定设计院统一出图。
注：工艺设备管道以最终管道布置图为准。
土建设计范围
卖方提供所供设备的基础条件。具体包括：
1）一体化设备基础土建设计参数；
2）碱罐基础土建设计参数；
3）综合间、水池的设计参数；
4）综合间内设备基础的设计参数；
电气设计范围
1）买方负责界区外桥架设计；
2）买方负责提供总电源及电缆设计；
3）买方负责地下部分接地线设计；地上部分接地由卖方负责；
4）买方负责照明设计；
5）卖方负责总进线柜、后续配电柜及用电设备设计；
6）卖方负责提供用电负荷表；
7）卖方负责界区内电缆及桥架设计；
自控、仪表设计范围
1）买方负责界区外通讯电缆及仪表桥架设计；
2）买方负责将符合条件的仪表风送至设备界区内；（仪表风条件：符合仪表风标准；供气
设计压力为 ～，正常操作压力为 ，间断使用）
3）卖方负责现场阀门气动管路设计；
4）卖方负责 PLC 组态工作；
5）卖方负责仪表箱接线图设计；
6）卖方负责仪表箱到现场仪表电缆设计；
7）卖方负责仪表箱到 PLC 的电缆设计；
供货范围
.供货原则（要求）
卖方保证提供的设备及部件是全新及技术先进的，外购设备及部件满足本协议设备清单
要求，并满足中国国家设计、制造、检验标准。
设备表面颜色及管道表面色和标志均按买方执行，买方书面指定，执行 SH3043-2003《石
油化工企业设备管道表面色和标志》标准。
静止设备应包括地脚螺栓、螺母、垫片、吊钩以及直接安装在设备上的平台、支架、梯
子、仪表支架、绝缘和接地盘的支撑。运转设备应包括公用底座，支座、马达、安装围
栏、机械密封、润滑油、填料、备品配件。
随工艺系统和主设备所供的就地仪表、过程开关、检测元件和分析仪表应保证符合国际
标准，不得选用国家宣布的淘汰产品，并根据安装地点的要求，满足防火、防水、防腐
的有关要求。卖方所供的仪表控制设备的型号和生产厂家由买方确认。仪表选型按照项
目总体自控设计统一规定的要求，本着安全可靠﹑ 技术先进﹑安装维护方便、经济合
理的原则，完成各类仪表的选型。主要仪表包括变送器、分析仪表。控制阀门采用进口
或合资产品。
压力仪表：
现场压力指示一般选用弹簧管不锈钢压力表，表盘直径为 φ100mm；泵出口的压力表选
用耐震压力表。
流量仪表：
流量测量选用电磁式，流量变送器带指示表头，指示表头应显示工程量或百分数，具有
外部调零点和量程的功能，连接方式为法兰。
分析仪表：
根据工艺要求，对一体化设备反应池设置 pH 计，对滤后出水设 pH 计。
开关阀：
a.卖方所供的气动开关阀门应配有开方向和关方向的回讯开关，回讯开关选用原装产品。
b.阀板材料选用尼龙包覆球墨铸铁，阀体材料为球墨铸铁，聚酯涂层，阀座材料为 EPDM
（三元乙丙橡胶）。阀内组件和阀座材料及填料材质也应适应于工艺介质和操作条件
的要求。
现场阀控箱技术要求：
a.卖方提供的现场阀控箱，应能提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮，能耐
指定的高、低温度以及支撑结构的振动，符合 IP55 或相应的标准。应设有独立的机
壳安全接地。
b.现场阀控箱应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。
仪表配线要求:
a.现场阀控箱（盘）到现场仪表之间的信号配线选用铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃
屏蔽控制电缆，截面积为 。
b. 从阀控箱到现场仪表电缆选用带盖槽盒敷设。
电动机和电磁驱动装置等动力设备采用自动/手动两种控制方式。中央控制室的PLC可
以实施集中控制，现场操作盘上可以实施手动操作。切换的授权设在现场。
.供货范围
