四川师范大学成龙校区工程
实验实训中心项目
模板专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建六局第三建筑工程有限公司
二 0 一五年六月十五日
1.编制依据
序
号
资料名称 编 号
1 四川师范大学成龙校区工程实验实训中心项目施工图 085（10）-02-14
2 实验实训中心项目施工组织设计 最终版
3 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
4 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011
5 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
6 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011
7 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2009
8 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93
9 建筑施工安全技术统一规范 GB50870-2013
10 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011
11 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 JGJ3-2010
12 高层建筑箱形与筏形基础技术规程 JGJ6-2011
13 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011
14 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012
15 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
16 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
17 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-2013
18
主
要
规
范
标
准
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） （2013 年版）
19 质量管理体系基础和术语 GB/T19000-2008
20 质量管理体系要求 GB/T19001-2008
21 环境保证体系 ISO14000
22 安全保证体系 OHS18001
23 建筑施工手册 （第五版）
24
其
它
简明施工计算手册 （第三版）
25 品茗安全设施计算软件 （2014 版本）
2.工程概况
项目概况
序
号
项 目 内 容
01 工程名称 四川师范大学成龙校区工程实验实训中心项目
02 工程地址 四川师范大学成龙校区校园内
03 建设单位 四川师范大学
04 设计单位 湖南大学设计研究院有限公司
05 监理单位 成都衡泰工程管理有限责任公司
06 施工单位 中建六局第三建筑工程有限公司
07 质监单位 龙泉驿区建设工程质监站
08 工程性质 学校实验楼
09 投资性质 国家投资
10 结算方式 建设工程工程量清单固定综合单价计价
11 工程范围 土建与安装工程、总平工程
12 工期目标 490 日历天
13 质量目标 合 格
14 安全管理目标 杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故
15 文明施工目标 争创成都市安全文明施工工地
16 环境管理目标 杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”
建筑设计概况
序
号
项 目 内 容
1 使用性质 学校实验实训楼
2 建筑特点 六层框架结构
3 设计使用年限 50 年
4 防水等级 屋面防水一级
5 建筑耐火等级 二级
6 抗震设防烈度 7 度
7 ± 绝对高程
8 建筑高度
9 建筑层数 地上六层
10 建筑面积 ㎡。
11 建筑层高 1 层 ，部份区域 ；2 层及以上 ；
结构设计概况
序
号
项 目 内 容
1 结构设计标准 建筑抗震设防类别为标准设防，建筑结构安全等级为二级，
2 风荷载 基本风压为 ,地面粗糙度 B 类
3 抗震设防烈度 7 度(设计基本地震加速度值 )，设计地震分组第三组
4 建筑场地类别 ℃类，场地特征周期
5 地基、基础
独立基础＋电梯井为抗水底板, 独立柱基：持力层为：硬塑
黏土层，承载力特征值 fak=240kpa，基础进入持力层不小
于 300mm。
7 抗震等级 采用的抗震等级均为三级
8 结构形式 框架结构
9 混凝土
垫层：C15；基础：C30；柱：基础顶面－2 层 C40，3－4
层 C35，5－6 层 C30；梁板、楼梯：C30。
10 钢 筋
I 级钢：HPB300 级钢(φ) 热轧光圆钢筋。II 级钢：HRB335
级钢(Ф) 热轧带肋钢筋。III 级钢：HRB400 级钢( )热轧带
肋钢筋
底板厚度
筏板基础：详基础图㎜；电梯井抗水板 300
㎜
楼板厚度 有：100㎜、120㎜、130mm、140㎜
墙体厚度 电梯井剪力墙：200㎜。
柱断面尺寸 500×500㎜、600×600㎜、700×700㎜
11 结构截面尺寸
梁断面尺寸 主梁最大断面尺寸：350×750㎜
次梁最大断面尺寸：300×600㎜
梁最大跨度 15000mm
12 结构楼层高度 1 层 ，部份区域 ；2 层及以上 ；
3.施工部署
施工部位及工期要求
序号 施工部位 开始时间 完成时间 备注
1 独立基础 2014 年 5 月 20 日 2014 年 5 月 25 日
2 基础结构 2014 年 5 月 26 日 2014 年 6 月 12 日
3 1层主体结构 2014 年 6 月 13 日 2014 年 6 月 28 日
4 2－5 标准层结构 2014 年 6 月 29 日 2014 年 8 月 19 日
5 结构封顶 2014 年 8 月 20 日 2014 年 8 月 31 日
劳动力组织及责任分工
基本部署
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程
质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板
的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技术主管的带领下，技术
室各负责人根据本工程的特点结合现场实际情况绘制方案图和技术交底，并抓施工
现场技术交底落实问题，由项目责任工长和栋号工长按进度计划进行工程的人、机、
料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施
工组织结构图见下图：
模板工程
工程部 技术部 材料室
责任工长：
技术主管：技术交
底：
质量检查：
内业资料
材料采购：
材料保管：
管理人员工序分工及责任情况
序号 工序名称 工程负责 技术负责 质量检查 施工队
1 图纸审核
2 技术交底
3 模板清理
4 模板安装
5 模板拆除
6 模板维护
模板选型
根据现场实际及施工组织设计，各部位模板选型如下表：
序号 施工部位 模板选型
1 独立基础
15mm 厚木胶合板面板，50×100mm 方木次龙骨，Φ
48× 钢管套箍，ф14 穿墙螺栓加固
2 防水导墙
集水坑及电梯坑采用木胶板配制，使用钢管及 U 托
等加固
3
4
墙 体
电梯井剪力
墙
15mm 厚木胶板面板，Φ48× 钢管背楞，ф12
止水穿墙螺栓加固
5 独立柱
15mm 厚木胶合板面板，50×100mm 方木次龙骨，Φ
48× 钢管套箍，ф14 穿墙螺栓加固
顶板、梁、楼梯
15mm 厚木胶合板，50×100mm 方木次龙骨，Φ48×
钢管主龙骨
基础 钢管满堂架+可调节 U 托
支撑体系
1 层及以上 钢管满堂架+可调节 U 托
注：本工程在模板方案选型时，尽量采用了成都地区较为成熟的施工工艺，同
时在本工程推广使用碗扣架支撑体系以加快搭设速度和更能保证架体搭设的质量。
劳动力配置
根据四川师范大学成龙校区工程实验实训中心项目工程特点及工期要求，考虑
周边环境及各种影响因素，为保证工期目标的实现，故本工程中模板项目需配备劳
动力如下表：
序 号 施工阶段 工 种 人 数（人）
1 基础及主体 塔吊操司工 6
2 木工 模板加工、支设、拆除 50
3
基础阶段
普工 模板运输、材料清理 10
4 木工 模板加工、支设、拆除 40
5
主体结构
木工 模板运输、材料清理 10
流水段划分
基础和 1－2 层为三个流水段、D 区为一个流水段，ABC 区为一个流水段，E 区为
一个流水段，2 层以上为二个流水段 AD 区为一个流水段，CE 区为一个流水段。
模板周转与配置
根据工期要求，结合施工流水段划分，各种结构模板按周转配置；地上墙、柱模板
按一层配置，逐层上翻；地上梁板、楼梯模板按 5 天 1 层施工进度，按二层配置，周转
使用，因本工程 1－2 层分为三个流水段，2 层以上为 2 个流水段其中配置二层相当于四
层模板量，能满足工程工期要求。
4.施工准备
技术准备
人员：各责任制人员配备齐全均已到位，各责任制人员分别具有相应的资
质及持有相应的上岗证。
审图：模板工程施工前施工技术人员应认真查阅图纸，将建筑图和结构图、
建筑平面和大样、结构平面和结构详图仔细进行核对后，方可进行放样施工。
技术交底：模板工程施工前，土建责任工程师应根据现场的实际情况和施
工部位，对作业班组进行书面的技术交底，交底要有并注重针对性和可操作性。对
非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好
关键部位的质量技术关。
岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人
操作的技术水平和熟练程度。
机具准备
用于本工程模板工程的主要施工机械详见下表：
序号 名 称 单 位 数 量 备 注
1 单面压刨 台 2
2 台式平刨 台 2
3 台式电锯 台 2
4 手提式电钻 把 4
5 手提式电刨 把 4
6 电焊机 台 1
7 空压机 台 1
8 单头扳手 把 现场情况
9 活动扳手 把 现场情况
10 墨斗、粉线带 现场情况
11 靠 尺 把 现场情况
材料准备
模板施工需要的周转材料由劳务分包单位自行采购或租赁，项目部工程、质检、
技术人员需对进场材料进行验收，施工过程中需要的材料要求劳务分包单位按照材
料计划，材料分期、分批进场。
根据施工安排，所用材料计划见下表：
序号 项 目 规 格 单 位 数 量 使用部位
1 木胶合板 915*1830*15mm m2 4000 梁板、墙柱
2 方 木 50*100mm m3 150 梁板、墙柱
3 钢 管 Ф* t 450 模板支撑及龙骨
4 U 托 600 可调 个 16000 模板支撑
5 十字卡 套 15000 墙模支撑
6 转 卡 套 5000 墙模支撑
7 脚手板 250*50mm m3 100 操作平台
脱模剂选用
为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀，木胶合板用 M802 水性脱模剂，
成分：纤维素、水，配合比 1:2（重量比）用量为 6～7m2/kg；钢模板用 M804 油性
