OM-223 606D
2006−01
工艺
MIG (GMAW) 焊
药芯焊丝 (FCAW) 焊
(气保或自保)
说明书
送丝机
S-75DX
用 户 手 册
文档: MIG (GMAW)
请访问我们的网站
目 录
第1部分：安全预防措施-使用前请阅读.............................................................
1-1. 符号使用..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. 电弧焊危险......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. 安装、操作和维护的其它符号............................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. (略)........................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. 主要安全规范.............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. EMF电磁兼容信息. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第2部分:(略)....................................................................................
2-1.
2-2.
2-3.
2-4.
2-5.
2-6.
第3部分:定义...................................................................................
1
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1
3
3
4
4
5
9
3-1.
3-2.
警示标牌定义............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CE产品的额定值标牌....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
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3-3. 符号和定义.............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第4部分:简介...................................................................................
4-1. 技术规格..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第5部分:安装....................................................................................
5-1. 使用地点选择. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. 后面板连接和旋转驱动组件......................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. 14孔插座说明........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. 焊枪推荐表................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. 焊丝类型、尺寸和送丝速度能力表................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. 安装送丝轮........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .
5-7. 安装PD连续送丝导管.................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-8. 安装非PD(旧型)送丝导管................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. 安装焊枪.............. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-10. 安装焊丝和调节驱动压力设置............................................................
5-11. 设置内部DIP开关........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-12. 电源选择菜单................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第6部分:操作...................................................................................
6-1. 操作术语......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. 电源开关..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. 程序按钮........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. 前面板控制........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-5. 上显示屏..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-6. 下显示屏..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-7. 设置按钮......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-8. 调节控制钮... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-9. 工序按钮............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-10. 辅助菜单...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-11. 冷送丝/清理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第7部分:设置工序参数............................................................................
7-1. 程序内的工序参数................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第8部分:设置双程序参数..........................................................................
8-1. 任选双程序开关图.................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
第9部分:维护....................................................................................
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日
常
维
护
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9-2. 诊断....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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目 录
第10部分:电路图................................................................................ 31
第11部分: 零件清单.............................................................................. 32
第1部分:安全预防措施－使用前请阅读
som _3/05
▲保护别人和你自己不受伤害－阅读并遵守以下安全预防措施。
1-1. 符号使用
表示警告!该步骤可能有危险!可能发生的危险
由相邻的符号表示。
▲ 标记特殊的安全通告。 这组符号表示警告！当心！可能发生电击、移动部件和热部件的危险。
? 表示“注释”，与安全无关。
参考这些符号以及下述的相关说明， 以采取必要措施，避免这些危险。
1-2. 电弧焊危险
▲ 本手册中使用的下列符号用来提醒注意和识别可能发生的危险。
当您看到这类符号时，应引起警惕，遵循有关的说明，以避免
发生危险。下面的安全信息只是第1-5节中所列的更完整的安全
规范的概述。请阅读并遵循所有安全规范。
·如果你正与工件、地面或另一台电焊机的电极相接触时，不可
触摸电极。
·只可使用维护良好的设备。发现部件损坏时应立即修理或更换。
▲
▲
本设备的安装、运行、维护和修理，只能由合格的人员进行。
操作期间，应禁止任何人，特别是儿童接近。
电击可致死。
触摸带电的电气部件可造成致命的危险或严重的
烧伤。在有输出的情况下，电极和工作电路都是
带电的。当电源接通时，输入电源电路和机器内
部电路也都是带电的。在进行自动或半自动焊丝
根据手册要求维护设备。
·如果在空中作业，应系上安全带。
·所有面板及盖板都应牢因安装。
·将与金属间有良好接触的工作电缆夹在工件或工作台上，并尽
能接近焊接处。
·当工件夹不与工件连接时，应将其绝缘，以避免与金属物体接
触。
·每个焊接输出端子只能连接一个电极或一根工作电缆。
逆变器上的输入电源撤除后，还会存在直流电压。?
焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝滚轮外壳以及接触焊丝的所有金属
部件都是带电的。不正确的设备安装或接地不当是极其危险的。
·不要触摸带电的电气部件。
·戴上干燥无孔的绝缘手套和身体保护装备。
?
·使用大小足以防止身体物理接触工件或地面的干燥绝缘垫或盖
板，将自身与工件和地面绝缘开。
·如果移动受到限制，或有摔到的危险，不要在潮湿区域使用AC
输出。
·只有当焊接方法需要时，才使用AC输出。
?
·如果设备配有远程输出控制，需要AC输出时应使用远程输出控
? 制。
·进行设备安装和维修前，应断开输入电源或停止发动机。
根据OSHA 29 CFR (参见安全规范)，锁定输入电源。
·根据用户手册和国家、地方规范，正确进行设备的安装和接地。
·检查电源接地－检查并确保输入电源电缆的接地正确连接到中
断箱的接地端子上，或电缆插头正确连接到接地正确的插座输
出口。
·连接输入接头前，应首先正确连接接地导线，并重复检查接头。
·经常检验输入电源线是否有损坏或裸露。如果发生损坏，应立
即更换。裸露的电线可致死。
·不使用时，应切断所有设备。
·不可使用磨损、损坏、尺寸不够或连接不良的电缆。
·不可将电缆缠绕在身体上。
·如果要求工件接地，应使用独立的电缆直接接地－不可使用工
件夹或工作电缆。
·接触任何部件前，应按照维护和故障检修一章中的说明，关断
逆变器，断开输入电源，并进行输入电容器放电。
烟雾和气体可能造成危害
焊接会产生烟雾和气体。吸入这些烟雾和气体，会
对您的健康造成危害。
·使头部远离烟雾。不可吸入。
·如果在内部焊接，应进行工作区域通风处理，或加设排风装置，
清除焊接烟雾和气体。
·如果通风不畅，应使用合格的供气呼吸器。
·阅读关于金属、消耗品、涂料、清洁剂和除油剂的材料安全数据
表（MSOS）和制造商提供的说明书。
·只有当通风良好，或戴上供气呼吸器的条件下，才能进行封闭空
间的焊接作业。作业时，附近应有受过专门培训的人员看护。
焊接烟雾和气体会排挤空气，降低氧气水平，造成人身伤害或死
亡。应确保呼吸空气安全。
·不可在除脂、清洁和喷涂作业的地方进行焊接。焊接产生的热和
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
电弧射线会与蒸气反应形成病毒性和刺激性的气体。
·不要在有涂层的金属上进行焊接，如：镀锌、镀铝或镀镉钢，除
非焊接处的涂层已被除掉，且焊接区通风良好，如有必要，应戴
上供气呼吸器。焊接时，含有这些元素的涂层和金属会释放出有
毒烟雾。
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电弧射线会灼伤眼睛或皮肤。
焊接过程的电弧射线会产生强烈的可见或不可见光
线（紫外和红外），会灼伤眼睛和皮肤。焊接会喷
射火花。
·进行焊接或查看时，应戴上配有滤光面罩的焊接头盔，以保护面
部和眼睛（参照安全规范中列举的ANSI Z49．1和287．1）。
·在头盔里戴上合格的侧面有护板的安全眼镜。
·使用保护屏或挡板，以促护旁人不受电弧光的影响，警告旁人不
要看电弧。
·穿上由牢固的防火材料（皮革和羊毛）制成的防护服，穿上防护
? 靴
焊接可导致火灾或爆炸。
在罐、桶或管道等封闭容器中进行焊接作业时，可
能会造成爆炸。焊接电弧会飞溅出火花。飞溅的火
花，热的工件和热的设备会起火和燃烧。焊条不小
心与金属物接触会产生火花、爆炸、过热、或火灾。
在进行任何焊接工作前，应检查并确保焊接工作区域安全。
·保护自己和他人免受飞溅火花或热金属物的危害。
·在飞溅火花可能波及易燃材料的地方不可进行焊接作业。
? ·清除焊接区域35英尺（米）内的所有易燃物。如果不能做到
? 这点，应当使用合格的覆盖物紧紧盖住这些易燃物。
? ·应该警惕焊接火花和热的树料会很容易地从缝隙和开口处飞溅到
临近区域。
? ·注意火灾，附近应准备灭火器。
? ·应该明白当在屋顶、地板、楼梯斜顶、或隔板处焊接时，会从隐
蔽处起火。
·不可在诸如罐、桶或管道等封闭容器上进行焊接，除非这些地方
已按照AWS F4．1（参见安全规范）准备妥当。
·将工作电缆连接在尽可能接近焊接区域的工件上，以防止焊接电
流的路径过长，引起电击和火灾。
·不可使用焊枪融化冻结的管道。
·不使用时，应移去焊钳里的焊条，或从接触处切断焊丝。
·穿戴诸如皮手套、厚衬衣、无翻边裤、高筒靴和帽子等无油防护
工作服装。
·进行焊接前，应将诸如打火机、火柴等易燃物从身上除去。
飞溅的金属物会伤害眼睛。
·焊接、切割、钢丝刷清理及磨光都会产生火花
及金属物溅出。当焊接件冷却时，会产生焊渣
崩裂。
·即便使用焊接头盔，也应戴上侧面有罩的安全
眼镜。
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·起搏器佩带者在进行电弧焊、气割或点焊等作
?
