风冷式
Models 型号
R22 R407C
RCU40AHZ1 RCUG40AHZ1
RCU50AHZ1 RCUG50AHZ1
RCU60AHZ1 RCUG60AHZ1
RCU75AHZ1 RCUG75AHZ1
RCU100AHZ1 RCUG100AHZ1
RCU120AHZ1 RCUG120AHZ1
RCU150AHZ1 RCUG150AHZ1
RCU160AHZ1 RCUG160AHZ1
RCU180AHZ1 RCUG180AHZ1
RCU200AHZ1 RCUG200AHZ1
RCU240AHZ1 RCUG240AHZ1
RCU270AHZ1 RCUG270AHZ1
RCU300AHZ1 RCUG300AHZ1
RCU330AHZ1 RCUG330AHZ1
RCU350AHZ1 RCUG350AHZ1
RCU360AHZ1 RCUG360AHZ1
RCU380AHZ1 RCUG380AHZ1
RCU400AHZ1 RCUG400AHZ1
日立风冷（热泵）式冷水机组
维修手册
风冷热泵式
Models 型号
R22 R407C
RHU40AHZ1 RHUG40AHZ1
RHU50AHZ1 RHUG50AHZ1
RHU60AHZ1 RHUG60AHZ1
RHU75AHZ1 RHUG75AHZ1
RHU100AHZ1 RHUG100AHZ1
RHU120AHZ1 RHUG120AHZ1
RHU150AHZ1 RHUG150AHZ1
RHU160AHZ1 RHUG160AHZ1
RHU180AHZ1 RHUG180AHZ1
RHU200AHZ1 RHUG200AHZ1
RHU220AHZ1 RHUG220AHZ1
RHU240AHZ1 RHUG240AHZ1
RHU270AHZ1 RHUG270AHZ1
RHU300AHZ1 RHUG300AHZ1
RHU310AHZ1 RHUG310AHZ1
RHU330AHZ1 RHUG330AHZ1
RHU350AHZ1 RHUG350AHZ1
RHU360AHZ1 RHUG360AHZ1
RHU380AHZ1 RHUG380AHZ1
RHU400AHZ1 RHUG400AHZ1
注意
本手册仅供日立维修工作人员或接受过日立
相关训练的技术人员在维修日立螺杆式风冷
（热泵）机组（右侧型号）时使用。
在实施维修工作前，请仔细阅读此手册，并
请保存完好，供以后参考.
——螺杆式——
1
---日立风冷（热泵）式冷水机组维修手册--
总目录
1 产品规格 ............................................................................................................................................2
1. 系列构成...............................................................................................................................................................2
2. 规格表...................................................................................................................................................................3
2 试运转 .................................................................................................................................................9
1. 试运转前的点检....................................................................................................................................................9
2. 试运转的方法和点检..........................................................................................................................................11
3. 交货时的指导.....................................................................................................................................................15
3 产品出现异常时的处理 ............................................................................................................20
1. 初期点检.............................................................................................................................................................20
2. 保护装置动作个别显示功能.............................................................................................................................27
3. 点检功能.............................................................................................................................................................30
4. 故障诊断方法.....................................................................................................................................................34
5. 电子部品的维修方法.........................................................................................................................................62
4 保养·维修 .....................................................................................................................................67
1. 保养基准.............................................................................................................................................................67
2. 水质管理.............................................................................................................................................................71
3. 水侧热交换器的清洗.........................................................................................................................................76
4. 日常运转的点检事项.........................................................................................................................................77
5. R407C 对应事项 ................................................................................................................................................79
6. 压缩机点检及部品点检时的作业要领 .............................................................................................................80
5 控制功能 ..........................................................................................................................................87
1. 控制功能.............................................................................................................................................................87
2. 主要控制功能.....................................................................................................................................................96
3. 电气配线图.........................................................................................................................................................97
4. 运转操作...........................................................................................................................................................109
6 参考资料 ........................................................................................................................................115
1. 构造图...............................................................................................................................................................115
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册........................................................................................................1 产品规格
2.规格表
2
1 产品规格
1. 系列构成
本产品的系列构成如下表所示。
请根据使用用途选择机型。
表格 1 1 系列构成
风冷式 风冷热泵式
R22 R407C
R22 R407C
40 RCU40AHZ1 RCUG40AHZ1 40 RHU40AHZ1 RHUG40AHZ1
50 RCU50AHZ1 RCUG50AHZ1 50 RHU50AHZ1 RHUG50AHZ1
60 RCU60AHZ1 RCUG60AHZ1 60 RHU60AHZ1 RHUG60AHZ1
75 RCU75AHZ1 RCUG75AHZ1 75 RHU75AHZ1 RHUG75AHZ1
100 RCU100AHZ1 RCUG100AHZ1 100 RHU100AHZ1 RHUG100AHZ1
120 RCU120AHZ1 RCUG120AHZ1 120 RHU120AHZ1 RHUG120AHZ1
150 RCU150AHZ1 RCUG150AHZ1 150 RHU150AHZ1 RHUG150AHZ1
160 RCU160AHZ1 RCUG160AHZ1 160 RHU160AHZ1 RHUG160AHZ1
180 RCU180AHZ1 RCUG180AHZ1 180 RHU180AHZ1 RHUG180AHZ1
200 RCU200AHZ1 RCUG200AHZ1 200 RHU200AHZ1 RHUG200AHZ1
─ ─ ─ 220 RHU220AHZ1 RHUG220AHZ1
240 RCU240AHZ1 RCUG240AHZ1 240 RHU240AHZ1 RHUG240AHZ1
270 RCU270AHZ1 RCUG270AHZ1 270 RHU270AHZ1 RHUG270AHZ1
300 RCU300AHZ1 RCUG300AHZ1 300 RHU300AHZ1 RHUG300AHZ1
─ ─ ─ 310 RHU310AHZ1 RHUG310AHZ1
330 RCU330AHZ1 RCUG330AHZ1 330 RHU330AHZ1 RHUG330AHZ1
350 RCU350AHZ1 RCUG350AHZ1 350 RHU350AHZ1 RHUG350AHZ1
360 RCU360AHZ1 RCUG360AHZ1 360 RHU360AHZ1 RHUG360AHZ1
380 RCU380AHZ1 RCUG380AHZ1 380 RHU380AHZ1 RHUG380AHZ1
400 RCU400AHZ1 RCUG400AHZ1 400 RHU400AHZ1 RHUG400AHZ1
表格 工作范围
项 目 工 作 范 围
空气侧热交换器空气入口温度（DB） ℃ 5～43 风冷式 冷水出口温度 ℃ 5～15
空气侧热交换器空气入口温度（DB） ℃ 10～40 制冷
冷水出口温度 ℃ 5～15
空气侧热交换器空气入口温度（DB）/（WB） ℃ ～21/ -10～℃
风冷热泵式
制热
热水出口温度 ℃ 35～55
机种
机组马力
机种
机组马力
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册 …………………………………………………………………1 产品规格
2.规格表
3
2. 规格表
(1) 标准规格
z 风冷式（连续容量控制）-1
R22 RCU40AHZ1 RCU50AHZ1 RCU60AHZ1 RCU75AHZ1 RCU100AHZ1 RCU120AHZ1 RCU150AHZ1
R407C RCUG40AHZ1 RCUG50AHZ1 RCUG60AHZ1 RCUG75AHZ1 RCUG100AHZ1 RCUG120AHZ1 RCUG150AHZ1
kW 116 143 179 191 286 358 382
RT 33 41 51 54 81 102 109
kW 110 136 170 181 272 340 363
RT 31 39 48 51 77 97 103
mm
mm
mm
─
─ 40ASCCW-Z 50ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 50ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z
─
kW 30(2) 37(2) 45(2) 45(2) 37(2) 45(2) 45(2)
─
─
─
─
Pa
m3/min 930 930 930 930 1,860 1,860 1,860
kW (6)×4 (6)×4 (6)×4 (6)×4 (6)×8 (6)×8 (6)×8
─
─
─
L
─
─
─
%
MPa
MPa
℃
℃
℃
MPa
℃
R22 A 58 72 90 100 72 90 100
R407C A 64 80 100 100 80 100 100
A 4 4 4 4 4 4 4
R22 kW
R407C kW
A 58(64) 75(81) 95(102) 100(107) 150(162) 190(204) 200(214)
A 114 148 178 178 148×2 178×2 178×2
─
─
─
─
dB(A)
─
kg 1790(1870) 1830(1900) 1870(1940) 1890(1960) 3210(3350) 3280(3420) 3320(3460)
型号
标准制冷量*1 R22
标准制冷量*1 R407C
外形
尺寸
长 2,390 4,490
宽 1,940 1,940
高 2,170 2,170
压
缩
机
型式 半封闭螺杆式×1 半封闭螺杆式×2
型号
润滑油温度调节装置 油加热器 油加热器
电机输出(极数)
空气侧热交换器型式 多通道交叉散热片管
水侧热交换器型式 壳管式
风扇
型式 螺旋风扇
外径(个数) 710(4) 710(8)
机外静压 0
风机排风量
电机输出功率(极数)
冷媒流量控制 热力膨胀阀
冷媒种类 R22,R407C
100～15，0 100～15,()*2,0
润滑油 种类 UX300封入量 6 6×2
运转控
制装置
115/93(OFF/ON)
排出气体过热防止控制
运转开关 按钮开关
温度调节装置 电子式温度调节器
显示灯 绿色-电源,红色-运转,橙色-警报
容量控制
(OFF)/手动复位
低压切断装置 (电子控制)(OFF)
防冻结控制 2(电子控制)(OFF)
140(电子控制)(OFF)
压缩机安全阀
易熔塞 72
压缩机用过电流继
电器
操作回路用保险丝
电气特
性
消费电力
（含风机）
运转电流 R22(R407C)
启动电流
保护装
置动作
值
高压切断装置
压缩机内置温控器
附有内径142mm法兰
电流
动力电源(现场接线) AC 3ф380V 50Hz
压缩机用电动机电源 AC 3ф380V 50Hz
送风机用电动机电源 AC 3ф 380V 50Hz
操作回路电源 AC 1ф220V 50Hz
机组净量(运转重量)
噪音值
水侧热交换器配管尺寸 附内径90mm法兰
注：
1) 压缩机用电机（输出）与实际运行输出不一致，这点请注意。另外，变压器容量及接线容量要考虑使用条件的不同等因素，
请参考 TCI 的[电器数据]。
2) 压缩机的启动方式为 Y-△方式。
3) 表中的制冷能力（*1），电气特性及噪音值是按如下运行条件：
制冷运行：空气侧热交换器入口空气干球温度 35℃，冷水入口温度 12℃，冷水出口温度 7℃；另外，制冷能力、消耗电力
的显示值容许公差依据 GB/T -2007。
4) 标记*2 所指的（）里的容量控制数据可根据选择开关来实现。
5) 噪音值是在回音比较少的场所，在产品正面 1m,高 的位置所测得的值，然后换算成无音室下的数据。
6) 240HP 及以上机组由分开包装的亲机（）和子机（）组成，需分开运输,亲子机之间共通水管需现场提供并安装。
安装时，要平均分布配管尺寸及长度以防止各水侧水量不均衡。且现场连接两台机组之间的控制线路。
7) 水流量：1）对于机组 RCU（G）240，300，360，400AHZ1（ 和 机组循环水流量相同）需要对 与 机组
的循环共同水量进行控制。2）对于机组 RCU（G）270，330，350，380AHZ1（ 和 机组循环水流量不相同）需
用调节阀对每一循环水流量进行控制。
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册........................................................................................................1 产品规格
2.规格表
4
z 风冷式（连续容量控制）-2
R22 RCU160AHZ1 RCU180AHZ1 RCU200AHZ1 RCU240AHZ1 RCU270AHZ1 RCU300AHZ1
R407C RCUG160AHZ1 RCUG180AHZ1 RCUG200AHZ1 RCUG240AHZ1 RCUG270AHZ1 RCUG300AHZ1
kW 429 537 573 716 740 764
RT 122 153 163 204 210 217
kW 408 510 544 680 703 726
RT 116 145 155 193 200 206
mm
mm
mm
─
─ 50ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z
─
kW 37(2) 45(2) 45(2) 45(2) 45(2) 45(2)
─
─
─
─
Pa
m3/min 2,790 2,790 2,790 3,720 3,720 3,720
kW (6)×12 (6)×12 (6)×12 (6)×16 (6)×16 (6)×16
─
─
─
L
─
─
─
%
MPa
MPa
℃
℃
℃
MPa
℃
R22 A 72 90 100 90 100\90 100
R407C A 80 100 100 100 100 100
A 6 6 6 4 4 4
R22 kW
R407C kW
A 225(243) 285(306) 300(321) 380(408) 390(418) 400(428)
A 148×3 178×3 178×3 178×4 178×4 178×4
─
─
─
─
dB(A)
─
4745 4865 4900 2×3,280 3,320+3,280 2×3,320
(4955) (5075) (5110) (2×3420) (3460+3420) (2×3460)
宽 1,940
油加热器
型号
标准制冷量*1 R22
长
标准制冷量*1 R407C
外形
尺寸
6,590 9,080（最小）
2,170
1,940
2,170
壳管式
型式
高
型式
空气侧热交换器型式 多通道交叉散热片管
压
缩
机
半封闭螺杆式×3 半封闭螺杆式×4
油加热器
水侧热交换器型式
冷媒流量控制
型号
润滑油温度调节装置
电机输出(极数)
热力膨胀阀
风扇
螺旋风扇
710(12) 710(16)
0
电机输出功率(极数)
风机排风量
外径(个数)
机外静压
显示灯 绿色-电源,红色-运转,橙色-警报
容量控制
R22,R407C
种类 UX300
冷媒种类
润滑油 6×3 6×4封入量
运转开关 按钮开关
温度调节装置 电子式温度调节器
压缩机安全阀
高压切断装置 (OFF)/手动复位
低压切断装置
防冻结控制
压缩机内置温控器 115/93(OFF/ON)
排出气体过热防止控制 140(电子控制)(OFF)
运转电流 R22(R407C)
电气特
性
消费电力（含风机）
启动电流
运转控
制装置
100～15,（5）*2，0 100～15,（）*2，0
保护装
置动作
值
(电子控制)(OFF)
2(电子控制)(OFF)
压缩机用过电流继电
器
操作回路用保险丝
易熔塞 72
AC 3ф380V 50Hz
送风机用电动机电源 AC 3ф 380V 50Hz
动力电源(现场接线)
kg
操作回路电源 AC 1ф220V 50Hz
噪音值
水侧热交换器配管尺寸 附有内径142mm法兰
机组净量 (运转重量)
电流
AC 3ф380V 50Hz
压缩机用电动机电源
注：
1) 压缩机用电机（输出）与实际运行输出不一致，这点请注意。另外，变压器容量及接线容量要考虑使用条件的不同等因素，
请参考 TCI 的[电器数据]。
2) 压缩机的启动方式为 Y-△方式。
3) 表中的制冷能力（*1），电气特性及噪音值是按如下运行条件：
制冷运行：空气侧热交换器入口空气干球温度 35℃，冷水入口温度 12℃，冷水出口温度 7℃；另外，制冷能力、消耗电力
的显示值容许公差依据 GB/T -2007。
4) 标记*2 所指的（）里的容量控制数据可根据选择开关来实现。
5) 噪音值是在回音比较少的场所，在产品正面 1m,高 的位置所测得的值，然后换算成无音室下的数据。
6) 240HP 及以上机组由分开包装的亲机（）和子机（）组成，需分开运输,亲子机之间共通水管需现场提供并安装。
安装时，要平均分布配管尺寸及长度以防止各水侧水量不均衡。且现场连接两台机组之间的控制线路。
7) 水流量：1）对于机组 RCU（G）240，300，360，400AHZ1（ 和 机组循环水流量相同）需要对 与 机组
的循环共同水量进行控制。2）对于机组 RCU（G）270，330，350，380AHZ1（ 和 机组循环水流量不相同）需
用调节阀对每一循环水流量进行控制。
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册 …………………………………………………………………1 产品规格
2.规格表
5
z 风冷式（连续容量控制）-3
R22 RCU330AHZ1 RCU350AHZ1 RCU360AHZ1 RCU380AHZ1 RCU400AHZ1
R407C RCUG330AHZ1 RCUG350AHZ1 RCUG360AHZ1 RCUG380AHZ1 RCUG400AHZ1
kW 919 955 1074 1110 1146