脱模剂,成分：机油、活碱，配合比 3:1（重量比）。脱模剂涂刷前必须保证模板面清
理干净，为避免脱模剂对地面的污染，在模板下满铺彩条布。
5.模板设计
独立基础底板模板
采用 15mm 厚覆膜多层板，次龙骨为 50×100mm 方木，间距@225mm；主龙骨
为Φ× 双钢管。
集水坑模板
集水坑模板使用 50×100mm 方木和 15mm 厚覆膜多层板进行制作，集水坑模板
四周及底面的 50×100mm 方木背楞间距为 500mm，然后在中间加斜支撑，斜支撑使
用钢管，立管间距不大于 600mm，并在底的四角及中心留置φ70 排气孔，同时便于
混凝土的振捣。在底板马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑混
凝土时模板发生偏移；模板底部采用φ16 钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保井底
标高；侧模顶部压上配重防止混凝土上浮。如下图所示。
电梯井墙体模板
采用 15mm 厚覆膜多层板，次龙骨为 50×100mm 方木，间距@225mm；主
龙骨为Φ× 双钢管，间距@450mm，第一道距墙体根部 275mm；墙体采用ф
12 穿墙螺栓进行加固，穿墙螺栓横向间距@450mm，竖向间距同横向背楞。
电梯井基础分墙体模板安装图如下：
配重
胶合板木方
底板钢筋
11
1- 1剖面
穿墙螺栓：地下室外墙及消防水池均采用ф12 防水型穿墙螺栓，正中位置
焊—3×60×60mm 的止水片，混凝土与模板接触面处设置橡胶堵头；内墙采用ф12 穿
墙螺栓+DN16 套管。如下图所示：
独立柱模板
裙楼部分柱断面尺寸主要为 500×500㎜、600×600㎜，700×700mm。面板采用
15mm 厚覆膜多层板；龙骨采用Φ× 单钢管或 50×100㎜方木（竖楞垂直于面
板），沿柱截面设 5 道背楞；柱箍采用Φ× 双钢管及Φ16 对拉螺栓，第一道
地下室外墙穿墙螺杆详图
3*60*60mm止水片
用12钢筋与其焊接
距底边 180mm，以上 450mm 一道，如下图所示：
5．7 一层和一层以上模板
5． 一层和一层以上顶板模板
．1 支撑体系：采用满堂钢管支撑架，立杆间距≤1200mm，四边第一根离墙
柱距离 300mm，立杆下垫 50×100×300mm 方木，立杆上部加设油托，油托丝杆伸出
长度≤100mm；横杆步距≤1800mm，最下一道水平钢管设置在离楼板面 300mm 处，
架体周围及纵横向支撑排架每隔 5m 设置竖向剪刀撑，上中下纵横向横杆各设一道水
平剪刀撑，以保证其整体稳定性。
模板体系：面板采用 15mm 厚覆膜多层板；次龙骨为 50×100mm 方木，间
距≤250mm；主龙骨为 100×100mm 方木，间距≤1000mm。
一层和一层以上梁模板
3
0
0
3
2
0
0
柱阳角做法
厚多层板
木方
φ48钢管
框架柱模板
扣件
海绵条
拼装加小木楔
阳角部位采用硬拼模板
螺栓
木方
φ48钢管
厚多层板
支撑体系：梁模板支撑采用钢管架（与顶板满堂架同时搭设），梁高小于
等于 400mm 时，立杆的纵距(跨度方向)1000mm，梁两侧立杆间距 1000mm，梁底增
加 1 道承重立杆，立杆步距 1800mm。梁高大于 400mm 时，立杆的纵距(跨度方
向)450mm，梁两侧立杆间距 1000mm，梁底增加 1 道承重立杆，立杆步距 1800mm。
在立杆下垫 100×50×300mmm 方木，垫木朝一个方向，并且支撑点在中间；立杆设
置扫地杆，扫地杆高度不得高于楼板或基础顶面 300mm；顶板支撑上部自由端长度
不得高于 700mm（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于 100mm。
模板体系设计：梁侧模、底模面板用 15mm 厚多层板，背覆 50×100mm
方木，中心间距为 200～300mm，多层板和背木用 50mm 铁钉钉牢。当梁高≥750mm
时，在距梁底 300mm 处加Φ12mm 对拉螺杆加固，螺杆横距 600mm，竖向间距 450mm，
在每段梁侧模距端部 100mm 处必须加对拉杆。拉杆外套内径Φ16mm 塑料套管。对
拉杆用配套蝴蝶形卡与双Φ48mm× 钢管连接。
顶板梁模板支设示意图如下：
一层梁、板模板示意图
二层和二层以上梁模板示意图
楼梯模板
本工程楼梯模板均采用木模板。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢
面错开 2 个装修层厚度（按图纸），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。
楼梯模板采用多层板做楼梯底模板，楼梯踏步采用方木及多层板现场制作安装。
..3 楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调节支撑。楼梯底板支撑架用钢管和
可调节“U”托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。具体
做法见下图：
施工缝模板及拦网做法
顶板、梁、楼梯施工缝
堵缝必须采用“疏子板”（用废旧木胶板板条刻槽），模板接缝必须密实以防止漏
浆。拆模后将疏子板起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口外加
工槽型固定模板。施工缝留置在梁（板）跨、门窗洞跨中 1/3L（L 为跨距）范围内；
楼梯施工缝留在梯板 1/3 范围内。
楼梯模板支模图
1
6
0
0 1000
800800
见详图
反三角木
次龙骨50×100木方
主龙骨100×100木方
140×30木板
H
踏步模板详图
反三角木
140×30木板
12厚多层板
L
120
墙体拦网做法
地下室电梯井基坑墙在高出基础底板顶面 500mm 处留设水平施工缝，在外墙中
部加设 300×3mm 止水钢板。外墙混凝土与主楼剪力墙混凝土因强度等级不同，在外
墙与主楼剪力墙之间用钢板网隔开，卡在外墙与主楼剪力墙交接处暗柱的外侧。防
水混凝土与普通混凝土拦网做法同外墙做法。
不同强度等级混凝土同时浇筑时，先浇筑高标号混凝土后浇筑低标号混凝土；
抗渗混凝土与高标号混凝土同时浇筑时，先浇筑高标号混凝土后浇筑抗渗混凝土；
抗渗混凝土与同标号普通混凝土同时浇筑时，先浇筑抗渗混凝土后浇筑普通混
凝土；
梁柱节点、板墙节点拦网做法
(1)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置
梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级
相同的混凝土进行浇筑。
(2)柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在
交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中。且距高强度等级构件
边缘不应小于 500mm，柱梁板结构分隔位置及墙梁板结构分隔位置按下图设置。
板中梳子板
板上排钢筋梳子板
顶板砼
顶板钢筋
竹胶板做成梳子板，留置施工缝
顶板施工缝"梳子板"示意图
板厚-45
下排下铁下垫木
竹胶板
50x100mm方木
木板与箍筋之间用木楔顶牢，
上下口用扎丝绑在梁主筋上
梁主筋
梁施工缝留设示意图
木板
梁
高
梁宽
梁
高
梁腰筋
梁钢筋
窄木条堵缝 梁箍筋
木板堵缝
6.模板加工
本工程地下室集水坑、电梯坑等采用多层板作模板，模板加工时应根据结构
尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按标号尺寸在木工棚加工制作。严禁采取
施工时在施工作业面上大量加工模板的做法。
梁、板、柱模板的边龙骨靠墙、柱一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。
门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光
滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。
门窗洞口模板加工完必须由项目质检员、工长连同加工负责人根据设计要求
进行检查，合格后才能使用。
7.模板安装
模板安装的一般要求
（1）保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土
的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。
（3）装拆方便，能多次周转使用。
（4） 模板拼缝严密，不漏浆。
（5）支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结
构不致发生下沉。
墙体模板安装
施工准备
（1）根据墙体轴线弹出墙体的边线和控制线，门窗洞口位置线及标高线。
（2）墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保
护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
（3）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋
及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手
续。
工艺流程：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
墙体模板安装
(1)墙体支模前，模板承垫底部粘贴海绵条。地下外墙部分模板拼装时，背面沿
拼缝处钉 50mm 宽多层板条做连接用，内墙部分模板背面沿拼缝处钉 50×100mm 木
方连接和加劲用。每道墙根据墙长度算出标准模板数量，剩余长度配制非标准模板。
(2)模板按位置线就位后安装拉杆，清扫墙内杂物，再安另一侧模板；固定竖向
背楞和横向背楞，调整拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。墙模板安装完成后，检
查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
(3)模板调整：模板合模后，在模板上口拉通长小白线将上口调顺直。在模板同
一侧面挂两个线坠，检查模板的垂直度，线坠垂直不扭曲方可。满足要求后拧紧穿
墙螺栓、上紧支撑。
柱模板安装
施工准备
（1）放好柱轴线、截面尺寸的 50 线、标高线。
（2）剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手
续。
（3）柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐
蔽工程验收手续。
（4）为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱
内。
（5）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋
及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
工艺流程
沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→