?
?
气体的聚积会造成伤亡。
·不使用时，应关断焊接供气。
·对封闭的空间要进行通风处理，或使用合格的
供气呼吸器。
热的部件会导致严重烧伤。
·不可用手触摸热的部件。
·使用焊枪或焊炬前，应充分冷却。
磁场可影响起搏器。
·起搏器佩带者不要接近。
?
业前，应向医生咨询。
噪声可损坏听力。
些焊接方法或设备发出的嗓声可损坏听力。
·如果噪声水平高，应戴上合格的护耳装置。
如果钢瓶损坏可能会爆炸。
装保护气体的钢瓶内装有高压气体。如果损坏，钢
瓶可能会爆炸。由于气体钢瓶通常是焊接的一个组
成部分，因此，应特别小心处置。
·避免压缩气体钢瓶受到过热、机械振动、残渣、明火、火花和电
弧的侵害。
·钢瓶应直立安装，固定到稳固的支架或钢瓶架上，以防止倒落。
·钢瓶应远离任何焊接或其它电气回路。
·不要使焊炬缠到钢瓶上。
·不要让焊接电极接触钢瓶。
·不要在压缩钢瓶上进行焊接一-否则会造成爆炸。
·只使用适合的专用保护气体钢瓶、调节器、气管、及配件；并对
它们及相关部件进行良好的维护。
·打开钢瓶阀门时，应将脸避开阀门出口。
·除非钢瓶正在使用或接通准备使用，否则应将防护罩盖上。
·阅读并遵守关于压缩钢瓶、有关设备的说明，以及安全规范中列
举的CGA出版物P-1中的规定。
1-3. 安装、操作和维护的其它符号
火灾或爆炸危险。
·不可将设备安装或放置在可燃的表面、其上方
或附近。
·不可将设备安装在易燃物的附近。
·建筑布线负荷不可过大一应确促供电系统具有适当的规模、
额定值及防护措施。
设备掉落造成人身伤害。
·升吊设备时只可使用吊耳，不可使用运行装
置、钢瓶或任何其它附件。
·使用具有足够功率的设备进行升吊和支撑。
移动的部件造成人身伤害。
·远离移动部件，例如风扇。
·? 所有门、面板、盖板和防护板应关闭严实。
·维修时只有合格的人员才能门、面板、盖板和防
?
护板。
·维修完毕连接输入电源前，关闭门、面板、盖板
? 和防护板。
阅读说明书
·使用、维护设备前请阅读用户手册。
·只使用真正的Miller/Hobart替换件。
·如果使用叉车移动设备，应确保叉子的长度足
以延伸到设备的背后。
高频辐射造成干扰。
过度使用造成过热
·?设备每隔一段时间应进行冷却：应遵守额定的
?负载持续率。
·重新开始焊接前，应降低电流或减小负载持续
率。
·不可堵塞或过滤供给设备的气流
静电（ESD）损坏印刷电路板。
·?在碰印刷电路板或部件前，应戴上接地护腕
·高频会干扰无线电导航、安全设施、计算机和
通讯设备。
·只有熟悉电气设备的合格的人员才能进行按装。
·用户有责任指派合格的电气人员立即修复由于安装造成的任何
干扰故障。
·如果收到美国联邦通信委员会（FCC ）的干扰通知，应立即停
止使用该设备。
·应对安装进行定期的检查和维护。
·应关严高频源的门和面板，正确设置火花隙，使用接地或屏落败蔽
以减少干扰。
带。
·保存、移动或运输印刷电路板时应使用适当的
防静电包装袋或包装箱。
电弧焊造成干扰。
移动的部件造成人身伤害。
·远离移动的部件。
·远离夹送点，例如送丝滚轮。
焊丝造成人身伤害。
·不可擅自触压焊枪触发开关。
?
·电磁场会干扰敏感电子设备，如计算机和计算
机驱动的设备，如机器人。
·应确保焊接区域的所有设备都是电磁适应的。
·要降低于扰，焊接电缆应尽可能短，相互靠近，且降低位置，
如放在地板上。
·焊接操作应距离任何敏感电子设备至少 100米。
·应确保根据本手册进行焊接机的安装和接地。
·如果干扰仍然存在，用户必须采取额外措施如移动焊接机、使
用屏蔽电缆、使用线路滤波器、或屏蔽工作区域。
·穿焊丝时,不可将焊枪指向身体的任何部位，
其它人或任何金属。
1-4.（略）
?
?
?
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1-5. 主要安全规范
焊接和切割安全，ANSI标准，美国焊接协会
（ 550 N．W． LeJeune Rd, Miam； FL 33126）制定。
安全和健康标准,OSHA 29 CFR 1910，美国政府即务署文件管理处
（ Washington, D．C．20402）制定。
盛有危险物质容器的焊接和切割准备建议安全惯例，美国焊接协会标
准 AWS F4．1，美国焊接协会
（． LeJeune Rd, Mlaini FL 33126）制定.
居家电气规程,NFPA 标准 70，美国国家防火协会
（ Battierymarch Pack， Quincy， MA 02269）制定。
1-6. 电磁场（EMF）信息
有关焊接和低频电磁场影响的考虑
当焊接电流在焊接电缆中流动时，会产生电磁场。人们对这种电磁
场历来颇多顾忌。然而，通过历时长达17年的5OO多项研究,美国国
家研究理事会的蓝带委员会得出这样的结论：“委员会的研究结果
证明并未显示暴露在电源频率电磁场下会给人类健康带来危险”。
目前该项研究仍在进行，会得到进一步的证明。在研究的最后结果
得出之前，在焊接和切割时，您或许想将电磁场的影响降至最低。
钢甁压缩气体的安全使用，CGA手册P－1，美国压缩气体协会（1235
Jefferson Dayls Highwayg Smie 501，Arli ngton，VA 22202）制定。
焊接和切割安全规范，CSA标准，加拿大标准协会，标准销售
协会（178，178 Rexdale Boul evard，Rexdale，ontario，Canada
MgW IR3）制定。
职业和教育的眼睛和面部保护安全惯例，ANSI标准 ，美国国家
标准协会（1430 Broadwy，New York；NY 10018）制定。
切割和焊接加工，NFPA标准51B，美国国家防火协会（ Batterymarch
Park，Quincy，MA 02269）制定。
采用下列步骤，可降低工作区电磁场的影响：
1．通过拧绞或带粘的方法，尽可能使电缆靠近。
2．将电缆布设在远离操作员的一侧。
3．不可将电缆缠绕或挂在身上。
4．使焊接电源和电缆尽可能远离操作人员。
5．将工件夹连在尽可能接近工件的焊接处。
关于起搏器：
起搏佩带者应首先向医生咨询。如果医生同意，再建议您遵循上述步
骤.