RT 261 272 305 316 326
kW 873 907 1020 1055 1089
RT 248 258 290 300 310
mm
mm
mm
─
─ 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z
─
kW 45(2) 45(2) 45(2) 45(2) 45(2)
─
─
─
─
Pa
m3/min 4,650 4,650 5,580 5,580 5,580
kW (6)×20 (6)×20 (6)×24 (6)×24 (6)×24
─
─
─
L
─
─
─
%
MPa
MPa
℃
℃
℃
MPa
℃
R22 A 90\100 100 90 100\90 100
R407C A 100 100 100 100 100
A 6/4 6/4 6 6 6
R22 kW
R407C kW
A 485(520) 500(535) 570(612) 585(627) 600(642)
A 178×5 178×5 178×6 178×6 178×6
─
─
─
─
dB(A)
─
4,865+3,320 4,900+3,320 2×4,865 4,900+4,865 2×4,900
(5075+3460) (5110+3460) (2×5075) (5110+5075) (2×5110)
72
AC 3ф380V 50Hz
AC 3ф380V 50Hz
AC 3ф 380V 50Hz
绿色-电源,红色-运转,橙色-警报
100～15,(6)*2,0 100～15,()*2,0
(OFF)/手动复位
R22,R407C
UX300
6×5 6×6
油加热器 油加热器
多通道交叉散热片管
壳管式
型号
标准制冷量*1 R22
11,180（最小)长
标准制冷量*1 R407C
外形
尺寸 宽
13,280(最小)
高
型式
1,940 1,940
2,170 2,170
半封闭螺杆式×5 半封闭螺杆式×6
水侧热交换器型式
空气侧热交换器型式
压
缩
机 电机输出(极数)
型号
润滑油温度调节装置
螺旋风扇
710(20) 710(24)
0
冷媒流量控制
风扇
电机输出功率(极数)
风机排风量
型式
外径(个数)
机外静压
热力膨胀阀
显示灯
容量控制
种类
冷媒种类
润滑油 封入量
运转开关
温度调节装置
按钮开关
电子式温度调节器
压缩机安全阀
高压切断装置
低压切断装置 (电子控制)(OFF)
2(电子控制)(OFF)
115/93(OFF/ON)
140(电子控制)(OFF)
防冻结控制
压缩机内置温控器
运转电流 R22(R407C)
电气特
性
消费电力（含风
机）
启动电流
运转控
制装置
保护装
置动作
值
压缩机用过电流继
电器
操作回路用保险丝
易熔塞
排出气体过热防止控制
动力电源(现场接线)
kg
操作回路电源
噪音值
水侧热交换器配管尺寸
机组净量 (运转重量)
电流
AC 1ф220V 50Hz
附有内径142mm法兰
压缩机用电动机电源
送风机用电动机电源
注：
1) 压缩机用电机（输出）与实际运行输出不一致，这点请注意。另外，变压器容量及接线容量要考虑使用条件的不同等因素，
请参考 TCI 的[电器数据]。
2) 压缩机的启动方式为 Y-△方式。
3) 表中的制冷能力（*1），电气特性及噪音值是按如下运行条件：
制冷运行：空气侧热交换器入口空气干球温度 35℃，冷水入口温度 12℃，冷水出口温度 7℃；另外，制冷能力、消耗电力
的显示值容许公差依据 GB/T -2007。
4) 标记*2 所指的（）里的容量控制数据可根据选择开关来实现。
5) 噪音值是在回音比较少的场所，在产品正面 1m,高 的位置所测得的值，然后换算成无音室下的数据。
6) 240HP 及以上机组由分开包装的亲机（）和子机（）组成，需分开运输,亲子机之间共通水管需现场提供并安装。
安装时，要平均分布配管尺寸及长度以防止各水侧水量不均衡。且现场连接两台机组之间的控制线路。
7) 水流量：1）对于机组 RCU（G）240，300，360，400AHZ1（ 和 机组循环水流量相同）需要对 与 机组
的循环共同水量进行控制。2）对于机组 RCU（G）270，330，350，380AHZ1（ 和 机组循环水流量不相同）需
用调节阀对每一循环水流量进行控制。
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册........................................................................................................1 产品规格
2.规格表
6
z 风冷热泵式（连续容量控制）-1
R22 RHU40AHZ1 RHU50AHZ1 RHU60AHZ1 RHU75AHZ1 RHU100AHZ1 RHU120AHZ1 RHU150AHZ1
R407C RHUG40AHZ1 RHUG50AHZ1 RHUG60AHZ1 RHUG75AHZ1 RHUG100AHZ1 RHUG120AHZ1 RHUG150AHZ1
kW 115 142 174 189 283 348 378
RT 33 40 49 54 80 99 107
kW 115 142 174 189 283 348 378
RT 33 40 49 54 80 99 107
mm
mm
mm
─
─ 40ASCCW-Z 50ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 50ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z
─
kW 30(2) 37(2) 45(2) 45(2) 37(2) 45(2) 45(2)
─
─
─
─
Pa
m3/min 930 930 930 930 1,860 1,860 1,860
kW (6)×4 (6)×4 (6)×4 (6)×4 (6)×8 (6)×8 (6)×8
─
─
─
L
─
─
─
%
MPa
MPa
℃
℃
℃
MPa
℃
R22 A 58 72 80 90 72 80 90
R407C A 64 80 90 100 80 90 100
A 4 4 4 4 4 4 4
制冷(R22) kW
制热(R22) kW
制冷(R407C) kW
制热(R407C) kW
制冷 R22(R407C) A 58(67) 71(82) 85(98) 90(102) 142(164) 170(196) 180(204)
制热 R22(R407C) A 57(61) 70(75) 84(90) 89(94) 140(150) 168(180) 178(188)
A 114 148 178 178 148×2 178×2 178×2
─
─
─
─
dB(A)
─
2120 2160 2200 2220 3640 3720 3760
(2200) (2230) (2270) (2290) (3780) (3860) (3900)
机组净量(运转重量) kg
噪音值
水侧热交换器配管尺寸 附内径90mm法兰 附有内径142mm法兰
运转电流
电流
AC 3ф380V 50Hz
压缩机用电动机电源 AC 3ф380V 50Hz
送风机用电动机电源 AC 3ф 380V 50Hz
操作回路电源 AC 1ф220V 50Hz
(电子控制)(OFF)
2(电子控制)(OFF)
115/93(OFF/ON)
140(电子控制)(OFF)
按钮开关
电子式温度调节器
绿色-电源,红色-运转,橙色-警报
100～15，0 100～15,()*2,0
R22,R407C
UX300
6 6×2
2,390 4,490
半封闭螺杆式×2
油加热器 油加热器
1,940 1,940
2,170 2,170
启动电流
动力电源(现场接线)
电气特
性
运转控
制装置
保护装
置动作
值
压缩机用过电流继电
器
操作回路用保险丝
易熔塞
排出气体过热防止控制
消费电力（含风机）
压缩机安全阀
高压切断装置
低压切断装置
防冻结控制
压缩机内置温控器
显示灯
容量控制
种类
冷媒种类
润滑油 封入量
运转开关
温度调节装置
0
冷媒流量控制
风扇
电机输出功率(极数)
风机排风量
型式
外径(个数)
机外静压
热力膨胀阀
润滑油温度调节装置
螺旋风扇
710(4) 710(8)
多通道交叉散热片管
壳管式
型号
长外形
尺寸 宽
标准制冷量*1
标准制热量
(OFF)/手动复位
72
高
型式 半封闭螺杆式×1
水侧热交换器型式
空气侧热交换器型式
压
缩
机 电机输出(极数)
型号
注：
1) 压缩机用电机（输出）与实际运行输出不一致，这点请注意。另外，变压器容量及接线容量要考虑使用条件的不同等因素，
请参考 TCI 的[电器数据]。
2) 压缩机的启动方式为 Y-△方式。
3) 表中的制冷能力（*1），电气特性及噪音值是按如下运行条件：
制冷运行：空气侧热交换器入口空气干球温度 35℃，冷水入口/出口温度 12℃/7℃；制热运行：空气侧热交换器入口空气温
度 7℃（DB），6℃（WB），热水入口/出口温度 40℃/45℃；另外，制冷/热能力、消耗电力的显示值容许公差依据 GB/T
-2007。
4) 标记*2 所指的（）里的容量控制数据可根据选择开关来实现。
5) 噪音值是在回音比较少的场所，在产品正面 1m,高 的位置所测得的值，然后换算成无音室下的数据。
6) 220HP 及以上机组由分开包装的亲机（）和子机（）组成，需分开运输,亲子机之间共通水管需现场提供并安装。
安装时，要平均分布配管尺寸及长度以防止各水侧水量不均衡。且现场连接两台机组之间的控制线路。
7) 水流量：1）对于机组 RHU（G）240，300，360，400AHZ1（ 和 机组循环水流量相同）需要对 与 机
组的循环共同水量进行控制。2）对于机组 RHU（G）220，270，310，330，350，380AHZ1（ 和 机组循环水
流量不相同）需用调节阀对每一循环水流量进行控制。
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册 …………………………………………………………………1 产品规格
2.规格表
7
z 风冷热泵式（连续容量控制）-2
R22 RHU160AHZ1 RHU180AHZ1 RHU200AHZ1 RHU220AHZ1 RHU240AHZ1 RHU270AHZ1 RHU300AHZ1
R407C RHUG160AHZ1 RHUG180AHZ1 RHUG200AHZ1 RHUG220AHZ1 RHUG240AHZ1 RHUG270AHZ1 RHUG300AHZ1
kW 425 522 567 631 696 726 756
RT 121 149 161
kW 425 522 567 631 696 726 756
RT 121 149 161
mm
mm
mm
─
─ 50ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z/50ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z
─
kW 37(2) 45(2) 45(2) 45(2)/37(2) 45(2) 45(2) 45(2)
─
─
─
─
Pa
m3/min 2,790 2,790 2,790 3,720 3,720 3,720 3,720
kW (6)×12 (6)×12 (6)×12 (6)×16 (6)×16 (6)×16 (6)×16
─
─
─
L
─
─
─
%
MPa
MPa
℃
℃
℃
MPa
℃
R22 A 72 80 90 80/72 80 90/80 90
R407C A 80 90 100 90/80 90 100/90 100
A 6 6 6 4 4 4 4
制冷(R22) kW
制热(R22) kW
制冷(R407C) kW 232
制热(R407C) kW
制冷 R22(R407C) A 213(246) 255(294) 270(306) 312(360) 340(392) 350(400) 360(408)
制热 R22(R407C) A 210(225) 252(270) 267(282) 308(330) 336(360) 346(368) 356(376)
A 148×3 178×3 178×3 178×4 178×4 178×4 178×4
─
─
─
─
dB(A)
─
5505 5625 5685 3720+3640 2×3720 3760+3720 2×3760
(5715) (5835) (5895) (3860+3780) (2×3860) (3900+3860) (2×3900)
附有内径142mm法兰
壳管式
(OFF)/手动复位
72
螺旋风扇
0
710(12) 710(16)
R22,R407C
UX300
6,590 9,080（最小）
1,940 1,940
2,170 2,170
半封闭螺杆式×3
高
型式 半封闭螺杆式×4
型号
长外形
尺寸 宽
标准制冷量*1
标准制热量
水侧热交换器型式
空气侧热交换器型式
压
缩
机
电机输出(极数)
型号
润滑油温度调节装置
冷媒流量控制
风扇
电机输出功率(极数)
风机排风量
型式
外径(个数)
机外静压
冷媒种类
润滑油 封入量
低压切断装置
运转开关
温度调节装置
种类
防冻结控制
压缩机内置温控器
显示灯
容量控制
电气特
性
运转控
制装置
保护装
置动作
值
压缩机用过电流
继电器
操作回路用保险丝
易熔塞
排出气体过热防止控制
消费电力（含风
机）
压缩机安全阀
高压切断装置
多通道交叉散热片管
油加热器 油加热器
热力膨胀阀
6×3 6×4
按钮开关
电子式温度调节器
绿色-电源,红色-运转,橙色-警报
100～15,（5）*2，0 100～15,（）*2，0
AC 1ф220V 50Hz
(电子控制)(OFF)
2(电子控制)(OFF)
115/93(OFF/ON)
140(电子控制)(OFF)
运转电流
电流
AC 3ф380V 50Hz
压缩机用电动机电源 AC 3ф380V 50Hz
送风机用电动机电源 AC 3ф 380V 50Hz
操作回路电源
启动电流
动力电源(现场接线)
机组净量 (运转重量) kg
噪音值
水侧热交换器配管尺寸
注：
1) 压缩机用电机（输出）与实际运行输出不一致，这点请注意。另外，变压器容量及接线容量要考虑使用条件的不同等因素，
请参考 TCI 的[电器数据]。
2) 压缩机的启动方式为 Y-△方式。
3) 表中的制冷能力（*1），电气特性及噪音值是按如下运行条件：
制冷运行：空气侧热交换器入口空气干球温度 35℃，冷水入口/出口温度 12℃/7℃；制热运行：空气侧热交换器入口空气温
度 7℃（DB），6℃（WB），热水入口/出口温度 40℃/45℃；另外，制冷/热能力、消耗电力的显示值容许公差依据 GB/T
-2007。
4) 标记*2 所指的（）里的容量控制数据可根据选择开关来实现。
5) 噪音值是在回音比较少的场所，在产品正面 1m,高 的位置所测得的值，然后换算成无音室下的数据。
6) 220HP 及以上机组由分开包装的亲机（）和子机（）组成，需分开运输,亲子机之间共通水管需现场提供并安装。
安装时，要平均分布配管尺寸及长度以防止各水侧水量不均衡。且现场连接两台机组之间的控制线路。
7) 水流量：1）对于机组 RHU（G）240，300，360，400AHZ1（ 和 机组循环水流量相同）需要对 与 机
组的循环共同水量进行控制。2）对于机组 RHU（G）220，270，310，330，350，380AHZ1（ 和 机组循环水
流量不相同）需用调节阀对每一循环水流量进行控制。
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册........................................................................................................1 产品规格
2.规格表
8
z 风冷热泵式（连续容量控制）-3
R22 RHU310AHZ1 RHU330AHZ1 RHU350AHZ1 RHU360AHZ1 RHU380AHZ1 RHU400AHZ1
R407C RHUG310AHZ1 RHUG330AHZ1 RHUG350AHZ1 RHUG360AHZ1 RHUG380AHZ1 RHUG400AHZ1
kW 803 900 945 1044 1089 1134
RT 256 269 297 310 323
kW 803 900 945 1044 1089 1134
RT 256 269 297 310 323
mm
mm
mm
─
─ 60ASCCW-Z/50ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z 60ASCCW-Z
─
kW 37(2)/45(2) 45(2) 45(2) 45(2) 45(2) 45(2)
─
─
─
─
Pa
m3/min 4,650 4,650 4,650 5,580 5,580 5,580
kW (6)×20 (6)×20 (6)×20 (6)×24 (6)×24 (6)×24
─
─
─
L
─
─
─
%
MPa
MPa
℃
℃
℃
MPa
℃
R22 A 72/90 80/90 90 80 90/80 90
R407C A 80/100 90/100 100 90 100/90 100
A 6/4 6/4 6/4 6 6 6
制冷(R22) kW 271
制热(R22) kW
制冷(R407C) kW 290 348
制热(R407C) kW
制冷 R22(R407C) A 393(450) 435(498) 450(510) 510(588) 525(600) 540(612)
制热 R22(R407C) A 388(413) 430(458) 445(470) 504(540) 519(552) 534(564)
A 178×5 178×5 178×5 178×6 178×6 178×6
─
─
─
─
dB(A)
─
5505+3760 5625+3760 5685+3760 2×5625 5685+5625 2×5685
(5715+3900) (5835+3900) (5895+3900) (2×5835) (5895+5835) (2×5895)
附有内径142mm法兰
140(电子控制)(OFF)
72
AC 3ф380V 50Hz
AC 3ф380V 50Hz
AC 3ф 380V 50Hz
AC 1ф220V 50Hz
(OFF)/手动复位
(电子控制)(OFF)
2(电子控制)(OFF)
115/93(OFF/ON)
热力膨胀阀
R22,R407C
UX300
6×6
机组净量 (运转重量) kg
噪音值
水侧热交换器配管尺寸
运转电流
电流 压缩机用电动机电源送风机用电动机电源
操作回路电源
动力电源(现场接线)
电气特
性
绿色-电源,红色-运转,橙色-警报
100～15,()*2,0
6×5
按钮开关
电子式温度调节器
油加热器 油加热器
多通道交叉散热片管
壳管式
710(24)
0
启动电流
消费电力（含风
机）
压缩机内置温控器
显示灯
容量控制
种类
冷媒种类
100～15,(6)*2,0
保护装
置动作
值
压缩机用过电流继
电器
操作回路用保险丝
易熔塞
排出气体过热防止控制
压缩机安全阀
高压切断装置
低压切断装置
防冻结控制
润滑油 封入量
运转开关
温度调节装置运转控
制装置
冷媒流量控制
风扇
电机输出功率(极数)
风机排风量
型式
外径(个数)
机外静压
水侧热交换器型式
空气侧热交换器型式
压
缩
机
电机输出(极数)
型号
润滑油温度调节装置
高
型式
型号
长外形
尺寸 宽
标准制冷量*1
标准制热量
710(20)
2,170
半封闭螺杆式×6
11,180（最小)
1,940
13,280(最小)
1,940
2,170
半封闭螺杆式×5
螺旋风扇
注：
1) 压缩机用电机（输出）与实际运行输出不一致，这点请注意。另外，变压器容量及接线容量要考虑使用条件的不同等因素，
请参考 TCI 的[电器数据]。
2) 压缩机的启动方式为 Y-△方式。
3) 表中的制冷能力（*1），电气特性及噪音值是按如下运行条件：
制冷运行：空气侧热交换器入口空气干球温度 35℃，冷水入口/出口温度 12℃/7℃；制热运行：空气侧热交换器入口空气温
度 7℃（DB），6℃（WB），热水入口/出口温度 40℃/45℃；另外，制冷/热能力、消耗电力的显示值容许公差依据 GB/T
-2007。
4) 标记*2 所指的（）里的容量控制数据可根据选择开关来实现。
5) 噪音值是在回音比较少的场所，在产品正面 1m,高 的位置所测得的值，然后换算成无音室下的数据。
6) 220HP 及以上机组由分开包装的亲机（）和子机（）组成，需分开运输,亲子机之间共通水管需现场提供并安装。
安装时，要平均分布配管尺寸及长度以防止各水侧水量不均衡。且现场连接两台机组之间的控制线路。
7) 水流量：1）对于机组 RHU（G）240，300，360，400AHZ1（ 和 机组循环水流量相同）需要对 与 机
组的循环共同水量进行控制。2）对于机组 RHU（G）220，270，310，330，350，380AHZ1（ 和 机组循环水
流量不相同）需用调节阀对每一循环水流量进行控制。
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册 ………………………………………………………….…2 试运转
1.试宇运转前的点检
9
检查冷媒泄漏时请不要使用不明成分的一般家用清洗剂。
R407C 气体检漏仪与 R22 无互换性,请不要通用。
2 试运转
1.试运转前的点检
试运行时请检查与安装相关的部分有无异常。
安装试运行前及长期未开机时，请务必按以下各项目点检。
(1) 外壳
① 外部及内部
a) 确认外观及内部有无运输、或安装作业时的损伤清扫，去除灰尘及异物。
b) 用螺丝刀拧紧松动的螺丝、垫片。
c) 确认断热材、吸音材、铭牌等有无脱落。
② 水侧热交换器
目视确认排水口的清洁及生锈情况。有锈的地方用漆进行修补。
③ 空气侧热交换器
检查散热片有无灰尘附着。若污染严重请用吸尘机清洗。
④ 风扇部
a) 扇叶、风扇保护网等有无异常、变形。
b) 风扇运行顺畅。
c) 确认螺丝无松动（特别检查轴承、叶轮处）。
d) 以上用手或棒拨动风扇，注意看有无卡嗒的异常声音。
(2) 冷媒系统
① 整个循环
a) 用螺丝刀检查各个螺丝有无松动。
b) 气体泄漏的检查使用发泡剂或检漏仪，重点检查法兰部等连接部分。
② 压缩机
检查法兰等部位有无漏油。
③ 易熔栓
检查易熔栓有无异常的膨胀。
④ 冷媒截止阀
检查空气侧热交换器出口的冷媒截止阀是否全开。
注
意
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册……………………………………………. 2 试运转
1.试运转前的点检
10
(3) 电气系统
① 保险丝
目测装入的保险丝容量是否适当。关于保险丝的详细规定参照其他相关资料。
② 电气机器
a) 用起子确认每个安装部及配线连接部螺丝是否松动。若配线连接部的安装有
松动，接触电阻会发热以至损坏机器，故有必要点检。
b) 确认电气机器回路的绝缘电阻在 500V 兆 1MΩ以上。若在 1MΩ以下电气机
器上会有绝缘不良，请不要运行。
③ 压缩机马达
检查绝缘不良。500V 绝缘电阻测试仪测试 3MΩ
以下请不要运行。
④ 风扇马达
检查绝缘不良。500V 绝缘电阻测试仪测试 3MΩ
以下请不要运行。
⑤ 机内配线
a) 用手确认线的脱落、松动。
b) 确认被覆盖部的松动。请注意不要用湿手触摸，
不要直接用手触摸机器的高温部和板金的边缘。
⑥ 现场配线
a) 确认地线是否安装正确，用检测仪确认是否断线。
b) 使用逆相检测仪确认 R、S、T 相是否正相连接。
c) 确认现场配线容量。若配线容量不足与螺丝松相同会发热、电压下降增大。
(4) 水系统
① 水质管理
水质按中国相应水质标准检查水质。标准值请参照《第 4 章 保养·维修》的水质管
理。
② 水配管
a) 冷热水循环泵安装不良、冷热水配管过长、固定不牢可能导致异常声音和异常震
动。需要十分注意异常声音和异常震动，请按照下列方法进行确认。
X 打开机组冷热水出入口阀，水侧热交换器内和冷热水配管通水。
X 然后一边运行冷热水循环泵，一边从排空气塞或从自动排空气阀将冷热水配
管内的空气排出。
X 运行冷热水循环泵
一段时间，
确认有无漏水、
异常声音、
异常震动。
开关状态
开关方向
开
关
水
流体的种类
流动方向
关
100
℃以上
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册 ………………………………………………………….…2 试运转
1.试宇运转前的点检
11
② 水配管 b) 排泵的空气及在整个系统内加入水。
c) 检查整个系统的漏水处。
d) 检查阀门有无打开。
e) 确认附属件过滤器是否安装在机组近距离处冷热水入口配管处。而且开机检查时
确认过滤器上是否粘有杂物并除去。
③ 水温 短时间水温超过连续使用限制值也没有关系。但根据蓄水槽等设备的不同，连续 30
分钟超过使用限制，会影响机组运行。
水温的连续使用限制值如下：
2.试运转的方法和点检
(1) 调试前的确认
① 油加热器需要通电，电源开关请在运行开始前 12 小时打开。
② 检查冷媒液截止阀是否全开。
③ 冷热水配管是否通水、排气了。并检查有无漏水。
④ 风扇的联锁确认开关请设为“通常”。
⑤ 确认电源电压在额定电压±10%以内。而且确认电压的不平衡在±3%以内。
(2) 试运转操作开始
① 制冷/制热切换开关。
X 制冷/制热切换时请在运行停止后实施。
X 没有必要时请不要切换制冷/制热切换开关。
② 压缩机始动
将压缩机运行 1～2 分钟，确认有无异常声音、异常震动。
③ 确认标准运行压力
运行停止一次，经过 3 分钟以上后再启动。压缩机运行 15 分钟后的正常低压、高压请参考《图 标准运
行压力》、《图 水侧热交换器清洗领域》确认低压、高压。
④ 送风机的正转
从上方看送风机是顺时针运行。
⑤ 检查漏气
再度停止运行，确认有无气体泄漏。
◎冷水温度（出口） 5 ～15℃
◎热水温度（出口） 35～55℃
2.试运转的方法和点检
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册………………………………………………………………2 试运转
2.试运转的方法和点检
12