全面检查校正→群体固定→办预检。
操作工艺
（1）安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
（2）随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
（3）模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角
线，平整度和外形尺寸。
（4）先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其余的柱箍，
校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
（5）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵
横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
（6）将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后办预检。
柱模板定位、防漏措施如下图所示：
柱模板加固如下图所示：
梁模板安装
施工准备
（1）在楼板上弹出梁中线和满堂架钢管上抄测好水平控制线。
（2）模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋
及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（3）剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施
工缝预检手续。
工艺流程
施工准备→搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定
梁侧模→模内清理→检查验收
操作工艺
（1）安装 U 托，并粗略调整高度。
（2）安装主龙骨，主龙骨采用 100×100 的方木，两个主龙骨接茬必须在 U 托上，
主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。
（3）然后安装次龙骨，次龙骨采用 50×100 方木（住宅部分采用 5#槽钢），间
距 300mm，长度不小于 800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨
固定。
（4）根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。当梁跨
度等于或大于 4m 时，要起拱，起拱高度为净跨长度的 2‰。
（5）按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
（6）安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求
安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两
侧模板固定。对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，
然后再安装另一侧模板。
（7）在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间
清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨
中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
（8）清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
顶板模板安装
施工准备
（1）放出顶板标高线。
（2）根据顶板模板图排模布置立杆，上下层应设置在同一竖向中心线上。
（3）将次龙骨压刨平整。
工艺流程
施工准备→搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨平整度→铺
胶合板→固定胶合板→检查验收
操作工艺
三层及以下模板操作工艺
（1）支撑系统：搭设顶板的支撑采用满堂红钢管架，立杆间距≤1000mm，四边
第一根离墙柱距离 250mm，立杆下垫 50mm×100mm×300mm 方木，立杆位于垫木中
间；横杆间距≤1500mm，下一道水平钢管设置在离基础顶面 300mm 处；将梁板支撑
连成一体，架体周围及纵横向支撑排架每隔 5m 设置剪刀撑，以保证其整体稳定性。
支撑搭设牢固后，在每根立柱顶加上油托，油托丝杆伸出长度≤100mm。每层立杆应
做到规格一致，横竖成排，留置人行通道。
（2）检查支撑体系，支撑体系验收合格后安装主次龙骨。
（3）主龙骨铺设：在已调好标高的油托顶面铺设 100×100mm 的大龙骨，主龙
骨间距同钢管架立杆间距；依据抄测的水平线，在大龙骨上口拉线调平，并将油托
调至与大龙骨顶严。
（4）次龙骨铺设：次龙骨采用 50×100 方木，次龙骨间距 200～300mm，龙骨立
起来铺，50mm 朝平面，木方必须过压刨刨直，次龙骨应错开搭接，间距均匀，在后
拆模板带处，次龙骨断开。
（5）顶板模板尽量使用整板，拼缝为硬拼，板与板接缝处增加一根 50×100mm
的方木次龙骨。
（6）顶板模板木胶板板面铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不
大于 1mm，高低差不大于 。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎木胶板应布置
在房间中间。
（7）当结构跨度大于 4m 时，顶板模板支设应按跨度的 2‰起拱，并且中间起
拱，四周不起拱，悬挑构件按照 3‰起拱。
（8）顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。
（9）后浇带模板：顶板后浇带模板应与其相邻模板断开支设，支设宽度为
800mm，小龙骨木胶板长向摆放（与相邻板接缝处必须有一木方居缝中），大龙骨长
度应木胶板宽度宽出 300mm，另一边的大龙骨应伸过去不少于 500mm，产生重叠，
达到这边拆模而不影响另一边的目的。
住宅部分模板操作工艺
（1）熟悉平面布置图及房间支模大样、节点大样图。根据要支模房间的支模体
系布置图及房间四周结构梁下支架规格、数量统计表，备齐各种构配（杆）件。
（2）按模板支模布置图，即支承格构图放线。
（3）支立杆、布置水平拉杆[用榔头将横杆两头的插头与插座均匀敲紧，不要猛
敲一头，以下同]。按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构，沿以支成的标准
支承格构按互相垂直或顺直的原则支搭完剩余的支承格构。
（3）梁下支架及板下支架同时支搭，并用脚手管及扣件将梁下支架、板下支架
拉接形成空间支架。
（4）用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高，按横杆步距要求安装完水平拉
杆（支立杆、安横杆同时协调进行）。
（5）铺设主龙骨：主龙骨采用 100×100mm 方木，上侧压刨平直，主龙骨中心
间距 1200mm（板厚大于 150mm 时，间距为 900mm），要求主龙骨距 U 托中间，不
得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
（6）铺设次龙骨，次龙骨为 5#槽钢（U 口水平朝下），次龙骨中心间距
300mm。在多层板拼缝处，U 口朝上、内塞木条，便于多层板在其上钉钉子。
（7）面板：面板采用 15mm 厚的多层板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张
板两边分别与前面两张板顶死，要求硬拼严密。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎
多层板应布置在房间中间。顶板上禁止使用胶带及海绵条来防止漏浆。
（8）当结构跨度大于 4m 时，顶板模板支设应按跨度的 2‰起拱，并且中间起
拱，四周不起拱，悬挑构件按照 3‰起拱。
（9）保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要
求进行，并且所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
8.模板拆除
墙、柱模板的拆除
拆除条件
（1）当混凝土强度达到拆模强度（），墙体棱角不因拆除模板而掉角时，
方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模。
（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝
时，方可拆除。
（3）项目试验室每周公布一次混凝土达到拆模强度所需的时间。
拆除过程
（1）墙模拆除：拆除模板顺序与安装顺序相反，首先拆下对穿螺栓，再拆除钢
管背楞，最后拆除模板，如果模板与砼墙面吸附或粘接不能离开时，可用撬棍撬动
模板下口，不得在墙上口撬模或用大锤砸模板。
（2）柱子模板拆除；先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再将柱模上的 U 形
卡扣拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
模板清理、堆放
模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱
模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。
梁、板模板的拆除
拆除条件
顶板、梁、楼梯的底模拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时
间由项目试验员书面通知并留下记录（拆模申请单）。
结构类型 结构跨度（m） 达到砼强度设计值的百分比（%） 备注
≤2 >50
>2，≤8 >75板
>8 ≥100
≤8 >75
梁
>8 ≥100
悬臂构件 ≥100
以同条件养护试块
抗压强度为依据
顶板、梁、空调板及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过 200Kg/m2，空
调板及阳台悬挑构件底模拆除后加通长方木进行回顶。
拆除过程
（1）模板拆除由木工自己拆除，拆模时先调动支撑上的油托，使其下调一段距
离，待龙骨自由坠落后，再拆除次龙骨，然后施工人员位于一侧用钩子将木胶板钩
下，钩出模板后再取走大龙骨，严禁将主次龙骨全部拆除后再拆除模板，遇有梁板
时，先拆除帮模，再拆除顶模，最后拆除梁底板模。
（2）拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术部研究处理
后方可继续进行施工。
（3）拆模后当混凝土表面与外界温差大于 20℃时，模板拆除后要求在混凝土表
面继续采取保温措施。
（4）拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。
（5）项目试验室每周公布一次混凝土达到强度所需的时间。
（6）当达到混凝土设计强度的 100%时，拆除剩余立杆。
9.模板的维修与保养