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第3部分:定义
3-1.警示标牌定义
A. 警告!会有符号标示的危险。
A B C
B. 送丝轮会伤手指。
C. 操作过程中焊丝和驱动零
件处于焊接电源下－不要用
手和金属物品触摸。
1 焊接电极或电线的电击可致
死。
戴上干燥绝缘手套。不可用手
1
触摸电极。不可戴湿的或有缺
陷的手套。
将自身与工件和地面绝缘开，
以免受电击。
使用设备前，断开输人插头或
电源。
2 2 呼吸焊接烟雾剂人体有害。
使面部远离烟雾。
使用强制排风或局部排气装置
清除烟雾。
使用排风扇清除烟雾。
3 3 焊接火花会导致爆炸或火灾。
焊接远离易燃物，不要在易燃
物附近焊接。
焊接火花会造成火灾。附近应
准备灭火器并留有专人看护。
4
+ + +
不要在任何封闭的容器上焊
接。
4 电弧射线会灼伤眼睛和伤害皮
肤。
戴上安全帽和安全眼镜。使用
5
+
6
5
护耳并系紧衣领纽扣。使用带
滤光面罩的焊接头盔。穿戴全
身防护服。
焊接前，应接受培训，并仔细
阅读本手册。
S-178 936 6 不可拆除或用漆涂抹（覆盖）
标牌。
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3-2. CE产品的额定值标牌
标牌的位置见
5-2节
S/N:
U1 24 V
=I1=
50/60
1 50/60 Hz
IP 21
U2 100 V
=
I2= 750 A X 100 %
ST-178 794-A
3-3. 符号和定义
注
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电流 电压 交流 暂载率
保护等级IP
赫兹
Hz
程序 送丝
冷送丝 输出 触发 线连接
设置 工序 触发保持开 触发保持关
清理 触压设置 启弧 填弧
时间 预先送气时间 滞后断气时间 阅读说明
增加 初级电流I1 额定电流I2 负载电压U2
初级电压U1
A
双程序
B
有些符号仅适用于CE机型。
第4部分:简 介
4-1. 技术规格
输入电源
24 V AC
单相,10A
50/60Hz
焊接电源类型
恒压(CV)
DC
带能提供电压
和电流反馈的
14孔插座
焊接电路
额定值
100V,750A
100% 暂载率
IP
等级
IP 21
外形尺寸
长: 686 mm
宽: 318 mm
高: 356 mm
最大焊丝盘
重量
27 kg
送丝速度
标准速度:
低速:
焊丝直径
重 量
kg
kg
第5部分:安 装
5-1. 使用地点选择
不要把送丝机放到焊丝能碰
到气瓶的地方。
不要在可能倾覆的地方搬移
3
4 1
2
或操作设备。
送丝机
橡胶支脚
使橡胶支脚稳定地支撑到焊接电源
1 上。
3 焊丝盘
5
2
4
5
6
气瓶/气管/调节器（用户提供）
保护气压力不要超过
90 PSI (620 kPa)。
焊接电源
小车
工厂电压设置为：V-Min 10V，
V-Max 38V。如果所用焊接电源
的电压范围不同，参见5-12节。
6
.
Ref. ST-152 468-A / ST-152 467-C
OM-223 606 第11页
5-2. 后面板连接和旋转驱动组件
1
2
14芯控制电缆
-10英尺(3米)
保护气阀接头
连接用户提供的气管。
(5/8-18右旋螺纹)
保护气压力不要超过
90 PSI (620 kPa)。
3
4
5
6
焊接电缆
焊接电缆螺钉
-尺寸(.375 -16 )
注意有两个焊接电缆接口：
0-350 A 和350 A以上。
驱动组件
驱动组件旋钮
为了转动驱动组件，松开旋钮，转动后
7 再拧紧旋钮。
2
7 额定值标牌
350A以上焊缆连接
3
4
1
0-350A焊缆连接
5
6
所需工具:
9/16 in
Ref. 804 183-A / 804 184-A
OM-223 606 第12页
5-3. 14孔插座说明
孔号*
A 相对于G孔的24VAC。
了
I
J
K
A
B
B
G
与A闭合形成24VAC接触控制电路。
24VAC电路公共端。
H
G
F
N
M
E
L C
D
C
D
相对于孔D的电源到送丝机+10VDC输入。
远控电路公共端。
*余下的孔为空端。
5-4. 焊枪推荐表
工艺
GMAW −实芯或药芯焊丝
FCAW − 自保焊丝
E
H
F
相对于孔D的送丝机到电源的0-+10VDC输出信号。
电压反馈；0-+10VDC，每10V弧压1V。
电流反馈；0-+10VDC，每100A电流1V。
焊枪
Q-系列焊枪: 300, 400, 500,
及600 A
FC-1260 或 FC-1150
5-5. 焊丝类型、尺寸及送丝速度能力表
马达速度
标准速度
低速
焊丝类型
全部
全部
焊丝尺寸
-2 mm
mm
送丝速度
mpm
mpm
5-6. 安装送丝轮
1
2
3
4
压紧组件门
送丝轮
弹出按钮
送丝轮架
3
2
1
4
安装
打开压紧组件门。
把送丝轮槽对准轮架上的三个突出
处。
把送丝轮插到轮架上，发出“啪
嗒”声就位。
拆卸
拆除下边的送丝轮前先拆掉PD
送丝导管。
抬起送丝轮摆臂，按下轮架中部的
弹出按钮。
r
如果弹出按钮没有回复到正常
位置，装上送丝轮，按钮将弹
出。
804 187-A
OM-223 606 第13页
5-7. 安装PD(精确驱动)连续送丝导管
PD 连续送丝导管:
应当用于以下的焊丝,
以达到最佳的效果。
应与PD送丝轮同时使用，
不能与非PD（旧型）送丝轮同
时使用。
70系列的送丝机与75系列的送
3
1
2
3
丝机不兼容。
压紧组件门
PD进丝导管
PD送丝导管（硬丝）
4
4 PD送丝导管（两件互锁，用于
铝丝）
安装PD送丝导管与PD送丝轮。
送丝轮上标有字母PD和零件号。
打开压紧组件门。
抬起送丝轮摆臂。
卸下PD进丝导管。
2
1
把送丝导管的焊枪一端插入铜质焊
枪导电体接口附近的滑座（箭头所
示）。
安装PD进丝管。
不要拧紧固定进丝导管的锁止
螺钉。
锁止螺钉可用于固定PD进丝导
管的替换件，如焊丝矫直器或
导管转换接头。
Ref. 804 192 / 804 188-A
OM-223 606 第14页
5-8. 安装非PD(旧型)送丝导管
安装送丝导管与非PD(旧型)送丝轮
非PD(旧型)送丝导管和送丝轮
应当用于以上的焊丝。
1
2
压紧组件门
PD进丝导管
2
5 3
4
5
过渡导管
锁止螺钉
导管支座
1
3
4
6 6 出丝导管
打开压紧组件门。
抬起送丝轮摆臂。
安装PD进丝导管。
不要拧紧固定进丝导管的锁止
螺钉。
锁止螺钉可用于固定PD进丝导
管的替换件，如焊丝矫直器或
导管转换接头。
拆下固定过渡导丝管支座的螺钉。
（支座位于下边前、后送丝轮架中
间。）
转动支座180度，重新装好。
把过渡导管装进支座内，拧紧锁止
螺钉。
松开锁止螺钉，把出丝导管插入铜
质焊枪导电体接口附近的滑座内，
用锁止螺钉固定。
如果较小直径的进丝导管（21
9108）与非PD（旧型）送丝轮
同时使用时，在导管和送丝轮
之间将有6mm的间隙。
所需工具：
1/16, 1/8, 5/32 in
Ref. 804 192-B / 804 188-A
OM-223 606 第15页
5-9. 安装焊枪
1
2
3
4
固定旋钮
焊枪锁止片
导电体槽
枪柄
安装带Accu-Mate连接的焊枪
松开固定旋钮，使焊枪导电体离开
锁止片。
安装焊枪时，要把衬管尽可能多的
伸进PD连续导丝管（或出丝导管）
内，而不与导管干涉。
把焊枪导电体上的槽与锁止片对准。
4 拧紧固定旋钮把焊枪固定好。
安装不带Accu-Mate连接的焊枪
如使用导电体上不带槽的焊枪，松
开固定旋钮，把锁止片转动180度。
以防止锁止片影响焊枪导电体连接。
l
3
安装焊枪时，要把衬管尽可能多的
伸进PD连续导丝管（或出丝导管）
内，而不与导管干涉。
拧紧固定旋钮把焊枪固定好。
1
安装带Accu-Mate连接的焊枪
2
1
安装不带Accu-Mate连接的焊枪
2
804 189-A
OM-223 606 第16页
5-10. 安装焊丝和调节压力驱动设置
安装焊丝盘。调节张紧螺母，使送
丝停止时焊丝处于张紧状态。
穿引焊丝
调节张紧力
1
2
压紧组件门没有
示出。
送丝轮
焊枪的尾部
衬管的端部
Ref. 804 190-A
焊丝不打滑
非导体表面
焊丝打滑
非导体表面
所需工具：
15/16 in
1
2
送丝轮压力调节柄
刻度（表示压力设置）
安装焊枪时，要把衬管尽可能多的伸进PD连
续导丝管（或出丝导管）内，而不与导管干
涉。
表面送丝。调节压力启动柄，使焊丝不打滑。
不要过紧。如果导电嘴完全堵塞，焊丝应该
在送丝机内打滑（参见以上的压力调节）。
压力驱动设置范围为1-8，其中8为最大设置。
安装焊枪。把焊枪电缆铺平直。剪掉焊丝端
铝（软）丝的压力驱动设置为4以下。
确保焊枪的衬管的尺寸与焊丝相适应。
头。把焊丝推进导丝管，直到送丝轮，继续
握持焊丝。按下冷送丝按钮，把焊丝送出焊
枪。
为了调节送丝轮压力，握住焊枪，使喷嘴离开非导
剪断焊丝。
体表面约2英寸（51mm），压下焊枪触发开关，顶着
OM-223 606 第17页
5-11. 设置内部DIP开关
卸下机壳。
1
DIP 开关 S1 和 S4
的工厂缺省设置
1
2