安装及初次开机制冷的试运行时有时外气温度低、低压压力异常低，此时按照运行顺序
从制热运行，然后再进行制冷运行（空冷热泵机组）。
z 制冷运转（低压·高压压力）
z 制热运转（低压·高压压力）
※ 对于出口温度及外气干球温度的低压压力及高压压力一般在上图的范围（100%容量运行时），请注意运行
状态。
图 2 1 标准运行压力（100%容量运行时）
图 2 2 水侧热交换器清洗区域
注
意
排
出
气
体
压
力
(
M
Pa
)
温水出口温度 (℃)
35 40 45 50
饱和线
需清洗的区域
制热运转
吸
入
气
体
压
力
(
M
Pa
)
需清洗的区域
5 10 15
R22 饱和线
制冷运转
R407饱和线
冷水出口温度 (℃)
冷水出口温度 (℃)
5 11 97 1513
吸
入
气
体
压
力
(
M
Pa
)
0
正常运转范围
排
出
气
体
压
力
(
M
Pa
)
外气温度 DB(℃)
10 20 0 30 40
正常运转范围
外气温度 WB(℃)
吸
入
气
体
压
力
(
M
Pa
)
-10 10 0 20
0
正常运转范围 排
出
气
体
压
力
(
M
Pa
)
温水出口温度 DB(℃)
40 45 35 50 55
正常运转范围
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2.试运转的方法和点检
13
⑥ 消耗电力比率
假设消耗功率以下标准条件是 100%。
制冷运行：空气侧热交换器入口空气干球 35℃、冷水入口温度 12℃、冷水出口温度 7℃。
制热运行：空气侧热交换器入口空气干球 7℃、湿球温度 6℃、热水入口温度 40℃、热水出口温度 45℃
图 2 3 50Hz 消耗电力变化率
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2.试运转的方法和点检
14
(3) 试运转的再开始
从试运行开始到终了之间进行一系列确认后再开始运行，请按表格 2 1 的试运转确认项目进行点检。
表格 2 1 试运转时的确认项目
项 目 检 测 重 点 基 准 及 要 领 备 注
a） 电压 y 压缩机开始启动时的瞬间电压（额定
电压-15%）以上
y 运行电压….（额定电压±10%）以内
y 电压相间值不平衡…2%以内在不得
已的情况下定为 3%以内
电压的不平衡
使各相的电流
值变化很大
b） 高压压力
c） 低压压力
※ 请参考
y 图 2 1 标准运行压力（100%容量运行
时）图 2 2 水侧热交换器清洗区域
d） 吸入空气（外气）
干球温度
湿球温度
e） 冷热水入口温度
f） 冷热水出口温度
请参照表格 工作范围
g） 冷水温度调节器的动作
温度
热水温度调节器的动作
温度（风冷热泵式）
y 调节设定温度来确定动作温度
① 运行
运行记录
h） 压缩机的启动停止频率 y 确认 1 小时内 6 次以下，运转时间在五
分钟以上
② 冷媒系统
整体循环
a） 配管，毛细管等是否有
异常振动，接触
y 通过目视确认
压缩机 b) 压缩机的结露状况 y 结露是否异常的多 要注意中间期
③ 电气系统
电气元件
a） 电气元件（继电器）工
作是否正常
b）定时器的工作时间是否
正常
y 确认有无轰鸣声，有无发出火花，振
动等不可靠的工作。
④ 水系统
泵
a） 吐出水压，运行音有无
异常
要调整水量时
通过泵的吐出
侧进行调整
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3.交货时的指导
15
2
z 高压断开装置点检（制冷运行）
① 按照本地运行模式进行运行操作，使机组运行。
② 机组运行中按下印刷基板上的“高压切断确认测试”按钮以便强行停止送风机，高压压力会上升。由此高
压切断装置动作（报警停止）
另外，“高压切断确认测试”开关每个子机均需设定。
高压切断确认
SW9 SW10
（详细情况请参考《第 5 章 控制方法》的‘高压压力切断确认用开关’）
③ 确认后进行高压切断装置的恢复操作和机组的停止操作，并解除报警。另，此时在解除报警的同时解除高
压切断确认测试模式。
※高压切断装置点检时的注意事项
容量控制在低负荷下运行时（特别是连续控制机组）高压压力很难上升，启动后运行一段时间后请在某一定
程度下的升载状态下确认。
z 低压切断控制的点检
关闭截止阀，低压压力会下降。由此低压切断装置会动作。（报警停止）
在通常的模式下，很难确认动作值，因此调试时请在调试模式下进行点检。
※调试模式：在本地运行设定下，一边按点检按钮一边按运行按钮进行运行。
（低压切断控制动作条件）
通常模式：低压压力传感器检测压力在 以下持续 3 秒的情况下动作
调试模式：低压压力传感器检测压力在 下立即动作
注意事项：在调试模式下运行时，一定要停止下（停止按钮或报警停止），然后返回到通常运行模式下。停止时
解除调试模式。
z 温度调节器
在现场要正确检查温度调节器的动作很困难。可如下概略地讨论。
① 将温度调节器的设定为高温侧，制热时设定为低温侧。
② 读取压缩机停止时的温度调节器的设定温度，与实测的入口水温比较。
z 冷媒泄漏的点检。
运输途中也可能发生松动。冷媒泄漏试验至少 1 个地方试验 10～15 秒。
3. 交货时的指导
运行完了交付机组时向客户说明运行要领、定期保养的方法。
而且，按以下项目进行特别说明和指导。
(1) 油加热器通电
为给油加热器通电，通常使用时不要切断电源。若长时间切断电源开始运行时，请在开始运行前 12 小时通电。
油加热器可防止在启动时压缩机内润滑油冻结损坏轴承和转子。
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3.交货时的指导
16
(2) 长时间不使用机组时，请排掉机组配管内的水。机组排水请使用冷热水配管上
的排水塞、排空气塞。
(3) 冬季防冻结
冬季外部气温低，夜间停止运行时泵和冷热水配管内的水会冻结，有可能损伤机器和配管。为防止冻结，有必
要对泵、水配管实施隔热处理。
本产品在停机时外部气温低有自动运行冷热水循环泵的功能，因此请不要切断电源。在不得已切断电源时，请
将机组内的水排掉。
本功能仅在机组按日立配线图外部接线提示接入水泵控制下有效，否则因此引起的故障或事故，
日立概不负责。
(4) 万一发生火灾时
① 切掉所有的电源
② 灭火时请使用灭油、电器火的灭火器。
(5) 以下不是故障
① 运行时及运行停止后，会发出一段水流的声音。这是冷媒流动的声音不是故障。
② 运行开关即使处于运行状态，感应水温的温度调节器在动作压缩机也不运行。这不是故障。若温度调节器恢
复压缩机开始运行。
③ 螺杆式冷水机组压缩机停止时，压缩机内有转子反转的声音。这是冷媒暂时逆流的声音不是故障。
(6) 本机器使用的是不燃、无毒、无臭的安全冷媒，但万一冷媒接触到火会产生有
害的气体。而且冷媒比空气重，万一泄露地面层会缺氧。因此冷媒泄漏时眼睛
和喉咙感到刺激时，停止运行、关火、充分换气，然后向销售商联系。
(7) 运转操作等
产品附加的使用说明书记载了标准的使用方法。根据客户的要求进行特殊改造时，运行操作会发生改变。
未记载说明使用方法的请向销售商或本公司咨询。
(8) 安全使用
为了使客户安全使用，请按以下项目充分说明并指导。
这里标明的注意事项和使用说明书请向客户说明清楚。
① 注意事项有‘警告’、‘注意’、的区分，在误操作时可能会发生死亡、重伤相关内容用‘警告’表示。但‘注意’事项
中表明的内容情况不同也有可能出大问题。总之将安全相关的重要内容已经注明请务必遵守。
② 使用说明书请放在使用者能看得到的地方。
注
意
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3.交货时的指导
17
记 号 的 说 明
警告： 表示警告。误操作可能会造成使用者死亡或负重伤。
表示禁止使用项目
注意：
表示警告。误操作时可能会造成使用者
受伤，及损坏物品。
表示强制事项。表示对非专业使用者
的指导。
安 装 及 电 气 工 程
y 安装请委托专卖店和专业人员。
自行安装不完备时会造成漏水、电击、火灾及机组翻转碰伤。
y 需要有电气安装资格，请委托有资格的公司。
自行安装不完备时会造成电击。
y 请确认地线的连接。
根据电器设备的技术标准使用指定的地线连接。不接地线会造成电击。
y 手接触的电源开关、机组内部的保险丝，不能用针、铜线代替。
异常电流流过会产生过热和火灾。
y 请确认保险丝是否适当。
误安装大容量的保险丝时，即使异常电流流过保险丝也不会熔断，所以会产生过热及火灾。正
确保险丝容量请阅读添附的安装使用说明书。
y 确认阀类是否全部按铭牌和使用说明书的指示开关。特别是有冷凝器入口阀的产品，入口阀必
需处于开的状态。
若是闭的状态运行时高压压力异常上升可能会造成爆炸。
y 请不要使用指定范围外的冷媒。
做气密试验时请使用氮气。若使用氧气、乙炔等易燃气体会造成火灾、爆炸。
警
告
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3.交货时的指导
18
运 行 时
y 请不要用湿手操作开关。
会造成电击。
y 机组运行时请不要在附近使用可燃物质。
y 请不要在机组电控箱盖子被拆下状态运行。
触到内部电控箱通电部分会被电击。
y 万一发生冷媒泄漏、冷水排出，即使停止操作机组也不停机时请立即切断电源。因
为有可能会造成电击、火灾和爆炸。
此时，请立即向销售商或厂家指定的咨询点进行联系。
y 请不要连续按运行键。
可能阻碍保护装置正常动作，产生故障、电击及火灾。
为了防止反复开停机组，设定了 3 分钟的延迟时间，此时即使按运行键压缩机不会马上运行。
y 安全装置经常动作、运行开关不能可靠动作时，请立即切断主电源。
有可能有漏电或过电流，这会造成电击、火灾及破裂。
请向销售商或厂家指定的咨询点进行联系。
y 使用不燃、无毒、无臭的安全冷媒，但万一冷媒
泄漏接触到火会产生有害气体。而且冷媒比空气重，地面层会缺氧。
y 万一冷媒泄漏，请关掉火源、清扫地板，并向销售商或
厂家指定的咨询点进行联系。
y 请不要将手指或圆棒等放在空气排出口。
否则在内部风扇旋转时会致伤。
y 请不要拆除空气排出口的保护网。
否则在内部风扇旋转时会致伤。
y 请不要触摸高温部。
压缩机、冷凝器及配管有超过 100℃的部位，若接触会烧伤。
NOPB
OFF
Stop
警
告
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其 他 警 告 及 注 意
y 内部不要进水。
电器部件沾水可能会导致电击。
y 请不要改造机组。
改造及使用指定以外的零件会出现故障、电击及火灾。
y 安装要牢靠，防止翻转碰伤。
y 万一发生火灾请切断全部电源。
有被电击及爆炸的可能。
灭火时请使用灭油、电器火的灭火器
y 报废机组时需要排掉冷媒，请向销售商或有专业资格的专业人员进行联系。万一冷媒泄漏会造成缺
氧。
修 理 、 移 交
y 电气零件在点检时必须切断电源。
不切断电源接触可能会造成电击。
y 请绝对不要接触保护装置。
在机组内部安装有防止事故发生的保护装置和印刷板。
接触这些装置、或更改设定值，一旦短路会出故障、电击、火灾、爆炸。
y 异常时（异味等）停止运行立即切断主电源开关。
异常运行会造成故障，电击和火灾。
此时请向销售商或厂家指定的咨询点进行联系。
y 在修理或移动机组时，请向销售商或厂家指定的咨询点进行联系。
修理或安装不完备会造成电击及火灾。
注
意
警
告 OFF
警
告
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3.交货时的指导
20
额定负载时
额定负载时
3 产品出现异常时的处理
1. 初期点检
(1) 电源、接线的点检
机组出现异常时请首先按如下内容检查
NO. 点 检 项 目 点 检 方 法
1
电源开关或保险丝是否被切
断？ 用测试仪检查电源开关的 2 次电压，保险丝通电
2
变压器的 2 次电源的输出是
否正确？
拆除变压器的 2 次侧接线，用电表测定电压（交流），确认变压器输出
的电压是否是表示电压
3 有无配线松动，误配线
依据电气配线图确认印刷板配线连接的松动，现场配线
y 加热器接头的插入
y 平面线插头
y 变压器插头
表格 初 期 点 检
回
路
及
电
压
回
路
及
电
压
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1.初期点检
21
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册……………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
1.初期点检
22
(2) 印刷电路板点检
印刷板上开关等的标准设定如下，请确认。
图表 印刷板的标准设定（风冷式-R22）
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1.初期点检
23
图表 印刷板的标准设定（风冷式-R407C）
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1.初期点检
24
图表 印刷板的标准设定（风冷热泵式-R22）
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1.初期点检
25
图表 印刷板的标准设定（风冷热泵式-R407C）
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1.初期点检
26
(3) 保护装置、电动机器的动作值确认
保护装置动作值如下
表格 保护装置的动作值
风冷式 风冷热泵式
名 称 动 作 值 名 称 动 作 值
高压压力切断装置
(手动复位)
高压压力切断装置
(手动复位)
低压压力控制（R22/R407C） MPa
（电子控制）
低压压力控制
（电子控制）
低压压力切断控制
(电子控制)
制
冷
运
转
低压压力切断控制
(电子控制)
高压压力切断装置
(手动复位)
过电流继电器
压缩机用
见[标准规格] 见[标准规格] 制
热
运
转
低压压力切断控制
(电子控制)
防冻结控制 2℃
（电子控制）
吸入气体过低控制 -2℃
压缩机内置温控器 115℃
过电流继电器
压缩机用
见[标准规格] 见[标准规格]
排出气体过热防止用控制 140℃
易熔栓 72℃
防冻结控制 2℃
（电子控制）
安全阀 吸入气体过低控制 -2℃
操作回路保险丝 4A，6A 压缩机内置温控器 115℃
易熔栓 72℃
安全阀
操作回路保险丝 4A，6A
自动运转机器的设定值如下：
表格 3 3 自动运转机器的设定值
项 目 （ 单 位 ） 设 定 值 备 注
时间保护设定 分 可变：30 秒，10 分，6 分，3 分（标准值：3
分）（注 1）
Y-△切换 秒 5
起动卸载 秒 30
启动控制用时间限制
继电器
依次启动（注 2） 分 1
电子控制
（注意）
1）一般设定在 3 分钟以上。
2）对于多台压缩机机组，防止压缩机同时启动。
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。………………………………………………3 产品出现异常时的处理
2.保护装置动作个别显示功能
27
2. 保护装置动作个别显示功能
(1) 七段码的显示
保护装置动作状态在本体印刷板上的七段码显示部对应机器分别显示。因此可以快速诊断并查明原因，并尽快
恢复运行。
而且，在未确认报警先停止操作（继续运行操作）时，可以根据报警记录功能的七段码检查已动作的“保护动
作编码”。
七段码显示部中显示的异常编码内容如表格 。
通常的七段码显示如下。
※ 从机组本体输出泵的运行信号后，确认泵连锁状态。泵连锁在瞬间被确认时，七段码仅做瞬间显示
显示
（机号显示）
显示
（状态显示）
电源输入时
异常代码表
水泵单独运转
等待泵反馈
泵反馈后
温控器停止时
冷却运转时
加热运转时
电流制限动作时
警报时
停止操作时
温控器停止时
循环机号显示
状态显示
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………3 产品出现异常时的处理
2.保护装置动作个别显示功能
28
(2) 七段码显示部异常
这里只是对[异常报警代码]进行说明。具体的处理方法请参考本节的[故障诊断方法]。
① 1 号机侧异常的场合，在 1 号机用的七段码上显示出异常报警代码。
② 2 号机侧异常的场合，在 2 号机用的七段码上显示出异常报警代码。
③ 3 号机侧异常的场合，在 3 号机用的七段码上显示出异常报警代码。
④ 4 号机侧异常的场合，在 4 号机用的七段码上显示出异常报警代码。
⑤ 各号机的共通的异常报警，在各七段码上显示出异常报警代码。
〔例〕○1 1 号机用高压切断装置动作
（2 号机制冷运转中）
交互闪烁
闪烁
〔例〕○2 相检出异常（共通异常）
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2.保护装置动作个别显示功能
29
表格 异常代码一览表
(3) 备选件、遥控开关的异常显示
用远程显示灯区别“运转”“警报”“停止”
“停止”…红色表示灯灭
“运转”…红色表示灯亮
“警报”…红色表示灯亮
橙色表示灯亮…使用选择开关时
异常 备注
5P 5P 5P 5P 5P 5P 泵反馈异常
6E 6E 6E 6E 6E 6E 断水继电器触发
6C 6C 6C 6C 6C 6C 追加保护装置触发
AP AP AP AP AP AP 追加保护装置触发
14 14 14 14 14 14 防止水温过升温控器触发
22 22 22 22 22 22 外气热敏电阻异常
11 11 11 11 11 11 冷水入口热敏电阻异常
12 12 12 12 12 12 冷水出口热敏电阻异常
13 13 13 13 13 13 防冻结触发
05 05 05 05 05 05 电源相序异常
C1-H1 C2-H2 C3-H3 C4-H4 C5-H5 C6-H6 高压压力开关动作
C1-71 C2-72 C3-73 C4-74 C5-75 C6-76 压缩机电机内部温控器动作
C1-41 C2-42 C3-43 C4-44 C5-45 C6-46 追加保护装置触发
C1-F1 C2-F2 C3-F3 C4-F4 C5-F5 C6-F6 风扇电机过电流继电器动作
C1-51 C2-52 C3-53 C4-54 C5-55 C6-56 压缩机过电流继电器动作
C1-C. O C2-C. O C3-C. O C4-C. O C5-C. O C6-C. O 高压保护确认开关动作中
C1-81 C2-82 C3-83 C4-84 C5-85 C6-86 防冻结触发
C1-12 C2-12 C3-12 C4-12 C5-12 C6-12 冷水出口热敏电阻异常
C1-28 C2-28 C3-28 C4-28 C5-28 C6-28 吸气压力传感器异常
C1-27 C2-27 C3-27 C4-27 C5-27 C6-27 排气压力传感器异常
C1-24 C2-24 C3-24 C4-24 C5-24 C6-24 液温检测传感器异常（膨胀阀前）
C1-26 C2-26 C3-26 C4-26 C5-26 C6-26 吸气温度热敏电阻异常
C1-L1 C2-L2 C3-L3 C4-L4 C5-L5 C6-L6 低压保护触发
C1-t1 C2-t2 C3-t3 C4-t4 C5-t5 C6-t6 吸气温度防冻结保护触发
C1-Ct C2-Ct C3-Ct C4-Ct C5-Ct C6-Ct 限制电流运行中（制冷）
C1-Ct C2-Ct C3-Ct C4-Ct C5-Ct C6-Ct 限制电流运行中（制热）
C1-25 C2-25 C3-25 C4-25 C5-25 C6-25
出水温度2热敏电阻异常（防冻结热敏电
阻）
C1-23 C2-23 C3-23 C4-23 C5-23 C6-23 排气热敏电阻异常
C1-61 C2-62 C3-63 C4-64 C5-65 C6-66 排气温度保护触发
C1-21 C2-21 C3-21 C4-21 C5-21 C6-21 蒸发器入口热敏电阻异常（R407C）
C1-P6 C2-P6 C3-P6 C4-P6 C5-P6 C6-P6 机组异常复位（机组重新启动)
C1-91 C2-92 C3-93 C4-94 C5-95 C6-96 蒸发器入口温度异常保护触发（完全停机）
C1-14 C2-14 C3-14 C4-14 C5-14 C6-14 防止水温过升保护触发
C1-05 C2-05 C3-05 C4-05 C5-05 C6-05 电源相序异常
C1-88 C2-88 C3-88 C4-88 C5-88 C6-88 瞬停、停电恢复
40 40 40 40 40 40 误操作
报警代码
通用
个别
误操作
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
3.点检功能
30
3. 点检功能
(1) 点检模式
按操作印刷板的点检开关[△]（SW3）3 秒以上，可以显示冷热水温度及各种冷冻循环压力和温度控制状态等。
（停止/运转可以）
每按一下 [△][▽] ，以下内容交替出现。显示内容如下：
项目 代码显示例（交互闪烁） 内容
最新的保护装置动
作状态（警报代码）
最新的警报“1 号机高压压力切断装置动作”时（没有所记忆的报警代码时为“00-00”）
○1 Pd（高压压力）显示“MPa”
·1 号机的 Pd 为 时
·2 号机的 Pd 为 时
2 循环机时的显示
（仅限于手动设定开关 ON 的子机）
※以下的冷冻循环状态显示也一样
○2 Ps（低压压力）显示“MPa” ·1 号机的 Ps 为 时
·2 循环机时,持续”C2-PS”
○3 Td（排气温度）显示“℃” ·1 号机组的 Td 为 81℃时
·2 循环机时,持续”C2-td”
○4 Ts(吸气温度)显示“℃” ·1 号机组的 Ts 是-2℃时
·2 循环机时,持续”C2-tS”
○5 Tr(热交入口冷媒温度)显示“℃” ·1 号机的 Tr 为 5℃时
·2 循环机时,持续”C2-tr”
○6 入口水温显示“℃” ·入口水温为 12℃时
○7 -1 出口水温显示℃” ·出口水温为 7℃时
（多循环机时，显示各水热交换器的出口水温的
平均。）
制冷循环状态显示
○7 -2 个别出口水温显示“℃”
·2 循环机也显示每个循环的冷水出口温度
（1 循环机时无表示）
1 号机的出口水温为 7℃”时
2 号机的出口水温为 7℃”时
※手动设定开关 OFF 的子机也显示
SW3
SW4
SW3
SW4
SW3
SW4
SW3
SW4 SW3
SW4 SW3
SW4
SW3
SW4
SW3
SW4
SW3
SW4
通常显示状态
*1 号机循环（C1）
*制冷运转中的意思（Co）
按 3 秒以上 点检模式显示
状态
显示进入点检模式
SW3
SW4
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
3.点检功能
31
○1 冷水设定温度显示【℃】 ·12℃设定时
·+℃设定选择时，显示四舍五入的整数
○2 热水设定温度显示【℃】（仅热泵式） ·40℃设定时
·+℃设定选择时，显示四舍五入的整数
○3 冷水模拟温度设定温度显示【℃】 ·5℃设定时
·※仅蓄热选择时显示
○4 热水模拟温度设定温度显示【℃】（仅热泵式）·45℃设定时
·※仅蓄热选择时显示
设定状态显示
○5 中立带幅显示【℃】 ·连续控制规格：中立带幅
外气温度显示 ○6 外气温度显示【℃】 ·35℃时
控制程序
ROM No 显示
显示 ROM No. （例如“239”）
SW3
SW4
SW3
SW4
SW3
SW4
SW3
SW4 SW3
SW4
SW3
SW4
SW3
SW4
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
3.点检功能
32
(2) 报警记录显示功能
每按一下“△”“▽”显示变会切换。显示内容如下。
项目 代码显示例（交互闪烁） 内容
最新的保护装置动作
状况（警报代码）
5 号保护装置动作状
况（警报代码）
10 号保护装置动作
状况（警报代码）
(3) 容量控制状态显示
最新的报警来历显示中，按印刷基板上的点检开关“△”（SW3）“▽”（SW4)3 秒钟以上回到通常显示状态，
按照以下操作进入容量控制状态据显示模式：
交互闪烁
最新发生的警报代码显示
同时按住 3 秒以上
[警报记录清除方法]（仅停止中（接入电源）时）有效
按点检的同时 再按除霜
通常显示状态
·1 号机循环（C1）
·制冷运转中（Co）
的意思
●
●
●
●
●
●
*根据以下操作由点检模式转为通常模式
1〉“△”（SW3）“▽”（SW4）同时持续按3秒以上
2〉未输入状态持续 30 秒时
按住 3 秒以上
交互闪烁
※1 本显示方式只在连续控制时有效，在阶段控制时无效。
按印刷基板上的点检开关“△”（SW3）“▽”（SW4)3 秒钟以上，便可显示报警经过。（停止中/运行中均可以）
（*报警发生时不可以模式转移）
●
●
●
●
●
●
SW3
SW4
SW3
SW4
从最新发生的报警开始显示(最大10件）
（发生件数是5件时从“”开始显示
最新的报警是“1号机高压切断装置动作”时
（当没有锁记忆的报警代码状态时为
“00-00”
第5个旧报警是“泵联锁异常'时
第10个报警是“误操作异常'时
*10件以上旧报警将会被更新。
SW3
SW4
SW3
SW4
*根据以下操作由点检模式转为通常模式
1〉“△”（SW3）“▽”（SW4）同时持续按3秒以上
2〉未输入状态持续 30 秒时
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3.点检功能
33
项目 代码显示例（交互闪烁） 内容
20nl 控制输出中
压缩机负荷上升
52C：ON
20nl-3:OFF
压缩机负荷保持
20n3 控制输出中 压缩机负荷降低
压缩机
*温控器 OFF
*启动控制
SW3
SW4
SW3
SW4
SW3
SW4
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4.故障诊断方法
34
4. 故障诊断方法
(1) 故障诊断的概要
在通常的情况下，远程报警灯及本体显示基板上的报警灯（LED）亮灯，主体操作侧的七段码显示部会闪烁。
此时当机器停止时，请停止操作但不要切断电源。
注意：
1）停止操作后，一旦报警显示消失,会回到 88 的初期状态，但可根据【报警记录功能】可以显示先作动的异常
代码。
2）切断电源再开电源时会回到初期状态的显示。根据【报警记录功能】可以显示先作动的异常代码。
3）切断电源、"报警发生前的保存数据"会消失.