使用后应及时用清洁剂清理，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷涂膜，防止水
浸后引起覆膜多层板起层和变形。
覆膜多层板一般周转次数为 5 次，竹胶板和木胶合板棱角进行检查，发现模
板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应
进行调整更换。
模板的存放：覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸，施工现场应确定模板存放
区域，存放区设围栏，场地为水泥硬化路面，地面必须平整夯实，有排水措施，不
得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
10.质量标准
保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部
分应有足够的支承面积。
基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离
剂，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
质量控制及保证措施：
严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求施工。
严格办理模板检查、验收手续，未达到施工要求的不得进行下道工序。
模板安装前，模板清理是否干净，脱模剂涂刷是否均匀，由施工队申请，项目工长
及质检员检查合格并办理“模板清理检查单”后方可支模。
为控制拆模时间，避免出现一些不必要的质量问题，严格执行“模板拆除
通知单”制度。模板拆除前，施工队必须严格按照拆模通知单拆除模板。
允许偏差项目见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
项 目 允许偏差（mm） 检查方法
轴线位置 5 尺 量
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、尺量
基 础 ±10 尺 量
截面内部尺寸
柱、墙、梁 ＋4、-5 尺 量
不大于 5m 6 经纬仪或吊线、尺量
层高垂直度
大于 5m 8 经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差 2 尺 量
表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差及检查方法：
项 目 允 许 偏 差mm 检查方法
预埋钢板中心线位置 3 经纬仪或吊线、尺量
预埋管、预留孔中心线位置 3 经纬仪或吊线、尺量
中心线位移 5
插 筋
外露长度 +10、0
经纬仪或吊线、尺量
中心线位移 2
预埋螺栓
外露长度 +10、0
经纬仪或吊线、尺量
中心线位置 10
预留洞
尺 寸 +10、0
经纬仪或吊线、尺量
胶合板的质量要求：
胶合板的翘曲度 ≤1%
长度 ±3mm
厚度 15±胶合板的尺寸公差
对角线 ≤5mm
拼缝缝隙最宽处 ≤
板边缺损 ≤10mm
胶合板模板加工的质量要求：
检查内容 允许误差（mm）
边 长 2
弯曲（通长） 3
扭 曲 无
方木过刨质量要求：
检查内容 允许误差（mm）
长度 2
宽度 2
对角线 4
边缘平直 2
边缘毛刺 无
地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求：
检查内容 允许误差（mm）
地锚及顶模撑裁切长度 +20
地锚出地面高度 +10
地锚相互间距 ±50
地锚距结构边线尺寸 ±10
地锚通长误差 5
顶模撑端距结构边线尺寸 -2/0
顶模撑端通长误差 3
质量记录:
模板分项工程预检记录。
模板分项工程质量评定资料。
11.模板工程管理流程
支模
模板设计及选择
平整钢模板
模板涂刷隔离剂准备工作
与钢筋工序交接
检查脚手架和脚手板
技术交底
书面交底
操作人员参加
底标高、中心线、断面尺寸放线
中间抽查
自检
监理检查
浇灌混凝土时留人看模
钢筋混凝土工序交接检查
质量评定 按规范实际抽样检查
执行验评标准
不合格的处理（返工）
拆模
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场、文明施工
资料整理
自检记录
施工记录
质量评定记录
学习操作规程和质量标准
学习图纸技术资料
12.成品保护措施
所有竖向构件的阳角应在拆模后用 15mm 厚、 长、50mm 宽的废旧多
层板板条保护。
楼梯踏步在拆完模板后，要用多层板（或踏步立面模板不拆）及时对梯步
进行保护。楼梯梯步浇筑混凝土时在梯步两端预埋 100mm 长φ8 插筋，用来固定保
护梯步的板子，保护板子边与梯步边齐。
进行电气焊交叉作业时应有保护措施，防止烧坏模板。
拆模时严禁敲、砸、撬模板，钢管、卡具等轻拿轻放，防止损伤浇筑好的
砼表面及棱角。
拆下的面板禁止乱扔，应逐块传递，清理干净，如发现板面不平或边缘破
损应及时维修。钢管、龙骨、模板应分类码放，但不应集中放置，防止集中荷载过
大，导致顶板出现裂缝。
混凝土浇筑前，清理模板可采用人工清扫或使用气泵。严禁冲水清理，以
防木胶合板、方木变形。
模板刷脱模剂和防锈漆时，应铺垫板或塑料布，防止污染地面。
13.常见质量通病及防治措施
轴线位移
墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差后认真校正避免造成累积误差；
拉水平、竖向总垂直度控制；或浇筑砼时不要撤掉通线；
支模拉杆不要太稀；
对称下混凝土，防止挤偏模板；
螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
模板与脚手架不能拉结。
变形
支撑及模板带、楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
对拉螺栓按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；
门窗洞口加固牢固；
水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；
对称下混凝土，防止门洞口跑位；
浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不
能过快，造成模板变形。柱浇灌砼速度小于 3m/h；墙浇灌砼速度小于
标高偏差
每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱
体）；
模顶设标高标记，按标记检查施工；
楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。
接缝不严，接头不规则
模板变形及时修理；
模板接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；
梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
脱模剂涂刷不符合要求
拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；
脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。
模内清理不符合要求
墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；
合模之前做第一道清扫；
钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。
封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；
高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保
证浇捣质量。
拆模，混凝土受损
支模不当影响拆模；
拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥
）；
低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。
其它支模问题
不按规定起拱（如现浇梁≥4m 跨时起拱 2‰）；
预埋件、预留孔支模中遗漏；
合模前与钢筋、水、电未协调配合；
支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；
施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板加固、混凝土无法振实。
14.安全文明施工措施
登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各
种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。
装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严
禁堆放在脚手板上和抛掷。
装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。
高处作业，操作人员应挂上安全带。
拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步
拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。
模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、
杆件、连接件以及支撑件。
拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛
撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所
有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人
力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰
挂及脱钩等事故。
当风力为 5 级时，允许吊装 1—2 层模板或构件；风力超过 5 级应停止吊
装。
雨天施工时，注意防滑措施，脚手板钉木条做防滑条。
15.环保措施
为了达到公司贯彻实施 OSHEMS 管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过
程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不
断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
噪声控制：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制
噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要
注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。为避免影响周围居民
休息，夜间 22：00 以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大
