北京维深电子技术有限公司
施耐德中压电气施耐德中压电气
RFID执行系统初步方案
当前物流模式当前物流模式
仓库(原材料/配套件)
生产线(工作中心)
料架A1 料架A2 料架A3 料架A4
物料收货
- 按照类别区分收货条件
. 国内采购
. 国外采购
- 确定批次,按照SAP库位入库
- SAP入库操作
车间补料
-每条生产线1-2人专门负责补料
- 看板管理,
•人工巡视获取“看板信号”
• 人工查询SAP物料状态
• 人工确定货位,寻找货物
• 确定出库批次,先进先出
• 拣料
• 送料,补料确认,改变看板状态
生产消耗
- 补料申请,人工发布“看板信号”
• 施耐德电气公司作为全球电力和控制领域的领导者，拥
有悠久的历史和强大的实力，配电和自动化及控制是施
耐德电气携手并进的两大业务领域，遍布民用住宅、建
筑、工业、以及能源与基础设施四大市场。公司旗下拥
有三个具有国际领导地位的品牌：Merlin Gerin（梅兰日兰）
、Square D（美商实快电力）和Telemecanique（TE电器）。
自1836年成立以来，施耐德电气一直是法国的工业先锋之
一。
• 施耐德电气目前在中国已经拥有4000名员工，13家生产型
企业，4个分公司， 27个地区办事处，400多家代理商和
全国性的销售网络，以及4个物流中心，2个培训中心和1
个研究发展中心。
主流程主流程
到货 进货检验
入库
分拣
转移
装配—WIP
物料类别 检验结果
国内采购
国
外
采
购
N
Y
退货
物料收货
车间补料
国
内
免
检
分拣成品入库 发运半成品入库
核查
收货
第一阶段第一阶段: : 实现关键流程的自动化实现关键流程的自动化
到货 进货检验
入库
分拣
转移
装配—WIP
物料类别 检验结果
国内采购
国
外
采
购
N
Y
退货
物料收货
车间补料
国
内
免
检
分拣成品入库 发运半成品入库
核查
收货
当前当前: : 国产物料收货国产物料收货//入库流程入库流程
供应商 计划 仓库-收料 质检
送货
SAP系统操作
采购订单
接受送货单
送货单/订单号匹配
核对标识：
• 物料号/ 描述/ 数量
检查包装
贴待检标识
送入待检区
SAP系统操作：
入库待检
抽样检查
检查结果
检验指导书
工程图纸
送货单
入库
Y
N
免
检
物
品
直
接
进
入
正
常
库
位
登记库存卡
不合格报告
进入退货区 不合格标签
退货
SAP系统操作：
退货
SAP系统提供：
库位管理
当前当前: : 进口物料收货进口物料收货//入库流程入库流程
运输公司 进出口管理员 仓库-收料 质量检查
空运货物
集装箱
按集装箱单分类
先进先出？
“先进先出”标记
收货
核对：
• 物料号/ 包装号/ 数量
集装箱单
入库入库
Y
N
优先入库？
Y
N
卸货-库房
核对：
•箱号
分拆
核对：
•物料号/数量
在集装箱单上：
•记录库位
SAP系统操作：
记帐
投诉
RFID-FlexNet RFID-FlexNet 收货流程收货流程
仓库作业 RFID FlexNet SAP
采购订单
送货单采购单
匹配
托盘进入收货区 输入货物信息
退回 退货单打印
N
Y
移入待检区
入库待检
进货检查
检查指令
回收标签
不合格报告 触发入库流程
Y
N
生成RFID标签信息
下达收货指令
生成标签挂标签
退货
读取货位信息
RFID-FlexNetRFID-FlexNet入库流程入库流程
仓库作业 RFID FlexNet SAP
接收指令
进入待检区/接近货物
确认
收货流程信息
入库指令（PDA）
寻找资源（空叉车） 确定库位 库位管理
读货物/货位标签
货物信息写入
货位标签
上架
读货物/货位标签
叉车资源:空,可用
库位管理
入库
存储货物/货位信息
携货物寻库位
FlexNet确认
当前当前: : 出库出库——KANBAN——KANBAN（倒冲）（倒冲）
拣料员 仓库助理 车间看板
SAP系统操作：
记帐
送到指定工位
出料单
• 物料号/数量