4）"报警发生前的保存数据"只是保存眼前发生的报警,2 个以上之前的报警只是保存记录.
报警发生
本体操作部的七段码显示：异常代码闪烁
报警显示灯：亮
远距离运转显示灯：灭
※不过在多循环机上单循环继续运行中时灯亮
远距离报警显示灯：亮
停止操作
确认了操作部的七段码显示是否
有异常代码吗？
通过报警记录机能显示异常代码
警报部位的处理位置
YES
No
操作部的七段码显示异常代码确认
（远程侧）
报警发生前的保存数据确认
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4.故障诊断方法
35
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
Yes
(2) 故障诊断的概要方法
z 故障诊断的概要检查
若七段码显示部没有显示，不能运行。
Yes
No
Yes
Yes
配线的确认 ,更
正
配线检查 ,检查
接头
Yes
本体侧的 380V 电源供给是否正
常？ 电源开关的确认
变压器一次侧的 220V 电源供给是
否正常？
电源回路的保险丝是
否断开？
电源回路保险丝
更换
R 相或 S相是否缺相？
控制基板（PWBc）上的接头 CN2A
的 1 号与 2 号的 30V、3 号与 4 号
的 、5 号与 6 号的 是
否有？
电气配线的检查
变压器是否断线？ 更换变压器
控制基板（PWBc）上的接头 CN2B
的 1 号与 2 号的 、3 号与 4
号的 、5 号与 6 号的
是否有？
变压器是否断线？
更换变压器
配线检查 ,检查
接头
控制基板（PWBC）上的各接点是否有电压?
.5V 电压部:VCC05-GND1 间, VCCO5N-GND1 间
V5B-GND1 间, VCCR-GND1 间
.15V 电压部: VCC15-GND1 间(仅 2 循环机有)
.-15V 电压部: VCC15T-GND1 间
.24V 电压部:VCC24-GND1 间, VCC24T-GND1 间
控制基板（PWBC）与操作基板之间的连接配线
FCN1,FCN2 是否有松动?
电源回路不良.
控制用基板交
换
修正连接接头
确认操作用基板（PWBA，
PWBB）
检查控制用基板（PWBc）
No
No
No
No
No
No
No
NO
No
No
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4.故障诊断方法
36
Yes
Yes
YES (印刷电路板正常)
【警报停止理由】
高压压力（Pd）上升到 以上时，高压切断装置（63H）动作。
【基板监视位置】
I/O 基板 PCN203
注意
上记流程图是表示‘因 1 号机高压切断装置动作而停机’。
2 号机高压切断装置动作而停机’时，流程图中“63H1”变为“63H2”。而且印刷板 PWBD变为 PWBE。3,4 号机组依次类推。
Yes
（马上动作）
运转操作后立即
报警吗？
运转操作 3分钟
后报警吗？
检查配线(断线,
误接线)
高压切断开关(63H1)动
作了吗?
检查高压压力
检查冷冻循环
I/O 基板（PWBD）上的接
头 PCN203 的 1 脚与 2 脚的
220V 电压是否有？
检查 I/O 基板(PWBD)
No
（等一段时间动作）
I/O 基 板 (PWBD) 上 的 连 接 器
PCN203 的 1 脚和 3 脚之间有
220V 电压吗？
检查 I/O 基板
(PWBD)
空气侧热交换
器有脏物堵塞
No
水量不足
泵逆运转
(制冷运转时)
空气混入
水侧热交换器
内是否有脏物
I/O 基板 (PWBD)上的连接器
PCN203 的 1 脚和 3 脚之间有
220V 电压吗？
检查配线(断线,
误接线)
检查 I/O 基板
(PWBD)
Yes
No
配线检查
Yes
No
（制热运行时）
水过滤器堵塞
No
（压缩机 ON 后过段时间动作）
高压切断装置（63H）的按钮有
复位吗？
No 请复位
Yes
高压切断装置（63H）动作 警报 代码
No
···
···
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4.故障诊断方法
37
【警报停止理由】
吸入压力（Ps）在 以下持续 3 秒钟时（对电子控制，冷却、加热有效）
【基板监视位置】
I/O 基板 CN29Ps
注意：上图说明了当 1 号机组发生报警时的处理办法,当 2 号机报警时,将基板上的记号由 PWBD 换成 PWBE
即可，其他号机依次类推。
【警报停止理由】
吸入压力（Ps）在 以下持续 90 秒。（电子控制、风冷式）
吸入压力（Ps）在 以下持续 90 秒。（电子控制、风冷热泵式（仅制冷时有效）
※30 分钟内发生 3 次警报停止，第 2 次之前重启控制（压缩机停止，3 分钟后自动再重启）。
重启代码
1 号机：C1-P6
2 号机：C2-P6
【基板监视位置】
I/O 基板 CN29Ps
注意：上图说明了当 1 号机组发生报警时的处理办法,当 2 号机报警时,
将基板上的记号由 PWBD 换成 PWBE即可，其他号机依次类推。
吸入压力切断控制动作 警报 代码
防止吸入压力过低控制动作 警报 代码
···
···
···
···
Yes
No
膨胀阀堵塞，动作不良
冷媒不足,气体泄露
低压侧配管堵塞
逆止阀动作不良
水量不足
泵逆运转
I/O 基板（PWBD）上的连接器
CN29Ps 的插入接线有没有问题
空气混入
过滤器堵塞
冷媒内水分过多
检查配线
水侧热交换器有水垢
Yes
No
膨胀阀堵塞，动作不良
冷媒不足,气体泄露
低压侧配管堵塞
逆止阀动作不良
水量不足
泵逆运转
I/O 基板（PWBD）上的连接器
CN29Ps 的插入接线有没有问题
空气混入
过滤器堵塞
冷媒内水分过多
检查配线
水侧热交换器有水垢
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4.故障诊断方法
38
Yes
No(印刷电路板正常)
No
【警报停止理由】
每台压缩机的运行电流增加到过电流继电器作动值以上时，过电流继电器作动。
【基板监视位置】
I/O 基板 PCN207
注意：上图说明了当 1 号机组发生报警时的处理办法,当 2 号机报警时,将基板上的记号由 PWBD 换成 PWBE即
可，其他号机依次类推。
运转操作立即报
警吗？
检查配线 (断线 ,
误接线)
Yes
No(等一段时间动作)
I/O 基板(PWBD)上的连接器
PCN207 的 1 脚和 3 脚之间有
220V 电压吗？
检 查 I/O 基 板
(PWBD)
电源电压过高或过低
I/O 基板 (PWBD)上的连接器
PCN207 的 1 脚和 3 脚之间有
220V 电压吗？
检查配线
电源电压相间不平衡
压缩机电机自锁状态
压缩机电动机绝缘低
电源保险丝熔断
电源端子台的螺栓松动
过电流继电器故障（单相运转）
压缩机滑阀动作不良
(马上动作)
压缩机用过电流继电器（51C）动作 警报 代码
···
···
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4.故障诊断方法
39
【报警停机的原因】
1）压缩机排出冷媒温度上升到 130℃,且持续 1 分以上。
2）在 1）的计数中，温度再次上升，且在 140℃以上持续 3 分钟以上时。
※2）的情况下，在 90 分钟内发生 3 次时报警停机,2 次前重启控制.(压缩机停止,3 分钟后自动再重启)
【重启代码】
1 号机 : C1-P5
2 号机 : C2-P5
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN24Td
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
No
更换热敏电阻
Yes
I/O 基板(PWBD)上端子 CN24Td
的接入配线是否正确无误 重新插入，接线
去掉连接器测量热敏电阻的电
阻值，电阻值有没有异常。
No
Yes
检查 I/O 出基板
冷媒不足，气体泄漏
逆止阀的动作不良
膨胀阀堵塞
膨胀阀开度检查
膨胀阀的动作不良
排气体温度检测用温感器（Td）动作 警报 代码
···
···
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4.故障诊断方法
40
【报警停机的原因】
压缩机的电机过热,内部温控器动作
【基板监控位置】
(I/O 基板)PCN204
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可,其他号机依次类推。
Yes
No（运转小段时间后动作）
运转机组,是
否即刻出现 检查 I/O 基板（PWBD）
No（基板正常）
Yes
检查配线
配线检查（断线、错误接线）
电源电压过高或过低
电源电压的相间不平衡
压缩机电动机锁住状态
压缩机电动机绝缘不良
压缩机内部温控器（49C）动作 警报 代码
I/O 基板(PWBD)上的连接
器 PCN204 的 1 脚和 3 脚之
间有 220V 电压吗？
I/O 基板 (PWBD)上的连接器
PCN204 的 1 脚和 3 脚之间有
220V 电压吗？
No
Yes
···
···
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
41
【报警停机的原因】
·水侧热交换器入口冷媒温度（Tr）低于℃,且持续 3 秒以上(此条只限制冷时生效)
※30 分钟内发生 3 次则报警并停机,发生 2 次时,重启控制.(压缩机停止,3 分钟后自动重启)
·水侧热交换器入口冷媒温度(Tr)低于-35℃,且持续 10 秒以上(此条只限除霜中有效)
·同一个循环内除霜完成后到下次除霜所需时间为 13 分钟内
※除霜作业中,不重启
【重启代码】
1 号机 : C1-P6
2 号机 : C2-P6
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN27Tr2
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
No
更换热敏电阻
Yes
I/O 基板(PWBD)上端子的接入
配线是否正确无误 手动纠正配线的连接
拔下端子,检测温控器阻值是
否正常
检查水量、及入/出口温度
No
Yes
检查 I/O 出基板
水过滤器是否堵塞
检查泵是否逆转
检查是否有空气混入
检查冷水温控设定值（使用范围
内（表格 ））
冷媒泄漏，冷媒不足
低压侧配管堵塞
膨胀阀堵塞
逆止阀的动作不良
膨胀阀的动作不良
蒸发温度检测用温感器（Tr）动作 警报 代码
···
···
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4.故障诊断方法
42
【报警停机的原因】
吸入至压缩机内的冷媒温度（Ts）低于-2℃，且接续 10 秒以上(此条只限制冷时有效)
※30 分钟内发生 3 次则报警并停机,发生 2 次时,重启控制.(压缩机停止,3 分钟后自动重启)
【重启代码】
1 号机 : C1-P6
2 号机 : C2-P6
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN25Ts
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
No
更换热敏电阻
Yes
I/O 基板(PWBD)上端子的接入
配线是否正常无误 手动纠正配线的连接
拔下端子,测定阻值(根据热敏
电阻的水温与电阻曲线图),阻
值对吗？
检查水量、及入/出口温度
No
Yes
检查 I/O 基板
水过滤器是否有堵塞
检查泵是否逆转
检查是否有空气混入
检查冷水温控设定值（使用范围
内（表格 ））
漏冷媒，冷媒不足
低压侧配管堵塞
膨胀阀堵塞
膨涨阀的动作不良
Yes
逆止阀的动作不良
过滤器堵塞
吸入气体检测用温感器（Ts）动作 警报 代码
···
···
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4.故障诊断方法
43
Yes
(印刷电路板正常)
No
No（正相）
Yes（欠相、反相）
Yes
No
Yes
Yes
【报警停机的原因】
泵互锁(Y52P1)ON,但泵运转反馈信号 OFF
※互锁成立后生效
【基板监控位置】
PWBC(CPU 基板)PCN24
【报警停机的原因】
接入电源时被逆相连接或是缺相
※标准规格(05-05)
个别电源规格(可选):C1-05(1 号机) C2-05(2 号机)等
【基板监控位置】
1 号机 : PWBD(I/O 基板)R,S,T(标准以及个别电源规格的 1 号机使用)
2 号机 : PWBE(I/O 基板)R,S,T(个别电源内的 2 号机使用)等
检查泵过电流继电器
控制基板 (PWBC)上的连接器
PCN4 的 1 脚和 3 脚之间有 220V
电压吗？
检查泵联锁
泵和泵过电流继电器
的配线检查
泵的过电流继
电器 (51P)是否
动作了
检查控制用基板（PWBc）
手动纠正配线的连接
No
三相电源有欠相、反相吗 电源、电压调查
手动纠正相间顺序
I/O 基板（PWBD-F）上的接口
R，S，T 接入有无异常
接口 R、S、T 部的电源有无
欠相、反相
No
检查 I/O 基板（）
泵单独运转时发生,即机组在 OFF 状态:
①互锁再度成立
②泵停止
③机组启动导致报警重启,停止操作则不会再重启了
【注意】
52P 泵联锁信号异常 警报 代码
相检出异常（逆相·欠相） 警报 代码 ···
···
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
44
No
Yes
Yes
No
Yes
【报警停机的原因】
·冷水温度在 2℃以下 （此条只限制冷时生效）
·PWBc(CPU 基板)PCN13 短路线断线
※1 循环、或是入口水温温控器检测出、或是 PCN13 短路断线，代码[13-13]
多循环机的出口水温用温控器检测出时[（C1-81 1 号机用）（C2-82 2 号机用）] 等
【基板监控位置】
(CPU 基板)CN3（入口用）、CN4（1 号机出口控制用）、CN6（2 号机出口用）等
(I/O 基板)CN23Tr2（保护用）
(CPU 基板)PCN13
注意：
入口温度温控器:每一台机组配置一个；
出口水温(检测用)温感器:各水侧热交换器各配置 1 个；
下表是检测用温控器与代码的关系、以及所连接印刷板的记号。
产品型号 异常代码 检测温感器 印刷电路板 接点号
冷水出口温度温感器 1 PWBC CN4 1 循环机
冷水出口温度温感器 2 PWBD CN23
冷水出口温度温感器 1 PWBC CN4,6,7 多循环机
（右边的代码根据机号显
示） 冷水出口温度温感器 2-6 PWBD ， E ， F
PWBG，H，J
CN23
风冷式/风冷热泵式机组 冷水入口温度温感器 2 PWBC CN3
检查水泵是否逆转
检查水量及入/出口温度
检查是否有空气混入
检查冷水温控设定值
(使用范围内（表格 ）)
控制用印刷板(PWBC)上的端子
的连接配线有无异常?
拔下端子 ,测定热敏电阻的阻
值,阻值是否有异常？
手动纠正配线的连接
更换热敏电阻
检查控制用基板（PWBc）
水过滤器是否有堵塞
防冻结控制动作 警报 代码 ···
···
··
·
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
45
No
Yes
Yes
No
Yes
【报警停机的原因】
·压缩机运转中,温水出口温度达到 59℃以上 （此条只限制热时生效）
·PWBc(CPU 基板)PCN12 短路线断线
※1 循环时,代码为[14-14]
2 循环机时,代码为[（C1-14 1 号机用）（C2-14 2 号机用）] 等
【基板监控位置】
PWBC(CPU 基板)、CN4（1 号机出口控制用）、CN6（2 号机出口用）、CN7（3 号机出口用）
PWBC(CPU 基板)PCN12 警报停止理由
注:
下表是检测用温控器与代码的关系、以及所连接印刷板的记号
产品型号 异常代码 检测温感器 印刷电路板 连接器记号
1 循环热泵机组 出口水温温度温感器 1 PWBC CN4
出口水温温度温感器 1 PWBC CN4
出口水温温度温感器 1 PWBC CN6
多循环热泵机组
出口水温温度温感器 1 PWBC CN7
检查泵是否逆转
检查水量及入\出口温度
检查是否有空气混入
检查冷水温控设定值
(使用范围内（表格 ）)
拔下端子,测定热敏电阻的阻值,阻
值是否有异常？
手动纠正配线的连接
更换热敏电阻
检查 I/O 基板（PWBD）
水过滤器是否有堵塞
I/O 基板(PWBD)上端子 CN3 的连
接配线有无异常
防止温水水温过高控制动作 警报 代码 ···
···
··
·
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
46
No
（远距离）
Yes
(正常)
No
Yes Yes
(正常)
No
Yes
(正常)
No
Yes
No
No
Yes
Yes
No
【报警停机的原因】
通过基板上的 DPSW 设定时,出现人为错误.又或者是进行了一些机组运转中被禁止的操作。
【报警停机的原因】
检测入口水温的温控器显示异常数据
【基板监控位置】
PWBC(CPU 基板)CN3
Yes
按停机按钮,是否可以
重置报警?
检查操作用印刷板（PWBB） DSW 开关的设定是否正确
本机运行?
No
在远控运行中突然切换至机机运
行模式了?
在远控运行中突然切换至本机便
会产生误动作.故不可进行此操作
在本机运行中突然接到可选功能
的指令便会产生误动作.故不可进
行此操作
可选功能发出了指令?
检查远控开关以及印刷板内的配
线连接
检查外部运转装置和印刷电路板
之间的接线
检查显示用印刷板(PWBA)
检查操作用印刷板(PWBB)
检查控制用印刷板(PWBC)
Yes
远距离运转中进行了本地运转切
换的误动作,请不要进行该操作.
纠正 DSW 开关的设定,并再次通
电
控制基板(PWBC)的接口 PCN16 接
头的 1和 3脚之间有 220V电压吗？
检查控制基板(PWBC)
可选功能的配线是否有
连接
No
本地运转中进行了远距
离运转切换吗?