的分项工程施工。
施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残
块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派
专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起
来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有
毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、
水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。
模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容
器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。
作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染
地面。
整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体
效果。
16.模板工程安全生产事故应急预案
事故类型和危害程度分析
（一）事故类型
在模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊
装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成的物体打击、
操作人员高处坠落等伤害事故。
（二）危害程度分析
模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板
堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、
操作人员高处坠落，很容易造成人身伤害事故。
应急处置基本原则
（一）坚持“以人为本，预防为主”的原则；
（二）坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；
（三）坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原
则；
（四）坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
组织机构及职责
（一）应急组织体系
项目部安全生产事故应急救援组织体系图
（二）指挥机构及职责
（1）应急指挥机构组成
总指挥：张锦成（项目经理）
副总指挥：王宏（项目执行经理）、 （总工程师）
为使现场有序，行动有效，下设了五个小组。
【通讯联络组】组长：陈金辉；成员：程泉润、蒋福军。
【技术处理组】组长：王毅；成员：郭友能、候建波。
【抢险抢救组 】组长：徐成；成员：周永福、蔡正根。
【医疗救护组】组长：陈林；成员：邢佳、张琴。
【后勤保障组】组长：李德军；成员：杨开智。
（2）应急指挥机构成员及小组职责
总指挥职责：发布或解除启动项目应急救援预案，指挥应急救援。
副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调各应急小组及
成员的具体行动，并实施决策。
通讯联络组职责：
确保与总指挥或副总指挥、集团公司应急指挥中心以及外部联系畅通、内外信息反馈
迅速；
保持通讯设施和设备处于良好状态；
负责组织对事发现场的拍照、摄像工作；负责对新闻媒体的信息发布和报道；
事故扩大应急后，负责向周边居民、社区的对外信息公告。
技术处理组职责：
提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；
指导抢险抢修组实施应急方案和措施；
修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；
绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信
息资料；
负责应急过程的记录与整理及对外联络。
抢险抢救组职责：
实施抢险抢救的应急方案和措施，并不断加以改进；
寻找受害者并转移至安全地带；
在事故有可能扩大进行抢险抢救或救援时，高度注意避免意外伤害；
抢险抢救或救援结束后，直接报告总指挥或副总指挥，并对结果进行复查和评估。
医疗救治组职责：
在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、
防止受伤部位受污染等)；
使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；
协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者；
在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
后勤保障组职责：
保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
提供合格的抢险抢救或救援的物资、设备、设施。
预防与预警
（一）危险源监控
由专业工程技术人员进行技术交底，专职安全员负责监督检查，从模板加工制
作、堆放、安装、拆除及维护等环节进行全面的监控，严格执行“三检制”，将事故
隐患消灭在萌芽状态。
危险源预防控制措施
序号 危险作业
可能导致
的事故
预防控制措施
1 支撑系统搭设不规范 坍 塌
1．必须编制施工方案，方案中包括模板支
撑设计计算书，且必须经过上级部门审批后
方可施工。
2．进场的支撑杆件必须为合格品。
2 模板吊装不规范 起重伤害
1．吊装司机和信号工必须持证上岗；
2．吊装区域设置禁戒线，严禁人员进入；
3．经常检查吊索具，保持安全有效；
4．严禁在大雨、大雾和六级以上强风的天
气作业。
3 高处支拆模防护缺陷 高处坠落
1．作业人员要经过培训，持证上岗；
2．高空作业人员必须佩带安全；
3．脚手架平面采取铺平板或平挂安全网等
防护措施；
4．工人操作规范，不得猛拉猛撬。
4 拆模操作或防护不当 物体打击
严格按规范操作，严禁猛撬硬砸，大面积撬
落，不得留下松动或悬挂模板。
5 模板及配件使用不当 物体打击
1．脚手架及结构临边严禁堆放物料；
2．脚手架要封闭密实；
3．斧头、锤子等工具要放入工具袋内。
6
安拆操作不当挂断或
压断电线电缆
触 电
1．现场电线电缆布设规范；
2．安拆模板时要注意现场电线电缆的位置。
7 模板堆放不规范 倾 翻
1．模板堆放场地平整、坚实；
2．模板堆放应分散堆放；
3．模板堆放高度要严格控制。
8 模板搬运违章 物体打击 轻拿慢放，规范作业，注意安全。
（二）预警行动
1.预警条件
在支撑系统失稳倾斜、模板或连接件滑落、固定模板的杆件失效断裂、安拆操
作严重违反程序、接近和接触带电线路等条件下，立即实施预警。
2.预警信息的发布
施工现场任何人只要发现事故或可能导致事故发生的险情后，都要立即以最快
捷的方式，如运用固定电话、手机或口头等形式发出警报，通知项目负责人、安质
员和现场所有施工作业人员实施避险。
3.预警行动
℃项目负责人、安质员接到预警信息后，立即组织现场作业人员避险，在条件允
许的情况下，尽量采取办法切断“事故危险源”，密切关注事态发展状态和趋势，同
时启动项目部应急救援预案，并按照预案做好应急准备工作。
℃在应急救援指挥机构的统一领导下，根据事故险情，编制事故灾害防治方案，
明确防范的对象、范围，提出防治措施，确定防治责任人。
作业人员发现问题
项目部应急组织
作业队长、调度
组员
应急总指挥
指挥部办公室 副总指挥
外援组织 现场救援、解决问题
℃事故险情有可能涉及伤害到周边群众和社区时，经应急救援指挥机构核实后，
由项目部派专人分头立即向周边群众和社区通告，并向当地政府以电话方式报警，
以便做好人员疏散避险。
℃对可能引起重特大安全事故的险情，经项目应急救援指挥机构核实后，应当在
发现险情后 2 小时内报告公司应急救援指挥部和工程所在地人民政府。
信息报告程序
（一）报警系统及程序
℃事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责
人；
℃施工现场负责人调查掌握情况后，启动项目部应急救援预案并及时向公司应急
救援指挥机构报告；
℃公司应急救援指挥机构接到事故或预警信息后，由安全质量管理部向公司主管
领导汇报，并通报公司应急救援指挥部总指挥长、副总指挥长、各成员部门及应急
工作组负责人；
℃报警网络
（
二）
现
场
报
警
方式
℃ 施 工 现 场 发生
任何安全生产事 故 ,
首先拨打项目部应急救援指挥中心值班电话。
℃施工现场发生火灾事故时,同时拨打火警电话:119。
℃事故现场如有人员伤亡时,同时拨打急救中心电话:120。
℃施工现场发生安全生产事故，同时以电话方式报告公司，随后用书面材料以传
真或电子邮件的方式报告公司应急救援指挥中心。
（三）事故报告内容
℃事故发生的时间、地点、事故类别、简要经过、人员伤亡；
℃事故发生单位名称,事故现场项目负责人姓名；
℃工程项目和事故险情发展事态、控制情况，紧急抢险救援情况；
℃事故原因、性质的初步分析；
℃事故的报告单位、签发人和报告时间。
（四）报告时限
事故发生后，1 小时之内由事故现场报告给公司应急救援指挥中心。
应急处置
（一）响应分级
1.现场发生四级及以上重大安全事故（死亡 1-2 人；重伤 3 人以上，19 人以下；
直接经济损失 10～30 万元），启动公司和项目部应急预案，公司和项目部负责组织
应急救援指挥。
2.现场发生四级以下安全生产事故，启动项目部应急预案，项目部负责组织应急
救援指挥，并报公司安质环保部。
（二）响应程序
1.应急指挥
℃当施工现场发生无法或不易控制的模板工程安全生产事故时，启动项目部专项
应急预案。项目部应急救援指挥中心接到响应级别事故报告后，经对事故严重程度
核实后，判断是否有能力组织救援。
℃如有能力组织救援，及时启动项目部专项应急救援预案，否则立即向公司及当
地建设行政主管部门报告。
℃项目部应急救援指挥中心通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作，立
即到位，通报事故情况，按照各职能小组分工组织救援。
2.应急行动
℃指挥人员到达现场后，立即了解现场事故情况，划定安全和危险区域，设立标
志，实行现场保护，安全警戒，疏导车流，保障救援道路的畅通，维护好现场秩序。
℃按本预案规定职责明确各应急工作组救援任务,组织救援。
℃对事故现场进行调查取证，因抢救人员、防止事态扩大、恢复生产及疏通交通
等原因，需要移动现场物件的，应当做好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细
记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。
3.资源调配
组织抢险救援队伍,调配应急救援物资、装备、器材、药品、医疗器械、抢险车
辆等物资，为应急行动做好充分准备。
4.应急避险
℃抢险车辆赶往事发现场和急救车辆护送伤害人员到达医院的途中，按交通规则
正确驾驶车辆，避免交通事故发生。
℃在疏散人群过程中，要选择安全通道，合理有序引导撤离，防止相互践踏受到伤
害。
℃在现场抢救伤员的过程中，抢救人员要密切注意周围环境，防止二次事故造成