“三法净水”一体化+脱盐设备供货范围
序号 投标产品名称 规 格 单位 数量
投标产品
制造厂名
一 “三法净水”一体化装置
1 一体化装置 14×××；含内外防腐 套 1 京润
2 滤料 卵石、石英砂 32-16;16-8;8-4 ;4-2:2-1; 吨 184 京润
3 无烟煤 规格: 吨 20 京润
4 斜板滤料 厚 ;PVC;Φ50;60°. M² 196 京润
5 电极 Fe;××; 套 4 京润
6 曝气系统 曝气管 套 6 京润
7 布水系统 大阻力配水系统 套 4 京润
8 操作检修平台 检修平台 套 1 京润
9 隔膜厢式压滤机 型号：XYGM15/1000--U 套 1 景津
10 拌热、保温 采用蒸汽拌热 套 1 京润
二 pH 调节系统
1 加碱计量泵 Q=400L/H;5Bar;； 台 3 米顿罗
2 加酸计量泵 Q=170L/H;7Bar;； 台 2 米顿罗
3 杀菌剂、阻垢剂计量泵 Q=5L/H;7Bar;； 台 2 米顿罗
4 絮凝剂计量泵 Q=5L/H;7Bar;； 台 3 米顿罗
5 安全阀 DN15;PVC;-10Bar 台 2
6 阻尼缓冲器 DN15;PVC; 台 2
7 Y 型过滤器 DN50;UPVC 台 2
8 阻尼式压力表 隔膜式Ф50;；PP 台 2
9 支架 400B×1500L×1800H；L40×40；RAL7032 台 1 京润
10 碱罐 Ø2200×4330;碳钢；15m³ 台 1 中意
11 酸罐 Ø2200×4330;碳钢；15m³ 台 1 京润
12 杀菌剂桶 Ø500×800;PE 或 PP；³ 台 1 京润
13 絮凝剂阻垢剂桶 Ø500×800;PE 或 PP；³ 台 2 京润
三 脱盐系统
1 精滤器 5μ;250T/H;Ф700mm×2280mm 不锈钢衬胶 台 2 京润
2 电渗析
40m3/h;脱盐率:80%;一级一段；800×1600；钛
涂钌涂铱电极
台 15 京润
3 整流柜 800mm×800mm×2200mm 台 3 京润
4 变压器柜 变压器 100KVA；100KVA；50KVA； 台 3 京润
5 酸洗桶 Ø1500×1300;PE 台 1 京润
6 酸洗泵 防腐泵 Q=25T/H;20M;5KW 台 1 上海
7 安全淋浴系统 套 1 京润
四 电气及仪表
电气
1 泵柜 800mm×800mm×2200mm 台 1 Rittal
2 变频柜 800mm×800mm×2200mm，ABB 变频器 台 1 Rittal
3 电极电源柜 16KW; 800mm×800mm×2200mm 台 2 京润
仪表
1 总进水流量计
电磁式流量计 DN200，就地显示，4-20MA 输
出，;220Vac
台 2
E+H
2 总出水流量计
电磁式流量计 DN250，就地显示，4-20MA 输
出，;220Vac
台 1
E+H
3 反应池 PH 计 pH1-14;精度 ;输出 4-20mA;数显;24V 台 2 E+H
4 滤后水池 PH 计 pH1-14;精度 ;输出 4-20mA;数显;24V 台 1 E+H
5 滤后水池液位计 静压式液位计，O-4M，24Vdc，4-20mA 台 1 E+H
6 浓水循环池液位计 静压式液位计，O-4M，24Vdc，4-20mA 台 1 E+H
7 调节水池液位计 静压式液位计，O-4M， 24Vdc，4-20mA 台 1 E+H
8 成品水池液位计 静压式液位计，O-4M， 24Vdc，4-20mA 台 1 E+H
9 压力传感器 ;输出 4-20mA;24Vdc 台 2 昆仑富士
10 电导仪
0-15000μS/cm;精度 ％，24VDC；两线制；
4-20MA 输出;IP68;(F);
台 4