更换热敏电阻
Yes
控制用基板(PWBC)上的端子 CN3 的连接
配线有无异常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值，阻值是否
有异常？
更换控制用基板(PWBC)
No
热敏电阻值参照（64 页）
误操作/误设定 警报 代码
入口水温温感器异常 警报 代码
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
47
Yes
No
【报警停机的原因】
(水温控制用)出口水温温感器显示异常数据
※ 1 循环:代码为[12-12]. 2 循环:代码:[(C1-12 1 号机) (C2-12 2 号机)]等
【基板监控位置】
(CPU 基板)CN4(入口用)、CN6（2 号机用）、CN7（3 号机用）
注意：
因产品型号的不同，接触器上的接线孔排序有可能也会不一样，请充分注意
产 品 型 号
异 常 代 码
端 子 记 号
1 循环机组
(风冷式/风冷热泵式)
CN4
CN4
CN6
多循环机组
(风冷式/风冷热泵式)
CN7
更换热敏电阻
Yes
控制用基板(PWBC)上端子CN3的连
接配线有无异常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值，阻值
是否有异常？
更换控制用基板(PWBC)
No
热敏电阻值参照（64 页）
（水温控制用）出口水温温感器异常 警报 代码
〔 〕1 号机用冷水出口温感器异常
〔 〕6 号机用冷水出口温感器异常
···
···
· · ·
··
·
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
48
Yes
No
Yes
No
【报警停机的原因】
水侧热交换器入口冷媒温度（检测用）温控器显示异常数据
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN27Tr2
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
【报警停机的原因】
外气温度检测用温控器显示异常数据
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN24Td
注意：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
更换热敏电阻
Yes
I/O 基板(PWBD)上的端子 CN27 的
连接配线有无异常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值,阻值
有无异常？
更换 I/O 基板(PWBD)
No
热敏电阻值参照（64 页）
更换热敏电阻
Yes
I/O 基板(PWBD)上的端子 CN24Td
的连接配线有无异常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值,阻值
是否有异常？
更换 I/O 基板(PWBD)
No
热敏电阻值参照（66 页）
吐出气体温度检测温感器异常 警报 代码
蒸发温度温感器异常 警报 代码
···
···
···
···
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
49
Yes
No
Yes
No
【报警停机的原因】
空气侧热交换器出口(冷凝液体)温度检测用温感器显示异常数据
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN22Te1
注：上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
【报警停机的原因】
水侧热交换器出口(背面侧=热交换器内部)温度检测用温控器显示异常数据
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN23Te1
注意：
因产品型号的不同，接触器上的接线孔排序有可能也会不一样，请充分注意
产 品 型 号 异 常 代 码 印 刷 板 记 号 端 子 记 号
1 循环机组 PWBD
PWBD
PWBE
多循环机组(亲机,子机)
PWBF
CN23
更换热敏电阻
Yes
I/O 基板(PWBD)上端子 CN222Te1
的连接配线有无异常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值,阻值
是否有异常？
更换 I/O 基板(PWBD)
No
热敏电阻值参照（64 页）
更换热敏电阻
Yes
I/O 基板(PWBD)上的端子 CN3 的连
接配线有无异常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值,阻值
是否有异常？
更换 I/O 基板(PWBD)
No
热敏电阻值参照（64 页）
液温检测温感器异常 警报 代码
保护用出口水温温感器异常 警报 代码
···
···
···
···
··
·
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
50
Yes
No
No
Yes
【报警停机的原因】
压缩机吸入冷媒温度检测用温感器显示异常数据
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN25Ts
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
【报警停机的原因】
压缩机的吐出侧压力传感器显示异常数据
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN28Pd
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
更换热敏电阻
Yes
I/O 基板(PWBD)上的端子 CN3 的连
接配线有无异常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值,阻值
是否有异常？
更换 I/O 基板(PWBD)
No
热敏电阻值参照（64 页）
更换 I/O 基板(PWBD)
No I/O 基板(PWBD,,)上的端子 CN28Pd 的的
连接配线有无异常？
插入,修正配线
I/O 基板(PWBD,)上的端子 CN28Pd 的 1,3
脚有 DC24V 电压吗？
吐出压力传感器故障
No
Yes
更换 I/O 基板(PWBD,)
No
吐出压力传感器管内有污物堵塞吗？
Yes
排除管内污物堵塞原因
Yes
吐出压力传感器连接的状态下 ,I/O 基板
(PWBD,)上的端子 CN28Pd 的 2,3 脚之间电
压在 以下或 以上吗？
吸入气体温度温感器异常 警报 代码
吐出压力传感器异常 警报 代码
···
···
···
···
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
51
No
Yes
Yes
No
【报警停机的原因】
压缩机的吸入侧压力传感器显示异常数据
【基板监控位置】
(I/O 基板)CN29Ps
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
【报警停机的原因】
(检测用)外气温度温控器显示异常数据
【基板监控位置】
(CPU 基板)CN5
更换 I/O 基板(PWBD)
No
I/O 基板(PWBD,)上的端子 CN29Ps 的连
接配线有无异常？
手动纠正配线的连接
I/O 基板(PWBD,)上的端子 CN29Ps 的
1,3 脚有 DC5V 吗？
吐出压力传感器故障
No
Yes
更换 I/O 基板(PWBD,)
No
吐出压力传感器管内有污物堵塞吗？
Yes
排除管内污物堵塞原因
Yes
吐出压力传感器连接的状态下,I/O 基板
(PWBD,)上的端子CN29Ps的2,3脚之间电
压在 以下或 以上吗？
更换热敏电阻
Yes
控制基板(PWBC)上的端子 CN5 的连
接配线有无异常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值,阻值
有无异常？
更换控制基板(PWBC)
No
热敏电阻值参照（65 页）
吸入侧压力传感器异常 警报 代码
外气温度传感器异常 警报 代码
···
···
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
52
Yes
No
【报警停机的原因】
泵单独运转的情况下（压缩机停中：制热运转温控 OFF，冬季泵自动运转等等），由于泵发热等原因，温水水
温上升至 65℃以上
※泵停止运转，水温降至 60℃以下，自动复原
本控制只保证螺杆不发生异常而设，不能保存报警的经由。
【基板监控位置】
(CPU 基板)CN3（入口用）、CN4（1 号机出口控制用）、CN6（2 号机出口控制用）、CN7（3 号机出口控制用）
(I/O 基板)CN23Te2
更换热敏电阻
Yes
基板上的端子的连接配线是否有异
常？
手动纠正配线的连接
拔下端子,测定温感器的阻值，阻值
是否有异常？
检查控制用基板(PWBC)
No
如果产品无任何不良问题
请提出需对设备进行改造
No
水温过升泵停止控制动作中 警报 代码 （闪烁）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
53
No
No
No
【报警停机的原因】
断水保护开关器动作
【基板监控位置】
（CPU 基板）PCN10
Yes
冷、温水流动了吗？ 检查泵
控制用基板（PWBC）上的 PCN10
的 1 号脚到 3 号脚之间有 220V 吗？
Yes
检查泵流量
水过滤器堵塞
检查断水保护开关
从泵动作状态判断断水保护开闭器
是否在在 ON 的状态
检查配线
Yes
检查控制用基板（PWBC）
断水保护开关器动作（使用 63W 时；可选） 警报 代码
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
54
No
No
【报警停机的原因】
PWBC(CPU 基板)PCN9 短路线断线
【基板监控位置】
PWBC（CPU 基板）PCN9
【报警停机的原因】
PWBC(CPU 基板)PCN11 短路线断线
【基板监控位置】
PWBC（CPU 基板）PCN11
【报警停机的原因】
I/O 基板 PCN206 短路线断线
【基板监控位置】
（I/O 基板）PCN206
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
Yes
控制用基板（PWBC）上的接点 PCN9
的短路线插入配线良好吗？
手动纠正配线的连接
检查控制用基板（PWBC）
Yes
控制用基板（PWBC）上的接点 PCN11
的短路线插入配线良好吗？
手动纠正配线的连接
检查控制用基板（PWBC）
Yes
I/O 基板（PWBD）上的接点 PCN206
的短路线插入配线良好吗？
手动纠正配线的连接
检查 I/O 基板（PWBC）
追加保护装置（本制品不使用） 警报 代码
追加保护装置（本制品不使用） 警报 代码
追加保护装置（本制品不使用） 警报 代码
···
···
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
55
【报警停机的原因】
I/O 基板 PCN202 短路线断线
【基板监控位置】
（I/O 基板）PCN202
注：
上面的流程图是以 1 号机为例的，如果是 2 号机，将 PWBD改成 PWBE即可，其他号机依次类推。
Yes
I/O 基板（PWBD）上的接点 PCN202
的短路线插入配线良好吗？
手动纠正配线的连接
检查 I/O 基板（PWBD）
风扇电机过电流继电器动作 警报 代码 ··· ···
No
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
56
(3) 异常运转的分析及对策
机组中有各种保护装置。保护装置的动作不能正常运行时请参考下表查明主要原因对策。
现 象 原 因 调 查 内 容 处 理 .对 策
停电
未加入电源
电源保险丝熔断
操作回路用保险
丝熔断
配线间的短路
配线的接地（地线）
压缩机马达故障
配线间的短路
送风机马达故障
操作回路的地线（接地）
压缩机马达的电磁接触器
线圈故障
电磁阀的线圈故障
送风机马达的电磁接触器
线圈故障
水泵马达的电磁开关线圈
故障
辅助继电器线圈故障
用仪表测量电压
检查电源开关
检查配线皮是否破损
测量绝缘电阻
测量线之间的电阻、绝缘电阻
检查配线是否破损
测量绝缘电阻
测量线圈的电阻值
等待电源恢复
开电源开关
排除短路，更换保险丝
排除地线，更换保险丝
更换压缩机及保险丝
更换送风机马达及保险丝
排除短路，更换保险丝
排除地线，更换保险丝
更换接触器、保险丝
更换电磁阀线圈、保险丝
更换辅助继电器、保险丝
进行了运转操
作，但是不能
运转
压缩机运行前
泵停止
加热器故障
配线连接不良
印刷基板的故障
印刷基板的故
障
变压器线圈故障
运距离操作配线的误配线
电源 RST 相的缺相或返相连接（05 报警）
远程开关不良印刷基板的切换开关是‘本地’。（40
报警）
水泵电磁开关
（52p）的故障
线圈断线
接点接触不良
泵过电流继电
器（51P）动作
（5P 警报）
泵自锁
泵过电流继电器 RC 值不当
泵过电流继电器的故障
电路上有杂物
检查切换开关的方向
检查 R、S、T 相的连接
配线
变压器 2 次侧电压测量
检查电磁开关器接点间的电压
检查 RC 值与水泵的运行电流
检查水冻结、杂物堵塞
按复位键，检查运行电流
除去杂物、更换保险丝
更换变压器
更换配线
接到正相
更换遥控控制开关、将切换开关设定
为‘遥控’
修改配线连接
更换印刷板
更换水泵电磁开关器
排除
变更 RC 值或更换电磁开关阀
更换电磁开关阀
用仪器检查是否是否通电
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
57
障碍造成机组空气短路
空气侧热交换器的吸入口或出口堵塞
线圈断
送风机电磁开关
器故障（制冷时）
制冷运行时机组
停机
启动时电压低
高压压力过高高
压切断装置动作
（C1-C6,
H1-H6 报警）
防排出气体过热
温控器动作
吸入气体温度过高（过热度
过大）
通过空气热交换器的空气
量过少
通过空气热交换器的温度
过高
冷媒封入过多
膨胀阀堵塞
高压配管堵塞
逆止阀（空气侧热交）堵塞
过滤器堵塞
测量电压
机组的维修空间不足
空气侧热交换器内有大量灰尘
送风机马达反转
机组附近有热源
检查循环内的温度
检查是否有堵塞
水侧热交的冷热水入口温
度过高
有不能被压缩的气体混入
检查过滤器前后的温度差
检查是否超过使用范围
停止机组检查水温和压力关系
气体泄露或冷媒不足
四通阀误动作或内部泄露
确保维修空间
除去
与供电局商议
变更送风机马达配线
除去障碍
处理热源
检查有无堵塞
除真空后再封入冷媒
按规定量封入
除去堵塞或更换逆止阀
更换过滤器或清洗
更换四通阀
检查冷媒泄露后封入规定冷媒
调查热负载状况并处理
水泵运行但送风
机、压缩机不运
行
水泵运行但送风
机不运行
水泵、送风机运
行但压缩机不运
行
印刷基板故障
线圈断
印刷基板故障
遥控控制开关不良
接点的接触不良
送风机马达故障
送风机电磁开关
器故障（制热）
线圈断
印刷基板故障
接点的接触不良
配线连接不良
压缩机电磁接触
器故障
配线连接不良
印刷基板故障
热敏电阻不良
接点的接触不良
温度调节器动作
压缩机马达故障
压缩机故障
用仪器检测导通
用仪器检测导通自诊断检查印刷基板
用“本地”操作可运行
测量电磁开关器接点的电压
测量线之间的电阻
用仪器检测导通
测量电磁开关器接点间的电压
用仪器检测导通
测量热敏电阻的电阻
测量线的电阻
使水温变化或调节温度调节器的堵塞
用仪器检测导通
测量电磁接触器接点间的电压
压缩机异音
重新接线
更换印刷基板
更换电磁接触器
更换遥控开关
更换压缩机
无故障
重新接线
更换热敏电阻
更换送风机马达
更换电磁开关器
更换电磁接触器
用仪器检测导通
膨胀阀动作不良 更换膨胀阀
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
58
处于锁住状态
制冷运行时机组
停止
制热运行时停止
防止排出气体过
热的温控器动作
（C1-C6,
61-66 报警）
防冻结热敏电
阻动作(C1-C6，
13-13 报警)
过电流继电器
（送风机）动作
(C1-C6,
F1-F6）
压缩机过电流
动作
(C1-C6
51-56)
压缩机内置温
控器
(C1-C6
71-76)
高压压力过高高
压切断装置动作
(C1-C6,
(H1-H6)
水泵过电流继电
器动作 (5P 报
警)
吸入气体温度过高.
(过热度过高)
逆止阀(空气热交侧)动作不良 更换逆止阀
膨胀阀堵塞
过滤器堵塞
用仪器检查导通 排出气体控制的加热器故障
液旁通电磁阀故障
液旁通毛细管堵塞
检查电磁阀动作
检查有无堵塞
处于锁住状态
检查电磁开关器
测量绝缘电阻
送风机马达轴承不良
单相运行
压缩机轴承不良
压缩机运行电流 过大
单相运行
马达绝缘低
压缩机马达绝缘不良
电流电压过高或过低
高压压力过高
电源电压相间不平衡
电源保险丝烧断
电源接头的螺丝松
水泵过电流继电器 RC 值不当
热敏电阻(11 报警)(12 报警)
压缩机马达的过电流继电器
不良
测量绝缘电阻
检查水冻结、杂物堵塞
水泵过电流继电器故障
水量不足
水泵反转
空气混入
检查 RC 值与水泵的运行电流
按恢复键，检查运行电流
检查冷水出入口温度差
检查冷水入口温度
防冻结热敏电阻不良
空气混入
水量不足
水泵反转
检查冷水出口温度
检查运行方向
检查热水出入口温度差
抽真空打开阀
检查运行方向
更换过滤器或清洗
更换排出气体控制的温控器
更换毛细管
更换电磁阀
检查原因
测量各相电压
运行时电压为 342-418V
更换送风机马达
更换电磁开关器
更换送风机马达
更换电源保险丝
更换接点
更换电磁开关器
变更 RC 值或更换电磁开关器
除去
更换压缩机
增加水量
改正方向
更换热敏电阻
增加水量
改正方向
排空气
更换热敏电阻
更换过电流继电器 测量压缩机马达电流
水泵锁住
冷媒过量
水温过高(11 报警)(12 报警)
试着将排气阀打开
检查热敏电阻的动作
测量循环系统温度 封入规定量
抽空气
紧固螺丝
除去杂物
更换防冻结热敏电阻
压缩机马达的电磁接触器接点不良
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
59
更换电源保险丝
过滤器堵塞
高压压力过高
电流电压相间不平衡
电源电压过高或过低
压缩机过电流
器动作
（C1－C6，
51－56 报警）
压缩机运转电流过大
单相运转
电源保险丝熔断
电线螺丝松
压缩机马达的电磁接触器的接点错误
压缩机马达过电流继电器不良
压缩机马达绝缘不良
压缩机轴承不良
水泵过电流器
动作（5P 报警）
水泵锁住
水泵过电流继电器 RC 值不良
水泵过电流继电器故障
锁住状态
测量绝缘电阻
测量压缩机马达的电流
检查水冻结、杂物堵塞
检查 RC 与水泵的运转电流
按恢复键检查运行电流 更换电磁开关器
更换过电流继电器
更换 RC 值或电磁开关器
除去
更换压缩机
更换接点
拧紧螺丝
调查原因
测量各相电压
运行时电压为 342-418V
高压压力过高，
高压切断装置动
作
不能被压缩的气体混入冷冻循环 停机检查水温与压力关系 抽真空后再封冷媒
高压配管堵塞
膨胀阀(制热)堵塞
逆止阀堵塞
四通阀堵塞
水侧热交换器内有水
检查有无堵塞
检查膨胀阀前后温度差
除去堵塞
更换过滤器或清洗
制热运行时停止
水侧热交热水入口温度高
防止排出气体
过热的温控器
动作
（ C1 － C6 ，
61－66 报警）
吸入气体温度过高（过热度
过大）
过滤器堵塞
膨胀阀堵塞
逆止阀动作不良
四通阀误动作或内部泄露
气体泄漏或冷媒不足
排出气体温控器故障 用测试器检查导通
锁住状态 过电流继电器
（送风机）动作
（ C1 － C6 ，
F1－F6）
送风机马达轴承不良
送风机马达绝缘不良
单相运转 检查电磁开关器
测量绝缘电阻
更换送风机马达
更换电磁开关器
更换送风机马达
更换排出气体温控器
更换过滤器或清洗
除去堵塞
更换逆止阀
检查泄漏后封冷媒
更换四通阀
除去堵塞或更换四通阀
清洗水侧热交
无故障
检查水侧热交有无脏物
检查有无堵塞
检查是否超过使用范围
除去堵塞或更换逆止阀
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
60
制热运行时空气
热交异常结霜
自动除霜功能不
动作
检查除霜加热器动作 四通阀故障
四通阀故障
空气热交入口温度短路
高压切断装置（除霜）故障
外气温度 0℃时下雨易结霜或结冰
检查四通阀动作
检查空气热交出口有异物
高压切断装置动作
----
更换四通阀
除去异物
更换高压切断装置
用手动除霜开关除霜
除霜加热器故障（24 报警）
负载比冷却能力大 计算热负载 加大设备容量
气体泄漏或冷媒量不足 低压压力过低
（低压切断装
置动作）
过滤器堵塞
低压配管堵塞
逆止阀不动作
水量不足
膨胀阀堵塞
水泵逆运行
空气混入
水侧热交有水垢或脏物
检漏并封冷媒
除脏堵
更换过滤器
除脏堵
更换逆止阀
增加水量
修改方向
清扫水侧热交
排空气
检查有无堵塞
逆止阀前后温差
检查冷水出入口温差
检查运行方向
打开排气阀
检查水侧热交的脏堵
检查过滤器前后的温差
检查配管温差
检查过热度
设备在运行但制
冷效果不好
通过空气热交的空气量过
少 确保维修空间
除去
空气热交附着大量灰尘
高压过高
（高压切断装
置动作）
空气热交的吸入口或排出口堵塞
机组的维修空间不足
送风机马达逆转
通过空气热交的空气温度
高
堵截物将机组堵截导致风路短路
机组附近有热源
更换送风机马达配线
过滤器堵塞
膨胀阀堵塞
高压配管堵塞
未压缩气体混入
冷媒封入过多
检查脏堵
检查脏堵
检查过滤器前后的温差
检查温度
停机检查水温与压力关系 抽真空后封冷媒
除去堵截物
除去热源
封入冷媒
除去堵塞
更换过滤器
四通阀误动作或内部泄漏 检查四通阀前后配管温差
逆止阀前后的温差
检查压力、温度、电流
逆止阀误动作
压缩机故障
更换逆止阀
更换压缩机
更换四通阀
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………………3 产品出现异常时的处理
4.故障诊断方法
61
加大机械容量
低压压力过低
(低压切断装置
动作)
冷媒泄漏或冷媒不足
膨胀阀堵塞
低压配管堵塞
过滤器堵塞
检查过热度
检查有无堵塞
检查过滤器前后温差
检查配管温差
检漏后封冷媒
除去堵塞
更换过滤器
除去堵塞
逆止阀动作不良
低压过低
(低压切断装置
动作)
通过空气热交的空气量过
少
通过空气热交的空气温度过低
未完全除霜
逆止阀前后温差
空气热交附着大量灰尘
送风机反转
空气热交吸入口或排出口堵塞
维修空间不足
更换逆止阀
除去
保证维修空间
更换送风机马达配线
检查四通阀
堵截物堵截机组导致风路短路
检查除霜热敏电阻
更换四通阀
更换除霜热敏电阻
除去堵截物
压缩机故障
四通阀线圈断线
逆止阀误动作
检查四通阀前后配管的温差
用测试仪检查导通
检查逆止阀前后温差
检查压力、温度、电流
更换四通阀
更换四通阀线圈
更换逆止阀
更换压缩机
机械运行但制热
效果不好
计算热负载 负载比加热能力大
水量不足 增加水量
高压压力过高
（高压切断装置
动作）
水泵逆转
空气混入
热水温度过高
冷媒封入过多
未压缩冷媒混入
高压配管堵塞
膨胀阀堵塞
过滤器堵塞
水侧热交有水
检查运转方向
打开排气阀
检查热水温度调节器动作
检查循环温度
停机检查水温和压力关系
检查有无堵塞
检查有无堵塞
检查过滤器前后温差
检查水侧热交内脏堵
检查冷水出入口温差
改正方向
排空气
更换温度调节器
封入冷媒
抽真空后封入冷媒
除去脏堵
更换过滤器
清扫水侧热交
四通阀的误动作或内部泄漏
机械运行有异响
送风机风扇有撞击
压缩机的声音
安装不良或各部安装螺丝松
液压缩
油锤
停机时加热器未通电
压缩机内部摩损
检查各部安装螺丝 拧紧
检查接点
检查吸入气体温度、压力
检查吸入气体温度、油量
检查
检查加热器的通电
压缩机内部的异响
外壳振动
电磁接触器异响
确保过热度
更换压缩机
调整风扇位置
更换加热器
更换压缩机
更换接点
检查螺丝松动
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册………………………………………………………… 3 产品出现异常时的处理
5.电子部品的维修方法
62
5. 电子部品的维修方法
拆解印刷板的要领:
⑴PWBA 基板(显示部位)、PWBB 基板（操作部位）
①首先，将一切电源切断
②将印刷板上的平型接续端子部以及接线柱上所有的配线拆卸下来
③请按以下步骤拆卸印刷板
首先要将 M3 螺帽摘下，才能拆卸 PWBA 基板(显示部位)、PWBB 基板（操作部位）
图 基板（显示部）、PWBB基板（操作部）
（2）PWBC（控制用基板）
首先将 A C 部的 PCB 端座上的突起部位拆下,然后将 A 侧朝自己的方向取下.
然后将 B 部位的突起部分拆下.最后,将印刷板向右(朝自己的方向)拔取,便可拆卸下来了.
图 基板（控制用基板）
注意:检查之前必须先切断一切电源
间隔撑柱 1
M3 螺帽
（显示用基板）
（操作用基板）
电气品箱左侧面
PWBC 基板
(控制用基板)
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册。…………………………………………………… 3 产品出现异常时的处理
5.电子部品的维修方法
63
(3)PWBD基板、PWBE 基板（继电器基板）
首先将 A、C 侧的 PCB 架座上部的突起部分拆下，将 A 侧挪至面前.
再将 B 侧上部的突起部拆下,将印刷板向右(朝向自己)拔,即可取出.
图 C0972 基板(印刷基板)为例
①不可随意触碰印刷基板上的电子元件,因随时有可能造成印刷基板出现故障。
②不可给印刷基板施加压力、不可弯曲。
注
意
PWBO 基板
(继电器基板)
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册………………………………………………………… 3 产品出现异常时的处理
5.电子部品的维修方法
64
本产品所使用的热敏电阻主要是用来检知循环系统的水温(水侧热交换器的水出口及入口)、外气温度、空气侧
热交换器出口液态冷媒温度等等的温度。
图 热敏电阻的温度特性(检测水温、循环温度（除吐出侧的冷媒温度以外）)
温
感
器
阻
值
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5.电子部品的维修方法
65
图 温控器温度特性(检测外气温度用)
温
感
器
阻
值
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册………………………………………………………… 3 产品出现异常时的处理
5.电子部品的维修方法
66
图 热敏电阻的温度特性(检测吐出侧冷媒温度用)
温
感
器
阻
值
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1.保养基准
67
4 保养·维修
1. 保养基准
下表的项目列出了维修基准.请按照下表的基准进行维修点检.