抢救人员的伤害。对伤员的抢救，要根据伤员受伤部位和伤害程度,正确施救，避免
盲目抬运拖拉,给后续抢救工作带来麻烦,防止使受伤人员再次受伤或加重伤害程度。
5.扩大应急
若项目部没有能力组织救援，一是及时向公司报告,请求启动公司综合应急救援
预案；二是向相临施工单位求援；三是向建设行政主管部门求援。
（三）处置措施
1.应急处置次序
2.模板坍塌应急处置措施
当模板支撑系统出现坍塌时，一是应立即用撬棍或顶升设备支起或用起重设备
自上而下吊起坍塌重物；二是对危险而未坍塌的模板及支撑系统，立即进行固定，
确保其处于稳定状态。同时，确定被埋人员的位置，组织现场急救。当挖救被埋人
员时，切勿用机械挖救，以防伤人。当人员被构件卡死无法摆脱时，抢救人员要用
切割设备，小心切割掉卡死构件，然后搬离伤员。
3.模板安拆挂断电线路应急处置措施
当模板安拆不当挂断电线造成触电伤害事故时，首先判断是高压线路还是低压
线路。若是低压线路，立即断开电源，如果电源开关较远，则可用绝缘材料把触电
者与电源分离。若是高压线路触电，马上通知供电部门停电，如一时无通知供电部
门停电，则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。
如果挂断电线造成了火灾，要迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴
绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线
应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员
触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电部门拉闸，一方面
灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。
扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，严禁使
用导电灭火剂扑救。
4.高处坠落伤害事故应急处置措施
当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠
人员营救
在调查研究的基础上控
制发生危险源
保护、封锁现场（铁路、公路有
影响的还要及时封闭），扩大应急
通知项目部有关人员，报告当地政
府协调
及时抢险、救援，开通
现场正常道路交通秩序
清理现场善后处理恢复施工
在调查研究的基础上必
要时扩大应急
落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，启动高空作业专项应急预案组
织救援。
5.物体打击伤害事故应急处置措施
当发生物体打击伤害事故时，按现场处置方案进行抢救，首先观察伤员受伤部
位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。
伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。
应急物资与装备保障
1.应急处置所需的物资与装备数量
℃医疗器材：担架 5 副、氧气袋 5 个、小药箱 2 个；
℃抢救工具：切割用具 2 套、千斤顶 4 个、手拉葫芦 3 个；
℃照明器材：手电筒 10 个、36V 应急灯 5 套、灯具 10 套；
℃通讯器材：电话 2 部、手机 6 部、对讲机 8 部；
℃灭火器材：干粉灭火器 10 具；
℃救援设备：汽车吊 1 台；
℃运输工具：面包车 1 辆。
2.应急物资设备的管理与维护
安全应急预案的物资装备由施工现场项目部统一管理，专人负责维护保养，做
好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行
及时的维修和更新。
项目部应急救援领导小组联系电话
总 指 挥：张锦成 电话：XXXXXX
通讯联络组组长：陈金辉；电话：18683759017
技术处理组组长：王毅；电话：181880672681
抢险抢救组组长：徐成；电话：13981712659
医疗救护组组长：陈林；电话：13880391633
后勤保障组组长：李德军；电话：69954987
附计算书
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称 一层框架柱 新浇混凝土柱长边边长(mm) 700
新浇混凝土柱的计算高度(mm) 4900 新浇混凝土柱短边边长(mm) 700
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安
全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m
3) 24
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正系数β2 1 混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m
2)
min{γct0β1β2v
1/2，γcH}＝min{×24×4×1×1×2
1/2，
24×}＝min{，}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m
2) 2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[×24×4×1×1×21/2，24×]＝min[，]＝
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝
[×+×2，×+××2]＝[，]＝
×＝
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、面板验算
面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 面板弹性模量E(N/mm2) 8925
柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5
柱箍间距l1(mm) 450
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9F%B1%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
静载线荷载q1＝×＝×××＝
活载线荷载q2＝××＝××××2＝
Mmax＝＝××××＝
·m
σ＝Mmax/W＝×106/(1/6×450×152)＝
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝×＝
ν＝
＝l/400＝175/400＝
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 60×80
小梁截面惯性矩I(cm4) 256 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350
最低处柱箍离楼面距离(mm) 180
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝×＝ kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/64×103＝
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝×＝ kN/m
面板变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝
满足要求！
五、柱箍验算
柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2
柱箍材质规格(mm) Ф48× 柱箍截面惯性矩I(cm4)
柱箍截面抵抗矩W(cm3) 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9F%B1%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝·m，N1＝
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝·m，N2＝
M/Wn＝×106/(×103)＝
满足要求！
2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝≤[ν]＝l/400＝
ν2＝≤[ν]＝l/400＝
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号 M16 轴向拉力设计值Nt
b(kN)
扣件类型 3形26型 扣件容许荷载(kN) 26
N＝×2=≤Ntb＝
满足要求！
N＝×2=≤26kN
满足要求！
墙模板（非组合式钢模板）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土墙名称 电梯井 新浇混凝土墙墙厚(mm) 200
混凝土墙的计算高度(mm) 1700 混凝土墙的计算长度(mm) 2500
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安
全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m
3) 24
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1
混凝土坍落度影响修正系数β2 1 混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m
2)
min{γct0β1β2v
1/2，γcH}＝min{×24×4×1×1×2
1/2，
24×}＝min{，}＝
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m
2) 2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[×24×4×1×1×21/2，24×]＝min[，]＝
承载能力极限状态设计值S承＝[+，+×]＝
[×+×2，×+××2]＝[，]＝
×＝
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝ kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 125
小梁间距(mm) 225 小梁一端悬臂长(mm) 225
主梁间距(mm) 450 主梁一端悬臂长(mm) 225
对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 450
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝，W＝bh2/6＝450×152/6
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E9%9D%9E%E7%BB%84%E5%90%88%E9%92%A2%E6%A8%A1%E6%9D%BF_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