工位看板：
• 工位号
• 物料号
• 数 量
• 描 述
SAP系统操作：
•库位
分拣
登记库存卡
移动看板到绿区
现
场
发
现
缺
料
移
动
看
板
到
黄
区
出料单
• 物料号/数量
电子看板补货流程电子看板补货流程
看板触发
判断？
接收指令
进入仓库/接近货物
取货确认
补货指令
读货物/货位标签
读货物标签（料架）
Y
N SAP补货
送货
FlexNet确认
FlexNet确认 SAP移库
补货作业 RFID FlexNet SAP
寻找资源（空叉车） 确定库位
N
SAP库位
SAP库存查库存
写货位标签
RFIDRFID信息信息
关键词（关键词（1/31/3））
• RFID 射频识别技术
• Tag 电子标签
• 托盘标签 用于托盘上的标签，可记录承载的货物信息
• 读写器 RFID标签的读写设备
• 天线 与RFID的读写器连接的专用设备，用于无线电波的发送和接收
• 货位 库区中用于存放货物的空间
• 货位号 库区中货位的唯一编码
• 拣料单 供拣货人员选择货物的单据，有货物编码和货位编码等信息
• 归位 将货物放置到库区中指定的某货位的过程
• 固定读写器 本文档中专指于计算机直接连接、并能为计算机直接控制的读写器
关键词（关键词（2/32/3））
• 车载系统
– 固定式：支持多种操
作系统和无线局域网，
触摸屏操作
– 手持式
关键词（关键词（3/33/3））
• 看板系统
– 替代原有的物料看板，完成缺料信息采集、
显示和补料信息核对、显示等功能。
• 货位标签
– 在仓库的货位上使用的RFID标签，是该货位
在仓库中的唯一标识。其中记录存放在此货
位的货物编码、数量等信息。是实现快速拣
料、动态盘点等功能的重要数据来源。
• 无线网络
RFID-RFID-收货流程（收货流程（1/21/2））
• 生成货物标签
– RFID 管理系统接收FlexNet生成的RFID标签数据，通过
RFID读写系统把数据写入标签。
• 移入待检区
– 司机使用车载系统扫描待检区货位标签，车载系统判
断此货位与叉车上的货物是否相符。如相符，则将此
货物放入该待检区货位。同时车载系统将更改后的货
物数量写入货位标签
– 如货位编码与货物编码不相符，车载系统将提示正确
的货位编码，并要求司机重新扫描新的待检区货位标
签。
RFID-RFID-收货流程（收货流程（2/22/2））
– 司机将货物放入管理系统指定的待检区货位后，按“
确认”键，表示入待检区完毕。 FlexNet系统将此叉车
归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
收货系统结构示意图
RFID-RFID-入库流程（入库流程（1/41/4））
• （1）车载系统接收指令
– 空闲叉车的车载系统接收FlexNet下达的入库作业指令
RFID-RFID-入库流程（入库流程（2/42/4））
• （2）检测待入库货物
– 司机驾驶叉车到待检区，通过车载系统搜索到指令所指示的待检
区货位，使用车载系统扫描货物的编码，车载系统判断货物编码
是否正确。如果货物编码不正确，车载系统将提示正确的货物编
码，并要求司机重新扫描新的货物编码。
• （3）检测货位
– 如果货物编码正确，司机使用叉车携带货物进入库区。司机使用
车载系统扫描库区货位标签，车载系统判断此库区货位与叉车上
的货物是否相符。如相符，则将此货物放入该库区货位。同时车
载系统将更改后的货物数量写入库区货位标签。
– 如库区货位编码与货物编码不相符，车载系统将提示正确的库区
货位编码，并要求司机重新扫描新的库区货位标签。
RFID-RFID-入库流程（入库流程（3/43/4））
RFID-RFID-入库流程（入库流程（4/44/4））
• （4）司机将货物放入管理系统指定的库区货位后，按“确认”键，
表示入库装货完毕。FlexNet系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，