表 维 修 标 准 表
点 检 项 目 点检频率 规 格（处理） 备 注
1．综 合
(1) 噪 音 随 时 无异常声音 在产品正面 1m 左右的位置判断。
(2) 振 动 同 上 目测无异常振动
2. 壳 体
c 污 迹 随 时 用布擦
c 銹 同 上 用防銹涂料修补
c 松 动 同 上 加固
c 断热材脱落 同 上 用胶水粘
(1) 外板及内部
c 銹 随 时 用防銹涂料修补
3 冷媒系统
(1) 整体循环 c 冷 媒 泄 漏 1 次/季
用漏检仪检查各个配管连接
部，无冷媒泄漏。
水侧热交换器内的泄漏是检测
水出入口排出空气。
此时必须排水。
用发泡剂或捡漏仪捡
漏
c 配管、毛细管 同 上 目测无接触、共振。
c 噪 音 随 时 启动时、运行时、停止时听觉上无异常
c 无漏油、渗油 同 上 排出容器的法兰盘无漏油、渗油。
c 油 面 计 目测
c 绝 缘 电 阻 1 次/季 500 兆 3Ω以上
c 油 加 热 器 同 上 压缩机停止时通电
c 防震胶老化 1 次/季 经常触摸必须有弹性
c 中间点检(1) 1 次/3000 小时
特别注意噪音、振动
漏油等
c 中间点检(2) 1 次/6000 小时
确认安全装置、保护装置的动
作
(2) 压 缩 机
c 分 解 点 检 1 次/12，000 小时
接受专家的点检并进行分解调
查
参照 4．2 项螺杆压缩
机的维修点检标准
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1.保养基准
68
点 检 项 目 点检频率 规 格（处理） 备 注
（3）空气侧热交换
器 c 管 道 堵 塞
1 次/
季度
管道堵塞时用温水
（40℃以下）
清洗
c 清 洗 同 上 规定清洗 清洗频率根据水质调查结果工作时间不同请注意
c 水 量、水 温 随 时 保持标准运行压力调整
c 放 水 1 次/ 季度
中间期或长期不使用时
将水侧热交换器内的水
排出
也排出冷热水配管内的水
（4）水侧热交换器
c 水 质 1 次/月 在标准内 参照表
（5）四 通 阀 c 动 作 1 次/ 季度 冷热切换必须顺畅
（6）膨 胀 阀 c 动 作 同 上 通过开闭调节螺丝，低压侧压力变换顺畅。 运行压力参照图
（7）过 滤 器 c 堵 塞 同 上 过滤器前后必须无压力差。
（8）电 磁 阀 c 动 作 同 上 阀的开闭必须顺畅
（9）逆 止 阀 c 动 作 同 上 阀的动作必须顺畅
（10）高低压断开 c 动 作 1 次/月 动作值如表 动作时的接点
（11）安 全 阀 c 动 作 1 次/年 动作值如表
4 电 气 系 统
（1） 电气整体
c 电 源 电 压
随 时
电源电压如下图
停止电压 运行电压
额定电压的 额定电压
的
±10％ ±10％
启动时电压
额定电压的 85％以上
c 绝缘电阻 1 次/季度 各机器共500V兆1MΩ以上
c 电源的连接 同 上 无松动、被覆盖
c 地 线 同 上 正确安装
c 保 险 丝 同 上 容量是否正确
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1.保养基准
69
点 检 项 目 点检频率 规 格（处理） 备 注
(2)电 气 件 c 电磁开关器 c 电磁接触器
1 次/
季度
接点 ON OFF 多次
反复不产生蜂鸣声、火
花。
外观无异常
ON、OFF 的反复间隔 3
分钟以上
c 辅助继电器 同 上 动作顺畅
c 印 刷 板 同 上 按设定值动作 z 必须按设定值动作
c 操 作 开 关
（遥控开关） 同 上 动作顺畅
c 变压器 同 上 外观上无异常
5 送风机
(1)送 风 机 c 噪 音、振 动 随 时 旋转良好、无振动
c 噪 音、振 动 同 上 视觉、听觉、触觉无异常
(2)送风机马达
c 绝 缘 电 阻 1 次/ 季度 500V 兆 1MΩ以上
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1.保养基准
70
螺杆压缩机的保养点检基准
请按表 实施
表 螺杆压缩机的维修点检标准
时 间 或 年 月 区 分
时 间 年 月
实 施 项 目
日常点检 每 日 1．运行状况（压力、温度、电压、电流值、特别事项等）记录
每 6000 小时一次 2 年 1．安全装置、保护装置的动作测试
定期点检
每 12000 小时一次 3 年一次 1．压缩机检修及零件点检
2．润滑油
备 注 采用时间短一个 根据用途、使用调节，追加各个作业项目
点检、交换时间或年月（最小限） 备 注
每 3000 小时 每 6000 小时 每 12000 小时
每 1 个月 每 6 个月 每 1 年 每 3 年
安全装置、保护装置测试
1 高压断开装置 ○
2 安 全 阀 ○
润滑油点检、交换等
3 冷 冻 机 油 ●
4 吸入气体过滤、油过滤 ○
压缩机分解
5 轴 承 ●
6 转 子 ○
7 防止螺栓滑动 ● 与轴承同时交换
8 P .K. 0 环 ●
9 特富龙环 ●
注意
1．●：更换零件 ○：若点检结果异常更换零件
2．本表适用运行状态良好、运行记录齐全等。
3. 压缩机点检请根据压缩机点检手册实施
时 间
项 目
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2.水质管理
71
2. 水质管理
冷冻空调设备是利用水作为热源（冷却水）、或制热媒体（冷热水）来发挥其功能的。因此，为维护冷冻空调设
备的性能及防患未然，有必要注意水、水化学特性并选择适当的水质。
热交换器若发生故障会来不及修理以致停止功能停止，或花费多余的费用。因此从机器的设置计划阶段到冷热
水、冷却水的选择和维修管理都非常重要。
以下所述冷热水、冷却水的水质管理是为了维持平时的水质标准。为了防止不测事态发生,充分注意。
另外, 水质管理需要专门的知识,在需要使用水处理剂的场合,要根据水质的不同,选择不同的药剂,请务必与专门
的水处理公司洽谈来进行.
(1) 关于使用水
为本产品供应水源的是管道水、工业用水及地下水，除此以外的特殊水（纯水）不能作为标准品使用请注意。
(2) 关于水质标准
<水质标准的主要事项说明>
① PH 值
PH 值是判断水的酸性、中性或碱性的标准，在水质管理及水的活性作用中，在气味、腐蚀性，水处理时净
化效果，氯处理的杀菌效果、水垢产生、水锈融解、其他分析化学、生化学等所有领域是一个重要的因素。
例如下图表示 PH 值与铁的腐蚀关系。
铁的腐蚀和水的 PH 关系
② 电传导率
为知道水质的大致程度测量电气传导率是非常有效的。此值主要由水中盐类的量和质决定，电传导率大的水
包含许多腐蚀性、生锈物质，因此一般不受青睐。
③ 氯化物离子
氯化物有腐蚀性，即使在很难腐蚀的 PH 值范围内若氯化物多也会腐蚀。而且氯化物没有酸性但若含有氧化
物也会腐蚀金属。
④ 硫酸离子
硫酸离子是引起腐蚀的原因而且也会生成水锈。一般水管的水若硫酸离子多容易产生红水。
腐
蚀
度
（mm/年）
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2.水质管理
72
表 的导向值仅限冷却系统循环式循环水，
其他情况的稳定指数请确保 ~
⑤ 酸消耗量()＝M 碱度
表示水中水酸化物、碳酸盐、强碳酸盐的全量。
防止生成水锈、红水、腐蚀的手段及计算饱和指数的依据。
⑥ 全部硬度、钙硬度
将水中的钙离子及镁离子量用相应的碳酸钙 mg/L 表示。可以将钙离子的硬度作为钙的硬度。
与温度、pH、传导率相关会产生水锈。
⑦ 离子状硅石
表示融解在水中的硅石帮助分析水锈。若融解在水中的金属腐蚀物（Fe、Zn 等）增多容易生成硅石和化合
物。
⑧ 铁
水中铁由重碳酸盐、氯化物、硫酸盐、氢化物、铁细菌及有机铁氯的形式存在因此产生红水、水锈。
⑨ 铜
从细铜管等洗提的现象较多。铜是加速腐蚀镀锌钢管、铁管等的原因。
⑩ 硫化物离子
表示融解在水中硫化物。若硫化物 PH 低分解成游离硫化氢（H2S），相对铜、铁等许多金属材料即使是微
量也会引起严重的腐蚀。
⑪ 氨离子
水中存在氨会与铜反应产生络盐，促使铜析导致腐蚀。产生铜和络盐的氨在中的含量是：NH3+H2O
NH3++OH-的关系处于平衡状态，若水的 PH 值上升氨量增加则腐蚀性的危险性增大，因此需注意。
⑫ 残留氯
水管等进行过氯处理的水中残留有氯，这是腐蚀铜的主要原因。
⑬ 游离炭
表示融解在水中碳酸气体的含量，他与 PH 值相关是造成铁腐蚀和水泥受侵蚀的原因。
⑭ 稳定度指数（Ryzner Stability Index (RSI)）
表示水的腐蚀性和水锈产生的倾向提倡用稳定指数（RSI）表示，RSI 的计算式如下：
=(+A+B-C-D)X2-E 因此，RSI 未满 6 时 ： 有生成水锈倾向
A：溶解物质指数=(电气传导率≈50～150mS/m) RSI 在 6 以上未满 7 时： 稳定区域
B：温度指数<冷水机冷水>＝<冷水机热水>= RSI 在 7 以上时 ： 腐蚀倾向
C：钙硬度指数＝log（钙硬度）
D：酸消耗量（）指数＝[酸消耗量()]
E：pH 值
注
意
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2.水质管理
73
⑮ 溶解的氧
表示融解在水中氧气，是促进腐蚀化学反应的重要原因。关于铜的腐蚀是指溶解氧的量在 5～15（ml/l）左
右腐蚀倾向大，在此值以上或以下则腐蚀倾向小。
※ 注）关于酸消耗量、全硬度及钙硬度
这些值大容易产生锈水的危害，另一方面如果过小则容易产生腐蚀的危害。表 1 的导向值仅规定了上限值，
这是假定锈水的危害，腐蚀性可用其他项目判断。因此，若无需担心锈水的危害这些值偏大可提高耐腐蚀
性。
具体的冷水、热水系统中 在 6～ 的范围（无需担心锈水危害）时，运用以下值有利于提高耐腐蚀
性：
酸消耗量 （）(mgC a CO3/l)＝50～100 全硬度 (mgC a CO3/l)=50~200
钙硬度 (mgC a CO3/l)＝150 以下
74
日
立
风
冷
（
热
泵
）
冷
水
机
组
维
修
手
册
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
4 保
养
·
维
修
2.水
质
管
理
当蒸发器和冷凝器使用工业用水时，机组内很少产生鳞状物沉积或其他外来物质。但井水和河水可能含大量悬浮固体物质，有机物质和鳞状物等。因此，蒸发
器和冷凝器在使用这类水时，必须经过过滤或化学剂软化处理。如冷冻水内含有沙泥而沉淀于蒸发器内，会阻塞冷冻水流通导致水冻结，所以需要分析水质，
如检查酸碱度（PH），导电率，氨离子含量，硫含量等，若经过上述检查不合格，则只可使用工业用水。下表是蒸发器和冷凝器的日立水质标准。
图 日本冷冻空调工业会的水质标准
一次性
循环水 供 给 水 非循环水 循环水(20℃以下) 供 给 水
循环水(20℃以
上60℃以下) 供 给 水
循环水(60℃以上
90℃以下) 供 给 水 腐 蚀
鳞状物沉
积
pH (25℃) ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ○ ○
电导率(mS/m) (25℃) 少于80 少于30 少于40 少于40 少于30 少于30 少于30 少于30 少于30
{µs/cm} (25℃) (1) (少于800) (少于300) (少于400) (少于400) (少于300) (少于300) (少于300) (少于300) (少于300)
氯离子( mgCl―/ l ) 少于200 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于30 少于30 ○
硫酸离子 ( mgSO42―/ l ) 少于200 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于30 少于30 ○
酸消耗量 ()( mgCaCO3/ l ) 少于100 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 ○
总硬度 ( mgCaCO3/ l ) 少于200 少于70 少于70 少于70 少于70 少于70 少于70 少于70 少于70 ○
钙硬度 ( mgCaCO3/ l ) 少于150 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 少于50 ○
矽 L ( mgSiO2/ l ) 少于50 少于30 少于30 少于30 少于30 少于30 少于30 少于30 少于30 ○
铁总含量 (mgFe/ l ) 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 ○ ○
铜总含量 (mgCu/ l ) 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 ○
硫离子 ( mgS2―/ l ) 不检测 不检测 不检测 不检测 不检测 不检测 不检测 不检测 不检测 ○
氨离子 ( mgNH4+/ l ) 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 ○
剩余氯 ( mgCl/ l ) 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 ○
游离碳酸 ( mgCO2/ l ) 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 少于 ○
稳定性指标 ~ - - - - - - - - ○ ○
标
准
项
目
○ ○
参
考
项
目
倾 向(2)
循 环 类 低位中温水系统 高位中温水系统
项 目(1)(6)
冷却水系统(4)
冷水系统
热水系统(3)
74
注 :
1) 事项的名称和其用语的定义以及单位是根据 JISK0101。另外括号内的单位及数值是根据原来的单位，作为参考才一起写了进去。
2) 栏内的○标示是与产生腐蚀或结垢相关的因素。
3) 温度高时（40 度以上），一般上腐蚀会很明显，特此是钢铁材料如果没有任何保护膜时一旦与水直接接触，希望能添加防腐剂或进行脱氧处理等采取有效的防腐对策。
4) 使用密封式冷却塔的冷却水系统，关闭回路循环水以及其补充水根据热水系统的水质标准，散布水及其补充水根据循环式冷却水系统的水质标准，
5) 供给和补充的水源是自来水（上水），工业用水及地下水，不包括纯水，中水及软化处理水。
6) 上述第 15 项显示引起腐蚀及结垢的代表因素。
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2.水质管理
75
(3) 水质管理方法
z 循环水的水质检查
① 第一次------试运行前按表 的水质标准进行全项检查
② 第二次------试运行后的第一周测量 PH 及电气传导率。
肯定有问题时进行全项检查
③ 第三次------运行后的第一个月进行全项检查
④ 以后的检查--从第三次检查结果掌握水质的变化倾向，依此决定。即使检查结果没有异常也要划分水域选择
代表机组进行每月一次 PH 值和电传导率的检查，并每半年按水质标准进行全项检查。
z 水质异常时处理
定期检查的结果肯定水质异常时需要根据情况进行以下处理。
① 更换新水或强制排出。（1 次/周～1 次/月）。
② 用防腐剂、抑制水锈剂进行水处理。
z 其他管理项目
为良好维护水质管理，也需要考虑设置场地。请按以下内容管理。
安装前
管 理 项 目 对 应 方 法
1）设置场地
○1 考虑机组的摆放场地。
锅炉、冷冻机、其他设备的排出水有无混入冷热水系统及冷
却水系统
○2 考虑冷却塔的场地
[避免以下场所]
y 附近无烟囱及厕所的排气口。
y 在工业地带的大气污染环境。
y 沿交通流量大的路段。
y 有臭味的，工厂及河流附近
y 使用海附近及简陋的地下水
y 镀锌工厂、化学工厂、石油综合工厂、火力发电厂、纸
浆工厂、废物焚烧厂附近。
2）系统
y 讨论机组热交换器、配管、箱子、阀等 材料
y 禁止返回蓄液罐的配管对外部开放
y 商讨机组的冷热水、冷却水的温度、流量、压力、最小
维持水量
3） 使用水
y 讨论防冻液规格
y 讨论纯水等特殊水的规格
○1 请水处理厂家分析水质，是否变更水源与水处理厂家商讨
决定处理方法。
○2 对应方式与上述相同
y 因冷热水系统的材质不同有时腐蚀部分集中在其中一段
y 蓄液罐返回配管对外部开放会混入空气加剧腐蚀，所以
必须返回水中
y 维持在机组的冷热水、冷却水的使用范围（参照使用说
明书）
y 选择适用日立机组的防冻液。
规格根据日立数据库（相关资料）的《防冻液使用注意
事项》。
y 纯净水等特殊水有时不能满足标准机组的需要。特别是
纯净水需要将材质做成 SUS 或者进行水处理
工作后
管 理 项 目 对 应 方 法
1) 确认水泵、阀、配管等有无泄漏。
2) 商讨机组的冷热水、冷却水的温度、流量、压力、最小维持
水量
3) 水冷式冷凝器的冷却水侧管理
1) 实施泄漏对策
2) 维持在机组的冷热水、冷却水的使用范围（参照使用说明书）
3) 冬季、停机时防冻结。定期性的清洗和补修
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3.水侧热交换器的清洗
76
3. 水侧热交换器的清洗
<清洗方法>
具有代表性的清洗方法是使用既有的水泵清洗系统整体和仅清洗机组的单体清洗方法。
以单体清洗为例表示基本的清洗方法，请参考。
① 清洗回路设置
a) 停止机组运行
b) 停止循环水泵运行
c) 将机组的冷热水出入口连接口从系统的水回路上拆卸下来，在另外设置耐酸水泵的循环回路。
② 确认循环回路
一边将水放入清洗水箱，一边运行耐酸水泵。
a) 清洗回路无水泄漏
b) 清洗管道固定
c) 清洗液起泡从水箱溢出也不会弄脏周围的附属件。
d) 无空气聚集
e) 无其他异常声音。
③ 清洗作业
a) 排出清洗回路的水
b) 将必要的清洗剂放入清洗水箱，用水一边稀释一边运行耐酸泵，将稀释后的清洗液送入清洗回路。
c) 所定时间（清洗液的种类、浓度不同具体按清洗剂的规定执行）按目标值进行循环清洗。但脏程度不同清
洗时间需要调整。
④ 排液处理
a) 停止耐酸泵的运行
b) 清洗废水移置废水回收箱。
c) 将水放入清洗箱，开启水泵进行清洗。
d) 水清洗液、清洗废水也同样移置废水回收箱。
e) 用 PH 试验纸等一边确认 PH，一边将排水用的中和剂放入废液回收箱内中和。
f) 将中和后的清洗废水委托给专业的废水处理部门。
⑤ 系统内的中和处理
a) 将水放入清洗箱。一边排空气，一边运转耐酸泵。
b) 一边确认 PH，一边慢慢添加中和剂调至 7～9，4－10
c) 水泵运行到规定的时间后中和处理完了。
d) 中和处理完成后将中和水排到公共下水道
e) 运行循环水泵直至无污水排出。
⑥ 运行再开始
a) 将机组和系统的水配管还原直至机组可运行
b) 清洗完成后进行水处理和运行时的防腐处理。
冷水机组
废液箱 清洁水箱
软管
软管
稀释清洗液
冷水出口配管
冷水入口配管
耐酸型水泵
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4.日常运转的点检事项
77
4. 日常运转的点检事项
(1) 运转点检事项
点 检 项 目 点 检 内 容 结 果 （记入数值或打圈）
1 机组周边的点检 去除杂物 良 不良
2 冷热水的水压、水质、水量 良 不良
安装状况
3 冷热水配管
放水检查 良 不良
4 螺丝、螺栓 拧紧有松动的螺丝 拧固 不
5 电气配线端子加固 全部用起子拧固 拧固 不
6 水配管各部的泄漏 必须确认水流 有 无
7 空气侧热交换器的赃物 用热水（40℃以下）清洗 做 未做
8 排水泵脏堵 必须确认水流 有 无
9 机械室内外部的清洗 做 未做
10 压缩机 良 不良
11 空气侧热交换器 良 不良
12 水侧热交换器 良 不良
13 膨胀阀 良 不良
14 四通阀 良 不良
15 电磁阀 良 不良
16 截止阀 良 不良
17 过滤器 良 不良
18 配管、毛细管 良 不良
19
冷媒泄露
高低压断开装置
点检泵、接头、喇叭口、钎焊部等
良 不良
准
备
20 机械室内外部的清洗 实施 未
21 压缩机的相间电压 342V 以上 良 不良
22 振动及噪音 点检压缩机、送风机、配管等 无异响 有异响
23 运行调整及自动运转机构 点检运行、停止及温度调节器的动作。 良 不良
24 高压断开装置 点检设定值及动作值 良 不良
25 显示灯 良 不良
26 四通阀 点检制冷、制热的切换动作 良 不良
27 电磁阀 良 不良
28 运转方法的指导 做 未做
29 冷热水入口温度 ℃
30 冷热水出口温度 ℃
31 空气侧热交换器入口空气干球（湿球）温度 ℃（ ℃）
32 水侧热交换器水量 m3/h
33 高压压力 MPa
34 低压压力 Mpa
35 运行电压 V
运
转
性
能
36 运行电流 A
表 运 行 点 检 表
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4.日常运转的点检事项
78
(2) 运转日志
在点检日常运行状态的同时并记录。下表列举了记录表格。
表 机组运行记录卡
日期： 年 月 日（ 星期）
气候：
启动时间：
停止时间： （运行时间： ）
查阅者 记录者
1 号 机 2 号 机 备 注
干 球 ℃ 外 气
温 度 湿 球 ℃
入 口 ℃ 冷热水
温 度 出 口 ℃
高 压 MPa
压 力
低 压 MPa
电 压 V
水 泵 A 电流
机 组 A
说明：
y 安全装置的定期点检（有无） 动 作 值
区 分 1 号 机 2 号 机
高压切断装置
送风机连锁回路
冷热水循环水泵
连锁回路