DIP 开关 S1 和 S4
马达控制板PC1上的DIP 开关 S1
O 1
N
2 3 4 5 6 7 8
本图显示S1的工厂设置
2
Ref. 802 808 / 803 063
OM-223 606 第18页
5-12. 电源选择菜单
1 上显示屏
非CE机型显示
1
2 下显示屏
打开送丝机后，操作者可以利
用电源选择菜单选择一个缺省
的电源。缺省电源选定意味着
为调节电源的输出电压自动地
设置了正确的Vmin和Vmmax。
Program Volts Time (sec)
送丝机首次打开时
Start
Crater
Pre/Postflow
Wire Speed Amps
Trigger Hold
Dual Schedule
2
送丝机自动进入电源选择菜单。送
丝机的上显示屏显示“dELT”，下
显示屏显示“452”，意味着Delt-
aweld 452为缺省电源，最小电压
Vmin和最大电压Vmax分别为10V和
38V。
操作者有3秒钟的时间从显示屏上
显示的清单中选择一个缺省电源。
Sequence Adjust Setup 操作者可以使用调节控制钮滚动
电源的清单。在选择一个电源后，
操作者有3秒钟的时间改变选择，
或者开始焊接。作出电源选择后，
操作者可以按下程序按钮，以避免
必须等待3秒钟时间。送丝机关闭
* * 电源
Deltaweld 452
Deltaweld 302
Deltaweld 652
上显示屏
dELT
dELT
dELT
下显示屏
452
302
652
电压范围
Vmin =10
Vmin =10
Vmin =10
Vmax =38
Vmax =32
Vmax =44
后，将保持缺省电源。
Dimension 302
Dimension 452
Dimension 652
Dimension 1000
XMT 304
XMT 456
Invision 354MP
Invision 456MP
Invision 456P
PHOENIX 456
SUMMIT ARC 1000
XMT 350
dIM
dIM
dIM
dIM
XMT
XMT
I354
I456
I456
PHX
SUM
XMT
302
452
652
1000
304
456
MP
MP
P
456
1000
350
Vmin =10
Vmin =10
Vmin =10
Vmin =10
Vmin = 10
Vmin = 10
Vmin =10
Vmin =10
Vmin =10
Vmin =10
Vmin =25
Vmin =10
Vmax =32
Vmax =38
Vmax =65
Vmax =60
Vmax =35
Vmax =38
Vmax =35
Vmax =38
Vmax =38
Vmax =38
Vmax =44
Vmax =38
如果在辅助菜单中进行了电压设
置，确定了Vmin和Vmax，利用电源
选择菜单选择缺省电源优先于Vmin
和Vmax电压设置。
送丝机下次打开时
送丝机将显示最后选定的缺省电源。
操作者有3秒钟的时间选择另外一个
电源，或按下程序按钮退出电源选
择菜单。
使电源选择菜单不起作用
** 对于未列入的电源，选择一个相配的电压范围，或参见6-10节设置Vmin和Vmax。
一旦缺省电源已被选定，可以用辅
助菜单取消电源选择菜单。详见6-
10节。
OM-223 606 第19页
第6部分: 操 作
6-1. 操作术语
以下是应用于本送丝机的术语及其定义 ：
一般术语：
冷送丝
工序
焊接程序
6-2. 电源开关
接触器或气阀不带电时送丝。
一部分焊接程序，比如预先送气、软启弧、启弧、焊接、弧坑、回烧、及滞后断气。
别组成一个焊接循环的一组工序。
1 电源开关
1
804 193-A
6-3. 程序按钮
1 程序显示屏
显示起作用程序的号码。
非CE机型 CE机型 2 程序按钮
按下按钮，激活程序选择功能。要
改变程序号码，按下程序按钮并旋
转调节按钮。
1 1
3 程序按钮LED灯
LED灯亮表明程序按钮在起作用。
2
Program
3
2
3
OM-223 606 第20页
6-4. 前面板控制
非CE机型铭牌
参见
6-5
节
参见
6-3
节
Program Volts Time (sec) 参见
6-6
节
Start
Crater
Pre/Postflow
Wire Speed Amps
Dual Schedule
Trigger Hold
Sequence
参见
6-9
节
参见
6-8
节
Adjust Setup
参见
6-7
节
CE机型铭牌
参见
参见
6-3
6-5
节
节
参见
6-6
节
参
见
6
-
9
节
参见
6-8
节
参见
6-7
节
OM-223 606 第21页
6-5. 上显示屏
对于一个特定的焊接电源，为了设定正确的电压范围，请参见
5-12节-电源选择菜单，或6-10节-V-Min和V-Max调节。
非CE 机型
3
1
2
4
1
Volts Time (sec)
5
CE 机型
3
2
4
5
1 上显示屏
上显示屏显示电压或时间。设备显示预设
和实际的电弧电压。设备处于焊接状态时
显示实际电弧电压。当时间LED灯亮时，
上显示屏显示焊接工序时间。
通过调节控制钮进行改变。
4 电压LED灯
5 时间LED灯
显示屏下方不同的LED灯亮表示相应的显示
显示模式输入。空载时，随着上显示屏按
钮不断地按下，显示屏轮番地显示焊接电
压或焊接时间。
2 上显示屏按钮
值。
在焊接过程的任何时间，设备都可以进行
焊接工序电压的调节，并且优先于实际电
输入焊接工序显示模式时，设备的缺省设
置为显示焊接电压。
按下并保持按钮可调节或显示焊接时间。
放开按钮显示电压。
3 上显示屏按钮LED灯
上显示屏按钮LED灯亮表示显示的信息可
OM-223 606 第22页
弧电压的显示。
如果设备显示的焊接工序可以定时，重
复按下上显示屏按钮，直到上显示屏内
的显示参数为焊接时间，便完成焊接时
如果焊接工序有时间设定（如点焊时间），
焊接程序完成后，将显示ERR TRG1表示焊
接程序结束。放开触发 开关，清除错误信
息。
6-6. 下显示屏
3
1
2
4
1
4
Wire Speed Amps
5
5
非CE机型
3
2
CE机型
1 下显示屏 通过调节控制钮改变。 以调节。
下显示屏显示送丝速度或电流。空载时，设
备显示及调节预设送丝速度。设备处于焊接 4 送丝速度LED灯
状态时，显示现行焊接工序的实际送丝速度。
2 下显示屏按钮
按下下显示屏按钮，选择送丝速度或电流功
能。
3 下显示屏按钮LED灯
下显示屏按钮LED灯亮表示显示的信息可以
6-7. 设置按钮
3
5 电流LED灯
显示屏下不同的LED灯亮表示相应的显示值。
处于焊接状态时，设备显示焊接工序的送
丝速度。焊接过程的任何时间，焊接工序
的送丝速度都可以调节，并且优先于预设
送丝速度显示。换言之，如果焊接过程中
转动调节控制钮，无论现行什么焊接工序，
设备均显示焊接工序的送丝速度，并且可
设备显示电流时，电流LED灯亮。如果设备
处于焊接状态，并且电流在最小电流25A以
上，仅显示电流。
启弧前电流处于限定值以下时，显示屏上
的电流读数为点划线。
4 Trigger Hold 3
Dual Schedule 2 4
2
1
1
Setup
非CE机型 CE机型
1 设置按钮
按下按钮，选择触发保持或双程序功能。
2 设置按钮LED灯
3 触发保持LED灯
4 双程序LED灯
按下设置按钮时，设置按钮LED灯闪烁，同
时触发保持LED灯也闪烁。
钮可改变触发保持状态。如果触发保持转为
开，触发保持LED亮。
当触发保持处于开的状态时，操作者必须
按下并保持触发开关预先设定的时间（触
发保持延迟时间见6-10节），然后松开，
以使触发保持功能有效。要在触发保持开
时终止焊接，操作者必须按下并释放触发
开关。
再次按下设置按钮，双程序LED灯闪烁。在
这种模式下，上显示屏显示“双”（DUAL），
下显示屏显示双程序状态开或关。可以利
用调节控制钮改变双程序状态。
再一次按下设置按钮退出设置模式。双程
序LED灯停止闪烁，表明双程序为关闭状态。
闪烁的LED灯表示设备处于触发保持显示模
式。在这种模式下，上显示屏显示“保持” 焊接时间程序化时触发保持不起作用。
（HOLD），下显示屏显示触发保持状态处于
开或关。利用调节控制钮或按下下显示屏按 触发保持和双程序不可同时使用。
在设置模式下， 现行的程序可以进行调整，
而不必终止触发保持设置模式操作。如果
触发起动，设置模式终止。
OM-223 606 第23页
6-8. 调节控制钮
1 调节控制钮
调节控制钮用于改变工序参数、选
择不同的工序。有关调节控制钮的
功能信息，请参见相应的章节。
1
Adjust
1
6-9. 工序按钮
非CE机型 CE机型
1 工序按钮
3
Start
Crater 3
2
3
工序按钮LED灯
焊接工序LED灯
Pre/Postflow
2
1
2
1
Start
Time
Preflow
Time
Weld
Time Crater
Time
Postflow
Time
Sequence
焊接工序图
非CE机型 CE机型
有关设置工序参数的更多信息
请参见7-1节。
工序按钮用于焊接工序的选择。共5种焊接
工序。缺省工序为“焊接”工序。功率提