E+H
11 压力表 不锈钢，泵出口防震 台
淄博新时
代
11 仪表风过滤器 台 1 国产
自控系统
1 PLC 控制柜 西门子 S7-300；800mm×800mm×2200mm 台 1 Rittal
2 监控机
T5500 ;2G;512G;22”宽屏;windowsXP 系
统；
台 1 DELL
3 组态软件 台 1 京润
4 药控箱
MFA 平台,主机.数据采集通道.触摸屏.变频器
不锈钢材质。
台 1 京润
5 阀控箱
非标；贝加莱远程 I/O;OMRON 继电器，不锈
钢材质
台 3 京润
6 UPS 10KVA 台 1 山特
六 通用设备
1 提升泵 卧式离心泵 Q=185m3/h,H=20m,N= 台 3
南阳/佳木
斯电机
2 反冲洗泵 卧式离心泵 Q=550m3/h,H=19m,N=45kw 台 1
南阳/佳木
斯电机
3 原水增压泵 卧式离心泵 Q=250m3/h,H=30m,N=30kw 台 2
南阳/佳木
斯电机
4 浓水增压泵 卧式离心泵 Q=250m3/h,H=30m,N=30kw 台 2
南阳/佳木
斯电机
5 浓水输出泵 卧式离心泵 Q=80T/H;30M; 台 2
南阳/佳木
斯电机
6 成品泵 卧式离心泵 Q=300T/H;30M;45KW 台 2
南阳/佳木
斯电机
7 进料泵（渣浆泵） 卧式离心泵 Q=20T/H;55M; 台 2
七 阀门
1 反应池排污阀
DN200；0-90°;30S;25W;全开.闭反馈，电磁阀
ASCO
台 4
博雷
2 沉淀池排污阀
DN200；0-90°;30S;25W;全开.闭反馈，铜电磁
阀 ASCO
台 16
博雷
3 滤池出水阀
DN200；0-90°;30S;25W;全开.闭反馈，铜电磁
阀 ASCO
台 4
博雷
4 反冲进气阀
DN50；0-90°;30S;25W;全开.闭反馈，铜电磁
阀 ASCO
台 4
博雷
5 反冲进水阀
DN300；0-90°;30S;25W;全开.闭反馈，铜电磁
阀 ASCO
台 4
博雷
供应商名单
随机备品备件
序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注
1 石英砂 规格:-1 吨 2 河南巩义
2 石英砂 规格:1-2 吨 2 河南巩义
3 无烟煤 规格: 吨 2 河南巩义
4 滤芯 Ф400mm×1200mm 根 6 京润
5 电渗析膜 800×1600 5% 京润
6 pH 电极 个 1 E+H
7 液位计 个 1 E+H
8 泵机械密封 套 1
同类泵 3 台及以
下带一套，三台
以上带 2 套
6 电渗析倒极阀
DN150; 0-90°;24V;5W;全开.闭反馈，铜电磁阀
ASCO
台 16 博雷
7 电渗析倒极阀
DN100; 0-90°;24V;5W;全开.闭反馈，铜电磁阀
ASCO
台 8 博雷
8 酸洗系统阀门
DN65；0-90°;30S;26W;全开.闭反馈，铜电磁
阀 ASCO
台 6 博雷
八 价格合计
九 安装
1 工艺管道安装及材料
碳钢管道、管件、UPVC 管道、管件、支吊架
等
套 1
2 加药系统安装及材料 钢塑复合管 DN20 套 1
3 电气安装及材料
电缆；操作住；G1 穿线管；G1 穿线合；管件；
线鼻子；槽合
套 1
4 仪表安装及材料
槽合；电缆；G1 穿线管；穿线合；管件；线鼻
子；G1/2 变径球阀；电缆锁紧螺母；减压阀；
G3/4 水煤气管；Φ8 不锈钢管；快速接头；管
卡子；支架
套 1
序号 设备名称 买方认定
1 气动开关阀（蝶阀） 伯雷
2 电磁流量计 E+H
3 pH 水分析仪 E+H
4 液位计 E+H
5 现场压力表（不锈钢 304） 淄博新时代仪表厂
“三效连续蒸发结晶设备供货范围