y 冷冻设施安全保障的注意点
时刻
区分
项目
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对应事项
79
5. R407C 对应事项
(1) 冷媒
冷媒使用臭氧层破坏系数为“0”的 HFC 系列冷媒。一旦混入其他冷媒，冷媒的物性就会发生变化导致机组出
现故障。另外因冷媒性质方面有所不同，在处理时要注意以下几点。
① 封入冷媒时务必在液态下进行，气体冷媒绝对不可以封入。
R407C 冷媒为非共沸混合冷媒，组成的沸点（蒸发温度）不同，因此如果按照气体状态封入冷媒会容易蒸
发，冷媒封入后，冷媒罐会残留难以蒸发的冷媒。
② 请确认冷媒罐（充注缸）是否是 R407C 冷媒专用罐。
③ 冷媒罐的设置必须是液态封入。
④ 分配器、充注软管使用 R407C 专用的。
(2) 冷冻机油
冷冻机油使用的是与 R407C 具有优良相容性的 UX300 冷冻机油。不能使用其他冷冻机油，所以在售后服务、
维修时必须注意不要混入其他冷冻机油。吸湿性方面与以前使用的 SW220HT 冷冻机油相同，所以管理方式相
同。
（SW220HT 冷冻机油、UX300 冷冻机油都属于酯系列冷冻机油，请尽量减少外置时间。）
种 类 酯系列冷冻机油
名 称 UX300
流动点 ℃ －20 以下
动粘度（40℃） mm2/S 250～310
冷冻机油
饱和水份 PPM 1600
(3) 冷冻循环构成零部件
压缩机及控制中采用的有机材料适合与 R407C 冷媒及 UX300 冷冻机油的零件。
而且，R407C 冷媒与 R22 冷媒相比高压高,所以要增加机器的耐压强度。因此，与 R22 冷媒使用的机组没有互
换性。维修时需更换压缩机及冷冻循环时请使用指定的物品。
从材料的适合性、耐压性的关系来看，不能替换 R22 冷媒机组中的冷媒。请注意。
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6.压缩机点检及部品点检时的作业要领
80
6. 压缩机点检及部品点检时的作业要领
本系列机组使用的冷媒（R407C）是 HFC 冷媒，与以前的 CFC、HCFC 冷媒不同，对臭氧层没有破坏。
但地球升温系数与 HCFC 冷媒相同，HFC 冷媒也与以前的 CFC、HCFC 冷媒相同须控制排出量，在进行机械维
修时及报废设备时可以说需要回收冷媒。
以下是压缩机检修及点检零部件时回收冷媒、抽真空及追加冷媒的操作程序，请参照以下内容实施。
而且，点检压缩机及更换要领参照以前的压缩机点检手册及清水技报。
R407C 替代冷媒的操作请参考日本冷冻空调工业会发行的《HCF 冷媒使用设备施工及售后技术》。
(1) 冷媒的回收
实施压缩机检修及零件点检时请回收空气侧热交换器的冷媒。但空气侧热交换器主体及空气侧热交换器的阀、
溶栓等的更换、修理时不能回收空气侧热交换器及其他高压部分的冷媒，所以冷冻循环内的冷媒需要使用冷媒
回收装置进行回收。
① 将空气侧热交换器液出口阀全闭。
② 冷水充分流动，运行机组（风冷热泵机组在冷却模式下运行）。
③ 低压侧压力下降 左右，机组停止运行。当低压侧压力低于 时绝对不可以运行。
若在这种状况下运行，会造成压缩机故障。
④ 经过数分钟低压压力上升到 ～ 后再次运行机组，将（2）、（3）反复 4～5 次。
⑤ 因此冷冻循环内的大部分冷媒可以回收到空气侧热交换器及高压配管（(B~A)之间）。
⑥ 停留在低压侧配管、水冷却器内不可以回收到空气侧热交换器的冷媒请在截止阀（D）部使用冷媒回收装
置进行回收。
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6.压缩机点检及部品点检时的作业要领
81
※ 此图为 RCU(G)40～75AHZ1 机组的循环图及 RCU(G)100AHZ1、RCU(G)120AHZ1、RCU(G)150AHZ1、
RCU(G)160AHZ1 、 RCU(G)180AHZ1 、 RCU(G)200AHZ1 、 RCU(G)240AHZ1 、 RCU(G)270AHZ1 、
RCU(G)300AHZ1 、 RCU(G)330AHZ1 、 RCU(G)350AHZ1 、 RCU(G)360AHZ1 、 RCU(G)380AHZ1 和
RCU(G)400AHZ1 机组任一循环的循环图。
代号 名称 代号 名称
1 压缩机 10 高压压力传感器
2 空气侧热交换器 11 高压开关
3 水侧热交换器 12 截止阀
4 热力膨胀阀 13 电磁阀
5 止回阀 A 高压表
6 冷媒液体截止阀 B 低压表
7 易熔塞 C 截止阀
8 安全阀 D 冷媒充入机
9 低压压力传感器 E 真空泵
13
13
图 冷冻循环系统
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6.压缩机点检及部品点检时的作业要领
82
※ 此图为 RHU(G)40AHZ1 、RHU(G)50AHZ1 、RHU(G)60AHZ1 、RHU(G)75AHZ1 机组的循环图 及
RHU(G)100AHZ1 、 RHU(G)120AHZ1 、 RHU(G)150AHZ1 、 RHU(G)160AHZ1 、 RHU(G)180AHZ1 、
RHU(G)200AHZ1 、 RHU(G)220AHZ1 、 RHU(G)240AHZ1 、 RHU(G)270AHZ1 、 RHU(G)300AHZ1 、
RHU(G)310AHZ1 、 RHU(G)330AHZ1 、 RHU(G)350AHZ1 、 RHU(G)360AHZ1 、 RHU(G)380AHZ1 和
RHU(G)400AHZ1 机组任一循环的循环图。
代号 名称 代号 名称
1 压缩机 11 低压压力传感器
2 空气侧热交换器 12 高压压力传感器
3 水侧热交换器 13 高压开关
4 热力膨胀阀 14 截止阀
5 止回阀 15 电磁阀
6 冷媒液体截止阀 A 高压表
7 易熔塞 B 低压表
8 安全阀 C 截止阀
9 集液器 D 冷媒充入机
10 液体罐 E 真空泵
冷(温) 水出口
冷(温)水入口
8
FP
s
s
PDSN HPPSSN
P
2 2
P
5
1
3
4
9
11 12 13
15
6
机组侧
抽真空及充冷媒
10
714
B A
C
E D
FP
图 冷冻循环系统
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6.压缩机点检及部品点检时的作业要领
83
抽一个小时后真空度也降不到－755mmHg 以下时可能是有泄漏或配管内有水进入。首先确认有无泄漏后
再继续抽 1 小时以上并再确认。
(2) 压缩机维修
请按照《日立半封闭式螺杆压缩机分解组装手册》进行操作。
压缩机与冷冻循环隔开时，在高压侧请隔开下图的压缩机排气处的法兰和油分离器上盖。逆止阀
和压缩机排气处法兰之间隔开时，所回收的冷媒会被吹出去，因此一定不要隔开。
(3) 抽真空
冷媒按上述回收运行即便回收到空气侧热交换器时，但也会释放到低压侧配管、水侧热交换器的冷媒循环内，
因此需要抽真空。
抽真空从循环构成来看请在以下 2 处实施。
~ 冷媒封入用的截止阀（图 ，图 的(D)部
~ 压缩机吸入侧的检验接头（图 ，图 的(E)部）
※ 连接头中安装了低压计的毛细管，所以要拆下毛细管后抽真空。
抽真空的操作程序如下：
z 抽真空作业
① 连接 R407C 冷媒专用的分配器、真空泵、真空量尺、
② 运行真空泵，真空度在－755mmHg（5Torr）以下至少抽 1～2 小时。
注
意
逆止阀 压缩机排出部法兰
油分离器上部盖
油分离器上部盖
压缩机排出部法兰
逆止阀
不要拆下此处螺栓，否则会导
致冷媒气体吹出
拆下此处的
螺栓
从这里分开
(R407C 冷媒专用分配器.阀)
真空泵(逆流防止)
(R407C 冷媒专用罐)
请向图的(D)(E)部分
接线
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6.压缩机点检及部品点检时的作业要领
84
1．真空放置在气密试验中即便没有泄漏，但进行负压时也可能发生泄漏。因此必须进行真空放置。
2．压力上升时可能有微量的泄漏。再次实施气密试验，用发泡剂等检查泄漏，修补后再实施一次
真空干燥
<关于水份的蒸发>
大气压中水沸点（蒸发温度）是 100℃，通过真空泵将配管内的气压抽到接近真空使沸点下降。
该沸点越低于外气温度水分越蒸发的越多从而保持真空干燥。
：
配管内结露时水份也不易蒸发，在现场无法判断结露的程度因此需要更加严格地管理真空度（抽真空时间）。
根据情况希望管理值控制在－755～758mmHg（5～2Torr）。
z 真空放置
抽完真空关闭分配阀后，关闭真空泵放置１小时，确认真空计（分配表）的压力是否有上升。
应该用真空表确认目标真空度，但装在分配器上的量表不能读数所以不能用 mmHg 进行真空度管理。推荐使用
实用的电子式真空计。
关于真空度的确认
注
意
真空度和水的沸点(蒸发温度)
注
意
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6.压缩机点检及部品点检时的作业要领
85
(4) 冷媒追加封入
从冷媒的特性来看，R407C 与冷媒 R22 封入有不同点请注意。
z 冷媒泵的确认
a) 用不同涂装颜色区分冷媒种类
而且也可以用规定的容器检查规定的刻印标识检查冷媒
b) 冷媒泵有以下 2 种规格，但都必须以液态冷媒封入
z 封入冷媒时使用的测量器
冷媒封入时使用的测量仪因以下原因不能与 R22 相互换。为防止混淆请进行特殊管理。
测 量 仪 无 互 换 器 理 由 备 注
分 配 器
输 送 管 请特别注意不要误用 R22 输送管。
输 送 箱
・耐压标准不同
・垫片材质规格不同（裂化问题）
・若与 R22 混用则测量仪上付着的石油
流入机器内产生堵塞引起压缩机故障。
从冷媒泵填充到输送罐时有可能组成发
生变化，现在工业界还在讨论使用方法。
检漏感应器
・检测方式不同
・若用以前的冷媒感应器对泄漏的感应
程度低所以不可
① 冷媒封入必须是在液体状态，气体状态绝对不能封入。
R407C 冷媒是不同沸点的混合冷媒，组成的沸点（蒸发温度）不同若在气体状态封入则
易蒸发的冷媒可被封入，难蒸发的冷媒则被保留在冷媒罐。
② 确认冷媒罐是专用的 R407C 冷媒专用罐
③ 冷媒罐的设置必须是液体可以封入
④ 分配器、输送管请使用 R407C 冷媒专用品
涂装色
R407C：茶色
封入液体冷媒时倒立
严禁正立封入
竖立状态下封入冷媒
与以前的构造相同的冷媒罐
<无吸管>
R407C 冷媒专用罐
<带吸管---贴标签>
请注意液体冷媒到吸管端部时会
放出气体。
(约残留 5~10%液体冷媒)
确认是否是液态冷媒封入时若使
用带液面镜的调节阀会很方便。
注
意
吸管
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6.压缩机点检及部品点检时的作业要领
86
（注）R407C 测量仪的连接螺丝不同，请注意
y R407C、R404 ----螺丝规格 UNF7/16
y R410A ----螺丝规格 UNF1/2
z 冷媒封入要领
封入 R407C 冷媒时必须以液体状态封入。
a) 抽真空后液体、气体侧截止阀保持关闭状态，以液体状态封入需追加的冷媒量。（用冷媒填充仪确认）。
但追加封入量原则上用冷媒回收装置从低压侧配管、水侧热交换器回收到机组冷冻循环外部的量决定的。
不能测定的时候，确认回收运转稳定后压力，根据下页图决定冷媒封入量。
b) 当外部温度低不能封入规定的量时在制冷状态下运行压缩机，从液侧截止阀的检查接头封入液体冷媒。此
时将液侧截止阀（高压侧）从全开调到微开，以低压压力封入规定量。
z 冷媒泄漏检查
冷媒封入 用 R407C 冷媒所用气体检漏仪再次切实地检查是否泄漏
从压缩机的吸入侧（气体侧截止阀）绝对不能封入气态冷媒。
注
意
请认检查冷媒是否泄漏。虽然冷媒是非燃性、非毒性、无臭味的安全冷媒（R407C），但万一 R407C 气
体泄漏接触到火会产生有毒气体。而且 R407C 比空气重，最低层会缺氧。
注
意
冷媒过封入或少封入会引起压缩机故障和其他问题，必须测量冷媒量封入适当的冷媒。 注
意
R407 冷媒专用
(带液面镜的调节阀)
R407 冷媒专用连接管
请向图 ，
的(C)(D)接线 茶色
R407C 冷媒专用罐
（附吸气管）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………5 控制功能
1.控制功能
87
5 控制功能
1. 控制功能
（主要控制功能一览表）
项目 内容
水温
控制
1.自动水温控制 1．连续控制规格
・用热敏电阻检测水侧热交换器的出口水温，分时段连续控制阀滑的移动
・容量控制范围：100-15%，停止（系列所有机型）
1.启动控制 星三角控制（5 秒）/启动卸载控制（30 秒）
2.时间保护 防止压缩机再启动功能（3 分钟））
压缩机
控制
3.顺序启动控制 防止几台压缩机同时启动（1 分钟）（多循环）
电流限制功能 机组电流达到设定值时为减轻电源容量负荷，强制性卸载运行数十分钟。
防逆转控制功能 检测三相输入状态，防止逆相、缺相时的运行
瞬停恢复控制 13 微妙以上 2 秒以下，电源电压在-20%以下瞬间停止时，一旦停止再等电压恢复后再启动。
防止误操作功能 ．当机组本体/远程切换，制冷/制热切换，错误设定等情况下的出现误操作时，会发出警报
．当选择本体操作时，由远程控制输入运行指令时，为防止危险，会作为误操作出现报警。
需求控制功能 ．夜间或高峰切断等情况下，会根据外部信号进行需求运行（强制温控器切断，强制容量控制）
．每个压缩机按照无电压 a 接点输入×2 的组合进行控制
．连续控制时：可以指定升载，降载，保持
送风机强制运转功能 ．作为机组停止中的积雪处理对策，根据外部的指令只让送风机运行
．根据无电压 a 接点输入可以启动停止
高压切断确认测试（仅限于制
冷运行
．确认高压切断装置的动作时，强制性地停止送风机运行机组
．基板上设置有各个循环机组子机的按钮
冬季泵的自动运行功能 ．冬季停止中，根据冷热水温度的下降防止结冻，自动向泵发行运行指令
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制功能
1.控制功能
88
(1) 水温控制
z 自动温度调节
用热敏电阻检测机组水温，决定压缩机 ON/OFF 和最适容量控制段数
水温设定使用范围（℃） 容量控制 最小调整温
度幅（℃）
ON/OFF
温度差
阶 段 温 度
差
RCU（G）XXXAHZ1
制冷：5～15 出 口 水 温
控制
100%～15%，
停止
1 水入口恢
复温度幅
2
— 连
续
控
制
RHU（G）XXXAHZ1
制冷：5～15
制热：35～55
出 口 水 温
控制
100%～15%，
停止
1 水入口恢
复温度幅
2
—
（注 1）显示机组的入口侧水温的第 1 段的大概 OFF。另，机组的运行请保持在出口水温使用范围以内。
（注 2）通常差异是 4 度，阶段温度差为 1 度。
项目 机种
日
立
风
冷
（
热
泵
）
冷
水
机
组
维
修
手
册
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
5 控
制
功
能
1.控
制
功
能
89
连续容量控制和水温的变化
（连续控制规格：出口水温控制）
89
（出口温度检测方法）：显示出口设定温度7℃、中立带2℃（出口水温变化7-9℃）。停止温度幅度为1℃（停止温度6℃），恢复温度幅度为2℃时(标准设定）。
℃以上时进行升载Ⅰ控制（为了接近目标温度增大容量变化）
-10℃之间进行升载Ⅱ控制（缓慢变化容量）
3.在中立带（9-7℃）时均衡负荷和能力，能力不变化
4.当在中立带以下（7℃以下）时，进入降载控制，降低能力。
5.停止温度：6℃时压缩机停止。记忆此时的入口温度。
6.当比停止时的入口温度高2℃时发出再次运行的信号，最短3分钟保护后再开始运行。
7.再次运行后的控制模式与停止前一致。
（图中说明）
再运转开始
入口温度△T4
△T3
Tsc+△T3+T4
Tsc+△T3
Tsc+△T1
Tsc（设定温度）
10
9
7
6
升载 I 状态
升载 II 状态
△T3
中立带幅
（～℃）
出口温度
中立带
设定温度（Tsc）与中立带（△T3）之间通过负荷
均等容量控制保持温度一定
降载
设定温度（Tsc）与停止幅（△T1）之间降
载减少能力
停止
（温感器 OFF）
升载 II
出口温度幅：℃
中立带
△T1
停止温度幅
～℃
△T4
升载 2 幅
（1 或 3℃）
记忆停止时的入口温度，当温度上
升到△T2 时再开始运行
再运行后检测出口温度，通过升载运行增加能力，运
行要更接近设定温度
△T2
复位温度幅
（1～4℃）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制功能
1.控制功能
90
(2) 压缩机控制
压缩机控制有①启动控制②时间保护③顺序启动控制④交替控制
z 启动控制、时间保护、启动顺序控制
首先是螺杆压缩机的星三角启动控制（星形运行 5 秒）及最小负荷启动控制（30 秒），制冷、制热负荷过小时
限制起停频率的时间保护功能（停止时间最小保持 3 分钟）、及减轻装载多台压缩机机组的启动电流的依次控制
（第 2 台压缩机依次延迟 1 分钟启动等）等通过印刷板上的控制回路进行。
z 交替控制
只是阶段控制才有交替控制,多循环机的连续控制规格,其容量控制(低负载)只对应负载,多台进行同负载
容量控制.
(3) 电流控制
在防音壁等情况下引起的短路的影响下当超过电源容量时，电流控制具备强制卸载的功能。
z 电流制限的动作
用变流器(CT)检测的机组电流若达到设定值后进行数分钟强制卸载运行,以减小电源容量负荷。（参考图 ）
若是连续控制则降载直到电流控制设定值 ,其后输出降载信号 12 秒后保持负荷。
(多循环的所有号机)电流值及强制卸载运行时间的设定根据控制基板的电流控制设定进行。
动作解除
时间 t 时间(标准设定：30 分)
动作
机组电流
设定值
设定值
-5%
电流值
强制卸载
七段码显示
制冷运转：
制热运转：
表示 n :1，2 号机
图 电流控制的动作
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册……………………………………………………………………5 控制功能
1.控制功能
91
z 卸载时间的标准设定值
各机种的电流标准设定值见表 。
※ 标准电流设定值是表示变流器 2 次侧电流,2 次侧电流的目标值 RCU（G）40，50，100，160AHZ1，RHU（G）
40，50，100，160AHZ1 机种是运行电流(相当 1 循环)的 40 分之一，RCU（G）60，75，120，150，180，200，
240，270，300，330，350，360，380，400AHZ1，RHU（G）60，75，120，150，180，200，220，240，270，
300，310，330，350，360，380，400AHZ1 是 50 分之一。
表格 5. 1 电流制限的电流·时间标准设定值
型号 标准电流设定 型号 标准电流设定
RCU（G）40AHZ1 （） RHU（G）40AHZ1 （）
RCU（G）50AHZ1 （） RHU（G）50AHZ1 （）
RCU（G）60AHZ1 （） RHU（G）60AHZ1 （）
RCU（G）75AHZ1 （） RHU（G）75AHZ1 （）
RCU（G）100AHZ1 （） RHU（G）100AHZ1 （）
RCU（G）120AHZ1 （） RHU（G）120AHZ1 （）
RCU（G）150AHZ1 （） RHU（G）150AHZ1 （）
RCU（G）160AHZ1 （） RHU（G）160AHZ1 （）
RCU（G）180AHZ1 （） RHU（G）180AHZ1 （）
RCU（G）200AHZ1 （） RHU（G）200AHZ1 （）
─ ─ RHU（G）220AHZ1 （）
RCU（G）240AHZ1 （） RHU（G）240AHZ1 （）
RCU（G）270AHZ1 （） RHU（G）270AHZ1 （）
RCU（G）300AHZ1 （） RHU（G）300AHZ1 （）
─ ─ RHU（G）310AHZ1 （）
RCU（G）330AHZ1 （） RHU（G）330AHZ1 （）
RCU（G）350AHZ1 （） RHU（G）350AHZ1 （）
RCU（G）360AHZ1 （） RHU（G）360AHZ1 （）
RCU（G）380AHZ1 （） RHU（G）380AHZ1 （）
RCU（G）400AHZ1 （） RHU（G）400AHZ1 （）
α：予以限制的最大电流值（相当于 1 个循环的电流值）
β：RCU（G）40，50，100，160AHZ1，RHU（G）40，50，100，160AHZ1 时为 40；
RCU（G）60，75，120，150，180，200，240，270，300，330，350，360，380，400AHZ1，RHU（G）60，75，120，
150，180，200，220，240，270，300，310，330，350，360，380，400AHZ1 时为 50。
确定持续电流限制的时间（设定值×10 分）
与计算出来的设定值一致
第
1
位
小
数
点
的
第
1
位
(设定值)= α
β×3
（）内为 R407C 冷媒机组数据
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制功能
1.控制功能
92
(4) 防止逆转控制
螺杆压缩机是通过减少阴阳转子相咬合而形成的齿形空间从而将冷媒压缩到规定的压力.若压缩机转子反转则
吸入侧和排出侧反向,致使压缩机不能正常工作.