升时“焊接”工序起作用。三种焊接工序
的LED灯位于工序按钮的上部：启动、填弧
和提前送气/滞后断气。相应的LED灯亮表
明那个焊接程序在起作用。
LED灯亮表示除“焊接”以外的一个焊接工
序显示模式在起作用。启弧前除“焊接”
以外的焊接工序必须进行设置。当设备进入
焊接状态，所有的工序显示
模式都终止，只
OM-223 606 第24页
有“焊接”显示模式起作用。
除了“焊接”工序以外，如果一个定时工
序的时间设为零，这个工序将被跳过。
在“焊接”工序显示模式时，工序按钮LED
灯关闭。按下工序按钮，工序按钮和启动
LED灯闪烁。在这种情况下，设备处于启
动工序显示模式，启动工序参数出现在显
示屏上。
当再次按下工序按钮，弧坑工序 LED灯闪
烁。工序按钮LED灯继续闪烁。在这种情况
下，设备处于填弧工序显示模式，填弧工
序参数出现在显示屏上。
再一次按下工序按钮，预先送气/滞后断气
LED灯闪烁。工序按钮LED灯继续闪烁。在
预先送气显示模式下，上显示屏显示预先送
气的时间，下显示屏显示缩写“PRE”，以
告知操作者在显示预先送气时间。按下上
显示屏按钮时，调节控制钮可用于调节预先
送气时间。
如果按下下显示屏按钮，调节控制按钮可用
于在预先送气“PRE”和滞后断气“POST”
之间进行选择。选择“POST”时，上显示屏
可用于确定滞后断气时间。
第4次按下工序按钮时，设备回复到焊接程
序显示模式。
6-10. 辅助菜单
1
2
程序显示屏
程序按钮
非CE机型
4
3
4
5
工序按钮
上显示屏
上显示屏按钮
1
5 6
7
8
下显示屏
下显示屏按钮
调节控制钮
2 Program Volts Time (sec)
7 9
设置按钮
Start
Crater
Wire Speed Amps
Trigger Hold
6
3
Pre/Postflow
Sequence Adjust
Dual Schedule
Setup
9
8
CE机型
4
5
1
2
7
6
9
3
8
OM-223 606 第25页
6-10 辅助菜单(续)
恢复到工厂设置
如果程序、工序、上显示屏和设置4个按钮
同时按下，将显示重设按钮。上显示屏显示
“WIPE”。下显示屏显示“OFF”。下显示屏
按钮起作用，表明调节控制钮可用于改变设
备到“WIPE ON”。设定为“WIPE ON”时，
如果再次按下最初的４个按钮，设备将重新
恢复所有的设置到工厂缺省状态（电弧时间
及循环计数除外）。如果不希望恢复设置，
设定设备到“WIPE OFF”，同时按下程序、
工序、上显示屏和设置按钮，退出重设菜
单。
辅助菜单
如果同时按下工序和设置按钮，将出现一
个辅助菜单。显示辅助菜单时，设置按钮
和工序按钮LED灯闪烁。
推压设置按钮可翻阅菜单，推压工序按钮可
反向翻阅菜单。
按下设置按钮，设备以小时为单位显示电
弧时间。
通过程序显示屏显示“HR”表示电弧时间的
显示。时间值显示在下显示屏。
循环
按下设置按钮，设备显示循环数。
通过程序显示屏显示“CL”表示电弧循环的
显示。循环数显示在下显示屏。
软启弧
按下设置按钮，设备可设置软启弧模式。
软启弧模式与程序有关。每一个程序可设
置自己的软启弧模式。
上显示屏显示“RUNI”。下显示屏显示
“AUTO”。表示选择了工厂设置的自动软启
弧速度。
按压下显示屏按钮可以手动设置软启弧送丝
速度。速度可在焊接送丝速度的10%到100%
之间进行调节。
按压下显示屏按钮可以取消软启弧功能。当
再次按下设置按钮，菜单将重复软启动送
丝速度选择的第一个菜单选择。
触发程序选择
按下设置按钮，设备可以使触发程序选择
起或不起作用。
上显示屏显示“TSEL”。下显示屏显示“ON”
或“OFF”。调节控制钮用于选择“ON”或
“OFF”。
触发程序选择可以使操作者通过快速压下、松
开触发开关（秒内）选择程序。送丝机
将在程序之间转换（程序有至少秒的预
先送气时间）。如果程序1和3有至少秒
的预先送气时间，搬动触发开关将在程序1
和3之间转换。如果程序1、2及4有至少
秒的预先送气时间，搬动触发开关程序将按
1-2-4-1-2的顺序转换。可用于程序的任意
组合。处于焊接或双程序状态时不能用触发
程序选择。
同时按下工序按钮和设置按钮可以在任
何时候退出辅助菜单。
下显示屏显示“OFF”时，软启弧功能取消。
工艺选择
V-Min 和 V-Max
按下设置按钮后，设备可以使本手册的设
置优先于电源的最小和最大电压预设范围。
最小电压显示在上显示屏上，下显示屏显
示“VMIN”。按下设置按钮时，设备显示
焊接电源的最大电压设置。最大电压显示
在上显示屏，下显示屏显示“VMAX”。
两种情况下，调节控制钮用于确定焊接电源
的最小和最大电压设置。设定值分别与最小
命令及最大命令时获得的弧压相对应。
回烧
按下设置按钮，设备可以设置回烧时间。
当下显示屏显示“BURN”及上显示屏显示回
烧时间或电压时，可以确定回烧时间和电压。
调节控制钮用于设定希望的回烧时间或电压。
与软启弧一样，回烧设定值也与程序有关。
程序显示屏内显示现行的程序，可以进行调
节（见6-3节）。
触发保持设置
按下设置按钮，设备可以进行触发保持延
迟时间设置。
下显示屏内显示“HOLD”表示触发保持延迟时
间。上显示屏内显示保持延迟时间值。调节
上显示屏显示“PROS”时表示工艺选择。下
显示屏设置为“VOLT”或“TRIM”。任一程
序可选择为“VOLT”表示的MIG程序或“TRIM”
表示的脉冲程序。
范围锁定
上显示屏显示“LOCK”表示送丝速度的范围
锁定；下显示屏显示“LOCK”表示电压范围
锁定。MIG程序时，电压的锁定范围为0-10V。
脉冲程序时，调整锁定的范围为0-100。送丝
速度锁定范围为（标准速度马达）
和（低速马达）。锁定取决于程
序，送丝速度与电压或调整无关。
控制拗可用于确定新延迟时间。触发保持延
即便所用的焊接电源没有列入电源选择菜单， 迟时间是指，触发开关松开后触发保持工作，
这种设置“VMIN”和“VMAX”的方法或也可
用。
定为2秒，为了使触发保持功能工作，操作者
松开触发开关前必须握持至少2秒。一旦触
发保持功能起作用，送丝机将保持开的状态，
直到再次按下、松开触发开关。
送丝速度单位
上显示屏内显示“WFS”表示送丝速度单位
设置，可设置为“IPM”（每分钟英寸）或
“MPM”（每分钟米）。本设置与所选程序
无关。
选项1
按下设置按钮，设备可使选项1起或不起
作用。
优先于缺省“VMIN”和“VMAX”设定值
时，电源选择菜单必须设置为“关闭”。
电源选择菜单
按下设置按钮，设备可以使电源选择菜单
取消或起作用。
上显示屏显示“PSS”。下显示屏显示“ON”
或“OFF”。调节控制钮用于选
择“ON”或
“OFF”。
电弧时间
OM-223 606 第26页
设备还内置有所谓“最长触发保持时间”
的功能，是指触发开关松开后触发保持功
能依然工作，触发开关可以保持的最长时
间（触发保持功能必须）。最长触发保持
时间设定为触发保持延迟时间结束后4秒。
比如，如果触发保持延迟时间确定为2秒，
操作者握持触发开关6秒以上，触发保持
必须保持触发的最短时间（触发保持功能必
须开）。比如说，如果触发保持延迟时间确
如果从电源选择菜单中选择了一个缺省
电源，“VMIN”和“VMAX”的设定值将
优先于缺省电源的设定值。
功能将不起作用。松开触发开关后送丝机
将停止。
上显示屏显示“OPT1”，下显示屏显示“ON”
或“OFF”。调节控制钮用于选择“ON”或
“OFF”。
“OPT1”（选项1）用于水流关闭选项，在向
水冷枪的水流中断后停止焊接工序。接口控
制板（PC20）上RC26的孔1和2闭合时送丝机
正常运转。闭合开启时焊接工序停止，上显
示屏上显示“ERR”，下显示屏上显示
“OPT1”。
6-10 辅助菜单(续)
选项2 时，设备在焊接结束后保持最后的焊接信息 错误输入的次数。用户有5次输入正确密码的
按下设置按钮,设备可使选项2起或不起
作用。
上显示屏显示“OPT2”，下显示屏显示“ON”
或“OFF”。调节控制钮用于选择“ON”或
OFF”。
“OPT2”（选项2）是可用于外部设备（如
气流开关）的第二个输入，以终止焊接工
5秒钟。按下前面板上的任意按钮，或转动 机会，之后辅助菜单将被锁住，下显示屏上显
调节控制钮，显示保持功能终止。 示“LOCK”。电源可能继续焊接，但用户不
能进入辅助菜单。同时按下程序、工序、上
显示屏和设置按钮，焊接屏幕上的计数器可
复位。上显示屏显示“CODE”及下显示屏显
示“RSET”时，使计数器复位。再次同时按
按下设置按钮，设备将显示接口PCB（PC20） 下程序、工序、上显示屏和设置按钮，用户
使用的软件版本。 可以把设备恢复到工厂缺省设置，此时上显
序。如果向焊枪的保护气流中断，气流开关
可用于终止焊接工序。接口控制板（PC20)。
上RC24的孔1和2闭合时送丝机正常运转。闭
合开启时焊接工序停止，上显示屏上显示
“ERR”，下显示屏上显示“OPT2”。
显示保持
上显示屏显示“DISP”，下显示屏设置为
“OFF”或“HOLD”。选择“HOLD”（保持）
6-11. 冷送丝/清理
再次按下设置按钮，菜单重复。
密码
离开辅助菜单时，上显示屏显示“CODE”
（密码），询问用户是否设置密码。缺省设
置没有密码，下显示屏显示“OFF”。用户