序号 名称 说明 数量
1 换热器 蒸发器加热装置 1 台
2 蒸发器 蒸发分离结晶 1 台
3 冷却器受液槽 冷凝分离受液 1 台
4 蒸发连接管 蒸发 1 件
5 循环管 物料加热循环 1 件
6 真空泵 设备生产 1 台
安装范围
本项目土建部分（建筑、结构、设备基础等）施工由买方负责；界区内部水处理设备、
工艺管道、电气仪表安装由卖方负责，装置外管线由买方负责施工；
卖方负责设计范围内的工艺设备（包括一体化本体设备、脱盐设备、酸碱罐、酸碱计量
泵、水泵、电柜等）的安装；
卖方负责设计范围内的所有工艺管道的安装，装置外管线由买方负责；
卖方负责设计范围内的所有电气、仪表、桥架的安装；
界区内埋地管道安装涉及到的土方开挖及回填由卖方负责；
现场 PLC 机柜提供到循环水控制室 DCS 的通讯口、机柜内光纤光电转换器；
买方负责提供必要的施工便利，现场施工工序所发生的所有费用由卖方承担；
买方免费提供场地，食宿卖方自理。
包装与设备铭牌标识
包装要求
10.. 除合同另有规定外，卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包
装，使包装应适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸，确保货物安全无
损运抵现场。
每件包装箱内应附详细装箱单。
设备、随机备件和材料按国家标准分别包装。
卖方对包装箱内的各散装零部件均应系加与箱单、图纸设备材料表编号一致的标签，
注明其在装配图中的位号、零件号、数量和名称。
铭牌要求
铭牌材质：铜牌/不锈钢牌。
铭牌应有设备编号、名称、型号、规格及技术参数出厂日期和编号等内容。
所有设备编号（工艺/电气）都应在设备本体上采用不退色油漆明确标示出来。
设备有方向性要求的必须有明确的标识，以便正确安装。
装运标志
卖方应在每一包装箱的四侧用不褪色的油漆以醒目的中文字样做出下列标记：
(1)收货人：
(2)合同号：
(3)装运标志：
(4)收货人代号：
(5)目的地：
(6)货物名称、品目号和箱号：
(7)毛重／净重(公斤)：
(8)尺寸(长×宽×高)：
如果货物单件重量在 2 吨或 2 吨以上，卖方应在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输
标记，标明“重心”和“吊装点”，以便装卸和搬运。
根据货物的特点的运输的不同要求，卖方应在包装箱上清楚地标有“小心轻放”、“防潮”、
“勿倒置”等字样和其他适当的标志。
所有货物运抵现场后由卖方负责卸到具体施工安装工位，买方配合。所发生费用由卖方
负担。
技术资料
图纸及相关资料规范化的要求说明：
a. 图纸及相关资料需装订成册；
b. 安装、使用等成册的说明书不得大于A4（210mm×297mm）幅面。图纸及相关资料的最小
幅面选用A4（210mm x 297mm）;
c. 大于A4幅面的图纸及相关资料必须折叠好，右下角的标题栏必须显露出来（折角法）。折
叠好的原则是：装订后必须便于查看及展开。
d. 采用竖向装订。故竖向幅面内的左边必须预留30毫米以上的装订位置。
e. 图纸及相关资料的文字、参数等说明必须为英文或中英文对照。手写体做到字体端正，笔
划清楚，排列整齐。
文件交付
卖方应向买方提供如下资料：
A．PID图、设备布置平面图、基础图等
B．产品说明书
C．设备制造合格证书
D．使用维护手册、仪表规格书资料、电气原理图
E．装箱清单
说明：
以上资料 A 项为中间资料，其余为随机资料。
中间资料在合同签订后 5 个工作日内提供，数量为 2 份纸质加 2 份电子版（通过 E-mail），
其中一份给业主，一份给买方代表；最终资料在中间资料审查回复后 5 个工作日内提供，数量