＝16875mm3，I＝bh3/12＝450×153/12＝
1、强度验算
q＝bS承＝×＝
面板弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/16875＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝×=
面板变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝225/400＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材料规格(mm) 50×100
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350
小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁截面惯性矩I(cm4)
1、强度验算
q＝bS承＝×＝
小梁弯矩图(kN·m)
小梁剪力图(kN)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/83333＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝×=
小梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝450/400＝
满足要求！
3、支座反力计算
R1=，R2=...R10=，R11=
六、主梁验算
主梁类型 双钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁截面惯性矩I(cm4)
1、强度验算
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/10160＝
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图(mm)
ν＝≤[ν]＝l/400＝450/400＝
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Nt
b(kN)
对拉螺栓横向验算间距m＝max[450，450/2+225]＝450mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450，450/2+225]＝450mm
N＝承＝×××＝≤Ntb＝
满足要求！
底层及标准层计算
板模板（扣件式）计算书（）
因板模板的立杆间距和步距搭设方式为统一搭设方式所以计算只计算相
对层高较高的部份
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称 B2，标高 新浇混凝土楼板板厚(mm) 100
新浇混凝土楼板边长L(m) 新浇混凝土楼板边宽B(m)
二、荷载设计
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载
(kN/m2)
1
面板自重标准值
面板及小梁自重标准值
楼板模板自重标准值
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
2)
模板及其支架自重标准值
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m
3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m
3)
基本风压ω0(kN/m
2)
风压高度变化系数
μz
风荷载标准值ωk(kN/m
2)
风荷载体型系数μs
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
立柱纵向间距la(mm) 1200
立柱横向间距lb(mm) 1200
水平拉杆步距h(mm) 1800
立柱布置在混凝土板域中的位置 中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm) 300
立柱距混凝土板长边的距离(mm) 300
主梁布置方向 平行楼板长边
小梁间距(mm) 300
小梁两端各悬挑长度(mm) 300，300
主梁两端各悬挑长度(mm) 300，300
结构表面的要求 结构表面外露
模板及支架计算依据 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
设计简图如下：
模板设计平面图
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》"面板可按简支跨计算"的规定，另据现
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E9%95%BF%E5%90%
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%9D%BF%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%BE_%E7%9F%AD%E5%90%
实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算
简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
1、强度验算
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，(G1k+
(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××] ×1=
q2＝××G1k×b=×××1=
p＝××Q1K=××＝
Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[×
·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×1=
ν＝5ql4/(384EI)＝5××3004/(384×10000×281250)＝≤[ν]＝l/400＝
300/400＝
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 60×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64
小梁截面惯性矩I(cm4) 256
因[B/lb]取整＝[7800/1200]取整＝6，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度
为300mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
1、强度验算
q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=×max[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
因此，q1静＝×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
M1＝静L2+活L2＝××+××＝·m
q2＝××G1k×b=×××＝
p＝××Q1k=××＝
M2＝max[+，+]＝
max[××+××，××+××]＝·m
M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×
·m
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/64000＝
满足要求！
2、抗剪验算
V1＝静L+活L＝××+××＝
V2＝+＝××+×＝
V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×80×60)＝
满足要求！
3、挠度验算
q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(+(24+)×)×＝
跨中νmax＝
≤[ν]＝l/400＝1200/400＝3mm
悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=×3004/(8×9350×2560000)＝≤[ν]＝l1/400＝
300/400＝
满足要求！
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
可调托座内主梁根数 2 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。
1、小梁最大支座反力计算
Q1k＝
q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，
(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×(+(+24)×)+×，
×(+(+24)×)+××]×＝
q1静＝×(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=××(+(+24)×)×＝
q1活＝××Q1k×b=×××＝
q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(+(+24)×)×=
承载能力极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝(静+活)L＝××+××
＝
按悬臂梁，R1＝q1l=×＝
R＝max[Rmax，R1]/2＝;
正常使用极限状态
按四跨连续梁，Rmax＝＝××＝
按悬臂梁，R1＝q2l=×＝
R＝max[Rmax，R1]/2＝;
2、抗弯验算
计算简图如下：
主梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/5080＝
满足要求！
3、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/489＝
满足要求！
4、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝
跨中νmax=≤[ν]=1200/400=3mm
悬挑段νmax＝≤[ν]=300/400=
满足要求！
七、立柱验算
剪刀撑设置 加强型 立杆顶部步距hd(mm) 1500
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点
的长度a(mm)
200 顶部立杆计算长度系数μ1
非顶部立杆计算长度系数μ2 钢管类型 Φ×
立柱截面面积A(mm2) 506 立柱截面回转半径i(mm)
立柱截面抵抗矩W(cm3)
1、长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1××(1500+2×200)=
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1××1800=3159mm
λ=l0/i=3159/=≤[λ]=210
长细比满足要求！
2、立柱稳定性验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=××(1500+2×200)=