可旋转调节控制钮输入一个0-999的数字作
为密码。重新进入辅助菜单时，用户必须在
进入前输入密码。输入错误时返回到焊接屏
幕，计数器增加1。程序显示屏的计数器显示
示屏显示“WIPE”。设备重设后密码功能也
关闭。
1
-25冷送丝/清理开关
按下冷送丝开关，操作者可以冷送
丝，而不激发焊接电源或气阀电路。
冷送丝时，送丝速度可由调节控
制钮调节。冷送丝速度在设备上
显示。
按下清理开关，操作者可以在焊
前清理气管及预设调节器的气体
压力。
3
2
2
3
调节控制钮
焊枪触发插座
1
802 807
软件版本水平
OM-223 606 第27页
第7部分:设置工序参数
7-1. 程序中的工序参数
有关工序按钮的更多信息
请参见6-9节。
如果焊接工序的时间设置为零，焊
工序 参数
接继续，直到焊枪触发开关松开。
电压 IPM 秒 任何计时工序（“焊接”除外）的
时间设置为零，该工序将被跳过。
1. 提前送气
2. 软启弧 X
3. 启弧
4. 焊接
5. 填弧
6. 回烧
7. 滞后断气
X
X
X
X
X
X
X
X = 可以设置。
焊接时间
填弧
时间
提前送气
时间
启弧
时间
回烧
回烧
时间
滞后断气
时间
时间
提前送气 软启弧 启弧 Weld 填弧 滞后断气 工序
终止
触发开关
压下
OM-223 606第28页
触发开关
松开
第8部分:设置双程序参数
8-1. 任选的双程序开关图
1 Maint 2P (维持接触2孔开关)
1 2
2 Maint 1P (维持接触1孔开关)
1
2
DSS-9 1
2
TR
DSS-8 1
2
B
3
A
B
3
4
A
4
第9部分:维护
9-1. 日常维护
维护前请断开电源。
3 个月
更换不能识
读的标牌
清洁并拧紧
焊接端子
维修或更换
断裂的焊接
电缆
更换损坏
的零件
检查14芯
电缆
检查气管
和接头
检查焊枪电缆
6 个月
吹扫或吸扫设备内部。
使用环境恶劣时要每 或
清扫送丝轮
月清扫
OM-223 606 第29页
9-2. 诊断
1
2
3
4
机壳
马达控制板 PC1
LED3
DIP开关S1
在马达控制板PC1上有一个两
位置DIP开关S1。这些开关工
厂设置为关的位置，并且必须
3
4
2
1
为示意的方便，图中拆去了前面板。实际
应用中，前面板应在位。
保持在这个位置，以使设备正
常运转。
Ref. 802 687
下列的故障信息显示在上显示屏和下显示屏中，表示
特别的故障信息。说明如下：
ERR
COM1
表示通讯故障
ERR
TRG1
表示触发故障
ERR
TCH1
表示转速计故障
ERR
MTR1
表示马达故障
ERR
OPT1
检测不到气流
ERR
OPT2
任选故障情况
与LED3有关的故障指示 4 次闪烁 = 马达故障
故障情况由PC1上的LED3指示。观察LED3时，
关闭设备，移去机壳，然后开启设备。从设
备的左侧最容易观察LED3。
LED的闪烁周期为秒。在这段时间内闪
烁的次数表示故障的类型。
故障的优先性与表示故障的闪烁次数有关。
闪烁的次数越多，表示故障越严重（马达
故障最优先）。较高优先的故障超越较低
优先的故障（如果同时存在马达和通讯故
障，显示灯将闪烁四次，指示马达故障）。
由于在四次闪烁循环中闪烁的“开”和
“关”的时间相同，四次闪烁看上去就像
连续闪烁。
1 次闪烁 = 通讯故障
2 次闪烁 = 触发故障
3 次闪烁 = 转速计故障
OM-223 606 第30页
ERR COM1
通讯故障出现在马达和前面板之间失去通
讯秒后。此故障出现时，用户或可继续
焊接。通过重新设置设备（见6-10节），
故障或许可以清除。
ERR TRG1
触发故障发生在用户已经握持触发两分钟
以上而未启弧，或在计时焊接中越过了滞
后断气阶段。本故障也出现在送丝机上电
时压下触发的情况。松开触发或可清除本
故障。
ERR TCH1
转速计故障出现在失去转速计反馈2秒后。
此故障出现时，用户或可继续焊接。马达
速度通过监测电压和电流进行调节。
ERR MTR1
马达故障表示马达已经过流时间太长。为
了排除此故障，减小送丝速度、或送丝机
扭矩载荷/暂载率。
ERR OPT1
任选1故障表示在水流开关选项中无冷却液
流动。通过重新建立冷却液到焊枪的流动，
然后按下前面板上的任一按钮，或可修复
本故障。
ERR OPT2
任选2故障表示与面板PC20上RC24相连的任
选装置出现了问题。通过更正该问题，然
后按下前面板上的任一按钮，或可修复本
故障。
第10部分:电路图
图
1
0
-
1
.
电
路
图
200 592-H
OM-223 606 第31页
第11部分:零件清单
结构件是通用的，
未列明者不供应
6
7
8
9
10
11
5
12
11
10
13
图11-3, 11-4
4
15
16
14
3
2
17
18
1
22
19
20
21
图 11-2
804 194-A
图11-1. 主结构图
OM-223 606 第32页
序号 零件号 说明 数量
图11-1. 主结构图
. . .
...
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
. . .
...
...
. . .
...
. . .
...
. . .
...
. . .
...
...
. . .
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
. . . . . . . . . . . . . . . 159 647
. . . . . . . . . . . . . . . 159 646
. . . . . . . . . . . . . . . 159 360
. . . . . . Figures 11-3, 11-4
. . . . . . . . . . . . . . . 141 753
. . . . . . . . . . . . . . . 058 427
. . . . . . . . . . . . . . . 180 571
. . . . . . . . . . . . . . . 010 233
. . . . . . . . . . . . . . . 057 971
. . . . . . . . . . . . . . . 010 191
. . . . . . . . . . . . . . . 058 628
. . . . . . . . . . . . . . . 058 428
. . . . . . . . . . . . . . . 135 205
. . . . . . . . . . . . . . . 200 556
. . . . . . . . . . . . . . . 201 781
. . . . . . . . . . . . . . . 156 243
. . . . . . . . . . . . . . . 219 095
. . . . . . . . . . . . . . . 200 552
. . . . . . . . . . . . . . . 134 306
. . . . . . . . . . . . . . . 200 557
. . . . . . . . . . . . Figure 11-2
. . . . . . . . . . . . . . . 126 873
. . Insulator, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Clamp, Motor Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Insulator, Screw Machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Drive Assembly With Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Ring, Retaining Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Shaft, Support Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Flat Stl Keyed X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Fbr .656 Id X Od X .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Washer, Brake Stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Hub, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Support, Spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Knob, W/Extension Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Clamp, Motor Top . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Spacer, Motor Clamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Foot, Rubber Dia X High No 10 Screw . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Stiffener, Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Control Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . Bumper, Polyurethane Sq Adh Backed . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