为 4 份纸质加 2 份电子版（刻录 CD 光盘），其中一份给买方代表，三份给业主，CD 光盘各给
一份，同时 E-mail 各发一份，最终随机资料 8 份，电子光盘 2 份。
所有电子版资料均为可编辑版本。
如果买方确认卖方提供的用户技术文件和资料不完整或在运输过程中丢失，卖方将在收到
买方通知后3天内将这些资料免费寄给买方。
技术服务
现场安装指导和监理、试车服务
买方根据合同执行的进度，以书面形式通知卖方提供现场服务。卖方接到买方通知后，
应按合同规定的要求，派出有足够能力的工程师前往现场服务。
现场服务包括现场安装指导和试车和质量保证期现场处理问题等内容。
卖方现场服务工程师应自行携带其现场服务所需的设备、资料和工具。
卖方应保证用户的技术人员和操作人员能正确理解由卖方提供的图纸和文件，包括：
维护手册、使用手册、调试说明书等。
如果卖方提供的上述图纸和文件不正确或不完整而引起工程失误或疏忽，除买方有进
一步要求和权利之外，卖方有责任修正图纸和文件。
由卖方负责试车及性能保证测试，买方配合。水质调试所发生的电费、药剂费等运行
费用不在卖方的供货范围内。如果测试或检验满足要求，现场应签署检验报告。
卖方出具调试方案，得到买方确认，可调试运行。
在设备调试阶段或使用过程中如发现设备质量有问题，卖方在接到买方通知后应在 3
个工作日内做出书面答复。若确因卖方原因使问题不能及时排除，使买方不能按期投
产造成损失的，买方将酌情扣除相应的质量保证金。对重要的部件，则可重新计算质
保期。
质保期服务
买方发现卖方所供设备有任何损坏或技术问题，应以电话或书面的形式及时通知卖方。
买方根据设备损坏和问题的严重程度决定是否需要卖方代表到达现场。
如果买方认为卖方代表不需到达现场，双方将就处理措施、补救方案达成共识并记录，
然后由买方安排在现场自行修补，或者以书面的形式通知卖方到现场修补。卖方接到
通知后 2 个工作日内予以答复和安排相应工程师，并根据买方的安排到达现场，然后
应在合理的时间内完成修补工作。
如果买方认为卖方代表必须到达现场，买方应以书面的形式通知卖方，卖方接到通知
后 2 个工作日内予以答复和安排卖方代表（或有相应权利的工程师），并根据买方的安
排到达现场。双方将就处理措施、补救方案达成共识并记录，然后在 2 个工作日内安
排相应工程师，并根据买方的安排到达现场，应在合理的时间内完成修补工作。
如果买方认为卖方代表必须到达现场，而卖方未在 2 个工作日内予以答复和安排卖方
代表，也未根据买方的安排到达现场并在合理的时间内完成修补工作，则买方有权请
第三方或买方自己完成此项工作。
如果发现的过失或技术问题属卖方责任，所有相关费用由卖方支出；如果发现的过失
或技术问题是使用或操作不当造成的，且双方已认可，买方应向卖方支付合理费用。
供方应提供详细的产品质量文件，包括材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、
水压试验和性能检验等的证明。
质保期后的服务条款
卖方保证满足用户长年的技术咨询。
在质保期满后，卖方保证以最优惠的价格提供所需的零部件。
设备出现质量问题，卖方将在接到通知后 2 个工作日内做出书面答复。
质量保证期
整机设备的质保期， 投产后 12 个月或货到验收合格后 18 个月，以先到为准；
主要零部件使用年限：电絮凝反应器，投产后 12 至 18 个月；
精滤器滤芯：投产后 6 个月
设备质量的规定
在质保期内因设备本身的质量问题发生故障，卖方应负责免费修理和更换零部件。对达
不到使用要求者，经双方协商，可按以下办法处理：
(1)修理或更换：由卖方承担所发生的全部费用。
(2)贬值处理。