因此对于该机组需检测三相输入状态,当反相和缺相时不可以运行压缩机。
(5) 停电恢复控制
瞬间停止恢复控制
瞬间停电时因能记忆全部的设定，在经过三分钟时间保护后按照停电前的运行模式可以自动再次运行
注意：
瞬间停电：指的是 13m 秒～2 秒、160V 以下情况的停电。
停电超过 2 秒时通过选择可以再次运行。在没有选择停电恢复功能时，即便解除停电也不能再运行。此时，再次按
运行操作程序开始运行。
(6) 防止误操作，误设定控制
出现以下情况会发生误操作报警：
z 运转操作的误操作
机组停机中、尽管本地/远程切换开关设定在本地端（本地运行模式），若是从远程端输入（包括外部温控
器信号）时会显示误操作报警。
但是，远程运行模式中下机组停机中、即便从本地输入（本体的操作显示部的运转开关），也不会起作用
不会报警。
z 本地/远程误操作
机组运行中、本地/远程切换开关从本地到远程，或从远程切换到本地时，机组停止并显示误操作的报警。
z 制冷/制热误操作
制冷运转时进行制热侧操作、或制热运转时进行制冷侧操作，机组停止并显示误操作的报警。
z 拨动开关的误设定
在进行不能设定的拨动开关设定时，在接入电源时会显示误设定报警。
三相输入检测 逆相
缺相
警报表示
警报表示
缺 T 相
缺 R 相
缺 S 相
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1.控制功能
93
高压切断确认开关
(7) 高压压力切断确认用开关
试运行等情况下确认高压切断装置动作时使用本测试模式可以强制性使高压切断装置动作。
〈操作方式〉
(8) 冬季冻结防止控制
冬季运行停止时冷水温度下降,会引起水侧热交换器、配管等的冻结。本系列是通过感应外气温度和冷水温度，
自动运行冷、热水循环泵以防止机组冻结。
z 外气温度在 2℃以下时
外气温度下降到 2℃以下时会向水泵发出运行指令，自动进行冷水循环泵的连续运行。当冷水温度在 15℃
以上时水泵运行 5 分钟、停机 55 分钟间歇运转。
z 防冻结运行自动解除
外气温度在 4℃以上时该防冻结运行解除。
图表 冬期冻结防止用泵自动运转控制说明图
冷
水
温
度
tw
(℃
)
外气温度 ta (℃)
×
×
×
2 4
10
15
冷
水
温
度
tw
(℃
)
外气温度 ta (℃)
10
15
2 4
×
×
×
记号的说明
泵连续运转
泵断续运转
5 分钟运转
55 分钟停止
泵停止
冷水温度的变化倾向
×
→
a）外部环境温度从 4℃往下降 (b) 外气温度从 2℃往上升
制冷运行时，在本地运行模式下使机组运行
后按下主机操作基板左上方的‘高压
切断确认’键。按下此键后对应各压缩机的
送风机会强制停止。之后，高压压力上升高
压切断装置动作，报警停止。然后停止机组
运行，解除报警和送风机强制停止。
冷热水循环系统的外气温度比机组主体设置场所低时,在最低温度处需要另外设置外气温度加
热器,并与水泵运行指令回路并联. 注
意
DSW2-3 DSW2-4
OFF OFF 1,2号机
ON OFF 3,4号机
OFF ON 5,6号机
ON ON 1,2号机
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制功能
1.控制功能
94
(9) 除霜（仅风冷热泵式）
在制热运行中，感应外气温度和蒸发温度及蒸发压力，检测着霜量，通过切换四通阀，进行逆循环除霜。
・除霜最长为 6 分钟（霜被除干净时会自动停止）
・除霜能很快除掉时，会自动延长到下次除霜的间隔，不会多余地进行除霜
・因是逆循环除霜，热水出口温度会根据入口温度下降
OR
起动卸载开始 2 分钟后
压缩机运转指定时间（除
霜间隔指定）※
蒸发温度≤-6℃
（空气侧热交入口冷媒）
（外气温度）-（蒸发温度）
≥外气温度补正值
（着霜量的检测）
低压压力 以下
手动除霜开关 ON
没有在除霜运转中
AND
AND
AND
除霜
自动
手动
※ 通常 55 分、最长 115 分 <除霜开始条件>
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册……………………………………………………………………5 控制功能
1.控制功能
95
除霜流程
手动除霜条件：
1 不要同时按 ，
循环
2 不要在启动控制中
3 不要在除霜中
NO
NO NO
（通常设定 3℃
范围 3～10℃） NO
NO
YES
YES
YES
满 足 下
列条件
过 30 秒
了吗？
过 3 分钟
了吗？
高压压力≥
（）MPa
高压压力≥
（）MPa
高压压力≥
（）MPa
10 间计时
完了
过 6 分钟
卸载 10 秒输出
卸载输出停止
除霜卸载
中
10 秒计时
中
10 秒计时
完毕
卸载输出停止
除霜完了
恢复制热
NO
NO
NO
NO
YES
YES
YES
YES
NO
YES YES
YES
制热开始
按下手动除霜开
关
低压压力≤（）
MP 是否满负荷运转
运行到 55 分钟
了吗
过压 10分钟后低
压 压 力 ≤
（）MPa
75%负载
（压缩机运转的时间）
管道的温
度≤-2℃
外气 - 管道
的温度≥△T
AND
其他循环正在
除霜中
除霜开始
压缩机计时开始
YES
NO
NO
NO
YES
YES YES
YES
NO
NO
YES
YES
NO
NO
升载连续输出
注：压力控制是指 R407C，（）内为 R22 压力控制。
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制功能
2 主要控制功能
96
2. 主要控制功能
(1) 保护控制
本制品中，在发生异常报警代码前，有排除异常状态的保护控制功能。
控制名 动作条件 控制内容 解除条件
高压压力保护 高压压力≥ 连续控制 降载 10 秒输出后保持 30 分 钟 后 且 高 压 压 力 ＜
低压压力保护○1 （制
冷运转中）
R407C 时
低压压力≤
R22 时
低压压力≤
连续控制 继续 1 分钟
降载 10 秒输出后保持
—
低压压力保护○2 （制
冷运转中）
R407C 时
低压压力≤
R22 时
低压压力≤
继续 90 秒
·停止压缩机：复位代码【Cn-P6】
·3 分钟内再起动
（30 分钟内发生 3 次警报）
—
排出气体温度过热防
止
吐出气体冷媒温度≥
130℃
继续 1 分钟
·停止压缩机：复位代码【Cn-P5】
·3 分钟内再起动
（30 分钟内发生 3 次警报）
—
蒸发温度过低防止○3
（R407C 中）
水侧热交换器入口冷
媒温度≤-3℃
继续 10 秒
·停止压缩机：复位代码【Cn-P6】
·3 分钟内再起动
（30 分钟内发生 3 次警报）
—
压差保护 高压压力 -低压压力
≤
连续控制 升载 12 秒输出后保持 高压压力 - 低压压力＞
继续 1 分钟
温水过升防止（压缩
机停止中）
温水温度≥65℃ ·泵停止
·警报输出
·七段码【PU-PU】闪烁显示
温水温度＜60℃（警报自
动解除）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
97
3. 电气配线图
（显示基板）
（操作基板）
电源
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
98
（显示基板）
电源
（操作基板）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
99
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
100
电源
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
101
电源
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
102
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
103
电气零件在电气箱中的位置
（操作基板）
电源
（显示基板）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
104
电源
（显示基板）
，
,
（操作基板）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
105
电源
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
106
，
电源
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
107
电源
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 5 控制功能
3.电气配线图
108
DIP 设定（型号：RHU40～400AHZ1，RHUG40～400AHZ1）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制功能
4.运转操作
109
RSW4：温度的 10 倍
RSW3：温度的 1 倍
RSW2：温度的 10 倍
RSW1：温度的 1 倍
SW5
+
- 设定水温的正负(此设定对
本系列产品无效)
0
RSW2
7
RSW1
4
RSW4 RSW3
旋转调节装置,如图,箭头所对
准的数置正是设定值
5
4. 运转操作
（1） PCB（印刷电路板）上的开关设定
z 冷水温度与热水温度的设定｛出口水温（连续控制规格）｝
○1 冷水温度的设定例
〔设定温度为 7℃〕
○2 温水温度的设定例
〔设定温度为 45℃〕
注意: 在进行温度设定时,箭头必须对准DSW开关上 0~9中的所需设定数值.如果箭头对着数字与数字间空白处,
则设定无效.例如:RSW1 水温就不可以设定在 ℃.请特别注意.
○3 标准设定例
*本系列的产品无正负判定功能，在这里只要选“+”就可以了。
z 中立带幅的设定
○1 中立带幅的设定
如果是连续容量控制,通过设定中立带幅来设定差异值
＊ 关于本小节请参考 112 页的[连续容量控制设定]
z 压缩机延时的设定
运转启动操作后,到压缩正常工作所花时间的设定.一般设定在 3 分钟以上
冷水温度设定 温水温度设定
SW5 RSW2 RSW1 RSW4 RSW3
备注
连续控制 +* 0 7 4 5 出口水温设定
DSW2
1 2
延迟时间
ON 侧 ON 侧 30 秒
数字侧 ON 侧 10 分
ON 侧 数字侧 6 分
数字侧 数字侧 3 分
设定例（3 分钟时）
1 2 3 4
ON
ON
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制系统
4.运转操作
110
z 电流限制设定
电流设定部与时间设定部是分开的,各部位的设定方法如下:
○1 电流设定: ○2 时间设定:
所设定数值相对的电流应是 时间设定为 30 分钟
旋转调节柄,将箭头对准所标识的数值
z 手动除霜
○1 螺杆机在制热运转中,按除霜开关"ON",便可强制性进行除霜运行.这是手动除霜所使用的方法.
开始除霜运行到结束的总时间由高压压力或是时间限制而定,最大 6 分钟
○2 除霜运行中,如果另外一个循环是在正常运行中,那就让它继续,如果是处于停止状态,则在除霜运行停止
3 分钟后,再启动运行.另外,虽然各号机都有相对应的除霜开关,但不可同时操作.只能单台进行.
z 外气补正除霜设定
在制热时，如果[外气温度与蒸发温度]的差与在本设定值内，那么除霜运行则无效。
○1 设定例 ○2 设定值和温度差
设定温度差 8℃
DSW7 的设定 设定时间 RSW7 的设定 设定时间
0 10 分 5 50 分
1 10 分 6 60 分
2 20 分 7 70 分
3 30 分 8 80 分
4 40 分 9 90 分
设定值 RSW9 温度差（℃）（外气温度-蒸发温度）
1 2
2 4
3 6
4 8
5 10
6 12
7 14
8 16
9 18
0 20
按手动除霜开关
不在除霜运转中
压缩机运转中
手动除霜
开 始
AND
①手动除霜用开关是机组在制热过程中,自动除霜无法完全清除空气侧热交换器上的结霜,才人为手动进行的.因
此在正常运转的状态下一般不使用.
②手动除霜进行完毕后,仍有一部分霜残留的话,让机组运行十几分钟,再次按下手动除霜开关,再进行一次.每次
除霜时间最大不可超过 6分钟.
出货时工厂会设定一个最合适温度(一般
为 8℃）.在客户现场尽可能的保持此设定,
不做更改.
注
意
注
意
4
RSW9
旋转调节柄 ,
使箭头对准
设定数值
3
RSW6
9
RSW5 RSW7
3
判
定
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制功能
4.运转操作
111
z 手动设定开关(DSW3-1～6)
一个循环故障或其他理由切断时使用。通常运行不要动此位置。
z 本机运转操作开关
可通过操作基板上的开关对运转进行操作.另外,"停止"开关有紧急停止的功能,所以本机运行模式也好\远控
运行模式也好,都是有效的.
○1 本机/远控
基板上有[本机操作模式]与[远控操作模式]两开关选项,切换至本机模式,即可通过操作显示屏进行以下操
作：①水泵开/关；②运行/停止操作。出货时的状态为[远控操作模式]。
○2 水泵的 ON/OFF
切换至本机运行模式后，水泵“ON”，单单只是运转水泵。注：出厂状态为 OFF
另外，本功能必须是在水泵自动运转回路有连接的前提下才有效。
注意：在进行本机/远控的切换作业时，机组必须是停机状态。
地 手动设定开关的切换，必须要确认一切电源已切断，才能进行！ 注
意
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制系统
4.运转操作
112
（2） 连续容量控制设定
本设定只对有连续控制功能的机组有效。
z 温度/容量控制
下图 为温度与容量控制的关系图：
S1
△T1
U2
U1
N1
D1
Tsc+△T3
+△T4
Tsc+△T3
Tsc
Tsc-△T1
△T3
△T4
TsH-△T3
-△T4
TsH-△T3 △T2（=2℃）
TsH
TsH+△T1
TiH , ToH 水入口温度保持
：水出口温度
：水入口温度
（记号说明）
Tic:冷水入口温度
Toc:冷水出口温度
Tsc:冷水出口温度设定值
TiH:热水入口温度
ToH:热水出口温度
TsH:热水出口温度设定值
△T1:停止温度幅
△T2:复位温度幅（水入口）
△T3:中立带幅
△T4:负载上升 2 幅
U1:负载上升 1 状态
U2:负载上升 2 状态
N1:中立带幅状态
D1:负载下降状态
S1:温感器停止状态
Tic,Toc
S1
图 温度·容量控制关系图
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制功能
4.运转操作
113
z 温度幅／时间的设定
通过 DSW5 进行设定,工厂出货时的基准值(下例)
停止温度幅 ……………………1℃
恢复温度幅 ……………………2℃
升载 2 幅 ……………………1℃
升载 1 输出时间……………………12 秒
升载／降载输出时间 ………………2 秒
输出周期 ……………………60 秒
○1 停止温度幅设定 ○2 恢复温度幅设定
用开关‘DSW5－1’及‘DSW5-2’设定 用开关‘DSW5－3’及‘DSW5-4’
停止温度幅度.温度幅度的设定范围为 设定恢复温度幅。 设定范围为
～2℃,与开关状态的关系如下. 1～4℃，与开关条件的关系如下：
☆：出厂设定 ☆：出厂设定
○3 升载 2 幅设定 ④ 升载 1 输出时间
用开关‘DSW5－5’设定升载 2 的温度幅。 （升载 1状态：U1）开关‘DSW5－6’
设定值与开关的关系如下。 设定升载 1 的输出时间。
☆: 出厂设定 ☆: 出厂设定
DSW5
1 2
停止温度幅
（℃）
ON 侧 ON 侧
ON 侧 数字侧 ☆
数字侧 ON 侧
数字侧 数字侧
DSW5
3 4
恢复温度幅
（℃）
ON 侧 ON 侧 1
ON 侧 数字侧 ☆2
数字侧 ON 侧 3
数字侧 数字侧 4
DSW5
2
升载 2 幅
℃
ON 侧 ☆1
数字侧 3
DSW5
6
升载 1
输出时间（秒）
ON 侧 ☆12
数字侧 24
输出时间
ON
2 3 4 6 7 8 9 1051
DSW
5-1
DSW
5-2
DSW
5-5
DSW
5-6
DSW
5-7
DSW
5-8
DSW
5-9
DSW
5-10
DSW
5-3
DSW
5-4
停止温度幅 恢复温度幅 升 载
2 幅
输出时间
（升载２、降
载）
输出周期 升载 1
输 出
时间
DSW5
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 5 控制系统
4.运转操作
114
⑤ 输出时间的设定 ⑥ 输出周期
升载 2、降载的输出时间设定。 用开关‘DSW5－9’及‘DSW5－10’设定输
升载 2 的状态：U2 出周期。
降载 状态：D1 设定值与开关条件的关系如下。
用开关‘DSW5－7’及‘DSW5－8’设定输出时间。
设定值与开关条件的关系如下：
☆: 工厂出货时的设定 ☆: 工厂出货时设定
z 中立带幅的设定
工厂出货时的标准中立带幅值设定为 2℃
通过开关“RSW8”可对中立带幅进行设定
设定范围在 ～5℃间,下表为开关上各号相对应的温度点:
☆: 工厂出货时的设定
DSW5
9 10
输出周期
（秒）
ON 侧 ON 侧 ☆60
ON 侧 数字侧 90
数字侧 ON 侧 120
数字侧 数字侧 30
DSW5
7 8
升载 2
降载
输出时间
ON 侧 ON 侧 ☆2 秒
ON 侧 数字侧 4 秒
数字侧 ON 侧 6 秒
数字侧 数字侧 8 秒
RSW8
开关号
中立带幅
（℃）
RSW8
开关号
中立带幅
（℃）
0 5
1 6
2 7
3 ☆ 8
4 9
输出时间 输出周期
3
RSW8
（标准设定）
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
115
6 参考资料
1. 构造图
RCU(G)40AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 40ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(58A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
116
RCU(G)50AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 50ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(72A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
117
RCU(G)60AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
118
RCU(G)75AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
119
RCU(G)100AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 50ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(72A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
120
RCU(G)120AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
121
RCU(G)150AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
122
RCU(G)180AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
123
RCU(G)200AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
124
RCU(G)240AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
125
RCU(G)240AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
126
RCU(G)270AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
127
RCU(G)270AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
128
RCU(G)300AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
129
RCU(G)300AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
130
RCU(G)330AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
131
RCU(G)330AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
132
RCU(G)350AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
133
RCU(G)350AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
134
RCU(G)360AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
135
RCU(G)360AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
136
RCU(G)380AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
137
RCU(G)380AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 14 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通 15 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 16 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 17 冷凝器组件
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 18 排风扇页
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 19 风扇电机
7 温控器 防止排气过热
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
138
RCU(G)400AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
139
RCU(G)400AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 安全阀 15 冷凝器组件
2 压缩机 60ASCCW-Z 9 电磁阀 液旁通及经济器 16 冷凝器组件
3 截止阀 10 球阀 17 冷凝器组件
4 电磁阀 压缩机用 11 易熔塞 18 排风扇页
5 油加热器 压缩机用 12 膨胀阀 19 风扇电机
6 温度传感器 排气温度 13 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 20 压力开关SW 经济器用
7 温控器 防止排气过热 14 冷凝器组件 21 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(100A)
9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
140
RHU(G)40AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
5 压缩机 40ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(58A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
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1.构造图
141
RHU(G)50AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
5 压缩机 50ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(72A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
142
RHU(G)60AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
143
RHU(G)75AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 23 经济器组件
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 24 压力开关SW 经济器用
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
144
RHU(G)100AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通 19 冷凝器组件
5 压缩机 50ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(72A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
145
RHU(G)120AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
146
RHU(G)150AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 第一循环用
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 第二循环用
24 压力开关SW 经济器用
23 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
147
RHU(G)160AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
5 压缩机 50ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(72A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
148
RHU(G)180AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
149
RHU(G)200AHZ1
零件在机组中的位置
零件在电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 23 经济器组件
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 24 压力开关SW 经济器用
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
150
RHU(G)220AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
151
RHU(G)220AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通 19 冷凝器组件
5 压缩机 50ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 250V 15 过电流继电器 压缩机电机用(72A)
*2 9 保险丝 4A 250V 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
152
RHU(G)240AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
153
RHU(G)240AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
154
RHU(G)270AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 第一循环用
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 第二循环用
24 压力开关SW 经济器用
23 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
155
RHU(G)270AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
156
RHU(G)300AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 第一循环用
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 第二循环用
24 压力开关SW 经济器用
23 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
157
RHU(G)300AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 第一循环用
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 第二循环用
24 压力开关SW 经济器用
23 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
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1.构造图
158
RHU(G)310AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
5 压缩机 50ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(72A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 80A 21 端子台
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1.构造图
159
RHU(G)310AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 第一循环用
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 第二循环用
24 压力开关SW 经济器用
23 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
160
RHU(G)330AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
161
RHU(G)330AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 第一循环用
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 第二循环用
24 压力开关SW 经济器用
23 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
162
RHU(G)350AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 23 经济器组件
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 24 压力开关SW 经济器用
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
163
RHU(G)350AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 第一循环用
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 第二循环用
24 压力开关SW 经济器用
23 经济器组件
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 4A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
164
RHU(G)360AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 8 截止阀 15 膨胀阀
2 四通阀 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度
3 集液器 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
4 安全阀 11 L罐 18 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 13 球阀 20 冷凝器组件
7 油加热器 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
22 风扇电机
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
165
RHU(G)360AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
*2 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
166
RHU(G)380AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 23 经济器组件
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 24 压力开关SW 经济器用
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
167
RHU(G)380AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 17 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 18 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通用 19 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 20 冷凝器组件
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 21 排风扇页
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 22 风扇电机
8 截止阀
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(80A)
9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
168
RHU(G)400AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 23 经济器组件
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温,外气温度 24 压力开关SW 经济器用
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
*2 印刷电路板 操作及显示 9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 10 保险丝 1A 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
169
RHU(G)400AHZ1
零件在 机组中的位置
零件在 机组电气箱中的位置
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 蒸发器组件 9 温度传感器 排气温度 17 冷凝器组件
2 四通阀 10 温控器 防止排气过热 18 冷凝器组件
3 集液器 11 L罐 19 冷凝器组件
4 安全阀 12 电磁阀 液旁通及经济器用 20 冷凝器组件
5 压缩机 60ASCCW-Z 13 球阀 21 排风扇页
6 电磁阀 压缩机用 14 易熔塞 22 风扇电机
7 油加热器 压缩机用 15 膨胀阀 23 经济器组件
8 截止阀 16 温度传感器 冷冻水温度,蒸发温度,液温 24 压力开关SW 经济器用
序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注 序号 零部件名称 备注
1 印刷电路板 CPU 8 保险丝 3A 15 过电流继电器 压缩机电机用(90A)
9 保险丝 6A 16 电流感应器
*3 印刷电路板 I/O 17 星接触器 65A
4 计时器 11 接触器 9A 18 压力开关 高压切断
5 变压器组件 12 辅助接点块 每循环的2号风扇电机用 19 压力传感器 高压
6 变压器组件 13 过电流继电器 风扇电机用 20 压力传感器 低压
7 中间继电器 14 主接触器 100A 21 端子台
日立风冷（热泵）冷水机组维修手册…………………………………………………………………… 6 参考资料
1.构造图
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