4
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
+如果定购的零件上有警示标牌，请定购该标牌。
为保持设备的原厂性能，请仅使用制造商推荐的替换件。向分销商定购零件时，请提供机器的型号及序列号。
OM-223 606 第33页
结构件是通用的，
未列明者不供应
1
4
8 9 10 11
3
11 10 12 13
2
23
7
5 6 24
22
21
20
19
17
18
15
14
802 802-D
图11-2. 控制箱(图11-1 第21项)
序号 图标记 零件号 说明 数量
图11-2. 控制箱(图11-1 第21项)
... 1 ...............
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . PC21 . . . . .
. . . 4 . . . . PC20 . . . . .
... 5 ...............
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . .
... 7 ...............
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . PLG12 . . . .
. . . . . . . . . . PLG3 . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . GS1 . . . . .
. . . 17 . . . . PC1 . . . . .
.
.
.
1
7
.
.
.
.
P
C
1
. . . . .
. . . 18 . . . . . S1 . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . .
OM-223 606 第34页
200 555
200 153
204 762
200 693
224 322
200 551
134 201
200 554
010 494
057 357
204 910
163 519
139 041
079 739
141 162
115 093
220 805
219 062
224 307
224 337
111 997
200 559
. .
Wrapper,
Feeder . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . 1
. .
Overlay,
Upper
Front
Panel . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . 1
. .
Overlay,
Upper
Front
Panel
(CE
Version) .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . 1
. . Circuit
Card
Assy,
Switches .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
1
. . Circuit
Card
Assy,
Display
W/Progra
m . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . . . . . . .
. . . 1
. .
Enclosur
e,
Control . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . 1
. .
Stand-Off
Support,
PC
Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
. . Enclosure, Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bushing, Snap-In Nyl Id X Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Bushing, Snap-In Nyl .937 Id X Mtg Hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Cable, Power (Consisting Of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Cable, Port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ft
. . . . Strain Relief . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Housing Plug+Pins, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Nut, 750-14 Nps .41H Nyl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Valve, Gas W/Fittings 34VDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card Assy, Motor Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Circuit Card Assy, Motor Control (Low Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Switch, Rocker Spst 10a 250 VAC On-Off . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . Panel, Front . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
序号 图标记 零件号 说明 数量
图11-2. 控制箱（图 11-1 第 21项）（续）
. . . 20 . . . . . S2 . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 23 . . . . RC13 . . . . .
. . . . . . . . . . PLG6 . . . . .
. . . . . . . . PLG11,61 . . .
. . . . . . . . . . PLG1 . . . . .
. . . . . . . . . . PLG4 . . . . .
. . . . . . . . PLG7,27 . . .
. . . . . . . . . PLG10 . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 24 . . . . . . . . . . . . . . .
200 295
223 602
213 134
048 282
115 094
131 005
202 592
136 810
115 091
130 203
134 646
178 936
211 989
. .
..
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
. .
..
Switch, Rocker Spdt 15a 12v (On)-Off-(On) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nameplate, Lower . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Knob, Encoder Dia X .250 Id Push On W/Spring . . . . . . . . . . . . . .