等待下一个指令。
出库出库——KANBAN——KANBAN（倒冲）（倒冲）
电子物料看板电子物料看板
流程说明流程说明
• 补料申请
– 由电子看板发起补料流程
• 数据通讯
– 缺料信息实时传送给FlexNet系统
• 指导拣料
– 按系统指导工作，无需人工决策
• 补料确认
– 实时更新补料信息
补料申请（看板触发）补料申请（看板触发）
• 车间在生产过程中发现有物料数量不足时，工人使用看
板下的RFID采集器扫描物料的RFID标签，提交缺料信息给
看板系统。看板系统对采集到的信息处理后，显示屏上
该物料的状态信息将显示为黄色。
数据通讯数据通讯
• 补料申请信息触发看板系统的数据通讯功能。RFID采集
器取得的信息自动传送给FlexNet管理系统，要求补料。
指导拣料指导拣料
• 生成指令
– FlexNet对收到的补料申请信息进行相关的处理后，生成补货指令。
并传送给拣料员的车载系统。
• 接收指令
– 叉车司机依照车载系统接收到的指令，搜索到系统指定的货位。
• 寻位拣货
– 叉车司机使用车载系统扫描库区货位标签，车载系统判断此货位
是否正确。如正确，则继续扫描该货位的物料条码，车载系统将
判断该物料是否正确。如正确，司机捡出系统指令要求数量的物
料。
– 如库区货位编码或物料编码不正确，车载系统将提示正确的库区
货位编码或物料编码，并要求司机进行重新扫描。
• 取货确认
– 叉车司机将物料拣出后，按“确认”键，表示拣货完毕。车载系
统自动将更改后的物料数量写入库区货位标签。FlexNet系统将此
叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。
补料确认补料确认
• 送货
– 拣出全部所需物料后，由叉车将物料送到工位料架。
• 更新补料信息
– 货架的RFID采集器在物料送达的同时采集到全部的补
料信息并传送给看板系统。
• 看板更新
– 看板系统对该信息核对无误后，更改物料的状态信息
为绿色。
RFID-FlexNetRFID-FlexNet车间补料流程车间补料流程
FlexNet
• 数据采集（RFID）
• 信息发布（KANBAN）
FlexNet
• 实时获得RFID看板数据
• 从SAP获得库位数据
• 生成/发布分拣指令PDA
FlexNet
• 信息发布（黄色改绿色）
• 数据集成：SAP物料转移
扩展应用：物流和物料质量管理自动化扩展应用：物流和物料质量管理自动化
到货 进货检验
入库
分拣
转移
装配—WIP
物料类别 检验结果
国内采购
国
外
采
购
N
Y
退货
物料收货
车间补料
国
内
免
检
分拣成品入库 发运半成品入库
核查
收货
扩展应用：物流和物料质量管理自动化扩展应用：物流和物料质量管理自动化
到货 进货检验
入库
分拣
转移
装配—WIP
物料类别 检验结果
国内采购
国
外
采
购
N
Y
退货
物料收货
车间补料
国
内
免
检
分拣成品入库 发运半成品入库
核查
收货
定性收益定性收益
• 实现物料看板的电子化;补料信息实时传递
• 杜绝人为因素导致的差错、缺料
• FlexNet与RFID车载系统指挥工作，无须人工决策
• 标签取代库存卡，可以实时更新货位数据
• 自动生成标签，减少纸面工作
• 快速完成大量散包物料的入库信息核对
• 自动获取信息，并且与SAP集成，大量减少手工录入
• 与SAP集成，指导物流作业，提升SAP价值
定量收益统计定量收益统计
• 直接工作量降低 10-25% ，非直接工作量降低15%-40%
• 提高生产率 （订单执行率）16-35%
• 降低存货成本10-40%（在制品、报废、废弃物、损耗、缺陷和质量损失）
• 生产周期缩短 10-50% ，有效减少存货资金占用
• 生产效率增加 5% - 30%
• 销售总成本降低 5% - 30%.
• 减少数据录入，重复工作的自动化，减少工作量 5-20%
• 减少纸面文件 节约 $-$
• 提高产品质量 （减少缺陷） 5%-32%