在质保期内，卖方应对设备出现的质量问题负责处理解决。所发生的费用均由卖方自己
负责。
验收要求
卖方按合同规定的设备性能、技术质量标准的要求，向买方提供合同规定的供货范围内
的未经使用的全新完整的设备和安装材料。
卖方交货前应对产品作出全面检验和对验收文件进行整理列出清单，作为买方收货验
收和使用的技术条件依据，检验的结果和产品合格证、设备清单应随货物交买方。
甲乙双方对所交货物依照合同的技术参数、设备性能、规格要求、供货范围和国家有
关标准共同进行现场开箱验收，符合要求的，买方给予签收。
货到现场具备开箱条件后，卖方负责组织开箱，买方组织相应的工程技术人员参加，
验收完成后，双方在验收报告单上签字；卖方负责货物的现场保管。要有产品合格证，
检验报告等。
设备性能验收
性能验收调试的地点由合同确定,一般为买方现场。
性能验收调试的时间:设备调试一般在通水 72 小时后进行，工艺调试一般在设备验收合
格后进行，具体调试时间由买卖双方协商确定。
设备使用性能测试方案
性能测试项目及指标测试方法 测试方法
进水水质 出水水质 水质分析
单台流量 流量计测定
能耗、水耗测试 流量计、功率表测定+计算
性能调试在卖方指导下买方操作试车。调试大纲由卖方提供，由买方确认，检验由买方
单位检验，卖方确认； 调试以进、出水水质满足本技术协议要求为合格，但进水水质
不满足技术协议时，以主要指标去除率为检验标准。调试完成后，在一定水质条件下，
系统连续运行三个月，对出水水质、出水量进行标定，出水水质、水量稳定，视为合格，
出具标定报告。
装置试验和考核主要项目
1) 出水水质：详见本协议【 设备设计出水水质】
2) 产水水量：设备总出水的出水量按进水的 80%考虑；
3） 阀门和转动设备运行情况。
性能验收所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，
并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经买方确认。卖方负责性能调试。
性能验收调试报告由测试单位编写，报告结论甲乙双方均应承认。如双方对试验的结果
有不一致意见,双方协商解决；如仍不能达成一致,则提交上一级检测部门进行检测。进
行性能验收调试时，一方接到另一方调试通知而不派人参加调试，则被视为对验收调试
结果的同意。
培训
为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。
培训内容应与工程进度相一致。
培训计划和内容表
【注】：培训的时间、人数、地点等具体内容协商确定。
项目会议和设备检验
项目会议
开工会
收到中标通知书 1 周内，卖方将派遣合格的技术人员到买方所在地参加技术条件会，明确
设计基础，继续澄清合同技术附件谈判会遗留的问题，讨论质量计划，以利于开展设计工作。
会议时间及地点按照买方要求。
第一次设计联络会
开工会后 2 周内，召开第一次设计联络会，此前，卖方应向买方提交部分图纸及资料。会
议地点北京。
设计审查会
开工会后 5 周内，将在卖方召开设计审查会，此前，卖方应向买方提交部分图纸及资料。
培训教师构成
序号 培训内容
职称 人数
时 间
1 理论培训 工程师 2 10 学时
2 现场培训 工程师 2 40 学时
十三、联系方式
买 方：内蒙古庆华集团有限公司腾格里精细化工分公司
联系人：
地 址：
电 话：
传 真：
邮 编：
E-mail：
卖 方： 北京京润新技术发展有限责任公司
联系人：
地 址： 北京市海淀区上地东路 3 号嘉华大厦 D-812
电 话：010-62268101
传 真：010-62267653
邮 编：100085
E-mail：yinjin223@
mailto:yinjin223@