Rcpt W/Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Housing Plug+Skts, (Service Kit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning General Precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Label, Warning General Precautionary Wordless CE . . . . . . . . . . . . . . . .
Fitting, W/Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
OM-223 606 第35页
结构件是通用的，
非列明者不供应 3
4
送丝轮和送丝导管见表11-1
2
5
6
7
8
9
1
2
10
21
22 12
11
13
20
15
19
18
17 14
16
图11-3. 驱动组件,焊丝(图11-1 第4项)
804 186-A
序号 图标记 零件号 说明 数量
图11-3. 驱动组件,焊丝(图11-1 第4项)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 224 772 . . Drive Assy, Mechanical Lh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . . . . 219 126 . . Screw, Shld Stl Sch .375−16 X .500 X Shld . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 3 . . . . . . . . . . . . . . . 219 098 . . Insulator, Base/Mtg Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 108 943 . . Screw, 250− Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 219 133 . . Screw, 375− Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 093 664 . . Gear, Spur Insulated Drive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 7 . . . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . Washer, Wave .500 Stl Lbs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 8 . . . . . . . . . . . . . . . 605 308 . . Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .035 Thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 9 . . . . . . . . . . . . . . . 601 941 . . Screw, 250− Gr5 Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 219 132 . . Screw, 375− Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 602 241 . . Washer, Flat .281 Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 181 221 . . Screw, 250−20x .50 Button Hd−Soc Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . Key, Stl .1215/.1230 X .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 219 084 . . Pressure Assy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 144 172 . . Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250−20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 219 093 . . Block, Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 219 092 . . Clamp, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 219 136 . . Lock, Pin Power . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 219 096 . . Knob, Tri−Lobe W/.375−16 Stud Lg Blk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 219 125 . . Screw, 010−32x .50 Soc Hd−Hex Pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 219 091 . . Holder, Guide Intermediate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 219 129 . . Screw, 010− Soc Hd−Hex Stl Pld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
为
保
持
设
备
的
原
厂
性
能，
请
仅
使
用
制
造
商
推
荐
的
替
换件。向分销商定购零件时，请提供机器的型号和系列号。
OM-223 606 第36页
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
结构件是通用的，
未列明者不供应
2 3
4
5
6
1
804 191-A
图11-4. 带马达的驱动组件(图11-1 第4项)
序号 图标记 零件号 说明 数量
图11-4. 带马达的驱动组件(图11-1 第4项)
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 219 103 . .
. . . 1 . . . . . . . . . . . . . . . 220 012 . .
. . . 2 . . . . . . . . . . . . Figure 11-3 . .
. . . 3 . . . . . M1 . . . . . . 219 088 . .
. . . 3 . . . . . M2 . . . . . . 219 087 . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 223 253 . .
. . . 4 . . . . . . . . . . . . . . . 223 254 . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 079 626 . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . 5 . . . . . . . . . . . . . . . 190 742 . .
. . . 6 . . . . . . . . . . . . . . . 223 252 . .
Screw, 010−32x .75 Flathd−Soc Stl Pln (Low Speed Motor) . . . . . . . . . .
Screw, 250−28x .62 Button Soc−Hd Zinc (Standard Speed Motor) . . . .
Drive Assembly, Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor (Low Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor, Gear .09HP 24VDC 273RPM 29:1 Ratio (Standard Speed) . . . .
Adapter, Optical Encoder (Standard Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Adapter, Optical Encoder (Low Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, 010−32x .87 Fil Hd−Phl Stl Pld Lkg Patch
(Standard Speed Motor) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Screw, 006−32x .31 Pan Hd Phl Stl Pld (Low Speed Motor) . . . . . . . . . .
Tachometer, Optical Encoder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
OM-223 606 第37页
表
1
1-
1.
P
D
(精
确
驱
动
)
和
N
on
-P
D
(旧
型
)
送
丝
轮
和
导
管
P
D
(硬
丝
)
P
D
(铝
丝
)
(1
个
包
或
4个
送
丝
轮
及
1个
导
丝
管
)
P
D
和
旧
型
(
需
要
4个
)
标
准
送
丝
轮
旧
型
送
丝
轮
导
管
(每
项
1个
)
P
D
送
丝
轮
P
D
包
80
19
12
30
00
38
30
00
39
22
24
97
22
31
00
80
19
12
21
91
08
80
19
12
51
53
22
71
53
22
22
35
15
22
35
17
51
53
22
71
53
22
05
36
97
05
36
98
05
37
01
05
37
02
13
29
57
13
29
56
08
34
89
08
34
90
22
31
00
22
31
01
30
00
40
22
24
99
22
77
70
22
77
68
22
30
99
21
91
08
22
35
15
22
35
17
05
37
00
22
24
95
22
30
99
21
91
08
22
35
15
22
35
17
05
36
95
07
20
00
13
29
58
51
53
22
71
53
22
08
71
30
V
型
槽
U
型
槽
22
24
94
69
03
22
22
30
96
22
30
96
79
03
22
22
30
97
79
03
22
22
24
95
22
24
96
22
24
97
22
24
98
22
24
99
P
D
导
管
P
D
送
丝
轮
进
丝
导
管
出
丝
导
管
P
D
连
续
送
丝
导
管
过
渡
导
管
V
K
型
槽
U
C
型
槽
22
25
00
22
30
98
30
00
41
22
77
72
22
31
01
21
91
08
22
35
15
22
35
17
05
36
99
05
37
06
13
29
55
05
37
08
22
25
01
89
03
22
80
19
12
51
53
22
71
53
22
13
29
59
13
29
5
21
91
09
22
35
16
22
35
18
05
37
04
13
29
60
05
37
10
21
91
09
22
35
16
22
35
18
05
37
03
13
29
61
05
37
09
21
91
09
22
35
16
22
35
18
05
37
05
13
29
62
05
37
11
21
91
09
22
35
16
22
35
18
05
37
07
13
29
63
05
37
12
焊
丝
尺
寸
(1
个
包
或
4个
送
丝
轮
及
1个
导
丝
管
)
英
制
公
制
包
D
P
.0
23
−.
02
5
in
.
0.
6
m
m
22
48
71
03
0
in
.
0.
8
m
m
22
48
72
.0
35
in
.
0.
9
m
m
22
48
73
.0
40
in
.
1.
0
m
m
22
48
74
.0
45
−.
04
7
in
.
1.
1−
1.
2
m
m
22
48
75
.0
52
in
.
1.
3−
1.
4
m
m
22
48
76
1/
16
in
.
(.0
62
)
1.
6
m
m
22
48
77
.0
68
−.
07
2
in
.
1.
8
m
m
22
48
78
5/
64
in
.
(.0
79
)
2.
0
m
m
3/
32
in
.
(.0
94
)
2.
4
m
m
7/
64
in
.
(.1
10
)
2.
8
m
m
1/
8
in
.
(.1
25
)
3.
2
m
m
S-
75
D
X
装
备
有
0.
04
5
PD
送
丝
轮
和
导
管
,以
及
用
于
0.
04
5焊
丝
的
Q
40
0焊
枪
。
S-
75
D
X
A
装
备
有
适
当
尺
寸
的
PD
送
丝
轮
和
导
管
，
以
与
附
带
的
Q
30
0或
Q
40
0焊
枪
相
配
。
S-
75
D
X
也
包
括
0.
03
5P
D
送
丝
轮
包
。
Q
40
0焊
枪
包
括
0.
03
5导
电
嘴
，
以
转
换
焊
枪
使
用
0.
03
5焊
丝
。
注
：
铝
丝
PD
包
30
00
39
、
30
00
40
和
30
00
41
含
有
“P
D
-U
U
型
槽
”送
丝
轮
。
OM-223 606 第38页
备注
备注
材料厚度参考表
24 Gauge (.025 in)
22 Gauge (.031 in)
20 Gauge (.037 in)
18 Gauge (.050 in)
16 Gauge (.063 in)
14 Gauge (.078 in)
1/8 in (.125 in)
3/16 in (.188 in)
1/4 in (.25 in)
5/16 in (.313 in)
3/8 in (.375 in)
1/2 in (.5 in)
−01