λ1＝l01/i＝
Mw=×ωklah2/10=××××
Nw＝
ΣNGik+×Σ(NQik+Mw/lb)=[×(+(24+)×)+××1]××+××
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =××1800=
λ2＝l02/i＝
Mw=×ωklah2/10=××××
Nw＝
ΣNGik+×Σ(NQik+Mw/lb)=[×(+(24+)×)+××1]××+×
×
f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
八、可调托座验算
荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
按上节计算可知，可调托座受力N＝≤[N]＝30kN
满足要求！
九、立柱地基基础验算
地基土类型 粘性土 地基承载力设计值fak(kPa) 115
立柱垫木地基土承载力折减系数mf 1 垫板底面面积A(m
2)
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝
满足要求！
梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）计算书
（）
因梁的立杆间距和步距搭设方式为统一搭设方式所以计算只计算相对层
高较高的部份
计算依据：
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称 KL14 新浇混凝土梁计算跨度(m)
混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 400×1000 新浇混凝土结构层高(m)
梁侧楼板厚度(mm) 100
二、荷载设计
面板
面板及小梁
模板面板
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m
2)
模板及其支架
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m
3) 24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m
3) 混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m
3)
施工人员及设备荷载标准值
Q1k(kN/m
2)
风荷载标准值ωk(kN/m
2) 基本风压ω0(kN/m
2) 非自定义:
风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱不共用A
梁跨度方向立柱间距la(mm) 1000
梁底两侧立柱间距lb(mm) 1000
步距h(mm) 1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l
'
b(mm) 1200、1200
混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置 居中
梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm) 500
板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm) 750
板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm) 750
梁底增加立柱根数 1
梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm) 500
梁底支撑小梁根数 5
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 300
结构表面的要求 结构表面外露
模板及支架计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
结构重要性系数γ0 1
可变荷载的组合值系数φc
设计简图如下：
平面图
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F,%E6%A2%81%E6%9D%BF%E7%AB%8B%E6%9F%B1%E4%B8%8D%E5%85%B1%E7%94%A8)_%E5%B9%B3%E9%9D%A2%E5%9B%
立面图
四、面板验算
面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4
file:///D:/PINMING/CSC2014/OutPut/%E6%A2%81%E6%A8%A1%E6%9D%BF(%E6%89%A3%E4%BB%B6%E5%BC%8F,%E6%A2%81%E6%9D%BF%E7%AB%8B%E6%9F%B1%E4%B8%8D%E5%85%B1%E7%94%A8)_%E7%AB%8B%E9%9D%A2%E5%9B%
q1＝γ0×[(G1k+
(G2k+G3k)×h)+×φc×Q1k]×b=1×[×(+(24+)×1)+××]×1＝
q1静＝γ0×[(G1k+ (G2k+G3k)×h)]×b=1×[×(+(24+)×1)]×1＝
q1活＝γ0×[×φc×Q1k]×b=1×[××]×1＝
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[+(24+)×1]×1＝
1、强度验算
Mmax＝静L2+活L2＝××+××＝·m
σ＝Mmax/W＝×106/37500＝
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝
l/400＝100/400＝
满足要求！
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R5= q1静l + q1活l=××+××＝
R2=R4= q1静l + q1活l=××+××＝
R3= q1静l + q1活l=××+××＝
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R5'= q2l=××＝
R2'=R4'= q2l=××＝
R3'= q2l=××＝
五、小梁验算
小梁类型 方木 小梁材料规格(mm) 60×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64
小梁截面惯性矩I(cm4) 256
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝
max{+1××[()×
×]×max[
q2＝max[+()×
1、抗弯验算
Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝
·m
σ＝Mmax/W＝×106/64000＝
满足要求！
2、抗剪验算
Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝
τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×60×80)＝
满足要求！
3、挠度验算
ν1＝
l/400＝500/400＝
ν2＝q2l24/(8EI)＝×3004/(8×9350×2560000)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝
满足要求！
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，
××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R5＝，R2＝R4＝
，R3＝
正常使用极限状态
R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，
××+×]＝
同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'5＝，R'2＝R'4＝
，R'3＝
六、主梁验算
主梁类型 钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/5080＝
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝2Vmax/A=2××1000/489＝
满足要求！
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝l/400＝500/400＝
满足要求！
七、2号主梁验算
主梁类型 方钢管 主梁材料规格(mm) □80×40×2
可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125
主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁截面抵抗矩W(cm3)
2号主梁自重忽略不计,计算简图如下：
计算简图如下：
R＝max[R1，R2，R3]=[，，]=，R'＝max[R1'，R2'，R3']＝
[，，]=
1、抗弯验算
纵向水平钢管弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝×106/9280＝
满足要求！
2、抗剪验算
纵向水平钢管剪力图(kN)
Vmax＝
τmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=×1000×[40×802-(40-4)×762]/(8×371300×4)＝
满足要求！
3、挠度验算
纵向水平钢管变形图(mm)
νmax＝≤[ν]＝l/400＝1000/400＝
满足要求！
4、支座反力
支座反力依次为R1=，R2=，R3=，R4=，
R5=，R6=，R7=，R8=
八、立柱验算
钢管类型 Ф48×3 立柱截面面积A(mm2) 424
回转半径i(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm3)
抗压强度设计值f(N/mm2) 205
λ=h/i=1800/=≤[λ]=180
长细比满足要求！
查表得，φ＝
1、风荷载计算
Mw＝×γ0××ωk×la×h2/10＝×1×××1×
2、稳定性计算
同上四～六计算过程，可得：
R1＝，R2＝，R3＝
立柱最大受力Nw＝max[R1，R2，R3]+×(-1)+Mw/lb＝max[，，
]++
f＝N/(φA)+Mw/W＝
205N/mm2
满足要求！
九、可调托座验算
可调托座内2号主梁根数 1 可调托座承载力容许值[N](kN) 30
由"2号主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2，R3，R4，R5，
R6，R7，R8]×1＝≤[N]＝30kN
满足要求！
十、立柱地基基础计算
地基土类型 粘性土 地基承载力设计值fak(kPa) 140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf 1 垫板底面面积A(m
2)
立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝
满足要求！
